半成品仓库5S管理实施细则

半成品仓库5S管理实施细则（精选13篇）

半成品仓库5S管理实施细则 第1篇

半成品仓库5S管理实施细则

一、实施细则：

1、整理：将在库物品进行整理分类，要与不要的物品分别放置，制定出要与

不要物品的评定标准，并对不要物品进行及时有效的处理，节约空间；

2、整顿：将库区进行合理的划分，入库产品因放置在待检测区，检验合格的产品因放置在待入库区，清点完成后及时入库，不合格的产品因放置在待处理区，并制作库存最大量和最小量看板，在库产品要定置定位，标示要清楚；

3、清扫：将库区的地面、货架、墙角、门窗进行清扫，保证地面无灰尘、垃

圾、油污等，货架无灰尘、杂物，墙角和门窗无垃圾、无灰尘，使库区整齐有序、干净明亮、一尘不染；

4、清洁：要对在库产品进行整理，货架上的产品要排放整齐，工作台上只放

日常的必需品，将不需要的产品分类处理；

5、素养：保持工作服的整洁，经常巡视库区，及时清理不需要的产品，维护

库区内的卫生，创造出一个整齐有序、干净卫生的工作环境，对库区内有安全隐患的地方及时处理，改善作业环境。

二、具体实施措施：

1.将在库物品进行整理，把合格品与不合格品区分出来，并将不合格品进行分类、清点，填写退货单或者报废单，减少不合格品占据库区的空间，造成不必要的空间浪费；

2.把库区进行合理的划分，同一种产品放置在一起，做出相应的标示，以免因包装一样而发错东西，导致库存不准，货架上的产品摆放整齐，同一种产品只能放同一个货位里，并将所有在库产品进行定置定位，做好定置定位看板，使在库物品的位置一目了然，即使是一位新员工也知道物品的摆放位置，降低查找物品所浪费的时间，提高工作效率；

3.每天要对库区进行打扫，维护库区的卫生，保持货架无灰尘，地面无垃圾，各个死角都干干净净，创造出一个清新、干净、无灰尘、无污染的工作环境，减少因脏乱差给自身带来的伤害；

4.做好在库物品的统计，和采购部协调，制作出产品库存的最大量和最小量，避免因缺货而延误发货，给公司造成不必要的损失。

半成品仓库5S管理实施细则 第2篇

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKEISU）、素养（SHITSUKE）。5S是由这5个日文单词的罗马拼音的第一个字母S而构成的。开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，简称为5S活动。（也有称9S的，另外再加安全、节约、服务、满意，在此不作讨论）

5S起源于日本，流行于世界，并在企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。5S活动的对象是现场的“环境”。它对现场环境全局进行综合考虑，并制定切实可行计划与措施，从而达到规范化管理。5S活动的核心和前提是素养。如果没有职工的队伍素质的相应提高，5S活动就难以开展和坚持下去。

1.整理（SEIRI）

整理是指将工作场所内的物品分类，并把不要的物品坚决清理掉。其目的是为了腾出更大的空间，防止物品混用、误用，创造一个干净的工作场所。

Ⅰ.经常用。此类物品应放置在工作场所容易取到的位置，以便随物可以取到。

Ⅱ.不经常用。此类物品应贮存在专用的固定位置。

Ⅲ.不再使用的。此类物品应坚决清理

2.整顿（SEITON）

整顿是指把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，杜绝乱堆、乱放、物品混淆不清，该找的东西找不到等无序现象的发生，以便使工作场所一目了然，可以有整齐明快的工作环境，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。其方法：

Ⅰ.对放置物品的场所按物品的使用频率进行合理的规划，如经常使用物品区、不常用物品区、废品区。

Ⅱ.将物品分类摆放在上述场所，并摆放整齐。

Ⅲ.对这些物品在显著位置做好适当的标识。

3.清扫（SEISO）

清扫是指将工作场所内所有的地方及工作时使用的仪器、设备、工量夹具、货架、材料等打扫干净，使工作场所保持一个干净，宽敞、明亮的环境。其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。其方法：

Ⅰ.清扫地面、墙上、天花板上的所有的杂物灰尘。

Ⅱ.对仪器、设备、工量夹具、模具等的清理、润滑，对破损的物品进行修理，Ⅲ.对水源、噪声等污染源进行治理。

4.清洁（SEIKEISU）

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作

Ⅰ.5S工作责任人相关的5S责任事项。

Ⅱ.每天上下班花10-15秒钟做好5S工作

Ⅲ.经常性的自我检查与相互检查，专职定期或不定期检查。

5.素养（SHITSUKE）

S仓库实施5S管理的研究与实践 第3篇

1 仓储管理的工具——5S

5S包括整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SETKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 五个方面, 因其罗马拼音均以“S”开头而简称5S管理。

学者们从不同角度研究和实践了5S对仓储作业现场管理的影响。杨宏强撰文研究5S对于仓储作业现场环境的改善, 5S管理中的整理、整顿和清扫主要体现对仓储作业现场管理的改善, 通过实施前3个“S”可以创造干净、整洁、安全、有序的仓储作业现场环境。5S管理的核心思想是规范员工的日常行为、培养员工为事事讲究的习惯, 从而提高员工的工作素质。5S管理强调对仓储作业现场各生产要素所处状态进行持续的整理、整顿、清扫、清洁和提高素质, 体现了持续改善的管理思想。林曼芬认为5S管理可以改善企业生产现场环境, 在提高生产效率、降低成本、安全生产、保障产品质量、创建良好的企业文化、营造企业氛围等方面有显著的效果。王勇阐述5S管理是一个现场管理工具, 以5S为基础, 借助于PDCA (计划、执行、检查、总结) 循环, 使工作人员潜移默化, 创造有规律的场所、干净的环境、进行目视管理, 对生产现场环境进行规范化管理。

2 S仓库的仓储管理现状

(1) 根据客户订单拣货。

目前S仓库内的出库作业基本上是按照客户订单需要进行拣货、备货出库。保管员到主管办公室拿回订单或是通过电话信息获知需要拣货商品信息, 再安排仓库作业人员进行拣货、备货出库作业。

(2) 注重商品保管养护。

S仓库保存的商品以塑料商品为主, 商品的保管养护工作做得比较好。为防止搬运过程意外造成的损失, 稍大件商品之间均有缓冲苫垫;需要特殊保管的商品也都能按照具体要求做好日常护理, 例如, 仪表的保管需要使用特制货架、使用仪表布袋包好防止被刮花。为降低塑料商品的老化速度和减少商品在储存过程中的灰尘污染, 除了把商品装在指定的容器内, 还加盖一层防尘装置。

(3) 商品入库缺乏信息化。

S仓库未建立仓储信息化系统, 目前S仓库内只有一台电脑和一台打印机, 设施非常简陋。商品如需入库, 仓管员就直接命司机卸在库内同一商品的位置, 然后在电脑上记录到货数量, 入库工作几乎都以手工操作的方式完成, 单据都用Excel处理, 数据没办法得到有效的保存, 不便仓储信息的查找与分类, 工作效率很低。

(4) 商品储存场所随意性大。

凭借保管员的意愿或方便工作人员操作的目的摆放商品。出库量较大的商品, 若在当天送达仓库的就直接卸在仓库分拣区, 多种商品没有定置摆放, 既没有分类也没有标示摆放, 商品分拣困难。

3 S仓库仓储管理中存在的问题

(1) 商品入库未进行检查。

在S仓库, 保管员对供应商送来的商品很少检查或不检查。商品到达S仓库时, 基本上都是保管员与交货人直接办理单据交接手续, 未办理货物交接检查便直接入库。

(2) 仓库内没有划分存货区域。

S仓库里没有划分任何区域, 没有设置储存分区标志, 库内商品摆放位置随意、不规范、无秩序。库内所有的商品可以说是没有规律和依据存放的, 在作业时只是靠着仓库人员对仓库内商品位置的记忆和熟悉程度来进行的。因为库内没有划分相应的作业区域, 工作人员为了图方便, 分拣理货的位置与暂存的位置都按自己的意愿安排在了一起, 这样便导致了不同规格型号的商品堆积在一起, 按订单需要分拣出来的和还没有进行出来的商品都放在一处, 很混乱, 常常很容易混淆。如此增加了人工检查的次数和降低了工作效率。

