杜邦安全管理模式

杜邦安全管理模式（精选6篇）

杜邦安全管理模式 第1篇

浅述杜邦安全管理对我们的启示

杜邦的安全文化(1)

1802年,杜邦公司成立,在第一个100年里,杜邦主要是一家火药制造商,特殊的行业造就了杜邦对安全的重视。杜邦是世界上最早制定出安全条例的公司。1812年它就明确规定:进入工场区的马匹不得钉铁掌,马蹄都用棉布包裹着,以免马蹄碰撞其它物品产生明火引起火药爆炸；任何一道新的工序在没有经过杜邦家庭成员试验以前,其他员工不得进行操作,等等。杜邦公司经过200多年的发展,已经形成了自己的企业安全文化,并把安全、健康和环境作为企业的核心价值之一。他们对安全的理解是:安全具有显而易见的价值,而不仅仅是一个项目、制度或培训课程。安全与企业的绩效息息相关；安全是习惯化、制度化的行为。

杜邦这种安全文化的形成经历了4个发展阶段,第一阶段：自然本能反应。处在该阶段的企业和员工对安全的重视仅仅是一种自然本能保护的反应,员工对安全是一种被动的服从；安全缺少高级管理层的参与。第二阶段:依赖严格的监督。处在该阶段的安全行为特征是:各级管理层对安全责任做出承诺；员工执行安全规章制度是被动的。第三阶段:独立自主管理。此阶段企业已具有良好的安全管理及体系,安全意识深入人心,把安全视为个人成就。第四阶段:团队互助管理。此阶段员工不但自己遵守各项规章制度,而且帮助别人遵守；不但观察自己岗位上的不安全行为和条件,而且留心观察他人岗位上的；员工将自己的安全知识和经验分享给其他同事；关心其他员工的异常情绪变化,提醒安全操作；员工将安全作为一项集体荣誉。现在杜邦已经发展到团队互助管理阶段。

杜邦的安全管理(2)

从杜邦的做法看,杜邦建立了一整套安全管理体系。杜邦要求每一位员工都要严守十大安全信念:一切事故都可以防治；管理层要抓安全工作,同时对安全负有责任；所有危害因素都可以控制；安全地工作是雇佣的一个条件；所有员工都必须经过安全培训；管理层“必须”进行安全检查；所有不良因素都必须马上纠正；工作之外的安全也很重要；良好的安全创造良好的业务；员工是安全工作的关键。杜邦坚持安全管理以人为主的信念,并制定了一套十分严格、近乎苛刻的安全防范措施。但是正是这些苛刻的措施,令杜邦的员工感到十分安全。在杜邦全球所有机构中,均设有独立的安全管理部门和专业管理人员。这些专业人员与在各部门中经过严格培训的合格安全协调员，共同组成完整的安全管理网络,保证各类信息和管理功能畅通地到达各个环节。同时,杜邦有一整套完善的安全管理方案及操作规程,全体员工均参与危险的识别和消除工作,保证将隐患消灭在萌芽状态。

杜邦的安全培训(3)

杜邦有一套非常成熟的安全培训系统。公司安全培训队伍遍布世界各地,把杜邦的安全理念、安全系统、安全管理,形成了安全产品——全套DuPontTM工厂安全系统,在各地推广。该系统包括五大内容：工作场所安全、人机工效、承包商安全、资产效率和应急响应。

a)应急响应计划培训。杜邦公司开发了一套杜邦应急响方法(DuPont Emergency Response SolutionsTM),培训学员应急响应的能力,培训应急响应方法,以及检查现有的应急响应计划是否合适。这是一种灵活、客户化的培训,配有装备全新仪器的培训车,并且开发了一个桌面培训模型(“Response City”),用于模拟研究事故情况,讨论事故情况下的合适应急响应。

b)STOP(Safety Training Observation Program)培训：STOP是DuPontTM工厂安全系统的一个部分,主要培训现场安全观察和现场交流的能力。STOP共分5个模块：STOP for SupervisionTM、Advanced

STOPTM、STOP for EmployeesTM、STOP for Each OtherTM、和 STOP for Ergonomics>TM。其中STOP for SupervisionTM是基础,其它模块都是在此基础上建立的。通过STOP培训,使高层管理者、高级安全技术员、基层管理者成为有技能的安全观察员,具有辨识风险的能力,能够提出有力的预防和整改措施。杜邦的研究发现,引起损失工作日事件的原因有96%是由于不安全行为引起的,只有4%是其他原因,只要通过STOP培训,就可以在工作区域内评估出所有不安全行为,理论上讲伤害率可以下降96%。STOP培训非常注重对实际工作中遇到的问题的讨论,通过讨论和实践达到相互交流、相互学习的目的。

除此以外,杜邦还非常重视对过程/危险物质的培训,主要内容包括过程危险分析；过程安全和风险管理；HSE人员的资质培训等。

杜邦成立了杜邦国际安全管理资源中心,专门从事安全运营和培训业务,现已发展成集咨询、培训、解决方案于一体的专门服务机构。杜邦在北京、上海、深圳都建立了杜邦分部,2004年又在深圳成立了国内首家外商独资的安全评价公司。该公司主要推广杜邦的安全理念和经验,为客户提供“一站式”服务,对产品设计、生产、应用的全过程进行安全评估,提供解决方案,涉及到工作场所安全、应急响应、人机工程学、承包商安全等方面,帮助客户配备“安全阀门”。

杜邦的安全业绩(4)

从杜邦的安全业绩看,成绩是惊人的。杜邦安全业绩号称有两个10倍,一个是杜邦的安全记录优于其他企业10倍；另一个是杜邦员工上班时比下班后还要安全10倍。杜邦深圳独资厂从1991个起,因无工伤事故而连续获得杜邦总部颁发的安全奖；1993年,上海杜邦农化有限公司创下160万工时无意外,成为世界最佳安全记录之一；1996年,东莞杜邦电子材料有限公司,荣获美国总部的董事会安全奖。美国职业安全局2003年嘉奖的“最安全公司”中,有50%以上的公司接受了杜邦安全咨询服务。

对我们的启示(5)

杜邦公司安全管理经验告诉我们,安全管理是一个庞大的系统工程,必须全员参与,必须对安全生产的全过程进行管理,必须加大安全教育的力度,在广大职工中形成一个浓厚的企业安全文化氛围,树立高度负责的主人翁责任感和遵章守纪、自我防范的意识。

5.1 将HSE管理体系落到实处,建立长效安全机制

HSE管理体系是国内外石油石化行业经过多年安全生产实践,从经验教训中总结出来的科学化、规范化安全管理模式。自中国石化2001年4月4日正式对外发布HSE管理体系文

件,向社会承诺自己的HSE管理体系认证。但是某些企业在实施HSE体系的过程中存在着明显的走过场情况,HSE管理仅仅停留在口头上、纸面上,没有落实到行动中,没有严格按照国家的标准和企业的规章制度去做,在管理上存在着“两张皮”现象。这种所谓的“认认真真搞形式,踏踏实实走过场”,使HSE管理体系无法真正贯彻与实施。

杜邦的安全管理经验告诉我们,安全管理贵在实施,在实施中让每一个员工树立起每时每刻讲安全的理念；通过广大职工经常性地开展群众性风险和危害识别活动,找出身边存在的危害,提高全员的风险意识,真正搞清企业安全施工、安全生产应该怎样做；通过开展专业风险评估,识别影响本单位全局的风险,搞清风险控制措施,加强监控,落实防范,踏踏实实按照国家的标准,企业的规范,HSE的体系文件去做,从本质上提高安全水平；通过体系审核、定期评审,实现持续改进,实行企业自我约束、自我完善、规范运作的新型安全管理模式；通过体系文件的运行,严格操作规程,克服工作随意性大,安全监督不到位,违章冒险作业等现象,真正把“要我安全”,变成“我要安全”；通过实施企业内部自查自改,第三方HSE管理体系审核、评审代替,用专业化管理取代安全大检查,真正实现体系和业绩的持续改进,建立石油工业安全生产长效机制,全面提升我国安全生产监管机制。

5.2 加强安全教育,提高员工安全素质

从杜邦公司的经验看,安全培训是企业安全管理的重要一环。杜邦公司通过多年实践总结了一套行之有效的安全培训机制,从教材、课件,到培训时间、培训形式都有规范,并形成了一套产品,这对我们是一种很好的借鉴。我们的安全培训有“雷声大雨点小”的现象,虽然各企业都有安全培训,但岗位安全教育、三级教育培训流于形式的多,实质内容少,没有形成一套系统的、规范化的培训机制。建议中国石化针对不同的行业板块编写规范的、系统的培训教材、课件,提升培训效果。

5.3 形成中国石化的安全文化

企业安全文化是企业在长期安全生产经营活动中形成的,是以人为本,保护人的身心健康,尊重人的生命,实现人的安全价值的文化,是企业安全形象的重要标志。要想让HSE管理体系在企业中能够彻底摆脱“两张皮”现象,得到很好实施以及持续改进,必须加强企业安全文化建设。对照杜邦公司安全文化的四个发展阶段,中国石化大部分企业的安全文化尚处于第二、第三阶段。我们应通过大力的宣传、培训,以及组织形式多样的安全活动来进一步提升企业的安全文化层次,营造良好的安全文化氛围,使员工能将每一个强制性的安全管理规定和规范,转化为自觉的安全行为,并能关心周围同事的行为是否符合安全规范的要求。

