钻井公司hse管理规定

钻井公司hse管理规定（精选8篇）

钻井公司hse管理规定 第1篇

一、为什么要实施属地管理？

答：1.改变传统的HSE管理靠 “警察抓小偷”的方式，员工只是被动执行岗位职责，实施属地管理可增强员工主动参与HSE管理的积极性； 2.HSE需要全员参与，HSE职责必须明确，必须落实到全体员工，尤其是基层的员工。员工的直接参与是HSE管理成败的关键；

3.属地管理是落实基层员工HSE职责的有效方法，是传统基层岗位责任制的继承和延伸；

4.实施属地管理，可以树立员工“安全是我的责任” 的意识，实现从“要我安全”到“我要安全”的转变，HSE管理才能落到实处。

二、属地管理者的职责有哪些？

答：⑴ 管理所辖区域保证其自身及在区域内的工作人员、承包商、访客的安全；

⑵ 对本区域的作业活动或者过程实施监护，确保安全措施和安全管理规定的落实；

⑶ 对管辖区域的设备设施进行巡检，发现异常情况，及时进行应对处理并报告上一级主管；

⑷ 对属地区域进行清洁和整理，保持环境整洁。

三、什么是工作前安全分析？什么情况应进行工作前安全分析？ 答：工作前安全分析就是在作业前，由作业负责人组织大家识别作业环境、场地、设备工具、人员，以及整个作业过程中存在的危害，从而提前制定防范措施，避免或减少事故发生的一种风险防控方法。公司鼓励基层单位针对任何工作都进行工作前安全分析。但工作前安全分析的对象更多针对的是非常规作业和高危作业，以及没有操作规程控制的作业（实际现场不存在没有规程控制的作业）。

四、工作前安全分析的步骤？ 答：第一步：识别工作任务 第二步：分解工作步骤(核心)第三步: 观察工作流程, 识别每一步骤的危害（核心）第四步：评估每一危害的风险

第五步：确定预防风险的控制措施（核心）第六步：沟通与审批

五、什么叫作业许可？实行作业许可的目的是什么？

答：作业许可通常是针对非常规作业和高风险作业，为保证安全，必须获得授权方可进行作业的一种管理制度。它遵循“一事一议(工作 前安全分析)、一事一案(工作方案或施工方案)、一事一批(作业许可审批)”的原则。

作业许可的目的是：加强施工作业、生产操作受控安全管理，实现对危害和风险的有效识别、评估、沟通和遵守，从而保证作业过程的安全。

六、作业许可管理流程是怎样的？ 答：

1、作业申请：

2、作业批准：

3、作业实施

4、作业许可证关闭

七、作业许可证在什么情况下取消？

答：1.当发生下列任何一种情况时，生产单位和作业单位都有责任立即终止作业，取消(相关)作业许可证，并告知批准人许可证被取消的原因，若要继续作业应重新办理许可证。

 作业环境和条件发生变化

 作业许可证规定的作业内容发生改变  实际作业与规范的要求发生重大偏离  发现有可能发生立即危及生命的违章行为  现场作业人员发现重大安全隐患  事故状态下

2.当正在进行的工作出现紧急情况或已发出紧急撤离信号时，所有的许可证立即失效。重新作业应办理新的作业许可证。

3.风险评估和安全措施只适用于特定区域的系统、设备和指定的时间段，如果工作时间超出许可证有效时限或工作地点改变，风险评估失去其效力，应停止作业，重新办理作业许可证。

4.许可证一旦被取消即作废，如再开始工作，需要重新申请作业许可证。取消作业应由提出人和批准人在许可证第一联上签字。

八、行为安全观察与沟通分为几步？分别是什么意思？ 答：

1、观察：决定采取行动，安全地制止不安全行为。

2、表扬：对员工的安全行为进行表扬

3、讨论：不安全行为的后果，更安全的作业方法

4、沟通：就如何安全的工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺。

5、启发：启发员工讨论工作地点的其它安全问题。

6、感谢：对员工的配合表示感谢。

九、现场安全观察与沟通的内容有哪些？ 答：

1、员工的反应

2、员工的位置

3、个人防护装备

4、工具和设备

5、程序

6、人体工效学

7、整洁

钻井公司hse管理规定 第2篇

摘要：论文介绍了HSE风险管理的基本概念，阐述了钻井工程HSE风险管理的特性，分析了钻井工程HSE风险管理现状存在问题，并提出了相关建议。

关键词：钻井工程HSE风险管理问题建议

钻井工程是一个多工种、多工序、立体交叉、连续作业的系统工程。在其施工的过程中，存在着众多的危险因素，一个很小的差错就可能导致人员、设备、环境受到伤害，这决定了钻井是石油工程各个部门中的一个相对高危的行业，必须要建立完善的HSE管理体系。HSE管理体系是指健康、安全、环境管理体系，是一种规范的、系统的、文件化的、科学的管理方法，突出了预防为主、领导承诺、全员参与、持续改进的管理标准体系。而风险管理是HSE管理的核心，识别作业中的风险并确定风险等级，才能采取有效措施对风险加以控制。HSE风险管理

HSE风险管理是对可能存在的HSE风险进行危害识别、评价，并采用各种风险分析技术来分析影响结果并提出相关的处理方法，制定和实施风险管理方案，从而减少风险的负面影响。其实质是以最经济合理的方式消除风险导致的各种灾害后果，包括危害识别、风险评价、风险控制等一整套系统的科学管理方法。HSE风险管理就是相关人员依据危害识别和风险评价得到的结论，制订风险管理方案并付诸实施的过程。钻井工程HSE风险特性

钻井工程HSE风险分布在设计、施工和竣工验收等各个阶段，其风险具有以下特性。

2.1 客观性与必然性

钻井工程HSE风险不以人的意志为转移，包括自然界可能遭遇的暴雨、台风、火山、地震、泥石流等，也可能来自生产生活活动中的矛盾、冲突、技术或管理系统的本身，以及战争等其他一些重大的意外事故。钻井工程HSE风险是不可避免的，具有客观性和必然性的特点。只有随着人们对HSE风险的长期观察，对HSE风险规律性认识的不断提高，才能为科学管理钻井工程项目HSE风险创造条件。

2.2 不确定性与可变性

HSE风险活动或事件的发生及其后果都具有不确定性，而且也是不断变化的。但人们可以根据历史数据和经验，对钻井工程项目发生HSE风险的可能性和损失的严重程度做出分析和预测。

2.3 多样性与隐蔽性

钻井活动中不仅存在常规的爆炸、着火、电击、有害材料、运输事故、化学试剂、工作环境等对健康、安全与环境的危害因素，也存在着设备损坏、污水和钻井液等对健康、安全与环境的影响，其危害是多种多样的。同时，这些风险具有较强的隐蔽性，造成的结果和危害程

度难以预料。钻井工程HSE风险管理的现状问题

3.1 HSE管理监督机制存在缺陷

任何一个管理体系都需要完善的监督机制，这是保证体系运行质量的基础。目前，钻井工程HSE管理体系的管理监督机制存在缺陷，包括：内部审核的效果未完全体现；制定纠正措施和进行验证关闭的积极性有待提高；现场检查的方式陈旧；安全检查表内容对各层次的适应性需要改进。

3.2 科学、动态、预防型风险管理模式未建立

风险管理模式还没有完全建立起来，特别是风险识别工作没有突出实际情况进行专项风险识别和风险提示的内容；风险评价工作也未结合实际，不能实现在科学分析和论证的基础上对风险的分级别管理；未建立动态、实时的风险管理模式，导致预警风险评价的结果没有发挥预警、预控功能，且缺乏时效性，不利于及时报警和采取预先控制对策。

3.3 领导与员工意识不强

不管多完善的管理体系，一旦领导和员工认识不到位就不能发挥作用。目前一些领导不能正确认识HSE风险管理，特别是不能正确处理安全与生产、安全与效益的关系，造成安全隐患得不到及时治理。同时，员工安全生产素质和意识大都不高，对HSE风险更是没有认识，缺乏自我防护意识和应变能力，又没有进行必要的安全教育落实制度，造成施工管理人员和生产作业人员安全生产知识贫乏和安全意识降低。钻井工程HSE风险管理改进措施

4.1 落实HSE管理制度

要做到“以人为本，安全第一”，很好地解决现场施工中人、机、环境的匹配问题，就必须落实各项HSE管理制度。首先要落实安全生产责任制，实施责任目标管理，建立安全生产工作一级抓一级、一级对一级负责、横向到边、纵向到底的网络体系。其次要建立安全生产激励机制，监督检查到位，健全HSE管理监督机制，充分发挥监督的保障作用。最后要加强领导，强化施工现场安全管理，不断加大安全投入，改善安全生产条件，并严格执行安全检查制度。

4.2 建立科学的HSE风险管理模式

提高HSE风险管理的科学、适用性，变事后处理为预先分析；变事故管理为风险、隐患管理，最大限度减少各类隐患；必须要加强风险识别工作，要对钻井工程HSE风险进行岗位系统化的查找、评价与系统识别工作，并建立起配套的风险数据库系统，并遵循HSE体系持续改进的精神，将结合现场反应情况，持续不断的改进数据库内容，以最贴切于现场作业环境为最终目标。同时，要根据风险评价的结果，确定钻井工程HSE风险的级别，实现分

级别管理，并通过建立动态、实时的风险管理模式，实现管理体系的预警、预控功能。

4.3 提高领导与员工的HSE意识和理念

意识和理念转变为我要安全

HSE风险管理过程各个环节的主体是人，因此提升人的意识和能力的HSE风险教育对策在HSE风险管理的运用显得尤为重要，要从根本上进行HSE风险管理的改变，还是要着重提高HSE风险管理的意识和理念。同时，加强对员工的HSE风险教育与培训。必须坚持以人为本，做到有计划、有步骤、系统的进行，提高员工对钻井工程HSE风险和防范措施的熟悉程度，从而保护自己、保护他人、保护国家财产。

4.4 提高领导与员工的HSE措施的执行力

随着安全生产条件硬件的改善，钻井工程可以全面实现风险管理，大大提升安全风险预防和控制水平。但HSE风险管理工作还在进一步发展和完善中，仍然需要进一步提高钻井工程HSE风险管理水平。

参考文献：

欠平衡钻井作业的HSE管理 第3篇

欠平衡钻井技术在为石油行业带来机遇的同时也带来了许多挑战, 比如欠平衡钻井的技术、安全等问题, 如何对欠平衡井进行有效管理也是一个亟需解决的问题。HSE管理方法在国际上已被壳牌和埃克森美孚等大型石油公司所认可, 并成为石油天然气工业管理的最为有效的方法之一。鉴于国外 (如美国、英国) 在欠平衡钻井管理上主要运用HSE管理方法并取得较好的效果, 我国在欠平衡钻井管理方面也采用了HSE管理方法, 以期为我国石油工业的发展做出贡献。

一、欠平衡钻井的特点

欠平衡钻井技术是人们在设计井筒压力时, 使其低于地层孔隙流体压力, 在钻井过程中, 钻井液循环体系井底压力低于地层孔隙压力, 能够有效地控制产层的流体进入井筒并将其循环至地面。通常欠平衡钻井作业与常规钻井作业 (通常情况下, 井筒压力大于地层孔隙流体压力) 有着明显的区别, 具有很多优点:能够在提高产量的同时降低对油气层的损害, 有效地保护地层;提高钻速并缩短钻井周期;有效地控制漏失, 并能减少和避免压差卡钻等井下复杂情况的发生。但同时欠平衡钻井作业也存在钻井成本高、存在不安全隐患等缺点。

二、HSE管理体系的概念及内涵

1.HSE管理体系的概念

健康、安全、环保的管理体系简称为HSE管理体系。该体系由许多要素组成, 将以实施健康、安全与环保为主体的管理组织机构与职责、程序、过程、做法和资源等要素有机地融合在一起, 形成了一个相互关联、相互作用的新的动态管理系统。它将以人为本、资源综合利用和环境保护等作为经营目标, 实现了社会、经济、组织和环保的协调发展。该体系对事件进行风险分析, 能够采取有效的方法和措施来避免和控制风险事故的发生, 减少财产的损失和对人的伤害。它重点突出了事前风险预防, 是现代石油企业制度的重要组成部分, 是当今石油天然气企业能够在复杂的国际形势下走向世界的主要管理方法。

2.HSE管理体系的内涵

HSE管理体系从20世纪60年代单纯地通过技术改造来加强设备制造与研发从而保护员工、防止污染, 发展到20世纪70年代开始注重改善人与环境的关系, 再到20世纪80年代已经成型的管理模式, 与之前的阶段相比, 加入了3个新的要点:

(1) 将业务重心放在那些可能会对健康、安全、环保产生影响的生产活动上来, 包括活动可能产生的后果;

(2) 明确HSE中每个层次的职责与责任, 加强重点环节的管理;

(3) 简化在ISO9000等一系列质量标准体系方面的认证与鉴定, 化繁为简。

整体来说, HSE管理体系通过风险预防, 评估、设计计划程序, 评定风险可能造成的影响, 改正风险活动行为来降低风险或消除风险, 将管理活动更加规范化, 通过评价、改正、提高体系内活动来实现健康安全环保的目的, 并使HSE体系能够在原基础之上不断提高。

综上所述, 欠平衡钻井作业属于多工种、多工序交叉连续作业的系统工程, 而在施工过程中通常会出现许多风险因素, 往往一个很小的失误就可能对人员、设备或者环境造成伤害。因此, 欠平衡钻井作业在施工中的相对高风险性质正需要一个完善的管理体系。而HSE管理体系恰恰是一种科学、规范且合理的管理方法, 能够将健康、安全和环保充分结合起来。而风险管理又正是HSE管理的核心, 因此能够充分识别欠平衡钻井作业中的各个环节的风险并确定风险等级, 然后能采取有效措施来控制风险, HSE管理体系正是欠平衡钻井作业所需要的。

