电梯安装工程质量通病

电梯安装工程质量通病（精选6篇）

电梯安装工程质量通病 第1篇

安装工程质量通病

1.屋面防水钢性套管预埋未设置或不规范；出屋面及地下室顶板的套管洞未封堵或封堵不规范，容易造成渗漏；

改进措施：套管应比管道大两号，高出地面5CM，防止水顺着管道渗漏到下一层，在屋面和地下室顶板及剪力墙应用刚性防水套管，屋面的要高出屋面30cm。（参见02s404）

2.支吊架防腐处理不当，漆面坠流，起泡；安装不规范（角钢规格的选择、安装间距、标高）；

改进措施：支吊架应在制作好后先进程防腐处理再进行安装，支架的制作及材料规格的选用应严格按照图纸设计要求，制作完成后除锈防腐，漆面涂刷均匀，安装间距和标高参考规范和施工图纸并依据现场实际情况作合理调整。

3.屋面消防环网无支架或固定不牢固；

改进措施：若采用角钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定；若采用混凝土基础，则在屋面防水层、保温层、保护层做好后做砖支墩并抹灰。管道应在支架上固定牢固。

4.管道穿越墙体未设置套管；

改进措施：管道定位后应在穿越墙体的相应位置设置套管，套管长度应比墙体厚度长2cm。

5.室内排水管道管件使用不当，管道堵塞，甩口不准；

改进措施：管件使用未按施工图执行，造成管道排水不畅、堵塞；甩口不准则应结合现场严格按照图纸尺寸定位。6.排污泵排水不畅，有异物，止回阀失灵；

改进措施：检查管道是否堵塞、破裂；在泵安装前，集水坑内应清理干净，安装调试完成后及时盖上集水坑盖板，防止有大型杂物进入；止回阀的安装要注意其水流方向。

7.厨卫给水管道未一次性敷设在止水带内；

改进措施：厨卫间止水带关模后，给水管道应一次性敷设于止水带内，定位准确，试压无渗漏，浇筑砼时派专人值守。

8.水管未作色环；消防管道无介质流向标识、阀门无常开标牌；

改进措施：给水、消防管道分别用绿色和红色漆刷，消防管道应有水流指示标记；标识的部位应在管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门和墙孔两侧等的管道上。在通长的管道上色环设置间隔为10米。

9.户内水管走向未作标线

改进措施：根据水管的实际走向在地、墙面标记，误差±10cm。热水：红色，冷水：蓝色或绿色。

10.室内空调冷凝水管洞未预留、预留高度不正确或预留套管长度不够，空调挂机插座安装高度不正确或遗漏；

改进措施：认真阅读施工图，按图定位设置，坡向室外，套管长度应考虑装饰（保温）厚度。空调插座安装高度则严格按图施工。

11.屋面雨水管口未安装雨篦子导致排水口堵塞造成屋面积水； 改进措施：屋面施工完成后及时清扫并安装雨篦子。

12.厨卫间给水管水平开槽过长、过宽；给水管明敷于地面，无保护措施； 改进措施：厨卫间给水管应尽量敷设在止水带内，避免水平开槽；地面明敷管道应做压槽或用细石混凝土保护。

13.电梯前室（精装大堂）自动喷淋系统同一平面的喷头高度不在同一水平，喷头与灯具布置不在同一直线上，影响观感；各类探测器定位不当，影响使用；

改进措施：喷头在长通道安装时应调整在一条线上，灯具、安装则应根据喷头布置在一条线上。感烟、感温与灯具的水平净距应大于0.2m；与喷淋头的净距应大于0.3m；与嵌入式扬声器的净距应大于0.1m；与空调送风口的净距应大于1.5m；与墙壁、梁边及其他遮挡物的距离应大于0.5m。

14.管道阀门检查井设在小区车道上甚至高出路面，影响车辆通行；

改进措施：阀门井应尽量设置在绿化带或停车位内，井盖与其齐平；若设置在道路上，井盖应与道路平。

15.车库入口处未设置集水坑，排水沟内的水无法排放； 改进措施：车库入口处应设置集水坑，排水沟坡向集水坑。16.管道及桥架在穿越伸缩缝的位置未设置柔性接头；

改进措施：管道及桥架在穿越伸缩缝的位置应按设计及规范要求设置柔性接头。

17.室内卫生间换气扇排气孔预留高度低于2.4米或布置在排水立管背后或遗漏；

改进措施：排气孔应按图预留，预留高度应大于2.4米并错开排水管道，以免影响装修和使用。

18.室内卫生间排水立管安装位置过于靠近窗框，影响窗户的开启及装修； 改进措施：排水立管应尽量靠近墙角和柱边，使室内使用空间最大化。

19.厨卫间、生活阳台预留给水点出墙长度不统一，标高不一致，冷热水配水点间距不符合要求；

改进措施：预留给水点出墙长度考虑装饰厚度，通常为2.5cm，冷热水配水点间距为15cm。热水器给水点标高应为H+1.20m，淋浴混合龙头给水点标高应为H+1.15m。

20.厨卫间、生活阳台地漏凸出地面的高度不统一，开关、插座底盒凸出墙面的高度不统一；

改进措施：厨卫间、生活阳台地漏凸出地面2-3cm，厨卫间开关、插座底盒凸出墙面1-2cm，其余则与墙面平。

21.上人屋面排水立管透气管伸出屋面高度不符合要求；

改进措施：上人屋面排水立管透气管按规范应伸出屋面2m。

22.明配线管管材选用不当，配电箱内线头未烫锡处理，排线不整齐；改进措施：明配管材质、规格型号应根据图纸，按设计要求选用，配电箱内多芯导线接线端应做烫锡处理，箱内排线应整齐规范。

23.强、弱电箱体开孔随意，进出箱体的管道排列不整齐，未佩戴锁扣，无封堵；

改进措施：强、弱电箱体进、出线应使采用机械开孔，机械开孔应与进、出线管径大小吻合，现场开孔，不得采用电、气焊切割，垂直度允许偏差为1.5‰，进、出线管排列按照管径大小以先排进线（大管），再排出线（小管）的原则排列整齐，固定牢固。24.焊接出现焊瘤，夹渣等现象； 改进措施：焊接过程中，焊缝上不能出现焊不透、焊穿、裂纹、咬边、气孔、砂眼、溅渣等现象。焊完后应除去药皮进行检查，如发现不合格的应进行返工，对焊疤较大影响美观和安装的应铲平、磨光。

25.避雷带的支撑件制安不正确，避雷带圆钢规格不符合要求；

改进措施：明装避雷带的支撑件高度应根据设计要求施工，设计未要求时，其高度应为100mm或150mm，间距以80～100 cm为宜，拐弯处间距为30 cm。避雷带宜采用镀锌圆钢或扁钢，应优先选用圆钢，其直径不应小于8 mm，搭接长度应≥6d，双面焊接，支撑件圆钢不应小于12 mm。若选用扁钢则其宽度不应小于12 mm，厚度不应小于4 mm。避雷带安装应符合设计要求、位置正确、固定可靠、防腐均匀良好、不污染建筑物、弯曲半径正确、跨越建筑物变形缝有补偿措施、支撑件间距均匀。现场施工时，避雷带圆钢规格必须严格按照图纸设计要求选用。

26.不同楼层的同一户型同一安装位置，设备安装方式、标高不统一；

改进措施：室内安装工程应参照荣新集团《工程管理手册》和《施工工艺标准》，实行样板先行制度，严格按照样板尺寸、标高、安装方式进行施工。27.吊顶内配线、地下室灯具电源线未穿金属软管；

改进措施：塑封金属软管仅限用于管线末端进入灯具或设备电气接线盒，其他情况应尽量减少使用，工艺要求：（1）金属软管与钢管或设备连接时，应采用金属软管接头连接，其长度在动力工程中应不大于0.8m，在照明工程中应不大于1.2m。（2）金属软管用管卡固定，管卡固定间距不应大于1m。（3）不得利用金属软管作为接地导体。

28.消火栓报警按钮穿线进箱体部位无导管保护，未配锁扣；

改进措施：消火栓报警按钮穿线进箱体部位应按规范配置锁扣，箱内导线应穿金属软管保护并固定。29.室内强、弱电箱体出墙、倾斜；

改进措施：室内强、弱电箱体安装时应根据预留孔洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸，埋入墙体时应垂直、水平，将箱体固定好后用细石混凝土填实周边并用水泥砂浆抹至与墙面平齐，若墙面未抹灰，则箱体凸出砖墙的高度应以墙面已抹的灰饼为参照。

30.屋面正压风机基础未在防水施工前施工；

改进措施：若采用槽钢支架，应在屋面防水层施工前施工，将支架用地脚螺栓固定；若基础在防水层之后施工，则应采用混凝土基础，在屋面防水层、保温层、保护层做好后再浇筑，混凝土基础应水平、牢固，其厚度不得小于20cm。

31.墙体二次配管水平开槽过宽过长，配管未使用直接而是大管套小管，箱、盒体敷设未预留安装洞造成大量剔打，填补未用细石混凝土浇灌或不密实； 改进措施：设计要求的洞口、管道应在砖砌体砌筑时预留、预埋，不得打凿墙体和在墙体上开水平槽，宽度大于300mm的洞口上部应设置过梁，箱体安装后应用细石混凝土浇灌密实，墙、板内暗敷线管接头处须用直接连接，PVC线管接头处线管与直接须涂胶粘牢密封。

32.线管进强、弱电箱体及开关、插座底盒未配锁扣；

改进措施：强、弱电箱体进、出线应采用机械开孔，进、出线管排列按照管径大小以先排进线（大管），再排出线（小管）的原则排列整齐，用锁扣连接并固定牢固。线管与开关、插座底盒连接时，也应用锁扣连接，不得将线管直接插入接线盒内。33.预留、预埋线管堵塞；

改进措施：熟悉施工图纸，防止漏埋、错埋。混凝土梁、柱内预埋线管时，线盒（箱）要固定牢固，位置要符合设计要求。PVC穿线管最小弯曲半径大于等于10D，管子弯曲处弯扁度小于等于0.1D（D为管子外径）。灯头盒、开关盒埋入混凝土内一定要用泡沫塑料、锯末等填充材料填实用胶带包牢并固定，防止水泥浆灌入盒内。线管进接线盒，管口要求平整，一定要使用锁扣并与接线盒里口平齐，PVC线管之间及管与接线盒连接时，连接件必须要涂胶水，接口要牢固密封且接头处15cm范围内必须进行绑扎。

34.电气井道内施工完成后桥架盖板未完善，桥架跨接不完整，桥架内线缆敷设散乱、未固定，未做标示标牌；

改进措施：竖井内电缆桥架施工时，应进行有效跨接，在非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不得小于4mm2；桥架、电缆施工完成后，应用桥架盖板对桥架进行封闭；当电缆垂直敷设时每隔1—1.5m处固定，水平敷设时电缆的首尾两端、转弯及直线段每隔5—10m处固定；在电缆的首端、末端、转弯及分支处应设标志牌注明电缆的编号、型号规格等。

35.隐蔽部位的线管未设吊筋，隐蔽前未进行绝缘测试；

改进措施：吊顶内的线管必须用吊杆固定，先在顶板上固定吊杆，根据所用线管的规格选择合适的抱式管卡，将加工好的线管套入抱式管卡内与顶板上固定的吊杆连接。隐蔽部位的管线应在隐蔽工程施工前进行绝缘电阻测试，其阻值不应小于100MΩ

