顶管施工安全生产协议

顶管施工安全生产协议（精选8篇）

顶管施工安全生产协议 第1篇

北京市常青市政工程有限公司

安 全 生 产 协 议

发包人（全称）：北京市隆城市政工程有限公司 承包人（全称）：

根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国建设部第124号令》等相关法律规定，为规范和明确发包人（以下简称甲方）与承包方（以下简称乙方）在施工中的安全生产职责，保证安全生产的顺利进行，甲乙双方达成如下协议：

一、发包人（甲方）履行如下安全协议：

第一条 工程开始前，甲方与相关单位（设计、监理、质量、安全监督机构等）向乙方介绍该工程的具体情况和相关的管线资料，并保证资料的真实、准备、完整；

第二条 甲方不得对从事建筑活动的勘察、设计、施工、工程监理等单位提出不符合建设工程安全生产法律、法规的要求，不得压缩合同约定的工期；

第三条 甲方不得暗示或明示乙方购买、租赁、使用不符合安全法律要求的机械设备、设施等；

第四条 在施工过程中，甲方有权根据国家的安全法律、法规及安全协议中的相关要求，对施工单位进行施工安全的监理检查，在检查中发现的违规、违章行为，有权要求乙方立即整改，对不按时整改的，要进行经济处罚，对受到处罚仍不纠正的，甲方有权单方面终止承包合同，并保留向施工单位索赔工程经济损失的权利。

二、承包方（乙方）履行如下安全协议：

第一条 乙方法定代表人（或委托代理人）依法对承建工程的施工安全负全责；

第二条 乙方必须依法加强施工中有关安全的全面管理，遵守安全生产法律、法规及相关的管理制度，落实安全生产责任制；

第三条 乙方施工项目负责人须由取得相应安全职业资格人员担任，项目负责人要认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，建立健全安全保证体系，明确制定安全管理目标，所有专业管理人员和特殊工种作业人员必须持证上岗，健全证件管理的相关资料；

第四条 乙方对列入建设工程概算的安全作业环境及安全设施 所需费用应当用于施工安全防护用品及设施的落实及改善，不得挪作他用；

第五条 乙方应建立健全劳动安全教育培训制度，加强职工的安全生产教育与培训，未经安全生产知识培训的职工不得上岗作业，对培训的职工应建立档案；

第六条 乙方在编制施工组织设计时，应按建筑施工安全法规和标准的要求，结合工程特点编制安全技术措施，遇有特殊作业（起重吊装、模板支搭、支撑、人工挖孔桩、顶管、临时用电等）要编制单项安全措施方案，履行相关手续后，由专职安全生产管理人员组织监督检查；

第七条 乙方应遵守有关环境保护、职业防护方面的法律法规，采取措施控制和处理施工现场的各种粉尘、废水、废气、固体废物、噪声、振动等；

第八条 乙方应当建立各级安全防火制度，责任要落实到人，对所有施工人员进行消防知识培训。按规定配备消防灭火器材，对施工中使用的易燃品、易燃物施工区域必须制定严格的安全措施并认真执行。施工中需要动用明火的，须报相关部门履行手续，待同意后方可使用；

第九条 乙方应严格遵守安全生产的法律法规，杜绝违章指挥，违章作业，以及违反劳动纪律的现象；

第十条 降水施工中乙方必须履行以下职责：

（1）必须做好地表水和天然降水的疏导和排除，防止地表水流入和渗入；提前作好井点系统设计，保证冲井点的泥浆和抽水站出水的顺利排除，同时要防止回渗和断流；提前做好抽水试验，取得可靠数据，做好资料整理，做好涌水量估算和设备选配；

（2）必须保证在整个施工工期内连续稳定地抽水，包括开挖、安管、管基、试压和回填等的全部施工过程以及根据实际抽水量变化调整或更换设备时，都要保证连续抽水；

（3）尽量切断地面水和渗流水的来源，减少井点系统的额外负荷；冲点时要注意保护好已冲好的井点，勿使泥水和杂物流入井点管中；分层填滤料，分层封粘土，均须认真操作，以保证降水效果；

（4）在施工过程中，槽内不积水。边坡要保持稳定，槽底不扰动。保证地上地下邻近建筑物的安全；（5）降水井打完后，必须封闭井口，防止人或动物掉入井内。第十一条 顶管施工中乙方必须履行以下职责（1）工作坑支护

工作坑采取四周护壁，从工作坑上口至坑底下20cm，下半部南北两面用5cm大板插入土内30 cm，从坑底以上2m设盘撑一道，盘撑用不小于30#的工字钢，盘撑四角用同型号的工字钢，做八字长度不得小于2.5m焊接牢固。盘撑四角用不小于直径14mm的钢筋吊在主梁上，防止盘撑下沉；

（2）平台安装

工作坑上口用四根不小于30#工字钢做主梁，主梁上用15cm×15cm的方木铺严（只留下管预留口）用扒钉盯牢，防止方木滚动伤人，预留口设活动平台，平台要牢固可靠，活动平台外侧四周设不低于1m的两道防护栏、防护栏要牢固，防止工作人员掉入坑下，工作坑内设置安全梯，安全梯出地面不小于50cm。（单面靠墙做一侧扶手，两侧不靠墙做两侧扶手，扶手用不小于直径18mm的钢筋或用架子管均可），坑深超过5m安全梯设休息平台，安全梯和扶手要焊接牢固。平台安全梯出口，设不低于1.2m两道三面护身栏，护身栏焊接牢；

（3）架子支搭

顶管架子用外径不小于159mm的无缝钢管四根做支撑架，架子上端连接处用直径不小于100mm的铁轴连接；架子杆上管面不小于三根，其它部位不少于四根，架子四角戳主梁上面的连接架上、连接梁与主梁、架子腿、焊接牢固；（4）吊索具

卷扬机：吊土时用不小于两吨的卷扬机，必须用4个勾并具有防脱装置；必须灵敏有效不能带病运转，地锚用直径不小于16mm的钢丝绳两道，用匹配的卡子不少于四个；下管用卷扬机应满足管的重量；

（5）下管、顶进

下管时，把水泥管推到架子的正上方才能起吊，起吊时施工人员用大绳控制管子自转，下管时坑下严禁有人。顶进过程中顶铁两侧严禁站人；

人工挖土：过电力沟顶管处土质不好又有水，为防止电力沟下沉发生事故，严禁超挖。管前挖土不许超过20cm，管子135°以上留缝不许超过1.5cm，135°以下严禁超挖；

（6）注浆

注浆孔的布置按管道直径的大小确定，每个断面设置3～5个，并具备排气功能。注浆前，应通过注水检查注浆设备，确认设备正常后方可灌注。每个注浆孔安装阀门，遇有机械故障、管路堵塞、接头渗漏等情况时，经处理后方可继续顶进；

（7）回填

回填时，砖、石、木块等杂物应清除干净，需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合。采用蛙式夯分层压实，每层虚铺厚度25cm，井室四周蛙式夯夯不到的地方采用手夯夯实。基坑回填应保持坑内无积水；

（8）施工人员上下工作坑必须走安全梯，禁止乘卷扬机上下工作坑。施工人员必须戴安全帽，卷扬机上下土车时正下方严禁站人；

（9）本工程实行三项五线制，三级配电两级保护。分闸箱和开关箱漏电保护器灵敏有效，工作坑内照明灯具必须使用安全电压，管内照明必须使用12V安全电压。工作坑上面照明灯具高度不小于2.5m，使用密闭式灯具，所有电器设备必须采用接零或接地保护。

第十二条 乙方在施工现场和生活区临时用电中应履行职责：（1）熟悉施工现场与生活区临时用电的安全规定及相关要求，健全安全用电管理制度，落实有关的安全技术措施，严格遵守安全操作规程和相关规定；

（2）配电箱、电闸箱要保证箱体牢固，门锁齐全，装置灵敏有效，四周设可靠防护栏和防雨措施，有明显的警示标志；

（3）严格按照三相五线制、三级配电、两级保护要求操作。禁止随地铺设电线，并保证其完好无损；

（4）电工、电焊工必须持证上岗，作业中严格遵守安全操作规程和相关规定。用电设施、设备使用前须经电工严格检查，确认合格后方可使用，并作好相关检查记录；

（5）非电工禁止私自挪动、拆装、维修电器设备；

（6）在施工现场范围内，未经施工负责人及用电负责人批准，严禁增设用电设施及用电线路。

第十三条 乙方在使用施工机械作业时应履行的职责：

（1）各种施工机械在作业中要严格遵守本机械的安全操作规程，严禁违章指挥、违章操作，禁止酒后作业；（2）机械操作人员须经安全培训及专业知识考核合格后，持证上岗，严禁非专业人员操作施工机械；