5.4 加强企业间信息交流

我国现有大型石化企业三个,从安全管理的角度有许多共同之外。加强三大企业间信息沟通,使安全管理经验和重大灾难事故能够企业间共享,避免类似事故的发生,做到相互学习,相互借鉴是很重要的。因此,建议成立石化行业HSE管理学会,通过行业学会的形式,为石化安全系统创造一个活动平台,交流经验,互通信息。

杜邦安全管理模式 第2篇

一、安全必须成为组织的核心价值

杜邦公司的安全文化并不是与生俱来的，相反，虽然公司成立后逐渐建立安全管理制度，但在其发展初期，公司的员工对安全问题是漫不经心的。18，杜邦公司发生历史上的第一次爆炸，造成9人死亡;18，公司发生的大爆炸造成了40人死亡，使剩余所有的工人都逃离了工厂。血的教训推进杜邦公司将安全列为公司的核心价值，使得文字的制度得以落实为具体的管理实践和深入人心的理念和行动。

在杜邦公司的四大核心价值“安全和健康、保护环境、最高标准的职业操守、尊重他人和平等待人”中，安全被列为首位，而其他核心价值也与安全工作密不可分，或者有助于安全目标的实现。安全成为组织的核心价值，才使得杜邦公司真正实现了公司的安全，每一个进入杜邦的员工都会将安全二字印在心中，并随时指导自己的行动。这从根本本上杜绝了“嘴上喊安全、心中无安全”、“有安全制度，无安全实践”等情况，使得安全工作有了牢固的基础和根源。

二、安全理念必须目标明确、便于理解和执行

杜邦安全管理有十大基本理念：

1. 所有的安全事故是可以防止的;

2. 各级管理层对各自的安全直接负责;

3. 所有安全操作隐患是可以控制的;

4. 安全是被雇佣的员工条件;

5. 员工必须接受严格的安全培训;

6. 各级主管必须进行安全检查;

7. 发现安全隐患必须及时更正;

8. 工作外的安全和工作安全同样重要;

9. 良好的安全就是一门好的生意;

10.员工的直接参与是关键。

这十条理念简单、清晰、目标明确，读来朗朗上口，实践中便于执行。其中第一条，也是杜邦公司安全目标“我们坚信所有工伤和职业病以及安全和环境事故都是可以防止的，我们对以上各项目标是零，我们将促进员工工作外安全”的理念根源。它树立了一个看起来高远的目标，即“安全零事故”的目标。这个目标在很多人看来是难以实现的，但是杜邦公司却将其列为第一理念，显示了杜邦公司对安全工作的高要求和高目标，这正是杜邦公司与众不同之处。在这一核心目标的引领下，其他理念围绕着“安全零事故”展开，使得安全工作得以落到实处。

这十条理念没有空洞的口号，都指向了具体的工作目标或工作实践，很容易深入人心。相信一个没有太高文化水平的员工，读过一遍也能理解其基本内容，并与自身工作结合起来。这些理念也

成为杜邦安全文化得以有效形成和执行的一个关键所在。杜邦公司安全目标的核心就是零事故，而且在实践中多年实现并保持了这个目标。

三、安全工作必须领导带头、全员参与、专业管理、责任到人

仅仅将安全列为核心价值、明确安全理念、制定安全目标只是为安全奠定了基础，安全的最终实现，还是要靠具体的安全工作来落实。

安全工作在事实上包括组织每个层面、每个机构直至每个一线员工的具体行为。杜邦公司自最高领导层就开始高度重视、积极带头，由上而下逐层落实安全职责、任务、目标，最终直到每个员工个人，使每个层面、每个角落的安全都有人负责，安全得以真正落到实处，真正有人负责。

同时，安全管理又有其专业性，杜邦公司设置专门的安全管理部门和安全管理人员。通过专门安全部门和安全管理人员对安全工作统筹规划、管理、监督，使得安全工作得以更为系统、标准更为统一、监管更为到位。

同时，安全部门和安全管理人员不管有多强，其能力和精力仍是有限的，不可能深入到每个角落、每个地方、每个时刻进行监督。所以，杜邦公司又将专业管理与从高层到各级管理层到每位一线员工自身的责任落实相结合。通过安全部门从技术上提供强有力的支持，由每个组织成员切实履行自己的职责，实现有效的安全管理，使得安全工作最终落到实处，安全目标最终得以实现。

四、安全管理必须系统高效、不断创新

在安全管理中，杜邦公司通过“行为安全管理”和“工艺安全管理”两大系统进行管理。这两个安全管理系统里有许多单独的元素，但这些元素之间不是相互孤立的，而是通过强大的管理流程和沟通流程相互关联起来，从而最终达到1加1大于2的效果，实现安全管理系统高效。

同时，在具体的安全管理中，杜邦公司始终重视安全管理工作的创新。在“安全零事故”这个核心目标下，不断从安全管理理论、安全管理模型、安全管理方法、安全管理技术、安全管理流程、安全管理设备等多方面不断创新，适应新产品、新工艺、新条件的需要，引入最新的安全技术成果和管理方法，从而更好的配合和实现“安全零事故”的核心目标。

杜邦公司的安全文化历史悠久、涉及广泛，上面只是我们在初步学习过程中体会最为深刻的几点。相信随着进一步的深入学习，我们还会得到更多的启迪。

杜邦公司的实践已经告诉我们，安全零事故是可以实现的。我们相信，我们也会加倍努力，在自己的工作实践中继续努力实现和保持“安全零事故”的目标。

杜邦安全管理之我见(二)

作者：陈龙

2前，一个看似不起眼的决定，悄然改变着这个世界。

---题记

1818年，刚刚成长起来的杜邦公司羽翼还未丰满，梦想还未起航，却遭遇了前所未有的伤痛和悲剧，一场突如其来的事故让40多名杜邦员工人生止步、梦想折翅，面对那些失去丈夫的妻子，面对那些失去父亲的孩子，E.I.杜邦先生忍住巨大的悲痛，做出了一个伟大的决定，安全--必须有制度的设计和意识上的强化，悲剧不能再发生在那些善良的人们身上。200年前的这一句话，至今听来依然是那么的坚定有力，温暖人心，振聋发聩!

于是一场轰轰烈烈的改革开始了，杜邦安全宪法诞生了，杜邦安全数据统计制度建立了，“所有事故都是可以防止的”理念出炉了，8小时以外安全预案提出了……一个个想法，一个个制度构建起了安全的铜墙铁壁，以人为本、生命至上的理念铸成一个无法逃脱的牢笼，把事故和危险的猛兽牢牢锁在其中，杜邦--用200年的时间坚持着对安全的执着追求，铸就了辉煌商业帝国，更为可贵的是，守护着无数人们的幸福，直到现在。

传奇的背后是悲天悯人的关怀与创新理念完美的结合，杜邦用他们的体系制度和与之配套的高度执行力，不断诠释着安全，是那样的生动，那样的具体。杜邦凭借那与生俱来的适应力，让每一块它生根发芽的土地，都被安全所包围。基于科技的不断进步与安全、卫生、环保的新知不断出炉，他的努力为世界提供了一种经济和环境持续发展和谐共处的可能。

坐在干净整洁的会议室，聆听和学习了杜邦安全管理模式后，深刻的体会到，安全不仅仅是简单的标语、朗朗上口的口号，它是一个体系，一种思维方法，一种领导方式。榆横煤化工，作为新兴的化工企业，要在这波涛汹涌的商海中立于不败之地，就要牢牢的树好“安全”这只帆，拿稳“安全”这把桨。拿来主义不是好的方法，但只要加上我们的创新和理解，定会放射出别样的光彩!今天我们学习杜邦，不是一定要成为“杜邦”,而是为了成就更好的自己。当我们把好的管理完全融入我们的生活工作，成为我们的习惯时，就如糖入水中，不再是糖，也不再是水，而是一种甜蜜。

“雄关漫道真如铁，而今迈步从头越”,E.I.杜邦先生虽然离我们已经远去，可他留下的却是不朽的品质，让后世受用无穷的智慧和日臻完美的制度体系。今天的我们是幸运的，因为这安全管理模式就如护身符一般时刻保护着我们，科技的发展日新月异，伴随着生活工作的环境愈加复杂多变，但万变不离其宗，只要我们牢牢握住这把安全管理的尚方宝剑，定能创造属于我们的辉煌和成功!只要安全管理的`理念深深扎根在榆横煤化工，定会结出企业发展的累累硕果，每一位员工快乐的工作，幸福的生活，定会变成永恒的旋律。

看看杜邦的化工厂的安全管理(三)

摘要

杜邦公司是法国人埃留特.伊雷内。杜邦18移民美国威尔明顿建立的以生产黑火药为主的公司，拥有2的发展历史。

杜邦公司是世界500强企业中历史最悠久的一家大型跨国公司，以拥有先进的安全管理文化和安全业绩而闻名于世。3月16日-29日，我有幸参加中国石油华北销售公司杜邦安全管理考察组，对美国杜邦公司下属化工厂、十九世纪初期火药厂旧址、总部机关进行了安全管理考察学习。从不同层面和角度学习了杜邦公司安全管理的先进理念和经验，感受颇深，受益匪浅。现将考察学习的认识和体会与石油届同仁共享。

