【酒店管理资料】企业现场管理与5S管理（精选9篇）
【酒店管理资料】企业现场管理与5S管理 第1篇
企业现场管理与5S管理
第一节 现场管理的基术概念
一、企业生产现场
生产现场就是从事产品生产、制造或提供生产服务的场所
二、企业现场管理
现场管理就是运用科学的管理思想、管理方法和管理手段，对现场的各种生产要素，如人（操作者、管理者）、机（设备）、料（原材料）、法（工艺、检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息）等，进行合理配置和优化组合，通过计划、组织、控制、协调、激励等管理职能，保证现场按预定的目标，实现优质、高效、低耗、均衡、安全、文明的生产作业。第二节 企业现场管理的特点
一、基础性
二、整体性
三、群众性
四、规范性
五、动态性
第三节 加强现场管理的必要性
一、从管理理论上分析
优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
第三节 加强现场管理的必要性
二、从管理实践上分析
三个面向：面向群众、面向基层、面向生产
五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场 三老：当老实人、说老实话、办老实事
四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律
四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样
现场管理落后的主要表现
1．现场生产秩序混乱
2．现场到处存在浪费现象
3．现场环境“脏、乱、差”
4．现场人员的素质有待提高
第三节 加强现场管理的必要性
三、加强现场管理是企业技术进步的需要
四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要
现场管理的任务
1．全面完成生产计划规定的任务 2．消除生产现场的浪费现象
3．优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理
4．加强定额管理，降低物料和能源消耗
5．优化专业管理
6．组织均衡生产，实行标准化管理 7．加强管理基础工作
8．治理现场环境 现场管理的内容
现场管理是多方面的综合性管理，既包括现场生产的组织管理工作，又包括落实到现场的各项专业管理和管理基础工作。
现场管理的原则
（一）经济效益原则
（二）科学性原则
（三）弹性原则
（四）标准化原则 现场管理办法
最基本的方法是工业工程
现场管理有一些方法只适用于某些行业和某种生产类型，有一定的局限性
现场管理的内容与特点决定管理方法
现场管理工作的主要方法
（一）规范制约
包括严格执行管理标准及其操作规程、工艺标准、生产纪律等等
（二）以法律人
（三）知识启迪
（四）榜样示范
（五）评价激励
现场管理工作的主要方法
（六）政策调动
（七）评比竞赛
（八）协调关系
（九）热心服务
（十）与人为善 现场管理主体
现场管理规范化
企业现场班组长
班组长行为规范
五干 干什么 怎么干 什么时间干 按什么路线干 干到什么程度
班组长行为规范 五按 按程序 按路线 按时间 按标准 按指令操作 行为规范的实施意义
实行岗位规范化操作是现代化大生产的客观要求
企业拥有较复杂的技术装备
现代工业企业具有高度分工与协作
生产过程具有高度的连续性
岗位规范化操作是公平竞争的要求
是提高班组长素质的必由之路
是提高劳动生产率的要求
岗位操作规范的内容
①该岗位所有的操作，即应该干些什么？
②每项操作的操作方法和操作程序，即应该怎样干？按什么路线干？ ③该岗位所有操作的时间安排，即每项操作在什么时间干？ ④执行考核细则，即每项操作怎么干和干到什么程度？
岗位操作规范的编制原则
1．科学性 2．系统性 3．实践性 4．先进性 5．动态性
岗位操作规范的编制程序和方法
一般要经过宣传教育、岗位责任分解、工作研究（包括方法研究和时间研究）、时间序列分解、编制初稿、试行验证、确定岗位操作规范等步骤。
现场管理的重点内容及特征
（一）作业调度
（二）能源材料管理
（三）质量安全管理
（四）生产技术管理
（五）经济核算管理
（六）劳资定额管理
强化管理生产现场的基础工作
（一）信息工作 1．原始凭证 2．台账 3．统计分析
（二）规章制度 1．责任制度
2．技术标准和技术规程
（三）计量工作 第二讲
文明生产与定置管理
第一节 文明生产
一、现场文明生产的含义
是指在生产现场管理中，要按照现代工业生产的客观要求，为生产现场保持良好的生产环境和生产秩序。它是生产现场定置管理行为以及“5S”活动的基本出发点和落脚点。
二、文明生产的意义
是现代工业生产本身的客观要求
是培养职工大生产的意识和习惯，加强精神文明建设的需要
现场文明生产的内容
（1）严格劳动纪律．遵守操作规程和安全规程；（2）保持厂区和车间内的清洁和卫生；
（3）厂区绿化，消除三废（废水、废气、废渣）的污染；（4）工作地布置合理，物料堆放整齐，便于生产操作。（5）配备必要的工位器具；
（6）坚持安全生产，消除各种事故隐患。第二节 现场定置管理的内容
1、定义：定置管理是企事业单位在工作现场活动中研究人、物、场所三者关系，科学地将物品放在场 所（空间）的特
定位置的一门管理科学。
2、类型：
a)全系统定置管理：
b)区域定置管理：
c)职能部门定置管理：
d)仓库定置管理：
e)特别定置管理：
3、定置管理内容
这里所说的内容就是根据不同位置进行设计的定置内容。3.1 生产厂区的定置内容 3.2 车间定置内容 3.3 库房定置内容 3.4 办公室定置内容
人与物结合的三种基本状态
（一）A状态
即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。
（二）B状态
即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。
（三）C状态
人与物失去联系的状态。
人与物的结合成本
在生产现场活动中，为实现人与物的结合，需要消耗劳动时间，支付劳动时间的工时费用，这种工时费用称之为人与物的结合成本。
物与场所的关系
物与场所的有效结合是实现人与物合理结合的基础
研究物与场所的有效结合，就是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物品按生产需要、按工艺要求科学地固定在某场所的特定位置上，达到物与场所的有效结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，以促进人与物的最佳结合。
场所状态
1．A状态：良好状态 2．B状态：需要改善的状态 3．C状态：需彻底改造的状态
定置方法
1．固定位置
即场所固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定。
2．自由位置
即相对地固定一个存放物品的区域
信息媒介同定置的关系
（一）引导信息
引导信息告诉人们“该物在何处”，便于人与物结合
（二）确认信息
为了避免物品混放和场所错误设置所需的信息
信息媒介的要求
①场所标志清楚； ②场所设有定置图； ③位置台账齐全；
④存放物的序号、编号齐备； ⑤信息标准化。
第三节 如何推行现场定置管理
一、对现场进行调整、明确问题点
二、分析问题，提出现场改善的方案
三、定置管理的设计
1.各种场地及各种物品的定置设计
2.信息媒介物的标准设计 1.绘制定置管理图
对现场进行诊断、分析、研究后，绘制新的人与物，人与场 所，物与场所的相互关系的定置管理平面图。
定置管理平面图可分为：车间定置图、区域定置图、办公室 定置图、库房定置图、工具箱定置图、办公室定置图、文件资料 柜定置图
2.信息媒介物的标准设计
四、定置管理方案的实施和考核 第四节 现场目视管理运行
一、目视管理的含义及优越性
目视管理是利用形象直观、色彩适宜和各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产效率的一种管理工作。
（一）形象直观、简单方便、工作效率高
（二）透明度高，便于现场人员互相配合、监督和促进，发挥激励与协调作用
（三）能够科学地改善生产条件和环境，产生良好的生理和心理效应
二、目视管理的形式
（一）生产任务和完成情况要公开化、图表化
（二）与现场密切相关的规章制度和工作标准要公布于众，展示清楚
（三）与定置管理相结合，以清晰的、标准化的视觉显示信息，落实定置设计
（四）生产作业控制手段要形象直观、使用方便
（五）现场各种物品的码放和运送要标准化
