配制记录单范文（精选6篇）
配制记录单 第1篇
喷烤漆房设计方案及配制
一、设计依据
1、工件名称： 木制品
2、加热方式： 远红外线
3、温度：20℃～45℃任意可调
4、漆雾处理方式：干式处理
5、废气处理方式：湿式处理
6、喷漆烘干房尺寸：4米×10米×3.1米（不含水槽尺寸）
二、设计目标
1、喷漆房具备通风速度快，换气次数多，空气净化度高，使物体表面光洁度高，漆雾排放量合理等功能。
2、整台设备严格按照国家相关劳动、安全、卫生、消防、环保等方面标准进行设计（实施）。
3、设备运行可靠、操作维护简便。
4、选用配套件材料及电器原件均选择技术先进、质量优良领先的产品。
5、控制系统充分考虑相互之间的联锁性，在温度、风力方面都采取了保护措施。
三、设备组成说明
该设备由房体系统、净化系统、照明系统、送风系统、漆雾废气处理系统、控制系统、加热装置、底部钢格栅和排风道组成。
1、房体主要有：墙板、骨架、顶板静压室、工件进出门、隔断门成。
2、墙板采用拼装式彩钢复合板，此板阻燃、保温、新颖、隔热隔音、施工快捷，彩钢板厚度0.3㎜，强度、稳定性、抗冲击性能好。
3、在房体顶部高设有静压室，高500㎜，从进风系统送来的新鲜风进入静压室，在静压室与操作室这之间，铺有钻石漆房专用Ｃ型钢顶网骨架，无接缝式连接（能更好地防止灰尘掉落）及意大利进口材料生产的精密级亚高效过滤棉，风经过此棉后，气流流向操作间更平稳，避免了紊流现象的产生。
4、工件进出门为手动折叠式，大门上设有钢化玻璃观察窗，外侧装有安全压力锁，内侧配有大门插销总成，内外能开，操作方便。喷漆、烘干房中间隔断门为推拉门。
5、照明系统采用腰侧灯与过滤网相结合照明方法，此结构使房内各点光线柔和，光照均匀明亮，顶侧灯组成45°角安装，灯管采用高效光源进行照明，镇流器采用喷漆房专用镇流器，从而保证每个角度喷漆时光照度达到850lux（勒克司）满足工件各端面的喷漆作业。
6、空气过滤净化系统；采用干式处理，整个空气过滤为亚高效过滤，此过滤形式可以降低风速，增加容尘量，减少滤棉更换次数，有效地捕捉、阻挡直径大于5um的尘粒。顶部过滤材料为意大利进口材料生产的特厚过滤棉，具有多层结构，设置在静压室底部，用顶网撑住，顶网为井型结构，烤漆处理，无锈蚀、更换顶棉容易。整个过滤系统容尘量大、阻力小、寿命长、过滤效率可达90%以上。
初效过滤棉技术指标为：型号：KLD—913，能有效捕捉直径大于10um的尘粒。
原始阻力：24pa
最终阻力：250pa
平均阻挡率：
86%
容尘量：
620g/m2
厚度：
15mm
阻燃能力符合Ｆ－3级标准
7、亚高效过滤材料技术指标为：
型号：
ＴＷＢ－600Ｇ
原始阻力：
19pa
最终阻力：
400pa
平均阻隔率：
98%（计算法）
容尘量：
418g/m2
厚度：
20mm，阻燃能力符合F－3级标准。
该过滤棉具有多层结构，其中间油性夹层具有极高的粘附力，可确保空气洁净度达到尘埃量≯1.5mg/m3，且最大尘粒≯10um。
8、地网格栅：为便于工件各端的喷涂，在喷漆室底部设有格栅板。喷漆室底部采用30×4mm扁钢和8号镙纹钢焊接而成，格栅由我公司根据W323/1型号自制，加工成形，防锈处理。
9、排风道由彩钢复合板组成，底部有水槽降尘。
10、标准式喷漆烘干室风速一般要求在0.2～0.3米／秒左右。
11、控制系统采用国内外先进的电子元件组装的智能电脑控制箱，任意设定烤漆温度，温差范围等参数，该系统具有数码显示、操作简便、性能可靠的优点。
四、防暴和消防
1、喷漆室具有良好的通风系统，正常工作状态下室内苯系列物浓度不超过100mg／m3远低于爆炸下限25％。
2、漆房所有材料包括侧板、顶部过滤棉均选用不燃或阻燃材料。
3、喷漆室内照明灯具按ＧＢ14444－93要求设计。
4、喷漆室保持足够的废气溢流量和新鲜空气补充量，废气溢流量符合《涂层烘干室安全技术规定》。
五、施工组织设计与验收
1、土建施工由买方完成，并在施工完成前通知供方。
2、现场具备安装条件后，供方进入施工现场。
3、合同生效后，我方负责向客户提供以下技术资料：产品出厂合格证、产品使用、维修说明书、保修卡。
4、供方负责把设备运输到需方指定位置。
供方负责自备施工工具及安装用的各种原材料。
5、供方对操作工、电修、机修人员集中现场培训，并本着对工程负责到底的服务惯例，在试生产过程中留守至需方人员全部掌握为止。
6、设备保修期一年，从最终验收签字之日超计。
六、主要技术参数表
1、该设备尺寸为：4米×10米×3.1米
2、进风机房以吸到新鲜空气为准。
3、进货门尺寸为2米×1.95米，喷漆晾干房中间隔断门尺寸为2米×2米。
4、喷漆室所需风量为15000m/h ，3考虑到风阻因素的存在，故设计各取3ＫＷ进风离心式空调风机2台，全压900pa风量12000～18000m/h，控制有载风速m/s≥0.15。
5、设备噪声符合ＧＢＪ87－85《工业厂房噪声标准》雾气洁净度90％以上。
6、室内工作区域温度均匀性≤±5℃。
7、喷漆室内压力：
呈微正压50－150pa。
8、有害气体浓度低于ＧＢ－2002《工业企业设计卫生标准》规
9、定的车间有害气体浓度。
10、喷漆方式：手工喷漆，11、送风方式：上送下回。
12、喷漆室尺寸为：4×4米。
13、详细水槽尺寸见地基图。
七、配制价格
1、钢格栅：规格30×3㎜扁钢，防锈处理。980元。底台框架结构10号槽钢，防锈处理，480元。
2、进风机组：规格1米×1.5米，材质：铝型材及彩钢板组合成型，共1580元。
3、出风道：彩钢复合板与镀锌板组成，计1200元。
4、空调式风机：2台×1250元／台＝2500元。
5、照明：喷漆室，共计2组，每组长4米含灯箱骨架、灯管及电线，计1200元。
