电气设备维护保养制度

电气设备维护保养制度（精选6篇）

电气设备维护保养制度 第1篇

电气设备维护保养规程

一、设备维护保养项目：

（一）、220KV开关厂

1、隔离刀闸

维护项目：

1)

动静触头接触是否良好，有无过热

2)

触头合入深度是否合适

3)

触头开断距离是否合适

4)

操作箱是否严密

5)

闭锁装置是否好用

6)

切换接点是否防水

维护周期：每月一次

2、SF6断路器

维护项目：

1)

检查油过滤器：若有脏物、杂质应进行冲洗处理。

2）

断路器外观检查：检查液压管路的各连接头有无渗漏现象，必要时应进行修理和拧紧连接头或更换密封胶垫。检查瓷套是否有裂纹。

3）

检查断路器SF6气体压力是否符合规定值。

维护周期：每月一次

3、电压互感器

维护项目：

1)

检查外瓷套、一次套管及二次套管，应清洁，无损伤。

2）

SF6互感器在保证SF6气体压力大于0.35MPa的情况下运行。

维护周期：每月一次

4、电流互感器

维护项目：

1)

检查外瓷套、一次套管及二次套管，应清洁，无损伤。

2）SF6互感器在保证SF6气体压力大于0.35MPa的情况下运行，不需要其他维护。

维护周期：每月一次

5、避雷器

维护项目：

1)

避雷塔的构件应齐全，螺丝坚固避雷针针尖无弯曲变形。

2)

避雷塔的接地线牢固可靠，接地电阻应符合设计要求。

3)

避雷塔的基础应无下沉，倾斜现象

维护周期：每月一次

6、母线、瓷瓶、架构

维护项目：

1)检查瓷瓶有无放电声，有无损坏。

2)检查母线接头有无过热。

3)检查母线有无剧烈振动声响。

4)检查母线上或其附近有无威胁安全运行的金属线、薄铁板或别的异常物件。

维护周期：每月一次

（二）、变压器

1、主变

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)变压器油位

3)有无渗油

4)硅胶颜色

5)风机运行是否正常等；

维护周期：每月一次

2、高厂变

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)变压器油位

3)有无渗油

4)硅胶颜色

5)风机运行是否正常等；

维护周期：每月一次

3、起备变

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)变压器油位

3)有无渗油

4)硅胶颜色

5)风机运行是否正常等；

维护周期：每月一次

4、干式变压器

维护项目：

1)各联结铜排温度

2)风机运行是否正常

3)温度指示是否正常；

维护周期：每月一次

5、除尘整流变压器

维护项目：

1)变压器油位

2)有无渗油

3)硅胶颜色是否正常；

维护周期：每月一次

6、油浸式变压器

维护项目：

1)各联结点温度

2)变压器油位。

维护周期：每月一次

（三）、高压开关柜

维护项目：

1、状态显示器是否与运行工况对应；

2、电缆终端头温度；

维护周期：每月一次

（四）、低压开关柜

维护项目：

1、开关柜动静触头温度

2、主母排及分支母排温度

3、接触器触点温度

4、全厂就地低压开关柜刀闸温度

5、全厂就地低压开关柜熔断器温度

维护周期：每月一次

（五）、高低压电机

1、高压电机

维护项目：

1)

检查前后轴承温度

2)

检查本体温度

3)

检查运行中有无异音；

维护周期：每周一次

2、重要低压电机

维护项目：

1)

检查前后轴承温度

2)

检查本体温度

3)

检查运行中有无异音；

维护周期：每周一次

（六）、发电机及励磁整流装置

1、发电机碳刷维护

维护项目：

1)

更换损坏的刷握零件，刷握表面不应有凹痕、毛刺，必要时更换刷握。

2)

电刷应有足够的长度，不小于原长度的1/3，否则应更换。刷辩应无过热、变色、烧断现象。弹簧应有良好的弹性，电刷与滑环表面吻合良好，电刷在握内能自由上下串动。

维护周期：每周一次

3、整流柜

维护项目：

1)

检查各元件运行是否正常；

2)

