ERP上线工作报告

ERP上线工作报告（精选6篇）

ERP上线工作报告 第1篇

ERP上线工作报告

前言：认识ERP系统

ERP：英文为Enterprise Resource Planning，企业资源计划、企业资源规划； ERP系统是指建立系统化的管理思想，业务流程，供应链的管理；把这套管理模式转换到信息化管理平台上；把各个部门的工作、职能集成到一个计算机系统中！并不是买点设备，买个软件就是上ERP系统。ERP软件只是我们实施这套系统管理方案的工具！其实ERP围绕的核心就流程化管理！

目前我们遇到的上线难题和所有很多很多企业上线难点大致相同：

1、在ERP实施的初期，大家都怀有好奇的心理，比较乐于接受，一般也都会是很顺利的，在经过了艰苦的数据准备和流程确认之后，实现系统初始化之后，进入系统试运行阶段，本以为新系统上线就可以松口气了，哪知并行阶段的工作量更是成倍增加，业务人员既要使用旧的流程系统又要试用新ERP系统，同样的数据要在两个系统中分别录入。由于新系统只是试用，业务人员的重点当然放在旧系统上，所以对新系统中的数据跟进就越来越慢，经过一段时间的忙乱之后对ERP系统失去信心。这时，如果企业领导者没有一定成功上线的坚定决心，业务人员更是会一泻千里，导致ERP上线的半途而废。

2、上线小组组长分配下去各部门的工作任务，但是各部门没有执行力就很难保证项目进度在规定的时间内完成。项目出现拖延后，项目相关人员也就会大受影响，很有可能会导致项目进度的拖延会一发而不可收拾。当项目的执行变成了马拉松，要想保证项目的成功也就很难了。

3、我们的项目组成员都是抽调各部门的中层主管和骨干人员组成，他们都是我们公司的中坚力量和项目推动的直接动力，然而伴随着项目进展的不同阶段，尤其是在项目进展到新旧系统并行阶段或者项目进度受到很大的阻力而推延时，很多项目组员经历了工作量成倍增加后的疲惫而对ERP的功效产生了怀疑。

4、在出现了问题后及时的沟通，调整实施策略，给与所有组员鼓励与支持！

ERP的两个重要点：

一、标准化业务流程制定

实施ERP 关注的焦点是流程而不是软件技术。

目前我们ERP上线之后很多问题不仅未得到有效解决而且更复杂化了。问题在于在我们上了ERP系统，可是我们的流程沿袭过去的作业模式“穿新鞋走老路”造成实施难以顺利进行。如：

（1）还在延续原来的手工开单；

（2）销售报表还在延续原来的手工报表来发传真；

（3）观念还未改变，还在以为以后还是要延续原来的操作模式

目前的上线工作是ERP工作流程的重要起始阶段；所有参与应用上线的人员、企业领导都要以积极的态度来应对并更近。让ERP产品上线时人员能够同时跟进使用，减少误操作带来的损失。上线后，即ERP实际应用阶段。一个十分微小的疏忽都可能造成数据资料的大量错误，这种错误可能是操作人员的一时粗心也有可能是培训的失败。ERP的上线不仅是系统的上线同样也是人员的上线，观念的上线。使用人员对流程的使用态度不仅影响到工作人员的跟进使用，同时也影响到资源的同步协调，影响到ERP的成功运作。

二、执行力！！

目前我们遇到最大的问题就在执行力，标准制定了，操作流程制定了可是相关流程的执行人没有按照要求来执行。如：

1、各直营店终端数据的收集。

2、仓储部门的ERP流程执行

解决业务流程的目的在于执行效率，而任何业务行为最终要达到的是双效——效率和效果,因此对于流程的梳理来说，整理现行流程绝对不是关键，对流程进行结构化、层次化，只是开始流程梳理前的一个基本知识储备。而执行我们的操作流程才是关键、制定出再合理再标准的流程 没人去执行的话前面的工作等于全部白做。第一个流程的执行障碍会影响到第二个流程的正常执行，而我们的流程都是互交式的，第二个流程执行不了又影响到第一个流程的执行，一直在这样恶性循环！

总结：

1、先合理化，后信息化！对公司的业务流程根据软件来进行标准化制定及优化；达到合理化。

如：有些流程比较长，审批环节多，而且很明显，有些是销售负责的流程会延伸或上溯到市场部门，有些审批会在销售、市场和服务之间来回往复。如果单就流程讲流程，解决单个流程中的问题，永远只能停留在操作层，没有管理价值。但如果通过分析流程，找出流程后蕴含的组织问题、绩效问题，并在和企业高层充分讨论(这时候高层参与流程讨论才有价值)，取得他们对问题的共识之后，对流程进行新设计(其实这也是高层真正想要的，而一直寻觅不到的流程)，最后实现企业内部自我推动，完成组织、流程和绩效的明晰，实现管理咨询-流程管理的价值。流程的优化方式有3种：水平工作整合、垂直工作整合和工作次序最佳化。小优化于流程之内调整，大优化于流程之间的兼并、删简。组织定位、职能、授权等问题解决了，很多流程根本就没有存在的必要。而流程管理的目标不是把企业简单判断复杂化，而是把业务判断理性化、知识化，一般业务常规化，甚至自动化、傻瓜化，从而减少执行层人员的要求，提升执行的效率，解放更多中层管理，使之成为员工的教练和协调者。

2、调动所有参与人员的积极性及态度，建立ERP制度。ERP系统不仅需要持续地完善，还在于需要建立起日常操作的行为规范，跟随业务流程的调整而变更；并且ERP系统在实施完成以后，ERP系统后续如何运行?如何按实施时规划的业务流程和业务规则来优化管理呢?如果我们的ERP制度执行力出现问题，这将会导致ERP系统产生数据垃圾，从而导致ERP系统应用的失败。如何让ERP系统的制度执行起来，真正地为ERP系统的正常运行保驾护航呢?这才是我们目前最需要解决的问题！！