6、顶板下大梁骨架：4×6㎝方钢管，防锈处理，910元。
37、过滤网：规格2×1.5㎝方钢管与2.5㎝方钢管焊接而成，烤漆处理，1800元。过滤网托梁：材质4×8方钢管，烤漆处理。1100元。
8、过滤棉：型号：TWB-2 600G 立体胶，2320元。
9、进出货门；2套，包括门框、合页、压力锁、铝型材门边、密封条、观察窗、门栓总成，2200元。推拉门1套，950元。
10、彩钢复合板，规格：7.5㎝、彩钢厚度：0.3㎜，8490元。
11、远红外线灯管：1130元（含灯线、灯罩）。
12、四周包边及小五金类、膨胀栓等：1760元。
13、生产工时：1500元。
14、安装调式：900元。
15、运输：1000元。合计：32000元
山东省邹平县涂装烤漆房制造厂
联系人：刘光亮
电话：0543－4586112 传真：0543－4586168
2007年12月22日
配制记录单 第2篇
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 11 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间月 11 日 9 时 车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 11 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 11 时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
更换发热圈 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 11 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 14 时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号
使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 11 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 11 日 16 时
车间负责人
生产部
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-005 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 12 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注：
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-006 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 12 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-007 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 12 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-008 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 12 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 12 日 16 时
备注:
设备检修记录 录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-009 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 13 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-010 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 13 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-011 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 13 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-012 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 13 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 13 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-013 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 16 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间月 16 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-014 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 16 