安全阀校验规程

安全阀校验规程（精选8篇）

安全阀校验规程 第1篇

1.校验准备：

1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密；

1.2检查工具是否齐全完好；

1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。

2.外观检查：

2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。

2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。

3.必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。

4.检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。

5.缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。

6.根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。

7.根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。

8.打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。

9.校验整定压力：

9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。

9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。

9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。

9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。

9.5对于有调节圈的安全阀，在进行整定压力和密封性能校验时，要保证调节圈不与阀瓣和反冲盘接触，防止出现虚假密封，以保证整定压力的准确。

9.6重复9.2步骤，直至整定压力符合要求。

9.7将整定压力数据及时填写校验记录。

10.整定压力调整好后，降低并调整安全阀的进口压力，使其在密封试验压力状态下保持一定的时间，用目视或耳听来判别进行密封性能实验。

11.连续反复进行整定压力校验和密封性能实验一般不少于两次，每次试验值都应符合要求，并及时填写校验记录。

12.将校验合格的安全阀安装好罩帽、把手等附件，并及时挂牌、铅封，出具《安全阀校验报告》。

13.校验不合格的安全阀出具《安全阀校验意见通知书》。

安全阀校验标准规定

作者：不详 来源：本站整理 发布时间：2006-9-22 10:56:46

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一、国家质量监督局锅炉压力容器监察局颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》

第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”

二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）

9．1．13 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

9．1．14 安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。

9．1．15 锅炉运行中禁止将安全阀解列。

9．1．16 安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：

3．2．1 严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3．2．4 锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3．2．4．1 大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3．2．4．2 锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。”

第四章 防止压力容器爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：

4．1 防止超压。

4．1．1 1 根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

4．1．2 各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

4．1．3 运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

4．1．4 除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。

4．1．10 单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。

4．1．11 除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。

4．3 在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL 612—1996)的规定，实行定期检验制度。

四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》（DL/T959-2005）安全阀的现场校验与调整

8.1安全阀的现场校验

8.1.1 锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。

8.1.2 带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

8.2 电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器（安全阀在线定压仪）校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。

8.2.1 纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中（一般在60％～80％额定压力下）进行。

8.2.2 首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。

8.2.3 使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。

8.2.4 安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。

8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。

8.4 安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。

五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSG ZF002-2005)“ 安全阀在线定压仪校验方式的设备构成、特点、工作原理、校验操作程序和校验方法、设备维修维护及其注意事项”。

安全阀的调整安全技术操作规程

作者：未知 来源：转载 发布时间：2006-9-22 10:55:46

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(1)开启压力的调整

①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。

②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。

③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。

(2)排放压力和回座压力的调整

①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。

②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时，调节：圈转动的幅度不宜过大(一般转动数齿即可)。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀进口压力适当降低(一般应低于开启压力的90％)，以防止在调整时阀门突然开启，造成事故。③对于具有上、下调节圈(导向套和阀座上各有一个调节圈)的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀座调：《圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反之，当降低上调节圈时，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力那样明显。

(3)铅封 安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以铅封。

安全阀校验规程 第2篇

大中小口径三工位安全阀校验台操作规程

范围

1.1 适用范围

本校验台适用于公称通径DN500以下，整定压力40MPa以下，且装卡力不超过30吨力的安全阀的校验。

人员要求

操作人员应为安全阀维修I级人员和II人员，严禁无证人员操作。准备工作

2．1确认单座校验操作台与综合控制台以及双座校验操作台与综合控制台之间连接完好正常，各压力表及开关阀门关闭到位，氮气瓶与综合控制台高压软管连接完毕。确认校验台所有仪表均在计量有效期内。

2．2开启氮气瓶阀角阀，打开综合控制台气源压力开关，确认气源压力表表压在正常范围内。观察60秒，确认气源压力表数值恒定，气瓶与综合控制台之间管路无泄漏。

2．3接通220V、380V电源，检查并确认综合控制台安全阀智能显示仪显示正常。整定压力值和实时压力显示均显示0.00MP, 零点漂移不超过0.02Mpa。

2．4如果需要启动电脑测控系统，则需接通电脑、打印机电源线及信号线、电脑与校验台之间R232-R485连接线。启动电脑及软件确定电脑及软件系统正常。按

四、HASC-I型安全阀校验测控管理系统简介中的步骤填写待校安全阀的基本数据，并按以下安全阀校验的步骤进行安全阀校验并采集校验数据形成校验记录并最终出具校验报告。

