水库施工总结范文

水库施工总结范文（精选6篇）

水库施工总结 第1篇

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一、工程概况：、石头沟水库位于海林市海南乡石头沟村北 1km 处的海浪河左岸支流 石头沟上，是一座以灌溉、防洪为主，兼顾养鱼等综合利用的水利枢纽 工程，总库容 131×10 m。原设计洪水标准为 30 年一遇，校核洪水标准 300 年一遇，属于小Ⅰ型水库。本次设计水库主体工程由土坝、溢洪道和输水洞等三部分组成。土坝为多种材料土石混合坝，现坝顶平均高 316.49m, 坝长 307m，最 大坝高 10.3 m，上游坝坡 1：3，下游坝坡 1：2.5。溢洪道为开敞式正 堰结构，长 205 m，控制段为宽顶堰，堰顶高程 314.10 m，堰宽 27.5 m。输水洞为坝下埋管，洞身长 53 m，取水塔外径为 2 m*2 m，取水塔前段 洞身长 19 m，管径为 0.6 m，后段长 32 m，管径为 0.8 m。本标段除险加固主要项目有： 土坝前坡干砌石护坡拆除及混凝土护坡 的新建，坝顶加高培厚，新建坝顶路；溢洪道底板、边墙衬砌；放水洞 出口拆除，新建消力池、海温。总工程量 1.53 万 m，其中土方 0.7 万 m，石方 0.47 万 m，混凝土 0.36 万 m。开工日期：2010 年 5 月 10 日 竣工日期：2010 年 9 月 30 日

二、主要工程施工方法

1、土方工程 土料开挖采用挖掘机倒退式挖装，弃料装自卸汽车直接外运，利用 方由挖掘机倒至坝底，由推土机向下游方向进行摊铺。土料开挖前应做 好排水工作，使地下水降至开挖面以下，这样既施工方便，又有利于建 筑物基础面的保

护。

3，3，3，3，4 3 浆砌石拆除、砼拆除及岩石开挖采用机械方法进行拆除及开挖。施 工时由挖掘机配备特质铁锤对开挖体进行松动，再由挖掘机对开挖体进 行开挖。开挖时预留 10cm 保护层，用风镐配合人工开挖。开挖过程中用 测量仪器进行测控，防止超挖、欠挖。开挖时各项技术指标按规范执行。出渣用挖掘机装车、自卸汽车运至弃料场，推土机进行平整。基础开挖至地下水时，在开挖线以下作集水井及排水沟，由水泵进 行排水。土方填筑前进行碾压试验，确定了施工参数。土料开挖由挖掘机进 行开挖，自卸汽车运输，推土机平料，推土机碾压。边角、接缝处加强 了碾压。坝体填筑时边坡留足余量，以保证填土的碾压质量。填筑完毕 后由挖掘机进行削坡，削坡时由测量人员跟踪测量。

2、砂垫层及碎石垫层铺设 砂垫层及碎石垫层由挖掘机配合人工进行铺设，铺设前由测量人员 挂线，人工按线整平，铺设时要确保垫层铺设厚度。

3、钢筋砼工程及护坡砼工程

施工工序：基础清洗—测量放样—钢筋绑扎—模板支立—砼浇筑— 砼养生。基础清洗： 采用高压水枪冲洗直至合格，请监理工程师进行基槽验收，按隐蔽 工程验收，填写隐蔽工程验收记录，履行签字手续。砼施工缝采用人工 凿毛处理，高压水枪冲洗。护坡砼在垫层验收合格后方可进行施工。测量放样： 测量人员按设计图中构造物各部位的平面位置及断面尺寸进行放 样。

钢筋绑扎： 钢筋制作在加工厂进行，安装时，由人工运至现场进行绑扎或焊接 施工。埋件应准确、牢固。模板支立： 采用大块钢模板和组合钢模板，以保证砼表面平整，光滑、接缝少，提高砼外观质量，模板支撑采用钢支撑，确保模板牢固稳定。护坡砼模板采用槽钢，槽钢间由木懈进行连接，槽钢由钢钎进行固 定。砼浇筑： 砼浇筑前要检查伸缩缝、止水等细部结构是否安装合格，并经监理 工程师验仓完毕后方可以进行施工。砼配合比经试验确定工上报监理工 程师审批后方可用于施工，砼拌合采用强制式搅拌机拌制。砼运输采用 1.5T 机动翻斗车运输，由人工沿溜槽运送砼入仓。砼浇筑厚度每 30cm 为一层，使用插入式振捣器振捣，振捣时要有次序、无漏振。砼表面由 人工进行压面，砼表面平整美观。砼养生： 砼浇筑终凝后由专人覆盖麻袋片洒水养护，使砼经常保持湿润状态，养护期不得少于 14 天，炎热、干燥的天气延长至 28 天。

4、浆砌石工程 浆砌石砌砌体所用的砂浆由强制式拌合机拌合，翻斗车运输，块石 由自卸车直接从料场运至砌筑现场。浆砌石由人工按测量样挂线进行砌 筑，砌筑用的砂浆配比由试验室确定，石料规格尺寸满足规范要求且表 面清洁湿润，铺浆均匀，砌缝饱满密实，砌石无架空。

5、土石方回填 各主体结构物强度达到

设计强度时，开始进行回填，回填采用挖掘

机装车，自卸汽车运输，推土机配合人工平整、压路机压实的方法施工。施工时回填料的粒径满足设计要求，加强对结构物的保护。

6、干砌石工程 干砌石由人工进行砌筑，砌筑所有的块石新鲜，质地坚硬，由自卸 汽车直接从料场运至砌筑现场。砌筑时要按测量样挂线砌筑，砌体间要 咬合紧密，无松动。

三、质量控制要点及技术要求

一、质量方针目标

1、质量方针 争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程。

2、质量目标 ①、创出精品，杜绝次品。②、各类原材料符合设计要求，合格率 100%。③、各类检测资料齐全，砂浆、混凝土试件强度评定合格率 100%。④、分项工程检查合格率达到 100％，优良率 90％以上 ⑤、杜绝一般质量事故，消除隐患，严格控制各类事故的发生。

二、建立

内部质量保证体系，加强质量管理

1、质量保证体系 项目经理部成立质量领导小组，项目经理及总工程师认正、副组长，成员由质检科、工程科、机械科、材料科、试验室等部门负责人及各施 工队伍负责人组成。其中：项目经理对本段工程质量承担主要责任，施 工队负责人对施工质量承担直接责任，并严格实行工程质量终身负责制。质量管理领导小组负责定期组织质量检查、召开质量分析会议，检查、分析质量保证计划的执行情况，及时发现问题，研究改进措施，积极推 动项目经理部全面质量管理工作的深入开展。

三、完善质量保证体系，层层落实质量责任 项目经理部代表项目部经理部同总公司签订质量责任状，明确项目 经理部及经理质量责任义务；项目经理部与各科室、施工队伍负责人签 订质量责任状，明确各科室、施工队务质量责任义务；各科室和和施工 队伍负责人与本部门员工签订质量责任状，明过确各员工质量责任义务。通质量责任状的签订，将质量责任义务层层落实到各部门、各员工上，那个环节出现问题就追究相关部门、人员责任，实现奖罚制度。

四、质量管理措施

（一）、制度保证措施

1、建立健全工程质量责任制，上至经理、总工，下至施工队及操作 者，达到领导工程施工者管好质量、指导工程施工者负责质量；供应材 料者确保质量；施工操作者保证质量；检查者核定质量。把质量管理的 每项工作、每个环节具体落实至每个部门、每个人身上。

2、建立施工图纸学习与会审制度 实行施工图纸学习与会审制度，使全体技术人员及有关职能部门充 分了解和掌握施工图纸的内容和要求，以便正确无误地施工，确保施工 顺利和工程质量优良。

3、建立技术交底的制度 工程开工之前，做好技术交底制度，使参与施工的技术人员及工人 了解所担负的工程任务的技术特点、施工方法、施工程序、质量标准、安全措施等，对重点部位、薄弱环节编写具体的作业指导书，以确保工 程质量。

4、建立材料检验制度 严格把好材料、成品、半成品质量关，所有的进场材料，均具有出 厂合格证和材质化验单，对水泥、钢材必须进行复检；对于砂、石料含 泥量超过规范规定的采取清洁或过筛

措施；配合比经试验合格后，才能

用于施工；新材料、新产品，要对其做出技术鉴定，制定出质量标准和 操作规程，才能在工程上使用。

5、建立奖罚制度 坚决贯彻“争创行业一流，实现业主期望，奉献满意工程”的方针，实行奖优罚劣，惩罚以“三不放过”的原则严肃处理，即原因不清不放 过，责任者和职工没有受到教育不放过，无防范措施不放

过。

6、建立工程质量检查和验收制度 本工程将建立自己的检查验收制度。设专职的质量检查员，检查结 果交付技术负责人审核签字，同时建立班组检查、班组互检及交接检查 制度，按规范要求认真进行各工序的检查和签证。

7、建立施工技术档案管理制度 配备专职资料员，及时整理内业资料，内业资料随工程进度不断积 累完善，做到详实、准确、完整。对各类施工资料进行分类归档，实行 标准化，电脑化管理。

（二）、思想保障措施

1、党、政、工、团密切配合，宣传合格工程的重要意义，树立起公 路建设的荣誉感、责任感和使命感。

2、把合格工作列入各级工程会、总结会的重要议题，及时总结合格 经验，分析解决存在问题，引导合格工作健康发展。

3、在评先、评模、劳动竞赛评比中把质量合格作为重要内容，实行 一票否决。

五、主要工程项目及主要技术指标质量保证措施

1、测量工作（1）、对所有测量仪器，先标定再使用，施工过程超过标定时间的需 重新标定。测量仪器使用过程中如发现有误差，效验纠正至

满足要求后 再使用。

（2）对设计单位交付的测量资料先复核再使用，、如果发现问题及时 向监理工程师汇报，并会同设计单位补测。（3）、定期对水准、导线控制点复核，复核结果报监理工程师认可。各工序开工前，应校核所有的测量点。加密的控制点需经监理工程师批 准后再使用。

2、试验工作（1）、所有用于该项目的试验仪器均先标定再使用。（2）对原材料按规范要求做好检测工作，、保证项目施工使用合格材 料，不合格的材料坚决清退出场。（3）加强施工过程试验检测工作，、每道施工工序均按规范要求的频 率自检，合格后报监理工程师抽检，监理工程师批准后再进入下一道工 序施工。（4）做好试验资料并分类归档保存，、为工程的质量控制提供可靠的 依据。

四、安全管理及文明施工

（一）安全施工保证措施

一、安全生产保证体系

1、安全生产方针 在施工过程中，严格按照国家《建设工程施工安全管理条例》及公 司《安全手册》，始终贯彻“预防为主，安全第一 预防为主，预防为主 安全第一”的方针，对施工全过 程实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意识，为确保施 工期间的人身、设备及环境安全提供可靠保障。

2、安全目标 实现“四无、三消灭”安全生产目标。四无、三消灭 四无 “四无”是无因公伤亡事故、无交通死亡事故、无火灾、受压器具 及锅炉爆炸事故、无重伤事故； “三消灭”是消灭违章指

挥、消灭违章作

业、消灭惯性事故。

3、安全生产保证体系 项目经理部将成立安全工作领导小组；施工队将成立安全生产管理 小组。建立项目经理、施工队长、班长三级安全管理责任制。制定安全 生产管理目标，签订责任状，实行全方位安全责任目标管理。

4、安全施工组织机构 成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构，项目经理 部设立安全领导小组，工程队成立以队长为首的安全生产小组，设专职 安全员，专职负责安全工作，实行安全工作一票否决权，自上而下形成 安全生产监督保障体系，做到“纵向到底”，逐级签订安全生产责任状，使安全工作在组织上得到强有力的保障。

安全管理保证体系图

安全方针 安全第一 预防为主 安全领导小组 组 长：项目经理 副组长：项目总

工 安全目标 “四无、三消灭”

安全责任制 安全教育

安全工作体系 业务科室

安全控制 安全检查

安 全 活 动 经 费 安 全 奖 惩 条 例 安 全 管 理 措 施 系 统 安 全 教 育 广 播 及 黑 板 报

三 工 教 育

各队队长 各队安全员

防 坍 方 防 触 电 防 火 灾 防 淹 亡

工班义务安全员 防 高 空 坠 落 防 交 通 事 故

定 期 检 查 不 定 期 检 查

奖罚兑现 提高安全意识 现场安全生产 提高预防预测能力

消除事故隐患

确保施工全过程安全目标的实现 说明：

1、四无：（1）无因公伤亡事故。（2）无交通死亡事故。（3）无火灾、受压器具及锅炉爆炸事故。（4）无重伤事故。

2、三消灭：（1）消灭违章事故。（2）消灭违章作业。（3）消灭惯性事故。

安全生产组织机构框图

安全生产领导小组 组 长：项目经理 副组长：专职安全员

工 机 程 械 科 科

公 办 室 科 料

材 全 科

安

安 全 生 产小 组 组 长： 副组长： 长

路 基 路 桥 基 层 面

涵 队 队 队

队

二、安全生产保证措施

1、工程开工之前，施工单位要详细核对设计文件，根据施 工地段地形、地质水文、气象等资料，在编制施工组织设计的同 时，制定相应的安全技术措施。

2、施工人员必须接受安全教育，熟知并遵守本工种和各项

安全技术操作规程，从事电气、起重、建筑登高架设作业、锅炉、压力容器、焊接、车辆及机械驾驶、爆破、瓦斯检测等特殊工种 人员，应经专业培训持证上岗。

3、施工采用新技术、新工艺、新设备、新材料时，应制定 相应的安全技术措施。

4、操作人员上岗前，必须按规定穿戴并正确使用防护用品，不戴安全帽、穿拖鞋、赤足者禁止进入施工现场。

5、重要的安全设施必须执行与主体工程“三同时”的原则，即同时设计、审批，同时施工，同时使用。

6、施工所使用的各种机具设备、劳动保护用品，应定期进 行专人检查和必要的检验。不合格的机具设备和劳动保护用品严 禁使用。

7、生活区的宿舍及食堂、电气焊作业区和混凝土拌和站设 专人负责，备有防火工具，施工人员熟知其性能和使用方法。

8、建立建全各项安全生产管理制度，施工中必须遵守安全 操作规程。

9、施工技术人员交底同时进行安全生产措施交底，工人对 安全生产措施不明确，不准进行施工生产。

10、施工之前要对地下埋设物进行认真调查，防止挖断电缆

造成触电，中断通信和中断供电事故。

11、进场的机械设备和施工车辆存放有序，安全道路畅通，遇紧急情况能及时启动撤出。不准无证人员驾驶车辆，操作机械 设备。

12、安全生产负责人经常深入现场，进行安全检查，查隐患，查漏洞，确保安全，做到万无一失。

13、施工中一但发生安全事故，立即停止该项目施工并及时 上报，查明原因，整改措施落实后经有关部门批准后方可继续施 工。

（二）现场管理及文明施工 根据交通部、招标文件及指挥部的有关要求，结合本工程实 际施工特点，制定出适合本工程的文明施工管理制度，力争在文 明施工中再创佳绩。

1、文明施工管理体系 成立文明施工领导、督促、管理机构，形成文明施工管理体 系。

文明施工管理体系

当地有关部门

公司文明施工领导小组

指挥部、监理

公司文明施工稽查小组 项目文明施工管理小组

项 目

经 理

各队文明施工管理组 专职文明施工督导员 各队专职文明施工督导

各 施 工 班 组

2、文明施工保证措施（1）、项目经理全面负责施工过程中的文明施工及环境

保护 管理，针对本工程建立责任制，并组织实施。

（2）、经常开展文明施工教育，环境保护教育，讲究职业道 德，树立良好的企业形象。（3）严格按施工平面布置图设置临时设施和摆放施工设备、、堆放材料并挂牌标识，现场的生活区及施工区要规范合理。（4）、施工现场在醒目处设置施工标牌，包括：工程概况牌、安全标语牌、道路指示牌和施工平面图等。（5）、施工现场布设合理的施工进出道口，道口宽度控制在 5 米以内。（6）、制定严格的生活和环境卫生管理制度，搞好职工宿舍 卫生，实行军事化管理，宿舍内物品摆放整齐统一，从床单、被 褥到洗漱用品统一配发，做到空气清新、窗明几净。（7）、施工管理人员及作业人员穿戴整齐，行为文明，佩戴 统一的工作卡，工作卡上标明姓名、职务、身份及编号，在现场 期间一直佩戴在胸前。（8）、加强施工现场管理，施工道口处设专人负责看管。社 会车辆和闲杂人员严禁进入施工区域。（9）、施工期间，与交通管理部门协商，确定工程材料的运 输路线和运输时间，大宗构件和大型设备的运输安排在夜间进 行，以减轻对交通干道造成的交通压力。（10）、工程完工后，按要求及时拆除所有工地围栏、安全防 护设施和其它临时设施，并将工地及周围环境整理清洁，做到工 完、料清、场地净。（11）、施工现场 ①、拌和场现