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-015 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 16 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-016 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 16 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 16 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-017 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 17 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-018 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 17 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-019 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 17 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录 录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-020 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 17 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 17 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 远红外塑料干燥箱 设备编号 XX-021 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查马达有无杂声 马达无杂声 检查输送链是否太松 输送链太松，已收紧 传动链条加油，轴承处加油 传动链条已加油，轴承处已加油
开始修理时间月 18 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-022 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 9 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 10 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-023 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-024 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料辅助机械混色机 设备编号 XX-025 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 使用前先检查电源是否正常，减速机是否有油，试启动检查运转方向是否正确 电源正常，减速机已有油，试启动运转方向正确 检查各润滑等部位，然后适当填加润滑油 各润滑部位填加润滑油 更换不同的材料或颜色，要用布条，酒精把料室清理干净 用布条，酒精把料室清理干净 检查减速器底座锁紧螺钉是否锁紧 减速器底座锁紧螺钉已锁紧
开始修理时间 3 月 18 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共:1 小时 结束修理时间 3 月 18 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 台式钻床 设备编号 XX-026 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平校正设备水平
开始修理时间月 19 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 普通车床 设备编号 XX-027 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 修理部位 修换情况 彻底清除设备表面的油污和脏物 已经彻底清除设备表面的油污和脏物 检查各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检查了各润滑油路，清洗滤油器滑导面等部位，然后适当填加润滑油 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路 修复或检查更换易损零部件 更换易损零部件 检查、调整设备精度，校正设备水平调整设备精度
开始修理时间月 19 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间月 19 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 摇臂钻床 设备编号 XX-028 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 夹头与主轴是否有松动，钻头装夹是否平衡 夹头与主轴有松动，已夹紧 各滑道部分是否通畅 各滑道部分通畅 电机是否有异响 电机无异响 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 修复或检查更换易损零部件 修复易损零部件
