煤矿春节停产检修方案

煤矿春节停产检修方案（精选4篇）

煤矿春节停产检修方案 第1篇

神木县瑞祥煤业有限公司

2016年春节放假期间煤矿安全保障措施

为认真贯彻落实上级有关部门关于加强

2016年春节放假期间安全生产工作，确保2016年春节期间煤矿安全，遏制煤矿重大事故发生，巩固我矿今年安全生产成果，为我矿今年安全生产收好尾，全面加强2016年春节放假期间的组织和领导，经矿研究决定从1月10日起至3月15日停止井下一切作业，确保我矿在2016年春节放假期间的安全和社会稳定，制定本安全保障措施。

一、成立春节放假期间安全组织机构

组 长：李强（手机号：***）

副组长：杨欢（手机号：***）、张永林（***）

成 员：折爱继、李敏、李鹏鹏、杨振兴、燕二平、王廷、谢卫兵、折彭军、李杰。

二、职责分工及要求

1、组长对2016年春节期间的安全工作全面负责。

2、副组长对组长负责并对分管范围内的安全工作负全面责任。

3、其他成员必须服从指挥、听从安排、密切配合，全面履行自己的职责，加强安全防范和安全检查工作。

4、在此期间组长、副组长非工作需要一律不得外出，全力以赴做好2016年春节放假期间的安全工作。

三、停产停工期间工作安排

1、矿井放假期间，只进行矿井通风、排水、瓦斯检测等工作，井下各地点的瓦斯检查每班至少检查一次。

2、放假期间，留矿管理人员实行24小时值班制度，值班期间严禁脱岗、外出。

四、井下安全保障措施

1、放假期间，矿井主通风机不得停止运转，只允许抽水和检查瓦斯。

2、掘进工作面必须切断所有通向巷道内的电源，但必须保证局扇正常运转。

3、留矿人员必须熟悉矿井情况，熟悉本矿应急救援预案，了解救援物资的储备情况，保证24小时有人在调度室值班。

4、井下上班人员工作期间必须互相合作，不得单独行动。井下开泵排水前必须有瓦斯检查员在场，经检测瓦斯浓度符合规定后才能开泵，瓦检员巡检时必须结伴而行。井下各地点每班至少检查一次瓦斯，并做好记录。

5、加强井口管理，确保24小时有人值班，严防外来人员误入井内导致事故发生。

6、加强瓦斯监测监控工作，监控室要有专人24小时值班，发现情况及时报告值班管理人员。

7、放假前，必须切断矿井内除排水外的动力电缆，对照明、局扇、排水供电线路进行一次全面检查，杜绝机电设备失爆现象。

9、电工必须坚持24小时值班，一旦外线电源停电必须立即启用备用供电回路，确保主通风机正常运转。主通风机运转20分钟后，瓦检员对井下所有通风巷道进行瓦斯检查，发现瓦斯超限或积聚向矿值班人员汇报，采取措施进行处理。

10、下井人员必须观察沿途巷道的支护情况，发现冒顶、片帮的要立即汇报矿值班人员进行处理，严禁冒险通过。

11、加强矿区保卫工作，防止少数人搞破坏，积极作好自身安全工作。

12、加强放假期间综采工作面支架、顶板的检查，每班至少检查一次，发现有支架自行泄液、顶板压力较大时，必须及时注液加压。

五、地面安全保卫保障措施

1、加强对重点要害部位和守卫及值班人员管理和检查，切实做好防火、防盗工作。

2、加强职工日常管理和思想教育，及时掌握其思想动态，发现问题必须及时解决。

3、加强职工法制教育和思想教育，在2015年春节放假之前对全矿职工开展一次遵纪守法教育活动作。

4、认真落实治安综合治理和消防火等各项安全防范措施加强地面重大危险源的检查和监控，确保万无一失。

5、全矿管理人员24小时保证通讯畅通，加强请示汇报。

六、值班安排表

1、地面瓦斯监控值班（12小时）早班：6:00—18:00；李敏

晚班：18:00—次日6:00；李鹏鹏

2、井下瓦斯巡回检查、排水等值班（12小时制）

早班：王廷、李焕

晚班：燕二平、李杰

3、主扇风机房值班（12小时制）

白班：刘军齐、刘玉

晚班：孙晋宝、赵宏利

4、矿区安全巡查

白班： 袁来运、刘军齐； 晚班：袁来运、孙晋宝；

5、矿领导值班：李强、杨欢、杨文

瑞祥煤矿

二〇一六年一月十日

煤矿春节停产检修方案 第2篇

检 修 总 结

X X 矿 机 电 科

2014年10月日

2014年XX煤矿机电设备“十一”

检 修 总 结

为了更好的贯彻集团公司的文件，本着建设本质安全型企业和建设示范性矿井的整体要求，坚持“安全第一、预防为主”的安全生产方针，结合我矿实际情况，我矿于9月25日至10月5日进行了为期11天的机电设备大检修。检修期间，我科组织各队组对全矿机电设备存在问题进行认真排查，对井上、下大型设备、供电线路、运输设备和洗煤设备进行了全面、细致的检修。在检修期间，干部、职工严格把关、统一部署，层层落实，在确保安全的前提下，井然有序的完成了“十一”检修安排的各项任务，保证了我矿机电设备“十一”检修工作安全、优质、高效、有序的完成，达到了设备检修预期效果，保质保量地完成了本次检修任务，为我矿今后的安全生产打下了一个良好的基础，现对本次检修期间所有检修项目的检修过程总结如下：