ERP上线工作报告 第2篇

2011年12月12日，首张具有意义收货单，在SAP系统中翩然而过，同时在系统后台自动生成了SAP系统自运行后的第一张正规财务凭证，这两张业务与财务高度集成的单据，一唱一和，仿佛是划过寂静的第一声爆竹，在上海**公司回响，至此宣告实施了近两个月的SAP系统在我公司的顺利上线。同时，结束了SAP项目的实施阶段工作，开始全面转入维护阶段。在这里，从目标计划、实施状况、人员队伍、经验总结几个方面对SAP项目的整个过程做一总结，向在在座的各位领导同事进行汇报，目的是为了回顾过去、汲取经验、服务未来.一、项目背景：

 公司背景

上海**自动控制技术有限公司成立于2004年，以领先的技术与丰富的现场服务经验，为中国的移动机械行业带来更先进、更适合中国企业的自动控制系统与软硬件产品。**自控自成立之初便树立了“推动机械进化、发展民族工业”的远大理想，并为自身赋予了明确的使命：“为移动机械制造商提供领先的控制方案与软硬件产品，使其移动机械产品具备领先的竞争力”。为了能使公司向即定的目标进行稳定的发展，整个过程当中需要进行新的管理上的尝试，而如何将企业的各种业务经济信息高效的组织在一个平台，加以有效的利用与分析，且满足企业内部及外部的各种需求，是公司近期的一个主要管理目标。而SAP正是在这种情况下，出现在我们的视野，实施SAP的终极目标是为公司的发展保驾护航，提升企业的竞争力，增加企业凝聚力。（本次实施的具体目标此处暂不赘述）

二、项目实施状况

10月份公司管理层决定，在12月份，新的SAP一定要上线，要让公司在原有的有限的业务流当中集成加入资金流，进而形成全面有效的信息流，全面满足企业内部与外部审计的数据要求。时间紧,任务重 是这次SAP实施的难点，各部门经理及同事，同样非常重视，为此专门抽调部门骨干人员连同经理均参加SAP项目组组织的集中培训，在为时一个月的学习与工作中，大家团结协作，在项目组和内外部顾问的指导下，克服了任务重、上线时间紧、数据要求质量高等困难，加班加点按期完成了ERP上线前的各项工作，整个过程完全按照顾问提供的实施方法，历经了项目准备、业务蓝图、测试实现、切换准备、系统上线五大阶段，终于在12月12日上线，为了最大限度减少并行的负担与差错率，仅并行了1周的时间便甩掉了旧系统原有用友，于12月19日全面应用新的SAP8.8版本的系统，成功地迈出了SAP系统上线运作的关键第一步，这是公司领导关怀和支持的结果，项目实施过程中凝结了外部顾问、内部顾问、关键用户及IT人员的辛勤劳动和汗水，是大家工作共同智慧的结晶，在此对各位领导和参加项目建设的所有同事表示衷心的感谢。

三、SAP系统应用状况：

1、销售模块：

1、报价单：（暂不用）

使用SAP Business One 的销售报价可以灵活创建任何营销文档。该报价单支持不同的行类型，允许用户创建之前行的小计。用户可以在文档中的任何位置插入自由格式的文本，还可以使用标准备注文本。标准备注可以存储和重复使用。页眉和页脚文本也可以由用户为每个文档进行定义。每个报价的毛利都可以计算。向客户提供的最后销售价格可以轻松地查看。一旦创建了报价，用户就可以通过点击鼠标导出到Microsoft Word 中

2、销售订单（合同）：

创建订单时，用户可以执行可用量的检查，此特性帮助用户了解缺货时多个库存的商品库存情况，从而简化订单的输入。下订单时可以从备选商品列表中选择所需商品，定义延期订购该商品，或者允许商品部分交货。订单创建时可以定义不同的交货日期，以及每个行项目的发货地址。用户可以自动从销售单中创建采购单，并指定发货到客户处

3、交货（出库单）： 可使用交货功能生成必要的包装单据。内置的包装流程有助于在交货过程中将货物分成不同的包装批次。用户可以通过点击鼠标查看交货单中的发运状态以及交货跟踪号码。交货时，仓库中的货物数量自动更新。

4、应收发票：

创建发票时系统将自动创建一个相应的日记帐分录。如果客户立即支付部分发票，用户就可以创建自动收款凭证。

5、催款向导：

功能强大的向导用于处理客户的催款函，并保留每个客户的催款历史记录。此向导可定期执行，例如每月或每周，以检查所有未清的发票。可以按照预定义的间隔发送一系列不同级别的催款函。此外，用户还可以定义利息计算和催款费用的方法。

6、信用额度的控制：

要能及时提醒，甚至冻结针对已经脱离信用控制的客户单据，及时保障公司利益不受损失。

2、采购模块：

1、采购订单：

允许用户向供应商订购材料或服务。这些订单更新所订购项目的可用数量，并通知仓库管理员预定的交货日期。用户可以将单个采购单拆分为多个部分，例如，当商品需要发送到多个仓库时就可以使用拆分。采购订单或应付帐款(AP)凭证中的每个行项目可以根据要求发送到不同的仓库。

2、收货采购订单：

用户使用该功能进行收货管理，并可以将货物分配给多个仓库。收货可以与采购单链接，而且用户可以根据确切收到的数量更改基于采购单产生的原始数量。

3、应付发票：

创建供应商发票时，这些信息可供用户对供应商的后续付款时使用。

4、到岸成本：

计算进口商品的采购价格。用户可以将多个类型的到岸成本（例如运费、保险费和客户税款）分配为每个商品上，更新其确切的仓库价值

3、业务伙伴数据：

记录客户和供应商的所有关键信息，例如地址、偏好、销售人员和信用额度等。用户可以为每个业务伙伴定义不限数量的联系人，并附上电话号码、电子邮件地址和其它重要数据。用户可以输入客户联系人或供应商名称，并发送电子邮件或短消息。所有相关的数据-包括客户销售报告和帐户详细余额。活动：此特性用于跟踪与客户的交互，例如电话、会议和后续任务。用户还可以在活动中添加注释和附件，并预先安排下次活动的时间。