2．5检查当天任务单，确认相近整定压力安全阀的数量和试验压力范围。按相近压力范围选择压力表分批集中调校的原则具体安排调校作业。

3、安全阀校验

3．1根据安全阀整定压力Ps，选择量程为1.5Ps-3Ps的高压或低压 力表，并打开相应的压力表开关。

3．2根据安全阀公称通径及入口密封型式，选用单座校验操作台或双座校验操作台中的某一个操作位，并打开综合控制台上的相应压力切换开关，关闭其它工位的压力切换开关。同时准备相应的密封垫片，卡具。选用双座操作位的小座时，拉出装卡1开关将安全阀装卡在安全阀操作台上。如果装卡力不能满足夹紧密封的要求，可移至中座操作位。选用中座操作位时，拉出装卡1开关，如果装卡力不能满足夹紧密封的要求，可再拉出装卡2开关进行进一步夹紧。装卡时必须按先装卡1后装卡2的顺序进行，而且如非特别需要尽量不要用装卡2，应确保总的装卡力在满足装卡需要的情况下不超过安全阀流道面积乘以整定压力的2倍。否则有可能过装卡造成阀门法兰的损坏。对于螺纹联接的安全阀可以选择合适的过渡件，其余参照法兰式安全阀执行。选用大座操作位时，按下面板上的操作台右侧位的推拉开关，此时四个卡爪自动卡紧安全阀入口法兰，再按下面板上油泵开关，按下装卡进开关，此时装卡油压表上升，卡紧后关闭油压泵开关。出厂时装卡油泵出口压力调整为10MPa,如果卡紧力不符合要求，可调整油泵上的溢流阀调整压力至不超过20MPa。当安全阀通径大于DN300时应将大座操作位四个自动卡爪和四个辅助卡爪全部推卡到位用于安全阀夹紧。否则无法确保安全阀卡紧部位无泄漏甚至会造成四个自动卡爪出现塑变而报废。

3．3 当安全阀整定压力低于瓶装的氮气压力时，开启调校开关，升压，按GB12245-2005进行安全阀整定压力和密封压力的调校。安全阀整定压力和密封压力在参照智能显示仪的基础上按相应的高压或低压压力表示值为准。

当安全阀校验压力大于瓶装工业氮气压力时，且瓶装氮气压力不低于7.0MPa时，打开安全阀校验开关，引入气源，待压力平衡后打开高压驱动开关。此时高压驱动装置开始自动往复运动增压。通过缓冲罐压力表以及安全阀校验压力表可以发现试验压力值连续不断升高直至超过安全阀校验压力值，当安全阀开启后及时关闭高压驱动开关。

当需要对低压安全阀（≤1MPa）进行校验时，打开微压调校开关，然后对0-1.6MPa精密压力表进行观察即可。

操作人员需按《压力容器定期检验规则》、《安全阀安全技术监察规程》的要求对安全阀进行调校。在观察安全阀校验压力时以相应压力表为准，也可以智能数显装置显示整定压力和密封压力作为结果，但二者要进行比对。安全阀调校合格后打上铅封。

④安全阀调校完毕后，关闭调校开关，打开排放开关，待相应的压力表示值为零时，推进相应的装卡开关，将安全阀卸下。如果使用了装卡2开关，则应该按先退出装卡2再退出装卡1的顺序进行。对调校合格的安全阀进行铅封和入口的密封包扎，并出具报告。同一整定压力等级安全阀的校验同上。大座操作台应先按下控制面板上的装卡退开关，再拉出单座操作台上的卡爪进退开关。最后卸下安全阀。

4、收工操作

本批或当日调校工作结束后应做如下操作： 4.1关闭电脑、打印机。

4．2关闭220V、380V电源以及气源； 4.3排掉试验台余气，压力表显示归零；

4．4关闭包括操作位切换开关内的所有阀门。维护方法

5．1校验环境应清洁干燥，温度为0-30℃。5．2校验台压力表应定期送计量部门进行检定。5．3校验台液压油每一年更换1次 5．4校验台高压软管每半年更换一次

安全阀校验规程 第3篇

关键词：电测量仪表,检定规程,计量性能要求,直流纹波

1 概述

电测量仪表校验装置主要用于发电厂和电网公司的计量测试部门, 铁路、石油、化工等大型工矿企业和科研机构等。这类装置主要是用来检定交直流电压表、电流表, 单相和三相有功功率表、无功功率表, 单相和三相功率因数表、相位表, 频率表, 电测量变送器和交流采样测量装置等。电测量仪表校验装置的应用非常广泛, 特别是对于热电厂和电业部门, 这类校验装置已成为他们的基本设备的一部分, 它的量值的准确与否直接影响到人们生产和生活的安全。

2011年5月, 河南省计量科学研究院制定的JJG (豫) 147-2010《电测量仪表校验装置》检定规程[1]由河南省质量技术监督局正式发布, 并自2011年7月起实施。该规程的实施解决了电测量仪表校验装置的量值溯源和量值传递问题, 提高了该类设备量值的溯源性和可靠性, 以及测量不确定度水平。

2 规程制定的主要内容

2.1 规程的适用范围

规程中给出的适用范围是:该规程适用于电测量仪表校验装置的首次检定、后续检定和使用中检验。电测量仪表校验装置具有单相或三相交流电压、电流、功率输出功能, 同时可具有直流电压、电流输出, 相位、频率输出, 交直流电压、电流测量的部分或全部功能。

