滚筒式搅拌机安全操作规程

滚筒式搅拌机安全操作规程（精选6篇）

滚筒式搅拌机安全操作规程 第1篇

滚筒式搅拌机安全操作规程

1、混凝土搅拌机安装必须平稳牢固。

2、混凝土搅拌机的电源线必须正确，必须要有可靠的保护接零（或保护接地）和漏电保护开关，布线和各部绝缘必须符合规定要求。

3、操作人员必须是经过培训，并经考试合格，取得操作证者，严禁无证操作。

4、操作人员必须按清洁、紧固、润滑、调整、防腐的十字作业法。每次对搅拌机进行认真的维护保养。

5、每次工作时，应认真检视各部件有无异常现象。开机前应检查离合器、制动器和各防护装置是否灵敏可靠。钢丝绳有无破损，轨道、滑轮是否良好，机身是否平衡，周围有无障碍，确认没有问题时，方能合闸试机。以2～3分钟试运转，滚筒转动平衡，不转动，不跑偏，运转正常，无异常声响后，再正式生产操作。

6、机械开动后，司机必须思想集中，坚守岗位，不得擅离值守。必须随时注意机械的运转情况，若发现不正常的现象或听到不正常的声响，必须将滚筒内的存料放出，停机检查。

7、搅拌机在运转过程中，严禁休息和保养，并不准用工具伸到滚筒内扒料。

8、上料不得超过规定，严禁超负荷使用。

9、料斗提升时严禁在料斗的下方作业或通行。料斗的基坑需要清理时，必须事先与司机联系，待料斗用安全挂钩挂牢后方可作业。

10、检修搅拌机时，必须切断电源，如需进入滚筒内检修时，必须在电闸箱上挂有“有人工作，禁止合闸”的标志牌，并设有专人看守，要绝对保证能够避免误送电源事故的发生。

11、停止生产后，要及时将筒内外刷干净，严防混凝土粘结，工作结束后，将料斗提升到顶上位置，并用安全挂钩挂牢。离开现场前拉下电闸并锁好电闸箱。

滚筒式搅拌机安全操作规程 第2篇

1、启动前的准备

⑴、检查机器各部位是否正常，水路是否畅通。⑵、检查各润滑部分的润滑油是否足够。⑶、搅拌机不得反向回转。

⑷、检查转毂内部是否干净，严禁存有油质东西或已凝固的混凝土。⑸、严格按混凝土配合比下料。

⑹、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。

2、启动运转

⑴、先把离合器推开，按启动按钮，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。

⑵、开始搅拌时，应先搅拌一次水泥砂浆。

⑶、搅拌时间最少不得少于1分钟，最多不得超过5分钟，中途随便不得停车。

⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

⑸、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，然后启动电动机。

⑹、机器停止运转在40分钟以上时，要把转毂内混凝土料取出洗净。⑺、发现混凝土中有杂质或油味时，应该立即报告负责人，并采取相应的措施进行处理。

⑻、运转中要注意机件在运转的声音和轴承温度是否正常。⑼、操作人员必须站在绝缘良好的操作台上工作，严禁在运转时用工具敲击或伸到搅拌筒中扒灰或出料。

⑽、搅拌机在负荷运转中，如遇突然停电或发生机械故障时，必须立即切断电源，用人力将搅拌机筒内的混凝土清理干净。

⑾、料斗升降时严禁在料斗下方工作和通行，清理基坑时，必须与操作人员事先联系好，并待料斗用铁链扣牢后，方准处理。

3、停车

⑴、把转鼓内部和机上粘着的砂浆洗净。⑵、推开离合器，断开电动机电源。⑶、把水箱内的水放干。

4、结束

工作结束后，必须将料斗下放到基坑或用铁链锁扣牢。必须及时将搅拌机筒内外彻底清理干净，方准停机，并切断电源。

5、注意事项

(1)、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。

(2）、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。（3）、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。(4)、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

(5)、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。(6)、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

(7)、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。(8)、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。

