朝阳粮库粮食仓库安全操作规程

朝阳粮库粮食仓库安全操作规程（精选7篇）

朝阳粮库粮食仓库安全操作规程 第1篇

用电设备操作规程

市粮油综合服务公司

粮食输送机安全操作规程

一、使用前准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫输送带上残留的谷物和其它杂物，清扫输送机支架、托辊等位置上的稻草、麻绳、包装绳等杂物；

3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电情况等；

4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位；

5、检查托辊及轴承等传动部位的滚动是否灵活，是否需要加油；

6、检查设备（含电机部分）润滑部位润滑是否良好；

7、检查升降装置是否能升降到位，准确可靠；

8、检查输送带的松紧程度，避免输送带过松或过紧；

9、空车开启输送带，检查运转是否平稳，有无跑边的现象。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

（1）单机启动程序：将带式输送机移动到工作地点→掀开罩机的防护布→用专用木块（三角木楔）或其它方式固定移动轮→各部件检查无异常情况→接通电源→手动或机动调整输送机到需要的高度，并进行锁定→空载启动→运行正常后逐步均匀进料→达到额定输送量。

（2）多机联动启动程序：按照以上程序卸料终端的输送机先启动，然后依次向前启动各台输送机。停机时，从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。

2、停机程序：

（1）正常停机程序：停止进料→将承载段上的粮食卸完→调整升降机，将输送机落至最低位置→停车→关闭电源→拔出电源插头→清扫干净备用→覆盖防护布→用专用木块固定移动轮→长期不用时，应将输送机移入机械棚或其他指定位置。（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停首台输送机，然后依次向后停止各台输送机。

全部停机后就按“正常停机程序”操作。

（3）故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的输送机，退出联机，进行检修。立即用备用输送机替代故障输送机。

全部停机后就按“正常停机程序”操作。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）输送机移动至工作区域后，注意将输送机用专用木块（三角木楔）或砖块、石块固定移动车轮，防止输送机在作业时发生移动或挪位；

（2）带式输送机要求空载启动，以降低启动阻力。整台输送机空载运行5分钟后，方可进料重载运行；

（3）带式输送机一般不得满载启动。如遇特殊情况需满载启动，应先清除输送带上部分物料，再点动开机；

（4）带式输送机工作时，所有的托辊都应转动，不能出现个别托辊不转的现象。如果有托辊不转，应及时停机，维修或更换托辊。

（5）普通橡胶输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免输送带被腐蚀变形，影响正常使用。应经常对输送带进行检查，及时清除输送带表面粘附的粮粒或杂物；

（6）要防止进料斗的导料挡板与输送带表面接触，导致输送带表面磨损。输送机进料应均匀且与输送带对中，防止偏载，引起输送带跑偏。

（7）停止进料后，必须将承载段上的粮食卸完后才能停车。（8）伸缩带式输送机停车后，应将伸缩部分调整到最短长度。

（9）当输送设备露天放置时，操作人员应对其设备的电机、配电箱做好防水、防雨、防潮工作。或覆盖机械专用的防雨罩布。

2、操作人员注意事项

（1）移动带式输送机应指定固定人员操作，非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。（2）所有操作人员必须按照机械设备操作手册和程序进行操作，了解和掌握安全操作基本要领，具备基本用电知识，注意自身安全，严禁违章作业。

（3）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋。女工必须剪短发，不得穿裙子和高跟鞋。

（4）非操作人员（含装卸工）因工作原因需接触输送机时，所穿外衣和袖口应紧扣，禁止敞开外衣和袖口，以免被输送带、托辊卷进衣角、袖口而造成人员伤亡事故。

（5）带式输送机运行过程中，操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止堵塞和过载。

（6）输送机在移动中、空载运行和实载运行时，机架下不得有人；输送机机架升降时，输送机架下不得站人。

（7）输送机在运行过程中，输送带和托辊、轴承卷进稻草、包装绳等杂物，需要进行清理时，必须停机清理，不准在机械未停机时进行作业，以免发生事故。

（8）需要对输送带进行清扫时，应停机、降低输送机的高度、使用扫帚等清扫工具进行清理，禁止操作人员踏上输送带清扫，以防止输送机坡度太陡打滑，摔倒而造成人员伤亡事故。

（9）确实需要人员在输送机上进行维护、清理时，应采用人字梯等辅助工具进行，不能踏上输送带，以免长期踩踏致使托辊变形而影响使用效果。

（10）输送设备移动时，必须先关闭电源，拆下接线电缆接头，不准带电移动，以免造成电线短路和触电安全事故。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的粉尘和杂物，保持工作环境卫生。

（2）经常检查带式输送机驱动装置是否异常响声、震动、发热等情况。如有，及时停车检查原因，排除异常或故障，保证输送机正常运行。

（3）保持所有托辊转动灵活，发现有不动的托辊，应及时更换维修。（4）经常检查输送带接头部位是否有割伤、撕裂、翘边等异常情况；经常检查带面是否有脱胶、开裂、损坏、磨损等，发现破损及时修补。（5）使用原厂固定卸粮斗的应检查导料栏板、清扫装置及卸料器刮板间隙是否与输送带均匀接触或严重磨损，如有，应及时调整或更换。

使用附加式卸粮斗应将检查各焊接部位是否牢固，有无歪斜，是否与输送带均匀接触。

（6）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，连接是否牢固，检查电机运转是否正常、传动带有无松驰现象。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好的润滑状态。

（3）检查所有托辊，发现有不动的托辊，应及时更换维修。

（4）移动带式输送机及伸缩输送机较长时间不使用，应及时封存，放在库房，并调整张紧装置，使输送带处于松驰状态。

转向输送机操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫支架及输送带上残留的杂物，清除托辊、电机轴上的麻绳、稻草、包装绳之类的长条，以免增加摩擦及阻力。

3、检查电源接头是否牢固，电机是否润滑，有无漏电现象。

4、检查输送机电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。

5、检查托辊、轴承、传动滚筒是否灵活，是否需要加油。

6、检查升降、左右转向装置是否灵活、到位、准确可靠。

7、检查滚筒的张紧程度，避免输送带过松或过紧。

8、空载开启电源，检查运转是否平稳，有无跑偏现象。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

（1）单机启动程序：将转向输送机移动到指定工作点→用专用木块或支架顶起固定行走轮→各部件检查无异常→接通电源→手动式机动调整升高，转向到指定需要的位置→空载运行→逐步加料