检查灭磁开关触头温度是否正常。

维护周期：每周一次

（七）、全厂电缆及电缆中间头

1、全厂重要电缆温度

维护周期：每月一次

2、全厂电缆中间头温度（地埋式除外）

维护周期：每月一次

（八）、电测仪表巡检项目

维护项目：

1)

检查电能表显示屏显示是否正常；

2)

有功、无功脉冲是否有规律闪烁；

3)

峰、平、谷及总电量循环显示是否正常；

4)

电量采集装置电源是否交直流同时供电，运行等是否

亮，故障灯是否灭；

5)

关口表显示电量值与电量采集装置数值是否对应一致；

6)

运行中的变送器输出量在DCS画面上显示情况；

7)

检查电测数显及指示仪表有无数值，数值显示是否正确。

维护周期：每周一次

（九）、保护维护项目：

1、保护装置

维护项目：

1)保护装置是否死机，是否有花屏现象，触摸屏是否有触摸不准确现象。

2)对微机继电保护装置进行采样值检查，检查装置打印纸是否用完以及打印纸是否有卡住现象。

3）对保护时间是否同步进行检查。

4)其他异常

维护周期：每周一次

（十）保护、自动装置维护项目：

1、故障录波装置

维护项目：

1)故障录波装置是否死机，录波功能是否正常，屏幕是否有异常现象。

2)检查装置打印纸是否用完以及打印纸是否有卡住现象。

3）时间是否与保护装置时间同步进行检查。

4)其他异常

维护周期：每周一次

2、励磁装置

维护项目：

1)

控制器是否死机，界面显示是否正常。

2)

各个指示灯显示是否正常。

3）功率柜及灭磁柜表记显示是否正常。

4)

其他异常。

维护周期：每周一次

3、快切装置

维护项目：

1)

控制器是否死机。

2)

界面显示数据是否正常。有无花屏现象。

3)

其他异常

维护周期：每周一次

4、ECS系统

维护项目：

1)

通讯是否正常

2)

界面显示是否正常

维护周期：每周一次

5、NCS系统；

维护项目：

1)本身通讯以及与其他装置通讯是否正常。

2)电脑界面显示是否正常，数据是否刷新。

3）事件记录及显示是否正常。

4）其他异常。

维护周期：每周一次

6、五防装置；

维护项目：

1)

装置是否死机。

2)

本身与NCS通讯是否正常。

3）保护间控制柜运行指示是否正常。

4）其他异常。

维护周期：每周一次

7、高压变频器

维护项目：

1)

控制器是否死机

2)

变频器温度是否正常

维护周期：每周一次

8、重要低压变频器运行是否正常。

维护项目：

1)

变频器是否报警；

2)

控制器是否损坏或丢失。

维护周期：每周一次

（十一）远动装置

维护项目：

1)检查远动后台机数据是否正常交换；

2)数据传输通道运行是否正常，有无报警；

3)主、备通讯模块运行是否正常；

4)交流采样模块数据显示与远动后台机数据是否一致；

5)对省调、地调101、104规约转换器正常运行，首发指示灯是否闪烁；

维护周期：每周一次

（十二）、直流系统

1、直流屏

维护项目：

1)巡检仪显示是否正常。

2)有无故障报警。

3)直流充电模块工作是否正常，显示值是否正常。

维护周期：每周一次

2、蓄电池

维护项目：

1)有无泄漏；

2)定期做充放电试验。

维护周期：巡检每周一次；充放电试验每年一次

二、检查、清扫项目

（一）高压变频器滤网清扫

维护周期：每周一次

（二）输煤各段电缆桥架清扫

维护周期：每周一次

（三）主厂房电缆沟、电缆桥架清扫

维护周期：每周一次

仅供参考

电气设备维护保养制度 第2篇

为保证设备经常处于良好的技术状态，确保设备安全、稳定运行，提高设备的完好率、利用率，延长设备使用寿命，降低设备运行和维修成本，结合各类设备使用说明书中的相关规定，根据我公司设备的使用情况，对机械设备维护保养制度规定如下：

