空鼓开裂修补方案

空鼓开裂修补方案（精选6篇）

空鼓开裂修补方案 第1篇

中国十四冶建设公司五公司九直管部

贵阳万科劲嘉大都会 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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贵阳万科劲嘉大都会

一、工程概况

贵阳万科劲嘉·大都会项目地处阳市小河区长江路与珠江路交汇处，我司承建的工程分为一期地块和二期地块，共分为1~13#商业住宅楼及附属车库，主要为框架剪力墙结构，共计建筑面积约35万方。

填充墙内外墙均采用加气砼, 地垄墙、砖砌踏步和埋于底层地坪以下的墙体、水电井范围内墙体为混凝土实心砖。其中1期地块使用传统抹灰工艺，室内抹灰水泥砂浆厚度为20mm，2期地块拟采用新型薄抹灰施工工艺，室内抹灰成品聚合物水泥砂浆厚度7~10mm。外墙抹灰采用水泥砂浆,抹灰层厚度20mm,分两次成活。外墙底糙为12mm厚成品水泥砂浆，面层8mm厚成品水泥砂浆。外墙抹灰满挂钢丝网。

本工程体量大、工期紧迫，在抹灰工程中出现开裂、空鼓在所难免，现编制专项处理方案，指导本工程对抹灰出现开裂、空鼓现象的技术处理以及对抹灰工程施工中对产生开裂、空鼓的预防。

二、编制依据

1、贵阳万科·劲嘉大都会项目工程施工图

2、施工组织设计

3、建设单位所下发的指令及工作联系函

4、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2011

5、建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001

6、万科“抹灰工程施工工艺及节点做法”

三、原因分析及处理措施

1、原因分析：

1.1、粉刷产生空鼓的情况 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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当在砌体墙或混凝土剪力墙上粉刷施工时，随着水化反应的开始，水泥砂浆开始硬化并提高强度，但干缩和硬化过程中的收缩也伴随出现；在水泥硬化过程中，水泥砂浆固定在粉刷基层面上依靠的是相互之间的粘结力，粘结力制约收缩力，在粘结面上产生剪切力。在粉刷的初期，收缩力小，粘结面上的剪应力小于粘结面的抗剪强度，因此不出现空鼓；随着时间的推移，粉刷层的收缩不断扩大，若局部出现剪应力大于抗剪强度时，空鼓便随之发生。

1.2、抹灰产生开裂、空鼓的多种原因

抹灰层产生开裂、空鼓有多种原因，主要是基层处理不当，砂浆用料比例不恰当，以及结构不合理，原材料不合格（如水泥过期），施工操作不当，后期养护。

1.2.1基层处理不当

（1）抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；

（2）基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；

（3）基层太光滑未进行甩浆凿毛处理或有油性物质未清除干净，则抹灰层易产生空鼓现象。

1.2.2、抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌

（1）水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；

（2）水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

（3）基层偏差太大，一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝。1.2.3、原材料材质品种不符合质量要求

（1）水泥标号太高，设计要求为325号，实际使用的标号过高水泥，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；

（2）水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓甚至脱落；

1.2.4、工人抹灰施工操作方法不当

（1）一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；

（2）底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

1.2.5、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

1.2.6、其他原因

（1）在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。中国十四冶建设公司五公司九直管部

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（2）抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

（3）安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，且填补方法不当。（4）部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

（5）当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致开裂。

2、处理措施：

2.1、防止粉刷空鼓的措施

要避免粉刷层出现空鼓，第一要减小粉刷层与基层的变形差，防止因粉刷层与基层的不相等收缩造成粘结力破坏；其次要增强结合面的粘结强度；第三要尽量避免出现粉刷层的无约束自由端出现；第四要注意施工工艺，避免发生先天性的空鼓。

2.1.1、减小粉刷层与基层的变形差 原材料控制

（1）水泥进场时应对其品种、等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准的规定。当使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验，并按复验结果使用。

（2）粉刷用砂必须为中粗砂，严禁使用细砂，细砂收缩大，容易产生空鼓裂缝，中粗砂的含泥量不得大于2%，细度模数不得小于2.5.砂浆搅拌用水 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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必须为自来水。所有砂浆配置必须严格按照配合比，控制用水量，若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。砂浆拌制后必须及时用完，当温度不超过30度时，水泥砂浆应在3小时内用完，混合砂浆应在4小时内用完，当温度超过30度时，水泥砂浆应在2小时内用完，混合砂浆应在3小时内用完。

粉刷过程控制

（1）在砂浆粉刷完后的硬化初期，粉刷层的粘结力很低，此时应防止砂浆失水过快，因此粉刷后应保持潮湿的环境，进行必要的养护。

（2）粉刷施工时应采取隔夜糙的施工工艺，即先括底糙，在底糙上划纹，隔一夜再粉面糙。在面糙发生收缩时，底糙已具有一定强度，面糙的部分收缩被底糙抵消，从而减小了面糙对结合面的收缩量。在超厚的部位，应分多层刮糙。

（3）在设计上，底层砂浆强度等级应低一些，面层砂浆强度等级应高一些，高强度等级砂浆层的收缩经过低强度等级砂浆层的缓冲作用，能够减小对粘结面的收缩应力。

2.1.2、增强结合面的粘结强度

增强粉刷层与混凝土基层的粘结强度是克服空鼓的另一个重要方面，在粘结强度大于剪切应力时，粉刷层就不会空鼓。

但是在实际施工过程中，剪力墙面往往因模板涂刷了脱模剂，造成拆模后剪力墙表面很光滑，减少了与粉刷层之间的粘结力；加气块墙体应砌块材料再切割过程中使砌块表面产生部分孔隙，粉刷时这些孔隙会加快砂浆的失水，造成空鼓。