一、精心筹划、狠抓落实，提前为“十一”检修计划的各项检修项目做好前期准备工作。

九月初，我科认真编制了XX矿机电设备“十一”检修计划和“机电设备检修技术安全措施”，并由全矿领导对检修计划进行了会审。本着早准备、早安排的原则，我科积极组织各检修单位对检修所急需的配件、材料及早准备，为“十一”检修计划的顺利完成奠定良好的基础。

二、狠抓大型设备的检修工作，不留一丝隐患，保证全矿大型设备正常运转，为安全、文明生产创造良好条件。1、9月26日至29日，配合太原性能检测中心对我矿郭家山和白家焉主扇风机进行性能测试、风叶探伤和主轴探伤。在风机性能测试期间我科安排人员积极配合性能测试中心人员调整风量和风叶角度，每台风机测试三个角度，郭家山主扇运行角度-3°作为工况点测试，白家焉主扇运行角度-9°作为工况点测试，测试结果全部符合标准，保证了我矿主扇风机的完好运行；施工前由技术员贯彻落实主扇风机探伤安全技术措施，检修人员将风机一二级电机间的风机外壳拆开，将风叶上的锈迹清除干净，由性能测试中心的工作人员对主轴及风叶进行了探伤，探伤完毕后，由上机电队检修人员将风机组装，并进行试运转，一切正常后恢复备用状态。

2、在主扇风机探伤期间，我科组织上机电队电工根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行《停送电制度》、《倒闸操作票制度》，对主扇风机房探伤风机的各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。3、9月25日至26日，我科组织上机电队检修人员对郭家山瓦斯抽放泵电机进行检修，检修前由技术员贯彻落实瓦斯抽放泵站检修电机轴承安全技术措施，队领导对电工组明确分工，将2#、3#瓦抽泵电机前后轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并恢复电控系统，试运行后恢复备用状态。4、10月1日，对白家焉副立井绞车进行防坠试验，分别对主、副罐空载、重载进行防坠试验，通过技术员测量楔子露出长度、弹簧长度、楔子与制动绳标记间距离、制动绳对井架标记间距离、缓冲绳与井架标记距离、罐笼对井架标记间距离、罐笼对制动绳标记间的距离，根据试验结果，主、副罐防坠器脱钩试验在重、空载情况下所测试的各种数据符合《防坠器维护使用说明书》的要求，可以继续使用。5、10月2日，根据山西焦煤76条完好标准规定，并认真执行停送电工作票制度，我科组织上机电队电工对我矿白家焉副立井提升机房和主斜井提升机房各开关柜以及电气设备的所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，保证了设备的完好。6、10月5日，我科组织上机电队对郭家山副立井提升机进行检修，由上机电队队领导对检修人员进行分工，并强调安全注意事项后，由专职维护电工停止郭家山副立井提升机电控系统，并将所有高压开关柜分闸断电，拉出断路器、悬挂警示牌，电工开始检查更换磨损严重的电机碳刷，紧固电气设备的所有端子排、电器元件的压线和联接螺栓，对不合格的压线接头进行重新处理，更换不合格的电器零部件，对各种保护装置逐一试验，对开关柜进行除尘，维护钳工将提升机主轴承端盖拆开，并将轴承及轴承端盖用煤油清洗干净后安装好，全部检修工作完成后，专职电工送电并回复电控系统，试运行后恢复正常运行。在检修电气设备的过程中，严格执行停电、验电、放电和挂接地线的停送电程序，保证检修人员的生命安全。

7、三个水泵房是我矿排水系统的心脏，控制着全矿井下排水系统的命脉，十一检修期间我科组织专业人员对我矿三个水泵房的水泵及高、低压控制开关进行检修。主要对水泵及电机轴承注油，并更换了所有大泵的前后盘根、更换失效的仪表(真空表和压力表)、更换了二采泵房3#泵的电动阀门，测量平衡盘间隙，紧固各部件螺栓，对在检修过程中发现的问题进行处理，对可能发生的问题及时预防，为全矿安全排水提供可靠条件。

三、大力开展隐患大排查、大整治活动，对井下线路逐条进行检查，防微杜渐，确保井下供电安全、可靠，为生产提供有力保障。

从9月25日开始，分7天对井下局部通风机1#回路、局部通风机2#回路、井下变电所动力II回路和井下变电所动力I回路进行了全面的检修。主要检修变电所内供电回路上的高开、低馈和风机专用移变；摇测相关线路段绝缘值。主要事项有：更换失效的弹簧垫，紧固接线柱螺丝，清理接线腔杂物(铜丝)，隔爆面涂凡士林，更换失效干燥剂，更换高开小继电器(AC100V)，检查高开动、静出头是否完好，接线腔相线绝缘皮有无老化现象等；对35KV变电所到井下变电所、井下各变电所之间、变电所内设备之间、变电所到各个工作面的6KV高压供电线路和变电所低馈负荷侧线路进行绝缘值(对地和相间)摇测。

