化工企业安全风险清单

化工企业安全风险清单（精选9篇）

化工企业安全风险清单 第1篇

化工企业安全生产法律法规清单(标准)安全生产, 化工, 清单, 法规, 企业

1.危险化学品管理条例

2.工业产品生产许可证管理办法

3.压力容器使用登记管理规则

4.压力容器安全技术监察规程

5.压力管道安全管理与监察规定

6.特种设备安全监察条例

7.生产安全事故报告和调查处理条例

8.中华人民共和国消防法

9.生产经营单位安全培训规定

10.关于开展安全质量标准化工作的指导意见

11.企业职工伤亡事故报告和处理规定

12.危险化学品安全管理条例

13.使用有毒物品作业场所劳动保护条例

14.特种设备安全监察条例

15.工伤保险条例

16.建设工程安全生产管理条例

17.安全生产许可证条例

18.工作场所安全使用化学品规定

19.作业场所安全使用化学品建议书

20.国务院关于进一步加强安全生产生产工作的决定

21.国务院关于特大安全事故行政责任追究的规定

22.特别重大事故调查程序暂定规定

23.危险化学品登记管理办法劳动防护用品监督管理规定

24.生产经营单位安全培训规定

25.危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法

26.危险化学品生产储存建设项目安全实施办法

27.关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知

28.特种设备质量监督与安全监察规定

29.气瓶安全监察规定

30.化学工业部安全生产禁令

31.压力容器安全技术监察规程

32.压力管道安全管理与监察规定

33.劳动防护用品配备标准

34.爆炸危险场所安全规定

35.化工企业安全管理制度

36.危险化学品事故应急救援预案编制导则

37.关于开展重大危险源管理工作的指导意见

38.浙江省危险化学品安全管理实施办法

39.浙江省安全生产事故报告和调查处理暂行规定 40.剧毒化学品购买和公路运输许可证管理办法

41.氢气使用安全技术规程

42.化学品安全技术说明书编写规定

43.重大危险源辩识

44.建筑设计防火规范

45.石油化工企业设计防火规范

46.防止静电事故通用导则

47.化工企业静电接地设计规程

48.工业金属管道工程施工及验

49.收规范化工企业安全卫生设计规定

50.工业企业设计卫生标准

51.工作场所有害因素职业接触限值

52.安全色

53.噪声作业分级

54.高温作业分级

55.有毒作业分级

56.建筑采光设计标准

57.建筑照明设计规范

58.固定式钢直梯安全技术条件

59.固定式钢斜梯安全技术条件

60.固定式工业防护栏杆安全技术条件

61.生产设备安全卫生设计总则

62.企业职工伤亡事故分类标准

63.工业管路的基本识别色、识别符号和安全标识

64.生产过程安全卫生要求总则

65.生产过程危险和有害因素分类与代码

66.常用危险化学品的分类及标志 67.化学品安全技术说明书编写规定

68.化学品安全标签编写规定

69.常用危险化学品贮存通则

70.毒害性商品储藏养护技术条件

71.易燃易爆性商品储藏养护技术条件

72.腐蚀性商品储藏养护技术条件

73.供配电系统设计规范

74.低压配电设计规范炸和火灾危险环境电力装置设计规范

75.工业企业噪声控制设计规范

76.劳动防护用品选用规则

77.缺氧危险作业安全规程

78.职业性接触毒物危险程度分级

79.建筑灭火器配置设计规范

80.火灾自动报警系统设计规范

81.石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范

82.厂区动火作业安全规程

83.厂区设备内作业安全规程 84.厂区高处作业安全规程

85.危险货物品名表 压缩空气站设计规范

86.危险化学品建设项目安全许可实施办法

87.高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法

88.厂区吊装作业安全规程

89.厂区设备检修作业安全规程

90.压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类

91.职业健康监护管理办法

92.使用有毒物品作业场所劳动保护条例

93.各类监控化学品名录

94.工业企业厂内铁路，道路运输安全规程

95.环境影响评价法

96.清洁生产促进法关于环境保护若干问题的决定

97.建设项目环境保护管理条例环境影响评价技术导则

98.环境影响评价技术导则·声环境

99.建设项目环境风险评价导则

100.地表水环境质量标准

101.环境空气质量标准

102.城市区域环境噪声标准

103.污水综合排放标准

104.污水排入城市下水道水质标准

105.工业企业厂界噪声标准

106.工业“三废”排放试行标准

107.建设项目职业病危害分类管理办法

108.职业病危害因素分类目录

109.建设项目职业病危害评价规范

110.工作场所有害因素职业接触限值

111.工业企业总平面设计规范

112.职业性接触毒物危害程度分级生产性粉尘作业危害程度分级

113.采暖通风与空气调节设计规范

114.节约能源法

115.储罐区防火设计规范

化工企业安全风险清单 第2篇

石油化工企业在役装置的又一种安全评价方法--美国达信风险评价简析

以达信风险评价方法在上海石化 14套在役装置、系统的应用为例,对其由来、风险评价方法、工作程序及特点等进行了介绍.

作 者：马祖健 作者单位：上海石化股份有限公司,上海,200540刊 名：安全、健康和环境英文刊名：SAFETY HEALTH & ENVIRONMENT年，卷(期)：20033(8)分类号：F4关键词：达信 风险评价 风险矩阵

石油化工企业安全风险识别与管控 第3篇

一、石油化工生产的特点和火灾危险性

石油化工企业从生产工艺的特性看, 具有高温、高压、深冷的特点;从原材料上看, 石化生产中使用的原材料 (含半成品、成品) 具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点, 并且其蒸气易与空气形成混合性爆炸气体, 一旦发生爆炸, 破坏程度极大, 极易造成人员伤亡;因此, 在化工生产中, 安全风险有着举足轻重的地位。失去了安全作保障, 就易发生各种事故, 顺利生产也就无从谈起。

二、安全风险的辨识方法

正因为工艺过程的危险性, 安全专家创立了很多的辨识风险方法, 每一种方法都有其具体的目的性和应用范围。下面介绍几种可用于石油化工企业的辨识方法。

1.专家经验判断法

企业内部可组织相关工艺、安全、设备、技术等专家, 对照有关标准、法规、检查表或依靠专家的观察分析能力, 借助于经验和判断能力直观地评价对象危险性和危害性的方法。

2.安全检查表法 (SCL)

