煤矿设备检修管理

煤矿设备检修管理（精选8篇）

煤矿设备检修管理 第1篇

附件二：

煤矿主要设备检修资质管理办法（试行）

第一条 为了加强和规范煤矿（含露天，以下同）主要设备检修市场的管理，确保煤矿设备的安全、经济运行，按照企业自律和行约行规机制，特制定本办法。

第二条 凡承担煤矿主要设备检修的企业，均实行资质管理办法，并志愿申请，条件合格后发给煤矿主要设备检修资质证书。

第三条 实行检修资质管理办法的主要设备项目是防爆、防坠、防火等煤矿主要设备。具体设备项目目录是：各类防爆电器设备（含配套电机、电控等），采掘、支护设备，防排水设备、提升和运输等主要设备。

第四条 为适应煤矿主要设备检修资质管理工作，煤矿设备改造和煤矿检修用的关键零配部件也同时实行资质管理办法。

第五条 原煤矿主要设备检修许可证在有效期内的继续有效，也可以凭原件更换资质证书。

第六条 没有取得资质证书的企业，不从事资质设备项目范围内的大修和改造。主管部门不安排计划，不供应材料、配件、动力和资金。煤矿不得将设备交给无证企业检修，违者将按照行约行规追究有关人员的责任，造成事故的将依法处理。

第七条 企业申请取得设备检修、改造和配件生产资质证书应具备如下条件：

（一）、企业持有工商行政管理部门核发的营业执照；

（二）、企业具备能达到检修和生产质量要求的设备，工艺工装，计量检验于测试手段；建立了有效的质量管理体系；

（三）、经检修后的设备能达到有关标准（技术标准、检修或产品标准）；

（四）、检修防爆设备的企业，必须有矿务局（集团公司）或者省煤炭局批准；如系改造防爆设备，改造的样机须经国家煤矿防爆产品质量监督检验检测中心检验合格，并须经过正式鉴定；如系新上配件生产点，其产品须经有关产品质量检验检测部门检验合格，其生产线须经有关部门组织验收。

第八条 企业提出申请资质证书应做到：

（一）、自愿申请。矿务局或者集团公司内企业申请时，应征得矿务局或者集团公司意见；

（二）、按要求如实填报申请表，附件必须齐全。

第九条 同一种设备的检修、改造及同一种配件（包括系列产品）的生产，提倡集中进行。在一个矿区内（包括几个地理位置临近的矿区）一般不能重复发证。

第十条 煤矿主要设备检修资质认证管理实行分级管理，分发放。暂时没有实行发证管理的设备项目，检修业务可维持现状，但要保证检修质量。

第十一条 凡已获得检修资质证书的企业，有进入全国煤矿设备检修市场的资格，有参与企业招标应标的权力。

第十二条 凡已获得检修资质证书的企业，有遵守本办法各项规定的义务，按照本办法实行管理。

第十三条 本办法由全国煤矿主要设备检修资质管理办公室（以下简称办公室）负责具体组织。办公室的任务是：定期发布发证设备项目目录，组织日常发证工作和管理业务。

第十四条 根据企业申请，办公室将按检查验收标准（标准另行发布）对申请单位的检修质量和生产条件进行检查验收。

第十五条 煤矿主要设备检修资质证书有效期为三年。到期后需要延续使用资质证书的，企业必须在证书失效前按规定重新申请。逾期不办者视为放弃资质资格，其资质证书自动失效，不得继续使用；

特殊情况，在资质证书失效后六个月内（含六个月），需要延续使用资质证书的，企业必须按规定重新申请。根据企业要求，可免除现场检查验收，给予换发新证； 在资质证书失效后六个月以上的，需要延续资质证书的，视同办理新证手续，企业必须按规定重新申请，并经现场检查验收合格后换发新证。

第十六条 在有效期内，资质证书实行年审。凡是不参加当年审的，证书自动失效。质量或者服务水平下降达不到标准的，限期整顿，整顿合格后方可通过年审。

第十七条 办公室要依法办事，廉洁自律，为企业提供优质服务。凡是符合资质条件又事先有预约的，要在5个工作日内办理完毕（不含外出检查验收时间）。

第十八条 有下列情况之一者，其资质证书要受到禁用或者注销：

（一）降低质量或降低标准的；

（二）经复查不符合本办法规定的；

（三）将资质证书转给其他企业使用的。

第十九条 获得资质证书的企业，要将资质证书的编号，在检修品、产品设备上做出标记，否则用户可以拒付费用。

第二十条 凡经不通知检查或复查，发现获证设备的检修、产品改造或配件质量不合格的，企业必须在三个月内进行整顿，并禁用资质证书，如检查仍不合格的，注销其该设备的资质证书。

第二十一条 煤炭行业全国煤矿主要设备检修资质管理办公室要逐步建立网站。网站的作用是：定期或不定期公布获证企业目录；接受对无证企业从事检修设备的投诉；接受对使用无证产修品的反映和投诉；对降低检修质量或服务质量的获证企业进行曝光；

第二十二条 本办法的解释权归会员代表大会。

煤炭工业设备管理

煤矿设备检修管理 第2篇

“出炭不出炭，关键看机电”。究竟如何才能搞好设备管理，实现“零三违、零事故、零伤害、零遗漏、零失误、零偏差、零滞障、零浪费、零缺陷”目标？龙矿集团梁家煤矿综采队检修班的做法是：按照“理念培育、文化引领、精细管理、精益生产”要求，努力追求设备管理的精细化、标准化、规范化，通过对班组实行“七项考核”，推动“五精”管理在岗位落实，实现回采工作的顺利进行，取得了连续7个多月设备“零事故”的好成绩。

优化标准竞高，将“七项考核”落实到班组。该班按照“优化标准竞高”的要求，认真落实 “安全（25%）、成本（25%）、生产（20%）、工序质量（10%）、人力资源（10%）、创新（5%）、精神文明（5%）”“七项考核”制度，以月度为单位，每天张榜公布系数扣减情况，月底根据综合考核结果，将考核情况与班组员工的绩效和收入进行挂钩。