4、库存管理：

在系统中建立不同的物料及仓库，并对物料进行管理，定义物料特性及价格清单。并维护序列号和批号以及价目表。用户还可以定义备选商品，根据当前的市场价值重新评估存货成本，并执行周期盘点、仓库间调拨、寄售等特殊业务。物料主数据：用户可以定义仓库物料，销售物料，采购物料，或者非存货物料，包括人力、差旅或固定资产。并为这些物料定义采购供应商、采购和销售计量单位，以及物料的税码等详细信息。支持为物料建立多个仓库并维护物料在每个仓库中的成本。支持对每一种物料采用不同的存货估价方法。当前支持的方法为标准成本，移动平均和先进先出法。计划数据也在物料主数据中维护。用户可以定义采购方法（例如制造或购买）以及订单间隔日期（例如每月、每周或每天）。用户还可以为物料定义最小订单数量和订货提前期。序列号：序列号可以根据预定义的编码规则自动生成；也可以手工创建，可在选择仅在发货时使用或者在所有出入库交易时分配。批次：用户可以为产品指定批次，并根据保质期或者其它自由定义的属性进行归类。然后，可以在销售订单、发货单中和库存移动时为这些产品定义批次。还可以使用批次报告进行批次监控。备选物料：在所需物料由于数量不足或其他原因不可用时，可以创建一个备选物料供客户参考。拣配和包装：用户可以使用拣配和包装管理拣选和包装流程。系统提供了‘未清’，‘已批准’，‘已拣配’三种销售订单的状态。在不同的状态下，客户可以进行一系列有关拣配和包装的操作，系统能灵活的适应您的拣选和包装流程。

5、生产：

1、定义BOM：

可以在该窗口中定义多级BOM。在BOM中用户需要明确定义产成品以及所需的原材料，并且在BOM中指定所需原材料的数量和相关仓库。生产订单：允许用户创建三种类型的生产订单：标准订单，基于现有的物料单创建；特殊订单，不基于BOM创建；和分解的生产单，用于分解产成品，将各个子物料重新回库。通常生产单以计划状态创建，经下达后发放到生产车间。为产成品指定的各个子物料可以手工发料，也可以采用反冲法发料。子物料可以被替换或添加。该解决方案还支持产成品的部分完工，从而灵活地控制工单。用户可以查看计划下达的数量以及完成和退回的数量，可以监控订单的到期日。生产订单也可以参考客户销售订单创建，使用户能够实时查看在制的物料状态。

2、产成品的接收：允许用户将生产订单完工的产成品接收到产成品库存中。

3、生产订单发料：将原材料发到指定的生产订单上。

4、物料需求计划：可帮助生产计划人员做生产计划排程或让采购员根据生产计划和采购需求来制定物料的采购计划。定义预测：允许用户根据预测数据预测需求，而不是单独依靠接收的销售订单。预测有助于用户预测未来时间对产品的需求，并以此相应地调整物料需求计划。这些需求预测数据也可以用于其它的相关报表中。计划向导：计划向导可指导用户通过五个步骤完成需求计划业务情节的创建。用户定义计划范围，例如可以在计划系统中以周或天为单位来浏览需求计划，生产和采购计划中可以包含非工作日，也可以不包含。需求计划可以基于多种物料或物料组计算。用户可以在构建好的业务情节中选择预期的标准，例如现有库存等级、未清的采购订单、销售订单、工单和物料的最小库存量，以及定义好的销售预测。需求计划运行后系统就会显示推荐的“ 生产” 或“ 购买” 建议，同时，该界面上设置了多个折叠和展开选项，允许计划人员查看系统计算出的物料净需求以及基于此物料需求的各类相关凭证。解决方案还提供了意外报警和可视队列，帮助用户识别需要加快处理的订单。计划场景也可以保存为“模拟”，用户可以运行一系列的“假设”场景，而不会影响建议报告。订单建议报表：从建议报表中，计划人员可以选择建议的生产订单或采购单进行自动创建转换。如果某个产品需要外包生产，则系统可允许计划人员轻松地将生产订单转化为采购订单。对同一供应商的采购订单可以合并到一个订单中，从而优化采购流程。

6、服务管理：

服务管理主要用于服务运作、服务合同管理、服务计划、客户交互活动的跟踪、客户支持和销售机会的管理等提供支持。

1、服务呼叫：处理客户的提出问题并记录、跟踪相关的信息。用户还可以查看和维护与特定问题相关的呼叫历史。可以监控多种呼叫状态，而且呼叫可以转给技术人员或者排在队列中。

2、客户服务跟踪卡：此特性为技术服务人员提供了售给某客户物料的详细信息，例如制造商序列号、内部序列号和所有服务呼叫历史，以及该物料的服务合同。

3、服务合同：用户可以为购买商品或者服务的客户创建服务合同。合同中记录了有效日期以及服务条款，例如响应时间、解决时间等。服务呼叫历史可以从任何合同中查看，并也可以查询与该合同相关的

4、知识库解决方案：使用该知识库可以记录各种解决方案和问题，可以加速服务速度和提高服务人员能力，并且可以提供给外部人员共享解决方案。

5、服务报表：用户可以使用这些报表查看和分析与服务合同、客户设备和服务呼叫相关的数据。用户可以检查服务人员进行的服务呼叫，或者某客户报告的问题，并使用这些报告评估效率和绩效

