布袋除尘设备设计方案

施工单位

九冶建设中新钢铁工程项目部

交底单编号

ZXGT-03

第一节 灰斗吊装施工方案简介

1、本次吊装的布袋除尘器下部灰斗为钢制构件，共有4个；每个灰斗为独立焊接构件，单件理论重量18.2t，外形尺寸为13360*6595*5990mm(上口长*上口宽*上口距下口垂直高)，下口平面尺寸为8170*650mm。

2、灰斗采用180t汽车吊进行吊装，4个灰斗分4次吊装。（G-J）*{①-④}轴线之间（西南角）的灰斗、（G-J）*{⑥-⑧}轴线之间（东南角）的灰斗，吊车停靠在J轴线外侧偏南的位置进行吊装；（E-G)*{①-④}轴线之间（西北角）的灰斗、（E-G)*{⑥-⑧}轴线之间（东北角）的灰斗，吊车停靠在E轴线北侧偏西的位置进行吊装。

3、每个灰斗被吊起后临时落放在布袋钢架14.97m平台上面，找正中心位置后，分别用1个3t倒链加钢丝绳一端拴挂在平台框架梁上面，另一端拴挂在灰斗长边外侧的吊耳上，使每个灰斗由4个斜拉绳拉拽稳固（长边每边设置2个吊耳）；同时在灰斗下口法兰外侧的平台梁上面焊接6个限位角钢，限制灰斗位移。

4、在相邻灰斗吊装到位、拉拽、限位稳固后，用3根角钢连接其临边并焊接牢固，最终使4个灰斗用角钢联系成整体，增强其稳定性，防止灰斗往长边方向（东边或西边）倾斜。

5、吊装前，在14.97m平台梁上面划出灰斗安装的十字中心线，灰斗下口法兰外侧也要划出十字中心线。

6、灰斗吊装即将到位时，要缓慢下降，对准十字中心线落放，待下口法兰面与7根平台梁的上平面接触平稳后再挂设斜拉绳，并加焊限位角钢。当灰斗斜拉绳和限位块都安装完毕后，吊车点动松钩，全面观察平台梁有无变形、倒链与斜拉绳有无异常，当确认无异常情况后再进行下一步的操作；然后继续令吊车再点动松钩，进一步观察平台梁有无变形、倒链与斜拉绳有无异常，确认无任何异常情况后，逐步落钩、逐步观察、逐步确认无恙，最后彻底落钩，卸钩摘绳，观察无安全隐患后继续进行下一个灰斗的吊装。

7、灰斗吊装前，布袋钢架的所有安装焊缝必须焊接完毕，并且经过检查确认合格。

8、直接承担灰斗荷载的平台梁的焊缝，采取加强焊的措施，确保焊缝有足够的强度。

9、灰斗吊装前，布袋钢架柱的二次灌浆必须达到技术规范的要求。

第二节 人员组织

1、吊装领导小组

组长：于xx 副组长：张xx 蒋xx

成员：杨xx 李xx 张xx2、作业成员

起重工2人，铆工3人，焊工5人，油工1人，电工1人，普工6人，共18人。

3、作业人员岗位分工

3.1、高空作业人员： 起重工1人，铆工2人，焊工3人，普工3人，共9人。

3.2、地面作业人员：起重工1人，铆工1人，焊工2人，电工1人，油工1人，普工3人，共9人。

第三节 施工主要机具设备

180t汽车吊1台，25t汽车吊1台，手拉倒链3t的18个、2t的4个，手工电弧焊机4台，气保焊机2台，气割工具3套，角向磨光机2台，安全带16副，麻质或尼龙阻燃绳溜绳长50m的2条，高空围栏绳1圈，对讲机3个，口哨2把，钢丝绳长8m、Φ28的4根，卸扣6.5t的4个，工具包2个，普通麻绳长30m、Φ6的2根。