落实“四个凡事”，让“五精”管理在岗位体现。该班制订了“凡事有标准，凡事有人管，凡事有监督，凡事有考核”的工作职责，注重管理制度的确立和完善，使每项制度更符合实际，更具有可操作性。通过完善岗位责任制，强化了岗位自主管理。通过完善设备检修细则，保证责任落实到人头。通过完善设备交接班制度，对存在隐患的设备进行了有针对性的检修。通过完善设备管理规定，细化了操作规范和设备检修标准。通过完善设备隐患排查制度，形成了“分管成线、群管成网、处处有人管、台台有人抓”的设备隐患排查体系。通过完善配件盘点制度，确保了不因为配件原因出现影响生产的现象。

突出“三自班组”建设，调动班组管理合力。该班着力推进了“三自型”班组建设，即班组自主、班组长自治、员工自管。使员工参与班组自主管理的自觉性和主动性进一步增强，班组这一层面与矿井整体要求做到了融合统一，员工的工作标准、工作质量和工作积极性大大提高。

煤矿机电设备检修分析 第3篇

煤矿机电设备是指煤矿企业用于煤产品生产的各类机器设备, 随着煤矿机械化、自动化水平的不断提高, 大型机电设备所要从事的挖掘和开采任务更加繁重, 这就使得机电设备的更新率不断加快, 设备的功能不断增强, 科技含量继续升高, 随之而来的故障产生情况也更加复杂, 增加了检修难度、技术要求和检修成本。在有限的艰难生产环境下, 降低机电设备的故障率成为一大难题。线路复杂, 设备体积庞大, 有害气体和粉尘较多, 颗粒物堆积都是造成机电设备受损坏的原因。

2 煤矿机电设备故障

根据浴盆曲线, 从煤矿机电设备使用起分三个阶段研究机电设备故障, 主要包括:早期故障期、偶然故障期和损耗故障期。

早期故障期是指煤矿机电设备刚刚投入使用的初期, 在这一阶段设备的损耗率最低而故障率最高。在这一阶段机电设备在各个方面都要根据生产的要求进行调整, 调试时就会产生故障, 这种类型的故障一般情况下可以根据技术人员的经验进行检修和护理。这一时期设备的故障率随着使用而降低, 直到设备生产出的产品符合要求并达到规定生产标准。

偶然故障期是指设备经过早期生产之后, 已经具备了高效的生产能力和较低的故障率, 此时的机电设备故障产生原因大多是生产上设计不合理, 技术人员的操作不当或者维修工作没能正常进行, 这一时期故障产生的偶然性较大, 但是如果保持各项参数稳定和操作方式规范, 那么故障率通常是可控的。

损耗故障期出现在机电设备运行的最后阶段。此时的机电设备磨损严重, 故障率重新升高, 生产效率降低, 已经不能满足生产的需要。达到这一阶段的设备大多已经超过其使用寿命, 和生产负荷, 唯一的检修方式是进行彻底的大修, 生产者需要衡量维修成本和继续生产所产生的经济效益哪个更多些, 再决定是否进行检修。

3 煤矿机电设备检修方式

3.1 事后检修

事后检修对应于机电设备出现故障之后, 常常发生在生产过程中突然停车等情况, 这种情况的偶然性很大, 是一种无法事先预测的故障检修方法, 通常会安排技术人员在故障发生时进行现场抢修。事后检修工作常常会影响生产进度和生产计划, 具有偶然性和临时性的特征, 也很难做到一时间排除所有障碍, 为了能够及时生产而进行大体上的检修也会给以后的生产留下隐患。这种检修方式的特点是耗用时间较长, 成本相对较低, 对检修操作人员的技术要求也不高, 是较为实用的经济型检修方式, 适用范围较广。

3.2 定期检修

定期检修是根据机电设备的使用说明和工作经验, 估算出机电设备使用过程中的故障率和使用寿命, 将故障率分摊到使用寿命上, 预测设备会出现故障的时间节点, 通过均衡所有的时间节点, 用统计学分析推算出相应的故障检修时间, 制定不同机电设备对应的不同定期检修时间和检修内容, 在规定的时间内对设备进行彻底的检修和调整, 保证设备能够持续、高效、安全地运行。定期检修以时间点为分段基础, 通过记录每次检修的数据并进行对比, 得出在不同时间段设备的运行状况, 针对性强、费用较低, 在一定程度上降低了故障产生的概率, 增强了工作的安全性。

3.3 日常检修

日常检修要求在生产中保持每天检修的规定, 这种检修方式主要依靠操作人员、技术人员设备熟悉程度和专用检测仪器的灵敏度, 日常检修加大了工作人员的工作量, 但在一定程度上减少了突发性故障的发生概率, 能够增加工作人员的安全性。这种检修方式适用于小型机电设备和便于从外观上得出结论的设备。这种方式能够很好地检修出机电设备的磨损程度、温度、湿度等状况, 操作简便易于使用。

4 提高煤矿等机电设备的检修能力

4.1 加强日常检修

日常检修是一种方便、经济的检修方式, 通过加强日常检修方式, 可以有效预防一些高危故障, 及时发现安全隐患, 降低故障率。这种检修方式要求检修人员了解并精通设备出现故障的表现, 能够及时上报故障情况, 同时也要求企业能够有一套详细的日常检修规范, 将日常检修工作内容予以重视, 认识到日常检修的好处, 将机电设备维持在一个良好的运行状态上。

4.2 建立煤矿机电设备管理制度

煤矿机电设备管理一直是煤矿企业的薄弱环节, 如何能有效提高管理方式方法, 将检修工作落到实处是我们应该深思的问题。机电设备检修是一个系统工程, 要持之以恒按照时间节点和设备使用情况进行不间断检修。所以煤矿机电设备管理制度的建立是非常必要的, 在同一的规划布置下, 使用科学的管理手段和规范的检修技术结合煤矿企业的实际情况完善检修规范, 制定检修制度和检修信息存档系统, 杜绝不按时检修和检修不正规的情况发生, 只有真正将检修当成一项跟生产等同的大事时, 检修工作才能发挥更大的能力。企业不仅要建立管理制度同时还要建立监督检查制度, 确保所有的工作都能落到实处, 确保生产的高效性和生产的安全性。