从以上表述中, 可以了解到电测量仪表校验装置必须具备的功能是单相或三相交流电压、电流、功率输出功能, 可以具有的功能是直流电压、电流输出, 相位、频率输出, 交直流电压、电流测量的部分或全部。

电测量仪表校验装置[2]种类很多, 由于本身功能的不同和厂家的命名习惯不同, 常见的此类设备名称并不一致, 主要有以下几种:多功能三相电测量仪表校验装置、交直流指示仪表检定装置、交流采样变送器校验装置、多功能电测产品检定装置、变送器与仪表检定装置、交流测试系统。这些设备都适用于本规程, 而类似于直流功率源、直流电压电流源等只有直流输出功能的设备则不属于此范畴, 不能使用本规程进行计量检定。

2.2 计量性能要求

2.2.1 准确度级别

规程对电测量仪表校验装置的准确度等级和最大允许误差给出了明确要求 (如表1所示) 。

需要注意的是:可能会有一些设备在说明书中给出的准确度等级是某个级别, 但是具体技术指标比表1中所列的低, 这样我们只能依据说明书判断其合格, 而不能给出符合××级别的结论。若被检电测量仪表校验装置的技术说明书[3]中给出的最大允许误差优于上述表中所给的最大允许误差, 则应按说明书中的指标进行判断。

2.2.2 基本误差

规程中给出了进行误差计算的三个公式:引用误差、相对误差和绝对误差。针对不同的功能, 为了方便的判定是否合格的, 我们可能需要使用不同的公式进行误差计算。

2.2.3 其他计量性能要求

除了对基本功能的最大允许误差要求外, 规程还规定了一些电测量仪表校验装置必须满足的计量性能要求, 如:输出电压电流功率稳定度、负载调整率、交流输出波形失真度、输出回路的功率要求等。

2.3 检定用标准设备

在检定中, 需要用到的标准设备主要有标准电压电流表 (通常使用的是三相标准表和数字万用表) 、标准电压电流源、标准功率表、频率计、失真度测量仪、秒表、交流毫伏表、工频相位计、电阻箱等。

2.4 检定项目及方法

电测量仪表校验装置的主要检定项目有外观及通电检查、绝缘电阻、工频耐压、交流电压及交流电流输出基本误差的检定、负载调整率、交流输出波形失真度的检定、交流功率输出基本误差的检定、输出短期稳定度的检定、频率输出基本误差的检定、相位输出基本误差的检定、直流电压和直流电流输出基本误差的检定、直流纹波的测量、直流电压和直流电流测量基本误差的检定。

其中根据被检电测量仪表校验装置功能的不同, 检定项目可以有所不同。如深圳科陆公司生产的交直流指示仪表检定装置CL302C, 因为没有直流电压和直流电流测量功能, 所以检定项目也不包括直流电压和直流电流测量基本误差的检定。

对于所有的检定项目, 规程中都给出了详细的检定方法和接线图。

3 规程执行中应注意的问题

3.1 检定设备的选择

规程中对检定设备的要求是:检定时由标准器、辅助设备及环境条件所引起的扩展不确定度 (k=2) 不大于被检装置基本误差的1/3。分辨力不大于被检装置基本误差的1/5, 检定设备测量/输出值范围应能分别覆盖被检装置的输出/测量范围。没有给出检定设备要满足的具体技术指标, 使用单位要根据所开展的电测量仪表校验装置的级别具体选择符合要求的检定设备。

3.2 直流纹波的测量

直流纹波的测量应包括纹波电流的测量和纹波电压的测量两个部分。但是考虑到纹波电流测量的难度, 规程中只对纹波电压有所要求。随着科技的进步, 技术的发展, 在今后对此规程的修订中要把这部分内容进行完善。

4 结束语

电测量仪表校验装置是应用非常广泛的设备, 特别是在电力行业和各级计量测试部门。地方规程JJG (豫) 147-2010《电测量仪表校验装置》的实施可以使电测量仪表校验装置的检定方法更加完善、科学、合理, 可以使省内这类设备的检定方法统一, 保证这些设备能更加规范有效的进行量值溯源。当然, 规程中还存在着一些不足之处, 在以后的工作中, 我们将针对这些问题, 进行研究和试验, 争取在下次修订时使其完善。

参考文献

[1]JJG (豫) 147-2010, 电测量仪表校验装置检定规程[S].

[2]刘玮蔚.高精度全自动交直流指示仪表标准装置设计[J].河南科技, 2012 (18) :40-40.

