搅拌站安全管理制度

搅拌站安全管理制度（精选10篇）

搅拌站安全管理制度 第1篇

郑州新水工机械有限公司

搅拌站消防安全管理制度

一、消防安全教学、训练准则

1、消防作业应遵循“预防为主、防消联系”的政策，施行防火安全责任制,。

2、搅拌站应对于岗位特色进行消防安全教学和训练,定时或不定时地安排职工学习消防法规和各项规章准则，做到依法治火。

（1）定时遍及教学：要点防火时节和严重节日前，运用会议、布告等多种形式向全站职工进行以防火为中间的安全教学。

（2）对于性的教学：平时依据查看发现的问题和上级机关通报的火灾事例及时进行教学。

（3）要点教学：对要点部位的职工，联系岗位特色进行操作规程和防火安全教学，对捍卫和巡查人员进行进步专业素质教学。

（4）单个教学：对调入搅拌站的职工，在其上岗前进行安全防火教学，经考核合格后方可上岗。对外来作业人员随时进行防火和安全操作规程教学。

3、对消防设施维护养护和运用人员应进行演示和训练。

二、防火巡查、查看准则

1、执行逐级消防安全责任制和岗位消防安全责任制，执行巡查查看准则。

2、坚持三级查看准则。项目部每月安全大查看一次，总队每周安全大查看一次，搅拌站每日都要安全查看。

3、查看中发现火灾危险，查看人员应填写防火查看记载，并按照规则，需求有关人员在记载上签名。

4、查看有些应将查看状况及时告诉受检有些，各有些担任人应每日消防安全查看状况告诉，若发现本单位存在火灾危险，应及时整改。

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5、断定消防安全要点部位，设置显着的防火象征;春防、夏防、冬防要展开要点部位大查看;发作火灾后要进行安全大查看。

6、断定防火巡查的人员、部位、频次以及内容，制造每日防火巡查记载。

7、发作突发事件和发现问题，应及时采纳方法进行处置，并向上级有关有些或人员报告。发现火灾事端及时报警,报警电话：119;补救火灾的方法:一会报火灾；二会运用救活器件；三会补救前期火灾。

8、各有些应活跃合作指挥部和公安消防监督机关当令展开各类专项查看。

9、防火安全查看规模：

（1）遵循执行防火安全状况。

（2）火源、电源、水源运用办理状况。

（3）消防器件、消防设施运用、办理到位状况。

（4）出产设备及要害部位的防火执行状况。

（5）火险危险整改状况。

（6）其它有关状况。

10、防火查看过程中发现的火险危险，按照“谁主管、谁担任”的准则分级进行整改，对火险危险，有必要做出具体记载，建立档案，按照“三定”准则，即定人员、定方法、定时刻限期整改，禁绝延迟扯皮。

11、应坚持分散通道、安全出口疏通，制止占用分散通道，制止在安全出口或分散信道上装置栅门等影响分散的障碍物。

三、消防设施、器件维护办理准则

1、消防设施平常运用办理由专职人员担任，专职人员每日查看消防设施的运用状况，坚持设施整齐、清洁、无缺。

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2、消防设施技能功能的修理养护和定时技能查看由专人担任，发现异常及时安排修理，使设备坚持无缺的技能状况。

3、消防器件办理：

（1）每年在冬防、夏防时期定时两次对救活器进行普查换药。

（2）派专人办理，定时巡查消防器件，确保处于无缺状况。

（3）对消防器件应常常查看，发现丢掉、损坏应当即弥补并上报领导。

（4）各有些的消防器件由本有些办理，并指定专人担任。

四、用火、用电安全办理准则

1、用电安全办理：

（1）制止随意拉设电线，制止超负荷用电。

（2）电气线路、设备装置应由持证电工担任。

（3）各有些下班后，该封闭的电源应予以封闭。

（4）制止私用电热棒、电炉等大功率电器。

2、用火安全办理：

（1）凡在混凝土搅拌站资料库区进行焊接、切割、烘烤、熬炼和喷灯等明火作业，由动火有些提出申请，归纳单位在进行现场勘查后，担任办理“明火作业许可证”。“明火作业许可证”应注明动火等级、申请有些和动火部位、动（用）火人及监护人、明火作业理由、现场施行安全方法状况、动火时刻和地址等内容，并经主管领导、归纳单位一起审核签字后，安排施行。

（2）明火作业有必要在“明火作业许可证”同意的有用时刻内作业，凡提早、延期或改变明火作业时刻地址的，有必要从头办理相应手续。

（3）明火作业前，应清除动火点邻近5米区域规模内的易燃易爆危险物品或

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作适当的安全阻隔，在作业现场有必要装备充足的相应消防器件，明火作业担任人对整体作业人员具体批注动火计划和动火过程中可能发作的异常状况、预防方法和处置方法，做好作业现场的安全查看及整理作业，需派人现场监督并不定时派人巡查。离地面2米以上的高架动火作业,有必要确保有一人在下方专职担任随时平息可能点燃其它物品的火花。

（4）明火作业人员有必要穿戴合格的防护用品，动火设备、东西应安全无缺，相应的隶属设备、东西应安全、活络、有用，发作异常状况动火人有必要当即中止动火作业，施行救助方法。