1、各车间实行设备维护保养专人负责制，对每台设备进行责任划分，并根据实际情况列出详细的设备维护保养责任人员分工表。

2、操作人员要精心维护，正确使用设备，严格遵守操作规程，各项操作参数应符合设备要求，启动前认真准备，启动中反复检查，停车后妥善处理，运行中搞好调整，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。

3、巡回检查设备要随身携带必要的工具，如扳手、听针、抹布等。掌握本工段内动、静密封点分布情况，及时堵漏。消除设备的脏、缺、锈，设备完好率不低于98%.4、各车间维护保养人员要熟悉所分管设备的润滑情况和所需的油质油量要求。不同牌号的油要用专门的油桶加油，不准多种牌号的油共用同一个油桶。

5、巡回检查人员要检查设备油箱的油位及油质，随时加注或更换润滑油，经常保持油箱达到规定的油位。车间检修人员每季度一次检查设备技术状况和油箱洁净情况，将发现问题填写在《设备技术台帐》中，及时修理改进。

6、质检科要定期对重要设备的润滑油进行化验，不合格的要及时通知车间进行过滤或更换。更换后的废油按我公司有关废油回收制度进行处理。

7、各车间检修人员对所分管的设备每天早晨7:30-8:00时间进行巡检，主动向操作人员了解设备运行状况，及时处理设备隐患和故障；操作人员要每小时对本工段的设备巡检一次，将发现的设备缺陷及时汇报班长并填写《设备缺陷通知单》，如果发现重大的设备隐患及时汇报车间相关领导，紧急情况果断处理。

8、设备维护保养坚持以“清洁、润滑、调整、紧固、防腐”为主要内容，严格按照附页各车间《设备维护保养项目一览表》中规定的周期及检查保养项目进行，不允许车间内出现只使用不保养或只维修不保养的情况。

9、特殊情况不能定期进行维护保养的，需车间提出申请，经机械动力科专工批准后方可延期，但不得超过规定保养间隔期的一半。

10、机械设备的保养要保证质量，不得漏保或不保，对于长期不运行或停用设备，也要按规定进行清洁、防腐、防潮等。

电气设备维护保养制度 第3篇

20世纪50年代, 美国总结了本国及欧洲工业中设备维护的经验, 提出了“生产保全 (Productive Maintenance, 即PM) ”的理念, 其内容主要包括事后保全 (BM) 、预防保全 (PM) 、改良保全 (CM) 、保全预防 (MP) , “生产保全”的提出是TPM的雏形。

第二次世界大战以后, 生产保全设备管理理念被引入日本, 以日本电装为代表的一些公司结合日本国情创立了日本式的PM。20世纪70年代结合TQM全面质量管理的理念逐步形成了TPM设备管理模式, 随着TPM设备管理模式在国际上的推广与应用, 其内涵也得到不断扩展和完善, 形成了以“三全”为核心思想的设备管理模式, 即全效率、全系统和全员参与。到20世纪80年代, 韩国等国家开始全面推行TPM管理模式, TPM管理模式的导入成功地帮助韩国企业在1997年亚洲金融风暴后异军突起。20世纪90年代中期我国引进TPM管理模式, 但在执行的过程中并未取得像日、韩等企业那样的效果, 主要问题是对TPM的认识存在着片面性。因为全套照搬很难与企业实际完全匹配, 所以, 只有探索出TPM与企业自身相适应的契合点, 以及适合自身开展的TPM管理模式, 才能达到事半功倍的效果。

二、点检分层管理制度

设备点检是在TPM全员维修、预防性维修的思想指导下发展而来, 按照“定点、定法、定标、定期、定人”的五定原则, 利用人的感官或仪表、工具对设备进行检查, 发现异常, 追踪劣化倾向, 并采取措施将故障消灭在萌芽阶段。点检管理既是实现TPM的基本手段, 也是设备维护管理在操作层面的核心内容。

1. 设备等级分层

设备的稳定运转是实现顺利生产的最基本条件, 而从钛板带生产设备的故障率统计结果显示, 15%的设备故障, 对生产批次达成的影响率为72%。根据设备对生产进程影响程度的不同, 特别是故障对生产影响的差别, 实行分层管理是十分必要的。