36.挂墙安装的配电箱（盘）安装高度不符合要求；

改进措施：配电箱安装前，应先在安装位置的墙上弹水平线，弹线应以地坪完成面为基准，地坪未施工部位应以已施工的灰饼为参照。箱体应安装牢固，垂直度允许偏差为5‰，箱体高度600mm以下，底边距地1.5m；600mm--800mm高，底边距地1.2m；800mm--1000mm高，底边距地1.0m；1000mm--1200mm高，底边距地0.8m；1200mm以上，为落地式安装，下设不小于100mm基础；户内照明配电箱底边距地不得小于1.8m。37.均压环、避雷带与门窗、设备连接不完全、不到位；

改进措施：均压环是为防止侧击雷而设计的环绕建筑物周边的水平避雷带。当建筑高度超过(一类30米，二类45米，三类60米)时，每隔6米设一均压环。在设计上均压环可利用圈梁内两条主筋焊接成闭合圈，此闭合圈必须与所有的引下线连接。要求每隔6米设一均压环，将6米高度内上下两层的金属门、窗与均压环连接；避雷带一般是水平或倾斜敷设的（根据屋面的倾斜度而定），至少有两个地方（首尾两端）和引下线相连接，一般是明设，建筑物屋面上有突出金属物如栏杆、爬梯、管道等部位的金属导体都必须与避雷带连接，可采用焊接和环抱式连接。

38.已施工完的成品（给、排水管道，配电箱、柜，装修部位的灯具、开关等）保护不到位，污染严重；

改进措施：室内排水管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，应在厨卫间防水施工完成后再撕去保护膜；室内给水管道安装完成并试压后，应沿给水管道走向做水泥砂浆保护层进行保护；装修部位的灯具、开关及消防报警按钮、广播等应在腻子、涂料施工时用保护罩或纸胶带进行保护；变配电室设备安装完毕后，暂时不能送电运行的，其门应封闭，派专人专锁看守。

电梯安装工程质量通病 第2篇

⒈ 管路敷设

通病现象：钢管和PVC管壁厚不足，钢管毛刺，钢管防腐，线管堵塞，预埋线管处的裂缝，线管保护层不够，金属管未做跨接接地线或者不论材质一律焊跨接接地线以及镀锌管直接采用套管熔焊连接、套管连接不牢；

防治措施：

⑴ 在配管工程施工时，一定要加强进场原材料的质量控制，钢管厚度应在2mm以上，PVC管也得满足规范要求，不应小于1.6mm。

⑵ 进场的焊接钢管不宜毛刺过多，否则立即离场。在使用切割机切割线管时，毛刺很多，一定要清理。在布管时一定要将管口毛刺再清一遍。

⑶ 焊接钢管与混凝土接触面不用做防腐，而管内则需要反复刷防腐漆。

⑷ 在浇筑完混凝土后，及时吹管，检查管子堵塞情况。如有问题，及时整改（改变路径）

⑸ 预埋线管，特别是多根线管的集散处使截面砼受到削弱，从而引起应力集中，容易导致裂缝发生的薄弱部位。当预埋线管的直径较大，开间宽度也较大，并且线管的敷设走向又垂直于砼的收缩和受拉力向时，就很容易发生楼面裂缝。为此，强弱电线管布局合理，尽量不要叠加，在线管薄弱处，做加固措施。

⑹ 线管一定要放置在板的上下筋之间以及墙体筋内，按照图纸以确保线管有三公分的保护层。按照规范管路保护层厚度应大于15mm。

⑺ 镀锌管壁厚小于2ｍｍ的钢导管不得套管熔焊连接，套管与紧固螺钉应配套并经过强度和电气连续性试验；

⑻ 非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线；镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处两端用专用接地卡固定跨接接地线。

⒉ 配电箱箱体预埋

通病现象：箱体电焊开孔、开长孔，管直入箱体，箱体壁厚、锈蚀、暗配电箱外壳变形，箱体内设置不全；

防治措施：

⑴ 配电箱应用开孔器开孔，管入箱体应采用锁母或成品接头，开孔处应密封；

⑵ 配电箱体使用铁皮的厚度不宜小于1.2mm,而且铁皮是镀锌的。箱体不得有腐蚀现象，数量大时，要求退货、离场；数量小时，刷防腐漆进行保护。

⑶ 暗装配电箱距地高度不低于1.4ｍ，配电箱箱体预埋时内部应增设横竖支撑，以确保箱体不变形。

⑷ 配电箱内分别设置中性线和PE线汇流排，中性线和PE线分别由汇流排引出，汇流排接线孔与导线截面相匹配；同一接线柱上导线压接根数不超过两根，中间加垫片。

⒊ 防雷与接地

通病现象：接地材料采用非镀锌件，接地线腐蚀严重，钢管末接地，卫生间电源PE线位未与LED连通，搭接长度不够；

防治措施：

⑴ 当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热镀锌处理；

⑵ 采用镀锌扁钢或圆钢做接地连接材质时，在与钢筋焊接后，一定要刷防腐漆，以防止腐蚀；

⑶ 电气配管，尤其是金属钢管一定要与接地干线可靠连接；

⑷ 根据规范、图集和图纸设计，每户卫生间内的局部等电位一定要与卫生间的电源PE线连通，还得与防雷引下线连接；

⑸ 镀锌圆钢的搭接一定要达到6d(d为圆钢直径)，双面施焊；扁钢搭接一定要达到2～3倍宽度，而且三面施焊。

⒋ 电气建筑物变形缝、沉降缝做法

通病现象：在建筑物变形缝、沉降缝，电气安装施工没进行补偿处理。

防治措施：管线和接地线应尽量不横穿建筑物的变形缝和沉降缝，否则应按规范和标准图集要求加设补偿装置。

⒌ 电线布设

通病现象：聚氯乙烯绝缘线在桥架及线槽敷设

电气安装工程质量通病的防治措施 第3篇

(一) 现象。

(1) 引下线、均压环、避雷带搭接处有夹渣、焊瘤、虚焊、咬肉、寒风不饱满等缺陷。 (2) 焊渣不敲掉、避雷带上的焊接处不刷防锈漆。 (3) 用螺纹钢代替圆钢做搭接焊钢。直接利用对头焊接的主钢筋作防雷引下线。 (4) 屋面金属物 (管道、梯子、旗杆、设备外壳等) 没与防雷系统相连。 (5) 以金属管代替PE线, 等电位联结支线、桥架 (金属管、带电器的柜 (箱) 门) 跨接地线线径不足。 (6) 插座接地线从一个插座串接另一个插座低于2.4m的灯具可接近金属导体未接地。 (7) 设备的“地排”没与接地干线直接连接, 而是经过指甲、基础槽钢等过渡, 接地线的位置、截面积皆不清楚。 (8) 多层住宅采用TN-S系统时, PE线在总电表箱处没有重复接地, 高层和小高层住宅未按要求在配电间做MEB。 (9) 接地线在不同金属物间 (幕墙金属框架和建筑的金属门框等) 的连接未考虑电话腐蚀的影响。

(二) 预防措施。

(1) 加强对焊工的技能培训, 要求做到搭接焊处焊缝饱满、平整均匀, 特别是对立焊、仰焊等难度较高的焊接进行培训。 (2) 增强管理人员和焊工的责任心, 及时补焊不合格的焊缝, 并及时敲掉焊渣, 刷防锈漆。 (3) 根据GB50169 2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》规定, 避雷引下线的连接为搭接焊接, 搭接长度为圆钢直径的6倍, 因此, 不允许用螺纹钢代替圆钢作搭接钢筋。另外, 作为引下线的主钢筋土建如是对头碰焊的, 应在碰焊处按规定补一搭接圆钢。 (4) 屋面金属物应与引下线相连。 (5) 金属管必须在保证不受机械、化学或电化学损蚀及完整的电气同理的情况下不可做接地线, 当设计注明PE线规格时, 应按图施工, 等电位联结支线不应小于6mm2铜导体;桥架 (金属管、带电器的柜或箱门) 跨接电线须用截面积不小于4mm2的铜芯软导线。 (6) 插座接地线接入插座端子前采用焊接或“T”接, 避免由于端子松动造成后续插座接地失效;低于2.4m灯具的可接近裸露导体应有专用的接地螺栓及标识且必须接地可靠。 (7) 设备 (动力柜、发电机、水泵等) 的“地排”必须与接地干线直接连接, 其基础槽钢应该跨接接地, 且有接地标识, 有震动的地方接地线应有放松措施。 (8) TN-S系统的PE线在总电表箱处应重复接地, 高层和小高层在配电间应做MEB。 (9) 施工前应考虑电化腐蚀的影响并采用合适的材料连接。

二、导线的接线、连接质量和色标

(一) 现象。

(1) 多股导线不采用铜接头, 直接做成“羊眼圈”状, 但又不扩锡。 (2) 与开关、插座、配电箱的接线端子连接时, 一个端子上接几根导线。 (3) 线头裸露、导线排列不整齐, 没有捆绑包扎。 (4) 导线的三相、零线 (N) 线、接地保护线 (PE线) 色标不一致, 或者混淆。

(二) 预防措施。

(1) 多股导线的连接, 应用镀锌铜接头压接, 尽量不要做“羊眼圈”状, 如做, 则应均匀搪锡。 (2) 在接线柱和接线端子上的导线连接只宜1根。 (3) 导线编排要横平竖直, 剥线头时应保持各线头长度一致, 导线插入接线端子后不应有导体裸露;铜接头与导线连接处要用与导线相同颜色的绝缘胶布包扎。 (4) 施工人员应清楚分清相线、零线 (N线) 、接地保护线 (PE线) 的作用与色标的区分, 跟A相-黄色, B相-绿色, C相-红色;单相时一般宜用红色;零线 (N线) 应用浅蓝色或蓝色, 接地保护线 (PE线) 必须用黄绿双色导线。

三、配电箱 (柜)

(一) 现象。

(1) 箱体电焊开孔、开长孔管直入箱体, 箱体锈蚀、变形、垃圾多。 (2) 箱内PE (PEN) 线、零线采用铰接连接, 同一端子导线压多跟导线。 (3) 电线管进入配电箱, 管口在箱内不顺直, 露出太长;管口不平整、长短不一;管口不用保护圈;未紧锁固定。 (4) 梯间暗配电箱外壳破损, 配电箱回路、功能不清, 箱内布线凌乱, 导线没有余量。

(二) 预防措施。

(1) 配电箱应用专用工具开孔, 管入箱体应采用锁母或成品接头, 开孔处应密封。 (2) 箱内应设“地排”、“零排”, 同一端子导线不超过两根, 中间加垫片。 (3) 电线管进入配电箱要平整, 露出长度为3～5mm, 管口要用护套并锁紧箱壳。进入落地式配线箱的电线管, 管口宜高出配线箱基础面的50～80mm。 (4) 梯间暗装配电箱不低于1.4m, 配电箱应标明回路编号, 附系统图, 箱内布线应平直。 (5) 透切理解验收部门关于接地的有关规定。根据供电部门和市质检站的要求, 动力箱的箱体接地点和导线必须明确显露出来, 不能在箱底下焊接或接接。接地的导线按规范当装置的相线截面S≤16mm2时, 接地线最小截面为S;当1635mm2时, 接地线的最小截面为S/2。 (6) 箱体内的线头要统一, 不能裸露, 布线要整齐美观, 绑扎固定, 导线要留有一定的余量, 一般在箱体内要有10～15cm的余量。

