磁力搅拌器操作规程

磁力搅拌器操作规程（精选6篇）

磁力搅拌器操作规程 第1篇

磁力搅拌器使用标准操作规程

操作步骤：

1.使用磁力搅拌器之前要检查其电源是否已经连接，调速旋钮是否已经归零。调速旋钮一定要归零，以确保实验安全。

2.将盛有溶液的容器放置于仪器台面的搅拌位置，内放搅拌子，插上电源插头，开启电源，电源指示灯即亮。

3.打开搅拌开关，指示灯亮，把调速旋钮顺时针方向由慢到快，调至所需速度，由搅拌子带动溶液进行旋转匀和溶液。

4.机内装有加热装置。需要加热，在仪器背面插入传感器插头，调节控温旋钮至所需温度。如不需要加热，把温度调节旋钮调至零位，并拔掉传感器插头。

5.加热温度如在70℃以上，连续加热时间不要超过2小时。

6.加热温度如超过80℃以上，容皿上口应加盖。

7.带溶液搅匀之后（溶液透明澄清），先将调速旋钮逆时针方向由快到慢调至为零，如用加热功能则需要将控温旋钮调至为零，再关闭电源开关，最后再将盛有溶液的容器拿下来。

8.清洁磁力搅拌器及其周围环境卫生。

注意事项：

1.使用之前确保调速旋钮和控温旋钮调至为零。

2.使用本仪器时,首先请检查随机配件是否齐全,然后按顺序先装好夹具,把所需搅拌的溶液放在镀铬盘正中,然后选定您所需的温度,开始搅拌,由低速逐步调

至高速,不搅拌时不能加热,仪器应保持清洁干燥,严禁溶液进入机内。

3．搅拌时发现搅拌子跳动或不搅拌,检查一下烧杯是否平,位置是否正。

4．中速运转可延长使用寿命。

5．加热时要防止烫伤，防止烫坏电源线等。

6．为了确保安全,使用时请接上地线。

7．仪器使用完毕请确保调速旋钮和控温旋钮调至为零，电源开关关闭。

磁力搅拌器操作规程 第2篇

1.搅拌桩机必须定人、定机、定岗位，设立专人操作，禁止非专业操作人员操作机器。

2.在需要施工作业的地方固定好支腿，确保各个支撑点均匀受力，使得机器机构可靠、稳固。

3.开启使用机器之前，检查各机械结构件是否牢固，各传动机构是否良好，各个连接部位 的连接螺栓是否有松动的，链条是否完好。

4.按照规范连接好电气设备，确保电气系统的连接安全、可靠，钻机上的接地良好，使用

之前先调试各个电机是否运行正常。

5.启动搅拌桩机空载调试机器的运行状况，运行良好才能开始钻孔作业。

6.在搅拌桩机运行期间，其它无关人员禁止进入搅拌桩施工作业的危险区域。

7.注意设备的防雨，碰上雷雨天气时搅拌桩机上所有人员应立即停止机器，并撤离到安全 的地方，防护好搅拌桩机。

超低温磁力搅拌冷阱的研制 第3篇

低温冷阱常用于低温医药研究领域[1],近年来应用范围扩展很快,目前除在医学实验室普遍使用外,在医药生产、石油化工、生化实验、试剂蒸馏萃取甚至核工业等方面[2]也有着广泛应用。

磁力搅拌器是一种实验室常见的搅拌设备,操作简便,无级调速,能在较广的速度范围内对溶液进行精密稳定的搅拌,特别适合小体积样品的试验。其主要工作原理是:通过电动机带动磁铁转动形成一个旋转磁场,搅拌子由聚四氟乙烯和优质磁钢精制而成,耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强,旋转磁场带动磁搅拌子在试管或烧杯中转动,可在密闭的容器中对溶剂进行混合搅拌工作,使用十分理想与方便。它是现代石油、化工、医药卫生、环保、生化、实验分析、教育科研的必备理想工具[3]。

因为受制冷技术和机械加工能力等多方面的技术影响,普通的磁力搅拌器可以分为不加热型、加热型、恒温型等3类,多用来搅拌一些常温和高温试剂,在低温实验领域很少见到,目前在低温搅拌应用中比较常见的是通过电动机带动软轴的所谓“上搅拌”方式。

随着科学技术的日益发展,各项工业技术的应用都得到很大的提高,将磁力搅拌技术应用到低温冷阱甚至是超低温冷阱中已经成为可能。

本文介绍一款实验室设备———超低温磁力搅拌冷阱,该设备的研制为使用人员提供了一种在低温环境下搅拌试剂的新方法,与传统的“上搅拌”式搅拌混合方法相比,具有体积小、使用方便、对样本无污染、成本低廉等特点。

2 硬件系统设计

设备硬件系统主要由制冷系统、磁力搅拌系统、控制系统和通讯系统等4个部分组成。

2.1 制冷系统

本制冷系统采用自复叠制冷系统,利用一台压缩机实现普通复叠式制冷系统所实现的大温差的制冷系统,在简化制冷系统结构和降低成本的情况下满足整机所需要的制冷量以及系统设计的-80℃超低温要求。制冷系统结构如图1所示。