（3）机械设备上的各种安全防护装置必须齐全有效，属于国家强制检验的机械设备，必须有年检标志。电动机械设备、手持电动工具使用必须经专职电工检查合格后，方可投入使用。

使用外租机械设备，必须签订《安全协议书》，明确规定租赁双方的安全责任。

第十四条 乙方对发生的伤亡事故应按应急救援抢救预案的措施及时抢救伤员，保护事故现场，第一时间报告情况，事后积极协助调查。

三、附则：

本协议所列内容与上级规定相抵触时，以上级规定为准。本协议一式两份，双方法定代表人（或委托代理人）签字盖章之日起生效，合同终止后本协议即告无效。

甲方：（全称）乙方：（全称）

签字： 签字： 盖章： 盖章：

年 月 日 年 月 日

顶管施工安全生产协议 第2篇

顶管安全施工专项方案

一、工程概况

本工程为兰溪市污水处理工程—溪西片污水管道工程，总长度约为2.5公里，其中顶管有100米。为了按质保期完成工作内容，特制定本方案。

二、安全技术方案

（一）准备工作

（1）施工前，施工人员要掌握地下电缆、管道等设施的位置、深度和走向。工作区域和周边的电杆、建筑物都要先加固、后顶管作业。

（2）挖掘顶管工作坑的工作指挥人员，站在挖掘机回转臂5米以外作业。

（3）工作坑设置醒目的安全警示标志，做好维护；夜间点亮警示红灯，安排专人值班，（4）挖方严格按规范要求正确放坡，坑边弃土堆放在坑边1米以外，高度控制在1.5米以下。

（5）工作坑随时注意土壁的变异情况，如发现有裂缝或部分塌落现象，及时进行支撑或改缓放坡，并注意支撑的稳固和边坡的变化。

浙江振进溪西片污水管道工程

缩不均匀，必须调整加固后方可顶进。

3、顶进工作坑采用机械挖上部土方时，现场安排专人指挥装车，不得损坏任何构筑物和预埋立撑；工作坑四周或坑底必须有排水设备及措施；工作坑内设符合规定的和固定牢固的安全梯；下管作业的全过程中，工作坑内严禁有人、或必须站在安全有效角落。

4、吊装顶铁或管道时，严禁在把杆回转半径内停留；往工作坑内下管时，应穿保险钢丝绳，并缓慢地将管子送入导轨就位，防止滑脱坠落或冲击导轨，同时坑下人员应站在安全角落。

5、插管及止水盘根处理必须按操作规程要求，尤其待工具管就位（严格复测管子的中线和前、后端管底标高，确认合格后）并接长管子，安装水力机械、千斤顶、油泵车、高压水泵、压浆系统等设备全部运转正常后方可开封插短管顶进。

6、垂直运输设备的操作人员，在作业前要对机械设备各部分进行安全检查，确认无异常后方可作业，作业时精力集中，服从指挥，严格执行有关的安全操作规程。

7、安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查校核；两导轨应顺直、并行、等高，其纵破应与管道设计坡度一致。

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15、顶进中应有防毒、防燃、防爆、防水淹的措施，顶进长度超时，应有预防缺氧、窒息的措施。

16、氧气瓶与乙炔瓶（罐）不得放入坑内。

（三）顶管工作靠背墙施工

1、拆模时间控制在混凝土浇捣的后的3～4天，砼体强度达到设计强度30%以上进行。拆模先上后下，小心谨慎。

2、防止靠背墙突沉造成倾斜的危险。

3、采取措施防止倾斜，确保安全生产。

4、工作坑四周，设立防护栏，挂安全网，悬挂安全警示标志。夜间设置红灯警示。

三、安全生产组织措施

1、建立完善的安全施工体系，每道工序和每个班组均设置兼职安全员，听从特邀人员的工作指挥。随时发现安全隐患、苗头，随时解决、制止。

2、进一步落实安全责任制，明确各工种、各岗位安全生产责任，按施工特点进行有针对性的教育。

3、建立施工现场安全检查制度，安全员每日检查三次，项目部每日检查一次，兼职安全员旁站。在检查中发现事故隐患整改做到定人、定措施、定时间整改完成，并书面反馈到项目部。

浙江振进溪西片污水管道工程

市的有关规定，采用三相五线制配电，严禁采用三相三线制配电。

2、施工临时用电布置按施工平面图规定架空设置，杆子用干燥木杆或水泥杆子，上设角铁横担，用绝缘体架设。

3、管道内照明电源电压采用24V，用60W的安全灯。供电线路采用三相五线制。

4、在工作坑内，管节堆放地及其它需要照明处采取场地照明。场地照明、井内照明采用防雨防爆灯。照明灯具的金属外壳必须作保护接零，单相回路的照明电源线必须经漏电保护器引出，灯具外的接线应做可靠的绝缘包扎。灯具距地面一般不得低于5M,，视场地地情况具体安装。

5、配电箱、开关箱

应使用BD型标准配电箱，配电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，配电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关、零接地。动力和照明电分别设置。金属外壳配电箱应作接地或接零保护。

开关箱采用二级触电保护装置，箱内无杂物，与用电设备实行一机一闸保险。移动电箱的距离不大于30米，同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级，且应做好防雨措施。

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作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。严禁机械设备超负荷使用，带病运转或在作业中运转中进行维修。

8、机械设备夜间作业必须有充足的照明。

9、机架，机台的临边、登高以及机械运转区域有防护措施。作业区有明显的标志或围栏。

10、潜水泵电源线不破损、老化，接地接零良好，触漏电保护器灵敏可靠。

11、机动翻斗车持证上岗，不违章行车。车辆制动等安全装置灵敏可靠，实行例保制度并有记录，机貌整洁。

12、施工机具严禁使用国家明令禁止的倒顺开关和圆形插座。

13、加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，经理部到各系统、各班组应有专人负责。做到既有分工又有联系，形成上下同心的保安全力量。

六、交通安全措施

1、工程实施前通过报刊及交通信息发布交通通告。

2、设置醒目的交通指示牌，配备一定数量人员维持交通秩序。

3、方便居民出行的便道要平整、坚实，夜间设照明灯。

顶管施工安全生产协议 第3篇

一、顶管管道纠偏施工的分析

顶管管道偏斜将导致管道周围土压力分布不均匀。候学渊等(1999)也提出管道顶进时可能沿S轨迹前进,分析了管道的受力状态。管道的受力状态可以归纳为两种极限受力状态,如图1所示。

二、顶管纠偏施工的数值模拟过程

(一)计算模拟的建立。

为实现对顶管工程中顶管纠偏施工的数值模拟,建立如图2所示的数值模型。同时,该工程的钢筋混凝土管在顶进过程中主要穿越砾砂层和圆砾层,为了简化分析,利用直接反分析法以及施工现场的经验公式得到。计算中的材料参数见表1。

(二)顶管工程纠偏施工的模拟。

为了实现对施工过程当中纠偏施工稳定性的模拟,采用不断定义“生死单元”的方法来实现顶管顶进的模拟。分别计算在纠偏压力为:0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、1.2MPa下的管体内力变化情况以及土体位移变化情况。

三、纠偏施工稳定性模拟结果的分析

(一)纠偏荷载对管体影响的分析。

图3为纠偏荷载作用下的管体的变形图(放大100倍),这结果与图1(b)的对角荷载的受力情况十分类似,这也进一步说明在此模拟过程下的管体受力与理论上是吻合的。

图4给出了管体在0.4MPa的纠偏压力作用下,管体的最大压应力为1.438MPa,最大拉应力为150KPa,按照混凝土C50的强度指标。因此,管体偏于安全。

按照上述方法,分别计算了管体在0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa、1.2MPa下管体的内力变化情况。经分析可知,当纠偏压力增大到1MPa时,前面三个工况相比之下管体的最大压应力增大了3.6MPa,最大拉应力增大了0.2MPa,由纠偏荷载的应力云可知管体左侧部位出现了明显的受拉区。综上所述可知,管体在纠偏荷载作用下应该将纠偏压力控制在1MPa以内,以防止管体破裂,因此在顶管纠偏施工中应引起重视,并严格对纠偏压力进行控制。

(二)纠偏荷载对土体变形的分析。

由图5可知,当纠偏压力保持在0.4MPa~0.7MPa时随着顶管的顶进,地层变形并没有明显的变化。经分析表明:顶管施工中纠偏压力应控制在0.4MPa左右而不可过大,同时在纠偏过程中应严格监测顶进机前后方的土体位移。

四、结语

本文通过建立三维有限差分数值模型,利用FLAC3D内嵌的FISH语言,运用数值模拟的手段,在纠偏施工前考虑了几种不同的纠偏荷载,分别研究了管体的受力情况,在沈阳地区进行顶管施工应该将纠偏荷载控制在1MPa以内,以保证管体的安全。