（5）每天动火作业结束，作业人员应整理作业现场，平息余火和飞溅的火星，并及时堵截电源，消除各种不安全要素，确认安全无误后，方可脱离作业现场。

（6）动火作业结束，归纳单位应对动火现场进行查看，监督作业现场的整理，确保安全。

（7）大风天（4 级风以上）室外制止明火作业。

（8）未经同意私自动用明火的，归纳单位责令其中止动火作业，并按有关规则进行处分。

（9）外来施工单位在总队规模内进行明火作业，有必要实行总队明火作业办理准则和其它有关规则。

五、火灾事端查询、处置规则

1、维护现场：

（1）补救火灾过程中，应留意发现和维护起火地址，尽可能维护焚烧后的状况。

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（2）补救后当即划出戒备区域，约束无关人员进入。

（3）在现场勘测后，经公安消防有些或捍卫部同意，方可整理火场。

2、查询：由归纳单位帮忙公安消防监督机构展开火场勘测和火灾事端调

3、处置：由公安消防监督机构依据有关法规进行处置。

六、消防安全作业考评和奖惩准则

1、对消防安全作业做出成果的，予以通报表彰或物质奖励。

2、对形成消防安全事端的责任人，将依据所形成结果的严重性予以

不一样的处置，除已达到按照国家《治安办理处分法令》或已够追查刑事责任的事端责任人将依法移送国家有关有些处置外，依据本单位的规则，对下列行动予以处分：

（1）有下列景象之一的，视丢失状况与认识态度除责令赔偿悉数或有些丢失外，予以口头劝诫：

1.运用易燃危险品未严厉按照操作程序进行或保管不妥而形成火灾、火灾，丢失不大的；

2.在禁烟场所吸烟或处置烟头不妥而致使火灾、火灾，丢失不大的；

3.未及时整理区域内易燃物品，而形成火灾危险的；

4.未经同意，违规运用加长电线、用电未运用安全保险装置的或私行添加小负荷电器的；

谎称火灾；

1.未经同意，玩弄消防设施、器件，未形成不良结果的；

2.对安全小组提出的消防危险未予以及时整改而无法说明缘由的有些办理人员；

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3.堵塞消防信道、遮挡安全指示象征等未形成严重结果的。

（2）有下列景象之一的，视情节轻重和认识态度，除责令赔偿悉数或有些丢失外，予以通报批评：

1.私行运用易燃、易爆物品的；

2.私行移用消防设施、器件的方位或改为它用的；

3.违背安全办理和操作规程、擅离职守然后致使火灾、火灾丢失轻微的；

4.逼迫其它职工违规操作的办理人员；

5.发现火灾，未及时按照紧急状况处置程序处置的；

6.对安全小组的查看未予以合作、回绝整改的办理人员。

（3）对任何事端隐瞒事实，不处置、不追查的或供给虚伪信息的，予以解聘。

（4）对违背消防安全办理致使事端发作(丢失轻微的)，但能自动率直并活跃帮忙相关有些处置事端、挽回丢失的肇事者或责任人可视状况予以减轻或免予处分。

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搅拌站安全管理制度 第2篇

一、安全生产责任制度

建立和健全以安全生产责任制为中心的各项安全管理制度，是保障安全生产的重要组织手段。也是贯彻安全生产方针、实施安全管理目标的有效载体。安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”、“安全生产人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责，有了安全生产责任制不仅制度上固定下来，而且增强了各级管理人员的安全责任心，使安全管理纵向到底、横向到边、专管成线、群管成网，做到责任明确，协调配合，共同履历，真正把安全生产工作落实到实处，实现公司安全管理目标。为此，特制定公司安全生产责任制度如下：

搅拌站安全生产与效能管理 第3篇

在经济不断发展的过程中, 与环境相关的“绿色生产”“低碳”“节能减排”等在建筑行业中被逐渐重视。现代化、绿色化、环保型的搅拌站已成为建设“能源节约型”和“环境友好型”社会的组成部分之一。近年来, 因搅拌站的建设造成的环境问题:第一, 搅拌站的建设在噪音、粉尘、废水、废料等方面造成严重的环境问题, 影响周围环境质量和居民正常生活;第二, 搅拌站厂区内因绿化面积过小、污水处理不当、生产运输设备脏乱等问题严重影响了城市的整体形象;第三, 搅拌站在生产过程中过度消耗了不可再生资源, 并且未对废渣、废料等废气资源进行重新综合利用;第四, 搅拌站生产所剩的废弃混凝土并未得到及时有效利用, 成为建筑垃圾, 为社会造成严重负担。

综上所述, 绿色环保型搅拌站的建设迫在眉睫, 以下从其建设布局做出详细阐述。

1.1 花园式厂区

全封闭式绿色环保型搅拌站厂区具有高度灵活的建设布局、系统化的功能特性、人性化的控制系统等, 其实现了搅拌站建设布局的环境友好型、设备自动化、生产节约化等, 开启了搅拌站建设布局的新纪元。全封闭式绿色环保型搅拌站的建设以“资源利用最大化”“环境污染最小化”为切入点, 合理解决了搅拌站生产过程中的粉尘、噪音和污水、废料等污染, 实现了搅拌站建设与周围环境的协调发展, 维护了建筑行业的形象。而搅拌站的花园式厂区完全符合环境友好型的“环保建站”标准, 让搅拌站的生产区与生活区隔离, 在地坪坡度设计及水流线路优化设计的基础上, 对搅拌站围墙四周、生活区、办公区等不同区域内的空地进行绿化, 通过不同树木花草品种的选择, 起到美化、绿化、除尘、降噪的作用, 而且可以设计搅拌站内车辆行驶安全线路, 实现车辆合理分流、安全行驶。

1.2 除尘降噪系统

绿色环保型搅拌站可以通过采用隔音围墙、空心砖和轻钢结构等材料对料场、搅拌楼等进行全封闭式生产线建设;可以装备科学先进的收 (除) 尘装置, 在料场周围、厂区顶棚等部位设置水管花洒, 起到喷水降 (减) 尘、降低噪音的作用, 不仅可以显著提高产品质量的稳定性和安全性, 而且还可以有效减少料场粉尘污染和噪音污染, 减少对周边环境的危害。

1.3 废弃物回收利用系统

绿色环保型搅拌站可以选取“混凝土料浆回收系统”, 通过砂石分离机将建筑垃圾中的砂石与料浆分离, 将砂石进行回收利用;而废料浆进行搅拌后, 可以作为生产混凝土的原料使用。“混凝土料浆回收系统”能使建筑废料得到充分综合利用, 实现混凝土生产过程中的“零排放”和“零污染”。

1.4 废水循环利用和雨 (雪) 水收集系统

绿色环保型搅拌站可以选取“废水循环利用系统”, 即将清洗生产设备和冲洗场地的污水等经过收集→沉淀→处理等步骤后重复利用, 同时还选取雨 (雪) 水收集系统, 将雨 (雪) 水等自然水资源应用于混凝土生产中, 减少水资源消耗。

