生产车间自检项目记录流程

生产车间自检项目记录流程（精选2篇）

生产车间自检项目记录流程 第1篇

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生产车间自检项目记录流程

为了保证车间生产产品的质量，现决定根据车间工作流程制定一套检查流程：

1、下料处首件必须报检，批量零件进行10%抽检，主要检查项目

有材质、材料的规格、平面度、腐蚀度，零构件的宽度、长度、边缘割痕、氧化物等等。

2、组立机处检查进行10%抽检，检查项目有截面大小，腹板偏心多少，翼板对接口和腹板对接口是否错开，错开的尺寸是否符合GB50205钢结构施工验收规范。

3、龙安焊处检查10%柚检，检查项目有端头加没加引弧板，焊角大小是否合格，焊道有无气孔，咬边超出规范现象，焊道直线度，光滑度。

4、二次组装处进行100%检验，检查项目有构件上零构件的方向是否装反，主体是否有错，构件的总长和所有连接处，是否符合图纸和工艺需求，端头切割的垂直度、光滑度、有无割痕等现象。

5、二次焊接处检查进行10%抽检，检查项目有焊角是否符合图纸要求，熔透焊地方是否探伤合格，有无气孔咬边、弧坑根部收缩，未包角等现象超出规范。

6、外观检查处进行100%检查，检查项目有构件是否扭曲、直线度是否超差、焊角是否合格、焊道有没有气孔咬边、弧坑根部收缩超出规范现象，连接板变形是否已校正好。

7、油漆处进行10%抽检，检查项目有油漆颜色、材质、漆膜厚度、有无流挂现象（较多），有无漏喷或多喷现象。

8、环节处每工序由操作人员自检，本工序班长和下一道工序班长互检合格后，质检员专检，合格后才能进入下道工序。

9、质量等级标准分二级，三级焊缝外观质量标准。

二级：①未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.02t，且≤1.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25m；

②根部收缩≤0.2+0.02t且≤1.0mm，长度不限；

③咬边≤0.05t，且≤0.5mm，长度不限；

④弧坑裂纹，电弧擦伤，无；

⑤接头不良，缺口深度0.05t，且≤0.5mm，工字主焊道每1000mm不应超过1处；

⑥表面夹渣，表面气孔无。

三级：①未焊满（指不足设计要求）≤0.2+0.04t，且≤2mm，每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm；

②根部收缩≤0.2+0.04t且≤2mm，长度不限；

③咬边0.1t，且≤1.0mm，长度不限；

④弧坑裂纹，允许存在个别长度≤5mm的弧坑擦伤；

⑤电弧擦伤，允许存在个别电弧擦伤；

⑥接头不良，缺口深度0.1t，≤1mm，每1000mm不应超

过1处；

⑦表面气孔，每50mm焊缝长度内允许直径≤0.4t，且≤

3mm气孔2个，孔距≥6倍孔径；

⑧表面夹渣，深≤0.2t，长≤0.5t，且≤20mm。

生产车间安全施工方案

为了执行公司“安全生产、预防为主：的方针、宗旨，根据车间生产的具体情况，现制定以下安全方案：

一、吊车的安全使用

①吊车必须由有经验的师傅专人操作，旁边有专人指挥；②吊具使用前先检查是否正常，安全可用，合格后再开始使用；③吊车操作前，先试试手柄是否运行正常，正常后再开始使用；④吊车操作时，不能超负荷运作；⑤操作时，吊钩的前后方向，上下方向必须垂直；⑥吊远扶构件或铁板的人，手臂必须伸直，站位方向必须是吊车行驶方向后方的左角或右角，以防止意外发生；⑦操作过程中，如发现异常，必须立即停止操作，找着原因，修好后再开始操作。

二、操作注意事项

①电焊和气割人员进入车间后，安全帽、手套、眼镜、劳保鞋穿戴整齐，工作中遵守“三不伤害“不伤害自己，不伤害别人，不被别人所伤害。

②操作前先检查设备或机器是否正常，确认正常后再开始工作，工作前要仔细检查周围有没有可燃物，如果有必须清除，如果不能清除，应采取浇湿，遮盖等安全可靠措施加以防护，焊割现场必须配备灭火器。