(9)、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。

混凝土搅拌站分级保养与安全规程 第3篇

1.1 检查各运转部位润滑点的润滑情况。 1.1.1 轴端密封:对于采用集中供油方式的混凝土站, 在工作中不能仅依赖于自动润滑, 必须辅以人工经常检查。 同时润滑油的质量必须保证合格。 向油箱加注油脂必须通过进油口进入, 注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。 一般在冬季采用润滑胎, 夏季采用old理基润滑脂。若油脂质量差, 易造成堵泵和堵管。 正常工作情况下, 压力表指针应左右波动, 压力在0—5MPa之间。 管路堵塞可顺序拆下分配器上面四个安全阀阀芯, 观察表头压力是否由高降低, 是则表明油路堵管。对于手动供油:一般每隔2h供油5ml以上。 每班至少应手动拌动浓油泵2 次, 必须供足 (即在拌筒内侧四个轴头分别有油脂溢出) 。 浓油泵使用的抽脂同集中供油。 若采用全损耗系统用油和大黄油调和, 其调和比例约为1:4, 一般以稠为好。 1.1.2 油雾器:检查液面下降状况, 观察油液颜色。 气源处理三元件中油雾器供油量可通过调节节流口的大小即调节侧面一字型螺钉来控制。 油雾器用油必须清洁, 且可及时补充。 一般注油约2/3 油杯高度。 油雾器润滑不良, 易造成:a气缸干摩擦, 降低密封件的使用寿命塞工作行程不到位。 b.二位五通电磁阀内密封件易损坏。 c.若润滑油泵系统发生故障, 需人工供油。 1.2 检查各电气装置是否安全可靠, 检查电动机、电磁阀等电气执行元件与控制系统的接线是否可靠, 电源的电压波动必须15%。 1.3 对于气路系统, 应做到:1.3.1 检查空气压缩机油面, 使其保持在上、下线范围内;当油面接近下线时, 添加新油。 1.3.2 观察空气压缩机和各油水分离器, 及时排出冷凝水。 1.3.3 确认压力表工作正常, 压力继电器 (开关) 在确定的压力范围内工作正常。 气路压力在0.4—0.7MPa。 1.3.4 检查安全阀工作是否可靠。 1.3.5 检查各气路管道是否有漏气。 1.3.6 气路中部分气动元件, 如电磁阀、气水分离器等元件的工作环境温度为5—50℃, 工作时要注意环境温度的高低。 1.4 检查各运转部分是否运转正常, 输送带有无题偏、传动带与从动辊之间有无异物掉入, 如有异常情况, 立即停机排除。 防止砂、石中混入钢筋、大石块等杂物, 严禁收购刀片状石子, 以免损伤输送带。 1.5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态, 如有卡滞等影响称量精度的现象, 应及时排除。 对称量斗体进行维修需要焊接解决时应注意以下几点, 以避免电流过大, 造成传感器损坏。 1.6 检查搅拌器内是否有异物存在。搅拌叶片有无破损存在应立即更换。1.7 检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。 1.8 手动提升料斗, 检查料斗运行是否顺畅, 上、下限位是否可靠。 1.9 首次起动生产前, 应先手动检查粉料卸料门、搅拌机卸料门开关是否灵活可靠。观察操作面板上相应指示灯“ 亮、灭”是否正常。检查气缸体螺杆上两只磁性开关指示灯是否正常工作。 注意:①气缸活塞杆与连接体间的锁紧螺母, 应连接正常无松脱, 以防止活塞行程不到位, 导致限位信号不能正常发送。 ②粉料秤气缸行程的调节使料门阀板与水平呈6°—7°的夹角, 以不漏粉料为好。 ③当行程确定, 气缸活塞在完全伸出或完全缩进状态下, 指示灯必须处于亮的状态。 若在气缸伸或缩的状态下, 指示灯不亮, 则可沿螺杆调整指示灯的位置。

2 每周检查和保养项目

2.1 检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况, 如有凝结应停机切断电源, 有专人看护, 进行人工铲除 (注意:人工清理搅拌筒时, 必须保证电源不会被合上, 并切断气路, 放净余气) 。 2.2 检查气路系统是否有漏气现象, 各气缸动作是否可靠。 空气压缩机正常情况下, 应间歇工作。 若其工作频率加快, 可能存在气路的管路、接头、气阀等处有破损、裂纹;或气动工作元件密封失效, 内泄漏严重。 2.3 检查各接线是否有松动, 尤其是外围电气元件接线 (电动机、电磁阀等) 、传感器信号线应有效固定连接。 2.4 对各称量系统的称量准确性进行检查。 在称量斗上放一已知质量的物体, 观察其显示值是否与已知质量相符, 若不相符, 在排除存在传感器损坏、受外力等因素后, 可解决。 2.5 对粉料秤, 根据使用频度, 检查并治理粉料秤进出料口的软连接处是否有残料堆积;检查和清理粉料秤的排气软管, 防止粉料在内堆积板结。 2.6 对开式齿轮进行检查, 清理可能粘附的泥沙;检查减速器润滑油的质量和液面高度, 如不合要求, 应进行更换或添加。 2.7 检查搅拌机叶片和料板的磨损情况, 观察有无破碎或裂纹, 根据磨损状况对搅拌叶片进行调整, 保证叶片与衬板之间间距55mm。 当观察到衬板磨损已接近沉头螺钉、叶片与衬板之间的间隙大于5mm, 且叶片已调整到端部, 就应及时更换衬板和叶片。可部分更换衬板, 并尽量保证叶片和衬板之间的间隙均匀。 2.8 清理水泥仓除尘袋。 检查水泥仓破拱系统有无堵塞, 清洗水泥仓内破拱放气阀, 从而保证畅通。 2.9 检查v带的磨损情况, 调整传动带的松紧度光滑。