达到额定输送量。

（2）多机联动开启程序：按照以上程序卸料终端的转向机先启动，然后依次向前启动各台输送设备。停机时，则从进料端开始先停止进料再停首台输送机，最后关闭转向机的电源。

2、停机程序：

（1）正常停机程序：停止进料→将输送带上的粮食卸完→停车→关闭电源→拔掉插头→调整下降机构到指定部位→清扫干净备用→移动到指定位置存放。

（2）多机联动停机程序：从进料端开始，先停止进料，再停高台输送机，最后停转向机。

3、故障停机程序：如果数机联动时，中间一台发生故障，应该先停止进料，迅速停止进料处的输送机，然后停止发生故障的设备，退出进行检修，立即用备用设备顶上。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）转向机移动到工作区后，注意将固定支架顶起或木块固定行走轮，防止设备作业时发生移动或挪位。

（2）设备要求空载运行5分钟以后方可进料。

（3）当转向输送机堆粮达到堆粮线高度，需要调整位置时，应停车移动，及时清理移动路线上的杂物，方便转向机移动。并逐步减少与之配套输送机的数量，被减少的输送机应及时切断电源，移出工作区域。

（4）转向机工作时，人员不得站在机架下作业。

（5）注意观察所有托辊都在移动，不能出现个别滚子不转现象，应及时卸下维修。

（6）输送带严禁与汽油、柴油、机油等油脂或有机溶剂类物质接触，以免被腐蚀变形，影响正常使用。

（7）进料应均匀且与料斗对中，防止偏载，引起输送带跑偏。（8）停止进料后，必须将输送带上的物料卸完后才能停车。

2、操作人员注意事项

（1）非指定（固定）人员不得开启操作输送设备，确保操作安全。（2）操作人员进入工作场所必须穿好工作服，佩带工作帽，不得穿拖鞋，女工必须剪短发，不穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人员必须按程序进行操作，注意自身安全，严禁违章作业。（4）操作人员应注意保持粮食进料均匀，防止堵塞和过载。

（5）转向机移动中、空载或实载运行时，机架下不得有人，升降、摆动时更不得站人。

（6）输送设备移动时，必须先关闭电源，拔掉电缆插头，方可移动，否则电线会短路，造成触电事故。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的杂物和灰尘。

（2）经常检查设备是否有异常响声、震动、发热等现象，应及时排除故障，保证正常动行。

（3）经常检查电缆及插头是否有接头外露、漏电现象，连接是否绝缘，电机运转是否正常，传动带有无松驰现象。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱添加或更换润滑油脂，保证各转动部位处于良好状态。

（3）检查托辊和滚筒有无不动现象，及时维修加油。

（4）转向机长时间不用时，应及时放回机械棚或其他指定位置，调整张紧装置，使设备处于松驰状态。

圆筒筛操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、清扫除杂机上残留的稻草、麻绳、谷物等其它杂物。

3、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。

4、检查传动部位的防护措施是否到位。

5、检查进料口、筛面是否无阻塞，调节进料加风量刀是否灵活，需要加油润滑否。

6、检查风机运行是否平稳。

7、根据粮食进仓情况，确定除杂机的使用位置，联接好前、后进出粮的移动带式输送机和杂质接料袋。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

将风选除杂机移动到工作地点→用支架顶起固定行走轮→各部件检查有无异常→联接除杂机前、后移动带式输送机→接通电源→启动除杂机后输送机→启动除杂机→手动调整进料刀口和风量刀口→锁定→调节压力门→锁定→启动除杂机前输送机→逐步均匀加料到额定量。

2、停机程序

（1）正常停机程序：停止进料→将进料斗内的粮食卸完→停止除杂机前输送机→停止除杂机→停止除杂机后输送机→关闭电源→拔掉电源插头→清扫干净。长期不用，应将此设备移动到机械棚或指定位置。

（2）故障停机程序：

如果除杂机出现故障，应该立即停止进料，待物料卸完后，将所有设备关闭电源，进行检修或立即换上备用的设备。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）除杂机移动到工作区域后，待设备对齐后，方可用支架顶起设备预防移动或挪位。

（2）进料应均匀分布，否则除杂效果不佳。加载流量应控制在额定范围内，严禁超载作业。

（3）一旦发生粮食堵塞，应立即停止进料，使筛筒内的粮食逐步排出机外，并检查原因，正常后再开始进料。

（4）除杂机工作时，检查出料物是否符合标准，出杂口的杂物是否含粮，应及时调节风门。

（5）根据原粮的杂质含量，及时更换杂质接料袋，以免堵塞筛筒，一般应在30分钟检查杂质接料袋一次。

（6）停止进料后，必须将料斗内的粮食卸完后才能停车。

（7）停机后应对除杂机内外进行清扫一次，防止机内粮食霉变腐烂，影响除杂机的连续使用。

（8）当除杂设备露天放置时，设备维修人员应对其设备的电机、风机、配电箱做好防水、防雨、防晒等工作。

2、操作人员注意事项

（1）非指定（固定）人员不得开启操作除杂设备，确保操作安全。（2）操作人员进入工作场所必须穿着好工作服，佩带安全工作帽，不得穿拖鞋，女工不得穿裙子和高跟鞋。

（3）操作人员必须按照操作程序进行作业，注意自身安全，严禁违章作业。

（4）操作人员应注意保持粮食进料均匀性，防止过载或断料，影响除杂效果。

（5）清理设备移动时，必须拔下电源插头，否则会拉断电线，发生触电事故安全。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）每天工作完毕后，应及时清扫设备上的灰尘和杂物。（2）经常检查传动装置是否有异常响声、震动、发热等情况，如有，及时停车检查排除故障。

（3）经常检查电缆及插头是否有电线外露、漏电现象，检查电机、风机运转是否正常。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般每半年或在工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承、齿轮箱、链条添加润滑剂，保证各转动部位处于良好状态。

