防排烟施工方案（精选8篇）
防排烟施工方案 第1篇
山东三九药业有限公司 防排烟系统施工方案
一、工程概况
工程名称：三九药业防排烟工程。所有风管均采用加厚钢制作。包括风管制作、安装及联动控制系统的安装。
二、工程注意事项：
1、本工程为车间内施工。由于车间已经使用，施工过程会有许多意想不到的困难，需大力做好施工协调工作，精心组织施工，确保工期目标的实现。
2、施工工作面较大，施工时需合理安排，严格按图纸设计施工。
3、根据工程工期安排，工程冬季施工，制定冬季施工的相关措施
三、1、本工程质量目标为合格。
2、为确保本工程总体质量目标的实现，明确具体质量目标：
1）分项工程质量合格率为100%。
2）管道坡度、标高等技术数据满足设计要求。
四、施工计划
首先，做好技术交底
工程正式开工前必须做好技术交底工作，由项目技术负责人向各管道施工技术人员、施工队长及班组长作总体交底，再由各专业工程技术人员、班组长向具体施工人员根据工程进度作分部分项技术交底和专项技术交底，工程关键过程、特殊过程应有该专业责任人对施工操作人员进行技术交底；工程变更，施工技术人员应及时对施工人员进行技术交底。技术交底采取书面交底、现场演示、样板施工等多种形式相结合，使全体人员都了解设计意图、规范和标准要求、采取的施工步骤、工艺方法、安全措施及所需的材料设备和工期要求。其次，项目部应通过对施工人员进行必要的系统培训，来增加施工工
人员的质量意识，提高施工质量的技术，业务和管理水平，为工程的质量创造必要的保证条件。
1、项目部管理人员、施工技术人员及操作人员应接受质量意识和质量管理知识的教育，以及有关的专业知识和管理技术、操作技能的培训。
2、施工管理人员应学习本公司工作程序文件的管理知识。
3、施工管理及操作人员应及时学习新规范、新工艺及新的施工手册。
4、对特殊作业人员应进行上岗前培训，并进行考核，合格后领取资格证书才能允许上岗。
5、新进入施工现场的职工应进行有关本工程知识的培训，并经考核合格后方可上岗作业。
6、应对各施工人员进行本工程中的质量目标教育，进行全面技术交底。
三）做好相关规范标准收集工作
工程在施工过程中，除按施工图纸、工料规范要求外，还应符合国家标准和验收规范以及当地主管部门的各项规定。四）现场临时设施施工准备
1、施工用房及堆放场地的准备安排
根据现场实际情况，以方便于施工为原则，且工期较短，钢管材料分批、分散堆放，堆放于离施工点最近的路边。
2、现场临时用电
1）从安装点附近的电源点接线； 五）施工生产准备
1、施工场地：首先在施工现场做好场地清理，清除现场障碍物，做好防护工作，清出管道搬运通道及管道焊接场地。
2、施工作业面：进行现场勘察，查出影响施工的问题，及时解决，理出施工作业面。
3、配备足够的安装、调试机具、并对所有进入现场的施工机具进
行检查和试运转，并作好记录，保证机械完好率在95%以上。
4、按照施工进度计划和工程要料计划，对于可以预制的要提前加工，采购材料。
五、施工组织管理体系 一）项目部管理体系
我公司根据本项目实际情况及特点，采用现场项目经理负责制的组织管理机构形式，合理配备管理岗位，择优配臵管理人员，我公司将在签订合同后，组建强有力的项目管理部，做到事无巨细，均有人管，以保证工程的安全优质施工。
我公司视本工程为我公司重要的项目之一，在工程管理的每一个方面都将工程给予全力支持，由公司委派拥有丰富现场管理经理的管理人员及国家安装一级项目经理常驻现场，负责对整个项目的日常管理及与业主、政府部门、设计、监理单位的日常系统与协作，负责对本管道安装工程的质量、安全、文明施工、进度及造价进行全过程、全方位的监控。能够做到以下几方面工作：
1、及时、准确执行业主和监理的指令。
2、使项目部成为项目的中枢，并能够使项目部的各项施工指令，准确地传达至每个施工人员。
二）项目部及项目部管理人员职责 1．项目经理部职责
1)履行机电承包管理职能，负责与业主、设计单位、监理单位及其它分包商的联系、衔接、沟通、函件往来以及有关事宜的处理。2)负责机电安装工程组织管理和内外协调。3)负责本工程与其他各相关单位的配合与协作，提出技术课题并编制相应的专题施工方案，解决施工中的技术难题和协调处理各方面的关系问题。
4)积极参加并协助业主、监理组织的协调会议和专业会议，并督促本项目部施工人员按会议精神实施。
5)负责合同管理和经营工作，全面履行施工合同。
6)负责工程施工进度计划编制及管理，确保工程顺利地按期全面完成。
7)负责工程完成量报表的汇总、核对、审核和申报工作。8)负责工程收款和资金统筹组织及安排。9)负责工程技术、质量、安全、管理工作。10)负责劳力、材料、设备管理工作。
11)负责工程竣工验收和竣工资料的收集、整理及归档工作。2.项目经理职责
1)受公司任命，在公司法人授权内代表公司经理履行合同执行责任； 2)负责工程项目组织机构的建立及完善，负责员工考核签到； 3)根据合同要求及现场需要进行项目管理策划； 4)主持施工组织设计的编制及修改调整； 5)审批项目质量计划及根据需要调整修改；
6)代表机电分包方参加业主、监理、设计召开的协调会议； 7)负责工地的日常项目管理工作；
8)代表机电分包方签署发往业主、监理、设计等的文件； 9)代表机电分包方签署工程款申请单；
10)在合同期间进行每月合同检讨，确保合同执行是按预定计划在受控状态；
11)签署每月向业主、监理、公司的综合月报汇报； 3．项目质保工程师职责
1)负责施工组织设计的编制及调整；
2)负责重大专项施工方案的编制及调整；
3)负责最新施工规范技术标准的收集及公布执行检查； 4)负责竣工资料的收集、整理，分包竣工资料的检查； 5)参与阶段验收或测试，提出整改要求；
6)负责质量缺陷的检查鉴定及处理方案确定； 7)负责计量器具的定期检验及核定； 8)负责每月技术总结编制。
4．项目生产责任人职责
1)协助项目经理对项目主要施工人员进行选配； 2)监督管理施工人员，根据施工进度计划，对现场操作人员进行调配； 3)规划施工现场和临时设施的布局，按总图进行管理； 4)建立施工材料和工程设备供应情况的监督程序； 5)协调本专业和其它承包商的工作关系； 6)监督各施工队伍，按设计要求施工；
7)安排竣工验收工作，完成向业主的移交。5．工程技术责任人职责
1)在项目经理和项目质保工程师领导下负责项目施工技术管理工作； 2)组织项目经理部技术人员学习、贯彻上级颁发的各项政策、技术规范规程、标准和各项技术管理制度； 3)组织编制一般工序的施工方法、技术措施和必要的《操作技术规程》和《专题施工方案》，负责分部分项工程施工方案、技术措施和施工进度计划和组织实施； 4)参加图纸会审、技术交底等活动，负责主持对一般工程项目和重要施工部位技术交底，并向施工班组长进行二级技术交底；
