化纤厂生产实习报告（精选6篇）
化纤厂生产实习报告 第1篇
生产实习报告
实习学生： 学
号： 年级、专业：
实习内容：粘胶纤维生产工艺流程、氨纶生产工艺流程、安全教育、尾处理 实习时间：2013年4月7号到4月10号 实习地点：新乡化纤厂 带教老师：
一、实习目的及意义
2010年4月7号到10号我们进行了我们这学期的生产实习，在这段时间，我们参观了新乡化纤厂并学到了不少知识。通过这次的实习，学习和了解机器从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，从生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实。通过生产实习，拓宽了知识面，增加感性认识，把所学知识条理系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得粘胶纤维国内、外科技发展的最新消息，激发时间学习和探索的积极性，为今后的学习和将来从事技术工作打下坚实的基础。
二、实习单位简介
新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类企业。公司拥有总资产56亿元，占地面积320多万平方米；生产规模、经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅；拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司两个上市公司和新乡白鹭化纤集团设计研究所等5个子公司。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司主要产品有粘胶长丝、粘胶短纤维、氨纶共三大系列1000多个品种。近年来又相继研制出了有色粘胶纤维、竹浆粘胶纤维、蛋白粘胶纤维、芦荟粘胶纤维等10个品种的功能化纤维，申请国家专利50多项，产品注册商标为“白鹭”牌。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司始建于1960年，1965年建成投产。经过50多年的发展，化学纤维年生产能力已达到24万吨，其中粘胶长丝6万吨，粘胶短纤维16万吨，氨纶2万吨，并拥有世界最大的粘胶长丝连续纺生产线和当今世界最先进的连续聚合干法纺丝氨纶生产线。主导产品粘胶长丝生产能力居世界前列。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司相继通过了ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证和OeKo-TexStandard100生态纺织品认证。
新乡白鹭化纤集团有限责任公司先后荣获“全国环保先进企业”、“全国五一劳动奖状”、“中国500家最大工业企业”、“中国工业企业综合评价最优500家”、“中国化纤行业竞争力十强”、“国家高新技术企业”等荣誉称号；“白鹭”牌粘胶长丝、粘胶短纤维在2007年被评为“中国名牌产品”。
公司产品不仅行销国内，而且还出口到德国、意大利、日本、韩国等30多个国家和地区。
三、实习内容
（一）粘胶纤维的生产过程
原料：可再生的棉短绒，木材等，新乡化纤厂主要采用棉短绒为原材料。
我们主要参观了粘胶纤维（长丝、短丝）的生产过程。各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其基本生产工艺流程都是相同的，都经过下列三个过程：
1、粘胶的制备：包括浆粕的准备、碱纤维素的制备及老成、纤维素磺酸酯的制备及溶解、粘胶的纺前准备（包括粘胶的混合、过滤、脱泡及熟成）。
2、粘胶纤维的形成：包括纺丝及纤维的拉伸。
3、粘胶纤维的后处理：包括水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等。粘胶长丝还需进行假捻、络丝分级包装等加工；粘胶短纤维需经切断、打包等。粘胶纤维的制备过程经过备料、投料、浸渍、压榨、粉碎、老成、称量、黄化、溶解混合、过滤、脱泡后送到纺丝车间。这一系列过程称为原液的制备。
其中，1、浸渍是在烧碱（240g/ml,40℃）中进行的，其目的是生成碱纤维素（90％-92％，含少量半纤维素），使其成溶液，能够纺丝。
2、老成是将碱纤维素降解，分子链断裂，老成是需注意的是老成温度和时间。
3、磺化反映：碱纤维素+二硫化碳→纤维素黄酸酯，影响黄化反应因素主要是CS2的浓度。由于二硫化碳有毒，易燃，所以磺化车间禁明火。
4、脱泡目的：是在纺丝前除去纺丝液中含有的气泡，以保证随后的纺丝过程能正常进行，主要采用在负压下采取真空脱泡。
纺丝成型：粘胶→丝条→粘胶纤维
其中，1、凝固反映：纤维素磺酸酯+烧碱→纤维素+磺酸钠+水
2、在酸浴中成型，酸浴成分为：硫酸136g/ml，硫酸钠265g/ml，硫10g/ml温度为53℃。
3、粘胶长丝生成：包括半连续纺丝和连续型纺丝本次实习所参观的半连续纺丝机是R535B型纺丝机。半连续纺丝：纺丝→后处理→烘干→加工成筒。连续纺生产设备的纺丝，处理烘干，加工是在一台设备 完成，而半连续纺丝是分步的。
图1 粘胶短纤维生产工艺流程图
图2 粘胶长纤维生产工艺流程图
表 1 粘胶纤维各种性能指标
普通短纤维
普通长丝
纤 维 性 能
断裂强度/dN/tex
干态
2.2～2.8 1.5～2.1 湿态
1.2～1.8 0.8～1.1 湿强/干强/%
55～60 45～60 断裂伸长率 /% 干态
16～22 10～24 湿态
21～29 24～35 弹性恢复率/%（伸长3%
55～80 60～80 时）
27～63 58～76 初始模量/dN/tex
1.50～1.52 1.50～1.52 密度/g/cm3
12～14 12～14 回潮率/%（20℃，相对湿
软化、不熔化
同左
度65%）
强碱中膨化，强力同左
热的影响