粉刷前基层处理 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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粉刷前必须清理干净基层面上的泥土、灰尘、污垢、纸片、钢丝等杂物，这些杂物隔离了分刷层与混凝土的粘结，容易造成粉刷空鼓。在粉刷前对墙体进行浇水湿润，根据以往经验，墙面浇水应是墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，洒第3遍水后，当墙表面呈似干非干时，马上甩拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入加气混凝土砌块表面1—2mm为准。

粉刷前应将内外墙上的螺杆洞按照专项施工方案封堵完毕，各种预留洞口的封堵应按专项施工方案封堵并验收。对于混凝土面凹凸明显部位应事先凿平货用1：3聚合物水泥砂浆补平。

界面处理

在基层面喷浆或者涂粉刷界面剂，增加基层与粉刷层之间的粘结力，避免粉刷空鼓的出现。当采用喷浆处理时，加砌块墙体表面也应满涂，当为涂界面剂时，可只涂混凝土面。

必要时，在大面积的剪力墙上，可以采取在混凝土表面凿毛的界面处理方法，使粉刷层嵌入混凝土层，加大了粘结面积，清除了表面的污染物质，从而提高了单位面积上的粘结强度。

挂钢丝网片

在不同材料交接处，以及墙体各种线管开槽处、较大水电箱的背部应使用保温钉固定钢丝网片，限制不同材料间不同的收缩应力，从而减少空鼓裂缝，本工程不同材料间钢丝网片每边搭接125mm，线槽处钢丝网片每边搭接100mm。

2.2、粉刷施工中应注意的事项

（1）填充墙墙顶塞缝必须在墙体砌筑完毕15天以后，使墙体完全稳定，防止塞缝后墙体继续沉降，使墙顶与结构面脱开，粉刷后造成空鼓；墙顶塞 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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缝使用C20细石混凝土，必须用小抹刀塞密实。

（2）蒸压加气混凝土砌块、烧结多孔砖的产品龄期不应小于28天。龄期28 d前的砌块收缩不仅数值大，而且发展快。

（3）蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于5m时，应增设间距不大于3m 的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为120mm，与墙体同宽的混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土框加强。减少应墙体结构的变形产生粉刷空鼓和裂缝。

（4）砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，并不应少于30d。（5）检查砌体灰缝的饱满度、检查是否有空头缝。墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚，易出现开裂、空鼓，对于偏差过大的墙体，应及时凿除或拆除重砌筑。

（6）控制抹灰层厚度。底层抹灰层厚度不大于8mm，用木抹子压平搓毛，使其与基层粘结牢固；中层抹灰层厚度控制在5～8mm；面层厚度以3～5mm为宜。底层或中层的砂浆具有一定强度和见干后，同时检查确认无空鼓、龟裂和剥落现象，方可抹中层或面层，层间间隔时间不宜少于24小时。若发现空鼓应重新粉刷，若只有小裂缝没有空鼓则用水泥素浆封闭。

（7）当局部抹灰层≥35mm且≤50mm时，必须采用挂大孔钢丝网片的措施，且固定钢丝网片的固定件锚入混凝土基体的深度不应小于25mm。

（8）抹灰面完成后视天气情况要及时安排人员进行浇水养护，一般常温下12小时后就要进行养护，养护周期不少于五天。

（9）其它粉刷施工工艺应严格按照施工方案和交底进行。

3、墙面开裂、空鼓整改措施

发现墙面有开裂或空鼓后，应及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，然后 中国十四冶建设公司五公司九直管部

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用切割机切除空鼓裂缝处的粉刷层，切割范围大于空鼓裂缝100mm，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。

四、现场控制措施

加强现场管理，在施工前加强对工人的技术交底，严格监督，务必保证施工按规范与设计要求施工，针对特殊部位编制专门的方案措施进行加强处理，重点控制，在施工前，做足技术指导，在施工过程中，严格控制过程，以达到质量合格。

空鼓开裂修补方案 第2篇

一、修补注意事项

1、空鼓及裂缝如在同一面墙上且距离较近（1㎡之内）发现多处有空鼓或裂缝可作为一个大面的空鼓维修。

2、空鼓大小≤100*100可mm可不进行处理，标记后待观察。

3、同墙面空鼓开裂超过3处的将整体返工处理。

二、修补方法

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形或长方形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮。处理时水泥采用M10干粉抹灰砂浆，严禁混用不同品种、不同强度等级的砂浆。

底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用M10干粉抹灰砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴玻纤网格布，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大100-150mm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网格布，采用M10水泥砂浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用M10水泥砂浆分两次修补抹平。

4、因砌体开裂引起的空鼓开裂处理

先将空鼓裂缝部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），四周凿成方块形或长方形，边缘凿成斜坡形。将砌体灰缝裂缝部位采用灌浆料注浆，待强度达到后底部清理干净打底挂网，分两次抹M10抹灰砂浆。

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空鼓开裂修补方案 第3篇

1花马湖泵站流道病险状况及成因分析

1.1流道病害现状

花马湖泵站流道老化病害主要表现为:管身环向断裂缝,伸缩缝张开和止水失效,水泵排涝抽水时流道内水流透过管壁混凝土裂缝向外喷射,水泵停机时管外地下水携带泥沙透过裂缝渗入管内,流道裂缝的双向渗漏造成流道管床土壤流失,土体局部形成空洞。长期的管缝渗流作用导致混凝土浇筑质量差(存在蜂窝麻面、沙眼)的部位发生严重渗流溶蚀。