安全检查表 (Safety Check List) 实际上就是实施安全检查和诊断的项目明细表。根据检查内容将整个被检系统分成若干分系统, 并制定有关范围标准后, 根据相关标准对生产装置定期进行检查, 目前国家安监总局邀请专家根据各个不同专业的标准和规范, 制定了《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》, 改导则针对安全、工艺、设备、电气、仪表、储运等不同专业制定了详细的检查内容, 相关企业可以借鉴和引用。

3.事故树分析 (Fault Tree Analysis, FTA)

事故树分析是一种演绎的系统安全分析方法, 这种方法把系统可能发生的某种事故与导致事故发生的各种原因之间的逻辑关系用一种称为事故树的树形图表示, 通过对事故树的定性与定量分析, 找出事故发生的主要原因, 为确定安全对策提供可靠依据, 以达到预测与预防事故发生的目的。

事故树分析法具有以下特点:

(1) 事故树分析是一种图形演绎方法, 围绕某特定的事故作层层深入的分析, 在清晰的事故树图形下, 表达了系统内各事件间的内在联系, 并指出单元故障与系统事故之间的逻辑关系, 便于找出系统的薄弱环节。

(2) 具有很大的灵活性, 不仅可以分析某些单元故障对系统的影响, 还可以对导致系统事故的特殊原因如人的因素、环境影响进行分析。

(3) 分析的过程, 是一个对系统更深入认识的过程, 它要求分析人员把握系统内各要素间的内在联系, 弄清各种潜在因素对事故发生影响的途径和程度, 因而许多问题在分析的过程中就被发现和解决了, 从而提高了系统的安全性。

(4) 利用事故树模型可以定量计算复杂系统发生事故的概率, 为改善和评价系统安全性提供了定量依据。

4.危险和可操作性分析 (Hazard Operation, HAZOP)

Hazop中文可以称之为危险与可操作性研究, 最早于20世纪60年代发展起来。是英帝国化学工业公司 (ICI) 为解决除草剂制造过程中的危害, 于1964年发展起来的一套以引导词 (Guide Words) 为主体的危害分析方法, 用来检查设计的安全以及危害的因果来源。HAZOP方法系统地审视假如偏离预定设计条件和工艺条件所产生的影响, 通过一组引导词 (比如高流量、低流量、高压、低压、高液位、低液位等) 的使用, 来全面和系统地辨识工艺装置设计和运行中可能存在导致安全或操作问题的缺陷, 因而, HAZOP也被定义为:对生产工艺系统危险性与可操作性的严格检查。

三、安全风险的管控

以上风险识别的对象主要是针对生产工艺, 但就目前国内石油化工企业来说存在风险的主要因素有:人的不安全行为、物的不安全状态及管理缺陷几个方面, 所以对于安全风险的管控我们不但要识别工艺的不安全状态, 而且要对人员进行管理, 具体方法有:

1.建立立体的管理机构, 落实安全责任, 做到“人人有职责、事事讲安全”, 使员工的安全意识由“要我安全”, 向我要安全逐渐转变, 并使安全意识和行为与个人业绩考核挂钩。

2.加强和完善考核制度, 规范员工劳动纪律, 促进企业安全生产管理, 建立劳动纪律的考核标准, 实行奖惩制度, 加强员工的自身规范, 转变员工工作作风, 提高整体的安全效率。

3.加强安全教育培训, “培训不到位是最大的安全隐患”, 员工从入厂到进行相应的工作岗位, 一定要进行三级安全教育, 即公司级、车间级和班组级, 使员工能够, 清楚的认识的身边存在的各种危害, 并掌握紧急应对的各种措施和保护方法。

4.加强现场管理, 加大巡检力度, 现场管理是安全管理工作的中心环节。针对几大高位作业, 要强化安全巡检制度, 制订防范措施, 演练应急预案, 坚持定期组织安全检查, 力争把事故隐患消灭在萌芽状态。

5.落实各项安全防范措施和应急预案, 增加安全生产事故演练的真实性, 提高演练的效果, 要求广大员工力戒麻痹大意思想, 粗枝大叶作风, 脚踏实地地严格按操作规程作业, 以防止各类事故的发生。

四、学会各类方法联合运用

以上叙述分别从人的管理和设备工艺存在风险的识别进行说明, 其实两者可以有机的进行结合, 通过人员的管理来识别工艺、设备的隐患, 也可通过对工艺的风险识别可增强人员的意识, 使人员了解风险。各种方法也可结合使用, 只要运用得当, 就可以提升管理水平, 例如:安全检查表法可以有效的检查目前存在的一些问题, 但是过一段时间问题仍会出现, 但将安全检查表法、专家经验和HAZOP分析的推理方法联合运用, 会出现意想不到的效果, 实际执行时可先用安全检查表法进行检查, 检查后进行分类将同类问题进行归纳后, 利用hazop推理的方法判断其初始原因, 如防爆电气类安全问题过多, 进行归纳后查找其初始原因采购某个部件有问题或安装人员对防爆知识不了解, 然后整改过程不但要将设备问题进行整改, 而且要联系采办厂家, 或进行电气知识的培训。

化工企业安全风险清单 第4篇

【摘 要】随着我国化学工业的发展，化工产品的种类越来越多，生产方法越来越多样化，化工装置日益向规模大型化、生产工艺高参数、生产过程连续化、自动化的方向发展。对于化工事故，最需要关注的就是化工工艺过程，它往往是整个化工事故的核心。所以，化工工艺过程安全与否是十分重要的。从系统安全的角度来说，事故的根源是危险源，从物的不安全状态、人的不安全行为和不良环境着手，结合化工工艺工程中的原料处理、化学反应、产品精制三方面来研究其中的安全，达到对症下药的效果。

【关键词】化工工艺；风险识别；设备；安全评价

化工生产中存在着一定的危险性，对化工工艺过程进行风险识别和安全评价是化工安全生产的重要组成部分。鉴于我国的项目风险识别技术已经发展了几十年，已经形成了较为完善的体系和方法，但在化工工艺风险识别中，还没有形成统一的评价方法。

1.化工工艺

1.1化工工艺的概念

化工工艺是指：把原材料经过化学反应，转变成产品的方法以及过程，它包括完成这一变化的全部措施。其生产过程一般可分为以下三个步骤。

（1）原材料的处理；为了使原料符合进行化学反应所要求的状态和规格，根据具体情况，不同的原料需要经过净化、提浓、混合、乳化或粉碎（对固体原料）等多种不同的预处理。

（2）进行化学反应；这是生产的关键步骤。经过预处理的原料，在一定的温度、压力等条件下进行反应，以达到所要求的反应转化率和收率。反应类型是多样的，可以是氧化、还原、复分解、磺化、异构化、聚合、焙烧等。通过化学反应，获得目的产物或其混合物。