下降
同左
碱的影响
热稀酸、冷浓酸中酸的影响
强力下降
强 力 丝
高湿模量短纤
维
3.1～4.7 2.2～3.7 70～80 7～15 20～30 60～80 100～145 1.50～1.52 12～14 同左
同左
同左
3.1～4.7 2.3～3.8 70～80 7～14 8～15 60～85 63～100 1.50～1.52 12～14 同左
同左
同左
（二）氨纶纤维
根据纺丝工艺的特点，目前的氨纶生产工艺路线有溶液干法、溶液湿法、反应纺、熔融纺四种。其主要步骤可以分为如下几步：
1、切片合成：采用双螺杆挤出机；
2、纺丝（切片干燥、熔融挤压、拉伸冷却、上油、卷绕成型）。
氨纶纤维共有两个品种，一种是有芳香双异氨酸酶和含有羟基的聚酯链段的镶嵌共聚物（简称聚酯氨型），另一种是有芳香双异氰酸酯与含有羟基的聚醚段镶嵌共聚物（简称聚醚型氨纶）。
生产工艺流程： 柔性链、刚性链
溶液预聚体预聚合溶解链增长剂纺丝溶液干法纺丝卷绕拉伸初生丝成品纤维
产品类型：（聚醚型）聚氨酯弹性纤维。柔性链段原料：聚四亚甲基醚二醇（PTMG）刚性链材料：二苯基亚甲基二异氰酸酯（MDI）
预聚合和链增长部分及工艺流程：1PTMG+2MDI→溶解及制备纺丝液→干法纺丝→牵
绕上油卷绕加工→溶剂回收
（三）酸站
酸站的作用是酸液的回收，净化，再利用。
回收过来的酸液是硫酸，硫酸锌，硫酸钠的混合溶液。首先要过滤杂质，补充消耗掉的硫酸锌和硫酸。酸浴过滤器主要过滤掉固体杂质、硫的化合物等，表面活性剂、酸中的有机物等也要清洗掉，以保证酸浴的清洁。还要补充消耗掉的酸，添加浓硫酸和七水硫酸锌。
硫酸锌的作用为提高纤维的韧性；硫酸钠的作用是：电离出钠离子和硫酸根离子，硫酸根离子抑制硫酸的电离，防止其反应过于激烈，导致产品产生致密的皮，使中心不能完全反应，致使产品组分不均匀，染色不均。
酸循环流程：酸→循环泵→过滤→加热→纺丝使用
（四）尾处理
废液中各种污染物合格指标：
PH 6-9 COD 80
悬浮物 ≤200mg/l Zn ≤5mg/l 色度 80倍 硫化物 ≤1mg/l
对从工厂排出的废水进行三级处理：
一级处理：酸碱中和废碱液
二级处理：生化处理。微生物的新陈代谢消耗有机物，要有适合生物生长的环境；充氧：表面曝气，除污泥
三级处理：深度净化，使用复合净化剂Fe2(SO4)3
（五）安全教育
1、消防安全：车间会有易燃易爆物（如CS2等），进入生产区域，严禁烟火。
2、防毒安全：有毒物质来源多种多样，有原料、辅助原料、废气、废水等。
3、机械安全：各种设备，特别是转动的设备，不要去碰，不要去摸。
4、防高空坠物安全：不要靠近正在吊装物件的机器。
四、心得体会
通过我们自己的参观，还查找各种图书资料以及到网上搜寻相关资料，使我们的知识得以巩固和完善。
知识是人类进步的阶梯，而学习知识不仅仅靠从书本上获取，而重要的是在于体验。理论知识往往过于标准化，只有将理论知识与实践很好的结合起来，才能将知识运用到最高境界，为了学有所长，学位所用，为了将知识转化为自己所真正拥有的能力，面对充满竞争与压力的社会环境，结合自己所学专业知识，学校为我们同学们提供了实习机会，来锻炼我们。
通过这次的实习，我们得以接触实际，提高思想觉悟，巩固所学理论，获得专业初步的实际知识，培养了实际工作能力和专业技能。
化纤厂生产实习报告 第2篇
按照办公室每月读一本书活动的整体安排，10月份开始，集中时间学习集团各主导产品的生产工艺。本月，我学习的是集团培训中心（原）编写的《三友集团主导产品工艺与设备》中的《粘胶短纤维生产工艺》部分，现将生产工艺要点结合当年在学校学习的化学知识表述如下：
一、什么是粘胶短纤维
粘胶纤维是最古老的化学纤维品种之一，以天然纤维素如棉纤维素、木纤维素、竹纤维素、草纤维素等为基本原料，制成浆粕，再经纺制而成的再生纤维素纤维。它不仅可以作为衣着用料，丰富编织品的花色品品种，而且在工业、农业、国防和科学研究等方面都有广泛的用途。目前全世界共奥地利兰精、印度博拉公司两个大粘胶纤维生产企业。
二、粘胶短纤维工业发展现状
目前全世界共两个大粘胶纤维生产企业奥地利兰精、印度博拉公司，全世界粘胶年产量约300万吨，占总化学纤维产量的7%。目前我公司的产能为16万吨，截止2008年国内排名第三，预计2009底国内排名第五，世界粘胶短纤排名第七。
三、产品用途
从用途方面分为常规纺织用纤维、功能纺织用纤维、医疗卫材用纤维、特性工业用纤维等。粘胶粘胶纤维不仅可以在数量上补充天然纤维之不足，而且在质量的某些方面优于 1
天然纤维和合成纤维。它不仅可以作为衣着用料，丰富编织品的花色品品种，而且在工业、农业、国防和科学研究等方面都有广泛的用途。
四、生产工艺
（一）原料
1.浆粕
这是生产短纤最重要的原材料。浆粕是以自然界中的天然纤维素如木材、棉短绒等为原料，经过化学加工除杂、提纯、烘干制得的一种外观类似硬纸板的物质，浆粕目前按原料大体分为四种——棉浆、木浆、草本浆、竹浆，棉浆：棉花经轧花厂摘取棉花之后，在棉籽榨油之前经拨戎机剥取附着在棉籽上的短纤维即棉短绒，即主要以氢氧化钠作为蒸煮溶液原料。目前全世界仅我国有棉浆制造公司。
木浆：原料有软木和硬木两种，目前世界较大的木浆制造公司巴西用预水解硫酸盐法、南非用亚硫酸盐法，均以阔叶桉树木材为原料，桉树的主要特点是速生林五年成材。
竹浆：主要原料为竹子，普遍使用一种高大、节长、分布广的慈竹，采用预水解硫酸盐法或预水解硫酸盐法结合碱法两种制造工艺。目前我东光公司采用为预水解硫酸盐法结合碱法制造工艺。
2.其他化工原料
烧碱：对烧碱质量的要求主要是控制氯化钠、碳酸钠、氧化钙、锰和铁的含量。
CS2：对二硫化碳质量的要求主要是控制纯度和含杂，溶解在二硫化碳中的硫黄越少越好。
硫酸：对硫酸质量虽无较高要求，但其中氧化氮、铁、铅、砷等杂质不宜过多。
其他还有硫酸锌、漂白剂、助剂、功能添加剂等等。
（二）制备过程
各种粘胶纤维，不论采用何种浆粕原料和生产设备，其生产的基本过程都是相同的，都必须经过四个过程：