四、开关、插座的盒和面板的安装、接线不符合要求

(一) 现象。

(1) 线盒预埋太深, 标高不一;面板与墙体间有缝隙, 面板有胶漆污染, 不平直。 (2) 线盒留有砂浆杂物。 (3) 开关、插座的相线、零线、PE保护线有串接现象。 (4) 开关、插座的导线线头裸露, 固定螺栓松动, 盒内导线余量不足。

(二) 预防措施。

(1) 与土建专业密切配合, 准确牢靠固定线盒;当预埋的线盒过深时, 应加装一个线盒。安装面板时要横平竖直, 应用水平仪调校水平, 保证安装高度的统一。另外, 安装面板后要饱满补缝, 做好面板的清洁保护。 (2) 加强管理监督, 确保开关、插座中的相线、零线、PE线不能串接, 先清理干净盒内的砂浆。 (3) 剥线时固定尺寸, 保证线头整齐统一, 安装线头不裸露;同时为了牢固压紧导线, 单芯线在插入线孔时应坳成双股, 用螺丝拧紧。 (4) 开关、插座盒内的导线应留有一定的余量, 一般以100～150mm为宜。

五、灯具安装

(一) 现象。

(1) 灯位安装偏位, 不在中心点上。 (2) 成排灯具的水平度、直线度偏差较大。 (3) 吊链日光灯链条不平行, 引下的导线未编叉。

(二) 预防措施。

(1) 安装灯具前, 应认真找准中心点, 及时纠正偏差。 (2) 按规范要求, 成排灯具安装的偏差不应大于5cm, 因此在施工中需要拉线定位, 使灯具在纵向、横向、斜向以及高低水平均为一直线。 (3) 日光灯的吊链应相互平直, 不得出现八字型, 导线引下线应与吊链编叉在一起。

六、消防、智能系统的探头安装

(一) 现象。

(1) 探头安装松动, 与墙、板、吊顶间有缝隙。 (2) 探头与灯具挨得太近, 灯具的热量影响探头的灵敏度。

(二) 预防措施。

电梯安装工程质量通病 第4篇

【关键词】住宅工程；水暖安装；质量问题；防治措施

在住宅工程投入使用过程中，给排水系统与采暖系统的管道由于堵塞、渗漏等各种质量问题而无法正常发挥其使用功能，这也在很大程度上影响到人们的生活，也给管理部门加大了管理的工作难度，因此在实际工作中我们应该怎样消除其存在的各种质量问题？本文根据相关经验，采取了以下几种防治措施，以此消除水暖工程的各种质量问题，希望给相关技术人员提供参考性依据。

一、给排水系统的管道出现渗水的原因及防治措施

1、给排水管道出现渗漏水的原因

在给排水系统投入使用之后，管道出现渗漏水的有以下几点原因：1）安装人员将给水管道与卫生器具连接的过程中，由于没有缠油麻或者没有将丝扣拧紧，再加上安装人员的经验不足，导致管道在使用过程中出现渗漏水的现象；2）排水管道在于卫生器具连接的过程中，由于没有与承插口连接密实，导致其在使用过程中出现漏水的现象；3）由于建筑物的地基部分出现了不均匀沉降，而给排水系统的承载力不足，这就导致管道出现破裂，不利于管道的正常使用；4）由于技术人员在选用材料的过程中，并没有对其进行严格的检查，导致管道出现沙眼、裂缝或者其他问题，这就导致管道安装之后出现各种质量问题。

2、给排水管道渗漏水的防治措施

（1）在采购管道及相关材料时，技术人员都必须要对各家商品进行对比，然后选用物美价廉的产品；购买的材料进入施工现场时，施工人员必须要对材料进行严格的审查，保证其质量，另外，还需要对材料的生产商、出厂合格证、产品说明书、型号、规格等进行全面的检查，在必要的情况下，技术人员还应该对产品进行第二次检查，如果发现有任何问题，绝不可投入使用；（2）在连接各个管道的过程中，技术人员必须要采用螺纹进行连接，严禁通过焊接的方式或者是采用黑管件进行连接；（3）在实际操作过程中，安装人员都需要根据相关规定进行给排水管道与卫生器具的连接。在安装的过程中，排水管道的连接口必须具有高密实度以及柔性，并在接口位置缠绕油麻，最后再将其拧紧，以此来保证其密实度，避免渗漏水现象的发生；（4）如果由于住宅工程的地基部分出现不均匀沉降而导致给排水管道破裂，那么建设方、施工方、设计方都需要进行共同商议，将图纸进行深入研究，明确不均匀沉降的主要原因，等到了解的原因之后再采取有效的措施解决。

二、给排水管道堵塞的原因及防治措施

1、给排水管道堵塞的原因

在给排水管道使用过程中，一般有以下几点原因导致给排水管道出现堵塞的现象：1）在给排水管道安装过程中，由于安装人员没有根据相关规定进行安装，这就导致管道出现倒坡，从而管道无法正常发挥作用；2）在安装过程中，由于横支管与立管连接处一直到礼官的底部之间垂直的距离太小，这就导致水流无法正常流动，最终出现堵塞的情况；3）在给排水管道安装的过程中，由于安装人员没有清理管道内部的杂物，等到后期与卫生器具连接时，管道内部的杂物无法正常排出，再加上在使用过程中，垃圾或者杂物等进入到管内，这就导致管道出现堵塞的情况；4）埋设于地下的管道由于没有保证填土的秘书地，或者其中含有其他杂物，这就导致管道在使用过程中因为建筑的沉降而导致管道出现破裂的情况，最终造成各种质量问题的发生。

2、给排水管道堵塞的防治措施

首先，在管道安装过程中，施工人员必须要根据设计的要求与标准来设置其坡度，避免倒坡的现象。其次，为了避免卫生器具底部因为受到立管底部的限制而导致压力过大，造成污水外溢的现象，我们在施工过程中，可以尽量控制横支管与立管到罐底部的距离；再次，在安装管道之前，施工人员一定要对管道内部进行检查，采取一些措施来保证内部无杂物，从根本上保证管道的通畅；最后，对于埋设于地下的管道，安装人员需要根据相关规定要求来处理松土，然后通过人工的方式保证其密实度，避免管道的破裂。另外，在给排水管道安装完毕之后，暗转人员必须要对其进行通水试验，如果遇到堵塞，那么安装人员需要了解堵塞的位置与原因，然后采用有效的措施解决。

三、采暖管道渗漏，局部立管散热器不热现象

1、原因分析

（1）管件及阀门丝扣联接时一，衬垫、油麻漏装，丝扣不紧或焊口有沙眼、材质不过关等原因造成渗漏；（2）试暖期间操作不当，造成压力、温度剧增，由十热胀冷缩，造成管件、阀门衬垫处渗漏或系统运行期间突然停止运行时一，不能及时一把水淀掉，在温度过低的环境却有禅趣、管件、阀门、散热器被冻裂造成漏水；（3）由十管道倒坡、管路堵塞或没有进行系统调整，使系统或局部系统死循环。

2、对应防治措施

（1）要严格按照规范进行施土。对有关材料设备要从产品合格证、规格型号、外观质量、材质等进行严格检查，杜绝伪劣产品。管件衬垫宜采用石棉垫，丝扣要紧。焊接管件要求焊口平直度、焊缝加强面符合施土规范要求；（2）系统试运行时一，总进户闸门开启量不要过大；系统进行循环时一，要把阀门开启到最大量；以避免因压力、温度骤增或气体急剧膨胀而造成管件、阀门和管道联接处渗漏或损坏。当系统突然停止运行时一，要及时一把系统和设备中的采暖用水排空，防治冻裂管道、管件阀门，而造成渗漏或损坏；（3）系统安装完毕，要进行系统冲洗。运行期间要对系统进行调整，先供距离远、负荷大的管路，然后逐步调节各阀门、散热设备的放气阀，使整个系统循环达到设计采暖要求。施土中要严格按照设计要求进行保温，不可偷土减料，隐蔽土程管道保温要有业主代表检查，现场认可。

四、设备安装不牢固，尺寸不符合规范要求，表面污染严重

1、原因分析

（1）施土方法不统一，安装配合不密切，预留空洞尺寸不符合要求；（2）偷土减料，管片、托钩、吊架等不按规范要求做，或者一管片不全造成管道、设备松动，影响使用；（3）成品保护措施不全面，造成管道、卫生器具和散热器污染或损坏。

2、对应预防措施

（1）要严格按照国家标准和设计要求进行施土，要控制卫生器具、给水配件和散热设备的安装标高以及固定间距、固定高度等尺寸；（2）管片安装要牢固，不得用木桦塞入空洞，管片宜用抱箍式，不得使用钩钉。隔墙上设备的套管不能用作管道支撑。多根立管的管片安装标高应一致、协调；（3）明装支架不得有半明半暗，管架、片子螺栓不允许以小代大，以次充好；支架安装应机械开孔，不准使用电焊扩孔或气焊割孔。木砖及支架、托架要求与器具接触紧密。

五、结束语

总之，住宅土程水暖质量的好与坏，直接影响着千家万户的利益，在建筑质量要求日益提高和住宅货币化分配的今天，建筑土程的安装质量、安全和使用功能更加重要。业主和承包商双方的管理和施土技术人员必须本着优势、安全、合理、实用的原则，从图纸设计、施土管理、材料和设备的选购、检测等诸多环节，严把施土质量关、安全关，努力建设一批用户住着安全、用着放心的优良土程。

参考文献

[1]王路，袁守刚.水暖安装工程中渗漏的主要原因及防治[J].价值工程，2012（19）

[2]焦秀娟.浅析住宅工程渗漏问题的防治[J].煤炭工程，2007（06）

身份证号230522198410011269

电梯安装工程质量通病 第5篇

常见问题及防治措施

门窗洞口留设过大或者过小。

产生原因及引起的后果：在施工主体结构时，由于预留洞口不准或预留时未考虑装饰面做法，使预留洞口出现过大、过小；过大，给固定件安装与填嵌带来困难，过小，门窗框无法嵌固。

防治措施：砌筑或支模时必须将水平线、垂直线及进出线弹出，严格按照弹出的线进行施工，窗洞与门窗框的间隙保持在15mm----20mm。

铝合金窗框拼接时螺丝未打胶。

产生原因及引起的后果：承包方为施工方便，铝合金框拼接时，螺丝孔未打胶，雨水容易通过螺丝孔渗入室内。

防治措施：用于连接、固定门窗框的紧固螺丝孔，在拧丝前应注密封胶，并保证拧丝后胶满溢出。3

铝合金窗框制作拼接质量差。

产生原因及引起的后果：铝合金框加工时未严格按照门窗洞口尺寸进行加工，加工精度未达到要求，易引起漏水。

防治措施：铝合金门窗的加工、拼接应充分利用机械化生产，提高加工精度，铝合金门窗加工制作要求在同一平面高低差小于或等于0.4mm，装配间隙小于或等于0.3mm。4 连接片间距过大。

产生原因及引起的后果：安装时未严格按照要求设置连接片，或者砌筑时窗框固定混凝土块未按照要求留设。连接件间距过大，使用过程过程中开、关及风压等外力条件作用下，窗框易松动，容易造成渗漏等问题。