（3）对产品进行精致。将由化学反应得到的混合物进行分离，除去副产物或杂质，以获得符合组成规格的产品。以上每一步都需在特定的设备中，在一定的操作条件下完成所要求的化学的和物理的转变。

1.2危险化工工艺

危险化工工艺是指：在化学的生产过程中，可以引起火灾、中毒、爆炸等事故的工艺。根据我国安全监管总局编制的《首批重点监管的危险化工工艺目录》，它包括：电解工艺、氯化工艺、合成氨工艺、加氢工艺、硝化工艺、裂解工艺、氧化工艺等15类工艺，并且每种工艺都有其典型的工艺。

2.化工工艺风险识别技术

2.1风险识别内容

根据我国制定的化工工艺技术的有关规范，加上借鉴日本的“六阶段”定量评价表，我国制定了“危险工艺辨识取值表”，它规定：化工工艺的危险性是由化工物质本身具有的温度、压力、腐蚀、操作等七个项目组成，其危险的分值按照10分、5分、2分、0分的赋值计算，由累计分值确定化工工艺的危险程度。

2.2化工工艺风险识别的分级

根据“危险工艺辨识取值表”，我们可以得到工艺的危险分值，把各个参数的分值分别和与它对应的权重相乘后，再相加，就可以得出工艺的危险程度，根据不同的危险程度，我们就可以提出相应的解决措施。

2.3加强安全管理

（1）政府部门应加大辖区范围内化工企业的安全监管和指导力度，发现隐患立即责令改正，逾期不改的，坚决依法进行处理。

（2）企业的管理者要以人为本，把劳动者的安全放在第一位。在生产过程中，如果危及人身安全的状况发生时，无论生产的任务有多重，都应把保证劳动者的安全放在首位，查找并消除隐患，在能够保证劳动者的安全的前提下，追求生产效率。特别是当生产与安全发生矛盾时，绝不能存在侥幸心里，宁可停产也不能冒险作业。

（3）建立合理的安全管理体系。只有建立建全合理的安全管理责任制，才能更好的杜绝因人为的疏忽所造成的各种事故的发生。只有把管理落实到厂级，车间级，班组级，抓住每一个薄弱环节，层层落实才能更有效的作好各项安全生产工作，做到步步到位，不留死角。把安全第一，预防为主的方针落实到实处，坚决杜绝各种违章违纪的现象的发生，对生产中存在的不安全因素实行监控，查找隐患，控制危险源。夯实的作好安全生产工作，采取行之有效的手段，防止重、特大事故的发生。

（4）加强各级的安全培训教育。定期的作好安全教育培训和各项安全演练活动。组织职工学习各类事故发生的原因，总结经验教训，使广大职工通过安全活动的学习能够更深刻的认识到安全生产是一切事物的前提，督促全体员工认真学习各项安全知识，提高全员的安全防护能力，牢固树立安全第一的思想。

3.化工工艺的安全评价

3.1化工设备的安全现状

由于化工设备中存在潜在的危险性，国内外的研究机构都对化工设备中的爆炸、火灾、中毒等危险性的定量分析做了很多工作，由于定量来评价方法可以对化工设备风险做出明确的级别，所以它得到了很好的推广和使用。

3.2化工设备安全评价内容

（1）化学反应过程中设备的安全性。物料的运输、干燥、冷凝、过滤、混合等工序构成了化工设备的操作部分。反映容器内不仅进行着化学反映，还有流体的流动、传热等无礼过程，它们之间有着复杂的相互影响，所以反映设备是化工设备的核心，它的选择对化工设备的安全有很重要的影响。

由于连续过程具有稳定的操作、较高的生产能力以及良好的安全性，它在化工过程中占有首选的地位。但是不同的工艺有着不同的特点，与之相比，间歇工艺的工程更为简单、操作的弹性较大，进行设计时，可以使用精确度较低的数据，其通用也很强。

（2）化学反应路线的安全性。通常一种反映会具有几条工艺路线，我们要选择使用可以消除或者减少危险物质用量的那条路线。要尽可能的使用无毒的、低危险性的物料；尽量降低过程条件的苛刻度，例如：使用催化剂来稀释危险物料，以此来缓解反应的剧烈程度；使用新科技、新技术减少危险介质的藏量；提高原材料的利用率，减少生产废料，尽量做到过程用料、辅助剂的回收循环利用，减少其对于环境的污染。

（3）安全防护设备的安全性。化工设备在进行化学反应时，可能会出现偏离正常运转状态的情况，从而引起超温、超压的现象。再进行安全考虑时，要注意压力控制装置，如排泄阀、防爆板、通风管、安全阀等设备的安全是哦会影响到整个设备的安全系数；稳定装置，如冷却装置、紧急控制装置的存在是否会影响化工生产过程中的危险细数。

4.结语

化工工艺的设计是化工生产安全实施的首要前提，因此要在设计的过程中严格按照国家的相关法律及法规进行规范化的设计。而化工设备装置的安全评价是保证企业安全生产的关键，化工装置的定性安全评价是一项综合性、系统性的工作，其所涉及的知识比较广泛，其安全评价结果的正确性对风险性的揭露有着至关重要的作用。

【参考文献】

[1]宋世伟.化工建设项目环境风险评价探讨[J].辽宁化工，2006（02）.

[2]杜喜臣.化工行业环境风险评价方法的研究[D].兰州大学，2008.

[3]王一玲.化工企业环境风险评价方法的探讨[D].内蒙古大学，2009.