3 每月检查和保养项目

3.1 检查前两项中的所有内容。 3.2 检查全站的连接螺栓是否松动。3.3 检查钢丝绳夹头是否松动, 并在钢丝绳上涂大黄油。3.4 检查电气系统及微机工作是否正常。 3.5 检查空气压缩机进气过滤器沾污及阻塞情况, 并进行清理或更换。 3.6 检查各传动v带损坏、拉长和磨损的情况, 适当更换或调整张紧距离。 3.7 检查各减速器润滑油的质量和液面高度。 如不合要求或润滑油变质, 应进行添加或更换, 主机减速器液面高度一般在油尺第二和第三刻度线之间;卷扬机构液面不应低于油高下限, 螺旋输送机减速器注油高度约在中轴以上为好。

4 每年或大修时的检查项目

4.1 设备运转一年, 除对以上各项进行检查外, 应全面进行检查维修, 各活动部位加注黄油, 传动带辊每年拆下加油一次, 大修前应提前做好大修计划, 应更换的零部件采购齐全。 4.2 水泵应拆检轴承和端面动环的磨损情况, 若轴承和轴套的间隙为0.5—1.0mm, 轮轴向窜动为1.5- 2.0mm时, 应更换轴承和轴向动环。 4.3 对全体主楼表面油污、灰尘进行清洗, 并对局部油漆脱落位置进行补漆。 4.4 检查空气压缩机的气阀是否漏气, 安全阀的灵敏度, 以及清洗各气路附件 (注意:对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断, 并确保不会被随便合上的情况下进行) 。

5 安全操作注意事项

5.1 搅拌站安装时, 应有两名以上专职起重工。 所有管线必须妥善安置, 以防工作时破坏而造成意外事故, 新机使用一个台班后, 必须对各紧固件进行复查和紧固。 5.2 搅拌站工作时, 任何人不得进入提升斗轨道或站立在轨道下方。 检修砂石秤时, 应将料斗提升到安全孔处, 并用安全销锁住。5.3 搅拌机运行时, 严禁途中停机。如工作时遇停电情况, 应立即打开混凝土卸料门, 放尽拌筒内的拌和物, 以防凝结。 5.4 经常检查各主令开关、按钮如有损坏应及时更换, 提升机构上检查。5.5 搅拌站工作时, 出料区域内不得有人。5.6 搅拌站检修时, 必须断开总电源, 并指定专人看守。 未经检修人员确认修理完毕和人员撤离情况, 严禁合上总电源。 机器在运转过程中, 不得检修和注润滑油 (脂) 。 5.7 本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时, 应加设避雷装置。

参考文献

[1]李顺利.混凝土搅拌站的使用和维护[J].中国科技博览, 2010 (26) .

机修钳工安全操作规程浅析 第4篇

【关键词】机修钳工；安全操作规程；安全生产

钳工是一种重要的机械制造工种，主要是手持工具对夹紧在钳工工作台虎钳上的工件进行切削加工，其基本操作可分为辅助性操作、切削性操作、装配性操作以及维修性操作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。目前虽然已经有多种先进的加工方法得到应用，但是由于钳工具有的工具简单、方法灵活、操作方便以及适应范围广的特点，在许多工作中仍然发挥着不可替代的作用。但同时也存在着钳工操作的劳动强大较大、生产效率较低、对钳工工人的技术要求较高等缺点。

1.要遵守“一般钳工安全操作规程”