摘要：沈阳地区为以砂卵(砾)石土层为主,顶进大直径顶管可借鉴的工程经验不多,本文首先从顶管实际的纠偏施工中遇到的问题实际情况的角度,建立了大直径顶管纠偏施工的数值模拟计算模型,并提出了由顶管弯矩为评价指标研究顶管纠偏施工安全性的方法,并对纠偏施工中的土体变形情况进行了预测。研究结果表明,采用数值模拟方法研究顶管顶进中的纠偏施工安全性是可行的,并可以为中继间的合理布置提供参考;值得说明的是,沈阳地区顶管纠偏施工中的纠偏压力宜保持在0.4MPa0.7MPa。

关键词：顶管工程,纠偏施工,数值模拟

参考文献

[1]魏纲,魏新江,徐日庆.顶管工程技术[M].北京:化学工业出版社,2011

杜绝机械顶管施工的重大安全隐患 第4篇

【关键词】机械顶管施工；临电；吊装；深基坑

在现代城市建设中，随着经济的发展和世界人口的日益增长，地面资源及可开发的空间越来越少，城市地上空间的拥挤程度大大增加，进而产生诸如交通拥挤、环境质量差等诸多城市问题，地面空间的利用逐渐趋于饱和。合理利用和开发地下空间成为解决城市问题的一条重要途径。地铁、隧道及地下管线等市政工程也越来越多。城市地下建设所遇到的问题亦日益复杂，城市地下给排水管道工程就是其中之一。其主要施工方法分为开槽明挖法和暗挖法。

所谓暗挖法，是指在地下管道铺设中无需由地表开槽的施工方法，主要包括顶管法、定向钻孔法等。顶管法是最为常用的一种暗挖法的施工形式。顶管施工技术，由于施工不开挖地面、不受气候及环境影响、不影响交通、拆迁及管线改迁小、工期和工程量可控、一次顶进的距离长、穿越构筑物影响小等优点，在工程实践中体现出较高的社会效益和经济效益。但是顶管施工环境潮湿，频繁的吊装管材，出渣等，安全隐患较多，易发生安全事故。

一、现状调查

我们对分公司机械顶管施工现场危险源进行了辨识，辨识出施工现场的危险源共计232项；又用LEC风险评价法对辨识出的危险源进行了危险度评价，L-发生事故的可能性大小；E-暴露于危险环境的频繁程度；C-发生事故产生的后果。确认深基坑机械顶管中临时用电隐患和不规范吊装为重大危险源，是我们解决的主要问题。

二、机械顶管施工重大安全隐患因素控制措施

通过对深基坑机械顶管中临时用电隐患和不规范吊装进行分析，总结以下原因：

一）原因分析

1、线路受水浸泡。由于深基坑受地下水影响、土压平衡顶管工艺所采用的触变泥浆减租技术，使得顶管坑内、管道内常有积水，线路浸泡在水中；2、机具临电不规范。现场使用的小型机具存在防护罩缺失、绝缘部分破损等缺陷。3、奖罚措施不健全。项目部制定了《安全用电奖罚措施》并能严格执行，但针对吊装安全虽然制定了管理办法，但奖罚措施不具体、操作性不强，使得施工人员安全管理意识不强，不能将吊装作为一项长期有效的工作来开展，存在应付检查的现象。4、吊装指挥不规范。吊装指挥人员随意更换并且由于缺乏培训，不能用正确的手势与门式起重机操作手沟通，存在乱指挥、错误指挥的现象。

二）改进措施

1、针对线路受水浸泡。1）基坑四周设置30cm高挡水墙，购置水泵及时对坑内积水进行排除（见图一）；2）.安排专门人员检查管道注浆情况，发现漏浆及时抽浆，保证无积浆；3）.管道内线路沿管道壁中部敷设，坑底线路沿工作坑壁敷设，必要时线路做埋地附设（见图二）；4）.电工不定期检查临时线路，发现线路接头裸露及时做防水包裹；5）.定期会同建设、监理单位对现场临时线路进行专项检查。

2、针对机具临电不规范。1）购置正规厂家生产的具有合格证的机具，从进货渠道保证机具临电的规范性；2）机具进场履行安全验证程序，由安全员、电工、设备管理员进行三方验证程序，其中，安全员、设备管理员检验机具的防护装置是否完好、电工检验机具的接地接零、线路布设是否符合国家规范，只有三方共同确认合格后方可进场使用；3）除了安全员、电工日常检查外，项目部定期由项目经理带队，安全员、设备管理员、电工参加检查机具临时用电；

3、针对奖罚措施不健全。1）对深基坑吊装安全的具体要求制定切实可行的奖罚措施，奖罚项目和金额数量化，细化，并与具体负责人签订责任书；2）每月生产会上严格兑现当月奖罚情况并对奖罚情况进行公示；

4.针对吊装指挥不规范。1）购置光碟，组织吊装指挥人员进行规范性吊装的学习；2）对吊装指挥人员进行专项的现场考核评分，根据名次对吊装人员进行不同的处理；3）项目部定期现场检查吊装指挥人员规范性指挥，发现问题及时予以纠正；4）针对项目部的深基坑吊装规范性编制示意图（见图三），供人员学习执行。

三、效果验证

经过以上对策的实施，我项目部机械顶管施工中安全生产方面有了很大提升，现场杜绝了临时用电安全隐患和不规范吊装。安全管理水平有进一步的提高，同时调动了施工人员的主观能动性和创新意识，提高了施工管理人员的安全管理意识和团队协作能力。

参考文献

[1]《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ.46-2005.

(顶管)安全文明施工责任书 第5篇

发包方(全称)：赤峰市松山区富龙供暖有限责任公司（以下简称：甲方）

承包方（全称）：通辽市路通顶管工程有限责任公司（以下简称：乙方）

依照《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国建筑法》、《建设工程安全生产管理条例》、《顶管施工安全规范》及其他法律、行政法规的有关规定，为维护甲乙双方的共同利益，保证乙方承接的 工程施工质量和安全，保持良好的工作秩序，保护施工现场人员和财产的安全，经甲乙双方平等协商，签定本施工安全文明生产协议书（责任书）：

工程施工概述：

工程名称：

赤峰市松山区富龙供暖有限责任公司供热管线穿越铁路线顶

工程

工程地点：

赤峰市松山区赤大白铁路K10+052m

开竣工日期：2016年3月20日至2016年4月10日

建设单位：

赤峰市松山区富龙供暖有限责任公司

全文明施工内容

（一）乙方进场后应熟悉并能自觉遵守、执行建设部《建筑施工安全检查标准》、《建筑工程安全生产管理条例》、《顶管施工安全规范》以及相关的各项规范:自觉遵守当地政府有关安全施工的各项规定和行业主管部门颁布实施的有关安全生产的法律、法规、规范、标准及各项规定，并且积极参加各种有关促进安全生产的各项活动，切实保障施工工作人员的安全与健康；

（二）乙方应强化本施工队伍的安全生产教育，严格按操作规程施工，不乱搭乱拉电路管线，不私自安装电源插座，不强行、违章施工，严格杜绝火灾等其他安全事故的发生,否则由乙方承担由此产生的全部责任；

（三）进场施工前，乙方应对其所有工作人员进行三级安全教育，经考试合格后方可上岗，所有人员持证上岗；乙方必须执行安全技术交底制度、班前安全讲话制度，并做好跟踪检查管理工作；

（四）乙方施工项目负责人或临时班、组长(工长)是施工队伍的第一安全责任者，对施工过程中的安全负全责。同时乙方必须明确安全生产责任制，指定现场安全员制定可靠的安全措施及技术措施；

（五）乙方应在指定工作范围和双方约定的时间内进行工作。乙方应服从甲方的管理，不得违章作业和违反本协议的有关规定，如乙方有违章行为或违反甲方的管理规定，甲方有权停止乙方的工作，造成一定后果的，乙方应负全部责任；

（六）乙方应在施工区域设置明显标志，配备所需交通安全标志牌、安全围挡、指示牌和夜间警示灯等交通安全设施；对于时间较长的集中性施工项目应设围挡做封闭处理，围挡上安装夜间警示灯。施工人员应在施工区域内活动，不得随意进入非施工区域，并且必须符合我市有关道路施工操作规程及相关法律规定，以确保安全、文明施工，否则由此造成的一切后果均由乙方自行负责，相关费用由乙方自行承担；

（七）因部分施工材料具有可燃性的，现场严禁动用明火。确需动用明火时，必须有专人进行监护，并配备水和灭火器材后方可施工。否则造成的所有损失由乙方承担，情节严重者将追究法律责任；