三、欠平衡钻井作业HSE管理的实施办法

1.对欠平衡钻井实施系统化HSE风险管理

在我国传统石油管理方式中, 钻井软、硬件的投入方面需要多个步骤:由于首次投入一般较低, 企业大多采用先开工后整改的方式, 使得企业总是处于“检查—整改—检查—整改”的管理怪圈中, 难以实现质的飞跃, 不仅耗资巨大, 又会严重影响公司形象。例如在施工人员的选用上, 要在施工前就注意人员的素质和资质考察, 而不是在欠平衡钻井施工中对人员资质进行考核或培训, 在施工前就应对不具备施工操作条件的, 尤其是对欠平衡技术和设备不熟悉的操作人员及时进行培训并考核, 必须做到持证上岗, 避免日后技术操作失误造成新的隐患;在工具的配套使用与选择上, 欠平衡井通常使用的旋转防喷器、液气分离器、节流管汇等设备需要在施工前安装完毕;在设备的摆放上, 在施工开始时要结合施工场地和可能发生的紧急情况制定疏散路线, 避免之后整改浪费人力物力以及可能造成的隐患;例如在泥浆的配比和废弃泥浆处理上, 泥浆的配比一定要结合实际情况及时调整, 既满足欠平衡井所需的井筒压力小于地层压力要求又避免低密度可能造成的井喷危险, 而泥浆坑更要提前进行处理, 避免加大对土地污染和后期废弃泥浆回收工作的任务量。

欠平衡钻井作业的HSE风险管理基本过程包括危害识别、风险评价和风险控制, 是一个动态、系统、完整、循环的过程, 并且是不断完善改进的过程。

图1中各项风险管理活动构成自己的控制循环, 上一循环是下一循环的前提, 而下一循环又是上一循环的组成, 这样的循环能促成相互促进、共同提高的良性循环。虽然对欠平衡钻井的管理方法较为系统且考虑因素较多, 通常一次性投入费用和精力较大, 但从长远角度出发, HSE管理方法仍是较为科学合理的管理方法。

2.加大对欠平衡钻井作业HSE管理的宣传教育和监管工作

相对于正常钻井, 欠平衡钻井要时刻保持井底欠压状态, 极易造成井喷和井底爆炸, 且施工成本极高。因此必须加强HSE管理方法的宣传工作, 在工作人员心目中树立起“安全第一, 预防为主”的思想, 提高员工的HSE意识;制定有效监管措施并加大监管力度, 才能最终做到安全无事故。只有人人讲安全、懂安全, 做到“安全之花春满园”;在广大员工中营造自觉参与、齐抓共管的良好风气, 为HSE管理奠定坚实的群众基础。

在宣传教育方面主要应做好以下几方面工作:

(1) 抓住HSE宣传教育的特点, 增强教育的针对性和时效性。由于HSE教育是一门涉及自然科学、社会科学、管理科学及心理学等学科的一门专业性极强的科学, 这就意味着它不仅需要丰富的知识, 还需要大量的实践经验来弥补各学科的断层。

(2) 针对教育“死角”和“盲区”, 确保教育工作落实到位。通过定期开展教育效果检查和考评来确保规章制度和岗位责任制、HSE的教育工作的落实情况。条件允许的情况下, 可以考虑用定期验证制度来确保教育效果的巩固和最新HSE管理成果的普及。

(3) 树立HSE先进典型或标兵。利用先进人物的示范作用, 扩大宣传和影响, 使“点”带动“面”, 推进HSE教育的传、帮、带工作。因此, 相关部门的HSE管理先进典型的评比与推进、先进工作者的表彰在HSE管理工作中就显得尤为重要。

在监管方面, 主要应做好以下几方面工作:

(1) 建立健全风险预警机制。将欠平衡钻井作业中可能发生事故的警示程度分为四级:Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ、Ⅰ。其中Ⅳ级是风险级别最低的, 表示风险存在是可以接受的, 加以监管后会达到预期值, 不会产生不良影响 (如井场动用明火前填写动火报告申请) ;而Ⅰ级是风险级别最高的, 表示风险已超过可以接受的范围, 并能对企业或个人造成重大损失或伤害 (如井底失控、井喷等需要投入大量人力物力来控制现场甚至难以控制的事故) 。因此在实施预警机制时, 要保证以下几点:第一, 将欠平衡钻井作业现场级别较高可能产生严重后果的风险及时上报上级管理部门, 使上级部门能及时制定应对措施。第二, 实施闭环管理的风险管理机制, 随工况进展而识别风险, 建立具有反馈和闭环功能的风险预警预控模式。第三, 对风险级别较高的 (Ⅰ、Ⅱ级) 风险要指定专人汇报, 能够保证上级监管部门及时将信息反馈到技术部门进行处理。第四, 对专项监管汇报人员进行培训, 并保证施工人员能够充分认知周围环境安全现状。第五, 针对作业现场, 结合报表和电话等方式及时报警或预警。

(2) 采用无隐患管理模式进行监管。第一, 无隐患管理模式是基于能够充分认知作业现场的诸多复杂风险因素的基础上建立起来的, 因此风险识别是关键。要结合现场作业的复杂条件, 遵照HSE体系的精神结合现场情况制定配套的风险数据库。第二, 通过风险识别确立责任人、责任岗, 针对识别结果对作业现场各岗位制定风险责任书, 明确各个岗位的操作人员对本岗位存在的风险削减和控制负有的责任。第三, 深化安全检查, 强调日常隐患的排查工作, 并确保实施逐级负责制, 层层落实考核, 发现隐患后及时下发隐患整改通知, 对未及时落实整改的责任人要加以处罚。第四, 针对风险识别和评价的结果确定安全监管的重点, 确保上级能够及时对下级起到协调控制监管作用。第五, 强化监督考核, 结合现有考核体系对作业现场操作人员进行培训、监督和考核, 确保通过考核能使职工充分了解和认知本岗的风险, 变被动为主动, 逐渐从被动排查风险转为主动排查隐患。

3.把HSE管理体系纳入欠平衡钻井作业的管理中

HSE管理体系仅是一个理论上的管理体系框架, 各钻井公司应充分利用其能够在改善健康、安全和环保上所具备的潜在推动作用的特点, 结合本部门欠平衡钻井作业管理, 建立符合自身实际的执行标准和实施细则来支持公司现行的管理体系。因此各个钻井公司在建立欠平衡钻井HSE管理体系时要以提高企业的管理水平为目的, 从长远出发, 简化程序, 做到继承与创新并重, 以实现企业欠平衡钻井作业的HSE科学化管理。具体办法有:

(1) 开展岗位培训、强化技能考核。在培训上要求管理岗位在掌握本岗位主管、相关程序文件要求下, 以程序文件和综合管理类作业文件为主, 严格执行体系程序。技术岗位上要求技术人员确定和控制好负压值, 掌握欠平衡钻井液的密度配比, 控制好井底压力, 熟习防喷器、套管阀的使用, 能在突发情况下及时应对;操作岗位要以作业指导书、技术标准和管理规范为主, 在配合工程师和施工设计的要求下, 明白“规定动作”、“如何做、做到什么程度”。同时在规范正确操作的同时, 通过强化技能考核来提高操作技能。

(2) 在充分提前辨识岗位危险的基础上, 对欠平衡钻井作业中可能存在风险的各个环境进行定期识别、评价控制措施的有效性, 并及时补充作业指导书中岗位风险的处置措施。

(3) 在现场检查时, 结合相关文件规定指出违章之处的同时下发纠正和预防措施单并指导其进行整改, 结合“STOP”卡的填写和反馈, 既能员工在互相监督中规范自己的日常操作, 增强员工对具体规定的理解, 又能验证措施的有效性, 防止同类问题的发生。

4.协调好HSE管理体系与ISO9000等系列标准的关系

目前世界上管理体系最著名的是ISO9000和ISO14000等, 前者是为了保护或提高产品质量, 后者是针对组织活动或产品对环境的影响。目前, 我国钻井行业已有多项技术通过ISO9000质量体系认证, 这对提高钻井质量、增强市场竞争力起到了良好的推动作用。如按HSE管理体系建立欠平衡钻井HSE管理体系的话, 这两套体系难免会冲突与重复。因此, 在欠平衡钻井作业中进行质量体系和HSE管理体系的结合或一体化显得更为重要。

参考文献

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[6]陈平, 任晓东.石油企业推行HSE管理体系探讨[J].石油天然气学报 (江汉石油学院学报) , 2005, 27 (8) .

钻井公司hse管理规定 第4篇

关键词：HSE管理 石油钻井 安全管理 应用

近年来，HSE管理在石油钻井企业得到推行和应用，取得十分满意效果，不仅使安全管理绩效提升，而且也降低了石油钻井工程引起的安全事故发生率，大大提高了企业经济效益。然而，由于石油钻井行业具有较高的危险特性，在实际生产过程中，发生安全事故的情况时有发生。针对这种情况，如何提高石油钻井企业安全管理水平，减少安全事故的发生率，提升企业的社会形象，缩短与国际先进行业的差距，是当前石油企业需重点关注和重视的问题。对此，必须结合石油钻井生产的特点，不断探索和研究，优化原有的管理模式，提高石油钻井安全管理水平，以此满足石油钻井安全生产与不断发展的要求。

1 HSE管理的概念及重点

HSE管理是基于健康、安全、环保为核心的管理方法。其具体操作方法是在事前对风险进行分析，明确活动进行时存在或可能存在的不利因素，对其进行有效的预测，并采取有针对性的预防措施与方法，避免不利影响的发生。这种管理方式充分展现了以人为本的思想观念，注重企业管理者的承诺和职责，注重不断改善和事件未发生时的预防，注重风险评估及不利影响的规避和解决，注重审查核实的独立性和自主性。通过将该种管理方法应用于企业日常及规定的管理项目，实现企业自身管理目的，制定与企业管理目标相适应的管理系统，通过合理的评判、审批及核查等一系列过程，促进HSE管理在企业管理工作中的应用与运转，以此实现企业管理的最终目标。

HSE管理的侧重点具体表现在以下几个方面：①企业管理者的承诺及政策目的，其是保证管理工作顺利进行的前提条件；②在实施HSE管理时，需合理掌握和控制相关部门、相关责任、员工实训、费用支出及重要文件；③对存在的风险因素进行详细分析，并有效掌握及解决HSE管理对企业相关活动及产品实施的风险及存在的危害；④在设施（设备）设计与实施阶段采取HSE管理；⑤在设施（设备）运转及维修过程中应用HSE管理；⑥在设施（设备）发生改变时运用HSE管理并建立和执行紧急措施。同时在核查和监督工作中，运用HSE管理中相应的解决方法，全面有效解决问题事件并制定有效的防止方法；对HSE管理方法的实施成效进行公正的评价、审核，确保HSE管理的持续发展和提升。

在石油钻井企业实施HSE管理的主要目的就是为了对钻井安全提供可靠有效的管理，将该管理方法纳入企业发展的重要方面，以此达到良好的管理效果。与此同时，高层管理者的领导与承诺是保证HSE管理顺利实施的前提基础，在实际工作的各方面都需要以管理者的承诺为前提。

2 国内外HSE现状及发展趋势

在国际石油行业中，HSE管理是一种通用的管理方法，其是国际石油市场的通行证。例如，壳牌公司是一家国际大石油公司，其结合自身特点，已经形成了独具特色的HSE管理体系，在各石油企业HSE管理方面一直处于领先地位，并带领各石油企业在HSE管理方面不断发展，取得良好的效果。

我国于20世纪末开始推行和实施HSE管理体系，自推行和实施以来，我国各大石油企业相继根据自身企业特点，建立了与企业发展相适应的HSE管理体系，取得显著的效果，大大提升了企业整体经济效益和社会效益。随着HSE管理体系的不断改进与完善，各石油企业相继开始探索如何提高HSE管理水平。

3 在石油钻井安全管理方面实施HSE管理的意义

我国新疆某钻井公司自20世纪末推行HSE管理体系以来，经历试点、推广、改进及提高等多个阶段。该石油钻井公司的安全管理工作正逐步由以往的被动向事前主动预防的管理模式发展。然而，石油钻井公司的安全管理状况与市场要求、企业发展战略目标还有相当大的差距。主要表现在生产阶段，生产事故及人身事故时有发生，生产现场仍存在一定安全隐患，风险管理力度不足等方面。

另外，通过借鉴和学习国外先进钻井企业HSE管理运行状况可知，在HSE管理体系中，风险管理是钻井企业安全管理的核心。虽然我国石油钻井企业在风险管理定性化方面的研究取得一定的成果，但是分级管理与定量化研究与应用仍较为薄弱。而如何对生产风险实施科学、全面的识别和分级评价，并根据分级结果建立适合企业自身生产风险的现代化管理体系是我国石油钻井企业应该高度重视的主要问题，也是钻井企业风险管理的主要目标，是HSE管理体系与石油钻井企业自身特点相结合的重点。

因此，在不断总结和分析钻井企业安全管理经验的基础上，应与国外先进钻井企业的经验相结合，优化企业HSE管理体系，提高实施项目的管理水平，确保生产事故得到有效预防和控制，提高全员安全意识和综合素质，进一步推行以预防为主的管理模式，对提高石油钻井安全管理水平，实现石油钻井企业战略发展目标有着极其重要的意义。

4 优化HSE管理项目的主要内容和实施方案

主要内容包括：①针对石油钻井企业HSE管理体系实施现状，对其进行系统的诊断和分析，确定企业HSE管理体系未来实施与发展具体策略；②进一步优化钻井企业当前HSE管理方法和措施，建立钻井生产风险的现代管理方法体系及风险预警机制；③要制订石油钻井安全生产综合测评体系及方法，建立用于石油钻井行业的安全生产综合评价指标体系。

实施方案：①组建安全管理小组，并对生产现场进行实地调查，收集资料，分析诊断，然后结合企业HSE运行现状提出存在的问题，并制定改进的方向、目标及方案，通过反复研究和讨论后，完善石油钻井安全管理工作报告内容；②通过对企业安全管理进行诊断分析，提出和设计优化管理的方法与技术，并试运行具体的方案，以了解和分析方案的可行性和实用性，在未来实际实施和应用过程中不断改进和完善；③以市场调研和企业调研为依据，设计安全生产评价体系，并进行应用试验，确保安全生产评价体系的完善性和有效性。

5 HSE管理在石油钻井安全管理方面应用的预期成果及展望

第一，通过对企业安全生产现状进行分析和诊断，能够充分了解企业当前HSE运行状况，明确具体的管理任务，为未来发展目标和方向提供指导性规划。

第二，建立钻井企业风险数据库，作为一种先进的风险管理手段，其内容、运行方式及建立过程等，对同行业风险管理数据库的建立有着良好的参考价值。同时可以有效降低石油钻井的作业风险，提高安全生产水平。

第三，通过科学的优化现场管理方案，从企业组织职能、报告机制等多方面着手优化，可以完善钻井组织体系和作业程序的管理模式和方法，还能减少作业现场事故的发生，提高预防能力，降低安全隐患。对实现HSE管理体系的标准化和企业安全文化建设有着积极的作用。

第四，建立安全生产综合测评体系，可以利用分数和权重进行平衡，以此提高考核指标和标准的科学性，同时使考核评比与奖惩更加合理化，以此充分调动管理人员和作业人员的积极性。

针对上述提出的一系列措施和方法，石油钻井企业HSE管理水平将得到全面提升，同时能为石油钻井企业树立良好的社会形象，对HSE管理在石油钻井安全管理方面的应用与发展有着积极的推动作用。通过在石油钻井安全管理方面应用HSE管理体系，不仅可以提高HSE管理水平，同时对HSE管理体系在同行业中的应用与推广有着极其重要的参考价值和借鉴作用。

6 结语

综上所述，HSE管理体系作为一种先进的国际管理方法和措施，其具有自身独特的优点，突出了以预防为主，领导全面，所有成员共同参与的科学管理思想。石油钻井行业具有较高的危险性，极易发生生产事故及人身事故，因此，在石油钻井安全管理方面应用HSE管理，对优化石油钻井生产流程，降低作业风险，提高生产效率和质量有着极其重要的意义。同时，该种管理方法的实践价值较高，可以有效改善传统管理存在的缺陷与不足之处，是提高企业在同行业竞争力的有效途径。

参考文献：

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[5]高伟.HSE管理体系在温米采油厂的实践与思考[J].中国安全生产科学技术，2011（6）.