钳工分为普通钳工、机修钳工、工具钳工和装配钳工，机修钳工作为钳工的一种，所以在工作时要遵守一般钳工的安全操作规程。

使用工具是要遵守常用工具安全操作规程，所要用的工具禁止有裂纹、毛刺等。

操作设备时要遵守常用设备安全操作规程，工作前检查防护设备、动力开关等是否符合要求。

起吊和搬运重物时要遵守起重工、挂钩工、搬运工安全操作规程，要与行车工等其它工种密切配合。

登高作业时要遵守高处作业相关规定，工作前要检查梯子、脚手架等是否坚固牢靠，操作工具要放在工具袋里，系好安全带，并做好防滑措施。

使用手持式电动工具时要符合相关安全规定，Ⅰ类工具要使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器，在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作；Ⅱ类工具要配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。使用手持电动工具每隔3个月应送交有关责任电工检查登记备案。

钳工工作人员只在自己的工作范围内（加工前清理毛坯等的准备工作，单件零件的修配性加工；零件装配时的钻孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹等；加工刮削或研磨机器等精密零件；零件装配时的配合修整；机器的组装、试车、调整和维修等）工作，当电线路或电动工具、电气插头、插座有故障时，应该交给电工维修，自己不能擅自修理。

手提照明灯在钳工的工作中应用广泛，在使用时要采用安全电压，不能直接使用220伏电压。

工作时要注意周围人员以及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害；当两个人以上一起工作时要注意协调配合。

2.机修钳工工作前应注意的安全操作

钳工工作对工作人员的技术要求水平比较高，因此工作前，机修钳工要熟悉钳工的工作范围和量具（尝使用的量具有钢直尺、内外卡钳及塞尺、游标读数量具、螺旋测微量具等）的具体使用，即使有新人上岗，也应该经过一定的专业培训由师傅带领；机修钳工工作人员要穿戴好防护用品，不能擅自使用陌生的机床、量具等。

检查所使用的量具，看钢直尺、内外卡钳及塞尺等工具是否牢固可靠，有没有损裂等不合格的痕迹，禁止使用不合格的工具。

机修钳工的工作对象一般是大型通电设备，人是导体，因此在进行维护机械前，要确保电源、气源已经切断，必要时，应在电源和气源的开关处悬挂“禁止合闸”的警示牌，对开关箱上锁或派人监护。

要事先确定整理好工作场地，把所有的障碍物清除，清除铁屑时不能用手拉和嘴吹，应该使用所规定的的工具。

3.使用操作工具时应注意的安全操作

凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，并戴好防护镜，防止铁削飞出伤人；使用手锤时禁止戴手套，不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手，刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺；用台钳夹持工件时，钳口不能超过最大行程的2/3；钻小工件时，必须用夹具进行固定，不能用手拿着工件进行钻孔；使用扳手紧固螺丝时，应该检查扳手和螺丝有没有裂纹或损坏，在紧固时不能用过猛的力气或用手锤敲打扳手；使用手提砂轮前，要认真检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否有磨损，是否漏电，运转是否良好，用完后要放在安全可靠的地方，防止砂轮片接触地面或者其他物品。

4.机修钳工工作人员在具体作业时应注意的安全操作

在拆除和安装齿轮箱的箱盖等侧面机件时，要注意操作螺丝的顺序：拆除时要先操作下部的螺丝，安装时应先操作上部的螺丝；当机件的垂心处于不平衡的状态时，拆除时要先操作远离垂心的螺丝，安装时应先操作较近于垂心的螺丝，目的是避免弹簧崩出伤到工作人员。

机械设备上的零件一般比较零散、数量较多，所以操作工人应尽量把拆卸的零件按照相关规定安防，避免随手乱丢弃的现象，以免影响之后的工作效率。

当用人力转动机件时要遵守起重工、搬运工的安全操作规程，事前要配备好人员，并协调好人员间的相互合作。抬轴杆、螺杆、管子和大梁等一些列的动作要稳起稳放，稳步前进。

铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，用千斤顶时下面要垫枕木，以确保安全；刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串支；校准工具时必须装有固定提手环和吊环，不准一个人搬动较大或较重的校准工具；两个人以上操作同一个工件时，一定要注意刮刀的方向，不准对人操作；搬运工件和校准工具时，要统一行动，步伐一致，往复研合时手指不准伸向吻合错动面或有危险的地方。

当清洗机械的零件时，严禁吸烟、打火或进行其他的明火作业；不能用汽油清洗零件，擦洗设备或地面的废油要倒在指定容器内，定期回收，不能为了节省时间而倒入下水道，以污染周围的环境。

