外加工钢筋管理办法

2024-07-25

外加工钢筋管理办法（精选6篇）

外加工钢筋管理办法第1篇

北康酿造食品有限公司

委外加工管理办法

一、目的：

为规范委外加工管理，保证委外加工顺利进行，提高产量，促进销量根据实际情况，特制定本管理办法。

二、适用范围：

本公司直接用于生产的原物料、半成品的委外加工，悉依本办法执行。

三、相关部门职责：

1)2)3)生产委外部负责委外加工的全部谈判事宜；

研发部负责产品配方以及质量标准的制定与出具工作；

质保部负责驻厂质量监督人员的安排、产品质量过程的监督以及产品回厂的后的检验工作；

4)5)6)7)8)物流部负责半成品、成品的运输管理工作；

财务部负责产品毛利率的核算、加工费的审核与发放工作；市场部负责委外加工产品的标示标签设计工作；采购部负责委外加工所需原辅材料的采购工作；总经理负责最终的核准工作。

四、具体管理规定：

1、定义：

委外加工：是指本公司将生产产品的一部分委托其他公司代为加工的做法。

2、委外加工时机：

在决定是否委外加工时，应考虑下列各因素：  本公司的生产能力不足时；

 本公司的设备和技术无法满足产品需要时；  委外加工品质比自产更好时；  委外加工成本比自产更低时；

 委外加工比本公司自行加工更有利时。

3、委外加工程序

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1）、提出需求：

①委外加工的决定、变更或中止，须由生产部根据销售产品实际情况，分析自产能力、水平后，将委外加工原因、目的、计划产品及规格、计划数量、预算等以书面方式呈总经理批示；

②总经理批准后，生产部按照计划分别同相关部门沟通，确认委外加工工作开展的具体排期；

2）、委外加工厂考察报告：

①由生产委外部牵头对寻求的委外加工厂进行实地考察并根据考察结果做出考察报告，报告要以书面的形式呈现；

②委外加工厂考察报告应包括如下内容：

 工厂概况（包括工厂营业执照、组织代码证、生产许可证等）；  工厂设计产能、可生产产品规格以及各规格产品的实际产能；  工厂设备、设施概况；  工厂周围环境；  工厂内部卫生环境；

 工厂质量控制情况（出厂合格率、一次校验合格率、市场投诉等相关数据）

3）委外加工厂的报告要存档备案；

4、委外加工协议的签订：

由生产委外部代表公司与委外加工厂签订《委外加工协议》，协议应就下列事项作出约定：

1)委外加工产品及数量； 2)加工单价与总价； 3)产品交货交期； 4)品质要求及验收标准； 5)付款方式； 6)保密工作；

7)其他双方认为必须约束之事项等； 8)协议必须要有集团法务审核后方可签订；

5、委外加工需提供资料：

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1)产品规格、型号、包装形式； 2)产品工艺流程图； 3)产品检验标准； 4)产品检验规范； 5)产品配方；

6、委外部的组织机构：

委外部长（1人）委外部长助理（1人）驻厂品控员（2人）

各岗位职责：

委外部长：负责沟通、联络，生产计划的安排、费用安排、运输以及结算等工作；部长助理：负责驻厂人员的管理以及负责加工厂的过程监督工作；品控员：负责产品过程质量的控制；

7、委外加工驻厂人员具备的条件：

1）负责委外加工人员必须了解公司产品工艺及产品质量要求和标准； 2）负责委外加工人员必须要掌握一般的核算知识；

3）负责委外加工人员在驻厂期间必须要对产品生产过程起到监督的作用； 4）负责委外加工人员要有比较强的沟通协调能力，搞好与代工厂方面的关系； 5）负责委外加工人员在监督过程中，要有能发现质量问题的能力；

8、委外加工计划：

1）、委外加工计划由生产计划调度员以书面的形式统一下达至委外加工负责人，委外工厂在接收计划时要对计划进行确认后，签字生效；

2）、委外负责人在接到生产计划后，要根据计划核对现有的原辅材料情况，并根据实际情况向采购部下达原辅料的采购计划；

3）、委外负责人必须要严格要求委外加工厂按照计划执行，计划的浮动范围详见合同的约定；

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4）、计划下达要考虑产品生产因素，至少提前50天下达下个月的生产计划；