4.3 加大资金投入和技术支持

随着社会的发展, 要根据市场的变化增加资金投入和技术投入, 使用高科技的检测技术, 聘用技术型人才, 使用新技术、新材料和一些新零件来改变检修技术, 建立系统化检修体系和智能化监测系统, 在机电设备故障初期或者故障前期就进行检修, 减少检修费用, 增加生产效益和经济效益。建立实时检修体系, 全自动、全方位检测、检修, 提高系统运行安全性, 减少系统停车时间和故障检测、检修时间, 提高产品质量, 增加煤矿生产的安全性。技术改造和资金支持是煤矿企业优化检修和必要措施的条件。

5 结语

煤矿机电设备关系到煤矿生产的产品质量、生产状态和操作人员的安全性, 所以煤矿企业机电设备检修与优化研究具有非常重大的意义。对于管理者来说, 要明确机电设备的管理制度, 和检修的薄弱环节, 要深刻地认识到煤矿机电设备检修中存在的不足之处, 并进行优化。做到根据企业自身情况和工作环境, 制定检修策略和检修方法, 提高企业检修水平, 增加资金和改进技术, 在确保设备正常运行的基础上, 为企业生产提供良好保障。

参考文献

[1]谷展.煤矿机电设备检修与优化探讨[J].机电信息, 2012, 6:57-58.

[2]李传顺.加强煤矿机电设备技术管理探讨[J].价值工程, 2010, 29 (33) :91-91.

煤矿机电设备检修管理问题研究 第4篇

关键词：煤矿机电设备；预防性检修；有效措施

中图分类号：TD63文献标识码：A文章编号：1671-864X（2016）09-0164-02

随着煤矿安全生产日益受到重视，企业、部门单位深刻认识到安全生产的极端重要性，煤矿电气技术不断突破，煤矿机电设备受到了广泛应用，煤矿生产逐步向自动化、机械化、电气化发展，生产水平大幅度提升。煤矿环境的特殊性、复杂性对机电设备的安全运行提出了更高要求。

一、煤矿机电设备故障原因分析

（一）科学化管理系统不健全。

煤矿企业的管理系统包括机电设备的管理和保养，为保证安全生产和机电设备的运行效率，构建合理的煤矿机电管理系统尤为重要。煤矿企业的现代化发展的体现就是管理系统的不断健全，因此企业在发展过程中必须高度重视。

（二）不重视环境对机电设备的损坏。

煤矿企业的自然环境相对于其他行业非常恶劣，机电设备往往在井下工作，而井下作业土灰含量大、酸碱性气液体浓度高、潮湿等特点使得机电设备更容易陈旧和损坏，如果在使用过程中不注意，机电设备的使用寿命将减少，极大地增加了企业运行成本。

（三）技术人员专业性不强。

由于煤矿开采工作危险性高，塌方、瓦斯爆炸、漏水等意外事故频发，导致技术人员的缺失比较严重，机电操作人员的整体专业水平差，据相关调查显示，我国很多地区从事煤矿产业机电设备工作的人员，大多为当地文化水平偏低的农民工，而且部分煤矿企业更是聘用临时工从事如此专业的操作工作，现代机电设备的维护与保养工作并不能完全胜任。

二、煤矿机电设备的维修要点

（一）做好问题处理的前期工作。

煤矿机电设备在维修前，工作人员需要全面了解分析故障设备出现的问题并进行归类，找出问题的根源所在，同时进行全方位的搜寻是十分必要的，对设备材料选取、零部件安装、设备电路通畅等方面逐一排查。通常根据设备运行状态来寻找原因，如通过设备离心泵的填充物的发热现象可以判断是电路的不稳定或者是离心泵功能下降或是零件安装错误导致的。

（二）利用科学仪器设备进行维修。

维修技术人员凭借自己多年的工作经验可以处理常见的设备问题，但是随着机电设备的不断现代化，维修技术人员很难做到对机电设备的精确维修。因此，煤矿机电设备需要科学仪器的诊断，仪表检测盘、液压起重装置等科学仪器得推广和应用，这些仪器很容易发现问题所在。

（三）采取先进的检测维修技术。

运用先进的检验维修技术是保障煤矿机电设备正常运转的最有效手段，它能最大程度提高维修效率。先进的机电维修技术主要包括热度诊断与振动检测，前者通过设备运转时所散发的热度与规定热度比较，若设备某个部分的高度不在正常水平上需对设备该部分进行检验检测，可以分析电路或零部件安装等方面的影响因素。后者是当前煤炭开采业维修设备运用的一种重要手段，利用了物理原理中的振动频率，设备正常运行时，振动频率会处于合理的范围之内，如果设备出现故障，通过观察与设备连接的计算机所呈现的图像，来判断设备存在的问题。

三、煤矿机电设备预防性检修的有效措施

（一）推进精益化管理。

煤炭企业往往把生产作为第一要务，而对于机电设备的日常检修与保养往往被忽视，因为会浪费过多的人力物力财力且影响了正常的生产工作。但日积月累的机电设备问题得不到及时解决，不仅降低了设备的使用寿命，而且严重时导致的安全事故极大地损害了企业的社会效益和经济效益。因此，煤炭企业应加强对机电设备的日常维护工作，制定有效的预防措施方案，加强安全责任意识教育，要做到第一时间排除安全隐患，对于企业工作人员不能解决的设备故障问题要及时联系专家，提供咨询服务。

（二）建立完善的机电设备管理制度。

通过制定完善的规范机电业务管理制度，从十二个方面（设备故障、设备检修维护、EAM 管理、设备点检、润滑管理、内业管理、物资管理、电气焊管理、局扇管理、车辆管理、机电质量标准化、加分项目） 对各个区队进行考核。并将其纳入矿五型绩效考核，直接与工资挂钩，保证机电设备安全平稳运行。