化工企业安全风险清单 第5篇

（一）已建成的合法生产装置、配套设施的安全设施竣工验收安全评价报告（含竣工图集）纸质版（含电子版）（含变更）；

（二）已建成的合法生产装置、配套设施的安全设施设计专篇、图集的纸质版（含电子版）（含变更）；

（三）在建、拟建项目（或产品）（含已在市经信委备案）提供PID图、逻辑关系图，其内容须达到国家安监总局、省安监局、市安监局、盐经信投资[2016]150号、盐经信投资[2017]21号文件的要求；如达不到应按照国家安监总局、省安监局、市安监局、盐经信投资[2016]150号、盐经信投资[2017]21号文件进行修改直至达到要求为止；

（四）项目投资备案文件[已建成的合法生产装置和已备案的在建、拟建项目（或产品）]；

（五）项目安全行政许可文件或手续[注：安全条件审查意见书或安全预评价报告专家评审意见及确认意见、安全设施设计审查意见书或安全设施设计专家评审意见及确认意见、试生产安全审查意见及确认意见、安全设施竣工验收审查意见书或安全设施竣工验收专家审查意见及确认意见等]（含变更）；

（六）对已在市经信委备案的未建，如未提供提供PID图、逻辑关系图，应办理相关作废手续（企业出具承诺书）；

（七）环境影响报告书及审批意见；

（八）消防验收合格意见书；

（九）符合要求的《企业自动化升级改造实施方案》（含附件资料）（文本一式六套）（含电子版）（加盖技术咨询单位公章）；

（十）自动化密闭化连续化自动化情况，主要是生产过程的投料、转料，有组织排放，无组织排放；

（十一）生产装置、配套设施的自动化控制及联锁系统情况，生产装置主要是工艺控制参数、控制点、控制原理，配套设施主要是仓储、公用工程、环保工程设施、标准接口、可燃气体泄漏和火灾自动检测及报警系统等自动化控制情况；

（十二）采用的逻辑控制单元和检测变送单元；

（十三）《主要生产单元和辅助工程自动化改造工程调试报告》（含回路试验和系统试验记录报告）（安装单位出具，加盖安装单位公章）及交验手续；

（十四）过程控制系统安装明细表（含仪器仪表、DCS、紧急停车系统、安全仪表系统等）、自动化升级改造决算表及自动化升级改造投入发票、合同（先提供扫描件，验收时提供原件）；

（十五）改造后化工生产、储存装置、环保设施及其自动化控制和联锁系统的运行情况；

（十六）能达到何种自动控制效果；

（十七）自动控制系统的先进性和可靠性、减少用工、提高本质安全度及效益情况；

（十八）总平面布置图；（十九）设备布置图；

（二十）各产品的PID图、自动化系统逻辑关系图；（二十一）废气及废水等管网图；

（二十二）化工企业自动化升级改造工程验收申请表（注：自动化升级改造设计单位、自动化升级改造施工单位分别出具验收意见、盖章；所在地县级经信部门出具意见并加盖公章）；

化工企业安全风险清单 第6篇

采用“动态价格”形式最终把价格的决定权逐步交给施工企业，使施工企业的报价更加合理化，让建设单位和施工企业在合同的主导权上处于平等的地位，这是清单计价推出的目的。但是这种形式也增加了施工企业的风险，如何规避风险，施工企业应注意以下几点。

一、投标时的风险分析

工程量清单投标报价风险可以分为价格风险和合同条款风险两种 。价格风险是施工企业在投标报价时由于建材产品的好坏、市场价格的波动、施工期间不确定的费用等所能导致的风险。合同风险是甲乙双方签订的合同条款中由于考虑不当，直接影响结算所能导致的风险。

为了使工程结算时，施工企业的风险降至最低，在投标报价时施工企业应做好成本分析，以成分分析为杠杆，将自身的经营优势转化为报价优势。不要一味的追寻最低价投标，最低价应是高于成本的最低价，应该以实际市场价格确定最低成本价。同时在合同中应约定如何控制材料价格的质量及波动所引起的价格变化。

二、清单漏项及清单项目特征描述不完整或不正确

施工企业报价之前，要以设计图纸和《建设工程工程量清单计价规范》为依据，认真核对所有清单项目，看其是否全面反映了拟建工程的全部内容。尽管清单漏项和清单项目特征描述不准确属于招标人责任，但是为了避免结算时导致纠纷或者造成经济损失，应在投标报价时共同研究补充办法。

如果结算时真的造成清单漏项及清单项目特征描述不准确，双方应该在合同中约定补充的办法及结算办法。避免在结算过程中产生异议。

三、现场签证及设计变更

施工现场签证是工程建设在施工期间的各种因素和条件发生变化情况的真实记录和证实。负责签证的双方代表必须是双方法人授权的，而且是具有一定的范围。签证必须合理合法，可操作性上经得起考验。同时在清单外增加的签证费用要在合同中约定明确，如何确定签证价格、甲方代表有无权利确定现场签证的价格都应该在合同中体现明确。

设计变更是工程施工过程中保证设计和施工质量，完善工程设计，纠正设计错误以及满足现场条件变化而进行的设计修改工作。一般包括原设计单位出具的设计变更通知单和由施工单位征得原设计单位同意的设计变更联络单两种，

设计变更也应该征得双方法人授权人的同意，双方代表也应在变更单上签字确认。并依据合同由此确认价格。

设计变更实施与费用结算在合同约定中应注意以下几点：

1.设计变更是否全部实施，若在设计图已实施后，才发生变更，则应注意因牵扯到按原图施工的人工、材料费及拆除费。若原设计图没有实施，则要扣除变更前部分内容的费用。

2.若发生拆除，已拆除的材料、设备或已加工好但未安装的成品、半成品是否由监理人员负责组织建设单位回收。

3.调减或取消项目也要签署设计变更，以便在结算中扣除。

分析设计变更，追究责任方的责任也应在合同中约定：

1.若由于设计部门的错误或缺陷造成的变更费用以及采取的补救措施，如返修加固、拆除等费用，由造价工程师协同业主与设计单位协商是否索赔。

2.若由监理单位的失职或错误指挥造成设计变更应有监理单位承担一定费用。

3.由于设备、材料供应单位供应的材料质量不合格造成的费用应由设备供应单位负责

4.由于施工单位的原因、施工不当或施工错误，此变更费用不予处理，由施工单位负责，造成影响的还应进行反索赔。

四、影响结算证明材料的实效性及时间节点证明

对于工程量清单结算，在结算时需要准备的资料除必要的结算文件、招投标文件、施工图纸、签证单、设计变更及施工合同外，施工单位还应在施工期间做好以下文件的收集准备。

施工形象证明及材料进场时间的证明。如果甲乙双方签订合同时约定的是主材调整差价，那就要按照施工月和采购月准备上述证明，避免由于时间节点的时间差引起的材料价格波动，使甲乙双方产生分歧，给施工企业造成经济损失。

综上所述施工企业在进行清单计价结算时，为了更好的把结算工作顺利进行，避免不必要的分歧，应以合同为根本，重视合同，签订有效的合同，约定清楚双方的责任及责任人，把施工企业的风险及预期风险都要在合同中约定明晰。