当温度降到40度以下时，才可以修理容器设备必要时，还应有通风设备和专人监护；检查有毒、易燃的容器或设备时，应严格清洗和通风；修理大型高处作业时要把上面的油污擦洗干净并做好防滑措施，禁止站在圆型或斜度大于20度的突出部位，当角度大于20度时，要搭脚手架或用梯子进行工作。

设备试车要按照单项安全操作规程进行，机器设备的安全防护装置在没有安装好之前，不能进行试车和移交进入生产状；设备检修完毕后应检查所带的工具是否已经齐全，在确认没有遗留在设备里前提下，方可启动机床进行试车，试车工作人员要随时注意各种仪表，声响一旦发现异常应该立即停车。

检查设备内部注意要用手电筒，不能用明火，防止火灾。

在修理带有油压、气压、风压的设备和管道时，必须先清除压力。

检查修中不能把手伸入到齿轮箱内，摸滑动面和转动部位不能用手指找正对孔和试探螺纹孔；不能用锤打击淬火部件，而要用铜锤或铜棒进行敲打。

工作地点要时刻保持洁净，避免地上有油液污水等液体，目的是防止工作人员滑倒摔伤；工作后应清理用过的棉纱、油纸等。

5.结论

任何工作都应贯彻“安全第一”的生产理念，大型机械制造业尤其如此。经过本研究的以上分析，我们知道机修钳工的工作人员应该熟悉机修钳工安全操作规程，做好安全防范措施和提高作业时的安全意识，在维护和管理机械设备时时刻注意规范自己的操作行为，不论是在工作前，还是工作中，都严格按照安全操作规程进行作业，在保证自身安全的基础上高效率地完成作业，为确保机械设备的正常运转和提高机械制造业的综合效益贡献自己的力量。 [科]

【参考文献】

[1]钱泽河.机修钳工在设备保养中的工作[J].黑龙江科技信息，2013（16）.

[2]胡占明.钳工实习训练中需要注意的问题[J].成才之路，2009（29）.

砂浆搅拌机安全操作规程 第5篇

一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、砂浆搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。

三、砂浆搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理灰浆。

四、操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内灰浆倒出，进行检修，排除故障。不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

五、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

六、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，搅拌机开关打闭锁，挂停电牌；检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。

七、搅拌机的停放位置应选择平整坚实的场地，搅拌机安装平稳牢固。

八、砂浆搅拌机操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。加料时，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。

九、砂浆搅拌机的料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。

砂浆搅拌机安全注意事项及安全技术交底

一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、启动后先经空机运转，检查搅拌叶旋转方向是否正确，先加水后加料进行搅拌操作。

三、机械运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机筒内或在筒口清理灰浆。

四、操作中如发生故障不能运转时，应先切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修，排除故障。

五、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源，锁好箱门。

砂浆搅拌机操作安全技术交底

1、搅拌机安装平稳牢固，行走轮要离开地面，机座要高于地面。

2、开机前电气设备良好，空转运行待机械运转正常后，再加料搅拌。

3、操作中边加料边加水，不能加入料后再启动，投料不准超过额定容量。

4、加料量，工具不能碰撞搅拌机，更不能在运转中把工具伸进搅拌机内扒料。

5、料斗内不能进入杂物，清除杂物时必须停机进行。

6、作业中发生故障，应断电停机，查找原因，不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

7、工作完毕要将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。

架禁

经使

油墨搅拌机的安全操作规程 第6篇

一、开机前准备工作

认真检查分散机各部件是否正常，主轴和分散盘是否干净，防止混料，保持周围环境整洁，切勿留下有碍操作的物料。

二、开机

打开电源开关，启动上开按钮，启动主轴电机，将调速旋轴调到400-800转/分钟开始分散，提升主轴高于料桶调度，慢慢把料桶推进分散盘下，将主轴调至分散桶中间，分散盘距离桶底不能低于2cm，将桶轮垫好，夹好静电夹子。提起主轴上、下分散时候，注意不要把分散盘升到分散物的表面，以防发生物料溅出，造成浪费。

三、注意事项

1.高速分散机停止操作的时候，必须要将主轴落到最高位置，防止碰撞、损坏设备，确保安全。

2.高速分散机在操作过程中，操作人员不可离开岗位无人操作，一定要安排好操作人员代看，以防意外事故发生。

3.在分散机操作过程中，可用手触摸电机外壳，观察电机发热和电机的异样声音，注意升级搅拌主轴，不可落到盘和碰到缸底，不可使分散机接近液面，造成物料飞溅，导致损坏设备。