第四节 安全技术措施

1、严禁酒后从事高空作业和地面作业。

2、特殊工种如电焊工、起重工需持证上岗。

3、施工现场周边必须设置安全围栏和安全警示牌。

4、氧气瓶与丙烷气瓶必须保持5米以上的安全距离，且距离动火点必须大于10米。

5、起重吊装作业所使用的吊车、钢丝绳、卸扣、吊耳、手拉倒链、溜绳等器具处于完好状态，严禁 “带病”使用。

6、钢丝绳与吊耳之间必须用卸扣连接。

7、灰斗吊装必须由一名起重工统一指挥、统一发令，另一名起重工进行配合，发现安全隐患及时报告给起重指挥人，并且及时停止起吊。

8、起重指挥人员必须用口哨或对讲机及手势指挥发令，严禁多人乱指挥。

9、灰斗起吊前，起重工必须向傍边其他作业人员发出警示信号，提醒和督促相关人员避让；吊装过程严禁任何人员在吊装作业区附近以及灰斗下方停留或穿行。

10、灰斗在调运和停放工程中，应注意防止碰伤、挤伤、砸伤及压伤各种电源线和氧气带、丙烷气带，杜绝蛮干形为的发生。

11、高空搭设的脚手架操作平台，脚手板两端必须用双股铁丝与平台梁绑扎，板与板之间必须绑扎，严禁存在探头板。

12、在14.97m平台周边，必须设置带护套的钢丝绳围栏，在高空行走及作业时，必须将安全带拴挂在此钢丝绳围栏上面。

13、高空使用的吊笼，周围必须有护栏；吊笼底板必须牢固定位，防止脱落。

14、患有较严重高血压、心血管疾病的人员，以及饮酒未醒的人员禁止从事高空作业。

15、高处作业人员“十不准”

15.1、不准在未经安全检查、认可的高处从事高处作业。

15.2、不系好安全带，不准从事高处作业。

15.3、没有安全防护隔离措施的条件，不准从事双层作业、多层作业。

15.4、不准将有缺陷的脚手板投入高处作业使用。

15.5、不准从高处向下丢弃、抛掷物件。

15.6、小件工具和物件未放置稳妥、牢靠，不准开展高处作业。

15.7、梯子没搭稳牢靠，人员不准上、下。

15.8、不准在不稳妥的脚手架或结构物上工作、行走。

15.9、不准随便拆移脚手板、栏杆、梯子、安全网；已移动或损坏的要及时恢复。

16、破皮露芯的电源线禁止拉到高空使用。

交底人签字：

安全员签字：

被交底人签字：

年 月 日

年 月 日

电厂锅炉布袋除尘器总结报告 第7篇

×号电除尘改布袋除尘改造工程从4月25日进场后，经过拆除、改造、安装等过程，至此已顺利完工。

我公司在此次改造工程过程中克服了一切不利的因素。在塔吊等重型设备无法进入现场的情况下，我公司果断的采取井架和人工搬运的方式进行拆、装；在较差的天气和施工条件下，我公司人员每日奋战在现场； 此外在保证安全及质量的情况下，我公司经常加班加点地施工，以确保工程的完工。在本次3号炉的改造过程中，我公司得到了电厂领导以及二期项目部的关心以及大力帮助，使我公司能顺利的完成×号炉的改造。在这次的×号炉改造工程中，我公司的一切设备都是按照国家规范标准进行定购、安装。电气方面采用的是西门子、欧姆龙及施奈德的原装产品，PLC也是在保留了×＃、×#原有的触摸屏操作和优化控制管理外，控制系统能以工艺画面和棒状图、趋势图进行数据实时显示生产信息、设备状态和故障信息，制表打印及信息存储记录。控制系统应能进行故障自诊断，并应有必要的故障报警系统，使操作简洁、舒适，运行安全、可靠。外围设备、电缆采用有效的抗干扰技术，保证控制系统、测量系统能够适应现场环境并正常运行。在结构方面，本次×号炉的花板是用激光制作的8mm碳钢，使布袋的固定更为平整，使用寿命得到保证；而脉冲阀仍旧采用的是韩国大禹生产的“TH”型脉冲阀，再配上按国家标准选购的分气包，清灰系统符合使用要求，工作性能也稳定可靠；为保烟气进气方式合理，我公司技术人员到现场进行反复勘查和计算，合理制作、安装了挡风板，保证了各单台除尘器烟气均匀，系统阻力的正常，并使烟气均匀地流过布袋，同时大颗粒粉尘预分离措施。而阀门采用的是三轴方风门，通过PLC的模拟控制，使门的开启符合电厂的实际运行情况，在安全性方面也得到了很好的保证。