其次是结算时涉及的材料准备周全，要在施工期间完善所有变更及签证手续，不要造成滞后及遗漏，给结算带来麻烦，造成一定的经济损失。

最后是一定要在投标时就把施工企业的成本控制做好，不要为了低价中标，失衡报价，给双方增添不必要的经济损失。

化工企业安全风险清单 第7篇

努力构建化工园区安全风险防范体系

重庆（长寿）化工园区管理委员会

（2010年2月26日）

安全生产是化工园区持续发展的生命线。六年来，化工园区在市委、市政府和长寿区委、区政府的坚强领导下，在市、区两级安监部门的关怀指导下，严格贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》等法律法规，以“预防为主、常备不懈”的应急理念贯穿安全管理和风险管理，保障园区和谐发展。现将化工园区安全风险防范体系建设情况向各位领导作一个简要汇报。

一、园区概况

重庆（长寿）化工园区是重庆市人民政府批准成立的省（市）级产业园区，地处重庆市长寿区，距重庆主城60公里，是重庆主城区衔接渝东、西地区和三峡库区的重要节点，是三峡库区产业发展的重要基地，是主要以发展天然气基础化工为龙头，延伸产业链，发展高附加值新材料和特种化学品的现代产业园，是国家级循环经济试点园区。

2003年6月重庆市政府为加快启动园区建设，成立了重庆（长寿）化工园区建设指导小组，并将化工园区按照市属区建的原则交由长寿区建设，10月正式动工。化工园区的启动建设对于将重庆丰富的资源优势转化为经济强势，以园区化发展改造传统化工产业，承接重庆主城区完善的工业社会服务设施，辐射三峡库区，解决库区产业空虚化有着十分重要的作用。

二、化工园区安全风险防范体系建设

化工园区聚集着危险化学品生产、使用、储存、经营、运输等各个环节的企业，发生泄漏、火灾、爆炸、中毒等事故的潜在风险高，企业相互影响较大。园区内社会车辆和危化品车辆混杂、行人较多，安全隐患较突出。针对化工园区存在的安全问题，我们按照 “1131” 模式构建了园区安全管理及防范体系，确保园区的可持续发展。

（一）一个产业及安全风险防范规划

园区按照循环经济发展模式，编制了《重庆（长寿）化工园区产业发展和园区控制性规划》和《重庆（长寿）化工园区安全风险防范规划》，按照“一次科学规划、分步适时实施”的原则，以“一体化”理念为指导，构建园区安全风险防范基础平台。

1、推行“产品项目一体化”，合理布局企业，降低化工产品危险系数 我们以产业链为主线招商，落户企业按上中下游关系分区布局项目，使甲醇、氯气等危险系数高的上游产品在园区内部得到消化，将高危产品转变为低危产品后输出园区，最大限度降低运输、储存环节的危险系数。

2、坚持“物流配送一体化”，降低危化品储运风险等级

我们引进中化国际、中远物流等专业化工类物流公司，建立完备的水路、铁路、公路、公用管廊等运输网络，为入园企业提供快捷、经济的物流配送服务。充分利用专业物流公司的先进技术、专业设施和严格的管理体系，保障园区化危品在储运过程中的安全，从而降低园区的安全风险等级。

3、分步实施，扎实推进园区安全风险防范设施建设。

一是搭建良好的交通网络。在园区基础设施建设过程中，我们将园区的行车道路主干道按照16米-32米、次干道6米-8米、道路架空净高不低于5米的标准进行设计建设，道路、桥梁设计荷载30吨，在园区各区块形成环状布置，保证消防通道的畅通。

二是在13公里的企业外环道上建设了118个消防栓，保证了事故状态下的消防取水。

三是构建完备的消防体系。在园区规划区域内，规划了公安特勤消防站1座、标准型普通公安消防站l座（在站内兼设1座气体防护站）和水上消防站1座，其中特勤消防站已投入使用。

四是建立起了电子风向标和风速仪，指导事故发生时受影响人员进行有序疏散。

五是实现了对9家企业23个重大危险源的视频监控。六是在10家企业设置了40个可燃、有毒气体报警点。七是建立起了集群通讯系统。

八是园区外环通道即将形成，给下一步园区分区封闭运行提供了基础。

（二）一个应急预案体系 化工园区安全是相对的，危险是绝对的，为减少事件的发生或降低事故损失，通过对化工园区危险源辨识与风险分析，我们建立了园区事故应急预案体系。

一是在对园区企业危险性分析的基础上，根据重庆市、长寿区应急预案，编制了《重庆（长寿）化工园区事故灾难应急救援预案》和《化工园区应急响应手册》，并适时更新，以满足园区安全事故应急需求。

二是企业编制的预案必须考虑到周边企业的相互影响，而且必须与园区总体应急预案相吻合，以达到预案上下贯通，横向到边，纵向到底。

三是加强宣传，定期演练，提高园区整体应急救援能力。我们充分运用大众传媒宣传安全生产的法律、法规，预防、避险、自救、互救等常识，全力提高园区的安全自救和防护等应急救援能力。同时，大型化工装置投产前必须举行事故应急演练，以提高各救援单位的协同作战能力、企业的自救能力及相邻企业的互救能力。

（三）应急体制、应急机制、应急法制等三个保障制度

1、加强应急管理体制建设，完善预警机制、突发事件应急机制和社会动员机制。

一是预防，采取日常巡查、帮助建立管理制度、教育培训、审核企业安全设计方案等措施，消除企业人的不安全行为和物的不安全状态，切实提高企业本质安全。

二是准备，从建立重大危险源、应急队伍、应急装备的数据库，建立应急响应级别和预警等级机制，签订与政府部门、社会力量、企业与企业的应急互救协议等几方面来切实体现“居危思危、思则有备、备则无患”的指导思想。

三是响应，通过建立报警和通报制度，医院和消防编写应急专案，落实疏散、交通管制方案等措施，切实提高化工园区事故应急的响应能力。

2、理顺机制，提高快速反应能力

由于园区管委会办公室的职能定位和园区预案（街镇级）的定位，一旦出现较大以上事故，需要扩大应急的时候，园区无法在第一时间指挥或调动其他部门的力量，为赢得宝贵的救援时间，疏散人群，最大范围减少伤亡及损失，长寿区建立了晏家地区区域性联动机制，在长寿区应急办没到达现场的时间段，化工园区指挥长全权指挥各部门力量进行救援，实现了对110、119、120、企业救援队等救援力量的统一指挥。