在摇测供电线路时，发现供往307材巷、307运巷和315运巷的三段高压电缆对地绝缘值低，我科立即组织下机电队电工认真的沿线路进行逐段排查，查出故障原因为：307材巷无极绳机头处高压联接盒内接线柱上卫生差兼水汽大，307运巷头部皮带移变高压侧接线腔内水汽大，315运巷风桥上库巷高压接线盒内接线柱上卫生差兼水汽大。找出故障原因后，及时进行处理：对315材巷无极绳机头处的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好，并更换了绝缘皮损坏的两个瓷瓶。对307运巷头部皮带移变的高压侧接线腔进行了干燥处理和搞完好。对315运巷风桥上库巷的高压接线盒进行了干燥处理和搞完好。处理后，三段高压电缆对地绝缘值变大，并达到了规定的要求(307材巷高压电缆三相对地绝缘值为50MΩ，307运巷高压电缆三相对地绝缘值为100MΩ，315运巷高压电缆三相对地绝缘值为20MΩ)，其它开关、干变和线路运行正常。通过这次大检修，杜绝了隐患，确保井下供电系统的安全可靠。

四、警钟长鸣，常抓不懈，加大隐患排查力度，将事故消灭于萌芽状态，保证矿井运输系统可靠运转。1、9月29日至10月3日，分别对头部猴车和二部猴车进行检修，更换损坏的托绳轮和变形严重的座椅，试验猴车的各种保护，对不起作用的保护进行维修或更换，对减速器油进行了更换。经检查减速器制动无漏油、渗油现象，驱动部无异响，电气设备无失爆，信号装置、闭锁装置、急停开关接操作机构正常，各种保护完好灵敏，迂回轮完好，轮套磨损没有超限，电机轴承、机尾轴承补油，钢丝绳无断股现象，并对电机轴承、机尾轴承进行了注油，保障井下架空乘人装置的安全运行。2、10月1日，对主斜井强力皮带高低压室各开关柜以及电气设进行检修，紧固所有端子排、电器元件的压线、对电机的联接螺栓进行紧固，并对电机隔爆面上油、搞完好，之后对各种保护装置逐一试验，保证了所有机电设备完好及安全正常的运行。在停送电过程中严格执行停电、验电、放电、挂接地线的操作程序，保证检修人员的生命安全。

3、由于主斜井强力皮带1#、2#电机负荷线现使用的铠装电缆不符合防爆要求，为了保障主皮带的安全运行，利用这次大检修对不符合要求的负荷线全部进行了更换。

4、由于选矸楼一层上仓皮带的皮带磨损严重，为了保障主皮带的正常运行，利用这次大检修更换了上仓皮带的皮带； 5、10月3日，对3号煤库和甲带给料机进行了修复性维护。3号煤库内修补增加了两块落煤点护板，更换了三块锁扣架子护板，保证煤库不受损。甲带给料机更换了30余块受损甲片，更换了里外侧的甲带挡铁及给料机两侧全部护板，保证了3号煤库及给料机的安全生产。6、10月3日，对2号甲带给料机及溜槽进行修补，更换了2号给料机两侧护板，更换了溜槽衬板，溜槽两侧帮增加了护板及加强筋，保证给料机的安全运行。7、10月2日，对三采胶带巷160皮带驱动底座进行了整修，更换了驱动滚筒及导向滚筒，解决了水平度、同轴度影响甲带安全运行的不利因素，减少了维护费用，降低了维护工时。8、10月2日，对五台利用蛇形弹簧联轴器驱动滚筒的联轴器进行了开盖检修、维护注油，蛇形弹簧联轴器均符合安全生产要求。

9、配合太原性能检测中心对南胶带1#、2#电机输出轴、滚筒轴进行了局部抽检探伤，结果均符合安全生产要求。

10、对二采胶带、南胶带的保护线路进行了检修维护，更换了二采胶带800米沿停跑偏保护线缆及南胶带800米声光语音信号线缆，提高了胶带保护动作的可靠性。

11、对二采胶带、南胶带、三采胶带的8台CST油泵电机、风扇电机、开关及高压电机进行了全面维护，并摇测电机绝缘性，结果均符合安全使用要求。

12、对二采胶带部分锈蚀的皮带架横梁进行了更换，由于数量多、成本高，部分横梁目前还能满足正常生产需要而未更换，在以后的检修巡查过程中会加强观察，逐步更换。13、10月1日至3日，组织运搬队检修人员分别检修了二采轨道、南轨道、三采轨道、三采西轨道无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮等各部位转动部分，确保设备转动部位转动灵活、无异响。然后对无极绳绞车主压轮、涨紧轮、尾轮进行了注油维护，保持各转动部位润滑良好；同时对钢丝绳注油保养，有效避免了钢丝绳的锈蚀，确保钢丝绳安全系数有效。通过这次大检修，保证了主运料系统的安全、正常运行。

