线圈车间工艺纪律（精选5篇）
线圈车间工艺纪律 第1篇
线圈班组工艺纪律
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本工艺纪律适用于线圈班组的生产过程和工艺准备等工作 保持室内干净清洁，地面无灰尘、杂物。2 工装分类摆放、齐全、完好。3 生产前工艺准备充分。包括：
① 任务明确，理解并熟悉技术条件、生产图纸、工艺守则。② 工、卡、量、模具齐全完好备用。
③ 线材、绝缘件及其它辅助材料齐全合格并放在指定的工位器具上。4 生产中应做到“三按”、“三检”、“三净”。即： 三按：按技术条件、按生产图纸、按工艺守则。三检：自检、互检、质检员专检。三净:绕线机、线圈和场地保持干净。废料头、废纸、废物等应放在指定地点，不得乱丢乱弃。工作完毕应将组件、绝缘件、线圈摆放整齐，并用塑料布盖好，防止灰尘和脏物。下班前，清点工、卡、量、模具并放在指定的工位器具上。关掉所有电源。清理干净场地。车间内严禁吸烟，易燃品指定专人妥善保管。
线圈车间工艺纪律 第2篇
生产现场
1、工作时穿劳保鞋、戴安全帽，安全帽不佩戴时定置放置在车间门口位置。
2、生产现场整洁，无垃圾。各类物品分类存放，整洁不凌乱。地面不能出现废料遗漏、油污、烟头等其它物品。
3、生产现场看板相应位置必须悬挂以下工艺文件：工艺卡片、作业指导书、设备操作规程、设备点检表、设备运行记录、设备交接班记录。工艺文件及表格不准出现油污、破损、乱涂乱画现象，悬挂时正面朝上，要求不能影响填写及查看；工艺文件填写时，填写完整，字迹工整，遗漏、文字看不清视为不合格。
4、当日生产计划必须在生产看板上公示，生产计划看板必须按照以下要求填写，格式编码+名称+工序号+时间+件数。生产实际情况必须和生产看板一致，有异常必须及时进行调整及反馈。
5、生产现场工装损坏后不准在未修复或防护胶皮不齐全情况下使用。工装破损的标准为：工装本体无损坏，无缺失，工装无变形，防护完整。
6、工装必须定置存放，不准超出黄线。现场每台压力机旁不能有多余工装，每台压力机每侧最多放置2个工装，一个工件工装一个废料工装。
7、模具存放时整齐划一，从外侧看在一条水平线上，不准出现倾斜现象
8、模具装夹装置未使用时，定置管理，放到盒内。
9、班组进行变化点点检、变化点记录，保证变化点悬挂与实际的一致性。
工艺装备
1、所有在线使用的工装器必须具有工装铭牌，工装铭牌无损坏，标识清晰。
2、专用工装必须做到工件专用，以工装铭牌信息为准，禁止混乱使用。
3、模具上铭牌完好无损不准出现损坏、脱落现象。
4、模具上信息和保养卡信息保持一致（包括编码、名称、工序号）。
5、每个模具必须有保养卡片，要求卡片放置规范，卡片露出部分不大于1/4。
6、模具安装完毕后冲压前使用干净的纱布将模具型面及刃口擦拭干净，无颗粒，油污,以干净纱布擦拭后无纱布上无油污。
7、模具保养卡片填写，使用日期、冲次、机长、班长确认、保养人员、保养时间等信息填写准确，保证一模一卡。
8、模具使用后在卸模之前将模具内的废料清理干净，导柱、导板油污擦拭干净。
9、工件出现质量问题需要模具维修时，将模具吊到模具维修区，模具内必须放置问题工件，并将问题点在工件上标出。
10、所有需要维修的模具必须在模具维修保养看板上将模具编号，模具名称、问题点、反馈人、维修人、完成时间填写到位。
11、模具及设备内料豆清理彻底。
12、模具装夹要求，上模、下模左右两侧固定2套（南线及中线，西压力机），上模左右两侧固定3套，下模左右两侧固定2套（北线）。
