印刷厂成本控制案例

印刷厂成本控制案例（精选8篇）

印刷厂成本控制案例 第1篇

微型印刷企业解决方案

行业现状：

1、工艺单制作麻烦；

2、报价混乱，很难统一管理；

3、生产排程复杂、插单难；

4、销售、生产、仓库、财务很难统一有效结合有效管理等等

目前印智为微型企业信息化管理提供了各版本解决方案：工单管理、报价系统、工单+仓库系统、工单+财务系统及印刷ERP普及版，无需冗长、繁琐、操作复杂系统，提供适合自己一套信息化解决方案。详细系统模块内容请登入： 查询了解。案例分析

长沙xx印刷有限公司状况：公司30多人，年销售800多万，有1家工厂，1家独立办事机构，主要业务：商务杂志、商务书刊、海报、单片等。

公司需解决的问题

1.工单采用传统的手写打印方式，报价也只有老板自己清楚价格体系，独自报价，一但出差，公司基本上无法运转；

2.生产进度跟踪难：不能实时准确的跟踪每一批订单的的生产进度，包括各工序的进度，只能通过传统的方式如电话，或到车间去询问，到底这批订单进行哪个工序了；

3.单据查询难：对于已经做过的单子，按照传统方式查单，无法快速的找到当时的价格以及所有材料，容易造成翻单错误。

解决方案：我们公司根据客户情况提供普及版ERP解决方案，使用软件的单据查询功能，可以时时反映每个生产工单的进度，如某个工单到那个工序并完成了多少，停产工单的具体原因和开工时间，方便管理人员安排施工进度。在单据查找模块内可以找到以往的所有单据，方便了整理客户档案、保留重要资料、核对以往采购和销售价格。

普及版系统提供客户更多的解决方案，简化了企业管理问题，如：生产管理模块，帮助客户安排每天产量，显示所有工单的各个工序预计耗时，以及自动生成产量统计表和计件工资表。

印刷厂成本控制案例 第2篇

案例一：东成印刷公司

东成印刷公司始建于1991年，是一家以生产上级指令性计划任务为主的印制类中型国有企业，现有员工1500余名，作为特殊行业的国有企业，东成印刷公司的首要任务就是完成总公司每年下达的国家指令性计划，并在保证安全生产、质量控制的前提下，按时按 质按量地完成总公司交给的各项任务，支持国家宏观经济的正常运转。拥有百余年历史的东成印刷公司，在传统的管理体制下，企业的供、产、销一系列工作都是在总公司计划下完成的，因此，企业在经营自主性和自我调控等方面较弱。随着市场经济的发展，东成印刷公司在原材料采购、生产技术创新、第三产业的开拓等方面逐渐拥有更大的发展空间和自主权，使得企业在成本控制、技术水平、产品市场销售等各个方面能力不断提高，同时迫切要求建立适合企业自身发展的现代企业管理制度，摒弃国有企业存在的众多瘤疾，更好的适应企业的管理和经营。

东成印刷公司目标管理现状及存在的问题

2000年，为促进总公司发展纲要的实施及战略目标的达成，推动印制企业现代化、集体化、国际化的建设进程，建立和完善印制企业的激励约束机制，科学解析和真实反映印制企业的管理绩效，总公司制定了印制企业管理绩效评价规则，对印制企业一定生产经营期间的安全质量、资产运用、成本费用控制等管理成效进行定量及定性对比分析，做出综合评价。

东成印刷公司为了更好地完成总公司下达的各项考核指标，提高本企业的管理能力、优化企业的管理水平，并充分发挥企业各职能部门的作用，充分调动1500余名员工的积极性，在各个处室、车间、工段和班组逐级实施了目标管理。多年的实践表明，目标管理改善了企业经营管理，挖掘了企业内部潜力，增强了企业的应变能力，提高了企业素质，取得了较好的经济效益。

（一）东成印刷公司目标管理现状

第一，目标的制定。总公司制定的印制企业管理绩效评价内容主要包括四个方面：企业成本费用控制状况、企业专业管理能力状况、企业资产效益状况、企业发展能力状况。东成印刷公司每年的企业总目标是根据总公司下达的考核目标，结合企业长远规划，并根据企业的实际，兼顾特殊产品要求，总目标主要体现在东成印刷公司每年的行政报告上。依据厂级行政报告，东成印刷公司将企业目标逐层向下分解，将细化分解的数字、安全、质量、纪律、精神文明等指标，落实到具体的处室、车间，明确具体的负责部门和责任承担人，并签署《企业管理绩效目标责任状》以确保安全、保质、保量、按时完成任务，此为二级目标即部门目标。然后部门目标 进一步向下分解为班组和个人目标，此为三级目标，由于班组的工作性质，不再继续向下分解。部门内部小组（个人）目标管理，其形式和要求与部门目标制订相类似，签订班组和员工的目标责任状，由各部门自行负责实施和考核。具体方法是：先把部门目标分解落实到职能组，任务再分解落实到工段、工段再下达给个人。要求各个小组（个人）努力完成各自目标值，保证部门目标的如期完成。

第二，目标的实施。《企业管理绩效目标责任状》实行承包责任人归口管理责任制，责任状签订后，承包方签字人为承包部门第一责任人，负责组织在部门内部进行目标分解，细化量化指标，进行第二次责任落实，实行全员承包。各部门可以根据具体情况在部门内部制定实施全员交纳风险抵押金制度。各部门的第二次责任分解可根据具体情况按两种形式进行，部门负责人直接与全员签字落实责任。部门负责人与班组长签字落实责任，班组长再与全员签字落实责任。管理绩效目标责任状签订并经主管人员批准后，一份存上一级主管部门，一份由制订单位或个人自存。承包方责任人负责组织进行本部门日常检查管理工作。专业部门负责人负责组织进行本专业日常检查管理工作;企管处负责组织对处室、车间的日常检查管理工作。在此基础上还实行了承包责任人交纳风险抵押金制度。副主办以上责任承包人依据级别的不同，分别向厂交纳一定数额的责任风险抵押金，并在目标达成后给予一定倍数的返还。