一 注重安全业绩，安全责任清晰

在美国休斯顿我们听取了杜邦一家化工厂高级资深专家、安全部经理的讲座，参观了车间。这个厂主要生产杀虫剂、除草剂、冷冻剂、防爆玻璃夹层粘合剂。

据这位专家介绍：他们这个厂已经有3686天无事故，604天没有工作外损工事故，2913天没有承包商发生损工事件。工厂设总经理和安全健康环保管理部门(简称“HSE”)以及若干职能部门，没有副总经理。HSE部门主要负责牵头拟定或审核安全制度，指导直线组织制定各种操作标准，代表中央安委会指导考核各直线组织HSE工作、事故统计分析，制定公司HSE年度及更久的发展计划、规划。各执行运营、生产部门必须遵守这些制度、标准、规定。HSE工作中遵循各直线组织负责制，即各直线组织部门负责本系统安全环保工作，上到部门下至车间班组，安全责任横向到边，纵向到班组、个人。HSE部门是咨询部门不是执法机构，时常提示、警示安全注意问题。

杜邦公司各企业、各层级一把手是非常重视安全的，很在意连续多长时间创造了什么样的安全记录。一把手对安全向上司和员工承诺是第一的;各直线组织理所当然把HSE当做自己的责任与生产一同融合而不可分;每一名员工在入职时劳动合同规定遵守安全规章标准是雇用的条件，违犯是要付出代价的;所有员工都必须认同一切事故和伤害都是可以防范和避免的;零事故、零伤害是每个人追求的目标。工厂不论何种会议，会前都要进行安全经验分享，由主持人或请参加会议的成员说一个事故案例，简述事故经过、造成损失、分析事故原因、从中吸取哪些教训，使大家引以为戒。案例都结合自已亲身经历或发现的相关报道，给人印象深刻。每天早晨每名员工都会得到安全短信提示。

员工进入杜邦就知道杜邦安全管理规定的严厉性。绝大多数都接受杜邦的理念和规定，绝大多数不会感觉到在杜邦工作因安全要求严厉而不舒服，相反他们感觉在杜工作是安全的。他们厂因违反安全制度解除雇用关系20人。上岗前安全培训是重要的。一般两周时间，由HSE部门专家讲授安全文化、规章、危害因素及相关案例。生产部门技术专家讲生产工艺操作标准、流程，医务人员讲职业健康知识，环保专家讲相关环境常识、危害、安全措施，人力部门讲违反HSE规定会得到何种处理，总经理到场表明自己的安全承诺，亲自讲杜邦安全十大原则。告诫员工按操作标准是唯一的，按标准做是正确的，不按标准做是不正确的。要会识别正确与错误的操作，操作前三思而后行是重要的。总经理告诉新员工每一步操作都要正确才会得到同事、上司的肯定和尊重，各层面主管都不能要求员工做不符合操作标准的动作。各主管必须把安全操作放在首位，主管有责任确保操作安全受控。公司提拔各级职员前安全业绩考核是首要条件。许多人没有直线组织安全主管的经历或HSE部门经历是不能提拔的。

杜邦公司非常注重安全业绩的考核与激励。每年对员工的安全表现都要做出评估，优秀的给予奖励。奖品是组合包、保温杯、U盘或其它小物件。价值大小不是重要的，上面标明年度安全记录。个人年度安全年终奖会影响到年收入的30-20%,也影响到个人升迁。一个人的不良安全业绩会影响到部门、单位一定时间的薪酬、评比。安全创记录会有较高额奖励。同样，违反HSE规定处理也是明确的。处理事故是先调查分析清楚后，针对岗位责任做出处罚，不针对人。杜邦这个厂的专家举例说，一个员工上岗未戴安全帽或防护镜，他的主管第一次口头告诉他立即改正，发现第二次后虽纠正但记入安全记录并得到书面警告。书面警告后还不改正，这名员工将被停职检查并给一定的警告期，若还有此行为发生这名员工就被解雇了。杜邦以人为本第一考虑的是员工生命安全。员工有过激行为可能被直接解雇，如酒后上岗、吸毒、打架、偷窃公司财物等。

杜邦每个工厂都有中央安全委员会，下设若干安全分委会。他们这个厂设了九个分委会，即工艺现场(负责工艺流程与操作规程等)、安全活动(制定年度安全计划书，明确各时间段注意事项)、安全评估委员会(负责安全状况评价，执行奖励)、职业安全(负责人机工程、员工健康保障)、空气质量、高危物料处理与运输、用工安全、承包商网络安全、工作时间外安全等。全球杜邦任何工厂的安全管理体制、理念和核心价值都是一致的，这也是杜邦立足二百多年来步入第三个百年保持全球最好安全业绩原因所在。

二 安全管理从清洁抓起

走进休斯顿杜邦工厂，映入眼帘的是整洁的道路、停车场、绿地花草树木，成片的化工容器罐、反应塔和管线、平台攀梯整洁光亮。在一平台拦杆贴着一个标牌：清洁就是安全，不愧花园工厂之称。这个厂的SHE部门负责人向我们介绍，这套生产汽车玻璃夹层粘接剂设备是上世纪七十年代初建成投产。我们为三十多年来设备保养如此清洁的光亮而惊叹。他们认为保证设备设施清洁就是保证安全的前提，整洁的工作现场是安全工作的基础。要求员工像打扫自己房间一样打扫工作场所。保持整洁、优美的工作环境可以让员工心情清爽，不易疲劳。杜邦工厂房屋、设施前都设有汽车防撞装置，控制室及操作台现场整洁，物品摆放有序。设备设施的人工巡检非常重要，每隔一定时间责任人都例行做好记录并得到确认。

杜邦工厂的安全审核(检查)分三个层面。一是每年四个季度制定的安全计划实施(一季度内部审核，隐患排查与事故调查;二季度操作程序正确性的现场监督审核;三季度培训审核承包商安全性;四季度按审核表对照审核分析工艺操作信息，以上这些工作都是厂内部进行);二是由杜邦内部其他工厂来进行第二方审核。一般派六名审核员用一周时间，对现场发现的问题、趋势及可能性进行描述、分析，预警可能出现的事故;两周后出一个安全审核报告草案;四周出具正式报告;三是两至三年请第三方或政府权威机构进行安全状况评估，预警不安全事态进行改进。

三 安全管理体系先进科学，安全文化底蕴深厚

在威尔明顿市我们听取了杜邦总部HSE副总裁和HSE部门负责人、基建部门承包商安全管理专家的讲座。重点了解了杜邦安全管理理念、管理体系，安全管理方法与经验。前往杜邦公司1802年黑火药厂旧址博物馆参观了解其发展历程。对杜邦安全文化有了进一步认识。

杜邦1802建厂至今，从最初的简易车间作坊式生产到现在的全球跨国公司，安全文化经历了四个发展阶段。第一阶段是自然本能反映阶段，该阶段企业和员工对安全的重视程度仅仅是一种本能的自然保护反应。没有或很少有安全的预防意识。员工以服从为目标，对安全是一种被动的服从，各级管理层认为安全是安全部门和安全经理的责任。缺少高级管理层的参与。第二阶段是依赖严格的监督。这一阶段已建立起了安全管理系统和规章制度，各级管理层责任做出了承诺，但员工安全意识和行为往往是被动的，员工遵守安全规定仅仅是害怕被解雇或受处罚，员工执行安全规章是被动的，各级管理层监督和控制安全行为并反复强调安全的重要性，制定具体的安全目标，企业把安全视为一种价值，管理层和员工参加安全培训。第三阶段是独立自主管理阶段，这时企业已具有良好的安全管理体系，安全获得各管理层的承诺，各级管理层和全体员工具备良好的管理技巧、能力及安全意识，表现出的安全行为特征为员工自觉按规章制度进行生产，安全意识深入员工之心，员工把安全作为个人价值的一部分，安全不但为自己也是为家庭和亲人，安全无时不在员工的工作和生活中受到重视，把安全视为个人成就;第四阶段是互助团队阶段。员工表现的安全行为特征为不但自己遵守各项规章制度而且帮助别人遵守各项规章制度，不但观察自己岗位上而且留心别人岗位上的不安全行为和条件。员工将自己的安全知识和经验分享给其他同事，关心其他员工，关注其他员工的异常情绪变化，提醒安全操作，员工将安全视为一项集体荣誉。四个阶段中第一阶段事故发生率最高，尽管制定了“进厂马匹不得钉铁掌并包棉布、员工不能带火种、必须穿工作服”等一系列防范措施和操作规程，但杜邦公司为此仍付出了高昂的代价，其中成立之初的十几年黑火药生产使埃留特。伊雷内。杜邦家族几位亲人及公司员工付出血的代价，最严重的一次爆炸事故发生在1818年，拥有100多名员工的杜邦公司有40多位死亡或受伤，公司频临破产。埃留特。伊雷内。杜邦在1818年开始建立了三项政策和制度：一是管理层对安全负责的制度，既安全生产必须由生产管理人直接负责。从总经理、厂长、部门主管、车间主任、班组长对安全负责，而不是由安全部门负责;二是建立了公积金安全保险制度既现在的工伤保险制度和安保基金制度。()员工安全公积金个人缴一部分，公司拿出一部分;三是关注员工关心员工，包括受伤害员工家属、子女抚养安置，既现在的以人为本相关福利政策。并且还规定：一项新的产品、工艺或一个新的工厂开工最高管理层操作之前，任何员工不允许进入工厂，必须厂长经理先操作，目的就是体现管理者对安全的承诺和重视。