(3) 车辆配载不合理。

大多数情况下, 保管员都是按照客户订单需要时间的先后顺序安排车辆进行配送, 大客户优先。而往往安排大客户的商品装一车, 商品装车后车上还有剩余的空间, 车辆达不到满载。及时配送的次数过多, 过频, 导致车辆配载利用率低, 浪费运力, 运输对流、迂回的发生。

(4) 商品出库未检查。

对于要出库的商品, 拣货人员把商品拣好置于暂存区, 待到出货装车时间, 保管员就会问那些单子的货准备好没有, 放在何处, 拣货人员就会告知保管员已准备充分, 接着保管员便命仓库工作人员把商品装车, 保管员很少对要出库的商品进行品名、规格、数量及质量上的检查, 这样极易引起不良后果。仓库就曾有发生过因仪表表面有被刮花的痕迹而被客户退货的事件。

(5) 商品出库未按照先进先出原则。

对于需求量大、每天必备的几种商品, 特别针对灯罩零件6238912、6238913、683263这三类零件, 每一天每一班都会有这三类零件入库和出库, 为作业的简单和方便性, 作业人员常常是把当天入库的零件直接卸在分拣理货区, 然后根据订单需要就从刚入库的零件中拣, 如若不足再到仓库存货区进行拣选补数。并未正确按照仓库作业原则 (先进先出原则) 操作。

(6) 仓库内环境卫生差。

仓库里基本上不打扫, 有很多灰尘, 一进仓库首先看到的是地面上黑乎乎的一层灰尘, 每当叉车开过之后紧接着就是一股浓浓的“灰尘雾”。仓库里的工作人员一天下来浑身上下都是脏兮兮的, 布满了灰尘。虽然仓库内的商品有防尘措施, 可是由于仓库内卫生实在是太糟糕, 难免库内久置的商品同样布有灰尘。如果仔细观察, 角落里常发现有垃圾。

(7) 员工素质欠缺。

仓库内的员工大多数是从村里请来的基本上没有什么学历的阿姨, 仓库内专业技术人员较少, 员工积极性不高, 在工作中无紧迫感, 就如有时在分拣备货工作中, 周围要是没有人经过, 有一些工作人员就会掏出手机上网聊天。对于在仓库内进行拣货作业时, 用到手动叉车帮助搬运, 员工并没有使用到托盘, 而是直接把商品架在手动叉车上进行搬运工作, 这样操作既对搬运工具本身不利也容易损坏商品。由于库内没有安放垃圾桶, 所以在库工作人员把从中转箱上撕下来的纸制标签或其他垃圾塞在不起眼的角落里。

4 S仓库实施5S进行仓储管理实践措施

(1) 做好商品入库检查工作。

对于供应商提供的商品在入库前进验货检查, 保管员要亲自同交货人办理交接手续, 核对点清商品名称, 数量、规格是否一致, 商品质量是否合格, 如不合格则不接受, 对验收合格的商品在收据单上签字办理入库手续。

(2) 合理划分存货区。

为了进行更加精细的物料存放管理, 可在仓库内根据实际情况 (如商品存储量的多少、性质) 划分相应的存货区域及给商品设置合理的库位, 并在每一划分好的区域挂上相应明显的标志记号, 方便保管和作业人员进行存取工作。采用ABC分类法对出货和进货频率高的商品储存区应划分在靠近出入口, 易于作业的地方, 流动性差的物品, 储存区可划分在离出入口稍远的地方。仓库储存区域的划分要尽可能减少储存物资及仓库规划人员的运动距离, 以提高仓储劳动效率, 节约仓储费用。

(3) 有效利用运输工具。

在装车配载时可以考虑时间相近的客户订单的商品集中配装一辆车, 或是在同一运输线上的客户配装一辆车, 充分利用车辆的存储容量, 节省运力和运费, 做到合理化运输, 减少对流、迂回的不合理运输。

(4) 做好商品出库工作。

出库程序包括核单配料→复核→包装→点交→登账→清理等过程。发放商品必须有出库凭证, 严禁无单或白条发料。保管员接到出库凭证后, 应仔细核对凭证是否真实, 核对商品品名、型号、规格、数量、单价等是否准确, 核对凭证是否有效。为防止差错, 备料后应立即进行复核。

(5) 按先进先出原则出货。

先进库的商品先出库, 每种商品都有一定的保质期, 如果不按照先进先出的原则出货, 在库储存久的商品很可能会过期, 造成资源浪费。再者先进先出法, 期末材料按照最接近的单位成本计算, 比较接近目前市场的价格, 因此使企业不能随意挑选存货计价以调整当期利润, 资产负债表可以较真实地反映财务状况。

(6) 改善仓库环境卫生。

为确保在库商品表面不积尘土, 整洁保存良好, 应安排人员对仓库内外环境经常打扫。仓库内还应该经常洒水, 抑制尘土飞扬。仓库内外适当安放垃圾箱, 保证垃圾有地方安置。

(7) 对公司员工进行适当的培训。

现代物流要高效、通畅的运行, 就要培养和开发人才以及提高从业人员的整体素质作为战略性任务来抓, 高度重视教育培训工作。因此, 五菱物流应当意识到现代物流人才对于公司的重要意义。应对全体员工实施多层次、多样化的物流教育, 提高员工的物流管理水平和现代物流意识, 培养员工的敬业精神和责任感。

参考文献

[1]杨宏强.5S管理的概念、特点和实施[J].科学与管理, 2011 (3) :21.

[2]王勇.5S管理与仓储管理精细化[J].中国储运, 2009 (2) :9.

半成品仓库5S管理实施细则 第4篇

“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。

1.整理（SEIRI）

整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。

印刷厂的整理可以从以下3步进行：

①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。

②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。

③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。

2.整顿（SEITON）

整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。

印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：

①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。

在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。

②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。

③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。

3.清扫（SEISO）

清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。

印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：

①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。

②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。

4.清洁（SEIKETSU）

清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。

5.素养（SHITSUKE）

素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。

素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：

①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。

②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。

③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。

强化“5S”管理的执行力

“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。

1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高

大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。

通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。

2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高

执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。

3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证

“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。

强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。

作者单位：辽宁省新闻出版学校

5s仓库管理制度 第5篇

借鉴一下别人的成果，推荐给你：当然你首先要有严格的仓库管理制度（出入库管理制度），并且要严格执行；明确责、权。在此基础上，借鉴以下的仓库管理制度五常法：仓库管理制度五常法是一种有效技术，包括常组织、常整顿、常清洁、常规范、常自律。它源自五个以“S”为首的日本字，又称5S。

1S—常组织

定义： 判断必需与非必需的物品并将必需物品的数量降低到最低程度，将非必需的物品清理掉。

目的： 把“空间”腾出来活用并防止误用

做法：

1.对所在的工作场所进行全面检查。

2.制定需要和不需要的判别基准。

3.清除不需要物品。

4.调查需要物品的使用频率、决定日常用量。

5.根据物品的使用频率进行分层管理。

2S—常整顿

定义； 要用的东西依规定定位、定量、明确标示地摆放整齐。

目的： 整齐、有标示，不用浪费时间寻找东西30秒找到要找的东西。做法：

1、对可供放的场所和物架进行统筹（划线定位）

2、将物品在规划好的地方摆放整齐（规定放置方法）

3、标示所有的物品（目视管理重点）

仓库管理制度达到整顿的四个步骤

1、分析现状

2、物品分类

3、储存方法

4、贯彻贮存原则

3S---常清洁

定义：清除工作场所各区域的脏乱，保持环境、物品、仪器、设备处于清洁状态，防止污染的发生。

目的：环境整洁、明亮、保证取出的物品能正常使用。

做法

1、建立清洁责任区

2、清洁要领

◆对工作场所进行全面的大清扫，包括地面、墙壁、天花板、台面、物架等地方都要清扫。◆注意清洁隐蔽的地方，要使清洁更容易，尽量使物品高地放置。◆仪器、设备每次用完清洁干净并上油保护。