5)负责编制整个工程各阶段、各层次的施工进度计划，检查并采取措施控制现场进度；
6)建立健全项目质量检查、安全生产管理制度； 7)掌握工程质量、安全动态，组织质量安全检查； 8)组织质量、安全事故初步调查，参与处理工作； 9)对特殊作业人员的持证上岗情况进行考核和管理； 10)参与材料、设备检验，组织工序验收和评定。11)组织好项目部的工程创优和评奖活动。
12)协助项目经理进行质量、安全和管理工作，针对工程特点制定措施，处理施工中的技术、质量、安全问题，严格按标准、规范指导施工；
13)负责重要工序、隐蔽工程和分部分项工程的检验或验收；
通风管道制做 选料：风管和部件的板材应按设计要求选用，各系统的板材厚度应符合设计要求，制作前，首先检查所用材料必须有产品合格证明材质证明，若无上述文件，不得使用。钢板应为优质板，不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后，负责加工制作的责任师必须预先计算分析所需材料的数量，材料部门严格把关，确保节约材料。制作：严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，做到大料不小用，整料不零用，利用边角料加工小的零部件。剪切前进行下料复核，以免有误。复核后，接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要仔细、认真、不得跑线。剪切后，在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具，以免出现误差。咬口后的板料进行折方，首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关 键是位臵正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径。风管成型前，应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。风管与角钢法兰连接，管壁厚度＜1.5mm，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板。完成风管翻边后，对风管外形进行检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。处理好的风管要擦试干净，按加工单标注，标在风管内侧注清相关文字、代号。成型后的风管经自检合格后，请质量检查员检查，合格后加盖印章，杜绝不合格品出厂。
二、通风管道安装 1.风管安装工艺流程：
风管运至施工现场，向甲方、监理报检合格后，方可进行安装：（1）风管支吊架安装必须准确，膨胀螺栓规格与吊杆相同。（2）吊架间距：
风管水平安装：不大于3m；风管垂直安装：间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。
（3）支吊架不宜设臵在风口、阀门、检查门及自控机构处；离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
（4）当水平悬吊的主风管、干风管长度超过20米时，设臵防止摆动固定点，每个系统不少于1个。
（5）防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。2.风管连接：
法兰接口处为确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为 3mm厚石棉板。加 8501密封胶带在上螺栓之前完成，在螺栓内侧，不得挤进风管；加石棉板在风管上螺栓之后完成。且不得超出法兰外边，然后再紧螺栓。
3.风口安装 安装通则：风口安装从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显痕迹，铝合金条形风口的安装，其表面应平整，线条清晰；无扭曲变形；转角、拼缝处应衔接自然，且无明显缝隙。单个风口的水平度偏差控制在3/1000，垂直度偏差控制在2/1000，同室安装应达到整体协调美观。外墙百叶式防水进排风风口安装为工程的必要环节，安装时需要注意风口的安装方向以及与风管连接处的密闭处理，避免雨水渗入。防、排烟风口安装为工程安装之重点，安装时需要注意保证风口的安装方向，安装操作高度，以及与风管连接处的防火处理，以保证防火系统的功能。
防排烟施工方案 第2篇
2.防排烟系统的使用的主要材料、设备等产品应具有出厂检验合格证和由国家质量监督检验中心出具的检验报告，
3.防排烟系统施工、调试除应符合本规程外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
防排烟施工方案 第3篇
关键词：消防,防排烟,设计,施工,问题
一、防排烟设施的分类
防排烟设施分为防烟设施和排烟设施。其中, 防烟设施可分为机械加压送风的防烟设施和可开启外窗的自然排烟设施两种。高层建筑的排烟设施可分为机械排烟设施和可开启外窗的自然排烟设施等两种。
二、防排烟的原理和方式
1. 防烟方式。
(1) 非燃化防烟。所谓非燃化, 指建筑材料和室内家具、装修材料等尽可能采用非燃材料或难燃材料制成, 从而把火灾烟气的生成量降低到最小限度。防烟的基本做法首先是非燃化, 非燃化防烟是从根本上杜绝烟源的一种防烟方式。
(2) 密闭防烟。密闭防烟的基本原理是指对耐火性和密闭性都较好的房间, 当发生火灾时, 将着火房间封闭起来, 杜绝新鲜空气流入, 使之缺氧窒息而自行熄灭, 从而达到防烟灭火的目的。
(3) 阻碍防烟。在烟气扩散流动的路线上, 设置各种阻碍, 以防止烟气继续扩散的方式, 成为阻碍防烟方式。阻碍防烟的措施很多, 如对建筑物平面化分防烟分区, 在各防火分区之间设置防火门等。
(4) 机械防烟。
在建筑物发生火灾时, 对着火区以外的区域进行机械送风, 使其保持一定的正压, 以防止烟气侵入。
2. 排烟方式。
(1) 自然排烟。利用火灾产生的热烟气的浮力和外部风力作用, 通过建筑物的对外开口把烟气排至室外的排烟方式, 成为自然排烟。这种排烟方式实质上是热烟气和冷空气的对流运动, 因此必须有冷空气的进口和热烟气的排出口。
(2) 机械排烟。利用排烟机把着火区域中所产生的烟气通过排烟口排至室外的排烟方式, 称为机械排烟。在火灾发生初期, 这种排烟方式能使着火区域内压力下降, 造成负压, 烟气不会向其它区域扩散。
三、防排烟系统设计、施工中存在的问题
1. 机械防排烟系统风量不足。
在实际的竣工验收中, 我们发现, 机械防排烟系统往往不能按照设计要求满足风压、风量以及风口的规定风速, 主要有以下几个方面:
(1) 风井、风管在施工中内壁不光滑、或者有阻塞物;
(2) 设计的风机风量符合规范要求, 但有些单位为了降低成本, 往往一台排烟风机担负过多防烟分区的风量, 且没有严格计算风道过长导致损失增大, 末端的防烟分区不能达到应有的风量;
(3) 排烟阀、送风阀产品质量不过关, 导致风口封闭不严, 出现漏风现象;
(4) 报警联动控制系统不能按照设计的逻辑顺序打开排烟阀、送风阀, 导致着火区域或相邻区域的送风、排烟量达不到预期效果;
(5) 室外安装的防排烟风机出入口出设置遮雨百页, 阻力大, 损失大, 影响到气流通过;
(6) 排烟防火阀质量差, 内部弹簧拉力不足, 当烟气流通时阀片不能保持水平, 而产生一定的倾斜角度, 影响烟气通过。
2. 防烟分区的划分及联动控制问题。
(1) 按照《建筑设计防火规范》第9.4.2条规定:“需设置机械排烟设施且室内净高小于等于6.0m的场所应划分防烟分区;每个防烟分区的建筑面积不宜超过500m2, 防烟分区不应跨越防火分区。”防烟分区的划分由挡烟垂壁完成, 施工单位施工中不能结合防烟分区的划分, 按照联动逻辑模式联动打开排烟阀。首先, 着火区域的烟气最先开始扩散, 该防烟分区的报警探头接到报警, 按照事先设定好的联动编程启动着火区域的排烟阀, 启动排烟风机, 进行排烟, 如烟气扩大到相邻防烟分区, 相邻防烟分区排烟阀动作进行排烟。
(2) 排烟防火阀具有手动启闭装置, 启动扳手也可作为平时检查试验用, 防火排烟阀分为两种, 一种是设置在不同防火分区的防火排烟阀且排烟系统由不同防火分区共用, 一般情况下平时关闭, 着火区域应首先打开相应防火分区的排烟防火阀, 另一种是排烟系统仅为独立的防火分区设置, 这时防火排烟阀应该常开, 280℃自动关闭。
3. 排烟口的设置问题。
(1) 排烟口或排烟阀未按防烟分区设置, 不能达到每个防烟分区至少设置一个排烟口;
(2) 排烟口未设置在顶棚或靠近顶棚的墙面上, 或与附近安全出口距离近, 排烟口较低, 不能保证排烟时烟气的高度, 对人员疏散造成较大的影响;
(3) 在一些无吊顶的建筑或场所中, 顶板下的梁往往影响排烟管线的施工, 排烟管道也不得不设置在梁下, 有些设计施工中把排烟口设置在管道的下方, 虽然梁能够承担防烟分区划分的功能, 但排烟口设置在梁和管道的下方, 烟气在漫过防烟分区时, 排烟口还不能达到排烟的目的。
4. 防火阀的应用问题。
工程施工期间, 施工单位不能按照设计要求对防火阀、排烟防火阀的功能进行正确调试, 且存在偷工减料, 擅自减少联动线路的情况。
(1) 按照《建筑设计防火规范》第9.4.8条的规定:“在排烟风机入口处的总管上应设置当烟气温度超过280℃时能自行关闭的排烟防火阀, 该阀应与排烟风机连锁, 当该阀关闭时, 排烟风机应能停止运转。”设置在排烟风机出口处的防火排烟阀平时应为常开, 在火灾时烟气温度达到280℃时关闭, 且阀体上应设置反馈线路, 打开状态下, 火灾报警器无反馈, 关闭状态下, 报警控制器显示动作;
(2) 设计、施工中, 下列部位的通风、空气调节系统的风管上未设置防火阀:
a穿越防火分区处;
b穿越通风、空气调节机房的房间隔墙和楼板处;
c穿越重要的或火灾危险性大的房间隔墙和楼板处;
d穿越变形缝处的两侧;
e垂直风管与每层水平风管交接处的水平管段上, 但当建筑内每个防火分区的通风、空气调节系统均独立设置时, 该防火分区内的水平风管与垂直总管的交接处可不设置防火阀。
该类防火阀平时常开, 动作温度应为70℃。
5. 防烟楼梯间与防烟前室共用正压送风系统的设计。
根据《高层民用建筑设计防火规范》 (以下简称《高规》) 第8.3.1.1条规定:不具备自然排烟条件的防烟楼梯间应设置独立的机械加压送风的防烟设施, 其不具备自然排烟条件的前室可以利用楼梯间送风的余压达到规范要求, 无需再设置正压送风, 从而满足经济合理要求。实际的工程中, 不利的一面是许多设计人员或施工人员, 都忘了在楼梯与前室之间设计、安装一个余压阀 (余压阀是用于控制不同区域压差的部件) , 导致实际上楼梯间的风压无法进入前室, 造成楼梯间的风压太大, 影响防烟前室疏散用门向楼梯间开启, 导致疏散不畅, 而前室只靠楼梯防火门的缝隙漏风, 风压又不足, 不能抵制高温烟气侵入防烟前室;有利的一面是防烟楼梯间有自然排烟条件, 而前室没有, 自然排烟的可开启窗扇设置在建筑的内夹角处, 与建筑另一侧开窗防火间距不足时, 可封闭防烟楼梯间自然排烟窗扇, 将前室正压送风系统改入疏散楼梯间内, 加大风机荷载和竖向风道面积, 以满足规范需要。
6. 剪刀楼梯间的正压送风系统未按规定分别独立设置正压送风系统。
《高规》第6.1.2.3条规定:剪刀楼梯应分别设置前室。塔式住宅确有困难时可设置一个前室, 但两座楼梯应分别设加压送风系统。在实际工程中, 设计人员经常将两个系统合为一个系统, 同一竖向风道在每个楼层均开设风口, 既不满足风量要求, 有不满足防火分隔作用;或施工单位不懂设计意图, 一个风道开向前室, 一个风道开向疏散楼梯, 致使一部疏散楼梯缺少正压送风风口;
7. 常闭式防火门形同虚设。
目前有许多建筑为了提高使用面积, 采用消防电梯与客梯合用, 消防电梯前室与防烟楼梯前室合用, 采用常闭防火门。这种工程投用后, 往往造成前室的门为了行人的方便而常开着, 或者由于经常性的开关防火门使防火门的闭门器被损坏, 防火门被拆除, 导致防烟前室不防烟。因此, 公共聚集场所、综合性的建筑或经常需要人员使用楼梯间应设置常开式防火门, 火灾时通过联动电磁阀来关闭防火门, 进而真正起到防烟前室的防烟作用。
8. 分段后的疏散楼梯间的下段未设置正压送风系统。
《高规》第6.2.8条规定:地下室或半地下室与地上层不应共用楼梯间, 当必须共用楼梯间时, 应在首层与地下层或半在下层的出入口处, 设置耐火极限不低于2.0小时的隔墙和乙级防火门隔开, 并应有明显标志。由于此条规定, 所有的高层建筑的疏散楼梯间均分成上下两段, 但由于设计院的各专业的独立性很强, 如建筑与暖通专业未勾通好, 则很经常地出现地下部分的疏散楼梯在设计或施工上遗漏了正压送风系统。
四、防排烟系统设计施工问题的对策
1. 不断提高设计单位的消防设计水平, 加强建设单位、设计单位和监督管理职能部门的学术交流, 合理解决设计施工中发现的问题、难题;
2. 加强施工单位的消防施工技能, 使施工人员熟悉掌握施工标准和有关规范的要求;
3. 加强消防产品质量, 监督部门要经常性对建设工程中安装的消防产品进行监督抽查, 查处不合格消防产品, 规范市场秩序, 提高消防产品质量。
参考文献