场

a、材料堆放整齐，标示清楚，场地平整且排水良好。b、拌和场摆放合理，拌和站与料堆之间要有足够的作业面。c、水泥堆放场地，底部垫高码方堆放，避

免潮湿、雨淋，用过的水泥袋不能乱仍，须统一堆放。（12）、施工人员 施工人员必须遵守操作规程，言行规范、文明，严禁酗酒、逞凶，不得与附近居民发生冲突。（13）、基础生活设施 ①、围绕项目工程，做好各种内业资料整理和数据处理.②、生活区标明设施位置，并有卫生包干区示意图。③、办公室、会议室、实验室、宿舍及其他公共场所应符合 相关门部卫生要求。④、生活区用水清洁、食堂的卫生标准符合国家规定，食堂 工作人员经过健康检查，合格后才能上岗。

（三）、施工配合措施

1、协调好与业主、监理和设计三方的关系，提高生产水平，加快施工进度，确保工期、质量、安全、环保和文明施工等各项 目标的顺利实现。

2、搞好与当地群众的团结合作，充分尊重他们的风俗习惯、生活习惯、宗教信仰，不损害当地群众的利益。对施工中出现的 问题，按照规定耐心细致地做好解释工作。

3、施工前及时与当地公安、土地、环保、林业等相关部门 联系，了解地方的政策、法规及施工相关事项，施工中遇到问题 及时请示，加强勾通，确保施工生产的顺利进行。

4、施工中注意保护周边环境，继续发扬我集团公司的优良 传统，不损害老百姓的一草一木，确保当地群众的正常生活。

（四）、防洪、防汛渡汛措施

1、项目经理部成立防洪领导小组，各施工队成立防洪抢险 小分队，注意汛情通报，落实汛期值班制度。

2、积极进行汛前的安全教育工作，提高警惕性，力争把损 失减少到最小程度。

3、进行施工调查，收集历年来的水文、气象资料。制定适 合本工程的防汛、防洪措施。

4、认真贯彻执行《中华人民共和国防汛条例》，结合实际情 况，制定防汛、防洪计划，做好汛前检查，落实防汛、防洪器材 和防汛、防洪队伍。

5、汛前准备好充足的防汛用品，做好排水设施，经常对驻 地和现场进行检查，保持排水设施畅通，发现隐患及时处理。

五、内业的整理和归档的工作 为保证内业资料数据真实、可靠。同时也为施工提供有效的 数据参考，并使工程内业与施工相同步，我标段将从以下几个方 面加强对工程内业的整理和汇总。

1、组织所有的内业技术人员认真的学习和领会指挥部和档案局的 有关文件，作到心领神会。

2、工程全面管理采用计算机化管理，使用计算机对记录、报告 及试验数据等进行处理，对工程质量进行评定，用数理统计的方法对 质量动态进行分析。

3、作到内、外业相协调、统一，使内业的数据具

有指导性。

4、设立专人对整个工程内业进行整理，并按照顺序进行编号，作 到“条理清

晰、层次分明”

5、内业归档及时，每一个分项工程完工后马上进行整理和归档。

6、内业的整理和归档的工作，由项目总工具体负责并由质 检办具体实施。

7、在内业整理的过程中如发现不符合规定的内业，在向监 理工程师进行请示后，马上进行修改和处理，保证归档内业的质量。

8、建立内业管理组织机构，加强归档工作管理力度。

六、施工体会： 通过四个多月的不懈努力和忘我奋战,我部于 2010 年 9 月 30 日实现了二标工程的圆满完工，所有这些成绩的取得,离不开 指挥部的正确领导,离不开监理工程师的严格热情监理,离不开 设计代表的大力支持,离不开我部全体人员的共同努力.在施工 过程中,我部响应“质量第一, 安全至上”的号召,加大设备和管 理人员的投入,发挥专业基础公司的优势,确保精品工程.本工 程优良品率 100%,无安全及质量事故的发生.。

海林市石头沟水库除险加固工程

合同编号：STGC-B2 施工管理工作报告

密山市东方水利水电工程公司

2010 年 9 月 30 日

建筑工程公司

2011年5月9日

水库施工总结 第2篇

工程施工管理工作报告

四川勇顺公路工程有限公司

二零一七年二月

目

录

一、工程概况

二、工程投标

三、施工进度管理

四、主要施工方法与施工质量管理

五、文明施工与安全生产

六、合同管理

七、经验与建议

八、附件

1、施工管理机构设置及主要工作人员情况表

2、投标时计划投入的资源与施工实际投入的资源情况表

3、工程施工管理大事记

4、技术标准目录

中江县凯江湖水库管理房、闸房及桥头堡工程

工程施工管理工作报告

一、工程概况

工程名称：中江县凯江湖水库管理房、闸房及桥头堡工程 建设单位：中江县？？

设计单位：四川福宇鸿圣建筑设计有限公司 监理单位：四川省水利电力建设监理中心 跟踪审计单位：四川？？

监督单位：中江县水务局质量安全监督站 施工单位：四川勇顺公路工程有限公司

本工程内容主要为管理房、闸房及桥头堡的修建。建设地点位于中江县凯江湖水库。其中闸房及桥头堡建筑面积1430.2m2，主体两层建筑高度14.8米，局部三层建筑高度17.7米；管理房建筑面积498㎡，主体两层建筑高度10.6米。结构形式为混凝土框架结构，主体两层。抗震设防烈度为七度，抗震设防分类为丙类，结构设计使用年限50年。

一、建筑工程主要内容有：

基础：桩基础（C30商品砼）、筏板基础（C30(S6)商品砼）。砼主体：构造柱、过梁砼为C25，矩形柱、异性柱、矩形梁、有梁板、直形楼梯、旋挖成孔灌注桩均为砼为C30。

二、屋面：本工程中屋面为坡屋面，防水采用SBS改性沥青防水卷材。

三、装饰工程：

地面：防滑地砖面层、水泥砂浆地面、成品青石板雕刻。墙面：墙柱面一般抹灰并刷白色无机涂料，外墙面砖。天棚：水泥石灰砂浆抹灰并刷白色无机涂料。

门窗：玻璃地弹门、成品钢质防盗门、成品实木门、白色普通塑钢推拉窗。

四、安装工程：本安装工程包括电气设备安装工程（主要有配电箱、配管配线、开关插座、防雷接地、灯具等）；室外塑料排水管（PVC）。

双河口集中供水工程水厂厂址位于中江县兴隆镇银河村，兴隆镇位于中江县西南部，毗邻金堂县，境内村村通水泥路，境内公路纵横交错，四通八达，货运便利。厂区占地面积20800m²,设计日供水能力20000m³。完成净水工程（反应沉淀池2组、重力式无阀滤池2组、清水池2组）建筑面积1580 m²，房屋工程（3层框架结构综合楼、单层砖混结构加氯加药间、单层框架剪力墙结构送水泵房、单层砖混结构门卫室、单层砖混结构变压器房）建筑面积1710 m²，管网安装长度32160m，完成厂区化粪池20m³一座、完成厂区排污系统排水管网、井及污水出水口工程；完成厂区道路4500m²及人行道、路沿石工程；完成厂区实心围

墙、金属网围墙、镂空栅栏围墙工程；完成厂区排水沟渠、厂区浆砌条石堡坎、砖砌挡墙、高陡山坡土护坡工程，完成设备阀门井10座、电磁流量计井2座、设备电缆沟、设备基础基座、支墩工程；完成供、配电工程以及厂区绿化工程等。）取水水源为中江县兴隆镇双河口水库水源。本项目主要解决南山镇的三塘村、牵河村、洪波村、三马村、照壁村；辑庆镇的中坝村、文堂村、书房村、黄姜寺村、柳林村、上场村、联丰村、引泉村、狮子村、飞龙村、永远村、楼房村、飞凤村；兴隆镇的双堰村、阳关村、河坝村、新湾村、芦花村、长虹村、三沟村、仁寿寨村、龙河村、柑园村、碾子湾村、兴青村、银河村、铜矿村、宏伟村、五里坝村；清河乡芦茅沟村70465人的饮水不安全问题。

供水方式为水泵加压供水。净水工艺流程为：水库取水—反应沉淀—过滤—消毒—清水池—用户。

水质处理后满足国家最新颁布的（GB5749—2006）《生活饮用水卫生标准》（2013年强制性标准），同时满足成德工业园区的发展用水及中江县城备用水源的要求。

二、工程投标

我公司于？年？月？日在德阳公共资源交易网站报名，其后按照招标文件要求编制投标文件，于？年？月？日向德阳公共交易中心投交了该项目的投标文件，经评审后于？年？月？日接到业主下发的中标通知书，？年？月？日我公司与业主方中江县供水管理总站签订施工合同。

三、施工进度管理

项目部为保证工期，精心编制工程总进度计划表，经业主及监理方审核，认为是切实可行的，而后围绕总进度计划每月编制月进度计划表，根据月进度计划安排每周的工作，再把每周的工作量细化到每一天，要求班组必须完成计划安排的工作，上月滞后的工作量在次月必须补上（本月的工作也必须完成），综合考虑各方面 的 不 利 因 素，加 大 周 转 材 料 和 劳 动 力 的 投入，加强对班组“效率出效益”的教育，合理安排劳动力，各工种穿插施工，每道工序衔接紧凑、有序。

工程施工主要内容及施工时间：

闸房及桥头堡工程：2015年？月—2015年？月 管理房工程：2015年？月—2016年？月

管理房总平附属工程：2016年？月—2016年？月

四、主要施工方法及施工质量管理

该工程主体结构工程和附属工程验收合格并由四川省水利地方电力建筑安装工程质量检测中心站对工程实体进行了检测，检测质量合格并出具了《施工质量抽样检测报告》。在工程开工之际，对工地进场的各种原材料按设计要求和行业标准及国家规范进行集中采购。材料进场后，项目部按规范要求现场质检员对原材料厂家提供的质保书、合格证及相关的检测报告等资料和原材料的外观质量、规格尺寸、型号等进行初验，对检验不合格的材料

坚决杜绝进入施工现场，进场材料初验合格后报业主和监理验收，并按规范要求接受现场见证取样并送检，检测结果合格后才使用于工程中。该工程在施工前，项目部会同业主代表、监理、设计、跟踪审计对原设计和变更后设计图纸进行了多次图纸会审，并提出合理的建议，都得到了业主、设计方的满意处理及回复并形成了图纸会审纪要文件。在施工过程中因现场实际情况和地质的复杂性，项目部及时与业主、监理、设计方联系，德阳市水务局、德阳市新源水利电力勘察设计有限公司设计代表无数次到现场踏勘，根据实际情况提出科学合理的设计处理意见，各参建方形成统一意见后按规范要求施工，设计方本着为业主服务的指导思想出具更优化的补充图纸。工程开工后项目部由技术负责人牵头，项目经理审批制的原则编制了施工组织设计并报总监理工程师审批后，根据设计图纸、施工招投标文件和图纸会审答疑、以及合同合约的责、权、利和国家和四川省有关规范、标准及我公司的质量管理标准，结合现场实际情况，在项目经理的领导下，项目部组织测量人员多次对水库库存容量高峰水位、低水位高程的校核、对取水口的水位高程、厂区进水口的水位高程都得到精密的控制，确保取水段的水压能按设计的标准直供至厂区；（经核算取水段自流系统能为水厂每年节约电费达80万元）厂区内工程施工前，项目部技术负责人、施工员、安全员等积极配合业主代表、监理方、设计方对厂区的整体规划、定位，并提

出合理性建议，保证了厂区的整体布局协调一致、美观；输水段施工前阶段，因上级行政部门及行业主管部门的宏观规划，管线线路在地理位置上采用了自流供水和加压泵送系统两种方式，项目部技术负责人、技术员积极配合业主代表、监理方、设计方重新规划布置、测量输水管线线路，保证输水线路的科学合理。在管线规划过程中，遇到特殊复杂的地质地理情况，上级行业主管部门、业主代表、设计、监理、跟踪审计、我方对现场实际情况多次踏勘，根据不同的施工现场情况提出不同的处理专项方案，参建各方共同商议后提出调整意见，按规范要求报项目总监审批后再进行工程施工，保证了输水管线的顺利完成。

本工程的质量管理目标是“节约、高效、安全、创优”。施工中严格监督，发现问题，立即令其整改；严把材料质量关；严格按照设计图纸和国家规范、标准进行施工；认真执行技术复核制度；加强技术交底制度；认真进行自检、互检、交接检，在“三检”合格基础上进行专职检，专职检合格后再报监理进行验收；加强隐蔽验收、完善施工记录；加强工序控制，对工序的质量控制，我们采取了序前预防、序中控制、序后检查的三阶段控制法，即在上一工序结束后，下一工序开始前的工序准备阶段先要对上一工序存在的偏差进行处理，防止问题积累，上道工序未验收或验收不合格不得进入下道工序的施工；严格检查制度，每天质量员、施工员跟踪检查，质量组每月全面检查，加强成品保护，规范工程技术管理工作。

1、钢筋工程

本工程结构分别采用了Ⅰ级光圆钢筋φ6.5、φ8，Ⅱ级螺纹钢筋φ

12、φ

14、φ

18、φ20，Ⅲ级螺纹钢筋φ

12、φ

14、φ

16、φ

18、φ20、φ

22、φ25，冷轧带肋钢筋φ

8、φ10，出厂质保合格证书齐全，并按规范在进场时进行了现场见证取样作钢筋力学性能试验，检测报告合格、齐全。钢筋有作焊接处理的结构分部，按规范进行了钢筋对焊、塑焊、搭接焊的见证取样检测试验，检测报告合格、齐全。钢筋加工经检查符合设计和规范要求；钢筋安装经检查，规格、间距、几何尺寸、搭接长度等符合设计和规范要求。钢筋分项工程资料齐全，符合设计及规范要求，合格。

2、水泥合格证书及水泥、砂子、石子物理性能检测

本工程水泥采用北川四星水泥有限公司采购的32.5R复合硅酸盐水泥，水泥进场按规范进行了见证取样送检，检测报告合格。砂子、石子采用中江县砂厂生产的中砂、碎石，进场后进行了见证取样送检，检测报告合格。水泥、砂子、石子送检全部合格后，按要求进行了混凝土配合比、砂浆配合比的设计配合比试验，配合比设计报告符合设计及规范要求。