6、财务：

符合中国会计原则的正常财务处理功能生产成本、物流等业务与财务的高度无缝集成。

四、系统应用部分效果对比：

(1)建立一个从营销管理、采购管理、仓储管理、生产管理、质量控制到财务管理实现全面集成的系统；

系统前：原有的工作模式，各部门分兵为战，信息不集成，无法共享，导致工作效率较低，系统后：建立了一个大的信息平台，各部门统一在此安排部署，信息集成度高，业务流程处理速度有明显提升

(2)财务上，满足日常财务管理和会计核算的需求，并符合国家规范的财务规定；

系统前：财务对仓库等业务的监管能力不强，无法做到帐实完全相符 系统后：仓库业务全透明在一个平台运作，财务与业务高度集成(3)加强财务计划和管理，实现财务预算管理和财务分析；

系统前：无法得到历史业务期间的详细数据，所以缺乏科学完整的业务数据，财务计划与管理工作根基不牢靠，上了系统后，此种情况大为改善(4)规范库存管理，增加库存管理透明度，降低库存成本，与财务有效集成； 仓库管理的任何业务，包括每次的转库行为均与财务模块所相连，即时生产财务凭证，反应在财务报表内。

(5)规范采购流程，降低采购成本，与应付帐款的有效集成；

统一管理供货商及其报价，便于考核评估供货商，比较分析采购价格。可根据实际需要按不同采购人员划分采购物品范围。采购订单输入时，系统自动将供货商之核准价格带入，方便输单作业。

(6)加强对生产现场的物料管理，对生产计划、进度、以及生产过程中的料、工、费信息进行有效的跟踪和控制，并准确及时反映；

(7)加强对生产成本与核算的管理，及时准确提供生产成本的动态信息；(8)加强生产分析功能，能提供多角度、全方位的生产状况查询功能和报表；(9)建立规范的质量、安全信息的管理、采集、分析体系；(10)加强对各部门资产管理的力度，满足财务对资产管理的需求；(11)提供决策支持信息。

五、经验总结

1、全员皆兵 人人都做关键用户

项目建设之初，公司各领导就非常重视，各部门均由经理出面，带领本部门的人员积极进行参与，有利于工作开展，不但提高了工作效率，保证了工作质量，而且减少了很多可能出现的困难与问题，为我们的SAP实施打好了人为的基础。

2、组织学习培训，掌握系统知识，奠定了切换和运行的基础

SAP项目实施的过程，是一个不断学习，不断提高的过程，贯穿在此项目实施的始终，概括起来分为以下几种：

2.1SAP系统概览的学习，让大家了解SAP的来拢去脉，与ERP的关系，同时对SAP基本的通用操作有了一定的掌握。

2.2 最终用户的培训和学习，按照项目组的统一安排在上线前期的一段时间内，以分部门的形式进行了培训，当涉及到部门间的重要流程时，几个部门同时参与培训并进一步展开热烈的讨论。

2.3 培训过程已经由外部顾问老师，进行了现场录制，留下重要的培训记录，以供日后进行相关工作开展的依据。

通过上述各种培训，目的是为了实现ERP管理理念与操作知识的转移，为系统的稳定运行提供主体保证。

3、开展集中研讨，广泛征求意见，一定程度上优化企业原有的流程。实施阶段前期，各部门主要成员均参加了项目的集中调研，在会议当中一方面进一步参加SAP系统相关知识的学习与交流，探讨原有ERP当中存在的问题，另一方面对业务蓝图进行优化讨论，找出差异点，经过若干次的讨论与交流，最终制定了符合公司运行SAP的解决方案，确定各主要业务流程，为SAP项目实施制定了框架。

4、理清业务流程，确保数据准确，完整的数据收集，持续的数据改进 上新系统之前，公司已经从2010年6月份开始，在运行一套早期版本的SAP2007B，由于没有引入正规的财务核算部分，整个数据仅从业务的角度考虑，在实际业务处理时缺乏一定的严谨性与完整性，从上线初期，就按顾问的要求，各部门对系统当中的与本部门有关的基础数据进行提前修改与调整，尽量保证新系统上线的数据质量,用顾问的话说：要搬新家，原有的数据必定要重新调整改正。

5、较为周密的部署，详细的文档记录

从项目一开始，便建立了一套完整的项目资料归档管理办法，手段虽然简单，但涵盖的内容较，如实施的有效人天、当天开展了哪些工作，是否有工作日志，每日所生产的各种文件是否齐全，每一次的会议记录均详细收集在内，细致到位，以便对整个项目进行有效的跟踪，查看实施过程当中所存在的问题是否得到了及时的处理，同时也将SAP项目组与各部门所做的工作呈现的一览无余。

6、培训与测试共进

由于时间紧，任务重，在有限的时间内培训与测试共同进行，好在大部分操作人员有原SAP系统操作的经验，此阶段进展较为顺利。

7、不足之处的总结

7.1 上线数据的准备不够十分充分，精度不高，进行了反复的调整 7.2 计划执行力度要加强，一时的松软，有可能会影响全盘 7.3 项目期间的沟通工作要合理组织，尽量做倒 今日事今日毕。

“成的经验 照搬，败的教训 避免”，以上是本次SAP项目实施过程当中总结的经验，希望能在**后续的项目中加以利用。

六、结尾：

天时：紧要的时刻 领导的支持

地利：上海总部大本营各项资源较为集中

人和：团结一心的部门员工，加班加点，甚至抱病工作，如：销售服务部**经理早在09年第一次SAP的实施当中，就曾经与部门员工一起加班几日录入销售订单，采购物流部***经理的到来，提前让系统进行高难度动作，运行MRP运算，技术中心刘总率部重掌SAP系统的基础数据模块，仓库在有限的时间内集中补单，财务为了在规定的时间内拿出较为完整准确的一手数据加班加点等等，在这种众志诚成的工作精神下，我们没有理由不能迈出成功的第一步，现在我们终于顺利上线了。但这也仅是第一步，并不意味着SAP项目的结束，“打江山容易，守江山难”，SAP的应用是否能产生预期的效益，真正实现其应有的管理作用，还要看上线后的应用与维护工作，这是一项长期而任重道远的工作，甚至有可能会付出不亚于实施阶段所做的努力，为了不让大家的心血白流，为了让SAP这套管理工具真正的发挥为**的发展保驾护航的作用，还是需要我们持之以恒的团结与不懈的努力，最后，让我们携手共同步入充满希望的2012年，揭开上海**新的篇章。