3、认真贯彻落实应急法律法规

园区在安全事故应急管理过程中，结合实际情况，严格执行从中央到地方的突发事件应急处理法律规范。

（四）一个应急平台

化工园区于2007年底开始启动应急平台建设，于2009年4月开工建设，12月竣工投用。该系统包括对企业重大危险源视频监控、企业重大危险源可燃、有毒气体报警等在线监测、园区公共区域视频监控等，利用应急管理软件实现应急管理的“平战结合”和与安监、环保、消防、公安等系统的应急联动。“平时”利用数字预案等系统做应急预案的桌面模拟演练，“战时”利用应急指挥系统、危化品泄漏等事故模型和强大的数据库等系统做事故接报、风险评估、人员疏散、应急处置等工作，以达到控制园区安全事故风险的目的。

1、道路视频

建设了覆盖园区主要路口的23个视频点，用于监控园区道路上的危化品车辆及运送“危废”的车辆有无超速、泄漏、抛洒等情况，事故发生时及时指挥人员疏散、道路封闭、救援力量进入。

2、重大危险源视频

目前已势头入9家企业23个视频监控点，实现对重大危险源的视频监控。一旦发现重大危险源存在不安全因素和人的不安全行为，园区立即通知企业加以整改。一旦发生事故，及时获取重大危险源相关信息，在救援方面起辅助决策作用。

3、风向、风速及气象子站

每1分钟更新一次风向、风速、温度、湿度实时监测数据，一是给事故模型系统提供可靠的基础数据，二是有效指挥人员疏散和救援力量的进入。

4、危险源管理系统

该系统是园区重大危险源的基础管理系统。我们对园区企业重大危险源分硬件管理和软件管理，硬件管理由重大危险源视频和可燃、有毒气体在线监测组成，软件管理分危险源的数据库，企业信息库，知识库和专家库等。

5、事故模型系统

该系统是应急指挥的辅助决策系统。在一期工程中我们针对园区用量大、危害大、扩散能力强的氯气和氨气做了扩散模型。该系统能根据目前的风向、风速模拟出有毒气体的扩散范围，影响区域，并能查询出影响区域内的其他企业、重大敏感目标、重大危险源、社区等信息，能给应急指挥决策者提供强有力的信息支持。

6、应急联动和应急处置系统

应急联动和应急处置系统分事件接报、分析、生成处置方案等。园区重大危险源监测信号和水质监测信号在达到上限或持续上升时，会进行声光报警并在GIS地图上表现出来。事件接报方式采用直通电话报警和系统报警。接到报警后，通过事故模型分析系统对事故发展趋势进行分析推演，根据泄漏量和气象信息，模拟出有毒气体扩散范围、影响区域。分析出应急时道路封闭点及受影响的企业、乡村、重大危险源等信息，从而对应急指挥提供辅助决策信息。

根据发生事件进行敏感点分析，并结合园区预案判定是否启动预案，如启动，系统会自动短信通知相关的人员和部门参与救援，同时自动生成《应急保障计划》和《应急处置方案》供应急指挥参考。

综上，化工园区应急平台不仅能提供“过去”和“现时”的状态数据，而且能提供“未来”灾害发展趋势、预期后果、干预措施、应急决策、预期救援结果评估，以及全方位监测监控，具有发现潜在威胁的预警功能，能动态生成优化的事故处置方案和资源调配方案，为指挥决策提供辅助支持手段。

三、2010年化工园区危化品安全生产工作计划

经过几年的努力，化工园区初步建立起安全风险防范体系，但是预案体系还不够完善、联动机制还有待提高、突发事件应急基础工作还相对薄弱；安全风险防范体系的应急保障相对滞后，一是专业救援力量薄弱，二是硬件设施不完善。2010年，是危化品安全管理强化年，我们计划继续加大投入，进一步完善1131应急体系模式，从硬件和管理方面继续完善化工园区安全风险防范体系，力争把化工园区建成国家级安全保障型示范园区和安全社区。

（一）硬件方面

1、增加重大危险源视频监控点，加强对重大危险源的监控；

2、在厂区外公共区域，有针对性安装有毒气体探测设备，增加风向标数量；

3、建立涵盖园区的广播系统、直通报警电话，配备应急通讯设施；

4、逐步实施园区分区封闭运行，修建危化品车辆专用停车场，划定危化品车辆行驶路线，设立危化品车辆行驶路线指示标识，建立危化品车辆在园区的跟踪运行系统；

5、设置具有雾穿透能力的电子路牌指示语音系统，建立急避难场所；

6、配备应急指挥车辆及一线救援人员的个体防护装备。

（二）管理方面

1、加强化危品生产、储存、运输、使用的管理。严格执行化危品生产、储存、运输、使用安全许可制度；加强危化品进、出园区登记管理，确保化危品运输车辆运输物质与车辆标识相符；划定危化品运输专用通道，设立危化品车辆行车标识；建立危化品联席会议制度，及时解决危化品生产、储存、运输、使用过程中存在的安全隐患。

2、加强对重大危险源和特种设备的管理。强化重大危险源基础数据收集，包括重大危险源生产装置批料数量、储罐容量、事故消防水量、化危品名称、性质、危害、事故影响范围、应急处置设备措施、管理规程、专家名单、分布及联系电话等信息，编制园区化危品信息手册，并做到安全、环保、消防、企业等相关部门人手一册，便于事故发生时有效应对。

3、不断完善应急管理机制。加强应急值班，利用园区在线监测监控平台对容易出现安全事故的设施、场所进行监控；在园区管委会与企业、安全、环保、消防等部门之间安装直播报警电话；完善企业和园区预案体系，建立企业自救、互救和社会救援的区域联动救援机制。加强应急队伍的建设，配足园区应急管理人员，经常演练，提高其战斗能力。

化工企业安全风险清单 第8篇

1 化工企业事故频繁发生的原因

化工企业的生产不同与一般企业, 化工企业经常会生产一些易燃、易中毒、易爆的化学品, 因此化工企业中的不安全因素更多, 危险也更大。统计资料表明, 化工企业中发生的爆炸率占到了所有企业的1/3, 这主要是由于化工企业的生产特点引起的。化工企业在生产过程中, 运用的原料、成品、半成品的种类很多, 而且其中多数都为危险化学品[1]。许多原料都具有较强的腐蚀性, 例如, “四大酸”和强碱等, 这些原料对设备都会造成一定的腐蚀作用, 这在一定程度上提高了设备的维护难度。此外, 现在化工产品的生产工艺十分复杂, 要求严格, 许多化工品生产需要在高压、高温、低真空等恶劣的环境下进行。例如, 在进行氨的合成时, 装置需要在30MPa压力下完成 ;将轻柴油裂解成乙烯, 生产聚乙烯过程中, 裂解炉需要在800℃的高温下进行工作, 而对裂解气的分离则需要在-96℃下完成, 对乙烯的聚合则需要在294MPa下完成[2]。