3、砖出厂合格证及试验报告

本工程砖砌体主要为实心页岩砖和空心页岩砖，实心页岩砖采购于中江集凤砖厂，空心页岩砖采购于中江回龙砖厂。进场后按规范现场取样送检进行抗压检测，产品合格证和检测报

告合格，满足设计及规范要求。

4、模板工程

在本工程中，模板安装采用的是木模板。拆模后，混凝土表面平整光滑、阳角鲜明、顺直。模板安装施工严格按照方案、技术交底施工，模板的表面平整度、垂直度、几何尺寸等均符合设计图纸和国家规范要求。模板拆除严格按照国家规范进行，在监理的监督下现场拆模试块，待拆模试块结果达到规范规定的强度要求后，才进行模板的拆除。模板分项工程资料齐全，达到设计及规范要求，合格。

5、现浇混凝土工程

本工程基础、主体结构分部采购中江梓源砼搅拌站的商品砼，其他附属工程结构采用自拌混凝土，配合比符合设计和规范要求，所用材料均检测合格，符合国家标准的规定。混凝土外观质量无严重缺陷，垂直度、平整度、几何尺寸等符合规范要求；在监理旁站、监督下，严格按照规范进行现场见证取样制作，同条件养护28天后进行砼抗压强度检测，检测报告合格、齐全。抗渗混凝土试块每个结构分部都留置1组，试验合格；并按中江县水务局质监站要求，对基础、主体混凝土进行回弹法检测，检测结果推定值符合要求。现浇结构分项工程资料齐全，符合设计及规范要求，合格。

6、砖砌体分项工程

本工程砂浆配合比符合设计和规范要求，砂浆试块严格按

规范现场取样制作、养护28天后进行砂浆抗压强度检测，检测报告合格、齐全。砌体外观质量较好，按设计、规范的要求设置墙中的构造柱，垂直度、平整度等在规范允许范围内，灰缝饱满、平直，砌体拉结筋的留置符合规范要求，资料评定合格。砖砌体分项工程资料齐全，符合设计及规范要求，合格。

7、门窗工程

本工程房屋的门为钢制门、塑钢门；窗为塑钢窗。门的品种、类型、规格、开启方向等符合设计要求，门框与门扇安装牢固、严密，几何尺寸允许偏差符合规范要求。塑钢窗的安装，窗的质量符合设计和规范要求，窗的品种、类型、规格、开启方向等符合设计要求。塑钢门窗安装牢固，开关灵活，关闭严密，表面洁净、平整、光滑、色泽一致，无划痕、碰伤，几何尺寸允许偏差符合规范要求。门窗工程资料齐全，符合设计要求、合格。

8、屋面工程

本工程屋面采用卷材防水层，防水所用材料符合设计要求的SBS改性沥青防水卷材。屋面细部隐蔽检验符合要求。屋面蓄水试验符合规范要求。屋面找平层材料质量及配合比符合设计要求，找平层平整光滑，无起砂、酥松等现象；卷材防水层无渗漏和积水现象，细部防水构造符合设计要求，搭接缝粘结牢固，密封严密，无皱折、鼓泡等缺陷，收头牢固严密，无翘边，铺贴方向正确，卷材搭接宽度符合规范要求；屋面分格缝顺直，填嵌密实、饱满、连续，密封材料表面平滑，缝边顺直，无凹

凸不平现象。屋面有玻璃屋面，玻璃承载骨架、玻璃的质量、规格符合设计要求，屋面玻璃的安装牢固，表面平整、行列整齐、搭接紧凑、檐口平直，脊梁顺直、无起伏现象，泛水做法整齐，无渗漏现象。满足观感质量和造型要求。屋面工程总体观感质量较好，资料齐全，符合设计及规范要求，合格。

9、管线安装工程

本工程取水、输水管线为钢丝骨架PE管，取水段采取重力式压力水流的方案，共805m长,DN630钢丝骨架复合PE管，取水段为单管安装；输水段出厂至中金快速通道交高速路口桩号为K4+530m，DN630钢丝骨架复合PE管双管安装，其中一根管道为压力自流管道，一根为加压管道；在跨胜利渠钢桁架桥处为DN630螺旋钢管双管安装；中金快速通道交高速路口沿快速路至辑庆工业园区胜利路口桩号为K8+147,此段为DN450钢丝骨架复合PE管双管安装；辑庆胜利路口沿中金快速路至中江二环路总长13130m，此段为DN355、DN315钢丝骨架复合PE管单管安装；沿中金快速通道在工业区内预留了多座工业取水阀门井，在各乡镇、村口预设了取水阀门井，以及排泥阀门井、排气阀门井等。项目部在管线施工中严格按照规范、设计施工，各阀门设备都具有出厂合格证书，各单元分部工程在进入下一道工序施工前，按规范进行了隐蔽工程验收，管道安装完成后必须经过打压测试，测试合格后方可进行回填施工，并按要求进行了4方责任主体现场收方签证。管线安装工程验收合格，管线试压验收合格，资料齐全，符合设计及规范要求。

10、其他分项工程及原材料的进场检查、验收

本工程其他附属工程及材料在进场是均进行了现场检查验收，具备出厂合格证书或检测报告。资料完整、齐全，符合设计及规范要求。

11、隐蔽验收

本工程各单元分部工程在进入下一道工序施工前，按规范进行了隐蔽工程验收，验收合格后方可进行下道工序的施工，隐蔽验收资料合格、齐全，符合设计及规范要求。

12、分部分项工程检验

本工程在完成各分部分项工程后，均进行了工程自检，形成自检检验批资料，经业主、监理方验收合格后，再进行下一分部分项工程的施工，各分部工程按规范进行了分部（单元）工程验收记录，各分部（单元）验收资料合格、齐全，符合设计及规范要求。

五、文明施工与安全生产

施工现场安全生产、文明施工，是企业施工管理的重要标志。安全生产始终是工程管理的重中之重，为了能让安全生产得到有效的控制，项目部做了大量的工作，使得安全生产始终在掌控之中：

1、强化安全管理，确保安全生产。

2、加强职工3级安全教育，增强职工自我保护意识。

3、坚持3检3查的检查制度，保证形势稳定。

4、贯彻

执行一个标准，四个规范。项目部在此基础上，更加严格要求内部管理，在全公司范围内挑选有学历，有丰富施工实践经验的同志承担现场的管理工作，实行竞争上岗，做到零风险，零事故，从而建立了高效能的以项目经理为主的领导班子；定期总结，确保了工程质量安全无事故，达到安全生产目标；制定了《施工用电专项方案》、《防洪应急预案》、《工程施工安全预案》等措施并严格执行；并对现场的一般作业人员进行岗前交底培训来提高安全防护意识，保证了工程的顺利进行和安全生产无事故。

六、合同管理

我公司于？年？月？日接到业主下发的中标通知书，并于？年？月？日与业主方中江县供水管理总站签订施工合同，确定工程承包总价为？？？？元，因设计变更增加工程量，经收方签证，财政评审单价后，最终工程实际造价增加至？？？？元。在工程中严格执行合同约定的部分内容（涉及变更的严格执行设计变更报告约定的内容）并按程序、按规定进行了工程进度款拨付，涉及该工程项目的所有材料款项、人工工资均全部支付到位，无任何拖欠资金情况。

七、经验与建议

在本工程中，项目部严格按照国家相关规范、标准和变更设计图纸、各专项施工方案，精心组织、精心施工，强化质量、安

全管理，规范质量检查制度，加大检查力度，在施工过程始终使每个环节都处于可控状态。在施工过程中，项目部严格按合同、规范及法律法规实行严格管理，安全无事故，质量合格，分部分项工程全部顺利通过验收。现项目部已基本完成本工程规定的工作内容，已形成使用功能，质量控制资料、质量验收资料及其它技术资料齐全有效，工程质量符合设计要求和规范要求，观感质量较好。工程达到了业主、设计、监理等各方的意图。省、市、县各单位领导和行业主管部门多次到现场参观、指导工作，并且得到了各级领导、专家的充分肯定。四川勇顺公路工程有限公司承建的中江县凯江湖水库管理房、闸房及桥头堡工程已圆满完成，工程中认真履行了合同、设计图纸及设计变更报告内容的约定，并按时按质、安全无事故完成，该工程符合设计规范要求，工程验收合格，顺利交互业主使用。在此，感谢省、市、县等上级部门和上级行政主管部门及现场各参建代表的大力支持与帮助，我单位圆满完成了该项目的工程。

四川勇顺公路工程有限公司 中江县凯江湖水库管理房、闸房

及桥头堡工程项目部

2017年2月

八、附 件

1、施工管理机构设置及主要工作人员情况

项目经理：

胡小军 项目执行经理、项目现场总负责人：

现场技术负责人：

施工员：

安全员：

质量员：

材料员：

预算员：

资料员：

机械员：

运输员：

门卫员：

伙食员：

4曾树顺

谢 东

张翔、雷安阳 刘红兵、赵家銮 张兴俊、曾加磊

陈霖、杨仁玉

周家林

彭青云

张平如、曾建

曾

三、林洪伦 曾中树、刘先松 廖金华、吴小琴

2、工程施工实际投入的劳动力资源情况

（1）砌筑1组：16人（厂区内），砌筑2组：8人(厂外兴隆至辑庆段)，砌筑3组：10人（厂外辑庆至中江段）（2）混凝土浇筑振捣1组：14人（厂内），混凝土浇筑振捣2组：10人（厂外）

（3）石工1组：16人（厂区），石工2组：18人（厂外）

（4）模板1组：50人（厂内），模板2组：12人（厂外）（5）钢筋1组：30人（厂内），钢筋2组：10人（厂外）

（6）搭架组：8人

（7）装饰1组：14人（内粘贴），装饰2组：20人（外粘贴），装饰3组：8人（门窗），装饰4组：10人（抹灰），装饰5组：16人（油漆涂料），装饰6组：8人（吊顶）（8）水电安装组：12人（厂内）

（9）金属结构安装组：12人（胜利渠钢桁架）

（10）管道安装1组：15人，管道安装2组：20人，管道安装3组：10人

（11）顶管组：6人（兴隆段跨唐巴路）

（12）钻孔1组：4人，（跨中金快速路）钻孔2组：（监控定向钻孔拖管）10人（辑庆段跨唐巴路）

（13）材料转运1组：6人（厂内），材料转运2组：12人（厂

外）

（14）机械设备组：20人

3、工程施工实际投入的机械设备情况

（1）放线测量主要设备：电子经纬仪1台，光学水准仪3台，红外线水准仪2台，水平尺5套。

（2）土石方工程主要设备：330履带式挖掘机1台（高陡坡段），260履带式挖掘机2台，150履带式挖掘机2台，60履带式挖掘机3台，50型装载机2台，20T自卸式汽车2辆，5T自卸式汽车5辆，拖拉机2辆。

（3）管线安装工程主要设备：150履带式挖掘机3台（管材吊装），60履带式挖掘机3台（管材2次转运），拖拉机2辆（管材管件转运），10KW发电机2台（两相），50KW发电机3台（3相），15KW电熔机6台（3相），7.5kw抽水机3台（2相），15KW进口对接机8台（3相）。

（4）砼工程主要设备：48m臂长砼泵车1辆，5.5KWΦ50振捣器5台（3相），1.5KW平板式振捣器2台（3相），地面磨砂机2台（汽油）。

（5）钢筋工程主要设备：20kw钢筋对焊机1台（3相），20kw钢筋塑焊机1台（3相），15KW电焊机2台（3相），7.5KW切割机1台（3相），10kw钢筋弯曲机1台（3相），10KW钢筋调直机1台（3相），10kw钢筋轧断机1台（3相）。（6）材料吊装主要设备：10KW龙门吊3台，50t汽车吊车1辆

（按台班随叫随到），20T汽车吊车1辆（按台班随叫随到）。（7）模板工程主要设备：1.2KW刨床机4台（2相），0.5KW手提式切割机10台（2相）。

（8）其它施工主要设备：7.5KW搅拌机2台（3相），5kw蛙式打夯机5台（3相），1.1KW电锤2台（2相），2.5KW电镐3台（2相），7.5KW鼓风机3台（2相），双轮斗车20辆，单胶轮车5辆，1KW夜间照明碘钨灯300支（2相）。（9）顶管主要设备：100KW发电机1台（3相），50KW液压顶管机1台（3相），7.5KW旋转式悬臂吊1台（3相），5.5kw抽水机1台（2相），20T吊车（按台班随叫随到），出泥机车3辆，变低压调试调解照明灯2套。

（10）砼钻孔主要设备：20KW发电机1台（3相），5.5kw抽水机1台（2相），7.5kwφ110砼钻孔机1台（3相），20T汽车吊车（按台班随叫随到）。

（11）定向钻孔拖管主要设备：100KW发电机1台（3相），5.5kw抽水机1台（2相），50KW定向钻孔机一台（3相），7.5KW泥浆输送泵1台（3相），电脑视频监控仪1台，20KW回向拖管机1台（3相），20T汽车吊车（按台班随叫随到）。

4、工程施工管理大事记

附（会议记录）等。

5、技术、规范、标准目录

本工程根据设计图纸及设计变更报告的内容严格执行以下规范、文件：

《工程测量规范》

《地基与基础工程施工质量规范》 《组合木模技术规范》 《钢筋焊接及验收规范》

《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《屋面工程施工质量验收规范》 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《混凝土质量控制标准》

《建筑施工高空作业安全技术规范》 《建筑机械使用安全技术规程》 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》 《玻璃幕墙工程施工质量验收规范》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《钢结构工程施工质量验收规范》

《地下工程防水技术规范》

浅析水库施工中灌浆施工工艺 第3篇

所谓灌浆是指将浆液通过专门的管道输送到建筑物或自然地质的裂缝中从而对建筑物或自然地质进行连接加固。通过灌浆可以提高建筑物或被灌地质的整体抗震性和抗渗性, 保证建筑物的安全运行。灌浆是水库施工中一种重要的施工工艺, 通过关键可以使得水库具有更好的抗渗性和抗压性。

灌浆从不同角度可以分成不同的类型:按照浆液的不同可以分为粘土灌浆、水泥灌浆、水泥粘土灌浆等;按照灌浆所起的作用可以分为岩石固结灌浆、防渗帷幕灌浆、混凝土坝体接缝灌浆、填充混凝土建筑物或土堤、土坝裂缝或空洞的补强灌浆、填充隧洞混凝土衬砌层与岩石之间空隙的回填灌浆等;按被灌地层的构成划分为岩溶灌浆、岩石灌浆、粉细砂层灌浆和砂砾石层灌浆等。

二、施工组织和布置

为了保证水库灌浆的进度和质量, 一般采用固结灌浆和帷幕灌浆两个施工队同时作业。其中固结灌浆的队伍主要负责固结灌浆、回填灌浆、接缝灌浆等工作, 帷幕灌浆的队伍主要负责帷幕灌浆、排水孔及深孔固结灌浆等工作。由于是两个施工队同时作业, 所以为了降低成本需要在人员和设备的安排上尽可能合理, 做好计划和调度, 确保工程有序的进行。

三、灌浆施工工艺

1、布置灌孔

布置灌孔时应尽可能地均匀地排列拱顶处需沿灌浆轴线每隔1米或者2米依次排开;拱洞的固结灌浆孔则呈环状分布, 每环之间的间距为1-2米, 每环有4孔到13孔不等;坝基和坝肩固结灌浆孔则需要布置成梅花形其中孔距2米, 排距1米;帷幕灌浆孔则由单排孔和双排孔组合而成均为梅花形布置。其中单排孔的排距2米, 孔距2米, 而双排孔的排距为1米, 孔距为2米。

2、施工工艺

不同的灌浆类型有着不同的灌浆工艺。比如回填灌浆便是打孔、灌浆、封孔、检查孔四步工艺。而固结灌浆则增添了洗孔这一环节变成打孔、洗孔、灌浆、封孔和检查孔五步工艺。而接触缝的灌浆流程则更加细致、复杂首先需要放置灌浆管、填混凝土、检查通水、灌浆、检查孔, 然后需要防线、布孔、交替进行灌浆和钻孔, 然后洗孔, 最后是灌浆、分控和检查孔。