ERP上线工作报告 第3篇

作为国家电网公司首家ERP及管控系统集中部署上线单位, 自系统上线试运行以来, 国网蒙东电力统一思想、超前谋划、周密安排、相互协作、密切配合, 保障ERP及管控系统集中部署上线运维工作稳步、有序、全面的开展, 全面支撑集中部署各系统的正常运行。

国网蒙东电力严格按照《国家电网公司信息系统调度运行体系通用设计方案》要求, 遵循“系统集中、业务分级、统一管控”的原则, 形成集中部署运维方案及运维模式, 将运维工作内容分为客户服务、系统运维、业务运维3部分, 并依据“安全第一、注重效率”的目标进行两级运维分工。同时, 编制完成《国家电网公司集中部署ERP系统运行维护工作规范 (征求意见稿) 》, 明确运维职责分工和运维工作要求。并借助国家电网公司总部及二级单位间IMS系统集成, 进一步强化两级运维单位的上下贯通, 实现工单按运维服务流程在总部及试点单位间流转, 系统传输完成后, 工单返回开单人员, 完成IMS工单回访归档, 实现闭环管理。

金箭印刷ERP系统成功上线 第4篇

金箭印刷科技（昆山）有限公司由台湾金箭印刷事业有限公司于2003年创立，总投资1750万美元，是一家从事印刷设计、加工的专业研发制造企业，拥有一流的设备、专业的技术及管理人员，坚持“品质至上，精益求精”的质量政策。自成立以来，金箭印刷始终以市场、客户为导向，在业务、规划和人员数量上都得以飞速发展，市场占有率不断扩大，产品质量深受客户赞誉。

会上，金箭印刷科技（昆山）有限公司总经理施闵岚高度肯定了与悟略科技的合作，同时他还表示，ERP系统的成功实施，得益于双方的紧密配合，而方略ERP系统的成功上线更是给金箭带来了很大的变化，管理水平显著提升。北京悟略科技有限公司总经理陈俊江对金箭ERP系统的成功上线表示祝贺。

此次方略ERP系统的实施采用大流程的办法，根据目标、流程、数据三方面的要求进行调整规范，为企业各个部门都带来了新的变化。如采购课，现在可系统地进行采购控制、价格控制、物料出入库控制以及未结算出具核对；仓储科取消了手工账，实现了物料出入库控制，便于控制，值得一提的是，做账人员从3人减为1人。

在销售管理及成品管理流程方面，ERP可确保生产、入库、发货有据可依，库存实时准确，成品收发可及时找到库位，订单多余的库存能及时体现并在下批订单生产数量中扣减，减少了库存积压和浪费。在生产管控流程方面，取消了手工开作业单、手工计算物料消耗以及手工计算作业标准用时；取消手工排产，避免手工录入排产信息容易出错及效率低下的问题；取消手工日报，通过机台实时反馈，及时了解作业进度信息；为车间生产持续改进提供了决策支持。值得一提的是，排产人员由4人减为2人（开制100个工单的时间由原来的4人、4小时，减少到现在的2人、40分钟），且出错率极大降低。车间每天处理日报的时间也由原来的3～4个小时，减少到了现在的10分钟。

此次在金箭印刷成功上线的方略印刷ERP系统可为不同产品类型、不同发展阶段的印刷企业提供针对性的解决方案。借助信息管理技术，帮助印刷企业在实施各种应对挑战的策略时，极大地提高成功率及效能的发挥。以集成化的方式，提供整合的企业资源规划方案，帮助印刷企业提高资源的利用效率、消除重复工作，降低单位成本，获取竞争优势。

黄河家具集团ERP上线总结报告 第5篇

随着黄河集团内部ERP应用团队的逐渐形成，顾问师的工作量也逐步减少，已经可以站在项目要告一段落的位置了，作为本案的实施顾问现在的心情可谓是百感交集，既有上线成功后胜利的喜悦，也有上线过程中疼苦的回忆！

下面来总结各部门实施上线与使用的总体情况：

一、业务部门：

自上系统以来业务部门将已前未结案的订单与新结订单全部输入到ERP管理系统中，这样对业务对订单管理从接到客户订单开始，直到出货，全部数据资料通过ERP系统来管理，很清楚的了解到订单生产、结案等情况。并且随时可以从系统查询订单之完成状况，计划状况；并可以从各个角度查询公司之销售状况，例：从客户，日期，业务员，地区待角度；依据出货记录，方便统计各厂甚至各成品线之产值等。

二、企划部门：

1、企划部门是一个公司中的技术核心，在我们导入的ERP系统当中也不例外，自系统上线以来企划部就担任系统的最基本、最重要的基本资料与BOM的建立、审核工作，不过在实施系统中，企划部门还是有一些工作没有做到位，包括基本资料的建立、BOM的建立与审核工作，都存在的一定的问题。

2、在未上ERP系统前，企划部门与生产线存在脱节的问题，企划建立企划的标准，生产线不按标准生产（当然有许多客观原因），物控部门不按企划的标准下达采购计划，采购部门也是按生产线的请购单采购物料，整个公司的物料处于一个失控的状况。使用系统以后，物料之采购，领用，库存都受按企划的BOM量控制。虽然在实施的过程中人员之习惯与观念一时较难纠正，有的人甚至觉得个人受到了约束，企划之BOM也一时难以建全，但我们终于走过了，许多的职员已经体会到系统所带来的便利。在公司领导的一直坚持贯彻下，每个人都从公司的利益着想，标准会控制得更好，尽可以将成本降至最低。