[1]《高层民用建筑设计防火规范》 (GB50045—95) (2005年版)
浅谈防排烟系统的设计与施工 第4篇
【关键词】防排烟系统 设计 施工
近几年随着我国经济的突飞发展，国民生产总值提高迅速，我国的建筑群体逐渐增多，与此同时建筑安全隐患也与日俱增。建筑工程中发现一些设计人员对排烟系统的设计与施工缺乏认识，缺少规范性理解，采用了不合理的设计方法导致防排烟系统未能发挥应有的作用。
一、防排烟系统的概述
防排烟系统是分为防烟系统和排烟系统的总称，都是由送排风管道、管井、防火阀、门开关设备、送、排风机等设备组成。防烟系统采用机械加压送风方式或自然通风方式，防止烟气进入疏散通道的系统；排烟系统采用机械排烟方式或自然通风方式，将烟气排至建筑物外的系统。防烟系统设置形式楼梯间正压。机械排烟系统的排烟量与防烟分区有着直接的关系。高层建筑的防烟设施应分为机械加压送风的防烟设施和可开启外窗的自然排烟设施。高层建筑的排烟设施应分为机械排烟设施和可开启外窗的自然排烟设施。
二、高层民用建筑应用自然排烟方式的设计要求
根据我国《高层民用建筑设计防火规范》的相关规定，建筑应用自然排烟方式的设计要求如下：首先采用自然排烟的开窗面积应满足下列要求：⑴防烟楼梯间前室、消防电梯前室可开启外窗面积不应小于2平方米，合用前室不应小于3平方米；⑵靠外墙的防烟楼梯间每五层内可开启总面积之和不应小于2平方米；⑶长度不超过60m的内走道可开启外窗面积不应小于走道面积的2%；⑷需要排烟的房间可开启外窗面积不应小于该房间面积的2%；⑸净空高度小于12m的中庭可开启天窗或高侧窗的面积不应小于该中庭地面面积的5%。其次，防烟楼梯间前室或合用前室；若盖楼有可利用敞开的阳台、凹廊或前室内有不同朝向的可开启外窗自然排烟时，可不设防烟设施。再次，排烟窗宜设置在上方，并应有方便开启的装置。
三、建筑设置防排烟系统的应用范围
一般来说，建筑设置防排烟系统有一定的应用范畴。第一类，高层建筑和建筑高度超过32m的二类高层建筑，在其长度超过20m的内走道，经常有人停留或可燃物较多的面积超过100平方米的房间及高层建筑的中庭和经常有人停留或可燃物较多的地下室都应设置排烟设施。第二类，高层建筑有設置独立的机械加压送风设施的位置：不具备自然排烟条件的防烟楼梯间，消防电梯间前室或合用前室；
采用自然排烟措施的防烟楼梯间且不具备自然排烟条件的前室；封闭避难间；建筑高度超过50m的一类公共建筑和建筑高度超过100m的居住建筑的防烟楼梯间及其前室、消防电梯前室或合用前室。
四、建筑设置防排烟系统的工程测算步骤
1、先计算图纸中的风机的数量并计算设备支架工程量。
2、按计算规则计算通风管道工程量。（如果是镀锌铁皮风管就不需要另计支架工程量，定额中已包含。）
3、计算排烟风口、防火阀、排烟阀、正压送风口的工程量。
4、计算防火阀、排烟阀的支架工程量。
5、注意楼道内的正压送风口及屋顶的排烟风机工程量不能漏算。
6、计算各种风管与风机、防火阀连接处的软管的防火帆布工程量。
7、“系统调试”的工程量计算，如正压送风口、排烟防火阀等调试。
8、最后将以上几项进行汇总就。
五、建筑防排烟系统的施工流程
建筑类设置防排烟系统是需要经过精心准备的，一般需要经过制作通风管道与安装通风管道两个流程。
（一）制作通风管道。制作通风管道是设置防排烟系统的第一步也是关键一步，需要选择材料、准确下料、精准剪切、做好咬口、进一步折方、成型、固定铆接、翻边与口缝处理。1. 选择材料。制作前按设计要求选用风管、部件的板材及各系统的板材厚度，先要检查所用材料是否有产品合格证明及材质证明，文件不全不得使用。钢板应为优质板不得有锈斑；外观上无氧化物和针孔、麻点、起皮等缺陷。其他辅材不能因具有缺陷导致产品强度的降低或影响使用效能。接到加工单后责任师必须预先计算分析所需材料的数量，严格把关材料保证节约材料。2. 准确下料。严格遵守设计图纸及国标相应的规定。板材在下科前必须进行校平。弯头、异径管等零部件必须采用联合角咬口。做好材料的节约工作，利用边角料加工小的零部件，做到大料不小用，整料不零用。3.精准剪切。避免错误需要再剪切前进行下料复核。然后接线形状采用机械剪板机，电动手剪及手动手剪进行剪切。剪切过程中要认真仔细且不得跑线。剪切后防止出现误差要在咬口前进行剪口倒角，倒角必须用专用倒角工具。4.做好咬口。风管的咬口需按规定进行，圆形风管采用单平咬口，圆形风管部件采用单立咬口，矩形风管角咬口采用联合角咬口及接扣式咬口，拒形风管弯头、异径管等部件须采用联合角咬口。咬口不得出现半咬口及胀裂等清况，以免成型后的风管漏风。对管径大的风管，需进行拼接，拼接缝要求平整，单节风管尽量减少拼接缝。5.进一步折方。咬口后首先需核对折方线，确认无误后进行折方，折方的关键是位置正确、角度准确，尤其对变径弯头及变径三通等零部件的折方角度必须准确以免影响管径。6.成型。风管成型前应检查下料、咬口折方等工序是否无误，核对下料的几何尺寸是否正确。风管合口必须用木制榔头及木制打板，以免损坏镀锌层。风管合口必须打实、打严以免漏风，且四边平齐。7. 固定铆接。风管与角钢法兰连接，管壁厚度<1.5mm，采用翻边柳接；铆接部位应在法兰外侧，管壁厚度>1.5mm，采用沿风管周边将法兰满焊。矩形风管边长大于等于630mm保温风管大于等于800mm，风管长度在1.2m以上的均应加固。风铆接时，不得出现偏压偏铆钉，胀裂钢板，漏铆等现象。8.翻边。翻边尺寸要均宽，最小≮6mm，咬口重叠处，翻边时应突出部分铲平。以免破坏镀锌层翻边使用的工具必须为木制榔头及木制打板。9.口缝处理。翻边后对风管外形检查，对风管翻边四角、三通角处咬口、拼料等有明显缝隙处涂密封胶。
（二）安装通风管道。风管运至施工现场，在各方面合格后进行安装。1.安装支吊架。风管水平安装不大于3m；风管垂直安装间距不大于4米，单根直管至少应有2个固定点。防火阀直径或长边尺寸大于等于630mm时，设独立支吊架。2.连接风管。法兰接口处确保严密，法兰间应有垫料，送回风、新风、排风系统为3mm厚8501阻燃密封胶带，排烟风管为 3mm厚石棉板。连接法兰的螺栓均用镀锌螺栓，连接时螺栓在法兰同一侧。3.吊装。采用吊装的方法可把风管一节一节地放在支架上先主管后支管逐节连接。4. 安装风口。从接口和外观两方面要求。风口与风管连接严密、牢固保证风口与风管离缝处不漏风；风口在室内墙面或吊顶做到横平竖直，表面平整，风口与装饰面贴实，达到无明显缝隙。防排烟风口安装时需注意保证风口的安装方向、操作高度及与风管连接处的防火处理。
总之，防排烟系统的设计与施工是建筑工程中安全保证的重要环节，在实现中国梦的强大动力下我们要做好设计与安装施工，保证国家的建筑行业稳步发展。
参考文献：
【1】消防防排烟系统工程量计算.中国百科网.2013.06.