（3）风选除杂机长时间不使用时，应及时放回机械棚保养，并做好维修保养记录。

离心通风机操作规程

一、使用前的准备

1、设备使用前应认真阅读设备供应商提供的产品说明书、使用说明书、操作手册等资料，掌握设备的基本结构、工作原理及基本操作方法。

2、在通风前必须要开启仓房门窗，防止通风开始后仓内外空气压力差对建筑物造成损坏，同时也给通风时内外空气交换提供通道。

3、检查风道口是否有积水和杂物，如有，应及时清理。

4、检查电源接头是否牢固，电机是否完好，有无漏电现象等。

5、检查电机、传动带、接电等部位防护措施是否到位。

6、检查通风管是否存在折痕、裂缝、孔洞等产生漏气的缺陷，如有，应及时更换通风管。

7、检查轴承和叶轮是否灵活，要不要加油和润滑。

8、检查三角带的松紧程度，避免过松打滑，过紧负荷重。

9、检查离心通风机（以下简称“鼓风机”）的接地线是否可靠，电动机和控制线路是否正确，防止通风机反转

10、空车开启风机，运转是否平稳，叶轮是否平衡。

二、操作程序

1、正常启动运行程序

将鼓风机移动到工作地点→用专用木块固定行走轮→接通电源→空载启动→正常运行。

2、多台鼓风机同时使用时，应逐台单独启动，待运转正常后再启动另一台风机，严禁几台风机同时启动。

3、停机程序

（1）正常停机程序：关闭电源→待叶轮停转→拔出插头→用薄膜覆盖→长期不用推入库房保养。

（2）故障停机程序：关闭电源开关→叶轮停转→检查轴承座或叶轮平衡情况→三角带松紧程度→或更换备用风机→待修。

三、注意事项

1、操作设备注意事项

（1）鼓风机运行之前操作人员必须先检查机体是否平稳。线路是否接妥，电机、传动皮带、传动轴及叶轮运转是否良好，如发现异常现象，应及时报告维修人员，不得擅自处理。

（2）鼓风机的出风口与仓库的通风口应当连接紧密，不能出现缝隙而产生漏气现象。

（3）鼓风机开启后，风门应由小到大慢慢开启，在运转期间，不得向叶轮扔入杂物，操作人员不得站在风机进风口一米以内，以免发生意外事故。

（4）鼓风机开启正常运行后，操作人员应经常检查运行情况，不得擅自离开，不能使鼓风机处于无人看管状态，以免发生意外。

（5）如发现鼓风机有特殊噪音、振动撞击、轴承温度剧烈上升等异常情况，应立即停车。

（6）若要使用移动配电板，一定不要带电移动并小心轻放，露天放置时做好防护措施，以免漏电事故发生。

（7）通风结束后，及时拆下风机，关闭门窗，用防潮、隔热物料堵塞风道口，在气温回升前做好粮堆的隔热密闭工作。

四、维护和保养

1、日常维护保养

（1）经常检查风机运行时是否有异常响声和震动，轴承是否发热，三角带是否晃动，及时停车排除故障。

（2）经常清理鼓风机内的积尘和污垢等杂物，并防止锈蚀。（3）保持叶轮的平衡和风机平稳，行走轮损坏及时更换。（4）经常检查插头的安全措施，以防漏电。

2、定期维护保养

（1）定期维护保养一般半年或工作季节结束后进行。

（2）定期给轴承和电机加油，保证各转动部位处于良好运行状态。（3）三角带松动打滑及时更换，行走轮损坏也应更换。（4）风机长期不用时，应存放库房保养，并做好维修记录

朝阳粮库粮食仓库安全操作规程 第2篇

1、仓库是重点安全事故防范岗位，库房管理员应是责任心较强热爱本职工作，具有高中以上文化程度人员来担任，上岗前必须做到三级教育严格培训，管理规定考核后取得安全技术培训合格上岗证方可上岗操作。

2、仓库储存区必须保持清洁，严禁带入火种、火源、严禁吸烟，明火作业；

3、注意配备足够的消防设施和消防器材，消防器材摆放在明显部位，并做到完好使用状态，仓库内的消防通道严禁占用、堵住，必须按规定要求留有足够的通道，并保持畅通。

仓库内内必须设有醒目的仓库安全管理防火标志。

4、危化品必须存放在专用仓库；各类物资要有明显标志，管理人员做到三清、两齐、三一致（即数量清、质量清、规格清，库容整齐、码放整齐，帐、物、卡一致）要有详细的出入库记录。

5、物资摆放按物资及不同的性质摆放，并按安全消防的法律、法规和规定执行物资存放的间距、物资存放的墙距、物资存放的高距。

6、装卸化学品时注意正确穿戴防护用品，防止对人造成伤害。

7、各种物质出入手续完备、凭证齐全，物资做到日清。仓库严禁无关人员进入。

原材料仓库安全操作规程 第3篇

为了做好仓储原材料的标识、出入库、贮存等工作的安全作业，防护财产、人身、环境的安全，仓库岗位人员应按照本作业指导书进行操作。范围

适用于深圳彩虹环保建材科技有限公司技术生产中心原材料仓库的日常安全操作。职责

3.1 仓务员负责原材料保管、出库的安全操作。

3.2 仓库主管负责安全入库，组织仓务员做好仓库安全工作。3.3 储运部经理负责仓库安全作业的检查、监督。方法与步骤

4.1入库

4.1.1供应商来料做好安全标识，注明名称或代号、数量、入库日期及安全注意事项，无标识的产品原则上不能办理入库手续。超声波探伤仪 4.1.2收料人员填写《原材料标识卡》报检，合格办理入库手续。

4.1.3槽罐溶剂分装桶，由仓务员在每桶粘贴安全标签，写明代号、数量、入库批号等内容。

4.1.4收料时要认真核对品名、规格、型号、数量，危险化学品严格按质量管理部确定的贮存方法安排储位存放。

4.1.5原材料的外包装封口密封性完好，破损、不密封的拒绝入库。4.2通风与间距

4.2.1存放的原材料悬挂固定的标识牌，整齐存放于干燥、阴凉、通风的地方。4.2.2执行先进先出的原则，分类堆放整齐，每堆占地面积小于100平方米，堆与堆间距不小于1米，堆与内墙间距不小于0.5米，堆与顶（梁）、柱间距不小于0.3米，灯与垂直下方与物品水平间距不小于0.5米，主通道宽度不小于2米，堆放的高度不可超过3m。