开始修理时间月 19 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 万能摇臂铣床 设备编号 XX-029 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网，更换润滑油，疏通油路。
检查润滑系统，压力表状态，清洗润滑系统过滤网 检查液压系统，清洁过滤器、清洗油箱，更换或过滤油液。可能的情况下，更换密封件 更换密封件 清洁控制柜内电气元件，检查、紧固接线端子的紧固状态，确认系统电池电量 清洁控制柜内电气元件 检修设备的电器系统，整修线路，清扫和检查电动机 清扫和检查电动机
开始修理时间月 19 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 19 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 XX-030 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油箱油位正常，无漏油 检查砂轮是否完好无损 砂轮完好无损 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间月 20 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 卧轴矩台手动精密平面磨床 设备编号 XX-031 使用车间 模具车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 油泵工作良好，供油时间合理，油箱油位正常，无漏油 油泵工作良好，供油时间合理 检查砂轮是否完好无损 砂轮磨损严重已更换 各处按钮旋钮灵敏可靠 各处按钮旋钮灵敏可靠 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间月 20 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 移印机 设备编号 XX/ZP-YYJ-01 使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。
已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。
机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间月 20 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 移印机
设备编号 XX/ZP-YYJ-02
使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。
已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。
机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间月 20 日 14 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 15 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 移印机
设备编号 XX/ZP-YYJ-03
使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清除设备表面的油污和赃物 已清除设备表面的油污和脏物 检修各操作按钮、限位开关、信号灯及传感器，有无损坏。
已检查操作按钮、开关、信号灯、传感器完好 检修机座否平稳，运动时机器有无摇动。
机座平稳 导轨与丝杆是否磨损 导轨与丝杆无磨损
开始修理时间月 20 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 20 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 丝印机 设备编号 XX/ZP-SYJ-01
使用车间 装配车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 清洁机身及内部 已清洁机身及内部 清除滤水杯水分 已清除滤水杯水分 清除平台四周承印物及杂物。
已清除杂物及承印物 整理线路 已整理线路 紧固各松脱螺丝 已紧固各松脱螺丝 给各滑轨及线性轴承加油 已对滑轨和轴承加油 检查各管路是否有漏气现象 已检查管路无漏气 检查平台是否平衡 已检查平台，平衡 开始修理时间月 21 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 3 月 21 日 10 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-001 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修 故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 6 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间月 6 日 9 时 车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-002 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 6 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-003 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