◆破损的物品要清理好。

◆定期进行清扫活动。

3、履行个人清洁责任。

谨记： 清洁并不是单纯的弄干净，而是用心来做。

4S--常规范

定义： 连续地、反复不断地坚持前面3S活动。依句话就是养成坚持的习惯，并辅以一定的监督措施。

目的：通过仓库管理制度thldl.org.cn化来维持成果。

做法：

1、认真落实前面3S工作。

2、分文明责任区、分区落实责任人。

3、视觉管理和透明度。

4、制定稽查方法和检查标准。

5、维持5S意识。坚持上班5S一分钟，下班前5S五分钟，时刻不忘5S。☆ 记住：不搞突出，贵在坚持和维持

常规范技巧

视觉管理

增加透明度

制定标准

5S---常自律

定义： 要求人人依规定行事，养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作规范认真的习惯。

做法：

1、持续推动前4S至习惯化。

2、制定共同尊守的有关规则、规定

3、持之以恒：坚持每天应用五常法，使五常法成为日常工作的一部分。

4、加强五常法管理：每季度一周为“5S加强周”，纳入质量检查的内容。下班前五分钟五常法：

☆ 组织：抛掉不需要的东西回仓库

☆ 整顿：把所有用过的文件、工具、仪器以及私人物品都放在应放的地方。☆ 清洁：抹净自己用过的工具、物品、仪器和工作台面并清扫地面

☆ 规范：固定可能脱落的标签、检查整体是否保持规范、不符合的及时纠正

☆ 自律：今天的事今天做：检查当班工作是否完成，检查服装状况和清洁度，预备明天的工作。

五常法的实际效用

▲ 提供整洁、安全、有条理的工作环境

▲ 提高工作效率

▲ 提高员工质素

▲ 保障品质

▲ 塑造良好的单位形象

五常法守则

工作常组织

天天常整顿

环境常清洁

事物常规范

人人常自律

推行五常法的步骤

组织： 成立5S推行小组并拟定活动计划规则 ： 组织制定各项5S规范和审核标准培训： 宣传5S基本知识、各项5S规范执行 ：

半成品仓库管理制度（精选） 第6篇

一.规范收货：

1.在收货过程中，如发现产品的总包数（仓库管理人员必须全点）不对，仓库则拒绝收货。

2.在收货过程中，如发现产品的总数量不对，仓库则拒绝收货。

3.在收货过程中，如发现产品的包入数（仓库管理人员抽点总数量的10%）不统一或不准确，仓库则拒绝收货。

4.在收货结束后，仓管应将同类产品放在相同区域的相应板位上。

5.在收货过程中，如发现作业员使用不规范的垫仓板（以1.1米*1.1米*0.09米的完好仓板为宜）堆放产品或垫仓板未按要求（先放一个废纸板，再放垫布）摆放的，仓库拒绝收货。

6.在收货过程中，如发现产品堆放不整齐（产品堆放方向、顺序要一致）、不规范（产品不要超出板外、相同物件必须放于一起）或同一仓板堆放两种（含)以上的产品，仓库可以拒绝收货。

二.签单：

仓库管理人员确认产品无误后，配合送货人员签单。

三.做帐：

仓库管理人员必须将当天仓库进出数量及时入电脑，同时保存相应单据。

四.整理：

1.勤于整理：必须对仓库进行经常性整理，以便节约板位、方便管理。

2.分类整理：必须把同类产品放在同一区域内，这样便于查找、便于管理。

3.规范整理：必须把数量较少的同类产品合并到一起，把零头合并成整包。仓板的摆放应整齐一致，有条不紊。

五.发货：

1.配货：仓管必须凭施工单且根据施工单上的产品、规格和数量等准确配货。

2.发货：配好后，由相关人员确认并办理完整的出库手续且双方现场签字后领料,在货物运输过程中必须用立体式布罩罩好后方可转运。领料人员如发现实物、规格和数量等的任意一项与施工单不符，领料人员则拒绝领用。

七.仓库盘点要求

各相应生产管理人员必须严格安照生产部编制下发的生产部仓库分区分期盘点执行表操作，对库区所有库存物料进行定点、定人、定期进行盘点，盘点结束后必须填写相应的区域责任盘点报表上交生产部。

八.呆滞物料处理求

该库区内置物料采用三级预警处置呆滞料，呆滞料时间范围为3个月以上，超出3个月须在产品做标图上用黄色填充预警，仓库管理人员须引起重视并寻求处理，超出6个月须在产品做标图上用橙色填充预警，生产排程人员须引进重视并寻求处理，超出12个月须在产品坐标图上用红色填充预警，生产负责人须引进重视并寻求处理。

九.日常规范：

1.仓库内禁止烟火。

2.仓库内的走道及消防通道要时刻畅通。

3.雨具及水杯严禁靠近产品，更不能随便丢放。

4.在每次发或收完货后，要对仓库进行卫生清洁，及时处理垃圾。

生产部

成品仓库管理制度 第7篇

成品仓库管理制度

仓库工作人员要严格遵守公司各项规章制度，忠于职守，尽心尽责，保证公司的物资正常有序调度，做好物品的验收、发放、保管、盘点等工作。

一、仓库的日常管理

1．上岗后第一时间应对仓库的门、窗及仓库各区域存放的物资进行巡查，发现异常立即报告。

2．每天下班前对各仓库的门、窗等进行检查，确认防火、防盗等方面确无隐患后才可离岗下

班。

3．每天打扫仓库内地面卫生。用具要摆放整齐，经常打扫仓库内墙壁的蜘蛛网。

4．每天一次检查仓库内、外的防火设施，发现问题要立即整改并向主管报告。

5．每周检查一次库房建筑物，发现漏雨、渗水等异常情况要及时报告。

6．合理安排仓库内货物的堆放位置，预留足够的出入通道及安全距离，安全高度。督促普工按指定堆位整齐叠位。发现倾斜要立即纠正。不准在货堆上行走、坐卧，货堆旁的通道坐、卧。

7．TPR成品堆放标准为5个高的高度，PU成品堆放标准为7个高的高度。

8．仓库内的每一堆货物应在显眼处挂上或写明标识。每一堆货物都应有帐。标识和帐面上的货品名称、货号、规格、数量与实物应完全一致。

9．按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔录入，做到日

清日结，确保物料进出及结存数据的准确、无误。及时登记手工明细账并与数据进行核对，确保两者的一致性。

10．做好各类鞋底的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存鞋底定期进行检查盘点，并做

到账、物二者相符。

11．仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。原材料仓库必须根据实际情况

和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账；半成品、产成品应按照类型及规格型号设立明细账；财务部门与仓库所建账簿及顺序编号必须互相统一，相互一致。合格品、逾期品、不良品、废品、退回鞋底、返修鞋底应分别建账反映。

12．必须根椐生产计划及仓库库存情况合理确定采购数量，并严格控制各类物资的库存量，仓

库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，要按月编制报表，报送财务部门

二、入库管理

1、物品进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续；如属回用物资应凭回

用单办理入库手续，拒绝手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或出、入库工作同时进行的现象。

2．货物出入仓时，仓管员应依据，进仓单、提货单核准出入物品的名称、批号、数量，准确

地收发货，收发完毕后，应立即填写挂在货堆上的货号并立即入帐。

3．入库物品严格把好验收关，做好各种验收数据记录，发现问题拒收入库，所有物品先进先

发、后进后发原则。

4、入库时，仓库管理员必须查点物品的数量、规格型号等项目，如发现物品数量、质量、单

据等不齐全时，不得办理入库手续。未经办理入库手续的物品一律作待检物资处理放在待检区域内，经检验不符合手续的物品一律退回，放在暂放区域，同时必须及时通知经办人员负责处理。