③电焊机地线不准接在建筑物，机器设备，各种管道上，必须设定专用地线，不得混搭焊把线，有破损的地方必须修好再使用。

④氧气瓶和丙炳瓶最少保持5米距离，氧气瓶必须有防倒支架或固定在某处，割枪点火之前先检查气带和接头处是否漏气，仪表和割枪是

否正常有效，一切正常后开始使用。

⑤铆工组装时，打锤前先检查锤头是否松动，打锤时不能戴手套，以防止打锤时锤子脱手。

⑥砂轮机先关掉开关，再去插电源，操作前先戴好眼镜、手套、打磨方向不能有人。

⑦构件摆放必须平稳整齐，不许占用完全消防通道。

⑧不准在车间吸烟，不准酒后上岗，不准随便动用消防器材，上班时间不准打架，滋事，擅离职守，不准光膀进入车间，不准带小孩进入车间。

三、监督机械设备方案：

①上下班清洁设备的监督：是否关闭电源的监督。

②监督设备的正常保养。

生产车间自检项目记录流程 第2篇

单片机技术是当今电子信息、自动化领域广泛应用的一门技术, 也是高职高专院校机电一体化专业学生应掌握的一项基本技能, 该课程是学生的“饭碗型”课程。在以往的单片机教学中大都采用传统的教学模式:教师灌输知识, 学生被动机械地接受知识, 学生机械地重复进行学习, 实验课放在理论课之后, 即先理论后实践。传统的教学模式不利于培养学生的创新思维和解决实际问题的能力, 忽视了学生在学习中的主体性, 片面强调灌输方式, 压抑和阻碍了学生个性的发展, 也和教育部《关于全面提高高等职业教育教学质量的若干意见》教高[2006]16号 (以下简称《意见》) 文件精神中突出教学过程的实践性、开放性相悖。长期如此, 学生的“饭碗”就会丢掉, 更不用说为社会主义现代化建设培养出高素质技能型专门人才了。因此, 高职院校单片机教学模式必须结合入门难、抽象的实际情况和课程特点进行改革[1]。经过实践探索发现, 把“教学做一体化”的教学模式应用到单片机教学中能够收到比较理想的教学效果。但仍存在一些问题尚未解决, 从我们对三一重工、七星华创等大型企业调研的结果来看, 最主要问题的是人才培养的效果与市场需求之间存在一定的差异和距离[2], 企业与学生之间的相互了解程度不高, 为了解决这些问题, 这里把“模拟生产车间”项目引入单片机教学中来。

二、“模拟生产车间”项目

(一) “模拟生产车间”项目简介。

这里的“模拟生产车间”项目不是指仅仅在单片机教学做一体化实训室口头讲授, 实验室实验, 模拟生产, 只有数据没有产品。而是指企业将一些产品生产放到学校, 学生全程参加产品生产、组装、调试及维修, 生产流程和管理将按照企业标准进行。在这个过程中由企业派驻专业技术人员和我们专业课老师一起组织学生生产、学习, 企业专业技术人员负责指导产品生产和给学生讲授企业最新的技术信息, 专业课教师负责管理学生、解答学生在生产中遇到的各种问题并将问题汇总。学生将在这个过程中将所学到的知识和实际工作一一印证, 以备在接下来的学习中查漏补缺, 同时提高自己的动手能力, 对今后就业有一个清晰的目标。企业可以节约生产成本, 并对学生的综合素质有一个直观认识, 为今后的人才招聘打下一个基础。