13、模具安装定位时必须使用定位销。
14、模具维修保养记录齐全，真实和生产计划能够对应起来。
15、模具配件不得随意拆卸。
设备
1、设备要求认真点检、不出现漏检，多检、错检，点检人签字确认。
2、设备运行卡状态和实际运行状态一致。
3、设备必须按周期润滑，不得出现干磨现象。
4、冲切工序必须使用设备缓冲。
5、设备线路不得有暴露、破损现象。
质量
1、外覆件防护到位，严禁出现工件之间、工件和工装之间硬碰硬，工件工序间禁止出现外覆件落地、堆放的现象。
2、下料板料要求防尘薄膜防护到位，不准出现板料漏出问题。板料运输过程中必须有防护，板料不得有磕碰划伤变形。
3、生产必须按照工艺卡片工序进行生产，不得出现工件漏序现象。
4、外覆件入库时不准出现磕碰划伤、凹凸点、锈蚀、毛刺等质量问题
5、工件必须进行首检，检验合格后，才继续生产。首检必须有首检记录。
6、所有模具必须下线维修保养，下线维修保养后，下次上模后保证出现合格件，有异常及时进行反馈。
成本
1、工件板料使用情况必须有记录，板料必须有标识，工件用料必须有追溯性。质量问题卷不得使用，有完整信息记录。
2、工件下料按照下料尺寸表的规定尺寸，不得私自更改尺寸、材质及料厚。
安全
1、在压力机上模具维修、保养时插安全销，放置安全柱。
2、设备生产时，光电必须完好使用。
3、行车、叉车等运输工具工作时，人员必须在0.5米以外，人员不能都留在行车下方。
光纤水听器线圈绕制工艺的改进 第3篇
近年来,光纤水听器技术的快速发展使其在大型水下监测系统和新型水声装备中获得了大量应用[1,2]。随着基于分立元件组装技术制作生产的光纤水听器实现在海洋环境中对海底声学性能、目标声学性能的监测,标志着光纤水听器已由实验室走向了工程应用[3,4]。光纤水听器需要在恶劣的海洋环境中长期高可靠的工作,这对光纤水听器制造工艺提出了较高的要求,必须不断改进完善现有光纤水听器制造工艺技术,提高产品质量水平,实现产品可靠性增长,保障其在水下长期可靠运行。光纤(水听器)线圈绕制是光纤水听器制造中的一道关键工序,绕制的光纤线圈性能将直接影响光纤水听器的光学与声学性能及长期可靠性,因此本文对光纤线圈绕制工艺的改进进行了深入的探讨。
1 现有光纤线圈绕制工艺的不足
光纤线圈是光纤水听器中的关键器件之一,如图1所示。当光纤水听器受到外界声压扰动时,光纤线圈会产生形变,对光纤中光波的强度、偏振态、频率或相位进行调制,然后通过相应的信号解调方法从而获取外界声场信息。
光纤线圈绕制是按一定的绕制方法把光纤缠绕在弹性体上而制得光纤线圈。在绕制光纤线圈时绕制张力是重要的工艺参数之一。通常根据所绕光纤和弹性体材料的性能参数、光纤水听器的工作水深静水压等因素确定绕制张力[5]。在一定的工作水深静水压下,弹性体会发生形变。弹性体沿径向的形变量εe的计算公式为:
式中:Pe为弹性体上承受的静水压,Re为弹性体半径,te为弹性体厚度,γe为弹性体材料的泊松比,Ee为弹性体材料的弹性模量。
同样,绕制在弹性体上光纤线圈也会发生形变,光纤形变量εf即为弹性体形变量εe。由此可计算得光纤所受压应力Ff为:
式中:Ef为光纤的弹性模量,Sf为光纤横截面积。
通常为了保证光纤水听器受外界声压扰动时能正常工作,由式(1)和式(2)可以理论计算得绕制光纤线圈所要施加的最小张力Fw,即为工作水深静水压下光纤所受的压应力Ff。例如,根据环境使用要求光纤水听器给定的工作水深为1 000m时,结合弹性体与光纤材料参数,可理论计算得绕制光纤线圈时绕制张力Fw为0.90~1.10N。但是,在采用上述理论计算的绕制张力进行光纤线圈绕制时,发现不是出现光纤线圈插入损耗超标,就是出现光纤线圈绕制失效。