3、施工设备

钻孔和灌浆使用的主要机具有:凿岩机, 钻孔孔径为32~65mm, 在岩石中钻深小于15m;岩心钻机, 钻孔孔径为56~110mm, 在岩石中钻深大于15m;灌浆泵, 按其构造和工作原理分为往复式泵、隔膜泵和螺旋泵等, 主要根据灌浆要求的压力和流量选用;浆液搅拌机, 分为旋流式、叶桨式和喷射式, 搅拌机要保证机内浆液不沉淀和施工不间断;灌浆塞, 用橡胶制成, 紧套在灌浆管上, 外径略小于钻孔直径, 加压后, 外径增大可严密封堵灌浆段上部或下部。

四、灌浆施工

1、灌浆次序

不同位置的灌浆次序并不相同。灌浆洞灌浆时按照回填灌浆、固结灌浆、帷幕灌浆和排水孔的次序;坝基和坝肩灌浆时则按照固结灌浆和排水孔的次序;抗滑洞灌浆时按照回填灌浆、深孔固结灌浆和排水孔的次序;抗滑键灌浆则按照回填灌浆、固结灌浆、在回填灌浆的次序;抗滑井灌浆则按照固结灌浆、接缝灌浆的次序等等。

2、灌浆方法

灌浆方法可以分为全孔一次灌浆法、分段灌浆法和综合灌浆法, 其中分段灌浆法又可具体分为自下而上和自上而下两种不同顺序的分段灌浆。在回填灌浆和固结灌浆中一般采用全孔一次灌浆法, 并采用纯压式的灌浆方式从而使得灌浆气泡更少, 连接更紧。而在帷幕灌浆中则采用分段式灌浆方法, 先封闭孔口然后采用自下而上循环式的灌浆方式。而帷幕检查孔灌浆时同样采用循环式的自下而上的分段式灌浆方法, 使得气泡更少, 连接更紧密能够有效防止渗水。

3、灌浆材料

不同的地质环境决定了不同的灌浆材料, 在断层带的固结灌浆和帷幕灌浆可以采用超细水泥与R52.5普通硅酸盐水泥, 而其他地方的灌浆可以采用R42.5普通硅酸盐水泥。为了提高灌浆的效率, 灌浆时采用制浆站集中制浆, 再由输浆管将浆液送到各搅拌桶进行灌浆。

4、灌浆压力

不同的灌浆方法需要采用不同的灌浆压力, 其中回填灌浆压力0.3兆帕斯卡;固结灌浆压力0.3-0.6兆帕斯卡;帷幕灌浆压力各个部位均不相同, 为1.5-3.0兆帕斯卡;二期回填灌浆压力0.3兆帕斯卡;抗滑键 (井) 接缝灌浆压力0.3兆帕斯卡;坝体中缝接缝灌浆压力0.6兆帕斯卡;冷却管灌浆压力0.3兆帕斯卡。

5、水灰比控制及变换

不同的灌浆方法同样需要不同的水灰比例。回填灌浆起灌水灰比0.5∶1, 水灰砂比例为1∶1∶1.25;固结灌浆、帷幕灌浆、接触灌浆均采用5∶1、3∶1、2∶1、1∶1、0.8∶1、0.5∶1六个比级, 开灌水灰比为5∶1;坝体中缝接缝灌浆采用3∶1、2∶1、1∶1、0.5∶1四个比级, 开灌水灰比为3∶1或2∶1;冷却管灌浆起灌水灰比0.5∶1。灌浆浆液应当遵循由稀到浓, 逐级变换的变换原则;当吸浆量较大或遇特殊情况时, 可根据实际情况按照按规范变换浆液浓度。

6、灌浆结束标准

不同的灌浆方法的技术标准同样不同:回填灌浆结束标准是在规定压力下, 灌浆孔停止吸浆, 延续灌注5分钟即可结束;固结灌浆结束标准是在规定压力下, 当注入率不大于0.4升/分钟时, 延续灌注30分钟, 即可结束灌浆;帷幕灌浆结束标准应同时满足下述两个条件后, 方可结束:一是在设计压力下, 注入率不大于1升/分钟, 延续灌注时间不少于90分钟, 二是灌浆全过程中, 在设计压力下的灌浆时间不少于120分钟, 注入率不大于0.4升/分钟时, 延续灌注30分钟, 即可结束灌浆;接触灌浆结束标准是在规定压力下, 当注入率不大于0.4升/分钟时, 延续灌注30分钟, 即可结束灌浆;坝体中逢接逢灌浆结束标准是在规定压力下, 当注入率不大于0.4升/分钟时, 延续灌注20分钟, 即可结束灌浆;冷却管灌浆结束标准:在规定压力下, 进回浆管浆液比重一致时, 即可结束灌浆。

摘要：灌浆是水库施工中的重要工艺, 通过灌浆可以提高水库的抗压性和抗渗性从而保障水库的安全运行。本文将对水库施工中的灌浆施工工艺进行详细的阐述。

关键词：水库,施工,灌浆

参考文献

[1]白永年:《中国堤坝防渗加固新技术》, 中国水利水电出版社, 2001年。

水库施工总结 第4篇

【关键词】水库大坝；灌浆工程；施工技术

在本文的分析中，结合1997年建设的某水库进行具体分析，该水库是一座中型水库枢纽工程，这主要是由浆砌石重力坝、坝后式电站和引水管道等部分组成。水库的总库容到达了1032万m3，正常蓄水位是EL1265.03m。然而，在建设水库时期，由于在技术方面存在这问题，使得水库质量并不是很好，所以水库经常出现各种问题，为了解决这个问题，采取坝体灌浆施工技术对水库进行改造加固，解决出现的质量问题。

1.对于水库大坝的水文工程地质条件进行分析

首先，通过对在该地的地质条件进行调查，收集资料，发现该地的浆砌石块主要是花岗岩组成，但长时间以来，风化现象严重，这使得大坝出现了诸多病态表现。大坝的浆砌石块大部分存在着弱风化情况，而剩下的则是强风化状态，導致坝体处于一个松散的状态。在砌石块之间存在着很多的间隙，由于与河道相通，导致河水渗入大坝内，整个大坝已经处于严重的渗漏的状态，这使得水库不仅不能正常地蓄水位，还导致坝体产生的不安全地隐患，威胁到了下游人民生命财产安全，这对于当地经济的发展也极为不利。

2.体防渗灌浆设计分析

通过上述水文地质调查结果分析发现，普通的水库加工技术比如说面板加固以及防渗体加固等技术措施不能从根本上解决问题，只能够暂时性的缓解问题。所以当地政府部门为了根本上消除隐患，在商讨后决定，使用物理灌浆技术对大坝加固。具体的操作方案是先降排水为降到最低，接着采用坝体灌浆加固大坝的技术方法进行坝体防渗体施工，在本次施工中主要三部分完成，一是为了灌注浆液，需要在坝体上钻三排孔，每排孔之间有着1m的间距；二是上游排处在坝下0+000.1m处，在0+001.1m的位置是中间排，而下游排则是处在坝下0+002.1m处；三是上、下游排之间有着2.0m的孔距，但中间排孔距是1.0m，在施工中主要进行着三部分，从孔深1m的位置开始自上而下每5m一段进行灌浆，灌浆压力则需要利用试验得出的数据。一般使用的P.O42.5级普通硅酸盐水泥作为灌浆水泥，具备q<5Lu的防渗标准。施工中要按照先固结后帷幕的顺序进行，这有利于工程加固。

3.水库坝体防渗加固灌浆施工技术

3.1灌浆施工试验

为了保证灌浆施工的效果，时间与浆液的配合比以及合理设计灌浆速度，首先是从左岸的一部分区域开始实施灌浆施工的试验，测试灌浆加固效果。在钻孔中，自上而下采用循环钻灌法，分段钻灌，每个分段长度大概为一到两米之间。所使用的灌浆材料是水泥砂浆，因为在孔上部尤其是在孔口部位有着较大的孔洞，所以在灌注浆液的时候不会起压，在该段灌注施工中，水泥砂浆的可灌性强，有利于施工。在中下部区域，堆石体多而密实，再加上孔隙内存在着很多的砂砾，可以充分发挥较好水泥砂浆的可灌性特点，所以没有采用单独使用水泥砂浆的设计方法，而是采用含有粉煤灰的水泥浆进行灌注试验，结果表明这种方法有着更好地可控性，更有利于施工。

3.2针对施工中遇到特殊情况的处理

在对大坝的灌浆施工中，是按照对三排孔依次灌浆施工的，也就是上中下排孔。通过实际施工发现，上排空的灌浆施工中，并没有出现回水的现象，使得中途施工中遇到掉钻的情况；一直到灌注到中排孔的上游区域和下排孔的中游区域时，才出现回水，使得施工稍变顺利，但由于有些部分还是出现了回水减少或者消失。这表明坝体内部有着太多的空隙，这是必须要处理的一个问题，否则在剩下的灌浆工作中会出现大量的冒浆与漏浆情况。所以有必要采取措施进行处理。一般采取的措施为，如果冒浆或漏浆现象还处于控制中，不是特别严重，就只需要按正常的灌浆方法施工就行；一旦冒浆程度超出控制，变得很严重时，必须使用棉纱或者其他防水漏的填堵材料封堵地表与缝隙，紧接着利用低压、浓浆、限流量以及间歇灌浆的方法，将浆液慢慢的灌冲到坝体内部，完成灌浆施工这个环节。

3.3在灌浆施工中对于技术的要求

一是灌浆材料的要求。在出现防渗体灌浆上、下游排大量吸浆现象时，需要添加细砂，并且砂质必须是洁净的，一般保证含泥量<3%；如果有漏浆现象发生，就需要掺加水玻璃，一般是是按照3%～5%的掺加比例。二是灌浆方法的要求。大坝防渗体灌浆上游排与下游排孔是按照先自上而下的顺利采用水泥砂浆填充灌浆，施工中如果出现漏浆的情况，就利用掺水玻璃堵漏处理。防渗体灌浆中间排部分选用纯水泥浆按照自上而下顺序分段孔内循环灌浆方法实施灌浆。三是施工参数具体要求，原则上段长是5m，然而如果出现孔内钻孔回水消失的情况，必须即停即灌，这不在受段长的影响；涉及到纯水泥时，灌浆压力上、下游排（1～6）m，压力一般为0.2MPa、（6～16）m则是0.4MPa，16m以下的区域是0.6MPa；但中间排与上下游排有着区别，在（1～6）m处，压力为0.3MPa，6m以下区域压力达到0.6MPa；如果在充填灌浆中发现孔口没有回水时，就应该利用掺加10%～20%的细砂充填灌浆封堵空隙，如果有坝外漏浆现象发生，就需要结合掺加水玻璃进行填充，直到孔内填满溢浆为止；浆液的水灰比，一般是按照0.8∶1，掺砂量则是按照20%左右进行；当砂浆灌满到孔口并出现返浆时，意味着充填灌浆过程的结束。

3.4防渗体灌浆效果分析

结合本工程的实况分析，防渗体灌浆严格按照设计以及国家技术标准进行，完成整个施工钻孔达到364个，灌浆段长累计达到8161.08m，灌入3942.5t的水泥，单位灌入量达到了483.1kg/m，此外工程中利用砂480t，水玻璃100t。在防渗体灌浆施工完成后，通过观察发现，该大坝的防渗体灌浆质量很高，超出了预期。通过总结灌浆工程，发现随着灌浆施工的进行，上排的浆液灌入量是相对较多的，但中下排区域则是逐渐减少，这表明在浆液灌注的过程中，坝体内的缝隙是相通的，施工到后期，坝体内部已经逐步的被灌满，灌注效果还是可以的。此外，施工后，利用先进技术检测发现，坝体内部的空隙已经全部被浆液填满，并且水泥的胶凝状态很好，防渗加固效果较好，达到预期水平。通过检查孔压水试验透水率发现坝内防渗体均<5Lu，这与设计是相符合的。

4.总结

本文结合实例综合分析坝体灌浆施工方法，详细的介绍了施工过程，这是目前使用比较广泛的一种加固方法。■

【参考文献】

[1]张大军.水库大坝水库坝体灌浆工程施工技术[J].科技创业家，2013，17：13.

[2]刘如强.山南水库坝体灌浆工程影响分析[J].山西水利，2009，04：68-69.

[3]李子富.茶山水库大坝灌浆工程若干技术问题初探[J].企业科技与发展，2007，12：125-126.

七一水库施工总结汇元资料 第5篇

白庙七一水库除险加固工程施工

工作总结

一、工程概况

七一水库地处自贡市贡井区白庙镇境内，水库坝址地处沱江水系旭水河支流偏龙桥源头。水库集雨面积2.07km，总库容290万m，死库容130万m，设计灌溉面积7991亩，有效灌面4521亩，是一座以农业灌溉、场镇居民生活和企业生产用水，兼防洪、水产养殖等综合经营的小

（一）型水库，调节性能为多年调节。

七一水库枢纽于1970年10月动工，1973年12月完工，枢纽工程由大坝、溢洪道、放水设施组成。工程建成后，由于运行时限长，右坝肩渗漏严重，放水设施不能使用。2006年3月22日，水库大坝安全鉴定专家组对白庙七一水库进行了大坝安全鉴定，评定该大坝为三类坝，大坝存在的主要病害是：

1、大坝不能满足30年一遇设计洪水标准。

2、右坝肩渗漏。

3、溢洪道未修建溢流堰、泄槽、消力设施和尾水渠。

4、竖井漏水严重，工作和检修闸阀严重锈蚀不能使用。

5、没有修建防洪抢险公路，无观测设施也无通讯设施，管理房破烂。

二、承建项目任务及完成情况

1、承建项目工程建设内容

按照病险水库除险加固程序管理规定，白庙七一水库除险加固工程在区水务局、区发改局、区监察局等部门的监督、指导下，332按照省政府197号令的相关规定在四川日报网站发布比选公告，在自贡网站随机抽取评标专家，按比选规则确定比选申请人，最终确定由我司承担白庙七一水库除险加固工程，其具体整治任务为右坝肩灌浆、溢洪道整治、上游坡砼护坡、大坝坝顶设置防浪墙、下游坡增设排水棱体、放水设施改造、整治防洪公路等工程建设内容。我司于2006年8月30日与区水务局签订了《建设工程施工合同书》，并于9月1日进场施工，到12月30日竣工，历时四个月的紧张施工，顺利完成建设合同书签定的建设任务。

2、完成主要工程量

右坝肩灌浆47孔，总进尺945.54m；完成设置防浪墙82.6m；完成上游坝面护坡595m, 下游坡增设排水棱体59m,新建泄槽、消力设施和尾水渠等共长98m；新建防汛公路130m,改造防汛公路1公里；新增竖井放水设施22m,新建排水沟130m。

3、完成工程投资：本工程实施工总投资81.1万元。

4、经我司综合评定,该工程自评为优良。

三、工程施工情况

1、工程施工质量监控体系

建立健全了工程质量管理体系。在工程施工期间，工程质量监督站、监理部、甲方均派出专业人员进驻现场严把工程质量关。

⑴业主委托自贡市水利工程质量监督站对施工工程质量进行全程监督。

⑵业主委托自贡市水利电力建筑勘测设计院监理部对该工程进行监理。

⑶甲方指派专职工程师负责现场施工质量控制、复核，对分部工程和隐蔽工程实施全过程监控。

2⑷我同以自水发[2006]28号文件成立了“贡井区白庙七一水库除险加固工程项目部”，并按初步施设计要求，落实专职质检人员对施工质量进行自检、互检，确保分部分项工程质量合格。