在抓紧施工的同时，我公司也同时将袋式除尘器本体有关的结构、系统等图纸和电气及控制系统需要的技术资料，以及施工日志等跟施工工期保持一致。并将控制系统的控制原理、工艺流程、系统配置等对运行人员进行了说明及培训，以保证工程在后续工作上的顺利进行以及资料的移交。

布袋除尘设备设计方案 第8篇

布袋除尘系统的设计具有很大的环境价值和经济价值, 对于我国的工业尤其是垃圾发电行业发展意义重大。系统设计如果能实现全面自动化, 提升除尘能力, 就能减少人工作业, 降低企业成本, 实现效益提升。

1 PLC布袋除尘装置控制系统的总体设计

1.1 PLC控制系统概述

PLC控制系统也可称为可编程逻辑控制器, 一种数字运算操作的电子系统, 专为在工业环境应用而设计的。它采用一类可编程的存储器, 用于其内部存储程序, 执行逻辑运算, 顺序控制, 定时, 计数与算术操作等面向用户的指令, 并通过数字或模拟式输入/ 输出控制各种类型的机械或生产过程, 也是工业控制的核心部分。PLC控制器实质是一种专用于工业控制的计算机, 其硬件结构基本上与微型计算机相同, 包括中央处理单元、存储器、电源、程式输入装置、输入输出回路。当PLC控制器投入运行后, 其工作过程一般分为三个阶段, 即输入采样、用户程序执行和输出刷新三个阶段。完成上述三个阶段称作一个扫描周期。在整个运行期间, PLC控制器的CPU以一定的扫描速度重复执行上述三个阶段。分别为输入采样阶段, 用户程序执行阶段和输出刷新阶段。

PLC系统以计算机为核心技术, 对于工业电气系统中的继电器进行逻辑编辑控制。PLC程序在处理数控机床的信息时, 所需的时间一般为几十至几百毫秒之间, 这样的速度对于一般程序数据信息的处理是可以完成的, 但是, 一些信息的处理对于时间的要求更高, 需要更快的反应速度, 这就要去PLC系统能够得以提升, 满足所有需求。对于PLC系统的设计, 可分为低级与高级之分。其中低级程序设计用来满足一般的数据程序信息的处理, 而高级程序则用来应对紧急状况和特殊要求。

此外, 对于PLC系统的参数设定也需要注意。在设定系统参数前, 要掌握好控制中心对于机构功能的需求, 根据需求设定数值, 这样既能发挥布袋除尘的性能, 又能设计出合理有效的参数, 保证布袋除尘控制系统的安全运行。

1.2 PLC布袋除尘装置控制系统的总体工艺设计

如图1 所示, 为PLC布袋除尘装置控制系统的工艺设计流程简图, 该控制系统采用PLC系统, 在工艺选择上采用反吹式除尘器。如图所示, 生产排出的污染气体经过进口两位三通阀进入该除尘控制系统。布袋除尘系统主要执行的功能就是过滤和清灰, 系统在运行开始后, 上路开放, 下路紧闭, 经过对系统中烟气的过滤处理后, 系统自动按照系统内部气压差值进行清灰操作, 两个灰斗用来收集烟气中的灰尘杂质, 经过过滤和清灰处理后, 再由烟气出口阀排出, 到达去引风口, 完成整个布袋除尘工作。而图下方的预热功能主要是为了保证系统操作的顺利方便设计的, 预热系统是在主系统内部温度较低时, 进行自动预热工作, 指导温度达到130 摄氏度的要求, 经过加热处理, 烟气从预加热出口阀进入除尘系统, 当系统内部气压差值达到一定程度时, 系统就会执行清灰操作, 压缩的空气由进口阀进入, 此时8 个单元脉冲阀得以开放并进行工作, 敲打振动除尘布袋, 除去附着在布袋上的灰尘。如果布袋料斗位置偏高, 布袋进入料斗清灰系统, 这时的布袋进入过滤模式, 料斗中的灰尘经过布袋刮板机、换向阀、公共刮板机等共同作用后排出。