杜邦公司每个员工都知道事故及损工的危害：雇员受伤害甚至死亡及家庭遭受不幸、痛苦;雇员之间的关系产生不良的变化;生产受到影响;客户关系受到影响;企业公众形象受到影响;社区支持受到影响;政府对企业的反映受到影响等，都影响企业的发展。二十几年用鲜血生命换来的事故教训，使安全生产、生产要安全的意识日益增强。安全的地位，成为员工心目中根深蒂固的观念。第二阶段经历了数十年，事故及损工率逐渐减少和下降，第三阶段则事故及损工率明显减少。目前杜邦公司安全管理进入第四阶段，以来，370个工厂和部门中80%没有发生过因职业卫生所导致的病假及安全事故，至少50%的工厂没有出现过可记录的伤害，20%的工厂超过以上没有发生过安全伤害记录。

杜邦安全理念中有四个核心价值：1) 对人的尊重，既善待员工，是事故中总接出的，员工得不到尊重和保护生产是不会安全的;2) 职业道德与操守，就是员工要认真遵守操作规程、工作标准;3) 健康和环保; 4) 安全，生产条件、环境是安全的。

两百多年的发展形成了杜邦十大安全管理基本原则： 1) 所有的伤害、职业疾病及环境破坏都是可以防止的，既一切事故都是可控的、避免的，这个信念从管理层到员工都认可并为之努力;2) 各级管理层对各自的安全直接负责，既安全层层负责和直线组织负责。安全涉及各个层面、各个角落、每名员工的行为。安全部门不管配多强、多少人，不可能24小时到生产角落监督，只有靠各层面管理者、员工负好自已的安全责任，安全部门提供有利、及时的技术支持，才能真正实现安全责任的落实;3) 所有安全隐患是可以控制的，生产工作场所是有危险的，但通过有效的劳动保护、正确履行操作规程和管理制度、工艺技术培训就可以消除危险，通过投入治理生产过程及设施的隐患或防范隐患措施，事故和伤害是可以避免的;4) 安全是被雇佣的一个条件;5) 员工必须接受严格的安全培训，员工上岗前安全培训由安全部门和员工主管生产部门合作进行，培训内容经过专家审查有效，考核合格方可上岗;6) 各级主管必须进行安全检查，杜邦也叫安全审核，分生产经营主管、车间主任、班组长对管辖员工的审核监督，安全部门重点检查下属、同级管理人员有没有抓安全，效果如何，对两类人员管理安全水平的评估提供给高级管理人员，让高管掌握各有关岗位管理人员安全重视程度、水平，以便为管理提供信息和任用合适的人从事合适的岗位;7) 发现的安全隐患必须及时更正。检查中发现的隐患及时分析发生原因，分当场解决、分时间不同层次管理人员解决、不需要投入资金解决和需要投入资金方可解决等，分类整理落实到责任部门、责任人，安全隐患问题得到及时解决，安全管理才算落到了实处;8) 工作外的安全和工作中的安全同样重要;9) 良好的安全就是良好的业务，安全是最好的业绩，对安全的投入是对业务发展的投资，抓好安全是对生产经营健康发展并实现目标而提供良好的环境、条件、保障;10) 员工的直接参与是关键，安全不仅是各级管理者的事也是每一位员工的事，没有全员的参与，企业的安全就不能落到实处。

杜邦公司把安全管理体系分为十二个行为安全要素和十四个工艺安全要素。员工的不安全行为因素和工艺不安全因素造成的安全事故比例大约在4:1.十二个行为安全要素：1) 显而易见的管理层承诺;2)切实可行的政策;3) 要有综合性的安全组织;4)要有挑战性的安全目标;5)直线管理层责任;6) 有效的激励机制;7) 有效的双向沟通;8) 持续性的培训;9)有效的检查;10) 有能力的专业安全人员，提供技术支持，迅速解决问题;11) 事故调查;12) 高标准的安全规定和程序。十四个工艺安全要素：1)工艺安全信息; 2)工艺危害分析;3)操作程序和安全贯例;4)技术变更处理;5)质量保证;6)启动前安全评价7)机械完整性;8)设备变更管理;9)培训及表现;10)承包商;11)事故调查;12)人事变动管理;13)应急计划响应;14)审核安全体系。

杜邦各管理层在安全审核时遵循六步审核法，倡导有感领导，让员工与管理人员交流互动，管理人员引导员工创造良好的安全氛围，让员工感觉自已受到重视和尊重。第一步 管理者到现场审核安全时，注意观察现场、观察员工的操作行为，友好地打招呼(小李或小张或某某名你好)，发现不安全操作善意制止不安全行为，让员工先停止操作，若员工在高处或危险环境，要提醒员工小心注意人身安全，回到安全地方;第二步问其辛苦，评价刚才员工安全的行为，肯定做得好的地方，这种评价让员工感觉到是关心他、尊重他、表示担忧;第三步 指出违反操作规程的不安全行为，讨论不安全行为有哪些严重后果，标准的工作方式应该如何;第四步 得到员工对今后工作的安全承诺;第五步讨论其他安全问题，如针对季节钦食、穿衣注意什么、上下班交通安全注意什么等;第六步 感谢员工的工作。杜邦公司各工厂的安全审核都是主管部门进行，根据工作性质需要，一般制度固化下来半月或一月一次，并达到一定覆盖面，由审核组长提交总经理和安全部门，能整改的现场立即纠正，不能当场纠正的制定整改方案报安全部门负责跟进并协调跟进，责任部门限期解决。安全部门汇总整理各直线安全审核数据可知道公司总体不安全行为状态，了解公司全面安全情况，预测安全生产走势及影响因素，为管理者提供各层面的安全信息，采取措施有效预防事故发生。杜邦安全审核方法让员工与管理者形成强烈的真诚的勾通交流，分享安全经验，形成互动，员工很诚恳的服从执行规章制度，而不是走捷径，操作纪律是必须严格执行的。

杜邦从安全管理体系上充分体现了“谁主管、谁负责”的原则。杜邦公司的专职安全人员大多是从各个领域提拔出来的具有实际生产经验和管理经验的优秀管理人员，负责宏观安全管理的组织、策划、评估和技术支持等工作。安全部门不是许多企业所说的警察角色，而是咨询、支持、评估职能。在杜邦全球所有机构，均有独立的安全管理部门及专业管理人员。这些专业人员与渗透在各部门的、经过严格培训的合格安全协调员，共同组成完整的安全管理网络，保证各类信息和管理功能畅通地延伸并到达各个环节，他们是人才库中优先提拔重用的对象。同时，杜邦特有的安全经验分享坚持了上百年，建立了完善的安全管理方案及操作规程，全体员工均参与危险因素的识别和消除工作，保证将隐患消灭在萌芽状态，这是很难得的。在与杜邦公司各个层面的安全管理人员现场交流过程中，深切感到这些员工在杜邦公司这个重视安全的企业工作多年来所表现出的工作热情，强烈的责任心，充满自尊、自信与自豪。杜帮公司员工很少有辞职的，三十年到四十年以上杜邦工作经历的员工比比皆是。

在位于威尔明顿白兰河边，我们看到了200多年前杜邦火药厂旧址，她已经成为美国政府的一家工业博物馆。厂址选择极有科学性，沿岸修建了若干火药研磨车间，车间一律开口式且面向河水，屋顶采用很薄的材料，其它三面墙均采用石料砌得很艰固，以防止发生意外将威力导向上方和河流，进行最大化释放能量。埃留特。伊雷内。杜邦充分利用河水从上游流下的动力，在车间上部的山坡上人工开出一段河道，将水引入河道，并对着下边两个相邻车间开了若干口，装上直径一米左右的管道通到两相邻车间的水轮机，河水以十几米高的落差能转化为动能使水轮机转动，通过扇形齿轮传动带动两个车间内的火药研磨机运转，还有的水轮机带动发电机发电，供给山坡上的机加工车间的加工机械(车、铣、刨、磨、钻床)运转和宿舍、车间照明。杜邦把自己的家建在车间上面的山坡上，自己家的安全和员工生命安全系在一起。看到车间、杜邦家族的住宅、员工住处周围各种绿树花草沁人心肺，当年如此先进的设计理念、工业化水平、和系列安全操作规章制度、生产工艺流程、产品订单、原料采购资料、成品包装样品，组织严密，责任分工明确，考察组成员无不为之惊叹。

四 感受与启示：

一是杜邦的安全理念值得我们学习借鉴。“事故和伤害是可以防止或避免的”,“工作场所从来都没有绝对的安全，决定伤害事故是否发生的因素，是处于工作场所中员工的行为”,“良好安全的基础在于每一个人都亲身参与到各类安全工作中”.这些理念的建立不是杜邦公司的先知先觉，而是杜邦公司在其生产过程中发现了安全管理的这一客观规律。我们在倡导科学发展观、创建和谐企业的今天，具有高危险性的石油化工和经营企业借鉴杜邦的先进安全管理理念是非常必要的，应结合自已实际完善企业的安全管理文化并使员工入脑入心。要早日消除安全工作是安全部门的事、是管安全的领导的事等错误观点。要引入上述先进理念，各级管理者和企业的文化、培训、安全及各直线组织部门要扎扎实实做培训、做宣传。

二是建立科学完善的安全管理体系和企业必需的安全管理人才网络。谁主管谁负责，各自岗位落实安全责任制，安全责任融入岗位责任中。企业要将安全管理通过项目课题研究，结合自身实际借鉴杜邦管理模式设计安全管理体系和各资源共享的安全信息管理系统，形成自已的安全文化。

三是员工入职对执行操作规程和相关制度、安全变化的培训要落到实处，从理论、实践操作、安全文化等实行模块化教学方式，考核合格上岗。

四是实行全员安全行为承诺制度。各级管理者对安全的承诺要书面化，要让全体员工知道其承诺内容，监督其行为是否安全，员工向上一管理者承诺执行操作标准、不发生违犯相关操作规程行为，接受主管的监督。 员工入职遵守企业安全是受聘的先决条件 .