粘胶制备、粘胶在纺丝前的准备、纤维的成形、纤维的后处理。通常粘胶纤维生产企业主车间分为三个，制胶车间：负责粘胶制备、粘胶在纺丝前的准备；纺炼车间：负责纤维的成形、纤维的后处理；酸站车间：负责提供符合要求的纺丝浴。
主要工艺流程工序：浆粕经过碱液浸渍生成碱纤维素，然后经粉碎、老成、AC冷却后进入黄化机，在黄化机内与二硫化碳发生反应生成纤维素黄酸酯，然后加稀碱溶解制成粘胶，再经过滤、熟成、脱泡，在纺丝前加入功能性添加剂后送去纺丝。在纺丝过程中，粘胶从喷丝头喷出，在凝固浴中酸碱反应生成纤维素纤维，经牵伸得到一定的牵伸度，切断后进一步精炼，即经过二硫化碳蒸出、水洗、脱硫、水洗、漂白、水洗、上油等，再经开松、烘干、打包成为成品出厂。
刘鹏
化纤厂生产废水处理设计探讨 第3篇
化纤工厂是当前生产企业中的污染物排放大户, 尤其体现在生产废水的处理上, 化纤废水主要成分有丙烯睛、乙睛、丙睛、氰化物、氰醇、丙烯酸甲醋、异丙醇、丙烯醛、硫氰酸钠、硫酸按及复合油剂等。废水中污染物种类多、毒性强而且浓度高, 如果处理不当, 这些污染物凭借其极强的扩散性和渗透能力将会给附近的环境带来极其严重的威胁。因而国内外政府对于化纤企业的废水处理都出台了严格细致的排污规范, 也在长期的除污过程中形成了各具特色的化纤废水处理技术, 总的来说, 当前的化纤废水处理技术可以归结为以下几种。
1 基于脱氮技术的化纤废水处理
化纤废水中含氮的污染物较多, 含氮废水, 尤其是一些高浓度的含氮废水, 如果处理不当, 将导致水体中藻类植物疯长, 进而出现水体富营养化, 大量消耗水中的溶解氧, 破坏水体生态平衡, 造成水体生物的大量死亡, 因而, 国内外环保部门都对含氮废水的处理给与了高度重视。
目前的含氮废水的处理采用生物脱氮技术, 从微生物的存在形式来看, 生物脱氮工艺主要包括悬浮增长脱氮工艺和附着增长脱氮工艺。两类脱氮工艺都是基于硝化和反硝化, 硝化是指水中的氨氮在硝化菌的作用下, 将氨氮转变为硝态氮 (N03、NO2) 的过程;反硝化是指硝态氮在缺氧条件下, 经异养反硝化菌的作用被还原为氮气的过程;废水经过上述两个过程达到脱氮的目的。上述过程的的化学方程式如下:
硝化:2NH4++4O2→NO3-+4H++2H2O+Q
反硝化:5C (有机) +4NO3-+2H2O→5CO2+2N2+4OH-
如图 (一) 、 (二) 所示为悬浮增长脱氮工艺和附着增长脱氮工艺的简要流程。悬浮增长脱氮工艺系统的有机物降解、反硝化过程可采用三槽、二槽与单槽处理, 分别称为三段法、二段法和一段法, 这种工艺虽然成本低廉, 但是由于反硝化过程之中需要加入过量的有机物, 所带来的伴生物将使得处理水的质量难以得到保证。悬浮增长脱氮工艺主要特点是将徽生物菌体生长在固定床上, 除去淤泥回流步骤, 大体与传统的悬浮布置相似。而且近年来, 半软性及软性填料的广泛应用增强了吸附微生物的表面积, 大大增强了除污能力, 同时, 该方法对于化纤废水含氮污染物的处理也颇见成效。
2 基于酸性废水的处理技术
化纤厂酸性废水大约含有Na2SO410%, H2SO47%, COD 1%。目前工厂的处理方法是加碱中和, 但是采用这种方法需要消耗大量的碱, 加重了企业的生产成本负担。
扩散渗析是一种基于离子的渗透扩散原理的自然分离过程, 阴离子交换膜允许与H+结合的阴离子透过, 而不允许与盐能结合的阴离子透过。使用阴离子膜的扩散渗析已成功的应用于钢铁酸洗废液冶金废酸液, 电镀废液等废液回收过程。由于扩散渗析工艺简单、成本低廉且无附加污染物产生, 因而在化纤企业处理酸性污染物时得到了广泛的应用。扩散渗析的膜堆是由膜和带有网格的隔板组成, 废酸由膜堆底部进入, 从膜堆顶部向酸回收隔室注入水。化纤废水中含有浮油和黑色悬浮物, 需要进行除油和精密过滤, 在试验中曾发生酸通量突然下降的情况。
3 基于氧化沟工艺的废水处理
国内治理化纤废水一般只脱硫去锌。国外化纤是以浆粕为原料, 没有制浆粕部分, 与国内生产组成不同。国内以短棉绒作为主要生产原料的化纤企业, 生产过程中将消耗大量的烧碱、二硫化碳、硫酸和硫酸锌等, 将产生木质素、光纤维素、纤维素与大量的有机物, 生产废水排污量大、污染色度高, 且无机盐与有机物的结合比例高, 因而, 有机物污染物的处理成为主要的处理环节。
4 基于催化零价铁技术的化纤腈纶废水处理
腈纶是指由聚丙烯腈纺制的纤维或丙烯腈含量占85%以上的共聚物纺制而成的纤维, 它是纺织工业的重要纤维原料, 因其优良的服用性能和广泛的用途而得到快速发展。化纤厂中腈纶废水一直是化纤污染物中主要除污目标, 而解决废水中出水COD高的问题已经成为技术关注的焦点。腈纶废水中难降解有机物含量高、水质复杂, 生物降解性差, 使得生化处理难以达到理想的效果。零价铁技术以其低成本、高效率和可持续性的特点成为当前腈纶废水处理的主要手段。
5 三氧化钨光催化法脱色处理化纤厂废水
以半导体材料作为光催化剂, 采用光催化氧化技术处理化纤废水是一种新兴的除污技术, 主要的技术原理是基于能带理论。半导体材料的能带由一个充满电子的低能价带和一个空的高能导带所构成, 两者之间夹有禁带, 给低能价带上的电子以外部激励, 电子跃迁到高能量导带, 此时, 电子就能逾越禁带到达导带。在光能的激励下, 阶跃电子跃迁到催化剂表面, 与废水中的水、溶解氧等反应生成具有强氧化作用的羟基自由基, 进一步和废水中的有机污染物发生反应, 使其最终降解为水、二氧化碳和无机盐等, 同时还能破坏废水中的有机发色基团, 从而达到脱色的目的。
6 总结
综上所述, 我们可以看到化纤企业的生产废水处理技术已经成为除污工作的重点项目之一, 国内的环保部门和相关企业都做出了许多的努力和尝试, 面对当前存在的各种废水处理方法和方案, 企业应该结合自身情况, 充分考虑企业的生产规模、废水污染物类型等影响因素, 在保障生产成本的前提下, 最大效率的提高企业的生产废水的处理能力。