9、产品验收工作：

1）、产品验收由公司质保部负责，要求同本公司生产产品验收标准一致，不得故意刁难委外加工厂；

2）、产品回厂验收合格后，由生产部安排人员及时办理产品的入库，同时将结果反馈至委外加工负责人；

3）、委外加工负责人根据入库的合格产品数量，与公司财务部办理费用结算事宜；

10、对委外加工厂的辅导工作：

本公司要将委外加工厂视同为公司生产部的一个部分，要经常与其进行沟通，互相之间要建立一种更亲近的关系，要互相扶持、互相帮助，以帮助其完成加工任务的同时，保证产品质量，为日后的陆续合作打下坚实的基础；

附件一：委外加工厂评估报告附件二：委外加工申请书附件三：委外加工合同附件三：产品质量标准附件四：产品配方附件五：原辅料检验标准

外加工钢筋管理办法第2篇

一、目的

为了加强配套协作关系，理顺零部件定价操作流程，明确定价标准，保证协作方的合理收益，特制定本管理办法。

二、适用范围

～年4月26日止，未定价的外购（外协）新品零部件。

三、外加工零部件定价流程

外加工零件定价流程

开发部门

采购部门

配套单位

综合科

拟定新品开发建议

组织合同评审

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外加工钢筋管理办法第3篇

外加电流阴极保护技术对钢筋混凝土结构的保护,是通过外加电源将足够量的电子输送到钢筋表面,强制使钢筋成为阴极,阻止钢筋释放电子,从而抑制钢筋的腐蚀。该技术初始投资约为传统耐久性混凝土、表面涂层、阻锈剂、钢筋涂层、牺牲阳极等防腐蚀措施的1.4倍,但随后不需对混凝土进行维护,运行维护成本只占到总投资的15%,而传统方法为50%甚至更高,因此,该技术具有明显的优势。

国外1950年已将该技术应用于海水、土壤环境中的钢筋混凝土结构的防护及桥梁面板等构筑物的修复;目前,其应用范围已逐步扩大至海港工程、工业设备、桥梁等新老结构[1]。我国从上世纪80年代末开始应用该技术,目前已在杭州湾大桥、青岛海湾大桥等新建结构中局部使用,但尚未见到有关使用效果的报道。

本工作设计了相关试验对该技术的保护效果进行长期监测,并对实际工程应用时可能存在的问题进行了分析。

1试验

1.1 模型设计

1.1.1 钢筋混凝土试块

图1为混凝试块,尺寸为0.50 m×0.50 m×0.13 m,采用海螺P.Ⅱ52.5水泥,水灰比约为0.57,混凝土保护层厚度约为5 cm。在内埋4横4竖8根ϕ14 mm×450 mm的钢筋;2根竖向400 mm×13 mm(长×宽)的Ti网阳极,间距为30 cm[2,3],与钢筋垂直距离为2 cm;内部埋设2片腐蚀试片。

1.1.2 腐蚀海水状态

腐蚀海水为市购海盐按3.5%的比例配制的人工海水,以模拟自然海水。通过定时循环系统,使水位进行周期性变化,以模拟与自然环境相似的大气区、浪溅区及水位变动区的工作环境。系统主要组成如下:

水槽:分为A、B 2个以单壁隔开的聚氯乙烯(PVC)塑料水槽,尺寸为150 cm×50 cm×50 cm,作为摆放试验模型的环境。人造海水溶解完全并搅拌均匀后电导率为53.4 mS/cm,电阻率为18.7 kΩ·cm,接近自然海水的电导率40 mS/cm,水温为(28±1) ℃。

定时循环装置:以6 h为一间隔,每12 h作为一个循环在A、B两个水槽之间进出水各一次,每次进出水时间为15 min,每天包含2个循环。

1.2 测试分析

1.2.1 参比电极类型

参比电极:Ag/AgCl(0.5 mol/L KCl)电极与自制Ti衰减探头相结合构成复合参比电极体系,监测防护系统的全寿命效果。因为尽管前者反应灵敏、准确,但一般在海港工程环境中的使用寿命只有15～20年,作为预埋装置,破坏后难以更换,无法提供海港工程结构全寿命周期内的全程监测;Ti衰减探头是一种长效型的参比电极,能够用于钢筋混凝土电位测量,但作为参比电极时自身的半电池电位是不可逆和不稳定的,不能用于测量钢筋混凝土的绝对电位(瞬时断电电位),或超过24 h的电位衰减,但可用于判断电位在24 h内的变化(在“接通”和“断电”之间)。复合参比电极体系兼顾了两种参比电极的优势,确保测量的准确性和完整性。

1.2.2 测试项目

各预埋件均通过连接电缆与电源正、负极及试验仪器相连接,测试系统组成见图2。参照文献[4,5],作如下测试。

(1)极化

对试块进行阴极极化,极化电位恒定为-900 mV[相对于Ag/AgCl(0.5 mol/L KCl)参比电极,下同],从自然电位开始,记录恒电流极化、极化电位极化各时间段的极化电位 - 时间曲线,为后续试验提供稳定的检测状态。

