煤质管理的实践与思考

煤质管理的实践与思考（精选6篇）

煤质管理的实践与思考 第1篇

关于煤质管理的实践与思考

今年以来，XO0煤矿在煤质管理工作中，坚定执行矿业公司下发的各类煤质管理文件及规定，积极探索适合XO煤矿特点的煤质管理方法，使煤质管理工作稳步提升，并取得了一定的效果。现将我矿有关煤质管理的实践与思考，汇报如下：

一、煤质管理工作的指导思想

质量是企业的生命。煤质管理工作是企业管理的重要组成部分。为最大限度地提高企业经济效益，特别是在目前市场形势下，我们进一步提高了对煤质管理重要性的认识，进一步加强了对煤质管理工作的领导和监督检查。在煤质管理工作中，认真贯彻“质量与安全同等重要”的方针，实行计划管理与现场管理相结合的方法，按照“三三三” 原则（三全：全员、全面、全过程；三铁：铁面孔、铁手腕、铁心肠；三零：零杂物、零缺陷、零投诉），像抓安全工作一样抓煤质，促进煤炭质量的稳定提高。

二、煤质管理工作的组织框架与职责

为加强对煤质管理工作的领导，加强对生产经营各环节的组织协调，根据贵州矿业公司《煤炭质量管理办法（试行）》要求，我们成立了矿煤质管理领导小组，并建立了煤质分析会制度。矿长担任矿煤质管理领导小组组长，各分管副矿长为副组长，矿生产技术科、安监处、经营管理科、综合办公室、通防科、采煤区队、掘进区队、机运队、防突队等部门负责人为成员的煤质管理领导小组。领导小组下设办公室，办公室设在调度室，调度室主任兼任办公室

主任，安监处、经营管理科负责人为办公室副主任。

其组织框图如下：

煤质管理领导小组主要职责是：

（一）制定、完善煤质管理制度、办法及煤质管理规划；

（二）编制煤质管理计划，审定煤质考核指标；

（三）监督检查各生产环节煤质管理计划、措施的执行情况；

（四）确定每月煤质指标计划，考核煤质指标的完成情况；

（五）分析并处理煤质事故，提出相关整改措施，并对相关责任人进行考核。

（六）确定产品品种、规格及质量标准，审定各品种筛分、加

工方案。

（七）协调解决煤质管理工作中的有关问题，协助、指导处理与客户的煤质纠纷。

建立煤质分析会制度。每月月初，由煤质管理领导负责人（或委托人）召集煤质管理领导小组成员，对上月的煤质情况进行分析、考核，安排部署下一步煤质工作。

设专（兼）职煤质管理员1人，直属煤质管理小组管理。其职责如下：

1．负责日常煤质管理工作。

2．负责煤炭生产、加工等环节的质量监督、监控、检查和管理工作。督促指导各单位落实煤质管理措施，制止违反煤质管理规定的事件发生；负责地面筛选、洗选、拣选等生产环节煤质措施的落实，及时向矿长和煤质管理办公室负责人汇报现场煤质情况和煤质措施落实情况。

经管科管理设专（兼）职煤质化验员1人，其职责是负责日常煤样采、制、化工作。严格按照国标规定采制煤样，做到检验结果准确，并按规定及时上报。

由生产调度室牵头，成立兼职井下煤质管理（取样）小组。小组成员由专（兼）职煤质管理员、专（兼）职煤质化验员、技术科1人、安监处1人等组成，人员相对固定。兼职煤质管理（取样）小组的职责如下：

1．负责监督检查采掘现场毛煤质量，根据现场情况提出提高

煤质的措施。

2．每周对采煤工作面毛煤取样1次，每月每个采面煤样不少于4个；每10天对各掘进工作面取样1次，每月每个掘进头煤样不少于3个。

根据贵州矿业公司《煤炭质量管理办法（试行）》规定要求，对煤质管理领导小组各成员的职责，具体做如下分工：

（一）矿长全面负责本矿的煤质管理工作；召集煤质管理领导小组成员，定期召开煤质分析会；严格审核采、掘作业规程，确保煤质措施切实可行；对其他煤质管理领导小组成员的工作予以考核。

（二）生产矿长负责监督采、掘作业规程煤质措施的贯彻执行，确保提高毛煤质量，对煤炭生产、地面加工等环节的煤炭质量负全面责任；监督、检查、指导、考核生产区队、煤质管理负责人落实相关煤质措施。

（三）总工程师负责编制采掘工作面作业规程，选择最佳采掘工艺，制定切实可行的煤质措施。根据公司下达的煤质指标进行煤质预测预报，在技术上保证煤炭质量的稳定提高。制定对生产、技术部门煤质管理工作的考核意见。

（四）机电矿长、安全矿长协助生产矿长抓好现场煤质管理工作，并做好分管职责范围内的煤质管理工作。

（五）生产调度室为煤质管理负责人，负责原煤生产、调度、管理及生产现场的煤质管理工作。

（六）安监处，负责现场煤质的日常监督、检查及考核工作，并对检查、考核进行汇总。

（七）生产技术科要根据煤层煤质及地质条件，确定合理的采、掘工艺。在作业规程中，要有切实可行的煤质保障措施，确保毛煤质量和出块率。作业规程须有煤质管理员参与审核。

（八）经营管理科负责根据矿业公司下达的月度计划，核算当月的煤质计划指标及指标完成情况；负责地面煤炭品种加工及煤场的煤质管理工作，并负责落实考核。

（九）采掘区队、机运队、防突队的队长，通防科及其他生产科室负责人，是本单位现场煤质管理第一责任人，对本单位煤质管理负直接责任。

（十）综合办公室，负责全矿全员的煤质教育及宣传工作。其他各单位均有对本单位从业人员进行煤质教育的义务。

其他各单位也都要根据自己的业务范围和实际情况，落实煤质责任，并制定本单位煤质管理的实施细则，报煤质管理领导小组审核后执行。

三、煤质管理工作的主要思路与方式

实行计划管理与现场管理相结合的管理方式。

（一）煤质的计划管理

根据矿业公司下达的产量、利润月度考核指标，结合煤炭市场情况、煤层煤质状况、采掘现场条件及作业方式，由生产技术科提供采场情况的基础数据、经管科核算后，矿每月对各生产区队下达