近今年, 化工企业生产正朝着自动化、大型化、大容量方向不断的发展, 车间以及场间之间的沟通也到了进一步加强, 这对稳定运行的要求也越高, 因为, 事故一旦发生将可能引起连锁反应, 尤其可见, 在化工企业中安全管理的重要性。

2 分析化工企业中存在的风险

不论何种企业在生产过程中都会存在风险, 而且在一定情况下, 风险将会进一步转化成危险, 从而导致事故发生, 对人和企业都会造成一定的危害。化工企业在生产过程中也面临着较大风险, 这与化工企业的生产特点有着密切关系。风险辨识就是察觉系统中存在的风险, 并对风险进行识别。通常情况下, 对风险进行辨别的方法有很多种, 下面为常用的几种风险辨识方法。

(1) 可操作性分析法可操作性分析是指针对生产工艺和操作展开全面有效的检查, 从而对生产中因为操作后其它原因导致的危险进行明确, 该方法的适用具有一定的局限性, 主要在适用于 :连续化工生产、概念设计初期生产复杂流程的化学品的生产中。

(2) 预先分析法预先分析法就是一个子系统在进入运行前, 对系统中存在的危险源以及在生产过程中存在的客观条件对生产造成的影响, 进行宏观分析的一种方式, 该方法主要使用于一些处于初期和设计阶段的方案。

(3) 事件树分析法事件树分析是从一个初始事件开始, 按顺序分析事件向前发展中各个环节成功与失败的过程和结果。是一种时序逻辑的事故分析方法, 它以一初始事件为起点, 根据化工生产过程中事故发生的顺序, 将生产划分为多个阶段, 然后对每个阶段进行逐一分析, 分析过程中需要从失败和成功两个方面开展, 并且在分析过程中需要利用不同的线表示分析结果, 直到获取到最终结果为止, 该方法适用范围为: 分析系统将要出现的故障或曾经出现的故障[3]。

3 化工企业风险监控与预警技术的运用

(1) 识别与管理风险在化工企业中对风险的识别与管理, 一般包含以下几个方面 :1识别化工企业在生产过程中存在的风险。2区分风险类别。3评定风险的等级。4根据实际情况对风险进行科学的管理与控制。在管理风险上, 具体做法如下 :1尽可能早发现生产过程中存在的安全隐患, 同时需要通过科学的方法对隐患信息进行处理。2有针对性、目的性的对存在安全隐患进行管理和控制, 同时需要对存在安全隐患进行动态监控和预警。3通过有效的措施对安全事故进行整改, 消除安全隐患, 对于一些安全隐患极为严重的企业, 应当责令其停业整顿, 直到风险下降到可接受范围内。

(2) 预警提示预警提示指的是化工企业在生产中, 依据对事故预防情况与各种危险或风险程度进行结合, 对风险预警和风险管理提出适当的指示。例如, 风险程度较大, 化工企业必须要发布预警信息, 如果较大的风险并没在规定的时间内得到妥善处理, 则必须要在化工企业内部发布风险预警提示[4]。

(3) 动态监控将风险信息上传至网络服务器, 在企业内部网络完成发布, 然后依据软件对生产过程中存在的风险进行管理, 同时应当展开必要的动态监控。一般情况下, 化工企业在安全生产过程中, 动态监控主要包括以下几方面 :工作地点、责任部门、责任人、风险处理。

4 结语

综上所述, 化工企业在风险规避上, 并不是一劳永逸的, 化工企业只要存在生产与经营活动, 就要做好风险规避工作, 同时在风险监控与安全管理预警的研究也不能停止, 只有不断的研究, 才能确保化工企业的安全生产。

摘要：化工企业的安全生产问题是化工企业的首要问题。为了提高化工企业在生产过程中的安全性, 本文首先对化工企业在生产过程中频繁出现安全事故的原因进行了介绍, 然后对风险进行了分析, 最后对安全管理和预警技术的应用进行了阐述, 希望文中内容对相关工作人员能够有所帮助。

关键词：化工企业,风险监控,安全管理

参考文献

[1]钱城江, 张明广, 陈胤廷, 王瑞, 冷源.化工企业安全生产责任保险保费计算方法研究[J].中国安全科学学报, 2014, 05:150-156.

[2]叶永峰, 夏昕, 李竹霞.化工行业典型安全事故统计分析[J].工业安全与环保, 2012, 09:49-51.

[3]郭小红.用风险管理打造安全煤化工企业[J].劳动保护, 2015, 03:100-102.

化工企业资金管理及财务风险防范 第9篇

【关键词】化工企业 资金管理 财务风险 防范措施

现阶段，随着市场经济的快速发展，我国化工企业之间的市场竞争日益激烈，因此化工企业必须要加强管理。此外，企业最终目的都是盈利，所以资金管理在企业管理工作中处于核心地位，也是企业管理工作的灵魂。但是目前，化工企业在发展过程中，面临着诸多财务风险，并贯穿在资金管理的各个环节当中，如果处理不当，将会给化工企业带来相对较大的经济损失。

一、化工企业财务风险防范与资金管理的基本概述

（一）化工企业的财务风险防范概述

化工企业的风险防范主要是指化工企业在实际管理过程中有目的以及有意识的借助组织活动、计划活动、控制活动以及检查活动等有效防范企业财务风险的发生，从而最大限度减少损失，进而确保企业正常经营活动的顺利开展，最终到达化工企业的发展目的[1]。从某种程度上讲，化工企业的财务风险防范能力属于一项衡量化工企业实际经营能力的重要指标，化工企业在实际经营过程中应把握好可能会出现的各种财务损失，比如MTBE汽油调和添加剂由于物价因素带来的财务损失，尤其是在市场竞争非常激烈的背景下，化工企业面临的财务风险也越来越多，应不断增强财务风险防控能力。

（二）化工企业的资金管理概述

化工企业的资金管理主要是指对化工企业的资金筹集、调度、运作以及结算等实施系统化管理。从专业化角度出发，资金管理属于化工企业管理中的精细化工作，也是化工企业管理工作的核心内容，化工企业的资金管理更加强调平衡化工企业在筹资管理、投资管理、利润分配管理以及生产管理中的资金投入，从而加快化工企业的资金周转，进一步优化调整资金的余缺，最大限度放大化工企业的经营收益[2]。