5、因质量等原因而发生的退回鞋底，必须由相关人员填写退回鞋底处理意见，办妥手续后方

可办理入库手续。

三、出库管理

1、出库时必须办理出库手续，仓库管理员应核对出库物品的名称、规格、数量、质量状况，核对正确后方可发货；仓管员应开具出货单。

四、报表及其其他管理

1、仓管员在月末结账前要与车间及相关部门做好物品进出的衔接工作，各相关部门的计算口

径应保持一致，以保障成本核算的正确性。

2、必须正确及时报送规定的各类报表，收付存报表、材料耗用汇总表、□个月以上积压物资

报表、货到票未到材料明细表每月□□日前上报财务及相关部门，并确保其正确无误。

3、库存物品清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。如属短缺及需

报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后方可进行处理，否则一律不准自行调整。发现物品少缺或质量上的问题，应及时的用书面的形式向上级部门汇报。

4．根据各类物品的保管要求，结合实际采取相应的措施。

5．坚决拒绝手续不齐的物品进出。对于货物的正常出入，仓管员要按要求填写各类单据。

6．收发货后相关的单据应迅速送到相关部门或相关人员，不允许延误甚至遗失。

7．仓库员应妥为保管好单据和帐本，防止遗失。

8．完成上级的临时工作安排。

人力资源部

2007年3月20日

成品仓库（计划组）规章制度

一、成品的出入库

1．成品的入库

成品入库时，保管员应根据该批产品下达的任务单上的生产数量，减去车间统计员所统计的次品和废品的数量后进行核对，无误后开出“成品入库单”，成品入库单上有关人员的签字要完备。

2．成品的出库

成品出库时，应填写“成品发货单”并详细的列出该批产品的品名、数量，填写要规范，及时，准确，清楚，有负责人的签字要完备。

3．对以上所开出的出入库单据必须在次日上午8：30前交财务部门一份。

4．以上三条规定，将由财务部进行不定期抽查，每违反一条，违反此规定的次数，给予该仓库负责人每次5元，其它管理员每次2元的罚款从当月工资中扣除。

二、成品的月末盘存

1． 成品仓库每月的盘存时间定为每月最后一天。

2． 成品盘存表中所列的产品名称、型号、数量一定要完整、准确，不得遗漏，切

实做到帐物相符

3． 成品盘存表必须于每月1日下午5：00以前交财务部，违者将按每拖延一日对

该仓库负责人给予5元罚款，其它保管员每日扣2元，从当月工资中扣除。

4． 财务人员对该仓库报送的数据，将进行实地抽查，每发现一种帐实不符的产品，扣除该仓库负责人当月工资5元，其它保管员扣当月工资 2元。

三、对成品仓库（计划组）的奖励规定：

“5S”在仓库管理中的运用 第8篇

一、何为“5S”

“5S”起源于日本, 来源于日语中的五个词语———整理 (Seiri) 、整顿 (Seiton) 、清扫 (Siesou) 、清洁 (Seiketsu) 、素养 (Shitsuke) , 因日语的罗马拼音均为“S”开头, 所以简称为”5S”。同时把进行整理、整顿、清扫、清洁、素养的一系列活动称之为“5S”活动。

“5S”是针对现场管理的方法, 对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用, 是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之匙。具体而言:

1.“整理”就是处理掉身边非必需的物品, 消灭浪费。工作中我们经常会为了取得所需工具或文件而重复进行一系列的翻找和挪动工作, 这种耗费基本上占到了总工作量的一半以上。这种因工作中缺乏整理而产生的浪费比例已远远超出了我们的想象, 所以必须通过“整理”来消除工作中的巨大浪费。要知道如果整理做不到位, 将会浪费50%以上的劳动力。

2.“整顿”就是将整理后的状态可视化并使之易于维持的过程。“整顿”是防止发生浪费的预防针, “整顿”的关键在于“易于归位的程度”。

3.“清扫”就是将现场变得整洁, 使心情变得清爽。从源头进行治理, 将“整洁”保持到底, 将干劲带入现场, 员工只有在整洁清爽的工作环境中, 才能激情投入生产活动, 才能创造更多的企业价值。

4.“清洁”就是对整理、整顿、清扫的坚持和深化, 是持之以恒的结果。通过持续灵活运用检查表, 保证改善的不断深入推进, 始终保持干净整洁。

5.“素养”就是将应该遵守, 必须遵守的规则, 采用强制手段督导执行, 直到形成习惯为止。

在工作生活中进行的整理、整顿、清扫、清洁、素养, 这些行动本身及从中取得的效果就是“5S”。所以“5S”也可以称之为行动规范。“5S”可以增强员工之间信任感, 是可以立即实施, 进而消除浪费的活动。同时, “5S”是可以降低乃至消除工作中失误, 让员工放心地活动, “5S”也是有助于他人进行评价的晴雨表。

二、脱离“5S”仓库管理的现状

在仓库中, 经常会看到物资摆放凌乱无序、物流通道阻塞不畅、库存管理极其不规范等一系列影响效率, 影响环境, 影响情绪, 导致成本增加的现象存在。具体表现在:

1.物资摆放凌乱无序。库管员在到货时怕麻烦, 只图省事, 见缝插针, 见空码货, 物资摆放随意性很大。待到使用时才发现没有头绪, 无从查找。

2.物资取放时间长。货物摆放无序, 本来直线距离或能用最短距离、最短时间取得的货物, 却需要走几个来回查看、查找, 耗时耗力。

3.清扫不及时、不到位。仓库中用不到的废弃物, 如:包装绳、包装箱、包装袋等比比皆是, 凌乱散落, 遮挡视线, 影响整洁与美观。待到取用物品时, 就会造成明明货物就摆在眼前, 但一叶障目, 无法直观发现。

4.失效过期物资不易发现。仓库中几乎所有物资均有保质期的标识, 有的3~5年, 有的3~5个月, 还有的甚至仅有短短几天。现实中经常出现货物已过保质期, 仓库保管还浑然不觉, 待到真正清理发现时损失已经造成, 悔之晚矣。

5.后入库物资已发出, 先进库物资仍积压, 不利于成本核算与管理。库房中物资的备货经常会提前于物资缺货日, 这样就存在先入库的物资没领完, 后购进物资已经到库的情况。库管及搬运人员为图省事, 采取简单的方式向上加码, 将先购进物资压了箱底。发货也图省事先发最外面的、最上面的, 于是就造成先购进物资长期积压, 物资成本与市场现值不符, 不利于成本核算与管理。

6.配套物资、相关物资分散存放, 较集中模式更加消耗人力成本。由于仓库没有按物资用途和发放频率等划分区间, 可能存在发放频率高的物资存放于离出口较远的位置, 能够一次取到的配套物资要分几次存取, 物资总的存取距离 (∑存取频率*单次距离) 和时间会因为存取频率和单次距离因素的影响而成倍放大, 也必然造成物流成本的增加。