摘要：总结当前化纤生产废水存在的主要污染物形式, 对国内外的化纤生产废水处理技术进行全面分析, 并就化纤工厂生产废水处理工艺的技术特点展开探讨。
关键词：化纤废水,污水处理现状,污水处理技术特点
参考文献
[1]王庆霞, 三氧化钨光催化法脱色处理化纤厂废水[J], 能源环境保护, 2005. (19) 。
[2]王俊钧, 催化零价铁处理吉林化纤厂腈纶废水[D], 北京, 北京化工大学, 2010:1-3。
化纤生产企业科学管理的研究 第4篇
关键词：化纤；企业；科学管理
化纤行业作为纺织工业最重要的原料产业之一，近年来，在规模总量、技术装备水平、产业链完善和国际竞争力等方面都取得快速发展，但同时也面临着需求增速减缓、新增产能压力加大、资源环境约束加剧、要素成本不断上升、行业内部结构性矛盾等问题，加速化纤行业的转型升级与结构调整、转变发展方式迫在眉睫。据国家统计局统计，2015年1-3月化纤产量1082万吨，同比增长11.8%，增速比去年同期提高7个百分点。化纤行业固定资产投资完成额同比增长12.7%，但新开工项目数延续了去年的下降趋势，同比减少了3.3%。行业亏损面达27.6%，说明企业盈利能力两级分化明显。化纤生产企业要想长足发展，企业必须进行科学管理。
1 化纤行业现状
我国是世界上规模最大的纺织品服装生产国、消费国和出口国，纤维加工总量占世界的比重超过50%，在过去的20多年里，世界纤维加工量年均增长了3.02%，中国年均增长为9.28%，化学纤维年均增长是11.96%，远高于全球。随着世界经济增长和人均纤维消费量的提高，全球纤维加工量仍然会进一步增长，不过目前世界经济受金融危机影响处于缓慢复苏阶段，国内经济减速换挡呈现由高速增长转向中低速增长的新常态，整个化纤行业处于新旧增长模式转换的关键时期，《中国制造2025》提出了用三个十年实现由制造业大国向制造业强国转变的战略目标，新材料是“中国制造2025”提出的推進的重点领域之一，高新技术纤维和复合材料又是新材料的重要内容，《中国制造2025》适时出台，对提振发展信心、指明发展方向起到非常积极的作用，化纤企业应主动适应经济发展新常态，充分发挥市场配置资源的决定性作用，加快结构调整和产业升级步伐，通过一系列科学管理，为企业可出续发展保驾护航。
2 化纤生产企业科学管理的紧迫性和必要性
2.1 化纤生产企业科学管理的紧迫性
化纤行业面临的问题更多的是宏观经济转型期所带来的共性问题，前期大规模扩张曾经创造了行业的繁荣，一些老牌化纤生产企业抓住了市场的需求和扩能的机遇进而赚取了巨大利润，形成了规模和产能扩大一定创造效益的定性思维，惯性思维仍执念于规模神话，然而化纤行业未来的成长低增长态势已成定局，常规纤维产能的改造提升从某种意义上来说是社会资源的另一种浪费，中国化纤企业必须考虑全球行业形势和国家政策，前期借助宏观大势产能快速扩张的化纤行业，企业产能规模扩大带来的效益正在递减，同时，又要面临发达国家和发展中国家的双重竞争压力、劳动力资源紧缺以及环境压力不断增大的影响，要想提质增效，企业从自身进行科学管理刻不容缓，中国的钢铁和煤炭等行业教训仍在眼前。
2.2 化纤生产企业科学管理的必要性
我国化纤行业经过几十年的发展，无论从生产规模、技术装备、产品类别，还是从产业链上下游的完整配套等方面都显示出越来越强的国际竞争力，但是，行业亏损面有扩大趋势。这主要是国产化纤工业结构升级迟缓，现有技术结构的产品盲目扩张造成低水平的重复投资。当前，化纤企业正面临着产业结构转型期，成功转型可以发展壮大，过不去将面临重新洗牌。在激烈的市场竞争中，企业有许多东西可以模仿复制，管理是最难复制的因素。公司要想在转型中生存和发展，就必须进行科学管理，实现成本、质量和技术领先，这已经不是挣钱多少的问题，而是成为能否维持企业生存和发展的必由之路。化纤企业必须进行科学管理，主动适应经济发展新常态，充分发挥市场配置资源的决定性作用，加快产品结构调整和优化。
3 化纤生产企业如何进行科学管理
3.1 顺应国家产业形势，采用先进装备和理念进行管理
“中国制造2025”提出智能制造，化纤生产企业可以采用能够实现自动化、数字化控制、实时在线监测和自适应控制的关键装备，提高劳动生产率；整合供应链、设计、生产、销售相关的全部环节，建立云工厂与实现电子商务；运用传感、通讯、人工智能等信息化技术与纺丝技术结合提升产品品质。化纤企业要通过上述智能化手段，同时，采用先进的管理理念，在现场管理、生产流程、作业模式等方面进行实践，要做出特色，取得成效，将管理理念转化为有血有肉有抓手的具体实践。
3.2 管理要突出客户导向，提升产品品质
公司要以市场发展节奏为契机、坚持客户需求为导向、以客户满意为重点，建立完善的质量管理体系系统。通过科技进步、设计创新、工艺可靠、标准严格、控制严谨、装备先进等方面提升产品品质，确立质量品质的一致性和可靠性，同时，化纤生产制造商要有服务商的意识，提高产品品质，推进品牌建设。
3.3 管理上要以专业化为基础，提升企业核心竞争力
面临经济转型，行业利润大幅下滑，化纤企业管理者更应该认清发展路径、转变发展方式。“十二五”即将收官，“十三五”时期是建设纺织强国的关键阶段，《中国制造2025》已经出台，给化纤企业指出了发展方向，化纤生产企业需要抓住机遇，及时调整和创新发展新产品。化纤企业在创新发展应走专业化的发展道路，多元化是一种选择，但有前提条件，在专业领域里形成了核心竞争力并在相应领域里占据垄断地位的时候，才可以向多元化发展。在专业化生产的条件下进行科学管理，能使化纤生产企业在有限的资源投入下产生更大的效益，从而在竞争激烈的市场中脱颖而出，提升企业的核心竞争力。
4 结束语
化纤生产企业要想面对宏观经济转型期所带来的机遇和挑战，企业长远发展必须紧跟国家经济发展新思路，做出积极调整，实现企业由增产扩能摊平成本的粗放管理向提质增效、持续创新的科学管理转变。
参考文献：
[1]端小平，陈向玲，戎中钰.科技进步与化纤工业[J].高分子通报，2013（10）：1-6.