（六）统一规定现场人员的着装，实行挂牌制度
（七）现场的各种色彩运用要实行标准化，以利于生产和工人的身心健康 第三讲
现场“5S”活动的开展
5S的内容
1、整理（Seiri）
2、整顿（Seiton)
3、清扫（Seiso)
4、清洁（Seiketsu）
5、素养（Shitsuke）5S以素养为始终
5S的定义
整理：工作现场，区别要与不要的东西，只保留有用的东西，撤除
不需要的东西；
整顿：把要用的东西，按规定位置摆放整齐，并做好标识进行管理； 清扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾，无污秽状态； 清洁：维持以上整理、整顿、清扫后的局面，使工作人员觉得整洁、卫生；
修养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。
为什么需要5S
我国企业管理水平还比较落后的表现 1，环境差
2，浪费严重
3，责任不明 开展5S活动程序 5S活动的推行步骤 组织——成立5S推行委员会规划
思路1：详细调查，内部拟订，召集讨论，修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况，拟订出初稿，再召集基层干部讨论是否可执行，经修订后发布。
思路2：培训示例，分工拟订，收集讨论，修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识，要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范，再收集起来充分讨论，取长补短，经审核修订后发布。
5S活动的推行步骤 3 培训与宣传 1．5S运动的目的；
2．整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义； 3．推进5S运动的方法； 4．把握效果的方法等。4 执行
树立样板单位的办法
分阶段或分片实施的办法
实5S文明区域责任制的办法 5 监督
开展整理活动技巧
1、对象：主要在于清理现场被占有而无效用的“空间”
2、目的：清除零乱根源，腾出 “空间”，防止材料的误用、误送，创造一个清晰的工作场所
3、整理主要区域：工作场所
4、实施方法
对工作现场进行全面检查，划分需要与不需要的物品；
决定需要的物品的数量；
处理不需要的物品。开展整理活动的要领
⑴、对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的⑵、制定“需要”和“不需要”的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置 ⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每天自我检查 开展整顿活动技巧
1、对象：主要在于减少工作场所任意浪费时间的场所
2、目的：定置存放，实现随时方便取用 ●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间 ●消除过多的积压物品
3、整顿的重点
开展整顿活动的实施要领 ⑴、前一步骤整理的工作要落实 ⑵、流程布置,确定放置场所 ⑶、规定放置方法、明确数量 ⑷、划线定位 ⑸、场所、物品标识
整顿的“3要素”：场所、方法、标识
放置场所 · 物品的放置场所原则上要100%设定 · 物品的保管要 定点、定容、定量 · 生产线附近只能放真正需要的物品 放置方法 · 易取 · 不超出所规定的范围 · 在放置方法上多下工夫
标识方法 · 放置场所和物品原则上一对一表示
· 现物的表示和放置场所的表示
· 某些表示方法全公司要统一
· 在表示方法上多下工夫
整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
定点：放在哪里合适 定容：用什么容器、颜色 定量：规定合适的数量
开展清扫活动技巧(1)
1、对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”
2、目的：
a)保持工作环境的整洁干净；
b)保持整理、整顿成果；
c)稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量；
d)防止环境污染。
开展清扫活动技巧（2）
3、推行方法
3.1 例行扫除、清理污秽 3.2 调查脏污的来源，彻底根除 3.3 废弃物放置的区规划、定位 3.4 废弃物的处置
3.5 建立清扫准则共同执行
4、开展清扫活动注意事项
责任化、制度化
开展清扫活动实施要领
⑴、建立清扫责任区(室内、外)⑵、执行例行扫除，清理脏污 ⑶、调查污染源,予以杜绝或隔离 ⑷、建立清扫基准,作为规范 开展清洁活动技巧(1)
1、对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛
2、目的：
a)养成持久有效的清洁习惯
b)维持和巩固整理、整顿、清扫的成果。
3、清洁的实施方法
3.1 整理、整顿、清扫是“行为动作”清洁则是“结果” 3.2 落实前3S执行情况 3.3 设法养成“整洁”的习惯
开展清洁活动技巧（2）3.4 建立视觉化的管理方式 3.5 设定“责任者”，加强管理 3.6 配合每日清扫做设备清洁点检表 3.7 主管随时巡查纠正，巩固成果
4、开展清洁活动应注意事项
制度化，定期检查。
开展清洁活动实施要领
⑴、落实前面3S工作
(2)、制订考评方法
(3)、制订奖惩制度，加强执行
(4)、高层主管经常带头巡查，以表重视
开展修养活动技巧(1)
1、对象：主要在通过持续不断的4S活动中，改 造性、提升道
德品质
2、目的：
a)养成良好习惯；
b)塑造守纪律的工作场所； 井然有序
c)营造团队精神。注重集体的力量、智慧
开展修养活动技巧(2)
3、修养实施方法 ⑴、继续推动前4S活动
⑵、建立共同遵守的规章制度，将各种规章制度目视化 ⑶、制订礼仪守则
⑷、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
⑸、推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
4、开展修养活动应注意事项
长期坚持，才能养成良好的习惯。
5S活动检查表
员工在5S活动中的责任
1、自己的工作环境必须不断的整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放
2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间
3、通路必须经常维持清洁和畅通
4、物品、工具及文件等要放置于规定地点
5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁 员工在5S活动中的责任
6、物品、设备要仔细的放，正确的放，安全的放，较大较重的堆在下层
7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理
8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所
9、不断清扫，保持清洁
10、注意上级的指示，并加以配合。干部在5S活动中之责任
1、配合公司政策，全力支持与推行5S
2、参加外界有关5S教育训练，吸收5S技巧
3、研读5S活动相关书籍，搜集广泛资料
4、部门内5S的宣传及参与公司5S宣传活动
5、规划部门内工作区域的整理、定位工作
6、依公司5S进度表，全面做好整理、定位、划线标示等作业 干部在5S活动中之责任
7、协助部属克服5S的障碍与困难点
8、熟读公司“5S运动竞赛实施方法”并向部属解释
9、必要时，参与公司评分工作 10、5S评分缺点的改善和申述
11、督促下属执行定期的清扫点检
12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。
第四讲
全面质量管理
一、全面质量管理的基本概念
全面质量管理的英文字头是 TQC（Total Quality Control），所以简称TQC。
就是企业全体职工及有关部门同心协力，建立起从产品的研究设计、生产制造、售后服务等活动全过程的质量保证体系。
基本核心是强调以提高人的工作质最、设计质量和制造质量，从而保证产品质量，达到全面提高企业和社会经济效益的目的。“三个方面，一个目的”
（1）认真贯彻“质量第一”的方针。
（2）充分调动企业各部门和全体职工关心产品质量的积极性。