2 PLC布袋除尘装置控制系统的设计原理

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体 ( 灰斗) 、清灰系统和排灰系统等部分组成。

布袋除尘主要原理可分为:过滤原理和清灰原理。过滤原理:含尘气体由进风口进入, 经碰撞挡板, 气体中大部分粗颗粒粉尘受惯性作用被分离出来, 直接落入烟斗, 含尘气体通过灰斗后, 进入中箱体的滤袋过滤区, 气体穿过滤袋, 粉尘被组路在滤袋外面。净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后, 再由出风口排出。 清灰原理:随着功率时间的延续, 滤袋上的粉尘层不断积厚, 除尘设备的阻力不断上升, 当设备阻力上升到设定值或运行时间达到设定值时, 清灰装置开始进行清灰。

粉尘一般多附着在滤袋的表层, 这是因为系统在工作时, 含尘烟气经过除尘器, 粉尘得以聚集在布袋的外部表层, 让净化的空气经过滤料进而到达滤袋内部。滤袋内部还设有笼架结构, 发挥支撑滤袋的作用, 避免滤袋的变形, 不利于更多空气的容纳, 这样的设计也有利于更大面积的粉尘收集和尘饼清除。为了达到更好的过滤效果, 在除尘布袋的布料选择上要选用便于粉尘剥离、过滤效果好且能够经久耐用的面料。

根据系统的设计原理, 可对系统的电气控制系统框架进行如下设计, 图2 是该系统的电气控制系统框架图。

3 PLC布袋除尘装置控制系统的程序设计

该控制系统的设计采用STEP7 的软件编程, 系统由主程序和子程序两个主要部分组成。其中, 主程序中以过滤模式设计为重点, 而子模块主要是应用于系统因为某些原因无法在常态下进行工作时而采取预定的加热或预喷功能来恢复系统的正常运作。

3.1 系统主程序设计

该系统的主程序主要发挥三方面的作用, 分别在过滤模式启动前、运行过程中以及过滤的系统无法达到过滤模式的必要条件时。首先, 在布袋除尘控制系统启动前, 主系统根据具体情况执行整个程序模式的选择;系统的主程序还要进行整个过滤模式下的运行控制, 实现整个过滤程序的顺利完成;在对系统主要运行模式进行选择时, 如果系统的相关数据和条件没有达到过滤模式的执行要求, 主程序将执行退出过滤模式的指令, 利用预热系统作用, 完成清灰过程。

3.2 子程序设计

该控制系统的子程序又是由四个部分组成, 即预热、预喷、布袋清灰以及料斗清灰系统, 各个部分分别执行不同的功能。其中预喷系统主要执行保护功能, 通过在除尘器表层喷涂熟石灰, 起到保护布袋的作用, 除此之外, 还能提高过滤效果, 减少布袋的损耗, 延长除尘布袋的使用期限。而预热系统的主要功能是增加除尘布袋的附着能力, 主要方式是通过加热布袋内的烟气。布袋清灰系统和料斗清灰系统则是在布袋内的气压差值较大时, 及时清除布袋上的灰尘和尘饼, 以此稳定布袋内的气压值, 保障系统的正常运行。在进行清灰系统的设计时, 要综合考虑多方面因素, 包括温度范围、温度变化、露点、湿度、烟气成分、烟尘颗粒、以及现场环境等, 还要根据滤料的材质、覆胶状况、表面处理、耐磨能力、张力大小可塑性等的分析对滤料的性能进行评价, 并以此来确定清灰的方式是否采用大流量或高压力进行。