更换发热圈 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 6 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-004 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 6 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 6 日 16 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-005 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 7 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注：
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-006 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 7 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 7 月 7 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-007 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 7 日 13 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 14 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-008 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 7 日 15 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 7 日 16 时
备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-009 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 8 日 8 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 8 日 9 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
设备名称 塑料注射成型机 设备编号 XX-010 使用车间 注塑车间 检修类别 □ √ 预防性维护(一)级保养
□故障检修
故障现象(预防性维护和预见性维护不需填写此栏)：
检
修
记
录 修理部位 修换情况 检查各个机械部位的清洁整理，有无松动的螺丝等锁紧
已清洁整理各个机械部位，锁紧松动的螺丝 温度控制区各段升温是否正常，感温线有无松动，发热圈是否有烧坏
温度控制区各段升温正常 检查安全门开关、紧急停止及各安全装置功能是否灵敏
安全门开关、紧急停止及各安全装置功能灵敏 导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位是否清洁
已清洁导杆、导柱、活塞杆、导轨面等运动部位
开始修理时间月 8 日 10 时 实际修理工时: 其中:钳工:
小时
机工:
小时:
共: 1 小时 结束修理时间 6 月 8 日 11 时
车间负责人 XX 生产部 XX 备注:
设备检修记录
QR13-04
No ：
配制记录单 第3篇
作为散装水泥推广、环境保护、提高施工现代化水平的重要组成部分, 干混砂浆一直受到国家和社会的高度重视。商务部等六部委联合下发了《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆的通知》, 从政策角度推动了我国干混砂浆事业的发展。但是我国干混砂浆事业在配方、生产、应用、经济性等方面还存在着一些问题, 导致干混砂浆事业发展缓慢。目前由于建筑工程对砂浆各种功能需求的多元化, 使干混砂浆事业的发展逐渐从特种干混砂浆开始切入。特种干混砂浆中又以自流平地坪砂浆的市场总量最为可观, 同时由于人力成本的不断提高, 使自流平砂浆在经济性方面也逐渐具备了竞争力。
传统的人工地坪施工是将混凝土地面凿毛, 再进行人工找平施工。受原有地坪平整度影响, 地面人工找平厚度往往在2cm以上, 并经过较长时间的养护才可以进行下一道工序的施工。而自流平砂浆地坪是将自流平地坪砂浆泵送至楼板地面, 借助液体流动的特点自动找平, 并快速干燥。相比人工地面找平工艺节省了材料及人工, 缩短了施工工期。这种自流平砂浆分为水泥基和石膏基两种, 水泥基的自流平砂浆配制技术相对比较成熟, 成本比较低, 硬性指标容易达标, 但是经过一段时间容易开裂。石膏基自流平具有尺寸稳定性好、干燥不开裂、吸潮等优点。但配制难度相对较大, 目前主要是采用α石膏作为主材进行配制, 这样成本较高, 推广难度大。如果能以工业副产石膏煅烧而成的β建筑石膏粉为主材制备性能优越的自流平砂浆, 成本将较大程度低于水泥基自流平砂浆, 一定程度上将推动自流平砂浆的推广应用。工业副产石膏主要包括电厂烟气脱硫过程排放的固体废弃物脱硫石膏、湿法磷酸生产过程生产排放的磷石膏, 我国这一固体废弃物年排放量在5000万吨以上, 是亟待解决的污染物。如果能得到大规模利用, 将成为一笔宝贵的资源。因此有必要研究采用工业副产β石膏制备石膏基自流平的相关技术。
