钢筋工程技术交底图文（精选6篇）
钢筋工程技术交底图文 第1篇
施工技术交底记录 施管表5
2009年 8 月 12 日
工程名称
达拉特旗三晌梁工业园区配水管网工程 雨、污水管道工程
分部工程 路基土方工程
分项工程名称
交底内容：
一、沟槽土方开挖、回填
管沟槽开挖待填方段施工完毕且沉降稳定后开始进行。开挖采用机械开挖至设计标高上，余下部分采用人工清基找平。在填方30cm段开挖应根据情况考虑适当放坡，在原状土段由于开挖深度不大，可不考虑放坡。沟槽开挖长度应根据管道安装速度及天气情况进行适当控制，以避免长时间晾槽和雨水泡槽。水管安装后除管口外，其它部接头污分应及时回填，管顶上回填高度不应小于50。待管道合格后，要及时回填cm闭水试验其余部分。回填土在槽底至管顶上50范
cm围内不得含有机物、大于5的砖、石等硬cm块。回填土应分层回填，每一层的虚
夯实铺厚度不应大于20cm。
二、管道安装、防腐
管道采用吊车下管，下管前应根据所下管段沟槽的深度、土质等情况确定吊车距槽边的距离，管材的堆放位置及其它配合事宜。吊车进出路线应事先进行平整，清除障碍。吊车下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关安全操作规程及指挥信号，在吊装过程中，指挥人员应精神集中；吊车和槽下工作人员必须听从指挥。绑管时要找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。
交底单位
接收单位 接 收 人
交 底 人
施工技术交底记录 施管表5
2009年 8 月 12 日
工程名称
达拉
分部工程 路基土
方工程
特旗三晌梁工业园区配水管网工程
雨、污水管道工程 分项工程名称
交底内容：
安装前应检查管道有无露筋，空鼓，蜂窝、裂纹等缺陷，对于有缺陷的管材坚决不能下槽安装。接口前应将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，在插口端套上胶圈，胶圈应保持平正、无扭曲。安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查看胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶拉，用錾子调整好胶圈位置后，再继续顶拉，使胶圈达到承插口预定的位置。
三、砌筑
检查井
井采用地面操作井，其井盖及盖座检查圆在车行道内采用超重型，在人行道及绿化带内采用重型，在路面或人行道上
井
检查其井顶标高以实际路面为准，并做到与路面平接，在绿化带上预留支管
检查
井，其
井顶标高应高出地面0.05米
井砌筑。检查前用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，必须做到满铺满挤，砖与砖间灰缝保持1，砂浆应均匀，不得用水拌和cm冲浆。所有井均为圆形，采用丁砖砌法，外缝应用砖渣找平，平整大面向外，砌完一层后，再灌一次砂浆，使缝内砂浆饱满，然后再铺浆砌上一层砖，上、下两层砖间竖缝应错开。如井不能一次砌完，在二次接高时应将原砖面泥土杂物清除干净，然后用水清洗砖面并浸透。井室内的铸铁爬梯在砌砖时用砂浆埋固，不得事后凿洞补装，砂浆未凝固前不得踩踏。
交底单位
新蒲
接收
建设集团
单位
有限公司
接 收 人
管网组
交 底 人
施工技术交底记录 施管表5
2010.年 4 月 12 日
东胜区工程名称
铜川路改建工
分部工程 附属工程
程
分项工程名称
路缘石、人行道
人行道侧平石安装首先根据标高在测放定位线外侧进行刨槽，靠线一侧比线宽出1～2cm，深度比侧平石高度深2cm左右，槽底修理平整。刨槽完成后开始侧平石的安装，首先根据所定线位桩及标高拉线绷紧，按线进行侧平石的安装，侧平石安装时下面铺2cm左右的1：2水泥砂浆垫底，确保侧平石安装的平稳。相邻块之间留缝应均匀，水泥砂浆勾缝应严密，勾缝用弯面抹子压成凹形，砂浆初凝后用软扫帚扫除多余灰浆，并适当泼水养护不少于 3天。侧平石安装直顺度用20米线拉线检查偏差不能超过10mm，相邻块之间的高差不能超过3mm。
