槽钢的检验标准

槽钢的检验标准（精选3篇）

槽钢的检验标准 第1篇

槽钢的检验标准 技术要求

1.1 槽钢的表面质量

A 每米弯曲度≤3mm，总弯曲度≤总长度的0.30%。

B 表面不得有拉裂、夹渣、分层、氧化铁皮、不得有显著扭转。1.2 槽钢质量保证书或合格证齐全，规格、型号、标识与实物相符。1.3 槽钢尺寸允许偏差应符合图1的规定

图1：槽钢尺寸外形允许偏差

单位为mm

1.4 外缘斜度（T）T≤1.5%b=0.975（图2）

1.5 弯腰挠度（W）

W≤0.15d=1.275（图3）

槽钢在约束扭转下的实验应力分析 第2篇

槽钢是一种薄壁杆件,它在一个方向上的尺寸远大于另外两个方向上的尺寸,即其长度远大于断面尺寸,组成构件壁的厚度远小于断面的宽度或高度。如果由于约束的影响,使得薄壁杆件在扭转时,其断面不能自由翘曲,杆件将会发生约束扭转,当承受不通过弯曲中心的集中荷载作用时,就会出现弯曲和扭转组合变形。

1 理论分析

1.1 薄壁杆件约束扭转下截面的内力

在约束扭转下,因各个断面不能自由翘曲,使杆件的纵向纤维将有不同程度的收缩,从而使杆件产生在截面上分布不均的翘曲正应力(σω),引起杆件的弯曲。随着杆件的弯曲,截面会产生二次剪应力(τω),所以约束扭转除了自由扭转产生的剪应力以外,还会由于截面的翘曲产生翘曲正应力及二次剪应力,而二次剪应力又会产生一附加的二次扭矩(Mω)。因此杆件在约束扭转时截面上的扭矩(Mz)应为自由扭矩(Mf)与二次扭矩(Mω)之和,则有:

在外扭矩作用下的约束扭转,会在截面产生3种应力:

1)由翘曲约束产生的翘曲正应力σω:

其中,ω为扇形坐标。

2)由纯扭矩Mf引起的自由扭转剪应力τs:

其中,t为薄壁的壁厚。

3)由二次扭矩Mω产生的二次剪应力τω:

其中,,称为扇形静矩。

1.2 扭角φ的表达式

上述各应力表达式均与φ有关,因此就必须先求出φ的表达式,将微分方程式(1)两边同时对z求导,又因,则可得:

两边同除以-EIω,并令,有:

若无外分布扭矩作用,即当m=0,有:

即可得式(7)通解为:

因此,在解决实际问题时,只要根据杆件两端的实际约束情况,列出方程的边界条件,即可据此解出φ的表达式。

2 槽钢分析

2.1 基本情况介绍

现运用以上理论来解决一根两端固定受不通过弯曲中心的集中荷载P作用的槽形截面杆件情况,截面情况见图1。

因荷载P既不通过截面弯曲中心,也不通过截面形心,将P向弯曲中心简化,即可得一通过弯曲形心的集中荷载P以及通过扭矩中心的扭矩Mz=P·(d+a),d为弯曲中心距腹板中心线距离。那么杆件就会产生弯曲和扭转组合变形,现分述如下。

2.2 通过弯曲形心的集中荷载P作用下的弯曲状态

由材料力学可知,杆件任意截面上的正应力σx及剪应力τxy为:

其中,M为杆件任意截面上的弯矩;Q为杆件任意截面上的剪力;Ix为截面绕x轴的惯性矩;Sx为对x的静矩,,A为截面面积。

2.3 通过扭矩中心的扭矩Mz=P·(d+a)作用下的约束扭转状态

首先求解扭矩方程式:

两端固定情况下的边界条件为:

当z=0时,φ(0)=0,φ′(0)=0,则有:

对于微分方程式(11),因在处不连续,故只能在半跨内求解,又因为侧扭对称,故在处有,则有:

又因式(4)在杆件的任意截面都成立,因此在z=0时有:

而:φ′0=0,φ0=C2k3,则有:

联立求解式(15),式(16),式(17),式(19)即可得扭角φ如下:

只要φ及其各阶导数求出了,将其代入式(2),式(3),式(4)即可得σω,τω,τs。

2.4 截面上任意点处的应力值

正应力:σ=σx+σω(21)

剪应力:τ=τxy+τs+τω(22)

3 实验应力分析

实验应力分析是用实验方法测定构件中应力和变形,它是解决工程实际问题的重要手段。为检测上述理论分析的合理性,我们采用一根长1 m两端固定的并受不通过弯曲中心的集中荷载作用的12.6型槽钢,运用实验应力分析中的电测法来测定构件表面的应力状态。