2 光纤线圈绕制工艺的改进
2.1 工艺改进方向
为了寻找现有光纤线圈绕制工艺不足的原因,对一段时间绕制的光纤线圈进行了相关数据跟踪,统计后发现存在以下现象:a.在一定张力范围内,施加的绕制张力与光纤线圈插入损耗呈正相关,即减小绕制张力,光纤线圈插入损耗也会相应减小,光学性能变好。b.施加的绕制张力越大,光纤线圈绕制失效率越高。
对光纤线圈绕制失效现象,可结合光纤寿命理论公式展开分析。光纤线圈绕制工艺可靠性数学表达式为:
式中:ts为光纤线圈寿命,单位为s;tp为筛选时间,一般取值1s;m为光纤强度分布曲线的Weibull曲线斜率;n为疲劳系数;NP为筛选时断裂次数,单位为次/km;L为光纤的使用长度,单位为km;p为允许的断裂概率;σp为筛选后光纤最小强度(筛选强度);σa为光纤所受的张力。由上式可知,在光纤线圈绕制过程中,光纤所承受张力越小,光纤线圈寿命越长,失效率越低。
可见,无论从理论分析上还是从实际生产数据上得出了完全一致的结论,即只有降低绕制光纤线圈时的绕制张力才能提升绕制的光纤线圈光学性能与可靠性。
2.2 改进方案的制定和效果验证
2.2.1 初次改进方案
基于上述将工作水深静水压下光纤所受的压应力Ff作为绕制光纤线圈所要施加的最小张力Fw时出现的种种问题,结合理论分析和实际生产数据得出的降低绕制光纤线圈时的绕制张力才能提升绕制的光纤线圈光学性能与可靠性的结论,制定了光纤线圈绕制工艺的初次改进方案。以环境使用要求工作水深为1 000m的光纤水听器的光纤线圈绕制为例,针对理论计算得到绕制张力Fw应不低于0.90N,光纤线圈绕制工艺初次改进方案中直接将绕制张力Fw降低至0.50N。为了验证采用初次改进方案绕制光纤线圈的效果,绕制了一批光纤线圈样品,并对其进行了静水压力试验。试验结果显示,当静水压下光纤截面所受的压应力超过0.50N时,光纤线圈不再产生形变(即光纤线圈处于松弛状态),这将使光纤水听器不再具备探声功能而处于失效状态。上述试验结果表明,采用直接降低光纤线圈的绕制张力的初次改进方案将不利于保证光纤水听器的声学性能,该改进方案不可行。
2.2.2 二次改进方案
为了实现既能保证光纤水听器的声学性能,又能降低光纤线圈绕制张力的目标,必须改进现有的光纤线圈绕制方法。以此对光纤线圈绕制工艺进行了二次改进方案设计,即在光纤线圈绕制过程中对光纤进行加胶,使光纤与弹性体黏结为一体,实现光纤线圈在受压情况下随弹性体一起变化,消除光纤线圈绕制过程中绕制张力的限值。同样以环境使用要求工作水深为1 000m的光纤水听器的光纤线圈绕制为例,采用二次改进方案绕制光纤线圈。为了了解不同绕制张力对二次改进方案绕制光纤线圈的影响,将绕制张力初始值设为0.50N,以0.20N作为步长,至1.30N为止,在各绕制张力下均绕制9个光纤线圈样品,并对它们进行插入损耗测试和静水压力试验。
不同绕制张力绕制的光纤线圈的插入损耗αIL测试结果如表1所示。可见,光纤线圈插入损耗均值随绕制张力增加而增大。