⑸自觉接受市区领导和部门监督。市局领导、区政府领导和区财政局等部门领导多次到施工现场检查指导工作，从而使整治工程质量得到有力保障。

2、工程施工质量控制 ⑴施工前的质量控制

施工前，我司由项目经理、质检员等人员一同到周边采购符合施工要求的建筑材料，并要求厂家出示出厂合格证书、检测报告书等资料。建筑材料质量经我司专职质检人员初步认可后，在施工前报现场监理、质监站、甲方等派驻工程人员审查一致认可，方能用于工程建设。凡是没有试验报告的中间产品构成建筑物的部分，或三方工程人员不符合工程要求，所采购建材均不能用到工程建设中，因此，从源头上保障了整个工程建设质量。

⑵施工过程中的质量控制

施工过程中，首先由我司质检人员对工程施工质量进行自检，自检合格再报现场监理、质监站、甲方等派驻工程人员复查，复查合格后方予签认，监理人员采取跟踪检测、平行检测的方法进行对我司检测结果进行复核。

单元工程未经监理工程师等三方工程人员检验或检验不合格，均采取了补救措施，直到检验合格后，方可进行下一单元工程的施工。

⑶工程完成后的质量控制

工程完工后需覆盖的隐蔽工程，工程的隐蔽部位，均经监理 工程师等三方工程师验收合格后方可覆盖。

工程设备安装完后，均在监理工程师等三方工程师的监督下，进行工程设备的性能试验。

我司工程师均真实、齐全、完善、规范的填写质量评定表。我司技术人员按照规定对工序、单元工程、分部工程、单位工程的工程质量等级进行自评，由监理工程师对我司工程质量自评结果进行复核，并对工程项目外观质量评定和工程项目施工质量进行评定。

3、工程施工进度控制

我司按照施工合同约定的时间内向监理工程师提交施工进度计划。监理工程师在收到施工进度计划后及时进行了审查，提出了明确的审批意见。我司按照监理工程师审定的施工进度计划进行必要的修改，并及时调整更为合理的施工计划。这为我司按时保质保量的完成施工任务提供了可靠保障。

4、工程施工投资控制

我司完成了每个计价项目的全部工程量后，监理工程师均与我司共同对每个项目的历次计量报表进行汇总和总体量测，核实了该项目的最终计量工程量。审核工程计量的数据和原始凭证，确认工程计量结果，并预审了各类付款证书。

5、工程施工安全

工程开工前，监理工程师就督促我司建立健全安全保障体系和安全管理规章制度，对职工进行了施工安全教育和培训，并对我司施工组织设计中的施工安全措施进行了审查。

施工过程中，监理工程师对我司执行施工安全法律、法规和工程建设强制性标准以及施工安全措施的情况进行了监督检查，对发现不安全因素和安全隐患，均要求我司采取有效措施进行整改。我司经整改由监理工程师审查合格后，方可施工。从而保障了我司顺利完成七一水库除险加固工程，并在这四个月的施工期间未出现任何安全责任事故。一是我司加强了安全工作的组织领导，建立健全安全施工组织、落实安全施工措施。具体为工程项目经理为第一责任人，下设专职安全员，各班组设兼职安全员。二是落实文明施工措施。

6、工程施工环境保护

我方按照合同约定，编制了施工环境管理和保护方案，监理工程师对其落实情况进行了检查。我司落实专门人员加强施工噪音、废气、废水、废油的控制，保持施工期和生活区的环境卫生保洁，及时清除垃圾和废弃物，进入现场的材料、设备均有序排放。工程完工后，我方拆除施工临时设施，清理了场地，做好了环境保护工作。

四、按照相关要求认真做好了工程建设项目施工技术档案的收集、整理和归档工作。

自贡市汇元水利水电工程有限公司

施工工艺水库工程 第6篇

xxx工程

施工组织设计

综合说明

1.1 企业简介

1.2 我公司对本工程的认识

我公司对本工程非常重视，资格预审通过后，我公司有关领导，就组织了有关科室负责人多次到工程现场实地勘察；购买招标文件后，我公司技术负责人即组织有关工程技术人员认真分析了招标文件，设计图纸及有关资料，编制了本标书的商务标及技术标。

1.2.1 本工程的施工特点及施工关键点

(1)本工程的施工特点:本工程施工工期长，地处山区，受汛期影响较大，施工时必须认真考虑度汛方案，以保证本工程施工期间安全度汛。

(2)本工程的施工关键点:由于受汛期影响，为保证坝体安全，坝体上下游面板应及时浇筑。

1.3 施工管理目标

1.3.1 工期目标

我公司将通过科学组织、精心施工，把工程招标工期缩短为35 个月。

1.3.2 质量管理目标

若我公司中标，我公司将把本工程列为重点创优工程项目。本工程的质量目标为省优工程。

1.3.3 安全管理目标

我公司将坚持“安全第一、预防为主”的方针政策，制定相关的安全管理制度，安全管理落实到人，确保本工程不发生重大的安全事故。

1.3.4 文明施工管理目标

我公司将严格执行国家及地方有关部委制定的文明施工标准，制定相应的管理制度，争创省级文明标准化工地。

1.3.5 环保目标

我公司将严格遵守国家和地方制定的环保法规，制度，保护桐柏山区的一草一木。

1.4 本工程施工组织设计编制依据。

1.4.1 编制依据

（1）xxx工程招标文件；

（2）xxx工程设计图纸；

（3）国家及行业现行的有关技术规范、规程、标准；

（4）工程实地考察资料；

（5）本公司按ISO9002 质量体系编制的质量控制文件。

工程概况

2.1 工程任务及建设标准

2.1.1 工程任务

xxx工程位于县城上游3km，防洪作用显著。水库的建设目标以防洪为主，兼顾城镇供水，农业灌溉、水产养殖等。

2.1.2 工程规模及建设标准

该水库设计洪水标准为100 年一遇，校核洪水标准为1000 年一遇。

设计洪水位223.67m，相应库容1115 万m3，校核洪水位225.04m，相应库容1200 万m3，正常蓄水位220.50m，相应库容860 万m3，死水位192.0m，相应库容30 万m3。水库工程等级为三级，主要建筑物按三级设计。

2.2 主要工程项目简介

2.2.1 拦河坝

拦河坝坝型采用浆砌石重力坝，迎水面采用钢筋混凝土面板防渗。

拦河坝总长180m。最大坝高46m，非溢流坝段长146.5m，其中左坝段长81m，右坝段长65.5m；坝顶高程225.0m

，防浪墙高1.2m，坝顶宽度为5m。溢流坝段长33.5m，坝顶高程220.50m。

非溢流坝迎水面高程209.00m 以下边坡1:0.15，以上为直墙。背水面高程219.0m 以下边坡1:0.7，以上为直墙。溢流坝迎水面边坡同非溢流坝，下游溢流面为WES 剖面，由上游曲线段、中部直线段和下部反弧段三部分组成，溢流坝面采用C20 钢筋混凝土。

大坝迎水面采用C20 钢筋混凝土面板防渗，209.00m 高程以上面板厚度为0.6m，209.00m 以下逐渐加厚，最大厚度1.45m。坝体采用M7.5 和M5.0 浆砌石。

坝体内设灌浆廊道和交通廊道，廊道断面形式为城门洞型，其中灌浆廊道宽2.5m，交通廊道宽2.0m，高度分别为3.5m 及2.5m。

在溢流坝与非溢流坝交接处设温度缝及施工缝，迎水面钢筋混凝土面板及溢流坝混凝土每隔15m 设一道分隔缝。

距面板迎水侧2.5m 处设竖向排水孔，底部通入灌浆排水廊道，间距3.0m，排水管采用内径20cm 的C15 无砂混凝土管。

2.2.2 基础处理

基础防渗采用帷幕灌浆，灌浆孔布置2 排，灌浆孔伸入相对不透水层以下3m。主、副灌浆孔距为3m。为改善地基岩石力学性能，对坝基进行固结灌浆，具体位置在节理、裂缝发育和高程185.00m 以上的坝基。同时，对坝址处F1 断层开挖后进行回填和灌浆处理。

2.2.3 泄水和供水设施

在右坝段桩号0+119.5m 处，设置泄水孔，进口高程190.00m，出口高程188.00m，采用钢管泄流，直径为1200mm。供水管道设在左坝段0+469m处，进口高程190.00m，出口高程188.00m，采用直径550cm 钢管。

2.2.4 坝顶交通设施

溢流坝上设置交通桥，桥面净宽4.0m。

2.2.5 管理工程

设水库管理所，负责水库运行管理，修建管理人员办公、生活设施500m2。

2.3 主要工程量

工程需完成土石方开挖3.14 万m3，土石方回填0.48 万m3，砌体砌筑8.20 万m3，混凝土1.53 万m3，帷幕灌浆2280m，固结灌浆900m。

2.4 建设工期

该工程建设工期为三年。

2.5 水文气象条件

桐柏县属于季风型大陆性气候，四季分明，一般年份7～9 月为汛期季节，降雨集中，而枯水季节降雨偏少。龙潭河为淮干右岸较大一条支流，源于桐柏县北麓，其流域内山岭陡峭，地面坡降及河道比降很大，每当汛期暴雨到来之际，山洪汇流时间短，洪峰流量大。

2.6 建筑材料条件

(1)石料:龙潭河水库位于桐柏县山区，山体主要由下元古界混合片麻岩组成，石料丰富，取之不尽，选用龙潭河水厂对面山坡或现有2 个石厂中弱风化新岩石，可满足建坝要求，运距约为1km。

(2)砂料:砂料取自淮河，该地建筑砂储量大，砂质好，运距约为3km。

2.7 内外交

通条件

本工程位于桐柏县城西南3km，距南阳110km，距信阳72km，并有简易公路通向坝址。坝址区交通便利。

3.施工总平面布置

3.1 施工总平面布置图

3.2 临时设施布置说明

3.2.1 场内交通

场内道路宽3m，一期施工时，根据砌筑高度，在现有河床内设置相应高程的上坝顶道路，在二期、三期工程施工时，利用已建好的上坝公路，在相应坝顶高程设置相应的上坝道路。在道路设置时，根据道路距离每50m 设置一汇车位置。

3.2.2 施工供电

场外供电利用现有的供电线路，在左岸坝顶高程225.00m 以上设1 台200kVA 变压器，并设总配电房，在坝体上下游各设一分配电房，在坝顶配电房处设一120kW 柴油发电机做备用电源。

场内照明:生活及办公区采用日光灯照明，施工现场采用点钨灯照明，在左岸坝顶处设盏一投光灯。

3.2.3 场内供水

施工及生活用水:在坝下游左岸拌合系统位于185.00m 高程处，设一座6t 施工用水集水池，一座3t 生活用水集水池，生活用水集水池设消毒、沉淀装置。水源取自下游库区水，用4 寸潜水泵及φ100 钢管连接集水池，集水池管道需铺设150m，在集水池内设水泵向生活区供水，采用2.5 寸潜水泵及Dg32 镀锌管供水，管道长120m。

3.2.4 施工通信

在工地配备一部固定电话，一部移动电话，4 部对讲机，以便于内外联络。

3.2.5 砂石料开采加工系统

砂料取自淮河，运距约3km，日开采能力300m3。

石料取自坝下游水厂附近的两个石料厂，为方便运输，保证供应，我公司将在坝上游再设一石料厂，以保证日供应能力达到500 m3。

3.2.6 拌合系统设置

(1)场地布置

1）一期布置：在坝下游，左岸70m 范围内，沿现有道路设置宽20m的一期平台场地，在平台上布置拌合系统，砂石料场，配电房，水泥库，钢筋、木材加工厂、预制厂，停车场。平台高程190.0m，利用基础开挖弃料堆砌，迎水面184.0m 高程以下设浆砌石挡土墙护岸，基础迎水面设置3.0 宽，1m 厚的钢丝笼护基，在184.0m 高程以上用干砌石堆砌护岸挡土墙。

2）二期布置：在设计坝顶225.0m 高程位置，设置1500m2 的场地，布置与一期场地相应在的临时设施。

3）拌合系统设置:采用皮带机自动上料系统，磁铁式自动计量装置，拌合时，采用2 台1 m 3 强制式拌合机拌合。

(2)制冷、制热、通风系统：制热采用2T 燃油式锅炉，制冷采用搭设遮阳棚及地下水降温方式，通风采用送风机和抽风机。

3.2.7 场内料物运输：场内石料、拌合料运输，利用一、二期平台场地，及现有上坝公路，再根据坝顶施工高程，设

置相应的上坝道路，用机动自卸三轮车直接上坝。

3.2.8 钢筋加工厂、木材加工厂及预制构件厂在一期、二期平台位置设置450 m2 的场地，具体位置如附图2 所示。

3.2.9 仓库

(1)水泥库：水泥库按300t 储量计算，水泥库面积250m2。采用砖木结构，上设防水屋面，下设防潮层。

(2)油库：在停车场位置设一5t 油库。

(3)炸药库、雷管库：炸药库设在坝上游左岸，建筑面积50 m2，砖木结构；雷管库设在坝体上游右岸，建筑面积18 m2，砖木结构。

3.2.10 砂、石料场

砂和碎石可直接运至拌合场地，场地面积600 m2。

在基础开挖期间，可利用的块石堆放在坝体、下游，一期工程可充分利用。在二期、三期工程施工时，因为料厂距离施工现场较近，可充分利用石料开采厂的场地储存。

3.2.11 临时房屋布置

临时房屋包括:办公区、生活区、实验室全部布置在左岸上游高程210.00m 及235.00m平台处，总建筑面积800 m2，采用砖木结构。

3.2.12 停车场

在一期工程施工初期，车流量大，可充分利用枯水季的现有河道及190.00m平台布置，在工程二期、三期，可利用190.00m平台及225.00m平台布置。

4.施工管理

4.1 施工管理机构图（略）

4.2 施工管理机构各部门职能

(1)项目经理:为加强对本工程的管理，河南省对外建设有限公司委派靳德亮同志为本工程项目经理，负责该工程的施工管理工作，该同志为水电工程一级项目经理，具有丰富的水利工程施工经验，曾任武当山水电站工程十五标工程项目经理。

项目工程实施的总负责人对工程达到设计、验收规范标准及达到优良等级负责。

建立符合ISO9002 标准和公司《质量保证手册》的质量体系，以充分的人力、物力、财力保证整个工程达到既定质量目标。贯彻执行国家和企业颁发的保证工程质量的规定、规章制度，并检查落实情况。

组织项目开展自检、互检和交接检活动，推行样板制工程，支持专职质检员的工作，主持质量分析会，不断提高工程质量。

掌握项目质量情况，严格执行质量奖惩制度，按“三不放过”的原则处理事故。每月组织一次项目质量检查，检查质量计划运行情况，针对主要情况亲自组织攻关，对重大情况及时上报公司项目经理，以得到妥善解决。

(2)项目总工：在项目经理的领导下，负责本工程质量计划和质量文件的实施及日常质量管理工作，当有更改时，负责更改后的质量活动的控制和管理。贯彻执行国家颁发的各项技术规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，并在施工中严格督促检查落实的情况，预

防工程质量事故的发生。

对技术问题、质量问题提出改进措施，指导开展QC 活动和创优工程活动，对交工工程质量的好坏负有直接的技术责任。

主持所管辖工程的质量设计工作，主持重要项目和新技术、新工艺、新材料的技术质量交底，以及重点工程控制（轴线）网测量的复查、审定和核准工作。

及时掌握工程质量情况，对质量好的先进典型要及时推广，对违反施工程序和操作规程的现象有权随时制止，严重时责令其停工。

支持质检人的工作，主持每月一次的质量检查，组织分项、分部、单位工程的质量评定，组织开展质量检查、互检、交接检、隐、预检及结构验收工作，检查督促样板工程落实的情况。