将集中荷载加在距槽钢背10 mm处,会产生弯曲和扭转组合变形;专门研究左边1/4截面上的应力分布情况,采用3个互交的60°等角应变花分别贴在腹板的中部及上翼缘板的两侧(见图2),分别称它们为1号片,2号片,3号片;加载方案采用增量法,从5 000 N加载,每次递增2 000 N,共加载4次,一直加到13 000 N为止

以下推导等角应变花测得的应变与截面应力间的关系(见图2a)),将3个应变花的0°片均沿轴向(即沿z轴)布置,则它所测的应变即为所测点处轴向正应变,该点的正应力可表示为:

其中,σi,ζi分别为第i测点的正应力及轴向正应变,i=1,2,3;Δζ0 i为第i测点应变花的0°片测得的应变增量。

由材料力学平面应力状态某一点处任意方向的应变公式,可得应变花60°片与120°片应变表达式分别为:

将式(24)减去式(25),可得:

其中,τxyi,γxyi分别为第i测点的剪应力及剪应变;Δζ60°i,Δζ120°i分别为第i测点60°片及120°片的应变增量。

4 数据处理及分析

数据处理结果见表1。

由表1可以看出,理论值与实验值误差在5%的范围之内,因此在误差允许的范围内,可以认为符合要求。

5 结语

由上述分析可知,理论值与实验值的相差不大,本实验再次证明了薄壁杆件约束扭转分析理论的合理性,然而较大的误差值也表明实验操作是否规范对实验应力分析的影响是十分巨大的,实验者在具体操作时要熟练以减小误差。

参考文献

[1]刘庆潭.实验应力分析[D].长沙:中南大学土木建筑学院,2004.

[2]魏明钟.钢结构[M].第2版.武汉:武汉理工大学出版社,2002.

[3]孙训方.材料力学[M].第4版.北京:高等教育出版社,2002.

[4]包世华.薄壁结构力学[M].北京:高等教育出版社,2002.

槽钢的检验标准 第3篇

【关键词】木材检验；作用；标准

1.木材检验的重要作用

1.1木材檢验是生产经营过程中数字计算的基础

不论是木材产品生产企业还是经营流通和使用部门，对木材产品的数量的计算，都必须经过木材检验这一工序，将其木材产品逐根(块件)地进行检算，才能反映出准确的数字，作为完成计划分析的依据韶掌握生产进度的基础，否则就无法掌握生产的进程和掌握生产的进度和对完成计划的分析，也就没有了计算经济价值和劳动报酬的依据。

1.2木材检验是木材生产企业经营管理中的重要环节

通过对术材产品的检验，便可以知道产品的数量，知道人力和机械的使用配置及物资消耗情况，从而进一步了解生产成本和产值确定企业的盈亏，通过对木材产品的检验，发现某一环节出现问题，便可马上分析情况，及时采取措施，使问题很快得到解决，使企业不致造成更大的损失。

1.3木材检验是控制术材生产质量的主要措施

木材产品质量的好坏，也同其他工业产品一样，都必须经过检验才能反映出其合格程度来，木材检验也是对合理采伐、合理造材、合理保管木材的监督。如果在检验过程中发现劈裂?锯伤?锯偏等，就足以证明伐木工或造材工的技术不够熟练；环材带好材多了，说明造材不尽合理；边腐和虫害严重，说明保管不善。发现了这些问题，及时向有关主管部门反馈，并建议采取措施，提高有关人员的业务知识和技术操作技能，改进木材生产的质量，养活不必要的损失，从而提高木材的利用价值，提高企业的效益。

1.4木材检验是贯彻执行木材标准的具体表现

国家按制定的标准是技术政策的一部分，是法律性文件，遵守和执行标准是有关人员的共同义务，所以对国家发布的标准必须按规定贯彻执行《标准化法》第十四条规定：强制性标准，必须执行，不符合强制性标准的产品禁止生产、销售和进口。推荐性标准，国家鼓励企业自愿采用第二十条规定：生产、销售进口不符合强制性标准产品的，由有关部门没收产品和违法所得，并处罚款，造成严重后果构成犯罪的，对直接责任人依法追究刑事责任。认真贯彻执行标准的另一个重要意义是检查标准本身的质量水平，就是对标准的各项规定，看其是否符合客观现实和可行性。如果在贯彻执行过程中，发现标准的某些规定脱离实际，就必须加以修订，使标准不断充实和完善，从而提高标准本身的质量。

1.5木材检验是把好产品质量的关键

随着社会主义市场经济的不断完善和发展，各行各业对产品质量的要求也越来越高，这是因为产品质量是企业的招牌，没有优质的产品就谈不上企业的声誉，更谈不上产品在市场上的竞争力，为了加强对产品质量的监督和管理，明确产品质量责任，维护消费者的合法权益，维护社会经济秩序，国家制定了《产品质量法》，说明国家对检验工作是很重视的，特别是我国加入世贸组织之后，产品质量和检验工作显得尤为重要，所以加强检验工作，是把好产品质量关的关键。