如图1所示,从压缩机排气管出来的高温高压制冷剂,经冷凝器冷凝后进入套管1,被进一步冷却后进入气液分离器,经过气液分离器进行分离后,富含低沸点工质的气相制冷剂从气液分离器上部进入套管2的高温侧,而后被套管2内低温侧制冷剂冷却后,经节流阀节流后进入蒸发器。制冷剂在蒸发器中吸热蒸发后,与从气液分离器下部出来的高温工质经节流后的产物混合进入套管1低温侧,在套管1中与高温侧从冷凝器出来的气相制冷剂进行热交换之后,在套管1中被加热后进入压缩机吸气端,完成一次完整循环。

2.2 磁力搅拌系统

磁力搅拌器采用优质直流电动机,噪声小、调速平稳、转矩大,永磁铁采用钕铁硼高磁材料,搅拌子由聚四氟乙烯和优质磁钢精制而成,耐低温、耐高温、耐磨、耐化学腐蚀、磁性强。磁力搅拌系统[4,5]结构如图2所示。

如图2所示,电动机带动永磁铁旋转,形成一个旋转磁场,从而带动烧瓶内的搅拌子同步进行旋转。强磁力的搅拌子在容器内形成漩涡,非常适合应用在低温高粘度的实验中。

冷阱内有制冷盘管和加热管,从而实现大温度范围的温度可控。冷阱与直流电动机部分都需要进行完善的保温处理。

2.3 控制系统

以高性能单片机为核心,开发一套具有数据采集控制显示能力的下位机系统;配合超低温制冷系统、加热系统、搅拌系统等同步工作;测控温系统中测量采用Pt电阻,控温采用工业PID技术;在温度测量中,采用软件滤波———滑动平均滤波法[6](滑动算术平均值法和去极值法相结合)计算得出最终显示和记录的温度值;电动机调速采用PWM控制,能够实现自动正反转控制;通讯采用RS232通讯标准和USB通讯标准。硬件系统结构图如图3所示。

单片机MCU使用C8051F340,Cygnal公司推出的这款新型混合信号片上系统具有全速、非侵入式的在系统调试接口,集成了一个完整的全速/低速USB功能控制器,不需要外部元件,符合通用串行总线规范2.0版;由于C8051F340自身具有10位AD,当温度测量范围设置为+30～-120℃时,测量分辨精度可以达到0.2℃;显示采用液晶(LCD),美观且表达清楚,符合发展潮流,采用并行显示方式,显示速度快;当工作异常时,能发出声音报警,并自动进入异常处理程序。

3 软件系统设计

软件系统包括两大部分:下位机部分[7]和上位机部分。

3.1 下位机软件

本软件设计最大的特点是显示快速、准确;温度调节简便,利于操作人员掌握;磁力搅拌转速控制通过一个单圈电位器实现。

程序的设计流程如图4所示。

在主程序工作流程中进行温度采集、显示处理、数据通讯和磁力搅拌器的转速调节等工作,在定时中断中进行温度的PID计算与控制。

下位机软件开发选择Keil uVision3(版本V3.30a),针对MCU C8051F340进行软件编程,因为C8051F340支持片内Silicon Labs二线(C2)开发接口,允许使用安装在最终应用系统上的MCU进行非侵入式(不占用片内资源)、全速、在系统调试,所以极大地简化了调试与开发流程。

3.2 上位机软件

上位机软件在Delphi7.0环境下开发[8],目前程序针对USB通讯端口进行开发。通过主机(上位机)的API函数调用动态链接库文件SiUSBXp.dll[9],启用应用程序与设备驱动程序之间的通信,从而实现上位机与下位机之间的数据通讯[10]。

下面2幅图分别是最终的应用程序界面,图5为上位机程序主界面图,图6为上位机程序曲线图。

如图5所示,应用程序能够实时显示系统测量的多种温度参数变化图;具有数据存储功能,存为通用的txt文件格式到指定的硬盘目录下;在调试系统的PID参数时,可根据实际工作状态实时调整PID参数,即比例系统Kp、积分系数Ki和微分系数Kd。

4 主要技术参数

冷阱容积:2 L;

冷阱温度范围:-80～+30℃;

冷阱可控温度范围:3个挡分别为-40℃、-60℃、-80℃;

控温精度:±2℃;

磁力搅拌器:速度无级可调,0～800 r/min;

温度控制:PID控制;

加热功率:240 W;

外部尺寸:520 mm×585 mm×350 mm(W×D×H);

冷阱尺寸:150 mm×150 mm(Φ×H)

适用电源:单相～220(1±10%)V,50 Hz;

整机最大输出功率:1 000 W;

整套仪器质量:约30 kg;

工作环境:温度-15～15℃,湿度小于70%。

超低温磁力搅拌冷阱的外形如图7所示,冷阱降温速率图如图8所示。

该冷阱通过环境温度湿度检测,由图8可知,当环境温度在25℃时,冷阱由20℃降温到-80℃,所用时间在120 min左右,达到仪器使用要求。

5 结束语

本研究采用全数字化过程控制,测控精度高,稳定性强;在制冷系统上,通过利用自复叠系统的混合工质的自然混合和分离,使得更多低沸点工质能进入蒸发器进行吸热,从而能利用单压缩机系统将工作温度降低到-80℃,增大了实际的工作温度调节范围;友好的人机交互界面设计;采用USB通讯标准,具有高速数据交换能力;充分运用人机工程学,使产品在设计之初就对整机的外观和机械结构有充分的考量,并预知操作过程中的缺陷,加以改进,最大限度地保证产品一次开发定型成功。

目前,该产品已经研制完成,通过了实际测试,达到了设计要求和实验室使用标准,准备批量投产。

参考文献

[1]谭鹏飞,张泽民,邱跃.制药冻干机冷阱捕冰能力的改进[J].机电信息,2009,212(2):52-54.