煤质指标计划，对现场煤质实行计划管理。

当现场地质条件发生较大变化，如采掘工作面出现断层、底鼓或夹矸增厚、来水增大等，短期内不能改变的，可对煤质指标计划进行调整。

（二）煤质的现场管理

现场管理是煤质管理的重点。根据矿业公司下达的煤质管理办法及本矿的实施办法，由调度室牵头，组织和安排现场的煤质管理工作。现场煤质措施的落实情况，主要由安监处负责监督、检查和考核，其他部门、科室的管理人员，均有现场煤质监督、检查和考核的责任。

四、现场的煤质管理与监控

现场煤质管理的主要任务是对煤炭及其产品的颗粒度、灰分、水分及杂物等进行控制。

（一）采、掘等生产现场的煤质管理 1．块煤率

增加毛煤块煤率，需要在采掘工艺的选择上入手。对于机采工作面，可以根据煤层煤质的特性，采用优化滚筒机刀的排列、使用扁形截齿等方法来解决；对于炮采工作面，则需优化炮眼布臵及控制装药量，不在顶、底板及断层岩石中设计炮孔等。这些工艺上的问题，需要在工作面的设计及工作面《作业规程》中做出明确规定。

但对于粒度较大的煤、矸，如300mm以上的煤、矸，则需进行破碎处理，以免堵塞煤仓的进出口，并防止其对运输系统及地面筛

分系统的设备造成损害。

2．灰分控制

灰分是影响煤炭热值降低的一个重要因素。灰分控制主要是减少对岩石的破落量。另外要控制好巷道开帮、落底时渣料对煤质的影响。

对于采煤工作面，首要的任务就是控制采高。采高必须沿煤层高度见顶见底，把采高控制在规程允许的范围内，禁止无措施随意破顶割底；其次是当工作面遇到断层、底鼓、压梁等构造时，要降低采高。对于全岩段，必要时还需要放震动炮处理，使矸石呈大块状，以便于工作面排矸及地面分离。炮采工作面尽量少在或不在岩石上打炮孔。机采工作面遇底鼓断层段时，还可采取减少机组顺坡长度等措施，以降低破矸量；三是要加强顶板管理，提高支护质量，防止顶板岩石破碎进入工作面煤流，并避免因支护质量差而影响对采高的控制；四是采取减少矸石进入煤流的措施，如工作面或运输巷溜子道翻矸、细碎矸石不上工作面溜子或对细碎矸石进行袋装化处理等措施，减少工作面矸石运出量，降低毛煤的灰分。五是断层段影响较大、需破矸较多时，可以采取分采、分运措施，使煤、矸分离后分别上井。

另外，采煤工作面、特别是机采工作面，采煤机及支护设备的完好程度、工作面作业人员按规程要求正规操作的能力，往往也会影响到煤质的灰分控制。因此，对问题设备及时检修，保持设备完好，防止机组带病工作；加强对机组司机及支架工的业务培训，提

高其正规操作水平，也是加强煤质管理的一个重要手段。

对于掘进工作面，灰分控制的有效手段就是在半煤岩巷道采取分打、分装、分运措施。这项工作由调度室统一协调，使不同性质的掘进煤、矸走不同的通道升井，互不影响。目前，我们已经采用了这种煤矸分运的方法，将掘进出渣在规定时段集中单独提升，地面分别存放，效果十分明显。另外，还可以采用打渣窝（短巷）的方法存放矸石，以矸换煤；或实行矸石袋装化管理，将装入编织袋的细碎矸石进行集中处理，避免其对煤质的影响。

3．水分控制

水分不仅会影响煤炭热值降低，而且还会严重影响筛分效果，影响筛分系统及运输设备安全正常运行。因此，从这个角度讲，对毛煤水分控制的重要性，甚于对灰分的控制。

采煤工作面的水分主要来源于顶板淋水、老空来水，以及机采工作面机组的冷却、喷雾等生产用水。另外，工作面支护设备故障漏夜，也是水分的来源之一。

采煤工作面来水的控制，主要的手段是堵截与疏导。顶板淋水可以在顶板上方搭临时防水棚，将淋水引至采空区一侧。工作面中部的老空来水，可在工作面溜子后部设水沟，在机头处用水沟或人工水槽，将水引至运输巷排水沟。我矿利用搪瓷溜槽，在顺槽溜尾做引水槽，将工作面的来水引至顺槽排水沟，取得了较好效果。对于机组的冷却用水，可将其引入工作面溜子后部排水沟。冷却及喷雾，做到停机停水，以减少生产用水对煤质的影响。另外，也可在

机组上挂设一集水箱，将使用后的生产用水集中存放，然后再集中处理。但此种方法加大了机组外挂件的外露尺寸，若水箱的大小及挂设位臵不当，则会成为安全隐患。

对于运输巷顺槽的水沟，要及时清挖疏通，及时抽排水窝的积水。若顺槽内存水过多造成抽排不及，可采用垫高顺槽溜子的方法，防止溜子拉水煤。

掘进工作面的水分，主要来源于顶板淋水及钻机打钻用水。因此，及时清挖水窝及时排水，是防止掘进工作面影响煤质水分的主要措施；另外，及时出渣，避免巷道积渣过多而存（吸）水，也是控制掘进工作面煤质水分的重要手段。

4．杂物控制

杂物的控制，主要是避免作业地点的建筑垃圾、报废的机械零件、锚喷支护材料、生活垃圾、启（封）密闭、巷道开帮卧底等形成的各种杂物进入煤流系统。另外，未爆的炸材如雷管、炸药等，也是杂物的来源之一。

采煤工作面的建筑垃圾及生活垃圾，可以直接排至工作面后老空区；掘进工作面、启（封）密闭形成的建筑垃圾可以集中后单独处理，或采用分运措施处理；开帮卧底的渣料，则需要经捡杂、脱水后，才能进入煤流系统。