（3）切实有效地运用现代科学技术和管理技术做好设计、制造、用户服务、市场研究等方面的工作，以预防为主，控制影响产品质量的各种因素。推行全面质量管理时应该注意：
“三全、一多样” 全过程、全员的、全企业的质量管级；
所运用的方法必须多种多样、因地制宜
二、全面质量管理的基本要求(1)
1．全面质量管理是要求全员参加的质量管理 必须抓好全员的质量管理教育
不断提高职工的技术素质、管理素质
开展各种形式的群众性的质量管理活动
二、全面质量管理的基本要求(2)
2.全面质量管理所管的范围是产品质量产生、形成和实现的全过程 预防为主的思想
为用户服务的思想
3.全面质量管理要求的是全企业的管理
4.全面质量管理所采用的管理方法应是多种多样
三、全面质量管理的内容
全面质量是包括产品质量、过程质量和服务质量（工作质量）在内的一个有机整体。
不仅要对产品质量进行管理，还包括对产品质量以外的过程质量和服务质量进行管理。
四、全面质量管理的四项基础工作
四、全面质量管理的四项基础工作(1)
（一）质量管理教育
（二）PDCA工作循环
计划（Plan）
实施（Do）
检查（Check）
处理（Action）
P D C A工作循环
四、全面质量管理的四项基础工作(2)
（三）质量管理小组活动
（四）推行标准化 质量标准 工艺标准
管理标准
工作标准
第五讲
质量保证体系
一、质量保证体系的概念
质量保证（Quality Assurance），简称QA，就是为使人们确信某一产品、过程或服务质量能满足规定的质量要求所必需的有计划、有系统的全部活动。质量体系的建立
（1）质量体系能为全体职工所理解，并行之有效。（2）产品确实能够满足用户期望。
（3）重点是预防质量问题的发生，而不是完全依靠事后的检查。
二、质量保证体系的内容
1．有明确的质量计划、质量方针和质量目标 2．建立严格的质量责任制 3．设立专职质量管理机构
4．实行管理业务标准化和管理流程程序化 5．建立高效灵敏的质祖传息反馈系统 6．开展群众性的质量管理活动
三、5S与质量管理
5S与质量管理效果
四、什么是ISO
ISO是国际标准化组织的简称，ISO是希腊文“平等”的意思。该组织的英文全称是International Organization for Standardization。
ISO的宗旨是“在世界上促进标准化及其相关活动的发展，以便于商品和服务的国际交换，在智力、科学、技术和经济领域开展合作。”
五、全面质量管理与ISO 9 0 00 系列标准的比较
①理论基础一致 ②强调领导的作用 ③是有组织有系统的活动 ④强调控制 ⑤全员参加
⑥使用现代科学技术 ⑦重视评审 ⑧不断改进质量
5S与ISO9001质量管理标准
将5S作为辅助实施ISO9000的好处
带动企业整体氛围
体现效果，增强信心
落实5S精神是提升质量的必要途径
如何在实施ISO9000的企业中推行5S 确定推行组织
制订激励措施
制订适合本企业的5S指导性文件
培训、宣传
全面执行5S 监督检查
5S与ISO9000关系
结论：5S是ISO9000的基础，也是提高企业的各项管理水平的手段
【酒店管理资料】企业现场管理与5S管理 第2篇
二、整体性
三、群众性
四、规范性
五、动态性
第三节 加强现场管理的必要性
一、从管理理论上分析
优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。
第三节 加强现场管理的必要性
二、从管理实践上分析
三个面向：面向群众、面向基层、面向生产
五到现场：生产指挥、思想工作、材料供应、科研设计、生活服务到现场
三老：当老实人、说老实话、办老实事
四严：严格要求、严密组织、严肃态度、严明纪律
四个一样：黑天和白天、坏天气和好天气、领导在场和不在场、有人检查和没有人检查一个样
现场管理落后的主要表现
1.现场生产秩序混乱
2.现场到处存在浪费现象
3.现场环境“脏、乱、差”
4.现场人员的素质有待提高
第三节 加强现场管理的必要性
三、加强现场管理是企业技术进步的需要
四、加强现场管理是提高企业素质，实现企业管理整体优化的需要
现场管理的任务
1.全面完成生产计划规定的任务
2.消除生产现场的浪费现象
3.优化劳动组织，搞好班组建设和民主管理
4.加强定额管理，降低物料和能源消耗
5.优化专业管理
6.组织均衡生产，实行标准化管理
7.加强管理基础工作
8.治理现场环境
现场管理的内容
【酒店管理资料】企业现场管理与5S管理 第3篇
1 现场管理的重要性
现场管理是指企业在施工现场对人、材料、机械设备的整理、整顿、清洁、保修和保养, 它是指运用科学的管理思想、管理方式, 对生产现场的各种要素进行合理配置和优化组合的动态过程, 现场管理是现代企业管理的有机组成部分。对文明施工安全生产的各种措施和装备的管理企业要维持正常的工作, 就必须使所用的人、财、物等资源处于良好的状态。现场是企业管理活动的缩影, 现场是企业所有活动的出发点和终结点, 不重视现场管理的企业终究是要衰败的。“5S”管理是最基本的、最有效的现场管理方法。这是增强企业活力、竞争力, 提高企业经济效益的必然途径, 也是一个企业文明程度、现代化程度的标志。特别是当前竞争加剧, 企业进入微利时代, 要深刻认识到现场管理是企业管理的重中之重。
2“5S”的基本内容
5S管理是指整理 (SEIRI) 、整顿 (SEITON) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SETKETSU) 、素养 (SHITSUK) 五个项目, 因日语的罗马拼音均以“S”开头而简称5S管埋。“5S”活动的对象是现场的“环境”, 它对生产现场环境进行综合考虑, 并制订切实可行的计划与措施, 从而达到规范化管理。“5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”, 所以简称为“5S”, 开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动, 称为“5S”活动。5S的目的是为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境, 提高工作效率和员工士气, 让员工工作更安全、舒畅, 降低资源浪费。
2.1 整理
整理是指区分必需品和非必需品。这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的摆放和停滞的各种物品进行分类, 区分什么是现场需要的, 什么是现场不需要的;其次, 对于现场不需要的物品, 例如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等, 要坚决清理出生产现场, 对于建筑工地的各个死角, 都要彻底清理, 达到现场无不用之物。坚决做好这一步, 是树立好作风的开始。
2.2 整顿
整顿是把必要的物品分门别类定位放置, 摆放整齐, 使用时随时能找到, 减少寻找时间。通前一步的整理后, 对生产现场需要留下的物品进行科学合理布置和摆放, 以便用最快的速度取得所需之物, 在最有效规章、制度和最简捷的流程下完成作业, 整顿是提高效率的基础, 其目的是为了减少无效的劳动, 减少无用的库存物资, 节约物品存放时间。以提高工作效率。其核心是每个人都参加整顿, 在整顿过程中制定各种管理规范, 人人遵守, 贵在坚持。
2.3 清扫
清扫是清除工作现场的灰尘、油污和垃圾, 把工作场所打扫干净, 设备异常时马上修理, 使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等, 从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低, 故障多发, 影响产品质量, 使安全事故防不胜防;[2]脏的现场更会影响人们的工作情绪, 使人不愿久留。因此, 必须通过清扫活动来清除那些脏物, 创造一个干净、整洁的作业场所。
2.4 清洁
清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入, 并制度化、规范化。之后要认真维护, 使现场保持完美和最佳状态, 从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境, 使职工能愉快地工作, 要保持作业现场的干净、作业的效率, 清洁的目的是作业环境要整齐, 做到清洁卫生, 保证员工身体健康, 提高工人劳动积极性。
2.5 素养