第三，目标考评。考评机构上，东成印刷公司成立了专门负责考核工作的厂绩效考核小组，厂长任组长，三位副厂级领导任组员，共由9位管理部门的相关人员组成。厂考核领导小组下设部门绩效考核小组。由责任状的承包方责任人负责组织本部门日常检查管理工作。专业部门负责人负责组织本专业日常检查管理工作。企管处负责组织对处室、车间的日常检查管理工作。考核领导小组、部门考核工作组负责对各自处室、车间的结果进行考评。

考评周期上，企业对部门的考核周期是一年，平时有日常考核和月度报告，对班组和管理技术人员的综合考核一般也是在年底，平时主要是日常出勤的考核。

考评办法上，东成印刷公司对绩效目标落实情况每月统计一次，年终进行总考评，并根据考评结果与奖惩挂钩。各部门于每季度末将其完成管理绩效目标责任状情况的季度工作总结与下一季度的工作计划交与相关部门。各专业处室按照绩效目标责任状中本专业的管理目标和工作要求，对车间及有关部门进行每半年一次的专业考评。

考评方式上，考核中采用了“自我评价”和上级部门主观评价相结合的做法，在每季度末月的29日之前，将本部门完成管理绩效目标责任状、行政工作计划情况的季度工作总结与下一季度的工作计划一并报企管处。企管处汇总核实后，由考核工作组给予恰当的 评分。

考评处理上，对日常考核中发现的问题，由相应主管负责人实施相应奖惩。年终，企管处汇总各处室、车间的考核目标完成情况，上报厂级考核小组，由其根据各部门的重要性和完成情况，确定奖惩标准。各处室、车间内部根据企业给予本部门的奖惩情况，确定所属各部门或个人的奖惩标准。考评结果一般不公开，对奖惩有异议的可以层层向上一级主管部门反映。

（二）东成印刷公司目标管理存在的问题

通过对东成印刷公司分析得知，企业具备实施目标管理的基本条件，并且有比较全面的目标管理工作意识，但是东成印刷公司目标管理体系仍旧存在着一些问题，在一定程度上阻碍了企业的发展，其问题主要表现在以下几个方面：

第一，缺乏明确量化的厂级目标体系。东成印刷公司以每年的行政工作报告作为厂级总目标，行政工作报告主要包括总 公司下达的产品生产任务计划以及总公司重点检查和考核的目标体系。但是东成印刷公司没有一个明确量化的厂级目标体系文本，各个部门按照行政工作报告的精神领会制定部门目标。

第二，目标值的制定缺乏系统明确的量化方法体系。各个部门的目标任务主要由部门向厂绩效考评小组上报后确定，厂绩效考评小组难以衡量各个部门目标制定的客观性。实际中，员工普遍认为只要不出大的差错，比如重大安全事故、重大质量事故等，每个部 门的目标任务都是可以顺利完成的，换句话来说就是目标值基本上都可以很容易的完成。而且，目标值未能体现出动态性，没有提升。主要问题在于目标值的制定缺乏系统明确的量化方法体系，很多部门只是根据往年的数据粗略估计，数据来源难于考查，更谈不上提升了。

第三，考核工作主观化，负激励明显。东成印刷公司目标责任状没有明确的权重分值，使得厂绩效考核小组和部门绩效考核小组考核评分过于主观化。此外，日常考核工作主要以企业制定的考核细则为主，而考核细则多以惩罚为主，负激励明显。

第四，部门之间协调困难。各个部门工作协调困难，部门只注重自身的绩效，不关注兄弟部门的绩效，导致工作效率低下，组织 内耗大。

第五，目标管理组织体系不全面。因为企业员工考核结果反馈一般是逐层反馈，员工常常感到考核结果不公的时候没有一个很好的反馈和沟通部门。厂绩效考评小组得不到更好的互动信息支持，难以进一步以目标为导向开展企业管理和目标控制工作。由于目标的制定和考核工作是由同一个组织来完成的，使得各级目标制定和绩效考评工作的公正性和客观性缺乏相关责任部门的监督和控制。案例二：“任天堂”公司

“任天堂”公司是日本一家专营家用电子游戏机和游戏软件的中型公司，从1980年开始经营儿童电子游戏机。转产之初销售额仅230亿日元，而l0年后却超过了4500亿日元，特别是在1991年9月中期决算中，其经营利润达l亿日元，跃居全国企业第六位，引起日本产业界的极大关注；从职工人均经济指标看，则已大大超过许多大企业。这不能不说是一个奇迹，因此人们称之为“任天堂之谜”或“任天堂奇迹”。任天堂的成功主要得益于它独特的经营方式、科学的决策思想和自成体系的销售管理。

“任天堂”的经营方式十分独特。它几乎不在自己的工厂中生产最终产品，而是将生产任务交给合作工厂，然后对合作工厂进行生产指导。这种经营方式使得生产成本大幅度降低。

“任天堂”的成功也是科学决策思想发挥作用的结果。1980年任天堂开始经营儿童电子游戏机时，许多人认为经营这种小孩子的玩艺儿成不了大气候。但总经理山内认为，只要硬件软件配合得好，价格适中，家用电子游戏机将会被大多数的日本孩子所接受，甚至会风靡全球。于是公司开始致力研制图像清晰、音响动人、反应速度快的硬件，终于在1983年推出用特别的CUP(中央处理器)和PPU(图像处理器)制造的家庭用音像电子游戏机“花迷康”(音译)，同时配之以有趣的游戏软件，价格也便宜，新产品一炮打响，至今已有约l700万台“花迷康”进入日本家庭。1989年公司又推出了液晶显示的电子游戏机种——“竞技男童”，如今已卖出600万台。1990年在“花迷康”的基础上又推出—种性能更优秀的高级家用电子游戏机种——“超级花迷康”，现已售出290万台。以此计算，日本10来岁的小孩中，平均每2人就有一台任天堂的儿童电子游戏机。任天堂的领导者充满开拓精神，在“花迷康”国内售量已超过500万台的1985年，他们又不畏强敌决定将产品打入美国。“打入美国？谈何容易！”许多人表示怀疑。因为美国是当代计算机技术最为发达的大国，无论硬件技术还是软件研制都居世界前列。其电视游戏软件研制已有相当基础，并出现了像“阿达力公司”那样专门制作电视游戏软件的公司，曾在美国掀起过“阿达力热”。面对这样实力雄厚的竞争对手，任天堂的领导者是怎么想的呢？总经理山内认为：电子游戏机的成功与否，在于硬件与软件巧妙组合，在于使用者是否喜欢你的游戏软件。游戏机不同于一般的个人电子计算机，它的重点不在于文字处理和数据计算能力，而在于图像的变化速度、音响的配合等。这些恰好都不是一般个人计算机的长处，况且键盘操作又是儿童所不喜欢的。游戏机软件也不同于一般的商业软件，它需要优秀的脚本，要求对出场的角色进行精心的设计和分析，还需要奇妙的音响配合，任天堂在这方面已有相当的经验，可借此取胜。于是推出了“花迷康”的美国机种NES(即“任天堂娱乐系统”)，以其装饰新颖、动作迅速、图像优异取得了美国儿童的欢心。经过6年的努力，已在美国售出NES“花迷康”3000万台，“超级花迷康”l40万台，“竞技儿童”740万台，总销售台数超过在日本本国的销售量。目前，差不多每3个美国儿童就有一台任天堂游戏机。在美国取得成功之后，任天堂又开始进军欧洲，l990年任天堂在欧洲共同体的中心法兰克福设厂。目前已在欧洲售出“花迷康”460万台，“竞技儿童”350万台，预测今后的销售量将急速增加。