流道环向断裂缝出现在:1泵房后第2节管的中间形成完整环向裂缝或下部半圆环状裂缝;2第4节管(位于堤防背水坡)的中间,形成完整环向裂缝或上部半圆环状裂缝。4条流道断裂缝的出现部位和特征基本相同,但缝宽、缝长不等,最大缝宽0.6~4.0mm,缝长2.53~6.28m。

除1号流道第2节管末伸缩缝及第4节管末的伸缩缝没有张开、止水完好外,其余1~4号流道的管节之间伸缩缝均有不同程度张开,伸缩缝止水相应撕裂失效。伸缩缝环向张开长度2.53~6.28m,张开宽度0.7~8.2mm,4条流道伸缩缝最大张开宽度均出现在第5节管末(第5节管与第6节管之间)的伸缩缝,该处伸缩缝两侧管底高低错开,管外泥浆从缝中渗入管内(见图2),1~4号流道第5节管末伸缩缝张开宽度依次为:7.0、6.2、7.4、8.2mm,1~3号流道第6节管末伸缩缝有大量黄褐色混凝土溶蚀物(CaO)堆积(见图3)。

1.2流道病害成因分析

花马湖泵站所在长 江堤防地 基为第四 系冲积、堆积 层地基,地表4~5m深度以下是极易发生渗透变形的粉细沙层,该粉细沙层厚度超过40m,连通堤外长江和堤内花马湖排涝河,每当汛期长江高水位时,堤防内外形成水头差,花马湖泵站排涝河就发生管涌,造成堤基粉细沙流失。1998年特大洪水(以下简称98’洪水)期间,因地基管 涌导致花 马湖泵站 不均匀沉陷,泵房钢筋混凝土结构产生严重断裂。98’洪水过后,对花马湖泵站泵房进行了重建,对该段长江堤防进行了加高培厚,但因堤基粉细沙层过于深厚,没进行堤基防渗处理,只是在泵站前的排涝河中建造了反压闸,平衡堤防内外水头差,以减缓汛期管涌险情。

花马湖泵站出水流道的断裂和伸缩缝张开,与地基的渗透变形和堤防的加固及长江水位的涨落有着密切联系。渗透变形导致地基细颗粒流失,破坏了地基土层的均匀性和密实性,地基在上部荷载作用下产生不均匀沉陷,从而引起圆形钢筋混凝土流道环向断裂和伸缩缝张开。长江水位的涨落引起堤防临水坡土体胀缩,而临水坡的流道没有设置基础和镇墩、支墩,水位降落导致临水坡上的第5节和第6节管道向下滑移;98’洪水之后的堤防加高培厚,在临水坡增加了巨大的填土荷载,加之堤防加固后堤顶通行重载货车,致使位于堤顶下方的第5节管道和第6节管道(两者承受荷载不一致)产生较大不均匀沉陷,因此,第5节管道与 第6节管之间 的伸缩缝 张开最为严重。

花马湖泵站流道混凝土浇筑质量较差,蜂窝麻面和沙眼等缺陷比较严重,在裂缝、伸缩缝、沙眼等渗水点的渗流作用导致流道混凝土溶蚀,即混凝土中的CaO成份析出,其中流道第6节管末端伸缩缝处于长江水位变幅区,管外水流向管内渗透引起的混凝土溶蚀破坏特别严重,管内底部伸缩缝附近堆积大量溶蚀物(CaO),渗流溶蚀严重侵蚀破坏了流道混凝土结构。

1.3流道历次修补失败的原因分析

98’洪水之后,花马湖泵站流道裂缝和伸缩缝历经3次修补。第1次修补方案是采用环氧砂浆封堵裂缝,对伸缩缝则是更换已经撕裂的止水并采用环氧砂浆覆盖止水;第2次修补方案是采用环氧砂浆封堵裂缝之后粘贴玻璃纤维补强混凝土,在伸缩缝同样粘贴覆盖玻璃纤维,力图避免伸缩缝张开;第3次修补加固方案基本同第2次修补加固,但是对严重渗漏的裂缝和伸缩缝,在流道的内、外壁均采用环氧砂浆封堵缝口并粘贴覆盖玻璃纤维。3次修补之后很快都在原位置重新开裂,或者伸缩缝继续扩张、止水撕裂,修补失败的原因在于:所有修补方案只是对裂缝表面进行封堵,没起到足够的结构补强效果;在更换伸缩缝止水时只是在缝内重新塞入橡皮止水,没有开凿足够宽度的缝槽适应混凝土流道的热胀冷缩;没有对流道地基进行处理,地基不均匀沉陷依然存在和发展。地基不均匀沉陷和流道的滑移导致表层 粘贴的玻 璃纤维撕 裂、环氧砂浆 涂层开裂,水泵抽水时的强大水压力和冲刷力,使得失去保护层的橡皮止水遭受破坏,并在缝内形成强烈的对外渗流,渗流淘空流道周围土体,形成恶性循环。