水泥人行道板铺装前应清理干净基层上的杂物，并洒水一遍使之湿润，然后铺筑2cm左右厚的1：4水泥砂浆，用刮板找平，砂浆的铺筑应于人行道板砖的铺砌同时进行。人行道板砖的高度控制以两侧已安装好的侧平石为准。铺砌时首先按线铺好第一行样板砖，然后平移横线，依次照样铺筑。铺筑时，砖要轻放，用木锤轻击砖的中心。如砖不平，应拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上，使其稳定无动摇、无空隙。人行道板平整度用3m直尺检查不能超过5mm，纵缝直顺度用20m线检查偏差不能大于10mm，交底单位 交 底 人
2010 年 4 月 12 日
工程名称
分项工程名称
交底内容：
接收单位
接 收 人
施工技术交底记录
施管表5
东胜区
分部附属铜川路改建工工程
工程
程
路缘石、人行
道
横缝直顺度在整宽内不能大于5mm。人行道板砖铺筑应有专人不断的检查缝距，缝的顺直度、及平整度，发现有不平的预制块，应及时进行调换。
交底单位
新蒲
接收附属
建设集团
单位 组
有限公司
接 收 人
交 底 人
施工技术交底记录 施管表
52010年 4 月 12 日
东胜区铜川分部工程 路面工程
路改建工程 工程名称
分项工程名称
基层、底
基层
交底内容：
一
（1）路基应该是经自检合格，监理同意可进行下道工序的路基。
（2）纵向距离每10m设中桩，路基左右边、施工准备
沿设指示桩。
（3）主线每半幅断面分别在距路中心线2m、7m、12m处设点检查标高，互通区、加宽带可多设点，把检查结果造表。以整公里到整公里为一单位，每一匝道为一单位（或批复的单位段落）整理测量资料。
（4）把路基准备到无翻浆、无松散、无积水、无杂物，美观而又坚实的路基。不满足要求的应进行修复。
（5）将被底基层掩盖而隐蔽的施工内容要提前安排施工。
（6）中线控制及中桩加密、水准联测和临时水准点敷设要提前完成。
（7）机具准备到位，要能满足施工需要。
（8）选择安排业务熟练的施工人员。
（9）施工地段标识、交通安全标志标牌准备完成。
（10）完成目标和生产配合比设计，试验段的及施工的计划已经完成
二、主要施工工序、工艺及要求
（1）在验收合格的土基上，并经上述施工准备后进入以下工序施工。
（2）在土基上洒水润湿。
（3）根据相同车型每车平均重量计算出布料的分格大小，分划好分格。由专人指挥到料。
（4）用平地机或推土机、装载机把改性土打开，力争等厚全面分布。
（5）可辅助人工工作整理外型。每20米放灰点平地机粗平。改性土过湿时可采用旋耕机翻松晾晒的办法降低含水量。有石灰残渣块要清检。
（6）掺灰前一天需要补充洒水。第二天拉二灰用平地机粗平，二灰土摊平方法同（3）（4）。
（7）用稳定土路拌机开始拌和，深度掌握沉入土基0.5-1公分，机后跟人检查，不要形成不到底
交底单位
新蒲建设
集团有限接收单位 路面组
公司
交 底 人
接 收 人
施工技术交底记录 施管表5
2010年 4 月 12 日
工程名称
东胜区铜川路改建工程 分部工程
分项工程名称
基层、底
基层
交底内容：或过深。每机幅宽相掺20-30公分，不能留空白。第一遍拌后可加水调整含水量。第二遍拌后，用平地机初平，用钢胶轮或轮胎压路机压两遍，目的降小松铺系数，避免精平后产生过大潜在不平。
（8）精平。精平时要操平控制作醒目灰点，标高比设计高1-2
公分（松铺系数约1.1~1.2，要通过试验确定）。路边人工整理整齐。
（9）碾压。碾压按先轻后重、由路低处向高处排列、两侧多压2-3遍、先静压、再振动、后静
路面工程
压的顺序使用双钢轮稳压两遍，再用钢胶混合机型，后用重型双钢轮压路机压密。压实便数通过试验段取得。一般6-8遍。碾压速度，开始两遍采用1.5-2Km/h，以后采用2-2.5Km/h。严禁压路机急打方向急刹车。
（10）纵横接缝必须直接。当天上下午连续作业，上午留5-8米下午压。
（11）每段不宜太长，以100-200米为宜。段与段之间留15-20米空隙机动。多料时顺延。
（12）试验室应现场测定含水量为施工加水提供参考，现场取土作相关试验。
（1）碾压完成的顶面要进行标高检查，高于误3差上限的用平地机刮除，低于误差下限的在作上一层时用上层料补。
（1）完成的稳定土应经常洒水保持湿润，养生4时间不少于七天，并限速和限制重型车辆通行。