防治措施：门窗安装应采用镀锌连接片，在框型材室内外两侧双向固定。固定点的数量应根据门窗的尺寸、荷载、重量的大小和不同开启形式、着力点等情况合理布置。5

推拉滑撑的固定螺丝已生锈。

产生原因及引起的后果：采用铁螺丝，使用过程中雨水侵蚀导致生锈推拉滑撑脱落。

防治措施：推拉滑撑的固定螺丝不能采用铁螺丝，应采用不锈钢螺丝。

铝合金门窗的成品保护不到位。

产生原因及引起的后果：安装好门窗框时，未采取有效的保护措施，致使窗框被混凝土、砂浆油漆等污染、腐蚀，频繁进出的门窗框底部变形等。

防治措施：铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和墙体表面装饰施工，以防止水泥砂浆、灰水、喷漆材料等污染损坏铝合金门窗表面。在室内外施工未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。

窗框下未做填缝。

产生原因及引起的后果：工序倒置，外墙装饰面砖先行铺贴，但窗框下口尚未填缝，此类情况再对窗框周边进行填缝，很难将窗缝添补严密饱满，容易造成渗漏。

防治措施：严格按照施工工艺顺序进行施工进行施工、塞缝、打发泡剂，要求打发泡剂时应连续均匀进行，每条缝隙中间最好不要间断，如需间断应在5分钟内应继续施打发泡剂。特别注意门窗顶部和四个角应打满，不能遗留和漏打发泡剂。

窗边未打密封胶或封胶不严密、开裂。

产生原因及引起的后果：工人技术水平欠缺，或交底不清，由于窗边未打密封胶或封胶不严密、开裂等原因，雨水会通过窗边空隙渗漏进室内。

防治措施：在外墙装饰时，门窗框外侧应留设6mm左右的槽口，此方法主要增加密封胶厚度和框料的粘结。在打胶之前应将槽口内和外墙表面的砂浆、灰尘、油污等清理干净，保证密封胶粘结牢固，施打前在外墙和门窗框上粘贴胶带纸，保证密封胶施打厚度和外观质量。打胶应由技术熟练的工人负责，避免因打胶断续而造成渗水，同时打胶面应干燥方能施打密封胶。严禁在涂料面层上打密封胶，且应采用中性硅酮密封胶。打胶后应随时检查是否有遗漏、脱胶、粘结不劳等情况。窗楣未设滴水线、且未设坡度。

产生原因及引起的后果：未按照要求在窗楣设置滴水线，雨水顺墙面向下倒流进入窗楣内或流到玻璃上，如窗边缝隙未填堵密实，或窗扇间未密封，雨水会流入室内。

防治措施：窗台上部应做滴水线，滴水线的施工与墙体抹灰同时施工，突出墙面至少10mm，要求做到整齐顺直，且窗楣应向外放坡，坡度不小于5%。10

窗台内低外高、外窗台未放坡。

产生原因及引起的后果：交底不明确，工人抹灰时未放坡，未考虑外墙贴砖等因素，导致贴砖后外窗台高于内窗台。雨水不能向外排出，会引起窗台积水，从而流入室内。

防治措施：窗台必须浇筑不小于80mm的压顶，搭接入墙不小于120mm，窗台内侧要比外侧最高点高20mm，外侧窗台向外放坡，坡度宜为5%----8%，窗边框四周外墙面300mm范围内增涂两道防水涂料。11 外侧窗框未留设排水孔或排水孔堵塞。

产生原因及引起的后果：排水孔的设置不论多大的窗，不设置或仅开一个孔，孔径偏小，极易堵塞，造成槽内积水。尤其是推拉窗槽内积水不能顺畅排出时，在风压作用下，将雨水吹入室内。

防治措施：排水孔设置，窗固定扇、开启扇中横料和下框，推拉门下槛设置排水孔，排水孔的大小和数量应根据门窗分格、开启扇的大小确定，并应符合设计要求和排水要求，推拉门窗下槛相邻轨道上的排水孔应错开设置。12 木块等临时固定物品未及时取出就灌缝。

产生原因及引起的后果：安装时为了确保门窗定位准确，先将门窗框临时用木块固定，木块应垫在边横框受力部位，灌缝时工人未将木块等固定物取出，施工完成后，引起渗水隐患。

电力安装工程质量通病防治措施 第6篇

编制：==================

========================项目部

工程质量通病分析及防治措施

质量通病中工程实体施工方面的通病是最具负面影响的，必须给以高度重视、并加以治理，新疆庆华项目部遵循集团公司下发的“十项质量通病防治”及“工程质量十六项反事故举措”外，项目部根据实践经验及火电工程的特点，总结了针对性较强的质量问题来作为工程施工过程中的常见易发的质量通病，并以此为切入点，认真开展各项质量通病防治活动，掌握过程控制，全面提高工程实体的施工质量。

锅炉专业

1.炉顶密封漏烟、漏灰 原因分析

（1）未按图纸说明或技术规范的要求施工。

（2）施工工序不当造成最后密封焊接位置困难，出现漏焊、气孔等焊接质量不好。

（3）设计不合理，密封材料选择不当；质量检验把关不严。防治措施

(1）炉顶密封施工前，根据密封的工作量大，密封件种类多，焊接位置困难，仔细做好图纸会审，明确设计构造的各个环节，编制的作业指导书要操作性强。选择有资质的施工队伍。

(2）提高施工人员对炉顶密封的重视程度，项目施工前及每天班前会要进行技术交底。

(3）密封件施工前应清点编号，并检验合格后方可点焊到位，焊接按顺序进行。(4）密封焊缝侧的油污，铁锈等杂物必须清除干净。

(5）锅炉受热面安装质量要符合图纸要求及验收规范要求，以利于密封件就位。

(6）密封件搭接间隙要压紧，其公差要在规范要求范围内，密封件的安装严禁强力对接。

(7）焊缝停歇处的接头，应彻底清除药皮才能继续焊接，焊缝间隙符合焊接工艺要求，填塞材料材质应与设计相同，焊缝应严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊。

(8）密封保温材料应按图纸设计要求合理配比。(9）炉顶保温浇灌前应吹扫清理干净积灰及焊渣药皮。(10）浇灌前应逐个捣固严密，所有夹缝和间隙处都应灌严，防止有空隙和孔洞，并按规范要求妥善养护。

(11）炉顶密封工程设置四个停工待检点：

1、安装完密封施焊前；

2、一次密封；

3、耐火材料施工；

4、二次密封。

届时应组织全面检查，合格签证后方可进行下道工序施工。2.管道法兰接口渗漏 原因分析

（1）管子和法兰联接时，法兰端面和管子不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧。（2）垫片质量不符合规定。

（3）法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀，偏紧、漏紧等。防治措施

（1）点焊法兰时用角尺进行检查找正，确保管子与法兰垂直且符合设计要求。

（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。

（3）加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料，不允许加垫片后再焊接法兰。

（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分2—3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。

（5）不强制对口。

（6）管道安装完后应做严密性试验，检查管道有无渗漏。3.阀门填料处及阀盖泄漏 原因分析

（1）装填料方法不对或压盖压的不紧。

（2）阀杆弯曲变形或锈蚀、填料老化等。造成填料与阀杆接触不严密。

（3）阀盖密封面及垫片有穿透性伤痕、断裂等缺陷。（4）螺栓紧固不规范等。防治措施

（1）小型阀门填料必须将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，拧紧压盖螺母即可，大型阀门填料压入前应先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口，安装时应将圈分层压入，各层填料圈的接口缝为180°，压紧填料后，还应保证阀杆转动灵活。

（2）阀杆弯曲变形或生锈时，应进行调直或更换，锈蚀层清除干净。

（3）阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求，在拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，且每个螺栓要分2—3次拧紧。

（4）检修后的阀门必须做水压试验，并扣上检修人员钢印代号，做到谁检修谁负责。

4.支吊架施工不规范 原因分析

（1）施工人员责任心不强，不按图纸及规程、规范的要求施工；技术素质低。

（2）加工的支、吊架管件工艺粗糙，U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净影响膨胀。

（3）质量检查、验收不严。预防措施：

（1）编制的作业指导书操作性强，并按图纸及作业指导书的要求进行了认真的技术交底。

（2）做好支吊架的清点、编号，确保支、吊架管部、根部、连 接件的零部件齐全，几何尺寸正确，弹簧支、吊架型号正确。

（3）支、吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析，并作好标记。

（4）支、吊架元件应尽可能的在加工厂进行加工制造；自已加工的孔眼必须用机械加工，不得用火焊切割。

（5）禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。

（6）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。

（7）吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利工艺美观，检修方便，调整合格后即时将背帽并紧。

（8）同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。

（9）吊架的垂直度，必须在90°两个方向找正，吊杆中间接头不得采用搭接焊，宜使用绑条焊；接头工件应使用机械切割，吊杆不得弯曲。

（10）固定支架，固定面一般应在管段上通长挂线找正，然后固定焊接。

（11）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。

（12）滑动支架滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75%以上。（13）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。固定压缩弹簧用的钢筋，系统完成后，必须切除干净；整个管线调正合格后，才能拔掉弹簧销。

（14）滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。在管道冷热最不利的温度状态下，都要保证支架滑动自如，膨胀自如。

（15）管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。图纸要求U型卡与管子之间有间隙的必须按图纸施工。

（16）刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件必须齐全，固定螺栓牢固。

（17）支、吊架的布置位置、间距必须按图纸施工，图纸无间距要求的按规范的要求进行。

（18）冷态管道支吊架应做到横平竖直，工艺美观；热态管道吊架因介质温度不同有位移的按图纸要求施工。

（19）加强施工中的质量检查与验收，发现有错装、漏装、缺件等现象及其它不合格的问题及时纠正。

5.管道及钢结构焊件组装不合格

(1)焊件组装点固时，不按图纸要求开坡口。

(2)坡口角度、对口间隙及坡口表面及附近打磨、清理不符和要求。

(3)错口值超过规范要求。原因分析:(1)焊工和负责组装的施工人员质量意识淡薄，没有仔细查阅图纸，对规程规范的技术要求不明确；

(2)技术人员交底不清楚甚至没有进行交底。(3)组装人员私自点固。(4)质监人员监督不到位。防治措施：

(1)质检人员严格把关，严格工序交接制度，坡口角度、打磨清理不符合标准要求的，不准装配点固；

(2)焊工必须按图纸及规范要求，严格控制对口间隙；(3)施焊焊工在每道焊缝施焊前，认真复查坡口间隙及打磨清理的质量，若发现不符合要求的，拒绝施焊，并向有关部门或人员汇报，不准私自处理。

(4)严禁安装工自行点固。6.焊缝外观质量不合格

焊缝尺寸不符合要求，包括焊缝波纹粗劣，外表隆起和高低不平，局部出现负余高或余高超标，焊缝宽窄不齐，宽窄差超标，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝与母材过渡不圆滑，出现棱角、沟槽；角焊缝焊角高度不够或焊角尺寸过大。

原因分析：

(1)施工人员质量意识不高，片面追求速度；

(2)焊件坡口角度不当或间隙装配不均匀，焊接电流选择的过大或过小，运条速度及焊条角度选择不当。防治措施：

(1)焊件的坡口角度及装配间隙，焊件清理、打磨必须符合要求。(2)焊条或焊钳的角度、运条的速度随时适应焊件装配间隙及位置的变化。

(3)根据不同的间隙及焊接位置选择不同的、合适的焊接电流。(4)角焊缝时，尤其要注意保持正确的焊条角度及运条速度。7.咬边 原因分析：

焊接电流太大，电弧过长，运条方法、速度不当导致电弧热量太高，角焊缝时常常是由于焊条角度或电弧长度不适当造成的。

防治措施：

选择合适的电流，不宜过大，控制电弧长度，掌握合适的焊条角度和运条的方法，技巧，全氩弧焊时，要注意焊枪与焊丝的摆动要协调配合。

8.焊瘤 原因分析：

主要是坡口边缘污物未清理干净，焊缝间隙过大，焊条角度和运条方法不正确，焊接速度太慢，熔池温度过高而造成的。

防治措施：

焊前彻底清除坡口表面及附近的脏物，焊缝间隙必须符合规定要求，按照不同的焊接位置选择合适的焊接电流，灵活熟练的调整焊条角度，控制电弧长度，正确掌握运条的方法，技巧及速度，注意熔池 的控制。