综合设备故障率、生产批次达成率两个因素, 对设备的点检管理设定3个不同的等级, 倾斜调配资源, 以达到最优的资源配置和最低的生产影响。

第一类是设备发生故障率高, 对生产批次达成影响严重的双高设备。需要在点检、小组改善、预案制度上重点关注。

第二类是发生故障率低, 但单次故障对生产批次达成影响严重的设备, 属于低故障高影响的类型, 需要在日常的管理中细化点检项目, 关注重点部位的劣化倾向。

第三类是发生故障率低, 对生产批次达成影响轻微的双低设备。可按照点检制度进行常规检查, 并适量储备备件即可。

按照上述分层的目的并不是完全为了应对设备故障的发生, 而是为了便于对重点设备的重点管理, 最终目标是通过对维护数据的分析与研究, 或通过小组活动等进一步完善制度与标准的建立, 通过对设备的功能改造等, 逐步降低设备的故障影响等级与管控等级。

2. 点检管理分层

到目前为止, 设备点检已有许多种不同的分类方法, 例如, 按周期划分, 按专业分工划分, 将周期与分工结合划分等。无论采用哪种分类方式, 都是前人的经验与智慧的总结, 有着完整或固定的管理体系。但在具体的使用当中, 还应该结合企业自身特点, 去寻找适合企业发展的分类点检模式。钛板带厂的点检分类情况见表1。

通常情况下按照点检频率或按人员技能等级, 在操作层面多被分为3个点检等级。按周期主要是依据对设备及各部件的老化与劣化的变化情况, 通过合理划分使点检的频率能够与之相适合。分工强调的是由于操作人员技能方面的差异问题, 点检需要匹配不同的专业知识与业务技能, 以及相关人员的相互配合。在实际操作中不存在绝对的区分, 只有相互借用彼此优势, 并结合企业自身特点, 才能最大程度地发挥点检分层管理的效果。

点检工作不能仅停留在检验、记录等层面上, 需组织已掌握相应技能的人员进行情况分析、制定措施、执行情况检查, 以及进行效果的确认等。通过点检来推进问题点的PDCA改善循环, 使点检工作真正发挥出应有的作用。例如, 生产过程中班组点检发现的简单故障问题, 只需要班组人员的讨论和进行维护即可;专业巡检发现的设备重点部位运转异常问题, 则需要召集主要操作人员、设备员、工艺技术员等相关人员进行讨论, 并制定出相应的维护措施或改造计划。通过点检分层管理, 可使企业的资源能够得到充分的发挥和利用, 减少重复性作业或工作重叠方面的浪费。

三、全攻全守型的自主维修管理

钛板带生产虽然与钢材生产有着共通之处, 但因为材质特性的不同, 生产规模、管理方式及生产工艺等方面又存在着明显的差异, 因此钛板带厂的设备维修管理工作不能照搬钢厂的管理模式。TPM主张全员生产维修, 为此需结合公司的设备架构、员工资质等情况, 强调维修工作必须由专职设备管理人员与生产操作人员共同来完成, 彻底改变维修人员应接不暇, 操作人员袖手旁观的状况。生产人员不仅要操作设备完成生产, 还要在设备发生故障后全程参与设备的维修活动, 真正体现出全攻全守型的自主维修管理模式优势来。即, 设备正常运转时, 生产人员的操作主体是完成生产;设备发生故障时, 生产人员就要参与到维修中。不仅是体现全员参与的形式, 对产品质量提升、人员素质培养也有很好的促进作用。

(1) 熟悉设备功能, 有利于产品质量控制。生产人员全程参与设备的维修工作, 既能全面了解设备各功能间的关联, 能够充分发现和运用各功能间的配合, 也有利于对产品质量的控制与提升。

(2) 了解设备工作原理, 有利于设备维护和减少故障发生。通过对故障部位的分析、拆解、更换和改造等维修活动, 操作人员能够更加熟悉设备内部构造及部件的运转情况, 从而更加精准的预判部件劣化状况, 提高预防性维修的有效性。