（三）加强预防性检修。

预防性检修计划由各单位在每月25 日前向机电办提报下个月的预防性检修计划。计划中要反映出检修内容、时间、工作量、检修工时、需要的各种材料配件以及需矿协调解决的问题等。机电办对各单位提报的预防性计划检修内容进行核实，计划确定后需经机电分管领导审核，在计划实施前十天向设备管理中心提报。定期检修计划各单位在每周六前向机电办上报下周定期检修计划，机电办统一协调确定检修时间。各单位预防性检修时间如下：1.矿井预防性检修天数（包括节假日） 全年不应少于12 天-15天； 2.综采队、运转队及机电队每月至少安排一次不小于12 小时的预防性检修。连采、掘锚队可在综采队、运转队及机电队预防性检修时实施本队的检修；3.每周安排一次8 小时定期检修，主要完成周检、月检检修内容。每日根据生产和外运安排，综采不少于4 小时，主运系统不少于3小时的设备保养维护时间； 4.连采、掘锚队可根据情况在每日早班对设备进行日检，按8小时检修时间执行。

（四）加强机电技术人才的培养。

建立机电技术人才的备案制度，对机电技术人才考核建立可量化的制表，并进行实时追踪，让人真正起到主导作用，最大限度地减少机电设备的故障率。

（五）加大机电维修部门资金投入。

保证煤矿产业的安全生产，避免机电设备事故的发生，就必须加大资金投入和人员支持，无论政府还是企业本身，都必须足够重视机电设备管理，尤其是机电设备的检测和维修，不断加大投入，通过购买新兴设备，学习新兴技术，来保障煤矿生产的安全性，学会应用高科技设备，真正实现煤矿产业的机械化和便捷化。

（六）提高全员的预防意识，包机到人。

目前，很多煤矿企业过于注重经济效益，忽略了对生产安全的保障，因此，机电设备事故时有发生，造成的人员伤亡和财产损失也十分惨重，而机电设备事故发生的直接原因，就是设备的老化以及操作人员的不正当操作，因此，加强对职工的培训和教育，提高全员的安全预防意识非常重要。

对全矿机电设备进行梳理，建立全矿设备包机人台账：1.机电办每月对各单位设备包机情况进行一次检查考核并在机电例会上进行通报； 2.各单位针对所管辖范围设备种类、数量及维护、操作人员实际情况，合理分配包机内容。所有设备必须要包机到人； 3.各单位设备实行挂牌管理，使用全矿统一的设备包机责任牌，责任牌上需明确包机人； 4.设备包机人负责所包设备的日常检查、维护及故障处理，及时填写设备检修相关记录； 5.设备包机人在停机或检修时需对设备停电、闭锁、上锁； 6.对设备的安全保护装置，包机人应遵循设备使用说明和《煤矿安全规程》的有关内容，按要求检查（试验） 安全保护装置是否灵敏可靠等。

四、结语

机电设备作为机械化设备，与人工开发相比，既节省时间，又提高效率，是对人力财力物力的最大节约，但是，如果煤矿企业仍然不重视对机电设备的维护和保养工作，那么一旦发生机电设备事故，企业的效益必然会受到影响。因此，当前煤矿企业必须加强对机电设备管理和检修工作的重视，实行预防性检修制度，从根本上保证煤矿开采的安全发展。

参考文献：

煤矿设备检修计划讲解 第5篇

一、压风系统 检修时间:12月 25号 检修负责人: 检修人员: 检修项目:(一 压风站

1、润滑系统

①润滑油质、油位检查 ②各联接部渗漏情况

③检查电机轴承润滑情况,添加黄油

2、冷却系统 ①检查各冷却水管堵塞情况 ②检查温度计

③检查冷却水泵运行情况

3、三滤保养 ①更换空气滤芯器 ②更换油过滤器 ③更换油细分离器

4、检查气罐及闸阀

5、检查电气控制系统

①停电检查各线路是否连接合格 ②停电检查各开关触头

③打扫配电柜卫生、清除杂物 ④检查各控制仪表是否正常(二压风自救系统

1、检查压风管路是否漏气

2、检查压风自救装置是否完好

二、通风系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员 : 检修项目:(一 主 扇

1、检查供电控制系统 ①检查各接线联接部位情况 ②检查各开关触头 ③清除配电柜灰尘及杂物

2、检查电机润滑系统

①检查电机轴承润滑情况添加黄油 ②检查风门轴承润滑情况 ③检查风叶联接情况及风叶平衡情况(二局 扇

1、检查轴承润滑情况添加润滑油

2、检查风叶情况(三风门

1、检查风门是否漏风

2、检查风门连锁是否失效

3、更换不合格风门(四风巷

1、检查引风道是否漏风

2、重新建设风井安全出口

三、排水系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:(一主泵

1、润滑系统

①检查电机轴承润滑情况,添加黄油 ②检查水泵轴承润滑情况

2、检查管线及闸阀 ①检查管线有无渗漏情况 ②检查闸阀是否完好

③更换水泵平衡盘 ④检查联轴器

3、大修 3﹟水泵更换叶轮

4、检查电控系统 ①检查开关防爆情况 ②检查各联接部联接情况 ③清理防爆开关卫生 ④检查防爆情况(二清水仓(三检查排水管

四、运输系统

(一电机车 检修时间:检修负责人:检修人员: 检修项目:

1、检查电瓶

①检查电瓶联接部位是否牢固 ②检查电解液位情况 ③检查电瓶电解液浓度

2、检查机车 ①更换机车润滑油 ②检查更换机车碳刷 ③检查电瓶车刹车

④检查控制箱触头

3、检查充电设备

①检查各仪表是否正常 ②检查联接部位是否牢固 ③清理充电机内灰尘及杂物 ④检查接力及防爆情况(二主绞车

检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:

1、检查润滑系统 ①检查油位油质情况

②检查各轴承润滑情况 ③检查机电轴承,添加黄油

2、检查电控系统

①检查各种保护是否正常 ②检查电机碳刷,更换碳刷 ③清理配电柜内灰尘及杂物 ④检查电缆

3、检查各联接部及钢丝绳 ①检查联轴器,更换缓冲垫圈 ②检查钢丝绳,更换挂钩

五、供电系统 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:

(一地面变电所

1、高、低压配电柜 ①检查各种保护是否正常 ②检查操作机构是否灵活 ③停电除尘及清理杂物

④检查防护用品及安全设施是否完好

2、变压器 ①停电检查油位油质 ②停电检查接线柱 ③停电检查接地情况 ④检查接地情况

3、检查高压电缆(二井下中央变电所 检修时间: 检修负责人: 检修人员: 检修项目:

1、检查高保开关 ①检查各种保护是否正常 ②检查操作机构是否灵活

③清理机电灰尘及杂物 ④检查安全设施防护用品用具是否完好 ⑤检查防爆情况

2、变压器 ①停电检查接线柱 ②停电检查接地情况 ③检查防爆情况 整改安全措施

1、确保安全监控系统运行正常。

2、值班员在工人上班前必须先通风，然后进入工作面检查瓦斯、二氧 化碳等气体浓度及顶板情况，并填好安全牌，处理好各种隐患；若瓦斯 浓度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%或者有重大隐患未处理好时，应 禁止工人入内。

3、带班师傅应在工人进入工作面之前先进入工作面处理各种隐患，隐 患处理好后，工人方可进入工作面。

4、局扇必须安装在进风侧，距回风口距离不得小于 10 米。

5、值班员每班必须在进入工作面之前检查局扇附近二氧化碳及瓦斯浓 度，若瓦斯浓度超过 0.5%，禁止启动局扇；工作面不通风，禁止进入 工作面。

6、风筒按要求悬挂于非人行道一侧，做到悬挂平直、逢环必挂，无破 口，风筒不得拐急弯，风筒口距掘进头距离不得超过 5 米。

7、严格执行敲帮问顶制度。在开工之前，值班员、带班师傅必须对安

全进行检查，确认无危险时，准许工人进入工作面。每个工作人员必须 经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，若发现险情时，必须立 即采取措施，排除险情。险情未排除之前，值班员及带班师傅不得离开 现场。

8、工作面应做好支护工作，严禁空顶作业。

9、工作面伞檐、险石必须随时处理。

10、平巷运输，一个人只准推一辆车，当轨道坡度小于或等于 5‰时，同向车的间距不得小于 10 米； 当坡度大于 5‰时，间距不得小于 30 米。

11、推车时推车工必须时刻注意前方，发现前方有人或有障碍物和从坡 度较大的地方向下推车以及接近岔道、弯道、风门、硐室出入口时，推 车工都必须发出警号。

12、每班都必须认真检查绞车是否松动，绞车要固定牢，各项性能可靠。绞车等机电设备严防失爆。绞车房瓦斯不得超限，超限必须应立即进行 处理。

13、各工种（含绞车司机）持证上岗。按章操作。

14、斜井调装车时，绞车要刹牢固，绞车司机不得离岗；矿车下方要设 拦车杠；完善和使用好“一坡三挡”，15、严格执行斜井运输管理的一系列规定。声光信号齐全。行人不行车，行车不行人。严格执行绞车钢丝绳检测制度，发现问题及时处理。

16、检修风机时，必须开启备用扇风机，确保矿井通风系统正常。

17、检修机电设备时，必须先断电，后检修。

18、清理水仓时，必须先通风，检查瓦斯、二氧化碳等气体浓度及顶板 情况，并填好安全牌，处理好各

种隐患后方能开展清理工作；若瓦斯浓 度超过 1%或二氧化碳浓度超过 1.5%或者有重大隐患未处理好时，应禁 止工人入内。

19、要坚持先安全后生产的原则，每班班前调度会要总结上班的情况，提出下班要处理的问题，做到工作有序进行。

煤矿大型设备检修计划 第6篇

为确保煤矿安全生产，确保煤矿设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对连续运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，我们必须制定符合实际生产和安全操作规范的检修计划，对其设备进行有计划的检查维修，确保我矿安全生产。

现对我矿的各设备拟定一个检查维修计划，以便我们按章操作，有章可循。

我矿的大型设备有主绞车、主风机、空压机、主水泵、采煤机、皮带机、和转载机。现就我矿的大型设备检修计划做一详细的安排，以便遵照执行：

主绞车检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第435条的规定，每年必须对主绞车进行一次大型的全面检查维修，每三年聘请有资质的部门对主绞车进行一次测试，测试合格后方可使用。对于副井升降人员的绞车每半年进行一次全面的检查维修，每半年聘请有资质的部门对其进行安全性能测试，测试合格后方可投入运行。

二、季检：

每季度必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全

面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、月检：

每月必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器及后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位今行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须对主绞车、副井升降人员绞车进行一次全面检修，由机电矿长组织机修工、电工等人员对主绞车电控、滚筒、减速器、电机、深度指示器、后备保护中的各种保护、天轮、井架等部位进行全面的检查，发现隐患及时处理。检修中同时还必须对钢丝绳、绳卡、罐耳、吊桶及吊桶的各连接装置进行全面检修，检修后对其作出详细的更换检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由专职机电、机修工对主副井绞车的各部件进行全面检查维修，其中包括：绞车电控、制动、滚筒、深度指示、后备保护、减速器、电机及连接装置，还有提升容器、防坠器、罐耳、罐道、阻车器、罐座、摇台、装卸设备、天轮和钢丝绳、绞车防过卷、限速器、调绳装置、传动装置以及各种保护和闭锁等，每天检查一次，发现问题立即处理。

六、班检：

（一）司机接班后应作下列检查：

1、各紧固螺栓不得松动，连接件应齐全、牢固。

2、联轴器间隙应符合规定，防护罩应牢固可靠。

3、轴承润滑油油质应符合要求，油量适当，油环转动灵活、平稳，强迫润滑系统的泵站、管路完好可靠，无惨油和漏油现象。

4、各种保护装置及电气闭锁，必须完整无损，试验过卷、松绳、脚踏紧急制动、闸瓦磨损、油压系统或风压系统的过压和欠压保护，声光信号和警铃都必须灵敏可靠。

5、制动系统中，闸瓦、闸路表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，各电磁阀动作灵活可靠，位置正确，油压或压风系统运转正常，液压站（或蓄能器）油量油质正常。