9.弧疤 原因分析：

焊条或焊钳与工件接触或电焊电缆线破损处与工件接触引起电弧，焊接时不在坡口内引弧而随意在工件上引弧、试电流。

防治措施：

焊工要养成良好的操作习惯与工作作风，经常检查焊接电缆线及地线的绝缘情况，发现破损处，立即用绝缘布包扎好；焊接时，不在坡口以外的工件上引弧试电流，停焊时，将焊钳放置好，以免电弧擦伤工件。

10.弧坑

在焊道表面所留下的凹陷，这种凹陷常伴随着裂纹、缩孔、浃渣等缺陷。

原因分析：

主要原因是停弧、收弧时间过短，没有填满弧坑，收弧停弧方法不正确。

防治措施：

加强操作技巧培训，掌握各种收弧停弧和接头的操作要领和方法。

11.气孔 原因分析：

(1)焊条未按要求温度烘焙，焊条药皮变质或剥落，焊芯锈蚀或 偏芯，焊丝清理不干净，氩气纯度低，杂质含量高，挡风不好，该予热的没有按规定温度予热。

(2)焊接电流过大，造成焊条药皮发红，电弧长度过长，电压波动大造成电弧燃烧不稳定，焊件清理打磨不符合要求，氩弧焊时，保护气体流量过小，挺度不够或环境气流干扰，影响保护效果。

防治措施：

(1)不使用不符合标准要求的焊条，焊丝。(2)各类焊条，要按规定温度进行烘焙。(3)焊丝、坡口及附近，要彻底去除油锈污物。

(4)选用合适的电流、焊接速度和电弧长度，运条不宜太快，正确掌握起弧，收弧方法。

(5)该予热的予热温度要达到规定要求。

(6)氩弧焊时，氩气纯度要符合规定要求，调整适度的氩气流量和钨极伸出的长度，增强氩气的保护效果。

(7)防风设施实用有效。12.夹渣 原因分析：

(1)焊条药皮成块脱落到熔池里而未被充分熔化。

(2)坡口角度小、焊接电流小、熔池粘度大等使熔渣不能及时浮出。

(3)多层多道焊时，道间层间清理不干净。

(4)氩弧焊时，钨极与焊丝或与熔池接触短路产生钨极烧损。防治措施：

(1)严格清理母材坡口及附近表面的脏物，氧化渣、多层多道焊的道间层间必须彻底清理干净。

(2)选择合适的坡口型式及度数，熟练掌握焊条角度及运条技巧。(3)选择合适的焊接电流，掌握好熔池温度。13.未焊透 原因分析：

(1)坡口角度或组装间隙过小，钝边过厚。(2)焊接电流过小，焊接速度过快。

(3)焊条（焊枪）角度不当，电弧偏吹或焊接起始温度过低，焊件散热太快。

(4)双面焊时，背面清根不彻底。防治措施：

(1)控制接头的坡口角度及组装间隙；双面焊时，彻底清理焊根。(2)选择合适的焊接电流及焊接速度，注意焊条角度，采取予热措施。

14.未熔合 原因分析：

(1)焊接电流过大，使后半根焊条发红，焊条熔化太快，当焊件边缘还未熔化，焊条的熔化金属就已覆盖上去。

(2)焊接电流太小，焊条偏心或操作不当，使电弧火焰偏于坡口一侧，使母材或前一焊道还未被熔化而被熔化的焊条金属覆盖。(3)当母材坡口或前一道表面有锈斑或未清理的熔渣等脏物时，焊接温度不够，未能将杂物熔化时，熔化的焊条金属就已覆盖上去。

防治措施：

(1)焊前检查焊条是否偏心，操作时注意焊条的角度，运条摆动应适当，注意坡口两侧的熔化情况。

(2)焊前焊件及层道间的清理要彻底。

(3)选择合适的焊接电流，焊条角度及运条速度。

15.大、中径管对口时，在管壁上用铁板或钢筋点固焊口。原因分析：

(1)未严格按规范编制作业指导书或执行作业指导书不认真。(2)未准备必要的专用工具。(3)未制作、使用管道对口钳。防治措施：

(1)严格按作业指导书的要求进行对口点固。

(2)制作专用对口管钳进行管道对口，用点固块在坡口内点固。此外，项目部还应根据以往施工过程中经常遇到的质量问题进行汇总，作为质量通病的一部分工序，来进行控制，罗列如下：

（一）锅炉钢架

①个别横梁连接需加垫片时，垫片安装不符合要求就进行终紧； ②在梁、柱安装超差情况下，进行螺栓终紧； ③螺栓未终紧完毕就进行下一层钢架安装； ④部分钢梁变更需气焰切割后未进行磨平； ⑤在梁、柱上随意焊接支架； ⑥高强度螺栓随处乱放；

⑦安装前，摩擦面上浮锈、污垢及钢架上灰尘等未经处理或处理不合格即进行吊装；

⑧钢架上的焊口焊接完毕后不及时刷防锈漆；

⑨钢架结合面未进行除锈东除锈不彻底即进行刷防锈漆且不得有返锈现象，或防锈漆未刷成规则的几何形状；

⑩螺栓孔不得气割扩孔，高强度螺栓不孔强行或敲击穿入；

（二）平台、栏杆

①电焊药皮未砸，焊口未进行打磨刷漆；

②制作栏杆场地不平，制作后放置场地不平且造成栏杆产生变形；

③平台加固板或支撑板倾斜不正且未进行满焊； ④栏杆不平直处未校正就进行焊接；

⑤平台间段焊不符合要求，距离太大或间距不均； ⑥栏杆煨弯时煨扁，角度偏差太大或不光滑有毛刺等； ⑦已安装平台、栏杆随意进行割除；

⑧管道、吊杆或支撑等穿平台处要进行封边处理且工艺美观一致；

⑨施工中所碰坏的格栅要及时恢复；

⑩栏杆焊接外观成形不美观，焊接变形较严重，接口处出现明显错口；

（三）旋风筒制作及安装 ①制作时未按要求打坡口；

②焊接外观成型不好，存在夹渣、凹陷、咬边、裂纹及药皮未砸等缺陷；

③单面焊接时，达不到双面成型，存在未焊透缺陷； ④临时支架、吊耳、加固割除后未及时进行打磨刷漆； ⑤焊缝焊接后未及时进行刷漆；

⑥制作及与其他设备连接时随意对供应材料进行切割； ⑦割除支架时割伤母材；

⑧旋风筒弧形板未进行放样或校正即进行组对且造成成形不圆； ⑨在设备本体上随意引弧；

（四）受热面制作及安装：

①随意在受热面上引弧（包括由于电焊线破损造成打火现象）； ②安装时集箱未进行临时固定就进行与管排焊接，造成焊口偏折等缺陷；

③组对前联箱未进行清理，安装后管口未封堵；

④在组对及安装过程中在联箱内随意放置焊条等其它物品； ⑤水冷壁内壁拼缝未按图纸要求打磨平整；

⑥受热面管在组合和安装前进行100%通球试验，通球后及时封口；

⑦合金钢设备材料未经光谱检验且未进行标识即进行组合安装； ⑧设备安装完毕后，敞口及各接口未封进行加盖堵； ⑨膨胀指示器应安装不牢固、不合理，指示不正确； ⑩在受压管道、管壁上随意施焊，开孔；

汽机专业

1.油系统安装 原因分析

（1）管子和法兰联接时，法兰端面和管子不垂直。（2）垫片质量不符合规定。

（3）法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀，偏紧、漏紧等。（4）管道内部不清洁，油循环时间长。防治措施

（1）首先在法兰上焊接短管，点焊法兰时用角尺进行检查找正，然后对法兰进行机加工，最后进行管道的组合安装工作。

（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。

（3）加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料。

（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分2—3次拧紧。

（5）不强制对口。

（6）非套装油管道安装前采用磷酸浸泡法进行酸洗，处理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁、干燥。

（7）对于法兰连接的油管道，管道焊接采用氩弧焊打底，电焊 盖面，小口径油管采用全氩弧焊。

（8）抗燃油管道为不锈钢管道，安装前进行内部清理，已经过内部清理后的管道及时封口并单独存放，保持内部清洁干燥，管道下料采用专用工具切割，弯管采用冷弯工艺，管道的吊运存放严格按不锈钢管材的存放、保管要求进行。不锈钢管不直接放置在地上，且严禁与其它材料混放，在运输及安装过程中使用专用的尼龙吊带进行吊装，下料坡口使用专用的的砂轮片。焊接采用全氩弧焊。

（9）采用汽轮机润滑油作为系统冲洗介质，首先用滤油机对贮油箱进行自循环清洗，然后以润滑油输送泵为动力对润滑油输送系统进行油循环冲洗，冲洗合格后将净油输送至主油箱。

（10）油循环中应进行加热，并对管道进行振打。2.真空严密性差 原因分析

（1）系统检查把关不严。（2）空气管道焊缝在运行中开裂。（3）水封阀不严。

（4）有可能漏真空的管道未进行灌水查漏。防治措施：

（1）施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制订出专门防治措施，且应具有较强的可操作性强。

（2）施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员对真空系统熟悉。（3）接入凝汽器的所有管道与壳体的接口焊缝均进行煤油渗透试验，以检查焊缝的严密性。

（4）要重点检查抽空气通道的焊缝，不仅严密，而且确保在运行中也不会开裂。

（5）所有真空系统的阀门均进行水压试验以检查阀门的严密性。（6）凝汽器冷却管与管板之间的焊口全部经过着色检查和灌水查漏，确保焊口严密。

（7）对于真空系统管道上的所有仪表孔、疏放水管孔等小口径管孔的开孔均做记录，管道保温前必须经过签证，确保无漏焊。

（8）低压缸汽封间隙符合制造厂规定，不偏大。

（9）凝汽器喉部内的汽封管无漏焊，支架牢固，有膨胀余地，保证运行中不断裂。

（10）在安装水封管前必须复核水封管设计高度能够满足水封要求，对水封管焊缝进行严格检查，确保严密不漏。

（11）向凝汽器汽侧灌除盐水，灌水高度至汽封洼窝以下100mm处，灌水水位用临时水位计监视。灌水试验范围为灌水高度以下真空系统所有设备及管道（包括有关仪表管）。灌水试验后应及时放水，保证设备、管道内无积水，确保不冻坏设备、管道。

管道专业

1.汽水管道内部不清洁 原因分析（1）施工人员责任心不强，质检人员监督把关不严。（2）管道安装前未进行喷砂处理。（3）喷砂处理后未清理，未进行管道封口。（4）喷砂处理后管道长期存放内部生锈。（5）管道安装前未对内部进行检查清理。（6）管道安装过程中临时口未及时封闭。（7）管道焊接工艺不好。

（8）在已安装完的管道上用火焊开孔。防治措施：

（1）施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制订出专门防治措施，且应具有较强的可操作性强。

（2）施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员都明白施工内容，施工方法，施工中的质量要求。

（3）加强施工中的质量检验，把好每道工序的质量关。（4）汽水管道安装前必须进行喷砂除锈。

（5）全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定置管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。喷砂完的管道要注意防潮，暂时不用的管道要进行封堵。