（八）施工过程中甲方对施工现场随时进行检查，有权制止违章作业，责令施工队伍停工整顿。执行岗位员工三级监督检查制度。甲方有权对不听劝告或屡次违规的行为进行警告或处以500~2000元人民币罚款；

（九）乙方应在施工过程中，做好施工现场防火防盗的安全管理工作。如因管理问题导致甲方财产受损，甲方有权对乙方追究经济赔偿。

（十）乙方在施工过程中必须遵守下列规定：

(1)设立现场工作负责人和安全监督员，对现场施工安全进行全过程监督。施工人员应熟悉掌握工种专业技术及规程。对工作地点的临近带电部位，要设有专人监护；

(2)施工人员进入施工现场必须佩带施工证，工人必须佩带安全帽、高空作业人员必须佩带安全带，且使用合格的安全防护用具，防止发生物体打击，高空坠落事故。统一着装，做到文明、安全施工、工完场清，特种作业人员还必须携带特种作业操作证；

(3)施工机器进出场或在场内作业应遵守相关规定，注意安全。施工人员场内作业或场外活动应注意交通安全，车辆进场应降低车速，应不大于15km／h；需要断路施工时，应设隔离措施，并须有专人引导，施工用料和工器具应按规定地点摆放整齐，不得随意乱堆乱放；

(4)施工过程中如需变压器高低压过线穿越作业，应由施工单位向甲方有关单位、部门提出申请，并向供电部门办理停电手续，施工前必须按操作规程对高低压线路进行安全验电和对变压器设备做接地处理后，方可施工，施工结束后，必须撤除接地装置；

(5)使用临时电源时，必须配置合格的漏电保护装置，应经常检查漏电保护装置的可靠性；

(6)使用电动工具前，必须认真检查其是否完好，有无漏电，禁止使用不合格的工器具；

(7)电气焊作业人员应持证上岗，应具备一定水平的电气焊作业的安全知识和技能；

（8）在顶坑开挖过程中，要做好预防不安全因素的发生，若出现坑道塌方或其他安全隐患，要及时向甲方报告。

（9）顶管时要注意安全防毒、防燃、防水淹等措施，穿越现状铁路时，为保证行车安全，严格按铁路设计单位出具的安全措施做防护。（10）顶管坑采用随挖随插大模板围护，工字钢盘撑支护方案。(11)搬运梯子和长物时，必须放倒搬运，防止触碰带电设备。

(12)压力容器应有安全阀、压力表，并避免暴晒、碰撞。氧气瓶严防油脂污染，乙炔气瓶必须有防止回火的安全装置。氧气瓶、乙炔气瓶分开放置，使用时两者距离不得小于2M,距操作业点的距离不得小于10m。在交通流量大或主要路口搭设的车行、人行便桥应根据实际荷载设计；

(13)在进行施工过程中，应主动认真了解施工区域其他管线的现状，谨慎、细心施工，防止开挖时损坏其他管线单位原有管道及线路，若造成一切安全事故及经济责任由乙方自行负责；

（14）根据现场踏勘和原地质资料，管道所经地段除局部通过暗沟或顶管外，其它地质较好时，在开挖时断面按施工规范确定。对土质较差，挖得较深地段，应视具体情况做护坡处理，考虑使用木板支撑，以防坍方。在开挖时应严格控制开挖深度，以防超挖;(15)各种管径的管道在下管前应对其外形作严格的检查。在下管的时候沟槽内不得有人站立，以确保安全。管件采用吊装或挖机安装;管道吊装时，设专人统一指挥。起吊前先进行起落试验，确认吊机及绳索无问题时，方可正式起吊。吊索、吊钩要经常检查；

（十一）乙方在雨季应做好防汛工作，夏季应做好防暑降温，冬季采取冬施措施，保证生产人员健康安全，保证工程质量。乙方每个施工人员必须购买意外伤害保险，并出具证明。对于高危职业工种还应购买保额40万以上人身意外保险；

二、本协议书（责任书）一式二份，甲乙双方各执一份，甲乙双方签字盖章后生效。

甲方单位（盖章）：

甲方法定代表人（或授权代表）签字：

乙方单位（盖章）：

乙方法定代表人或（授权代表）签字：

顶管施工方法 第6篇

一、顶管范围及主要施工内容

本工程为鄞州路已建W6-1～钱湖南路已建W51主要穿越路基、河流。管径采用ø900的钢筋砼F型承插管，全长约1300米，顶管工作井10只，接收井7只.一、顶管前准备工作

1、顶管施工方法的选定应根据施工沿线的地形、工程和水文地质、交通状况、地上建筑物、地下管线和有无地下障碍物等实际情况和对地表变形控制的要求综合考虑后作出选定，必须确保安全，保证质量，经济适用，节约用地。

2、顶管的施工顺序，应从整个排水系统考虑，一般宜从下游开始，在进行起始掘进段顶管时，应选择施工条件较好、技术风险较少，顶程较短的地段进行，同时作必要的现场技术数据的测试和分析工作，以便了解地下实际土质，适应施工环境，掌握顶管设备运转规律，合理组织操作人员，通过起始掘进段的顶进小结，进一步调整各项施工技术参数，优化下一步顶管施工工艺。

3、所有顶管设备必须经过维修保养，经检验合格后方可运入施工现场。在进入工作坑安装时必须进行单机和整机联动调试，在顶进中必须贯彻例行保养制度。

4、应按保证工程质量、安全、文明施工、保护地面建筑物与地下管线、维持道路交通等要求，根据不同的工程地质、水文地质与施工环境和条件合理选择顶管机头。

5、在综合考虑了上述各种因素后，合理选择顶管和施工方法。

二、顶管施工顺序及工艺流程

一、施工顺序

基坑底基础及后靠背安置──安装导轨──设置承压壁──安装主顶设备──安装顶管机头──安置起重机械──安置土方运输设备──安放管节──顶进 顶进工艺流程：

沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。

三、顶管设备安装（1）顶管机头选型

本施工段管道内底标高，管顶覆盖厚度已达到要求。根据地质状况及实际情况，拟采用多盘土压平衡式机头，头部有4个切土切刀盘，机头出土采用刀盘切削原状土，（2）顶力估算

按采取管壁外侧同步注入触变泥浆处理，手掘式顶管所引起的阻力R2=F2。根据以往在软土地层顶进的施工经验，一般可取 F2=8～12KN/m2 按顶进长度为50m，管道外径0.52计算，最大顶进阻力P=F2лDL=12×3.1416×1.20×50=1130KN≈113t。

配备150t液压千斤顶能完全满足顶力需要。活塞行程700mm，主油泵最大供电压49MPa，供电量10L/min。（3）顶管设备安装 a、安装导轨

导轨采用装配式导轨，安放在砼基础面上，导轨定位后，必须稳固正确，在顶进中承受各种负载时不位移，不变形，不沉降，导轨安放前应先复核管道中心位置。

二根导轨必须互相平行，等高，导轨面的中心标高应按设计沟底标高设置，在顶进中必须经常复测调整，以确保顶进轴线的精度。导轨的坡度应与设计管道坡度相一致。导轨采用轻型导轨，由钢轨、横梁和垫板组成。导轨的轨距B=2√R2外-R2内。b、设置承压壁

承压壁应承受和传递全部顶力，必须具有足够的强度和刚度，应根据最大顶力计算具有较大的安全度。

1、方形沉井前垫以40×40cm方枕木，枕木外衬厚5cm钢板作为承压面，钢板面必须与顶进轴线相垂直，钢板就位后，应用钢丝绳牵牢防止倾倒。

2、采用简易积坑加砼靠背（须取得设计单位或监理单位的同意）。c、安装主顶设备

主顶设备由以下几部分组成：①组合千斤架②主顶千斤顶2只③油泵站及管阀④组合U型顶铁⑤O型接口顶铁

2台千斤顶应共同作用，规格一致，行程同步，每台千斤顶的使用压力不大于额定工作压力，油路必须并联，每台千斤顶均备有独立的控制阀，千斤顶伸出的最大行程应小于油缸行程10cm左右。

油泵设置在距离主顶千斤顶处，油管安装应顺直，减少转角，接头不漏油，油泵应在雨棚内工作。油泵的最大工作压力不大于32kpa，装有限压阀，溢流阀和压力表等指示保护装置，安装完毕后必须试车，在顶进中应定时检修维护，及时排除故障。

U型顶铁必须符合要求刚度大，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊，不凸面，与导轨的接触面必须平整，顶进前滑动部分应抹牛油润滑。环形接口顶铁应与钢管口相吻合，中间用软木板衬垫，管口处破损。d、安装顶管机头

顶管机头用的尺寸和结构应符合要求，在吊入顶进坑前应作详细的检查。顶管机头用汽车吊安装，卸机头时应平衡，缓慢避免冲击、碰撞，并由专人指挥。机头安放在导轨上后，应测定前后端的中心方向偏差和相对高差，并做好记录，机头和导轨的接触面必须平衡、吻合。顶进工作井安装管节程序：