7.物资不规范码放, 盘存费时费力。在领用时整箱、整捆、整扎的物资被打散, 管理人员没有及时捆扎意识, 一贯的凌乱造成数字清理工作难度加大, 盘存工作量增加。

以上出现的问题都是导致浪费的根源, 从而造成物流成本的增加, 使仓库时刻处于疏于管理的危险隐患之中。

三、“5S”在仓库管理中的运用

如何加强仓库管理, 改善仓库凌乱无序的现状?我们将“5S”先进管理经验引入到仓库管理中来。

(一) 将仓库分区, 整理、整顿使之可视化

1.将仓库划分发货区和收货区, 并悬挂醒目标识。分区后发货、到货物资一目了然, 进出两条线, 避免了混淆错乱, 减少了梳理成本。

2.依单位价值划分物资, 按重要程度分类摆放, 标识醒目。将仓库物资按单位价值分类, 单位价值高, 占用的资金量大, 重要程度自然就高, 这类物资应作为重要物资, 专人专位专属管理, 做到了然于心;对于单位价值不高, 但取放量大的物资, 应摆放在容易取得, 方便存放的位置, 以减少不必要的物流时间和人力成本。

3.按进出仓库频繁程度分区。对于领用频繁的物资应摆放在相对接近于出口的位置, 缩短运输距离, 同时也可缓解通道物流压力;不常用、领用次数较少的物资应摆放在仓库的末端。

4.按商品到期临界日划分。适时检查物资的保质期, 对将要到期的物资应选择放在较醒目的位置, 并附上黄色标识注明“临近保质期”。这一工作可通过HRP系统监控实施, 做到杜绝过期物资库存, 减少仓库损失。

5.按物资用途将仓库划分为几个区, 按照大类分区, 小类分栏, 订制仓库物资摆放平面图。根据仓库房屋结构, 物资摆放区域、货架位置等制作仓库物资摆放平面图。通过仓库物资摆放平面图可以很清晰地查找一类、二类、三类等的某个具体物资的存放地点, 即便是不熟悉的人也能在最短的时间找到所需物资, 轻松应对。

6.打消“没准什么时候用得到”的想法, 通过“整理”来消灭行动中的浪费。清除用不到的物品就能减少浪费, 制定“弃置物品详单”, 及时处理。清理工作能及时反馈仓库中损毁、不需用物资, 对于这类物资应通过单位审批程序进行及时清理、处理, 节省仓库空间。

(二) 及时进行仓库清扫

对仓库中卸货、发货产生的包装箱、包装袋、包装绳等废弃物应及时进行清理, 确保物流通道干净、整洁、畅通, 避免工作人员烦乱郁结情绪的产生, 给工作人员营造一个舒心、安心、赏心的工作环境。

四、如何有效落实“5S”在仓库管理中的应用

最终只有通过清洁、素养, 使之持之以恒, 才能保证“5S”长久有效, 才能真正在管理里面出效益。通过清洁、素养保持“5S”的持久性, 应从以下几方面做起。

(一) 领导层的努力程度, 直接决定“5S”效果的固化程度

企业领导层应该做到不遗余力地持续推进“5S”。在推进“5S”的过程中, 需要坚定的信念、不断的自我激励, 同时更要脚踏实地地付出辛劳。只要做到这一点, “5S”的成果就可以得到真正固化。而如果每个月领导层都能坚持对各个仓库进行“5S”巡查, 并对各个仓库“5S”的进展状况作出评价, 那么“5S”活动就会很自然地在企业上下形成一种习惯。并持续下去产生实际的效果。企业领导层始终满怀热情、持续地推进“5S”, 这一点很关键。

(二) 全员参与

“5S”管理无需进行特殊培训, 即可马上开始。“5S”管理不同于QC、QM以及丰田生产方式, “5S”只需要全员充分理解其行动目的, 无需从基础的概念和方法学起, 也无需进行特殊培训, 就可马上开始。同时, “5S”也是一个全员参与的过程。必须将“5S”管理理念灌输给每位员工, 只有员工对管理理念有了足够的认识、认知和认可, 才能全身心投入工作, 并在工作的点滴中开展实施“5S”管理。要真正通过“5S”管理让现场的全体员工都能感到“工作变得更加轻松了, 环境也变得更加清洁了”, 这需要全体员工一起努力才能做到。

(三) 持之以恒, 不断推进

“5S”管理理念是一个循环往复, 持续推进的过程, 是追求达到最好, 永远没有终点的过程。只有通过循环往复, 周而复始地展开“5S”管理活动, 才能达到员工的行动向意识升华, 由被动工作向主动服务转化, 形象亦由混沌浑浊向清晰明朗转变的这样一个持续推进的过程。

(四) 反馈落实

对于“5S”管理活动的落实情况进行跟踪, 定期或不定期地实施督导检查, 对于督导检查中发现的问题, 提出的指导意见, 并在规定时间内查看落实情况。只有问题改进, 意见接纳, 才能体现督导检查的意义, 也才能够使“5S”管理工作更好地向前推进。

(五) 素养提升

言谈举止, 修养修为素养是一种境界的提升。通过说明规则———自主实施———督导检查———指导修正———说明规则, 这一系列循环往复的活动将素养固化, 以期实现从采用强制手段, 直到形成习惯为止的结果。

只有号召全体员工怀着一个共同的目标, 使所有人都能够安稳放心地工作, 才是“5S”的宗旨。不要瞻前顾后, 马上开始行动, 这就是“5S”。加入“5S”管理就会见到一个干净整洁、高效务实的仓库, 如果抱着走过场、试试看的心理必然遭遇浅尝辄止的窘境。

总之, 通过“5S”管理的最终目的就是, 使员工以饱满的热情、愉快的心情全心投入仓库管理工作, 营造一个有层次、高水准、高水平的、具有先进管理经验的仓库管理工作环境, 还我们一个敞亮、干净、整洁、有序、高效、低能耗的高标准仓库。

参考文献

[1].刘松林.浅议5S管理在现代企业管理中的应用.商业经济, 2012 (13)

[2].沈建农.浅析5S管理及在我国企业中的运用.经营管理者, 2012 (14)

[3].汪海伟.运用5S管理提升高校职能部门工作水平.常州信息职业技术学院学报, 2012 (4)

半成品仓库5S管理实施细则 第9篇

关键词：高职院校实训基地“5S”管理实践

“5S”管理，即整理（seiri）、整顿（seiton）、清扫（se-iso）、清洁（seiketsu）、素养（shitsuke）5个管理内容。因每个单词在日语中罗马拼音的第一个字母都是S，所以简称“5S”。“5S” 起源于日本，是一种优秀的现场管理方法。由于其对塑造企业形象、文明生产、高度标准化、营造舒适宜人的工作现场环境等效果明显，所以逐渐得到各国管理界普遍认同。“5S”管理现已成为现代企业管理的新潮流。

江苏经贸职业技术学院是一所集文科、理科、工科、商科、艺术兼有的综合性高职院校，在“校企合作、工学结合”人才培养模式的探索与实践中建设了一批校内实训基地，现拥有9个实训基地，包括6个生产性实训中心，55个实训室。近年来学院在深化“校企合作、工学结合”人才培养模式的改革中不断地进行着实践和探索。其中“5S”管理的推行，极大地提升了学院实训基地的管理水平。实践证明，将现代企业的“5S”管理理念引入到高职校内实训基地建设与管理中，是一项有益的探索。

1.“5S” 管理的基本内容

1.1整理

整理是“5S”活动的第一步。整理，是指区分要和不要的物品，将不要的物品放在别处，在实训场所只摆放必需的物品。整理活动的核心内容是对生产现场的物品加以分类。首先要把生产现场所有物品清查一遍，按照物品的功能和作用，做出要与不要的判断。做出分类之后，就要坚决清除不需要的物品，达到现场无不用之物。通过整理，可以减少差错，消除浪费，节约成本，保障实训安全，提高实训质量。

1.2整顿

整顿是将整理活动后需要的物品进行科学、合理地布置和摆放。它是“5S”的第二项活动，是实训现场改善的关键，是“5S”的重点环节。其内容是将物品按照使用类型分类.以寻找时间和工作量最少为原则来放置物品。通过整理、整顿，把与实训现场无关的物品清理干净，把需要的物品放在规定的位置，达到实训现场管理的标准化、规范化、科学化。