（6）机务与热工共同确认管道开孔数量及位置，尽可能采用机械加工。管道的开孔应提前进行，并进行管道内部清理。

（7）管道安装对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵，防止管道内进入异物。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。（9）安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。

（10）坚持文明施工，保持施工环境的干净整洁。

（11）严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。

2.小管道布置 原因分析

（1）管道布置杂乱无章。（2）管道材质用错。

（3）阀门布置不整齐，操作不方便。（4）排水排汽就地排放。

（5）管道内部不清洁，影响系统安全运行。防治措施：

（1）疏放水管道布置考虑热膨胀及与其它管道及设备的保温距离。

（2）按设计图要求安装管道，无设计走向的管道进行统一规划布置，使用微机进行三维立体设计，使小管道布置整齐美观，阀门便于操作。

（3）所有疏放水管道不得将排水管直接排至工业管沟，应集中 到统一排水母管。

（4）安装人员按图纸施工，不得错用材料。

（5）管道弯管采用机械冷弯工艺，小管道下料统一采用无齿锯。（6）所有热力系统疏放水管道阀门前的部分及回收疏放水的管道均采用全氩或氩弧焊打底工艺，保证系统内部清洁。

（7）小口径管道支吊架安装符合设计及规范要求。3.大、中径管对口时，在管壁上用铁板或钢筋点固焊口。原因分析：

(1)未严格按规范编制作业指导书或执行作业指导书不认真。(2)未准备必要的专用工具。(3)未制作、使用管道对口钳。防治措施：

(1)严格按作业指导书的要求进行对口点固。

(2)制作专用对口管钳进行管道对口，用点固块在坡口内点固。4.焊缝外观质量不合格

焊缝尺寸不符合要求，包括焊缝波纹粗劣，外表隆起和高低不平，局部出现负余高或余高超标，焊缝宽窄不齐，宽窄差超标，焊缝宽度太宽或太窄，焊缝与母材过渡不圆滑，出现棱角、沟槽；角焊缝焊角高度不够或焊角尺寸过大。

原因分析：

(1)施工人员质量意识不高，片面追求速度；

(2)焊件坡口角度不当或间隙装配不均匀，焊接电流选择的过大 或过小，运条速度及焊条角度选择不当。

防治措施：

(1)焊件的坡口角度及装配间隙，焊件清理、打磨必须符合要求。(2)焊条或焊钳的角度、运条的速度随时适应焊件装配间隙及位置的变化。

(3)根据不同的间隙及焊接位置选择不同的、合适的焊接电流。(4)角焊缝时，尤其要注意保持正确的焊条角度及运条速度。5.咬边 原因分析：

焊接电流太大，电弧过长，运条方法、速度不当导致电弧热量太高，角焊缝时常常是由于焊条角度或电弧长度不适当造成的。

防治措施：

选择合适的电流，不宜过大，控制电弧长度，掌握合适的焊条角度和运条的方法，技巧，全氩弧焊时，要注意焊枪与焊丝的摆动要协调配合。

6.焊瘤 原因分析：

主要是坡口边缘污物未清理干净，焊缝间隙过大，焊条角度和运条方法不正确，焊接速度太慢，熔池温度过高而造成的。

防治措施：

焊前彻底清除坡口表面及附近的脏物，焊缝间隙必须符合规定要求，按照不同的焊接位置选择合适的焊接电流，灵活熟练的调整焊条 角度，控制电弧长度，正确掌握运条的方法，技巧及速度，注意熔池的控制。

7.弧疤 原因分析：

焊条或焊钳与工件接触或电焊电缆线破损处与工件接触引起电弧，焊接时不在坡口内引弧而随意在工件上引弧、试电流。

防治措施：

焊工要养成良好的操作习惯与工作作风，经常检查焊接电缆线及地线的绝缘情况，发现破损处，立即用绝缘布包扎好；焊接时，不在坡口以外的工件上引弧试电流，停焊时，将焊钳放置好，以免电弧擦伤工件。

8.弧坑

在焊道表面所留下的凹陷，这种凹陷常伴随着裂纹、缩孔、浃渣等缺陷。

原因分析：

主要原因是停弧、收弧时间过短，没有填满弧坑，收弧停弧方法不正确。

防治措施：

加强操作技巧培训，掌握各种收弧停弧和接头的操作要领和方法。

9.气孔 原因分析：(1)焊条未按要求温度烘焙，焊条药皮变质或剥落，焊芯锈蚀或偏芯，焊丝清理不干净，氩气纯度低，杂质含量高，挡风不好，该予热的没有按规定温度予热。

(2)焊接电流过大，造成焊条药皮发红，电弧长度过长，电压波动大造成电弧燃烧不稳定，焊件清理打磨不符合要求，氩弧焊时，保护气体流量过小，挺度不够或环境气流干扰，影响保护效果。

防治措施：

(1)不使用不符合标准要求的焊条，焊丝。(2)各类焊条，要按规定温度进行烘焙。(3)焊丝、坡口及附近，要彻底去除油锈污物。

(4)选用合适的电流、焊接速度和电弧长度，运条不宜太快，正确掌握起弧，收弧方法。

(5)该予热的予热温度要达到规定要求。

(6)氩弧焊时，氩气纯度要符合规定要求，调整适度的氩气流量和钨极伸出的长度，增强氩气的保护效果。

(7)防风设施实用有效。10.夹渣 原因分析：

(1)焊条药皮成块脱落到熔池里而未被充分熔化。

(2)坡口角度小、焊接电流小、熔池粘度大等使熔渣不能及时浮出。

(3)多层多道焊时，道间层间清理不干净。(4)氩弧焊时，钨极与焊丝或与熔池接触短路产生钨极烧损。防治措施：

(1)严格清理母材坡口及附近表面的脏物，氧化渣、多层多道焊的道间层间必须彻底清理干净。

(2)选择合适的坡口型式及度数，熟练掌握焊条角度及运条技巧。(3)选择合适的焊接电流，掌握好熔池温度。11.未焊透 原因分析：

(1)坡口角度或组装间隙过小，钝边过厚。(2)焊接电流过小，焊接速度过快。

(3)焊条（焊枪）角度不当，电弧偏吹或焊接起始温度过低，焊件散热太快。

(4)双面焊时，背面清根不彻底。防治措施：

(1)控制接头的坡口角度及组装间隙；双面焊时，彻底清理焊根。(2)选择合适的焊接电流及焊接速度，注意焊条角度，采取予热措施。

12.未熔合 原因分析：

(1)焊接电流过大，使后半根焊条发红，焊条熔化太快，当焊件边缘还未熔化，焊条的熔化金属就已覆盖上去。

(2)焊接电流太小，焊条偏心或操作不当，使电弧火焰偏于坡口 一侧，使母材或前一焊道还未被熔化而被熔化的焊条金属覆盖。

(3)当母材坡口或前一道表面有锈斑或未清理的熔渣等脏物时，焊接温度不够，未能将杂物熔化时，熔化的焊条金属就已覆盖上去。

防治措施：

(1)焊前检查焊条是否偏心，操作时注意焊条的角度，运条摆动应适当，注意坡口两侧的熔化情况。

(2)焊前焊件及层道间的清理要彻底。

(3)选择合适的焊接电流，焊条角度及运条速度。1.两大管道安装 原因分析：

（1）运输及吊装中不注意保护，施工人员责任心不强。（2）管道对口不规范、清理不彻底。（3）焊口施工质量差。

（4）管道支吊架安装不符合要求。（5）运行中两大管道膨胀受阻，顶死。防治措施：

（1）技术交底，作业指导书应详细交待工艺、规范，让每一个施工人员都清楚。

（2）严禁在管道随意切割、点焊。

（3）减少高空作业的工作量，保证焊口质量，施工时尽可能多地进行地面组合。

（4）组合后的管道及时封口，防止潮气、垃圾进入。（5）安装前重点检查支吊架部件的材质、规格、型号等与设计一致，所用弹簧的压缩量与设计相符。

（6）执行管道对口前验收签证制度，每个焊口对口前由质检人员对管内清洁度及坡口型式进行验收签证后方可对口焊接。

（7）在支吊架安装完成后再进行管道与设备连接，必须使管道在自由状态下对口，避免给设备以附加外力。

（8）冷拉口安装时按设计数值定位并预留冷拉值,支吊架的安装适合冷拉对口的要求。

（9）焊接及热处理执行有关焊接规程及热处理规定。（10）注意管道的坡度符合设计规定。

（11）按照设计要求装设管道上蠕胀监测点，蠕胀检测管段的选择必须符合有关要求并做出原始记录。

（12）支吊架调整的结果应符合设计图的要求，如偏差超出允许范围，要查明原因，予以消除。

（13）主汽管穿墙、穿楼板时，管道中心的定位及孔洞的封堵要留出管道膨胀的空间，避免管道热态膨胀时与建筑物相碰。

（14）疏放水、减温水及其他从主汽管上接出的小管道在布置走向时顺从主管道的膨胀，保证不发生顶死、局部应力集中或碰建筑物的现象。

（15）严格一、二、三级检查、验收，对出现的问题应及时整改 2.汽水管道内部不清洁 原因分析（1）施工人员责任心不强，质检人员监督把关不严。（2）管道安装前未进行喷砂处理。（3）喷砂处理后未清理，未进行管道封口。（4）喷砂处理后管道长期存放内部生锈。（5）管道安装前未对内部进行检查清理。（6）管道安装过程中临时口未及时封闭。（7）管道焊接工艺不好。

（8）在已安装完的管道上用火焊开孔。防治措施：

（1）施工前应编制好作业指导书，并对本项目中容易发生的问题制订出专门防治措施，且应具有较强的可操作性强。

（2）施工前做好对施工人员的技术交底，使每个施工人员都明白施工内容，施工方法，施工中的质量要求。

（3）加强施工中的质量检验，把好每道工序的质量关。（4）汽水管道安装前必须进行喷砂除锈。

（5）全面实施集中领料、集中下料、集中放置、定置管理的现场材料管理法，避免管道现场堆积过多，存放时间过长。喷砂完的管道要注意防潮，暂时不用的管道要进行封堵。

（6）机务与热工共同确认管道开孔数量及位置，尽可能采用机械加工。管道的开孔应提前进行，并进行管道内部清理。

（7）管道安装对口前应清理、检查和验收，对暂不连接的管道及时封堵，防止管道内进入异物。（8）所有回收汽水的管道焊口采用氩弧焊打底或全氩焊接工艺。（9）安装中所有管口，包括设备、阀门及封口等未对口焊接前不准开启，已对口未焊接或未焊接完毕的口使用密封带封住以防止受潮腐蚀。

（10）坚持文明施工，保持施工环境的干净整洁。

（11）严格施工中检查检验制度，建立各级人员责任制，吊挂前所有管道运入现场后由安装人员进行检查，对口前经过专门质检人员验收、签证，确保管道内部清洁。

3.管道法兰接口渗漏 原因分析

（1）管子和法兰联接时，法兰端面和管子不垂直，致使两法兰面不平行，无法上紧。

（2）垫片质量不符合规定。

（3）法兰连接螺栓不符合规定或紧固不均匀，偏紧、漏紧等。防治措施

（1）点焊法兰时用角尺进行检查找正，确保管子与法兰垂直且符合设计要求。

（2）法兰间垫片的材质和厚度应符合设计和“规范”要求。垫片安装时不准加两层，位置不得偏斜。垫片表面不得有沟纹、断裂等缺陷，法兰密封面清理干净。

（3）加垫片时应涂黑铅粉或其它涂料，不允许加垫片后再焊接法兰。（4）法兰连接的螺栓要符合设计规定，拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行。每个螺栓要分2—3次拧紧。用于高温管道时，螺栓要涂上铅粉。