1.5 设备节电

绿色环保型搅拌站选取装备“低压动态无功率补偿装置”, 其节电效果明显, 可以超出普通节电设备的15%, 而且使变压器低压侧的平均功率因数>0.8以上, 提升设备的使用寿命。

2 搅拌站的安全生产管理

2.1 调度员的信息收集

调度员在收到工程负责人或者搅拌站管理领导的通知时, 必须收集例如工程名称、施工位置、混凝土标号和等级 (特殊混凝土与否和抗渗、抗冻等级等) 、坍落度、方量、大致到场时间等信息。

2.2 操作员的准备步骤

在调度员下发收集信息后, 操作员和试验员应根据当天的砂、石含水率等情况拟出施工配料通知单, 并通知运输员和其他人员按时到达搅拌站相应位置, 做好试运行工作。其工作主要有检查搅拌机的电 (水和气) 路、计量、运转系统、警示系统、配料称传感器等是否正常运行。

2.3 材料员的责任

材料员主要负责搅拌站生产过程中所需原材料的购买、存放、保管工作, 在购进材料后必须做好材料入库、出库以及库存工作。对于生产所需的砂石料、胶凝材料、外加剂等必须在试验室检测合格, 做好库存工作。另外, 在必要时还需保管生产设备的易损件等。材料员必须做好生产原材料的消耗台账, 在材料不足时应及时通知管理领导, 并做好下次原材料的购买、存放、保管工作。

2.4 混凝土生产管理

操作员根据配料通知单等生产信息在一切准备工作就绪后, 开始进行混凝土的生产工作。其一般投料顺序为粉料 (水泥、其他掺合料、细骨料) →溶剂 (水、液体外加剂等) →粗骨料, 而且注意混凝土的搅拌时间不少于3 min。

2.5 混凝土性能试验检验

混凝土性能试验检验指试验室根据相关规范和标准对生产结束的混凝土进行性能测试和取样制件工作, 其测试性能主要有混凝土的坍落度、含气量、水胶比、出机温度等, 在不满足要求时, 须立即查找原因并作出调整, 直至混凝土满足要求方可。另外, 试验室工作人员在必要时须做好试件的保养与抗压工作。

3 搅拌站的效能管理

3.1 搅拌站环境管理

搅拌站的环境管理主要分类为厂区环境管理和其他废弃 (污染) 物管理。厂区环境管理主要指依据《环境保护图形标志排放口》 (GB 15562.1—1995) 及《环境保护图形标志固体废物贮存 (处置) 场》 (GB15562.2—1995) 中的有关规定等, 加强产区内部绿化工作, 种植具备滞尘、降噪、高吸附、高抵抗能力的新型树种, 并规范厂区内部的“三废”及噪声排放标准, 营造绿色环保的厂区环境。其他废弃 (污染) 物管理主要指对“三废”、噪声等的管理, 一般采用下述方法进行处理:对于废气排放的管理, 主要是对锅炉烟气、扬尘、粉尘等污染源进行管理, 一般须采用清洁燃料、脱硫设备等对烟气进行严格控制, 而扬尘、粉尘等则采用封闭式库存、定期路面清扫和喷水等方式进行控制。对于废水排放管理, 主要是对设备 (车辆) 清洗水、冲洗水等进行管理控制, 一般须建设处理水池或者污水处理排放系统进行收集和沉淀处理后再用于混凝土生产中, 不能外排。对于固体废弃物的管理, 主要指冲洗水的沉淀至出渣, 然后由混凝土清洗设备处理后, 返回至生产环节用做原料, 不能外排。对于噪声管理, 主要指在厂区建设中采用吸声材料, 将厂区使用封闭式维护结构等, 做好噪声的消除、减少等控制。

3.2 搅拌站生产系统管理

搅拌站生产系统管理控制环节主要包括原材料控制、配合比设计与控制、生产控制、运输控制、交货检验等。原材料控制主要指对水泥、粗细骨料、水、外加剂等原材料的质量控制。其中水泥应以质量合格的旋窑水泥为主, 散装水泥的入罐温度应不烫手, 并检验水泥的凝结时间、安定性、强度等指标, 禁用不合格的水泥;粗细骨料应采用优质的砂石料, 保证混凝土的强度;水一般采用饮用水, 在不采用饮用水的情况下应检验水是否符合标准;外加剂的购进和采用均需经过严格测试, 其不仅可以提升混凝土耐久性等各项性能指标, 还可以降低混凝土的生产费用。

配合比设计与控制主要指操作员和试验员通过试验找出符合工程施工要求的混凝土最佳配比, 保证混凝土质量和施工质量。一般会根据水泥强度等级、粗细骨料粒级、外加剂种类等初步设定若干个适当间隔的水灰比, 进行系列配合比试验, 然后根据试验结果调整配合比并试拌, 在混凝土拌合物的和易性满足要求后即可批量生产。在配合比设计时应充分考虑混凝土各项性能指标, 并保证出厂时不离析、不泌水、不粘、不抓底, 保持良好的流动性。

生产与运输过程中的控制主要指在计量、搅拌、运输等过程中, 保证混凝土拌合物的坍落度、黏聚性、保水性、和易性等均与试验结果相符。且在运输过程中保持罐体持续慢速转动, 并应根据气温和混凝土性能的不同, 控制好入泵时间, 在运输和泵送过程中严禁随意加水。

交货检验环节的控制主要指在现场根据拌合物的坍落度和缓凝时间, 采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施后快速运转罐体, 确保外加剂均匀掺入, 保证混凝土质量。

参考文献

[1]吴莹舫, 马现来, 王金凤.浅谈绿色环保搅拌站的建设[J].建筑知识, 2006, 4 (57) :23-26.

[2]陈国忠.北京市商品混凝土搅拌站的质量管理浅析[J].混凝土, 2000 (4) :61-63.