五、齐抓共管，齐头并进，责任到人、落实到位，严把洗煤设备检修质量关。

此次洗煤厂大检修时间为期三天，对于这次检修，全矿、全厂上下都十分重视。由于这次大检修工作量大、检修难度大，而目前生产任务又紧，为了保证检修的质量、进度，从矿上抽调了8名专业技术人员负责处理车间内跑、冒、滴、漏的问题及各大检修项目需要焊接作业的地点，由洗煤厂人员负责技术方面工作，在全厂职工相互配合、共同努力下，提前圆满的完成了检修任务。对于这次大修，洗煤厂机电队提前一个月就开始着手准备，针对所进行的检修项目提前编制安全技术措施、检修进度表，人员也提前进行了划分，需要的工具、材料、配件、设备等也提前落实，并准备到位，保证了各项检修工作井然有序地开展，此次洗煤厂重点检修项目有： 1、313合格介质泵大修更换了机械密封、两段出料管、轴承、油封、拆卸环等配件，解决了此泵机械密封处跑黑水现象及管道的漏料严重问题，确保了出料压力，使设备达到工况运行； 2、210破碎机更换了24块齿板，有效地保证了原煤入洗粒度，大大减轻了303三产品重介旋流器的堵压状况； 3、304、305、309振动筛更换来料溜槽，解决了溜槽漏料严重的问题； 4、311刮板输送机改装皮带输送机，彻底解决了因刮板机尾已偏离中心线而时常造成刮板拉斜、掉链、刮板拉弯等问题；

5、改接303旋流器至301皮带机介质管及309振动筛下312合格介质桶管道更换，解决了因管道老化、磨损严重而造成的漏料严重的问题； 6、320中矸稀介泵更换电动阀门、进料管；

7、对高压配电室各配电柜进行除尘，对所有端子排、电器元件的压线、联接螺栓进行紧固，保证了设备的完好。8、324精煤磁尾泵更换机械密封、电动阀门；

9、对210破碎机电机、403浮选机四台电机、401、407给料泵电机、301皮带机电机进行中修。

通过这次大检修，对全厂洗煤设备进行了一次全面的检查，对所有电气设备也进行了大范围维护，不仅减少了职工日常检修工作量，而且消除了安全隐患，确保今后整个选煤系统的正常运转，达到了安全生产的目的。

回顾此次大检修，我矿职工加班加点在规定时间内保质保量完成各项检修任务，反映出机运系统领导、职工团结一心、吃苦耐劳的优良品德。在检修期间，我们始终贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针，在检修工作现场，所有检修人员切实做好了危险点的分析及预控，杜绝了习惯性违章现象，为全矿安全检修提供了安全保障。在此次检修中做到了步步有确认，项项工作有落实，严把安全关、质量关、进度关，确保此次检修安全有序的进行。相信在全矿各级领导亲力亲为和广大职工的辛勤工作、努力付出下，我们一定能够确保全矿机电设备的安全运行，为全矿安全生产保驾护航！

煤矿基层单位停产检修工作总结 第3篇

组织各班班组长及技术人员确定检修所需的材料备件及工作进度安排，检修安全技术措施以及检修工作的重点及难点等，提前联系好皮带硫化、包胶厂家技术人员准时到矿负责技术指导，有针对性地提出了切实可行的停产检修施工方案，班组长与技术人员一起编制审批安全技术措施，为检修工作安全顺利完成奠定了良好的基础。

此次停产检修保运队共施工9天，在停产检修中坚持“安全第一、质量优先”的指导思想，坚持检修原则，严把安全关、质量关，经过全队职工的共同努力，克服了“点”多“线”长、工作时间长、部分地段多家单位同时施工等不利条件，加班加点，圆满地完成了检修任务。

本次停产检修共计划进行项目11项，实际开展、完成检修项目15项。现将停产检修相关情况总结如下：

一、明确管理职责，落实检修责任

为保证停产检修工作按时保质完成，明确了各岗位责任，如材料员负责保障设备、材料供应，技术人员负责盯加工件、核对尺寸与现场，班队长负责准备现场施工工器具、环境，分管科区长负责现场跟班严管现场安全，区长负责总体协调平衡停产检修总体工作。做到了任务落实、层层把关、责任到人、各尽其责。为充分调动全队干部职工的积极性，顺利完成检修目标，单位实行绩效与奖惩挂钩。为克服，全队干部职工执行停产检修期间专项制度，班队长及以上管理人员取消休班、组长只能休一个，严格执行年休推后、休班推后的考勤制度，促进了检修任务的顺利完成。

二、抢前抓早，确保检修设备材料及时到位.