（5）不强制对口。

（6）管道安装完后应做严密性试验，检查管道有无渗漏。4.阀门填料处及阀盖泄漏 原因分析

（1）装填料方法不对或压盖压的不紧。

（2）阀杆弯曲变形或锈蚀、填料老化等。造成填料与阀杆接触不严密。

（3）阀盖密封面及垫片有穿透性伤痕、断裂等缺陷。（4）螺栓紧固不规范等。防治措施

（1）小型阀门填料必须将绳状填料按顺时针方向绕阀杆填装，拧紧压盖螺母即可，大型阀门填料压入前应先切成填料圈，填料圈的接口切成上下45°斜口，安装时应将圈分层压入，各层填料圈的接口缝为180°，压紧填料后，还应保证阀杆转动灵活。

（2）阀杆弯曲变形或生锈时，应进行调直或更换，锈蚀层清除干净。

（3）阀门检修时必须检查阀盖密封面及垫片是否符合规范要求，在拧紧螺栓时要对称成十字交叉进行，且每个螺栓要分2—3次拧紧。

（4）检修后的阀门必须做水压试验，并扣上检修人员钢印代号，做到谁检修谁负责。

5.支吊架施工不规范 原因分析

（1）施工人员责任心不强，不按图纸及规程、规范的要求施工；技术素质低。

（2）加工的支、吊架工艺粗糙、火焰切割，U型卡固定孔用火焊切割，滑动支架滑动面清理不干净影响膨胀。

（3）质量检查、验收不严。预防措施：

（1）编制的作业指导书操作性强，并按图纸及作业指导书的要求进行了认真的技术交底。

（2）做好支吊架的清点、编号，确保支、吊架管部、根部、连接件的另部件齐全，几何尺寸正确，弹簧支、吊架型号正确。

（3）支、吊架中的合金钢元件应全部进行光谱分析，并作好标记。

（4）支、吊架元件应尽可能的在加工厂进行加工制造；自已加工的其孔眼必须用机械加工，不得用火焊切割。

（5）禁止在现场按照予埋铁件的位置，逐个测量标高后使用接长吊架补焊的办法施工吊架。

（6）管道上吊架应在管件全部找正和临时固定后，再进行逐个焊接，保持管道吊点受力均匀。

（7）吊架中间调整螺栓，必须处于同一标高和同一方向，以利

工艺美观，检修方便，调整合格后即时将背帽并紧。

（8）同一批吊架应一起油漆，保持颜色一致。

（9）吊架的垂直度，必须在90°两个方向找正，吊杆中间接头不得采用搭接焊，宜使用绑条焊；接头工件应使用机械切割，吊杆不得弯曲。

（10）固定支架，固定面一般应在管段上通长挂线找正，然后固定焊接。

（11）固定支架的底座，应在水平、垂直面找正后再加垫铁，垫实后点焊，在支架底座上面点焊数量一般不得少于4点，以消除焊接应力。

（12）滑动支架滑动面和管道支托的接触面应平整，相互接触面积应在设计面积75%以上。

（13）弹簧变形应逐个进行检查，保证同一管线支架的变形误差在5%以内。固定压缩弹簧用的钢筋，系统完成后，必须切除干净；整个管线调正合格后，才能拔掉弹簧销。

（14）滑动支架注油工作，其油料在施工温度和使用温度两种条件下都应满足功能要求。在管道冷热最不利的温度状态下，都要保证支架滑动自如，膨胀自如。

（15）管道的U型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割。图纸要求U型卡与管子之间有间隙的必须按图纸施工。

（16）刚性、弹簧、恒力等吊架，其配件必须齐全，固定螺栓牢固。

32（17）支、吊架的布置位置、间距必须按图纸施工，图纸无间距要求的按规范的要求进行。

（18）冷态管道支吊架应做到横平竖直，工艺美观；热态管道吊架因介质温度不同有位移的按图纸要求施工。

（19）加强施工中的质量检查与验收，发现有错装、漏装、缺件等现象及其它不合格的问题及时纠正。

工艺管道安装质量问题罗列如下：

①管道对口时未留缝隙、坡口未打、管道错口，焊接后电焊药皮未清理，焊口存在咬边、弧坑、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

②支吊架存在气焰切割、开孔情况。

③弹簧吊架销钉未按要求进行铲除，吊架抱箍与管道配合不密切 ④支吊架受力不均匀。

⑤法兰螺栓规格、方向不统一；法兰端面倾斜度超标。⑥成排管道间距不统一；在管道上焊接临时支架。

⑦不锈钢焊口未及时进行酸洗，不锈钢管道与碳钢支吊架之间无垫片隔离。

⑧管道安装平直度偏差太大。⑨焊缝与开孔距离小于50㎜。⑩合金管道托架无垫片隔离。

电气专业

1.电缆桥架不平不直 原因分析：

采购进货把关不严、安装方法不正确、固定不牢。防治措施：

(1)严格控制采购质量、进行生产监造、明确质量要求和验收方法。

(2)桥架应进行予组合、校正偏差，不能作脚手架使用，不得拖拉、碰损。

(3)采用合理正确的安装方法，拉设标准线，不宜用火焊切割及电焊焊接。

(4)应用螺栓固定的一定要固定紧固，按设计安装伸缩节、留出伸缩的余地。

(5)严格按规范、标准进行质量控制和质量验收。2.电缆敷设不整齐 原因分析：

未做好统筹安排和合理规划，电缆排放的次序不正确。防治措施：

(1)电缆统计、敷设采用微机管理，专业间统筹安排，合理规划。

(2)电缆敷设时，合理配备敷设人员，在电缆终点、转弯点、竖井两端、交叉点、分界点等处由有经验的人员负责，并由专人负责分段负责指挥，确保电缆走向、排列、挂牌正确。

34(3)电缆排列按设计要求分层布置，电缆敷设时一般按先长后短、先下层后上层、先内层后外层的顺序进行，相同路径的电缆尽量一次敷设完，并排列整齐，避免交叉，以保证电缆敷设整齐美观。

(4)电缆上盘时首先在桥架或支架与平台之间做好过渡支吊架，制作专用模具，保证电缆上盘的弯度、弧度一致，确保排列整齐。

(5)电缆施工实行“五卡一证”（即电缆敷设验收卡，电缆进屏整理卡，电缆接线验收卡，电缆防火封堵验收卡，电缆查线反馈卡和电缆接线上岗证）。

3.二次接线不整齐、标识不清 原因分析：

未制定合理接线方案，接线工技术水平低。防治措施：

(1)盘内布线由技术人员和有经验的专业人员统一设计，制定具体方案，确保布线的合理、美观。

(2)接线工必须经过岗前模拟培训，合格后才能上岗接线，以保证接线的工艺质量。

(3)引入盘、柜内的电缆固定牢固，排列整齐，按垂直或水平有规律地配置，不得随意歪斜交叉连接。

(4)多股芯线根据接线端子情况选择相应的接线端子压接，如为单股芯线，可直接压接，芯线号头采用热压打号机打印，使盘内电缆

号头清晰、牢固、美观。

4.电缆封堵不严实、不整齐 原因分析：

封堵方法不合理、封堵材料配置不合适。防治措施：

(1)制定正确合理的封堵方法及要求，对施工人员进行培训。(2)采用合格的封堵材料、封堵模板，按设计及要求进行堵抹。5.电缆保护管敷设不整齐、局部漏刷防腐漆 原因分析：

固定方法不紧固，敷设前没有先刷好防腐漆。防治措施：

(1)对电缆保护管进行切割、弯曲时，一定要确保长度、弯曲度相匹配。

(2)固定电缆保护管时，一律用膨胀螺栓及卡子固定，埋深及埋设位置正确。

(3)在组接及敷设前，应先对每一根电缆保护管刷好防腐漆。(4)电缆保护管关口要光滑无毛刺，同时做好电缆保护管的接地。6.接地母线敷设不整齐、固定不牢、漏刷接地标识 原因分析：

敷设及固定方法不合理。防治措施：

(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按

线敷设。

(2)接头对接时应先弯制“T”型弯，再将接头对准焊接。(3)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(4)按规程及设计要求，在恰当的位置，刷上接地标识。7.个别设备该接地的部位没接地或没有明显可见的接地点 原因分析：