沉井中心线测量放样──安装顶机架与主顶装置──顶进管机顶进，吊下一节管节──管节顶进────顶完第一节管，吊下一节管──管节拼装──顶力接近许用力──吊放中继环 ──同上继续再顶──出洞，顶管机与管节分离。

1、顶管工作井一般应安装以下设备：①导轨②后背③下管设备（一般可用卷扬机）④顶进设备（包括顶镐、摇镐机或高压油泵）⑤出土设备（人工挖土包括运土车、水平牵引及垂直牵引的卷扬机）⑥照明设备（管内应使用电压不大于36伏的低压照明）⑦工作平台（一般由工字钢及方木组成，中设下管及出土口，口上设活动平台）。

四、顶进

1、顶进方法要点

（1）开始顶进前应检查下列内容，确认条件具备时，方可开始顶进。（2）全部设备经过检查并经过试运转。

（3）顶管在导轨的中心线、坡度和高程应符合规定。（4）防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。

2、顶进

工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm，其高程为设定标高加以抛高数。工具管与第一节钢管连接时，其尾部至少须搁在导轨上20～30cm，并立即进行砼管的连接。开始人工挖土前，应先将刃口部分切入周边土体中，挖土程序自上而下分层开挖，严防正面坍方。挖土当遇到地下障碍物，应在采取安全措施条件下，先清除后予以继续顶进，如遇特殊或紧急情况，应及时采取应变技术措施。

顶管道内土采用机顶设备再次顶进，将管内泥土顶出管道外面。顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。、测量

顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统，控制点应设在不易扰动，视线清楚，方便校核的地方，并加以保护，必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。

顶进坑内应设置由地面水准点引入的临时水准点，在交接班时进行仪器高程的校对和调整，顶进轴线由设计管道中心通过经纬仪引入坑内，然后对中观测。纠偏测量及控制

工程常采用经纬仪进行简单有效的地面控制测量，使地面控制测量中的误差趋进1cm，水准点控制网则利用现有道路已设水准点布设水准网，直接引入工作井内。

本工程的地下导向采用J2激光经纬仪，由一束红色的激光直指机头尾部的激光靶，在顶进的过程中，操作者随时可以得到偏差值，保证顶管方向的精确要求。

在布置工作井后方的测量仪基座时，必须避免由于顶进内沉井受力使得仪器座产生移动或变形，如果仪座发生微小位移，应及时对轴线和标高进行调整。要机头内，安装有倾斜仪传感器，操作者可指导并及时纠偏。

顶进纠偏必须勤测量，多微调。纠偏角度应保持在10 以内，最大不得大于1.50。由于在起始推进阶段，机头和方向主要通过主顶油缸进行控制，所以一方面要减慢主顶的推进速度，另一方面在不断的调整油缸组以及最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。过河段施工技术措施

1、检查和清底：在河流中如发现木桩等会影响顶管的异物要提前清理掉。

2、覆土：过河段顶管的管顶覆土深度按2.5倍管直径计算，需覆土2.25米，覆土宽度为6米左右。

3、覆土达到要求后，过河流顶管与其他段顶管方法相同。地下障碍物处理技术方案

顶管施工中地下地下障碍物的处理是十分重要的工作，如处理不当会严重影响顶管施工的进度和质量。针对我们选用的机型和比常见的地下障碍物，进行以下采用如下措施：

1、在施工范围内有无在用或废弃的管线或构筑物，如有须通过资料和实测确定与顶管管路相冲突，必要时向设计单位提出管路修改意见。

2、孤石：我们在本工程所选用的土压平衡机头前端有检查孔，对软土中的孤石，可以打开检查取走。在推挤孤石的同时，出会对机头产生反力，操作时应通过仪表和激光点的变化及时发现由推挤反力造成的偏移并通过在角度纠偏来补偿。

3、砼、砖墙：对小体积的C30以下的砼、砖墙均可以切削。具体操作时降低顶进速度，减少每次切削，通过仪表随时注意观察刀盘电机的电流大小，另外切削扭矩也会使机头产生制扭转，应不断改变刀盘旋转方向，使机头不至扭转过大。

4、木结构：木桩等木结构切削比较容易，切削后的木屑通过具体操作，应及时通过机外旁通的转换，经常性的反冲管路。

5、如遇机型自身操作无法穿越障碍物，应停止顶进用钢套筒或开挖的方法来排除，待障碍物排除后，重新顶进。

安全生产保证措施

安全生产是关到职工的生命和国家财产不受损失，在施工过程中必须认真坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的思想，把安全生产的三点重要指示落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山的教导。第二节：安全生产的目标

1、杜绝重大伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故；

2、一般事故的发生率严格控制在1‰以下；

3、确保市级安全标准化管理工地，争创省级安全标准化管理及样板工地。第三节：安全生产具体措施

一、组织落实

1、建立公司—项目级—施工班组三级安全管理网络，落实安全生产责任制，明确各级安全管理职责的安全管理、全员参与的安全管理，使得每个施工人员，指导广大施工人员进行工程的全工程的安全管理、全部工作在施工中真正作到“不伤害他人、不被他人伤害及不伤害自己”的三不伤害原则。

2、建立安全保证体系，实施全面安全管理，重点抓好三个阶段： 1)、开工前的准备阶段

A、由项目总工程师制订有针对性的安全实施方案，经公司总工程师和施工现场监理工程师审批，并由项目组严格按照方案贯彻实施。

B、项目组对进入施工现场的设备、机械组织严格验收，验收合格方可入场；对特殊工种人员坚决做到持证上岗。

C、根据业主的要求，对施工人员进行分项（分部）的全面安全交底。D、逐步建立完善项目级各项规章制度和资料，层层落实安全生产责任制。

E、项目经理组织有关安全技术人员对该工程的工艺流程进行全面的风险点分析，找出不安全的风险点，制订排除风险点的安全措施和对策，并在实施中派人进行跟踪监控。2)、施工生产阶段

A、进行班前安全交底，项目组每周定期检查，消除事故隐患。

B、分析上阶段的经验和教训，修订、补充安全措施，组织群众性安全宣传教育活动。C、组织经常性的考核评比和交流经验。3)、竣工阶段

安全信息处理，资料归档，总结提高。建立施工现场安全规章制度

A、施工现场必须指派专人负责安全工作，以便随时监督检查。B、进入施工现场，必须带好安全帽.C、行车起吊工作必须有专人指挥操作,发现隐患立即停车检查.D、进入管内50米以上工作时,必须携带氧气补给设备.E、管内运土小车之间要有足够的安全距离,各车辆连接时中间的人员要提早离开,防止挤伤.F、吊土时,土斗下不得站人,土斗落地后,人员方可靠近操作.G、工作井与接收井周围要有充分的围护,围护要牢固可靠外观整齐,人员进出处应设小门.H、吊、萦具定期检查，发现有断股、破损等现象必须立即更换。I、井内、管内照明必须使用安全电压。

二、安全用电措施

严格按照建设部“一标准、三规范”即JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》等有关规定来指导工程的施工。具体做法是：

1、编制临时用电施工组织设计，确定变电所（配电室）、总配电箱、分配电箱、开关箱的位置及电源进出线路的走向，进行用电量的负荷计算，绘制电气平面图、立面图和接线系统图等。

2、一律采用中性点直接接地的TN-S（三相五线制）和三级配电二级保护；使用统一标准电箱和合格的电器保护装置；未级选用的漏电保护开关的漏电动作电流必须小于或等于30mA，漏电动作时间必须小于0.1S。

3、建立用电技术档案，进行定期电器巡查记录，特别要经常复查接地电阻值，使电力变压器或发电机的工作接地电阻值小于4欧姆，工作接地电阻值小于10欧姆，重复接地电阻值和并联电阻值小于10欧姆。

三、保护周围建（构）筑物及地下管线安全的措施

1、明确项目的保护管线工作的责任人和专职管线保护监督员，熟悉周围建筑物及地下管线情况，并且提出具体保护措施。

2、坚持按照管线保护的“三卡、一单、双监护”要求办理有关手续和对管线的监护，办理“绿卡”和现场交底监护工作。

3、必须持有有关部门审核发给的“建筑工程保护地下管线监督证”方能进行施工。

4、施工前，根据业主和管线单位提供的地下管线资料采用物探手段施工范围的地下管线进行确认，并且开挖样洞，并以书面资料上报业主和监理。

5、对需进行加固保护的管线，由业主牵头，召开管线协调会，拟定加固方案。工程施工中，严格按照确定的管线加固方案进行实施。并有管线监护人员和施工单位专职管线监护员进行双监护。出现问题，立即停止施工，并上报业主。