(2)瞬时断电电位

依据EN12696[5]中8.6a检测。

(3)极化衰减

依据NACE RP0290[4],EN12696中的8.6b,8.6c,在钢筋受到充分极化后,断开电源停止阴极保护,进行检测。

(4)长期极化

对阴极保护系统施加一定的保护电位进行长期阴极极化,通过监测外加电源的输出电压、输出电流、钢筋的受保护电位随时间的变化趋势,进行检测。

(5)试片腐蚀

将连接着钢筋的腐蚀试片取出,除去表面的附着物,观察腐蚀试片的表面状态,分析试块受保护的情况。

以上各试验次序:极化试验转为恒电位极化→瞬时断电电位检测→极化衰减试验→长期极化试验(90 d)→腐蚀试片进行表面检测。

1.2.3 测试设备及材料

(1)CS350电化学工作站,配合CorrTest电化学测试系统进行数据采集与分析。

(2) Canin+锈蚀分析仪,自带Cu/CuSO4参比电极,检测模型表面电位。

(3)定制恒压恒流源,输出电压0～8 V,电流0～500 mA。

(4)Ti网阳极,尺寸为400 mm×13 mm(长×宽)。IrO2/TaO5金属氧化物涂层,110 mA/m2电流密度下的预期使用寿命超过100年。

1.2.4 测试结果判别标准

(1)半电池电位

依据半电池电位与钢筋腐蚀的关系,混凝土内钢筋腐蚀的判断标准见表1。

(2)EN12696 根据EN12696:

“2000混凝土中钢筋的阴极保护”8.6,任何大气中的结构,满足以下一个要求即为具有代表性的点:

①瞬时断电电位(直流回路断开后0.1～1.0 s测得)低于-720 mV;

②去除IR降的断电瞬间的“初始”极化电位,在停止阴极保护后最大24 h的衰减值应不小于100 mV;

③去除IR降的断电瞬间的“初始”极化电位,在停止阴极保护后电位衰减超过给定时间(典型的为24 h或更长)的衰减值应不小于150 mV。

2 结果与讨论

2.1 模型合理性验证

2.1.1 腐蚀性环境

试验初期试块表面的电位变化见图3。由图3可知:试验初期,相对于Cu/CuSO4参比电极,钢筋混凝土试块的表面电位值基本上都在-350～-550 mV,局部点的表面电位可达-550～-650 mV,结合表1可知腐蚀发生的概率极大。考虑到海港工程结构到后期由于潮汐作用、Cl-渗透、混凝土碳化等不利影响,腐蚀情况将会加剧,可以认为模拟的人工海水满足海港工程环境的腐蚀介质要求。

2.1.2 Cl-含量变化

试块浸泡初期和末期(100 d或以上)内部的Cl-含量(以水泥质量计)的结果见图4。从图4可以看出,混凝土内部的Cl-含量随浸泡时间逐渐增加,随深度逐渐降低,与自然环境下的实际情况相同。

2.1.3 水位变化规律

模型的水下区将长期处于人造海水的浸泡中,大气区由于蒸发作用将长期处于类似于海洋大气的环境中,浪溅区和水位变动区将周期性地出现水位变化。图5为试块自腐蚀电位的电化规律。图5表明:循环水系统正常工作情况下,试块自腐蚀电位出现周期性变化,与自然环境下的实际情况相似。

2.2 讨论

2.2.1 极化性能

考虑到试块模型内部钢筋周围的条件、结合相关工程实例[9],以5.0×10-6 A/cm2保护电流密度对试块进行缓慢恒电流极化,结果见图6。由图6可以看出:加载初始极化电流后,试块电位值逐渐负移,并慢慢靠近设计值-900 mV,达到-900 mV时,将极化方式由恒电流极化转为恒电位极化;由于周围外部环境等影响,极化电位稍有波动,但是一直保持负移的趋势。

2.2.2 瞬时断电电位

恒电位极化稳定状态下断电3 s后接通,在直流回路断开后0.1～1.0 s后接通电源,继续恒电位极化一段时间待电位稳定后进行重复测量,直至试验结束[5],结果见图7。

在阴极极化一段时间后,试块中的钢筋被充分极化,当极化断开后,由于混凝土中不再存在极化电流,混凝土电阻等原因造成的IR降可以忽略,可以得到钢筋的瞬时断电电位,即钢筋极化电位。本试验中试块瞬时断电电位见表2,平均值为-787.64 mV,符合EN12696保护准则中瞬时断电电位负于-720 mV的规定。