(3) 全程参与维修, 有利于建立全员参与和自主改善的风气。必须树立设备维修管理不只是设备管理部门的事情, 只有做到全员和全程参与设备维修, 才能使员工技能和综合素质得到很好的培养, 同时还能引领全体员工积极参与到设备的管理与改善活动中来。为此, 在生产班组建立起的讲技能、比改善的工作氛围, 才是保证设备管理水平提升的基础。

(4) 掌握设备劣化状态。设备的老化、劣化是不可避免的, 通过分层点检既可掌握设备的劣化状态, 科学排定维修计划 (包括定修周期、定修时间、工序组合、定修日期、维修负荷) 等。全员参与自主维修还能快速提升班组人员技能素质, 引导全员自觉营造参与自主改善的氛围, 最终达到降低设备故障, 并辅助提升产品质量的目的。这其中的关键点是, 必须认清规范而完善的设备管理制度有着不可替代的作用。

四、实施效果

由于钛板带的生产流程和生产工艺较为复杂, 设备类型众多, 分布状况是点多、面广, 单冷轧、热轧厂在25个大工序上布置着150余台 (套) 设备, 岗位多达90多个, 所以设备的稳定运转是保证顺利生产的前提和基础。钛板带厂自建立规范与完善的设备点检、定修、自主改善等维护管理制度以来, 已在实施中取得了良好效果。例如, 设备故障率明显降低, 2013年调整后的故障率更是大幅度降低, 在此基础上2014年故障率较上一年再次降低45%;2014年的故障时间减少了376 h, 故障时间较2013年降低17%。故障率的降低和故障时间的缩短, 都直接影响了生产批次达成的比例。如2014年生产批次达成影响率已有大幅降低, 较2013年再降低20%, 这对生产计划排布、交货期达成等, 均起到了极大的促进作用。全员参与自主维修的模式不仅带动了班组的小组活动改善, 钛板带厂也通过积极推进提案制度等, 使企业的经济效益得到了大幅度提升, 仅2014年就收到自主改善提案75份, 产生效益达600多万元。

浅议工程机械设备维修保养与制度 第4篇

【关键词】工程机械；维修；保养；使用寿命；制度

随着科学技术进步和我国交通基础建设的快速发展，大规模机械化施工早已取代了传统的人工方法。多年来我们习惯于把设备维修保养工作看作简单的技术管理工作，忽视了经济范畴，制约了设备维修保养工作的发展。工程机械管理与维修的目标就是要不断改善和提高设备管理与维修的水平，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能状态，保证工程施工的需求，提高施工企业生产效率和经济效益。如何科学合理的对机械设备进行维修与保养，在实际工作中以最低的成本取得最大的收益。是现代施工企业最为关注的话题之一。

1.工程机械的维护保养

1.1使用方面

为了延长施工机械的寿命，在使用方面必须坚持实行“三定二包”制度（定人、定机、定岗、包使用、包保养），机械操作人员要做到“三懂”（懂结构、懂理论、懂性能），“四会”（会操作、会保养、会检查、会排障）。正确使用机械设备，严格执行操作规程，将操作者经济效益与机械费用（如燃料费，维修保养费，工器具购置费等）挂钩。这里需要特别指出的一个常被忽视的问题，即环境因素对使用机械的影响。施工机械大部分是露天作业，作业地点经常变动，其性能受到作业场地的温度、湿度、气压、污染、路况及天气等因素的影响。不少施工单位由于忽视了环境因素对使用机械的影响，未采取相应的保护措施，致使设备使用性能降低，使用寿命缩短，甚至酿成事故。如果在施工现场采取有效措施，如经常使施工便道保持平整、及时修整、注意排水和扬尘、因地制宜地减少坡度等，这对延长机械寿命都有很大好处。