大型排烟系统清洗施工方案 第5篇
一、大型排烟系统的清洗包括集烟腔清洗、排烟管道系统清洗和排烟风机（化油器）的清洗三个主要方面 1.集烟腔的清洗和除油
对大型排烟系统集烟腔，要保持表面和内部的清洁，经常清除积油，保证内部清洁度，建议半年至一年擦洗一次。
对于大型排烟系统集烟腔，主要清洁或者冲洗集烟腔内及表面的油污，因为油污会附着在集烟腔上，时间久了会影响抽风量，对菜品卫生不好，并且容易引发火灾。所以可半年至一年清洗一次，清洗时使用专用清洁剂喷洒集烟腔，然后冲刷集烟腔即可。集烟系统使用频率高，容易形成油层，严重影响集烟腔的使用及厨房的卫生，需要使用公司除油剂定期除油，一般半年至一年清理一次。
2.排烟管道系统的清洗
排烟管道系统主要是指烟道及附件，其清洗主要包括：
1.检查排烟管的密封性和承重支架，如果发现密封性遭到破坏，呈报甲方及时修补。2.检查贮水箱的补水阀、安全阀、液位控制器和排气装置工作是否正常，防止空气进入系统。
3.检查是否有异物进入排烟管道，防止排风管道堵塞。4.清除出烟口的油污。长时间使用墙体上面都是油污，容易腐蚀墙面，长时间使用后会影响卫生条件和系统运行，可根据具体情况，每半年至一年清理一次。检查完毕使用本公司专用除油剂进行除油清洗
3.风机系统清洗
对化油器进行拆卸，用专业的除油剂对过滤网和风扇进行冲洗。
二、确保工程质量的技术组织措施
⑴清洗安装过程质量控制
清洗施工前，根据安装工程质量的要点，由技术负责人制定相应的清洗措施，在清洗过程中由公司检验员监督执行，以最大限度地减少清洗拆装质量问题。针对部分具体的问题，我们采取一下的措施：
①管道的拆洗：所有排烟管都按照甲方的要求使用本公司专业清洗剂进行分段拆卸内部除油；管道的清洗按照相关的行业标准清洗；
②电线的查验：所有控制器需要的强电和弱点线路，均有专业人员查验。严格执行行业的相关标准。
严格各工序施工质量，做好“自检、互检、专检、日检”，上道工序不合格决不流入下道工序。
⑤质检员行使一票否决权，如发现不合格品立即责令停工整改，并由技术负责人制定相应的纠正措施，交施工班组，由施工员监督执行，整改后由质检员评定验收。
⑥密切各方关系，在甲方的支持下，认真细致的完成每道工序。
三、工序流程管理
①做好入场准备工作，熟悉用户现场情况，遵守用户的规章制度，按要求进行入场前的安全操作及文明施工教育。
②按计划用料明细表备料，运至工地。
③工程清洗过程中，采取保护措施，避免污损施工现场的建筑物；
④现场材料及工具摆放合理，坚持文明施工，做到完工料尽场地清。
⑤产品清洗安装要做到平横、稳固、管道畅通；产品摆列整齐、美观。
⑥排烟管道系统的清洗安装要做到不堵不漏，管道及承重排列符合要求，做到整齐美观、稳固可靠；焊接结构牢固，焊缝整齐圆滑；保温严实牢固，清洁面均匀美观。
四、工期进度控制：
该工程工期为****天，为了保证工程按期完成，我们采取以下措施：
⑴整个工期分如下几个阶段：
A准备阶段（合同签定后5天内大型烟机清洗材料、工具、人员准备工作就绪）
B施工阶段（人员分2组同时施工，每组2-3人，3天完成）
C调试阶段（系统试风、试漏、试运行，1天完成）
D验工阶段（甲方、乙方共同验收，1天完成）⑵公司指派有丰富清洗经验的项目经理具体负责工程管理，指定有丰富施工经验的管道工、清洗工、电器工在现场施工。
⑶公司实力雄厚，工程所需资金有保证。
⑷安全措施有保证。
⑸文明施工有保证。不扰民、爱护甲方或他人的设施和财物等。
⑹严格按照国家和公司的《排烟系统工程安装清洗施工规范》来施工。
3、文明施工控制：
（1）施工现场材料构件等物品分类码放整齐。领用材料、运输土方、沙石等，不沿途遗洒及时清扫维护。
（2）施工中产生的垃圾必须整理成堆，及时清运。做到工完料清。
（3）现场施工人员的着装必须保持整洁。不得穿拖鞋、不得光着肚皮上班。
（4）施工作业时不准吸烟。
(5)施工现场大小便必须到指定厕所。厕所使用后要随时清洗。
(6)对施工机械等噪声采取严格控制，最大限度减少噪声扰民。
（四）确保安全的技术组织措 做好项目施工的安全与文明施工管理，除了首先需要可靠的管理体系外还必须有稳妥的技术措施及更好的防护措施。
1.工人进场前进行安全教育后，方可上岗。
2.必须逐级进行安全技术交底。项目经理负责监督检查，严格按照安全技术交底的规定要求进行作业。
3.作业人员包括电焊工、架工等必须进行培训，作业必须严格执行各种安全技术操作规程，确保安全施工。
4．机械在安装前，应当按照规定的安全技术标准进行检测，经检测合格后方可安装。在投入使用前，应按规定进行验收。经验收确认机械状况良好，能安全运行的，才准投入使用。使用期间，应当指定专人维护、保养，保证机械设备的完好率和使用率以及安全运作。
5.施工现场安全管理必须抓好施工现场平面布置图和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好。此外还应做好环境、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理工作。
6.施工现场除应设置安全宣传标语牌。
7.做好安全用电工作:
（1）临时用电应落实:
第一，防止误触带电体的措施；
第二，防止漏电措施。
（1）施工现场必须有足够的照明设施。（2）施工现场不得架设裸电线。
（3）所有用电设备一律要接地接零，电动机械和小型电动工具，均应有安全漏电保护装置，所有用电设备不使用时一律拉闸断电，所有配电箱均要上锁，架设和拆除供电线路一律由电工负责操作，严禁其他人员乱拉电线。
（4）严格执行一机一闸一漏电保护装置，一切电器设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，定期检修，使用小型手持电动工具时均使用漏电保护的闸箱，严禁在潮湿带电状态下施工。
（5）夜间操作要有足够的照明设备，直接用于操作的照明灯采用36V 的低压防爆工作灯。
（6）在施工期间应收集天气预报情况，以便安排工作或采取相应的措施。同时，注意保护电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。
4、在工程施工过程中需要甲方提供梯子、水、电等必要之物。而且要保证施工过程的流畅性。不得因为甲方原因停止施工，如因甲方原因造成的施工暂停需付拖延工时费。
5、工人进场预付金为清洗费用的20-30%，清洗完成结款应达到70-80%，预留20-30%尾款待验机使用一星期内结清尾款。
防排烟施工方案 第6篇
在防排烟系统中多采用如下几种类型的通风机:普通钢制离心式通风机(T4-72等类型)或采用防火排烟专用通风机(HTF型消肪高温排烟轴流风机、PW型排烟屋顶风机;PA型轴流式排烟风机)，
(1)HTF型和PA型轴流风机:IITF型消防高温轴流风机是专门用于排除高温烟气的通风机(图5--111a)，它可在烟气温度低于150℃时长时间运转，烟气温度在300℃时，可连续运行40min,是理想的消防排烟风机;PA型排烟风机的电机安装在机壳外，可与排烟风道连接成管道式排烟风机(图5--111b)，
5--111
(2)PW型屋顶排烟风机(图5--112):风机的电机安装在机壳外，运转时噪声较低，安装在屋顶，直接与排烟系统的垂直风道连接，一般可排除100℃以上的高温、高湿气体和烟气。
5--112
通风防排烟监理工程细则 第7篇
1.1 通风系统 1.1.1.地下一、二层车库分别设有机械排风兼排烟系统，地下一层利用车道自然补风，地下二层设有机械进风兼补风系统。