作者简介：

钻井公司hse管理规定 第5篇

为提高我队HSE管理水平，落实健康、安全和环境管理，我队特成立HSE领导小组，并明确分工，确保责任落实。

一、HSE领导小组的组成： 组

长：周高洪 郑祖胜

组

员：叶华陈忠郑洋涂小虎曾颜

二、HSE领导小组的分工和职责：

1、组长的HSE职责

1）组长对本单位安全管理全面负责。

2）保证国家和中石化各级公司安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本队贯彻执行，把HSE工作做为日常工作的首要任务，做到“三同时”。

3）组织制定并实施本队HSE管理规定、安全技术操作规程和实施计划。

4）对员工进行经常性的HSE思想、知识和技术教育；组织并参加班组HSE活动；开展岗位技术练兵；并定期组织HSE考核。

5）充分发挥班组人员在HSE管理中的作用，组织开展各项HSE生产活动，总结交流HSE生产经验，表彰并奖励先进班组和个人。

6）落实干部值班制度，做到24小时有人管生产，管安全。

2、小组成员的HSE职责

1）对安全生产负具体责任。

2）负责生产中的工艺技术和设备维护工作，确保各项技术工作和 设备的安全可靠性。

3）在保正安全的前提下组织指挥生产，及时制止违反安全生产制度和安全技术规程的行为。

4）负责制定技术措施及管理制度。在技术改造方案时，要有可靠的安全、健康和环保方面具体措施，并对监督落实。

5）每天巡检现场，检查现场HSE运行情况，发现事故隐患及时整改，制止违章作业。发现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，立即报告主管领导，防止事态扩大。

6）每周组织一次HSE检查，落实隐患整改，保证生产设备、HSE装备、消防设施、防护器材和急救器具等处于完好状态，并教育职工加强维护，正确使用。

7）加强技术创新、设备改造，使之符合安全技术要求。8）负责落实16种特种作业的许可制度，制定安全施工方案，安排监护人员，并且严格实施“唱票”制度。

9）负责组织制定、修订和审批本队HSE制度、HSE奖惩方案、安全技术规程和重大事故隐患整改方案，积极改善职工劳动条件。

10）对所属岗位员工进行生产安全、职业健康、环境保护知识培训，组织技术练兵和考核。

钻井队HSE职责 第6篇

1)负责贯彻落实国家、地方政府有关HSE法律、法规，上级部门的HSE规章制度以及公司QHSE体系文件、总发HSE文件、HSE委员会办公室下发的规章性公文等；

2)定期召开会议，研究确定本队HSE工作计划和措施，并组织实施；

3)负责贯彻落实中油集团公司六项“禁令”和公司“十项规定”、“吊装作业禁令”，对违章行为进行查处；

4)组织开展危险作业项目识别，研究制定并落实危险作业许可审批及监控措施；

5)组织整改安全环保隐患，制止并纠正违章行为；

6）对员工进行现场HSE教育与培训，组织开展HSE自学活动，增强员工安全环保意识；

7)落实相关方管理规定，严格相关方资质审查，并在施工作业前对相关方进行HSE教育，落实相关方作业告知制度；

8）组织制定现场应急处置预案，定期进行消防、急救、防中毒、防喷等演练；

9)负责组织本队全面签订《HSE责任状》，实施个人HSE承诺，督促岗位员工落实各自的HSE责任；

10)负责按照每个作业过程和生产工艺流程，组织员工开展危害因素识别与评估工作，并针对每个危害因素，制定风险削减与控制措施；

11）负责在采用新工艺、新技术、新材料和发生人员、设备变更时，及时组织进行新增风险的识别，并制定和采取切实有效的防范措施；

12）负责组织开展HSE检查，检查设备设施完好情况、岗位人员遵章守纪情况、交接班等记录填写情况、岗位人员巡检情况等，及时整改或上报各类隐患问题，查处和上报违章行为； 13)定期组织开展HSE活动，学习有关HSE规章制度、规程和“岗位两书一表”，分析各类事故案例，评估工作完成情况，表彰和奖励有功人员，审查事故处理事宜；

14）负责定期组织开展设备设施维护保养，确保设备设施出于完好状态；

15)及时向上级管理机构汇报本队HSE管理现状，提出合理化建议，改进安全环保管理水平。

16)负责本队所属计量器具的周期检定、使用、检定情况检查和零星领用计量器具的使用前检定

17)负责导师带徒活动的落实 18)负责每月HSE建设自考核

19)负责建立健全本队消防安全制度、消防安全操作规程;20)确定本队、岗位的消防安全责任人，并在各级HSE责任制中明确消防安全责任;21)针对本单位的特点对职工进行消防安全宣传教育及消防安全培训;22)定期组织消防检查，及时消除火灾隐患;23)建立义务消防队，制定火灾应急处置及救援预案,定期组织消防演练

24)按照BH/QHSE/A6.4.12《消防设施及器材管理办法》配置消防设施和器材、设置消防安全标志，并定期组织检验、维修，确保消防设施和器材完好、有效;25)保障疏散通道的畅通，并设置符合国家规定的消防安全疏散标志;26)建立防火档案,设置重点防火部位标志,确定火灾危险源,实行严格管理;27)结合岗位职责,实行防火巡检,做好防火记录；

28）负责及时、如实上报事故、未遂事件和违章行为，并组织调查研究分析产生事故、未遂事件和违章的原因，制定具体纠正预防措施，督促落实。

渤海钻探第X钻井工程分公司

XX钻井队HSE职责

制表：

审批：

年

钻井队HSE检查细则 第7篇

1、安全距离：

1.1油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于75m。

1.2油气井井口距离民房不小于100m。1.3油气井井口距离铁路、高速公路不小于200m。

1.4油气井井口距离学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于500m。

1.5油气井井口距离值班房、发电房、库房、化验室、油灌区不小于30m。

依据：SY/T6426-2005《钻井井控技术规程》

1.6野营房距井场边缘50m外上风处。

依据：SY/T5466-2004《钻前工程及井场布置技术要求》

1.7发电房距离油灌区不小于20m。1.8锅炉应摆在上风向不小于50m。1.9在芦苇等区，井场防火隔离带宽度不小于20m。

依据：SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》

2、设备布局

2.1井场场地平整、道路畅通、干净、无积水和油污，不得占压油气水管线。

2.2井场内的引擎、发电机、等设施及人员集中区域在井口上风向。2.3井场照明能够满足工作要求。2.4物料放置整齐，标注清楚。依据：SY/T5876-93《石油钻井队安全生产检查规定》

二、安全标志

1、井场：

1.1井场明显处设置“安全第一，预防为主”标志。

1.2井场大门口应设置 “入场须知”、“禁止非工作人员入内”、“禁止烟火”、“禁止酒后上岗”、“必须穿戴防护用品”和逃生路线图、紧急集合地点、环境保护等标志。

1.3井场上风口位置设置“应急集合”和“逃生路线”标志 1.4井场大门口应有专人值班，做好人员及车辆入场登记

2、钻台

2.1井架大门方向的钻台护栏（面对井场）应设置“注意安全、当心机械伤人、当心吊物、当心井喷、禁止吊管下过人、必须戴安全帽、必须穿戴防护用品、防掉、防滑、防坠落”等标志；钻台平面以上登井架梯子入口处、高空作业处应设置 “必须系安全带”标志。登钻台梯子护栏应设置“当心坠落”标志。2.2钻台上、坐岗房等处设置“当心井喷”标志。

2.3绞车、柴油机等机械设备处应设置“防止机械伤人”标志；油罐区应设置“严禁烟火”标志；在发电房闸刀盒等处设置“危险有电”标志。；在绞车和辅助小绞车附近应设置“当心缠乱”标志。2.4司钻操作台、远控房、节、压井管汇、高压闸门组等处应设置“禁止乱动阀门”标志；节流管汇及节控箱处应有“关井压力标识牌”；在消防器材房、消防器材箱等处设置“禁止乱动消防器材”标志；检修或电气线路的控制开关处应放置“禁止合闸”标志。2.5氧气、乙炔房应设置“禁止混放”标志；钻井液材料房应设置“注意通风”标志；在储气瓶处设置“当心超压”标志

2.6在井队食堂处设置“当心天然气爆炸、注意先点火后开气、注意通风”等标志。井场、营房设置“工业、生活垃圾存放处”标志 2.7井场四周、钻台上、振动筛、放喷点火口等处应安装带荧光条的风向标；井场其它地方的禁止、警告、指令、提示标志牌应清晰、完好；井场实行封闭式管理，周围的警戒线或围网应完好、牢固 依据：SY/T5466-2004《钻前工程及井场布置技术要求》和SY6355-1998《石油天然气生产专用安全标志》

三、消防

1、消防房内配备：70kg干粉灭火器3台，35kg干粉灭火器3台，8kg干粉灭火器10具，7型二氧化碳灭火器2具，消防水带200米，消防水枪2支，消防桶10只，消防钩4把，消防斧4把，消防锹10把，消防沙4方，消防水泵2台。

2、机房偏房配备：8kg干粉灭火器2具、二氧化碳7型灭火器2具。

3、发电房和SCR房分别配备：8kg干粉灭火器2具、二氧化碳7型灭火器2具。

4、坐岗房配备：8kg干粉灭火器2具，泥浆罐配备：8kg干粉灭火器8具。

5、野营房配备：每个房间配备4kg干粉灭火器1具。

6、材料房、钻台偏房、坐岗房、厨房、餐厅、澡堂、洗衣房、会议室各配备8kg干粉灭火器2具。

7、钻台下或钻台前，机房前、油罐区配备35kg以上干粉灭火器各2具，应设置遮阳防雨设施，部件无损坏，性能良好。

8、消防房应有消防器材分布图、义务消防小组和职责，有消防器材台账，定期组织培训、每季度进行一次消防演练。

9、消防房内防爆灯、开关工作正常，房内不得存放与消防设施无关的杂物和失效的消防器材；消防水龙带按规定盘放；器材清洁、摆放整齐；消防通道畅通。

10、在井场左前方边缘堆放消防砂4m3，井场油罐区处储存消防沙4m3；灭火器合格证有效，并用透明胶带固定在统一位置；卡片固定牢靠，塑封完好，内容填写齐全；每月检查两次，铅封或塑封完整，气压正常，管道无裂纹和损坏。

11、全体员工对消防器材和消防设备应做到懂用途、会使用和检查。

12、柴油机排气管无破损、无积碳，并有冷却和灭火装置。

13、钻开产层后，所有车辆应停放在距井口30m以外；必须进入距离井口30m以内的车辆应安装阻火器，各种车型防火罩不得少于5个。

14、钻台上下及井口周围、机泵房不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。

15、建立健全消防管理资料，制定切实可行的消防管理措施和各项预案。

16、消防器材检修时间：手提式和推车式干粉灭火器及手提式CO2灭火器自出厂期满5 年；首次维修以后每满2年必须维修1次。

17、消防器材报废时限：①手提式和推车式干粉灭火器自出厂之日起满10年必须报废；②CO2灭火器自自出厂之日起满12年必须报废。依据：钻井四公司消防安全管理细则和川西会战检查细则。

四、井架和底座

1、井 架

1.1井架梯子、扶手、平台走道、栏杆齐全；各节之间连接良好；井架连接销子、销子保险销别针齐全。无变形锈蚀现象。升降液缸完好。卫生清洁。

1.2井架升降动力绳及滑轮，钢丝绳无断丝、压扁、锈蚀现象。滑轮转动灵活保养及时。起升三角架和动力绳头要定期检验。1.3自升式井架各导向滑轮必须灵活。

1.4井架平、斜拉筋齐全、平直、无裂纹、无扭斜，固定可靠。1.5二层操作平台必须有两套安全带保险绳，连接牢固，无损坏、断裂。

1.6逃生装置，井架二层台必须有逃生器。1.7定期检验，有井架检测标示牌。

2、井架绷绳

2.1井架绷绳，绷绳采用D18-22mm钢丝绳，不打结、不打扭、无结头；绷绳与地面夹角400-450，每根绷绳的固定力不小于98KN；坑位于井架对角延长线上，3000m以上钻机，上下绷绳分开绳坑的大小深度应根据各地区的土质情况而定。