任天堂的设计思想是一切从用户出发。总经理山内认为，企业的活力就在于得到用户的支持；得不到用户的支持，则其存在的价值就成了问题。例如在“花迷康”硬件设计上，为满足用户所追求的动作迅速和图像鲜明，不采用8位微型机的中央处理器，而是设计了价格稍高一些但游戏性能较强的特殊竞技元件。在软件设计方面也是如此，为吸引孩子们，销售时总是把硬件与有魅力的软件合在一起售出。在非投机的正常贸易中，没有什么商品会像游戏机软件这样强烈地依存于市场。顺利的时候l件3000日元到l万元的软件可在多国售出200万件至300万件，不顺利时l万件都售不出去也是有的。这完全取决于能否满足用户的需要。这种游戏软件的用户绝大多数是孩子，他们的好恶决定了软件的命运。

一般说，孩子们是好奇的，用一般的手法、老一套的格式制造出来的软件，就算好的情况下最多也只不过售出lO万件上下，绝不会引起轰动。相反，如果超出这种水平，能制造出得到用户爆发性支持的软件，就可能在短期内得到巨大利益，这是其它商品所无法比拟的。因此，与其限定时间每年制造出二三件可售出2万件至10万件的软件，不如花二三年时间制造出一种可卖出几百万件的得到爆发性支持的软件。在这一思想指导下，任天堂成功地售出大量的游戏机和游戏软件。

印刷厂成本控制案例 第3篇

1 内容与方法

1. 1评价范围与内容主要对某印刷厂搬迁厂区内生产车间生产过程中产生的职业病危害因素及其危害程度进行分析与评价。评价单元包括本项目的制版车间、轮转印刷车间、平板印刷车间、装订车间、办公及生产辅助单元等工程内容。评价内容主要包括总体布局、生产工艺和设备布局、建筑卫生学要求、职业病危害因素和危害程度及对劳动者健康的影响、职业病危害防护设施及效果、辅助用室基本卫生要求、应急救援、个人使用的职业病防护用品和职业卫生管理等[3]。

1.2评价方法本次采用现场职业卫生学调查、检查表法、检测检验法和职业健康检查进行定性、定量分析评价。检测方法采用国家标准检测方法, 所有仪器均经过计量部门检定认可。

2 结果

2. 1 工程分析

2. 1. 1 原辅材料及产品分析主要原料是印刷用纸和印刷油墨等。有害原料主要是印刷油墨, 主要成分是丙烯酸甲酯和乙酸乙酯。

2. 1. 2 生产工艺分析 ①制版工艺a) 计算机直接制版 ( 简称CTP) 工艺: 原稿文字→制作组版→电拼拼大版→扫描成像→显影液显影→定影液定影→输出印版; b) 胶版制版: 图片扫描→组版→照排出片→手工拼版→晒PS版→PS版显影→出印版→显影液显影→定影液定影→加固。②印刷工艺印刷机加油墨→印刷→烘干→装订。③装订工艺a) 胶订: 折叠书纸→配页→涂热熔胶→加粘封皮→三面刀裁切→成品; b) 骑马钉装订: 书配页码→钉上骑马钉→裁切→成书; c) 线装工艺: 散书页→装订成书→配封面→覆膜封面。

2. 1. 3 主要生产设备印刷车间主要设备有轮转彩印机和平板彩色印刷机等; 装订车间主要设备有胶订机和模切烫金两用机等; 制版车间主要设备有晒版机、烤版机和显影机等。

2. 1. 4生产制度与劳动定员本项目劳动定员580人, 其中女工245 人。厂区在岗人员中办公人员122人, 其中女工27 人; 车间生产工人452 人, 其中女工218 人, 厂区搬迁后无新增人员。各主要岗位人员设置情况见表1。

2. 2主要职业病危害因素种类及分布该项目工作场所中存在的职业病危害因素及其分布情况见表2。

2. 3 职业病危害因素与职业健康监护结果

2. 3. 1 职业病危害因素检测结果见表3 ~ 5。

注: CTWA—时间加权平均浓度; CSTEL—短时间接触浓度。

注: CTWA—时间加权平均浓度; CSTEL—短时间接触浓度。

2. 3. 2 职业健康监护建设单位依据《中华人民共和国职业病防治法》及《职业健康监护管理办法》的要求, 委托具有职业健康监护资质的山东中医药大学第二附属医院对接触职业危害的工人进行了在岗期间的职业健康检查。检查项目包括内科常规检查、血常规、尿常规、肝功能、心电图、听力检查。检查结果显示, 12 名印刷工、1 名折纸工和1 名装订工听力检查异常, 2 名晒版工白细胞减少。其他15 人有异常结果, 但非职业病危害因素所致。

2. 4 职业病危害防护措施分析与评价

2. 4. 1 总体布局分析与评价本项目分为生产区、非生产区, 工程用地根据卫生学要求, 结合工业企业性质、规模、生产流程、交通运输、场地自然条件、技术经济条件等进行了合理布局, 基本符合《工业企业设计卫生标准》的要求。