素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。素养是“5S”活动的核心。没有人员素质的提高, “5S”活动就不能顺利开展, 开展了也坚持不了。所以, 抓“5S”活动, 要始终着眼于提高人的素质。“5S”管理使人的素质得以提高, 道德修养得以升华。如果没有职工队伍素养的相应提高, “5S”管理就难以开展和坚持下去。
3 在建筑企业中推行5S方法的具体措施
推行“5S”就是要建立一个良好的工作场地, 这样做不但可以给员工提供一个安全及健康的工作环境, 还可避免或减少的工伤意外, 可加快施工进度。另外, 也可提高产品质素, 增加公司声誉, 树立品牌形像, 及加强竞争力, 具体措施如下:
3.1 确定推行组织
推行“5S”管理工作如同进行一场战斗, 要取得胜利, 事先就要进行精心策划、周密部署, 建立完善的组织模式。企业各部门也应成立推行组织机构, 根据组织总体实施方案和实施计划, 提出部门的实施方案和实施计划, 并具体落实到责任人等。任何一项需要全面开展的工作, 都需要有专人负责组织, 推行“5S”也不例外, 制订适合本企业的“5S”指导性文件作为企业内部的“法律”, 有了明确的书面文件, 员工才知道哪些可以做, 哪些不可以做。明确各部门“5S”的责任范围, 确定“5S”推行责任人, 在组织构架里, 5S管理刚开始时一定要有一个专门的部门来推动。这个部门应该有几个职责, 如设定5S的质量方针和工作目标, 制定5S活动的推行工作计划并监督实施, 配合工作计划制定5S管理的文件体系等。
3.2 培训、宣传
在现代企业管理中, 我们要让每个员工彻底理解“5S”管理工作的精神实质。宣传的作用旨在从根本上提升员工的“5S”管理意识。为此企业应建立起随时、随地、随人的宣传培训机制, 使员工随时、随地接受教育。通过宣传教育, 采取多种行之有效的手段, 说明推进“5S”管理工作的精神要点, 让每个员工都毫无疑问的去执行, 并在实行过程中, 让大家参与, 参观学习效果显著的“5S”管理工作的样板所, 大家相互观摩或给予指导。使全员了解“5S”的的含义、目的、要领实施方法等, 使“5S”活动深入人心。另外, 培训的对象是全体员工, 主要内容是“5S”基本知识, 以及“5S”指导性文件。
3.3 监督检查
监督检查目的是通过监督, 使企业的“5S”执行文件最终形成员工个人做事的习惯;从提升基本要求, 达到素养及管理的良性提高。在监督检查中, 企业可通过请专家进行现场检查指导, 有效地推进现场管理工作的改进。还可成立5S检查小组, 在5S推行过程中, 针对不同阶段进行检查指导, 保证5S管理推行达到要求并按时完成。通过不断监督, 使每位员工形成良好的做事习惯。领导的言传身教、制度监督非常重要;一时养成的坏习惯, 要花十倍的时间去改正。这一点可以和内部质量审核活动结合起来进行[3]。企业做好生产的现场管理十分重要, 搞好企业现场管理中的“5S”工作, 对提高企业的产品质量, 提高员工的责任感、荣誉感, 提高企业在市场中的竞争力, 都具有深刻的现实意义。
4 结束语
本论述将”5S”管理方法用在建筑企业现场管理, 可以对施工现场各个方面进行有效的管理, 创造良好的施工环境和施工秩序, 能有效地促进安全生产, 加快施工进度, 保证工程质量, 降低工程成本, 最终实现企业经营目标。实践证明, 通过坚持不懈地推行“5S管理”, 最终实现建筑企业品质的飞跃。
摘要：“5S”管理源于日本企业广泛采用的现场管理方法, 它能够改善生产环境, 还能提高企业生产效率、产品质量、员工士气等, “5S”是其他管理活动有效展开的基石之一。将该方法应用在建筑企业现场管理中, 对提高建筑企业的现场管理水平和整体竞争力具有重要作用。
关键词：5S管理,现场管理,建筑企业
参考文献
[1]易树平.基础工业工程[M].北京:机械工业出版社, 2005.
[2]白东哲.生产系统现场工作研究[M].北京:机械工业出版社, 2004.
【酒店管理资料】企业现场管理与5S管理 第4篇
关键词：5S现场管理 精益思想 现场环境 效率
中图分类号：F27 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2014）12（b）-0140-01
5S现场管理起源于日本，是对生产现场中的人员、机器、材料、方法和环境等生产要素进行有效的管理的一种方法，这是日本企业独特的一种管理办法。5S管理不仅塑造企业的形象、降低了生产成本、能够准时交货、安全生产、创造高度标准化的生产制度，而且创造令人心旷神怡的工作场所、在现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐的被各国的管理界所认识并且广泛应用。随着世界经济的快速发展，5S现场管理已经成为工厂、企业管理的一股新潮流。在经济建设快速发展的今天，现代化的经济已达到了全球化，这就促使企业快速的发展，以适应经济发展的趋势，在这种竞争激烈的环境下，每个企业都必须尽快的提升自身的市场竞争力和市场应变能力，以满足经济多元化发展趋势和客户多样化的需求。
如今，企业提高产品质量和降低成本的竞争以及加快生产和管理改革的速度显得更加迫切，而精益生产的思想则是最好的方式，精益生产使企业的核心竞争力得到了提升，而现场管理精益则是一个非常重要的内容，不仅要提高现场基础能力，而且要提高现场管理能力，在有效的优化产品质量的同时，也缩减了交货期，降低了生产成本和提高了生产效率。由此可见，有效加强企业的管理和提高生产现场的管理，提高了企业的生产效率，为企业的发展奠定了良好的基础，并创造可观的利润，对提高企业管理素质以及为企业创造更高的经济效益都有重要的意义。
1 传统的5S管理范围
传统的管理观念认为，按严格的标准方法去工作和明确的分工能够实现高效的生产目的，这种观念确实为大批量生产方式带来了很大益处，但现在已经不适合经济发展形势，并且不适于多种类小批量的新型经济环境，同时也阻碍了员工的发散性思维和创造力，使员工机械的重复工作，缺乏全局意识、合作意识和灵活应变的思维和创新能力；使组织体和员工不能完全发挥自身的实际能力，从而使企业固化、保守，丧失创新的活力和前进的动力，精益思想则要求员工明确企业的发展目标和适应企业规划的前提下，加强相互间的合作创造更高的效益。5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）五个项目，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为现在管理内容的活动，称为“5S”管理活动。
整理是区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。整顿是必需品依规定摆放整齐有序，明确标示，不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。清扫是清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾，清除“脏污”，保持现场干净、明亮。清洁是将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。素养就是人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人，是“5S”活动的核心。
2 精益的5S管理范围
精益思想的核心是只关注生产客户需求的产品质量，同时更好的为客户解决实际问题和为客户创造更高的价值，在这一过程中使自己的企业获得最大的利润，这也就是投入更少的人力和物力，利用合理的生产设备，在较短的时间内和有限的生产场地内快速的满足市场的需求，为企业创造效益，同时也吸引更多的客户，提供客户需要的产品，保证质量。将精益思想与良好的管理相结合，将5S管理对象从针对“物品”扩大到针对“加工工艺”“行动”“事情”的精益5S现场管理。
精益的5S管理的等级过程有：反应级的5S管理目标，员工有意识的对生产现场进行清洁和维护，过程控制级的5S管理目标，员工从根本上拒绝和控制乱的现象，轻易地就能实现5S管理成果，系统化级的5S管理目标，员工主动的参与并改进现场的生产和管理制度，逐渐的消除不正确的行为；卓越级的5S管理目标，能够持久改善和全员参与，形成高效的生产和运作体系。
3 结语
通过不断的摸索和探究，将精益思想引入到现场的管理活动中去，相对于传统的管理体制有了较高的提升，得以扩展和补充使之更加完善，并且提出了精益5S管理的发展等级，达到了企业管理的全面发展和提升，形成精益的管理思维模式和高效的管理运作体系，为企业创造更高的效益，也是当前企业管理的一种发展趋势。
参考文献
[1]刘树华，鲁建夏，王家尧.精益生产[M].北京：机械工业出版社，2009.