五是建立安全考核激励机制，安全业绩是员工薪酬、提拔任用的主要依据，考核制度化模块化。

六是实行安全管理有感领导，各级一把手在员工培训、各种会议、审核工作强调自己的承诺、安全态势、改进方案、带头执行安全规章、引导员工遵守操作规程。践行杜邦六步安全审核法，按计划对下属安全审核，形成安全经验分享、互动的氛围。

七是安全危害因素的消除必须放在第一位，人的不安全行为得到及时的遏制，设备设施、工艺流程中的隐患更要及时得到整改。各级领导要安全也是投资、安全是最大的政绩、安全是最大的效益体现到具体工作中。

杜邦安全管理模式 第3篇

企业消防安全管理关系到企业自身的稳定发展,同时也涉及到社会稳定发展的大局,应当依法承担起消防安全“自我管理、自我完善”的责任。创建于1802年的美国杜邦公司作为资格最老的世界500强企业之一,在世界上最早制定出安全制度,创造了“两个10倍”的超凡安全业绩:安全记录优于其他企业10倍,员工上班比下班还要安全10倍。作为在70多个国家和地区拥有超过70000名员工的巨无霸企业,能把安全工作做到世界第一,其管理经验毫无疑问对我国企业自身的消防安全管理具有深刻的借鉴意义。

2 杜邦安全管理的特点

杜邦公司200多年的安全管理,经历了自然本能反应、严格监督、独立自主管理阶段,最终达到团队互助管理、将安全作为一项集体荣誉的程度。其员工不但自己遵守各项规章制度,而且帮助别人遵守,把安全知识和经验分享给同事。形成了独特的安全文化:

2.1 把安全作为企业的核心价值之一。

杜邦强烈地认为,安全是习惯化、制度化的行为,具有显而易见的价值,与企业绩效息息相关,并确立了十大安全理念:a)一切事故都可以防止;b)管理层要抓安全工作,同时对安全负有责任;c)所有危害因素都可以控制;d)安全地工作是一个雇佣条件;e)所有员工都必须经过安全培训;f)管理层必须进行安全检查;g)所有不良因素都必须马上纠正;h)工作之外的安全也很重要;i)良好的安全创造良好的业绩;j)员工是安全工作的关键。

2.2设立标杆式的安全标准目标。

杜邦公司立志追求成为"世界上最安全的地方”,早在1994年就提出了“零工伤、零职业病和零事故”的目标,并坚信:“从科学出发,一切事故均可避免。”公司通过超乎寻常的安全措施和业绩建立了全球工业安全的标准,使得其他公司在衡量自己时均以杜邦公司为参照对象。在处理危险材料方面,世界上也没有一家企业比杜邦公司做得更好。

2.3 执行严苛的安全防范措施。

杜邦在全球所有机构中,均设有独立的安全管理部门和专业管理人员。安全专业人员与现场安全协调员共同组成完整的安全管理网络,保证安全信息和管理功能畅通地到达各个生产环节。同时,创建了一整套十分严格、近乎苛刻的安全管理方案及操作规程,全体员工主动参与危险的识别和消除工作,确保将安全隐患消灭在萌芽状态。例如:会议时主持人习惯性的第一句话是“开会前,我向诸位介绍安全出口”;每一个工作室出口处上方的指示灯要保持常明;每周由专人检查每一个车间的安全装置,测试有无故障;甚至员工在家里做家务受了伤,也要向公司汇报。正是这些苛刻的措施,使得杜邦公司重大环境事故已从早期的1900年每年超过100起减少到几乎是零,创造了优于其它企业10倍的安全记录。

3 我国企业自身消防安全管理存在的问题

3.1 法定责任主体意识不强。

《中华人民共和国消防法》提出“单位全面负责”的原则,实行消防安全责任制;公安部《机关、团体、企业、事业单位消防安全管理规定》明确了单位在加强消防安全管理,开展防火检查、火灾隐患整改以及消防安全宣传教育培训方面的责任。但实际工作中,企业并未真正树立自身是消防安全责任主体的意识,消防安全责任制落实不到位,在思想上认为消防工作是消防部门的事,在工作上依赖于公安消防机构“保姆式”的督促落实。尤其是在市场经济条件下,一些企业一心追求经济利益,缺乏对消防安全重要性的认识,舍不得投入,对火灾隐患不能及时整改,能拖则拖,能省则省,侥幸心理和麻痹思想严重,造成本来极端重要的消防工作脱离了企业管理核心内容。

3.2 消防隐患量大、造成损失大。

多年来,全国各级消防机构开展各种形式的专项整治,使得消防安全工作取得了显著成效。但大量企业仍然存在未经审批、备案就随意变更布局、使用性质,随意装修、改造的违法行为;仍然存在随意关停自动消防设施、挪用消防器材、占用堵塞封闭疏散通道、安全出口的违法行为。企业与消防执法部门“打游击”,违法行为今天犯,明天改,后天再犯,屡改屡犯,各类火灾隐患层出不穷,有的造成重大人员伤亡和财产顺势。以1997年-2003年间发生的特大火灾为例,7年里,国有企业共发生特大火灾96起,死亡319人,直接财产损失56650.7万元;私营企业共发生特大火灾84起,死亡406人,直接财产损失22977.8万元。

3.3 员工的消防安全素质参差不齐。

大量企业存在不重视自身消防工作,说起来重要,干起来次要,忙起来不要的问题,现实中表现为管理人员消防安全意识不强、管理不到位,不重视消防岗位人才的培养、使用,培训持证上岗的人员频繁调动、流失严重,大量未经培训、不懂常识的临时性人员负责重要部位的消防安全管理,一般员工消防常识缺乏、法律意识淡漠等等,给企业自身消防安全造成了极大的隐患。2004年2月15日吉林中百商厦特大火灾就是因为雇员丢弃烟头引燃了仓库内的可燃物,造成54人死亡、70人受伤、直接经济损失400余万元的严重后果。

4 对企业自身消防安全管理的启示

通过对比不难发现,我国绝大部分企业自身消防安全管理处于杜邦公司经历过的第二阶段,即严格监督阶段。主要特征是:各管理层对安全责任做出承诺,员工被动的执行安全规章制度,管理人员严格监管员工的工作来保证安全。明确了所处阶段,用发展的眼光可得出以下启示:

4.1 启示一:

要把消防安全作为企业安全文化的重要内容来抓。安全发展是每个企业的追求,消防安全是企业健康发展的重要保障。企业应将其作为安全文化的重要内容来培养和发展,致力于提高每名员工的消防安全意识,使之从思想上深刻认识消防安全事故对企业发展的危害,牢固树立“安全第一”的思想,形成“安全至上”的理念,引导员工自觉消除萌芽状态的火灾隐患,提升企业的消防安全管理水平。

4.2 启示二:

要把消防管理作为企业绩效管理的重要内容来抓。借鉴杜邦把安全业绩看做与工作业绩同等重要的做法,实施消防绩效管理,通过有效的消防管理目标分解和逐步逐层的落实,帮助企业实现消防管理目标。结合企业的安全文化,以润物无声的方式使使安全成为员工的自觉行动,使安全成为工作的有机组成部分,如同流水线上一个必不可少的工序。当每个员工都掌握这一“操作程序”、熟练掌握安全这一“工作技能”,达到有效防范火灾事故的效果。

4.3启示三:

要把执行力作为提升消防安全管理水平的切入点。消防安全责任制度必须包括每名员工,要从领导层级开始,以身作则,自觉执行安全规范,进而形成自上而下全员安全理念和价值认同,落实自身担负的消防安全责任。在此基础上,使每名员工在生产实践中都以高度的责任感自我约束、规范操作、互助提高,开展火灾隐患识别活动,提高检查发现和及时消除火灾隐患的能力,切实做到警钟长鸣、防患于未然。

5 结语

我国正处于经济社会快速发展阶段,与此相伴的是火灾事故频发,人民生命和财产损失触目惊心。对比杜邦公司的安全管理,在惊叹于其世界领先的安全业绩的同时,应该认真反思我国企业自身消防安全管理存在的不足,充分认识人是做好消防安全工作的关键因素,学习借鉴先进经验,打造适合自身的企业安全文化,努力提高全员的消防安全意识,建立良好的自身消防安全管理体系,打造本质安全型企业。

参考文献

[1]马鹏林.建立企业责任主体的消防安全管理体系水上消防,2011(05).