2. 4. 2 设备布局分析与评价本项目设备布置上虽采取功能分区和工艺分区相结合, 但高噪声作业与低噪声作业未完全分开, 未对噪声源加以控制, 不完全符合《工业企业设计卫生标准》的要求。

2. 4. 3 卫生工程技术防护措施分析与评价①防尘毒技术措施: 车间各层侧墙上安装有轴流风机, 装订机切割时产生的粉尘和废纸边排出车间集中处理的抽吸系统, 自带除尘器, 轮转彩印机自带排风设施, 装订车间上光机配备了局部机械通风设施, 现场检测结果表明, 纸边打捆机定点检测及纸边打捆工个体检测粉尘的浓度均超过职业接触限值的要求。工作场所中化学有害物浓度均符合职业接触限值的要求。本项目防尘设施应进一步完善。②防噪、防振措施: 印刷机、胶订机等设备安装时设置了减振基础并在底座加装了隔振垫。本项目采取了一定的降噪措施, 但高噪声设备集中布置后未采取必要的隔声吸声治理措施。个体检测印刷工、装订工噪声强度的8 小时等效声级多数超过职业接触限值要求, 定点检测印刷和装订车间噪声多处存在超标现象。本项目防噪声措施待完善。

2. 4. 4 个人使用的职业病防护用品调查与评价本项目按照《个人防护用品选用规则》为各岗位工人配备了相应的个人防护用品, 确保不同岗位劳动者随时领到有效的个人防护用品。个人防护用品按照个人防护用品发放管理制度的判废标准判废后以旧换新。本项目个人防护用品配备岗位、种类、数量符合有关标准要求。

2. 4. 5 建筑卫生学相关内容分析与评价①采暖: 本项目生产车间、办公室、值班室等设施均设集中采暖, 室内设计温度为18 ℃, 采暖方面的检查内容符合国家有关标准规范的要求。②通风与空气调节: 本项目生产车间各层侧墙均设有轴流风机。生产时采用轴流风机进行机械通风, 彩印机的机械排风系统也兼有通风功能。本项目办公场所安装壁挂式空调, 便于夏季防暑降温, CTP制版车间设置立式空调, 确保生产车间恒温。

2. 4. 6 辅助用室调查与评价本项目车间卫生特征分级为3 级, 工作场所办公室、男女厕所、盥洗室等卫生辅助用室在设置地点、数量、卫生条件等方面均符合《工业企业设计卫生标准》的要求。

2. 4. 7 应急救援措施分析与评价本项目制定了应急救援预案, 每年组织一次应急救援演练, 并配备了必要的急救设备及器械、急救药品, 符合国家相关法律、法规的要求。

2. 4. 8 职业卫生管理措施分析与评价该项目责成人力资源部统一负责职业病防治工作, 已建立了职业卫生档案, 制定了相关的职业卫生管理制度。职业病防治管理措施符合国家法律法规、标准规范要求。

3 讨论

印刷行业一般均存在的主要职业病危害因素有其他粉尘、氢氧化钠、磷酸、丙烯酸甲酯、乙酸乙酯、甲醛以及噪声等[4-5]。该项目在施工过程中落实了有关的职业病防护措施, 现场检测结果显示, 有毒物质均未超标, 但是轮转车间、平板车间和装订车间工作场所噪声检测值均存在超标现象, 工人个体噪声检测值除轮转黑白印刷加墨和加纸工、平板彩印工和切纸工、胶订配页和骑马联动成品工外, 其他检测工种个体噪声检测值均超过职业接触限值的要求。纸边打捆工接触粉尘的时间加权平均浓度超过职业接触限值的要求; 其他各工作场所或工人个体接触有害物质的浓度均符合职业接触限值的要求。建议在防尘毒措施方面, 纸边集中处理系统的除尘器运行时关闭检查门, 避免粉尘外逸; 纸边打捆机和切纸机应安装局部机械通风设施; 单独设置调墨间, 将平板和轮转印刷车间的调墨点集中到调墨间, 调墨间设置通风设备, 集中排放有害物质;及时将加墨后的废墨桶清理出车间, 减少有害物质在车间内挥发。在防噪声措施方面, 首先加强个人防护, 当工人进入高噪声作业场所时, 应佩戴防噪声耳塞; 在轮转车间、平板车间、胶订间内墙安装吸声板, 以降低车间环境噪声; 在高噪声的印刷机、折页机、骑马联动机周围设置隔声屏, 避免设备噪声相互叠加或影响低噪声或无噪声工序的工人。在防紫外辐射措施方面, 制版车间晒版机周围设置防紫外线布帘, 减少紫外线对工人的照射。

综上所述, 本项目在生产过程中采取了一定的职业病危害防护设施, 基本符合国家有关法律、法规、标准和规范的要求。应全面落实本文提出的措施及建议, 为劳动者创造符合职业卫生标准和卫生要求的工作环境条件, 更好地保护劳动者健康及相关权益。

参考文献

[1]董淑娥, 卢丽娜.某化工厂氨基乙酸生产线职业病危害因素识别与控制[J].职业与健康, 2011, 27 (24) :2849.

[2]刘安生, 刘苏玫.某汽车制造企业胶黏剂使用现状调查与职业危害分析[J].中国工业医学杂志, 2010, 23 (6) :452.

[3]GBZ/T 197-2007.建设项目职业病危害控制效果评价技术导则[S].

[4]钱旭东, 申海旺.某印刷厂新建配叶胶订联动线职业病危害控制效果评价[J].职业与健康, 2013, 29 (13) :1592-1594.