2.2.3 极化衰减

恒电位极化稳定后(约6 h后),切断外加电源,从恒电位极化转入极化衰减,再持续72 h结束[5],根据Ti衰减探头的特性,取其24 h内的数据,两条极化衰减曲线见图8;以表1中的瞬时断电位平均值-787.64 mV作为Ag/AgCl参比电极测得曲线的起始点,以试验过程中测得的瞬时断电电位-565.87 mV作为Ti衰减探头测得曲线的起始点,计算极化衰减电位,结果见表3。

根据表3可知,试块在去极化24 h后,双参比电极测得的极化衰减值均超过100 mV,Ag/AgCl参比电极测得的72 h衰减电位值为350.68 mV,均满足EN12696保护准则中对电位极化衰减值的要求。

2.2.4 长期极化

试验初期将试块保护电流密度取值设为5.0×10-6 A/cm2,对试块进行恒电流极化,使钢筋电位极化至-1 050～-770 mV保护范围后,维持在该输出电压/电流对钢筋进行极化,3个月内电压、输出电流、极化电位随时间的变化见图9～11。

结果表明:随着系统运行时间的推移,极化电位值比较稳定;输出电流有逐渐减小的趋势,由极化初期的16 mA降至末期的11 mA左右。其原因可能是:在运行初期钢筋表面需要的初期极化电流密度一般较大,待其表面产生致密氧化膜后维持期所需要的保护电流密度相对较小,这符合阴极保护项目的规律。

此外,根据有关施工案例的报道,在系统运行的过程中,随着构件的寿命增加,系统的总回路电阻将随极化时间的延长而增加,保护电流密度逐渐减小[10],这与本试验结论吻合。

本试验持续时间较长,前24 h极化电位 - 时间状态见图12,其电位受水位变化作用影响,与水位变化的规律一致。

2.2.5 试片腐蚀形貌

试片腐蚀表面形貌见图13。由图13可见,受保护试片表面基本没有大片腐蚀,也未见明显的点蚀坑,表面整体较为均匀一致,说明电流分散较为均匀,构件各部位均受到了有效保护;试片局部有少量黑褐色物质,产生原因:(1)安装过程中的碰擦,损坏了金属基体;(2)安装后未及时通电保护,混凝土内部的Cl-含量相对较高,产生了局部腐蚀;(3)腐蚀试片取出后产生的腐蚀。

3 结论及建议

(1)模拟的水循环系统为高腐蚀环境,可以满足模拟自然海洋环境高腐蚀性、潮汐变化、实际工程环境等要求。

(2)试块瞬时断电电位、极化衰减结果均满足EN12696相关检测指标,所设计的外加电流阴极保护系统可以对结构提供有效保护。

(3)外加电流保护系统可以长期对结构提供有效保护;试块在受到保护的状态下,腐蚀受到抑制,未出现大面积腐蚀现象。

(4)目前尚未见到国内实际工程对外加电流阴极保护技术长期保护效果的检测结果,建议结合工程实例,对结构进行长期保护效果监测。

(5)采用Ti网带型阳极是工程首选,但实际施工中面临可能产生短路搭接现象、用量巨大、工艺复杂、施工效率低下等问题,建议开发更为便捷、安全、经济的钛阳极产品。

参考文献

[1]葛燕,朱锡昶,朱雅仙,等.混凝土中钢筋的腐蚀与阴极保护[M].北京:化学工业出版社,2007:273～276.

[2]Daily S F.Using Cathodic Protection to Control Corrosion ofReinforced Concrete Structures in Marine Environments[R/OL].[s.l.]:Corrpro Companies,Inc.[2009].ht-tp://www.epicuro.co.uk/uploads/cp 1-4.pdf.2009.

[3]何小松,赵娟.盐雾环境下钢筋混凝土的阴极保护[J].港工技术,2009,46(3):36～38.

[4]NACE RP0290,Impressed Current Cathodic Protection of Rein-forcing Steel in Atmospherically Exposed Concrete Structures[S].

[5]EN12696:2000,Cathodic Protection of Steel in Concrete[S].

[6]ASTM C876-1991,Standard Test Method for Half-cell Po-tentials of Uncoated Reinforcing Steel in Concrete[S].

[7]JT J270-98,水运工程混凝土试验规程[S].

[8]GB/T50344-2004,建筑结构检测技术标准[S].

[9]Kepler J L,Darwin D,Locke C E,et al.Evaluation of Corro-sion Protection Methods for Reinforced Concrete HighwayStructures[R/OL].[s.l.]:[s.n.],2000-05.http://www.iri.ku.edu//publications/SM 58.PDF.