2.2绷绳固定，上端用绳卡，下端采用D27mm正反螺栓对角拉紧，并配保险绳，每端用3只同径绳卡卡紧，压板在长绳的一侧，绳卡间距为200mm。

3、底座

3.1底座各连接销尺寸符合要求，各连接销及剪切销、别针齐全。耳板无开焊变形，各焊缝处无裂痕和严重锈蚀。底座上的接地线完好、有效。卫生清洁。

3.2底座安装校正应达到平、正、稳、牢、全。导向滑轮转动灵活，起升液缸无泄漏。底座与基础接触良好，无悬空。3.3定期检测记录。有底座检测标志牌。

依据：SY/T6586-2003《石油钻机现场安装及检验》

五、钻台

1、绞车

1.1安装位置准确；固定牢靠；离合器摘挂灵活，各固定螺栓齐全、牢靠，护罩齐全无变形。

1.2大绳活绳头端、用两只以上直径相符的绳卡加专用压板固定牢靠，固定符合要求，大绳排列整齐，断丝不超标，无压扁，滚筒监视器工作正常。

1.3各支撑轴承黄油嘴齐全，润滑良好。

1.4高、低速离合器间隙小于6mm；气胎和闸瓦完好挡绳辊转动灵活。1.5温度正常、无漏油水气现象。各轴承、链条润滑良好。应急电机完好，接地线正确。

1.6链条松紧合适，链片、销子、保险销齐全完好。离合器固定牢靠。1.7过卷阀、盘绳器工作可靠。1.8按时保养、油质油量合格、黄油咀齐全完好；卫生清洁。

2、死绳固定器

2.1死绳固定器螺杆紧固齐全并有备帽，钢丝绳排列整齐，绳槽排满，挡绳杆齐全，防跳销子标准齐全，压板螺丝、并帽紧固、齐全，0.3米处加装两个防滑绳卡。

2.2传压器、传压管线连接牢固、无渗漏，传感器扶正套齐全，胶囊不漏液体，有防范措施。2.3死绳卡紧固。

3、司控房或司钻操作台

3.1控制台仪表齐全、完好，仪表指示数、参数仪器和工业监控仪符合要求。

3.2气压、水压、油压表灵敏准确。气源压力符合要求。各双、单向气开关灵活好用，不漏气。

3.3操作台气控阀手柄齐、复位良好；司空房操作手柄完好，控制按钮状态正常。操作台各气管线及接头连接紧密，无障碍物，操作方便。3.4用电设备完好、符合防爆要求。监视系统完好。

3.5绞车检修、保养或测井时，应切断气源并停掉动力，总车手柄必须固定好并挂牌，有专人看护。3.6冬季按规定要求进行保温。

4、指重表

4.1不得与井架直接接触，并有防震减震措施。

4.2灵敏可靠、传感器及液压管线无漏失，符合工作要求。4.3指重表、灵敏表、记录仪等灵敏准确、有效，记录仪工作正常，记录清晰。

5、主刹车系统

5.1刹带调节螺丝好用不滑扣，刹把刹紧后，背帽距钻机底座间隙3-5毫米。

5.2刹车气缸进气放气良好、不漏气，螺丝齐全、紧固，气缸气压不低于０.４ＭＰａ。

5.3刹车曲轴灵活，润滑良好，刹车曲拐下无异物，刹把高低位置合适(45°)，销子齐全。

5.4刹车片磨损厚度不超过18毫米，刹车片及固定螺丝弹簧垫子齐全，不松动。

5.5盘刹毂完好无裂纹，磨损厚度不大于8mm。

5.6盘刹工作钳动作灵敏，无渗油漏油现象，刹车块磨损间隙不得大于１２ｍｍ。

5.7盘刹液压站柱塞泵工作和温度是否正常,油量是否合适.5.8工作钳液缸及液控管线连接、固定、工作可靠,密封无刺漏。复位弹簧松紧度调节合适,刹车块与刹车盘的间隙应在1～1.5mm之间。5.9制动钳架固定是否牢靠无裂纹,固定螺栓齐全.5.10排绳器用￠12.7mm的钢绳固定好，两边各卡３个与绳径相符的绳卡，有保险绳。

5.11刹带圈大小销子四个、垫子八个、开口销子八个齐全。

6、防碰天车装置

6.1防碰天车挡绳距天车轮不小于6m。

6.2开关灵活、不漏气、不冻结，工作时总离合器、高低速同时放气，1s内将滚筒刹死。

6.3智能防碰天车和过卷阀齐全完好、灵敏。

6.4重锤和开口销符合要求，保险可靠。使用φ6毫米钢丝绳松紧合适，上端固定牢固，下端用开口销连接，不扭、不打结，不与井架、电线摩擦。采用快绳碰杆式防碰天车，位置调节准确，固定牢靠。6.5重锤式、过卷阀式：①重锤式开口销使用符合要求，保险可靠；防碰引绳拉紧、无打扭，不磨挂井架，刹车可靠。②过卷阀位置合适，灵活好用，刹车可靠。

6.6电子数码式：①电子防碰天车装置及传感器、电磁阀完好，显示正常。②报警提示及刹车设定正确，刹车可靠。

7、辅助刹车系统

7.1电磁刹车：①固定螺栓牢靠，转子轴与滚筒轴同心；②运转正常，滑键摘挂灵活；③冷却、润滑良好；④电动机及冷却风机运转正常，接地规范，轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。

8、游动系统

8.1游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。

8.2大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠。

8.3吊环无变形、裂纹，并定期进行探伤。采用直径12.7mm钢丝绳拴保险绳，缠3圈，用3只与绳径相符的绳卡卡固。

8.3水龙头提环销锁紧块完好紧固。水龙头各活动部位转动灵活，无渗漏。润滑油量、油质符合使用要求，润滑、保养好。

8.4水龙带宜采用直径12.7mm的钢丝绳缠绕好作保险绳，绳扣间距一般为0.8m，两端分别固定在水龙头提梁上和立管弯管上。8.5起升大绳无断丝，无打扭，死、活绳头固定牢靠，并卡有防滑短节，两端固定各用绳卡卡牢，死绳固定器各固定螺栓紧固，挡绳杆齐全。

9、大钳

9.1大钳的钳尾销应齐全牢固，小销应穿开口销，大销与小销穿好后应加保险销。

9.2B型大钳的吊绳用直径13mm钢丝绳，悬挂大钳的滑车的公称载荷应不小于30KN。滑车固定用直径13mm的钢丝绳绕两圈卡牢，吊绳无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固。大钳尾绳用直径22.2mm的钢丝绳固定于尾绳桩上，大钳尾绳长度合适，无断丝和锈蚀，两端各用3只与绳径相符的绳卡卡固。9.2液压大钳吊绳应采用直径15.9mm钢丝绳，两端各卡3只与绳径相符的绳卡，无打结、断丝和锈蚀，悬挂液压大钳的滑车的公称载荷应不小于50KN。

9.3液压大钳移送气缸固定牢固，各销连接必须穿开口销，高低调节灵敏，使用方便。

9.4液压大钳液、气控元件固定完好，连接管线紧密，快速放气阀灵活好用，离合器完好。液压大钳钳头（鄂板）与钻具尺寸相符，钳头（鄂板）无变形、裂缝，固定牢靠。大钳门框灵活好用。

9.5钳牙齐全完好，无松动、无油泥，钳头进、退活动灵活，转运无阻卡，刹带调节合适。移送气缸、夹紧气缸伸缩活动自由，不漏气。9.6液压站各部位无渗漏。液压站油量、油温、油压、油质符合使用要求。液压站电机、柱塞泵运转正常、无杂音。电机接地规范，清洁卫生。

9.7手动液压换向阀、溢流阀、管线连接紧密、无渗漏。气控元件固定良好，连接紧密，快速放气阀灵活好用。

10、液压猫头及液压站

10.1液压猫头钢丝绳绳子排列整齐无断丝损坏现象，连接牢靠，绳卡正确。

10.2液压缸密封好，管线连接紧密。活塞杆伸缩无阻卡，伸缩自如。油路无渗漏，保养到位，护罩齐全，卫生清洁。禁止使用机械猫头。固定牢靠。

10.3液压猫头换向阀固定牢靠、灵活好用、无渗漏

10.4液压站性能良好，仪表灵敏，各滤保养及时，2台泵处于完好状态。液压站油量、油温、油质、油压符合使用要求，表面清洁。蓄能器胶囊完好、充氮气压力应为4Mpa。液压油连续使用4000小时必须换油，清洁卫生。液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音，电动机接地良好。

11、大门坡道、钻台面、花板梯子及栏杆

11.1大门坡道固定牢靠，保险绳安全可靠。

11.2钻台花板齐全、固定牢靠，无洞、无严重变形，坡度合适，踏板无变形，固定牢靠，钻台面清洁。钻台设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好，无大于ф50mm孔洞；钻台配备洗眼器，装满洗眼液。11.3钻台四周安装栏杆、踢脚板齐全完好，固定牢靠，栏杆之间有搭扣或防护链。

11.4钻台梯子不少于2个，上钻台梯子、栏杆、扶手完好不缺、固定牢靠，不开焊变形，卫生清洁，各梯子、坡道口防护链齐全牢靠。钻台梯子、栏杆扶手高度不低于1.2m。

11.5逃生滑道固定牢靠，保险绳安全可靠，地面缓冲砂充足。11.6大小鼠洞管与钻台面孔边缘的配合间隙小于20mm。钻台下清洁卫生。

12、井口工具

12.1吊卡活门、弹簧、保险销灵活，台阶磨损程度，手柄固定牢靠，磁性销子拴绳牢靠。

12.2卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用。12.3安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。12.4钻台上的井口工具齐全、灵活好用，摆放整齐，清洁，保养及时。；所有送井井口工具必须有探伤合格证明。

13、钻台各类护罩

绞车、转盘、气动绞车等转动部位的各种护罩齐全，完好，固定牢靠。

14、转盘和转盘驱动箱

1转盘运转正常，无跳动、异响和发热。○2转盘面平整，14.1转盘：○

3定位、固定螺栓齐全牢靠。油量、油质符合使用要求，润滑良好。○ 1各固定螺丝齐全紧固。○2导气龙头及管线不漏气，14.2转盘离合器○

3摩擦片无偏磨及损坏、4气囊完快速放气阀放气灵活可靠。○缺失。○5变频电机开关、转盘惯刹工作是否灵敏可靠。○6护罩好、无油污。○齐全、牢固。

1固定牢靠、清洁。○2链条松紧合适，开口销、弹14.3转盘驱动箱：○

3传动装置油池油量、油质符合簧销、链板齐全完好，运转无杂音。○使用要求，万向轴黄油嘴齐全，润滑良好。

15、高压立管

高压立管应用专用固定胶块固定在井架拉筋上并卡紧，立管不得磨井架。高压立管下闸门手柄、护帽无缺失。

16、气动绞车

16.1气动绞车的安装应四角紧固、平稳、刹带性能可靠，采用有防脱功能的吊钩，并用绳卡卡牢；护罩齐全完好、卫生清洁。

16.2起重钢丝绳应采用16mm的钢丝绳，不打结、无断丝和锈蚀，50KN滑轮封口，应采用钢丝绳缠绕2圈拴牢。

16.3油雾器内油质好，油量达到1/2以上，无窜油漏油、漏气现象，黄油嘴齐全。

16.4气动绞车应保养良好，钢丝绳无断丝，排列整齐。

六、机房

1、柴油机

1.1各种仪表完好灵敏准确，油温、水温、机油压力符合要求，油、水、气无跑、冒、滴、漏现象，运转声音、振动、排烟无异常现象，柴油机表面清洁。

1.2油水量符合要求，性能良好。油滤子、柴油滤子，空气滤子清洁，过滤良好，无堵塞现象。

1.3机座固定螺栓及压板齐全紧固，底座与基础接触无悬空。所有转动部位护罩应齐全、牢靠。

1.4机房周围栏杆齐全，固定牢靠，梯子稳固，扶手光滑。1.5排气管戴防火帽，零部件齐全紧固。

1.6停用或检修时必须挂牌。冬季停用时必须将油、水放净。

2、压风机

2.1压风机固定螺栓紧固，护罩齐全，运转正常，各仪表指示灵敏、准确。

2.2安全阀灵敏可靠，定期校验，压力表及管线齐全，完好。2.3压风机的油质、油量符合要求。空滤、卫生清洁。散热器性能良好、无渗漏，电机接线规范，接地良好。

3、空气罐

储气罐各阀门、管线不漏气，压力表完好准确，安全阀定期检验。

4、干燥器

4.1各阀门、单流阀、四通阀灵活好用，各管线不漏气。4.2安全阀灵敏可靠，压力表完好准确。接线牢靠，绝缘符合要求，外壳接地良好。

5、其他

5.1机房排水畅通，底座下无油污，设备、工具齐全完好。5.2联动机罩、梯子及扶手齐全、牢固。5.3机油、柴油罐管线、阀门不渗不漏。

6、油罐

6.1油罐口密封好，罐口应密封并有呼吸器，油罐滤网齐全、完好、清洁，管线连接紧密无渗漏。

6.2打油泵、电机工作正常，固定牢靠，控制线路及开关安全，绝缘良好。

6.3油量充足，油质符合要求；流量计读数正确、工作正常，在检定有效期内。

6.4油罐区域应安装防静电装置，防静电接地良好，油罐闸门之间安装跨接线，及时检测电阻值。

6.5有严禁烟火警示，梯子安全可靠；有标识；罐体防腐好；距放喷管线不小于3m。上方严禁通过供电线路；冬季所用供油泵、供油管线及其各闸阀应采取保温措施。

七、循环系统

1、高、低压管汇

1.1高低压阀门组应安装在水泥基础上，地面高压管线安装在水泥基础上，基础间隔4-5m，用地脚螺栓卡牢。1.2高、低压管汇固定牢靠，工作时不振不跳、不刺不漏。1.3高低压软管的保险装置应完好、可靠；低压管线坡度合适，高压管线有放水丝堵。

1.4高低压闸门开关位置正确，法兰、由壬连接紧密，管线不跳动。高压管汇连接牢靠，闸门灵活好用，手柄齐全，无渗漏。

2、钻井泵

2.1钻井泵固定符合规定要求，顶丝固定齐全，紧固。皮带轮紧固，传动皮带齐全完好、松紧合适，转动部位采用全封闭护罩，固定牢固无破损。

2.2保险凡尔可靠，保险压力等级符合要求〈冬季作好防冻保温〉。泄压管固定牢靠，保险绳齐全。

2.3空气包顶部应安装压力表和放气阀，预充压缩空气或氮气为施工压力的30%，盖上无杂物。泵压表清洁、灵敏，方向正确。2.4喷淋泵运转正常，盘根不刺不漏，护罩牢靠。活塞拉杆润滑、冷却良好，皂化水箱水质清洁。箱内清洁无杂物。