为保障此次停产检修设备材料及时到位，我队3月份开始编制停产检修设备、材料、加工件等计划，超前考虑完成了停产检修设备材料的上报工作，按照设备材料的供货周期，按轻、重、缓、急分类进行上报采购，并充分与物管科、供应站、机电修配中心等相关单位沟通联系，指派专人时刻掌握设备材料供应动态，每周召开专题会议都通报设备材料到货情况，同时积极安排人员将设备材料打运到施工地点，有力的保证了检修工作的顺利开展。

三、抓好停产检修安全管理工作，确保检修工作万无一失。

在停产检修当中，我队始终坚持“安全第一，预防为主”的方针，制订了严格、可行的施工安全技术措施，把安全工作放到第一位，抓到了每一个检修环节，责任落实到每一个人，对职工容易忽视和麻痹的地方，采取了强化措施，每组设置一至二名“安全提醒人”并佩戴红袖章，明确安全职责，负责排查现场安全隐患、监督施工职工规范操作行为。针对重点工作，明确科区和技术人员现场跟班、监督施工安全和技术工作，严格执行“一施工一措施”、“全封闭打运”、“谁停电、谁挂牌、谁摘牌、谁送电”等制度，确保了停产检修所有项目安全完成。

四、突出重点难点，解决了多年未解决的隐患

本次停产检修，在做好前期准备工作的基础上，狠抓工时利用，对一部皮带机使用超年限多年的一号给煤机进行了整体更换，同时对平台支撑钢梁进行了更换加固；

对三部机头操作平台进行了更换与加固；

更换了机头龙门架，并对改向滚筒进行升级更换成了1米的；

对二部、三部使用多年的10台高开机芯进行了更换；

并额外完成了更换三部机尾段h架连杆200多米的工作，此段h架连杆经多年使用锈蚀严重，在日常检修工作中因时间有限无法进行更换；

同时，对一部、二部、三部机尾的挡煤架重新加工制做更换。此次停产检修，集中解决了我队多年未能解决的安全隐患，为到年底及明年的安全生产打下了坚实的基础。

此次停产检修，一是更换皮带3000多米、硫化皮带接头18个，其中十一部皮带更换600米硫化6个接头，东四皮带更换400米硫化2个头，二部皮带更换400米硫化4个头，三部皮带更换200米硫化2个头等等。我队有针对性的对停产检修中的重点难点，组织相关技术人员及厂家技术人员多次讨论分析，并汇同班组长共同制定方案，如:pvg胶带硫化、钢丝绳芯胶带硫化、更换机尾给煤机、更换滚筒及龙门架、更换平台等工作，从而保证了今年停产检修工作的施工关键点安全施工顺序等。

五、认真验收检修项目，及时总结施工经验。

8月30日，队领导全部下井逐个对检修项目检查验收，对东西部主运皮带机进行试运转，及时排除运转隐患，确保检修项目安全验收、质量合格。从检修后近一段时间的机电设备运行上看，此次停产检修是成功的，质量达到了预期效果，皮带系统和制冷系统均运转良好。此次停产检修的成功，是与检修前的充分准备、施工方案的合理制定以及施工过程中严格管理、检修方案的步步确认是分不开的。

停产检修过后，队领导班子及时召开了验收总结专题会，总结了施工过程中的经验和不足，对部分施工提出了改进意见，并责成技术人员将停产检修过程中的检修资料、技术措施和图纸分门别类整理后存入电脑专用备份，达到了查阅、保存方便可靠的目的。

六、不足之处及下一步措施

本次停产检修也存在不足之处，如一部皮带机头原计划更换漏斗，因与溜道的施工相冲突，没有能够更换，下一步利用好每月一天的检修时间对漏斗进行加固；

在煤仓的管理上没有超前考虑到仓壁积煤下落的问题，导致一部皮带更换给煤机时增加了额外的工作量，在明年的停产检修施工前充分考虑，提前对煤仓进行清理。今年东部工期调整及多家单位交叉作业，最终的调试一直推迟到了8月30日晚上，时间较为仓促，在今后的停产检修计划安排上，要充分考虑，更细致的谋划好整体工作进度。

通过本次停产检修工作，我队在延续好的做法的同时，还加强对全体职工的安全教育培训，加强施工时每一个环节的安全管理，不放过一个隐患点，做到安全检修；

施工时超前谋划，避免干返工活，及时排除安全隐患，实现更换部件后一次试车成功的工作目标。下一步，对停产检修更换的旧皮带、旧设备排定工期，明确每天的回收任务，及时完成回收工作，给职工创造良好的安全工作环境。

煤矿春节停产检修方案 第4篇

安全技术措施

为确保春节后停产检修工作的顺利进行，杜绝检修期间事故发生，特制定2016年春节后停产检修工作计划及安全技术措施：

一、检修时间安排

本次停产检修时间为2016年2月18日至2月21日，各参与检修的队伍落实各项检修项目时，要严格按照安全技术措施逐项逐条进行检修，确保万无一失。

二、设备检修领导组织机构

为加强本次停产检修工作的组织领导，保障各项制度及安全措施的落实，使各项检修工作的安全圆满完成，矿决定成立停产检修工作领导小组：

组 长：生产副矿长

副组长：总工程师、安全副矿长、机电副矿长

成 员：采掘副总、通防副总、调度室主任、安全科、技术科、通防科、机电科、修理厂、供应科、综采队、运输队。

领导小组办公室设在调度室，办公室主任由调度室主任担任，负责检修期间各项具体工作。

组长职责：负责检修期间的总指挥 总工程师：负责工程技术管理工作

安全副矿长：负责检修期间的安全监督管理工作 机电副矿长：负责机电设备检修的现场管理工作 采掘副总：负责协助总工技术管理工作 通防副总：负责检修期间的一通三防管理工作 调度室：负责全过程进度及各项协调落实工作 安全科：全过程安全措施的落实及检查监督工作 技术科：全过程技术指导及技术管理工作的落实