2花马湖泵站流道开裂渗漏的标本兼治方案

通过深入了解花马湖泵站流道病害现状、原因,并总结历次流道修补失败的教训,提出以下修补加固方案。

2.1伸缩缝止水重建

流道伸缩缝止水重建的 工序及工 艺如下:1沿伸缩缝 原有缝槽骑缝凿出一条宽300mm、深40mm的工作槽 带;2将伸缩缝原有缝槽 凿开凿宽 至20 mm左右 (用于填充 止水材料),并将缝内的杂物及渣砾清理干净。然后用酒精或丙酮等有机溶液将裂缝槽及两侧2~3cm处进行擦洗,干净后保持干燥;3在缝内侧壁涂刷耦合剂,用压棒将橡胶膨胀止水带压入缝槽中;4沿缝槽两侧成对钻 制植筋孔,每隔150 mm钻一对(对距150mm),植入M12螺栓。将厚10mm、宽150mm的橡胶板带以及压带扁钢条对应钻孔,盖住裂缝铺设于工作槽内,上螺母拧紧。扁钢条表面需进行凿毛处理,便于覆盖混凝土的粘结。然后将结构胶拌和的高强度细石混凝土沿缝填平工作槽,并进行抹光处理(见图4)。

2.2流道裂缝修补

流道裂缝修补的工序及工艺如下。

(1)灌浆前的裂缝处混凝土表面处理。对于较小的裂缝(δ<1.0mm),用钢刷清除裂缝表面的灰尘、浮渣,再用高压空气将混凝土粉层清除干净。对于宽(δ≥1.0mm)而深的裂缝,用钢钎沿裂缝凿成“V”形槽,再用钢刷及压缩空气将混凝土屑粉清除。上述处理工作完成后,用酒精或丙酮等有机溶液将裂缝两侧2~3cm处擦洗干净并保持干燥。

(2)埋设灌浆嘴。在裂缝较宽处、端部及裂缝贯穿处埋设灌浆嘴,灌浆嘴间距200~1000mm(缝宽则密,缝宽可稀),在一条裂缝上必须有进浆嘴、排气嘴、出浆嘴。埋设时先在灌浆嘴的底盘上抹一层厚约1mm的环氧胶泥,将灌浆嘴的进浆孔骑缝粘贴在预定的位置上。

(3)封缝。灌浆施工前应对裂缝进行封闭,形成一个封闭性空腔。封缝可根据不同的裂缝情况分别采用环氧树脂胶泥封缝、粘贴玄武岩纤维布封缝。对于不凿槽的裂缝,直接用环氧胶泥或结构胶封缝,即先在裂缝两侧(宽20~30mm)涂一层环氧基液,然后抹一层厚1mm,宽度20~30mm的环氧胶泥或结构胶;对凿“V”形槽的裂缝,用结构胶水泥砂浆填槽封缝,即先在“V”型槽面上用毛刷涂刷一层1mm厚的环氧基液,然后用结构胶水泥砂浆封闭。

(4)缝内灌浆。混凝土裂缝灌浆材料采用无溶剂型高强环保环氧裂缝灌浆材料(不含酮和糠醛稀释剂),要求采用具有黏度小、粘接力高、无毒等特点的灌浆材料,具体性能指标要求见表1。

灌浆从裂缝的一端到另一端。从一端开始压浆后,另一端的出浆嘴在排出裂缝内的气体后喷出浆液,其喷出浆液与压入的浆液浓度相同时,可停止压浆。灌浆的压力一般控制在0.2MPa,达到规定的压力后,在保持压力下封堵灌浆嘴。

2.3粘贴玄武岩纤维布

对于所有裂缝及张开的 伸缩缝 ,在对表面 进行抹平 磨平处理后,都粘贴一层玄武岩纤维布,以增强裂缝、伸缩缝处的结构强度。采用国 家定点厂 家生产的 玄武岩纤 维布,强度在1000 MPa以上,与结构胶体形成纤维复合材料后,1mm厚的材料体可相当于2mm以上厚度的钢板。

(1)混凝土表面处理。确定纤维布粘贴位置,将混凝土表面打磨平整,除去表层浮浆、松散物及油污等杂质,直至露出混凝土新面;用丙酮或工业酒精清洗混凝土表面,并保持清洁、干燥或饱和面干;配制底层树脂胶,用来找平凹陷部分。

(2)粘贴纤维布。将裁剪好的玄武岩布卷在圆筒上,根据施工计划时间内需粘贴的玄武岩布面积确定所需浸渍胶的数量,按比例将A、B2组分胶均匀地搅拌。每次搅拌的胶当次使用,超过使用时间不可再使用。将配制好的浸渍胶用毛刷均匀地涂抹在结构表面,然后将玄 武岩面均 匀地敷设 在浸渍胶 层上,沿纤维方向用力滚 压或刮平,应注意沿 一个方向 滚压、刮平,排除气泡和多余的胶液,使浸渍胶充分渗透玄武岩布并与混凝土表面牢固粘接。在玄武岩布表面再次均匀涂抹浸渍胶,应使浸渍胶充分渗透玄武岩布。待干后加深一层浸渍胶抗冲磨。粘贴好玄武岩布应注意保温、防湿,以便及时固化。当环境温度保持在20℃以上时,浸渍胶在24h内固化,具有一定强度,3~5d可受力。若低于15℃固化时间延长,10~15d方可受力使用。必要时使用红外线灯加热,保持温度在15~20℃。玄武岩布粘贴完成后应对粘贴质量进行检查,可用小锤轻轻敲击玄武岩布材料表面,从音响判断粘接效果,该处粘接是否密实,有无脱空现象。当空鼓面积小 于100cm2时,可采用针 管注胶的方法进行补救。当空鼓面积大于100cm2时,将空鼓处玄武岩布切除,重新接粘玄武岩纤维布。