2.5钻井泵各连接螺栓齐全、紧固。运转正常、无杂音，不刺漏。上水管线固定牢靠，密封良好。润滑良好，油量、油压、油质符合要求，油压０．２５－０．４ＭＰａ。

2.6检修钻井泵时应先关闭断气阀，后在钻台控制钻井泵的气开关上挂有“有人检修”的警示牌。

2.7泵压力表清洁、读数准确；机房、泵房均能看到读数。

3、梯子

3.1上循环罐梯子不少于3个，双面扶手，坡度合适。3.2脚踏板平整不变形，结合处加保险绳（链）固定牢靠。

4、栏杆及走道

4.1循环罐栏杆高1.2m，加踢脚板，封闭无间隙，栏杆边之间加防护链。

4.2罐间连接处安装宽不少于0.8mm的人行道，两侧双栏杆，振动筛前过道通畅。

4.3各罐梯子、栏杆固定牢靠，并系好保险绳。罐面、走道、栏杆无变形，固定牢靠。支撑杆、销子齐全、强度满足要求，走道连接处固定牢固。

5、循环罐区

5.1罐面平整、防滑、无损坏孔洞，各类管线、闸门布局合理。5.2管线用标准卡子固定牢靠，闸门不刺不漏，管线、工具摆放整齐，罐面无泥浆。

5.3各罐钻井液量充足，连接管线紧密，阀门进出口畅通。各罐搅拌器运转正常，电机接地规范。

5.4液面报警器定位正确，反应灵敏；坐岗记录填写及时、准确；循环罐配备洗眼器，装满洗眼液。

5.5储备罐泥浆储量及性能符合设计要求，供水泵运转正常，水量充足。

5.6固控设备固定牢靠，运转正常接地规范，卫生清洁。5.7加重漏斗完好，下料畅通，加重材料数量及质量符合设计要求。5.8岩屑池（污水池）防渗布完好，无渗漏。

6、净化系统：

1各部位螺栓紧固、齐全、黄油嘴齐全、润滑良好,清洁6.1振动筛：○2筛布完整、卫生。○固定牢靠、保养及时，筛布及振动筛附近无积砂。3电动机接线防爆、运转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地线良好。○ 4周围走道平整无破损，5泥浆循环系统无积○道路畅通，栏杆齐全。○砂，不跑泥浆，停用后及时清理。

1除砂器各法兰连接螺栓紧固、压力表灵敏准确。○2供6.2除砂器：○

3除砂器工作正常，使用浆泵运转正常,卫生清洁,护罩齐全，牢固。○4除砂器工作时，率在95%以上。○压力在规定的范围，除砂器底流要5检查筛布是否堵塞和破损，呈伞状喷出，定期测量底流密度。○有无6督促检查除砂器的使用与保养，7跑漏钻井液的现象。○并有记录。○电动机接线防爆、运转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地线良好。

1除泥器各法兰连接螺栓紧固、压力表灵敏。○2供浆泵6.3除泥器：○

3除泥器工作正常。○4检查筛运转正常,卫生清洁,护罩齐全，牢固。○

5电动机接线防爆、布是否堵塞和破损，有无跑漏钻井液的现象。○运6督促检查除砂器的使转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地线良好。○用与保养，并有记录。

1离心机、供浆泵运转正常,卫生清洁,护罩齐全，牢固。6.4离心机：○2离心机工作正常，3检查供浆泵运○视钻井液性能变化情况而使用。○4离心机停止工作时，5检查离心机转是否正常。○内筒要清洗干净。○的使用与保养情况，并有记录。

6.5除气器：真空除气器固定牢靠，运转正常，管线密封，接地规范，设备清洁。

1搅拌机内加隔板，机座固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背6.6搅拌机：○

2搅拌机传动及电机护罩齐全、接地良好。轮连接可靠，设备清洁。○3润滑状况、电机机壳温度正常，运转状态正常，密封件完好，不刺○不漏。

7、泥浆药品存放：

泥浆药品名称标识清楚，药品袋密封良好，做到上垫下盖，药品罐无泄漏。

8、加重漏斗

漏斗内无泥浆或其它堵塞物，丝堵、阀门完好，开关灵活。

9、防护用品

循环罐处配备洗眼架、洗眼液，泥浆房内配备护目镜、呼吸器等，保养良好。

八、井控系统

1、井控管理

1.1井控分级责任制度： 专业化公司应成立由行政正职为组长，相关职能部门参加的井控○工作领导小组，并明确各自管理职责和监督检查职责，全面落实井控安全责任。专业化公司项目部应成立由行政正职为组长，相关岗位人员参加○的井控工作领导小组。钻井队应成立由井队长为组长，相关岗位人员参加的井控工作领○导小组。

1.2井控工作检查制度： 专业化公司每季度组织一次以井控为中心的安全检查。○2 专业化公司项目部、钻井队每月组织一次井控工作检查。○3 钻井班组每班进行一次井控工作自查。○1.3井控工作例会制度： 专业化公司每季度召开一次井控工作例会。○2 专业化公司项目部、○钻井队每月召开一次以井控为主的安全会议。进入目的层前100米及以后每日交接班，值班干部、司钻必须布置井控工作任务，检查、讲评本班井控工作。1.4井控培训、取证制度： 各级主管领导、管理人员和相关岗位操作人员应接受井控技术和○H2S防护技术培训，并取得“井控培训合格证”和“H2S防护技术培训证书”。取证等级要和岗位相一致。○3 钻井队每周进行一次井控知识培训。○1.5开钻（开工）检查验收制度：

1钻井队在各次开钻○（开工）前，应由业主单位或专业化公司组织开钻（开工）检查验收，检查验收合格，下达“开钻（开工）批准书”后方可开钻（开工）。2各次（开钻）开工审批验收手续齐全，存在问题得到及时整改。○1.6钻开油气层检查验收制度：

1钻开油气层前100米，○钻井队应在自查自改的基础上，向专业化公司主管部门和业主提出钻开油气层申请。

2专业化公司由主管部门牵头组织检查验收，○检查验收合格后，报专业化公司总工程师、业主单位批准。

3“三高”○气井钻开主要气层检查验收，应由公司副总工程师以上领导带队，并由工程、设备、安全、环保等管理部门人员参加。验收合格报业主单位验收，业主单位检查验收合格后，下达“钻开油气层批准书”后方可钻开油气层。

4各次钻开油气层审批验收手续齐全，存在问题得到及时整改。○1.7井控坐岗制度：

1坐岗人员经过坐岗培训，○熟练掌握坐岗知识。井控坐岗制度落实到位。

2坐岗房内坐岗设施配备齐全，清洁卫生。○3坐岗房内张贴钻具排代量表、泥浆罐体积高度换算表。○4坐岗记录内容填写及时、○准确、齐全。值班干部及时检查坐岗情况并签字。

1.8应急预案管理：

1井喷（防硫化氢）应急预案，做到“一井一预案”○。2有两个不同方向的紧急集合点，有逃生路线和逃生指示。○3应急预案应进行演习，○并对演习作出讲评，不断修订改进，记录准确齐全。

2、设计与资料

2.1设计：

1地质、工程、钻井液、井控设计大表上墙。○2井控设计符合公司井控管理细则要求，不符合应有批复报告。○3钻井施工严格执行设计，施工设计变更应有审批、记录。○2.2资料

1井控资料专人管理，记录齐全；资料主要包括井控设计（上墙）○，井控装置图（标明各闸板至转盘面的距离），井控装置班报表，井控活动月（或周）检查记录，月度例会记录，防喷演习记录，低泵冲试验、地破试验记录，座岗记录，试压记录，培训记录，关井压力标识牌，干部值班记录等。

2井控管理机构齐全并及时更新。○3井控持证记录和井控装备管理人员台账齐全并及时更新。○4井控装置（防喷器、节流压井管汇、远控装置、内防喷工具等）有○出厂合格证，现场试压有施工单、试压曲线，并有相关人员签字。放喷管线按设计标准进行试压，并有试压记录。

5按设计要求进行地破试验、低泵速试验，资料记录正确、齐全。○6井控防喷（防硫化氢）演练记录详实，演练次数、工况符合标准，○与原始资料（记录仪卡片、班报表、综合录井记录）对应。

7有关井操作程序,溢流预兆、防火防爆标识牌。有关井压力标识牌,○内容符合要求。8发生溢流、井漏应及时记录并认真进行总结 ○9井控装置检查保养记录准确、齐全。○

3、井控装备

3.1防喷器组

1防喷器压力级别、○组合形式符合设计要求，不符合设计要求应有变更设计审批手续。

2防喷器固定用Ф16mm钢丝绳和正反螺丝在井架底座的四角上绷○紧固定，与垂直方向不小于45°。

3防喷器防淋罩的面积大于防喷器，固定牢固且有钻井液回收管线。○ 4手动操作杆与防喷器锁紧轴中心线的偏斜度小于30°，手动锁紧○杆必须接出井架底座外并支撑牢固，应标明锁紧解锁方向、圈数、闸板尺寸。手动锁紧杆手轮离地高度超2m时，其下方应安装操作台。

5防喷器、套管头、防喷管线的各连接法兰螺栓齐全,上紧、平直，○两端余扣对称。

6防喷器上的旁侧法兰接口应面向大门一侧。○7井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，钻井过程中确保防○喷器不晃动。

8防喷器闸板芯子尺寸符合设计。○9安装剪切闸板时,钻台上准备有与井内钻杆尺寸一致的钻具死卡。○死卡绳套长度合适，直径不小于22mm，固定于井架大腿或转盘大梁,固定绳卡不少于3只，固定牢靠。

10套管头压力级别、○型号符合设计要求，附件齐全。不符合设计应有变更设计审批手续。

11内防喷管线平直，长度大于7m必须固定。双公短节余扣不超过3○扣，不允许焊接。3.2节流压井管汇

1节流压井管汇闸门手轮齐全、○灵活好用，开关状态与挂牌一致、正确。压力表齐全、灵敏、有控制闸门和检验合格证。

2节流管汇回水管线接至泥浆罐。转弯处、上罐出口处使用120°铸○钢弯头，节流管汇出口、转弯处、上罐处固定牢靠。寒冷地区施工有放水丝堵。3.3液气分离器

1探井、气井、设计井底压力大于等于35MPa的油气井应配置液气○分离器。

2液气分离器罐体内径不小于1200mm，○进液管线内径不小于108mm，管线用法兰连接，排液管线内径应大于进液管线内径，排气管线内径不小于203mm。

3安全阀、压力表完好有效，额定工作压力不小于1.6MPa,并定期校○验。压力表应安装在便于观察的位置。

4液气分离器用Ф16mm的钢丝绳加反正螺栓不少于三个方向拉紧○固定在地脚螺栓上，两端使用3只与钢丝绳相匹配的绳卡固定牢靠。

5液气分离器排气管线应接出井口50m以远，排气管线内径一致，○尽量减少弯头，管线长期处于畅通状态。探井、高压油气井应配置点火装置，火炬用钢丝绳不少于三个方向拉紧固定。6排气管线每隔10～15m打水泥墩○（0.8m*0.8m*1m)或地锚固定（要求固定螺栓：M22*80cm以上），压板固定牢靠，出口处用双基墩固定。

7液气分离器的排污管线接到污水沟或泥浆池内。○3.4放喷管线

1放喷管线至少应有两条,平直接出,两个管线夹角不得小于90度,通○径应不小于78mm,两条放喷管线走向一致时，管线之间保持大于0.3m的距离，管线出口方向应朝不同方向。

2放喷管线布局应考虑当地季风方向，出口距井口的距离应不小于○75m，距民宅不小于100m，距铁路、高速公路不小于200m，距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所应不少于500m，出口上方不得有电力线、不得正对油罐区、宿舍等障碍物。

3放喷管线不允许用由壬连接和在现场进行焊接连接。○每隔10～15m及转弯处（距锻钢弯头处不能大于0.3m）应采用水泥基墩或地锚固定。放喷管线悬空大于7m要支撑牢固。放喷管线出口处应用双基墩固定，第一个基墩距出口长度不大于0.5m。

4放喷管线应有防冻、○防堵措施，确保放喷时畅通。车辆通过处有过桥装置。

5固定放喷管线用的压板，○螺栓符合标准，压板下垫胶皮，水泥基墩的长×宽×深的尺寸为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基础坑体积应大于1.2m3。如用地锚，地锚长度不小于1.2m。3.5控制系统 1防喷器控制系统与控制对象相匹配。○2摆放位置：钻台左侧前方，距井口＞25米；距放喷管线或压井管○线的距离＞2米；管排架距放喷管线的距离＞1米；周围10米内不得堆放易燃、易爆、腐蚀性物品。

3液控管线：排列整齐；接头抬离地面；管线及接头处不渗漏；管排○整齐完好；管排上不能堆放杂物；不能以其作为电焊接地线或在其上进行割焊作业；车辆跨越处装过桥盖板；井口处使用耐火液控软管；液控管线不与内防喷管线及电线相缠绕。

4气管线：○远程控制台气源应从气瓶专线供给且与司钻控制台气源分开连接；配置气源排水分离器，严禁强行弯曲和压折气管束。寒冷地区要有保温措施。

5动力系统：○电动及气动泵运转正常；管线无泄漏；油雾器润滑油油量、质量达到标准；分水滤清器内积水不超标；电动及气动泵开关灵活、好用。

6电源线：电源线应从配电房（或发电房内）总开关后直接引出，并○用单独的开关控制；电缆线要深埋或架空；远程控制台内要入接线盒，不允许用接头相连。

7自动控制开关：○压力继电器的自动和手动调压范围正确；电机旋扭开关待命时必须放置在“自动”位置。

8压力表显示：○储能器压力18～21MPa；环形压力10.5MPa；管汇压力10.5MPa；气源压力0.65～0.8MPa。

9三位四通换向阀：○三位四通换向阀手柄转动方向待命工况时与所控制防喷器开关状态一致；储能器旁通阀手柄待命工况时处于关位；全封闸板、剪切闸板控制换向阀应安装防止误操作的限位装置。

10油箱内油量：液压油油面在待命工况时，下油标尺油面高○100-150mm；质量符合要求。

11安全设施：远程房内必须采用防爆电机、防爆照明灯及防爆开关；○各开关灵活好用；远程控制房进线要橡胶保护套；远程控制房本体、电机有接地线；接地线固定牢靠达到标准；内放置8kg消防灭火器2台。