印刷厂成本控制案例 第4篇

下面，笔者以“乾隆御酒”酒盒为例，对组合印刷在酒包装上的应用进行实例分析。

装潢设计

此款酒盒的装潢设计以体现皇室用酒珍品为主题，以黄色为主色（古代帝皇的衣冠均以黄色来体现），并配以隐约可见的龙图案暗纹；酒品牌以故宫宫殿的牌匾造型及其色彩来体现，即古典图案的暗金牌匾边框配以北京景泰蓝色牌匾底。暗金牌匾边框上的深色金龙图案错落有致，在黄色的烘托下，古典宫廷的感觉油然而生。

组合印刷的应用

此款酒盒的最大特点就在于组合印刷的应用，即将胶印、网印、压凸等工艺进行综合运用，从而以最完美的方式体现出此款酒盒的创意和特色，组合印刷主要工序如下。

(1)为了把主色—黄色表达得淋漓尽致，特别是呈现出古代帝皇黄色龙袍的绸缎感，此款酒盒特别选用了定量为250g/m2的银卡纸作为基材。

(2)采用网印工艺印刷专色黄（70%中黄、30%白）。

(3)将70%泛金珠光粉与30%西德闪金混和后调成光油，待专色黄墨层干透后，以专色黄网版为印版，再在同一位置进行印刷，使主色—黄色产生绸缎感以及闪闪发光的效果。

(4)采用网印工艺印刷白色，即武士商标的白底、条码白底等。

(5)采用胶印工艺进行四色印刷，即武士商标、暗金牌匾边框，以及酒盒表面的黑色说明文字。

(6)采用网印工艺印刷专色红，即酒盒表面的粗体文字，以及盒顶的“皇帝之宝”印章。

(7)采用网印工艺印刷专色蓝，即北京景泰蓝色牌匾底等。

(8)对酒盒整体覆PET亮膜。

(9)采用网印工艺在北京景泰蓝色牌匾底以及暗金牌匾边框上印刷UV折光效果。

(10)对主题字、武士商标、盒顶的“皇帝之宝”印章等进行压凹凸。

(11)模切成型。

需要注意的是，此款酒盒的底座是另版处理的，即通过“四色胶印+覆膜+模切”完成的。最后通过手工贴盒工艺完成整个酒盒的制作。

以上酒盒的制作工艺从设计、选材到印刷（包括胶印、网印）均经过了一个整体的精心策划和富于创意的设计，因此需要设计师对胶印、网印等工艺有全面深刻的了解，这样才能设计出在色彩和工艺上具有独特创意和视觉冲击力的酒包装。

烟标印刷质量控制 第5篇

1、原辅材料的检测

原辅材料的检测是印刷的前提，没有合格的原辅材料就很难生产出高质量的印刷品。印刷的原辅材料主要包括纸张和油墨。

1)纸张的检测

（1）白度：纸张的白度要达到85%以上，如果纸张在染色时发黄，发蓝都会影响到后面成品的色相。

（2）张力：纸张的张力必需稳定，张力不稳定的纸张在印刷过程中会出现套印不准。

（3）撕裂度：纸张的撕裂度必需合格，太低的撕裂度在较大的印刷张力下，易引起断纸。

（4）挺度：挺度过低的纸张在印后分切收纸时难收齐，容易造成飞纸。

（5）含水量：卷筒纸的含水量一般在6%左右，含水量过高的纸张在经过印刷烘干后变形太大，影响套印；含水量过低的纸张在印后分切时易引起静电。

2)油墨的检测

（1）饱合度：可取一点油墨进行刮样实验，然后用色度仪测量色度值，判断是否合格。（2）粘度：柔印油墨的粘度决定了油墨的很多印刷性。粘度太大，易出现油墨转移困难；粘度过小，易出现墨层不厚实。

（3）干燥速度：干燥速度快的油墨，在印版还未来得及与纸张接触时就发生干固，引起网线糊版，实地出现脏版；干燥过慢的油墨在纸张经过烘箱后还留有未干燥的油墨，再次经过导纸辊时出现蹭脏现象。

2、生产过程控制内容

生产过程的控制内容应包括以下几方面：

（1)套印。烟标的套印要求比较严格，印刷应按照高出国家标准的标准来要求自己：主要部位小于0．15ram，次要部位小于0．25mm。因为烟标设计比较精美，套印稍有误差就会影响外观。

（2）墨杠。柔印机印刷烟标容易产生墨杠，墨杠不但影响印刷质量，还会影响香烟外包装的美观。墨杠的产生可能由于以下原因引起：a．齿轮啮合不好；b．机器振动；c．压力调试不当；d．版材使用不当。操作者可从这四方面入手，仔细排查，找出原因。可以在版的两端各加宽约2era的高硬度的版材，以减轻上述因素的影响，最终消除墨杠。

（3）专色油墨的色相。烟标印刷品颜色与样张颜色是否相附，在很大程度上取决于专色油墨的色相数值，用L、a、b、E表示。L代表专色油墨的亮度，L是正值表示该颜色较样张亮，为负值时表示该颜色较样张暗。a代表红色，a为正值表示该颜色较样张偏红，负值表示偏绿。b代表黄色，b为正值表示该颜色较样张偏黄，负值表示偏蓝。E代表总色差值，要求E小于等于3.5。

（4)条码。如果条形码的粗细与样张差别较大，那么商场的读码器就无法识别该产品的类型与价格。条码一定要采用轻压力印刷，坚持经常检测，经常对比，如果数值在正负24之外，则立即换版。

（5)版面整洁。烟标印刷时要求版面整洁，无脏点、墨点，印刷压力大小合适，实L-g版无双眼皮现象，网线层次丰富，不掉点，不糊版。细小、文字、线条清晰，不变形。

（6）耐磨度。烟标印刷品在包装机上进行高速包装，要想不被划伤，就要求其表面有一定的耐磨度。可取一张软标，撕成两段，叠在一起相互磨擦，若磨擦2O次还不出现划伤，则说明耐磨度很好。

3、印后加工整理

1)裁切。在印刷机上完成印刷，纸张要按规矩线大小的不同进行分类摆放整齐，挑出相同规矩的纸张放在一起，每摞1000张，进行裁切。在裁切过程中需要注意a．切刀是否锋利。如果工作时间过长，刀口磨得很钝，切出来的产品边沿发毛，应及时更换新刀或用砂纸打磨毛边。b．刀刃是否有伤口。带有"I95口的裁刀切出来的产品边沿带有划线，不但影响香烟包装而且影响产品外观。