[2]徐利军,陈克胜,叶宏生,等.低温冷阱法分离裂变产物中138Cs[J].核技术,2008,31(4):316-320.

[3]何承代.磁力传动搅拌设备的设计要点与应用[J].浙江化工,2003,34(6):22-23.

[4]王华剑,罗卫兵.基于L6219DSA电机驱动芯片的磁力搅拌系统设计[J].电子元器件应用,2005(9):68-70.

[5]姜志宏,师宇杰.智能型磁力搅拌器的控制方法及实现[J].实验技术与管理,2003,20(4):36-38.

[6]王晓宁,史俊富.查表法校正铂电阻的非线性误差[J].医疗卫生装备,2004,25(11):59-60.

[7]马忠梅,籍顺心.单片机的C语言应用程序设计[M].北京:北京航空航天大学出版社,1999.

[8]董良,高磊.深入浅出Delphi6[M].北京:清华大学出版社,2002.

[9]Silicon Laboratories.USBXpress Programmer′s Guide[EB/OL].(2007-03-15)[2010-01-20].http://www.xhl.com.cn/AN169_US-BXpress_Programmers_Guide.pdf.

有机黄瓜生产操作技术规程 第4篇

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

搅拌站操作规程 第5篇

为了满足砼需方的要求，确保商品砼质量，提高本站在广州市同行中的地位、提高砼生产质量水平，贯彻执行本站质量方针（质量第一，服务周到，以最优秀的砼满足业主和社会特制定本站混凝土质量保证程序文件。

1、概况

1.1

依据

1.1.1 GB/T19001-ISO9001国家标准。1.1.2XX三局(广州)一公司各项管理制度。

1.1.3 XX三局(广州)一公司质量保证手册（ISO9000-TQM）。1.1.4 本站所承建所有砼工程及业主、自身要求。

1.1.5 国家颁发的建筑安装工程施工和验收标准及有关的技术规范标准。1.1.6 国家及地方颁发的法规和汇编的相关文件。1.2

目的

1.2.1 实施企业的质量方针与本站承建工程砼的质量目标 1.2.2 达到合同要求及我方对业主的承诺及社会责任 1.2.3 建立健全公司质量保证体系，并进行有效控制 1.3

所供工程概况及合同概要

1.3.1 工程概况，如砼量、砼最高等级、原材料要求、砼技术要求、砼作业情况等。

1.3.2 对该工程名称、层数、结构情况、工程地址、环境、工期要求、业主名称、监理单位、工程特点与关键所在及施工工艺应有所了解和掌握。

2、管理职责 2.1 目的

建立较完善的管理制度和岗位责任制并落实到质量控制的各相关部门，加强所有员工的工作积极性和提高其工作技能,提高本站砼的设计、生产水平，提高本站在同行中的信誉和知名度,使企业能得以发展壮大。管理评审，加强体系的严密性。

2.2 适应范围

适用于本站有关质量控制的所有部门。所有质量体系有关的文件和规范。所有的生产活动。所有的生产结果。

对可能出现的问题的预防。2.3 职责

本程序由站长负责，生产部、技术负责人及相关部门认真落实执行。本站员工有直接执行的权利和义务。2.4 工作程序

2.4.1 根据企业的规模及性质，搅拌站班子中包括：搅拌站站长、副站、技术负责人、试验室（含质检）、生产部（含安全）、办公室、财务、人事、销售部、物资部、车队、机械设备管理人员、资料管理员、保卫。2.4.2 管理评审每年至少一次.2.4.3 管理评审的内容包括质量方针、目标实现程度、质量体系运行、分析质量事故。

2.4.4 管理评审由站长组织，由站技术负责人主持，由各相关管理人员参加。2.4.5 管理评审的会议纪要。2.4.6 搅拌站架构图 站长

副站长

生产部 技术部 车队 设备维修 财务部 销售物资 办公室

计量组 试验室 质检组 物质组 销售组 保安组 后勤组 2.4.7 管理人员一览表（见相关规定）2.4.8 各级人员岗位职责 2.4.8.1 站长岗位职责

（1）认真贯彻、落实、执行公司的各项规章制度，负责对搅拌站的全面管理。（2）制定本公司混凝土质量总目标，控制各个时期的质量计划。

（3）组织推动砼全面质量管理和技术培训，不断提高员工的质量意识和技术素质。

（4）负责组织定期和不定期的安全生产、文明生产大检查，针对存在的问题和隐患，组织有关部门研究制定整改方案和预防措施，并监督检查各部门的落实和实施情况。

（5）坚决执行岗位责任制，对安全和质量负领导责任，并负责审批和处理所属的工作问题。

（6）负责整个站的行政工作。（7）负责主持编制企业各项规章制度，并督促检查各项制度的执行和落实情况。2.4.8.2 副站岗位职责

（1）协助站工作，执行站长分工，完成分管的各项工作任务，带头遵纪守法、尽忠职守，直接对站负责。

（2）参加分管工作的各专业会议，并布置、落实、检查有关部门的各项工作。（3）组织和指导生产、质量、安全等计划、措施的安排和落实，检查和监督有关部门工作的执行和落实情况，协助经理处理重大的生产、质量、安全事故，并在调查研究和技术鉴定的基础上提出处理方案。