防止未爆炸材进入煤流系统，必须严格执行有关火工品管理规定，从源头上杜绝该类杂物的产生。

废旧的机械零件及锚喷支护材料等铁器，则需要在现场收集

后，单独上井后作分类处理。

（二）运输环节

运输环节煤质工作的重点在块煤率、水分及杂物的控制。1．块煤率控制

减少运输系统的转载点，合理确定转载点的高度落差及落煤方式，是减少毛煤中块煤损失的有效措施。但对于超过300mm的大块煤、矸，则需要在井下煤仓入口处设臵300mm网孔的栏栅，并配备铁锤将其破碎，以防止其对运输系统及筛分系统造成损害。

2．水分控制

运输系统的水分主要来源于各转载机头的喷雾，二是来源于井下煤仓内的地层渗透水，三是皮带机头、机尾及皮带清扫器下的煤泥浆（高水煤），四是来源于井下防尘、卫生清理等生产用水。因此，需要要合理控制好各转载点喷雾量，并做到停机停水；井下煤仓要经常进行检查、维护，封堵仓壁漏水；高水煤要先存放于专用容器内，待自然脱水后再进入煤流系统；防尘及清理卫生时，必须制订有效的排水措施，设计好排水通道，防止水流进入煤流系统。

3．杂物控制

运输系统杂物的来源与采掘工作面杂物的来源基本相同。因此，在运输环节中，应严格执行煤质管理规定中的相关要求，并严格检查，禁止杂物进入煤流系统。

为防止铁质杂物上井，还需要在主井皮带机头处、或是在筛分系统前部，安设磁性除铁器，以防止铁器进入筛分、洗选等系统，损坏系统设备；同时也避免其进入煤场，影响商品煤质量，引起与客户的质量纠纷。

4．灰分控制

运输系统的灰分，主要来源于巷道开帮卧底产生的渣料、启（封）密闭时的建筑材料及清理卫生时产生的垃圾。因此必须在煤质管理规定中做出严格要求，并加大监督、检查力度，禁止其进入煤流系统。

（三）地面加工

毛煤上井后，需要经过筛分、手选、洗选及煤场加工等环节，最终形成不同粒度级别及不同质量要求的商品煤。

1．筛分系统

筛分系统的主要任务是对上井后的毛煤进行按粒度分级处理。同时，还可以通过筛分对粉煤进行提质。

对筛分系统的煤质管理，主要是块煤率、水分及灰分的管理。筛分系统设备的选型以及设备是否完好，对发挥系统的性能、完成筛分系统的工作任务，有十分重要的意义。因此，选择与煤种、煤质特性相适应的筛分设备，保证筛分系统设备安全正常运行，保持筛网完好，是保证产品分级质量的前提。

根据实践与观测，毛煤水分在8％及以下时，13－15mm网孔的滚筒筛，筛分效果较好。当水分超过8％时，其筛分效果就会变差。而当水分超10%时，堵筛、糊筛十分严重。而圆震筛在8％的水分时，就会有糊筛的现象。因此，对筛分设备的选择十分重要。

在生产源头，控制毛煤水分、控制煤泥浆（高水煤）混入煤流系统，是现场煤质管理中一项重要的任务。同时，控制筛分系统的喷雾、冲洗用水，也是一个重要的环节。

在设有井下煤仓的矿井中，煤仓每天第一次放煤上井时，前半仓煤炭的水分比较大。其原因一是检修班不生产，工作面及运输巷的积水沉淀，造成第一刀毛煤水分偏大；二是检修班清理卫生时，会有一部分老空水及卫生清理水随第一刀煤进入煤仓；三是煤仓内仓壁漏水，会集中沉积在煤仓底部。因此，当筛分系统开始工作约20分钟后、上井煤炭水分变小时，停机清理筛网，之后再正常运行筛分系统，这样能够最大限度地避免糊筛对煤质造成的影响。

刚生产上井的煤炭，煤中的矸石颗粒尚未风（泥）化，其粒度及硬度也较大。因此可以使用小网孔的筛网，对原煤进行提质筛分。我矿的试验证明，用13mm的筛网对原煤再筛分，可使筛下粉煤热值，较原煤的综合热值提高约200卡/克。

2．洗选环节

无烟精煤一般以粒度、灰分、固定碳、硫分及限下率等煤质指标作为质量标准。

洗选环节的煤质管理与控制，主要是控制精煤回收率及洗后产品的合格率。其重点在洗选工艺及设备的选择、入料粒度的控制、煤泥水处理以及筛分、落地方式的选择等。另外，洗选系统的技术管理与操作水平，也是影响洗选质量的重要因素。

回收率受入洗原煤中矸石及粉煤含量的制约。因此提高回收

率，首先要控制好入洗原煤的含矸率、粒度及粉煤含量。原煤经过筛分去粉后入洗，能够减少煤泥产率，从而提高精煤回收率；对大块煤及夹矸煤先行破碎后再入洗，也能大大提高精煤回收率。

在洗选加工过程中，煤泥水的浓度对洗选效果影响极大。煤泥水处理不好，会严重影响精煤的灰分、限下率、筛分效果及回收率，而且，精煤表面会有一层薄煤粉，严重影响产品的卖相。当洗水浓度大于100mg/L时，煤质就会受到影响，当洗水浓度达到200mg/L以上时，煤质就会受到严重影响，洗选效果变得极差。同时煤泥水的循环处理，也会变得异常困难，若不及时采取措施，最终会形成恶性循环。因此监测、控制好煤泥水，保持入洗水清亮，是洗选加工过程中，煤质管理的一项重要工作。

精煤的筛分，是将洗选后精煤筛分成不同粒度级的产品。直线震动筛及滚筒筛效果最佳，因此应首选这两种类型的筛分设备。

筛分后的粒度级产品，其落地方式，对降低块煤限下率有重要影响。使用锥形筒仓存放效果最好。但对落地式煤仓来说，简单有效的方法是：在落煤溜槽内及落料口，用皮带做成“蛤蟆嘴”式档板，减缓精煤下滑速度，减少煤与煤之间的碰撞破碎。

（四）煤场管理

煤场内的煤质管理，主要是防止不同产品相互混杂、产品积存过多而变质、车辆碾压产生脏杂煤，防止积水增加煤炭水分，以及防止其它杂物对煤质污染等。必要时，还需要对场内的存煤，根据其质量标准及客户要求的不同，进行配煤加工及品种整合。