在0~10 MPa的静水压力试验中,以步长1 MPa进行加压,测试光纤线圈在每增加1 MPa静水压下的形变量,跟踪分析光纤线圈随静水压增加的形变情况,以此判断不同绕制张力对光纤水听器声学性能的影响。不同绕制张力绕制的光纤线圈在静水压力试验中的形变量如图2所示。可见,采用二次改进方案后,在0→10 MPa静水压的加压过程中,静水压每增加1MPa,不同绕制张力绕制的光纤线圈随静水压增加的形变量基本一致,没有明显区别,即光纤线圈随静水压增加的形变量不再受绕制张力的影响。这一改进方案解决了现有光纤线圈绕制工艺在绕制张力小于0.90 N时,光纤线圈在10 MPa静水压力环境中(光纤截面所受压应力为0.90N)不再产生形变量,导致光纤水听器失效的问题。
3 结论
本文分析了现有光纤线圈绕制工艺中存在的瓶颈,提出了一种绕制工艺改进方法,消除了减小绕制张力受工作水深制约的影响。通过在光纤线圈绕制过程中对光纤加胶的方法,使光纤与弹性体黏结为一体,实现光纤与弹性体一体化。即使在光纤线圈所受较大静水压引起的光纤截面所受压应力大于绕制张力时,光纤线圈也不会松弛,仍然可随弹性体一起形变。通过对采用二次改进方案(即绕制过程中光纤加胶)绕制的光纤线圈样品进行的0~10 MPa静水压力试验,验证了该工艺改进的有效性,可在降低绕制张力制作的光纤线圈的同时,确保光纤水听器在深海工作时的声学性能不受影响。由此,实现了通过降低绕制张力,大幅降低光纤线圈的插入损耗和绕制工序的失效率,提升光纤水听器的长期可靠性。
参考文献
[1]周炜,周宏朴,张敏,等.芯轴干涉型光纤水听器的声压灵敏度研究[J].激光与光电子学进展,2010(7):69-74.
[2]罗洪.拖曳线列阵用光纤水听器研究[D].长沙:国防科技大学,2007.
[3]运朝青,罗洪,胡正良,等.应用于拖曳细线阵的光纤水听器研究[J].光学学报,2012(12):77-81.
[4]倪明,胡永明,孟洲,等.光纤水听器探头技术研究[J].应用声学,2003(2):1-7.
线圈车间工艺纪律 第4篇
【关键词】高压开关；工艺；设计
新东北电气集团高压开关有限公司主要生产110kV～1000kV高压、超高压、特高压封闭组合电器和敞开式断路器、隔离开关及发电机断路器。生产过程中涉及的主要工艺包括：铸造、电镀、壳体（罐体）焊接、表面涂装、机械加工（金工）、绝缘、装配等。为了保证产品质量，行业内大型国有企业在生产组织过程中基本都会掌控这些工艺，特别是绝缘、关键零部件的机械加工、罐体加工、表面涂装、装配等。如果配套或协作质量、效率难以满足要求的情况下，电镀也往往要企业自行完成。
一、壳体（罐体）制造厂房总体规划原则及条件
企业生产基地的壳体（罐体）制造建设规划首先要满足的是“生产”需要，包括各种必要的生产厂房及配套动力设施；其次是按生产流程、地块特征、自然气象条件布置建筑物，尽量做到功能分区合理，物流简捷通畅，同时满足建筑消防的设计要求。
新东北电气集团高压开关有限公司沈阳生产基地壳体（罐体）制造规划条件：1）地块地理位置及气象条件：沈阳地区，冬季主导风向是北风，夏季是南风。建筑物布置时，尽量考虑洁净生产布置在主导风向上风侧，有废气、废水的生产布置在下风侧。2）地块北侧西边部分与500kV变电站相邻，其周边杆塔、架空线密集，这一段院墙不便开门作为外界对内主要出入口。3）地块南侧与开发区5号路相邻，方便进出。4）壳体（罐体）制造厂房定位，基本符合“有废水、废气的生产布置在主导风向下风侧”的原则。5）根据公司“十一五”发展规划的产品纲领、生产规模，必需由公司承担完成的生产任务所需壳体（罐体）制造厂房占地面积估算如下：罐体（壳体）加工25000m2。其它生产厂房根据厂区整体规划情况考虑。
二、壳体（罐体）制造厂房总工艺设计