4.2.3消防通道、大门、疏散通道不能占用，保持畅通；消防栓斜线区域不能堆放物品；安全防火门保持开关顺畅。4.2.4非下雨、台风天气，打开排气扇通风。

4.3堆放与防护

4.3.1空罐的堆放高度不得超过3m，油桶的堆放不得超于2个桶高。

4.3.2易受潮物品，下垫托盘，上盖纸皮；液体溶剂、瓶装气体堆放场所保持阴凉、通风，高温时用喷淋加湿降温；粉状、固体的物料保持干燥；包装、容器保持完好、无泄漏。

4.3.3强酸、强碱的物品，不能使用铁制容器盛装，采用密封性完好的胶桶或有内涂的容器盛装，存放于阴凉干燥的地方。

4.3.4对极易燃易爆物品（如：硝化棉），入库后要先溶解好，用专门盛装化学危险品的容器盛装，并存放于专用的房间专人专管,同时做好相关的记录。在使用前，认真对容器进行检查，避免容器泄漏，消除隐患，防止火灾、爆炸、中毒等事故发生。

4.3.5化学性质相抵触的物品应分堆存放；不准有脚踏、人坐、叉车撞坏等破坏行为。4.3.6发现外包装破损、残缺、变形等情况，更换包装；更换危险化学品包装时，避免剧烈摩擦、碰撞，防止静电、火花。

4.3.7其它安全防护与泄漏操作参见ISO9001体系文件。

4.4出库

原材料摆放整齐，高度不能超过2米，会产生倒塌的用绳子捆绑。其它出库安全防护操作参见ISO9001体系文件。

4.5违规责任

违反以上操作规定,造成公司财产损失、影响质量，按公司制度进行处罚。注意事项

粮食熏蒸安全操作规程 第4篇

熏蒸是粮食保管工作中的一项杀虫工作，在粮食的害虫感染达到一定程度时，在密封条件下，在粮堆中投埋一定量的磷化物，使其与粮食中的水分产生化学反应，释放磷化氢剧毒气体，达到杀死粮食堆中各种害虫与虫卵的目的。常规熏蒸作业是指磷化铝常规施药法，按《粮油储藏技术规范》规定，常规施药法包括“粮面施药”和“埋藏施药”。作业过程大体可分为熏蒸准备、制定熏蒸方案、检查气密性、熏蒸施药、浓度检测、药气和残渣处理等五个步骤。

第一条

总

则

（一）化学药剂及熏蒸剂，对人体具有毒害作用，如果使用不当或疏忽大意，都可能造成意外事故，危及生命安全。为了粮食在化学药剂熏蒸作业中做到规范操作，达到安全、经济、有效，避免发生违规操作造成事故的防治目的，特制定本规程。

第二条 熏蒸前准备

（二）思想准备：熏蒸前应对操作人员进行安全教育，坚持科学态度，增强工作责任感。

（三）组织准备：单位领导要亲临现扬，组织作业队伍。检查各项准备工作和安全措施，选择技术熟练，经验丰富，政治可靠，有一定组织能力的人员担任指挥。施药工作，必须由经过训练，了解药剂性能，掌握熏蒸技术和防毒面具使用方法的人员

参加。并适当安排后备及警戒人员，共同协作搞好熏蒸工作。

（四）现场调查，摸清情况，制订方案：首先要深入现场了解粮食的品种、数量、用途、储藏时间、水分、杂质含量、粮温、粮仓湿度、堆放形式、粮堆高度以及天气形势等情况。认真检查害虫的种类、虫期、密度和活动部位，摸清仓房建筑结构、密闭条件、机械设备和与周围群众住房的距离等情况。在此基础上组织有关人员，共同讨论、研究熏蒸方案，确定药剂种类和用药剂量、施药时间及施药方法。并把情况填入粮油仓库熏蒸记录表，或测检记录簿。

（五）测量体积、计算用药量：测量体积应根据不同仓型（包括粮堆和空间）分别计算。然后按空、实仓体积分别计算用药量，设计施药点及每点施药量。常用熏蒸剂：磷化铝（片）含量58（%），熏蒸用药量:空间3-6（克/立方米）粮堆6-9（克/立方米）。

（六）控制适当粮温：粮温过低或过高都会影响杀虫效果，23-28℃是最佳熏蒸杀虫温区。粮温过高时应采取机械通风方式将粮温降到该温度区；粮温过低时（15℃以下），一般虫粮不熏蒸杀虫，严重虫粮必须采取熏蒸杀虫措施。

（七）整理粮堆、准备用具和器材：熏蒸整仓散装粮食时，应扒平粮面；熏蒸包装粮时，粮包要求基本平整、堆包要求牢固，堆与堆之间走道粮包更应牢固，防止滑塌，出入口处要确保人员进出顺畅。施药前根据使用的药剂和施药方法，切实准备好包布、探管、薄膜、盛药皿器等各种用具和器械。以便熏蒸工作顺利进行。

（八）窗门密闭：根据门窗结构，既要做到严格密闭，又要便于散气。除进出门最后密闭外，仓库其余窗门必须在施药熏蒸前做到严格密闭。应先进行彻底打扫，然后关紧门窗，将薄膜四边嵌紧在槽管中，做到平整、牢固。如果槽管松弛，在嵌好薄膜后用胶带封紧。

第三条

熏蒸施药

（九）统一指挥，紧密合作：参加熏蒸人员，要求组成一支有组织、有纪律的熏蒸施药队伍。施药前，指挥员应在现场讲明药剂性能、操作方法、注意事项、人员分工、对施药人员佩戴的防毒面具情况进行全面检查。然后，施药人员带好面具各就各位，到各自负责的岗位待命。当指挥员发出施药命令时，施药人员应自内向外按计划的施药路线，循序进行。装药药瓶倒空后，应放置在施药附近，不得带出仓。后备人员要密切注意施药人员的动态，做到互相关心，互相帮助，做好随时替换准备。当施药人员退出熏蒸现场后，要协助指挥员检查施药情况，粮面薄膜密闭情况，有无燃爆隐患及其它情况，如一切正常，和指挥员一同退出现场。

（十）清点人数，封门测漏：单位负责人必须准确清点参加作业人数，分别记载每人接触毒气的时间（从施药开始到离开现场），并在每人使用防毒面具卡上加以记录。参加熏蒸作业人