（1）松铺、碾压要求及其他参数以试验段施工5确定的为准。
主要工序及措施
连续上料，要分段作业，当天拌的料要当天使用施工完。要随拌随运不能在料场堆积，拌料要严格掌握含水量。
新蒲建设交底单位
集团有限
接收单
公司
位
交 底 人
接 收 人
施工技术交底记录 施管表5
2010年 4 月 12 日
东胜区铜川路工程名称
改建工程
分部工程
分项工程名称
沥青混合料面层
交底内容：
1施工前准备工作
1.1施工前应对路面基层质量进
行检查，符合要求后方可修筑沥青面层。
1.2施工前须对沥青材料、矿料
路面组
路面工程
和矿粉进行化验分析，经化验合格后方可进行沥青混合料的拌制。
2沥青混凝土路面施工
2.1沥青混凝土混合料混合料的矿料级配应分别符合GBJ92-86中表7.2.1和表7.2.2的规定。
2.2沥青混凝土混合料的沥青用量由试验确定。
2.3沥青混凝土及各项指标应通过马歇尔稳定度试验确定。
2.4沥青混合料应在拌和厂（场）拌制。拌制前应根据室内配合比进行试拌，以确定适宜的沥青用量，拌和时间及加热和出厂温度确保沥青混合料的质量。
沥青混合料各种材料的加热和出厂温度参见下表：
沥加青混类 合料 度℃ 热温
出
厂温度℃
油煤砂粉 沥沥青 石 青 矿
1油30～沥160 青混合料 1 40 ～加30～170 热 160
沥
19青00～00～加0～混合料 120 130 热 120
2.5 沥青混合料拌制时应根据配料单进料和拌制，严格控制各种材料和沥青混合料的加热温度，拌和后混和料应均匀一致，无花白，粗细料分离和结团成块现象，每班必须抽样做沥青混合料、矿料级配组成的沥青用量试验，若不符合要求及时调整。
2.6 沥青混合料宜采用机械全路幅摊铺，如分路幅摊铺时接缝应紧密，拉直并设置样桩挖制厚度。若机械摊铺不到的部位须采用人工摊铺时，应采取扣锹摊铺，不得扬锹远甩，同时边用刮板往返刮2～3次达到平整即可。
2.7 摊铺时应控制摊铺温度，石油沥青混合料不应低于100℃，煤沥青混合料不应低于70℃。
2.8 沥青混合料的松铺系数宜通过试铺碾压，亦可按下表规定采用：
沥青混合料的松铺系数
种类 摊铺 机械摊铺 人工沥1.151.25
青混凝～1.35 土混合料 ～1.50
沥1.15青碎石～1.30 1.20～1.45
混合料
注：细粒式沥青混合料取上限，粗粒式沥青混合料取下限
2.9 沥青混合的碾压压路机应自路边向路中，三轮式压路机每次重叠为后轮宽1/2，双轮
新蒲建设集团有限公司路面1组
交底单位 接收单位 路面2组
交 底 人
接 收 人
施工技术交底记录 施管表
52010年 4 月12 日
东胜区铜川路改分部路面
建工程 工程 工程 工程名称
分项工程名称
沥青混合料面
层
交底内容：
压路机每次重叠宜为30厘米，不得在新铺沥青混合料上转向、调头、左右移动位置，突然刹车和从碾压完毕的路段进出。
2.10 初压时用6-8双轮压路机或6-10七振动压路机（静压）初压两遍，然后检查平整度，路拱并予修整；复压时用10-12T三轮压路机、10T振动压路机或相应的轮胎压路机碾压4至6遍至稳定和无显著轮迹；终压时用6-8T双轮压路机或6-8T振动压路机（静压）2-4遍，压路机碾压速度 见下表：
最大碾压速度 压路机类型
钢轮压路机 1.5-2.0
2.5-3.5
2.5-3.5
初压复压终压（Km/h）（Km/h）（Km/h）
轮胎压路机
4.5-5.5
振动压路机 静压1.5-2.0
振动5-5 静压2-3
2.11 碾压过程中温度控制，开始碾压的温度，石油沥青混合料应为100～120℃，煤沥青 混合料不高于90℃，碾压终了温度：石油沥青混合料不低于70℃，煤沥青混合料不低于50℃。在沥青路面完全冷即后方可开放交通。2.12 沥青混凝土路面的施工缝（纵、横缝）应
紧密、平整并符合规范要求。
2.13 雨季施工除做好防雨、排水设施外，还应严格把关控制，在基层及面层下层潮湿时不得摊铺混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，要全部清除更换新料。3透层、粘层与封层