三、PMC及采购部门：

1、随着ERP系统实施完善，在董事长的指导与要求下成立了中央PMC、中央采购部、中央备料部门，这样不但集中各部门管理、降低成本、使各部门的沟通更加接近从而提高工作效率。

2、根据公司目前的生产实际情况与董事长的要求下已成立了中央的配件中心仓库（用于铁器、POLY/PU、拼花、大理石等部件完成后出、入管理工作），对于从配件中心仓库发往各生产线部件都有详细的出、入库资料；异动至来发各生产线的配件部件也有详细的异动单据，并且每月进入集团的往来管理；这样一来给各高层管理人员提供了有效的管理数据，得知目前以完成各配件的整体情况；同样也减少了各相关部门单据处理的工作量，大大提高了工作的效率。

3、目前所有之物料需求计划均依据标准产生，在计算物料需求计划时，充分考虑了标准量，损耗量，库存量，已购量，甚至采购周期。并支持多种采购方式及多种分析角度，可以按产品，订单，制令作分析；以上是采购量及交期的控制，而核价系统则是对采购单价的控制，防止不必要的多买，乱买；批量别采购，自动需求分析大大提高了采购的工作效率，并有利于采购物料的价格下调，从而降低成本；货仓的自动收货系统，供PMC及采购随时进行物料进度追踪，并自动抛转应付帐款，这些便利是手工作业所无法比拟的。

四、生产部门：

1、ERP上线后改变了生产线自主生产的习惯，充分发挥生管部门的功能，做到有计划的请购物料，有计划的生产，按标准领用物料；拆除生产现场之小仓库，使物料在保证生产的情况下库存量降为最低，以减少呆料、滞料、废料的产生，生产线的绩效与产值直接挂钩（员工做出了成绩就能及时有所收获以激励员工的积极性）。

2、现在现场生产情况中已经做到全部按照制令生产，先建立制令、开令、跟令、结令。并且做到必须开令后才能进行材料的领料、部件的领料与出、入库的工作，也就是生管主管控制了整个生产计划之安排与调度，他不开令将无法领取材料生产、也无法办理部件的出、入库动作；并且材料的领用必须按照计划量来领取，如果超出计划量领料须从非计划领料领出。这样一来我们的物料控制部门就有依可查了，对物料的控制与成本节约起着决定性的作用！

3、对备料仓库、细作仓库、成品仓库的出、入全部进行管理与控制。

五、仓库部门：

1、原物料管理的好坏，直接影响到生产管理的整个过程，对生产计划能否顺利完成、订单预定交期能否达成都起着极其重要的作用，所有仓库的出、入库管理全部进入系统管控，每笔材料出、入库记录都有详细的记录，便以后的查询。并且每月要求仓库月未盘点，并产生《盘盈盘亏报表》在更新前对盘盈盘亏进行分析处理后方可更新库存帐；这样一来对各生产线生产与物料员领料减轻了很多的工作量，并可直接在系统中查找库存及到货情况等等！

2、仓库的收货作业是依据采购单或制令自动产生，人工只是确认数量；仓库的发出作业是依据制令产生之申领凭单自动产生出库单，人工只是确认数量；大大提高了仓库的作业效率，新世纪仓库只需一个人就能完成系统作业，物料之到货状况与库存状况无论在哪个部门，只要一打开系统就能查询得到，无须象以前一样，现场之物料员需求到仓库逐一询问，也就是象企划的标准资料一样，做到了最大限度的资源共享。仓库之各种报表，例：进耗存报表，验收明细表，呆滞料一览表等，为管理者提供管理信息，并随时可以取得。

六、人事薪资：

1、考勤系统：随着系统的完成,整个集团公司由原先的纸卡全部更换成目前的电子ID刷卡，办公室人员及各生产线主管采用目前最先进的指纹刷卡技术，这样不但避免了带打卡现象，全部数据都由系统自动分析处理，大大简化了人事部作业人员的工作量。

2、针对黄河二次开发的薪资系统（包括计件工资），现在所有的在职、离职人员工资全部在ERP系统中计算并已存档，真正做到了人事、考勤、薪资全部电脑化。

七、财务部：

将财务部门人员从繁杂的、重复的手工作业中解脱出来，各系统凭证自动分录到总帐系统，系统就自动产生各类报表，财务人员的精力大部份转到公司资料稽核，财务分析上来，更好的履行了公司的财务监督工作。

ERP上线工作报告 第6篇

一、实施总体情况：

公司自2006年10月实施K3 ERP生产管理系统，至2007年8月正式上线。已实施内容：ERP生产管理系统部分模块，包括：生产数据管理、主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。界面模块如下图：略。

实施组成员包括：略。

涉及相关部门及系统角色分配情况：略。

二、ERP生产管理系统总体目标实现：

ERP生产管理系统的实施，涉及生产上所有的相关部门，范围广、人员多，不是短期内就可以突击见效的，是一个长期逐步的过程，需要公司不断的强化与推广，员工不断的提高自身的业务水平和认识水平，所以实施目标不能一撮而就，需要分期分阶段进行。

1．ERP生产管理系统分三期分步实施：

一期：实施模块包括主生产计划、物料需求计划、生产任务管理。实现企业95%以上产品MRP零件计划的准确下达与生产入库，各部门严格按照系统计划下达的任务作业操作，消除装配线上的缺件问题。

二期：实施模块包括车间作业管理、委外加工管理、成本管理。实现车间的工艺工序管理，将各工艺统计、工时计算归结到零件、产品，系统能提供准确的产品成本信息，并提供各机床产品的成本报告。

三期：系统升级到11.0以上版本。压缩帐套，消除无用数据，提高数据的准确性、有效性，进一步加强系统的实用与分析功能。

目前处于一期实施范围，目标就是首先上线运行，指导生产加工，各部门对ERP有了一定的了解，再逐步扩大使用的范围与广度，覆盖到公司的大部门产品，使得ERP生产管理系统成为各部门加工生产的依据，能为公司决策提供相关的生产数据信息。