（4）协助站长督促检查各项制度的执行和落实情况。

（5）组织有关部门进行技术攻关，大力推广应用新技术、新材料、新工艺。（6）对分工所领导的部门发生的生产安全和质量隐患负领导责任。（7）负责搅拌站的质量体系的正常运作、内审和迎接外审工作。2.4.8.3 生产部各级人员岗位职责（1）生产部部长岗位职责

A、认真贯彻执行公司的各项规章制度，搞好安全交底工作。B、负责和需方协调组织砼生产安排，主持生产的全面工作。c、及时掌握原材料的库存情况和生产进度，确保生产正常运行。d、对所签发的生产计划单和正常生产负责。（2）调度员岗位职责

A、严格遵守公司的各项规章制度，不准擅自离岗，坚守工作岗位。

B、协助各部长按时完成生产任务，熟悉砼的生产工艺流程，及时追踪了解和掌握所发出车辆的动态，保证砼的供给不间断。

C、接客户生产通知时，要问清并索取施工单位名称、送货地点、数量、施工部位及强度等级、抗渗等级、坍落度等技术指标（即砼方量申请单），做好详细记录，并以生产计划的形式通知当班负责人和技术负责人。D、生产砼前，安排生产所需车辆并通知车队做好发车准备工作。E、负责车辆的清洁和保养工作，以维护本站的形象。F、对生产过程中所发生的一切生产情况负责进行处理。（3）微机操作员岗位职责

A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。B、严格按工艺技术规程和安全规程进行操作。

C、听从当班人员的指挥，认真细致地按配料单要求将有关数据输入电脑程序，经复核确认无误后方可开机生产砼。半自动生产时，必须要根据技术部签发的施工配料单进行施工。

D、在生产过程中，积极配合试验看料人员搞好砼的质量控制。因操作员不执行配合比或输入数据有误而造成砼不合格的损失，操作员负主要责任。

E、认真观察砼各组成材料是否超过允许误差，若发现超出允许误差范围，必须及时向值班领导汇报。

F、对施工的配合比的代号的正确性和砼出站时砼的相关性能负责。（4）电工岗位职责

A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。B、严格执行用电安全操作规程及广州市的有关规定，且持证上岗。

C、发电机房、配电房不准闲杂人员进入，且发电机房、配电房、配电箱必须上锁，避免意外安全事故发生。

D、按期对供电线路、生产设备的定期检查，确保线路和生产电气设备能正常使用，并做好巡查记录。

E、线路和电气设备检修时，必须断掉电源，并在显眼处设置安全标志警示牌。F、对电力的正常供给和电气设备能正常生产负责。（5）装载机司机岗位职责

A、遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不得擅自离岗。B、必须熟悉装载机的有关机械性能，且持证上岗。C、供料必须及时，不得影响生产。

D、做好对装载机的日常保养工作，进行修理时，协助机修人员修理。使用前常查看机油的耗用情况，保证油箱不干，对轴承处应时常涂抹黄油，使机械摩擦处于正常磨损状态。

E、上料时应先铲上层含水率变化不大的骨料，并利用空闲时间对含水率较大的下层骨料进行归堆，再统一上料，保证所上骨料含水率的均质性。并保证砂石不混合。

F、站内规定的其它工作。（6）生产杂工岗位责职

A、严格遵守公司的各项规章制度，坚守工作岗位，不准擅自脱岗。B、认真执行部门领导下达的生产安全交底，负责打扫生产区的卫生。C、协助质检人员的砼取样、拆模、送检等工作。E、负责清理搅拌缸内的砼。

F、负责冲冼水泥罐的浮灰及检查罐中水泥、粉煤灰的余量。G、负责凿打搅拌车内粘附的砼。

H、负责非安全区域的警戒（如清理水泥罐的浮灰时，在划出的非安全生产区域外担任警戒，防止人员闯入非安全区）。I、搅拌站周边及搅拌站上面的清洁卫生。J、协助修理员和机长修理工作。K、站内安排的其它工作。