3.1 透层沥青可采用中、慢凝液体石油沥青或沥青乳液，亦可用软煤沥青T-1，其用量：石油沥青宜为0.8-1.0Kg/m,煤沥青增加20%用量。3.2 浇洒透层沥青须符合如下要求：（1）气温低于15％℃或即将降雨时不宜施工；
（2）按设计沥青用量浇洒均匀，遗漏点人工补洒；
（3）基层浇洒透层沥青后禁止车辆、行人通行；
（4）在铺筑沥青面层前局部多余未渗入基层的沥青应清除。
3.3 浇洒透层沥青后不能及时修筑面层就须放行交通时，须增加沥青用量为1.3Kg/m左右并撒铺适量石屑或粗砂局部透层沥青剥落应尽快修补。
3.4 粘层沥青宜用快、中凝液体石油沥青、沥青乳液及软煤沥青T3、T4、T5，并应与沥青面层所用的沥青种类相同。其用量：石油沥青宜为0.4-0.6kg/m，煤沥青按前用量增加20%。
222交底单位
新蒲建设集团
接收路面
有限公司路面
单位 组2
1组
交 底 人
接 收
施工技术交底记录 施管表5
2010年 4 月 12 日
工程名称 东胜区铜川路改建工程分项工程名称 沥青混合料面层 3.5 浇洒粘层沥青应符合下列要求：
（1）沥青应均匀浇洒或涂刷；（2）浇洒粘层沥青后应禁止车辆行人通过；
（3）粘层沥青浇洒过量处应用人工刮除。
3.6 封层沥青材料按设计或规定选用。其用量：石油沥青宜为1.0-1.3Kg/m2，.上封层采用中、低限，下封层采用中高限，煤沥青按上述用量增加20%。
3.7 上封层矿料质量与沥青表处的要求相同，下封层矿料质量可酌情降低，矿料尺寸可采用3-
5、3-10或8.5-10mm等。
3.8 封层矿料用量根据矿料尺寸、形状、种类可采用5-8m3/1000 m3。
3.9 封层施工程序和要求与单层式
人
分部路面工
工程 程
沥青表处相同。4检查验收
4.1 施工前应按规范沥青技术要求的各项指标对沥青材料进行试验，施工中须逐班做沥青三大指标试验。
4.2 施工前应按要求对石料、石屑、矿粉等矿料进行试验、分析。4.3 施工过程中应对沥青混凝土混合料进行马歇尔稳定度、流值、空隙率、饱和度、沥青抽提试验、抽提后的矿料组成的分析试验和抽检查。
4.4 根据工程要求在施工前需铺筑试验路段时，应做如下试验包括确定施工工艺、确定摊铺系数及压实密度、验证沥青混合料的配合比是否符合要求，确定贯入式及表面处治的材料数量是否合适，确定施工温度，确定作业段的长度等。4.5 沥青面层的施工质量检查标准应符合GJB92-86中表11.0.6-1及表11.0.6-2的规定。
4.6 竣工后沥青面层的外形尺寸和工程质量的验收标准应符合GJB92-86中表11.0.8-1及表11.0.8-2的规定。5指导文件
5.1JTJ043-85《公路工程施工技术规范》
5.2《城市道路工程面层施工技术规范》
5.3《CJJ1-90市政道路工程质量检验评定标准》 6记录
6.1工程质量评定表
6.2工程高程复测记录 6.3沥青砼面层质量评定表
新蒲建设集团有限公接收路面2交底单位
交 底 人
施工技术交底记录 施管表工程名称 分项工程名称 交底内容：
1、土方开挖验槽合格后，方可进行路基碾压工序；
2、路基的碾压采用15t以上压路机碾压，碾压次数不少于三遍，均匀压实，保证路基压实度不少于92%，压实度试验每400m2不少于一点，自检合格后报监理验收，通过验收后方可进行下一道工序；
3、天然砂砾设计摊铺厚度200mm，摊铺宽度每边宽出路面250mm；
4、天然砂砾要符合规定的级配要求，砾石的最大粒径控制在
司路面1组
2010年 4 月 12 日
东胜区铜川路改建工程路基工程 单位 组
接 收
人
分部工路基土方
程 工程
60mm以内，小的粉料含量不大于5%，为了提高混合料的强度和稳定性，适当掺加部分碎石，并保证含石量大于60%；
5自然砂砾摊铺采用50型装载机铲铺、人工辅助找平的方式进行，虚铺厚度符合规定要求，在初平的垫层上平地机碾压平整，初步平整并按设计要求找破；
6、自然砂砾垫层摊铺分两次进行，并保证每次摊铺厚度不大于150mm；
7、碾压采用20t重型压路机碾压，碾压次数不少于7遍，在碾压之前，用洒水车洒水，随洒随碾，碾压密实度灌砂试验每400m2不少于一点，并保证密实度不少于0.97，验收合格后方可进行下一道工序；
8、白灰粉煤灰砂砾基层配合比按照常规配比1：2：7（白灰、粉煤灰、自然砂砾体积比），为了提高混合料的早期强度，施工时掺入2%水泥；