安全阀校验规程 第4篇

关键词：安全阀 延期校验 风险评价 应用

中图分类号：TE96 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2015）06（a）-0107-01

安全阀作为现代石油化工行业应用较为普遍的一种装置，其主要作用就是防止压力容器以及管道在生产过程中发生超压事故，保障压力容器及管道生产安全。安全阀校验作为确保安全阀安全运行的必要手段，对安全阀进行定期校验是我国现有石油化工产业安全生产的一项重要工作，然而在当前社会发展形势下，为了迎合石油化工产业发展的需求，需要对安全阀进行延期校验。近年来，风险评价技术在石油化工行业中得到了广泛的应用，石油化工产业作为一项风险性较大的行业，在进行安全阀延期校验工作中，需要应用合理的风险评价技术，确保安全阀校验质量，进而为石油化工企业的经济效益提供保障。

1 安全阀延期较严重风险评价技术应用的必要性

近年来，我国石油化工产业得到了飞速发展，锅炉、压力容器与压力管道在石油化工行业中也得到了广泛的应用。然而在当前石油化工行业中，这些设备在高压力运行状态下，极有可能出现爆炸的可能，进而带来难以计量的经济损失及人员伤亡。为了保障这些设备的安全、稳定运行，安全阀的应用有着巨大的意义。

2 安全阀延期校验中风险评价技术的应用

2.1 安全阀风险评价

在石油化工行业中，受多种因素的因素，压力容器及管道在运行过程中容易出现爆炸的风险，而风险评价技术主要是针对安全阀装置运行中的不安全因素进行综合评价，进而寻找有效的风险管理措施。安全阀的风险评价主要包括运行时效的可能性评价以及发生失效后所造成的后果评价。

2.1.1 安全阀失效的可能性评价

安全阀结构主要有弹簧式和杆杆式两大类，弹簧式是依靠阀瓣与阀座的密封靠弹簧的作用力；杆杆式是靠杆杆和重锤的作用力。随着现代石油化工行业规模的扩大，当管道内介质压力超过规定压力值时，辅助阀先开启，介质沿着导管进入主安全阀，并将主安全阀发开，进而降低介质压力。然而在安全阀运行中，受压力、温度、湿度。介质年度等因素的影响，会影响到安全阀本身的性能，增加安全阀的腐蚀性，进而造成安全阀功能失效[1]。

2.1.2 安全阀失效后的后果评价

安全阀作为一种重要的减压装置，一旦安全阀的功效失去作用后，就会造成人员伤亡、经济损失、设备损害等危害。一般认为，安全阀失效等级越高，所造成的后果就越严重。石油化工作为重工业类型之一，安全阀失效后，不仅会造成以上的损失，同时还会对现有的环境造成影响，进而影响到我国现代社会的可持续发展。

2.2 安全阀校验周期的确认

安全阀失效几率大小与其所造成的失效后的后果是成正比的，为此，在进行安全阀周期校验时，必须依据安全阀失效的风险等级来确认，如图1，1为低风险区，2为中等风险区，3为偏高风险区，4为高风险区。同时，在进行安全阀校验时，校验周期的确定还要结合石油化工的生产状况，根据石油化工企业生产过程中安全阀的运行特点及校验状况来展开调查，通过合理的方法计算出安全阀允许的最大温度及压力，进而进行合理的计算。

2.3 安全阀风险管理

风险管理在风险分析的基础上，找出导致事故发生的失效源，采取一定的措施进行有效的预测和预防，将风险降低到实际工程中所需要的安全程度。在安全阀延期校验中的只要存在风险，就会造成风险后果，因为在安全阀周期校验中，提高安全强度可以降低失效发生的可能，从而可以减小风险，失效发生可能性随着安全强度的提高而降低，但同时安全代价也随着安全强度的提高而增加，要达到极低风险的高安全强度往往需要花费很高的代价。风险管理提出对危险程度和降低危险的代价进行均衡的策略，即找到折衷的平衡点。

2.3.1 提高安全阀构件的制造水平

在安全阀中，弹簧是一种重要的部件，弹簧的弹力是安全阀得以发挥全部功效的重要依靠，然而在超负荷工作压力下，弹簧的弹力会逐渐失去其应有的性能。为此，在进行安全阀设计工作时，必须加强安全阀构件的制造水平，优化构件加工工艺，提高安全阀的机械性能，进而为安全阀的安全运行提供技术保障[2]。

2.3.2 加强安全阀的日常维护与管理

安全阀在长时间的运行状态下会出现各种问题，进而影响到安全阀的正常运行。为此，石油化工企业必须加强日常卫华与管理工作，在进行安全阀安装时要加强预防安全阀弹簧失效的措施，尽量避免弹簧被腐蚀。其次，保证安全阀铅直安装，避免阀杆重心不正。在安全阀拆卸、检验和搬运过程中，严格遵循有关规定，避免受到较大冲击。加强安全阀在役阶段的维护管理，建立完备的安全阀运行资料记录。

3 结语

在现代石油化工企业生产过程中，安全阀的作用越来越突出，对安全阀进行校验是确保安全阀正常、安全运行的必要手段。安全阀在运行过程中，受多种因素的影响，会增加安全阀的运行风险。一旦安全阀失效，就会造成巨大的损失。风险评价技术作为安全阀安全运行的重要措施，在安全阀较严重应用风险评价技术，可以更好地控制风险因素，进而确保安全阀稳定、安全运行。