通防科：负责在检修过程中井下各工作面风量调整，通风构筑物的检查工作。

机电科：负责提升运输环节技术指导和技术措施的落实 修理厂：负责在检修过程中维修保养和提供需用的机电设备。供应科：负责在检修过程中供给井下材料管理工作 综采队：负责检修、维护、保养工作 运输队：负责提升运输工作

三、劳动组织：

施工单位：综采队、运输队 作业工序：早班、中班、夜班

检修工期：4天（2月18日至2月21日）

四、检修及其它任务

A.项工作

1、缩短100m的DSJ80/250/2*22型皮带运输机

2、延长SZZ-730/-160型转载刮板机

3、更换工作面刮板机运输机的溜槽（62#支架处）

4、更换工作面刮板机运输机的链子和刮板

5、缩短SZZ-730/-160型桥式转载机的链子 B.项工作

1、更换、维修部分支架立柱

2、安装和维修前梁、护帮板的油缸

3、更换部分支架的推移油缸

4、更换部分支架漏液的管路 C.项工作

1、更换工作面刮板机运输机的机尾变速箱

2、检修保养MG180/435-W型双滚筒采煤机

3、工作面刮板机运输机的机头滚筒回撤升井

4、回退1303轨道行的移变、乳化泵、电缆线等设备 D.项工作 1、1303轨道顺槽的备用支架运到加架位置

五、检修工作要求

1、各级矿领导要精心组织、周密布置相关工作；相关科室、区队要以高度重视本次工作，提高各级管理人员安全责任感、按时带班和跟班，确保检修工作顺利进行，并取得成效。

2、严格按照煤矿《三大规程》和相关管理制度进行检修，各分管领导和职能科室要定期进行巡回检查，对存在的安全隐患要按照“五定”的原则进行整改，对工作过程中出现的违规行为要坚决予以处理。

3、每个检修项目完成后，要组织人员进行验收，各分管领导和职能科室要根据自身职责，按照“谁主管，谁检查；谁验收，谁负责”的原则，严把验收关，确保检修质量。

4、强化领导下井带班制度，加强工作现场安全管理，及时处理检修过程中出现的问题。

六、检修期间安全技术措施

1、所有检修项目要按检修计划安排，检修质量标准、安全技术措施进行验收。

2、检修过程中各项工作要分工明确，定责任人、定时间、定任务、定质量、定标准，确保检修进度和检修质量。

3、按规定对井下各检修工作地点进行瓦斯巡回检查，不留死角。

4、矿井通风系统要正常运行，合理配风，保证各工作地点风量满足要求。

5、配齐跟班领导、区队长、班组长、安全员、瓦检员。严格执行带班制度，加强现场安全管理，发现隐患及时处理。

6、严禁带电检修，杜绝明火、失爆现象，不用的电气设备要停止供电。

7、如遇到特殊情况下使用氧焊、气焊、电焊时，要严格按照安全技术措施进行操作，不得违章操作。

8、工作人员不准单独进入检修地点进行检修，要在安全员、瓦检员的陪同下方可进入工作地点。

9、加强对井下通讯系统的管理，保证通讯畅通。

10、各检修单位要将每班检修项目和安全状况、工作进展情况及时汇报调度指挥中心。

11、加强安全监控系统的维护和管理，确保正常运行。

12、检修过程中如发生灾害事故，矿《灾害预防与处理计划》和《综合应急救援预案》执行。

七、缩短皮带输送机、延长转载刮板机输送机的专项安全技术措施

1、缩短皮带输送、延长刮板机输送机时，首先必须切断把这项设备的电源（停止供电），并在开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。

2、缩短皮带机、延长刮板机及安装步骤：

缩短皮带步骤：松开皮带→将皮带从机尾处拆开→将皮带钢管和皮带架拆除→拆下一段皮带→将皮带机尾拖运至预定位置进行对接皮带→接电（送点）试机。

延长刮板机步骤：断开刮板机链子→迁移刮板机机头及过渡槽→铺设刮板槽→铺链子和刮板→链接刮板机链子→刮板机机头机尾进行固定→接电（送点）试机。

3、工作人员的衣着、袖口、裤角、衣襟、要扎紧,长发必须盘在安全帽内。

4、缩短皮带和延长刮板机前，必须将现场的杂物清理干净，保证工作人员有足够的活动空间，确保退路畅通。

5、缩短皮带和延长刮板机期间，必须对巷道内的电缆、风水管路进行保护。

6、人工抬运设备材料：

（1）人工抬运大件时，首先检查行走路线的支护情况、片帮情况，如有隐患必须及时排除后，方可抬运。（2）检查行走路线上的一切障碍，排除后方可抬运。（3）班组长、跟班干部必须亲自检查所要抬运物料的捆绑情况，必须牢固可靠，确认无隐患、无危险后方准作业。（4）所有人员抬运时必须同肩抬放，齐心协力，同上肩、同下肩。