9、白灰粉煤灰砂砾基层设计摊铺厚度250mm，摊铺宽度每边宽出路面同自然砂砾；
10、白灰粉煤灰自然砂砾摊铺采用50型装载机铲铺、人工辅助找平的方式进行，在初平的垫层上平地机碾压平整，初步平整并按设计要求找破；
11、压实采用20t重型压路机碾压，碾压不小于7遍，并压（夯）至不松动为止，碾压密实度灌砂试验每400m2不少于一点，并保证密实度不少于0.97；
12、压实前应洒水使基层表面保持湿润，压实后，派专人进行洒
水养护，直至面层施工。
新蒲建设集团有限公接收单交底单位
司路基1组 交 底 人
安全技术交底记录 施管表5
2010年 4 月 12 日工程名称 东胜区铜川路改建工程
分项工程名称 管网工程 交底内容：
1、所有机动车辆操作人员必须持上岗证。
2、在机械挖土时，非工作人员不得靠近机械运作及旋转半径 内，设置专人负责指挥监督。
3、在自卸汽车停靠时，非司乘人员不得在汽车附近停留，以免司机不注意开车伤人。
位
路基2组
接 收
人
分部工路基土方
程 工程
4、自卸车厂区运土要限速行驶，时速不得超过10km，在经过十字路口及丁字路口时
要“一停、二看、三通过”。
5、堆土地点已严格明确，不得在堆土场地以外的任何地点随意堆土。
6、挖土过程中，机动车操作人员必须听从指挥人员安排，对于在地下管网、电缆及给排水管道等地下物不明确的情况下，严禁动土。
7、自卸车运土经过、高压线或管廊下时，要看清限高米数，对于不能通过的地方要绕 行，不得强行通过，以避免安全事故发生。
8、施工现场安全标识牌要设置恰当齐全、醒目。
9、在易发生火灾的地方要设置消防器材，并要有防火标识牌。
交底单位
新蒲建设集团有限公司接收单
安全组 位
交 底 人
接 收
人
施工组
鄂尔多斯市东胜区国电北区市政
基础设施工程
施 工 技 术 交
底
新蒲建设集团有限公司 二0一0
钢筋工程技术交底图文 第2篇
（一）钢筋翻样
钢筋工程技术交底
认真熟悉施工图纸，细致对照节点、标高、截面尺寸、说明、图纸会审纪要、设计变更及国标03G101图集；以及现行施工规范规定要求；对图纸的疑问，应及时与技术主管人员联系解决
节点钢筋过密，要提前放大样；如梁柱节点，剪力墙的门、窗洞口连梁等。悬挑构件的绑扎，钢筋接头的控制，抗震结构有要求加强区，箍筋加密区，边柱箍筋加密等。认真翻样，严格按照国标“03G101”及有关规范标准，正确计算材料，断料正确，符合制作加工标准；在符合规定条件下，根据材料规格、尺寸合理利用钢筋材料。在施工料单中，应明确钢筋搭接位置。
注意事项：
1、分析钢筋下料长度与原材料钢筋长度关系，合理用料。
2、钢筋锚固与相邻构件的关系；作到钢筋层次分明，砼能够浇捣密实。
3、连续钢筋的搭接，应在钢筋料单中注明，以便施工时，能及时的区分，减少施工差错。
4、悬臂构件、梁负筋在不同层次长短要求不一样，应标明层数。悬臂构件的弯起钢筋的角度应根据梁的高度进行选用。
５、施工料单，必须经项目部进行审核后，交施工班组方可操作。
（二）钢筋半成品加工：
在钢筋加工过程中，对有焊接接头的钢筋，电焊工，必须试焊合格后，方可进行焊接。钢筋的锚固长度、搭接位置均应符合施工有关规定要求。
圆钢采用调直机械调直，箍筋采用人工成形，箍筋弯勾135°，平直长度≥10d。钢筋需代换时，应满足砼结构设计规范规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等要求。
梁、板钢筋绑扎接头受拉区应错开25%，位置符合施工有关规定。
柱、墙插筋按图要求，柱、墙配料中，有焊接头应错开搭接范围和焊接点1.3LEa。
(三)钢筋绑扎：
1.根据施工楼层放线，检查钢筋是否有位移；有位移钢筋，必须及时进行校正；偏移值在保护层厚度以内，采取1：6进行校正；偏移值大于保护层厚度以外时，应采取加焊或加端弯勾补强措施进行校正。柱主筋的连接，必须在钢筋校正好以后；接头钢筋检查无马蹄，弯折时方可进行连接。钢筋出现严重位置位移应报项目部，由项目部确定方案施工。
2.墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立爬梯钢筋，间距@1200～1500；然后于下部齐胸绑扎两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。