四、安全管理网络图 安全文明管理网络图

项 目 经 理 项目副经理 安 全 消 防 员 总 工 程 师

施工技术方案 总体规划布置 安全设施技术 文明施工监督 安全设施检查 安全宣传教育 管线方案实施 道路方案实施 临时工程实施

作 业 班 组

实施检查整改监督

顶管施工方案 第7篇

方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。在片岩和岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘式顶管法。

开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。

手掘式施工方案

一、工艺流程：顶管施工准备→顶力计算→测量放样→基槽开挖→降水→底板浇筑→顶管后靠背设置→导轨铺设?→顶管动力设置、调试→顶进开始试阶段以及纠偏方法→出土→安放中继管。

(一)、顶管前的准备工作

顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有顶管施工人员要全部到场。

(二)、顶力计算

1、推力的理论计算：(Φ1500计算)

F=F1十F2

其中F―总推力

Fl一迎面阻力F2―顶进阻力

F1=S*P(S―管道顶进受力面积p―控制土压力)

P=Ko*γ*Ho

式中Ko―静止土压力系数，一般取0.55

Ho―地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5m

γ―片岩量，取2.1t/m3

P=0.55*2.1*5.5=6.35/m2

F1=3.14*1.8*0.15*6.35=5.38t

F2=πD*f*L

式中f一管外表面平均(根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准)综合摩阻力，取2.3t/m2

D―管外径1.8m

L―顶距

F2=3.14*1.8*26*2.3=337.99t。

因此，单管总推力F=5.38+337.99=343.37t;。根据总推力、工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。工作井(Φ1500mm顶管)设计允许承受的最大顶力为800t，管材轴向允许推力600t，主顶油缸选用2台320t级。满足26米顶管所需推力。

(三)、测量放样

顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确就能保证顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求;反之，就可能造成顶管轴线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶进时设备损坏，使顶管停顿。顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接收入井进洞口的点正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和距离。从理论上讲，工作井和接收入井的坐标和标高在沉井下沉时都已明确，通过计算很容易确定。然而由于沉井下沉时的误差，这样从理论上计算放出的线就不一定符合。目前，顶管管线放线常常是根据工作井和接收井的实际位置，按设计要求，通过测量实际放出管线位置。具体如下：

1、管线标高的测量，使用水准仪结合现场实际要求确定作业坑底标高及管道标高。

2、轴线测量的方法

(1)、通视条件下的测量使用引线法引工作井及接收井预留洞口中心至工作井的井壁。置经纬仪于接收井中心A点，把花杆放在工作井预留洞中心井上口B点，作AB直线的延长线，并在工作井后部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，工作上B点、C点用铅丝将管线轴线拉出来，上吊两个垂球将管线轴线引至坑底B/、C/点用以确定管线顶进轴线。C/点架设激光经纬仪，对准B/点，确定顶管顶轴线。

(2)、在轴线定好后即可安装导轨以及后顶，()先根据导轨本身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井四周做出4~6个临水点，保证轴线标高，安放导轨时可用线绳在相对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于已知轴线的竖直投影线重合，导轨轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。

3、纠偏方法与措施

(1)有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

(2)布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

(3)顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10’～20’不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

(4)初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

(5)开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

(6)、平面纠偏，采用经纬仪测量检查，高程偏差采用水准仪测量。测量的频率一般每天四次，出洞前更要勤测量。

(四)、导轨铺设：

基坑导轨是安装在工作井内为管子出洞提供一个基准的设备。导轨要求具备坚固、挺直，管子压上去不变形等特征。由于顶管重量重，为此我们采用了复合型基坑导轨。

基坑导轨铺设应注意管线轴线、导轨标高和导轨支撑稳定性几个方面的问题。

1、管线轴线：根据管线轴线测量结果，铺设轨道时，将轨道中线与管线轴线重合。

2、管线标高：由于采用的是复合型轨道，因此铺设轨道时必须了解轨道的基本结构。

(五)、顶管后靠背

工作井的顶管，由于作业坑地处片岩等岩石地层，无法做钉桩靠背。现采#字形200*240双层道木和紧密排列单层50Kg铁道钢以及一块50厚钢板和及长*宽*高=4米*0.5米*2米C30砼块，原有土层(作业坑墙壁)与靠背之间间隙采用C20混凝土浇筑密实，一同作为后背墙。顶管机与后做墙之间一块50厚钢板作为靠背与顶缸之间缓冲。待其混凝土达到75%以上强度后方可进行顶管的顶进工作，否则就可能造成顶管过程出现各种意想不到的事故，影响顶管顶进。对于后座墙附加层的做法，采用以下方法

1、后背墙附加层工作面必须与顶管管线垂直。

2、后背墙附加层的宽度应满足主顶油缸发射长度，厚度根据工作井的直径和后靠背顶铁的宽度而定。

3、后背墙附加层做法采用钢筋混凝土，场外预制。

4、后背墙附加层采用道木，因木材具有伸缩性，顶管顶进时，为防止主顶油缸反复作用会造成木材反复受力，形成疲劳破坏，影响顶进质量，同时也会造成顶进设备损坏在道木前端加设20mm后钢板用以保证靠背稳定性。

5、作业坑护壁，由于作业坑所处位置地质主要为片岩层。顶管过程中，在作业坑受力时作业坑四周碎岩石掉落，为保证作业坑内作业人员安全，需对作业坑四周墙壁做钢筋网混凝土护壁，钢筋采用Φ8圆钢间距200mm#型单层布置，混凝土采用C20细石砂浆100mm厚做护壁。

(六)、顶管动力、照明

动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率，选择电缆规格，供电采用发电机发电，移动电缆装接，设置移动电箱。井下施工的.所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明灯具必须用36V安全电压。

(七)、洞口止水

1、顶管工程中，为使管子能顺利从工作井内出洞，一般采取工作井预留洞口比管节外径略大些(一般为100mm)的方式，顶进时此间隙需采取有效措施进行封闭，否则地下水和泥砂就会从该间隙流到工作井内，会造成洞口上部地表的塌陷，甚至会造成事故，殃及周围的建筑物和地下管线的安全。因此，顶管过程中洞口止水是一个不容忽视的环节，必须认真、仔细地做好此项工作。

2、我们采用的洞口止水方法是在工作井制作时，预先采用模板及钢管护臂形成整体护壁，待顶管开始后在管道顶进位置人工开孔以便管道顺利顶入及防治地下水及流沙进入作业坑内。

(八)、顶进开始调试阶段以及纠偏方法

1、顶管下井前应作一次安装调试，油管安装先应清洗，防止灰尘等污物进入油管，电路系统应保持干燥，机头运转调试各部分动作正常，液压系统无泄漏。

2、纠偏方法与措施

(1)、有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员→项目管理部→监理工程师，确保测量万无一失。

(2)、布设在工作井后方的仪座必须避免顶进时移位和变形，必须定时复测并及时调整。

(3)、顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在10/～20/不得大于0.5°。并设置偏差警戒线。

(4)、初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。

(5)、开始顶进前必须制定坡度计划，对每一米、每节管的位置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求和质量标准为原则。

(6)、平面纠偏，采用经纬仪测量检查，高程偏差采用水准测量。测量的频率一般每天四次，出洞前更要勤测量。

(九)、出土方案

由于本工程顶管管上为原来老土层，所在顶管作业中必须严格遵循“先顶后挖”原则，严禁超挖。

人工掏土必须先上部后下部，挖土坡度不得大于60°。为防止事故。掏土深度每次为300mm。制作专用运土斗车，每道管二台交替使用。斗车行进由卷扬机拉动。斗车装土运到工作坑内后由12t吊车吊到自然地面，再用8m?自卸翻斗运到甲方指定场地。

(九)、降水

在顶管末端即河堤路东面处于东洲范围内。在施工后期需在该处设置降水井降水用以保证顶管施工安全顺利进行。

1、作业坑降水，在接受坑四周设置DN300混凝土护壁管井降水点，降水井9米深，设置4座。

2、水泵采用立式直桶泵，排水管采用聚乙烯半软塑料管，型号出水口DN75、功率5.5KW、380V、扬程25米、流量25m?/h。

3、为防止顶管过程中，管道内的水回流到作业坑内对作业坑施工造成安全隐患和施工不便。在作业坑内设置400*400*1200集水坑一座，内设清水泵出水口DN50，一台以便于及时排除顶管内部回流的水。

二、雨季施工措施

施工过程中应随时掌握天气的变化情况，合理地组织进行施工，做好施工现场的防护工作，如遇大风、暴雨，应做好防台、防汛工作。施工时采取如下几方面的措施，确保工程和财产不受到损失。