(二) 可行性分析。

“模拟生产车间”项目的主要功能有三大部分:使学生了解行业前沿信息、提高综合能力和对就业环境有清晰的认识;加深学生对单片机这门课程在实际应用中的认识, 在今后的单片机后续课程的学习中查漏补缺;增加学生与企业之间的相互了解, 达到双赢的结果。提高学生综合能力:不同情况的学生通过“模拟生产车间”项目在自己感兴趣的方面的综合能力都得到提高;使学生了解行业前沿信息、对就业环境有清晰的认识:由于“模拟生产车间”项目是学校与企业联合举行, 企业产品放到学校生产, 学生有机会了解到企业正在使用的前沿技术和企业对于人才的需要情况;加深学生对单片机这门课程在实际应用中的认识, 在今后的单片机后续课程的学习中查漏补缺:学生在“模拟生产车间”项目进行的过程中将所学到的知识和实际工作中用到的知识一一印证, 以备在接下来的单片机后续课程的学习中查漏补缺;增加学生与企业之间的相互了解, 达到双赢的结果:“模拟生产车间”项目进行的过程也是学生与企业相互了解的过程, 学生了解企业的用人需要, 企业了解学生的综合素质。

三、“模拟生产车间”项目的选取与实施

(一) “模拟生产车间”项目的选取。

我们选择的实训项目想达到以下的目标:项目是否与单片机课程的联系紧密;项目是否可以使学生了解行业前沿信息, 提高动手能力、职业素质和对就业环境的认识;项目是否可以加深学生对单片机这门课程实际使用认识;项目是否可以提高学生自主学习的兴趣, 使学生和专业教师在今后的教与学中查漏补缺, 为单片机后续课程打好基础;项目是否可以为学生就业和企业今后的人才招聘提供一个参考。通过比较法比较学校现行的实训项目, 我们发现:

1. 授课过程中学生下厂参观。

便于学生了解企业最新的技术信息;可以使学生对就业环境有一个直观的认识;可以提高学生自主学习的兴趣, 为单片机后续课程打好基础。但是对于学生的管理;提高学生的动手能力和职业素质;加深学生对单片机这门课程实际应用的认识, 在今后的学习中查漏补缺;为企业今后的人才招聘提供一个参考这些任务不能很好地完成。学生只能看不能动手操作, 与课程衔接不够紧密。

2. 课程结束后在实训室进行综合实训。

便于学生管理和教师的指导;提高学生的动手能力;提高学生自主学习的兴趣, 为单片机后续课程打好基础。但是对于学生了解企业最新的技术信息;提高学生职业素质和对就业环境的认识;加深学生对单片机这门课程实际应用的认识, 在今后的学习中查漏补缺;为企业今后的人才招聘提供一个参考这些任务不能很好地完成。学生无法与企业接轨, 实现互动。

3. 课程结束后去校企合作企业进行生产培训。

便于学生了解企业最新的技术信息;提高学生的动手能力、职业素质和对就业环境的认识;学生对自己掌握的知识查漏补缺;为企业今后的人才招聘提供一个参考。但是对于学生的管理;为单片机后续课程打好基础这些任务不能很好地完成。单片机课程已经结束, 没有给教师留下弥补学生知识和能力漏洞, 学生通过后续课程查漏补缺的时间。

4. 授课过程中采用“模拟生产车间”项目。

可以达到所有的项目标准, 完成所有的项目要求。

(二) “模拟生产车间”项目的实施。

1. 项目过程中技术方面的管理。

在“模拟生产车间”项目开展之前, 专业教师和企业技术人员就企业提供的产品是否适合学生的生产, 生产加工后学生的综合能力是否得到提高, 开展时间和项目进行时间跨度以及是否和教学计划冲突等问题进行分析。确定无误后, 调整单片机课程的教学计划。按企业生产流程对学生按工种进行分组。学校为“模拟生产车间”项目提供场地和基本的生产工具、检验工具。企业负责提供在“模拟生产车间”项目中所用到的项目、原材料、耗材以及专业工具。各项准备完成后, 原材料和工具分类入库。在“模拟生产车间”项目开展之前企业应派专业技术人员对教师、学生进行技术培训并提供相应的技术资料。项目启动之后, 生产按企业流程进行, 其他工作均按企业标准进行, 生产初期中企业应选派符合高职教学师资要求的专业技术人员对生产工艺进行指导工作。生产过程中专业教师到生产所全程指导, 企业派专业技术人员定期到实训现场安排具体工作、指导学生生产。“模拟生产车间”项目结束后, 产品由企业统一处理, 专业教师与企业专职技术人员一起探讨收获与不足, 为下次项目的开展积累经验。