1.3清扫

清扫就是指把实训现场打扫干净，包括仪器设备、工具、地面、墙壁及其它生产场所。实训现场会产生垃圾、灰尘等，从而使现场变脏、变乱。脏乱的现场和环境会影响仪器、设备的性能，增加仪器设备的故障，影响实验实训的质量，同时还会影响人们的工作情绪和身心健康。通过清扫不但可以发现异常和隐患，更重要的是培养员工良好的卫生习惯，使员工保持良好的工作状态。

1.4清洁

清洁是将整理、整顿、清扫做法的标准化、制度化。清洁所追求的是对生产现场良好状态长久的保持。清洁的内容包括生产现场环境整齐、美观、整洁，实训场所设备、工具、物品干净整齐。学生实训现场各类人员着装、仪表仪容整洁。

1.5素养

素养是指养成良好的职业习惯和行为规范，养成认真对待每一件小事的工作作风。以及积极主动、爱岗敬业的工作态度和品质。素养是“5S”管理的核心。“5S”活动始于素养，也终于素养。提高素养就是逐步养成良好的工作习惯、行为规范和高尚的道德品质，自觉遵守国家、企业等各项规章制度，并且能加强集体主义观念及团队协作精神，提高工作质量，建立良好的企业文化。

2.实训基地引入“5S”管理的意义

2.1有利于提升校企合作内涵

“5S”倡导由小事做起，要求员工养成事事“认真规范”的良好习惯，改善企业生产的现场环境、提高生产效率、保障产品质量、降低成本、营造安全生产环境、建立良好的企业文化等方面有显著的效果。“5S”来源于企业管理，同样也适用于高等职业院校人才培养的理念，即培养高素质的应用性人才，培养企业需求的“下得去、留得住、用得上”的人才。实训基地引入“5S”管理模式，使校园文化和企业文化相互融合，深化校企合作，实现“校中企、企中校”的内涵式发展。

2.2有利于提高实验实训的效率和质量

校内实训基地是开展实践教学的重要保障，在实训基地管理中引入“5S”模式，以科学的管理方式对专业管理人员、实训场所、实训设备等进行标准化、制度化、规范化的管理，创造优良的实训环境，对于提高实训效率，提高实践教学的质量有重要的现实意义。

2.3有利于学生养成良好的职业素养

校内实训基地不仅是学生进行职业技能训练的场所，也是学生职业习惯、职业道德、安全生产意识、团队意识、成本意识和环保意识等职业素养养成的重要场所。将“5S”管理引入实训室，模拟企业的工作环境，营造企业的文化氛围，实现环境育人、技能育人、文化育人，培养学生具有良好的职业素养和行为习惯。此外，使学生在校园中体验企业文化，为就业后走上岗位、走进企业、接受并融入企业文化，实现和企业的“零距离”就业打下坚实的基础。

3.“5S” 管理的实施程序

程序一：成立“5S” 项目实施小组，明确小组及组员工作职责；结合实训基地的具体情况，拟定切实可行的“5S” 实施方针和目标，作为“5S”导入的指导原则。

程序二：拟定工作计划与实施办法。 搜集和借鉴其他单位成功的“5S”实施办法和经验；结合实训基地的实际情况，拟定“5S”实施计划及实施办法。

程序三：培训与宣导。 针对“5S”的内容、目的、实施要领、实施办法等编写 《“5S” 培训教材》， 對全体员工开展“5S”培训与宣导，提高全体员工对“5S” 的重视，激发员工的参与性和主动性。

成品仓库管理制度 第10篇

为加强公司产品管理，保障生产、经营需求，特制定本管理制度 仓库管理员职责：

仓库管理员负责原、附材料及产成品、废品的入库、出库及统计、账目管理工作。未按审批流程批准的采购、与合同计划或采购单不相符的采购物资、与要求不符合的采购物资拒绝验收和入库。

1、毛坯产品入库

毛坯检验完成后质量部对合格品开具《检验合格单》，废品开具《检验废品单》，热处理班长、检验班长、仓管员共同对数量进行清点，仓管员对标识牌信息进行核查。外检班组按照仓库的指定位置分别入成品库、废品库，仓管员辅助作业。仓管员开具合格品和废品《入库单》。

入库产品必须按照产品类型、炉号、批次号分类定置存放，禁止混放。仓库管理员当天更新入库管理看板。

《检验合格单》、《检验废品单》分别一式四份，质管部留存根，车间、仓库、综合管理部各一份；

合格品和废品《入库单》分别一式四份，仓库留存根，车间、财务部、综合管理部各一份；

2、市场退货入库

因质量问题、型号不符等原因，产品被客户退回，应办理退货入库手续。由物流部通知质量部，质量部对退货产品状态进行检验，确认后开具《退货检验单》，仓管员根据《退货检验单》同物流司机、物流部人员、市场部长（或负责该市场的业务员）、共同交接确认，无误后，仓管员开具红字《入库单》。红字《入库单》一式三份，仓库留存、财务部、物流部各一份。

3、成品出库

市场部制定销售（发货）计划，物流部制定发货计划。发货时，物流部填写《发货通知单》，通知到成品库管理员，成品库管理员根据通知单进行备货。

出库原则：

1、按时间先进先出。同时存在两个或两个以上的完整炉号批次的产品按照入库时间先进先出。

2、按照完整炉号批次先出。同时存在两个或两个以上的未完全入完库的批次的产品，按照入库时间先进先出，未发本炉号批次的，禁止发另一个炉号产品。

仓管员统计产品批次、炉号、数量等信息，通知质量部开具《产品合格证》，并在发货的货架上摆放先出/发货的标识牌。

发货完成后仓管员开具《出库单》，办理出库手续。

物流部编制《产品发货单》，一式七份，物流部存根，仓库、财务、运输、门卫各一份，客户两份。

《出库单》一式三份，仓库留存根，物流、财务部各一份；

5、废品和下角料出库

废品和下角料出售须经总经理批准，须办理出库手续，称重时仓库和财务部至少两人同时在场，货款当月内上缴财务部。

三、机加产品的出、入库

由机加车间人员凭《领料单》到产品成品库领取毛坯，仓管员办理出库手续，开具《出库单》，机加车间人员签字认可。

机加完成后的产品，由质量部按批次进行质量检验，并检查产品的数量，检验完成后质量部对合格品开具《检验合格单》，由毛坯至废的废品和机加造成的废品分别开具《检验废品单》。合格品在包装物面打上标记，保存于机加车间划定的区域内，废品分别保存于区域内的容器内并做好标示。

发货时由机加负责人、检验人员、仓管员、物流人员共同对发货数量进行清点，无误后，物流部开具《发货通知单》，仓管员开具《入库单》和《出库单》。

每月做一次退废处理，有质量部负责，并记录到当月考核中。《领料单》一式三份，机加车间留存根，仓库、财务部 各一份。《检验合格单》一式三份，质管部留存根，车间、仓库各一份； 《检验废品单》一式四份，质管部留存根，车间、仓库、综合管理部各一份；

合格品《入库单》、《出库单》分别一式三份，仓库留存根，车间、财务部各一份；

废品《入库单》、《出库单》分别一式四份，仓库留存根，车间、财务部、综合管理部各一份；

《发货通知单》一式七份，物流部存根，仓库、财务、运输、门卫各一份，客户两份。贮存与防护

1、物资入库后，需按不同类别、性能、特点和用途分类分区码放，做到“二齐、三清、四定位”。二齐：物资摆放整齐、库容干净整齐；三清：材料清、数量清、规格标识清； 四定位：按区、按排、按架、按位定位。