杜邦的成功经验是安全 第4篇

在安全行为的百分比和伤害事故发生率之间，存在着明显的反比关系。安全行为的比率越低，伤害事故的发生率就越高

『 作者简介 』

特里·E·麦克斯温：质量安全边界咨询机构的总裁和CEO，该机构是一家致力于通过行为技术的应用来帮助企业开展全员参与的安全和质量改进工作的咨询公司。麦克斯温博士还是多家企业和专业组织的董事会成员，专业组织包括：剑桥行为研究中心，行为分析协会，美国安全工程师学会和得克萨斯州行为分析协会。

在美国建国初期，杜邦公司是从事黑色火药制造生意的。杜邦家族通过规划，把他们的工厂以某种方式建在了山坡上，这样做可以把爆炸产生的冲击力引过德拉瓦河（Delaware River）。这种朝向的设计可以保护坐落在工厂后面的村庄不受毁坏，工人们的房子和家都在那里。企业生产的高风险，意味着他们不得不一直保持对安全问题的高度关注：他们依此而生存。今天，杜邦公司一直不间断地加强和重视安全工作，坚持促进行业安全的创新活动。多年以来，杜邦公司一直是最先拥护安全管理创新的公司之一，在其他安全管理准则中加入了下列安全管理要素：

多层次的安全审计

安全审计的重点是员工行为，而不是环境要素

审计过程中专门的信息反馈技术

这些增加的管理要素源自公司对过去10年所发生的全部工作日损失事故案件的正式研究。研究结果显示，在杜邦公司发生的伤害事故中，96%是由于不安全行为造成的，只有4%是由不安全的环境条件造成的（见图1.4）。他们的研究支持了一项1929年就发现的成果，这一成果显示，在所有伤害事故中，88%的事故是由员工不安全操作行为引发的，远远大于不安全环境条件引发的事故数。杜邦公司的研究数据支持了该成果的可信度。

图1.4杜邦公司的研究发现，在超过10年的时间里，造成公司工时损失的事故中有96%出自于员工的不安全行为

以这些研究成果为基础，杜邦公司把它的安全管理方式提炼为目前的安全培训观察计划（STOP），并在公司内外推广STOP项目。STOP项目包括一个分层安全审核的流程，通常，每一周各个层级的管理者都要执行正规的安全审核。管理者进入某一工作区并找到该区域的督导员，然后他们一起完成该区域的安全审核工作。在另一周，安全督导选择一个区域主管，并和他一起完成该区域的安全审核工作。此外，每周全体管理人员还要对他们负责的工作区域共同进行一次正式的安全审计，同时，还要针对安全操作和安全工作条件不定期进行非正式的观察。

在他们执行阶段性的安全审核的过程中，管理者和主管们要完成STOP卡片的填写工作，将他们观察到的所有不安全行为都记录下来，但不记录被观察员工的名字。此外，在恰当的时候，他们应该走近那名有不安全行为的员工并问他两个问题。第一个问题是：这样做会发生什么事情？引导员工去辨别哪些被观测到的行为会引发事故风险。第二个问题是：员工应怎样做才能保证工作安全？引导员工认识到应如何去操作。

在推行STOP项目的同时，杜邦公司还采用其他多种方式强调安全的重要性。公司使用大量的安全培训举措来支持它的安全会议和安全计划的执行，例如静想两分钟安全计划，鼓励员工在开始工作前花两分钟的时间仔细回想一下每项工作的安全注意事项。杜邦公司还跟踪记录那些工作外的伤害事故，并启动一系列的工作外安全计划和培训。公司有一项正式的流程规定——只要发生由安全事故引起的工时损失，公司经理人员必须亲自到现场检查事故调查的情况，并与事故相关员工进行面谈。此外，伴随其在杜邦的工作期间，杜邦公司对每一个员工都建立有一个非正式的安全记录卡。所有这些要素组合在一起就形成了“安全文化”，正是这种安全文化产生了图1.5所展示的安全绩效。在化工行业，杜邦公司一直是安全业绩方面的第一名，根据历史数据记载，杜邦公司一直比第二名的公司安全业绩好两倍。

杜邦公司的安全记录非常好，整个化工行业的安全记录也保持在非常好的水平上。图1.5所展示的行业平均事故水平意味着，一名化工行业的员工受到伤害的可能性是非常低的。按照事故发生率来说，一名化工行业的员工在30年的工作经历中平均发生伤害事故的次数是1次，而一名杜邦公司的员工遭遇需医生治疗的伤害事故的可能性，则是平均100年发生1次。

这些伤害事故发生率部分地成为今后安全改进工作的一种挑战。我们将在本书的随后部分，就员工对这些伤害事故发生率的影响进行更多的论述。

我们的研究发现

关于非安全行为究竟在何种程度上导致伤害事故的发生，我们的研究与杜邦公司的发现是一致的。在过去的10年时间里，我们分析了数百家组织的伤害事故，并不断改进工作清单以减少和阻止事故的发生。我们的研究发现，在大多数企业中，86%－96%的伤害事故都是由行为方面的原因导致的。图1.6所提供的数据就源于我们的一个案例研究，它也证实了96%的伤害事故与行为因素有关，这和杜邦公司的发现是一致的。

这些数据并不意味着，员工应直接对96%的伤害事故的发生负责。因为行为心理学认为，所有的行为都是由行为发生的环境所决定的。不安全工作行为通常是由下列因素导致的：①物质环境；②社会环境；③员工在这些环境中工作的经验。在本书后面的内容中，我们将集中精力讲述如何通过改变工作环境来提高安全行为。

从这些分析当中我们还能得到其他一些教训。首先，当我们检查那些严重的安全伤害事故和死亡事故的时候，我们发现，它们几乎一直处于“行为和环境条件”的类型里。这就是说，严重的安全伤害事故和死亡事故大多是由不安全行为和不安全环境条件结合起来导致的。安全专家经常谈论由一个系列事件导致一次安全伤害事故的链条。一些链条的连接点是行为，另一些的连接点是环境条件，因此，我们通常可以通过破坏这些链条的方式来阻止伤害事故的发生。

下面这个故事清晰地说明了这种要素的连接。一天早晨，一家大型精炼厂使用了40年的焦化装置发生了一次火车出轨事故，导致焦化装置的炉架从人行道跨过铁轨倒下，并砸出了一个1.5米深的坑。（焦化装置是巨大的设备，提炼好的焦炭直接从这里装卸到火车车厢上。）工人们马上在铁轨两侧的人行道上安置了路障。由于焦化装置上的抽水机坏了，导致几小时以后这一区域到处流淌着滚烫的热水。不久之后，工厂轮班的时间到了，几名刚进厂的员工并没有得到足够的提醒，告之焦化装置发生事故的情况，他们不知道发生了火车出轨事故，也不知道在看似平静但却非常热的水下面有一个被砸出的坑。三名员工开始从这一区域穿过并走到了路障附近。在看到水之后，有两名员工选择了绕行。另一名员工穿着及膝高的橡胶靴子，他估计路障只是简单地用来防止员工不要走到水里。于是，他跨越了路障，并在铁轨中间行进，随后就掉进了齐胸深滚烫的热水里。由于被严重烫伤，他被迫离开工作岗位超过14个月。

很显然，一系列要素的综合作用导致了这一事件的发生。开始引发事故是由于火车出轨和抽水机故障导致的不安全工作条件；随后的一系列不安全行为也导致了伤害事故的发生。在整个区域被水淹了之后，安置的路障是不够的。进厂的员工没有被充分地告知他们工厂发生事故的情况。在受到伤害的员工跨越路障的时候，他的工作伙伴没有制止他这样做。此外，前些年管理层从财务预算中砍掉了对焦化装置升级换代的投资项目，而这本来是能够防止漏水情况发生的。替代装置升级换代项目的是，管理层制定了一个应急解决方案，在装置旁边建了一个平台，以保证漏水的时候操作员能打开活门。因此，在问题发生时，我们可以作出多种行为选择，但问题的关键在于，打破这一系列事件链条的任何一处连接点，都能够避免这次严重的伤害事故的发生。

安全三角形

杜邦公司在强调不安全行为时，认同图1.7的安全三角形中所展示的不同等级的不安全行为。盖勒先生指出，这是一个反应型的三角形模型。他认为，以这个模型为基础制定的方法与那些重点放在减少不安全行为的防止型方法相比，更具有典型的反应型特征。他坚持认为，一个更好的防止型方法必须将重点放到增加和保持安全行为上来。

对盖勒先生这种逻辑观点的其他支持来自于瑞伯（Reber）和沃林（Wallin）的一项研究成果。通过对一个高强度制造环境的观察流程，他们得出结论：在安全行为的百分比和伤害事故发生率之间，存在着明显的反比关系。换句话说，他们的研究成果表明，安全行为的比率越低，伤害事故的发生率就越高。他们的数据表明，安全行为的增加能够带来更低的事故和伤害事件的发生率。这项以观察为根据的研究会在后面的章节中进行讨论，它有力地证实了这样一种防止型方法的有效性。