1．做好煤场规划，分垛存放，减少倒堆，出旧存新 不同类型的商品煤要分垛存放，垛与垛之间要有明显隔断，并留出铲车通道及装车点。因此，要根据不同时期库存煤炭的变化，及时规划并调整煤场存放布局。精煤产品存放，煤垛边最好以挡墙做隔断。若煤场条件不允许，也可用粒度级较小的精煤或粉煤装袋后，作为煤堆的挡墙，墙内再用条笆加高，以防止松垛，并提高煤堆的容纳能力。

精煤产品尽量减少倒垛，以降低粒度级产品的破损率。但对积存时间过久的煤炭，则需进行倒堆处理。在存煤时，要充分考虑未来的装车顺序，提前做好出旧煤、存新煤的筹划，以缩短存煤时间，防止因存煤时间过久而引起煤质变化。

2．精细操作，指定行车路线，定点装车

铲车司机在操作时，应事先设计并清理好行车路线。在倒堆及装车时要精细操作，防止铲车及拉煤车辆碾压煤炭。拉煤的车辆，要有专门的行车路线和固定装车点，以便于对车辆的调度管理及安全快速装载，并利于装载完毕后清理撒落的浮煤，减少脏杂煤产生。

3．及时清扫除杂

煤场要经常、及时清扫。特别是对煤场、煤仓的边角存煤，要及时清理。对存放时间过久的煤堆，需要及时倒垛，以防止其变质、自燃。对煤堆上的杂物，要及时的清捡、处理。特别是未爆的火工品，一旦发现就要及时捡出上交。

4．配煤及品种整合

利用煤场内现有煤炭资源，将不同热值的掘进煤、中煤、煤泥及其它脏杂煤，经拣选、筛分、破碎等加工后相互掺配，按客户的需求进行品种整合。这样，就能将所有上井的煤炭“吃干榨净”，提升煤炭产品价值及煤场的管理效益。

拣选大块煤剩下的夹矸（中）煤，可以进行粉碎，掺混成一定热值的粉煤销售，或单独销售；也可破碎后入洗，提高产品附加值。

洗选后的中煤，可以经筛分后再行掺配或销售。筛下的粉状中煤掺配后可直接发电煤，筛上的粒度级中煤可粉碎后再行掺配。

另外，还可对洗选后的中煤进行再洗选，把中煤洗选成4000卡/克左右的电煤。但此种方法需新建洗选系统，初期投资较大。

洗选产生的煤泥，其热值在一般在3000卡/克、水分20％左右。因此应选择场地单独堆放，待其水分自然沥去10％左右时再进行加工。也可以建设煤泥烘干车间进行烘干处理，之后再掺配作为电煤销售。

配煤及品种整合，是一项专业性很强的工作。其管理人员既要熟练掌握相关煤质知识，又要具备对市场的感知与把握能力。因此提高煤场管理人员的技术业务素质，是做好配煤及品种整合工作的基础。

五、煤质管理工作的监督、检查与考核

煤质管理工作的监督、检查与考核，可分为计划管理与现场管理两个部分，在月末进行汇总。

（一）计划管理

以矿业公司《煤炭质量管理办法（试行）》中热值折吨（扣尺）及超水扣吨（尺）的考核办法，作为煤质计划管理的监督、检查与考核的依据，进行计算后考核采掘区队的计件工资收入。

由兼职煤质管理（取样）小组，根据矿《煤质管理办法》的要求，对采掘区队生产的毛煤进行取样化验，然后由经管科根据化验结果及前段时间的进尺、产量，计算期间的热值折吨（扣尺）及超水扣吨（尺）量，依据《煤质管理办法》的要求，对采掘区队进行月度计件考核。

（二）现场管理

根据矿业公司《煤炭质量管理办法（试行）》的要求，针对现场影响煤质的诸多因素，制定煤质管理规定，明确相关要求。对违反规定的行为，根据其对煤质影响程度，确定考核标准。

由调度室组织现场的盯班干部、安监处组织盯班安监员、瓦斯检查员，按照煤质管理规定，对现场的煤质工作进行监督、检查、考核。检查、考核的过程由调度室负责监督。考核结果由安监处进行汇总，月底经矿煤质管理领导小组研究后，由经管科落实考核。

矿煤质管理领导小组成员，每月召开煤质分析会，协调汇总，并确定考核结果。

六、存在问题及解决思路

在日常的煤质管理工作中，还存有一些问题及困难，主要有以下几个方面：

（一）全员的煤质意识不强。特别是采掘区队表现重安全、重

生产、轻煤质的思想较突出。这就需要进行经常性的全员煤质教育，提高全员的煤质意识。

（二）煤质管理人员配备不全，而且参与煤质管理的人员，对煤质相关的专业内容了解肤浅、甚至不了解。致使在实行煤质的计划管理工作中，显得力不从心，从而制约了煤质管理工作正常开展。

（三）没有专门煤质管理的部门，煤质管理工作的方向性不明确，业务上无人指导。

（四）没有专门的上级煤质检验部门，煤质化验设备及专业人员缺乏，化验结果的准确性及有效性无法核实。

（五）煤质奖励基金渠道无法落实，无法实现奖罚分明。因此，加强对煤矿全体从业人员、特别是井下一线作业人员的煤质教育，配备专门的煤质管理部门及管理人员，完善煤质检验机构，配臵齐全煤质检验设备，培养煤质管理及煤质化验人员，落实奖励基金渠道，是进一步加强和完善煤质管理工作的有效措施。

以上是在煤质管理工作中一些不成熟的做法和想法，加之对煤质工作的认知水平有限，错误在所难免，敬请批评指导。

2013年8月26日

煤质管理的实践与思考 第2篇

实践队工作总结合集

2018年煤质工作总结范文

进入xx年以来，我矿广大干部职工认真贯彻落实集团公司和矿工作会议精神，紧紧围绕我矿“三百万、管理年、增效益、促发展”的奋斗目标，和我矿大经营、大管理格局的实现，通过强化内部管理，完善内控机制，严格落实责任、考核奖惩，进一步规范了经营管理秩序，使我矿xx年经营管理工作取得了预期效果，下面做以总结汇报。