4 结束语

PLC布袋除尘装置控制系统是现阶段工业废气处理中的主要应用系统, 对于该系统的设计实现了整个系统的完整化操作, 通过传感器所接收的数据来判定选用过滤模式还是清灰模式, 实现两种模式间的自由切换, 十分便利可靠。该系统的设计将实现布袋除尘控制系统工作效率的提高, 实现企业经济效益、社会效益和环境效益的统一。

摘要：随着科技的发展进步, 布袋除尘技术不断提高, 朝着全面自动化的方向前进, 实现环境效益、社会效益和经济效益的共同发展。本文以某PLC布袋除尘自动控制系统为例, 介绍了PLC布袋除尘装置控制系统总体设计方案和工作原理, 分析了系统的程序设计。

脉冲布袋除尘器的使用与维护 第9篇

袋式除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视，一旦发生故障，影响运行;有时认为设备陈旧，不再修理，这种认识是不对的，

为了经常保持设备有效地运行，必须重视维护检修工作。发现问题及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可节省修理费用。所以，及时发现问题是很重要的，操作者最好每天巡回检查一次设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。

根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等，确定每台设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修，而不是出了问题再去检修。

为了便于维修作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。其中，手持灯电源应是安全电压。

在设备运转过程中，不管是密闭型的还是开放型的都绝对禁止有毒、有害气体进入系统。在设备停止运转的时候，也要用空气把系统内部的气体置换出去，如果认为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认安全后方可作业，但不宜单人操作，否则，问题不能及时发现，就会造成很大事故。维修作业的安全措施如下;

a、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故;

b、在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌;

c、必须切断开关的总电源。

2、箱体维护管理

袋式除尘器的箱体是固定的。其外部常年经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。

(1)外部维护 外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。

(2)内部维修 箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂壤在易腐蚀或已腐蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，。所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。

(3)缝隙维修 箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。

3、阀门维护管理

虽然各制造厂生产的阀门不完全相同，但从应用的功能看。根据使用阀门的目的，有的要求其密封性能良好，有的则要求它能保持规定的位置不变。由于振动式清灰的换向阀门密封性能不好，而使清灰效果不佳并助长了滤袋的破损。因为反吹阀门的密封性不良，也使清灰效果变坏。

(1)运转中的维修项目

a、动作状况，阀门开闭是否灵活、准确;

b、漏水、冷却排水量，排水温度，冬季注意保温，防止水的冻结;

c、驱动装置(气缸或电动缸)的动作状况，气源配件的动作状况;

④阀门的密封性。

(2)停车时的维修项目

①变形及破损。

②阀门的密封性及动作灵活状况。

③电控部分的连接及除尘设备设安全阀的目的是为了发生爆炸时，安全阀动作将爆炸压力放散于大气中去，以防止全部装置被破坏。安全阀动作的可能性虽然很少，但必须定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而闭，可使系统继续运转下去。

4、灰斗管理维护

灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，成为吸风不畅的原因，故要经常使之处于近乎排空状态。如果从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，因此必须使排灰口密封完好。

粉尘大量积存于灰斗的主要危害是：阻力增大，处理风量减少;已落人的粉尘又被吹起，能使滤袋堵塞;使入口管堵塞，灰斗的粉尘有架桥的现象，造成排灰困难;滤袋中进入粉尘可造成滤袋破损、伸长、张力降低等.

1、概述

袋式除尘器在正常运转的情况下维护工作往往被忽视，一旦发生故障，影响运行;有时认为设备陈旧，不再修理，这种认识是不对的，

为了经常保持设备有效地运行，必须重视维护检修工作。发现问题及时处理，就不会发展成为严重的问题，既可避免出现大故障，又可节省修理费用。所以，及时发现问题是很重要的，操作者最好每天巡回检查一次设备，根据经验及时发现和防止故障的发生。