1.2保养方面

对机械实行定期保养是延长机械寿命的关键。不少施工单位对机械的保养有很多的明确规定，但是一到工期紧、任务重时往往忽视保养工作，认为机械在正常运行，没有故障，无需停下进行保养。施工企业在设备管理使用上常常是“重用轻养，以修代养”，虽然实行定人定机制度，却忽视了机械设备保养制度对人的活动的制约性，没有能明确落实到人。正确、及时的保养能消除机械隐患，若不及时保养，往往会使机械设备出现大的故障，甚至发生事故。这样既增加维修费用，又耽误工程工期。

1.3维修方面

维修工作是延长机械设备使用寿命的重要环节，采用合理的维修方法可以有效地延长工程机械的使用寿命。具体表现在：a、保证机械的正常运行；b、延长机械的使用寿命；c、降低机械的使用成本；d、节约资源和能源。

每一种维修方法都有它各自的利与弊，企业可以按照自己的生产特点、机械特点、故障特点、资源分配等方面自主选择。在一个企业里也可以有多种维修方式并存。有磨损型的规律性故障维修，也有偶然型的随机性故障维修；有系统性维修，也有针对性维修；有事前维修，也有事中、事后维修。

2.工程机械的制度管理

一个优秀的企业必有一套行之有效的制度作为保障，人人遵守，严格要求，并附之员工的工作态度和积极性、责任感。

保养好坏是影响到设备是否出现故障的要原因，因此必须严格执行机械设备的日常和定期的维修保养制度。具体如下：

2.1机械设备的维修保养贯彻“养修并重，预防为主，计划检修和预防维护相结合”的方针。

2.2维修保养的分类

2.2.1日常维护（例保）

操作者在开机前、停机后应做好加油、清洁、调整、紧固、防腐等日常维护工作。

2.2.2一级保养的主要内容

使用中机械设备每月或25台班（或按运行时间60小时）进行一次一级保养。其工作内容：a.对易保养部位和重点部位进行检查、保养。b.彻底清洗外表，检查磨损情况，更换易损件。c.加油、润滑、清洗或更换滤油器。d.调整各部位配合间隙、调整制动力。e.紧固各部位零件。f.检查各种安全装置、钢丝线的可靠性，并维护。g.一级保养以操作工为主，修理工为辅。

2.2.3二级保养的主要内容

a.一级保养的内容。b.重要部件、部位的拆开检查、维护。c.对磨损及损坏部分进行修复或更换。d.二保应填写《机械设备维修保养记录表》，并在相应的使用原始记录中登记。e.二级保养以修理工为主进行。

2.2.4大修理

根据机械磨损与损坏的程度实行动态管理，其主要修理内容：a.全机拆开检查、维护。b.更换和修复损坏的零部件。c.全机油漆。d.喷印设备的编号。e.大修理应填写《机械设备维修保养记录表》并在相应的使用原始记录中登记。

2.3机械设备维修、保养计划

（1）各单位每年底制定年度設备维修保养计划，并填写《机械设备维修保养计划表》报上级公司材料设备部批准后执行。公司材料设备部每年底审核、汇总下属各单位的《机械设备维修保养计划表》，编制公司年度《机械设备维修保养计划表》，报公司主管经理批准后执行。

（2）大中型设备大修后由材料设备部负责组织进行验收，项目设备员负责对小型设备的大修及设备的二保进行验收。大修验收按《建筑机械技术试验规程》进行。

（3）各单位每季末将维修保养计划完成情况填入《设备维修保养季报表》，报公司材料设备部，以检查对照计划的执行情况。

（4）大修设备及大、中型设备二级保养计划更换的主要零配件，需经公司材料设备部审核同意后执行。

（5）所有修理更换的旧件（大件）由修理库房负责保管，公司指定专人处理。

2.4车辆和办公设备的维修保养

（1）小车和办公设备的日常维护保养由其使用人员负责。

（2）货车需送外由专业人员修理时，由使用部门负责人申报修理项目，通知材料设备部人员审核，报公司分管领导审批同意后方可送外修理。送外修理应选用技术、信誉好的修理单位。