2.4管床灌浆和充填灌浆

渗流引起的流道地基土体流失和长江水位降落引起的流道滑移是流道开裂、伸缩缝扩张的主要原因。由于堤基粉细沙层深厚,无论采取何种施工方法做地下防渗墙都耗费巨大,而业主单位自筹经费十分有限,因此比较现实可行的地基处理措施是对流道基础进行浅层固结灌浆和对流道周围土体空洞进行充填灌浆,管床灌浆还可增加流道与地基之间的摩擦力,抑制流道滑移。

灌浆工艺流程如下:1沿伸缩缝的两侧,交错地布置3个灌浆孔,沿管底每隔1m布置1个灌浆孔,钻制直径为30~50mm的穿透孔(见图5)。管床灌浆和充填灌浆都按间隔孔序分2期施工。2将灌浆钢管插入穿透孔中(钢管经钻孔制作,管身布满浆液喷射孔,在前端装 有锥形帽),土体固结 灌浆深度 取1.8m。3将软管接上灌浆钢管,通过高压注浆泵灌注M15水泥砂浆,浆液从钢管中喷出,由浆液与流到钢管外的土体混合凝固后形成水泥土复合管床。4在第1节、第5节管道末端伸缩缝的流道两侧各布置1个注浆孔,从地表钻孔,钻孔深度直达管底高程,从孔中灌注M7.5水泥砂浆,填充被渗 流掏空的土体空洞。

3结语

空鼓开裂修补方案 第4篇

在很多民用建筑工程项目中，在对其进行施工时，往往要进行大量抹灰工程，因此需要大量抹灰材料。若在施工过程中忽视墙体抹灰层质量控制，会出现很多质量通病，如开裂、空鼓等，对建筑物自身使用功能带来较大制约。为充分解决抹灰层开裂、空鼓现象，要对导致质量通病的主要因素进行探究。

抹灰层开裂、空鼓主要原因分析

1.开裂原因分析

根据实际工作经验，认为抹灰层开裂类型主要可分为三种形式，一是抹灰层自身发生开裂，二是墙体发生开裂引发抹灰层开裂，三是不同种类材料的墙体常在其交接位置出现开裂现象。根据上述三种形式开裂现象，对抹灰层开裂原因进行分析，如下：

（a）抹灰层自身发生开裂：未能严格按照相关标准及规范进行施工，如未进行分层处理，或分层处理过厚等均有可能导致开裂现象；抹灰压光处理时为按照正确程序进行收水处理，导致墙体内部、外部收缩不够均匀，进而出现抹灰层开裂；水灰比过大会导致砂浆失水速度过快，进而引发干缩开裂。

（b）墙体开裂诱因：过梁位置和过梁的支脚端位置呈45°，进而产生“八字形”裂缝，这种现象的主要原因在于支脚长度不够，造成应力集中在某个位置，进而导致墙体开裂；某些部位易发生墙体裂缝，这种裂缝主要以水平方向为主，导致这种现象的主要原因在于内外温差较大，进而造成墙体发生变形，严重时直接导致墙体开裂。

（c）墙体交接处开裂的主要原因：在实际施工过程中，墙体交接处往往采用不同种类的材料进行施工，可导致填充墙、梁底之间的交接位置出现裂缝，这种裂缝形态主要为水平方向裂缝，并与框架柱交接位置形成一定的竖向裂缝，其主要原因在于墙体本身发生干缩反应所引起的开裂。

2.空鼓原因分析

若从内因角度看，用于抹灰层处理的砂浆自身存在较大收缩变形作用，且基层与抹灰层之间的粘结强度较差也是主要内因之一。与此同时，很多外因也是造成抹灰层空鼓的主要因素，根据实践经验总结如下。

（a）基层处理不科学：在对砼基层进行处理时，忽略毛化处理的重要作用，且基层存在油污、灰尘等不良物质。施工作业人员在对基层进行素浆粉刷后，由于中间停滞的时间过久，会形成隔离层，并出现空鼓现象。若素浆没有被完全水化，也比较容易形成一定的隔离层。当然，若墙面吸水能力较强，却未提前进行洒水处理，会导致砂浆迅速失水，进而降低砂浆自身的强度，出现空鼓在所难免。

（b）施工操作方法不恰当：通常情况下，抹灰层处理均是一次成活，若抹压处理时间过早，则容易出现同一区域反复抹压现象，导致基层、抹灰层之间形成一定的隔离水层，进而出现空鼓。与此同时，很多项目在施工过程中经常存在偷工减料现象，为了节省成本而减少胶结材料的实际使用量，导致砂浆自身的强度偏低。

墙体抹灰层开裂、空鼓防治及质量控制措施

1.墙体抹灰层开裂防治措施

（a）抹灰层开裂：对于抹灰层自身发生开裂现象，施工过程中要严格遵守相关标准，对抹灰层进行分层和抹灰处理，通常情况下要保证分层厚度在6mm左右，而抹灰层的厚度要大于35mm ，且必须采取一定的功能强化措施，例如添加钢板网等；施工时，施工人员不得在墙面上直接铺洒干水泥，且禁止在墙面上进行压光处理，而是应该按照施工工艺标准开展施工。选择中砂作为主要施工材料，其颗粒配比应按照实际工程需要进行确定，在使用需要添加特殊材料的沙浆时，要相应延长拌合时间，通常要大于5min。抹灰处理之前，要对后剔槽埋管位置进行清洗处理，并加设钢板网进行加强处理。对水灰比进行严格规定赫尔控制，进一步提升砂浆的保水性能，抹灰前应再次对砂浆进行搅拌，充分保证其均匀性。