6、离合器油缸和盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸路表面。

7、离合器位置正常，闭锁到位。

8、各种仪表指示应准确，信号系统应正常。

9、检查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。

10、冬季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可正常开车。

（二）提升机司机应进行班中巡回检查：

1、巡回检查一般为每小时一次。

2、巡回检查要按主管部门规定的检查路线和检查内容依次逐项检查，不得遗漏。巡回检查的重点是安全保护系统。

3、在巡回检查中发现的问题要及时处理。

（1）司机能处理的应立即处理；

（2）司机不能处理的，应及时上报，并通知维修工处理；

（3）对不会立即产生危害的问题，要进行连续跟踪观察，监视其发展情况；

（4）所有发现的问题及其处理经过，必须认真填入运行日志。

主风机检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每五年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：通风机轴承、通风机转数、叶片角度、负压、电压、电流等。

我们不仅对主要通风机进行检查还要对通风设施进行全面检查。比如：防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等。

每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。

二、季检：

每季度必须由总工及通风矿长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴

承等各种保护进行一次全面检修，检修中同时还必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修更换记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。每季必须检查一次反风设施。

三、月检：

每月必须由通风矿长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每月检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工及通风矿长审阅。同时对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、旬检：

每旬必须由通风科长、通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机至少每旬检查一次主要通风机。改变通风机转数或叶片角度时，必须上报总工及通风矿长审阅。对电控、锈蚀情况、隔音装置、扩散塔、风硐、轴承等各种保护也要进行一次全面检修，检修中必须对防爆盖漏风情况；配重是否符合标准；钢丝绳是否有锈蚀、断股；滑轮是否灵敏可靠；防爆盖漏风是否符合要求；风硐插板的密封情况、检测负压的U型水柱计、负压传感器、轴承温度计、干湿温度计、电流、电压等进行全面检修，检修后对其作出详细的检

修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

五、日检：

每日必须由通风队长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机进行日常检修：

1、滑动轴承应按规定要求定期换油，日常运行中要及时加油，经常保持所需油位；

2、滑动轴承应用规定的油脂润滑，油量符合规定要求；

3、禁止不同油号混杂使用。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

六、班检：

每班必须由主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机必须进行班中巡回检查：

（一）巡回检查的时间一般为每小时一次。

（二）巡回检查主要内容为：

1、各转动部位应无异响和异常震动；

2、轴承温度不得超限；

3、电动机温升不超过规定要求；

4、各仪表指示正常；

5、电机电流不超过额定值，严禁超载运行；

6、电压应符合电机正常运行要求，否则应报告矿主要技术人员，确定是否继续运行。

（三）随时注意检查负压变化情况，发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。

（四）巡回检查中发现的问题及处理经过，必须及时填入运行日志。

检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。

滚筒采煤机检修计划

一、年检

每年必须由工程师及生产矿长组织电工，机修工和采煤司机进行一次全面的检查，检查的主要内容有，牵引部、截割部件、行走部、液压系统、喷雾冷却系统以及电气控制系统，检查采煤机截割电机、牵引电机和泵站电机的超温保护及绕组温度检测；采煤机左右截割电机、牵引电机的功率监测和恒功率自动控制及过载保护；总进水压力检查，冷却水流量调节功能及压力保护：瓦斯检测和超量报警保护；供电电压检测；可扩充采煤机位置、滚筒位置监测以及机身倾角（水平、垂直角度）的检测功能；电控系统具有全中文显示，通过5.7英寸显示屏，提供操作步骤的提示，实现人机对话功能。系统分多个画面，主画面可实时显示电机的功率（电流）和温度、油温、油压、采煤机的牵引速度、运行位置等所有工况参数，同时还能以不同颜色显示各主要器件的工作状态，当主控系统或变频器发生故障时显示故障信息及故障代码；可记忆及显示最近28条故障记录；可实现远程通讯功能，即控制系统通过供电电缆的控制芯线将数据传至顺槽控制中心，再与地面站沟通信息。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、班检

1、先检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不滴漏、各防护装置齐全、有效。

2、检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡煤板是否灵活可靠、冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的，磨损量是否超过规定。

3、工作面倾角在15°以上时，其防滑装置是否安全可靠。

4、对有链牵引的采煤机，还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和两端牢固情况。

5、对无链牵引的采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

6、对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度，断丝（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10%）、两端固定的牢固情况。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

主水泵检修计划

一、年检：

根据《煤矿安全规程》规定：新安装的主排水泵投入使用前必须进行一次水泵性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年矿方必须组织有关人员对主水泵进行一次全面的检查维修。检查维修的内容有：两端间隙、盘根盖压、吸水笼头罩、滑动轴承、滚动轴承、电机等。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

二、季检

《煤矿安全规程》第二百八十一条规定在每季必须对水泵、水管、闸阀、排水用的配电设备和输电线路，全面检修一次，并对全部工作水泵和不用水泵进行一次联合排水试验，发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、轴承润滑：

（1）滑动轴承按规定时间要求换油，滚动轴承大检修时换油，运行中不必换油。

（2）油质符合规定，禁止不同牌号的油混杂使用。

（3）滑动轴承在运行中要经常检查，当油位低于规定时，应及时加油，经常保持所需油位。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

2、更换盘根：

（1）盘根老化和磨损后不能保证正常密封时应及时更换。

（2）新盘根的安装要求：接口互错120°，接口两端间隙愈小愈好，盘根盖压紧到最大限度后，拧回0.5—2.5扣，至盘根有水滴滴出时为止。

（3）更换盘根应在停泵时进行，但松紧程度可在开泵后做最后调整。

3、定期清刷吸水笼头罩，清除吸水井杂物。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、巡回检查的时间一般为每小时一次。

2、巡回检查的主要内容；

（1）各紧固件及放松装置应齐全，无松动。

（2）滑动轴承、滚动轴承、电机等各发热部位的温度不超限，强迫润滑油泵站系统工作应正常；

（3）水泵密封松紧应适度，不进气，滴水不成线；

（4）电动机，水泵运转正常，无异响或异常震动；

（5）电流不超过规定值，电压复合电机正常运行要求；

（6）压力表，真空表指示应正常；

（7）吸水井水面深度指示器工作正常，并在正常范围内，吸水井积泥面距笼头底面距离不小于0.5米。

3、巡回检查中发现的问题及处理经过，应及时填入运行日志。

4、认真填写泵组开停的时间、日期、累计的运行时间。

检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

空压机检修计划

一、年检

根据《煤矿安全规程》第437条规定：空气压缩机必须有压力表和安全阀。压力表必须聘用有资质的部门每年校准两次。安全阀和压力调节器必须动作可靠，安全阀动作压力不得超过额定压力的1.1倍，必须聘请有资质部门每年校准一次。