检查督促落实质量记录情况及质量评定资料的整理情况。

(3)项目副经理：在项目经理的领导下，对工程施工过程中的质量负责，调配人力、物力、保证按图纸和规范施工，负责审核整改措施和质量纠正措施的实施结果。

负责现场施工和各项规章制度落实，实施现场文明施工。

负责解决生产过程中的设备、物资、机具及生产配合和环保方面的重要问题。

(4)工程科：负责工程计划编制、施工安排和调度、测量放样、劳动力及机械调配、工程结算、现场协调以及有关资料收集等工程施工管理工作。

(5)质检科：负责工程质量检验、原材料的检测及复检、现场质量控制、资料收编及职工的质量教育工作。

(6)试验室：负责本工程全面试验工作，包括计量器具的定期检验、原材料和半成品质量检验和复验、建立试验档案、填写试验记录和出具试验报告、检测设备和仪器的保管和维修、本单位人员管理等。

(7)设备科：负责机械设备的调运、维修保养、管理及机械配件、油料的采购、运输、管理和发放。

(8)供应科：负责工程材料的采购、运输、管理及发放。

(9)财务科：负责财务的收支与核算、工程的盈亏分析以及项目的资金管理工作。

(10)安保科：负责施工现场的安全生产、治安保卫、民事调解等工作。

(11)文明办：负责施工现场的文明施工、环境保护等工作。

(12)土石方工区：负责主体工程的清基、土石方开挖、回填，道路工程和临建工程的拆除以及场地平整等工作。

(13)砌石工区：负责浆砌石工程所需工程用料的储备、转运及施工等工作。

(14)建筑工区：负责钢筋混凝土工程的钢筋制作安装，脚手架搭拆及模板加工制作、安装，混凝土和砂浆的拌合、运输、浇筑、养护及管理房等工程施工。

(15)灌浆工区：负责钻孔、清洗、制浆、灌浆

等工作。

(16)水电工区：负责工程生产和生活用电、用水的供应及保障，保证安全用电以及施工道路洒水压尘，工作面排水及石料区排水等工作。

安装工区：负责本工程金属结构、机电设备的安装、调试等工作。

4.3 项目经理简介

4.4 拟投入本合同主要管理人员表（略）施工导流及度汛

5.1 施工导流

5.1.1 施工导流方案

由于该河流流域面积不大，属于季节性河流，枯水季节流量很小，所以汛期导流采用涵管导流。在坝轴线上游18m 处设置浆砌石挡水围堰，围堰顶宽1.0m，底宽2.25m，高3.0m。上游围堰迎水面为直墙，背水面设置1:0.5 斜坡。

在坝轴线下游48m 处设置下游挡水围堰，围堰顶部高程182.10m，顶宽1.0m，底宽2.25m，高3.0m。结构形式同上游围堰。

在上、下游挡水围堰之间用双排钢筋混凝土预制管连通，涵管进口中心高程为181.00m，位于0+95～0+100m 处，出口中心高程为180.30m，涵管穿越坝体时，底部设置混凝土支座，在坝体以外时，沿管道方向每节管设置一座0.8m 长的混凝土支墩。

非汛期时，上游来水直接经导流涵管排至下游围堰以外。

5.1.2 基槽排水

基槽排水采用集水坑排水，在大坝基槽下游边线外侧设置1m×1m×1m 集水坑，集水坑底部低于基槽底部高程0.6m，集水坑数量根据排水量多少而确定。排水时，用4 寸污水泵直接排至下游围堰外。

5.1.3 施工导流布置图（略）

5.2 度汛

5.2.1 度汛组织措施

根据该河流汛期流量较大的特点，为防止汛期出现洪水而造成工程损失，在汛期到来前，必须做好度汛准备，并把现场的材料设备运至安全地带，以保证汛期安全。

5.2.2 度汛技术措施

(1)设置堰口：

坝体施工时，在0+095m 处留设T 型堰槽(图5-2)，以便汛期洪水安全翻坝。

(2)度汛组织

1)在汛期到来前，组织好足够的防汛物资，并通过建设单位协调，与当地气象部门及水文部门建立汛情情报联系；

2)组织好抗洪抢险队伍；

3)在施工现场、拌合现场、生活区设置排水系统及挡水围堰；

4)在汛期施工时，降低工作强度，减少备料量；

5)合理安排施工工序；

6)妥善安置施工机械设备。

5.3 导流围堰及涵管拆除

待主体工程完工后，拆除导流涵管及上下游围堰，坝体内涵管用钢筋混凝土封填5m。

施工测量

6.1 测量依据

1)监理工程师提供的施工详图；

2)监理工程师提供的平面控制网点及准网点；

3)《水利水电工程施工测量规范》SL 52-1993；

4)《工程测量规范》GB 50026-93。

6.2 测

量机构设置

工地设专职测量小组，由总工及工程科管理，测量组设2 名测量工程师，8 名专职测量员，可以在多部位同时放样。

6.3 测量仪器配置

测量仪器配置一览表（略）

6.4 测量工作基本任务

1)复核监理工程师提供的原始三角网，水准网及坝轴线等控制基点的基本资料，整理复核资料，若发现问题应及时上报至主管部门。

2)熟悉掌握施工图纸，做好内业计算。

3)布设坝体施工控制网，精确控制坝体轴线，坝脚线及坝体分缝桩号，定期检查各控制基点，防止意外损坏。

4)布设施工所需的临时水准点，水准点在坝轴线上、下游分别布置，坝址河床段每20m 设一水准点，左右岸坡每10m 设一水准点。

5)施工期间，测定诸如廊道，排水管，砌石强度等级变化区及其他埋管，埋件等的设计平面位置及高程。

6)对特殊部位的模板制作提供理论数据。

7)负责埋设坝体沉降观测点，并按规程定期观测。

8)测绘施工区域原始地形图及竣工图。

9)负责施工期间所有测量仪器的复核、保养。

6.5 施工测量的质量控制措施

6.5.1 质量控制措施

施工测量是工程产品实现过程的重要环节，为保证工程优质高速进展，我公司将组织优秀的测量人员，并制定以下控制措施:

(1)按照“内业预测指导→外业现场实测、记录→操作、自我复核、记录→专业测量工程师复核、记录→向施工员和质检员下发放样通知单”的程序控制。

(2)放样前，对已有数据、资料和施工图纸中的几何尺寸必须校核，严禁凭口头通知或无签字的草图放样。

(3)发现控制点有位移迹象时，应进行检测，其精度不低于测放时的精度。

(4)水平角观测误差超限时，应在原来度盘位置上进行重测，并应符合下列规定:

1)2 倍照准差变动范围或各测回较观测误差超限时，应重测超限方向，并联测零方向。

2)下半测回归零差或零方向的2 倍照准差变动范围超限时，应重测该测回。

3)若一测回中重测方向数据超过总方向数的1/3 时，应重测该测回。

当重测的回测总数超过总测回数的1/3 时，应重测该站。

4)水准测量时，两次观测高差超过误差规定值时应重测。

(5)测量注意事项:

1)对发包人或监理人提供的基准点首先进行复核校验，发现问题及时纠正，控制网点要做醒目标志，并采取保护措施。

2)测量作业完成后方可进行平差计算及内业资料整理，并将成果报监理工程师验收，审批合格后方可作为各项工程定点放样的依据。

3)测量资料的计算必须由2 人用不同的方

法计算，其结果一致后方可进行实地测量放样。

4)对所有观测记录簿，必须保持完整，不得任意撕页，记录中间也不得无故留下空页。

5)施工测量成果资料（包括观测记录簿、放样单、放样记载簿），图表（包括地形图、竣工断面图、控制网计算资料）应予以统一编号，妥善保管，分类建档。

6)现场作业时，必须遵守有关安全、技术操作规程，注意人身和仪器的安全，禁止冒险作业。

6.5.2 测量精度要求

测量精度严格按照《工程测量规范》（GB 50026-1993）执行。

7.施工程序

7.1 分阶段施工

根据该工程性质，特点，我们将分三个阶段完成整个工程项目，第一阶段:施工期为开工之日开始至第一个汛期开始。为减少备料压力，充分利用基础开挖出的石料，第一阶段施工至191.00m 高程，完成混凝土垫层4600 m3，浆砌石砌筑21,000m3 及上、下游混凝土浇筑。

第二阶段:自第一个汛期结束至第二个汛期开始，施工至210.00m 高程，完成50000m3 浆砌石，砌筑及上、下游混凝土浇筑。

第三阶段:自第二个汛期结束至第三个汛期开始，施工至坝顶设计高程，完成11000m3 浆砌石，灌浆，金属结构安装，上、下游混凝土及交通桥工程、管理房主体工程。汛期开始后进行管理房装修、扫尾工程及验收准备工作。

7.2 施工程序

施工准备→导流围堰、基础开挖→基础清理、断层处理→混凝土垫层→浆砌石→导流涵管、廊道混凝土浇筑、供排水管安装、上下游混凝土→一期结束→汛期施工→二期开始→浆砌石→坝体排水管、廊道施工、上下游混凝土浇筑→二期结束→汛期施工→三期开始→浆砌石→上下游混凝土、廊道砌筑、坝体排水管→灌浆、金属结构安装、管理工程、围堰拆除及涵管封堵→初步验收。

8.主要施工方法

8.1 基础开挖及回填

8.1.1 基础开挖内容：本工程基础开挖工程，主要包括:非溢流坝坝基、基槽工程、溢流坝坝基、基槽工程，管理工程的基础工程。其开挖工作内容包括准备工作，场地清理，施工期排水，钻孔爆破，石渣的运输和堆存，边坡监测和防护，完工验收前的维护以及对废弃渣场进行清理等。

1)开挖过程中偏离开挖线，应重新修整直至符合要求为准。

2)在施工前详细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质地段采取有效的预防性保护措施，若需要修改开挖边坡时，要上报经批准后方可进行。

3)在施工图纸开挖线以外进行石方明挖时，应保证开挖部位的山坡或山体稳定。

4)有义务进行地质测绘。

5)施工前准备工作做好:

（A)开挖施工平面和剖面布置图；

(B)钻孔和爆破的方法和程序；

(C)施工设备配置和劳动力安排；

(D)出渣弃渣和石料利用措施；

(E)边坡保护及加固措施等；

(F)质量与安全保证措施；

(G)排水措施；

(H)施工进度计划。

(I)报批石方开挖前的实测地形和开挖放样剖面后方可进行。

6)开挖前，报批:钻爆作业措施计划。

8.1.2 钻孔与爆破

(1)坝基石方

1)为使开挖面符合已测定好的开挖线，保持开挖后基层的完整性和开挖面的平整度，拟采用预裂爆破，严禁放大炮；

2)开挖前进行控制爆破试验，以选择合理的钻爆孔布置和线装药密度等参数，并记录上报控制爆破试验成果，修定后方可大面积开挖；

3)建筑物基础开挖时，钻孔施工采用10-15cm 钻头造孔，钻孔均不得钻入建基础面岩体；

4)建筑物基槽开挖时，预留岩体保护层后，人工撬凿；

5)若爆破监测表明，爆破作业可能对开挖部位的边坡和基础灌浆，混凝土浇筑产生不利影响时，要合理改变爆破参数，以防损坏；

6)采用预裂爆破技术的相邻两炮孔间岩面的不平整度≤15cm，孔壁表面不应产生明显的爆破裂隙。

7)与预裂面相邻的松动爆破孔，严格控制其爆破参数，避免对保留岩体造成破坏或使其间留下不应有的岩体而造成施工困难。

(2)边坡开挖

1)开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，包括设计开挖线外对施工有影响的坡面和岸坡等。设计开挖线以外有不安全因素的边坡，必须进行处理或采取防护措施。

2)开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖，河床部位开挖深度较大时，采用分层开挖方法。

3)随着开挖高程下降，及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。

4)对于边坡开挖露出的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按要求采取排水或堵水等措施。

5)在分层开挖过程中逐层进行开挖边坡的支护。

6)施工期间定期对边坡的稳定进行监测，保证边坡的稳定。

(3)基础开挖

1)坝基等承建建筑物的基础开挖应在旱地施工，禁止水下开挖。

2)采取措施保证基础岩石不出现爆破裂隙或使原有构造裂隙和岩体的自然状态产生不应有的恶化，如裂隙发育，风化速度较快，必须采取水泥砂浆或喷混凝土等保护措施。

3)邻近水平建筑基础面，应预留岩体保护层，其保护层厚度由现场爆破试验确定，并采用小炮分层爆破的开挖方法。

4)基础开挖后，表面因爆破震松（裂）的岩石，表面呈薄片状和尖

角状突出的岩石，以及裂隙发育成具有水平裂隙的岩石需人工清理，如单块过大，亦可用单孔小炮和火雷管爆破。

5)开挖后岩石表面应干净，粗糙，岩石中的数层，裂隙、较弱夹层清除断裂处按图纸的要求处理施工。

6)基础开挖后，若发现与原勘察设计的地质状况不同时，要上报处理。

(7)建基础面上不得有反坡，倒悬坡，陡坎尖角；结构面上的泥土，锈斑，钙膜，破碎和松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均必须采用人工清理或处理。

(8)坝基不允许欠挖，开挖面严格控制平整度，为确保坝体稳定，坝基不允许开挖成向下部倾斜的顺坡。

(9)坝基趾脚板部位，应进行削坡或填混凝土处理，趾脚板以上的岸坡，若岩石开挖后裂隙发育，风化速度较快，应按要求处理。

(10)开挖完成后，请经验丰富的地质工作人员来工地详细验槽，以准确判断是岩石风化等级，待认证符合要求后方可进行下一道工序施工。

8.1.3 施工期临时排水

(1)做好基坑和边坡的排水。

(2)做好边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流，冲刷边坡。

(3)做好边坡坡脚及施工场地周边和道路的坡脚排水沟，及时排除坡内积水，保护边坡坡角的稳定。

(4)有渗漏水、地下水或泉水的部位应就近开挖集水坑，及时排出现场，以防由于渗漏水引起边坡的滑动或坍塌。

8.1.4 开挖渣料的利用和弃渣处理

(1)开挖后的渣料符合设计要求的堆放在合理位置待用。

(2)开挖后不合要求的渣料清运至合理地点。

8.2 砌石工程

本工程砌石工程量为8.2 万m3，其主要有:非溢流坝、溢流坝坝基，管理房石方填筑等。待混凝土垫层浇至顶层时，安放最薄30cm 厚以上的合格块石，外露1/3，待混凝土强度达到凿毛强度时，用凿毛机凿毛，人工配合，凿毛经验收合格后方可进行砌筑工程的施工。砌筑的过程中进行预埋锚固筋施工，预埋固定面板模固定筋，排水廊道，交通廊道的灌浆施工，排水孔采用拨管法同时安装，供排水管道的安装，度汛期前的T 型堰槽的施工。

8.2.1 材料

(1)石料

1)砌石体的石料取自在原造纸厂浆砌石溢流坝右岸及下游两个石料场及上游自开石料厂，均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。

石料密度应大于25kN/m3，抗压强度应大于60MPa。

2)石料外形规格，毛石应呈块状，最小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10%。

料石应棱角分明，各面平

整，其长度应大于30cm，最小边厚度应大于20cm，料石外露面应修凿加工，砌面高差应小于5mm。

(2)砂:砂料取自桐柏县城东或南部淮河砂，现场验收。质量要求料径为0.15～5mm，细度模数2.5～3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm，砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。

(3)水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定，到货的水泥应按品种、强度等级、出厂日期分别堆存，受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的pH 值不熔物，可熔物，氯化物等含量符合规范要求。

(4)砂浆

1)砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。

2)拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许误差应符合下列规定:水泥为±2%，砂为±3%，外加剂为±1%。

3)拌合时间:机械拌合不少于2～3min。

4)胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定或参照下表选定。在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝的砂浆不得使用。