根据使用条件、制造厂产品说明书以及维修单位和操作者经验等，确定每台设备的维修内容及维修时间。做到按计划维护检修，而不是出了问题再去检修。

为了便于维修作业，必须设置必要的梯子、通道以及照明设备等。其中，手持灯电源应是安全电压。

在设备运转过程中，不管是密闭型的还是开放型的都绝对禁止有毒、有害气体进入系统。在设备停止运转的时候，也要用空气把系统内部的气体置换出去，如果认为有害气体仍有存在，就要利用仪器检查，确认安全后方可作业，但不宜单人操作，否则，问题不能及时发现，就会造成很大事故。维修作业的安全措施如下;

a、把系统内的有毒有害气体用空气充分置换之，以防可能发生的事故;

b、在检查作业时，为了不使设备被人开动，作业人员要自己携带操作盘的钥匙，并且在操作盘挂上严禁启动的字牌;

c、必须切断开关的总电源。

2、箱体维护管理

袋式除尘器的箱体是固定的。其外部常年经受风吹雨打，内部受到所处理气体的污染，条件都是相当苛刻的。箱体维修分内外两部分。

(1)外部维护

外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温、高湿气体来说，为了防止结露和确保安全，一般在外部有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以，放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充分注意。

(2)内部维修

箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。钢板之间及钢板与角钢之间的焊接部分、安装除尘滤袋的花板边缘等都是易被腐蚀的部位。因此，箱体内部的维修主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂壤在易腐蚀或已腐蚀的部位。在一般情况下，因净化气体多呈酸性，。所以选用环氧树脂类的耐酸涂料较多。

(3)缝隙维修

箱体缝隙一般垫有橡皮、胶垫、石棉垫等，防止气体泄漏。随着时间的延长，有的密封垫会老化变质、损坏脱落，造成漏风加剧。在维修时，发现上述现象要认真对待，或更换，或堵漏，要尽量避免漏风。在已有的堵漏材料中，环氧树脂和防漏胶泥都是较好的材料，如因粉尘冲刷形成孔洞则必须补焊。

3、阀门维护管理

虽然各制造厂生产的阀门不完全相同，但从应用的功能看。根据使用阀门的目的，有的要求其密封性能良好，有的则要求它能保持规定的位置不变。由于振动式清灰的换向阀门密封性能不好，而使清灰效果不佳并助长了滤袋的破损。因为反吹阀门的密封性不良，也使清灰效果变坏。

(1)运转中的维修项目

a、动作状况，阀门开闭是否灵活、准确;

b、漏水、冷却排水量，排水温度，冬季注意保温，防止水的冻结;

c、驱动装置(气缸或电动缸)的动作状况，气源配件的动作状况;

④阀门的密封性。

(2)停车时的维修项目

①变形及破损。

②阀门的密封性及动作灵活状况。

③电控部分的连接及除尘设备设安全阀的目的是为了发生爆炸时，安全阀动作将爆炸压力放散于大气中去，以防止全部装置被破坏。安全阀动作的可能性虽然很少，但必须定期地用手动开、闭，反复检查其动作情况。安全阀在压力降低后，应能自动地恢复原位而闭，可使系统继续运转下去。

4、灰斗管理维护

灰斗是积存粉尘的装置，灰斗积存粉尘太多，会堵塞入风口，成为吸风不畅的原因，故要经常使之处于近乎排空状态。如果从排风口吸入雨水与湿气时有可能造成粉尘固结于灰斗内壁，形成排灰口堵塞，因此必须使排灰口密封完好。

静电布袋复合式除尘器及其应用 第10篇

静电布袋复合式除尘器及其应用

摘要：论述了静电布袋复合除尘器结构、原理及其优点,结合实际应用中经常出现的问题论述了其改建方案及研发中需解决的问题.作 者：梁冠华 作者单位：河北省宣化冶金环保设备制造(安装)有限责任公司,河北张家口,075100期 刊：科技创新导报 Journal：SCIENCE AND TECHNOLOGY INNOVATION HERALD年，卷(期)：,(9)分类号：X701.2关键词：静电 布袋 除尘器