（b）墙体开裂预防措施：首先应保证过梁支撑的长度大于50mm，如果发现两端洞口中间的间隔过短，要及时设置相应的过梁，保证其长度符合施工设计标准。在大于0.15m的洞口窗台位置上，要布设压顶梁，且要保证其自身的截面高度大于120mm，而进入墙体两侧的长度应大于500mm；对于女儿墙位置来说，其不仅要满足设计规范中相关规定，还要为其布设一定构造柱，其距离应控制在2m之内。

（c）墙体交接处开裂防治方法：首先，要对填充墙的整体性能进行强化，进而不断减少开裂现象。根据实践经验，总结质量控制应集中在如下环节（见表1中内容）：

根据实践效果，认为在框架梁和填充墙顶端位置设置斜砌标砖时，其预防开裂的效果往往不够显著，为此应在相应位置预留200mm左右的素砼浇筑位置，并使其深入到砼带的内部。砼浇筑过程中要选择具有膨胀性能的砼，浇筑完成后要及时对砼进行剔除处理。另外，在不同种类的墙体交接位置，要增设一定的钢板网，进一步强化抹灰层自身的强度，安装过程要遵循一定程序，通常需要先进行第一层抹灰处理，然后安装、固定钢板网，再进行二次抹灰处理，充分减少墙体交接位置的开裂。

2.墙体抹灰层空鼓预防策略

（a）做好基层施工质量控制：在对墙体进行抹灰处理前，要采用喷壶（或水管）对墙面进行冲洗，进而有效清除其表面灰尘。对于存在油污的墙面，可采用火碱溶液对其进行有效冲洗；针对砼基层，要采用水泥、砂浆比例为1：1的浆液对其进行高效处理，并对其进行洒水、养护，观察其满足一定强度后方能开展抹灰，若条件允许，应保证“随刷随抹”；在对水泥砂浆进行配比时，要保证拌合的均匀性，使其与当中的水分充分融合。为进一步增加材料自身的粘结性，可在浆液中并不高适当添加建筑专用胶水，胶水的使用量通常为水重的十分之一。

（b）规范施工操作工艺：对于墙面来说，要提前1d进行洒水处理，洒水次数大于3次，在进行抹灰处理前，要再次进行洒水。与此同时，要严格按照墙面抹灰层施工要求开展施工，遵循正确的施工工艺及流程。首先，施工人员要做好分层施工处理，通常情况下要先

对基层进行填充，分层施工处理厚度不应大于6mm。基层填灰处理后，观察其发生自然收水作用后，要对墙面进行刮平。待基层施工满足相关标准后，要进行面层抹灰，首次压平自然收水后，要开展二次压光处理。另外，要对现场施工人员的施工行为进行严格规范，发现不合理施工行为，要及时进行指正，使其能够完全按照施工设计规范准备抹灰施工相应材料。作为施工管理人员，要对上述施工要点进行严格检查，进而控制人为因素造成的抹灰层空鼓现象。

结束语

根据上水分析，认为导致抹灰层开裂、空鼓的因素有很多，一旦发生开裂、空鼓，则会对建筑物使用功能造成严重影响。为此，施工技术人员应在严格遵守相关施工规范的基础上，不断强化施工质量控制，采取切实可行的防治措施，进一步减少施工质量通病，为提高建筑工程施工质量夯实基础。

墙面抹灰空鼓开裂修补方案 第5篇

编制：审批：日期：

墙 地 面 空 鼓 开 裂 处 理 方

案

职务 技术负责人 职务 项目经理

一、墙面抹灰工程空鼓开裂原因分析及处理方案

墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除

此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为：先将空鼓部分凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大200mm），四周凿成方块形或圆形，边缘凿成斜坡形，用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理时，底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补处周围100mm 范围内清理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷素水泥浆一遍，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1：2 水泥砂浆填补并槎平。

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处没有空鼓且出现细小裂缝时，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度为沿裂缝两边各扩大10-15cm，只凿除面层，清除周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，然后挂纤维网片，采用素水泥浆修补抹平。

3、线管开槽处出现裂缝处理：

当线管开槽处出现裂缝时，由于线槽处裂缝较小，先将裂缝处四周切割成较整齐规则的平面，四周切割边切成向外约45°的斜口，宽度约2-3cm，剔除线管周围松动的砂浆，并用钢丝刷清理干净，然后用水湿润，采用抗裂砂浆分两次修补抹平。

二、地坪开裂原因分析及处理方案

1、砂浆地坪表面层原因分析及处理方案 砂浆地坪表面裂缝成因

1、本工程地面做法为水泥砂浆层，由于地面施工时窗未封闭，部分地面表面受冻，水泥砂浆本身收缩性较大，导致地面表面产生裂缝。

地面表面裂缝处理方法

1、裂缝处理较稀少处理

1）基层处理：将地面表面裂缝处的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，然后用清水冲刷干净。

2）填补裂缝：用水泥掺108胶并加入水泥重量10％的石英砂搅拌，搅拌均匀，稠度适宜，将地面基层表面的裂缝处封严，用

刮板刮平，干透后用砂纸磨平。

成品保护

1、施工前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响装饰质量；对已完成的墙面面层进行保护，严禁落浆造成污染。