水泥砂浆的允许间歇时间图（略）

5)当夏季气温高于30℃时，一般不宜再进行坝体砌筑，否则易使砌体产生温度裂缝，若施工，必须采取砂、石料预冷及其他降温措施，或避开高温时段砌筑，砌筑后覆盖草袋，避免阳光直接照射，并及早进行洒水养护。当冬期日平均气温低于3～5℃时，不宜进行砌筑，当气温不低于0℃而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5℃，为防冻害，应采取保温措施。

8.2.2 浆砌石砌筑

(1)一般要求

1)砌石体应采用铺浆法砌筑，水泥砂浆沉入度应为4～6cm，当气温较高时，应适当增大沉入度。

2)浆砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，必须留置的临时间断处，并砌成斜槎。

3)在铺砌灰浆前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。砌筑时不得采用外面侧立石块，中间填芯的砌筑方法。砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石或片石嵌实，不得先摆碎石后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。

4)当最低气温在0～5℃时，砌筑作业应注意表面覆盖保护，当最低气温在0℃或最高气温超过30℃时，应停止砌筑。无防雨棚的仓面，遇大雨应立即停止施工，妥善保护表面，雨后应先排除积水，并及时处理受雨冲刷部位。

(2)操作要求

1)铺浆

（座浆）： 采用水泥砂浆作为胶结材料，铺浆厚度为设计厚度的1.5 倍，使石料安装后有一定的下沉余地，有利于灰缝座实。逐块座浆，逐块安砌，在操作时认真调整，务使座浆密实，以免形成空洞。对于毛石砌体，座浆厚度约为8cm 左右，以盖住凹凸不平的层面为度。

2)摆放石料：在已座浆的砌筑面上，摆放洗净湿润（或饱和面干）的石料，并用铁锤击石面，使座浆开始溢出为度。石料之间的砌缝宽度应严格控制，采用水泥砂浆砌筑，一般为2-4cm。

3)竖缝灌浆：石料摆放就位后，及时进行竖缝灌浆，并振（插）捣密实。振实后缝面略有下沉，可待上层平缝铺浆时一并填满。

4)振捣：水泥砂浆砌缝宽度较小，采用人工捣插方法，常用的捣插工具有钢筋捣插捧，或竹片捣插捧，或特制捣插钢板。

5)二次砌筑时间：每一单位砌面铺砌完成24～36h 后（视气温、水泥种类，强度等级不同而定），即可进行清理冲洗，准备上一层的铺筑。

8.2.3 砌石工程质量通病与预防措施

(1)浆砌石不密实

1)现象:已砌筑部位有狗洞或缝隙，拆开检查可见砂浆不饱满。

2)原因:a、砂浆填筑不饱满；b、灰缝宽度不够；c、没有分层卧砌。

3)预防措施：(a)采用铺浆法施工，两块石头之间填浆饱满；(b)分层卧砌，内外搭接；(c)每片砌筑作业区安排专职质检员旁站检查，包质量包进度，负责到底。做好现场记录，出现问题，追究质检员的责任。

8.2.4 砌石坝砌筑

1)浇筑坝基垫层混凝土前，应先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度C15 等级铺设一层厚为30～50mm 的水泥砂浆，浇筑强度等级C15，厚度为1.0m，经验收后进行坝基垫层的凿毛处理，符合要求后，保证坝基与坝体的牢固结合，方可进行上层砌石块。

2)浆砌石结构尺寸和位置应符合规定

3)浆砌石坝采用胶凝材料强度等级应符合施工图纸规定，M7.5，M5，砌体砌浆处于初凝与终凝之间的砌体不允许扰动。

4)坝体面石与腹石砌筑应同步上升，若不能同步砌筑，其相邻高差≤1.0m，且结合面应做工作缝处理。

5)砂浆砌石体砌筑前应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求:

（A）平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石高差应小于20～30mm。

（B）稳定：石块安置必须自身稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。

（C）密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。

（D）错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块

，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。

8.2.5 养护

砌体外露面，在砌筑后12～18h 之间应及时养护，经常保持外露面的湿润，水泥砂浆砌体的养护时间，超过14d。冬期水泥的水化反应较慢，初凝时间延长，砌体一般不宜洒水养护，而采取覆盖麻袋、草袋、草帘、塑料膜、锅炉加温的保温防陈措施。

8.2.6 砌石坝质量检查

1)砌石坝的砌体强度必须符合施工图纸的要求。

2)砌体密度和空隙率检查，在坝高1/3 以下每砌筑5～10m 高至少挖试坑一组，坝高1/3 以上的砌体，试坑数量由监理人与承包人共同协商确定，所测的密度和空隙率必须达到施工要求。

3)砌缝应密实，无架空，漏浆现象，有抗渗要求的部位进行压水试验，检测单位吸水率。

4)砌体表面砌缝宽度满足规定要求。

8.2.7 水泥砂浆勾缝

1)勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，水灰比控制在1:1～1:2 之间。

2)防渗用砂浆采用P42.5 以上普通硅酸盐水泥。

3)清缝应在砌筑24h 后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2 倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。

4)勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。

5)当勾缝完成和砂浆终凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21d，在养护期间，经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。

8.2.8 运输

1)利用柴油车自石料厂运至现场。

2)利用一平台、二平台场地及现在上坝公路，再根据坝顶施工高程，设置相应的上坝道路，用机动三轮车上坝。

8.3 混凝土工程

8.3.1 混凝土工程内容

本工程混凝土及钢筋混凝土用量约为1.53 万m3，主要有:坝基垫层，坝体迎水面及溢流段下游段WES 剖面等。坝基垫层为C15，厚1.0m，待开挖接近设计基础开挖断面后，清除表面杂物，开挖至新鲜或微风化岩石，用人工清除，风镐开挖，用高压水枪冲洗基础面，后在基础面上立即立模浇筑混凝土垫层。待浇筑至顶层时安放最薄30cm 以上合格石块，外露1/3待混凝土强度达到凿毛标准后用凿毛机，配合人工凿毛或冲毛，保证坝体与坝基的牢固结合。

坝体迎水面及溢流段下游WES 剖面的混凝土施工，坝体迎水面防渗面板顶厚0.6m，平均厚1.0m，由下向上逐渐减薄，锚固筋随着浆砌石砌筑的升高而预埋，其模板固定件预埋间距1.0m。梅花形的φ14 筋同时预埋。混凝土宜一次浇筑至坝顶，也可分段浇筑，分段接缝按工作缝处理。

浇筑可由中心条块，向两侧跳仓，面模、侧模可用木模板或组合钢模板，侧模的高度适应面板厚度渐变的需要，侧模安装，应牢固，并不得破坏止水设施。混凝土均匀布料，每层布料厚度25～30cm，并及时振捣，振捣器不得靠在模板上或靠近模板顺坡插入浇筑层，特别注意振捣密实止水片周围混凝土。溢流坝段下游WES 剖面也是如此。

(1)混凝土材料

1)水泥

(A)水泥品种：按施工图纸的要求，配置混凝土所需要的水泥品种，各种水泥均应符合国家和行业的现行标准。优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应不低于32.5 号

(B)发货：每批水泥出厂前，应对泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。

(C)运输:水泥运输过程中应注意其品种和强度等级不得混杂，应采取有效措施防止水泥受潮。

(D)贮存:到货的水泥应按不同品种、强度等级、出厂批号，袋装或散装分别贮放在专用的仓库或储罐，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮藏日期不应超过3 个月，快硬水泥不应超过1 个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15 袋。散装水泥不应超过6 个月。

2)水

(A)凡适宜饮用的水均可使用，未经处理的工业废水不得使用。

(B)拌合用水所含物质不应影响混凝土和易性和混凝土强度的增长，以及引起钢筋和混凝土的腐蚀。

(C)水的pH 值、不熔物、可熔物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量应符合表8-2 的规定。

3)骨料

(A)混凝土骨料应按设计要求的级配及规格进料，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证，合格后方可使用。

(B)不同料径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，料径大于40mm 的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。

(C)砂料应质地坚硬，清洁，级配良好。

(D)粗骨料最大粒径，不应超过钢筋最小间距的2/3 及构件断面最小边长的1/4，素混凝土板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大粒径的粗骨料。

(E)采用二级配、三级配、四级配骨料及外加剂等，由具有资质的实验室出具试验资料。

（2）配合比

1)各种不同结构类型的混凝土用量必须通过试验选定。

2)混凝土用量设计:

(A)按施工图纸的要求，通过室内试验成果进行混凝土用量设计。

(B)水工混凝土水灰比的最大允许值符合国家规定。

(C)混凝土的坍落度，应根据建筑的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度，混凝土在浇筑地点的坍落度可按表8-3 选定。

3)施工过程中要经常定期验原材料，进而调整用量。

(3)

混凝土取样试验

在混凝土浇筑过程中，在出机口和浇筑现场进行混凝土取样试验，提交以下资料:

1)选用材料及其产品质量证明书。

2)试件的配料、拌合试件的外形尺寸。

3)试件的制作和养护说明。

4)试验成果及其说明。

5)不同水灰比与不同龄期的混凝土曲线及数据。

6)不同掺和量与强度关系曲线及数据。

7)各种龄期混凝土的密度、抗压强度、抗渗强度，极限拉伸值、弹性模量、泊松比、坍落度和初凝、终凝时间等试验资料。

(4)拌合

1)拌制现场浇筑混凝土时，必须严格遵守试验室提供并经批准的混凝土配料单进行配料，严禁擅自更改配料单。

2)采用固定拌合设备，设备生产率必须满足本工程高峰浇筑强度的要求，所有的称量、指示、记录及控制设备，都应有防尘措施，设备称量应准确，其称量偏差不应超过SDJ207-82 第4.3.2 条的规定。

（1）混凝土拌合应符合SDJ207-82 的规定，拌合程序和时间均应通过试验确定，且纯拌合时间应不小于下表的规定:

（2）因混凝土拌合及配料不当，或因拌合时间过长而报废的混凝土应弃置在指定的场地。

(5)运输

1)混凝土出拌合机后，应迅速运达浇筑地点，运输中不应有离析、漏浆和严重泌水现象。

2)混凝土入仓时，应防止离析，最大骨料粒径150mm 的四级配混凝土自由下落的垂直落距不应大于1.5m，骨料粒径小于80mm 的三级配混凝土其垂直落距不应大于2m。

(6)浇筑

1)说明

(A)任何部位混凝土开始浇筑前8h（隐蔽工程为12h）必须通知监理人对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括:地基处理、已浇筑混凝土面的清理以及模板、钢筋、插筋、预埋件、止水片和观测仪器等设施的埋设和安装等，经检验合格后，方可进行混凝土浇筑。

(B)任何部位混凝土开始浇筑前，应将该部位的混凝土浇筑的配料单，经审核批准后，方可进行混凝土浇筑。

2)基础面混凝土浇筑

(A)建筑基础面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。

(B)基础面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，应制定引排措施和方法。处理完毕，认证合格后，方可浇筑混凝土，清洗后的基础面在混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。

3)混凝土分层浇筑作业

(A)应根据批准的浇筑程序分层分块进行施工。在竖井周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至达到水平面。

(B)不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除

，并按规定弃置在指定地点。

(C)浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土的和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。

4)浇筑的间歇时间

(A)混凝土浇筑应保持连续性，浇筑混凝土允许间歇时间应按试验确定，或按规定执行，若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。

(B)相邻两块浇筑间歇时间不得大于72h。

5)浇筑层厚度

混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力，振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表8-5 的规定。

6)浇筑层施工缝面的处理

在浇筑分层的上层混凝土浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，进行冲毛或凿毛处理。

7)混凝土面板修整

(A)有模板大体积混凝土浇筑的成型偏差不得超过表8-6 规定的数据。

(B)混凝土表面缺陷处理

(a)混凝土表面蜂窝凹陷或其他损坏的混凝土缺陷应按规范规定进行修补，并做好详细记录。

(b)修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的混凝土表面，用水冲洗干净，或采用比原混凝土强度等级高一级的砂浆、混凝土等填补缺陷处，并予以抹平，修整部位应加强养护，确保修补材料牢固粘结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（如溢流面等）应符合施工图纸的规定。

(7)温度控制及措施

1)本工程配置制热、制冷设备，保持出机口混凝土、砂浆温度在设计要求范围内或施工规范规定范围内。

2)混凝土的浇筑温度和最高气温均应满足设计要求及施工规范规定，在施工中通过试验建立出机口混凝土温度与现场浇筑温度之间的关系，采取有效措施减少混凝土运送过程中的温升。

3)混凝土施工中，各坝体均匀上升，相邻坝块高差不应大于10～12m，4)温控措施:

(A)降低混凝土浇筑温度：(a)搭设保温廊道，采用冷水（冷气）预冷骨料；(b)运输混凝土工具有隔遮阳措施，缩短混凝土暴晒时间；(c)采用喷水雾等措施降低仓面气温，并将混凝土浇筑尽量安排早晚和夜间施工。

(B)降低混凝土水化热温升：(a)选用水化热低的水泥；(b)满足施工要求的混凝土强度，耐久性、和易性的前提下，改善混凝土骨料级配，依据实验确定添加优质的掺和料和外加剂，以适当减少单位水泥用量；(c)控制浇筑层最大高度和间歇时间。

(C)提升混凝土浇筑温度：(a)搭设保温廊道，采用热水（热气）预热骨料；(b)依据实验，增加抗冻剂外加剂增加温度；(c)表面覆盖麻袋、被袋等；(d)增加拌合时间。

(D)温

度监测:采用埋设在混凝土中的电板式温度计或热电偶测量，详细记录混凝土浇筑温度和混凝土内部温度。

(8)养护

针对本工程建筑物的不同情况，选用洒水养护或覆盖薄膜、草袋进行养护。

1)采用洒水养护，应在混凝土浇筑完毕后12～18h 内开始进行，其养护时间按下表执行，在干燥、炎热气候条件下，应延长养护时间，至少养护时间达到28d 以上。

2)薄膜养护:在混凝土表面涂刷一层养护剂，形成保水薄膜，涂料应不影响混凝土质量；在狭窄地段施工时，使用薄膜养护液应注意防止工人中毒。

8.3.2 模板工程

(1)说明及要求：模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。

(2)材料：

1)模板和支架材料应优先选用钢材、钢筋混凝土或混凝土等材料。

2)模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准。

3)木材的质量应达到III 等以上的材料标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

4)钢模面板厚度应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其他表面缺陷。

5)模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其他锚固件等）材料应符合有关规定。

(3)制作：模板的制作应满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过国家水工要求的规定。

(4)安装

1)应按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构应设置必要的控制点，以便检查校正。

2)模板安装过程中，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

3)模板安装的允许偏差:结构混凝土和钢筋混凝土的模板允许偏差，应遵守国家水工规范的要求。

(5)模板的清洗和安装

1)钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面板应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染混凝土的油剂，不得影响混凝土或钢筋混凝土的质量，若检查发现在已浇筑的混凝土面沾染污迹，应采取有效措施予以清除。

2)木模板面应采用烤涂石蜡或其他保护涂料。

(6)拆除

1)模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定；不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模损伤时，方可拆除，在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa 时，方可拆除；底模应在混凝土强度达到表8-8 的规定后，方可拆除。

2)钢筋混凝土或混凝土结构承重模板的拆除应符合施工图纸要求，并应遵守本条第 1）项的规定。

3）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其他实际荷载时，方能提前拆模。

8.3.3 钢筋工程施工

1)每一批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单。钢筋在使用之前必须进行试验，试验合格方可使用。