[2]孙瑞哲.纺织行业如何解读《中国制造2025》[EB/OL].http：//cyyw.cena.com.cn/2015-05/26/content_278114.htm，2015-05-26.
河源新东江化纤厂实习报告 第5篇
与河源市新东江化纤厂说再见时，意味着我们终于结束了为期一周的实习生活。离开了机器轰鸣的厂房，也离开了空气中弥漫的化纤原料的特殊气味，回到熟悉的校园。不再面对忙碌的工人，不再面对各种设备仪器，而是开始反思实习的收获和体会带给自己深深的感触。
一、工厂概述 我们做化纤类毕业课题的十三名学生，在丘秉焕老师的带领下，于3月13日上午乘坐N755次列车从广州来到河源，在距离河源市区20公里的浦前县高埔工业区新东江化纤厂开始了我们的毕业实习生活。该厂的负责人是我们高分子专业78届的校友，热情的接待了我们，并向我们详细介绍了新东江化纤厂的历史、现状和发展方向。新东江化纤厂隶属南光集团，属于股份制民营合资企业，97年底开始投产运行，主要经营涤纶超细旦的长丝，同时也是广东省最早的尼龙/涤纶复合纺生产厂家。该厂引进意大利设备，年产量8000吨，现有员工150人，每年年利润在1.5亿左右，是一家发展前景良好的化纤企业。除了传统的PET涤纶长丝（切片法生产）之外，现在也生产“米”字型结构的涤锦复合（PET/PA-6）的DTY低弹丝，用于机织面料、高吸水面料的生产。目前工厂计划启动技术投资两千万，开发PET和PTT聚合物的纺丝，使长丝具有高弹性。该产品不仅具有永久弹性，可代替胺纶的应用，而且可在近沸点染色，色泽更深。新东江化纤厂占地十二万亩，现在使用面积为五万亩，剩余土地部分用作未来新线的厂房等设施建设，部分将被用于商业住房土地出售。随着高埔工业区的开发和日渐兴盛，新东江化纤厂也迈着前进的步伐，向复合丝、多功能丝等应用领域寻找着自己新的领地。
二、生产过程到厂的第二天就正式下车间实习，从前纺到后纺，从切片进入料斗开始到DTY低弹丝包装入库，共用四天时间了解到了较为详细的生产工艺过程。下面以涤纶长丝生产工艺为例进行阐述。1.送料系统 PET原料为半消光聚酯切片，750千克/包，由电动胡芦从一楼切片库输送至三楼低位料斗（又称湿切片料斗），开包进料。经由喂料器下落到安装在二楼的振动筛，振动筛下部装有金属检测器，可将混在切片中的金属杂质除去。然后切片下落到位于一楼的回转阀，在回转阀出口与压缩空气汇合，由压缩空气的压力沿输送管道送至位于五楼楼顶的高位料斗。压缩空气由安装在一楼升压为29400Pa的罗茨鼓风机提供（型号：L52LD），经由物料气流输送装置（型号：HF3S-5,规格：5000Kg/h）送至回转阀出口，为切片粒的上升提供动力支持。2.干燥系统 五楼楼顶有高位料仓，由高低料位传感器控制气动换向阀来决定进料量。切片粒从高位料仓经过喂料器和供料阀，落入安装在五楼的沸腾床式预结晶器（又称硫化床），在174℃预结晶30min左右，并去除80％的水分（表面水），目的是使其结晶度和熔点提高，在干燥过程中不易结块。预结晶器与四楼的干燥塔直接相连，湿切片经过干燥塔干燥之后（时间大约5.5h，178℃）,含水率由干燥前的4％下降到50pdm以下，此时的干切片为进入螺杆挤出机做好准备。整个干燥过程用时6小时（h）左右，热风循环系统为：热空气由预结晶器顶部进入旋风分离器除尘，过滤器过滤后由硫化床风机打入空气加热器，再送入硫化床底部供热。补充使用的新鲜压缩空气经过除尘、除湿、加热后，送入干燥塔底部，进入热风循环系统。3.纺丝、卷绕系统 三楼钢平台安装有螺杆挤出机和熔体过滤机，一台干燥器为两台挤出机供料（若有色母里等物料，经体积（称重）计量后，也在此位置直接加入螺杆）。长径比为24的单螺杆挤出机为六区加热，通过压力、温度传感器控制温压，使切片熔融。挤出机出口加冷却水冷却后经过熔体过滤机（型号：PF27-1.058）,将PET熔体送入纺丝箱体，整个融体输送管道由安装在二楼的联苯锅炉加热产生联苯过热蒸汽走套管对其进行保温。一台挤出机下分为四个纺丝箱体，八个部位，共计六十四个喷丝头。融体到达二楼顶部纺丝箱体后经过计量泵计量（每个部位两台），从喷丝板喷出，经由20～25℃的侧吹风降温后进行集束上油，丝束通过二楼底部纺丝甬道下落到一楼，进行牵伸，最后卷绕成POY初生丝锭（卷绕速度：3200m/min）。涤纶PET生产所用喷丝头为36孔，POY丝为160旦（d）,每锭丝重10Kg,落筒时间约为2.5h。4.后纺牵伸假捻系统 前纺生产的丝锭用POY小车送入平衡间（每车装16锭丝），放置8～10 h,消除内应力。然后进入后纺工序，生成DTY丝。POY丝锭放在原丝架上，经过加捻机