浅谈钢筋工程管理第4篇

【关键词】钢筋工程；流程管理

钢筋是建筑用钢的重要材料之一，在建筑结构中起龙骨作用，是迄今为止全球建筑行业普遍使用的产品。它在建筑工程中的使用与管理，经常会对整个项目的成本管理的好坏和盈亏产生非常关键的影响。一般的钢筋管理主要按照以下的步骤进行：钢筋算量、钢筋翻样、钢筋长度优化和确定、钢筋使用计划、钢筋采购计划、签订合同、到场入库、出库、加工、现场绑扎等。整个过程流程长，经过的人员多，而且钢筋的量大、规格多，这都在实际管理工作中带来许多麻烦，甚至导致在实际流程中很多管理工作无法正常进行。因此迫切需要一套能结合现场的现代管理流程。

1.编制钢筋施工方案

该方案必须经总工审核，编制时间在工程开工前，内容包括施工工艺、质量要求等。编制依据是工程图纸和规范。

2.编制钢筋总量计划

该计划由劳务队负责编制、总工审核，编制时间要工程开工前。钢筋总量计划要分构件、分层编制，作为工程投标的依据。工程开工前提交预算，由预算人员拆分到工程部位上，作为劳务队编制钢筋料表、月度使用计划的编制依据之一。总工在审核钢筋总量计划时，最少要选择任一层的钢筋量进行抽检，计算误差率。编制依据是工程图纸、规范。

3.编制钢筋下料表并录入软件

该表由劳务队负责编制，在每月15日前完成下月施工任务的料表。料表要分层、分构件、分种类编制，每类钢筋要标注规格、尺寸、数量、重量，每种构件、每层都要有总重量；料表中要有领用记录；劳务队编制完成料表后，提交总工审核。审核后的料表各自留一份，发给劳务队、材料科各一份。如果料表发生变化如发生补料，要及时以书面形式更正；除发生洽商、变更外，料表总量不允许超过钢筋总量计划；料表编制完成后总工要录入成本管理软件中相应模块，录入重量=料表量/（1—合同规定损耗率）。

4.编制月度钢筋原材计划

该计划由总工负责编制，每月18日前完成。同时总工在每月10日前要根据进度计划编制钢筋需用计划，作为材料部门编制钢筋采购计划的依据，钢筋原材计划量=料表量/（1—合同规定损耗率），原材计划中包括的部位钢筋要在计划中注明。编制依据是钢筋料表、钢筋加工合同、进度计划。

5.钢筋采购合同签订

包括签订采购合同、合同审核。钢筋采购合同由材料科长负责编制、总经审核，项目经理对合同进行最终审批。编制时间是钢筋加工前15天。在合同签订前，材料科长应向项目经理进行钢筋采购方式确认，如果需要招标，则执行公司的《采购招标管理办法》。如果公司供应，则按公司供应材料管理办法执行，自行采购时，首先要进行供应商选择，确认供应商的资质，与项目经理协商确定供应商的初步范围，在确定的范围内进行谈判，钢筋的采购价格必须取得项目经理的同意。

在合同签字盖章前，合同文本应交由总经理负责对合同的商务条款进行审核，合同的专业技术与价格部分由材料科长负责，商务条款部分由总经负责，审核通过后合同交项目经理审批。合同一经签订，合同正本统一交经营部门管理。

6.钢筋月度采购计划

该计划由生产副经理负责编制、项目经理审批，每月20日前完成。材料采购计划主要依据技术部门提供的月使用计划进行编制，材料的采购还应考虑以下因素：材料使用是否需要有余量、材料本月库存情况、钢筋加工情况、材料市场价格风险、项目部资金状况。编制依据是月度钢筋原材计划。

7.入库管理

包括采购进场、过磅点验、入库、填写入库单。钢筋加工场按照施工平面布置图指定位置设置，由提料员统一管理。每批次钢筋进场后库管员要及时向供应商索取产品合格证，将合格证提交资料员并送交試验，钢筋到场后如需劳务队人员协助进行卸车、搬运、码放等工作时，由材料负责人（不在现场时可委托库管员）向生产付经理提出协助要求，明确偿付费用方式及金额，由生产付经理负责安排劳务人员及时协助完成相关工作。钢筋过磅点验时，项目部材料库管员、钢筋加工场人员和供应商要共同进行点验，所有型号钢筋要分类过磅，点验结束后有材料记帐员办理入库手续。钢筋入库后，钢筋加工班要对原材进行标识，标明钢筋的型号、吨数、根数，材料部门负责检查。钢筋原材和成型钢材要划分为两个区域，分别堆放。