1 原材料与试验方法
1.1 原材料
工业副产β石膏选用福建龙岩紫金矿业磷化工副产磷石膏, 经过高温煅烧制备的β建筑石膏粉, 基本性能指标见表1。
石英砂采用50~100目与100~140目按4:6的比例混合使用;减水剂包括三聚氰胺高效减水剂、粉剂聚羧酸高效减水剂;缓凝剂包括有机酸缓凝剂、蛋白质缓凝剂;其他材料包括40000黏度羟丙基甲基纤维素醚、可再分散乳胶粉、木质纤维素、消泡剂、α石膏、粉煤灰。
1.2 试验方法
石膏基自流平砂浆的关键性能指标依据国家建材行业标准《石膏基自流平砂浆》 (JC/T 1023-2007) , 主要规定指标包括30min流动度损失、初终凝时间、24小时抗压强度、24小时抗折强度、绝干抗压强度、绝干抗折强度、绝干拉伸粘结、收缩率。对于石膏基自流平砂浆抗压强度、绝干拉伸粘结、收缩率均较为容易达标, 因此本试验主要针对表2中所列性能指标。
试验方法依据国家建材行业标准《石膏基自流平砂浆》 (JC/T 1023-2007) 、国家标准《建筑石膏力学性能测定》 (GB/T 17669.3-1999) 、《建筑石膏净浆物理性能测定》 (GB/T 17669.4-1999) 。
2 试验研究
2.1 缓凝剂种类及掺量对石膏基自流平砂浆性能影响
目前建筑石膏缓凝剂主要有三类, 有机酸及其可溶盐类、碱性磷酸盐类、蛋白质类。本试验分别选用三类缓凝剂中比较具有代表性的柠檬酸、六偏磷酸钠、骨胶进行对比试验。由于缓凝剂的掺入会明显降低砂浆中石膏液相浓度和过饱和度, 同时缓凝剂会吸附在石膏晶体生长最快的方向上, 抑制了石膏晶体长轴方向的生长, 导致晶体由针状变的粗短, 减少了晶体间的搭接, 进而较大程度造成β石膏基自流平砂浆抗折强度损失。同时石膏基自流平砂浆的抗折强度是需要重点解决的问题之一, 所以除进行缓凝效果对比外, 还需进行抗折强度损失对比。图1为自流平砂浆凝结时间随三种不同缓凝剂掺量变化曲线。从图中可以看出柠檬酸的掺入对缓凝效果影响非常明显, 随着掺量的增加缓凝时间增长非常迅速, 掺量在0.03%以内时凝结时间就已经可以达到要求。六偏磷酸钠掺量在0.1%以内时缓凝时间增长都不明显, 在0.25%以上时凝结时间可以达到要求。骨胶掺量在0.05%以上时, 凝结时间增长迅速, 0.1%时凝结时间可以达到要求。
图2为三种缓凝剂不同掺量下抗折强度损失率曲线, 。从图中曲线可以看出, 随着柠檬酸掺量的增加自流平砂浆的抗折强度始终以较快的速度损失。六偏磷酸钠掺量在0.05%以上时, 强度开始快速损失。骨胶掺量在0.05%以下时强度的损失都是较为缓和的。结合缓凝时间分析, 柠檬酸掺量在0.025%时凝结时间符合要求, 此时砂浆抗折强度损失25%以上;六偏磷酸钠掺量在0.2%时凝结时间符合要求, 对应抗折强度损失22%以上;骨胶蛋白质缓凝剂掺量在0.1%时凝结时间符合要求, 对应抗折强度损失8%。可见, 骨胶能够以最小的抗折强度损失满足缓凝要求。因此配制β基石膏自流平砂浆宜选用蛋白质类缓凝剂, 掺量可在0.1%的基础上, 结合施工需要和强度损失情况适当调整。
2.2 减水剂对β石膏基自流平砂浆性能影响
工业副产β石膏强度较低, 一个重要原因就是实际拌合用水量远远大于理论需水量, 使结构体中孔隙率增加, 强度下降。因此在保证符合要求的流动度、30min流动度损失的基础上保证强度, 减水剂的选择至关重要。目前常用的高效减水剂有聚羧酸减水剂和三聚氰胺减水剂, 而干粉聚羧酸减水剂极易吸潮、结团, 自流平中掺量应尽可能少。从效果来看, 掺量在0.25%以内时, 减水效果较为显著。但是会明显影响自流平砂浆表面光亮性。
三聚氰胺减水剂对石膏具有很强的吸附和分散作用。β石膏基自流平砂浆中掺量在0.3%范围内减水效果较为显著。掺量0.3%时, 标准初始流动度用水量为0.29。在此之后继续增加掺量减水效果显著性变差, 并且开始出现泌水现象。这是因为三聚氰胺减水剂为直链结构阴离子表面活性剂, 其分散作用主要建立在ζ电位基础上的静电斥力。随着三聚氰胺减水剂掺量的增加, ζ电位绝对值增加, 石膏颗粒之间的斥力增加, 分散性得到提高。当三聚氰胺减水剂掺量到0.3%之后ζ电位不再升高, 减水效果也不再提高。所以从经济性和性能角度来考虑, 三聚氰胺减水剂的掺量不宜超过0.3%。
试验发现, 在掺入0.3%三聚氰胺减水剂的基础上加入聚羧酸减水剂仍然可以显著改善自流平砂浆的流动度, 但聚羧酸减水剂的这一有效掺量约为0.1%, 进一步增加碱水效果逐渐不显著。这是因为聚羧酸减水剂区别于三聚氰胺减水剂带有较多的支链结构, 侧链伸展在水中, 使石膏颗粒分子在固液界面呈空间立体分布, 存在较大的空间位阻。因此能够在三聚氰胺减水剂的基础上。仍有一定的减水空间。因此, 本实验将三聚氰胺减水剂与聚羧酸减水剂按照3:1的比例复配使用, 减水效果得到明显改善, 复配减水剂的掺量在0.4%时, 标准流动度用水量为0.273%。图3为三聚氰胺减水剂、聚羧酸减水剂、复合减水剂的减水的标准流动度用水量对比。
2.3 30min流动度损失控制