进行假捻（加捻机型号：RPR3SDX/VE4），增加丝束的抱合力。原丝架为四层，每层最多可放6锭丝，但实际每个圆丝架放置12锭丝，配合加捻机丝锭数量。POY初生丝从原丝架拉出后，经过第一罗拉，到达第一加热区加热板用联苯加热，热变形温度为190℃，再经过80cm长的冷却板冷却后，到达第二罗拉。第三、四罗拉之间为第二加热区，热定型温度为160℃。然后经过上油，在660m/min的速度下卷绕为5Kg/锭的DTY低弹丝（此时纤度为111d），打完一锭POY丝用时约为22h。加捻机为双面机，每面分9组，整台机可同时卷绕216锭DTY丝。后纺车间共有加捻机6台。成品丝放入DTY小车送至后续车间，每辆小车可放置56锭DTY丝。5.织袜染色及物化检 成品DTY丝要经过织袜机织成袜带，以供染色。物化检工序共有4台织袜机，每台由贮纬器（型号：90ZSQ3）和编织机(型号：GE590)组成，每锭丝织7秒（s），每车丝为一条袜带。袜带用碱煮1h之后清洗，并染色，1.5h后取出烘干，30min后在标准光源（CIE D65/A）下观察其染色是否均匀，色泽深浅，判断丝的品级。物检包括纤度、含油率和沸水收缩率的测试，将成品丝分为特等品、一等品，二等品、三等品以及等外品。物化检分检后进行分级包装，然后入库。分级包装主要检查丝锭有无僵丝、毛丝，并称重包装。涤锦复合纺（PET/PA6）工艺过程与纯涤纶略有不同。在五楼（预结晶器安装层）装有塑料自动加料机，将真空包装的尼龙（PA6）粒料（780Kg/包）通过负压直接吸入干燥机，在80℃下干燥后进入螺杆挤出机。复合纺用挤出机两个为一组（共两组），分别挤出PET熔体和PA6熔体，两种熔体在纺丝箱体通过流变性分析控制达到温、压的统一后，在到达喷丝板时混合，喷出“米”字型结构的复合丝。一组挤出机供给四个纺丝箱体，六部位，三十六个喷丝头。喷丝板喷丝头为72孔，前纺生产的预取向丝纤度为288分特（dtex）, 落筒时间约为110min。“米”字型丝的骨架部分为锦纶（PA6）,占25％，分叉部分为涤纶（PET），占75％。前纺生产的POY丝放入POY小车，每车装12锭。经过平衡间后进入后纺车间，在550m/min的速度下假捻，生产出180d 的复合纺DTY低弹丝，打完一锭POY复合丝用时约17h。复合纺DTY织袜机工作时每锭丝织8s。
新乡化纤厂实习 第6篇
1.实习名称：课程内生产实习
2.实习时间：一周
3.实习地点：新乡化纤集团有限公司 4.指导老师：
5.实习目的：学习黏胶纤维的基本制备工艺和过程；理论联系实际，对高分子产品的生产过程有个感性认识，为以后就业奠定实践基础。让我们了解产品需求，产业状况，对本专业有一个更高层次的认识，提前接触社会、了解社会，了解本专业就业前景、工作待遇和工人生活状况。
二、公司简介
新乡白鹭化纤集团有限责任公司是我国生产化纤纺织原料的大型一类国有独资企业，是全国520家重点企业和河南省30家重点企业之一。公司拥有总资产19.67亿元，固定资产原值13.99亿元，占地面积132万平方米。公司经济效益在中国粘胶纤维行业中名列前茅。
公司始建于1960年，1965年建成投产，经过40多年的改造和扩建，化学纤维年生产能力已达到10万余吨，其中粘胶人造丝50000吨，粘胶短纤维50000吨，合成纤维5000吨，氨纶6000吨。
公司的主要产品有粘胶人造丝、粘胶短纤维、锦纶民用长丝、涤纶民用长丝共四大系列100多个品种。产品注册商标为“白鹭”牌。粘胶人造丝和粘胶短纤维荣获“中国名牌产品”称号。公司拥有自营进出口权。
公司技术力量雄厚，拥有高中级工程技术人员400余名。生产设备配套，产品检测手段齐全，1998年12月通过ISO9002国际质量保证体系认证。公司拥有新乡化纤股份有限公司、北京双鹭药业股份有限公司、包装制品厂、化纤配件厂等8个子公司。1999年10月21日，子公司新乡化纤股份有限公司7500万A股股票在深交所挂牌上市。集团公司相继荣获“全国五一劳动奖状”、“中国明星企业”、“全国环保先进企业”和“全国模范职工之家”等荣誉称号。
三、安全问题
安全第一，对企业如此，对我们实习的学生来说也是如此。实习刚开始，老师和高工就叮嘱我们，即使什么也学不到，也要安全返校，女生要把头发盘起来，不要随便乱摸机器，不懂的知识可以问生产人员，不能私自行事，处于烦躁的车间要时刻保持清醒的头脑，将安全摆在首位。安全工作到位要做到以下几点：
1．尽量穿长衣长裤，避免穿短衣短裤，以免被机器挂住身体导致受伤。2．女生把头发盘起来，以免机器将头发卷入导致受伤。
3．在工厂里面实习时不要乱摸机器，要积极主动问技术人员。4．不穿拖鞋，厂房地面有很多油污，以免滑倒，导致受伤。
四、实习部分
黏胶纤维的生产工艺流程如下：浆柏的制备→纺丝原液的制备→纺丝(长丝短丝)→后处理→成品
下面将各个车间的实习内容整理如下：
（一）棉浆车间（4月7）
该车间类似于造纸,其工艺流程为:棉短绒→开棉→预浸投料→蒸煮→黑液蒸煮→打浆→网带洗涤→前精选→氯碱化→漂白→真空洗涤→后精选→抄浆→打包→入库
设备为：予浸压榨机→蒸煮机→前选圆网机→漂白机→后选圆网机→抄浆机→烘干机→切纸机
压榨的温度为85－90℃，药剂为50g/L烧碱。
蒸煮的目的是降低聚合度,除去大部分半纤维素和其它非纤维素化合物，蒸煮温度一般为175℃，时间为5h。
打浆是将纤维素切断, 网带洗涤是除去残碱,漂白是除去有色杂质和残存的木素,灰分铁质并最终调节纤维素的聚合度,所用药剂为NaClO,Na2S2O3,温度一般为46℃。
抄浆是在抄浆机上进行的,自动化程度很高,中间经过一系列滚筒干燥,最后整张浆柏被切成几小块。