2.4.8.4 技术部各级人员岗位职责（1）技术部长岗位责任制

A、负责搅拌站质量监控的领导工作，主持技术部的全面工作，建立健全质量管理体系，确保能科学地、准确地、公正地进行各项检测工作。对混凝土质量负领导责任。

B、认真贯彻执行国家、部、省颁发的有关政策法规、法令、条例和公司的各项规章制度以及产品质量检验的有关标准、规程。

C、负责提出计量仪器的报废、改造更新、维修、大修、周期校检计划，并后组织实施。负责计量仪器的外检工作。

D、建立原材料检验和砼质量控制网络，定期检查影响产品质量的环节，发现问题及时作出研究处理方案，并报领导批准后实施。

E、决定本部门工作人员的学习、培训、考核、奖惩及工作安排。F、负责督促检查本部门员工岗位责任制的执行情况。G、积极研究推广和应用新技术、新材料。

H、定期召开质量分析会议，每月向经理提供一份质量分析报告。I、对砼资料全面负责，并对砼进行一切数据分析，得出分析结果。

J、对砼整个质量负责负责，对砼质量的管理和控制，组织进行不合格评审。K、负责本站计量日常工作，对本站材料使用出现的盈亏负责。L、负责处理检测人员提出的技术及质量问题、建议。M、检查生产过程中的操作数据和电脑打印单数据。

N、负责到施工现场检查砼到工地后的性能，解决砼在现场出现的问题，并收集砼相关数据。

（2）现场检测人员（当班负责制人）岗位职责 A、必须遵守公司及试验室的各项规章制度。

B、必须熟悉国家、部、省等颁发的有关产量质量标准和规程，并严格遵照执行。C、每工作班生产混凝土前及雨后，必须测定骨料的含水率，并通过计算调整生产配料单。

D、必须对于输入微机中的各种材料数据进行复核，确认无误后方可允许机操员开机生产。

E、在生产过程前，要对搅拌站计量进行检测。在生产过程中，必须经常检查计量系统中各种材料是否超出误差范围，若超出允许误差应及时采取措施纠正。F、混凝土出厂前，必须检查混凝土的坍落度、和易性等技术指标，符合要求后方可签字出厂。

G、严格按有关规范标准和客户要求留置混凝土试件，并做好砼质量控制记录。同时严格控制水胶比和坍落度、砼和易性，对出厂混凝土的质量负责。

H、对新客户和大方量的客户，质检人员要到施工现场进行服务和指导，有必要对现场混凝土的坍落度进行测试，还要认真观察混凝土的和易性、保水性和可泵性等技术性能指标，将上述数据和现象记录在册，作为及时调整施工配合比的依据。

I、认真征询客户的意见，对客户提出的意见要及时反馈给技技术部负责人，使混凝土质量不断改进完善，满足客户的施工工艺要求，达到客户满意。J、做好交班工作，并对每一天的生产情况进行工作总结，交站长。（6）资料管理员岗位职责

A、严格遵守保密制度，不得泄露原始记录数据，不做损害用户的事。

B、负责本室的文件、技术资料、规范、规程、标准、原始记录、试验报告的保管工作，并列册编号存放在固定的文件柜内，对原始记录和试验报告按月度、和不同工程分别进行装订成册，保存三年。

C、上述资料不准外借，若确属工作需要，经技术部负责人批准后办理借阅登记手续，并督促其按时还回。

D、对过期资料的处理，应严格按报批手续执行。

E、负责资料的发放，严格按文件发放手续执行，必须在用户在发文登记本上签名后方可让其领走资料。

F、确保所有登记入册的资料在保管期内不丢失，若丢失和违反，视情节轻重给予相应的处罚。

G、资料保管员对所保管的资料负责。

H、负责技术部负责人交待的部分资料整理工作。2.4.8.5 供销部各级人员岗位职责（1）供销部部长岗位职责

A、认真贯彻落实执行公司的各项规章制度，负责供销部的全面管理。

B、负责本部门各项业务活动的计划安排和落实，按时按质按量完成工作范畴的任务。

C、了解掌握各种原材料、油料的供求动态和库存情况，确保能正常 生产。

D、做好对分供方的评审及分供方供货过程的评价台帐，督促检查外勤组织采购的质量和数量。

E、负责健全有关进仓的过称、验收、堆放制度，强化物资管理，做到验收、发料有据可查，防止物资积压、霉坏和流失。

F、负责企业商品砼的销售工作，广求客源、深入现场及时与施工单位沟通，对用户所反馈的意见及时反馈给有关部门。

G、督促属下做好月结盘点和有关报表，加强成本观念，每月进行一次月成本核算，做到盈亏心中有数，并从中找出亏损原因，予以及时预防。H、对所采购的原材料的质量和数量负责。（2）仓库管理员岗位职责

A、严格执行仓库管理制度，尽职尽责地严把入库关。

B、必须凭物资验收单协调有关部门进行原材料的验收、进仓和堆放，如发现规格、质量、数量不符时，应拒绝验收并立即报告主管领导。

C、各种材料进出仓时要及时登记、汇总，凭开具的出入库单据入帐，帐目要做到日清月结及收发相符。

D、对各部门、每辆车的领用料（包括低值易耗品、零件、原材料、油料等）要分类进行登记入帐。

F、搞好卫生工作，保持仓库内的整洁，对出入库物资的数量负责。2.4.8.6 车队各级人员岗位职责 车队长岗位职责

A、认真贯彻本站关于“以经济效益为中心，安全管理为重点”的经营方针和指导思想。按照本站的要求和公司的各项规章制度，全面管理车队。B、负责组织全体司机完成下达的生产运输任务。对车队的营运、高度、安全生产、维修保养、财务核算、人员录用与培训及奖罚等负有全面指挥调动的管理权力。