1、做好工作井和接收井内排水设施，工作井和接收井内四周均设置排水沟。

2、雨季对施工用的各种材料妥善保存，避免遭受雨淋。当施工中遇雨时立即停止施工，雨季施工时运输车辆及现场配有防雨设施，以保护各种集料避免受到雨淋：同时切实做好井四周排水工作，雨停迅速排除表面积水，恢复施工。

3、施工要做好防雨工作。

(1)掌握气象信息并安排好值班人员;

(2)必须了解工程周围情况，对施工需要重点保护的部位，事先应采取防护措施;

(3)住地及施工场地周围的排水设施，应完整通畅，保证积水能及时排干;

(4)材料堆放应分类堆放整齐，保证材料清洁和减少浪费;

(5)雨季施工一定要充分做好防雨措施，确保雨季施工的工程质量，备足彩条布等防雨材料。

(6)固定电箱必须离地1.2米，并要有接地装置，流动电箱必须使用标准安全电箱，保护装置必须有效、可靠，并在每天使用前检查电源和电器设备是否符合安全要求，并要有记录;

(7)过路电线必须架空或埋入地面下30cm，不能有接头。

(8)事先备好检修用设备，并做好防污排涝工作。

顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持10～20，不得大于1°

2、控制路面下沉措施

(1)、在正常顶进时，管下部135o范围内不得超挖;管顶以上(超挖量不得大于1.5cm)，采用手掘式施工顶进，严格控制喇叭口开口、出土量以及顶进速度。

四、文明施工措施

1、挂牌施工，接受群众监督。

2、建立建全文明管理制度，并定期召开文明施工大会，对成绩突出者予以奖励，对屡教不改者予以重罚。

3、工地材料及机械应堆放整齐，既有利于施工取用，又可保证周边环境卫生的清洁。

4、健全安全文明施工保证体系，落实各项安全、文明施工措施。

5、充分发挥现场党员、团员的作用，积极做好广大参建员工的政治思想工作，激发广大职工的劳动热情。

6、加强民工管理，加强“七不规范”和文明意识教育，提高民工的整体素质，促进工程施工顺利进行。

7、施工区域通道要指派专人清扫养护，确保道路平整、通畅、无积水。

8、在施工中做好排水工作，在雨期加强值班巡逻。

9、加强施工现场管理，每次做到工完场清，各施工段的落手清工作。

10、建立卫生管理组织，施工现场的卫生管理由项目经理负总责，分管专职人员具体负责日常管理工作。

11、、工地办公室做到整洁有序，窗明地净，桌椅摆放整齐，无积灰，图纸文具整齐划一，进入室内使人感到庄重大方、井井有条。

12、遵守法律，服从政府的一切法令及法规，及时与当地政府有关部门订立治安协议，在政府部门的指导和支持下，共同搞好治安保卫工作

13、管道内出土，要随出随运，路面要有专人打扫。

五、安全施工保证措施及急救方案

(一)、安全施工保证措施

1、井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。井下、管道内的照明必须用12V安全电压。

2、往井内运砼管等材料时，采用机械吊运时，吊斗下方严禁站人。吊运应有专人指挥，并严格遵守起重机械的安全技术操作规程。上下操作人员应相互配合。严禁将各种砌筑材料向井内抛扔。

3、每个班次用专用仪器检测管内有毒及易燃气体的浓度，并在管内配备防毒面具，预防不测。

4、由于本区间管道顶进正处于汛期及台风季节，要专人接听天气预报，做到早了解早防范，要汛期及台风来临前，做好在工作井内布置一台渣浆泵、四台潜水泵及草包等，在工作井四周砌30cm踢脚。在暴雨及台风时处理可能发生的事情，吊车吊运管材下井，要注意防风。

5、在施工平面总体规划上，工作井、接收井内的积水，用水泵及时排除。“两及时”，即遇雨要及时检查，发现井内积水尽快排除。

6、土要做到随挖随运，防止土积多造成塌陷。

7、开展安全检查活动，对查出的安全隐患，必须定人定时定措施整改，使安全工作横向到边，纵向到底。

8、加强电器安全检查，现场电气设备严格实行接地和三相四线制，电动机械及电动工具设置漏电开关。

9、施工现场实行全封闭隔离，井边上设置安全护栏，上下扶梯必须设置扶手，严禁井上下抛物品。

10、夜间施工增加照明，安放红灯示警。

(二)、急救方案

1、如发生气体中毒事件，情况不明不能冒然下井，所有救援人员要在自身安全情况下才能救人，下井施救人员必须要配有防毒面具和氧气，并立刻拔打119、120急救电话，把吸入毒气人员放在安全通风的地方，等待医务人员急救。

顶管机及顶管施工技术(下) 第8篇

顶管机施工使用方法

当顶管工法实施前的勘查、设计及准备工作都完成后,便可按勘查设计的线路进行施工。施工顺序如下:选择适宜的施工场地→建造竖井→顶管机的搬入、组装及启动→顶管机推进→掘进中管道支护→山体与管道之间的间隙处理→顶管机操纵、运行→顶管机到达终点→顶管工程的后续施工等。

施工场地选择

施工场地内所必需的设施包括竖井及在竖井周围设置的输送变电设备、给排水设备、掘进土砂的搬运输出设备、建筑器材(管道)放置场地、灌浆制作成套设备等。施工场地选择的适宜与否直接影响施工工程的进度和工程成本,因此需谨慎处理。一般需根据以下条件综合考虑:①管道的规模(即管道的总长度、断面大小)及顶管机的形式。②占地面积大小、地上交通、居住环境状况。③土砂、建筑器材搬运作业的难易程度。④竖井施工的难易程度(地质条件、路面条件等)。⑤对施工场地周围环境的影响(交通、噪声、振动、对水质以及环境的污染等)。

竖井

顶管施工是在地面以下一定深度进行,在顶管起始开挖位置上需要建造竖井以进行顶管机的搬入、组装以及建筑器材、设备的搬运和土砂、泥水的运输等作业。

竖井按用途可分为始发竖井、中间竖井、方向改变竖井和终点竖井等。虽然名称不同,但竖井的结构几乎都相同。

建造竖井的目的始发竖井是为顶管机组装、固定、始发及设置附属设备,同时也作为顶管机掘进中出渣、物资器材搬运的基地。当使用顶管机施工时,在急速转弯处,即小半径曲线段处不能进行施工时,需设置方向改变竖井。顶管机到达终点时需建造终点竖井。当管道较长,掘进时出渣、材料搬运较困难时,需设置中间竖井。当管道建成后,这些竖井常常被作为管道的附属设备而被利用,如作换气口、车站处的升降设施等。

顶管竖井的形状多为矩形,也有圆形或者其他形状。设计成哪种形状主要由竖井深度、挡土墙形式及挡土支护形式所决定。

从竖井建筑物的结构强度方面考虑,圆形竖井结构形状较好,但从净空的利用角度而言,圆形竖井并不是最优选择。但在竖井较深的情况下,因为考虑竖井整体结构的刚度,一般采用圆形竖井。从空间的利用率来看,一般竖井的形状多建造成矩形。有时根据施工场地及施工要求,竖井也可设计成其他特殊形状。

竖井的挡土墙结构形式在始发竖井内需要留出一定的空间,主要用途是在地下进行顶管机的搬入、组装、始发,管道的衬砌,材料及各种机械设备的搬入,土砂的搬出以及施工人员的出入等。

为了确保这个空间的安全,在竖井内需要设置对抗土压和水压的挡土墙。因此,竖井的结构应综合考虑地质条件、周围环境、占地面积以及工期长短等因素。一般所采用的挡土墙结构包括主桩加水平支撑挡土墙、钢板桩挡土墙、排列桩地下连续墙、地下连续墙以及沉箱式挡土墙。

始发竖井所需空间确定始发竖井大小(即内空尺寸、形状)的要素包括工程期间所必要的空间和作为永久设施所必要的空间。具体应根据以下条件研究确定:顶管管道的位置、深度和外径;顶管机的外形尺寸,组装时所需要的占地面积及始发方法;土砂搬运设备等的配置方法;竖井的周围环境(如地下埋设物、道路的宽度、交通量等);挡土墙的形式及其支护方式;管道建成后所必要的空间。

顶管机的搬入组装

竖井建成后,将由工字钢和钢轨等材料组成的始发台吊入竖井内,然后在地面上使用起重机将分解后的顶管机的各总成按一定的组装顺序吊入竖井内的始发台上进行组装(在工厂内制造的顶管机在运往施工现场时,根据道路情况,一般顶管机直径在3 m以下、质量在20 t以下时,可以整体运输)。组装后调整好始发的正确位置和向前掘进的正确姿势。