2、在施工时，不得污染墙面、踢脚线、窗台、门窗等已经完成的分项工程，必要时采取遮挡措施。

3、面层未干透前，禁止扫地，严防灰尘污染地面。

4、施工完的地面要妥善保护。

2、混凝土基层裂缝原因分析及处理方案

非结构裂缝是由变形引起的裂缝，也称非结构性裂缝。非结构裂缝是构件变形得不到满足，在构件内部产生自应力，当该自应力超过混凝土允许应力时，引起混凝土开裂。

混凝土非结构裂缝的类型

1、收缩裂缝

混凝土凝固过程中因收缩而产生裂缝，称为收缩裂缝。

混凝土是由水泥、砂、石组成的非均质材料，收缩是混凝土的重要特性之一。混凝土的收缩分为凝缩和干缩。混凝土凝固时，一些水泥颗粒结合，使体积减少，称为凝缩。另一些蒸发，使体积减小，称为干缩。由于在混凝土内呈含水梯度，混凝土的干燥为从表面逐步扩展到内部的过程。因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，内部承受压力。当表面混凝土承受的拉力超过混凝土抗拉强度时，便产生收缩裂缝。收缩裂缝分布部位、裂缝方向、出现时间具有一定的规律性，裂缝形状一般呈“V”字型。

2、温度裂缝

当外界温度变化时，结构随着温度变化产生热胀冷缩变形，当这种温度变化受到约束时，在混凝土内部产生应力，当此应力超过混凝土抗裂强度，混凝土便开裂，即产生温度裂缝，大体积混凝土内水泥水化热的温度集中也会产生温度裂缝。检查判定方法：

将裂缝处清理干净，到入适量的水，观察顶板是否有漏水迹象。混凝土非结构裂缝处理方法

混凝土裂缝修补的常见方法有：1.树脂灌注法；2.表面封闭法；3.钻孔嵌塞法；4.柔性封闭法；5.表面附加钢筋法；6.灌浆法；7.干嵌填法；8.钉合法；9.聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）；10.迭合面层和表面处理法等等。

对于非结构裂缝，归纳起来主要有以下三大类（1）开槽法修补裂缝

该法适合于修补较宽裂缝大于0.5mm，采用环氧树脂：10，聚硫橡胶：3，水泥：12.5，砂：28。首先用人工将晒干筛后的砂、水泥按比例配好搅拌均匀后，将环氧树脂聚硫橡胶也按配比拌匀。然后掺入已拌好的砂、水泥当中，再用人工继续搅拌。最后用少量的丙酮将

0.4斤丙酮就可以了）。及时将已拌好的改性环氧树脂砂浆用橡胶桶装到已凿好洗净吹干后的混凝土凿槽内进行嵌入。从砂浆开始拌和到嵌入混凝土缝内，一组砂浆的整个施工过程需要30分钟左右完成。嵌入后的砂浆养护即砂浆嵌入缝槽内处理好后两小时以内及时用毛毡、麻袋将聚硫橡胶改性环氧树脂砂浆进行覆盖，待完全初凝后，开始用水养护。

（2）低压注浆法修补裂缝

低压注浆法适用于裂缝宽度为0.2mm~0.3mm的混凝土裂缝修补。修补工序如下：裂缝清理—试漏—配制注浆液—压力注浆—二次注浆—清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在裂缝位置上贴医用白胶布，再用窄毛刷沾浆沿裂缝来回涂刷封缝，使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆嘴用键包严。固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆漏浆。注浆操作一般在粘嘴的第二天进行，若气温高的话，半天就可注浆。操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆嘴，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆嘴压入裂缝，当相邻的嘴中流出浆液时，就可拔出补缝器，堵上铝铆钉。一般由上往下注浆，水平缝一般从一端到另一端逐个注浆。为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆嘴再次补浆。

（3）表面修补法

适用于对承载能力没有影响的表面裂缝的处理，也适用于大面积细裂缝防渗、防漏的处理。

1)表面涂抹水泥砂浆：将裂缝附近的混凝土表面凿毛，或沿裂缝凿成深15～20mm，宽150～200mm的凹槽，扫净并洒水湿润，先刷水泥净浆一层，然后用1:2的水泥砂浆分2～3层涂抹，总厚度控制在10～20mm左右，并用铁抹抹平压光。有防水要求时应用2mm厚水泥净浆及5mm厚1:2的水泥砂浆交替抹压4～5层，刚性防水层涂抹3～4小时后进行覆盖，洒水养护。在水泥砂浆中掺入占水泥重量1～3%的氯化铁防水剂，可起到促凝和提高防水性能的效果。为了使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。

2)表面涂抹环氧胶泥：涂抹环氧胶泥前，先将裂缝附近80～100mm宽度范围内的灰尘、浮渣用压缩空气吹净，或用钢丝刷、砂纸、毛刷清除干净并洗净，油污可用二甲苯或丙酮擦洗一遍，如表面潮湿，应用喷灯烘烤干燥、预热，以保证环氧胶泥与混凝土粘结良好。若基层难以干燥，则用环氧煤焦油胶泥涂抹。涂抹时，用毛刷或刮板均匀蘸取胶泥，并涂刮在裂缝表面。

3)采用环氧粘贴玻璃布：玻璃布使用前应在碱水中煮沸30～60分钟，然后用清水漂净并晾干，以除去油脂，保证粘结。一般贴1～2层玻璃布。第二层玻璃布的周边应比下面一层宽10～12mm，以便压边。