自流平砂浆要求具备较大的流动度, 大流动度与保水性能较难兼顾, 目前主要的保水添加剂一般都具有一定的增稠效果。选择合适的保水添加剂并调整适宜掺量至关重要。较为常用的保水材料主要是纤维素醚类。配置大流动度的β石膏基自流平砂浆宜选用羟丙基甲基纤维素醚 (HPMC) , 以下简称HPMC。HPMC的保水性优于其他纤维素醚产品, 黏度在相同保水率下相对较低。HPMC的黏度与其分子量有关, 分子量越大则黏度越大, 增稠效果就越明显。研究表明HPMC的保水性和黏度有一定关系, 但是正比关系并不突出。所以配制自流平砂浆应尽可能选用低黏度HPMC。图4为使用4万黏度的HPMC, 初始流动度与30min流动度随HPMC掺量变化曲线。
从图4中可以看出, 随着HPMC掺量的增加, 初始流动度和30min流动度均显著降低, 在0.05%掺量范围内流动度降低幅度较小, 在此之后流动度随掺量的增加降低的幅度加大。但可以看出由于HPMC保水作用影响, 初始流动度和30min流动度两条曲线趋于接近, 可见HPMC可显著降低30min流动度损失。未掺HPMC时30min流动度损失有5cm, 可以说存在着较为严重的离析泌水现象。随着HPMC掺量的增加, 30min流动度损失逐渐减小, 当掺量达到0.05%时, 30min流动度损失为2, 已经控制在了标准要求范围内, 此时初始流动度为150, 符合标准要求。
2.3 β石膏基自流平砂浆配制及优化
以上试验以工业副产β石膏为原料, 针对《石膏基自流平砂浆》 (JC/T 1023-2007) 标准中的性能指标要求, 对缓凝剂的选择及掺量, 减水剂的选择及复配方案、纤维素醚的选择进行了试验研究。重点调整了初终凝时间与强度、流动度与强度、保水性与流动度几者之间的关系, 保证初终凝时间、流动度、保水性符合产品要求。自流平砂浆工艺技术较为复杂, 可扩展性很强, 在以上研究基础上还可根据具体情况选择性的加入一定量的α石膏、硅灰 (或粉煤灰) 、灰钙、流变性能可再分散乳胶粉、木质纤维, 以提高自流平砂浆的某些性能。表
3 为基于本试验进一步优化后的配制方案。
配制方案中掺入一定量的的粉煤灰可以提高自流平砂浆的流动度。这主要是因为粉煤灰颗粒大部分为空心微珠, 适当的掺入可以有助于流动度的提高。图5为粉煤灰微珠300X照片。由于粉煤灰标准稠度用水量较大, 所以用量过大适得其反, 掺量控制在5%以内为宜。图6为流动度随粉煤灰掺量变化曲线。可以看出粉煤灰掺量在5%以上时, 同样用水量下流动度不再增加。
另一方面, 粉煤灰主要成分为玻璃体非晶态活性Si O2, 这种Si O2能够与Ca (OH) 2、粉煤灰中的Al2O3在石膏存在时形成稳定的钙矾石 (3Ca O·Al2O3·3Ca SO4·32H2O) 。钙矾石的形成有利于补偿自流平砂浆大面积施工时的收缩问题。虽然石膏基自流平前期反应过程具有微膨胀性, 但是后期的干燥过程中还是存在着少量的收缩。钙矾石的引入可以有效解决石膏基自流平砂浆的后期收缩问题。同时可以显著提高自流平砂浆的后期强度, 表面硬度、耐磨性。
3 性能结果检测
根据表3中工业副产β石膏自流平砂浆的配制方案, 依据国家建材行业标准《石膏基自流平砂浆》 (JC/T 1023-2007) 中的试验方法和性能指标进行检测, 检测结果见表4。按照本方案配制的自流平砂浆各项性能指标均符合标准要求。
表4中可以看出本试验最终配制方案的检测结果能够满足标准要求。并且通过砂级配优化, 或者聚丙烯纤维等材料的加入还可以进一步优化一些性能指标。可见, 采用工业副产石膏是可以制备符合要求的自流平砂浆的。
4 研究结论
通过配置方案的逐步调整和对比分析, 研究了以工业副产β磷石膏为主要材料, 通过添加适宜的缓凝剂、减水剂、纤维素醚、填料, 调整了配方的凝结时间、流动度、流动度损失、抗折强度, 解决了缓凝与强度之间的冲突、流动度和强度之间的冲突、流动度和保水性之间的冲突等问题。配制了符合标准要求的石膏基自流平砂浆材料。并得出以下结论。
(1) 通过配方合理优化, 工业废渣副产石膏在煅烧为β石膏之后, 可以用于生产制备性能符合标准的自流平砂浆材料。
(2) 有机酸类缓凝剂虽然缓凝效果显著, 但会造成明显的强度损失, 流动度达标掺量0.03%时, 抗折强度损失达25%。碱性磷酸盐类缓凝剂虽然强度损失相对有机酸类缓凝剂较小, 但是缓凝效果并不理想, 在有效掺量0.2%时, 抗折强度损失达22%。因此以上两种缓凝剂不适用于自流平砂浆这种强度要求较高的材料。蛋白质类缓凝剂的缓凝效果介于以上两者之间, 但是对强度影响较小, 掺量在0.1%时, 缓凝效果已可达到要求, 抗折强度损失仅为8%。
(3) 三聚氰胺减水剂、聚羧酸减水剂均与石膏材料具有很好的适应性, 二者复配的减水效果显著优于二者。
(4) 由于工业副产石膏级配较为单一, 在流动度达到要求时容易出现泌水, 因此加入低黏度羟丙基甲基纤维素醚可以在流动度符合要求的同时解决泌水问题。
(5) 在5%掺量范围内时, 粉煤灰的微珠结构有利于提高自流平砂浆的流动度, 掺量继续增加会因为粉煤灰的标稠需水量较大而降低流动度。同时粉煤灰中的活性Si O2, 这种Si O2、Al2O3能够与Ca (OH) 2在石膏中生成钙矾石, 有利于解决石膏自流平后期收缩问题, 并提高后期强度、表面硬度、耐磨性。
摘要：以级配较为单一的工业副产β石膏作为基本材料, 研究聚羧酸减水剂、三聚氰胺减水剂、羟丙基甲基纤维素醚、蛋白类缓凝剂、有机酸类缓凝剂、碱性磷酸盐缓凝剂对单组份β石膏基自流平砂浆的扩展度、30min流动度损失、凝结时间、抗折强度、抗压强度等主要性能的影响。以及通过合理填料的复配, 进而制备符合建材行业标准《石膏基自流平砂浆》JCT 1023-2007的石膏基自流平砂浆。
关键词：工业副产石膏,β石膏,自流平砂浆,流动度
参考文献