8.钢筋试验

钢筋入库后，库管员填写材料进场通知单通知试验员做试验，试验员应及时取样送检，并出具试验报告。只有试验合格后，钢筋才能进行加工。

9.钢筋加工管理

工作内容包括钢筋加工、加工标识、成型钢筋码放。在劳务合同中，对钢筋的损耗要明确规定。钢筋加工时，打开哪捆原材，哪些从废料中再次加工由材料员统一指挥。劳务队根据月计划、周计划进行钢筋加工，加工完成后的钢筋要分类码放并用标牌进行标识，防止钢筋被错误发放，材料员要对原材以及成型加工后钢筋的码放及标识进行监督检查。

10.钢筋领料管理

工作内容包括钢筋领料申请、审核、按料表发料、填写出库单。钢筋发料按进度计划中钢筋部位一次发放，每领用一次，钢筋加工班发料员要在料表中标注已领用的钢筋数量，并由领料人签认。每领完一个部位的钢筋量，钢筋加工场发料员要将发放钢筋的料表进行分类汇总，并将汇总表和料表提交材料记账员，材料记账员对汇总量和料表量进行核对后填写出库单，同时在报损单中按合同规定值填写钢筋损耗量。如果在绑扎过程中出现超量现象，超量部分必须由劳务队做出补充料表并由总工审核后钢筋加工班才可加工。同时补充料表也要发给钢筋加工班、材料科。

11.钢筋现场管理

现场管理由生产人员负责，生产副经理协助，如夜间施工由值班人员负责。钢筋的绑扎进度生产人员要进行监控，生产人员要对已领用的钢筋的堆放、绑扎进行检查，当日收工前检查钢筋现场的绑扎情况，防止钢筋领到现场后长期堆放的现象发生。钢筋绑扎进度、钢筋现场堆放、钢筋现场保卫执行项目部相应制度。

12.结算支付

工作内容包括钢筋结算、钢筋款支付、钢筋加工结算、钢筋加工款支付。钢筋款由材料记账员按月进行结算，每月底填写结算单。钢筋款的支付由材料科长向项目经理提出申请，经项目经理审批后，由财务人员填写支付单并办理支付。13.钢筋盘点

每月25日前，材料部材料记账员、和钢筋加工场人员要对上月钢筋使用情况进行盘点。钢筋盘点时要对原材、未领用的成型钢筋和已领用的钢材都要进行盘点。盘点采用现场数根数的方法，材料记账员填写《盘点单》。材料记账员、钢筋加工场三方要共同在盘点单中签字确认。

提料员如果发现钢筋数量亏损，应及时填写报损单，报损单要经过钢筋加工场人员签认，如果盘赢，可暂不处理。报损单要提交材料记账员录入软件。超额钢筋报损量=钢筋进场量—现场剩余原材—出库量—剩余成型加工量。

14.结束语

外加工钢筋管理办法第5篇

□ 总则

第一条目的订本细则。为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特

第二条范围本细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。

第三条外协类别

外协依其加工性质的不同区分为：

(一)成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。

(二)半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。

(三)材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。

第四条经办部门

外协加工事务由下列部门办理。

□ 试作与量试外协第六条厂商调查

(一)为了解外协厂商的动态及产品质量，采购外制人员应随时调查，凡欲与本公司建立外协关系而能符合条件者应填具“协作厂商调查表”以建立征信资料，作为日后选择协作厂商的参考。“协作厂商调查表”一式一份呈主管核准后，自存。

(二)采购外制人员应依据“协作厂商调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。

(三)于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于“协作厂商调查表”以供日后选择厂商的参考。

第七条申请

(一)试作采购外制人员依据产品设计人员所填制的“开发通报书”、“开发进度表”、“新开发零件部门进度追踪报告”、“零件表”及图详细审核归划外制的零配件等资料是否齐全、清晰，并即按进度要求分别开立“外协加工申请单”一式四联，呈总经理核准后，第一联送会计部门，第二联自存，第三、四联物量，待试制品合格收料后，第三联附发票、收料单送会计部门整理付款。

(二)量试

1.采购外制人员于第一批小量试作品完成并送交工程设计人员经确认正常后(如需修改，则再通知外协厂商重新送样，以迄正常为止，即进行第二阶段的试量，其中申请手续同第七条第一项作业。

如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，循第七条第一项作业，唯若必需重新开发模具者，应洽协作厂商提供损失的费用。