在除尘器布袋滤袋安装荧光粉检测 第11篇

1．除尘器的滤袋全部安装完毕后，在除尘器正式运行前，建议作一次“荧光粉泄漏”的检测，以确保滤袋安装的严密性，同时可检测出花板上面净气室内结构的严密。

2．一般应在除尘系统空转（气体不含尘的空气中）时进行荧光粉泄漏测试。当烟气在运行温度超过135℃时，就不能使用热塑性粉，而应使用D或T系列颜料或P-1700系列颜料。

3．荧光粉的投放量按除尘器每平方米过滤面积投放5～10g计。

4．进行“荧光粉泄漏”检测时，应先关闭主风机。

5．在离除尘器进风管上方15～25 m处，找一个荧光粉投料点，可以是“测试孔”、“清灰孔”、或“混风阀”。一般投料点的孔洞至少应保持巾50～100 mm，长100 mm的投料口。

6．打开主风机引导气流。

7．在桶内搅拌荧光粉，将荧光粉慢慢倒进投料口。

8．投料全部完尘后，主风机运行15分钟左右，再关闭主风机。

9.关上除尘器的进出口阀门、所有的检查门孔、以及风机。

10.用紫外光灯（荧光灯）观察花板干净一侧的每一处，以发现是否有荧光粉末。室内亮度越冬作物暗，越容易发现泄漏点，当心不要被紫外光灯的导电线刺痛。如必要，可在夜间或采用适当遮盖措施，进行泄漏测试。

11.注意：投料和检测不能由同一人担任，否则投料时荧光粉对操作人员衣物的污染，会影响测试的准确性。

12．仔细检查袋身、缝线、整个花板及除尘器的焊接部分，是否有发散状的荧光粉痕迹。花板上的个别斑点，如无明显的发散特征，则可忽略。

13．如果发现滤袋存在泄漏，应及时处理，或更换所有发现有泄漏孔洞的滤袋。

14．滤袋泄漏处理完毕后，应用另一种颜色的荧光粉，再作一次测试，其过程与前相同。

布袋除尘设备设计方案 第12篇

空气颗粒物是影响我国空气质量的重要污染源, 相关研究表明, 每人每人吸入的空气量远远超过每日的饮水和进食量, 在人类吸入的空气中携带大量颗粒物, 直接影响人体的身心健康。根据我国各大城市污染物监测数据可知, 我国工业锅炉每年烟尘排放量为6-8Mt, 占全国烟尘排放总量的35%左右, 减少锅炉烟尘排放对改善大气环境产生重要影响。文中针对布袋除尘技术工作原理和优点入手, 介绍布袋除尘器控制系统软硬件设计情况。

1 布袋除尘技术

烟气除尘技术根据其工作原理划分为机械和静电力作用两大种类, 两者共同点使含颗粒物气体由某个力场或电厂进行分离。下文主要介绍布袋除尘器工作要点及结构特征:

(1) 布袋除尘器工作原理。布袋除尘器也称之为袋式除尘器, 其工作原理就是采用织物滤料对含尘气体进行粉尘分离捕集的设备, 起到筛分、拦截、扩散含尘气体的功效。其中, 筛分作为布袋除尘器主要的滤尘作用, 如果粉尘粒径超过滤料纤维孔隙, 设备可自动将粉尘筛滤出来。通常情况下, 如果织物滤料纤维孔隙大于粉尘粒径时, 主要利用惯性碰撞、扩散等作用完成筛分操作。如果滤布上逐渐形成粉尘黏附层, 碰撞、扩散等作用减小, 主要采用筛分将沉积的粉尘实施过滤。必须注意, 滤料和清灰方式是影响布袋除尘器除尘效果的关键内容, 滤料不仅具有较好的透气性、致密性, 也具有良好的耐腐蚀、耐高温功效。布袋除尘器清灰主要包括机械振动、脉冲反吹等方式, 脉冲反吹根据空气压力主要包括高压、中压、低压脉冲反吹, 脉冲清灰能够有效调整喷吹强度及频率, 是世界上广泛使用、效果最佳的清灰方式。