2)整理。裁切后的烟标要按有无毛病分开放置。没有毛病的烟标应直接过称以检验其数量是否准确：有毛病的烟标要进行单独挑捡，挑出不合格品。

3)打包或装箱。印刷品整理后如果还残留有气味，则要放置一段时间，等气味消失后再进行打包或装箱。对稍有气味的产品，在包装时应用透气好的牛皮纸代替塑料袋密封。

依靠印刷成本管理降低产品成本 第6篇

创新、品牌、服务、价格被认为是企业占领市场的四大法宝。印刷品是带有一定特定需求，并且具有多样性的产品，印厂和客户都在寻求最合理、最省时、同时也是成本最低的解决方案。在印刷行业竞争日益激烈的今天，为了控制成本、扩大利润，印刷企业就必须扩大规模、降低成本，以绝对的价格优势来占领市场。而投资少、见效快的办法便是加强企业管理。

印刷企业管理一般分为：销售管理、订单管理、采购管理、库存管理、生产计划管理、计件工资管理、成本管理等。这几个方面相辅相成，彼此互为补充。订单管理为以后的采购管理和生产管理及成本管理奠定前提，库存管理为采购管理提供资料，成本管理又为销售管理提供参照，生产计划管理协调生产流程各阶段工作……所以，印刷企业管理的改善需要从整体出发，使各方面协调工作，才能收到明显的效果。下面我们就怎样通过改善印刷企业管理来降低印刷成本，进行探讨。

首先，在印前阶段，就要有目的得从各个方面进行权衡，从付印的角度进行设计，达到降低印品成本的目的。当设计一个产品的时候,需要就产品分色、封皮内页配套、后期加工等进行统筹安排，以达到节约成本、缩短产品周期的目的。其中成本预算是一个非常重要的环节。在选题论证前，预先进行成本预算，就会更准确推测、判定产品的盈亏情况，需要四色还是专色、需用哪种纸张，纸张幅面多大、印数多少为好，等等。心中有数后，再制定详尽的出版计划，有目标地将成本预算贯穿到整个产品的过程中去，这样就能节约成本，增加效益。

一、页面布局的调整。在版面上，字体、字号的使用要注意产品的整体设计，付印前注意检查，进行必要的技术处理。及时纠正和弥补制作的缺陷和问题，避免造成返工浪费。

二、印品颜色的选定。一般印品的色彩都是用正常的四色叠印而成，如广告宣传单页，但有些特殊的印品，如包装印刷品，呈现的颜色很少，且某种颜色的实地面积大，这时候应考虑全部或部分使用专色印刷，从而可以保证印品颜色一致，而且可以提高印刷效率，降低印刷价格。

三、成品尺寸(展开图形)的选定。在印刷中，由于我们常用的纸张规格是一定的(787mm×1092mm、889mm×1194mm、850mm×1168mm、880mm×1230 mm)，所以在设计成品时一定要注意其成品尺寸是否可以合理地适用于某种纸张的规格，否则会造成纸张浪费，加高印品价格。卷筒纸方面，也应该选用宽度合适的纸张进行印刷，以达到最佳匹配。

四、印刷方式和印刷机的选择。印刷有多种方式，为了提高产品的市场竞争力，要在制作精美和降低成本两方面寻求最佳结合点。应根据印数、规格等，确定最佳的印刷机型。例如在保证质量的前提下，部分平张产品可以考虑在轮转设备上进行印刷。

五、随着近年来数字印刷技术的长足发展，在进行小批量的短版活时，可以考虑利用数字印刷来代替传统印刷。不过当印品数量增加后，数字印刷的优点就显得不是那么明显了。

六、在制版时，对于同类产品有相似内容的，可以考虑使用共用菲林，以节

约照排及晒版成本。

其次，在印刷阶段，也可以通过某些方式降低印刷成本。

一、控制纸张材料价格，减少废品率。整个产品成本中，纸张成本占的比例

最大，一般占直接成本的60％以上。因此，纸张价格的控制是降低印制成本的关键。目前纸张材料市场中，由于生产成本不同，供货商的进货渠道不同、纸张价格差异较大，印制人员必须详细掌握纸张市场的价格信息，争取多渠道进货，达到既保证质量又节约成本的目的。另外，在印刷过程中，要科学管理，提高成品率，降低纸张浪费。

二、缩短印制周期，加快货款回收，加速资金周转，以使资本发挥最大效能。

最后，在印后阶段，也可以采取一些手段来降低印刷成本。

一、对印后加工所用的各种材料实行专人管理，按需取用，避免浪费。

二、对一些废料可以进行回收再利用，同时也减少了污染。如切下的纸可以

用来重新打浆，做成玩具、电子仪器等的包装材料。

三、PS的再生。PS版在现在的印刷中占有相当重要的份额，而其版材可以通

过再生而重复使用，这样也可以降低印刷成本。

四、在产品包装上，要整齐划一，这样不但漂亮美观，而且可以节省原料。

如包装用绳应长短适中，过短困扎不牢，过长又造成浪费。这些细节问题都可以衡量一个企业管理好坏。

八个最浪费成本的印刷问题 第7篇

一提到浪费，你都会想到些什么？大多数印刷厂想到的可能是纸张、作业准备、滚筒损坏以及运行损耗等。但是从宏观的角度来看，浪费还包括时间、材料和一切既消耗了资源又不能为你创造价值的行为等。因此，要想实现浪费的最小化，你必须从过程优化上下手。

表一：一家印刷厂的增值服务

如果你没有创造价值，那就是在浪费。当印刷厂改变材料的形式和功能（印刷、裁切、折页、配页和装订等）或将材料转变成印刷成品的时候，就是在为客户提供增值服务。正如我们在表一所看到的那样，所谓“增值”，就是客户愿意为你支付报酬的那些行为和活动。

了解非增值作业

非增值性（NVA）浪费就是指设备的停机，它既消耗了资源，又不能给材料和加工中的产品增加任何价值。消费者不关心也不会为这些作业支付报酬。在通常情况下，我们可以把非增值性浪费分为以下几个类别：

有缺陷的产品——它们消耗了企业的时间和原材料，但又无法满足客户的要求。有缺陷的产品所产生的浪费包括员工时间、材料和用于检测、分类、处理和重新加工有缺陷产品的设备。