[2]艾里.精益不是工具，是思想[J].当代经理人，2007（2）：96-98.
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[4]汪应洛.工业工程基础[M].北京：中国科学技术出版社，2005.
企业现场管理5S 第5篇
5S02 整理-腾出更大的空间。
5S03 整顿-提高工作效率。
5S04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地。
5S05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境。
5S06 素养-塑造人的品质，建立管理根基。
5S07 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
5S08 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
5S09 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。5S10 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
5S11 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
5S12 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
5S13 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
5S14 实施效果看得见，持之以恒是关键。
系列一：
C01 整理：区分物品的用途，清除不要用的东西。
C02 整顿：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
C03 清扫：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
C04 清洁：维持前3S的成果，制度化，规范化。
C05 素养：养成良好习惯，提高整体素质。
C06 安全：确保工作生产安全，关爱生命，以人为本
C07 勤俭节约、爱护公物；以厂为家，共同发展。
C08 服务：强化服务意识，倡导奉献精神。
C09 整理整顿做得好，工作效率步步高。
C10 清扫清洁坚持做，亮丽环境真不错。
C11 5S效果很全面，持之以恒是关键。
C12 培养优质素养，提高团队力量。
系列二：C2-01 整理整顿天天做，清扫清洁时时行。
C2-02 讲究科学、讲求人性化就是整顿的方向。
C2-03 无论是看得见，还是看不见的地方，都要彻底打扫干净。
C2-04 思一思 研究改善措施 试一试 坚持不懈努力
C2-05 积极投入齐参加，自然远离脏乱差。
C2-06 创造舒适工作场所，不断提高工作效率。
C2-07 整理整顿做得好，清洁打扫没烦恼。
C2-08 实施效果看得见，持之以恒是关键。
系列三：
C3-01 5S运动 从你我做起，让我们更有自信！
C3-02 整理-腾出更大的空间
C3-03 整顿-提高工作效率
C3-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地
C3-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境
C3-06 素养-塑造人的质量，建立管理根基
6S类宣传挂图
C4-01 6S运动 从你我做起，让我们更有自信！
C4-02 整理-腾出更大的空间
C4-03 整顿-提高工作效率
C4-04 清扫-扫走旧观念，扫出新天地
C4-05 清洁-拥有清爽明亮的工作环境
C4-06 素养-塑造人的质量，建立管理根基
C4-07 安全-消除一切安全隐患
C4-08 6S运动让我们做得更好！（加6S全释）
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◆ 生产现场宣传挂图（1）
F01 优质产品，丰厚成果。
F02 累积点滴改进，迈向完美质量。
F03 一丝之差，优劣分家。
F04 手连手，发扬优质精神。
F05 讲究实效、完善管理、提升质量、增创效益。
F06 优秀的职员：忠于公司、终于职业、忠于人格。
F07 提供优质的产品，是回报客户最好的方法。
F08 沟通与合作，带给你完善紧密的联系和无限的效益。
F09 技术是基础，管理是动力。
F10 5S是企业建立洁净亮丽，整齐舒适，安全高效的法宝。
F11 5S--减少浪费，降低成本，气氛融洽，工作规范，提升质量，安全保证。
F12 5S：做好了，才算做了。
F13 在岗人员十个必须遵守
F14 操作人员六个严格遵守
F15 生产区域内十四个不准
F16 进入容器、设备八个必须
F17 防止违章动火六大禁令
F18 电气作业十不准
F19 机动车辆八大禁令
F20 下班离岗前十要
◆ 生产现场宣传标语（2）
K01 严谨思考，严密操作；严格检查，严肃验证。
K02 人人有改善的能力，事事有改善的余地。
K03 时时寻求效率进步，事事讲究方法技术。
K04 上下沟通达共识，左右协调求进步。
K05 一个疏忽百人忙，人人细心更顺畅。
K06 预防保养按时做，生产顺畅不会错。
K07 强化班组建设，提高工作效率。
K08 人人提案创新，成本自然降低。
K09 宁愿事前检查，不可事后返工。
K10 老毛病，要根治；小问题，要重视。
K11 力求一次做好，争取最大效益。
K12 做无差错能手，向零缺陷迈进。
K13 今天不努力工作，明天努力找工作。
K14 安全用电，节约用水；消防设施，定期维护。
K15 仓储原则要遵守，先进先出是基础。
K16 化学物品很危险，存储使用要小心。
K17 进料出料要记清，数帐管理更分明。
【酒店管理资料】企业现场管理与5S管理 第6篇
很多的企业都认为搞“5S”，就是一场超级大扫除，就是全公司参与尔尔，只要环境干净整洁，明确标号物品标识和区域标识就行，实际上5S不是一场新潮风，也不是为了最求时尚个搞“5S”。“5S”是基础，但“5S”却是企业管理的重要工具，在没有更好的管理机制出台之前，“5S”将会永远是新潮，将不会落伍。
企业实施5S现场管理不但有利于提高企业生产管理的发展水平，还可以提高产品质量。实施5S现场管理要求企业全员参与，上下一心，积极溶于推行5S现场管理当中。那么推行5S现场管理对企业有什么帮助呢？
1、创造一个明朗舒爽的工作环境
企业的发展是一个过渡的时段，当企业面临着很多发展生存的问题时，如何调整企业的内部是企业发展的一部分。当企业渡过生存阶段后，面临的是如何发展的问题，以及如何梳理内部秩序的问题。这个时候企业已经具有一定的规模，创造一个明朗舒爽的工作环境就成为企业一个中长期的问题。
2、人造环境，环境育人
5S起源于日本，因为日本是一个岛国，日本古人出海的时候，要带一点淡水。因为船上不能带很多东西，生活环境迫使他们必须比较精简，所以日本在推行5S时因为有思考和行为习惯上的传统就比较容易，从日本的家庭到学校到整个社会都比较容易推行5S管理。在欧美国家推行起来也比较容易，因为欧美国家是强调“yes，”和“no”的国家，什么东西都会进行切割，且分得很清楚，整个思考和做事风格都较为趋同社会环境，因此推行起来也比较容易。