二、月检

根据《煤矿安全规程》第439条规定：必须由总工及通风矿长组织有关人员对空气压缩机的压力表、安全阀、压力调节器、风包、检查孔、风包出口管路、释压阀等进行全面检修一次，发现问题，及时

处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

三、日检

1、每日把风包内的油（水）不定期排放。

2、每日试验安全阀和断水保护（或断水信号）三次，并作好记录。

3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次，并作好记录。

4、每运行100—150小时检查气缸吸、排气阀一次，必要时加以更换。

5、协助维修工进行定期维修实验工作，做好设备日常维护保养工作。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

四、班检

1、各发热部位温升情况，并记录在运行日志内。

2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。

3、电动机、空压机运行情况，各部位有无异响或非正常震动。

4、注油器、压力调节器工作情况。

5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况，应无严重的漏水、漏油、漏气现象，各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。

发现问题，及时处理。检修后对其作出详细的检修记录，并坚持执行“谁检查、谁签字、谁负责”。

检修工作人员的要求

一、检修工、电工等检修人员在检修设备前必须做好以下工作；

1、必须熟悉设备检修内容，工艺过程、质量标准和安全技术措施，保证检修质量和安全。

2、设备检修前要将检修用的备件、材料、工具、量具、设备和安全保护用具准备齐全。

3、作业前要对作业场所的施工条件进行认真的检查，以保作业人员和设备的安全。

4、作业前要检查各种工具是否完好，否则不准使用。

二、维修人员对所负责范围内的设备日检及班检的范围内必须遵守巡回检查和日常检修制度；

1、检查所维修的设备零部件是否齐全完好可靠。

2、对设备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。

3、对设备保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。

4、检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。

三、按时对所规定的日、周、月检内容进行维护检修，不得漏检、漏项。

四、拆下的机件要放在指定地点，不得有妨碍作业和通行，物件放置稳妥。

五、设备经下列检修工作后，应进行试运转；

1、设备经过修换轴承

2、电动机经过解体大修，调整转子、定子间隙。

3、提升系统修换罐道、罐道梁，更换天轮、提升容器、连接装置及钢丝绳，调整、检修制动系统，解体大修绞车主体。

4、主要通风机进过解体大修，更换叶片，调整叶片安装角度。

5、主水泵修换本体主要部件后。

6、压风机解体检修、更换主要部件或调整进出气阀，安全阀、换传动胶带或调整气缸余隙、轴瓦、十字头曲轴等后间隙后。

7、减速器更换齿轮后。

8、其他在检修任务书上所规定进行试运转的项目。

山西金晖隆泰煤业有限公司

2011

大型设＋备检修计划

煤矿机电设备检修计划讲解 第7篇

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

注:检修计划为固定设备的大修计划;各区队机电负责人负责本区队设备检修的质量;大修后的设备有本区队机电 负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

负责人申请,机电科负责组织有关人员验收,并填写设备检修验收单。海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划

海鸿矿业有限公司主要机电设备检修计划 序 号 设备名称 规格型号 主要检修内容（月检）检修时间 检修负责 人 备注 3 掘进机（1）按照本机润滑图及润滑表对需要每班润滑的部位加注相应牌 号的润滑油。（2）检查油箱的油位，油量不足应及时补加液压油；油液如严重 污染或变质，应及时更换。（3）检查各减速箱润滑油池内的润滑油是否充足、污染或变质，不足应及时添加，污染或变质应及时更换。并检查各减速箱有无异 常振动、噪声或温升等现象，找出原因，及时排除。（4）检查液压系统及外喷雾冷却系统的工作压力是否正常，并及 时调整。（5）检查液压系统及外喷雾冷却系统的管路、接头、阀和油缸等 是否泄漏并及时排除。（6）检查油泵、油马达等有无异常噪音、温升和泄漏等并及时排 S100 型掘进机 除。（7）检查截割头截齿是否完整，齿座有无脱焊现象，喷雾喷嘴是 否堵塞等，并及时更换或疏通。（8）检查各重要联接部位的螺栓，若有松动必须拧紧。（9）检查左右履带链条的松紧程度，并适时调整。（10）检查输送机刮板链的松紧程度，并及时调整。（11）根据日检情况确定周检部位。（12）检查回油过滤器芯，根据回油过滤器芯堵塞情况确定是构 清洗吸油过虑芯；（13）检查截

割减速箱，行走减速箱，齿轮分配箱油量情况，并做 相应处理； 各区队机电 每月有一个 班的时间根 据设备运行 情况停产进 组织技术员 行检修 进行质量验 收，修的质量，并 设备每月检 本区队机电 负责人负责

浅谈煤矿机电设备检修 第8篇

1 加强煤矿机电设备技术的基础工作

1.1 建立健全煤矿电机设备管理制度

由于煤炭机电设备的质量和管理直接影响到煤炭企业的安全生产状况, 所以设备管理工作是煤炭生产的重要步骤, 做好设备的管理工作, 有利于企业的安全生产。对设备的管理, 一定要细致认真, 根据设备使用的地理位置和工作环境, 制定好设备的使用的安全操作规程。明确设备管理的责任人, 要求人员要对设备日常巡检, 做好巡检记录。发现问题及时解决。

1.2 建立完善煤矿机电管理机构

企业内部要建立健全设备管理体系, 确定设备管理的组织机构成员, 规定设备管理的总负责人、各层监管的责任人及基层使用设备的责任人等。设备组织管理机构负责设备的维护、保养、维修, 基层责任人负责查找设备缺陷并上报及时维修, 以保证设备的正常运行。各基层单位也要设立专职的设备管理人员, 负责设备管理与维修, 确保设备使用符合企业要求。设备管理机构对于设备的选型、采购、安装、验收、维修、报废、档案的保管等都要参与管理, 所有设备管理人员严格按设备管理制度规定, 对设备进行巡检、维修, 掌握设备实际运行状况, 随时保养与维护, 确保正常运行。