参考文献

安全阀校验规程 第5篇

监视和测量设备的管理 和检定、标定、校验规程

1.目的

为保证监视和测量设备完整准确，确保产品满足质量要求，特编制本规定。

2.适用范围

本规定适用于各专业公司、部门的监视和测量设备，其管理规定也适于各专业公司、部门的施工材料、施工机具、构配件、仪器仪表和办公设备等，包括自有、租赁和分包方的设备。

3.职责

3.1 各专业公司、部门负责人负责本规定的贯彻执行。

3.2 各部门设备管理人员负责管理检定、标定、校验、建档、标识维护保养工作。3.3 设备维修人员负责设备维修、性能鉴定工作。

3.4 仪器操作人员负责监视和测量设备使用过程中的控制、校准。

4.工作内容 4.1设备购置

4.1.1各部门根据生产和技术更新的需要提出购置申请，填写《郑州中核岩土工程有限公司仪器、设备购置申请单》（ZHYT·QES-C7.6-1-2010），经财务部审核后报上级领导批准，由财务部组织实施，确定设备购置责任人，应对所购仪器设备型号、性能指标、技术参数等进行全面了解、调研，并尽可能听取其他用户意见，经技术论证后确定。

4.1.2 新购设备到货后，应由财务部和使用部门组织人员验收，核对设备及备件、技术文件，并进行现场试验。合格后入库，填写《检测仪器、设备验收单》(ZHYT·QES-C7.6-2-2010)，对不合格产品及时与厂方联系调换或退货。

4.1.3 各部门仪器管理人员建立监视与测量设备档案，内容主要有： a)《检测仪器、设备验收单》(ZHYT·QES-C7.6-2-2010)； b)《仪器设备使用记录表》(ZHYT·QES-C7.6-3-2010)； c)《故障检修记录》（ZHYT·QES-C7.6-4-2010）；

d)操作要点，产品合格证，技术资料，检定校准证书等。ZHYT·QES-C7.6-2010 监视和测量装置的管理和检定、标定、校验规定 版次/修改码：C/0 4.2 设备管理

4.2.1 各部门仪器管理人员应建立本部门设备台账，财务部建立全公司设备台账。4.2.2 设备贮存

a)库存设备要按种类、规格分区、分类存放，做到标志明显，摆放整齐，使账、卡、物三对照，以利存取，便于清点。

b)仓库内保持干燥、整洁，高温雨季注意降温，通风防潮，以防机内器件受损。c)电子仪器入库后应取出机内电池，装箱存放；长期存放的仪器，每半年应通电一次，每次通电时间不少于30分钟。

d)注意防火，定期检查防火设备，确保随时存放。库内用电，由电工按仓库用电规定安装，不许私自改动线路安装电器具。

e)未经许可，无关人员禁止入内。4.2.3 仪器领用

a)严格领用手续，借用仪器设备需填写《仪器设备使用记录表》（ZHYT·QES-C7.6-3-2010），并试机检查，正常后出库放行。

b)仪器设备用毕，必须擦拭干净，经管理人员检查合格后入库。若有仪器设备损坏需要修理的，应由使用部门填写《仪器、设备维修审批表》（ZHYT·QES-C7.6-5-2010），经财务部审核、主管领导审批后，送检修部门修理。4.2.4 仪器设备运输

为防止设备受损和精度降低，在运输中要采取防震措施，注意防雨、防晒，设备要轻拿轻放，避免碰撞，如果条件满足应尽可能采用随身携带方式。4.2.5 仪器设备维护

a）要保证库存仪器设备成套性及工作可靠性，对有丢失、损坏等由使用者填写《仪器设备丢失损坏单》（ZHYT·QES-C7.6-6-2010），对不能修复仪器设备由设备管理人员填写《资产报废、报停申请表》(ZHYT·QES-C7.6-7-2010)，并按有关规定处理。

b）对报废、设备完好但长期闲置或不到报废期、超过检定周期已无使用价值的仪器设备，由设备管理人员填写《资产报废、报停申请表》（ZHYT·QES-C7.6-7-2010），经部门负责人签署意见，并报专业总工或公司总工审批后，加贴停用标志，另库另架存放。4.2.6 仪器维修

a)仪器维修人员必须具有电子仪器的修理知识和技术，掌握相关专业技术知识，熟悉国家及主管部门有关规范、规程、技术标准及有关政策法规。

b)由使用者填写仪器设备修理申请表，经批准后送修理人员维修。仪器修复并经检查满足使用技术要求后交设备管理人员保管。

c)修复后的仪器应重新检定、校准。ZHYT·QES-C7.6-2010 监视和测量装置的管理和检定、标定、校验规定 版次/修改码：C/0 d)修理人员应填写故障检修记录。4.2.7仪器设备使用

a)仪器设备操作员应熟悉仪器性能，适用环境条件和技术要求，依照仪器设备操作要点操作。

b)严禁带电插拔电缆插头，接通电源前应检查电源极性，电压是否符合要求。设备外壳要安全接地。c)注意防雨、防晒、防潮、防摔，以免损坏设备。

d)仪器设备用完后应擦净、擦干，电线，电缆盘绕整齐，对精密电子仪器，禁用化纤织物，以防静电影响仪器精度或击穿机内集成元件。

e)设备使用完由操作员填写仪器设备使用记录。

4.2.8施工材料、构配件和设备的保管应指定专人负责，保证其数量、质量、堆放场地和库房必须满足相应的储存要求，在需要搬运时，要对其进行防护、防止损坏、变质、变形。做好验收、检验、使用和使用发放记录。