1.1.2.地下一层柴油发电机房设有机械排风兼火灾后排气系统，利用风井自然通风，选用防爆轴流风机。排烟风机进风口处设有70℃全自动防烟防火阀。当温度达到70℃时防火阀熔断关闭或火灾报警时控制中心自动关闭或连锁关闭风机，环境温度恢复正常时防火阀自动开启，进行事故排风。柴油发电机房设有噪声及烟气净化处理装置。
1.1.3.地下一层变配电室设有机械排风兼火灾后排废气系统，机械进风兼补风系统。风机的出风口处设有70℃全自动防烟防火阀。当温度达到70℃时防火阀熔断关闭或火灾报警时控制中心自动关闭或连锁关闭风机，气体灭火后送、排风机自动开启，通风换气排除火灾废气。
1.1.4.地下二层水泵房设有机械进排风系统。
1.1.5.屋顶电梯机房及消防电梯机房设有机械排风系统。
1.1.6.送、排风口均采用单层百叶。。
1.2 防排烟系统 1.2.1.通风系统送排风管道的下列部位，均设防火阀（平时常开，70℃关闭）(1)穿越防火分区的隔断处；
(2)竖风道与各层水平支风管的连接处。
1.2.2.每栋住宅塔楼剪刀防烟楼梯间均采用自然排烟方式。每五层内可开启外窗面积大于2 m2。
1.2.3.1、4栋住宅塔楼合用前室采用自然排烟方式，可开启外窗面积大于3 m2。
1.2.4.每栋住宅地下室（包括地下一层、地下二层）合用前室采用加压送风防烟，每层设置1个单层百叶送风口，当发生火灾报警时，立即开启加压送风机送风防烟。
1.2.5.每栋住宅地下室（包括地下一层、地下二层）防烟楼梯间采用加压送风防烟。每层设置1个自垂式百叶送风口，当发生火灾报警时，即开启加压送风机送风防烟。
1.2.6.地下室车库设与平时通风相结合的排烟方式。平时排风，当发生火灾时切换为排烟。每个排烟分区面积不大于2000 m2。地下一层利用车道自然补风，地下二层设机械补风。
1.2.7.排烟风机的吸入口装排烟防火阀，当排烟温度达280℃时，排烟防火阀自动关闭,并连锁控制风机停止运行。
1.2.8.所有防排烟系统均需设就地和消防中心手/自二动，并有启、停显示。运行记录定时在中央控制室打印，并记录所有事故及故障。
1.3 人防地下室战时通风系统 1.3.1.人防地下室战时设置：清洁式通风、滤毒式通风、隔绝式通风。
1.3.2.滤毒通风时，所有的排风均为超压排气，本防空地下室防护单元的室内应保持30-50Pa的超压，战时在防化值班室内设置测压装置一套，滤毒室内滤毒器前后均设测压管，其连接管路上设置洗消取样管。
1.3.3.清洁式通风设机械排风系统。
2.组织架构 见监理规划。
3.监理目标 3.1 质量控制目标 确保通风防排烟工程按计划完成，使施工管理达到规范化、标准化，做到安全文明施工，争取获得深圳市优质工程。
3.2 进度控制目标 以合同工期为基本控制目标，作好施工组织设计和进度计划审核，确保承包商按要求加强进度控制，设立阶段进度目标进行考核。做好工期索赔及反索赔的工作，确保该工程按合同工期竣工。
3.3 投资控制目标 以不超过业主与施工单位所签定的施工承包合同金额为基本目标，积极采用先进工艺和材料，确保技术先进；
严格控制经济技术签证，控制预算外费用的支出。
3.4 安全文明施工控制目标 建立健全安全管理体系，督促总包及分包施工单位做好安全文明工作，杜绝一切安全事故发生。安全文明施工达到深圳市一流水平，确保工程达到深圳市文明工地标准。
4.监理依据 4.1 通风防排烟工程施工合同 4.2 通风防排烟工程施工图纸 4.3 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243—2002 4.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275—98 4.5 《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300—88 4.6 《建筑给排水及采暖与卫生工程施工验收规范》GB50242—2002 5.监理工作重点 通风防排烟工程常见质量问题及对策如下：
序号 分部分项 影响质量的因素 主要对策 1 风管及部件制作工程 风管及配件尺寸有偏差 1.风管下料准确。
2.管件放样准确。
风管与法兰翻边连接不 到位 1.风管下料时，控制原材料（板材）尺寸。
2.管件放样准确，监理工程师论坛翻边保证6-9mm。
风管制作存在孔洞 1.矩形风管四角翻边处不应出现开裂与孔洞。
2.孔洞用密封胶封堵。
风口外表面不平整 1.控制外表装饰面光滑平整。
风阀调节效果差 1.风阀的结构应牢固，调节灵活，定位准确、可靠。
2.应标明风阀的启闭方向及调节角度。
风管及部件安装工程 风管及部件粘有污物 1.安装前清除内外表面杂物及污物，保持清洁。
风管扭曲 1.控制法兰连接时平整。
2.控制吊装方法,不使风管发生变形。
防火阀安装不当 1.保证易熔件迎气流方向。
2.安装后应做动作试验，保证启闭灵活、动作可靠。 预埋,预留孔洞 偏差 1.做好隐蔽前的检查。
2.预埋件及模板的固定。 通风机安装工程 风机振动 1.保证联轴器安装平正,风机轴与电机轴在同一条直线上。
2.保证皮带轮轴线平行。
3.保证基础灌浆质量,地脚螺栓紧固。 油漆工程 漆膜脱落 1.喷涂底漆前清除表面的灰尘、污垢与锈斑。
2.对基础表面加强处理。
3.保证油漆的稀释不要过度。
4.保证漆干燥。
5.保证漆质良好。
6.保证漆膜均匀，无堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。 防排烟工程 土建风道漏风大 防排烟风口安装偏差 1.保证土建风道内壁抹光，缝隙封堵密实。
2.按设计位置和标高准确定位。
6． 通风防排烟安装工程 6.1 材料、设备要求 6.1.1 镀锌钢板 6.1.1.1 所使用材料、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
6.1.1.2 制作风管及配件的钢板应平整，镀锌层均匀，厚度应符合下表的规定。
6.1.1.3 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤、起泡、麻点、脱落及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
6.1.1.4 镀锌钢板厚度及平面尺寸应检查，是否符合材料标准要求。
6.1.2 风机 6.1.2.1 通风防排烟的风机安装所使用的主要材料、成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。
6.1.2.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐全，符合设计要求，有无缺陷等情况。
6.1.2.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。
6.2 施工要求 6.2.1 风管制作 6.2.1.1 镀锌钢板风管 l 检查风管尺寸是否按标准制作，拼接咬口缝应紧密，咬口应有足够的强度。
l 风管法兰规格是否与风管配合，法兰用料是否符合规定，见下表：
矩形法兰用料规格 矩形风管边长（mm）法兰用料规格（mm）≤630 Ｌ25×3 670～1250 Ｌ30×4 1320～2500 Ｌ40×4 3000～4000 Ｌ50×5 l 检查螺栓及铆钉的间距不应大于150mm。
l 法兰表面应平整，焊接牢固。
6.2.2 风管安装 6.2.2.1 在土建施工过程中，严格按图纸做好预留孔的预留，并做好隐蔽前的验收。
6.2.2.2 检查风管的安装平面位置及标高，必须符合设计要求，风管安装必须牢固，不得使风管产生变形和损坏，另沿墙敷设的风管，应保证有足够的操作空间，距墙间距不少于150mm。