3.墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接，检查合格后暗柱绑扎，再进行墙钢筋绑扎，墙体水平筋在竖筋外侧。钢筋点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合03G101图集及有关要求。双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾，拉勾两边成135°角。
4.为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙内长度符合设计要求。
5.梁的绑扎，应根据主次梁之别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。接头位置应相互错开，在受力钢筋1.3Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25%，受压区50%。
6.梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距.1.5～2m。
7.板的底层筋及负弯矩钢筋绑扎，每个扣均要绑扎。板的锚固长度必须满足锚固长度，并且必须伸过墙梁的中心线。
8.楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板吊脚支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。
二、质量要求：
（一）保证项目
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.钢筋表面应保持清洁，无老锈现象。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定要求。
4.钢筋焊接、机械连接符合有关规定要求。
（二）基本项目
1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。弯钩的朝向应正确，绑扎接头
应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。2.箍筋弯勾角度为135℃，弯勾平直长度为10d。3.焊接、机械连接质量符合规定。
允许偏差：板、墙间距：±20，箍筋成型：±5，下料长度：±10，受力钢筋间距：±10，受力钢筋保护层：基础：±10，梁、柱：±5，墙板：±3。
三、成品保护：
1.成型钢筋应指定地点堆放，标识。
2.绑扎柱、墙时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。
3.板上、下层钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。4.楼板的负弯矩钢筋，绑扎完毕后，不准踩在上面行走，在浇砼时，安排人员负责修理。5.绑扎钢筋时，禁止碰动预埋铁件及洞口模板。6.模板隔离剂不要污染钢筋。
7.若遇洞口切断钢筋，需按图纸说明或图集节点加强处理。
四、施工注意事项：
1、梁、柱交接处箍筋应按要求设置。在┣、╋字梁交接处暗柱与梁平齐面的钢筋保护层由25mm改为15mm，梁的主筋适当弯折处理，尽量保持钢筋位置正确。
2、钢筋的锚固长度、位置、计算长度应满足设计要求和施工有关规定。
3、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。作业内的废扎丝全部清理干净。
4、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣，绑扎扣不得漏扎。
5、绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围；但距弯折点10d范围内不得有焊接接头。
6、施工完毕，应及时清理，及时检查、验收，移交给下道工序班组。需整改部位，整改时间不得超过二小时，否则将影响其他班组施工。