员全部退出现场后，指挥员再通知封门迅速密封仓门。然后检查门、窗等处有无漏气情况，以保障公共安全和熏蒸效果。

第四条 浓度检测

（十一）熏蒸前在仓房四个角和中心布置5个气体取样点，将内径3-5mm的气体取样管布置到取样点处，引出仓外，密封取样管口。

（十二）校正磷化氢检测仪，第二天开始测定，每天定时检测1次并做好记录。在环流熏蒸情况下，各气体取样点最低与最高浓度比在0.6以上，非环流熏蒸情况下，最低和最高点浓度比在0.25以上时视为基本均匀。

第五条

熏蒸善后处理

（十三）密闭时间：施药后密闭时间不少于14天。应按规定达到密闭时间后再开仓放气。

（十四）通风散气：放气时仍须戴好防毒面具，高大平房仓先开下风方向的门窗，后再开启上风方向的门窗，借空气对流作用排除毒气。一般平房仓先开仓库大门，一至二天后进仓开启窗户散气，按规定最少散气时间5-10天。气温较低，空气湿度或粮食水分较大时，还要适当延长散气时间。如有条件，通风散气后，应对仓内的残毒进行测定，证明确无毒气以后，粮仓内磷化氢浓度降到0.2ml/m³，方能进仓工作。

（十五）处理残渣：熏蒸的仓库，通风散气后，应及时处理残渣。由于残渣尚有余毒（含有将近5%的磷化铝），应很好

收集，以免污染粮食。收集后的残渣应在处理池处理，没有处理池的必须远离居民区和水源50米以外僻静处挖坑深埋。用过的器具要洗涤后妥善保管。

（十六）检查熏蒸效果：熏蒸后应检查害虫的死亡率，同时检查粮食水分、粮温变化情况，种子粮熏蒸后还须检查发芽率，凡有条件的应测定粮食的残毒量。

（十七）预防害虫再度感染的措施：在熏蒸的仓房四周喷布防虫线，并要经常保持仓内外的清洁卫生，未经消毒的包装器材和用具不要携入仓内使用。

第六条 安全防护措施

（十八）使用任何化学药剂熏蒸杀虫时，都必须严格执行化学药剂使用申报制度。必须填报施药杀虫药剂申报表，或书面文字申报材料，说明施药仓号、库存、品种、入库年份、粮温、储粮水分、存放形式、害虫密度、主要虫种、施药方法、施药时间、领用药剂名称和用药数量等有关内容。经粮库主任批准后方可领取药剂使用。

（十九）领用的化学药剂必须在计划的施药时间内一次性用完，保持库区零库存。严格按使用范围和使用剂量进行用药。坚决杜绝药剂由储粮单位流入社会。

（二十）经常参加熏蒸的人员，每年应进行一次健康检查。凡是心脏病、肝炎、肺病、贫血、精神不正常、神经过敏症、高血压、皮肤病、皮肤破伤患者、慢性病、妇女怀孕期、哺乳期、月经期；以及带上防毒面具不适应者或未满十八岁的少年，都不宜参加熏蒸或与毒气接触的工作。

（二十一）熏蒸人员在开药、分药、施药、散气和处理残渣等过程中，都必须佩戴质量好、型号合格的防毒面具，穿工具服，要穿配制硫酸人员的胶靴和戴橡胶手套。

（二十二）熏蒸施药人员每人每天不超过两次；每次接触毒气的时间不要超过半小时，每次工作完了要适当休息。施药人员在工作中如有头昏、刺眼、流泪、咳嗽、嗅到药味和其它不适感觉时，应立即停止作业，报告指挥人员后退出现场，到上风方向取下面具，适当休息。不要在毒气中勉强支持。

（二十三）参加药剂熏蒸和处理残渣等毒气接触的人员，要适当吃些糖、茶、水果等。熏蒸前后，禁止饮酒。磷化氢熏蒸后，禁止吃牛奶、鸡蛋及其它油脂食品。

（二十四）接触毒气人员在工作完毕后，应洗澡更换衣裤鞋袜，换下的污染衣物应送到空旷无人的地方散发毒气后，方可携入室内。

（二十五）分药、施药、检查、散气和处理残渣等工作，均严禁一人单独操作。

（二十六）禁止在夜间或大风大雨的天气进行熏蒸和散毒工作。用磷化铝、磷化钙进行粮面熏蒸时，要防止仓房漏雨或帐幕内结露使水滴进入药内。

（二十七）在熏蒸期间要在仓房醒目处立明显标志，并在投药后24小时内设专人值班放哨，注意观察，有无漏气和起火现象（指有燃烧性的熏蒸剂）。禁止人畜进入库区施药范围。

（二十八）凡熏蒸的仓房必须与居民的建筑物有一定距离（磷化氢20米），不够条件的，门窗屋顶更要严格密闭，以确保安全。不具备熏蒸条件的仓房一律不准熏蒸，改用其它防治方法。

（二十九）应用磷化氢熏蒸时，在施药前要切断仓内电源，消灭一切火源。进仓工作人员，不准穿带铁钉的鞋；必须使用的金属用具，要严防撞击，避免发生火花，引起燃烧爆炸。

（三十）装卸、运输、储存药剂时，要轻拿轻放，防止滚动；药箱、药桶、药瓶不要倒放，发现装具破漏，要及时妥善处理；运输途中要防止水湿、雨淋和阳光直射。

（三十一）熏蒸剂储存要有专用库房，做到双门、双锁、双人保管；药库应建立在离居民区和其它厩舍较远的地方，要求坚固、干燥、凉爽、不漏雨，并备有防火器材。要建立定期检查制度，禁止在药库内吸烟、饮食等。

第七条

防毒面具

（三十二）面罩：主要作用是隔离毒气，保护呼吸和视觉器官。有头盔式和绷带式两种。头盔式面罩用软质橡胶组成，面罩上嵌镶两块玻璃目镜和呼吸活塞，呼吸活塞一般装在面罩下鄂部位的前面，并有金属壳保护。吸气活门装在边疆环纹管的螺帽里面。整个面罩可以罩住头顶、耳朵及整个面部，此种面罩型号