一、xx年1-10月份经营指标完成情况：

1、xx年1—11月份商品煤质量实际完成：综合灰分27.87%，其中：外运煤灰分31.46%，入洗煤灰分：25.56%。2、1-10月份全矿发出商品煤275.1 万吨；其中：入洗煤152.3万吨；外运102.3万吨，平均售价246.15元/吨，比去年同期价格提高58元/吨；已组煤销售165 万吨，价格上升50元/吨；地销21.5万吨，价格比去年同期上升80元/吨。

3、今年1-10月份，我矿吨煤材料费消耗为：46.3 元/吨。全年预计为： 47 元/吨。

4、xx年，我矿职工人均收入预计由17385元/人，提高到23128元/人，人均增加工资5743元，增幅达33.03%。

5、xx年预计实现回收价值850万，复用价值800万，实现修旧利废750万元。

二、xx年我矿所做的主要工作

(一)、完善制度建设，加强纪律约束，经营管理工作有章可循。围绕集团公司和矿xx年工作会议精神，结合我矿实际情况，先后出台和完善了《材料费管理与考核办法》、《我矿煤质管理规定》、《我矿煤质管理风险抵押考核办法》《物资修旧利废和复用办法》、《关于加强劳动力管理的实施意见》、《关于加强办事员管理实施意见》、《我矿

劳动力市场管理办法》、《关于工人技术大拿、技师、高级技师评聘考核办法》、《我矿职工奖惩工作规定》、《我矿副职干部工资发放考核规定》、《工资科内部控制制度》、《我矿内部承包管理办法》等管理规定和办法，规范了我矿的经营管理工作，提高了经济运行可控性、可操作性。

（二）、以煤质管理为中心，想尽一切办法，确保提质增收。xx年1—11月份商品煤质量实际完成：综合灰分27.87%，其中：外运煤灰分31.46%，入洗煤灰分：25.56%。与去年同期相比，综合灰分降低0.71个百分点，外运煤灰分上升2.1个百分点，入洗煤灰分降低0.9个百分点。xx年商品煤质量预计完成：综合灰分28.38%，其中外运煤灰分31.85%，入洗煤灰分26.73%。xx年1—7月份入洗煤灰分均在23%以下，创3年来首次入洗煤质量连续数月优质。xx年杜绝了商务纠纷和质量事故，创连续3年来我矿商务纠纷和质量事故均为零的记录。xx年煤质方面所做的主要工作

1、xx年初，我矿根据集团公司xx年工作会议精神的要求，建立、健全、完善了煤炭生产、运输加工、储装、质检和销售等环节的煤质管理体系。成立了煤质管理小组，建立了月煤质分析会制度。我矿以文件的形式下发并实施了《我矿煤质管理规定》和《我矿煤质管理风险抵押考核办法》，其中《我矿煤质管理规定》是根据我矿煤层赋存条件和市场对煤炭产品质量的要求制定的切实可行有效的管理办法，今年8月份我矿又根据集团公司下发的“煤炭产品质量成本浮动考核办法”的有关规定，并结合第四季度井下的具体情况，又制订并实施了“我矿煤质管理补充规定”。这三个文件的实施，加大了奖罚力度，提高了全矿干部职工的质量意识和责任心，确保了煤质措施的落实。

关于煤质管理工作的思考 第3篇

煤矿产业正面临着激烈的市场竞争, 与传统的煤炭销售模式相比, 当代社会对于煤质的要求会更高, 所以只有加强对煤炭企业煤质的管理才能够进一步提升煤炭自身的质量。在更新管理模式的同时, 还应该采取科学的技术对煤炭进行煤质检测, 只有全面提升对于煤质的管理才会保障煤炭企业在竞争激烈的社会中拥有更多竞争力[1]。21 世纪是一个竞争非常激烈的社会, 要想实现长期的可持续发展, 就一定要拥有创新式的技术和高效率的管理方式, 只有正确的管理制度才能够推动一个企业走上正确的轨道。

1 提高原煤的管理质量

1. 1 制定合理的开采计划

要想确保煤炭能够拥有优越的煤质, 首先就应该对煤矿的开采工作进行具体的筹划。在采煤的时候应该根据煤炭所在的不同煤层确定煤质的质量。在对不同煤层的煤炭进行开采的时候一定要经过有关部门的专业审定之后进行, 一旦发现会影响煤质的操作就要及时予以制止。一定要实现煤炭开采的规范化和系统化, 因为只有规范化的操作才是保障煤质的最基本要素。在开采煤炭之前, 合理和可行性的开采计划是非常重要的, 只有明确了开采计划, 工作人员才能够准确地进行煤炭的开采。

1. 2 做好采掘工作

做好煤质的管理工作还应该对采煤操作流程和安全等进行深入管理。在采煤的过程中应该提高采煤的技术含量, 并且保证工作的安全性, 并且还应该尽可能地保障矿洞空顶的面积越小越好, 如果发现煤矿的顶部出现开裂的情况, 就一定要在第一时间进行维护, 首先需要做的就是利用金属网加固顶板, 并且根据矿内的实际情况对支护板进行增加。这样做的目的就是为了确保工作人员的施工安全性, 只有在安全的情况下才能够实现高效率的煤炭开采[2]。

1. 3 加强筛选管理

煤炭工作的高效运行与筛选工作密切相关, 煤炭企业中应该设定具体的选矸队伍, 为了更好地提升工作的效率, 笔者建议煤矿企业中的有关部门可以对其制定一些奖励制度, 对于能够高效完成选矸的队伍, 一定要给予积极的鼓励, 还可以给予一定的奖金鼓励。煤炭在开采和销售的过程中一定要严格进行筛选, 对于一些质量不合格的煤炭要及时进行清理, 只有从根本上保障煤炭的高质量才能够有利于煤矿企业实现可持续发展的战略目标。