7、在钢筋下料过程中，对钢筋接头位置控制；即受拉钢筋距支座10d范围内不得有焊接接头，距端头500范围不得有对焊接头；注意钢筋接头在同一截面内所占有的比例，不得超规范规定。
8、墙体中爬梯筋，应安排责任心强的职员，进行电焊；其质量必须两边均平直；宽度在
墙厚-5mm；长度偏差+5mm；否则将影响模板工程。
9、下料后的料头要求：圆钢长度在不能利用为止；罗纹钢原则上不应该有料头，下料后的短头能够使用。
10、墙板中洞口加筋经常出现遗漏，应引起重视，容易造成砼开裂；主次梁交接处，主梁处应有箍筋，以及悬挑梁的外支座处也应有箍筋。
11、在砼浇捣前，应在离板面300mm左右绑扎定位卡及定位箍筋，防止暗柱主筋及墙筋偏位。
12、暗柱钢筋应有压顶箍筋，否则在柱钢筋校正时，容易对砼造成破坏，影响结构外观质量；暗柱钢筋绑扎前，应对暗柱钢筋校正。
六、钢筋安全注意事项
钢筋机械切断机，弯曲机.砂轮切割机，用电要有漏电保护器。砂轮切割机要有砂轮防护罩，严禁使用不圆，有裂纹和直径小于２５㎝的锯片，钢筋机械传动部位必须有防护罩，人员操作应避开钢筋运动方向，停用机械时将电源切断。
1、钢筋吊用运转有持证起重工指挥，严守操作规范规程。
2、无论采用何种焊接方法，在现场焊接操作必须有操作架（特别是绑扎，焊接梁钢筋时），操作架口必须铺跳板，绑扎防护栏杆，以及特殊情况下如焊接柱筋或墙钢筋的特殊部位），难以搭设防护架时，操作人员应挂好安全带。
3、所有焊接操作人员必须经考试合格持证上岗。
4、钢筋施工时，金属物及多，电气危险性最大应特别注意以下：
电焊机：一次线不得超过３m，二次线不得超过３０m，焊机一、二次侧必须有防护罩，二次线必须双线到位，二次零线，焊把线严禁用钢筋或钢管代替。
5、所有电缆线及电焊把线不得拖到地，不得将钢筋，钢管压砸，电缆必须架空。
浅谈建筑工程施工交底 第3篇
关键词：施工交底,项目内容,施工质量,交底原则
1 施工交底中存在的问题
在实际工作中, 有些项目部对施工交底工作的重视度不够, 仅流于表面, 内容不详尽、交底不到位, 没有针对性, 缺乏时效性和可操作性, 发生事故无依据, 具体表现在以下几个方面。
1.1 编写过程
在编写交底内容时, 施工资料员只是从网上下载或套用相似的工程内容, 东拼西凑、应付了事。为了减少麻烦, 在同一个单位的工程中, 相同分项工程的内容基本采用“同一版本”, 只修改相关施工部位和施工交底日期, 并没有对各施工部位进行有针对性的交底。
1.2 交底过程
编写完交底内容后, 因为相关人员怕麻烦, 图方便, 再加上找每个工人“签字难”等原因, 所以, 他们并未交底到每一个作业人员, 而是找人代签或交底至施工班组长。
1.3 检查与落实过程
在动态管理过程中, 由于管理者并没有将施工交底的检查、监督和落实整改工作做到位, 导致交底仅流于表面, 以资料的形式存在, 起不到施工交底应有的作用。
1.4 事故判定
工程事故发生后, 责任判定不明确, 做不到有理可查、有据可循, 进而造成了相应的经济损失。
2 施工交底的注意事项
上述问题从侧面反映出有些项目在施工交底这一环节中还有欠缺。那么, 如何正确完成施工交底的编写和工作的落实呢?通过相关学习、培训, 与经验丰富的专业人员交流和沟通后, 结合实际的工作情况, 总结出以下两方面的内容。
2.1 施工交底的内容
施工交底编写的内容包括:工程名称、交底部位、交底时间、施工范围、施工准备情况 (材料准备、主要机具准备、技术准备) 、作业条件、施工操作工艺、质量标准、成品保护、文明安全环保措施、施工中的注意事项、质量记录、技术负责人签字、交底人签字和接交人签字。
2.2 施工交底应遵循的原则
在编写施工交底时, 要遵循以下几个原则。
2.2.1 强制性
施工交底必须在分项工程施工前进行, 否则不得上岗作业。交底内容必须符合国家建筑工程施工标准、验收规范和企业制定的相关规定、要求。
2.2.2 针对性