2)钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差应在规定的范围内。

3)钢筋的表面应洁净无损伤，油漆污染和铁锈应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

4)钢筋焊接和钢筋绑扎应符合规范和设计要求。

8.3.4 止水设施

1)混凝土止水形式、结构尺寸及材料的品种规格符合设计要求。

2)橡胶止水带间的连接，采用硫化热粘合。

3)采用模板固定，止水片中心线与设计线的偏差，不得超过5mm，止水片的平面，应平行于面板，其翼缘端部的上下倾斜值不得大于10mm。

8.4 灌浆

8.4.1 施工准备

本工程有帷幕灌浆2280m，固结灌浆900m，在施工排序上遵循逐渐加密原则，在有地下水或有水头压力情况下，要先灌下游排，后灌上游排。

施工前修通进场道路。

清除工作面障碍物，做好通风准备工作，所使用机具全部运至施工现场，所使用库存原材料试验合格，帷幕灌浆、固结灌浆后续项目检验设备完好到位。

通风设置:在廊道的进出口处各设一台进风机和抽风机，以保证廊道内通风良好。

8.4.2 材料

(1)水泥

1）应根据施工图纸，选用灌浆用的水泥品种。水泥强度等级不应低于PC42.5。

2）帷幕灌浆的水泥细度要求通过80μm 方孔筛，其筛余量不大于5%或采用细水泥或超细水泥等特种水泥。

3）灌浆用的水泥必须符合规定的质量标准，已由有资质的试验单位试验合格，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

(2)水

灌浆用水应符合有关规定，拌浆水的温度不得高于40℃。

(3)掺合料

在水泥浆液中掺入砂、黏性土、粉煤灰和水玻璃等掺合料时，各种掺合料质量应符合SL62-94 第2.1.6 条规定，其掺入量应通过试验确定后方可掺合。

(4)外加剂

在水泥浆液中掺入速凝剂、减水剂、稳定剂以及其他外加剂时，各种外加剂的质量应符合SL62－94 第2.1.7 条规定，其最优掺加量应通过室内试验和现场灌浆试验确定后方可掺加。所有熔于水的外加剂应以水熔液状态加入。

8.4.3 设备

(1)钻孔设备

1）使用气动钻孔设备时，带有消声器和除尘装置，不得使用内燃机驱动的钻孔设备。钻机规格为XT100-1 型钻机。

2）

钻机和钻头的选用，帷幕灌浆的钻孔采用回转式钻机和金刚石钻头或硬质合金钻头。

3）取岩芯的各类灌浆孔、检查孔、抬动变形观测孔以及声波测试孔等的钻孔采用回转式钻机，按孔径要求采用金刚钻头或硬质合金钻头，不得使用碾砂钻头。

4）使用的钻孔冲洗和压水试验设备，水泵的工作压力应按施工图纸的要求或施工规范选定，并应保证在所有压力下都有足够的供水量，保证压力稳定、出水均匀、工作可靠。

5）准备足够的流量计、压力表、压力软管、供水管及阀门等备品。

(2)灌浆设备

1）灌浆泵性能应与灌浆液的类型和浓度相适应，其容许工作压力应大于最大灌浆压力的1.5 倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能；浇筑纯水泥浆液应采用多缸柱塞式灌浆泵.2）灌浆需要配置高速和低速浆液搅拌机，搅拌机的转速和拌合能力应分别与搅拌的浆液类型及灌浆泵排浆量相适应，并应保证均匀、连续地拌制浆液。所有搅拌设备，在用于拌制浆液前应现场进行试运行。

3）灌浆管路应保证浆液流动畅通，并能承受1.5 倍的最大灌浆压力。

灌浆泵和灌浆孔口处安装压力表，进浆管路也安装压力表。所选用的压力表在使用前应进行确定，使用过程中应经常检查核对，不合格和已损坏的压力表严禁使用。压力表和管路之间设有隔浆装置。

4）灌浆塞与采用的灌浆方法、灌浆压力及地质条件相适应，胶塞具有良好的膨胀性和耐压性能，在最大灌浆压力下能可靠地封闭灌浆孔段，并易于安装和卸除。

5）灌浆压力大于3MPa 时，应配置下列灌浆设备和机具:

(A)高压灌浆泵，其压力摆动范围不大于灌浆压力的20%；

(B)耐蚀灌浆阀门；

(C)钢丝纺织胶管；

(D)大量程压力表，其最大标值应为最大灌浆压力的2～2.5 倍；

(E)孔口封闭器或专用高压灌浆塞。

6）集中制浆站的制浆能力应满足灌浆进度高峰所有机组用浆需要，制浆站应配备除尘设备，当浆液需掺加掺合剂或外加剂时，应增设相应的设备。

7）所有灌浆设备、仪器、仪表均应始终保持正常工作状态，并应配有足够的备用设备。电力驱动的设备，应在接地良好并经确认能保证施工安全时，方可使用。

8.4.4 钻孔

(1)施工程序：施工放线→安装钻机→检测钻杆垂直→开钻→复测钻杆垂直→继续钻进→反复复测纠正垂直、继续前进→测孔深待达到设计要求后拆钻→钻孔保护→验收质量。

1)施工放线:严格按照施工图纸定出钻孔位、孔径、孔深。

2)安装钻机时，钻头正对孔位，安装平整稳固，钻孔前正确

埋设孔口管，钻杆安装垂直，要用垂直仪检测其垂直度，该工作在钻进过程中不断进行，保证钻孔垂直。

3)孔深的控制:依据钻杆钻进的长度，可推测钻孔深度。

4)所有钻孔要妥加保护，直到验收合格。

(2)钻孔的质量要求

1)开孔孔位应符合施工图纸要求，与设计位置的偏差≤10cm，并记录偏差，记录实际孔位。

2)灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。

3)所有帷幕灌浆孔应全孔测斜，孔斜的允许偏差值符合规定数值:20m 孔深，最大允许偏差值0.25m，30m 孔深，最大允许偏差值0.5m。

4)力求孔径上下均一，孔壁平顺，使钻进过程中产生的岩粉细屑较少。

5)固结灌浆的孔底偏差不大于1/40 孔深。

(3)勘探孔检查孔和排水孔的钻孔

1)勘探孔及灌浆检查孔的孔位应按施工规范要求确定。

2)灌浆检查孔的孔底偏差要求与灌浆孔相同，其他各类钻孔的孔底偏差应不大于1/40 孔深或符合施工图纸规定。

3)在排水口周边30m 范围内（或符合要求的范围内）的灌浆孔未灌浆之前不得钻进排水孔。

4)排水孔钻进过程中，如遇有断面破碎带或软弱岩体等特殊情况，应及时上报，待制定处理方案后处理。若钻进中排水孔遭堵塞，则应重钻。

(4)钻孔取芯和芯样试验

1）勘探孔、灌浆先导孔、观测孔、检查孔以及其他钻孔，应予以钻取岩芯，按取芯次序统一编号，填牌装箱，并绘制钻孔柱状图和进行岩芯描述。

2）芯样的最大长度应限制在3m 以内，一旦发现芯样卡钻或被磨损，应立即取出。对于1 m 或大于1 m 的钻进循环，若芯样获得率小于80%，则下一次应减少循环深度50%，以后依次减少50%，直至50cm 为止。如果芯样的回收率很低，应更换钻孔机具或改进钻进方法。

3）在钻孔过程中，应对钻孔冲洗水、钻孔压力、芯样长度及其他能充分反映岩石或混凝土特性的因素进行监测和记录。

4)对钻取的岩芯和混凝土芯进行试验，并详细记录。

5)应对每盒或每箱芯样拍两张彩色照片，并做好钻孔操作的详细记录。

(5)钻孔保护

施工图纸所示的所有钻孔，承包人应妥加保护，直到验收合格为止。

8.4.5 钻孔冲洗和压水试验

(1)施工程序

钻孔成型→冲洗→压水试验

1)待钻孔成型后，对所有灌浆孔（段）进行裂隙冲洗和压水试验。

2)在岩熔、断层、大裂隙等地质条件较复杂的区域，其帷幕灌浆孔的裂隙冲洗，应按规范要求或通过现场试验确定的方法进行。

(2)冲洗

1)灌浆孔均应进行冲洗。采用风水联合冲洗或用导管通入大流量水流

，从孔底向孔外冲洗的方法进行冲洗；裂隙冲洗方法应根据不同的地质条件，通过现场灌浆试验确定。

2)冲洗压力:冲洗水压采用80%的灌浆压力，压力超过1Mpa 时，采用1 MPa；冲洗风压采用50%灌浆压力，压力超过0.5Mpa 时，采用0.5MPa。

3)裂隙冲洗应冲至回水澄清后10min 结束，且总的时间要求，单孔不少于30min，串通孔不少于2h。对回水达不到澄清要求的孔段，应继续进行冲洗，孔内残存的沉积物厚度不得超过20cm。

4)当邻近有正在灌浆的孔或邻近灌浆结束不足24h 时，不得进行裂隙冲洗。

5)灌浆孔（段）裂隙冲洗后，该孔（段）应立即进行连续灌浆作业，因故中断时间间隔超过24h 者，应在灌浆前重新进行裂隙冲洗。

(3)压水试验

1)压水试验应在裂隙冲洗后进行，采用“简易压水”、“单点法”及“五点法”进行压水试验。

2)简易压水试验应在裂隙冲洗后或结合裂隙冲洗进行。压力为灌浆压力的80%，该值若大于1 MPa 时，采用1 MPa；压水20min，每5min测读一次压水流量，取最后的流量作为计算流量，其成果以透水率表示。

五点法和单点法压水试验按SL62-92 附录A 执行。

3)对帷幕灌浆，无论采用自上而下分段灌浆法，或自下而上分段灌浆法，导孔应自上而下分段卡塞进行压水试验，并按施工图纸要求采用五点法或单点法压水试验。其他各次序孔的各灌浆段，可进行简易压水试验。

检查孔应采用五点法压水试验。

4)基岩固结灌浆的检查孔按SL62-94 附录A 的规定进行压水试验，检查孔的数量不少于灌浆总孔数的5%。

8.4.6 灌浆试验

(1)说明

1)灌浆作业开工前56d，编制详细的试验大纲。

2)灌浆试验结束后，应对试验成果进行分析，并做试验的详细记录和试验分析成果报表。

(2)浆液试验

1)对不同水灰比、不同掺合料和不同外加剂的浆液进行下列项目的试验:

(A)浆液配制程序及拌制时间；

(B)浆液密度或比重测定；

(C)浆液流动性或流变参数；

(D)浆液的沉淀稳定性；

(E)浆液的凝结时间，包括初凝或终凝时间；

(F)浆液结合的密度、强度、弹性模量和渗透性；

(G)其他重要试验内容。

2)用于现场灌浆试验的浆液水灰比以及掺合料、外加剂等品种及其掺量应通过浆液试验选择，并详细记录汇总试验成果。

(3)现场灌浆试验

1)根据工程建筑物布置和地质条件，选择地质条件与实际灌浆区相似的地段作为灌浆试验区。

2)根据灌浆工程施工图纸的要求选定试验孔布置方式、孔深、灌浆分段、灌浆试验区。

3)在每一灌浆试

验区内，按批准的灌浆试验大纲拟定的施工程序和方法进行灌浆试验检查灌浆的效果，整理分析各序孔和检查孔的单位吸水率、单位吨灰量等试验资料，并记录汇总灌浆试验成果。

4)不得在帷幕灌浆线上进行灌浆试验。

8.4.7 制浆

(1)制浆材料称量：制浆材料必须称量,称量误差应小于5%，水泥等固化材料应采用重量称量法。

(2)浆液搅拌

1)各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和黏滞度等参数，并做好记录。

2)纯水泥浆液的搅拌时间:使用普通搅拌机时，应不少于3 min；使用高速搅拌机时，应不少于30s。浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间宜小于4h。

3)拌制细水泥浆液和稳定浆液，应加入减水剂和采用高速搅拌机，高速搅拌机搅拌转速应大于1200r/min，搅拌时间应通过试验确定。细水泥浆液的搅拌，从制备至用完的时间宜小于2h。

(3)集中制浆

1)集中制浆站宜制备水灰比为0.5:1 的纯水泥浆液，输送浆液流速应为1.4～2.0m/s，各灌浆地点应测定来浆密度，并根据各灌浆点的不同需要调制使用。

2)浆液温度应保持在5～40℃，低于或超过此标准的浆液应视为废浆。

8.4.8 灌浆

(1)一般要求

1)同一地段的基岩灌浆必须先完成固结灌浆，并经检查合格后才能进行帷幕灌浆。

2)平洞内帷幕灌浆应在平洞的支护（锚杆、混凝土衬砌等）作业完成后进行。

3)在岩石表面需要进行灌浆的区域，在灌浆前应将漏水的裂隙进行清理，并将松动岩石移走，以便堵漏。

4)岩基固结灌浆宜在有混凝土盖重情况下进行，其钻孔和灌浆均需在相应中位混凝土达到50%设计强度后，方可开始灌浆；采用无盖重灌浆应经监理人批准。

5)对设有抬动观测设备的灌区，须待抬动观测仪器安装完毕，并完成灌浆前测试工作后，方可进行灌浆作业。在进行裂隙冲洗、压水试验和灌浆施工过程中均应进行抬动监测，观测成果应报送监理人，抬动变形值超过设计值时应立即停止施工，并上报待有处理方案后处理。

6)在已完成或正在灌浆的地区，其附近30M 以内不得进行爆破作业。

7)在灌浆过程中出现灌浆中断、串孔、冒浆、漏浆、孔口涌水、吸浆量大等情况时，按国家规范要求处理，并上报处理方案后方可进行。

(2)灌浆压力和灌浆方法

1)灌浆压力按施工图纸要求确定，灌浆压力应尽快达到设计值，接触段和注入率大的孔段应分段升压。

2)灌浆应按分序加密的原则进行。由三排孔组成的帷幕，应先进行边排孔的灌浆，然后进行中排孔的灌浆；由两排孔组成帷幕，应

先进行下游排孔的灌浆，然后进行上游排孔的灌浆，每排孔应按分序、分段施工。

3)灌浆孔的基岩段长小于6m 时，可采用全孔一次灌浆法；大于6m时，选用自上而下分段灌浆法、自上而下分段灌浆法、综合灌浆法或孔口封闭灌浆法。

4)帷幕灌浆段长度采用5～6m，特殊情况下可适当缩减或加长，但不得大于10m。

5)帷幕灌浆时，坝体混凝土和基岩的接触段应先进行单独灌浆并应待凝，接触段在岩石中长度不得大于2m。

6)采用自上而下分段灌浆法时，灌浆塞应塞在已灌孔段段底以上0.5m 处,以防漏灌；孔口无涌水的孔段，灌浆结束后可不待凝。但在断层、破碎带等地质条件复杂地区则宜待凝，待凝时间应根据地质条件和工程要求确定。

7)采用自下而上分段灌浆法时，灌浆段的长度因故超过10m，对该段宜采取补救措施。

8)为防止岩石面或混凝土面抬动，固结灌浆原则上一泵灌一孔，当相互串浆时，采用群孔并联浇筑，但并联孔数不宜多于3 个，并应控制灌浆压力。

(3)浆液水灰比和变浆标准

1)应按灌浆试验确定或要求的水灰比施灌，灌浆浆液应由稀到浓逐级变换。当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率保持不变而灌浆压力持续升高时，不得改变水灰比。

2)当某一比级浆液注入量已达300L 以上，或浇筑时间已达1h，而灌浆压力和注入率均无显著改变时，应换浓一级水灰比浆液浇筑；当注入率大于30L/ min 时，根据施工具体情况，可越级变浓。

(4)灌浆结束标准

1)帷幕灌浆采用自上而下分段灌浆法时，在规定压力下，当注入率不大于0.4L/ min 时，继续浇筑60min，或不大于1L/ min 时，继续浇筑90 min，灌浆即可结束。采用自下而上分段灌浆法时，继续浇筑时间相应减少为30 min 和60 min，灌浆即可结束。

2)固结灌浆在规定压力下，当注入率不大于0.4L/ min，群孔灌浆不大于0.8 L/ min 时，继续浇筑30 min，灌浆即可结束。

3)当长期达不到结束标准时，应报上级部门研究处理措施。

(5)灌浆孔封孔