推行5S现场管理有一定难度的是我们国家，有些企业内部员工对事物的判断标准比较模糊。因此，中国推行5S要下大力气，使之进人到人们的意识当中，否则这种管理工具很难应用到我们的工作中。推行5S现场管理首先要创建一个地物明朗化的环境，让我们的新员工进来很快就能够上岗操作，哪些是对的，哪些是错的，一目了然。让客人也很清楚，进来之后不用问，就能找到自己要找的人，自己要办的事。这种规范化的环境逐步培养员工行为的规范化，夹改变人的思考方式与行动品质，从而改变公司的管理水准。
3、提升企业的整体效能
制造型企业管理有两大目标是创造利润和持续发展。所谓提升企业的整体效能，就是提高企业创造利润和持续发展的能力。这种能力又可分解为企业管理的6大目标:
(1)效率
效率是指在给定的资源下实现产出最大。也可理解为相对作业目的所采用的工具及方法，是否最适合并被充分利用。效率提高了，单位时间人均产量就会提高，生产成本就会降
低。
(2)品质
品质，就是把顾客的要求分解，转化成具体的设计数据，形成预期的目标值，最终生产出成本低、性能稳定、质量可靠、物美价廉的产品。产品品质是一个企业生存的根本。所谓品质管理，就是为了充分满足客户要求，企业集合全体的智慧、经验等各种管理手段，活用所有组织体系，实施所有管理及改善的全部，从而能够以优良的品质、较短的交货期、低廉的成本、优质的服务来满足客户的要求。
(3)成本
成本是产品生产活动中所发生的各种费用。企业效益的好坏在很大程度上取决于相对成本的高低，如果成本所挤占的利润空间很大，那么相应的企业净利润相对较低。
(4)交货期
交货期是指及时送达所需数量的产品或服务。在现在的市场竞争中，能够准时交货期是非常重要的。准时是在客户指定的时间，按客户需要的数量，提供所需的产品和服务。一个企业即便有先进的技术、先进的检测手段，能够确保所生产的产品质量，而且生产的产品成本低、价格便宜，但是没有良好的交货期管理体系，不能按照客户指定的交货期交货，直接影响客户的商业活动，客户也不会购买该企业的产品。因此交货期管理的好坏是直接影响客户进行商业活动的关键，不能严守交货期也就失去了生存权，这比品质、成本更为重要。
(5)安全
安全生产管理就是为了保护员工的安全与健康，保护财产免遭损失，安全地进行生产，提高经济效益而进行的计划、组织、指挥、协调和控制的一系列活动。安全生产对于任何一个企业来说都是非常重要的，因为一旦出现工作事故，不仅会影响产品质量、生产效率、交货期，还会给员工个人、企业带来很大的损失，甚至使国家也遭受很大的损失。
(6)士气
员工士气主要表现在三个方面:离职率、出勤率、工作满意度。高昂的士气是企业活力的表现，是取之不尽、用之不竭的宝贵资源。只有不断提高员工士气，才能充分发挥人的积极性和创造性，让员工发挥最大的潜能，从而为公司的发展作出尽可能大的贡献，从而使公司尽可能地快速发展。
以上是推行5S现场管理时一般企业的目的，但是不同的企业侧重点不同，下面是某包装公司的董事长，在5S启动会上的讲话。
全球性的经济危机把许多企业推向生死存亡的边缘，面对这场危机，果断采取应对措施者生存;依然四平八稳，怨天怨地者倒闭死亡。这是不可避免的，公司全员参与开展5S现场管理活动，其主要目的是:
其一，在这种严峻的市场形势下，公司全体员工不但要积极配合国际贸易部于2009为年重点开发日本市场，满足日本客户对生产质量、生产环节高标准、全面细致的要求，还要通过5S活动提高公司的管理水平至一个新的阶段，树立一个全新的国际化企业的良好形象，拓展更广阔的国际市场。
其二，通过这项活动改善生产现场的环境，给大家营造一个美好的工作环境，在全体员工中树立积极进取、不断改善、不断提高的良好工作作风，让大家在金融危机这个萧条、冷却的大环境里，在我们企业里能感受到一种积极奋进的、充满信心的良好氛围。
其三，金融危机之后，企业的竞争会更多地体现在自身的管理水平上，通过5S现场管理改善来提高我们在市场竞争中的能力，为今后的发展打下坚实的基础。
有色金属冶炼企业的5s现场管理 第7篇
1．整理
整理就是将必需物品与非必需晶区分开，必须品摆在指定位置挂牌明示，实行目标管理，不要的东西则坚决处理掉，在岗位上不要放置必需以外的物品。这些被处理掉的东西可能包括原辅材料、半成品和成品、设备仪器、工模夹具、管理文件、表册单据等。其要点如下：
①对每件物品都要看看是必要的吗?非这样放置不可吗?
②要区分对待马上要用的、暂时不用的、长期不用的；
③即便是必需品，也要适量；将必需品的数量要降低到最低程度；
④在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软!
⑤非必需品是指在这个地方不需要的东西在别的地方或许有用，并不是“完全无用”的意思，应寻找它合适的位置。
⑥当场地不够时，不要先考虑增加场所，要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰1
2．整顿
除必需物品放在能够立即取到的位置外，一切乱堆乱放、暂时不需放置而又无特别说明的东西，均应受到现场管理干部(小组长、车间主任等)的责任追究。这种整顿对每个部门都同样重要，它其实也是研究提高效率方面的科学，它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何能立即放回原位。任意存放物品并不会让你的工作速度加快，反而使你的寻找时间加倍，你必须思考分析怎样拿取物品更快，并让大家都能理解这套系统，遵照执行。这样：
①将寻找的时间减少为零；
②有异常(如丢失、损坏)能马上发现；
③其他人员也能明白要求和做法，即其它人员也能迅速找到物品并能放回原处；
④不同的人去做，结果是一样的(已经标准化)。
3．清扫
就是将工作场所、环境、仪器设备、材料、工具等上的灰尘、污垢、碎屑、泥砂等脏东西清扫擦拭干净，创造一个一尘不染的环境，公司所有人员(含董事长)都应一起来执行这个工作。
①最好能分配每个人应负责清洁的区域。分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没有人负责妁区城(即死角)。
②对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的工作。
③到处都干净整洁，客户感动，员工心情舒畅。
④在整洁明亮的环境里，任何异常，包括一颗螺丝掉在地上都可马上发现。
⑤设备异常在保养中就能发现和得到解决，不会在使用中“罢工”。
4．清洁
清洁就是在“整理”、“整顿”、“清扫”之后的日常维持活动，即形成制度和习惯。每位员工随时检讨和确认自己的工作区域内有无不良现象，如有，则立即改正。在每天下班前几分钟(视情况而定)实行全员参加的清洁作业，使整个环境随时都维持良好状态。实施了就不能半途而废，否则又回到原来的混乱状态。
①领导的言传身教、制度监督非常重要；
②一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正。
5．修养
修养就是培养全体员工良好的工作习惯、组织纪律和敬业精神。每一位员工都应该自觉养成遵守规章制度、工作纪律的习惯，努力创造一个具有良好氛围的工作场所。如果绝大多数员工能够将以上要求付诸实践的话，个别员工就会抛弃坏的习惯，转向好的方面发展。
①学习、理解并努力遵守规章制度，使它成为每个人应具备了一种修养；
②领导者的热情帮助与被领导者的努力自律是非常重要的；
③需要人们有更高的合作奉献精神和职业道德；
④互相信任，管理公开化、透明化；
⑤勇于自我检讨反省，为他人着想，为他人服务。
⑥近年来，随着人们对这一活动的不断深入认识，有人又添加了“坚持、习惯”等两项内容，分别称为6S或7S活动。
二、5S现场管理的重要作用
5S现场管理对企业的重要意义可从以下几个方面来认识。