第八条询价

(一)采购外制人员提出“外协加工申请单”前，应依需要日期及协作厂商资料进行询价，询价对象以二家以上为原则(最好三家)并需提供估价单，其内容有模具与零件的材料、人工、税金、利润等资料，每家填写壹张“外包零件模具估价表”及“估价分析表”。

(二)经办人员审核估价明细表后循议价、比价方式(以确保质量交货期为前提)将询价记录填写于“外协加工申请单”内呈主管核准后，外制人员需将承制厂商、外协工资及约定交货期转记于“外协加工控制表”凭以控制外协品的交货期。

(三)为配合工程设计部门之要求或制造部门的紧急需求，采购外制人员得参考以往之类似品的外协价格，免经过议价、比价手续，径行指定信用可靠的厂商先行加工作业，但亦应事后补办“外协申请单”及签订合同的手续。

第九条外协内容与厂商变更

(一)外协询价经核准后，如需变更外协内容或承制厂商时，承办部门应开立“外协内容变更申请表”一式四联，注明变更的原因及更改的厂商呈主管核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理，第三联办理付款时与发票一并附出，第四联自存。

(二)变更内容应转记于“外协加工控制表”内凭以管理进度。

第十条签订合同

(一)询价完成后，采购外制人员应于外协零配件交运前与协作厂商签订“外制品制作进度追踪表”一式二联，一联自存，一联送协作厂商据此依进度作业，同时订立“模具开发及制品委托制作契约书”。

(二)“模具开发及制品委托制作契约书”一式三份，由协作厂商用印后，送呈科长、总经理核准用印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存。

(三)协作厂商履行合同情况如有异常致使本公司遭受损失时，采购外制人员应立即设法改善依约追偿，并即以签呈，呈报主签，转呈总经理核示处理，扣损失金额超过××元以上时，应转呈总经理核示。

第十一条质量检查

(一)检查依据协作厂商就依据采购外制人员所提供的正式工程图或样品，先行以“检查记录表”检查通过后，连同零配件(以塑胶透明袋装妥，并于袋上标明：

零配件名称，数量，厂商)一并送交物料管理单位及外制人员登记，并转交产品设计人员检验。

(二)试样检查工程产品设计人员于接到采购外制人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：

1.检验合格者：经检验合格者即填写“检查记录表”连同试样送交采购外制人员转记于“外协加工控制表”结案，并将零配件连同“检查记录表”送物料管理单位办理入库收料，待通知试装。

2.检验不合格者：其检验不合格的零配件，应由产品设计人员于“检查记录表内注明不合格的原因，送回采购外制人员转记于”外协进度表“内，继续追踪协作厂商如期(或延期)完成。

3.如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外制人员向协作厂联系要求变更事宜。

第十二条付款

(一)试作与量试之外协加工零配件经检验合格由物料管理单位办理入库后，采购外制人员应将”外协申请单“第三联，”收料单“第一联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。

(二)若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各壹祯粘贴于”模具履历表“内连同发票一并送交本公司整理，并建卡列入资产管理。

(三)采购外制人员每半年整理壹次各协作厂商到期应付未付的试作、量试、模具费用于”外制零配件逾期支付费用明细表“内一式二联，提出原因对策后呈主管核示，一份自存，凭以追踪，一份送会计部门备查。

第十三条模具管理

(一)建档按照固定资产管理办法，几经本公司支付模具费的任何模具均应按其编号别(按固定资产电脑编号说明书原则编定)列帐管理，每一模具以一张”固定资产登记卡“列管。

(二)异动

1.配合外协零配件质量与交货期等因素的变动，必需将模具由原协作厂异动到其他(或新开发)的协作厂或使用结案需移回本厂保管时，应按出入厂管理办法填写”物品出入厂凭单“一式三联，于出(入)厂内注明异动原因后呈主管核准，第一联自存，第二、三联送交原协作厂商签名后，第二联连同物品送回本厂(或新协作厂商)，第三联存原协作厂商。

2.凡异动后的资料均应详细记载于”固定资产登记卡“内，若因产品停止生产、制程变更、设备更新等原因而闲置时，采购外制人员应以”闲置固定资产处理表“一式三联，提报模具闲置原因及研拟处理对策后，会业务部门呈总经理核准，第一联送会计部门，第二联送物料管理单位，第三联自存。

第十四条协作厂商绩效评核

(一)为使协作厂商适时交运优良质量的零配件给予本公司生产总使用，采购外制人员应每月整理”外作品新开发评分表“，区分为A、B、C品种等级，呈主管核准后，参酌质量交货A级者，其货款以现金方式支付以示奖励；B级者货款以一个月票期支付；C级者以二个月票期支付(含新开发的协作商厂)；D级者以叁个月票期支付，而列入D级的协作厂商连续超过三次者，应予淘汰重新寻觅新协作厂商代替。