生产过剩——产品的制造速度快于下一个程序的处理速度或者超过客户的实际需求。它所产生的浪费包括大量的原材料、时间和成品的库存成本。

生产过剩会导致大量的半成品和成品积压在工厂里，它们不但会占用其他活件的空间和生产时间，而且还会成为阻碍企业发展的瓶颈。换句话说，它们消耗了企业的空间、资金和人力资源，但不能给企业带来任何回报。

等待——在等待其他未完工序的过程中也会产生浪费，其中包括停机、设备故障、过长的作业准备和开机设置时间以及有缺陷产品的检测等。其他可能会产生浪费的等待环节还包括：等待原材料的运输和信息的确认等。

人才浪费——当员工的知识、技能、经验和团队精神没有被充分利用的时候，对企业来说也是一种浪费。这类浪费通常是由人们思想陈旧、沉迷于办公室政治、抵制改革或抗拒新思想造成的。

运输浪费——物品、在制品和原材料在工厂内部移动时产生的损失。人们的时间、设备和材料成本等都属于非增值性浪费，所以大家一定要记住：距离是你最大的敌人！

精益生产有助于减少印刷厂的时间

库存——印刷厂的库存可能包括价值数万美元的材料和额外的原材料和在制品所需要的空间。如果印刷成品在交给客户之前还需要储存一段时间，那么等待客户付款的过程对印刷厂来说也是一种浪费。假设你原本要花一大笔钱去购买打折的纸张，但大量的库存可能就会让你没钱去买这些低价产品。此外，与库存有关的浪费还包括为了支付企业每周和每月的费用（员工薪水、医疗保险和水电费等）所借的债务。

运动——过分的和不必要的运动和活动也是一种浪费。其中包括花在寻找工具和材料上的时间、糟糕的工艺布局以及由过时技术和恶劣条件所引起的浪费。

设备的机械故障、活件组件（生产计划、工单和样张等）的误差以及不合格的材料（纸张、油墨、涂料和印版等）等都有可能让人们付出更多的劳动，此外，失踪/不好用的工具和设备以及员工之间团队合作精神的匮乏也有可能给企业带来损失。

额外的处理——泛指所有不能给企业增值的行为。它可能包括花在处理活件（作业准备时间过长）、解决印刷质量问题和版式问题上的额外时间；以及由计划失误、材料短缺和机械故障所引起的额外劳动。

什么是真正的产品交付周期？

与大家的传统观念所不同的是，真正的产品交付周期不是从活件出现在生产计划表上开始算起的。交付周期的范围比它还要广，包含了一切生产和运输活动（增值和非增值）所需要的时间。这些过程和活动就是所谓的“价值流”或印刷厂的“工厂”。

表二 印刷厂基于价值流的交付周期

基于价值流的交付周期是从印刷厂付款和收到原材料开始算起的，并持续到客户为收到的产品付款为止。由表二我们开可以看出，这个生产周期的时间成本是非常高的。

那么，都有哪些因素在影响着印刷厂的非增值性浪费？首先是企业领导和员工的支持，他们有责任确保所有信息、材料、工具、仪器和设备（印刷机、裁切机、折页机和配页机等）的准确和正常运转。

预转换应该是一个精益求精的过程，操作人员的目标就是让设备高效运转，生产出高质量的产品，满足客户对印刷质量、数量和运送时间的要求。有效的采购和预转换能最大限度地减少生产中的非增值性浪费。

只有在产品能够满足客户要求的前提下，印刷生产过程才能算是有效的；而精益生产就能帮助用户识别和减少浪费。

精益生产有三个基本要素

1、确定客户的期望。

2、评估印刷厂的能力——这个印刷厂能否满足或超过客户的期望？

3、确定在活件生产过程中都需要些什么.我们可以把生产过程划分为X投入和Y产出。X投入是通过一系列行动（印刷、裁切、折页、配页、装订和包装等）来创造价值。

X投入涵盖了生产输出所需要的一切，其中包括人（知识、技能和态度）、设备、材料、信息、用品、方法、任务、行动、措施、测量（过程控制、质量和性能）和环境（温度、湿度、亮度、生产布局和清洁）等。

Y输出是内部和外部客户希望得到的价值流。如果X投入没有被控制好，那么Y输出就不会满足客户的期望和要求。

基本的Y输出包括有竞争力的价格、可接受的质量、合理的活件数量以及及时准确的送货服务。

浅谈印刷企业的成本控制 第8篇

随着社会主义市场经济的发展, 我国的印刷企业很多已经走向了微利润的时代, 印刷企业已经开始进行积极的探索创新。印刷企业为了保持自己的利润, 就必须在保证质量的前提下进行成本控制, 这样才能在激烈的市场竞争中占据一个有利的地位。成本控制主要是在一个时期内企业预先建立成本控制管理的目标, 成本控制由控制主体在职权的执行范围内, 在生产耗费之前, 对影响企业成本的条件和因素而采用的一些预防和调节的措施, 来确保成本控制管理的实现。在微利润时代, 印刷企业实行成本控制是非常必要的。

二、印刷企业的成本控制出现的问题

(一) 印刷企业整体意识上对成本控制的缺乏

1、成本控制意识淡薄

很多企业对企业成本的认识不够, 认为企业的成本仅仅体现在生产上的纸张、油墨、人员工资等, 并没有将定价以及核价等考虑在固定成本之内。比如, 固定资产的磨损折旧, 管理人员的工资分摊以及销售的费用等, 并没有将经营中的成本消耗控制在内, 经营和生产没有达成统一, 这样会让印刷企业的经济效益不高, 难以适应市场经济的发展。

2、隐形资金过高

隐形资金主要是指一些应收账款不能及时到账, 导致企业的隐性成本上升, 这主要是由于行业之间的竞争, 让大量的资金不能应用在基本的环节, 企业和客户之间的结算比较缓慢, 让企业的资金周转存在问题。由于企业隐性资金不能到账, 企业会因为资金的缺乏而大量借款, 这样利息也会成为企业成本高的一个原因。

3、成本控制信息落后

成本管理需要企业及时的掌握市场信息以及企业生产流程, 并能对之进行科学的预测和分析。但是目前印刷企业很多仍然把成本管理停留粗放经营的模式上, 从购买材料到销售都具有随意性, 各个环节的信息不明确和及时, 这些都会难以实现印刷企业的成本控制。