4.2.9对分包方提供的施工材料、构配件和设备应进行验证，发现问题及时和分包方沟通，同时采取标识、隔离等措施，按照与分包方协商的结果进行处理，并做好记录。4.3 检定、标定和校准

4.3.1 监视和测量设备检定、校准

凡属国家要求送检和依法管理的计量器具，应按检定计划送往具有资格的计量检定部门进行检定（验证）、校准，并保存其检定、标定证书。4.3.2 监视和测量设备自检

a）应制定仪器设备校验方法，经技术负责人批准报总工审批后实施。b）用于校验的量值传递标准，必须经计量检定部门检定的合格品。

c）仪器设备校验应有专人负责，校验人员应进行培训，并获得校验资格的人员担任。d）仪器设备检定合格后，应填写校验记录，仪器设备自校证书，报安全质量部批准，并进行标识。

4.3.3 仪器设备标志管理按《产品质量检验机构计量认证/审查认可（验收）评审准则（试行）》执行。

4.3.4 超检定周期仪器设备重新使用，使用前必须检定。

安全阀校验 第6篇

（1）安全阀在安装前应进行耐压试验和气密性试验，以检验安全阀的强度和密封性能。合格后才能进行校

正和调整。（2）在气体试验台上，通过调节施加在阀瓣上的载荷来校正安全阀的开启压力。杠杆式安全阀调节重锤位置，弹簧式安全阀调节弹簧压缩量。安全阀的开启压力应符合锅炉、压力容器安全技术监察规程的有关规定。（3）在容器上，通过调整安全阀调节圈与阀瓣的间隙，来调整安全阀的排放压力和回座压力。如果安全阀在开启压力下仅有泄漏而不起跳或虽起跳但压力下降后有剧烈震动和“蜂鸣”声，则是间隙偏大，应调整得小一些。如果回座压力过低，则是调节圈的间隙过小，应适当调大。蒸汽用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.03倍，启闭压差应不大于开启压力的10%。空气或其他气体用安全阀的排放压力应小于或等于开启压力的1.10倍，启闭压差不大于开启压力的15%。（4）安全阀进行校验和压力调整时，必须有使用单位主管锅炉压力容器安全的技术人员在场，调整及校验装置用压力表的精度应不低于1级，在线调校时，应有安全防护措施。（5）校验过程中，校验人员应及时做好记录。校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。

安全阀校验规定 第7篇

第146条“在用锅炉的安全阀每年至少应校验一次。安全阀的校验一般应在锅炉运行状态下进行。”

二、电力工业部颁布的《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612-)

9.1.13锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的起座压力。带电磁力辅助操作机构的电磁安全阀，除进行机械校验外，还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

纯机械弹簧式安全阀可采用液压装置进行校验调整，一般在75%～80%额定压力下进行。经液压装置调整后的安全阀，应至少对最低起座值的安全阀进行实际起座复核。

9.1.14安全阀应定期进行放汽试验。锅炉安全阀的试验间隔不大于一个小修间隔。电磁安全阀电气回路试验每月应进行一次。各类压力容器的安全阀每年至少进行一次放汽试验。

9.1.15锅炉运行中禁止将安全阀解列。

9.1.16安全阀未经校验的锅炉在点火启动和在安全阀校验的过程中应有严格的防止超压措施，并在专人监督下实施。安全阀校验中，校验人员不得中途撤离现场。

三、国家电力公司颁布的《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的规定：

3.2.1严防锅炉缺水和超温超压运行，严禁在水位表数量不足(指能正确指示水位的水位表数量)、安全阀解列的状况下运行。

3.2.4锅炉超压水压试验和安全阀整定应严格按规程进行。

3.2.4.1大容量锅炉超压水压试验和热态安全阀校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、汽温失控造成超压超温现象。

3.2.4.2锅炉在超压水压试验和热态安全阀整定时，严禁非试验人员进入试验现场。”

防止压力容器爆破事故

为了防止压力容器爆破事故的发生，应严格执行《压力容器安全技术监察规程》、《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)、《压力容器使用登记管理规则》以及其他有关规定，并重点要求如下：