（3）修理费用经材料设备部审核，公司分管领导审批后，由财务部支付。

3.设备管理及操作人员队伍建设

先进的机械设备固然是衡量一个企业生产能力的标尺之一，但要用好管好先进的机械设备，将先进的维修保养制度、维修技术、管理模式落到实处，真正提高企业效益，全面，高素质的人才是关键，当代机械维修保养要树立“人本管理”的思想，这就要求我们的施工和技术人员不断的学习新的知识和技术，科学地使用机械设备。施工企业要想从根本上提高操作人员的专业技术素质，就应采取“走出去、请进来、集中培训”的方法，加大技术培训力度，不断加强设备管理及操作人员队伍建设，不断提高操作人员的主人翁意识，逐步提高工程机械操作人员理论知识水平和实际操作技能。选拔和培养一批懂技术的专业人才，以满足企业今后的发展需要。

4.结束语

以上只是对工程机械维修保养与制度工作中的一点浅显的理解，这些理解是从组织管理角度加以阐述的，机械设备的管理和维护是一个系统工程，我们要充分认识到机械设备管理工作的重要性。因此，要加强机械设备的科学管理，以人为本，以规范化、制度化指导维修保养工作，不断完善、提高。

设备维护保养制度 第5篇

为建立设备设施维护保养标准，使设备设施保持安全正常运行，以满足生产需要，减少缺陷率，特制定本制度，要求如下：

1．实行人员包机制，做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

2．运行人员必须用严肃的态度和科学的方法正确使用和维护好设备。

3．运行人员通过岗位练兵和培训，对所使用的设备，做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；

“三会”即会使用、会保养、会排除故障。

4．运行人员，必须做好下列主要工作：

（1）严格按操作规程进行设备的启动运行与停车。

（2）必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度，认真填写运行记录及检查记录。

（3）认真做好设备润滑工作，坚持做到“五定”、“三级过滤”。

（4）严格执行交接班制度，交接班要交设备状态。

（5）保持设备整洁，及时消除跑冒滴漏，文明生产。

5．运行人员发现设备有不正常情况，应立即检查原因，及时反映。在紧急情况下，应采取果断措施或立即停车，并上报和通知班长及有关岗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目开车。未处理的缺陷须记于运行记录上，并向下一班交待清楚。

6．维修人员（机、电、仪）要明确分工，对分工负责包干的设备，负有维修责任，并做到：

（1）定时定点检查，并主动向运行人员了解设备运行情况。

（2）发现缺陷及时消除，不能立即消除的缺陷，要详细记录，及时上报，并结合设备检修予以消除。

（3）按质按量完成维修任务。

7．所有备用设备应有专人负责定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，对于转动设备还应定期进行盘车和切换，使所有备用设备处于良好状态。

8．未经批准，不得将配套设备拆件使用。

电气设备维护保养制度 第6篇

一、目的

为了保证电气设备和相关安全设施处于良好状态，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

二、适用范围

本制度适用于泰州市环绿新能源汽车有限公司（以下简称环绿）

三、职责

由生产（设备）部督促本制度的落实。

四、管理内容

4.1变电站设备的维护保养

4.1.1配电室应建立设备包机责任制，明确责任人和分工，并严格落实。4.1.2配电室应制定详细的设备维护清扫周期表，根据季节特点做好重点维护，并严格落实。

4.1.3 控制室、高压室的门窗（应配备20*20防护网）应随开随关（因配备防鼠板），防止小动物或鸟害事故的发生。

4.1.4 控制室内电气设备及控制、盘正面应每日进行一次清扫除尘工作。4.1.5清扫二次线的工具应干燥，金属裸露部分应包好，防止漏电或短路。清扫工作人员应穿长袖工作服，戴线手套，不戴手表。

4.1.6 高压室、主控室电缆的铺设或退出，要及时封堵好电缆孔洞，以防小动物入侵。

4.2 安全用具、设施的维护保养

4.2.1安全用具（克令棒、绝缘靴、绝缘手套等）应妥善保管，以防受潮损坏。4.2.2 在现场存放的安全用具，必须是不超过试验周期、合格的工具。凡超过试验周期的一律不允许使用。