有0、1、2、3、4五种；0号最小，4号最大。因此，使用时可根据头型大小选择适当型的面罩。

（三十三）滤毒罐：滤毒罐是用薄金属片压制的，其形状有圆柱形、扁桶形等。罐的上端有螺旋口的气洞，罐的下端有一个圆孔，空气与毒气均由此进入，经滤毒罐过滤后的净化空气通过环纹管送到面罩，供呼吸之用。

滤毒罐内部是由金属网作间隔分离的，其中储有活性碳层、化学药品层、棉花层等构成。

活性碳层能吸附某种类的毒气，一些活性碳所不易吸附的有毒物质，可在化学层被分解；两者均不能吸附的固体微粒，则能由棉花层过滤截留。这样，通过以上三种层次的过滤，把纯净空气通过滤毒罐送入面罩，供人呼吸。但由于各种滤毒罐的化学吸收层采用的原料不同，或滤烟层的有无，因此各种滤毒罐防毒范围也就各异。通过在罐壳上以颜色或拉丁字母作标记，或两者同时兼有，以示区别。滤毒罐的有效防护时间，是随毒气浓度与接触时间而改变的，即接触的浓度大，使用时间长，有效时间就短；反之，有效时间就长。

（三十四）环纹管：环纹管是由软橡胶制成的，具有弯曲扩张性和弹性。它是连接滤毒罐与防毒面罩输送空气的管道。两端都有螺旋接头，接头内软橡皮垫圈，以利连接严密。

第八条

使用方法

（三十五）取出面罩用细软干布轻轻地把面罩里面擦净，继用75%酒精擦抹消毒。

（三十六）把环纹管的一端与面罩严密结合，另一端与滤毒罐的出气口紧密旋紧，以防漏气。然后打开滤毒罐的进气口胶塞，将滤毒罐装入面具袋内，把面具悬挂在腰前，扎好腰带；两手握住面边缘，以大拇指在内，其余手指在外，将面罩下部紧贴下颚，手指沿着面罩边缘向上移动，撑开面罩并向后拉，戴在头上，使面罩舒展而无皱摺。护目镜对准眼睛，边缘与头部密合，戴好面罩没有不舒服的感觉时，就说明戴得合适。

（三十七）戴好后，试验面罩是否漏气。方法是取出滤毒罐，将进气口用橡皮塞塞紧，如呼吸时感到窒息而呼吸困难；或吸气时，面罩全部向面部紧贴，就表示不漏气。否则，就有漏气现象，应仔细检查修理。

（三十八）脱卸面罩时，应离操作现场较远的上风方向，用一手抓住活塞门，将面罩稍向下拉，先脱下颚后再向上一推即可。卸下面具以后，将滤毒罐进气口用橡胶皮塞塞紧，罐盖盖严。并把使用日期、药剂种类，使用时间填入登记卡上。

第九条

防毒面具的维护和保管

（三十九）防毒面具每次使用之后，应用柔软的干布擦净，面罩外可用肥皂水或0.5%的高锰酸钾溶液洗净，放在阴凉处晾干。然后涂上少量滑石粉，以免橡胶粘合，装入面具袋以备再次使用。

（四十）防毒面具应保藏在干燥、清洁与凉爽的地方。

（四十一）面罩如因天气严寒而变硬时，不要用火烘烤，以免橡胶变脆，影响使用。

（四十二）各型滤毒罐，只能防止与其相适应的有害气体，对烟毒、烟雾、毒尘的防护效能不够理想。

（四十三）擦拭面罩时不要损伤呼吸活门与护目镜。

第十条 熏蒸期间的注意事项

（四十四）施药后的第四至第六天是仓内磷化氢浓度最高时期，随后才逐渐降低，没有极特殊的情况不要进入仓内。

（四十五）如有极特殊情况，密闭期间要进仓检测粮情或其他简单作业，必须由业务素质好，责任心强，工作娴熟的人员进行。进仓人员最少要两人以上，警戒人员一人以上，都必须佩戴有效防毒面具进行。

（四十六）进仓人员必须根据进仓目的有条不紊快速进行，尽量减少在仓时间。警戒人员应密切关注作业人员动态，如有紧急情况，立即帮助作业人员撤出仓外。出仓后按第六条有关事项进行。

（四十七）仓库还未完全散尽毒气前，严禁进仓打扫卫生、处理残渣等作业。严禁不戴防毒面具或用口罩代替面具的危险操作。严禁赤膊上阵、不戴手套直接接触药剂熏蒸作业。严禁在混合熏蒸时，液体药液直接与磷化鋁接触引发起火燃烧。

第十一条

附则

（四十八）粮食化学药剂熏蒸的主要原则是：领导组织、方

案规范、任务明确、有条不紊、熟练快捷、有效防护。

（四十九）单位应将各仓的空间体积、粮堆体积记录备案。在堆粮高度相对不变时，省去重复丈量测算。

（五十）认真学习结合实际应用以下规程：

1、粮食仓库磷化氢环流熏蒸装备GB/T17913-2008；

2、粮食仓库安全操作规程LS1206-2005；

3、呼吸防护用品的选择、使用与维护GB/T18664-2002；

4、呼吸防护 自吸过滤式防毒面具GB2890-2009；

5、磷化氢环流熏蒸技术规程LS/T1201-2002；

6、储粮化学药剂管理和使用规范LS/T1212-2008。

（五十一）在日常工作实践中不断总结，完善操作规程。

朝阳粮库粮食仓库安全操作规程 第5篇

1.调油房为一级防火区，严禁任何人携带火种、手机进入调油房或在调油房内使用电器设备、接电工具；

2.调油工每日必须对调油房内的电源线路、通风状况、涂料、溶剂、助剂密封状况、安全库存量和温湿度状况进行检查，并进行记录； 3.搅拌器转速不得超过150r/min，避免高速运转产生静电； 4.调油房内消防栓、灭火器一米范围内严禁堆放任何物料，当班调油工负责检查灭火器是否处于安全使用状态；

5.调油作业过程中严禁使用金属器械直接敲击油桶或开油水桶，避免击打产生火花；各班调油房内仅限存放当班计划用量的油漆和开油水及助剂，严谨存放全天的使用量；

6.所有油漆或开油水助剂，在调油房储存过程必须保持密封状态，防止泄露；

7.调油工离开调油房（房内无人）时必须锁门后方可离开，严禁出现长期无人现象；调油房内的所有涂料、溶剂、助剂、等材料和其它物品（工具、水杯、手套等）必须定置整齐分类摆放在区域范围内，限高摆放3层；