4.1防止超压。

4.1.11根据设备特点和系统的实际情况，制定每台压力容器的操作规程。操作规程中应明确异常工况的紧急处理方法，确保在任何工况下压力容器不超压、超温运行。

4.1.2各种压力容器安全阀应定期进行校验和排放试验。

4.1.3运行中的压力容器及其安全附件(如安全阀、排污阀、监视表计、联锁、自动装置等)应处于正常工作状态。设有自动调整和保护装置的压力容器，其保护装置的退出应经总工程师批准，保护装置退出后，实行远控操作并加强监视，且应限期恢复。

4.1.4除氧器的运行操作规程应符合《电站压力式除氧器安全技术规定》(能源安保11991)709号)的要求。除氧器两段抽汽之间的切换点，应根据《电站压力式除氧器安全技术规定》进行核算后在运行规程中明确规定，并在运行中严格执行，严禁高压汽源直接进入除氧器。

4.1.10单元制的给水系统，除氧器上应配备不少于两只全启式安全门，并完善除氧器的自动调压和报警装置。

4.1.11除氧器和其他压力容器安全阀的总排放能力，应能满足其在最大进汽工况下不超压。

4.3在役压力容器应结合设备、系统检修，按照《压力容器安全技术监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》(DL612—1996)的规定，实行定期检验制度。

四、中华人民共和国国家发展和改革委员会发布电力行业标准《电站锅炉安全阀应用导则》(DL/T959-)

8安全阀的现场校验与调整

8.1安全阀的现场校验

8.1.1锅炉安装和大修完毕及安全阀经检修后，都应校验安全阀的整定压力。

8.1.2带电磁力或其他辅助操作机构的安全阀，除进行机械校验外,还应做电气回路的远方操作试验及自动回路压力继电器的操作试验。

8.2电站安全阀的现场校验方法一般采用在线热态校验，可分为用专门仪器(安全阀在线定压仪)校验和升压实跳校验。升压实跳校验由于工作环境恶劣，起跳次数多，会带来密封面的损坏、噪音污染和校验时的安全性等问题。

8.2.1纯机械弹簧式安全阀及碟形弹簧安全阀可使用安全阀在线定压仪进行校验调整。校验调整可以在机组启动或带负荷运行的过程中(一般在60%～80%额定压力下)进行。

8.2.2首次经安全阀在线定压仪调整后的安全阀，应对最低起跳值的安全阀进行实际起跳复核，经复核，误差值在表5规定的整定压力偏差以内时，其他使用安全阀在线定压仪校验的安全阀可不必做实跳试验。

8.2.3使用的安全阀在线定压仪应保证与实跳值的误差在允许的范围内，并具有数据自动记录和处理功能，避免人为判断因素带来的误差。安全阀定压仪与被测安全阀应具有一定的安全距离。

8.2.4安全阀在线定压仪所配的压力传感器和力值传感器应定期校验。

8.3在役电站锅炉安全阀每年至少应校验一次。每一个小修周期应进行检查，必要时应进行校验或排放试验。各类压力容器的安全阀每年应至少进行一次排放试验或在线校验。

8.4安全阀一经校验合格就应加锁或加铅封，并在锅炉技术登录簿或压力容器技术档案中记录。

五、国家质量监督检验检疫总局颁布的《安全阀维修人员考核大纲》(TSGZF002-2005)

安全阀的校验与维护 第8篇

在校验中, 发现有一半以上的安全阀密封性能达不到出厂要求, 所有安全阀的开启压力与出厂合格证上标定的开启压力相比, 均偏低10%左右。事实上, 问题不是出在安全阀制造厂, 倒恰好暴露了我国现行的安全阀校验方法的缺陷。

1 现行的校验方法与存在的问题

目前, 我国对安全阀的校验以形成了制度, 由各地质量技术监督部门管理。校验方法尚无统一的规定, 各处根据各自条件自行一套, 检验装置不甚统一。

图1是我国目前使用的两种典型的校验装置, 图1a是用压缩空气作为压力源, 用小口径管线将空气储罐与被检验的安全阀联通。图1b是用氮气瓶作为压力源, 同样用小口径管线将气瓶与安全阀联通。实践表明, 此种装置进行安全阀校验时, 安全阀只漏不跳 (即无“砰”声) 。为了调定安全阀的开启压力, 校验人员不得不将安全阀的调节圈上调至最高位置 (与反冲盘间隙为零) , 将此时听到的“砰”声规定为安全阀的开启点, 相应的压力为安全阀的开启压力。在调定“开启压力”后, 再将调节圈拨回至原来位置, 这种校验方法存在下列问题:

1.1 校验标定的安全阀开启压力小于其实际开启压力;

1.2 极易损坏密封面;

1.3 改变了安全阀的回座压力;

1.4 表读数困难。

2 安全阀校验装置的要求

对于安全阀校验装置, 最基本的要求是要有足够的供气量。然而对于一个具有很大供气量的装置, 一方面造价很高, 另一方面每次校验所需时间很长。因此, 安全阀校验装置的供气量也不宜过大, 但必须满足下列要求:

2.1 全阀如同使用时一样, 无需调整调节圈而能听到“砰”声开启。

2.2 全阀开启后, 有可测量的明显的开启高度。

2.3 安全阀的稳定的回座压力

3 全阀校验与维护要点

我国现行的安全阀校验只是强调“打密封”和“定压”, 当打不住密封时, 对阀座或阀瓣进行研磨修理, 当定不住压时, 唯一的办法就是更换弹簧。然而在很多情况下, 解决问题的关键并不在于更换弹簧。例如阀芯与导向套的配合质量会影响安全阀开启的灵活性, 这时需要对该处进行适当的处理。应当指出, 应将安全阀的校验与维护结合起来, 才能保证安全阀在继续使用中的性能。

3.1 序

一个理想的安全阀校验程序要经过初校, 拆卸, 清洗, 检查, 修理, 润滑, 装配, 打密封, 定压, 油漆和封口11个环节。

将安全阀从被保护的压力设备上卸下后, 要进行初步校验, 初校的主要目的是对其使用性能作出初步评价, 初校的内容包括测定安全阀的最大密封压力, 开启压力, 开启高度, 回座压力以及机械性能等。初校后, 便将安全阀拆卸, 拆卸要仔细地进行, 以免损伤密封面和配合面, 拆卸下的零件要进行清洗, 除去沉积的固体颗粒以及其他污物。然后对所有的零件进行仔细检查, 对有损伤的零件决定是修理还是更换。要特别注意阀芯与导向套间的配合面, 该处极易发生锈蚀, 或因固体微粒侵入后造成擦伤, 使该处配合不良。如发生这些现象, 要及时地进行修理。另外, 要仔细地检查阀瓣以及阀座的密封面, 必要时要进行研磨处理。当对所有零件清洗和必要的修理完成后, 装配时, 要对各配合面进行适当的润滑, 尤其要对阀芯与导向套间的配合面进行良好润滑, 润滑油不仅能使滑动灵活, 而且作为保护层使配合面不易发生锈蚀。润滑油的选择, 应注意它不影响被保护设备的操作介质的性能。装配完成后, 进行密封试验, 如果密封不合格, 可能是由装配时某些零件没有良好配合对中所致, 可继续升压, 使安全阀开启一、两次后, 再进行密封校验。“打密封”后进行“定压”。首先调定开启压力, 然后观察开启高度和回座压力, 以判断弹簧质量。如果发现回座压力过高或过低, 则需要更换弹簧, 以免安全阀在使用时发生震颤, 或当安全阀排放时, 由于不能及时地回座, 对物料有较大的浪费或对工艺条件有较大的破坏。安全阀性能校验完成后, 对安全阀进行油漆防锈处理。待这些全部完成后, 对安全阀的出入口法兰加密封, 以免在安全阀安装前, 一些有害介质的侵入。

3.2 期

当安全阀的质量一定时, 安全阀的校验周期主要决定于其操作条件, 文件的作者根据他们对安全阀的13年的校验实践, 对一些使用场合下安全阀的校验周期推荐如下: (1) 工艺气集气罐二年 (2) 容积式泵或压缩机一年 (3) 盛装腐蚀性化学剂的容器一年 (4) 具有加热源的工艺容器, 包括蒸馏塔原油冷凝器, 低压冷藏罐等一年 (5) 无加热源的储存容器二年 (6) 锅炉一年。

3.3 校验管理

对投入使用的每一只安全阀应建立一个“设备号”, 该设备号由相应的安全阀专用。根据每个设备号, 为每一只安全阀进行档案记录。记录内容包括:安全阀制造厂名、型号、结构形式、喉径、开启压力、出入口连接法兰的连接尺寸及压力规格以及该安全阀的使用与维护情况等。根据该记录内容还可以选择安全阀备件。

此外, 对设备的每一个防超压安全泄放点应建立一个“部位号”, 以此也有相应的档案记录, 其内容包括:所处位置, 该处的操作压力与操作温度, 工艺介质名称, 是否同时使用爆破片, 所用安全阀的“设备号”等。

有关部门根据安全阀档案记录及部位档案记录, 对所管的安全阀建立一个定期校验计划表, 对安全阀的校验进行有计划的科学管理。

结语

安全阀的定期校验与维修是保证其正常运行的重要手段, 安全阀用户以及有关部门对此应有足够的认识。

现行的“小气量”安全阀校验装置有许多不合理之处, 这一问题应引起有关部门的重视, 应有统一的标准, 建立大气量安全阀校验装置。

应将安全阀的校验与维护结合起来, 建立一套科学的、统一的安全阀校验方法。

对安全阀的校验应进行科学管理, 防止漏校和频校。

摘要：安全阀是锅炉、压力容器的重要安全附件。它的作用主要是当设备运行超过工作压力时, 能够自动开启排放介质, 使设备降到安全工作压力, 确保设备的安全运行。所以安全阀的正常运行, 与锅炉压力容器的安全关系甚大。

关键词：安全阀,校验,维护

参考文献

[1]杨建平.江西电力安全阀的密封与结构