浅析搅拌站安全生产与效能管理 第4篇

关键词：搅拌站；安全生产；效能管理；环境管理；安全事故防范

中图分类号：TU714 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2014）31-0171-02

随着我国经济的快速发展，建筑工程项目在城市建设中逐渐普及，搅拌站在建筑工程运用中越来越广泛，同样也占据着重要的地位。近年来，人们对搅拌站提出的要求越来越高。搅拌站的构建是建筑工程最为关键的步骤，诸多城市同样也建立了数量较多的搅拌站。在大型建筑施工企业中，建筑项目首要任务就是安装搅拌站，在安装搅拌站的过程中会存在多种危险情况，假使搅拌站安装不当，会给整个工程带来安全隐患。如何对搅拌站进行有效管理，防止事故发生，使企业能安全生产、提高拌合质量、降低生产耗损成本获得更大的利益，是目前建筑工程单位最关注的热点。同样如何对搅拌站进行安全生产与效能管理，也是大型建筑企业需深入研讨的问题。

1 搅拌站的建立

在经济迅猛发展的背景下，环境污染同样也变得日趋严重。最近几年来，大量城市搅拌站的建设，也带来了一系列的环境破坏问题。因此，为深入贯彻可持续发展的要求，构建绿色生产计划，走低碳、节能减排的发展道路，必须根据建设工程项目施工的要求，建立绿色搅拌站的建设布局。针对当前搅拌站在建设过程中，其噪音、废水、废料及粉尘给环境带来的污染问题进行改善，重视搅拌站生产运输管理、污水处理及绿化面积管理，同时控制搅拌站生产过程中不可再生资源的消耗，对可用废弃资源实施重复利用，有效处理搅拌站在生产中所释放的废弃物资，并严格依照建设工程项目选择搅拌站的场地，同时还需特别注意以下因素：（1）搅拌站需要运输很多的原材料和拌合材料，必须在施工便利、降低成本的条件下进行考虑，所以，交通便利的位置是建立搅拌站场地的首选条件，然后可以详细规划出入渠道；（2）为避让地下光缆线、供电线路、高压线缆等线路，搅拌站生产地应该选择在原野宽广的地方，在场地面积上需要根据工程项目的要求；（3）充足的供水量是确保搅拌站能够顺利生产的重要条件，因此搅拌站可以选择建立在供水量比较充裕的区域，同时为避免工程建设项目给附近的居民的正常生产、生活带来污染，搅拌站应该建在离住宅区比较远的地方；（4）根据工程建设的地形需要设置合理的排水管理体系，在设置排水沟时，需要确保好排水沟的宽度和深度，方便排除搅拌站存留的雨水，同时建筑施工单位应该针对搅拌站所在的地理位置，对周边的地形状况进行设施规划、防护处理。

2 搅拌站的安全生产措施

搅拌站的设备在使用时，一定要针对人、机、岗位这三点，制定相应的规章制度，还需要加强操作人员在使用设备时的安全意识，同时在操作时还需检查对制度执行的情况。为防范事故的发生，在发现问题时，要及时处理并且做好措施。搅拌站工作人员在使用设备前，需要提前对设备进行检查和记录，这样设备才能正常运行。在检查设备时如果发现问题或可能发生故障，应该立即通知维修人员进行相关的检修和处理，以防给设备造成更大的故障，使设备不能正常的运行。设备管理最为重视的一点是：设备操作人员在使用设备时是否依照操作章程来进行，有无违章情况，管理人员要经常对操作人员进行检验，不能忽视。

安全问题是我国在安全生产时提出的基本方针，针对安全生产问题，施工单位要定期对建设工程项目人员组织召开安全学习讨论会。同时，针对各个岗位比较容易出现的问题，着重提出注意事项。依据各岗位的工作特点进行安全技术措施的交代，并做好相应的记录，提醒各人员注意防范。在搅拌站的管理中，对于特殊种类的工作人员和设备，安全问题绝不能忽视，还要加强管理。根据国家对施工单位的相关规定，没有经过相关专业的培训，工作人员不能上岗工作，以免发生事故。

3 搅拌站效能管理

3.1 环境管理

针对厂区的环境管理和废气污染物管理，对搅拌站的环境管理进行了相应的分类。厂区的环境管理根据我国环境保护法中的有关规定，需要加强厂区对降低噪音、抵抗能力高等新树种的培植，提高厂区内部的绿化工作。对于废弃物的烟气处理方法一般采用清洁燃料等对其进行控制，而粉尘等采用封闭式存储，定期对路面喷水、清理等方式进行有效控制。废水不能随便外排，针对废水的排放主要是对清洗设备的水进行相应的管理措施，必须处理好水池与污水排放处理系统，进行收纳和经过沉淀处理后，再使用于混凝土中。对于冲洗水处理后沉淀出来的固定废弃物管理，一般是通过混凝土冲洗设备之后，再返回生产当成原材使用。针对噪音的管理，厂区在建设中主要采用吸声的材料，厂区将会使用全封闭式的维护结构等，使噪音能达到减少和消除控制效果。配合比的设计、原材料控制、生产控制等都是搅拌站生产系统管理控制重要环节。原材料的控制主要是对水、水泥砂浆、骨料等质量控制。水泥应该以质量合格的为主，对于散装水泥应该对入罐温度进行监督检验工作，在建设工程施工管理中，应积极推广信息技术应用，不仅能提高工作效率，还能提升安全水平和竞

争力。

3.2 成本管理

在当前建筑企业竞争日趋激烈的社会背景下，实施有效的成本管理方案，同样也是提升企业自身竞争力、优化生产效率的主要策略。在搅拌站成本管理中，生产环节属于相对来说较为重要的环节，因此需通过精细化的成本管理与控制来降低生产成本：（1）在搅拌环节，降低搅拌废品出现率。严格实行配合比成产方案，定期与不定期对搅拌站电子称量进行系统效验，控制其稳定性与准确性。同时还需重视对生产完毕后的剩余料进行管理，优化资源配置，制定合理的回收利用策略；（2）重视搅拌生产的安全，定期对相关设备进行维修与保养，强化对设备的安全检查；（3）严格控制水电、配件等辅助性物资的消耗，确保调度与操作紧密结合，降低电能的消耗，同时建立设备配件的报损与修旧利废制度，及时更换与修复配件，节约设备处理成本。此外，还需严格控制原材料的进场，做好原材料的管理工作，构建严格的采购计划与审批制度，确立完善的验货管理方案，强化对搅拌过程的监督与管理，加强盈亏分析与独立核算，强化工艺控制，尽最大可能控制搅拌站的生产成本，提高生产质量，进而提升企业的核心竞争力。