2、仓管员对常用或每日有变动的物资要随时盘点，若发现误差须及时找出原因并更正。所有物资定期盘点数量，确认库存的余缺情况，上报相关部门，并有财务部进行抽查。

3、仓库应编制平面定置图，将物资合理布局，合理存放，禁止混放、倒塌和包装破损，妥善保管，杜绝积压，反对浪费，及时提供相关信息。

4、仓库做到通风、干燥、清洁、安全，防尘和避光防止产品损坏变质。储存易燃物品的库房还应做到密封、并远离火源、热源。

5、有色金属上货架，保持通风，非金属及电器材料，应分品种、规格、型号存放，摆设合理。

6、做好物资的标识管理，包括产品标识及监视和测量状态标识，严防误用。

7、仓管员每月检查和盘点一次，填写盘点表，根据检查和盘点情况制定改进措施计划表。存储期超过三个月的产品，仓管员通知质量部，对库存产品进行质量核查。并制定改进措施计划表。库存/备件管理

物流部根据市场销售订单和业务员提供的信息，制定本月的销售计划和安全库存表。

产品停产时，仓管员立即盘点库存，把产品库存情况通知业务员，根据客户要求保存备件，或者通知技术部等相关部门启动产品停产程序。

二、应急情况处理

1、遇到紧急情况如失火、发水或突发性自然灾害时，仓管员或发现人员应及时拨打119电话报警，迅速报告领导，并采取相应的措施。

2、灭火使用泡沫及干粉灭火器(易燃物品需使用泡沫灭火器)。

三、处罚规定

1、仓库因管理不善造成保管物品丢失、损坏价值1000元内的物品管理人员承担全部经济损失；价值1001-3000元内的物品管理员承担不少于70%的经济损失；价值3001元以上的承担不低于物品价值50%的经济损失，具体额度由总经理办公会研究决定。

2、仓库因物资安全库存不足严重影响生产者，经调查确系工作不到位所致，对责任员工至少罚款100元/次，部门负责人罚款至少50元/次，具体额度由总经理办公会研究决定。

3、各部门严格按照出、入库制度办理产品、棒料、原材料等物品的出、入库手续，凡不按上属规定办理业务者，造成出、入库数字不清、无法办理出、入库等混乱局面，对当事人（生产班组责任人为班组长）给予罚款200元/次，部门负责人罚款100元/次。

4、凡未按规定擅自拿取物资从事公司生产业务者，为违规行为，除按上条执行外，造成损失者，由当事班组长（或当事责任人）和车间主任共同承担，承担比例为5：1。

5、发生偷盗者，除要求负赔偿责任外，送交司法机关处理。本文件由物流部负责解释，本规定自2017年10月27日起执行。

成品仓库管理规定 第11篇

建立本公司仓库清洁卫生管理制度，使其在仓库清洁卫生管理工作中有法可依。

范围

本公司所有仓库的清洁卫生

责任

仓库保管员具体负责执行

内容

1.仓库保管员应按要求，按时清扫库房，保持库内地面整洁，门窗、玻璃、墙面、货架、货柜清洁;保持库区周围环境卫生整洁、无积水、无杂物、无污染源。并做好清洁记录。

2.仓库应尽量保持干燥(有特殊要求的除外)。地面等不得有杂物。

3.每次出入库结束后，仓库保管员应马上进行清理，使货位本身及货位之间保持整齐、整洁。

4.液体物料库的地面如有污渍时，可用水洗刷，但不可用水过多，以避免库内过于潮湿。

5.仓库内不得吸烟，不得吃食品，不得存放私人杂物。

6.应配备相应的防鼠器材，严禁在库内投放杀鼠的有毒饵料。

7.保持办公室的整洁，与办公用品无关的物品不得存放在桌面上。

8.保持个人卫生，穿着清洁。

批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变理程序

一、目的：建立一个批生产(批包装)记录的制定、填写、保存及变更程序，使之规范化。

二、适用范围：适用于生产车间所有批生产(批包装)记录。

三、责任者：生产部负责人、质保部负责人总工办负责人、工艺员、QA监督员、操作工人。

四、程序：

1.批生产(批包装)记录的格式由车间工艺员根据产品的工艺规程制定，生产部负责人审核，部工办审核批准后，最后由生产主管印发执行。

2.批生产(批包装)记录随生产工艺卡下同下发到相关岗位。由各岗位操作工作负责填写，遵循《原始记录填写制度》(MS0101400)，具体填写时要注意以下几点：

2.1内容真实，记录及时，不得提前或迟后填写。

2.2字迹端正清晰，不得用铅笔或圆珠笔填写。

2.3不得撕毁或任间涂改，需要更改时，应划去后在旁边重写，签名并标明日期。

2.4按表格内容填写齐全，不得留有空格，如无内容填写时要用“——”表示，以证明不进填写疏忽。内容与上项相同时应重新抄写，不得用“〃”或“同上”表示。

2.5品名不得简写，应按标准名称填写。

2.6与其他岗位、班组有关的操作记录应做到一致性、连惯性。

2.7操作者、复核者均应填全名，不得吸写姓或名。

2.8填写日期一律横写，并不得简写，例如4月6日不得写成“”，“4/6”，“6/4”。

2.9有数字计算的数据填写，根据工艺要求，采取“四舍六入五留双”的原则弃去多余数字。

3.每批产品生产完毕后，其记录由工艺员汇总，并检查是否收集齐全，填写完整。生产部负责人审核后再交质保部负责人审核，审核无误后再交回生产部保存。

4.批生产(批包装)记录由生产部工艺员按批号装订成册归档保存，保存至药品失效期后一年，未规定药品失效期的批记录至少保存三年。

成品仓库管理制度 第12篇

一、成品入库手续

1、成品经检验合格后入库时，经成品库保管员点数，车间交检人员核对

成品品种、入库数，由成品库保管员填写“成品入库单”。

2、成品库必须由保管员建立成品台帐。

3、入库成品必须指定区域码放整齐，做好标识，做到帐、卡、物三统一。

二、成品贮存

1、成品仓库的贮存环境应满足防潮、防风、防火等要求。

2、成品库应对成品妥善保护，保证产品不发生丢失或损坏、锈蚀等现象。

3、成品库应定期检查待发成品的贮存情况，若发生涉及质量问题应及时

向有关部门报告，并作出处理。

三、成品交付

1、成品交付时，必须填写“产品出库单”经办人、成品仓库保管员二方

签字，由成品库保管员按出库单发货。

2、成品保管员对各种产品按月清点，年中清点，年终清点，发现有损坏

情况，应填写“不合格报告单”及时报有关部门并作出处理。

3、在成品入库、贮存、运装、出库中产品标识丢失或损坏，应重新检验

并重新标识。

半成品仓库5S管理实施细则 第13篇

关键词：5S,现场管理管理模式

一、引言

由于历史, 区位的劣势, 坐落在中国云南的某公司更是挑战重重, 怎样在激烈的市场竞争中拥有叫我明显的优势, 是摆在公司面前十分关键的现实问题, 而对机械制造企业来说, 企业的现场管理就尤为重要。“5S”管理模式是提高企业现场管理水平的最有效的手段。当前, 该公司工作人员在上班期间不在规定办公区域, 工作环境脏乱, 工具的乱摆乱放占用了实施作业的区域, 毫无秩序的摆放导致需要时候不能及时找到。现场管理者忙而无序。

因此, 下面我们将从现场管理这一中心展开论述, 探讨其在执行中的注意事项, 如何采取应对措施实现“5S”的有效实施, 来提高现场管理水平, 进而提升总体竞争实力, 占领市场。

二、企业“5S”管理概述

1.“5S”的概念。

“5S”源自日本, 被日本企业应用到企业内部管理运作, 原本只包含三个内容, 后来在市场经济对企业管理更高需求的情况下, 根据实际需求添加相对的三项内容, 也就是现在我们所说的“5S”。其内容包括:整理、整顿、清扫、清洁、素养。

2.“5S”之间的内在联系。

“1S”是整顿的前提, “2S”是清扫的前提, “3S”是清洁的前提, 素养是推动全员4S的内在支撑, 而“4S”又是强化产品质量, 增强全员素养的关键。总的来说, “5S”这一模式始于素养同时又终于素有, 是一个合理的戴明循环模式。