方案总体规划思路：物流从东向西，人流从南向北、向东、向西。生产关系密切、单独建设不利生产组织的厂房考虑为大型联合厂房，如涂装和罐体加工布置为一体。
人流：生产人員从厂区主入口进入后，流向各厂房辅助办公楼（包括壳体（罐体）制造厂房辅助办公楼）。辅助办公楼的设置考虑人员进出方便，且便于与厂区办公生活区联系。
物流：在壳体（罐体）制造厂房周围设置四条通道（15米宽），并有5米宽绿化带，通过各厂房大门的布置形成物流通道网。需要加工的原材料从厂区北侧、南侧物流大门进入，通过纵向通道及各种库房流向各加工工位；经过加工的零部件经过厂房内横向通道送达涂装，经过喷砂处理及清洗转入涂装工序，成品壳体（罐体）后输入中转库、配套库进入总装配厂房。
三、壳体（罐体）制造厂房及涂装厂房内工艺设计
3.1壳体（罐体）制造厂房所承担的任务及生产纲领
1）任务。壳体（罐体）制造厂房承担1000KV、750KV、ZF15-550、ZF6-330、ZF6-220、ZF6-110、LW56-550、LW54-252、LN6-18等产品的罐体备料、成型、焊接、检验、机械加工等工作和导体下料、机加、焊接、清理、打磨及涂装等工作。
2）生产纲领。壳体（罐体）制造厂房生产纲领为生产全公司年产各种规格GIS组合电器和罐式断路器2396间隔所需的焊接铝罐、焊接钢罐和导体。
3）产品特点。壳体（罐体）产品采用日立公司和ABB公司技术。壳体（罐体）产品材质为钢材、铝材、不锈钢材料。其中1000KV或750KV壳体（罐体）包括主母线罐、隔接组合罐、断路器罐、支撑罐、分母线罐、断路器罐等最大直径×壁厚（mm）为φ2100×22，最大长度（mm）为8000，单件重13.5t。
4）生产性质。壳体（罐体）制造厂房产品生产性质：焊接钢罐生产为大批量生产；焊接铝罐、导体为批量生产。
3.2设备选择
本项目购置镗铣加工中心、变极性等离子/TIG焊机等先进设备132台套，新增设备详见新增工艺设备明细表。其中为了满足百万伏壳体（罐体）生产线的需要，选用美国AMET变极性等离子/TIG焊机。公司引进HYOSUNG和AEPOWER公司的800kv及1000kv的GIS产品，其壳体（罐体）不仅体积大，而且铝制壳体（罐体）占有2/3以上的比例，其材料厚度达16mm-25mm，材质为5083-H112。根据公司整体的规划和目前的订货情况，预计该种罐体的生产量在每天3个左右，而原罐体分厂仅具备16mm厚的铝母线罐的生产能力，尚不具备生产合格的25mm铝制隔接组合罐体的能力。
3.3车间组成、人员及工艺布置
1）车间组成、人员。车间由导体工段、下料工段、钢罐工段、铝罐工段、铆焊工段、金工工段、检验工段、技术室、调度室、办公室组成，其中：下料工段、钢罐工段、铝罐工段、铆焊工段罐体分厂及金工工段共计528人、检验工段28人、技术室21人、调度室10人、办公室7人。
2）工艺布置。壳体（罐体）制造车间与涂装工段共用一幢联合厂房，壳体（罐体）制造车间厂房在联合厂房西侧的由北至南七联跨厂房，最西侧为三层东西朝向的生活间，生产厂房由北至南将导体生产区、下料生产区、铝罐生产区、钢罐生产区、焊接生产区、金工生产区、罐体存放区分别布置在各跨内。
四、厂房工艺设计意义
工艺设计对于全新的生产基地是非常重要的。合理、可行、优化的规划方案是生产基地高效率运转的基础。方案要达到这种效果需要前期做大量的、充分的分析、研究、考察、决策工作。为了很好的实现企业发展规划目标，作到行业一流水平，不仅需在厂房建设、总体工艺规划方面做很多工作，在工艺设备配套及选择上也需要进行多方考察，选择使用先进、实用、成熟的工艺设备和技术，才有可能实现预期的目标。