4)表面涂刷油漆、沥青：涂刷前混凝土表面应干燥。

5)表面凿槽嵌补：沿混凝土裂缝凿一条深槽，槽内嵌水泥砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥、沥青油膏等，表面作砂浆保护层。槽内混凝土面应修理平整并清洗干净，不平处用水泥砂浆填补，保持槽内干燥，否则应先导渗、烘干，待槽内干燥后再行嵌补。环氧煤焦油胶泥可在潮湿情况下填补，但不能有淌水现象。嵌补前先用素水泥浆或稀胶泥在基层刷一层，然后用抹子或刮刀将砂浆或环氧胶泥、聚氯乙烯胶泥嵌入槽内压实，最后用1:2水泥砂浆抹平压光。在侧面或顶面嵌填时，应使用封槽托板逐段嵌托并压紧，待凝固后再将托板去掉。

六、结论

裂缝是混凝土结构中普遍存在的一种现象，它的出现不仅会降低建筑物的抗渗能力，影响建筑物的使用功能，而且会引起钢筋的锈蚀，混凝土的碳化，降低材料的耐久性，影响建筑物的承载能力，因此严格按规程、规范要求施工，严把质量关，防患于未来，尽可能地降低混凝土裂缝的出现；对混凝土裂缝进行认真研究、区别对待，采用合理的方法进行处理，并在施工中采取各种有效的预防措施来预防裂缝的出现和发展，保证建筑物和构件安全、稳定地工作。

四川省煌鑫建设集团有限公司

墙面抹灰空鼓开裂修补方案 第6篇

1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、1#开闭所及1#地下室

墙面抹灰空鼓开裂的处理方案

编制人： 审核人：

审批人：

武汉鼎吉建筑工程有限责任公司

2017年4月20日

目 录

一、工程综合概况...............................................1

二、成因分析...................................................2

三、整改处理方案...............................................3

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：................................3

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：................4

3、线管开槽处出现裂缝处理：................................5一、工程综合概况

工程名称：左岭新镇四期还建社区1-1#~1-7#楼、1#~3#配电房、1#开闭所及1#地下室

建设单位：武汉左岭新城开发投资有限公司 设计单位：武汉和创建筑工程设计有限公司 监理单位：湖北天慧工程咨询有限公司

施工单位：武汉鼎吉建筑工程有限责任公司

建设地点：武汉市东湖高新区左岭新城科技二路与卸甲路交汇处 本工程由四栋34层住宅楼、两栋25层住宅楼及附属一层商业裙楼、一栋27层楼及四个配电房和一个1层满铺地下室(作为车库、设备用房)组成。其中1-1#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积15389.76m2，建筑高度98.90m；1-2#楼地上25层，标准层层高为2.9m,建筑面积11869.35m2，建筑高度72.80m；1-3#楼地上27层，标准层层高为2.9m,建筑面积10611.41m2，建筑高度78.60m；1-4#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积13390.53m2，建筑高度98.90m；1-5#楼地上25层，标准层层高为2.9m,建筑面积11534.24m2，建筑高度72.80m；1-6#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积15651.62m2，建筑高度98.90m；1-7#楼地上34层，标准层层高为2.9m,建筑面积13353.38m2，建筑高度98.90m；满铺地下室为地下一层，层高为3.8米（局部5.1米，主楼部位地下室层高4.7米（6#楼部位为6米）。

二、成因分析

墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：

1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行毛化处理时，工人质量意识淡薄，处理不到位，喷洒不均匀，且对毛化后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

3、工人抹灰施工操作方法不当、抹灰时，一些工人没有按交底施工，基层偏差太大，一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象。

4、水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充

分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓；

抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

8、后期养护方面

抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。

三、整改处理方案

针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：

1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：

当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。具体方法为： 发现墙面有开裂或空鼓后，及时用粉笔在空鼓裂缝处划出范围，并在图纸上作好标记、然后用先使用无齿锯对空鼓部分进行四周凿成方块形规矩切

割，然后将空鼓部分抹灰层凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），并用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理干净。修补前1d，用水冲洗，使其充分湿润，一天内最好浇水湿润两次。修补时，先在底面及四周刷108胶素水泥浆一遍底层表面进行拉毛，拉毛处理完成后，将修补范围内清理干净，切割后将空鼓裂缝处的粉刷层打凿干净，一直遭到墙体基层，混凝土墙面和砌块墙面均需对基层清洗干净后凿毛和涂刷界面剂，然后用抗裂砂浆抹底层砂浆，抹灰厚度控制在10mm以内，并对表面进行拉毛处理，第二天再用抗裂砂浆抹面层粉刷，在进行收光，最后浇水养护，半个月后再次进行空鼓裂缝检查，直至无空鼓裂缝发生。在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。

2、剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓开裂处理：

当剪力墙、梁、柱与砌体交接处空鼓且裂缝过大时，先将开裂处使用无齿锯进行规矩切割后将抹灰层凿除，四周凿成方块形，清理基层，将松动、疏松、脱落的砂浆清除干净，在不同材料基体交接处的表面重新粘贴钢丝网，之后才采用108胶素水泥浆的方法对墙面进行拉毛处理，待拉毛的水泥浆终凝后，用水将墙面适当湿润，然后分两次用和原面层相同材料的1： 水泥砂浆填补并槎平。在乳胶漆基层施工前，整改修补后的接缝位置需粘贴绷带加固。

3、线管开槽处出现裂缝处理：