2．一期实施目标情况： ERP的实施过程，是一个逐步调整数据修正数据，提高数据准确性的过程，也是各个相关部门逐步熟悉系统与改变看法的过程。就实施一期而言，是ERP成功与否的关键所在。如果各部门员工能深刻体会到ERP的作用与效果，使其深入人心，那么ERP的实施后期推动工作将会变得很顺畅。所以必须很严谨务实的一步步实施ERP，将ERP的工作做到每一个员工的工作岗位上做到每一个员工的心里。

在一期分以下阶段实现：

阶段一：数量精准。

利用生产管理系统MRP计划下达的数量指导备料、零件加工、车间装配、采购业务流程。各加工车间根据生产任务单号进行生产，实现零件加工的可跟踪，装配车间根据任务单进行领料，减少装配过程中的缺件现象。规范库房操作，严格按照生产任务单进行出入库。

阶段二：时间限制。

准确的设置产品、部组、零件、料坯件的提前期，严格根据提前期安排生产、零件出入库。根据生产实际情况适当减少库存量，提高有效库存，加快资金周转率。

阶段三：范围提高。

卧镗系列11个产品运行正常之后，各部门对ERP生产管理系统有了一定的认识，各操作人员能规范操作的前提下，进一步扩大系列产品范围，提高ERP生产管理系统的实用效率，将模块化产品、69系列产品上线，覆盖公司95%以上的产品，确立ERP生产管理系统在公司实际生产中的指导地位。

阶段四：价值提升。

提高物料、BOM设置的准确性与及时性。根据系统下达的生产任务单完全实现加工路线单的自动打印。各部门严格根据系统下达的生产任务进行加工、出入库，实现生产加工的可跟踪，整体库存降至最低，基本消除装配线的缺件问题。为生产计划、生产决策、财务分析及重大决策提供准确的可参考数据信息。

三、上线运行情况总结： 1．实施总体情况：

目前卧镗系列11个产品生产计划下达的数量已完全可以指导生产作业，从备料、零件加工、出入库、装配均按照ERP生产管理系统下达的生产任务单进行作业。物料提前期根据零件的不同生产周期大概的设置为1-3个月，还没有进一步进行细化。模块化产品的测试工作已经完成，一旦有产品生产计划，即可在系统中运行下达生产计划指导生产。关于物料、BOM的精度问题，涉及到卧镗系列11个产品和模块化系列产品的数据已基本准确无误，可实现加工路线单的自动打印，且可以根据路线单上的各日期指导生产，进行排产。各部门可依据生产任务进行领料、入库。经过了五批生产计划的运行与任务下达，可以说 “数量精准”阶段已顺利实现，同时“范围提高”阶段业已启动，随着模块化产品的上线，各相关部门对ERP的依赖程度将会大幅提高，对ERP的主动性也会有所提升。

最新版本的加工路线单自动打印模板如下所示：

除了原先的零件件号、名称、加工车间、加工数量、坯件种类、材质、规格参数能实现自动打印外，还增加了两组ERP生产管理系统套打的新数据项。①生产任务单号。每个零件加工任务的系统唯一识别号。也是备料、零件加工、库房出入库的依据。②三个日期用于指导生产。生产确认日期：计划下达的日期；备料开始日期：打印加工路线单的当前日期，也就是备料准备投放的日期；入库截至日期：根据产品的提前期倒推出的装配所需零件的日期，各车间可根据入库期限安排生产进度。2．各部门实现情况：

（1）计划部门：

计划部门可根据设置好的BOM将产品计划录入系统运算即可得到备料部门、采购部门、加工车间、装配车间的生产指令。无需人工干预，只需设置是否考虑库存、在制品、损耗率、成品率等相关参数，就可以实现多种不同的计划方案。摒弃了原先的人工统计借用件、相同件的问题，只要生产需求日期相同，系统可实现自动汇总。在BOM数据准确的前期下，提供的零件加工数量是精确无误的可作为生产加工的依据。

（2）备料部门：

只要材料、规格参数相关备料信息设置准确，备料中心即可根据计划部门下达的生产任务单自动套打加工路线单进行投料。原先需要查询工艺料卡、手工抄单，效率很低，现在只要产能允许，投料计划随时可以进行，大大提高了效率。而且各车间只能根据任务单就行领料，没有任务单无法领料，从源头上杜绝了随意领料的情况发生，从而避免了库存积压的根本问题。

（3）各加工车间：

各车间严格按照加工路线单领料加工，根据提供的入库截止日期进行车间加工排产。根据生产任务单的状态，可查询是否领料、加工情况、入库数量、完成与否。根据生产任务进行作废汇报，实时跟踪生产加工情况。大大减少了各加工车间计划的工作量，各部门计划员只需根据生产实际情况，监督跟踪生产进度，进行生产汇报。计划的高度集中统一，生产任务的分步分时下达，将公司原先独立为营的生产部门变为了统一协调的生产整体，大大加强了各车间的生产进度与节奏的控制。

（4）库房：

库房操作人员根据加工路线单上的任务单号按单出入库、清点数量。如果入库时间远大于入库截至日期，可拒绝入库，避免增加多余的库存量；在没有相关生产任务单时，也可以拒绝加工装配车间随意领料的情况。这在很大程度上，消除了隐瞒作废零件的现象，降低了产品成本。同时，减少了整理清缺报表等对于库房无用的工作量，将库房原先繁重的工作量简化为科学的出入库，提高了效率，也提高了员工的工作热情。