1. 4 加强运输管理

运输是保证煤炭质量的最终环节, 当煤炭被开采出来的时候, 一定要保证运输过程的安全性, 避免由于运输不当而对优质煤炭造成的损害。不同煤层开采出来的煤炭拥有不同的煤质, 对于有一些质量较好的煤炭一定要在运输过程中实现单独运输, 尽量避免与一些杂质煤炭混合运输, 单独运输可以保障煤炭不受外界因素的影响而损坏。不仅如此, 在优质煤炭进入仓库之前, 还应该安排专门的部门对其进行严格的检查和验收, 对于一些煤质不合格的煤炭一定要严格审查, 一经发现要及时上报, 一定要严格禁止不合格煤炭入库[3]。

2 制定合理煤质管理措施

2. 1 提高工作人员对于煤质管理的意识

提高工作人员对于煤质管理的意识至关重要, 我国地域辽阔, 有着丰富的矿产资源, 在有效的统计范围内可以发现我国曾存在多年煤炭生产过亿的企业, 这足以说明我国煤炭企业在众多企业中占据着重要的地位。并且随着社会生产力和人们生活水平的不断提升, 我国煤炭企业在市场上的竞争力也与日俱增。所以只有加强煤炭企业工作人员自身的煤质管理意识才能够更好地促进煤炭企业的长期发展。例如有关煤炭企业可以通过开展技能竞赛的方式, 来促进工作人员提升自身的煤质管理意识, 确保煤质管理工作效率能够提高[4]。

2. 2 制定明确的煤质管理制度

制定明确的煤质管理制度是非常重要的, 笔者建议有关煤矿的管理部门应该从开采、运输到销售都制定明确的管理制度, 并且安排具体的领导班子对制定的内容进行监管。在各个部门的密切配合下形成一个严密的煤质管理体系。避免出现煤质管理中的脱钩现象, 只有严格的管理制度和高效率的工作才能够实现煤矿企业的可持续发展。在煤矿的实际生产中, 还应该采取具体的责任制来加强日常的管理, 很多时候由于责任分配的不明确, 而导致了工作的疏忽, 如果可以将具体的管理工作明确地分配给管理者, 就能够在发现问题的时候及时找到问题的原因, 保障煤矿企业的经济效益。

3 执行煤质考核

3. 1 加强生产中的煤质管理

要想加强生产中的煤炭质量, 首先就应该提高管理人员自身的责任意识, 要求管理人员加强对于煤质的监管力度, 一旦发现有劣质的煤炭出现在生产中, 就要及时将其进行分类, 避免优质煤炭与劣质煤炭进行混合运输。除此之外还应该加强工作面的断层管理, 要确保断层打眼的质量控制, 保证断层部位顶板的完整性。在煤炭的生产中经常会出现由于人为疏忽而导致的煤炭的低效生产, 笔者认为这一问题完全可以从根本上杜绝, 只要有关部门加强对煤炭生产的监管力度, 就一定可以避免人为操作的失误性, 进而为提升煤炭的高效生产和煤炭的质量给予更多的保障。

3. 2 制定管理责任制

制定明确的管理制定并且实施责任制的管理是非常正确的一种管理方式, 在煤炭的开采、生产和销售中会经过很多环节, 其中任何一个环节出现疏忽或者错误都将会对煤质造成很大的影响。所以笔者建议煤矿应该对这些环节中的管理制度进行明确的分配。无论是在煤炭的开采还是在运输、销售过程中都要保证管理的高效性。对于一些杂质的煤炭要进行单独处理, 不可以与优质的煤炭进行混合运输, 这样做也是为了最大限度地保证煤炭自身的质量[5]。

3. 3 加强地面的煤质管理

为了更好地提升煤炭的质量, 还应该对其实施具体的管理制度, 例如坚持优劣分堆储存制度、配煤装运制度。各个洗煤厂还应该提前做好保证煤质的预案。加强地面的煤质管理是煤炭质量管理中的重要环节。另外, 煤矿企业还应该加强采制化管理, 这一管理主要就是为了得到生产一线的煤质情况并及时地指导生产。为了更好地提升煤炭的质量, 还应该多频次地对工作人员进行技术培养, 确保工作人员在工作中能够按照国标的水平来严格的要求自己, 为生产高质量的煤炭打下坚实的基础。

4 结语

煤矿企业要想实现长期的发展, 就应该制定一套符合自身发展的管理模式, 并且在实际的生产和销售中都严格按照该套管理模式进行管理, 进而使得矿井开采和市场销售之间形成一个固定的关系, 这种严格的管理体系将会为煤矿企业的长期发展奠定基础, 同时也会保证企业经济效益的最大化。

摘要：煤炭是我国主要能源之一, 而煤炭的质量将关系到我国很多产业的发展, 煤炭企业在进行销售的时候都应该对煤炭的质量加强管理, 确保生产出的煤炭可以高效率的应用到实际的生产和生活中。对如何提高原煤的管理质量进行分析, 并提出具体的煤质管理措施。

关键词：煤质管理,煤炭企业,发展前景,管理措施

参考文献

[1]王连梅, 李星月, 王红玉.浅谈煤炭质量管理的影响因素及防范对策[J].新财经 (理论版) , 2011 (7) :1132-1135.

[2]洪永泽, 王文亮.加强煤质管理, 提高企业效益[J].化工工程与装备, 2011 (8) :4454-4457.

[3]李正甲, 王祥龙, 陈铁亮.实施优劣煤质煤层配采, 提高矿井资源采出率[J].煤矿开采, 2011 (4) :4309-4310.

[4]王观昌, 王泽南.煤炭产品结构优化与加工方法浅析[J].洁净煤技术, 2013 (8) :1170-1179.