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科学记录单转型 第4篇
一、“备记录”的界定
科学教学中的“备记录”，即在教学中通过师生互动和协商讨论的方式来设计和制订实验记录单，并通过实践交流，在原来的基础上予以完善、修正，使之更便于操作，更符合学生的实际水平，更好地为科学实验记录服务的教学策略。
科学记录是将研究对象所蕴涵的丰富信息转化为学习者自身识见的有效载体。学生在教师的引导下，进行亲自实践，再将自己的发现进行梳理后记录在案，这就是在主动探索新知识、获取新知识。因此做科学记录无疑能促进学生加深对科学现象的理解，也是使学生牢固掌握知识的有效途径。再则在动手记录的过程中形成的内部思维语言、转化成书面文字或图画形式，可以使学生的思维更富有逻辑性，此间获取的信息亦能处理得更加完善。 原本是教师设计好的实验记录单，再在课堂教学中展示和解说，以便学生能顺利记录和了解教师设计意图的这样一个教学环节，应该转化成教师和学生共同在课堂中针对探究实验的具体特点，来现场设计实验记录单，并在设计的过程中融入实验方法指导，让学生从“被记录”的“看客”转型成为 “备记录”的“主体”。
二、“备记录”的意义
1、学生主体参与，思维内化
学生知识的掌握、能力的发展要通过自身内部的矛盾运动，才能予以接受和转化。通过把原本是体现执教老师意图的记录单设计，变成师生共同设计实验记录单的过程，促使学生思维参与。在师生共同设计好实验记录单以后，学生对于实验的操作程序已经了然于胸，并能利用自己的智慧，彰显个性，丰富探究，能充分体现学生的主体地位，真正研究学生想知道的，讨论学生想探究的，掌握学生想得到的，交流学生想表达的，能促使学生建立完整而有序的认知结构和情感序列。在科学探究的过程中，让学生“备记录”，从全局的视角来规划实验的开展，理解实验设计的目的和意义，掌握实验的原则和步骤，从而提高自我对实验的操作和驾御能力，以促进科学课中课堂效率的提升和学生探究能力的培养。
2、教师引导探究，生成教学
在小学科学教材中有相当一部分内容，如果突破了记录单的设计，其实就解决了对学生实验前探究的指导，而且学生对于为什么这样设计的理解，十分有利于他们科学素养的提高、自主学习的锻炼和思维能力的培养。如果教师在指导实验记录单设计的过程中，让学生理解和掌握本次实验的特点，是对比性实验还是单一性的实验，是重复求平均的实验还是单次看现象的实验，是侧重数据的统计还是现象的描述，是记录贯穿探究的始终还是总结性的概括呈现，然后通过整体的把握来定型记录单的雏形和基本格局，再经过师生的讨论与互动来细化和丰富记录单栏目，使之更趋合理和简洁，使之与学生探究的过程相对应。使得记录单的设计过程，成为强调探究注意事项的过程，成为理清探究顺序的过程，成为掌握探究操作方法的过程。从而把指导学生设计实验记录单与指导学生探究两个环节融为一体，使教学主线清晰，重点突出，难点突破，环节紧凑，效率提升。
【实践探索——“备记录”的策略】
怎么“备记录”？怎么“备”更有效？怎样利用“备记录”推动学生的科学探究的进程？下面我结合自己的教学实践，简单谈谈自己的一些体会。
1、教师引导，共同“备记录”
“备记录”要求打破教师设计和改进实验记录单的现象，把设计的过程交给我们的学生。但因为学生的思维发展水平限制，无法抓住实验的特点来“备记录”，所以教师的指导作用就显得十分重要。让学生在教师的引领下“备记录”，绝不是一个孤立的环节，而是要在指导的过程中，解决如何进行实验、如何分工合作、为什么这样设计以及怎样合理安排记录单栏目等问题。
2、内容整合，分类“备记录”
教科版的科学教材，每册均安排了4个单元的教学内容。在每个单元中，又安排了8个教学活动。这些探究活动，覆盖了生命科学、物质科学和地球宇宙科学三大领域标准所规定的相关内容，并以科学概念和科学探究两大主线并行发展的方式建立了整体的框架结构。其每个单元的相对独立性和同一单元教学内容的相关性，形成了实验特征、探究方法和技巧的类似。
3、尊重差异，分层“备记录”
小学科学课程要面向全体学生。我们都知道，每一个学生的能力强弱不同，生活经历不同，对问题的理解也不同。一个问题相关的因素有很多，假设也可以有几种，实验方法也可以多样，教学中没必要规定一种实验目的和方法，要给学生自已确定实验目的和方法的机会。通过讨论筛选出有必要性和可行性的方案。老师在组织探究活动时，学生可以根据自己的实际情况自主进行“备记录”，针对学生的特点分层教学，分类指导，让优秀的更优秀，让大部分学生稳步提高，使后进生得到切实、有效的转化。这样学生开展探究活动的积极性和主动性就会被大大的激发，有特长、能力较强学生可以充分发挥自己的创造力和特长，特别是那些能力较差的学生，也能有可以胜任的研究任务，有利于全体学生参于到探究活动中来。
会诊记录单 第5篇
会诊记录单（急 / 一般）
姓名性别年龄科室床号住院号
邀请科会诊申请时间：
病情摘要：
病史要点：
初步诊断：
会诊理由及目的：
会诊理由：根据患者临床表现及体格检查和辅助检查综合分析得出患者所患疾病与贵科疾病
相关联。
会诊目的：
1、请贵科委派医师来我科指导对患者进行诊断和鉴别诊断；
2、请贵科医师提供相关疾病的治疗方案及指导意见。
会诊申请科室：医师签名：
接到会诊申请时间：会诊时间：
会诊意见：
会诊申请记录单 第6篇
名
性
别
年
龄
科
别
床
号
住院号
入院时间：
****年**月**日
时
申请会诊时间：
****年**月**日
时
入院诊断：
申请会诊科室：
患者简要病史及会诊理由：
申请会诊医师签字：
会诊时间：
****年**月**日
时
会诊意见：
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