2. 项目过程中人员方面的管理。

整个“模拟生产车间”项目的主体是学生, 项目的根本目的是提高学生的综合素质, 所以在项目进行中要充分发挥学生的主观能动性。在生产管理的过程中, 专业教师和企业技术人员只参与技术部分的指导, 生产的管理完全由学生自行管理。学校按企业生产流程对学生按工种进行分组。分好组以后学生自行推荐出班组长和正副车间主任。专业教师和企业技术人员安排工作只针对车间主任, 由车间主任负责生产的具体安排, 班组长对车间主任负责, 负责本小组具体的工序。在生产中有什么问题由车间主任向专业教师或技术员反映。整个生产实行企业的分级负责制。这对学生选出来的车间主任提出了比较高的能力要求, 如不能胜任这个工作将重新选举。“模拟生产车间”项目结束后专业教师会根据车间主任和班组长的表现给出相应的评价。

3.“模拟生产车间”项目结束后的资料汇总与分析。

“模拟生产车间”项目的结束后的资料汇总与分析分为了两部分:一是项目实施过程中的各方情况的汇总与分析:在“模拟生产车间”项目进行中通过问卷法、访谈法和会议法, 收集学生、专业教师和企业对于“模拟生产车间”项目的各方面的意见。分析各项意见, 学生可以通过分析得出自己在单片机知识点掌握上和综合能力上有什么不足, 在单片机后续课程的学习中可以查漏补缺;专业教师可以反思自己在单片机课程的讲授中存在什么不足;学校可以了解“模拟生产车间”项目实施的利弊, 做到在以后的项目运行中趋利避害。二是项目实施结束后的各方情况的汇总与分析:记录学生在“模拟生产车间”项目进行前后单片机课程成绩的变化情况, 分析“模拟生产车间”项目给单片机课程的教与学带来的变化;整理学生在“模拟生产车间”项目进行后的就业情况, 分析“模拟生产车间”项目给学生就业带来的变化;整理在“模拟生产车间”项目进行后的企业用人情况反馈, 分析“模拟生产车间”项目是否为企业的人员招聘带来帮助?培养的学生是否更符合企业用人的方面要求?

四、结语

“模拟生产车间”项目将生产、教学和就业紧密联系到了一起, 通过“模拟生产车间”项目使学生对单片机这门课程的实际应用和就业前景有了一个清晰的认识, 提高了学生的综合素质, 使教师和学生各自认识到自己的不足, 查漏补缺, 为单片机后续课程的教与学打下一个良好的基础, 节约学校的实训经费和企业的生产成本, 加深企业与学校的联系, 方便学生挑选工作和企业的人才招聘。

摘要：单片机技术是当今电子信息、自动化领域广泛应用的一门技术, 也是高职高专院校机电一体化专业学生应掌握的一项基本技能, 该课程是学生的“饭碗型”课程。经过实践探索发现, 把“教学做一体化”的教学模式应用到单片机教学中能够收到比较理想的教学效果。但仍存在一些问题尚未解决, 最主要的是人才培养的效果与市场需求之间存在一定的差异和距离, 企业与学生之间的相互了解程度不高。为了解决这些问题, 这里把“模拟生产车间”项目引入单片机教学中来, 用于提高学生的综合素质, 扩展学生眼界、了解企业的前沿技术信息, 增加学生与企业之间的相互了解, 达到双赢的结果。

关键词：本文为模拟生产车间,单片机,教学做一体化,综合能力

参考文献

[1] .赵方, 赵霞, 摆银龙, 郑小梅.“教学做一体化”教学模式在高职单片机教学中的应用[J].中国现代教育装备, 2010, 22:81 ~83