4.2.3 安全用具应按《电业安全工作规程》规定的数据进行试验，试验合格后在“安全工具试验卡”上正确填写相关内容。

4.2.4 每个班次接班时，都要检查安全用具是否齐全、合格。

4.2.5 安全用具不得外借或作它用，以防影响正常工作或事故处理使用。4.2.6 其它安全设施和安全监测设施都要按规定进行定期维护，并进行完好性检查，如有问题立即落实汇报、整改。4.3试验仪器、仪表及设备的维护保养

4.3.1、所有试验仪器、仪表、设备必须明确专人进行管理，并建立设备台帐。4.3.2、仪器、仪表、设备在使用前应对设备状态进行检察，使其能满足工作的需要，避免在运输过程中因振动而对设备造成损害。4.3.3、仪器、仪表、设备在使用过程中应小心谨慎，防止损坏，凡是因使用不当而造成设备损坏者，根据设备的损坏程度按设备价值的 5%-100%进行赔偿。4.3.4 所有的仪器、仪表、设备必须按照规定的周期进行校验。4.4电气管理

1.目的：为了落实我公司电气安全管理的各项规定，规范其行为，便于监督、检查、管理和考核，特制定本文件。

2.适用范围：适用于我公司涉及电气管理的各个单位。3.职责：由设备部督促本制度的落实。4.管理内容 4.1.电气系统运行

a电气人员必须严格执行《电气安全工作规程》。

b要根据本单位的实际情况和季节特点，做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

c现场要备有安全用具、防护器材和消防器材等，并定期进行检查试验。d电气作业必须由经过专业培训、考核合格，持有电工操作证的员工担任。e电气作业员工上岗，应按规定穿戴好劳动防护用品和正确使用符合安全要求的电气工具。

f 配电室必须制订符合现场情况的运行规程，值班员工的职责应在现场运行规程中明确规定

g值班人员必须严格“执行两票五制”和各项管理规定。

h高压设备无论带电与与否，值班和巡视人员不得单人移开或越过遮栏进行工作，若必须移开遮栏时，必须有监护人在场，并符合设备不停电的安全距离。i雷雨天气，需要巡视室外设备时，巡视员工应穿绝缘鞋，并不得靠近避雷装置。

4.2电气设备检修

a电气设备检修必须执行工作票制度。工作票由指定签发人签发，经工作许可人许可，并办理工作许可手续后方可作业。

b原则上不准在电气设备、供电线路上带电作业（无论高压或低压），停电后，应做好相关安全措施，同时挂上“禁止合闸、有人工作”等标识牌，工作未结束或未得到许可，不准任何人随意拿掉标识牌或送电。

c 必须带电检修时，应制定专项安全技术措施，并报经主管部门审批后方可进行。作业人员和监护人应由有带电作业实践经验的员工担任。d在停电线路和设备上装设接地线前，必须放电、验电，确认无电后，在工作地段两侧挂接地线，凡有可能送电到停电设备和线路工作地段的分支线，也要挂接地线。

e线路、杆、塔、电缆检修，在作业前必须进行全面检查，确认符合规定后方可作业。

（1）线路中间某一段有两条以上线路邻近平行时，应验明检修的线路确已停电，并挂好接地线后，在停电线路的杆、塔下面做好标志，设专人监护，防止误登杆、塔。

（2）对有两个以上供电电源的线路检修时，必须采取可靠的措施，防止误送电。

（3）对地下直埋或隧道电缆检修时，应采取切实可靠措施避免伤及临近电缆。（4）五级以上大风时，严禁在杆、塔多回路线中进行部分线路停电检修作业。（5）在线杆上作业前，必须认真检查，防止倒杆和高空坠落等事故。接地线拆除后，应认为线路带电，严禁任何人在登杆，并按工作终结办理汇报手续。（6）在同杆共架的多回线路中，部分线路停电检修，安全距离不应小于在带电线路杆、塔上的安全距离，登杆、塔检修作业时，每基杆、塔都应设专人监护。

f检修变压器及其它充油设备时禁止使用火炉喷灯等工具，在其他带电设备附近动火，必须办理《动火证》，并认真落实。