（5）需两人协作的抬运物料时，必须同肩、同起、同放，严禁不搭好号乱扔，以免发生意外。

（6）如单人可扛的重量，班组长、跟班干部必须指派专人，确是单人无法完成，必须多人协作完成，以免发生意外。（7）所有抬运物料，必须确认至指定地点，严禁在巷内乱扔、乱放，外露的轴头、花键及其他易损部件，抬运前必须用麻布捆绑保护好，轻拿轻放，防止损坏丢失，电机及其他严禁浸水物料要安装前清理干净。

（8）超长、超重物料的抬运，班组长、跟班干部必须现场专人指挥，抬运人员必须精力集中，同时用力。

（9）皮带机尾及刮板机机头向下迁移时，因为迁移段下坡，机尾应用麻绳捆绑有人拉住，避免直接下滑伤人。

7、在断开皮带作业时，首先从开机头机尾的张紧螺杆，必须采用双股8#铁丝或钢丝绳固定在断开皮带段两边，避免皮带已断开打滑伤人。在将皮带进行打扣前、打扣两段进行固定后再连接。

8、负责运送皮带工作时,H架和托辊等工作人员必须时刻注意安全,穿戴好劳保用品,行走时避免伤害自己和他人。

9、拆除多余的皮带、H架托辊应分类码放在指定地点，以便及时升井。

10、使用张紧绞车拉皮带时，不得一次性将皮带拉得过紧，防止断带事故发生。

11、试运转时，无关人员应撤离工作地点。由专人取下停电牌，开机运转，监视设备运行情况。待皮带运行两圈以上方可对皮带进行调试，调试机头机尾跑偏应停机处理。

10、工作结束后应清点人数、收齐工作，并将拆除多余皮，H架纵梁托辊升井。

八、更换工作面刮板机变速箱、链子、刮板及更换立柱，高压管路

1、更换工作面刮板机运输机变速箱、链子、刮板之前，必须切断主机电源并在开关上悬挂“有人工作,禁止合闸”警示牌。

2、在施工前必须将机头的支架伸缩梁伸出护实顶板，且要注意主付支架间的距离，如有空顶必须用单体支柱支设木板梁加强维护，确保检修时的安全。

3、卸掉变速箱一轴端盖螺栓，用顶丝取出端盖擦干净，然后把坏的部件取出来，把新的变速箱配件安装。

4、慢慢将轴承端盖装好。

5、将耦合器装到变速箱一轴上，装配时要用铜棒垫上柱帽轻轻敲击，然后将电机组装于连接罩上。

6、整个装配完毕后，检查确认无误后方可合上电机开关，先点动几次，待完全确认无误后方可再正式启动。

7、工作面刮板机的机头滚筒用人工运至1303轨道顺槽950m处，装平板车绑定后运至地面。8、1303综采工作面更换的立柱、维修的前梁，护帮板，推移油缸时，首先更换立柱、前梁，护帮板、推移油缸段使用2-3个单体把顶梁和前梁顶稳（支撑）后，再去下损坏的立柱和维修，更换立柱、维修的前梁，护帮板，推移油缸时必须一人监护顶梁和前梁。更换或维修立柱、前梁、护帮板，推移油缸的前提时，乳化泵停止运转，各个管路高压阀应关闭，保证不串液。

9、更换漏液的管路时，也要乳化泵停止运转，各个管路高压阀应关闭，保证不串液。

九、运输安全注意事项

1、绞车司机、信号把钩工必须专门培训持证上岗，并严格遵守《煤矿安全规程》、《操作规程》、《岗位责任制》。各部回柱绞车前，有四压两戗的在前戗柱上，打地锚另在绞车前支两颗木点柱用金属菱形网挡上，金属网固定点不少于三处并铺平拉紧。

2、绞车司机、信号把钩工每次上班后，必须认真检查绞车的固定情况，制动闸、离合器完好情况及信号是否畅通。否则，必须及时汇报现场负责人，并由现场负责人派专人进行处理，不准带病运转。

3、绞车司机必须严格坚守工作岗位，按操作规程进行操作，保持头脑清醒，信号不明不开绞车，按信号要求“一停，二提，三放车”，经常检查绞车和钢丝绳并做好记录，发现异常停止绞车运行，报告机电科进行检修。

4、钢丝绳连接环、连接是否齐全和安全可靠，检查无问题时方可开车。

5、提升运输前，绞车司机、信号把钩工必须认真仔细检查钢丝绳、钩头、保险绳等是否完好，各种安全设施是否灵敏可靠，发现钢丝绳断丝超过《煤矿安全规程》有关规定或钢丝绳严重扭曲或变形严重，直径减小值超过《煤矿安全规程》有关规定时，必须立即停止运输，将扭曲变形段剁掉或更换安全绳，重新插接钩头。

6、提升钢丝绳绳头插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍，并上紧同钢丝绳规格一致的正反向绳卡子。