二、化工企业资金管理中存在的问题

（一）化工企业的资金分配不均

现阶段，化工企业的集团企业在企业资金分配环节难以对资金实施有效监督控制与管理，有时集团总公司仅仅是执行相应的管理职能，但是对其下属公司在资金上的管理不当，化工企业下属公司对于总公司所提出的相关要求也不能够尽力去执行，从而难以有效发挥化工企业资金的协同效应。此外，因化工企业在内部监督控制体系方面不健全，甚至出现资金挪用现象或者是资金难以有效利用现象。比如用于醚化汽油生产的相关资金用于其他方面，化工企业的资金不均以及资金分配方面不科学，难以有效管理好企业的流动资金以及长期资金，进而导致化工企业的实际资金使用率相对较低。

（二）化工企业的高风险投资

目前，化工企业借助企业资金，将其投资到相应的高风险业务中，主要包括期货投资、股票投资、衍生品投资以及理财产品投资等，还包括化工企业生产设备以及回收期不明确的项目投资中，则这些投资项目就会存在相对较大的风险[3]。由于化工企业产生MTBE汽油调和添加剂、醚化汽油以及甲醇等，汽油价格波动相对较大，进而对化工企业在生产经营方面带来严重影响，企业必须要保留一定的流动资金作为保障，若不能够及时收回化工企业的投资资金，甚至还会导致企业的借贷资金难以及时偿还或者是资产收益率相对较低的现象，最终使化工企业的股票价值下降，增加化工企业的经营风险以及财务风险。

（三）化工企业筹资方面的问题

从专业化角度出发，化工企业的筹借资金方式主要有两种，一种是债务筹资，而另一种是权益筹资。化工企业在实际筹资过程中不能理性对待，片面的认为债务筹资有利于降低企业的筹资成本，也不会引起企业管理权的流失，所以化工企业往往会偏好相应的债务筹资。而且在筹资期间，不能对资本结构进行细致的分析，导致企业资产的实际负债率相对较高，因融资而引起的资金成本也相对较高[4]。此外，化工企业要保留资金确保偿还到期债务，化工企业到期的偿本付息压力比较大，在一定程度上降低了化工企业的资金利用率，增大了化工企业的财务风险，如果化工企业投资收益远远小于化工企业的投资成本，则将会造成化工企业由于难以偿还债务。如果化工企业的债务比例相对较高，还会严重影响到化工企业的信誉情况，使其信用评级降低，导致化工企业的价值下降。化工企业作为资金密集型的企业，其资金流动性是非常重要的，一旦出现投资风险，将会影响到MTBE汽油调和添加剂、甲醇以及芳烃的生产，导致资金链断开，带来很难弥补的损失。化工企业筹资期间，还存在相应的盲目筹资问题，不能够综合考虑化工企业的资金需求状况而筹集到过量资金，从而使资金利用效率下降以及筹集资金不足，难以有效开展化工企业的生产经营活动。

三、化工企业财务风险防范措施

（一）化工企业应科学化制定投资决策

化工企业所产生的财务风险大部分都是由于相对复杂的内外部环境所引起的，尽管化工企业自身难以改变各种环境，但是可以采取措施降低财务风险，这种情况下应借助各种评价工具为决策依据。从专业化角度出发，财务风险评价主要是指将财务指标量化，然后借助数值展现财务风险指数，从而更好的发现财务风险，并对其进行有效控制。因化工企业的一系列财务指标包括化工企业的资产负债率、存货周转率以及费用利润率等都会受到国内环境以及国外环境的不同程度影响，所以可以相对全面以及相对客观的反映出化工企业在财务方面的健康状况，借助财务评价体系充分了解化工企业在MTBE汽油调和添加剂生产、醚化汽油生产以及甲醇生产等方面的风险状况，从而为及时调整实际投资决策以及优化产业结构提供科学依据，确保企业投资决策的规范化以及科学化。

（二）化工企业应规范企业的财务操作流程

目前，有效规范化工企业的财务工作操作流程，可以降低财务风险，使化工企业的每一位财务人员都能严格按照流程做事，减少主观随意性带来的操作失误，避免或降低财务方面的损失。此外，借助规范化的财务操作流程可以合理化的理清企业内部的财务关系，从而使企业醚化汽油、甲醇生产等相关部门之间的职责明确，最大限度减少化工企业部门之间的纠纷，提升企业财务工作效率，充分调动财务人员的积极性，为化工企业创造更多财富[5]。

（三）化工企业增强财务风险意识

化工企业作为资金密集型企业，应大力培养员工的风险意识，高度重视财务人员综合素质水平的提升，增强财务工作人员的认识风险能力、分析风险能力以及防范风险能力，把防范财务风险意识贯穿到整个资金管理工作中，降低因人员工作失误而带来的财务风险。此外，要优化化工企业的实际流动资产情况，做好企业的内部管理工作，当发现企业的流动比率以及速动比率出现问题的时候，必须要及时优化调整，尽量在化工企业财务风险还没有发生或者是发生初期的时候将其完全扼杀，防止带来长期损失。

（四）化工企业需优化产业结构，有效调整库存

现阶段，合理化的产业结构对化工企业来说是非常重要的，因此化工企业在内部管理工作中必须要认识到这一点，不断优化化工企业的产业结构。若库存量相对较大，则可以借助扩大销售或者是赊销的方式，尽量减少库存，若库存不足，则需要借助原材料，扩大生产弥补不足。此外，为了在一定程度上增加销售量，利用赊销方式来减少库存，仅仅是适用于信用度相对较好的客户，针对那些信用度相对较差的客户，若仍然采用上述方式减少库存，则会加大化工企业在应收账款方面的收回成本，而且还可能难以收回，最终演变为坏账，进而严重影响到化工企业的资金方面的流动性。总之，要想调整化工企业醚化汽油、甲醇以及MTBE等的库存，必须要根据化工企业的实际情况，采取合理的调整方式来操作，从根本上降低化工企业的财务风险。

四、结语

总而言之，化工企业的资金管理以及财务风险防范工作是一项专业性、复杂性以及系统性都相对较强的工作，涉及的范围相对较广，直接关系到化工企业管理水平的提升，对化工企业的健康运行起着重要作用。因此，化工企业在资金管理与财务风险防范过程中，可以通过科学化制定投资决策、规范企业的财务操作流程、增强化工企业的财务风险意识以及优化产业结构调整库存等措施，降低化工企业的财务风险。

参考文献

[1]周新芳.化工企业财务风险及其防范措施[J].中外企业家，2014，26：65.

[2]马国仁.论防范化工企业财务风险的机制与方法[J].现代经济信息，2013，13：255.