四、存在的问题：

ERP的实施虽然初见成效，但远不到理想的水平，就目前的实施进度而言，还存在诸多的问题没有解决。

1．库存信息不准。

库存信息的的不准确，使得在系统运算时无法考虑库存量这个重要的指标，也使得无法对在途量参数进行参考，客观上降低了ERP的实用效果。

原因分析：库房操作的不规范。没有进行实时出入库操作，多个入库单并作一张，延迟入库，提早出库的问题时有发生。虽然经常盘点，但如果没有严格的库房管理制度，库存数据始终难以保证正确性。即使有99%的数据信息准确，对于严格排产的生产而言，都是无用数据，必须保证100%库存信息准确。这是困扰昆机已久的老问题了，如果解决不了，就谈不上准确及时的生产，科学严谨的库房管理制度迫在眉睫，照章办事不是不能实现，也必须要实现。

2．数据维护不明确不及时。

目前物料BOM基础数据的更新很不到位，设计有了新的件号不能及时更新到系统中，致使其他部门在出入库时因缺少相关数据而无法进行。数据在纸质文档中修改之后也不能及时反映到系统中，使得其他部门出现了诸多数据使用不当的问题。而且BOM数据不准确时，也没有明确的人员及时反馈到计划部门修改BOM结构，使得BOM的错误难以在下一批生产计划中得到修正。

主要的原因还是责任不明，没有明确的指定相关物料BOM维护员、各级计划员、库房操作员等的责任范围。建议：一直以来，物料BOM数据的准确性都是一个值得商榷的问题。对于昆机而言，由于数据来源是设计中心，但是系统数据维护部门却是生产相关部门，特别是在数据修改之后，在系统中难以得到及时有效的修改。如果能明确物料BOM的维护由技术中心这个数据源头来承担，那么数据准确性将会大大提高，同时其他部门也无需再使用工艺料卡，直接查找系统数据即可，提高了数据的共享性，也减少了更多无谓的数据修改事项。3．对ERP认识不够。

一些员工对ERP的认识还是一知半解，没有理解ERP对生产的重要程度，致使ERP推广的力度和深度有所不足，ERP的效果也就不够理想。ERP的实施是涉及整个企业的系统工程，远不是一个人或者几个人就能做好的事情，需要全民总动员，大家齐动手。需要更改原先的工作流程，需要经过一系列调整修正，甚至波及到一部分人的实际利益。所以，ERP的实现需要强有力的实施，贯彻不到底就是一个失败的系统。如果要使ERP在昆机真正发挥应有的作用，还有很多工作要做。

这次总结不是ERP工作的结束，不是ERP的告功会，而是一个新的起点新的开始。总结经验，不断提高，力争使昆机ERP系统达到更高的目标，提高生产管理水平，这决不是我们的口号、标语。

五、ERP实施过程中的项目总结：

同时，在ERP生产管理系统的实施中，也有一些项目实施不够规范的地方，也影响到了ERP实施的进度与效果，在今后的研发设计平台的实施中，应尽量避免类似的问题出现。现总结如下：

1．规范的项目管理制度。

ERP生产管理系统虽然有指定的项目组成员及其权责范围，但是在实施过程中，没有得到充分的体现。项目实施会议议程没有彻底的贯彻，致使很多问题得不到上下沟通与及时解决。ERP实施重在过程管理过程控制，如果很多问题没能在实施中得到解决，那么实施结果将不能达到应有的效果，必须明确公开项目组成员及其权责范围，制定项目进度与实现目标，并确定相关人员监督项目进度。定期开展项目汇报会议与总结会议，及时修正实施过程中的问题。如果项目进度无法顺利完成要分析原因，经过确认可以对项目进度作适度调整。

如果没有规范科学的项目管理制度作支撑，项目实施如同一盘散沙，各自为阵，独立运行，结果只能是离预期的目标越来越远。这是下一期研发平台项目上线成功与否的关键所在。2．明确的培训考核制度。前期ERP生产管理系统进行了多次培训，但一些操作人员只是听听而已，没有引起足够的重视，到目前为止仍有部分操作人员对系统还不够熟悉，操作依然很不过关。在系统运行的过程中，这成为了系统无法顺利进行的又一关键因素。

培训不是一个单向的培训员向各操作员灌输的过程，而是一个双向交流过程，操作员接受相关的培训，自己要对培训的内容消化与认识，自己不断的熟悉操作，提出实际操作中遇到的问题，反馈到培训会，不断的提高自身的业务水平。是一个培训到认识体会再培训再巩固提高的循环反复的过程。

操作员不能提高认识，操作水平差，一方面工作量大，但更重要的是，没有相关的培训考核制度作约束，没有对各操作员作业务操作考核，致使操作员对系统始终处于初始的状态，而得不到提高。

在以后的研发设计平台的实施中，必须建立相关的培训考核制度，确定考核组与考核内容，公开公正的对相关的操作人员进行考核，考核不合格者，待岗学习。否则系统成功难以得到保证。系统的成功有赖于每一个操作人员的准确地数据录入，没有数据，那就谈不上什么系统。

没有规矩不成方圆，尤其是公司投入几百万的项目，如果不能制定规范的制度严格控制，项目实施只能失败，到最后只能成为鸡肋。几百万元投入是小事，关键是影响到了整个公司的效率，我们公司对此不是没有体会而是受害颇深。研发设计平台是关系到公司研发设计水平与公司产品开发效率的重大项目，成功了公司整体水平就会迈上一个新的台阶，核心竞争力将会力大大提高。失败了很可能关系到公司的发展前景。我们务必引起足够的重视。文档列表：

K3ERP生产管理BOM操作指南

K3ERP生产管理MPS与MRP操作指南

K3ERP生产管理车间操作指南

K3ERP生产管理库房操作指南

K3ERP生产管理生产任务单操作指南 K3ERP生产管理物料操作指南 方案列表：

云造零件加工流程改进方案 附件列表：

附件一：K3 ERP生产管理系统生产相关部门组织结构图（略）

附件二：K3 ERP生产管理系统部门流程（略）

附件三：K3 ERP生产管理系统业务流程（略）

附件四：K/3 ERP生产管理系统系统流程（略）