C、负责组织全体司机做好车辆的维修、保养和日常技术管理。确保 车辆经常处于良好的技术状况。

D、贯彻交通安全法规，搞好安全教育，组织好车队的安全生产，确保生产运输的安全和任务的完成。

E、对个别操作水平不高的司机进行单独培训或作出其它处理。

F、负责组织对全体司机的职业道德教育、思想教育和技术培训，不断提高全体司机的职业道德素质、思想水平和技术水平。

G、协助站长招聘司机的工作，对违反公司规章制度的司机有权给予上报、处罚或开除。

H、协调车队与搅拌站及公司各部门的关系，积极配合搅拌站及各部门完成公司下达的生产任务。

I、努力完成本站领导下达的其它任务。

J、因指挥失误或管理不力，造成生产停滞或损失，扣发当月奖金100元以上。造成重大损失的，报站领导批准，予以罚款或撤职。

H、负责组织实施车辆的营运调度，在确保安全的前提下，充分提高车辆与人员的出勤率。

I、及时妥善地处理好交通事故。发生交通事故及时赶到现场妥善处理并做好记录，弄清原因，及时向车队和公司领导报告，重大事故要写出专题报告。J、做好车辆及驾驶员的安全行车档案记录。

K、负责车辆及驾驶员的年审工作，随时掌握车辆技术状况，一旦发现车辆有不安全的隐患，应立即向车队领导及车辆调度、车辆维修负责人报告，停止其运行并及时进行维修。

L、负责办理车辆行驶各类证照工作。

（4）车队司机岗位职责

A、认真贯彻执行道路交通安全管理的各项法规和公司制定的各项规章制度和规定，树立礼貌行车、安全第一的职业道德和安全意识，不开“英雄车”“霸王车”“斗气车”“侥幸车”“疲劳车”，防止各类交通事故的发生。

B、服从领导，听从调配，按时上、下班，按时出车。积极按质按量；完成车队下达的各项任务。

C、坚守工作岗位，尽职尽责。车辆在运行过程中，无论发生什么事情，都要坚守岗位。发生交通事故后，不准弃车逃跑。不准给非本公司人员和无关、无证人员驾驶车辆。

D、认真做好车辆日常维护、保养，保持车辆经常处于良好的技术状态，保持车容、车貌清洁卫生。

E、认真及时做好车辆行驶公里、油耗、安全、维修、保养、运输任务的登记、统计工作。

F、自觉遵守车队每日生产、生活秩序，注意保持环境、宿舍的卫生和个人卫生。G、树立集体主义观念，搞好内外团结。对外工地要树立服务第一的思想，自觉维护公司的形象。

（5）设备部长岗位职责 A、服从生产部门领导，负责企业机械电气设备的专业管理工作。

B、以身作则，团结协作，严格执行各项规章制度，定期向生产技术部门领导汇报工作情况。

C、负责制定企业机电设备的购置、报废、维修计划，组织制定本车间的规章制度，监督计划的完成，并做好验收工作。

D、督促检查全车间员工对工具、设备管理计划和操作规程的执行情况，不断提高设备的完好率和利用率。

E、负责制定企业机械设备的技术改造、革新和挖潜等项目计划，并组织实施。F、负责组织收旧利废工作。

G、参与有关部门分析处理机电事故。

H、组织调动人员参加突击抢修任务，对机械设备的完好率和利用率负责。I、组织对机电维修人员的技术培训，提高员工的素质。

J、负责对员工进行安全知识的宣传教育和安全交底工作，避免事故发生。K、负责管理企业设备的档案、图纸、技术资料。L、健全值班制度，如实做好考勤工作。

M、对有部门或人员提出的机械或电气事故隐患，不及时处理而造成不良后果负主要责任。

（6）机修工岗位职责

A、服从车间主任的工作安排，搞好团结协作，确保安装、维修及车辆检修工作的完成。

B、努力做好本职工作，加强业务学习，提高技术业务水平。

C、严守操作规程，进入维修场地首先要检查电源、电线、易燃易爆物状况，防止意外事故发生，维修时必须切断电源，并悬挂警示牌，维修完毕后及时清理现场，在确保不存在危险隐患的情况下解除警示，并及时通知生产部和各岗位工。D、经常巡回检查，发现问题要及时采取有效措施，提高机械设备的完好率，确保安全生产。

E、节约原材料，爱护设备和工具，机械发生故障要及时修复，妥善保管好工具，未经领导批准不得擅自携带出公司和借出。

F、督促驾驶员、机台操作者，做好日常机械设备的管理和保养工作。G、搞好卫生工作，保持车间整洁。

3、质量体系的控制 3.1 目的

建立科学实用的质量体系架构，完善质量保证程序和过程，满足生产和质量的所需人力和物质上的必要资源，使企业质量管理有一个质的飞跃，实现本公司的质量方针和合同质量目标，让用户满意放心。检查本站的质量体系是否按《质量保证手册》及有关的工作程序、工作指示的要求运行，及时发现体系中存在的问题，促进质量体系的进一步发展 3.2 适用范围