(1)工作场所干净而整洁。员工的工作热情提高了，忠实的顾客也越来越多了，企业的知名度不断很高，很多人慕名而来参观学习，结果扩大了企业的声誉和销路；
(2)员工能够具有很强的品质意识。按要求生产，按规定使用，尽早发现质量隐患，生产出优质的产品。
(3)能减少库存量。降低设备的故障发生率，减少工件的寻找时间和等待时间，结果降低了成本，提高了效率，缩短了加工周期。
(4)人们正确地执行已经规定了的事项。在任何岗位都能立即上岗作业，有力地推动了标准化工作的开展。
【酒店管理资料】企业现场管理与5S管理 第8篇
1现状分析
1.1常见的不良现象, 如: (1) 仪容不整的工作人员, 员工。 (2) 机器备件等放置不合理。 (3) 机器设备保养不当。 (4) 原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放。 (5) 工装夹具、量具等杂乱放置。 (6) 通道不明确或被占。 (7) 工作场所脏污。
1.2工厂易出现的浪费
从工厂种种不良现象的出现, 均会较易产生诸多浪费, 则现场的管理者需具备消除浪费的能力。具体浪费现象表现如下:场所浪费、形象浪费、人员浪费、士气浪费、效率浪费、品质浪费、资金浪费、成本浪费。
2确定方法
2.1 5S:定义
5S就是整理 (SEIER) 、整顿 (SEISO) 、清扫 (SEISO) 、清洁 (SETKETSU) 、素养 (SHITSUKE) 五个项目, 因日语的简写拼音均以“S”开头, 简称为5S。
2.2 5S活动推行之期望
: (1) 5S活动提出的目标简单明确, 就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。 (2) 5S的倡导者相信保持工作场所干净整洁, 物品摆放有条不紊。一目了然, 能最大程度地提高工作效率和员工士气。 (3) 5S活动期望, 让员工工作得更安全, 更舒畅, 可将资源浪费降到最低点。
2.3 5S的原则与重要性
5S的原则—归根究底, 消除祸根。推行5S的活动只有“热情”、“卖力气”是不够的, 还要有要领、方法、才能事半功倍, 从细节入手, 做到“治标先治本”。
2.4开展5S活动程序
2.5 5S活动的推行步骤
2.5.1组织——成立5S推行委员会
组长:总经理
副组长:副总经理
推进办公室:运营改善部
成员:各单位负责人
2.5.2规划
思路 (1) :详细调查, 内部拟订, 召集讨论, 修订出台。即由推行委员会成员深入各基层详细调查现场情况, 拟订出初稿, 再召集基层干部讨论是否可执行, 经修订后发布。
思路 (2) :培训示例, 分工拟订, 收集讨论, 修订出台。即首先对各基层干部培训5S相关知识, 要求其结合本基层单位现场实际状况分工拟订本基层单位5S规范, 再收集起来充分讨论, 取长补短, 经审核修订后发布。
2.5.3 培训与宣传
请老师分两期对班组长以上人员进行了5S培训, 5S推行小组推行人员对职工进行培训, 主要内容是: (1) 5S活动的目的; (2) 整理、整顿、清扫、清洁和教养的正确含义; (3) 推进5S活动的方法; (4) 把握效果的方法等。
2.5.4完善规章制度
制定并下发《整理整顿执行标准》、《现场管理考核细则》、《5S管理评比考核办法》, 完善了《现场责任区域划分》。
2.5.5执行
树立样板单位和具有代表性的样板点的办法;分阶段实施的办法;5S文明区域责任制的办法。
3具体做法
3.1整理
分开需要与不需要的东西:丢弃或处理不当的物品;保留需要的物品;空间效率化
丢弃时需要“智慧和决心”, 要抱着“搬家”的心态才行, 不可犹豫不决, 舍不得丢弃。
整理为5S基础, 也是效率的第一步, 先清理不需要的东西, 以腾出宝贵的时间, 并确保安全的作业空间, 藉此“塑造整洁的工作场所”, 由于事先清理了不需要的东西, 可使员工不需要每天重复清扫那些不需要的东西, 以避免做“无用功”。整理的主要对象是物品, 目的是提高空间利用率极工作效率。
做法示例
将物品分成几类:不能用, 不再使用;使用频率很低或较低的;经常使用;几乎每天都使用到的物品。
将第一类物品处理掉;第二类物品放置在贮存处;第三类物品留置工作场所, 并保证随时可以取到;第四类物品放置在就手处。
3.2整顿
(1) 将需要的东西定位; (2) 将定位的东西标示; (3) 将用后的东西归位。
整顿为放置物品的方法标准化, 使人在需要时能立即找到, 减少寻找的时间, 同时在效率、品质、成本上, 亦有莫大的效益, 透过整顿的行为, 挖空心思, 设计一些容器、架子, 使物品放置的方式具体化, 以挤出宝贵的时间, 同时由于妥善保管物品 (如防水、防尘、防火、防霉) , 可维持物品的初期性能和机能, 同时也可达到物料先进先出的经济原则, 以防止变质或变形成呆料, 所以整顿可透过“看板”“标示”的目视管理, 如同超级市场一样, 不管谁都能很快地找到所要的东西, 整顿的最高境界是塑造“一目了然的工作场所”, 其主要对象是整理后留下的物品。
做法示例:对可供放置的场所进行规划;物品在上述场所摆放整齐;容易混淆, 容易遗忘的物品, 应标识。
3.3清扫
使工作环境及设备、仪器、工具、材料等始终保持清洁状态, 并杜绝污染源。
做法示例:清扫从地面到墙板到天花板的所有物品, 定期清洁大扫除机器、工具的彻底、清理、维护;杜绝污染源, 如水管漏水、气管漏气、机器漏油;破损的物品及时修理或报废。
3.4清洁
以一定的监督检查措施, 督促现场环境不断提升, 养成保持规范的习惯。
做法示例:坚持“上班5S一分钟, 下班5S一分钟, 时刻不忘5S;分5S文明责任区, 分区落实到责任人;定期检查、或不定期检查抽查;部门间相互评比/部门内部班组与班组之间评比竞赛。
3.5素养
养成守法精神——遵守规定、标准
5S活动以“素养”为最终目的, 以人性化的管理为出发点, 教养为一切活动的源泉, 也是意愿、动机的主宰, 因此唯有透过不断的引导、规范行为, 透过各种激励方式、考核方法、以引导、帮助解决实际问题的行动, 让全体员工踊跃参加5S活动。
做法示例:应遵守出勤、作息时间;工作应保持良好状态 (如:不可随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等) ;服装整齐, 戴好识别卡;爱护公物, 用完归位;保持清洁, 不随地扔果皮、纸屑、烟蒂。
4 5S现场管理实施后的主要效果
4.1提升企业形象
干净整洁的工作环境, 会使顾客产生信赖感;有信心欢迎客户、合作伙伴、官员、社会;团体来观摩, 会成为学习的标榜。
4.2提升员工归属感
人人变成有素养的员工;员工有成就感, 满足感;易产生改善的意愿。
4.3浪费减少
减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。
4.4安全保障
各种区域清晰明了;通道明确, 畅通;不会到处随意摆放物品。
4.5效率提升
一目了然的工作场所;好的工作气氛;有素养的工作伙伴;物品摆放有序。
摘要：“5S” (整理、整顿、清扫、清洁、素养) 是起源于日本的一种现场管理方法, 无数经验表明它的成功应用将给企业各方面绩效带来显著的改善。采用实证研究的方法结合自身企业实践, 就如何运用“5S”理论, 提高企业现场管理水平进行了详尽探讨。在清晰而透彻的“5S”理论阐述的基础上, 全景式展示了唐钢“5S”现场管理体系的构建, 并提出“5S”现场管理体系的实施保障策略。
关键词：现场管理,定置,活动程序,细则
参考文献
[1]朱益飞.推进治理创新提升质量效益[J].石油产业技术监视, 2007, (8) :47-48.