8.调油作业完毕、下班前将现场卫生清洁一次，包括地面、窗沿、窗台、桌面和油缸保持地面无油漆或溶剂；

9.调油房内的所有调和油都要填写《调和油漆标签》，详细描述其当前状态，防止用错料；

10.调油工交接班时就当班的生产情况、现场“6S”、油漆调配情况进行交接检查；

11.交班时发现问题及时提出，并要求纠正，问题遗留下一班则由下一班承担；

12.对于异常油漆一定要交接清楚，否则造成质量事故交由当班负责。

丝印岗位安全操作规程

1.工作前必须打开所有抽风设备，并保持运转正常；

2.操作员必须熟悉《化学危险品管理制度》，并掌握油墨性能及其危害特性；

3.丝印室内严禁烟火；

4.操作员必须熟悉灭火器材的位置，懂得使用灭火器材扑灭初起火灾；

5.操作员必须正确配戴好防护口罩、橡胶手套后方能操作； 6.油墨、丙酮等化学品原料或辅料只能领取当班用量，并集中存放在专用储存柜内，并关门上锁，不得摆放在地面上或工作台上； 7.油墨，丙酮等化学品原料或辅料的容器，必须保持密封状态，防止有害气体挥发污染环境；

8.各种粘有化学物品的擦拭布，纸，环保碗，一次性塑料杯，搅拌棒等化学品垃圾应放入专用垃圾桶内，并盖好盖保持密封，禁止乱扔乱放，防止有害气体挥发污染环境；

9.午餐及下班前，必须对专用垃圾桶内的化学品垃圾清理至指定垃圾房存放，清理时应将盛装化学品的垃圾袋口封好，并用推车运送，不得在地上拖运；

10.对设备进行维修，清洁保养，更换调整零件及附件时，必须切断电源后进行；

11.下班前关闭电源，气源，清理场地后方能离岗。

喷油作业安全操作规程

1.喷漆工作的作业场地严禁存放易燃、易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必须备 有消防用具。

2.作业时必须佩戴防护用品，禁止在没 有有效通风的作业场所喷漆。3.进入烤漆房作业时，必须备齐所需油 漆、辅料及所需器具。4.喷漆车辆进入烤漆房前，应将待喷部 位的表面擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘。

5.进行保温烘干作业时不得将温度调节 器设定在70摄氏度以上。6.经常检视进气滤网并经常清洁，防止 阻塞。

7.用过报纸、砂纸必须及时清理到指定 的场所，并保证安全无隐患。8.场地在工作完毕后要立即清理,确保工 作环境的整洁。

9.喷漆班组应合理领用漆料，库存不超 过一天用量的漆料，并将油漆和稀料分开存放。

10.烤漆房、空压机必须有专人管理，并 了解和遵守烤漆房、空压机的安全操作规程，工作完毕后必须及时断开电源。

仓库管理安全操作规程

1.仓库内必须有明显的安全标志与标识。

2.仓库管理人员必须保证库存物资及仓库安全。无特定仓库管理人员，该仓库使用单位的第 一负责人对其负责。

3.仓库管理人员必须通晓本库房存储物资的性能、特征、保管知识以及不能与之同库存放的其他物资的品名、性质、分类、保管等业务知识。必须熟悉安全防火制度，掌握消防器材的操作、使用及维护保养方法和报火警。

4.装卸物资的人员应对所装卸的物资有所了解，杜绝野蛮装卸，防止在搬运中发生物体伤人事故。使用机械装卸时，必须执行《起重机械作业》的有关规定。

5.装卸易燃易爆、化学危险物品时，必须轻拿轻放，严防震动、撞击、重压、摩擦、倒置、倾倒，以及因装卸器具摩擦碰撞产生火花造成危害。

6.装卸作业结束后，仓库管理人员必须对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。

7.容易相互发生化学反应或灭火方法不同的物品。必须分间、分库储存，并在醒目处标明储存物品的名称、性能和灭火方法。

8.易自燃或遇水分解的物品；必须在温度较低、通风良好和空气干燥的场所储存，应定时检测，严格控制湿度与温度。

9.库存物品应分类，分垛、分货架储存，必须码放整齐牢靠。每垛占地面积不得大于100m；垛与垛间距不得小于1m；货架与货架间距不得小于0.5m；垛、货架与墙、梁、柱间距不得小于0.5m；面对仓库门的主要通道宽度不得小于2m；严禁堵塞仓库门、主要通道和消防设施。

10.凡物品入库前，仓库管理人员必须认真检查有无火种等隐患，易燃易爆、化学危险物品的包装容器是否牢固、密封。如发现品名不符．包装容器破损、残缺、变形和物品变质、分解等情况时，必须及时进行安全处理。11.仓库进出货物后，对遗留和散落在操作现场的危险品，要及时进行检查、清扫和处理。对使用过的油棉纱、油手套等沾油纤维物品以及拆除下来的可燃包装物，应当存放在安全地点，定期处理，不得在仓库内存放。

12.仓库内因物品防冻必须采暖时．应当采用水暖，其散热器、供暖管道与储存物品的距离不得小于0．3m。

13.仓库内的电器设备必须由持操作证的电工进行安装、检查和维护保养。电工必须严格执行各项电气操作规程和煎工安装标准。14.仓库内的动力设备线路、照明线路必须按有关规定设计、安装和使用。严禁在仓库顶棚内敷设线路，严禁在仓库内乱拉临时线；禁止使用不合格的保险装置；电气设备和线路不得超过安全负载。15.仓库内不得使用明火，碘钨灯、日光灯以及移动式灯具照明．只能使用不超过60W的白炽灯照明。照明灯具下方不准堆放物品。其垂直下方与储存物品间距不得小于0.5m。严禁将照明灯具的线任意加长．随处悬挂。保管人员离开仓库时，必须拉闸，切断库内所有电源。16.不得在仓库内设办公室、休息室、值班室；不得在仓库内安装、使用电熨斗、电烙铁、电暖器、电炉等电热器具和电视机、交流收音机、电冰箱等家用电器。