顶管机的启动

反力承受设备包括承压墙、组装管道等。顶管机在向地层中推进时,顶管机的推力经钢制的承受台(靠背)、混凝土临时墙等,通过后方的竖井墙壁传递给山体。承受千斤顶作用力的结构在承受反作用力作用时应具有一定的刚度,不能产生变形。

承压墙的厚度和临时支护的面积,应根据始发时土砂的运出及施工用器材的搬运方便等因素考虑确定。

顶管机的推进

顶管机推进的基本注意事项:①正确、恰当地运用推进时所需要的顶管液压缸数量及位置。②推进中不破坏开挖面的稳定。③不损坏管道及后部结构。④按设计线路正确推进,防止顶管机发生上下摆动、左右晃动和转动现象。

顶管机掘进的顺序:切削、压紧开挖面,取出切削的土砂及顶管推进等作业,或者将上述的内容组合进行掘进。顶管机使用设置在顶管机中部(即支承环部)的液压缸(顶管千斤顶)。

承压墙的厚度和临时支护的面积,应根据始发时土砂的运出及施工用器材的搬运方便等因素考虑确定

土砂的运输方式

土砂的输送方式有以下几种:①固体状态的输送方式。②使土砂形成半流动状态的输送方式。③土砂为流体状的输送方式。④土砂为粉尘状态的空气输送方式。

顶管工法以切削后的固体状态使用皮带输送机或运土小车运输。密封型的泥水式顶管机将切削的土砂与泥水混合为流体状态,使用泵、管道进行输送。土压式顶管机用螺旋输送机将切削的土砂运出,然后用小车输送,或用土砂压送泵以半流动状态输送。利用空气输送的方法是,使切削后的土砂近似成粉尘状态,在管道内用喷射气流将土砂排出坑外。

管道的种类

顶管管道所使用的管道按形状分为箱形和平板形,按材质分为钢筋混凝土管道、钢制管道、球墨铸铁管道和复合型管道。钢筋混凝土管道其刚度较高,耐顶管液压缸推力大,但质量较大。钢制管道其刚度较小,易变形,耐推力小,但质量小。球墨铸铁管道适用于重载荷,耐较大的推力,在管道的曲线部使用较容易,但易腐蚀。复合型管道其刚度较高,连接螺栓数量少,耐腐蚀性较差。

采用何种形状和材质的管道应结合土压、水压的大小,管道的强度、变形性能和耐久性,施工难易程度以及经济性等综合考虑确定。一般中小直径的管道多使用混凝土管道或钢制管道;大直径管道以混凝土管道为主兼用球墨铸铁或较厚的钢制管道以及复合型管道,在地铁站口以及管道急转弯处使用不锈钢制管道或球墨铸铁管道较为适宜。

注浆的方法

向空隙内注浆是在管道上设置预留注浆孔即注浆管,在顶管机推进后由注浆管处进行注浆,称之为同步注浆。向空隙内注浆是为减少地基与管道的摩擦力。

衬背注浆一般需要注意注浆压力和注入量。使用压浆泵进行灌注,注入压力需根据管道的强度以及土压、水压等因素确定,一般压力为0.2～0.3 MPa。注入量与向山体内的侵透、脱水压密、超挖等条件有关,一般为盾尾部空隙计算量的130%～150%。根据灌注条件和地质条件,也有可能超过200%的注入量。

顶管机的操纵使用

顶管机的操纵

在推进的过程中,应随时测量顶管机的位置,掌握与设计线路之间的偏差。

纠偏操作

顶管机在向前推进的过程中,应保证其中轴线与管道设计中心线的偏差控制在规定的范围内。顶管机偏离管道中心线的现象包括顶管机的上浮、下沉、左右偏摆、蛇行以及旋转等,产生这些现象的主要原因包括土质不均匀、地层中埋设有障碍物、顶管液压缸的推力不一致、顶管机重心偏移、顶管机的制造精度差和作为支承反力座的管道刚度不足等。

顶管机掘进的管道一旦建造成形,很难修复其出现偏差之处,所以顶管机在推进中正确的控制推进姿势非常重要。

所谓俯仰即顶管机头部的上浮和下沉。所谓偏摆即顶管机左右偏移,产生这种现象的主要是顶管千斤顶使用不当所致。每个顶管机内的四周均匀布置有几根液压缸承担着顶管机推进时的纠偏。在施工中每次推进后应测量顶管机轴线在地下空间的位置,调整顶管液压缸的动作。下侧的液压缸顶进过大则会出现下沉。左右偏摆同样是左右液压缸使用不得当。当地层较软,也会出现顶管机头部下沉现象,此时应使用纠偏方法改良管道的基准要求,或在顶管机前面底部设置橇板进行推进。当顶管机底部的地层过硬时,则会出现超挖现象。顶管机在掘进的过程中,由于受各种因素的影响,会产生绕顶管机自身轴线的变化现象。产生轴线变化的主要原因是顶管机的重心不通过轴线偏移一方,产生的后果是使施工管道轴线偏移。

俯仰可使用倾斜传感器和铅锤进行测定;旋转可用倾斜传感器和铅锤进行测量;偏摆、蛇行可由经纬仪进行测量,或使用顶管机内的回转罗盘测定。顶管液压缸行程的测量可使用设置在顶管机内的行程计数器进行。当检测出有蛇行状态出现时,在记录下偏移量后,在其蛇行量最小的阶段内进行修正。一般施工的蛇行允许范围为30～100 mm。

顶管机在掘进中引起土层变形的主要原因

地层在不受外界扰动的自然状态下处于应力平衡稳定状态。而当建造管道时,土体受到干扰破坏了平衡稳定状态,引起土体应力、强度、间隙、水压力等的变化,产生了地层的变位。顶管机在掘进中引起土层变形的主要原因有:

顶管机在掘进中给予开挖面一定的土压、泥水压以保持开挖面的稳定。当作用在开挖面上的土压、泥水压过大时,则将开挖面向前推动;过小时,则开挖面给顶管机施加压力。土压、泥水压过大或过小都会引起土体的移动,从而导致地表面的隆起或下沉现象出现。

顶管机在推进的过程中,顶管机的外壳面与周边山体产生了摩擦力,导致地层紊乱。尤其是顶管机蛇行所造成的超挖,引起地基的变形。

顶管机掘进中,拼装上的管道与山体之间留有一定的间隙,如果衬背灌注不及时,便会产生部分空洞现象,如果灌注的压力过低或灌注材料不充足,同样产生上述现象。相反,灌注的压力过高或注入材料过多,则土体受到了向外的作用力。衬背灌注结束后,管道受到了土压的作用,该土压的作用力方向是上下方向大于水平方向,管道会产生横向变形。此外,管道组装时拼装精度差,连接螺栓的拧紧力不足,以及环形刚度差等原因都会导致管道难于形成真圆。由于管道的变形导致周围土体发生变形,从而引起地表面的下降。

顶管机通过后的很长一段时间内土体变形持续增加,尤其是在软粘土层,地下水的下降,伴随粘性土的压密,也会产生地基的沉降。

操作时减少对地表面的影响

采用顶管法施工时,一般在管道上部的地表面均会出现变形。地表面变形的原因及程度,除上述原因外,与管道的埋深、管道的直径、地层的特性、施工方法以及衬背灌浆等有关。

为了减少施工对地表面的影响,须采取以下措施:①根据地质选择适宜的顶管机,以减少对地基的影响。②顶管机推进中与开挖面的土压或泥水压保持平衡,切削土量与排土量保持平衡,适当保持推进力和推进速度,防止顶管机推进时的蛇行现象,特别是在曲线段施工时,需控制蛇行的最小超挖量。③选择优质的充填材料,适时充填衬背间隙,确保适当的灌注量和注入压力。④采用拼装管道真圆保持装置,正确地控制螺栓的拧紧力。⑤选择优良的盾尾密封材料。⑥顶管机推进中适时地进行监控测量。

顶管机的到达终点

顶管机即将到达终点前,应使用光波测距仪、激光仪、回转罗盘等测量仪器测量顶管机是否与管道设计线路相吻合。

顶管机在到达终点竖井时,挡土墙发生了变化,地层产生了松动现象,地表面容易产生下降。为了防止上述现象的发生,应对到达竖井周围的地基进行改良加固。当顶管机已接近竖井的挡土墙时,将竖井侧壁的临时墙拆除,并建造到达洞口。当拆除临时墙时,地层的自稳性会发生变化,故作业应谨慎迅速,力求地层的稳定。当顶管机停放在指定位置后,应迅速对顶管机外周和挡土墙之间的空隙进行防渗处理,以防止地下水、土砂等流入到竖井内。

(完)

施工场地选择的适宜与否直接影响施工工程的进度和工程成本,因此需谨慎处理

顶管机掘进的管道一旦建造成形,很难修复其出现偏差之处,所以顶管机在推进中正确的控制推进姿势非常重要