[2]王士斌.一切都处在管理中——肖志军谈5S管理[J].企业管理, 2002, (6) .
[3]才蓉.优化与改进——5S现场管理模式[J].空运商务, 2002, (15) .
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【酒店管理资料】企业现场管理与5S管理 第9篇
“5S”管理始创于日本，内容包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。
1.整理（SEIRI）
整理不是把现有的物品摆放整齐、有条理，而是要分出必需品和无用品，并且把必需品整理得井井有条。
印刷厂的整理可以从以下3步进行：
①分清必需物料和非必需物料。现场检查，对于工作场所内进行全面检查，包括桌面、墙面、机器下面、电脑、车间的电线布置、机台周围情况。挑出无用品，查看机器设备和日常用品有无报废或者闲置。其判断标准参见表1。
②果断消除无用品。找出生产工作现场中的必需品和无用品，并制定出相应的处理方案。参见表2。
③摆放好必需品。每天下班前的15分钟，生产者应按照事先制定好的工作现场要求，进行检查。整理活动的实施可通过照相机、录相拍摄下来，做成展台进行前后效果对比，或用不同的盒子进行收纳并用标签注明。
2.整顿（SEITON）
整顿的推行要在整理的实施达到一定效果后才能进行，整理是整顿的基础。整顿的结果要达到以下4个方面的要求：第一，做到立即拿取所需要的物品。第二，充分地利用狭窄的场所。第三，在提高工作效率的同时创造安全的工作环境。第四，节约物资材料。
印刷厂的整顿可以从以下3个步骤进行：
①科学合理地安排放置位置。物质材料的摆放依据更安全、拿取更便利的原则进行布置，经常使用的物品放置在指定的位置上，不常使用的物品放置在存放架上或库房里。
在工作现场画出工作通道和生产作业区。在整理过后的工作现场会有很大的空闲空间，充分地利用这些空间是提高效率的一种方法。工作通道决不能放置物品，目的是使工作运行安全。常使用的物品应放在离工作台近的位置，如透明胶带、打印纸、裁纸刀。其中打印纸更换的频率很高，那么就应把打印纸放在离打印机近的位置。近期内不用的物品应放置在远一些的位置上，如数字打样机的墨盒需要两三周才更换一次，可放在储存柜里。具体放置位置可参考表3。
②用纸条或纸盒划分细节。在放置物品的相应位置上贴上相应的标签，方便寻找取放。
③放置方法。物品及工具的摆放一定要在固定的地点和区域。摆放的位置不能随某个人的喜好而改变，固定的放置安排应适合大多数人的习惯。
3.清扫（SEISO）
清扫是通过制定要求，清洁工作现场。实现无垃圾、无污垢，维护机修设备的精度，早些发现设备的不完善，减少故障的发生。清扫工作可从3个方面进行：首先清扫平时使用的生产工具，比如办公电脑。然后清扫生产中使用的设备，主要是指设备的日常保养，这部分可参考机器的使用说明完成。最后清扫生产过程中产生的垃圾，如裁纸机台产生的废纸边、印刷过程中产生的废品，更换材料时的包装盒等。
印刷厂的清扫可以从以下2个步骤进行：
①建立责任区域，明确负责人。印前制作过程可以分出印前图像责任区、数码印刷区、激光照排机区、原版检查区。印刷和印后加工也可根据机台画分出不同区域，在相应的区域要明示出负责人的名单。
②建立完善的责任分担区以及清扫标准。从每日清扫到每周的保洁，要划分清扫的内容，具体分为5个部分。图像制作区、数码打样区、激光照排区、印刷区、印后加工区。每一部分的日常保洁主要是把当天的垃圾清除掉，地面保持卫生没有杂物。空气要清新，温湿度调节到适中。每日下班前要对作业机器进行检查，预防机器出现事故。清扫的推行方法是相关领导每周检查一次清扫情况。或是采用不定期的抽查，特别注意卫生死角和办公设备的清洁。如果发现问题要找到责任人并按照职责进行改进。
4.清洁（SEIKETSU）
清洁即一目了然的管理，标准化的管理。创造一个舒适的工作环境，持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生。
5.素养（SHITSUKE）
素养指培养良好的习惯，创造有规律的工作环境。创造良好的工作场所，培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯。
素养的推行要求企业为员工提供一些机会，充分发挥个人的主观能动性。素养之所以为“5S”管理的核心，重点就是因为通过自身修养，自发地提高工作能力，主观愿意不断改进生产工艺，确保各项工作的顺利进行。素养管理目的是员工自己改进工作习惯而提高能力。在印刷厂具体可从以下3个方面进行操作：
①编写《工作手册》，从工艺流程到生产模式，岗位流程、岗位职责，以此来规范员工的工作步骤和流程。编写《常见问题手册》，培养职工发现、解决问题的能力。鼓励职工把工作过程中遇到的问题记录在册，便于以后学习和提高。
②企业重视培训，让员工热爱学习，调动员工学习热情，使企业变成一个学习型、创新型的企业。
③培养员工自觉制定工作计划、自我监督的良好习惯，把工作由被动变为主动，养成自觉的好习惯。
强化“5S”管理的执行力
“5S”管理的执行能力可使企业的产品符合较高的生产和服务标准，从而提升企业的产品质量水平，提高参与市场竞争能力。
1.强化执行力能够加速印刷企业员工素养的提高
大量成功印刷企业的实践证明，强化执行力是提高员工素质的重要手段。在推行“5S”管理的过程中，最难的就是“素养”。“5S”管理的目的是培养员工好的工作习惯，它的实现是一个员工亲身体会，内心认同的过程。让员工有一种自我约束、自我管理的习惯。遵守规定，渐渐养成习惯。如果员工能很好地执行“5S”管理，慢慢就会在工作中养成好习惯，只要企业坚持执行，加大管理力度，一定会产生很好的效果。
通过强化执行力，使企业员工逐步把标准的强制性约束变为自我约束，形成自觉的执行标准意识，使全体员工深切感受到正因为标准使一切工作井然有序，促使包括领导者在内的企业全体员工，齐心合力完成生产目标，使企业每个员工的潜能得到充分的发挥。
2.强化执行力能够促进印刷企业管理水平的提高
执行“5S”管理具有很强的动态性、民主性。“5S”管理是当今社会企业管理者整顿企业、改善企业经营管理、提高产品质量的一个非常好的手段。执行“5S”管理还具有很强的渗透力，它在企业经营管理的全部过程和所有环节中运作，涉及到企业全体员工的积极参与，它也在企业管理领域、经营领域中发挥很大作用。
3.强化执行力是稳定提高印刷产品质量的重要保证
“5S”管理不仅强调了人的因素，同时也强调了管理体系中ISO9000、IS09001、ISO14001的规范性。好的工作环境可以给员工带来愉快的心情，工作效率也会提高。相反，不好的环境会直接影响到员工的工作。通过“5S”管理可使员工形成良好的团队精神。不符合标准的半成品不继续加工，不符合标准的产品不出厂，这样才能保证印刷品质量，使印刷企业生产出优质的印刷产品。
强化“5S”管理的执行力，对于提高企业的整体产品质量水平和企业竞争力，具有深远的意义。印刷企业提高管理意识，才能生产出高质量的产品，才能为促进社会经济持续、快速发展作出积极的贡献。
作者单位：辽宁省新闻出版学校