适应本站及各有关部门的质量管理、质量控制和生产设备及所有人员。本站的内部质量体系，本站的质量体系内审人员，本站质量体系中规定的各要素。3.3 职责

本程序由本站长批准，技术负责人监督实施，各相关部门配合落实。3.4 工作程序

3.4.1 公司质量体系组织架构图 3.4.2 资源配置（1）试验检验设备

详见试验设备一览表（见表3.4.2—1）

（2）生产设备（含运输车辆）一览表（见表3.4.2—2）3.4.3 程序控制（1）进货程序控制

对分供方评审—→确定分供方—→试验检验—→合格—→入库

—→不合格—→退货（2）生产程序控制

生产部发生产通知单—→试验室开砼配合比单—→技术部负责人开配料单—→操作员按配料数据输入电脑—→开机调试—→正常—→开机生产—→ —→（不正常→检修或换另一条线）

—→看料人员（技术员）监督混凝土生产的全过程—→ —→质检人员检查—→合格—→出厂

—→不合格—→则调至合格后方可出厂（坍落度的调整）3.4.4 质量要素的控制（1）计量控制

所有计量器具，必须按有关规范标准要求进行送检，检验合格（达到该器具的精度）后方可使用。（2）质量目标控制

A、强度控制：砼强度评定合格，并达优良等级。

B、坍落度控制：sl≤5mm时，±10mm；sl≤90mm时，±20mm；100 mm㎜≤sl时，±30mm。

C、抗渗等级控制：合格。

（3）所需引用的规范标准和文件

A、水泥：GB12573—90、GB1346—89、GB1345—91、ISO法及各种水泥的相应标准。B、外加剂：GB8075—87、GB8076—87、JC473—92、JC476—92、JC474—92、GB8077—92、GBJ119—88。

C、粉煤灰：GB1596—91、GBJ146—90、JGJ28--86 D、砂：JGJ52--92 E、石：JGJ53--92 F、水：JGJ63--89 G、混凝土：GB50164—92、GBJ107—87、GB1492—94、GBJ80—85、GBJ81—85、GBJ82—85 3.4.5生产用必要设备和必要人员的配备略 3.4.6管理者代表

由本站的总工程师担任，领导本站的质量体系的内部审核，编制审核计划，委任审核员，审核组长，协调和被审核方的关系，保持审核员工作的公正性、独立性，编写审核报告，纠正措施的跟踪，内审文件的保管，具体工作由管理者代表制定相应规定以确保质量体系的顺利进行。

3.4.6．1审核员要求：中专学历以上，语言表达能力强，了解相关的质量体系文件和相关的技术规范等，书写能力强。经考核合格，思想敏捷，能作出公正评价。3.4.6．2每年最少一次进行审核。3.4.6．3审核时确定审核组长，目的和范围，审核组编制审核计划，发审核通知单。

3.4.6．4通过面谈、查资料、从周围环境收集证据，发现不合格品和不合格项。3.4.6.5编制审核报告，跟踪纠正措施，保存内审记录。

3.4.7 受审核方

接受受审核的通知后作好受审核的准备，作好受审核过程中发现的问题，提出质量体系中出现的与实际工作中不符或不合理部分。接受整改意见，并实际参与整改中去，写出整改结果。3.4.7．1不合格项的控制