12远控房标准：远控房外观整洁、部件齐全无破损；无油泥物；远控○房内整洁未存放杂物；远程控制台内各设备表面无油污、无尘土见本色。

13安全标识：远程控制台应张贴“禁止非专业人员操作”的标识；张○贴保养人员名单；放置井控装置检查保养记录本并按要求进行检查保养；各三位四通换向阀手柄上挂牌标明控制对象、闸板尺寸。

14司钻控制台：35MPa及以上压力级别井控装置必须配备司控台；○摆放在司钻操作台附近便于司钻操作的位置；固定牢固不晃动；控制手柄灵活；司钻控制台清洁见本色；部件齐全；司控台控制手柄位置指示显示与实际工作状态一致，手柄上不挂任何物品；司钻控制台与远程控制台上的储能器压力误差不大于0.6MPa，管汇压力和环形压力误差不大于0.3MPa；气源应从气瓶专线供给，气源压力0.65～0.8MPa；气源畅通；气管线各处连接牢固、密封良好不泄漏；油雾器润滑油油量、质量达到标准；分水滤清器内积水不超标；冬季施工时气路应有保温措施；防喷器和钻机气路联动安全装置动作准确。

15液动节流控制箱： 35MPa及以上压力级别装置必须配备液动节流○控制箱；摆放在钻台上靠近立管一侧的位置；通道畅通无阻碍；立管压力传感器应垂直安装；传感器各管线排列有序；油压显示2～3 MPa；其它压力表灵活好用、显示准确；气源应从气瓶专线供给，气源压力0.65～0.8MPa；气源畅通；气管线各处连接牢固、密封良好不泄漏；换向阀灵活、复位好；待命工况下节流阀阀位开度在3/8～1/2；液压油油面高30～50mm；节流控制箱清洁见本色；部件齐全；各阀件手柄上未挂任何物品；箱内张贴压井数据标示牌；冬季施工时气路应有保温措施、3.6内防喷工具

1钻具内防喷工具的额定工作压力应与防喷器额定压力相匹配、○2钻具内防喷工具灵活可靠，保养到位，旋塞配有旋塞扳手。○3回压凡尔抢接装置放置位置便于操作，有符合标准的防喷单根。○4钻具内防喷工具按标准返回井控车间检查探伤、试压,合格后才能○投入使用。

5配备数量：钻杆单流阀2只、上旋塞1只、下旋塞2只、投入式止○回阀1只、快接装置1只、旁通阀1只。3.7循环加重、液面监测、除气系统

1加重材料、○高密度储备钻井液(高于设计密度0.2g/cm3)储备符合设计要求；“ 三高”井、探井、特殊工艺井按照设计执行。

2钻井液密度符合设计要求。○3加重漏斗及下灰罐下灰情况能满足快速加重要求，○加重漏斗有放水丝堵。

4重泥浆储备罐有搅拌装置，○有泥浆密度、储备量标识，能快速参与循环。

5液面报警装置灵活好用，探井、重点井配用电子监测装置。○6真空除气器运转正常，部件齐全，排气管线接出循环罐。○7柴油机排气管安装冷却灭火装置。○

4、硫化氢防护（含硫油气井执行）

4.1人员培训

来访者和其他人员进入井场应接受入场安全提示。4.2硫化氢监测

1含H2S的作业场所应悬挂警示标志，○按H2S浓度悬挂绿色、黄色、红色警示标志。

2硫化氢监测仪器、○声光报警仪安装位置应正确、规范；固定牢靠并正确使用；在主机上（或主机旁）标示出监测传感器位置。

3硫化氢监测仪器应定期进行检测，○检测应请有资质的机构（或厂商）进行鉴定，并出具标定检验证书；H2S监测仪器出现故障损坏应及时进行更换、校验。

4便携式硫化氢监测仪按一个班次实际人数配备。○其中：配备大量程（1000ppm）便携式硫化氢监测仪两套，具有监测二氧化硫功能的多功能便携式监测仪 5 套。

5在含H2S气体的井段钻进，保证钻井液PH值不小于9.5，除硫剂○储备符合设计要求，并制定防H2S的应急救援预案。

6硫化氢监测系统应能同时发出声、○光报警，并被现场施工人员看见和听到。

7硫化氢监测传感器应安装在方井、○喇叭口、振动筛、钻井液循环罐、司钻或操作员位置、井场工作室及其他硫化氢可能聚集的区域；同时在喇叭口、振动筛处安装可燃气体、二氧化碳监测传感器。

8井场设立风向标应不少于三处，○风向标应随风向移动灵活。建议安装位置：放喷口附近、值班房、钻台、气防器材室、井场入口等处。4.3呼吸保护设备

1钻井队正压式呼吸器配备应不少于15套，备用气瓶不少于5个；○存放在清洁、通风的地方。呼吸器应存放在人员能迅速取用的安全位置，并有专人检查保养。

2气瓶压力正常，不少于25MPa。○3正压式空气呼吸器每月至少检查1次，○有记录。每次使用前都应进行功能检查，正压式空气呼吸器每年标定一次，现场有标定检验证书。

4钻井队（或项目组）应配备空气压缩机。○5佩戴正压式呼吸器要求：从接到佩戴信号，到佩戴好空气呼吸器，○打开气瓶阀门时间为20s。

5、井控演习

5.1井控演习时间要求（从发出溢流报警信号，到关闭液动节流阀前的平板阀（节2a）的时间）：空井2分钟、钻进3分钟、起下钻杆4分钟、起下钻铤5分钟。戴正压式呼吸器的井控演习，时间均延长2分钟。

5.2井控演习操作要求：井控演习应由司钻统一指挥，各岗位相互联络、节奏快速、动作准确、协调配合。演习手势标准、明晰，传递信号可靠。

5.3井控演习讲评要求：演习结束应由井队长或钻井工程师与钻井监督对演习进行讲评，讲评内容应包括：参加演习的单位、部门、人员和演习的地点；起止时间；演习项目和内容；演习过程中的环境条件；演习动用设备、物资；演习效果；持续改进的建议；演习过程记录的文字、音像资料等。

5.4井控知识考试：85分为合格

九、电气系统及用电设备

1、发电房：

1.1发电设备及发电房清洁卫生，无杂物，地面铺绝缘胶皮，工具摆放整齐，房体接地规范。

1.2柴油机、发电机固定螺栓齐全、紧固，无渗漏。各护罩齐全牢固。1.3配电盘仪表准确，操作手柄灵活。发电机外壳等接地可靠，电阻小于4Ω。

1.4油温、油压、转速、电压、频率、电流（三相平衡）、功率符合规定。空气滤清器、机油滤清器、柴油滤清器保养或更换符合规定。1.5发电机运转正常，油、气、水、电通畅。严格执行“十字”作业。（清洁、润滑、紧固、调整、防腐）。保养牌数据齐全，准确。运转记录填写准确、及时、齐全、设备保养符合规定。1.6配电设施完好，开关标识清楚，接地线符合要求。

1.7消防器材配置符合要求，压力正常。安全警示标志齐全、完好。

2、配电柜、箱、闸

2.1配电柜金属构架应接地，接地电阻不宜超过4Ω；配电柜前地面应设置绝缘胶垫，面积不小于1m2，配备绝缘手套，每周检查一次。2.2各仪表齐全，指示准确。（电压、频率符合标准）。接线柱紧固，线路符合要求。闸刀、开关完好，标识清楚，位置正确，开关无漏电现象。

2.3安全警示标志齐全、完好。

3、井场照明、线路和安装

3.1井场距井口30m以内的电气系统的所有电气设备（如电机、开关、照明灯具、仪器仪表、电器线路以及接插件、各种电动工具等）应符合防爆要求。

3.2钻台、机房、净化系统、井控装置的电器设备、照明灯具应分设开关控制。远程控制台、按照灯应设专线。

3.3井场至水源自制电源线路应架设在专用电杆上，高度不低于3m，并设漏电断路器控制；电缆线应有防止与金属摩擦的措施。3.4配电房输出的主电路电缆应由井场后部绕过，敷设在距地面200mm高的金属电缆桥架内；过路地段应套有电缆保护钢管；钻井液罐及振动筛内侧应焊接电缆桥架和电缆穿线钢管。井场电路若需架空时，应分路架设在专用电杆上，高度不低于3m；距柴油机、井架绷绳不小于2.5m；供电线路不应通过油罐上空。3.5电气设备均应保护接地（接零），其接地电阻不超过4Ω。3.6钻台、井架、泵房、钻井液循环系统的电报设备及照明器具应符合防爆要求。

3.7采用橡胶套电缆，按钻机型号选用电缆，架设在专用电杆上，严禁将供电线路直接牵挂在设备、井架、绷绳、罐等金属物体上。3.8二层台上下的照明电路分闸控制；全部照明灯具安装规范、井架照明灯应有安全链。

3.9井场所有照明采用防爆灯具和开关，灯具位置合适，固定牢靠。3.10机房、泵房、钻井液循环罐的照明高于工作面1.8m。其他部位灯具安装高于地面2.5m以上。

4、电气设备

4.1供、配电电缆使用电缆盒，防爆线路进、出接线盒、开关应密封、紧固。井场值班房（材料房、消防房、远控房等）、钻台、井架、钻台偏房、净化系统的电气设备、照明灯具、电气开关、配电柜（箱）及供、配电线路符合防爆性能、规范，数量符合标准要求。4.2电动机运转部位必须加护罩，安装牢固，使用漏电保护器，电动机外壳必须接地，接地电阻小于4Ω。

4.3防爆开关标识清楚,按键.按扭.手柄齐全、好用 4.4配电柜（箱）、开关、启动器前铺绝缘胶皮。

5、保护接零与接地

5.1电器设备、配电（柜）外壳、野营房等可靠接地。5.2宿舍接地电阻小于10Ω，电气设备接地电阻小于4Ω。

6、营房线路、电器

6.1供电线路进入各种活动房内时，入房处要加绝缘护套管。6.2在电源总闸、各分闸后和每栋野营房内应分别配备灵敏的漏电保护器，开关、电气性能安全可靠，照明灯具不得大于60W。6.3移动照明灯应采用安全电压工作灯。

6.4各类电加热器接线牢固，使用；宿舍和值班房内严禁使用电炉。

7、厨房线路、电器

线路、开关安装规范、炊用电器防水、防爆，安装漏电保护器，测试合格，电器接地装置齐全、可靠。

8、移动电器

8.1安全灯电压不得超过36V。

8.2接地、搭铁符合安全规定，移动电缆无打结、老化现象。

十、钻井作业过程安全管理

1、劳保用品穿戴

1.1 按规定穿戴劳保防护用品，戴安全帽并系带。1.2上二层台高处作业必须系安全带。

1.3搬运药品、配制泥浆佩戴护目镜、橡胶手套、围裙、口罩等护品，机房戴耳塞。

2、纪律

无睡岗、串岗、脱岗、乱岗、酒后上岗现象，严格执行岗职责和操作规程，落实HSE措施。

3、持证上岗

3.1钻井队按规定持证上岗，全员持有技能等级证、HSE证、井控证、硫化氢证；其余人员还应有其他证件，平台经理、井队支部书记、平台副经理持有安全资格证、司钻操作证、起重指挥证；平台副经理持有特种设备管理证；钻井工程师持有司钻操作证；HSE监督官持有安全资格证；电气工程师/电工、顶驱工程师持有电工证、防爆电气作业证；机械工长（大班）持有焊工证；泥浆组长（大班）持有起重指挥证；司机长（大班）持有电工证、压力容器证、起重指挥证、防爆电气作业证；司钻持有司钻操作证、起重指挥证；副司钻持有司钻操作证；井架工持有司钻操作证、高空作业证；柴油机司机、柴油机司助持有电工证、压力容器证、防爆电气作业证；成本员持有会计从业资格证；生活管理员、炊事员、钻井队服务员持健康证上岗；

3.2项目部按规定持证上岗，项目部全员持有技能等级证（专业技术任职资格证）、HSE证、井控证、硫化氢证；其余人员还应有其他证件，项目经理、项目支部书记、项目副经理（安全）、安全人员应持有安全资格证；项目副经理（财务）、财务人员持有会计从业资格证；现场调度持有起重指挥证。

4、巡回检查

4.1钻井施工中各岗位严格执行巡回检查制度，无缺项，无漏点。4.2进行施工前的隐患评估，并针对存在的隐患制定切实可行的防范措施。

5、开钻验收

5.1 各次开钻前严格执行安全检查验收制度。

5.2严格执行各次开钻和钻开油气层的审批制度，审批手续齐全，存在的问题有整改、复查记录。

5.3防喷演习、应急预案得到落实、执行。5.4演习记录真实、齐全。

6、动火管理

6.1动火级别：一级动火，天然气井井口无控部分动火；三级动火，钻穿油气层时没有发生井涌、气侵条件下的井口处动火；四级动火，钻井作业过程中未打开油气层、试油作业未射孔前，距井口10m以内的井场动火。动火作业申请报告只在签发的一个场所、一个作业班次有效。

6.2一级动火前，由施工单位填写动火申请报告，二级生产单位主管安全技术领导或授权人组织有关部门审查后，报局级安全部门审查，报主管安全技术的局领导或其授权人批准。一级动火申请报告有效时间不超过8h。

6.3二级动火前，由施工单位填写动火申请报告，二级生产单位主管技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位主管安全技术的领导或授权人批准。二级动火申请报告有效时间不超过3h。

6.4三级动火前，由施工单位填写动火申请报告，二级生产单位主管技术部门、安全部门组织审查后，报二级生产单位安全技术部门批准。三级动火申请报告有效时间不超过5h。6.5四级动火前由施工单位填写动火申请报告，经生产单位上一级安全部门组织审查后，报上一级生产单位安全技术部门批准。四级动火申请报告有效时间不超过5h。

7、设备检修

7.1 检修设备必须先切断动力源，并挂“正在检修，切勿合闸”警示牌。

7.2操作人员进入设备修理时，必须派人在动力源开关处监护。7.3检修电气设备时，必须先切断电源，挂警示牌，专人守候，验电后方可进行检修。

8、交叉作业

交叉作业前，必须首先召开协调会，任务交待清楚，制订措施，待作业人员明白后方可进行作业。

9、通信联络

井场内、外系统畅通无阻。

十一、含硫油气田钻井安全管理

1、组织机构

1.1机构网络，成立防硫化氢领导小组，成员到位，职责明确。1.2防硫化氢制度，制订防硫化氢管理制度，措施落实。

1.3持证上岗，全员经过H2S培训，考试合格取得合格证件方可上岗，证件齐全。

1.4培训、演习，开展全员防硫化氢培训和演习，熟练掌握防毒面具、正压呼吸器等防护器具及硫化氢检测仪器的性能和使用方法。1.5培训、演习记录，培训、演习记录保存1年。