4 落实施工安全管理体系

安全生产放在任何一个行业都能适用。而建筑施工是一个危险系数比较高的行业，落实安全管理工作是最为重要的一项工作，安全就应该像泰山一样平安稳固。在建筑工程项目施工中的安全问题应该注意三个方面：（1）加强施工企业对工作人员的安全宣传活动，强化施工安全的作用和重要性；（2）针对施工的安全重要性，施工企业要对工作人员实行考核、训练等制度；（3）严格要求安全证书制度，无证人员一律不得录用。对于未经允许、未采用安全措施的外来人员，一概不能进入施工工地范围。因此，在建筑施工项目上进行任何一道施工程序时，应该都要做好安全技术的工作。

5 结语

在有限的人力、物力、财力的条件下，施工管理是一项综合性的管理工作，我们必须要做到以施工场地为对象，正确地处理人、材料器械、法律知识、绿化环境之间的问题。只有做到物尽所用，工作人员全力以赴，各方关系和谐发展，才能使企业达到高效益的创收。在企业的施工管理中，项目管理是重要的目标，各项目标对工程建设来说，都有着重要的影响。在项目的施工工程中，不仅仅是要做好各项的检查工作，还要发挥各部门职能的优势。在此之前，还需要做好项目前期的规划工作，使后期的项目能做好反馈意见的工作，完成各项工作指标。

参考文献

[1] 王小军.搅拌站安全生产与效能管理[J].技术与市场，2013，（10）.

[2] 张寒，李敬彬.浅谈水泥搅拌站的安全管理[J].才智，2011，（27）.

[3] 周恒.浅谈搅拌站安装过程中的安全管理[J].价值工程，2014，（14）.

搅拌站安全管理制度 第5篇

1、用电安全管理：

(1)严禁随意拉设电线，严禁超负荷用电。

(2)电气线路、开关、控制设备安装、维修必须由持证电工负责。

(3)各部门、车间下班后，必须关闭的电气设备电源。

(4)禁止私用电热棒、电炉等大功率电器。

2、动火安全管理：

（1）禁止未办理“动火许可证”擅自动火作业。

（2）严格执行动火审批制度，确需动火作业时，作业单位应按规定向主管人员申请“动火许可证”。

（3）动火作业前应清除动火点附近5米区域范围内的易燃易爆危险物品或作适当的安全隔离，配备足量种类、数量的灭火器材备用。

搅拌站安全管理制度 第6篇

为了保证搅拌站进出车辆的安全和人员安全，提高驾驶员和搅拌站员工的安全防范意识，特制定本规定。

一、凡进出搅拌站的材料运输车、砼运输车及其他车辆必须遵守以下规定：

1、凡进入搅拌站内的材料运输车、砼运输车及其他车辆严禁高声鸣笛。

2、材料运输车进入搅拌站内后，必须听从相关人员的安排，并到指定地点卸货。

3、材料运输车在拆卸蓬布时，必须在指定地点拆卸，严禁在搅拌站门口高压线下拆卸，防止发生触电伤人事故的发生。

4、进站车辆除驾驶员外，随车的其他人员不得进入站内，更不得在站内四处走动，以防发生安全事故。

5、凡进站的材料运输车辆卸完货后，驾驶员应立即将卸完料的车辆开出搅拌站，才能办理送货手续，不得在站内滞留，驾驶员严禁穿拖鞋在站内四处走动。

5、所有进站车辆在倒车、卸货、装砼时，一定要注意站内车辆及围墙的距离，防止碰撞事故的发生。

6、材料运输车在卸货后，必须检查车斗是否放下，料是否卸净，车斗未完全放下时不准驶离料场，禁止边开车边放车斗。

7、砼运输车辆在装完料，出站接受试验人员检验时，严禁将车辆停放在高压线下接受检查。

9、检验人员在验料时，发现受检车辆停在高压线下时，不得登车检查，必须在车辆远离高压线安全范围(2米以外)后，才可登车验料。

10、砼运输车严禁在高压线下冲洗车辆和清除砼残碴。

11、严禁超高车辆进出搅拌站(4.5米)。

12、出站时必须减速、鸣笛，注意过往的车辆。

二、以上条款希望所有材料人员、试验人员、辅助工、进站司机严格遵守，如不遵照执行而发生安全事故，本站不承担一切责任，同时对主要责任人视其情节轻重进行100-1000元的处罚。

三、本规定凡有与国家安全保护条例有冲突的，均以国家安全保护条例为准。

四、本规定解释权归本站。

济宁九巨龙商品混凝土有限公司

搅拌站安全管理制度 第7篇

1、企业应当确保本单位安全资金投入满足安全生产条件需要，安全生产投入必须纳入企业全年经费预算。

2、企业的主要负责人是保证安全生产资金投入的责任人，要确保本单位安全生产投入有效实施，做到安全资金专户储存，专人管理，专项使用。

3、危险化学品、建筑施工、道路交通运输、矿山等行业的企业要按照财政部国家安全生产监督管理总局《高危行业企业安全生产费用财务管理暂行办法》规定的标准足额提取安全费用，专门用于安全生产。