(2) 布袋除尘器主要结构。布袋除尘器主要由滤袋组件、除灰系统、离线保护系统等关键部分组成。含尘气体利用导流管通向各个单元室, 基于导流装置作用下, 大颗粒粉尘通过分离操作直接落入灰斗, 其它粉尘随着气流逐渐进入不同过滤区, 通过过滤处理的气体得以排出。若过滤袋表面粉尘达到某个厚度, 滤袋内压和外压差异明显增加。若内外压压差上升至设定数值, 贮气罐的空气迫使自动打开脉冲阀膜片, 输出经过处理的空气。运用风管由喷嘴喷入滤袋内, 实施自动反吹灰操作。滤袋组件主要由布袋、袋笼两个部分组成, 袋笼能有效支撑布袋, 上部与碳钢环进行连接, 并将布袋绑扣锁在花板孔上。

2 布袋除尘器优缺点

布袋与静电除尘器除尘原理不同, 二者存在各自的优缺点。布袋除尘器优缺点如下:布袋除尘器效果较好 (99.9%) , 尤其对亚微米级粉尘收集效果极好, 除尘器出口烟气含尘浓度小于30mg/m3。同时, 在某个范围内, 除尘器烟尘浓度不会因入口烟气量和浓度出现变化, 从而保证烟尘排放浓度长期处于较低状态, 满足新时期环境排尘要求。布袋除尘器捕集粉尘范围较广, 特别适用在燃煤灰分高、硫分低收集煤粉中。但是, 布袋除尘器属于新产品, 主要零件如:脉冲阀、滤料等主要依赖进口, 在一定程度上增加设备生产成本。布袋除尘器处理湿度较高的含尘气体时, 必须采取相应的保温措施。

3 设计布袋除尘器控制系统硬件及软件

(1) 设计系统硬件。布袋除尘器属于过滤式除尘技术, 这种除尘器已经广泛应用在锅炉除尘另一, 并展现长足发展趋势。布袋除尘器控制系统核心部件选用可编程控制器、触摸屏, 根据具体控制要求, 挑选开关量模块、温度、湿度、压力传感器, 依据工艺生产特点, 实现除尘系统自动控制效果。现场触摸屏利用控制器, 对生产过程中的各类工艺参数进行采集和处理, 展示工艺流程和设备运行情况。控制系统硬件如图1。

(2) 设计系统软件。控制系统软件主要包括就地控制、远程自动和手动控制三个基本功能, 就地工作能对主烟道与旁烟道实施交换。远程自动控制根据设计的温度、湿度等信息, 自动完成主烟道和旁烟道转换操作。远程手动控制是指如果需要停炉 (停炉时间>4d) 实施检修, 必须对滤袋上的灰进行多次喷吹, 尽最大可能清除滤袋上的灰。远程手动控制工作流程如图2。

3 结论

总之, 电厂燃煤锅炉尤其是流化床锅炉, 因炉内添入石灰石粉导致除尘器入口含尘浓度增加, 烟尘比电阻明显升高。采用传统的除尘方式无法满足日益严格的环保要求。布袋除尘器运行稳定、除尘效果好, 在一定程度上降低生产消耗, 改善大气质量。

摘要：环境保护是确保世界生态平衡发展的大事, 在众多污染物中, 锅炉排放的烟尘是主要污染物制剂。治理锅炉排放污染一直是环保工作重点研究内容, 因此, 提升锅炉烟尘除尘技术, 降低锅炉烟尘排放量, 对减轻大气污染、改善环境发挥重要作用。文中从布袋除尘器工作原理和主要结构入手, 分析布袋除尘器的优缺点, 介绍其控制系统软硬件设计情况。

关键词：锅炉烟气除尘,布袋除尘器,工作原理,软硬件

参考文献

[1]范程.浅谈布袋除尘器与静电除尘器的比较[J].科技致富向导, 2013, 14 (03) :63-64.

[2]于胜辉.布袋除尘技术在75t/h燃煤锅炉除尘改造中的应用[J].节能与环保, 2014, 11 (02) :70-71.

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