新桥选煤厂煤质管理实践 第4篇

关键词：煤质；管理；块煤防破碎

概 况

新桥选煤厂隶属于河南煤业化工集团永煤公司，于2007年8月投产，设计规模1.20Mt/a，是与新桥煤矿相配套建立的矿井型选煤厂。该厂采用的跳汰—浮选联合工艺流程，具有系统简单、操作方便 、加工费低等诸多优点。产品结构为洗中块（80mm—25mm）、洗小块（25mm—13mm）、末原煤（小于13mm）和末精煤（小于13mm）。该厂致力于提高煤质管理工作，确保商品煤质量要求，深得用户信赖。

1 入厂原煤质量控制

1.1 加强选前筛分、拣矸除杂工作

入厂原煤经选前筛分，大于80mm的经手选皮带，人工拣出大块矸石，提高入选原煤质量，减轻分选设备的排矸压力。该厂设有宽度不同的两条手选皮带，生产中可根据矿井提煤量灵活调整，有效保障手选作业的高效性，显著降低了手选矸石带煤量。皮带机头设除铁器，生产过程中必须及时开启。煤流中有超限物料要及时处理，经常对主井仓篦子进行检查，发现断条等问题时，及时汇报处理。

1.2 合理组织生产，保证入选原煤块煤率

新桥选煤厂生产工艺设计灵活多变，原煤可以不经过原煤仓直接入洗，提高块煤产率；当选煤厂无法运行时，原煤可以进仓储存，不影响生产。生产中要求调度室控制原煤仓仓位在一定高度，严禁出现低仓位，保证原煤入仓时不会因为过高坠落而造成过粉碎。在煤流的各个装载点、破碎机、振动筛出料口均设有防破碎设施。

2 生产过程质量控制

2.1 末原煤产品质量控制

末原煤为该厂生产的主要产品之一，作为电厂、煤化工用煤。生产中要根据市场需求，将筛末煤和中煤进行掺配，以生产出不同发热量的合格产品。新桥选煤厂采用PLC自动控制系统，自主研发了末原煤产品质量自动控制系统。该系统基于PLC程控技术，通过自动监测末原煤在线灰分仪的数据，实时调整掺配频率，从而实现末原煤产品质量的自动控制。该系统的应用解决了新桥选煤厂以往生产末原煤产品时，仅依靠调度员本身经验的弊端，在极大程度上保证了末原煤产品质量的稳定，经济效益显著。

通过经济效益分析，每天按生产筛末煤800t计，每天可掺入中煤160.77t，中煤价格按照100元/t，筛末煤按照600元/t计算：

每天掺配的经济效益为：160.77×（600—100）=80385 （元）

2.2 块煤产品质量控制

2.2.1 块煤抗碎强度

采取新桥煤矿2402工作面块煤，按照GB/T 15459—1995《煤的抗碎强度测定方法》进行块煤抗碎特性试验。结果如表1所示：

试验结果显示，该厂块煤抗碎强度一般，在生产过程中会存在因为各种碰撞而粉碎。

2.2.2 转载点块煤质量控制

煤在转载过程中由于转载胶带输送机速度和带宽等性质不同，各转载点机头都有一定的抛射角度。抛射角度越大，块煤破碎率越高，反之则越低。为减少转载过程中的块煤破碎率，现场采用耐磨胶垫缓冲方式，在胶垫弹性的作用下，降低块煤运动速度和落煤角度，起到了一定的缓冲作用。

2.2.3 分级筛块煤质量控制

该厂在块煤分级筛筛前溜槽上方加设料位仪，以测定筛上块煤在溜槽中的堆积高度，在溜槽与胶带运输机的转载处加设拨煤轮，待料位仪检测到给定高度后，给出信号，启动拨煤轮，溜槽中堆积的块煤开始缓慢下落运走。这种措施的应用，使块煤在振动筛上获得的较大的抛射速度得到有效缓冲，大大降低了该厂块煤的破碎率。

2.2.4 块煤入仓质量控制

块煤入仓过程中非常容易因为落差过大而造成过粉碎，为应对目前日趋严峻的块煤市场，提高块煤率，新桥选煤厂自主研发了块煤防破碎自动入仓系统。该系统的主体为一全自动卸料小车，其结构图见图2。卸料小车的设计基于PLC编程，由小车落煤槽处的超声波检测器每隔6s检测一次落差，若落差在允许范围内，则开始落煤，小车一边落煤，一边前进，使块煤落差始终在一定范圍之内，保证块煤不因落差过大而造成破碎。该系统自动化程度高，安全可靠，有效地解决了该厂块煤入仓的破碎问题。

3 产品装运过程质量管理

产品装车是产品质量控制的最后一道关卡，新桥选煤厂严把这一道关卡，严格检测每一批装运出厂产品的灰分、水分、发热量等指标，一经发现超标产品，立即停装处理。装车过程中，尤其对于中、小块煤产品，厂要求放慢装车速度，平车时严禁使用机械式平煤器，以保证块煤限下率。目前，该厂块煤限下率控制在8%以下，以品质保证了市场占有率。

4 采制化全面质量管理

4.1 完善制度，强化管理

在采制化中开展质量达标活动及员工业务培训工作。加强对采制化人员定期培训，上岗人员须经考试取得合格证，并持证上岗。配齐和及时更新采样、制样、化验设备与器具，定期检定。员工在实际生产中必须严格按国标操作。针对制样过程中有污染煤样、缩分不均等现象，该厂制定了原始煤样留存、抽查比对制度，增加了员工的质量意识，降低了误差。制定了《煤质信息传递工作标准》，规定各项数据传递的时间限制，保证数据的准确性和及时性，以准确指导生产。

4.2 通过自动化采制样提高检测质量

为减少人为因素的影响，确保所采煤样的代表性，新桥选煤厂技术人员自主研发了自动化采样设备，制样过程中引进了自动化联合制样机，使该厂进入产品仓的煤将全部实现自动化采制样，而且采制样安全可靠 ，达到提高采取煤样精密度、准确度和高效、安全的目的，使数据有了统一性，更好的反映出生产质量。

5 结束语

煤质管理是长期而繁冗的工作，需要企业全体员工长期的努力和付出。在质量管理方面，新桥选煤厂已经形成了一套适合自己的管理模式。2011年新桥选煤厂被评为省质量标准化单位。随着矿井开采条件和市场的不断变化，煤质管理工作将面临更大的压力。在今后的工作中，煤质管理要加强预控能力，改造工艺环节，优化产品结构，提高全员质量意识，为企业创造更大的经济效益。