三、该公司推行“5S”管理的原因

1. 质量生存意识淡薄。

“5S”是杜绝浪费, 提高产品质量的最好方法。而该公司缺乏的正是保证质量的后盾, 所以“5S”管理不时为最好的选择。

2. 该公司现状及参与竞争的客观要求。

(1) 观念滞后:管理者将公司环境的清理当做与工作无关的事项。因此, 可以忽略这一环节的开展, 在有卫生检查的时候, 再突击整理, 做做表面功夫。 (2) 形式主义:在管理工作的开展中, 依然只停留在表面形式的阶段, 甚至认为在公司内张贴相关的管理规定文件, 就可以对企业起到管理规范的作用。这种没有结合日常工作的空洞口号、运动, 对提升企业竞争力没有任何帮助。 (3) 竞争需求:企业以机械加工为本, 只是依赖于现在廉价的劳动力根本没办法在市场竞争中占据优势。为了公司的长久发展, 一定要科学合理的管理, 规范工作流程, 推进全员参与。

3. 该公司实施“5S”的意义。

(1) 增强员工对于公司的归属意识, 激发员工对于工作的热情, 从而投注更多的精力在工作中。企业使员工开展工作的场所, “5s“的实施可以使他们更好的融入, 更投入的工作。 (2) 优化企业形象地位, 增强吸引力。5s的开展, 能够让企业形象得到进一步的提升, 成为市场典范, 顾客会因其良好的口碑慕名而来, 从而推动企业的发展。 (3) 避免浪费现象的发生, 控制生产成本, 为公司带来更多的营利。5s的实施可以将企业资源合理科学的利用, 避免浪费现象造成的成本增高。 (4) 确保生产工作的安全开展。“5S”的实施, 让员工有了一定的规章制度可循, 从而确保了生产工作的开展, 避免了安全事故的发生。 (5) 实现员工更高效的完成生产工作。采取实施“5S”这一管理方式, 员工在相关规定的限制下更规范的开展工作, 确保了工作的规范防治, 避免了工具无法及时找到耽误工作开展的情况, 员工在更加舒适的环境中工作, 自然会实现生产的更高效。 (6) 确保了生产产品的质量。通过5s的实施, 可以让公司产品的质量得到提高, 从而能够更好的提供客户服务, 企业形象也就得以优化。

四、该公司“5S”管理模式的实施

1. 执行步骤。

⑴组建“5S”团队。“5S”团队的成立是实施项目的首要步骤, 要从公司选取合适的员工, 并讲责任明确到个人。⑵规划实施方针。在实施5s的时候, 要规划相关的方针, 并坚持贯彻方针的指导思想。例如该公司以“自主管理, 全员参与”为实施方针。⑶制定开展计划。5s的实施, 一定要制定合理的活动计划, 同时要经上级领导的审核通过, 最终得到整个活动的开展流程。活动分为三个阶段:导入阶段、成长阶段、稳定阶段, PDCA循环, 拟定下阶段的计划持续完善。⑷相关培训工作的开展。5s的实施需要公司全员的共同参与, 所以一定要在开展之前做好相关的培训工作, 让大家知道自己该做什么该怎么去做, 这会直接决定着项目能否顺利开展。⑸试点推行。在得到上级领导的审核通过之后, 结合相关活动计划进行试点推行, 对这期间所出现的问题进行统一的归纳整理, 打造样板, 全面推进。⑹“5S”活动考评。首先制定评分标准表, 现将出现的违纪现象记录下来, 接着再查违规项目的相关规定, 这种方法会减轻审查人员的工作量。⑺结果公布与奖惩。必须于评审的当天将评分表进行公布。⑻持续改进。推行“5S”活动和进行其他管理活动一样, 必须导入PDCA循环才能得到保障。⑼“5S”结合进平时的管理工作。通过“5S”的开展, 要从中发现问题, 并不断改进, 应对措施有实际意义的时候要将其结合进平时的管理工作中, 加以推广使用。

2. 推行重点注意事项。

⑴整理环节重点注意事项: (1) 生产区域要进行整体的彻查, 不放过每一角落的检查工作。比如说放置在地面的生产工具, 各式各样的优等品、不良品、半成品、材料、工装夹具、材料箱;放置在生产台面上的各种工具以及防止在货架的辅助材料、废料;墙上的标牌、指示牌等。 (2) 规定物品是否需要的判定标准。在对生产区域整体彻查之后, 对全部物品进行归类划分, 根据相关标准, 判定它是否需要 (3) 将不需要的物品整理干净。运用红牌战略是较好解决这些问题的技巧之一。 (4) 统计物品使用是否频繁, 根据使用频繁度的大小, 对物品进行规范放置。使用频繁的, 就要防止在做好取用的位置;较常用物品可以放在使用地附近;不用物品应废弃或放入暂存仓库。⑵整顿环节重点注意事项:整顿要站在三方角度来看, 使得任何人都能立即取出东西, 使用后要容易恢复到原位。整顿环节的重点注意事项有: (1) 要将之前工作落到实处。 (2) 规范化放置物品 (3) 通过标识, 实现物品的规范化管理。⑶清扫环节重点注意事项:清扫环节就是要将卫生打扫干净, 没有与工作无关的东西放置污。通过前“2S”, 物品马上能找到取出。但要意识到这不是单纯的打扫工作而已, 这一环节的重点注意事项有: (1) 划定清扫职责范围。 (2) 按划分规定完成清扫任务。 (4) 清洁工作环节重点注意事项如下: (1) 开展“3S”工作模式。清洁是最终得到的结果。 (2) 规范检查办法。建立清洁检查表, 主管人员做定期检查, 全员应认真执行, 逐一点检工作。 (3) 制定奖惩制度。 (4) 常态灌输“5S”意识。 (5) 素养环节重点注意事项: (1) 培养员工“4S”的主动意识。 (2) 制定全员共同维系的标准准则。 (3) 开展相关的培训工作。

3. 配合“5S”活动辅助管理方法。

目视管理的运用。目视管理, 就是把工厂中潜在的问题显现出来, 让任何人一看就知道异常情况所在。目视管理的特点有: (1) 透明化 (2) 状态的视觉化 (3) 状态的量化。

4. 成功实施“5S”应注意的问题。

如果自己推行, 那么全方位整体的实施、有计划的过程控制是非常重要的。公司可以强制搭建样板, 通过样板引导干部工人自主接受“5S”, 并在适时有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、“5S”考评制度、“5S”竞赛等, 逐步树立全员良好管理、执行意识。

5. 导致“5S”推行失败的认识误区。

“5S”的实施使许多企业的管理水平得到提升。然而, 也有部分企业推行“5S”未能取得成功, 其中主要原因是对“5S”没有正确的理解, 其认识误区主要存在两点: (1) 将“5S”理解为大扫除。 (2) 未认识到“5S”的最终目标是提升人的素养。

五、5S的发展与完善

“5S”对ISO16949的补强与健全:ISO1694的缺点文件化, 员工参与程度不高。在建立ISO16949的同时推行“5S”。“5S”是职业健康环境两体系的支持, 能培养员工规范化工作的自主意识。把“5S”与职业健康环境有效的结合, 建立与质量, 安全环境三维一体的系统, 可落地体系。

参考文献

[1]孙少雄.《如何推行5S》[M].厦门大学出版社, 2001

[2]安东尼.保罗:中国海尔的威力[M]

[3]香港五常法协会:5S培训手册[M], 2002

[4]张奇刚, 童艺川.论车间5S管理的应用研究[J].科技与管理, 2001 (1)

[5]佟军, 安涤.推行“5S”管理模式[J].企业管理, 2001 (1)

[6]张立松.5S管理在M公司的应用研究[D].武汉理工大学, 2012.