美国杜邦公司安全管理 第5篇

美国杜邦公司有着207年的历史，公司在全球500强大企业中名列前茅，高居化工行业榜首，其安全业绩举世闻名。

杜邦公司在后100年间形成了完整的安全体系，取得了丰硕成果并获得社会的广泛认同。杜邦公司一直保持着骄人的安全记录：安全事故率比工业平均值低10倍，杜邦公司员工在工作场所比在家里安全10倍，超过60%的工厂实现了零伤害。杜邦公司在世界范围内的许多工厂都实现了20年甚至30年无事故，此事故是指休息一天以上的因公受伤造成的病假。30%的工厂连续超过十年没有伤害记录。

杜邦已经成为“安全”的代名词，杜邦公司的安全管理已经具备了品牌价值。以上所有的成绩与杜邦建立的安全理念和安全文化有着密切联系。

一、杜邦公司的安全管理理念

1、预防为主：一切事故都是可以预防的。

公司各级管理层共同认为工作场所从来没有绝对安全，决定伤害事故是否发生的是处于工作场所中员工的行为。在很多情况下，是人的行为而不是工作场所的特点决定了工伤发生的频率、伤害的程度以及健康、环境、财产的损坏程度。因此，应使行为能够被不断的指导变成更安全的行为，杜绝不安全行为，抓事故预防就是抓管理者、抓员工的意识和参与，预防事故的发生。

2、管理优先：各级管理层对各自的安全负责。

“员工安全”是杜邦的核心的价值观。为了取得最佳的安全效果，各级领导一级对一级负责，在遵守安全原则的基础上，尽一切努力达到安全目标。安全管理要成为公司事业的一个组成部分，安全管理的触角涉及企业的各个层面，做到层层对各自的安全管理范围负责。每个层面都有人管理，每个员工都要对其自身的安全和周围工友的安全负责，每个决策者和管理者以及班组长对手下员工的安全都有直接的责任。

3、行为控制：不能容忍任何偏离安全制度和规范的行为。

杜邦公司的任何一员都必须坚持公司的安全规范，遵守安全制度。如果不这样去做，将受到严厉的纪律处罚，甚至解雇。这是对各级管理者和工人的共同要求。另外，工作以外的安全行为管理和安全细节管理，是杜邦独特的安全文化。因为工伤与工作之余的伤害，不仅损害员工及其家庭利益，也严重影响公司的正常运行。公司要求“铅笔不得笔尖朝上插放”，以防伤人；不要大声喧哗，以防引起别人紧张；过马路必须走斑马线，否则医药费不予报销；骑车时不得听“随身听”；打开的抽屉必须及时关上，以防人员碰撞；上下楼梯，看短信视为违纪；走楼梯请用扶手等。

要避免造成大事故，不是要从“大”处着手，而是要从“小”处着手。“若不能肯定某工作是否安全，就不要做。”在杜邦，有近乎苛刻的安全指南，从修一把锁到换一个灯泡，都有极其严格的程序和控制。

4、安全价值：安全生产将提高企业的竞争地位。

杜邦公司把资金投入到安全上，从长远考虑，成本并没有增加，因为预先把事故损失带来的赔偿投入到安全上，既挽救了生命，又给公司带来良好的声誉，使消费者对公司更有信心，从而为公司带来效益的大幅增长。

二、杜邦公司安全管理十大基本理论

1、所有的安全事故是可以预防的。

2、各级管理层对各自的安全直接负责。

3、所有安全操作隐患是可以控制的。

4、安全是被雇佣的一个条件。

5、员工必须接受严格的安全培训。

6、各级主管必须进行安全检查。

7、发现安全隐患必须及时整改。

8、工作外的安全和工作安全同样重要。

9、良好的安全就是一门好的生意。

10、员工的直接参与是关键。

三、杜邦公司建立了世界一流的安全管理行为和工艺要素

杜邦公司把安全管理体系分为十二个行为安全要素和十四个工艺安全要素。他们总结为员工的不安全行为因素和工艺不安全因素造成的安全事故比例大约在4：1。

1、十二个行为安全要素：

1）显而易见的管理层承诺；2）切实可行的政策；3）要有综合性的安全组织；4）要有挑战性的安全目标；5）直线管理层责任；6）有效地激励机制；7）有效的双向沟通；8）持续性的培训；9）有效的检查；10）有能力的专业安全人员，提供技术支持，迅速解决问题；11）事故调查；12）高标准的安全规定和程序。

2、十四个工艺安全要素：

1）工艺安全信息；2）工艺危害分析； 3）操作程序和安全惯例；4）技术变更处理； 5）质量保证；6）启动前安全评价；7）机械完整性；8）设备变更管理；9）培训及表现；10）承包商；11）事故调查；12）人事变动管理；13）应急计划响应；14）审核安全体系。一位杜邦高管说：“杜邦必须做到的东西，没有后退的余地，不能讨价还价。”记住杜邦的至理名言：“你将达到的安全水平取决于你展示你愿望的行动。”

杜邦公司的安全理念和安全管理

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杜邦安全文化的发展

杜邦是1802年成立的以生产黑火药为主的公司。黑火药是相当高风险的产业，早期发生了许多安全事故，这些事故甚至造成了杜邦的一些亲人丧生。其中最大的事故发生在1818年，当时杜邦只有100多位员工，40多位员工在这次事故中死亡或受到伤害，企业几乎面临破产。

但杜邦的炸药技术在当时是世界领先的，且正当美国开发西部，需要大量的炸药，所以政府支持，给了杜邦贷款，以便将炸药做下去。但杜邦本人体会到如果不抓安全，杜邦公司就不可能存在了。在这样的情况下，杜邦做出了三个决策：第一是建立了管理层对安全的负责制，即安全生产必须由生产管理者直接人负责，从总经理到厂长、部门经理到组长对安全负责，而不是由安全员负责。第二是建立公积金制度，从员工工资中拿出一部分，企业拿一部分，建立公积金，万一发生事故在经济上有缓冲。第三是实现对员工的关心，为此公司决定，凡是在事故中受到伤害的家属，公司会抚养起来，小孩抚养到工作为止，如果他们愿意到杜邦工作，杜邦优先考虑。关心员工的这个理念，到最后成为公司的核心价值之一。

此外这个制度还规定，最高管理层在亲自操作之前，任何员工不得进入一个新的或重建的工厂。在当时规模不太大的情况下，杜邦要求凡是建立一个新的工厂，厂长、经理先进行操作，然后员工再进入 工厂工作，目的是体现对安全的直接责任和重视。但是杜邦发展到现在，成为了规模很大的跨国公司，无法让高级总裁参加这样的现场操作，所以杜邦安全也发展到现在的“有感领导”，第一是让员工和下属体会到 公司对安全的重视，是理念上的领导，第二是人力、物力上的有感领导，第三是日常管理上的领导，这些都体现了企业对安全生产负责的态度。

到1912年，杜邦建立了安全数据统计制度，安全管理从定性管理发展到定量管理。20世纪40年代杜邦提出“所有事故都是可以防止的”的理念。20世纪50年代，杜邦推出了工作外安全方案：当老总、业务员或是销售人员拿到一个大的订单，无论是8小时以内，还是8小时以外发生安全事故，对公司的损失都是一样的。此外，杜邦公司还积极对员工进行安全教育，比如旅游和运动时如何注意安全等。

杜邦安全管理的十大理论

1、所有的事故都是可以防止的。从高层到基层都要有这样的观念，采取一切可能的办法防止，控制事故的发生。

2、各级管理层对各自的安全负责。安全包括公司的各个层面：公司管理层对所管辖范围的安全负责，下属对各自范围安全负责，车间主任对车间的安全负责，生产组长对所管辖的范围安全负责，小组长对员工的安全负责„„只有每个角落安全都有人负责，这个公司的安全才真正有人负责。

3、所有安全操作隐患都是可以控制的。安全生产过程中的所有隐患都要有计划的投入、治理和控制。

4、安全是雇佣员工时的必要条件。在员工与杜邦的合同中明确写着，只要违反安全操作规程，随时可以被解雇。每位员工参加工作第一天起，就意识到这家公司是讲安全的，才能把安全管理和人事管理结合起来。

5、员工必须接受严格的安全培训。

6、各级主管必须进行安全检查。这个检查是正面的、鼓励性的，以收集数据、了解信息、发现问题、解决问题为主。如果发现员工的不安全行为，并不进行批评，而是通过交谈，了解员工为什么这么做，还要分析领导有什么责任。如果不了解这些信息，抓安全管理是没有针对性的。

7、发现安全隐患必须及时更正。发现隐患后，要分析隐患发生的原因是什么，哪些是可以当场解决的，哪些是需要不同层次管理人员解决的，哪些是需要投入力量来解决的„„重要的是必须把发现的隐患加以整理、分类，知道这个部门主要的安全隐患是哪些，解决需要多少时间，不解决会造成多大风险，哪些需要立即加以解决，安全管理真正落到了实处，就有了目标，这是发现 安全隐患及时更正的真正含义。

8、工作外的安全和工作安全同样重要。

9、良好的安全就是一门好的生意。这是一种战略思想，即如何看待安全投入。

10、员工的直接参与是关键。没有员工的直接参与，安全是空想，因为安全是每一个员工的事，没有每位员工的参与，公司的安全就不能落到实处。

杜邦的安全表现和业绩，自从提出“一切的安全事故都是可以防止的”的理念之后，杜邦的安全表现（200万人工时单位的业绩），比美国平均值好30到40倍，杜邦公司在全世界范围内工厂的安全记录，大多是20年、30年以上没有事故。