7、所有运输线路必须坚持“行车不行人，行人不行车”制度，由信号把钩工和检身工严格把关。

8、所有绞车司机必须熟悉巷道起伏情况，运输线路道岔位置，安全设施位置，确保运行平稳。

9、绞车司机上班后必须集中精力，听清信号，并回清信号，确认无误后方可启动绞车，严禁用晃灯或喊话等方式进行联系。

10、运输前，信号把钩工必须把钩头与车盘（皮）用专用销子、连接环联结完毕并闭锁，系好保险绳，确认无误后，方可发出开车信号。

11、载车进入平巷车场后，待所有安全设施设置到位，载车平稳后，信号把钩工方可进行摘挂钩头，操作时，人员不准站在道心内作业。

12、绞车司机必须密切注意载车负载情况，发现严重受阻或钢丝绳受力突然增大或有掉道可能时立即停车，必须由上车场信号把钩工查明原因，严禁死拉硬拽。

13、绞车运行时，严禁放飞车或不带电松车。

14、绞车使用完好，维修人员每天应对绞车运行情况、各种制动闸情况仔细认真检查，发现问题及时处理，升井后并做好钢丝绳检查记录。

15、轨道运输质量必须有保障，凡出现轨道接头高低不平、轨枕接底不实、轨道变形严重时，必须由跟班轨道维修工修复后再进行运输工作。

16、对于超长、超宽的设备在井下运输时，要安排专人进行警戒，坚决执行“行车不行人，行人不行车”制度，防止事故的发生（以下所有超长、超宽设备的运输均同）。

10、避灾路线

综采工作面检修期间，如发现不安全隐患要及时处理，发生重大事故，要按照避灾路线及时撤人。

（一）1303综采工作面发生有害气体、顶板事故时： 1、1303综采工作面进风侧的人员、端头工、单体工、1303进风顺槽的人员→1303进风顺槽→下13煤层轨道上山→永久避难硐室或下13煤层轨道石门→+1800m水平轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。2、1303综采工作面回风侧的人员、端头工、单体工、转载机司机及1303工作面回风顺槽100m范围的人员佩戴自救器→1303综采工作面→1303进风顺槽→下13煤层轨道上山→永久避难硐室或下13煤层轨道石门→+1800m水平轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。3、1303工作面回风顺槽100m以外的人员佩戴自救器→1303回风顺槽→下13煤层皮带运输上山→+1750m水平皮带运输大巷→主斜井→地面。

（二）1303综采工作面发生瓦斯、煤尘爆炸事故时： 1、1303综采工作面进风侧的人员、端头工、单体工、1303进风顺槽的人员立即趴下底板上并佩戴自救器，待高温气浪和冲击波过后，立即辨别方向，认最短的距离进入新鲜风流中，并按照避灾路线逃离灾区。2、1303综采工作面回风侧的人员、端头工、单体工、转载机司机、1303工作面回风顺槽100m范围的人员立即趴下底板上并佩戴自救器，待高温气浪和冲击波过后，立即辨别方向，认最短的距离进入新鲜风流中，并按照避灾路线逃离灾区。3、1303工作面回风顺槽100m以外的人员立即趴下地板上并佩戴自救器，待高温气浪和冲击波过后→1303回风顺槽→下13煤层皮带运输上山→+1750m水平皮带运输大巷→主斜井→地面。

（三）1303综采工作面泵站发生火灾事故或工作面发生大范围火灾事故或火势比较大时： 1、1303综采工作面进风侧的人员、端头工、单体工、1303进风顺槽的人员佩戴自救器→1303进风顺槽→下13煤层轨道上山→永久避难硐室或下13煤层轨道石门→+1800m水平轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。2、1303综采工作面回风侧的人员、端头工、单体工、转载机司机及1303工作面回风顺槽的人员佩戴自救器→1303回风顺槽→下13煤层皮带运输上山→+1750m水平皮带运输大巷→主斜井→地面。

（四）1303综采工作面发生小局域火灾事故或火势比较小时： 1、1303综采工作面进风侧的人员、端头工、单体工、1303进风顺槽的人员佩戴自救器→1303进风顺槽→下13煤层轨道上山→永久避难硐室或下13煤层轨道石门→+1800m水平轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。2、1303综采工作面回风侧的人员、端头工、单体工、转载机司机及1303工作面回风顺槽100m范围的人员佩戴自救器→1303综采工作面→1303进风顺槽→下13煤层轨道上山→永久避难硐室或下13煤层轨道石门→+1800m水平轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。3、1303工作面回风顺槽100m以外的人员佩戴自救器→1303回风顺槽→下13煤层皮带运输上山→+1750m水平皮带运输大巷→主斜井→地面。

（二）1303综采工作面发生水灾事故时： 1、1303综采工作面进风侧的人员、端头工、单体工、1303进风顺槽的人员→1303进风顺槽→下13煤层轨道上山→永久避难硐室或下13煤层轨道石门→+1800m水平轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。2、1303综采工作面回风侧的人员、端头工、单体工、转载机司机及1303工作面回风顺槽的人员→1303综采工作面→1303进风顺槽→下13煤层轨道上山→永久避难硐室或下13煤层轨道石门→+1800m水平轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。

3、若涌水量比较大，1303综采工作面回风侧的人员、端头工、单体工、转载机司机及1303工作面回风顺槽的人员无法穿过1303工作面时，沿着1303回风顺槽撤离。1303进风顺槽→下13煤层皮带运输上山→下13煤层联络巷→永久避难硐室或下13煤层轨道石门→+1800m水平轨道大巷→井底车场→副斜井→地面。