6.2.2.3 支吊托架 l 支吊托架间距应符合规范要求，保温风管的支吊托架间距适当缩减。
l 悬吊风管应在适当位置设置固定点,或每隔一个单吊架,设置一个双吊架。
l 支吊托架应牢固焊缝饱满, 与风管的接触面应平整,吊杆应垂直。
6.2.2.4 法兰垫料厚度宜为3~5mm,检查接口垫料密实情况。
6.2.2.5 风管安装 l 按设计坡度安装管道。
l 风管穿出屋面应设防雨防漏措施,见附图：
风管出屋面防雨防漏措施 l 风管穿过楼板及屋面处应设固定支架,风管穿墙处应设防摆动支架。
l 风管穿过楼板及屋面处应设井圈或钢质套管,套管应高于地坪40mm,下部与楼板相平。
6.2.3 部件安装 6.2.3.1 风口安装 l 百叶式风口必须嵌入风管内,并与风管或木框连接,侧装的百叶风口应与墙面风管侧面平齐,风口边框的密封填料应均匀压紧。
6.2.3.2 阀门安装 l 阀门的安装位置应必须按设计布置，在实际安装过程中，阀门安装应便于操作维修。
l 检查防火阀安装在过墙上，是否按规范设置套管，另检查防火阀是否单独设置支架固定。
6.2.4 风机安装工程 6.2.4.1 风机基础 l 风机安装前应对风机、电动机的钢筋砼基础进行检查，基础的坐标、标高，预留螺栓孔的位置、深度应符合设计要求，检查地脚螺栓的规格是否与风机相匹配。
l 用型钢制作的风机减震支座检查支座平整度，螺栓孔直径是否与风机电机匹配（注意栓孔不得用气割开孔）6.2.4.2 风机安装 l 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。
l 整体安装风机吊装时直接放在基础上，用垫铁找平、找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。
l 风机安装在无减震器支架上，应垫上4-5MM厚的橡胶板，找平找正后固定。
l 风机安装在有减震器机座上时，地面要平整各组减震器承受的荷载应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。
l 风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安装装置。
l 通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管.在现场情况允许情况下,应保证出口至弯管的距离大于或等于风口出口长边尺寸1.5-2.5倍.l 风机试运转,经过全面检查手动盘车,供应电源相序正确后方可送电试运转,运转持续时间不应小于2小时.运转后,再进行检查风机减震基础有无位移和损坏现象,做好记录.6.2.5 竣工验收 6.2.5.1 通风防排烟工程安装完工后，应对各系统作外观检查和无生产负荷的联合试运转，合格后即应验收。
6.2.5.2 工程验收应具备下列资料：
l 设备开箱检查记录；
l 基础复验记录；
l 主要材料和用于重要部位材料的出厂合格证和检验记录或实验资料；
l 系统漏光试验记录；
l 设备安装重要工序施工记录；
l 试运转记录；
l 设计修改通知单、竣工图有关资料。
7.工作流程 7.1 工作流程图 开始 图纸会审及技术交底 检查开工条件（流程说明7.2.1）场地移交（流程说明7.2.2）施工安装监理控制（流程说明7.2.3）安装调试测试(流程说明7.2.4)验收，并进行场地移交 结束 7.2 流程说明：
7.2.1 检查开工条件 7.2.1.1 施工合同（附业主批准的工程量清单和预算书）7.2.1.2 施工组织设计（方案）7.2.2 场地移交 监理部向承建商发出正式《工程监理配合要求》，并要求其填报《施工组织设计（方案）报审表》，连同施工组织设计（方案）一起报监理部审查。项目总监（代表）安排监理人员进行审查，审查应该按《施工组织设计（方案）审查指引》的规定进行，并做好审查记录。
7.2.3 施工安装监理控制 运用事前、事中、事后控制原则，在通风防排烟工程质量、进度、投资等方面进行控制，协调和解决各方面存在的问题，达到工程要求的各项目标。
7.2.4 安装调试测试 监理部专业监理工程师在安装测试过程中进行跟踪检查、指导，使其达到设计、规范等要求的功能和标准，并形成相应的安装调试测试记录和隐蔽验收工程纪录。
8.技术要求和质量标准 8.1 质量监控重点 8.1.1 工序检查。
8.1.2 物料检查。
8.2 控制方法 8.2.1 事前控制包括物料订货前申报、工序施工前进行技术交底。
8.2.2 事中控制的主要手段为物料进场验证、工序现场旁站等。
8.2.3 事后控制包括对物料和工序的验收、审查施工记录等。
9.进度要求 9.1 计划审核 项目总监（代表）要求承建商报送阶段进度计划。为便于实施，阶段进度计划还要细化到周进度计划。对此，项目总监（代表）均进行审核，并向承建商下达施工进度计划审核意见，其中阶段性计划必须填写《施工进度计划审核意见表》。
9.2 计划执行检查 9.2.1 按照合同要求和审核后的总进度计划、阶段进度计划和月、周进度计划检查实际完成情况，找出偏离计划的原因，解决存在的问题。
9.2.2 项目总监（代表）检查承建商是否按照施工组织设计的承诺，配备人力、机具，如发现不符，应向承建商下达整改通知单。
9.2.3 监理工程师随时检查工程进展情况，指出存在的问题并要求承建商整改。每周监理例会纪要中对存在的问题及整改情况进行记录。
9.2.4 绘制形象进度图表，以便随时掌握进度状况。
10.投资控制 10.1 工程量初审 10.1.1 认真检查材料设备进场和余料出场的数量并记录在案。
10.1.2 在施工安装调试的过程中，及时认真的记录，确认材料质量并计量。
10.1.3 工程完工后，监理工程师审核已完合格工程量，报业主复核。
10.2 合理化建议 监理工程师可充分发挥专业技能，针对项目设计方案、施工方法等提出改进措施或建议，经项目总监（代表）审批后，以书面形式呈报业主。
11.安全控制 11.1 控制手段 对承建商的安全工作进行监督，通过资料审查、现场巡视、下令整改等手段督促承建商做好安全工作。
11.2 现场管理内容 11.2.1 现场用电线路：检查线路和配电箱是否符合用电规范要求。
11.2.2 现场机械操作：检查机械操作人员是否具有操作证，在施工过程中要按照规程办事，严禁违章作业。现场材料运输及切割，要注意安全。
防排烟施工方案 第8篇
随着我国经济建设的发展, 住宅建设也迅猛增长, 同时为保证火灾时建筑物内人员安全疏散及为消防队员扑灭火灾创造条件而设置防排烟设施的高层民用建筑工程也不断增多, 因此其安装质量能否满足建筑物安全使用功能的要求也引起社会的广泛关注, 下面笔者就现场常见防排烟镀锌钢板矩形风管施工谈几点意见。
1工程材料问题
1.1 制作风管及部件的金属板材厚度不够
现象:该用δ=1.2 mm镀锌板用δ=1.0 mm板代替。
原因:材料采购员不熟悉国家标准, 有时是故意混淆以降低成本, 现场人员管理执行标准不严。
对策:镀锌板必须按设计要求的规格选用, 以保证防排烟系统风管安全使用, 满足强度要求。
注:1.排烟系统风管的板材厚度可按高压系统选用;2.螺旋风管的钢板厚度可适当减少10～15%。
1.2 防火阀因质量问题出现故障
现象:防火阀易熔片脱落, 使风道阀门关闭, 防排烟系统风管不能运转。
原因:产品质量问题, 如:无论大小阀门均用一样的拉力弹簧, 因此小弹簧易脱落;易熔片存在搭接部分有不同程度裂纹、间隙不一致、其中夹杂质等加工缺陷, 使其强度下降容易断开。
对策:材料进场应严格检查验收, 对大小阀门的拉力弹簧必要时核验, 即按动作温度所核算的耐拉强度选用弹簧;易熔片的加工质量也应是检查验收的重要控制内容。