参考文献
[1]刘志才.厂房工艺刚架边柱的稳定性分析[J].江苏建筑，2000（01）
标准停车场地感线圈安装工艺 第5篇
一、切槽规范
1、用于水泥及沥青地面的做法：道闸的地感线圈大小尺寸为1.0m×2.0m，其形状有矩形和平行边形，视具体情况而定，一般情况为矩形（注意：在四角处一定要导角，以防伤线），如车道宽大于4，就采用平行四边形（其形状见附图）。切槽的深度为4~6CM，宽度为0.5CM，位置于闸杆的正下方，槽内不得有杂物。
2、果需要铺设地感线圈的路面是方砖、地砖等，一定要求甲方在地砖下面做一个圈梁，把地感线圈做在圈梁内。
二、布线规范
用BV1.0单芯铜线50M，环绕槽内，四角用绝缘纸包角，杜绝划伤外皮，一层一层顺绕5圈，出头处线双绞布于道闸内，出口处套好绝缘管套，测试线圈对地电阻不得小于10MΩ。
三、封槽规范
以上工作完成之后，便可封槽胶，其胶的材料为环氧树脂，乙二胺，配方比例为10:0.8，一般用量为1.5公斤左右，搅拌均匀，注进槽内，灌透所有缝隙，刚好平地面为准。
四、检测
整个工作完成之后，仔细检查看是否符合要求，待胶干透后再接上控制器进行调试。
停车场地感线圈埋设需知
一、线圈材料
在理想状况下（不考虑一切环境因素的影响），地感线圈的埋设只考虑面积的大小（或周长）和匝数，可以不考虑导线的 IC智能卡 材质。但在实际工程中，必须考虑导线的机械强度和高低温抗老化问题，在某些环境恶劣的地方还接触式IC卡 必须考虑耐酸碱腐蚀问题。
由于导线一旦老化或抗拉伸强度不够导致导线破损，则检测器将不能正常工作。在实际的工程中，建议采用1.0mm以上铁氟龙高非接触式IC卡 温多股软导线。
二、线圈形状
1、矩形安装
通常探测线圈应感应IC卡该是长方形。两条长边与金属物运动方向垂直，彼此间距推荐为1米。长边的长度取决于道路的宽度，通常两端比道路间 ID卡 距窄0.3米至1米。
2、倾斜45°安装
在某些情况下需要检测自行车或摩托车EM格式ID卡 时，可以考虑线圈与行车方向倾斜45°安装。
3、“8”字形安装
在某些情况下，路面较宽（超过六米）TK4001ID厚(薄)卡 而车辆的底盘又太高时，可以采用此种安装形式以分散检测点，提高灵敏度。这种安装形式也可用于滑动门的检测，但线圈必须靠近滑动门。
三、线圈的匝数
为了使检测器工作在最佳状下，线圈的电TK4100ISO薄卡感量应保持在100uH－300uH之间。在线圈电感不变的情况下，线圈的匝数与周长有着重要关系。周长越小，匝数就越多。一般可参照 MF1（mifare one）薄卡下表：
由于道路下可能埋设TEMIC卡有各种电缆管线、钢筋、下水道盖等金属物质，这些都会对线圈的实际电感值产生很大影响，所以上表数据仅供用户参考。在实际施工时用户应使用电感测 感应卡试仪实际测试地感线圈的电感值来确定施工的实际匝数，只要保证线圈的最终电感值在合理的工 射频卡 作范围之内(如在100uH—300uH之间)。
四、输出引线
在绕制线圈时，要留出足够长异形卡 度的导线以便连接到环路感应器，又能保证中间没有接头。绕好线圈电缆以后，必须将引出电缆做成紧密双绞的形式，要求最少1米绞合20次。否则，未双绞的输出引线将会引入干拢，使线圈电感值变得不智能卡 稳定。输出引线长度一般不应超过5米。由于探测线圈的灵敏度随引线长度的增加而降低，所以引线电缆的长度要尽可能短。