2、钻前工程

进行钻前工程前，了解当地季节风的风向，钻井设备安放合理位置。

3、值班房、泥浆房辅助设备

应摆放在季节风上方向、位置合适，摆放整齐；测井车等辅助设备及机支车辆远离井口25m以外。

4、逃生路线图及疏散

明确逃生路线图，在井架上、井场季节风入口处、消防器材室等地应设置风向标，以便安全疏散。

5、硫化氢检测及间响报警系统

5.1配备相关检测仪器，固定式位置：在方井、钻井液出口管口(喇叭口)、震动筛、司钻操作台及其它硫化氢可能聚集的区域。便携式硫化氢检测仪作业现场应至少配备5台。

5.2报警：在在第一阈值15mg/m3检测仪应能自动报警，进行定期检测和强检。

6、呼吸器和压缩机

正压式呼吸器陆上钻井队当班生产班组每人配备一套，另备有一定数量作为备用，海上钻井作业人员应保证100%配备，放置位置为作业人员迅速取用的安全位置。呼吸空气压缩机符合要求。每月至少检查一次。

7、二层台逃生装置

逃生装置安装正确、牢靠、完好，井架工能正确使用。

8、井场照明系统

照明系统必须防爆、专线专用；满足照明需要，电线符合标准规格要求。

9、防爆排风扇的安装

钻台上下、震动筛等处安装到位，满足性能要求。

10、节流及压井管线

安装牢靠，压井管线必须至少一条在季节风的上风方向，压井管汇不允许现场焊接。放喷管线应装两条,其夹角为900-1800，接出井场100m以外。

11、其它

进入气层前50m将钻台上下和循环罐周围区域的围布拆除。

12、钻井作业中的安全管理

12.1开钻前，有完整的对井队作业的应急预案。

12.2钻入油气层前，应对钻井队进行一次防硫化氢安全教育，进行相应的应急预案演习。将机泵房、循环系统及二层台等处设置的防风护套，围布拆除。

12.3钻进，应该有救护人员、值班车辆和技安人员在井场值班。正压呼吸器放在便于取用处，当班作业每人配备一套。

12.4取心及钻井液pH监测，当岩心筒已经打开或当岩心已移走后，使用移动式硫化氢检测设备来检查岩心筒。岩样盒采用抗硫化氢的材料制作，并附标签。

12.5动用电、气焊，采取安全的防火措施，并报上级安全部门批准。12.6放喷装置和点火作业，配备自动和手动点火装置，点火人员配带防护器具，并在上风方向，离火口距离不少于10m。

十二、组织机构与管理资料台账

1、组织机构

1.1成立以平台经理为组长的HSE领导小组，组织机构网络图应上墙，内容正确，（公司HSE管理委员会→井队HSE领导小组→各班组）1.2有各岗位HSE职责

1.3钻井队每月应至少召开1次HSE管理小组会议，会议有记录 1.4班组开好班前班后会，认真填写好班前班后会记录。1.5按程序认真开展“周一”安全活动，活动有记录。

1.6建立健全干部值班制度，做到24小时有干部值班，值班有记录。1.7各岗位责任制、HSE职责齐全上墙，岗位人员熟悉本岗位职责。

2、安全资料台账

2.1HSE各项制度（规定)齐全。2.2建立隐患治理台账 2.3建立证件管理台账 2.4建立事故管理台账

2.5建立《职业卫生与健康监护管理档案》 2.6建立《特种设备及安全设施管理台帐》 2.7建立仪器、仪表等计量器具管理台账

2.8各种安全作业许可证记录，规范填写，无漏项 2.9按照HSE管理和生产需要，制定各类应急预案，并按规定进行演练，演练有记录。

2.10学习并贯彻落实上级有关HSE等方面的法律、法规、标准、规范和制度

2.11有、月度HSE工作计划并按计划实施运行。2.12组织HSE考核，建立HSE考核（奖罚）记录

2.13完善承包商管理，有承包商HSE协议书（上井服务单位）2.14安全设备和安全附件、特种设备、计量器具等设备应具有有效的检测报告或证书。

2.15值班车有出车前的安全教育，有经批准的出车路单。

2.16认真开展各项安全主题活动，制定活动实施方案，并按文件要求进行宣传发动实施，活动结束有总结。

2.17有公司领导承包检查记录，按规定每月检查一次，检查有记录。2.18认真开展“211安全工作法”活动。周一安全活动、班组安全活动、作业计划书、岗位危害识别卡和“七想七不干”提示卡分析、记录、填写规范、完整，识别准确有针对性。

3、设备基础资料管理

3.1有设备管理领导小组、设备管理网络图，制度职责明确。领导小组、网络图、制度上墙，设备管理体系完整，有活动记录、工作总结。3.2配备专、兼职设备管理人员，人员相对稳定，设备管理岗位落实，设备管理人员职责明确。

3.3有勘探局及公司下发的有关设备管理制度和规定，并能落实到班组、岗位。有设备奖惩记录；有巡回检查和整改记录。

3.4熟知设备“十字作业”、“四懂、三会”、“五定润滑”的基本要求和内容。设备管理做到“十六字”方针，有专（兼）职油水管理员，有油水管理小组职责，有油水检测计划。

3.5配件定额有计划，材料消耗有记录，并与单机档案、小班运转记录本和成套档案相对应

3.6设备的技术档案、运转记录等资料齐全，填写数据准确，字体工整，格式规范，无涂改现象。主要设备润滑图表齐全、准确并上墙。3.7设备技术资料收集完好，有登记。设备出厂合格证证件齐全 3.8有培训计划；教案和培训记录。考勤、考卷及成绩登记。

十三、环境保护管理和清洁生产

1、环境保护管理

1.1 有环境保护管理制度、单井泥浆污水回收管理台帐、环保应急预案、有环境因素识别评价表。

1.2清洗钻具、套管丝扣时应在地面铺垫朔料布，避免清洗剂、柴油溅滴；岩屑、泥浆、污水、油污处理符合环境保护要求；井场、生活区设有垃圾箱(坑)，分类标识明确,并及时处理。

1.3泥浆池、污水池、放喷池等按甲方要求使用，防止污水、泥浆外溢造成污染；现场做到清污分流，排水畅通；

1.4严格执行《单井环保治理奖惩管理制度》，杜绝钻井设备的“跑、冒、滴、漏”现象，严格控制泥浆、污水排放量，做好泥浆、污水回收再利用。1.5清洗设备应控制用水量，污水回收利用；井场废弃物应分类回收处理。

1.6施工期间，泥浆池、污水池内应保持一定量的空高，随时观察泥浆池、污水池容积量的变化，及时与环保中心污水回收单位联系，及时回收，杜绝泥浆污水外溢造成污染。

1.7完井时应对井场用料进行清理，搬迁井做到工完料尽场地清，达到环保交接标准。

1.8方井、防喷池内的污水或泥浆废弃物应及时清理，做到钻台下、方井内、放喷池清洁干净。

2、清洁生产

2.1成立清洁生产领导小组，落实清洁生产管理制度，制定清洁生产计划。

2.2清洁生产基本活动：包括培训、员工合理化建议、清洁生产管理小组活动记录

2.3清洁生产管理制度和奖惩考核

2.4对上级下达的环保治理指标，落实到各岗位，有完成指标的保证措施措施

2.5汇总清洁生产无低费方案（即结合本井实际，如何降耗减排的具体措施）

2.6落实清洁生产无低费方案实施效果

2.7有对泥浆、污水回收指标超量的、井下复杂等特殊情况的原因分析 2.8完井井场环境保护交接验收合格、齐全。2.9禁止就地燃烧原油、废油品或其它废弃物。

十四、职业卫生管理

1、职业卫生档案

建立本单位职工健康档案，填写齐全、规范。

2、职业健康教育

2.1开展多种形式的职业健康教育，有教材、有考核、有记录。2.2有害作业人员上岗前职业卫生教育培训达100%。2.3有害作业人员现场自救互救技能培训率100%。

2.4从事有毒有害气体作业人员接受气体防护技能训练每年不少于60小时。

2.5检查职业健康培训记录记录准确、齐全。

3、职业病管理

3.1职业性体检发现的职业病患者，及时进行治疗和处置。3.2严格执行职业病报告制度，急性中毒事故及时上报。

4、职业性健康体检

4.1按规定定期对职工进行体检，有害作业人员上岗前体检率达到100%。

4.2从事职业危害作业人员体检率达到100%。4.3从事职业危害作业人员离岗前体检率达到100%。

十五、技术管理

1、技术资料

1.1有地质设计、钻井工程设计；工程设计大表、井控设计大表、井身质量跟踪图上墙（定向井水平投影图、垂直投影图）.1.2钻井工程班报表填写齐全、准确、真实；钻井井史填写齐全、准确规范、真实无涂改；钻头使用记录表数据真实，填写齐全、准确；螺杆使用分析卡片记录表数据真实，填写齐全、准确；钻具、工具使用记录基础技术资料齐全、整洁，数据准确、字迹工整，填写及时，无涂改、无伪造现象，有关资料相互对口。指重表记录卡片不缺张、分析准确；时效划分准确；完井报告编写进度及时。1.3现场下达书面工程技术指令，并及时验证，签字齐全。1.4有向全队职工进行工程交底记录，各次开钻前、钻开油气层或高压水层前、钻遇特殊地层前、特殊作业工序前、在接班前要对班组进行相应的技术交底并有书面交底记录。

2、各次开钻及钻开油气层验收

各次开钻及钻开油气层前需经验收合格签字批准后方可开钻，开钻验收书保存完好。

3、钻具管理

3.1钻具使用管理符合标准、设计；建立钻具管理台账，建立原始和入井2本钻具记录本。

3.2送井钻铤、工具及井控装备有探伤和检验记录。3.3入井特殊工具画草图并标注清楚尺寸 3.4井场钻具管理摆放整齐，好坏钻具分开摆放并标识清楚。3.5钻具丝扣清洁，钻具上下钻台戴护丝。

3.6钻台工具清洁并摆放整齐，各种工具保养到位。

3.7钻具、工具入井检查到位，入井钻具定期倒换，定期错扣起钻。

4、钻井液管理

4.1钻井液设计要上墙；钻井液班报表、钻井液小型实验记录、钻井液维护处理记录、钻井液材料及处理剂消耗记录台帐、泥浆技术指令、泥浆交底记录等基础技术资料齐全、整洁，数据准确、字迹工整，填写及时，无涂改、无伪造现象，有关资料相互对口；仪器、仪表配备齐全、灵敏准确，有定期校验记录和合格证；储备钻井液应定期进行循环、性能维护，随时处于待用状态。

4.2钻井液性能达到设计要求，钻井液材料计划、使用符合公司有关规定重浆、加重材料、堵漏材料储备应满足设计要求。

4.3泥浆材料做到专人管理，集中存放，不得散放在料棚外面，有防扬散措施，做到下垫上盖；贵重材料入库，工完料净

十六、基本功训练

1、培训管理

1.1培训机构健全，分工明确，活动及时。1.2有详实的培训计划，并进行分解。1.3有明确的兼职教师名录，教案规范。1.4党政一把手培训教案、记录。

1.5各种培训台账齐全：外培、倒班培训、技术比武、井队内部培训等。

2、技术培训

1完成油田及公司下达的各项培训计划。22.1公司及以上层面培训。○○月度返岗人员培训情况。

2.2钻井队层面：结合生产实际，分岗位、分层次对员工进行岗位知识、操作技能等方面培训，“四个一”培训扎实有效，做到每日一题、每周一课、每月一考、每季一评；每个员工每季度不少于10个学时；有授课计划、授课教案和培训记录。

3、导师带徒

3.1师徒签订合同，有计划、有目标，有活动内容；检查授课计划、授课教案、授课时间。

3.2新工人必须按要求进行三级安全教育；转岗人员进行队级、班组级安全教育。

4、操作技能

操作人员具备与本岗位及技术等级相适应的操作技能和应知应会知识。

十七生活管理

1、生活区域

1.1营区大门处设置提醒标志，禁止大声喧哗；电源开关、机械设备按要求设置“防止触电”、“防止机械伤人”、等标示牌；营房摆放在井场的上风向，区内场地平整。

1.2宿舍区房屋布置合理，摆放整齐，标识房屋的名称和编号。1.3营房和生活管理 制度健全并严格执行，严禁黄、毒、赌、酒。严禁卧床吸烟。

1.4每个成员会使用消防器材；营区应急通道畅通无阻，每个营房应急照明设施完好。

1.5每间宿舍配备4kg干粉灭火器1个；厨房、洗衣房、澡堂、餐厅配备8kg干粉灭火器2个；营区配35Kg干粉灭火器2具。1.6宿舍区电路、电器的布置和安装符合安全规定。1.7区内要安装总控箱对电路的通断实行有效的控制。

1.8营房有可靠接地，接地电阻小于10Ω；生活电器一机一闸一保护；电缆、电线进出房间有保护套；电器设备人离电停。

1.9有紧急报警联络信号和手段，有一套集中管理的钥匙以备急用。1.0有营房逃生线路图，逃生通道和应急照明灯，烟雾报警装置灵敏可靠。

1.11营区备有防暑、感冒、消炎、跌打类有效药品，满足日常基本需要，医疗设备和药品达到急救和医治常见病的条件。1.12有良好的洗浴、洗衣、更衣、卫生间条件。

2、饮食管理

2.1库房内干净卫生，食品摆放离地20cm、离墙10cm，无过期、变质食品；食品按生、熟分开存放和操作。

2.2各类炊事、消毒用具/品，炉灶、电气安装和使用要符合消防、用电安全规定，消毒设施完好、餐具在每餐前使用前消毒。2.3生活污水的排放和生活垃圾的处理符合当地环保要求。2.4有符合饮用标准的生活水源，设有指定的垃圾坑。2.5用具、物品有专柜存放，布置合理，摆放整齐。