A、由站内审核组长进行评审编制，收集不合格信息和合理化建议，编制后交站长审批生效。

B、在生产过程中加大对生产的管理，找出生产中出现和可能出现的问题，制定相应的程序文件。

B、将不合格项提交管理评审委员会，讨论质量体系的改进。

4、合同评审

4.1 目的

通过实行合同评审，充分理解合同内容，结合本站的具体情况，判断能否全面满足业主（顾客）和本站自身的要求，以保证本站能顺利的履行合同。

4.2 适用范围

适用于本站所有需方和供方的合同评审。4.3 职责

合同评审由站长带头，销售部物资部负责实施，技术部配合，并将评审后的情况以书面形式报站长审批。4.4 工作程序

4.4.1 合同评审的时间（1）在砼供应之前

（2）在所供砼的强度等级（含抗渗等级）设计、施工工艺流程（坍落度）及砼方量（工程范围）等发生较大变化时。

（3）在供货过程有较长时间停顿又重新供货之前。（4）遇有特殊情况及有特殊要求时 4.4.2 评审内容

（1）砼强度等级（含抗渗强度等级）或质量要求及技术指标。（2）砼的单方造价（即砼的单方合同价）及总方量。（3）结算和付款方式

4.4.3 有特殊要求的合同评审

对于业主在合同中有特殊要求的，要召集财务、技术、物资、生产等部门的人员参加评审，特殊要求是指：（1）在工期方面有特殊要求

（2）在质量、技术指标方面有特殊要求（3）在服务方面有特殊要求

（4）在结算和付款方式方面有特殊要求 4.4.4 合同的执行

合同评审完毕并确认能全面满足业主的要求和自身的利益后，销售部门填写合同评审报告，合同需经站长审批后经正式签约方能执行。4.4.5 合同更改

（1）一般情况下合同不应更改，考虑到业主方发生图纸变更等因素，可重新签定合同。

（2）考虑到原材料涨价的影响，应在前期合同中增加合同更改条款。4.4.6合同执行检查及台帐的建立

销售部应对合同履约情况进行检查评审，将检查评审情况记入《单位和工程合同评审表》，并建立合同评审汇总台帐。

5、砼的设计控制 5.1 目的

根据需方对砼的要求、砼生产的原材料、生产工艺、生产水平、生产能力以及各外界因素，确定砼的最佳配合比，以最少的生产成本生产出最优的砼，达到企业目标。

5.2 适用范围

5.2.1试验室各工程技术人员和其它协助人员，搅拌站砼工程技术人员以及其它协助人员。

5.2.2各类砼的设计配合比，含砂浆、砼、特种砼、砼的开发、砼技术的软件开发、企业标准的制定、生产工艺的设计等。5.3 职责

各类砼工程技术人员的职责由本站试验室制定，并按其执行。5.4 工作程序

按试验室的有关规定和国家强制性规定执行，具体见试验室质量管理手册和相关的试验室工作程序。

6、文件和资料的控制

6.1 目的

使文件和资料处于受控状态，有效的防止使用作废文件，保证公司质量体系有效运行，确保砼质量符合规定要求，满足用户需要。

6.2适用范围

适用于公司所有行政文件、质量管理文件和技术资料的编制、审批、发放、回收和更改等活动。

6.3 职责

本程序由技术部负责人及资料员实施，各职能部门、档案室配合工作。6.4 工作程序

6.4.1 质量体系文件（1）质量保证手册

（2）质量体系控制程序（3）质量管理制度，工作岗位职责（4）作业指导书（5）质量记录（6）技术文件

（7）相关技术规范

搅拌机安全操作规程 第6篇

1、启动前的准备

⑴、检查机器各部位是否正常，水路是否畅通。⑵、检查各润滑部分的润滑油是否足够。⑶、搅拌机不得反向回转。

⑷、检查转毂内部是否干净，严禁存有油质东西或已凝固的混凝土。⑸、严格按混凝土配合比下料。

⑹、检查电机的绝缘情况是否良好，电动机外壳是否接地。

2、启动运转

⑴、先把离合器推开，按启动按钮，让电动机运转正常后推上离合器，带动搅拌机空转。

⑵、开始搅拌时，应先搅拌一次水泥砂浆。

⑶、搅拌时间最少不得少于1分钟，最多不得超过5分钟，中途随便不得停车。

⑷、在前批混凝土出完料后，才能倒入新料。

⑸、在工作中因事故停转，再运转时应先将离合器推开，然后启动电动机。

⑹、机器停止运转在40分钟以上时，要把转毂内混凝土料取出洗净。⑺、发现混凝土中有杂质或油味时，应该立即报告负责人，并采取相应的措施进行处理。

⑻、运转中要注意机件在运转的声音和轴承温度是否正常。⑼、操作人员必须站在绝缘良好的操作台上工作，严禁在运转时用工具敲击或伸到搅拌筒中扒灰或出料。

⑽、搅拌机在负荷运转中，如遇突然停电或发生机械故障时，必须立即切断电源，用人力将搅拌机筒内的混凝土清理干净。

⑾、料斗升降时严禁在料斗下方工作和通行，清理基坑时，必须与操作人员事先联系好，并待料斗用铁链扣牢后，方准处理。

3、停车

⑴、把转鼓内部和机上粘着的砂浆洗净。⑵、推开离合器，断开电动机电源。⑶、把水箱内的水放干。

4、结束

工作结束后，必须将料斗下放到基坑或用铁链锁扣牢。必须及时将搅拌机筒内外彻底清理干净，方准停机，并切断电源。

5、注意事项

(1)、搅拌机应设置在平坦坚实位置，用方木垫起前后轮轴，使轮胎搁高架空，以免在开动时发生走动。搅拌机架高使用时必须设操作平台，讲设防护拦杆。

(2）、电源接通后，必须仔细检查，经空车试转认为合格。方可使用。试运转时应校验拌筒转速是否合适，一般情况下，空车速度比重车(装料后)稍快2~3转，如相差较多，应调整动轮与传动轮的比例。（3）、拌筒的旋转方向符合箭头指示方向，如不符时，应更正电机接线。(4)、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠，钢丝绳有无损坏，轨道渡轮是否良好，周围有无障碍及各部件的润滑情况等。

(5)、对设有上料斗地坑的搅拌机(如TZ350型混凝土搅拌机)坑口周围应垫高夯实，以防地面水流入坑内，上料轨道架的底端支承面应夯实或铺砖，轨道架的后面用方木支牢，防止工作时轨道变形。(6)、开机后，经常注意搅拌机各部件的运转是否正常，停机时，经常检查搅拌机叶片是否打弯、螺丝有否打落或松动。

(7)、搅拌机料斗提升后，斗下不能有人过往，以免因制动器失灵发生意外。如确须在斗下检修或清理，须停机并将料斗用保险链条挂牢。(8)、作业中，如果机械发生故障不能再运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内混凝土清除干净，然后进行维修，如需要操作人员进入筒内清理时，除切断电源外，还应设专人在外监护或卸去熔断器并锁好电闸箱后，方可进人工作。

(9)、当混凝上搅拌完毕或预计停歇1小时以上，除将余料出净外，应用石子和清水倒入拌筒内，开机转动，把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。料筒内不得有积水，以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰，使机械保持清洁完好。