烟花爆竹生产企业按照财政部、国家发展改革委、国家安监总局《烟花爆竹生产企业安全费用提取与使用管理办法》的有关规定执行。

4、安全生产资金投入专项用于下列安全生产事项：

①安全技术措施工程建设；

②安全设备、设施和工艺的更新以及技术检测检验、改造和维护；

③安全生产宣传、教育和培训；

④劳动防护用品配备；

⑤整改安全事故隐患；

⑥其他保障安全生产的事项。

（企业应列出提取比例和金额，根据以上项等如何分配使用）

混凝土搅拌站分级保养与安全规程 第8篇

1.1 检查各运转部位润滑点的润滑情况。 1.1.1 轴端密封:对于采用集中供油方式的混凝土站, 在工作中不能仅依赖于自动润滑, 必须辅以人工经常检查。 同时润滑油的质量必须保证合格。 向油箱加注油脂必须通过进油口进入, 注入量以活塞上层面达到油箱壁排气孔以下为好。 一般在冬季采用润滑胎, 夏季采用old理基润滑脂。若油脂质量差, 易造成堵泵和堵管。 正常工作情况下, 压力表指针应左右波动, 压力在0—5MPa之间。 管路堵塞可顺序拆下分配器上面四个安全阀阀芯, 观察表头压力是否由高降低, 是则表明油路堵管。对于手动供油:一般每隔2h供油5ml以上。 每班至少应手动拌动浓油泵2 次, 必须供足 (即在拌筒内侧四个轴头分别有油脂溢出) 。 浓油泵使用的抽脂同集中供油。 若采用全损耗系统用油和大黄油调和, 其调和比例约为1:4, 一般以稠为好。 1.1.2 油雾器:检查液面下降状况, 观察油液颜色。 气源处理三元件中油雾器供油量可通过调节节流口的大小即调节侧面一字型螺钉来控制。 油雾器用油必须清洁, 且可及时补充。 一般注油约2/3 油杯高度。 油雾器润滑不良, 易造成:a气缸干摩擦, 降低密封件的使用寿命塞工作行程不到位。 b.二位五通电磁阀内密封件易损坏。 c.若润滑油泵系统发生故障, 需人工供油。 1.2 检查各电气装置是否安全可靠, 检查电动机、电磁阀等电气执行元件与控制系统的接线是否可靠, 电源的电压波动必须15%。 1.3 对于气路系统, 应做到:1.3.1 检查空气压缩机油面, 使其保持在上、下线范围内;当油面接近下线时, 添加新油。 1.3.2 观察空气压缩机和各油水分离器, 及时排出冷凝水。 1.3.3 确认压力表工作正常, 压力继电器 (开关) 在确定的压力范围内工作正常。 气路压力在0.4—0.7MPa。 1.3.4 检查安全阀工作是否可靠。 1.3.5 检查各气路管道是否有漏气。 1.3.6 气路中部分气动元件, 如电磁阀、气水分离器等元件的工作环境温度为5—50℃, 工作时要注意环境温度的高低。 1.4 检查各运转部分是否运转正常, 输送带有无题偏、传动带与从动辊之间有无异物掉入, 如有异常情况, 立即停机排除。 防止砂、石中混入钢筋、大石块等杂物, 严禁收购刀片状石子, 以免损伤输送带。 1.5 检查全部称量装置是否处于正常工作状态, 如有卡滞等影响称量精度的现象, 应及时排除。 对称量斗体进行维修需要焊接解决时应注意以下几点, 以避免电流过大, 造成传感器损坏。 1.6 检查搅拌器内是否有异物存在。搅拌叶片有无破损存在应立即更换。1.7 检查料斗提升上、下限位和极限限位安装是否牢固、可靠。 1.8 手动提升料斗, 检查料斗运行是否顺畅, 上、下限位是否可靠。 1.9 首次起动生产前, 应先手动检查粉料卸料门、搅拌机卸料门开关是否灵活可靠。观察操作面板上相应指示灯“ 亮、灭”是否正常。检查气缸体螺杆上两只磁性开关指示灯是否正常工作。 注意:①气缸活塞杆与连接体间的锁紧螺母, 应连接正常无松脱, 以防止活塞行程不到位, 导致限位信号不能正常发送。 ②粉料秤气缸行程的调节使料门阀板与水平呈6°—7°的夹角, 以不漏粉料为好。 ③当行程确定, 气缸活塞在完全伸出或完全缩进状态下, 指示灯必须处于亮的状态。 若在气缸伸或缩的状态下, 指示灯不亮, 则可沿螺杆调整指示灯的位置。

2 每周检查和保养项目

2.1 检查搅拌筒内残留混凝土的凝结情况, 如有凝结应停机切断电源, 有专人看护, 进行人工铲除 (注意:人工清理搅拌筒时, 必须保证电源不会被合上, 并切断气路, 放净余气) 。 2.2 检查气路系统是否有漏气现象, 各气缸动作是否可靠。 空气压缩机正常情况下, 应间歇工作。 若其工作频率加快, 可能存在气路的管路、接头、气阀等处有破损、裂纹;或气动工作元件密封失效, 内泄漏严重。 2.3 检查各接线是否有松动, 尤其是外围电气元件接线 (电动机、电磁阀等) 、传感器信号线应有效固定连接。 2.4 对各称量系统的称量准确性进行检查。 在称量斗上放一已知质量的物体, 观察其显示值是否与已知质量相符, 若不相符, 在排除存在传感器损坏、受外力等因素后, 可解决。 2.5 对粉料秤, 根据使用频度, 检查并治理粉料秤进出料口的软连接处是否有残料堆积;检查和清理粉料秤的排气软管, 防止粉料在内堆积板结。 2.6 对开式齿轮进行检查, 清理可能粘附的泥沙;检查减速器润滑油的质量和液面高度, 如不合要求, 应进行更换或添加。 2.7 检查搅拌机叶片和料板的磨损情况, 观察有无破碎或裂纹, 根据磨损状况对搅拌叶片进行调整, 保证叶片与衬板之间间距55mm。 当观察到衬板磨损已接近沉头螺钉、叶片与衬板之间的间隙大于5mm, 且叶片已调整到端部, 就应及时更换衬板和叶片。可部分更换衬板, 并尽量保证叶片和衬板之间的间隙均匀。 2.8 清理水泥仓除尘袋。 检查水泥仓破拱系统有无堵塞, 清洗水泥仓内破拱放气阀, 从而保证畅通。 2.9 检查v带的磨损情况, 调整传动带的松紧度光滑。