对浆柏的质量要求是α－纤维素含量高,杂质少,聚合度分布均匀。
所谓的α－纤维素是指在特定条件下不溶于20℃的17.5%NaOH 溶液的部分,溶解的部分称为半纤维素。
（二）原液车间（4月8）
该车间的目的就是制黏胶。
工艺流程为: 投料→浸渍→压榨→粉碎→碱纤维素→老成→冷却称量计量→黄化→纤维素黄酸酯→加水溶解搅拌→过滤→脱泡→黏胶液
设备为：浸渍辅助桶→称量机→磺化机→溶解机→板块式过滤机
浸渍过程中,纤维素结合NaOH,甚至生成醇钠,还发生溶胀,聚合度有所降低。
浸渍的碱液浓度为18%—20%,浸渍时间45—60分钟,温度20℃左右为益。
压榨和粉碎是在联合机中进行的,压榨是除去多余的碱液,以利于黄化反应的顺利进行,因为过多的碱液会消耗CS2,还会发生多种副反应。
粉碎是为了将压榨后的非常致密的碱纤维素粉碎成细小的松屑状,增大表面积,利于后续中的各步反应能更加均匀的进行。
老成是在老成箱中进行的,这是一个密闭的车间，里面有加热装置,传送带等.老成就是借空气的氧化作用,使碱纤维素分子断链,聚合度降低,黏度下降.老成关键是控制老成的温度和时间,一般采用低温长时间而不用高温,因为温度太高,裂解剧烈,容易使聚合度过低,分子量分布不均匀。
黄化是使碱纤维素与CS2反应,生成纤维素黄酸钠,它能溶于NaOH溶液中,从而形成纺丝液。黄化反应主要是气固相反应,反应过程包括CS2蒸气按扩散机理从碱纤维素表面向内部渗透的过程,以及CS2渗透部分与碱纤维素上的羟基进行反应的过程.黄化反应是可逆反应，主要取决于烧碱和二硫化碳的浓度。
纤维素黄酸酯的溶解过程在带搅拌的溶解釜内进行。块状分散的纤维素黄酸酯在此经连续搅拌和循环研磨，逐步被粉碎成细小颗粒，逐渐溶解。溶解结束后，为了尽量减小各批粘胶见间的质量差异，需将溶解终了的数批黏胶进行混合，使黏胶均匀，易于纺丝。
黏胶在放置过程中发生的一系列化学和物理化学变化，称为黏胶的熟成。
黏胶的熟成度是指黏胶对凝固作用的稳定程度。一般用黏胶在NH4Cl溶液中的稳定程度表示。熟成度是黏胶的重要指标之一，它直接影响纺丝成形过程的快慢机成品纤维的性能。熟成刚开始，粘度急剧下降，随着熟成的继续进行，粘度又开始上升，甚至形成黏胶粒子。
过滤就是除去黏胶溶液中的微粒，防止在纺丝过程中阻塞喷丝孔，造成单丝断头，或在成品纤维结构中形成薄弱环节，是纤维强度下降。通常要经过三道过滤，过滤介质为绒布和细布，新乡化纤采用的是板框式过滤机。
黏胶在溶解搅拌，输送和过滤而带入大量尺寸不一的气泡，加速黏胶的氧化，破坏滤材的毛细结构，纺丝时则易造成断头和毛丝，降低纤维的强度。因此，采用抽真空（14—15h）的方法除去黏胶中的气泡，一般气泡的体积分数控制在0.001％以下。
（三）长丝车间（4月9）
新乡化纤的长丝车间采用R535B型单面纺丝机，全称为半连续式黏胶长丝纺丝机，后处理采用国际先进的压洗工艺，年产2800吨。长丝又称“人造丝”，是一种仿蚕丝，用来作高档西装和衬衫的领子，弹性裤等。
工艺流程为：磺酸脂黏胶液→酸浴（凝固浴）→凝固辊→去酸滚筒→中性丝→导丝漏斗离心罐→丝饼→后处理（包括压洗、脱水、烘干、调湿）→加捻络筒→分级和包装
凝固浴是由硫酸、硫酸钠、硫酸锌按一定比例组成的溶液。硫酸的作用一是使纤维素磺酸钠分解，再生出纤维素和二硫化碳；二是中和黏胶中的NaOH,使黏胶凝固；三是使黄化时产生的副产物分解。硫酸钠的主要作用是抑制硫酸的离解，从而延缓纤维素黄酸钠的再生速度。硫酸锌能与纤维素黄酸钠作用生成稳定的中间产物纤维素黄酸锌，它的分解速度比纤维素黄酸钠慢的多，有利拉伸，从而得到强度较高的纤维。
凝固辊是为了使丝有一定的牵伸率（一般为28%），通过拉伸使得纤维的断裂强度提高，断裂伸长率降低，耐磨性和对各种不同形变的疲劳强度提高，而去酸滚筒是用软水（无钙离子、镁离子）对长丝进行淋水以除去长丝上残留的硫酸。
新乡化纤长丝生产采用半连续纺，即纺丝和后处理分开进行。纺丝是将粘胶溶液通过多孔喷丝头挤出进入凝固浴中，使纤维素黄酸酯脱溶剂凝固为丝条，然后再分解为水化纤维素，凝固和分解往往同时进行，只是前后程度上有所不同。纺丝速度为60～100m/min。酸浴的温度为40～55℃，温度过高，黄酸酯分解太快，易产生毛丝，发生缠辊等现象；温度过低，则丝条凝固慢，成品中的胶块多。
后处理包括把丝条上残存的酸液洗掉，脱硫以及除掉一些金属杂质。这些杂质的存在对纤维质量及其纺织加工有很大影响，故必须加以清除。一般的后处理工序为：水洗→脱硫→水洗→漂白→水洗→酸洗→水洗→上油→脱水→烘干→调湿。其中脱水以前的各步合称压洗，时间一般为30min—40min，是在压洗机上完成的。脱水在脱水机上进行，采用离心力脱去主要水分。烘干采用隧道式逆流烘干。
各工序的作用为：
水洗是用来洗去纤维上的硫酸、硫酸盐及部分硫黄。一般每一次化学处理后，都要进行水洗，以除去化学处理药液及生成的杂质。
硫附着在纤维上会使纤维带有黄色，并使纤维手感粗糙，而且在以后的纺织加工中产生灰尘，恶化车间环境。常用的脱硫剂为：NaOH、NaOH和Na2S的混合液及Na2SO3 溶液。