(二)采购外制人员为便于外协加工申请作业应于每月底将各协作厂所交的项目规格、材质、加工条件、价格等记录于”外制零配件交运动态表“，依机种别分类归档，以利查询。

□ 量试外协

第十五条生产资料通知经量试的样品，经工程设计人员认可后，由采购外制人员主动联系生产部人员领取相关资料(产品零件表、零件图、组合图、标准规格及用料清单、零件部品的流程图及说明书、制程能力分析、产能设定资料、样品及各项操作、质量的基准等)，(若因业务需要，可由采购外制人员继续量产的采购)应立即由采购外制人员主动召集此项检查会，提出量试期间发生的各项修正与变化，详细列入会议记录。

第十六条量产订购、询价、收料、付款作业

(一)采购外制人员于接获产销部门通知生产后，即(按交货期间)适当安排各项外制零配件的交货进度，其手续同前第八条的询价作业，如价格与对象不变，不必再填”外协申请单“，而直接以”订购单、填写、单价栏注明系外协单价按正常采购方式作业。

(二)由本公司提供原物料者，由生产部门提出申请核准后，由填写“外协出厂单”连同原料、半成品随车交运，“外协出厂单”一式四联，第一联自存，第二联存会计，第三、四联送厂商，第四联由厂商签回，待加工完成并检验合格后，由物料管理单位填写“外协收料单”一式四联，第二联送会计，第一、三联自存，待收到发票后，连第一联整理付款，第四联送厂商。

□ 附则

第十七条本办法呈总经理核准后实施，增设修改时亦同。

十一、委托制造、外加工管理准则

□ 总则

第一条目的订本细则。为使本公司外制开发及半成品、成品外协处理有所遵循，特

第二条范围本细则系指配合本公司销售、生产上需要，需通过协作厂商完成新产品零配件的试作、量试及认可后的大量外协制造等作业均属此范围。

第三条外协类别

外协依其加工性质的不同区分为：

(一)成品外协系指由本公司提供材料或半成品供协作厂商制成成品，其外协加工后即可缴交物量部门当作成品销售或可直接由协作厂商交运者。

(二)半成品外协系指由本公司提供材料、模具或半成品供协作厂商制造，其外协加工后尚需送回本公司再经过加工始能完成成品者。

(三)材料外协产品制造所需经过的某段加工过程必需的材料，由于本公司无此种设备(或设备不足)需要外协加工使其于公司内能使用均属之。

第四条经办部门

外协加工事务由下列部门办理。

□ 试作与量试外协第六条厂商调查

(二)采购外制人员应依据“协作厂商调查表”每半年复查一次以了解厂商的动态，同时依变动情况，更正原有资料内容。

(三)于每批号结束后，将协作厂商试作、外协的实绩转记于“协作厂商调查表”以供日后选择厂商的参考。

第七条申请

(二)量试

2.如于量试与试作过程中，产品设计人员为求产品增加美观与功能必需增减或修改某些零配件时，应统一由产品设计人员重新绘制零配件成品图，循第七条第一项作业，唯若必需重新开发模具者，应洽协作厂商提供损失的费用。

第八条询价

第九条外协内容与厂商变更

(二)变更内容应转记于“外协加工控制表”内凭以管理进度。

第十条签订合同

(二)“模具开发及制品委托制作契约书”一式三份，由协作厂商用印后，送呈科长、总经理核准用印后，一份送协作厂商，一份送会计部门，一份自存。

第十一条质量检查

零配件名称，数量，厂商)一并送交物料管理单位及外制人员登记，并转交产品设计人员检验。

(二)试样检查工程产品设计人员于接到采购外制人员所转来的样品后，应依原工程图的要求检查其规格与物性，其处理方式如下：

3.如于检验过程中发生设计变更等事项，仍应通过采购外制人员向协作厂联系要求变更事宜。

第十二条付款

(一)试作与量试之外协加工零配件经检验合格由物料管理单位办理入库后，采购外制人员应将”外协申请单“第三联，”收料单“第一联及发票一并核对无误，并呈核后，转会计部门审查凭以付款。二)若需由本公司支付模具费用者，除前述的付款凭证外，另由协作厂商提示模具、机具的照片各壹祯粘贴于”模具履历表“内连同发票一并送交本公司整理，并建卡列入资产管理。

第十三条模具管理

(二)异动

第十四条协作厂商绩效评核

□ 量试外协

第十六条量产订购、询价、收料、付款作业