3 每月检查和保养项目

3.1 检查前两项中的所有内容。 3.2 检查全站的连接螺栓是否松动。3.3 检查钢丝绳夹头是否松动, 并在钢丝绳上涂大黄油。3.4 检查电气系统及微机工作是否正常。 3.5 检查空气压缩机进气过滤器沾污及阻塞情况, 并进行清理或更换。 3.6 检查各传动v带损坏、拉长和磨损的情况, 适当更换或调整张紧距离。 3.7 检查各减速器润滑油的质量和液面高度。 如不合要求或润滑油变质, 应进行添加或更换, 主机减速器液面高度一般在油尺第二和第三刻度线之间;卷扬机构液面不应低于油高下限, 螺旋输送机减速器注油高度约在中轴以上为好。

4 每年或大修时的检查项目

4.1 设备运转一年, 除对以上各项进行检查外, 应全面进行检查维修, 各活动部位加注黄油, 传动带辊每年拆下加油一次, 大修前应提前做好大修计划, 应更换的零部件采购齐全。 4.2 水泵应拆检轴承和端面动环的磨损情况, 若轴承和轴套的间隙为0.5—1.0mm, 轮轴向窜动为1.5- 2.0mm时, 应更换轴承和轴向动环。 4.3 对全体主楼表面油污、灰尘进行清洗, 并对局部油漆脱落位置进行补漆。 4.4 检查空气压缩机的气阀是否漏气, 安全阀的灵敏度, 以及清洗各气路附件 (注意:对搅拌站所进行的任何检查修理都必须在所有电源开关被切断, 并确保不会被随便合上的情况下进行) 。

5 安全操作注意事项

5.1 搅拌站安装时, 应有两名以上专职起重工。 所有管线必须妥善安置, 以防工作时破坏而造成意外事故, 新机使用一个台班后, 必须对各紧固件进行复查和紧固。 5.2 搅拌站工作时, 任何人不得进入提升斗轨道或站立在轨道下方。 检修砂石秤时, 应将料斗提升到安全孔处, 并用安全销锁住。5.3 搅拌机运行时, 严禁途中停机。如工作时遇停电情况, 应立即打开混凝土卸料门, 放尽拌筒内的拌和物, 以防凝结。 5.4 经常检查各主令开关、按钮如有损坏应及时更换, 提升机构上检查。5.5 搅拌站工作时, 出料区域内不得有人。5.6 搅拌站检修时, 必须断开总电源, 并指定专人看守。 未经检修人员确认修理完毕和人员撤离情况, 严禁合上总电源。 机器在运转过程中, 不得检修和注润滑油 (脂) 。 5.7 本搅拌站安装后高于周围的建筑或设施时, 应加设避雷装置。

参考文献

[1]李顺利.混凝土搅拌站的使用和维护[J].中国科技博览, 2010 (26) .

谈混凝土搅拌站系统工程的管理 第9篇

关键词：混凝土搅拌站系统管理

0引言

近年来，随着我国城市的建设快速发展，城市建设的基础设施增加，给人们生活带来诸多不便。自1989年，12月6日实施的《中华人民共和国环境保护法》中所含的《环境噪声污染防治法》中的环境噪声污染，是指在建筑施工过程中产生的干扰周围生活环境的声音。随着2003年10月6日国务院商务部、公安部、建设部和交通部《关于限期禁止在城市城区现场搅拌混凝土的通知》文件的出台，混凝土集中搅拌实现了混凝土专业化、商品化和社会化生产，是混凝土生产由粗放型生产向集约化生产的转变，是建筑工程生产方式的重大变革。中小城市建立商品混凝土搅拌站的热潮来临，业内人士均已看好这个行业。但是任何一个城市能够容纳的商品混凝土搅拌站的数量都是有限的，有些小城市只有2-3家商品混凝土搅拌站就可能达到饱和。如何才能在激烈的竞争中处于不败之地，是摆在管理人员面前的一个难题。

混凝土在生产和施工过程中混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量，混凝土企业应在材料的储备、设备的完好程度，技术人员素质和技能、天气的变化、交通状态的影响、现场施工部位和施工条件等合理的指挥和调动车辆与人力，以满足工程项目的需要，从而提升混凝土搅拌站的竞争能力，保证混凝土质量，文章就如何对混凝土搅拌站进行系统管理进行了探讨。

1混凝土搅拌站生产系统的管理控制

管理控制环节包括原材料，配合比设计与控制、生产、运输过程的控制，交货检验抽检等各个方面。目前，许多商品混凝土搅拌站管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高计量器不准确，甚至根本不进行任何检验，有的甚至以体积比来计量。对现代化计算机办公手段不认识，把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯的追求利益的最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假，以此充好，最终导致混凝土的质量无法保证使工程质量事故发生。

1.1原材料的控制原材料的质量好坏直接影响混凝土的质量，对材料的严格筛选和进厂检验至关重要。对不合格原材料一率不得进入搅拌站现场。

1.1.1水泥商品混凝土应以当地大型旋窖水泥为主有质量保证和信誉好的水泥生产厂家。且进货时要严格控制水泥三证齐全，并依据规范规定，按批复检混凝土凝结时间，安定性与强度等指标，确保水泥质量。

1.1.2粗细骨料采用优质的砂石料拌制混凝土，砂粒径进量采用超大粒径来提高混凝土强度，砂石料单价有提高，但混凝的强度和强度保证率大大提高。因此，在强度和强度保证率相同的情况下，可降低水浞和外加剂组分的用量，混凝土混合材料费用往往还低于使用劣质砂石料的材料费。

1.1.3水拌制商品混凝土一般采用饮用水，若采用非饮用水源应事先或定期检验其是否符合规定。如符合标准，尚可通过混凝土试验最后确定是否能用。

1.1.4外加剂矿物外加剂的种类有：磨细粉煤灰、磨细矿渣、磨细天沸石和硅灰及其复合物。为保证外加剂的有效含量，应加强对液体外加剂浓度的检验。需要更换外加剂的品种时，必须将外加剂储存罐及计量器具内的残留物清理干净。目前所采用的膨胀剂多为粉状产品，且掺量较大，最好设专门筒仓与水泥，矿物外加剂一起，在同一计量内累计计量。各种化学外加剂均应按相应标准规定分批抽检其混凝土的主要物理性，还应与不同品种，不同批次的水泥及矿物外加剂，进行适应性验证。