班级动态管理的实践与思考 第5篇

2、极大地调动了学生自主管理的积极性。集体主义思想深入人心，班集体观念、主人翁意识明显增强，班级合力形成。过去跳一跳可摘的“桃子”只有一个，怕争第一，甘居中游，不要挨批评就行，实现动态管理后每个班级只要做好工作，达到一定要求都可以同时获得这个“桃子”，出现了班主任、班级全体同学齐心协力摘“桃子”的新局面。一旦班级被扣了分，全班认真总结经验，寻求对策，争取下个月获奖。95年下半年实行班级动态管理以来，52.3%的班级被评为文明班级，26.7%的寝室被评为文明寝室，96.4%的学生被评为文明学生。

3、学风、班风、校风日新月异，教育教学质量显著提高

班级动态管理增强了班级凝聚力，调动了班主任及班级全体同学的工作、学习积极性，促进了班级管理的整体水平的提高。而班级管理整体水平的提高，反过来又促使学校职能部门实施管理水平的提高。而职能部门管理水平的提高，更进一步促进了班级管理水平的提高。因而通过班级动态管理，学生的学风、班级的班风、学校的校风都有了新的发展，大大促进了学生的思想、道德等各种素质的养成，学校精神面貌发生了新的变化。

学风、班风、校风的变化带来了丰硕的教育教学成果。12月，中学生行为规范通过市级验收合格达标。近几年来，全校基本上杜绝了违规违纪事件，违法犯罪率为零。高考1994年至，连续四年创上线总人数、上重点线人数的新纪录。

四、班级动态管理的理论思考

1、实施班级动态管理，充分运用了激励的原则。班级动态管理从根本上说是一种动态激励管理。激励即激发鼓励之意，它指的是激发人的动机，诱导人的行为，使其发挥内在潜力，为实现所追求目标而努力的过程，也就是人们所说的调动和发挥人的积极性的过程。心理学研究表明，人的动机是由他所体验的某种未满足的需要或未达到的目标所引起的，而人的需要和目标又是多方面的，一个人的行为动机总是由其全部需要中的优势需要引发的，并朝着这种优势需要的目标努力的。这种努力的结果，又作为新的刺激反馈回来，调整人的需要结构，指导人的下一个新的行为，这就是所谓的激励过程，也称动机――行为过程。班级动态管理，就是从需要出发，不断引发动机、动机指导人的行为，行为促使目标实现，目标实现又引发了新的需要和动机的不断循环反复，从而把班级管理推向纵深发展，实现班级管理目标。在班级动态管理中，一是改变了过去一个年级一年只评一个先进班级的传统做法，而现在每个班级只要完成任务好，达到一定的标准，都可以成为先进班级，为每个班创造了存在预期目标的可能性，激发了班主任及班级的每个成员的积极性。二是由过去的年终终端考核改为现在的每月过程考核，即每月考核评选一次，可不断地引发需要→动机→行为→目标之间的不断循环，每个月做了工作之后，能及时得到评价，时效性明显增强，推动班级管理任务的完成。

2、实施班级动态管理，强化了目标管理原则。人的行为的重要特点就是其目的性，人的行为总是有目的的，都是朝着一定的目标努力的。目标是引发行为的最直接动机，设置合适的目标会使人产生达到该目标的成就需要，因而对人有强烈的激励作用。班级动态管理中，每个月初召开会议，布置工作，提出要求，确定目标，分步实施，分步考核，分步达标，现时评价，使每个班级每个人都有达标的机会，每个班级每个月都有达标的可能，调动了积极性，促进了学校总目标的实现。在实施班级动态管理中，一是设置目标科学可行，根据客观条件设置通过努力能够达到较高水平的目标。二是形成目标体系，根据学校的管理目标，各班都制定每月的班级目标，使学校总目标层层分解，落实到各班级及其成员身上。三是制订必要措施，使各班级及每一成员为达到个人执行目标、班级目标及学校目标而自觉努力工作。四是在目标实施过程中，及时反馈调节，建立可调控体系，同时对实施目标过程中遇到的困难、问题及时予以帮助解决。五是做好目标的终结考核工作，为下一个阶段的更高目标的实现奠定良好基础。

3、实施班级动态管理，运用了系统理论，强调自主管理，增强主人翁意识。系统理论要求根据客观事物的系统特征，从事物的整体出发，从整体与部分、整体与结构、整体与外部环境的相关中，综合地、精确地考察对象，从而在运动与变化中及时地、正确地解决问题。实施班级动态管理就是根据系统论要求，从学校整体出发，根据学校、班级、学生的系统特征，正确处理好班级及学生与学校管理的关系。强调自主管理、增强主人翁意识，为班级每一成员提供参与管理的机会，培养其自主管理或执行各自任务的责任感，提高其工作的主动性和创造性，从而为增强整个学校的活力，提供可靠的保证。如实施班级动态管理后，实行值周班制度，就是为值周班学生在学校的一切集体活动中，如早操、课间操、眼保健操;早晚自修;午睡、晚寝;学校集队、学校卫生等方面的管理中，充分发挥作用，真正实行自主管理，增强了主人翁意识，从而增强了整个学校的活力，使班级管理上了一个新台阶。

班级动态管理的实践与思考 第6篇

一、班级动态管理的含义

动态，即变化发展的状态。班级动态管理就是在制定统一的目标和一定的考核标准的前提下，根据班级每 月的工作目标、任务的完成情况，进行定性、定量考核，作出现时评价，并与效益挂钩的一种班级管理制度。 在这一班级动态管理制度中，制定统一的目标和考核标准，体现了班级管理的目标指向性和可操作性;班级工 作内容除常规工作外随学校中心工作的需要而变化，每月都有新的调整，体现了班级工作的持续性和管理上的 动态性，根据每月的工作目标、任务及完成情况进行定性定量的考核，现时评价，体现了管理的时效性;改变 过去的年终一次性考核为每月考核一次，体现了班级管理考核的过程性;年终根据各班每月绩效进行综合评价 体现了管理的综合性、系统性。总之，实行这一管理制度，体现了班级管理工作的客观规律和人的动态成长规 律，调动了班主任及班级每一学生的工作、学习积极性，克服人为因素的影响，为提高学生思想、道德等各种 素质的养成，实现学校教育(www.xfhttp.com-雪风网络xfhttp教育网)教学的总目标，开创了一条新路。

二、班级动态管理的实践

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