17.仓库区应设置醒目的防火标志。仓库内严禁使用明火；库区内严禁使用火炉取暖做饭。仓库内因维修等必须动火时．应先报请有关部门批准。采取严格的安全防护措施后方可动火。

18.仓库的消防设旌、器材，应由专人管理，负责检查、更换、添置，保证完好有效．严禁圈占、埋压和挪用．寒冷季节要采取防冻措施。19.消防器材应当设置在明显和便于取用的地点周围不准堆放物品和杂物。

仓库保管员安全操作规程新 第6篇

一 积极参加各种安全活动，学习安全技术知识，熟悉并严格执行仓库各项安全管理规定。

二 熟悉消防工具、电器设备、仓库机械设备等的性能和知识并能正确使用。

三 熟悉库内存放物品的性质以及出现危险事故的应急处理措施。做到“四懂”即：①懂得火灾的危险性，②懂得火灾的预防措施，③懂得火灾的扑救方法，④懂得火灾的逃生；“四会”即：①会报警；②会使用灭火器，③会灭初期火，④会逃生。

四 工作中发现安全隐患，应立即采取有效的防范措施，必要时可中断所从事的工作，并立即通知上级和提出工作建议。

五 按时上下班，到岗后巡视仓库，检查是否有可疑现象，发现情况及时向上级汇报，下班时应检查门窗是否锁好，所有开关是否关好。

六 认真做好仓库的安全、整理工作，经常打扫仓库，整理堆放货物，及时检查火灾隐患。

七 检查防盗、防虫蛀、防鼠咬、防霉变等安全措施和卫生措施是否落实，保证库存物资完好无损。

朝阳粮库粮食仓库安全操作规程 第7篇

一.目的为严格执行《危险化学品安全管理条例》等有关法规和制度，加强对危险化学品的安全管理，确保人员安全，特制定本制度，达到消除危害、安全生产的目的。

二.适用范围危化学品仓库。三.注意事项：

1.人员培训。危化学品仓库工作人员应进行培训，经考核合格后持证上岗。对危化学品的装卸人员进行必要的教育，使其按照有关规定进行操作。仓库的工作人员除了具有一般消防知识之外，还应进行在危险品库工作的专门培训，熟悉各区域储存的化学危险品种类、特性、储存地点事故的处理顺序及方法。

2.危险化学品库只允许化学品仓管人员能够出入,严禁其他人员在未经化学品库管员同意的情况下进入化学品库。供应商及生产领料员提供或领取化学品时，应通过库管员，严禁供应商及生产领料员擅自进入化学品库。

3.严禁携带易燃、易爆物品进入危险化学品库。

4.危险化学品库应有明显的标志，标志应符合相关国家标准的规定。5.化学品入库时，应严格检验其质量、数量、包装情况、有无泄漏等。化学品入库后应采取适当的养护措施，在储存期内，定期检查，发现其品质变化，包装破损、泄漏、稳定剂短缺等，应及时处理。库房温度、湿度应严格控制，经常检查，发现变化及时调整。

6.装卸对人身有毒害及腐蚀性的物品时，操作人员应根据危险性，穿戴相应的防护用品。装卸高毒类的危险化学品必须佩戴防毒用品；装卸具有腐蚀性的危险化学品时，必须穿防酸碱服，戴防飞溅面罩。

7.危险化学品装卸前后，必须对车辆和仓库进行必要的通风、清扫干净，装卸作业使用的工具必须能防止产生火花，必须有各种防护装置。装卸、搬运化学危险品时应按有关规定进行，做到轻装、轻卸。严禁摔、碰、撞、击、拖拉、倾倒和滚动。

8.废弃物处理。禁止在化学品库贮存区域内堆积可燃废弃物品。泄漏和渗漏化学品的包装容器应迅速移至安全区域。按化学品特征性，用化学的或物理的方法处理废弃物品，不得任意抛弃、污染环境。危险化学品仓库管理员安全职责

危险化学品仓库设专人管理，职责如下：

一、仓库管理员应严格执行危险化学品储存管理制度，熟悉储存物品的性质，保管业务知识和有关消防安全规定。

二、严格执行危险化学品的出入库手续，对所保管的危险化学品必须做到数量准确，帐、物相符，日清日结。每月月底盘点出入库清单，完成当月原材料、产成品盘点报表。

三、负责按消防要求对仓库内的消防器材进行管理、定期检查、定期更换。

四、负责对库房进行定时通风，通风时不得远离仓库。做到防潮、防火、防腐、防盗。

五、负责库存物品按要求分垛储存、摆放。留出防火通道。

六、负责对因工作需要进入仓库的员工进行监督检查，严防原料、产品流失。

七、负责及时清点库存，做到心中有数，以便按生产计划提前上报采购计划，保证生产。

八、负责仓库内及其周围的卫生，定期进行清扫。

九、按时完成与库管相关的其他工作。危险化学品仓储安全操作规程

1、仓库必须按照国家的法律、法规和其他有关的规定。

2、仓库配备足够的与危险化学品性质相适应的消防器材，并由专人维护和保养。

3、危险化学品必须分类、分垛储存，化学危险物品仓库内只能贮存同一类化学危险物品，不同品种要分堆存放，不能超量贮存，并应有一定的安全距离，并保证道路通畅。

4、危险化学品仓管部门根据物品的危险性，为保管员配备必要的防护用品、器具。

5、危险化学品入库时，保管员应按入库验收标准进行检查、验收、登记，严格核对和检验物品的名称、规格、案例标签、质量、数量、包装。物品经检验合格方可入库。无产地、品牌、安全标签和产品合格证的物品不得入库。

6.贮存的化学品应有中文化学品安全安全技术说明书和化学品安全标签。

7、危险化学品发放，应严格执行发放管理制度。仓库主管负责人应经常检查核准。

8、易燃、易爆危险化学品仓库要采取杜绝火种的安全措施。经指批准进入仓库的机动车辆必须安装阻火器，作业人使用的工具、防护用品应符合防爆要求。

9、加强对防爆电气设备、避雷、静电导除设施的管理，选用经国家指定的防爆检验单位检验合格的防爆电气产品。

10、易燃、易爆品仓库内的各种安全设施，必须经常检查、定期校验、保持完好状态，做好记录。