1.2配合比设计与控制商品混凝土科学的配合比设计是一个混凝土生产技术实力的体现。操作人员要贯彻为下道工序服务的思想，配合比设计要考虑到施工现场的难度，混凝土生产应根据施工单位反映的问题认真研究配合比设计，通过试验找规律，使配合比更科学合理，确保施工更顺利。混凝土的特点是材料的多样化与强度系列化，一般可根据水泥强度等级，粗细骨料粒级，外加剂种类，初步设计若干个适当间隔的水灰比，进行系列配合比试验，配制强度选定不同混凝土强度对应的水灰比，调整配合比并试拌，试拌后混凝土拌合物的和易性满足要求即可作为选定的配合比，为控制混凝配合比，可在每个工作班对每种混凝土配合比抽取一次混凝土拌合物，进行混凝土配合比分析试验。

1.3生产、运输过程的控制技术人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，对每一份配合比都要进行第一盘试拌，测这定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合要求则进行调整直至符合后由操作人员，技术人员签字认可后正式搅拌生产。

1.3.1计量计量是关键环节，除设备可靠，定期检验，操作者与质检人员应加强监视，分析打印报表，发现误差超出或虽在允许范围内，但连续或稳定负正偏，均应查找原因及时排除。

1.8.2搅拌搅拌是整个生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。应在控制室内操作平台上明确标识各种原材料的名称和规格，操作平台上明确清晰的标识，便于工人辨识。同时加强工人的业务技能培训，养成复核即自我纠错的习惯。

1.3.3运输根据现场条件合理配备车辆，控制发车时间，做到即不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量，混凝土装车前必须将罐内积水倒净，运输中保持罐体连续运转，保证混凝土的和易性。并根据气温和混凝土性能的不同，控制好入泵时间，在运输和泵送过程中严禁任意加水。

1.4交货检验混凝土送至施工现场后，按发货单确认其品种，等级与数量外，需按规定进行交货检验。为适应条件的变化，应控制拌合物的坍落度和缓凝时间，根据条件采取加缓凝剂及二次掺加减水剂等措施。二次掺加减水剂必须确定掺加范围，确保外加剂均匀掺入。

2提高员工素质和完善技术工作管理

培养员工和施工现场队伍的综合素质是十分重要的环节，混凝土是连续的不可间断的半成品，它是由许多环节而形成的，每一个环节都是重要的。完成半成品的生产，要经过很长时间的养护，才能形成最终产品，所以混凝土生产一定要把员工的岗位培训当作重点来抓，要彻底放弃重利润，轻管理的思想，以书面提示，定期的客户走访形式来提供服务，把服务作为我们的产品推销给客户。

3结论

搅拌站安全管理制度 第10篇

（一）任务与要求

1、任务：发现和查明各种危险和隐患，督促整改，监督各项安全规章制度的落实，制止违章指挥、违章作业。

2、检查方式：日常检查、综合检查、专业检查。

3、检查必须制定计划、明确的目的、要求、内容，（二）检查形式与内容

企业建立班组检查、车间检查、分厂检查、综合管理部门综合检查、总部领导带队重点检查和群众性的检查等分级分类检查和问题整改制度。通过检查及时消除违章，清除隐患；对限于物质技术条件当时不能解决的问题，应当制定出防范措施，并订出整改计划，限期解决。

1、日常检查分岗位工人自查和管理人员巡回检查。生产工人应认真履行岗位安全生产责任制，进行交接班检查和班中巡回检查。各级管理人员应在各自的职权范围内进行检查。

2、专业检查分别由各专业部门的主管领导组织本系统人员进行，每年至少进行二次。内容主要是对锅炉及压力容器等特种设备、危险化学品、电气装置、机械设备、安全装置、特种防护用品、运输车辆及消防设施、防火、防爆、防尘、防毒等工作。

3、季节性检查：春季安全大检查，以防雷、防静电、防解冻、跑漏为重点；夏季安全大检查，以防暑降温、防台风、防汛为重点；秋季安全大检查，以防火、防冻保暖为重点；冬季安全大检查，以防火、防爆、防煤气中毒、防冻、防凝、防滑为重点。

4、综合检查分为厂、车间、班组三级，分别由主管厂长、车间主任、班组长组织有关科室、车间以及班组人员进行检查。厂级检查每年不少于四次，车间级每月不少于一次，班组（工段）级每周一次。检查内容：安全生产规章制度是否健全、完善；设备、设施是否处于正常的安全运行状态；有毒、有害等危险作业场所安全生产状况；从业人员是否具备相应的安全知识和操作技能，特种作业人员是否持证上岗；从业人员在工作中是否严格遵守安全生产规章制度和操作规程；发放配备的劳动防护用品是否符合国家标准或者行业标准，从业人员是否正确佩带；现场生产管理、指挥人员有无违章指挥、强令从业人员冒险作业行为；现场生产管理、指挥人员对从业人员的违章违纪行为是否及时发现和制止；危险源的检测监控情况；各类事故隐患等

5、各种检查均应编制相应的安全检查表，按检查表的内容逐项检查。

（三）隐患整改

1、各级检查组织和人员，对查出的隐患都要逐项分析研究，并提出整改措施。按“四定”（定措施、定负责人、定资金来源、定完成期限），“三不推”（凡班组能整改的不推给工段，凡工段能整改的不推给车间，凡车间能整改的不推给厂部）的原则按期完成整改任务。

2、对严重威胁安全生产的隐患项目，应下达《隐患整改通知书》，其内容有：隐患内容、整改意见和整改期限，由主管安全的厂长签署后发出，隐患所在部门负责人签收后按期实施整改。

3、对因物质和技术原因暂时不具备整改条件的重大隐患，必须采取有效的应急防范措施，并纳入计划，限期解决或停产。