(二) 印刷企业的成本源问题

印刷企业中各个岗位和部门的工作失误都会导致印刷企业的成本控制出现问题, 我们必须要找出印刷企业各个部门分别出现的成本增加的问题, 来减少损失和加强成本控制。

1、销售中出现的成本问题

印刷企业销售的成本控制一般是最容易被忽视的, 在企业进行成本管理时, 一般都会比较关注企业生产过程中的成本控制。销售中出现的问题主要包括:没有提供印刷品相关颜色的标准样张, 容易让客户投诉而产生的经济损失;在与客户进行订单时, 没有和客户确定准确的日期, 可能会因为生产紧张而出现难以交货的问题;销售服务中由于程序不完善而出现的问题等。

2、设计部门出现的成本问题

印刷企业出现问题较多的是设计部门, 比如印刷之前的设计缺陷, 会让产品出现质量问题, 造成较大的损失, 还可能会遭到客户的投诉, 影响到企业的信誉和形象。还有一些在设计部门比如图文信息出现问题, 技术文件出现问题等, 都会让生产技术的标准不合要求, 造成生产进度的延迟, 造成经济损失。

3、生产制造部门出现的成本问题

生产和制造是印刷企业进行的重要部门, 也是最容易出现问题的部门。比如, 印刷设备没有做到及时的更新和维修, 在生产过程中出现问题, 导致缺陷, 出现一些经济损失。质量问题引起的纠纷, 会让企业出现一些不必要损失。

4、采购部门出现的成本问题

印刷企业在采购设备以及原材料过程中, 可能会因为进货时没有仔细验收, 而出现一些经济损失。有些还会因为供货商不能及时的供货而出现一些经济问题和损失。

5、物流部门出现的成本问题

物流管理出现的问题可能会给印刷企业造成很大的损失。在生产制造过程中供货和配货出问题, 可能会出现质量问题;储运过程没有一定的规范制度, 在产品的运输或者存储过程中发生一些不必要的损失。

三、加强印刷企业成本控制的措施

(一) 采购原材料的成本控制

加强对原料采购成本的控制, 是进行成本控制的首要环节。产品的原材料会直接影响到印刷企业产品的质量和价格。企业只有采购质优价廉的原材料, 生产出的产品才能够在市场中占据有利的地位。首先, 要制定合适的储备计划。物资的储备, 是指在现有管理生产条件下, 为了保证企业的生产能够顺利的进行而制定合理的必要物资储备标准。原材料的储备要按照不同材料的不同标准, 比如大宗原材料以及燃料要根据季节而采用不同的储备标准, 以免造成浪费。对库存物资的管理可以采用根据原材料的重要程度、价值、消耗数量等来进行划分, 分别采用不同的管理办法, 有所侧重。

其次, 在企业资金条件的允许下, 要尽量采用现款的采购, 不能采用抵账购进物资。一般通过抵账获得的物资, 一般会比同市场价格高, 给企业增加成本, 这样会让企业难以换取现金, 在企业销售时出现难度。因此, 印刷企业在采购原材料时要做到按质论价、招标采购等来进行。另外, 还要尽量就近采购原材料。

再者, 还要重视签订供应合同。印刷企业在和供货商签订合同时一定要注意对货物的名称、数量、规格以及型号技术等有一个严格明确的要求, 以及在运输方式或者违约责任等方面更要注重合同内容的明确, 印刷企业要避免出现无效合同, 以免给企业造成损失。

最后, 要对原材料的采购进行落实, 要加强质量和计量的管理。企业的采购部门要对企业的任务能够进行较快的分解和落实, 保证资金和货物的及时到库, 并进行定期的检查, 加大质量的验收和落实。

(二) 生产过程的成本控制

在进行生产过程中, 要降低原材料以及动力消耗。主要是改进产品的设计, 要保证产品的质量, 进行产品结构的改进, 降低对材料的消耗。要改进生产工艺, 采用科技手段积极研制新材料和替代材料, 做到低投入。还要注重对生产过程中产生边角余料的再次利用, 达到原材料的最大利用。最后, 要注重原材料的生产质量, 让废品的损失减到最低, 进行全面的质量检测管理, 让检验制度严格化。

生产过程中的成本控制还要注重质量的成本控制, 要能够对退货损失、废品的损害以及检验费用等用一个详细而合理的制度。要控制流程, 并严格责任到人, 避免出现较大的损失。

(三) 设备设施的成本控制

印刷企业还要关注设备设施的成本控制, 在采购设备时要注意考虑设备的性价比, 还要结合企业未来的市场发展。由于企业的设备设施是企业较大金额的成本投入, 要综合考虑到各种情况来进行选购设备。再者就是设备的日常维护、养护。这样可以减少设备设施的故障, 减少维修成本, 还能保证生产的顺利进行。

(四) 人力资源的成本控制

任何企业都离不开对人的管理, 印刷企业要想获得较高的产量和质量, 操作人员的技术水平就非常的重要。企业要加大对企业内部操作人员的定期培训, 减少失误的出现。印刷企业可以先让操作技术比较熟练的人员来进行带班生产, 保证产品的质量, 并要由简单到复杂, 采用逐步适用的原则。企业可以在薪资设计上, 根据员工产品质量的状况来进行逐步的增加薪资, 这样可以节约成本, 还可以促进员工进步, 对员工激励。

四、结语

印刷企业的成本控制是一个比较复杂的系统工程, 涉及的方面比较多, 并且容易出现问题的环节也比较多。这就需要我们看到企业在成本控制出现的问题, 并要细化到每个部门在成本控制出现的问题。在此基础上, 并要做到采购原材料的成本控制、生产过程的成本控制、设备设施的成本控制以及人力资源的成本控制这些方面来积极的实现印刷企业的成本控制。

摘要：随着印刷行业竞争的日趋激励, 印刷企业要想在竞争中处于有利的地位, 就要积极地进行成本控制。这就需要看到企业在成本控制出现的问题, 并提出相应的措施来加强印刷企业的成本控制。

关键词：印刷企业,成本控制,问题,措施

参考文献

[1]安君.印刷企业如何有效进行成本控制[J].印刷杂志, 2010, (04) :38—39

[2]尹健.印刷企业成本控制的探讨[J].科学与财富, 2011, (08) :30—31