2.木材检验新标准

2.1检尺径进级

原木检尺径改为1cm进级和2cm进级两种，其中1cm进级四舍五入，可以两次进舍。

2.2原木评定

《原木检验》GB/T144～2003标准与现行木材标准有抵触时，执行现行标准。

2.3原木材积

原木检尺径12cm以下，执行单材积CB/T11716～1999国家标准《小径原木材积表》。原木检尺径14cm以上(直径13.5cm可进为14cm)，执行双材积GB48I4—1984国家标准《原木材积表》。由于现行《小径原木材积表》中没有13cm的材积，检尺径13cm可暂进14cm，井执行其材积表。

2.4对部分术语的调整

节子删除了散生节、轮生节，簇生节、圆形节、椭圆节；裂纹；删除了端裂、侧面裂；小材结构缺陷：删除了髓心材、脆心材、树脂囊、乱纹，将偏枯、夹皮列入其中；由真菌造成的缺陷，称为变色，删除了化学变色，删除了树脂漏。

2.5检验计算公式的调整

删除了边腐、心腐、伪心材、内含边材、机械损伤等计算公式；增加了树包、大兜、内夹皮等计算公式。例如：检测节子，应该检节于的最小直径，节子愈合组织不包括节子尺寸中；检测端面裂纹应该检测端面裂纹深度和沿材身方向的长度，用深度与检尺径的比值来表示，也可用长度(材身方向)与检尺长的比值来表示。

2.6商品材名称

树腿和肥大部分、大头呈圆兜、斧口上缘、伐木楂口、全材长、原由直径、全材长范围内、同方向原由直径，径向检量、不正形断面等术语进行增加。

2.7增加了原标准未列，需要扩展的术语：圆材、原条、规格原木。

2.8删除了与GB/T144-2003《原木检验》无直接关系，本身的含义已经很清楚，属于基本术语的下列术语：标准尺寸、尺寸分级、公差、偏差、正偏差、负偏差，让尺、号印加盖。

2.9修改了原标准中解释不当，或含义不清，用语不准确的，或随生产变化而变动的术语：原木、原术检验、双丫材、双心材、大头连岔材、劈裂材、商品材树种、尺寸检量、断面中心、平均径、原木正常部位、材积、材质评定、材种，检尺长范围内、检尺长范围外。

2.10将原标准中的术语“长度”修改为“材长”，“直径”修改为“原木直径”。新检验标准的修订、修改采用国际标准IS04475：1989《针叶树和阔叶树一明显缺陷一检量》和国外先进标准TOCT2292—1988《原木打号印、分类，运输、检量方法和验收方法》。主要在尺寸检量和材质评定上加以修订，主要内容是。

2.10.1检尺径平均

原标准规定以短径26cm为界限的长短径之差2cm、4cm平均，一律改为2cm平均。

2.10.2检尺径进级

以2cm为一个增进单位，改为检尺径不足l4cm，以1cm为一个增进单位，实际尺寸不足lcm时，足0.5cm增进，不足0.5cm舍去，检尺径自14cm以上，以2cm为一个增进单位，实际尺寸不足2cm时，足lcm增进，不足1cm舍去。

2.10.3心材腐朽的检量

以腐朽面积与检尺径断面面积比，改为以腐朽直径与检尺径相比。

2.10.4弯曲拱高与内曲水平长比，改为加工用原木最大弯曲拱高与检尺径或内曲水平长相比；直接用原木最大弯曲拱高与检尺长相比或分检尺长限定弯曲拱高尺寸。

2.10.5对原标准中有的缺陷检量计算上加严处理，如环裂，弧裂、腐朽等。

2.10.6对原标准缺陷检量计算上，不尽合理部分和计算方法复杂的，都给予改正，如节子检量、腐朽评等、裂缝扣尺、虫眼计算等。

特级原木主要在树种、尺寸和材质限度上加以修订，其主要内容是检尺长阔叶由原4m～6m，修订为2m～6m，针叶树由原4m～8m，修订为4m～6m；检尺径由原针叶和阔叶树26cm以上，修订为24cm以上；活节、死节修改为lm材长范围内，节于直径不超过检尺径15％的允许：针叶树2个，阔叶树1个；心材腐朽修订为心腐直径与检尺直径比；裂纹新增加断面环裂、弧裂限度在25cm的正方形中允许有2条(裂缝没有起点限制)；劈裂修订为大、小头劈裂脱落厚度不得超过同方向直径的5％；双心修改为全材长范围内不允许有；增加树包、边材嚆朽、外夹皮、环裂、弧裂，抽心，并适当加严；对大头缺陷，考虑在加工过程中能去掉，不影响使用，故要求适当放宽。

在当前世界经济危机的影响下，木材滞销，出口家俱和板方材受到限制，执行新标准，无疑更有利于我国的检验标准与国际检验标准的接轨，增强国内材的竞争力，给企业带来更大的经济效益。■

【参考文献】