敷设及固定方法不合理或漏接。防治措施：

(1)制定统一明确的设备接地线施工方案，该接地的部位均应设置明显可见的接地点。

(2)施工时应进行详细的检查，明确应接地的部位，并提前作出标识，不易遗漏。

8.照明管敷设不整齐、固定不牢，局部与接线盒、灯具、照明箱接合不紧密

原因分析：

敷设及固定方法不合理，照明管与接线盒的材质不一致。防治措施：

(1)制定统一的敷设及固定方法，敷设前应划出安装标准线，按线敷设。

(2)一律用膨胀螺栓及固定夹子固定，固定间距满足要求。(3)照明管口一定要伸进接线盒、灯具、照明箱内，管口光滑无毛刺。

37(4)照明管与接线盒的材质应一致。.对50mm及以下小型角钢和管材、1.5mm及以下薄钢板、直经20 mm及以下螺孔，有时用火焊下料、割孔

原因分析：

图省事，检查与要求不严。防治措施：

(1)制定严格、明确的要求，加大检查与验收的力度。(2)配备适量的、使用方便的切割工具。

热工专业

1.电缆保护管和支架安装焊接在设备和管道上；电缆保护管敷设在地面上，管口不到位，高度不一致，有毛剌，埋入保护管没刷防锈漆。

原因分析：

(1)电缆保护管及支架走向无设计；(2)施工人员不清楚技术规范的要求；(3)技术交底不详细。防治措施：

(1)按设计施工，无设计时由技术人员根据现场实际情况布置走向。

(2)施工前要进行详细的施工技术交底，杜绝违反工艺纪律现象。

38(3)电缆保护管安装要做到：下料、弯制、除锈打光、油漆、安装等逐项做记录。

(4)质量验收人员严格把关。2.电缆敷设不整齐 原因分析：

(1)电缆管理不标准。

(2)固定点太少，敷设顺序不对。防治措施：

(1)电缆管理微机化。

(2)电缆敷设后应隔适当的距离及时用扎线固定。

(3)电缆敷设应从下层到上层，按操作者方向从内层到外层的次序进行。排列位置按设计进行。

(4)电缆拐弯处应不少于3个固定点。3.电缆标识牌不清晰、齐全。原因分析：

(1)电缆敷设前标识牌未准备齐全；

(2)电缆敷设未设人负责。施工人员违反工艺纪律。防治措施：

(1)分批敷设分批整理分批验收。

(2)敷设电缆采用临时铭牌，接线时现换正式铭牌。4.电缆引进端子箱、就地盘前不固定。原因分析：

39(1)施工人员不清楚技术规范的要求；

(2)技术人员未对电缆整理及接线人员进行技术交底。防治措施：

(1)严格执行施工技术规范，严肃工艺纪律；(2)施工前进行技术交底；(3)质量验收人员严格把关。

5.阀门、仪表管及设备管道上取样开孔后没未及时临时封口。原因分析：

(1)施工人员不清楚要求、责任心不强；(2)技术人员未进行交底。防治措施：

(1)施工前技术人员交底，对清理好的仪表管用胶布封住管口。(2)对取样孔用胶布封口，贴封绑扎牢固。

6.阀门、仪表接头、温度计没加好密封垫有渗漏出现，丝扣不涂黑铅粉。

原因分析：

施工人员违反工艺纪律、责任心不强 防治措施：

(1)设备安装与加密封垫、涂铅粉同步进行，紫铜密封垫要退火处理后使用。

(2)恢复设备安装要检查密封垫是否完好、丝扣是否整齐，然后安装。

40(3)严肃工艺纪律，质检人员严格把关。

7.热工控制盘台在搬运、安装过程中损伤（脱漆、凹瘪）原因分析：

搬运、安装中未采取保护措施 防治措施：

搬运安装过程中要轻搬轻放，盘台装卸用液压叉车，并采取保护措施。安装找正时用木锻或橡皮锤垫上木板敲击，严禁用铁锤直接敲击。

8.主设备上热工测点蛇皮管太长，且固定不良，有的蛇皮管用错规格。

原因分析：

施工人员不熟悉现场实际情况，不了解电缆的规格，使蛇皮管与电缆不配套。

防治措施：

施工人员了解现场实际情况，根据电缆的规格选配蛇皮管的规格及对蛇皮管下料，设备上蛇皮管每隔300mm要有一固定点，弯头两侧都要设固定点

9.零星电缆支架走向不规则，固定不牢 原因分析：

无设计；技术人员交底不详细 防治措施：

(1)技术人员根据现场实际情况制定电缆支架走向，并向施工人

员详细交底。

(2)施工人员按规范安装电缆支架，固定牢固。10.就地分散、另星管路固定点少，固定不牢 原因分析：

施工人员责任心不强，违反工艺纪律。防治措施：

严格执行工艺纪律及安装技术规范，管卡子要齐全、固定牢固，管子敷设做到整齐美观。

保温专业

原因分析：

(1)抹面层膨胀缝没按规定留设；施工时两遍间隔时间过短或过长；没有按配比下料或原材料不合格；第一遍没有进行找平处理或找平不够；第二遍施工时没有压光或压光不够。

(2)金属护壳膨胀节位置不对或搭接量少；金属护壳骨架不平整或间距过大；金属护壳固定螺丝不紧、规格选择过小、打孔方式不合理或膨胀量考虑过小。

(3)保温层厚度不够，保温层没有按要求敷设或严缝处理；膨胀缝处没按要求进行处理；保温材料受潮、雨淋或不合格。

(4)安装时或安装后没有保护。防治措施：

(1)抹面层要按规范要求进行配料、搅拌、施工。膨胀缝处铁丝

网要拆开，施工时要有防雨应急措施，铁丝网要贴保温层，连接牢固。

(2)金属护壳下料、安装要按规范要求进行，弯管与直管段上的金属护壳搭接尺寸一般控制在：高温管道为75-150mm，中、低温管道为50-70mm，且搭接部位不得固定，支撑骨架要按图纸或规范安装且表面平整，开孔时要用手枪钻钻孔，螺钉间距要符合图纸或规范要求，钻头直径为自攻螺钉的0.8倍，接缝处平整，应处隐蔽位置，搭接缝应布置成顺水，设备封头应按其形状下料，做到分瓣适宜，曲面圆滑、接缝严密，障碍处裁剪时要下料准确，必须进行测量。

(3)在铝合金、镀锌铁皮保护层施工中，应准确放样，予留合适的搭接尺寸，加工运输，安装时防止碰撞。球面封头采用菊花瓣，分瓣适宜，曲面圆滑，筋线从中心点引出呈辐射状，接缝贴切严密。

(4)保温材料的品种、规格、厚度要符合设计要求，进货前必须按部颁标准进行验收，严禁使用不合格材料，存放时要按不同品种、规格分类存放在防水防潮的大棚内，摆放高度不超过1.8m，箱上标签朝外，现场存放材料时或保护层未安装的保温层应采取防雨措施。

(5)保温施工时一层要错缝，二层要压缝，拼缝严密，缺角补齐，填充密实，绑扎牢固，铁丝网紧贴在主保温层上连接牢固，粉面配合比正确，缝隙用相应的散状标准材料填满，膨胀缝要按规定留设合理，每层保温材料施工完要进行找平严缝处理。

(6)施工好的保护层要采取相应措施进行保护，无法除去污染物或碰撞变形的保护层要进行更换，合理安排施工且尽可能减少交叉作业。

土建专业

一、模板工程

1、轴线位移 现象：

混凝土浇筑后拆除模板时，发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移。原因：

（1）模板拼装时组合件未能按规定到位；（2）轴线测放产生误差；

（3）模板支撑不牢固，加固不到位；（4)模板刚度差；

（5）砼浇筑时未均匀对称下料。预防：

（1）认真翻样配板；（2）轴线确认无误后再支模；

（3）模板根部和顶部必须设可靠的限位措施；

（4）根据砼结构的特点，专门设计模板，确保其强度刚度及稳定性;（5)砼浇筑前,认真检查。

2、标高偏差 现象：

测量时，发现砼结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差。

原因：

（1）楼层无标高控制点或少，控制网无法闭合；（2）模板顶部无标高标记，或未按标记施工；（3）标高控制线转测次数多，累计误差大；（4）楼梯踏步模板未考虑装修层厚度。预防：

（1)设足够的标高控制点，模板顶部设标高标记；（2）每次引测标高时都应从±0.000引起；（3）预埋件及预留孔洞在砼浇筑前要复测。

3、结构变形 现象：

拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩径或翘曲现象。原因：

（1）支撑及围檩间距过大，支撑不好，刚度差；（2）模板整体性差；（3）模板加固补牢固；（4）对拉螺栓使用过少。预防：

（1）模板及支撑设计时，应充分考虑各种因素；（2）模板加固时，要找到稳定的落脚点。

4、接缝不严 现象：

由于模板接缝不严有间隙，砼浇筑时产生漏浆，砼表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。原因：

（1）模板翻样不认真或有误；（2）木模板使用次数过多；（3）模模板制作粗糙；（4）钢模板变形未修整；

（5）浇筑砼时，木模板未浇水湿润；（6）钢模板接缝措施不当；

（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位等。预防：

（1）合理编制模板的施工措施；（2）施工中严格认真操作；（3）预防以上通病原因。

5、脱模剂使用不当或未使用 现象：

模板表面使用废机油涂刷造成砼污染，或砼残浆不清除即刷脱模剂，造成砼表面出现麻面等现象。原因：

（1）脱模剂涂刷不匀或漏涂或涂层过厚；

（2）使用废机油作脱模剂，既污染了钢筋及砼，有影响了砼表面装饰质量；

46（3）模板拆除后，未得到及时清理。预防：

（1）拆模后，及时清理砼残浆；（2）严禁使用废机油；

（3）脱模剂刷完后，应及时浇筑砼；（4）脱模剂材料宜拌成稠状。

6、模板内部清理不干净 现象：

模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。原因：

（1）钢筋绑扎完毕，模板位置未用压缩空气或压力水清扫；（2）封模前未进行清扫；

（3）墙柱根部、梁头接头最低处未留清扫孔或所留位置不当无法进行清扫。预防：

根据以上原因分析，采取有效措施。

7、封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔 现象：

由于封闭或竖向的模板无排气孔，砼表面易出现气孔等缺陷，高柱、高墙模板未留浇捣孔，易出现砼浇捣不实或空洞。预防：

根据有关施工质量要求，制定相关措施，施工中严格要求。

8、模板支撑选配不当 现象：

由于模板支撑体系选配和支撑方法不当，结构混凝土浇筑时产生变形。原因：

（1）支撑稳定性差，无保证措施；（2）施工要求不严格。

9、另外在各种工程的施工中，也要注意以下几个方面的问题（1）带形、杯形等各种基础的模板缺陷；

（2）梁、圈梁、深梁、柱、构造柱板、墙等模板的缺陷；（3）筒子模、框支转换梁模、异形柱模、劲性梁柱模、楼梯模、雨蓬模、圆形框架柱模、球形曲线形模等缺陷。

二、钢筋工程

1、原料材质缺陷 现象：

表面锈蚀、混和放料、原料曲折、成形后弯曲处裂缝、钢筋纵向裂缝、钢筋截面扁圆试件强度不足或伸长率低、冷弯性能不良、冷轧钢筋无生产厂标识、取用钢筋实际直径。预防：

（1）我们在严把质量进货关的同时，也要很抓技术试验工作，明确钢筋实际材质状况及各种受力性能情况；

48（2）在现场使用上，要分类存放，以防止误用；不得随便代用钢筋。

2、钢筋加工时的缺陷 现象：

条料弯曲、钢筋表面损伤、钢筋剪断尺寸不准、钢筋调直切断时被顶弯、钢筋连切、箍筋不方正、成型尺寸不准、点焊网片扭曲、已成型好的钢筋变形、冷拉钢筋伸长率不合格冷拉钢筋强度不足、冷拉率波动打、冷拔断丝、冷拔钢筋塑性差、圆形螺旋筋直径不准、钢筋代换后，根数不能均分、箍筋弯勾形式不对。预防：

由于加工缺陷较多，我们应针对各种现象，逐个分析原因制定各种预防措施。确保质量。

3、钢筋安装时的通病 现象：

骨架外形尺寸不准、绑扎网片斜扭、平板中钢筋的砼保护层不准、骨架吊装变形、框架梁插筋错位、同一连接区段内接头过多、露筋、钢筋代换后截面不足、钢筋搭接接头松脱、箍筋间距不一致、箍筋接头位置同向、梁箍筋弯勾和纵筋相碰、梁箍筋被压弯、肋形楼盖穿筋困难、弯起钢筋方向错误、双层网片移位、钢筋遗漏、绑扎接点松口、柱钢筋弯勾方向不对、薄板露构、基础钢筋倒钩、骨架歪斜、钢筋网 主副筋位置放反、钢筋网上下钢筋混淆、曲线形状不准、四肢箍筋宽度不准、配筋重叠层次多、梁上部钢筋下落、交叉杆件主筋相碰、牛腿配筋交叉重叠等质量通病现象。

预防：

各种通病现象，在我们的工程中也是屡见不鲜，所以我们应加以足够的重视，仔细分析各种通病的原因所在，施工过程中严格控制施工质量、提高施工工艺水平，加强各方面的预防措施、尽量避免通病现象的发生。

4、钢筋焊接与机械连接的通病

（1）钢筋闪光对焊的通病现象：未焊透、氧化、过热、脆断、烧伤、塑性不良、接头弯折和偏心、大直径钢筋焊接缺陷等。

（2）钢筋电阻点焊的通病现象：焊点脱落、钢筋表面烧伤.压坑大.火花飞溅严重、焊点冷弯脆断焊点压陷深度过大或过小等。（3）钢筋电弧焊的通病现象：尺寸偏差、焊缝形成不良、焊瘤、咬边、电弧咬伤钢筋表面、弧坑过大、脆断、裂纹、夹渣、未焊透、气孔等。

（4）钢筋电弧焊的通病现象：接头偏心和倾斜、咬边、未熔合焊包不匀、气孔、钢筋表面烧伤、夹渣、成型不良等。

（5）预埋件钢筋埋弧压力焊的通病未焊合、咬边、夹渣、气孔、钢板焊穿、焊偏、歪斜、钢筋脆断、钢板凹陷等。

（6）钢筋气压焊的通病现象：接头成型不良、接头偏心和倾斜、偏凸.压焊面偏移、过烧.纵向裂纹、平破面（未焊合）等。