2.6储藏室和厨房操作间有良好的通风条件，有效的防蝇、防蚊、防鼠措施。

2.7操作间、餐厅、库房无苍蝇、鼠迹，地面每天消毒；澡堂、洗脸间整洁，无积水；宿舍内卫生整洁，无污涂、无异味；厕所地面、墙壁干净卫生，按时灭杀、消毒

2.8炊事人员持有效的健康证，工作时穿戴卫生工衣，个人卫生习惯良好。

2.9蒸饭车、热水器、拌面机等要实行“一机、一闸、一保护”并有效接地。

2.10《生活管理记录本》填写规范、认真、不缺项；建立炊事班用油台帐。

十八、制度管理

1、钻井队岗位健全，按钻机类型要求配备人员。

钻井公司hse管理规定 第8篇

关键词：HSE管理,Total模式,陕北项目,安全管理

从二十世纪九十年代开始, 中原油田钻井队伍率先投身于国际石油公司的钻井服务行列, 锐意进取, 多年取得了多方面成功。针对目前我国陕北石油钻井现场状况, 将国际钻井HSE先进管理模式适当引入应用, 收效可观, 产生了预期的经济效益和社会效益, 对国内钻井工程的安全管理具有借鉴作用。

一、国际钻井现场HSE管理的主要内容和做法

1. 场外安全教育培训政策。

石油公司都会有自己既定的一套政策, 任何与现场作业有关的人员在进入井场前, 都会首先看到井场入口外侧矗立的石油公司相关的主要政策条款牌子和各种警示标牌和标志, 按照条款和标识检查一下自己是否已经做到要求才可以进入井场, 安全监督会对新来的人员及时了解和给予必要的安全告知。人员、车辆和设备入场还要遵照特别的许可, 危险物品和危险区域的存放和指示以及安全提醒。对于钻井现场工作人员, 石油公司会要求制定详细的员工培训计划, 定期休假计划, 外请培训师现场培训, 特殊工种作业人员的资质认定等。

2. STOP CARD安全管理项目。

STOP CARD是一张卡片, 译为安全问题停工卡, 上面包括有关可观察到或者因此意识到的现场安全问题及其处理措施和建议等。钻井现场石油公司 (甲方) 和钻井承包商 (乙方) 以及第三方等工作人员对自己在现场观察发现的任何安全隐患及时填入STOP CARD卡片中, 以便告知他人或及时采取措施消除这个隐患或风险, 使安全事故控制在“零”的左边, 让安全隐患早发现, 早防备, 早消除, 维持一个安全的作业场面, 同时也便于安全监督对现场安全状况及时分析评估和掌控。对于现场人员发现安全隐患及时填卡报告, 评选的优秀者可以获得一定的现金奖励, 充分调动了员工自愿参与的能动性。

在具体的操作中, 石油公司现场钻井总监和安全监督负责推行和管理STOP CARD的运作过程, 鼓励现场各方人员积极认真发现安全隐患, 建议处理或整改的措施一并填写到卡片内, 中方安全官每天收集中方现场作业人员填写的STOP CARD卡片交给石油公司安全监督, 审查后与石油公司现场钻井总监沟通协调, 在每日井场多方例会中予以公告, 并向石油公司总部或油区分部的HSE负责人作出汇报。每周、每月、每季度还要分时间段对STOP CARD的内容汇总分析, 撰写HSE报告, 既是对前一时间段HSE工作情况的总结, 也对后续作业的HSE管理有所指导。对于优秀的STOP CARD获得奖励, 都要在一个现场会议上对STOP CARD填写人隆重颁奖, 说明对此项制度的重视和高度的执行。

3. 全员应急演练。

全员应急演练作为综合实训多次贯穿于钻井作业现场的各个阶段, 并具有不同工况的侧重点。作为一种制度, 石油公司通常在其石油区块内建立完善的应急机构并预定应急程序。石油公司也要求现场钻井服务商设立应急小组和应急计划, 并适时或每月通过不同类别的全员应急演练, 使现场作业人员互相协同, 在模拟仿真的应急演练中增强安全意识, 采取应急措施, 提高协同应对能力。演练完毕进行讲解评估, 吸取经验教训, 以便提高全员解决安全问题的能力。

实际操作时, 针对一个应急项目, 如火灾, 先设置问题和障碍, 安排指挥人员、搜救人员和必要的设备, 按照预定的应急程序内容进行真实演练, 直到完成任务, 消除安全隐患, 解除警报, 这种实战型的应急演练使得应急人员应急而泰然处之, 演练行动牢记不忘, 大大强化了现场作业人员临危不乱的意识和处理安全隐患的能力。

4. 现场作业许可制度。

钻井现场常常存在各种协同、顺序和交叉同时作业的场面, 作业许可制度旨在进行某项作业前就对工况及作业条件进行查看、分析, 确定在不影响主要工况作业并保证作业条件和防范措施具备的情况下许可此项作业。作业许可需要填写作业许可表, 表中罗列了作业内容、作业存在的风险、作业所需设备和防护用具、风险防控的设施与措施以及与作业有关的责任人检查与签字确认等内容, 如果全部做到所列各项, 由石油公司现场钻井总监签署, 作业就可以开始, 作业完毕, 还要做到通报解除, 这充分保障了作业本身的安全性和对其他作业影响的掌控, 并注意作业过程的完整性。

对于各种特殊作业, 如动火 (井场电气焊等) 、高空、受限空间、电隔离等作业, 都要求在作业前提出申请, 认真填写作业许可表, 对作业内容作出风险评估, 对防护设施和用具以及防护措施要落实, 逐级签字各付其责, 最后交石油公司现场钻井总监批准, 确认所许可作业的具体时间和时段, 如果有所变化, 可以中途作出取消、变更、延期, 作业完成后还要向石油公司现场钻井总监报告, 以确认作业完成及其风险解除。

5. 现场作业安全分析。

现场作业安全分析是在安全的角度, 将一个现场作业分成若干操作步骤, 对每一步骤中的不安全因素和可能的安全风险进行事前分析并制定针对性的安全风险防范措施, 使从事此项作业的人员在过程中能早有所知, 有意识地予以防范和避免安全事故。具体做法是现场安全监督针对新的现场状况通过回顾以前的作业安全分析文件制定新的作业安全文件, 然后分别向钻井承包商作业员工和第三方钻井服务人员讲解或召集现场安全会议特别指出, 使作业人员完全保持明白他在作业过程中的安全注意点和随时的防范措施。

现场作业安全分析形成一种制度, 其精髓得到延续贯彻和新的接纳, 其内容紧贴实际现状, 其服务对象在作业过程中通过做到安全意识强, 防范措施得当而受益, 是钻井现场安全无事故的重要保证。

6. 餐饮、医疗管理和废弃物处理。

实际上井场餐饮和医疗管理体现了HSE中与人的健康状况相关的保证, 井场工作的安全也是对人的保护, 人在现场创造性地工作必须保证人的身体健康和安全, 印尼国家石油公司采取以下措施保证人的身体健康:一是后勤供应经理必须保证购买食物的新鲜度, 存放冷库或冰箱的时限和保质期;二是厨房炊事人员保证制作食物的卫生;三是一旦有食物中毒或地域疾病病发, 或现场意外出现, 井场医生必须能立即处置或急救车速送城市医院, 确保人的健康尽快恢复。对于过期和变质食物以及过期药品, 都要及时清理, 严禁使用。

废弃物的处理体现的是环境保护, 石油公司按当地国家环保部门的要求都有一套完整的处理制度和分类处理中心或处理场井场一般做法是将垃圾分类, 金属垃圾切割后送回石油公司油区垃圾处理场, 生活垃圾和木、布、塑料等收集送到垃圾焚烧坑集中焚烧, 每天早上和下午至少二次专人清理、收集和集中运送井场垃圾, 医疗垃圾专门打包送油区基地处置, 井场搬迁完毕, 钻井服务商人员负责清理现场, 所有生活或工业垃圾必须彻底清理干净, 石油公司现场钻井总监签字确认才算最后结束。

二、国际钻井现场HSE管理经验在陕北钻井项目的应用

我国钻井工程承揽早已走向国际, 但国内的钻井队伍无论从装备到人员技术与国际钻井服务相比都有一定差距, 在HSE管理方面也有许多国际经验可取, 为了培育能够快速与国际钻井服务接轨的钻井队伍, HSE管理尤其要先行一步, 2010年始, 国际钻井HSE先进管理模式在中原钻井一公司陕北项目部分钻井队进行实施, 根据国内钻井行业现状和陕北钻井市场具体情况, 在实际操作中进行了因地制宜的引进吸收, 不具备实施条件的经验或制度尽可能创造条件, 使得国外钻井HSE管理模式灵活务实地贯彻到陕北项目钻井队伍中, 通过以下主要制度的施行和其它综合配套管理的应用, 随后逐渐取得了效果, 安全隐患和风险以及安全事故大幅降低。

1. 新员工培训教育。

按照国内石油系统的传统, 我们的员工主要来源有大学毕业生和招工, 专业知识和实际操作能力有一定差距, 培训主要采取现场工作实习方法, 陕北项目在钻井队新募员工的管理和教培中起到统一制度制定和管理的作用, 如新员工的总体培训指标, 实习期, 水平评价标准, 岗位指定和定岗, 岗级升迁等方面, 钻井队则主要细化管理, 签订师徒合同 (含安全照料和操作培训) , 首先安排危险性低的工种实习, 逐步入岗工作, 在实际工作中, 岗位具体工作有哪些不安全因素, 作为师傅都要及时点拨和提醒新员工, 一段实习工作之后, 项目组有关岗位工种高级技术管理人员还要到钻井队亲自指导学习, 保证新老员工的岗位技能不断上进提高, 实践证明这套制度能够起到提醒和保护新员工的作用, 与国际队伍接轨也能较快融合。

2. 安全隐患班前观察。

陕北钻井队伍根据自身条件, 把国外钻井HSE管理模式中的优秀制度引进来, 加强落实, 并调动在岗人员的自愿性, 队长、工程师的鼓励性和住井安全官的监督作用, 共同相结合形成一套类似国外HSE管理方法和制度中的STOP CARD, 称为“安全隐患班前观察制度”, 这项制度规定作业员工接班前要有至少15分钟的工况了解与观察、现场整体安全隐患观察、本岗及相关岗位的安全隐患观察并作为重点、以及记录岗位交班员工的安全隐患观察记录内容, 在交接班会议上每人作出生产与安全方面的发言并提出立即或适时的改进措施或建议, 住井安全官负责记录各方面安全隐患, 作出解释, 分类整改, 消除安全风险和事故苗头, 队长与队部和住井安全官每月对安全隐患班前观察有重大隐患发现的和建议措施采取后产生较大经济效益的员工, 分别给予一次性二百元和一百元的现金奖励, 并作为年度安全奖、公司优秀员工和模范的候选人, 这一制度实施后, 大大提高了员工交接班上岗前的安全观察意识, 也为员工自己在岗工作期间扫除了安全隐患, 员工欣喜地称这一制度是一举多得, 深得民心, 各方共赢。

3. 特殊作业批示制度。

无论钻井现场处于什么工况, 起下钻、钻进、下套或其它, 都会并存或交叉其它作业, 比如动火作业, 借鉴国外钻井HSE管理模式和国内有关管理文件, 陕北项目钻井队伍也建立了自己的“特殊作业批示制度”, 涉及交叉、同时并存作业或影响工况的, 由作业人提前计划并提出申请作业的内容和可能涉及的安全隐患, 以及准备消除安全隐患的必要物品, 填入特殊作业批示表, 交队部由队长或住井安全官或井队工程师检查签字确认, 在交接班会上可予以告知, 在工作期间可以提前告知相关岗位和人员, 特殊作业批示制度实施后对主要工况的影响和作业本身的安全性都大大改善。增强了各相关岗位和管理人员的责任性, 如果没有准备好就开始作业或不具备作业条件而领导贸然签字, 按制度规定都将获得罚款二百元和在班前会上作出深刻检讨的处罚, 造成较大损失的, 将失去年度先进的评选资格, 这一制度体现的主要是罚则, 因为属于相关作业人的本职工作, 针对性很高, 重复性强, 必须要求做到高度负责。

4. 紧急集合练习。

以前国内队伍不注意紧急集合演练, 主要是因为国内钻井很大程度上是要进尺, 没有时间做额外的事情。按照国际HSE管理要求, 陕北项目XXX钻井队根据工况时段, 适时进行紧急情况模拟演练, 总结发现实际上没有花多少额外的时间, 员工集体协调处理应对紧急情况的能力却大大提高, 而且员工从此学到了可能实际中不会遇到的安全策略, 而一经遭遇, 解决问题后的经济效益将是十分巨大的。

5. 健康和环保。

钻井队餐饮工作也参考国际管理经验进行了适当的制度改进, 改进的实施效果确实保障了员工饮食卫生, 减少了病原侵害。一是由送菜上门变成了市场采选, 保证食料新鲜;二是饮水净化;三是厨房操作间卫生达标检查;四是剩余饭菜不许混入新菜。井场医疗采取的是井场备好常用药, 身体不适请大夫上井场诊治, 重病送医院的三级医病方案, 确保井队员工身体健康上岗, 是安全无隐患的首要保证;对于环保, 陕北项目按照国内当地环保部门的要求, 吸取国际HSE环保管理的经验, 为钻井队编制了一套务实的环保制度, 钻井队按照制度去做, 就可达到环保要求, 制度的亮点体现在一是生活有机废弃物可以让当地百姓回收利用, 二是金属垃圾统一送回项目部集中处置, 三是现场设备地面覆盖无纺布, 特别是机房重地, 预防油料跑冒滴漏造成火灾或对土地污染, 四是井场污水重复利用等等。

三、结论

1. 钻井队伍整体HSE管理素质提高。

通过把国外的先进HSE管理经验引进来因地制宜进行实施, 开阔了员工视野, 提高了员工HSE管理整体协作的理念, 锻炼了钻井队伍, 随时适应国际钻井工程项目作业。

2. 间接提升了HSE管理人员的业务水平。

陕北项目对国际HSE管理经验的引进应用, 项目和钻井队专职安全管理人员做了大量的一线制度起草审定和推广工作, 同时也要求他们深入研究, 继续提高自身的业务和管理水平。

3. 总结、完善与推广。

安全生产产生巨大的生产力, 国际HSE管理模式和体系先进且内容繁多, 需要我们专职安全管理人员研究总结, 和国内现状结合进行完善、实施并推广, 使HSE管理发挥更大经济和社会效益。

参考文献