1.3 镀锌板风管密封垫料随意选用
现象:防排烟风管系统密封垫料使用易燃材料, 影响系统风管质量和防火功能的正常发挥。
原因:施工人员缺乏对防火风管即是建筑物局部起火, 其仍能维持一定时间排烟和正压送风功能的风管, 是建筑物内重要救生保障系统的认识, 认为密封垫料选用何种材料无所谓。
对策:选用密封垫料不仅要用不燃材料, 而且其耐火性能还要满足设计的防火等级规定, 具体如:防排烟系统密封材料就要用耐热橡胶板或不燃的耐温、防火材料。
2与土建专业配合问题
2.1 砌体施工中风管预留孔洞遗漏或尺寸不准
现象:施工现场经常出现安装风管时要大量敲凿或拆除砖砌体, 才能使风管安装到位。
原因:砖砌体 (如机房墙体等) 施工时土建专业没有考虑风管预留孔洞或预留孔洞尺寸不准, 同时安装专业也没有及时与土建专业沟通和提醒。
对策:砌体施工前土建与安装管理人员应及时沟通核对风管走向、标高和预留孔洞位置, 同时土建施工人员要加强技术交底工作, 力求预留洞口位置正确, 并使孔洞尺寸大于风管外边100 mm以上。
2.2 砖砌或混凝土浇筑的风道问题
现象:砖砌或混凝土浇筑的风道系统试运转时无风流动或风量不足。
原因:①砖砌或浇筑的混凝土风道内存有建筑垃圾 (如:碎砖、模板及混凝土块等) 没及时清运造成风道堵塞;②风道内部混凝土胀模、漏浆等缺陷未处理, 抹灰不平整等问题都能使风道内流动阻力增大, 风量减小甚至没风流动;③当风道 (砖或混凝土) 需与钢板风管连接时, 其接口处封闭不严或钢板风管未插入风道, 出现将风漏到建筑物结构其他部位, 而到不了风道;④其他专业管道随意穿过砖砌或混凝土风道造成风道尺寸变小, 且穿过孔洞未能封闭严密。
对策:①砖砌或混凝土的风道应及时检查、清运碎砖、混凝土块及模板等建筑垃圾, 特别是风道转角、底部等;②风道内混凝土缺陷 (如:胀模、漏浆等) 要及时清理, 其内表面砂浆抹灰要平整, 且应无裂缝、渗水等;③凡是砖砌或混凝土风道与镀锌板风管相接应顺气流方向插入风道, 并做好洞口密封, 对于砖砌风道还应预埋混凝土框, 在风道安装时用膨胀螺栓固定风道法兰使其紧密接上风道;④砖砌或混凝土浇筑风道应严禁其他专业管线穿过其中;⑤砖砌或混凝土浇筑风道在通风专业施工前, 土建专业应与通风专业做好工序交接验收工作。
3风管制作安装问题
3.1 镀锌板风管加固不规范方面的问题
现象:风管系统安装后, 开机试运转时出现风管的振动噪声。
原因:①在矩形风管加工制作中, 对于超过管段允许最大长度的风管没有进行加固或加固不到位, 以致所做金属风管刚度较差;②现场施工人员对薄钢板法兰风管加工时, 采用轧制外凸加强筋的操作工艺的益处认识不足, 不愿使用该工艺。
对策:①镀锌板风管加固应严格按规范要求进行加固, 具体如:矩形风管边长大于630 mm、保温风管边长大于800 mm, 且管段长度大于1 250 mm或低压风管单边面积大于1.2 m2、中、高压风管大于1.0 m2的风管;圆形风管直径大于等于800 mm, 且其管段长度大于1 250 mm或总表面积大于4 m2的风管;非规则椭圆风管加固参照矩形风管;②在薄钢板法兰风管加工制作中应推行轧制外凸加强筋的风管加工工艺。
3.2 支吊架制作与安装问题
现象:①防火阀两端风管漏设或少设支吊杆;②支吊架下料制作中使用电气焊切割和开孔;③现场所使用吊架横担规格和吊杆直径经常偏小;④水平安装风管支吊架间距常常超出规范所允许的最大值;⑤一些水平悬吊超长风管没有设置防晃装置。
原因:①设置支吊架没有着重考虑有防火阀等设备的风管管段;②施工下料使用电气焊切割和开孔的质量通病根本原因就是施工人员对工艺管理不重视、执行规范不严, 随意性太大;③施工人员对吊架横担和吊杆的规格选用, 及支吊架间距控制等问题处理往往不是按规范要求去做, 而是凭经验或是从经济角度出发来实施;④至于超长悬吊风管的防晃装置未设置, 是因对规范相应内容不了解所致。
对策:①防火阀等设备的两端风管管段应设置支吊杆;②支吊架的螺孔要采用机械加工, 不得采用既影响强度和美观, 又易造成安全事故的电气焊开孔或扩孔方式, 施工管理人员在这方面要有意识地加强相关技术交底和检查管理工作;③矩形水平风管支吊架的吊杆和横担规格选用, 以及水平安装最大允许间距的确定必须执行国标图集和规范要求, 以保证风管系统安全使用;④当水平悬吊的主干风管长度超过20 m的系统, 要按设置防止摆动的固定点, 每个系统不少于1个。
注:薄钢板法兰、C型插条法兰、S型插条法兰风管的支吊架间距不应大于3 000 mm。
3.3 防火阀安装、联动试运行等方面问题
现象:①现场常见较大防火阀没有单独设置支吊架;②防火阀安装位置距离防火分区隔墙较远;③防火阀在联动试车时出现开启方向颠倒、其复位机构失灵, 以致风管系统无风流动。
原因:①施工人员对规范相应内容不熟悉, 或从经济角度考虑问题;②若防火阀安装在离防火分隔墙较远位置, 会影响阀门功能的正常实现, 这样无形中对过墙风管耐火性能也提高了要求;③阀门安装时没有注意开启方向、或实际施工中损坏了联动机构及拉力弹簧等部件都能造成系统风管无风流动;④防火阀手动复位装置暗装敷设套管时位置不顺畅, 以致复位机构 (如:钢丝束) 出现卡死不能复位现象。
对策:①对于防火阀直径或长边尺寸大于等于630 mm时要设独立支吊架;②在防火分区隔墙两侧的防火阀安装位置必须正确, 如阀门安装离墙越远, 防火阀的功能作用就越差, 不利于系统风管稳定运行, 施工中必须结合现场风管位置及其他专业情况协调布置防火阀, 必要时采用隔热防火包裹防排烟管道;③阀门安装前技术交底很重要, 要依据图纸风管走向及阀门角度标示确定开启方向, 其就位前还要检查阀门内部部件以确保合格品就位;④当防火阀手控装置需暗装预埋套管时, 应力求套管顺直、不出现死弯及瘪陷, 以便手动复位机构易于操作。
3.4 消声静压箱制作问题
现象:①制作消声静压箱所用材料没做防火、防潮、防腐处理;②充填的消声材料铺设密度不一致, 固定钉时常遗漏;③箱内微孔板不平整、固定钉布设不均甚至缺失, 使消声静压箱在系统风管运行时形成噪声。
原因:①施工班组对规范中选用材料要符合防火、防腐、防潮和卫生性能等要求的内容不重视或不理解;②没有认识到铺设消声材料薄厚不均和防止材料移动固定钉的数量多少会使系统风管运行时消声静压箱失去功能;③微孔板安装的缺陷会使消声静压箱变噪声箱。
对策:①选用制作消声静压箱的材料一定要符合防火、防腐、防潮和卫生性能等要求;②加强对班组在充填消声材料时工艺控制管理, 确保铺设均匀、密度合理, 必要的防止偏移措施要做到位;③微孔板安装要平整、孔无毛刺、固定点要均布, 同时微孔板的孔径和穿孔率要符合要求。
3.5 穿过防火分区墙体的风管套管问题
现象:现场常见穿过防火墙体风管未设套管, 或设置的套管厚度不够, 风管与套管间填充材料不符合要求。
原因:施工人员不熟悉相关规范要求, 仅从经济角度出发而不设置。
对策:①在风管穿过需要封闭的防火墙体或楼板时, 应设防火套管或预先埋设套管, 且钢板厚度不小于1.6 mm;②风管与套管间要填充不燃柔性防火材料。
住宅内消防防排烟工程对于整个建筑工程项目是一个分项工程, 其中风管加工制作、安装工艺也不复杂, 但是对于一个现代化住宅, 其消防排烟系统能否正常运行就是关系到人的生死, 因此无论作为项目管理者还是具体实施者都应该高度重视, 从施工方案制定审查、工艺规范性控制到工序验收都要严格把关, 只有这样才能保证工程质量, 进而为住宅工程提供一个合格安全救生系统。
参考文献
[1]JGJ141-2004J363-2004, 通风管道技术规程[S].