1.3 建立质量监控与检修体系

设计上要按照国家标准或者行业标准进行设计, 根据使用企业的要求进行部分的改进, 但一定要合理化, 满足使用要求。首先, 在对设备的部分备件进行采购时, 要做好质量把关, 选择质量过硬的品牌与口碑好的供应商进行采购。其次, 做好质量验收, 一些重要设备或是新供应商厂家的设备还要进行拆机检查, 经过性能测试合格后再进行下井作业使用。再次, 严格设备安装过程, 分阶段安装调试, 对于安装的关键工序, 要进行阶段性验收, 做好安装调试, 对于安装验收不合格的, 严禁进入下一道工序。总之, 要从采购、验收、安装、调试整个过程进行质量把关, 确保机电设备的完好、安全运行, 降低事故隐患, 提高设备性能。

2 煤矿机电设备检修工作

设备检查是及时掌握设备运转状况, 实行设备状态监测维修的有效手段, 是维修的基础工作, 通过检查及时发现和消除设备隐患, 防止突发故障和事故, 是保证设备正常运转的一项重要工作。

2.1 设备的日常检查

日常检查是操作工人按规定标准, 以五官感觉为主, 以设备各部位进行技术状况检查, 以便及时发现问题, 采取对策, 尽量减少故障停机损失。对重点设备, 在一定时间由操作人员或维修人员按设备巡回检查制度逐项进行检查记录。维修人员在巡检时, 根据巡回检查记录的异常情况进行及时有效的排除, 保证设备处于完好工作状态。

2.2 机电设备的定期检查检修

企业要严格行每年不低于12个检修日进行停产检修制。机电部根据设备平时检查、技术测定及运转状态, 年初由机电矿长组织有关设备管理、维修人员进行编制当年设备停产检修计划。并严格按计划抓好落实, 检修重点要放在平时不能停运的设备上, 重点解决设备零部件磨损或腐蚀超限, 恢复设备技术性能, 对设备进行技术鉴定, 更换润滑油等, 确保机电设备性能处于良好运行状态。

2.3 对设备的维修与使用执行动态管理, 机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况, 一旦检查出防爆电气设备失爆的要追究有关人员的责任, 对于不按照设备操作规程使用设备而引起设备损坏的, 追究使用单位和操作者的责任, 严格管理, 不能徇私。

3 进行机电设备的技术改造

技术改造是企业走向内涵为主的扩大再生产, 先进的科技装备是是煤矿企业适应市场经济要求, 调整产业结构, 提高生产装备水平和新工艺水平, 提高产业质量和经济效益的有效手段之一。要想提高企业的生产效率和经济效益, 就必须尽可能的依靠科学进步, 采用新技术、新工艺、新材料, 本着少投入, 多技改的原则价大更新改造的力度, 充分发挥广大知识分子和科技人员的主体作用, 不断提高科学技术成果的转化率。依靠科技进步, 保证企业在市场中的竞争能力。要大力采用先进的新工艺、新装备。保证企业在市场中的竞争能力。

4 强化机电设备质量管理

加强质量标准化管理, 建立完善质量标准化管理制度, 确保机电、运输过程质量安全。质量标准化建设是推动矿井机电、运输工作的一个重要的管理基础工作, 要想做好质量标准化, 必须要有领导重视, 带动全员参与, 发挥每个职工的工作积极性, 调动每个职工的工作智慧, 尤其对于管理人员与管理部门, 一定要认识到质量标准化工作的重要性, 积极宣传, 使广大员工自觉行动, 确保标准化生产, 从而保证工作安全。在进行标准化管理建设过程中, 可以开展竞赛活动, 普及标准化知识, 促进操作、维修人员的责任心的提高, 降低事故几率, 以推动质量标准化工作的顺利进行。质量标准化工作是个持之以恒的工作, 需要自上而下所有员工共同努力、严格执行, 管理人员必须将此项工作作为日常工作中的重点任务来抓, 只有抓好标准化建设工作, 才能确保机电运输工作的正常运行。抓好机电设备质量管理, 要从标准化建设入手, 严格按标准化要求实施管理, 不断学习先进经验, 时刻关注国家法规要求, 严格执行, 改善管理制度, 将管理落到实处, 降低机电事故隐患, 保证设备的正常运行, 确保矿井工作安全, 达到零事故目标。

5 结束语

总之, 对于煤待矿加工企业, 由于井下作业的受限性与复杂性, 作业安全隐患很多, 这给机电设备管理也带来了难题, 所以, 在煤矿加工行业, 要加强对机电设备的维护保养, 建立健全设备管理制度, 做好基础管理工作, 从采购、验收、安全、调试、维护等各方面加强管理, 强化质量标准化工作, 以保证机电设备的正常运转, 确保安全隐患降至最低。

摘要：煤矿企业由于其井下作业的受限性与复杂性, 使得井下作业安全隐患增大。井下作业中, 机电设备的合作频率高, 做好煤矿机电设备的管理、检修与维护, 确保机电设备运转正常, 可以有效降低事故隐患, 达到零事故目标。文章笔者结合自己在煤矿企业的工作管理经验, 简单陈述了加强煤矿机电设备基础管理工作的方法, 叙述了煤矿机电设备检修工作的内容, 对煤矿机电设备的技术改造与质量标准化管理进行分析。作为煤矿企业, 应重视机电设备的基础管理工作, 针对井下作业的复杂性问题, 采取有效措施, 从而保证机电设备的安全运行。

关键词：机电维修,技术改造,维修

参考文献

[1]李海同.工程机械维修管理加强的建议与对策[J].科技资讯, 2006 (29) .

[2]田秀丽.浅谈设备堆修管理的重要性[J].大众科技报, 2008 (11) .

[3]侯利华.矿山机电设备检修问题研究[J].硅谷, 2011 (24) .