酸洗是为了除去纤维处理过程中生成的不溶性氢氧化铁几其它重金属，以免影响纤维的质地和外观，常用的酸为盐酸或硫酸。
上油的目的是提高纤维的平滑性、柔软性和抱和力，减小摩擦和静电的产生，改善纤维的纺织加工性能。上油的的形式有油槽上油、油辊赏有及油嘴上油。
调湿是为了使纤维适应外界环境使其强度等一些性能稳定，利于后续的加工。
加捻的目的是使复丝中各根纤维紧密的抱和，避免在纺织加工中发生断头或紊乱现象，并是纤维的断裂强度提高。络筒是将丝饼退绕到锥形纸管上，以便运输和纺织加工。
（四）酸站车间（4月10）
其目的是配制合格的酸浴。工艺为：过滤→调配→加热
过程为：用过的酸液流入回酸槽，然后过滤（丙纶丝束起过滤作用）。我们知道用过的酸液中的硫酸含量减少了，而Na2SO4的含量增加，因此为了配制合格的酸浴，过滤后需要加入适量硫酸，而将多余的Na2SO4制成芒硝（Na2SO4·10H2O），芒硝再去结晶水制成元明粉（一种化学药剂可销售）。酸浴有一定的温度指标，所以成分合格的酸浴还需要通过列管式加热器加热到一定温度（长丝酸浴为48±1℃连续纺为58±1℃）。
注意各种颜色的管道：红色代表蒸汽管，黄色代表硫酸管，绿色代表水管，蓝色代表碱管。
（五）短丝车间（4月11）
短丝和长丝的工艺基本相同，主要的不同点：短丝的喷丝头大而孔数多，达上万个；短丝要经过集束处理；成形为双浴成型；拉伸由三个阶段组成，即喷丝头拉伸、导盘拉伸和塑化拉伸；短丝要切断。
工艺为：集束切断→精炼→烘干→打包
主要设备为：集束机→切断机→精炼机→压洗机→圆网式烘干机
注：实习计划本来还要见习氨纶和合成纤维的生产过程的，由于时间问题没能如愿，现将其工艺过程叙述如下：
1.氨纶
聚氨酯弹性纤维是指以聚氨基甲酸酯为主要成分的一种嵌段共聚物制成的纤维，简称氨纶。具有高的强度和良好的弹性。在嵌段共聚物中有两种链段，即软链段和硬链段。软链段由非结晶性的聚酯或聚醚组成；硬链段由具有结晶性且能发生横向交联二异氰酸酯组成。
性能：线密度低，强度高，弹性好，耐热性较好，吸湿性较强，密度较低，染色性能优良等。
用途：裸丝，包芯纱，包覆纱，合捻纱。
新乡化纤采用的是干法防丝，即将预聚物在链增长剂二胺的作用下制成聚合物，配成一定浓度，然后通过溶剂不断挥发，高聚物浓度不断增高而凝固成丝条。
原料为：聚醚，二异氰酸酯，二胺（链增长剂），二甲基乙酰胺（溶剂）
工艺流程：制备纺丝原液时，先称取一定量的聚氨酯嵌段共聚物和溶剂只如溶解装置中，在适当加温和搅拌下聚合物溶解，制成浓度为25%～35%的溶液，再经混合、过滤、脱泡等工序，制成性能均一的纺丝原液。然后由纺丝泵在恒温
下定量将纺丝原液压入喷丝头，从喷丝孔挤出的原液细流进入直径为30～50cm、长为3～6m 的纺丝甬道，在甬道内热空气的作用下，丝条细流内的溶剂迅速挥发，并被热空气流带走，丝条中聚氨酯浓度不断增高直至凝固。与此同时，丝条被不断拉伸变细。在纺丝甬道的出口处，单丝经组合导丝装置按设计要求的线密度组成丝束。卷绕前还要给纤维上油，以免纤维发生粘结和后加工中产生静电。
2.合成纤维
新乡化纤主要生产涤纶，采用的是切片纺丝工艺，熔体纺丝法，纺丝设备为螺杆挤出机以及吹风系统等。聚酯纤维的优点：断裂强度和弹性模量高，回弹性适中，热定型优异，耐热和耐光性好，形状稳定，织物具有洗可穿性，优良的阻抗性（抗有机溶剂、肥皂、洗涤液、漂白液、氧化剂），较好的耐腐蚀性，对弱酸、碱等稳定。缺点为：染色性差、吸湿性低、易在纤维上积聚静电荷、织物易起球。
切片纺丝工艺流程：聚酯切片→干燥→预过滤→纺丝组件→侧吹风→油嘴→纺丝引道→卷装
（六）实习心得
通过一周的参观见习，我对人造纤维的生产过程有了一个大概的了解，对自己专业所学到的一些知识也有了进一步的认识。感慨最大的就是理论和实践之间的差距，还有对当前中国一些企业严重污染的忧虑。
全世界都在关注污染问题，以一木观森林，新乡化纤的水资源匮乏且有浪费的倾向，加之严重的污染问题，那么中国其他国企是否也有类似的问题？这个问题值得我们思考。回来后我就在思考，按照现有模式生产，新乡化纤还能支持多少年。希望化纤领导能注意到该问题，从而采取有效措施，改善现有生产环境和污水处理处，延长企业使用寿命。
不管是在学校还是在社会，我们还有很多东西学习，像敬业精神，进取精神，钻研精神，刻苦精神，还有正确的学习方法，思维方法。学好其中任意一条都是一种挑战，因为，它们对一个并未跨出大学校门、还没有任何工作经验的青年学生来讲实在是太重要了。
实习中，公司的许多技术员给我留下了深刻的印象，他们良好的素质让我难忘，他们热情乐观，给我们讲解时总是面带微笑，真的谢谢他们，感谢他们为我们这些稚气未脱的学生讲解有过接触却不知其质的工作原理还有工艺。
时间一晃而过，马上就快毕业了。处于大学生涯最重要的大三，除了对就业的忧虑更有对现在的茫然：考研还是就业，似乎永远是个可以讨论的话题。感觉生活索然无味，学习也不主动了，有时在怀疑现在学的这些东西是否有用，是否
适宜将来的就业。经过这次实习，觉得生活还是需要挑战的，任何一种抉择只要坚定不移地走下去奋力拼搏，就能成功。