五、埋设方法
线圈埋设首先要用切路机在路磁卡面上切出槽来。在四个角上进行45度倒角，防止尖角破坏线圈电缆。切槽宽度一般为4到8毫米，深度30到50毫米。同时还要为线圈引线切一条通到路边的槽。但要注意：切槽内必须清洁无水或其它液体渗入。绕线圈时必须将线圈拉直，仿伪卡 但不要绷得太紧并紧贴槽底。将线圈绕好后，将双绞好的输出引线通过引出线槽引出。
在线圈的绕制过程中，应使用电收费储值卡 感测试仪实际测试地感线圈的电感值，并确保线圈的电感值在在100uH—300uH之间。否则，应对线圈的匝数进行调整。在线圈埋好以后，为了加强保护，可在线圈上绕会员卡 杭州金信智能卡有限公司一圈尼龙绳。最后用沥青或软性树脂将切槽封上
预埋停车场系统地感线圈需知
一、线圈材料
在理想状况下（不考虑一切环境因素的影响），电感线圈的埋设只考虑面积的大小（或周长）和匝数，可以不考虑导线的材质。但在实际工程中，必须考虑导线的机械强度和高低温抗老化问题，在某些环境恶劣的地方还必须考虑耐酸碱腐蚀问题。
由于导线一旦老化或抗拉伸强度不够导致导线破损，则检测器将不能正常工作。在实际的工程中，建议采用1.0mm以上铁氟龙高温多股软导线。
二、线圈形状
1、矩形安装
通常探测线圈应该是长方形。两条长边与金属物运动方向垂直，彼此间距推荐为1米。长边的长度取决于道路的宽度，通常两端比道路间距窄0.3米至1米。
2、倾斜45°安装
在某些情况下需要检测自行车或摩托车时，可以考虑线圈与行车方向倾斜45°安装。
3、“8”字形安装
在某些情况下，路面较宽（超过六米）而车辆的底盘又太高时，可以采用此种安装形式以分散检测点，提高灵敏度。
这种安装形式也可用于滑动门的检测，但线圈必须靠近滑动门。
三、线圈的匝数
为了使检测器工作在最佳状下，线圈的电感量应保持在100uH－300uH之间。在线圈电感不变的情况下，线圈的匝数与周长有着重要关系。周长越小，匝数就越多。一般可参照下表： 线圈周长 线圈匝数
3米以下 根据实际情况，保证电感值在100uH－200uH之间即可3—6米 5-6匝 6—10米 4-5匝 10－－25米 3匝 25米以上 2匝
由于道路下可能埋设有各种电缆管线、钢筋、下水道盖等金属物质，这些都会对线圈的实际电感值产生很大影响，所以上表数据仅供用户参考。在实际施工时用户应使用电感测试仪实际测试电感线圈的电感值来确定施工的实际匝数，只要保证线圈的最终电感值在合理的工作范围之内（如在100uH—300uH之间）。
四、输出引线
在绕制线圈时，要留出足够长度的导线以便连接到环路感应器，又能保证中间没有接头。绕好线圈电缆以后，必须将引出电缆做成紧密双绞的形式，要求最少1米绞合20次。否则，未双绞的输出引线将会引入干拢，使线圈电感值变得不稳定。输出引线长度一般不应超过5米。由于探测线圈的灵敏度随引线长度的增加而降低，所以引线电缆的长度要尽可能短。
五、埋设方法
线圈埋设首先要用切路机在路面上切出槽来。在四个角上进行45度倒角，防止尖角破坏线圈电缆。切槽宽度一般为4到8毫米，深度30到50毫米。同时还要为线圈引线切一条通到路边的槽。但要注意：切槽内必须清洁无水或其它液体渗入。绕线圈时必须将线圈拉直，但不要绷得太紧并紧贴槽底。将线圈绕好后，将双绞好的输出引线通过引出线槽引出。在线圈的绕制过程中，应使用电感测试仪实际测试电感线圈的电感值，并确保线圈的电感值在在100uH—300uH之间。否则，应对线圈的匝数进行调整。