2001年，杜邦在全球267个工厂和部门中80%没有出现失能工作日(一天及以上病假)事故，50%工厂没有伤害记录，20%工厂超过10年没有伤害记录，在70多个国家，79000名员工创造了250亿美元产值，安全业绩是很好的，被评为美国最安全的公司之一，连续多年获得这个殊荣。

美国杜邦公司成立于1802年，多年来一直保持着骄人的安全纪录：安全事故率比工业平均值低10倍；杜邦员工在工作场所比在家里安全10倍；超过60％的工厂实现了零伤害率。这些成绩的取得与杜邦200多年来形成的安全理念密不可分，杜邦最先提出了“所有事故都是可以预防的”安全理念，如今这一理念已成为世界范围内工业安全的标准。

杜邦所倡导的安全理念首先是安全健康原则，即所有的伤害及职业疾病都是可以避免的。为此，公司要求管理层要狠抓安全工作，定期进行安全检查，及时纠正安全缺失，创造良好的安全氛围。同时，杜邦还要求每位员工都必须坚持公司的安全规范，遵守安全制度，否则将受到严厉的纪律处罚，甚至解雇。“员工安全”是杜邦安全理念的核心，“铅笔不得笔尖朝上插放，以防伤人；不要大声喧哗，以免引起别人紧张；过马路必须走斑马线，否则医药费不予报销；骑车时不得听随身听；打开的抽屉必须及时关闭，以防人员碰撞；上下楼梯，请用扶手。”这些规定看似繁琐，实际上折射出杜邦公司对员工生命权和健康权的关注。工作外安全行为管理是杜邦独特的安全文化，杜邦认为工作外的伤害不仅损害员工及其家庭利益，也严重影响公司的正常运行。因此，企业把员工在非工作期间的安全与健康也作为企业安全管理关心的范畴，要求员工在工作以外的时间里仍然要做到安全第一。

有人说，企业不消灭事故，事故就会消灭企业。在对杜邦的安全理念进行了深入了解后我们不难发现，安全在杜邦已经上升为一种以人为主导的文化，而对安全的重视则是杜邦生存发展200多年永不动摇的主要原因。对于现代企业的安全管理来说，杜邦的安全理念是非常具有借鉴意义的。

杜邦公司过程安全管理 第6篇

全球最近发生的一些生产安全事故表明，需要对化工过程安全(又称“工艺安全管理”)管理进行持续审查和改进，如英国彭布罗克郡雪佛龙炼油厂爆炸事故，法国马尔库尔核电站爆炸事故等。美国国家委员会发布的“深水地平线”钻井平台原油泄漏事故调查报告强调，“深水地平线”钻井平台的石油和天然气勘探与生产涉及了很多风险，无论是政府还是企业，都没有对这些风险做好充分的应对准备。该事故不仅导致企业巨大的经营成本损失，也影响了其经营权。

改善过程安全的一个重要驱动力就是，影响他们在经营过程中遵守政府法规的程度，特别是在勘探和开采“高风险”领域，如海上钻井。实际上，政府正在努力引进规范安全和预防污染的标准，以对现行法规要求进行补充。随着时间的推移，这种增强监管力度的趋势可能会越来越强。鉴于这种发展趋势，过程安全管理已经成为亚太地区高危行业一种势在必行的战略。

“过程安全管理”的定义

过程安全管理就是在制造或化工过程中，应用管理体系和控制(计划、程序、审计、评估)的方式，使过程危害得到辨识、了解和控制。在杜邦公司，过程安全管理最初被用来预防严重的、与化工过程相关的事故，它的目的是建立一个框架，以帮助将管理力量集中于这一复杂的课题。

企业管理层这样定义他们的过程安全管理愿景――目标是零。 “零伤害”和“零事故”，零起过程相关的伤害和事故，是管理的目标。过程安全管理被认为是一个商业问题，而不仅仅是一个制造或运营问题，需要组织进行大量的资源投入，以确保其成功实施。因此，所有的杜邦实体必须建立一个可持续的改进程序，以实现过程安全管理“零伤害”和“零事故”的目标。这些内容已经被列入了杜邦公司的商业计划。

一旦定义了愿景，杜邦公司所有的商业和地区实体就必须实施这样的计划，包括以下主要措施：

高层领导应作为过程安全管理的带头人，敦促商业或地区实体落实责任;确保体系和管理矩阵到位，帮助各级人员有效理解什么是“过程安全管理”，了解当前的过程安全管理绩效;通过具体的目标和指标，创建“实现零过程事件”的价值观和认识。

与业务计划流程融为一体，以便获得最大限度的资源支持。

各个不同的业务部门采用统一的过程安全管理体系，包括危险性较低的操作，并改进审计的重点和指标。

帮助提升各级人员的能力，以便在新的过程、新的产品、新的项目上进一步实施过程安全管理。制订必要的制度和开展培训，进一步将“本质安全”原则运用到过程和产品开发活动中。

制订计划，严格推动操作纪律，以使每名员工都能够按照正确的方法完成任务。

这些推动持续改进的努力，对杜邦公司的过程安全管理绩效产生了很大的影响，促使该公司能够在1995-将过程安全事故减少约90%。

杜邦公司还创建了一个过程安全管理的模型，涉及设备、技术和人员这3个重点领域。这些重点领域的基础是14项过程要素(见图1)，每一个要素都作为加强风险管理的一种途径。通过过程安全管理，企业可以利用这一最有效的组织结构、文件程序、人力及技术能力。

图1通常被称为“过程安全管理轮”，14项要素包括工艺危害分析、操作程序和安全规则、人员培训和表现等，都在车轮轮辐的周围排列着。管理层的领导及其承诺，对于实施和维护强大的过程安全管理计划是非常必要的，它们是“过程安全管理轮”的轴心。操作纪律被视为“过程安全管理轮”的轮辋，连接着所有的要素。

通过将过程安全管理的原则整合进所有的业务流程，从资本项目的规划和执行，到绩效管理与培训，公司不仅能够确保过程安全管理被融入企业文化之中，同时也应该收获这种采用结构化的、基于度量的方法所带来的“软福利”――操作纪律性增强等。此外，严格的过程安全管理协议，还可以告诉大家共同的企业指标、风险分类协议、审计程序和事故调查结果等内容。

过程安全管理中的人为因素

过程安全管理模型可以被应用到任何生产操作过程中。然而许多石油和天然气公司认为，操作风险管理只与技术和设备相关，人的行为被严重边缘化了。而杜邦公司却认为，在生产过程中，“人”是一个重要的因素，与过程安全管理的.所有要素相互交织在一起。

实际上，操作人员确实应该同设备和技术一样被重视，这需要通过公司安全文化和操作纪律来实现。为了实现这样的目标，公司必须致力于创建这样一种环境：员工有权力最大限度地提高个人和集体的操作纪律水平。这就要求有一个健全的行为管理体系，以有利于以这样的方式来养成操作纪律。

创建这样的安全文化和养成操作纪律的关键是，管理层的过程安全领导能力和承诺，这对于创建一种文化至关重要。这种承诺应融入企业的核心价值观之中，并被作为公司的一个长期的战略，管理层应确保其在整个公司范围内得以实施。在管理层决策时，过程安全管理应被给予与其他业务相同的权重。虽然过程安全管理不能得到每一个人的持续关注，但各级管理人员应当显示出对过程安全管理的重视，例如将过程安全管理作为重点讨论内容，并通过提供资源、奖励员工和支持行动，明确地展示出自己的关注。

过程安全管理的有效实施

实施过程安全管理的前提是，将安全作为组织文化的一部分，并明确表明管理层对安全的承诺。在预防过程事故方面，一项全面的计划，是取得优异结果所必不可少的。建立和保持有效的过程安全管理，还需要4个关键步骤：

创建安全文化。过程安全管理计划只有被底层安全文化所认可，才会被认为是有效的。如果一个组织的安全文化不是很强，过程安全管理就注定会与生产需求等优先事项相互冲突。杜邦公司的安全基本政策作为一种核心价值观，已经保持了200多年，已经形成了一种强大的整体安全文化。

管理层的过程安全领导能力与承诺。从安全文化的形成和培育开始，公司就要为安全相关的活动提供资源，并给予最高的优先权;各级管理人员则必须支持和强化过程安全管理计划和问责制。

实施全面的过程安全管理体系。全面的过程安全管理体系包括过程安全各要素的综合管理体系，如工艺危害分析，事故调查和机械完整性等。制订完善的过程安全管理体系的良好开端，就是现行的法规，如美国职业安全健康局的《过程安全管理规则》和美国环境保护署的《风险管理计划》等。法规一般只被视为出发点，但是却代表着实际操作的最低的基本要求。实际操作中，企业还应当考虑法规之外的其他附加要求，以更好地满足在过程安全方面的需求。

通过操作纪律来实现过程安全绩效。不管全面的和精心设计的过程安全管理体系是个什么样子，它都只是每名员工实施操作纪律的日常能力，而这种操作纪律可以将安全体系从概念变为现实。良好的操作纪律不仅有助于预防严重的伤害和事故，也有利于企业实现经营绩效。

另外，公司必须时刻准备不断升级和扩展他们的过程安全管理体系，尤其是当前劳动力正在发生转移，全球经济复苏缓慢，科学技术和生产方式迅速发生着变化。过程安全管理决不能被视作一个静态的实体，必须与企业一起发展和进步。