施工交底的内容不能墨守成规、照本宣科、千篇一律, 应结合工程的实际情况交底。针对那些现场施工难度大、危险程度高、技术要求严、施工时间长、人员比较集中的工序, 再结合这一工序的危险源、重点、难点, 避免事故发生的安全要求、技术措施等, 提前告知作业人员相关内容, 让他们了解具体的情况, 以确保施工安全。被交底的对象应当是施工作业班组的所有作业人员, 而不是只交底到相关的班组负责人或现场劳务负责人。工作完成后, 交底双方要履行签字加按手印的手续, 并保留影像资料, 留底存档。
2.2.3 及时性
施工环境、天气变化、人员、机械设备等因素不仅极为复杂, 而且还处于动态变化的过程中, 施工人员、设备、工序内容随时会调整、更改, 因此, 切记不可因为在施工前进行过交底, 就忽视了动态过程中及时进行再次交底和补充安全交底的工作。
2.2.4 可操作性
编制人员应深入现场, 结合施工工人的专业素质和操作能力, 全面、具体地编写交底, 以“现场干的, 就是交底中写的、画的”为指导思想。同时, 交底内容的表达方式、表达语言要通俗易懂, 多采用“文字与图形”相结合的方式, 把设计图纸上的操作、控制要点、规范要求等重点条文、具体的质量标准都写清楚。对于一些比较复杂的安全技术措施, 要在施工现场进行样板交底, 并现场示范、讲解, 以保证安全技术措施的可操作性。
2.2.5 时效性
施工交底工作必须在施工开始前进行。施工前不进行技术交底, 工程完成后才补做技术交底资料是完全错误的。在交底时, 还有一些技术人员常常将分项工程作为一个技术交底时段进行一次性交底, 以后无论该分项工程重复与否, 都不再进行交底。事实上, 随着施工进度的推进, 分项工程的作业对象、操作难度、作业环境和防护要求等也在不断变化, 交底时效性有长有短, 一个作业时段的交底内容也会随之改变。
2.2.6 落实与执行
各级技术管理人员不要认为已经进行了施工交底就算完成了自己的工作, 这仅仅只是交底工作的开始。交底的大量工作是督促和检查交底效果。在施工过程中, 要反复提醒现场技术人员或工长, 结合施工操作部位的实际情况, 加强或提示技术交底中的相关要求, 加强“三检制”, 提高检查力度, 严格工程中间验收, 发现问题及时解决, 以免发生事故或造成返工浪费的情况。
2.2.7 建立交底台账
整个工程的所有各分项工程均需做施工交底, 建立交底台账。这样做, 不仅可以防止漏项, 还能保证资料的完整性。
3 施工交底的重要性
施工交底是工程质量、安全事前控制的重要保证, 是现场施工管理的关键。国家相关的法律法规对施工交底做了明确的规定, 在施工前, 应逐级进行安全、技术交底, 落实所有安全技术措施和防护措施, 未经落实不得施工。在工程管理上, 施工技术交底是施工管理中必不可少的一项管理程序, 各项技术交底记录也是工程技术档案资料中不可缺少的一部分。从法律意义上讲, 工程资料在法律上被称为证据, 而施工交底是工程资料中最重要的指导性文件, 所以, 在日常工作中, 要把施工交底当作证据来处理。只有这样, 当遇到质量、安全事故时, 才能有效地规避自身风险, 减少企业损失。
施工交底是建筑施工管理中最基础的工作。老话说得好, “盖房子基础打不好, 房子的寿命就长不了。”当前, 国家要用两年的时间, 在建筑领域开展“狠抓百年工程质量”的活动。这时, 施工交底就显得尤为重要, 它是狠抓工程质量最基础的工作, 与盖房子的道理相同。施工交底这项基础工作做不好, 必然会影响整个工程的质量。所以, 必须要认真对待施工交底工作, 对它有一个正确的理解和认识。
4 结束语
建筑工程质量控制之技术交底 第4篇
关键词建筑；施工；工程；技术；交底
中图分类号TU文献标识码A文章编号1673-9671-(2011)042-0136-01
1施工技术交底的概念
在一个分项工程施工前，工程项目技术负责人或主管部门要对施工技术人员和施工班组长进行技术性交代，这就叫技术交底，技术交底包括设计交底、施工单位中共向各个项目负责人进行技术交底、技术员向各个班组长进行技术交底。目的是使施工人员对工程特点、施工工艺和技术质量要求等方面有个全面的了解，以便在施工中能够合理安排操作顺序，组织施工，并指导施工，保证施工安全。可见施工技术交底是施工管理中不可缺少的技术管理程序。
2施工技术交底书写内容
1）应根据明确的质量目标进行交底。首先管理人员要对工程概况和各项经济指标要求了解清楚，将工程所确定的整体质量目标进行分解，包括分部、分项、检验批等方面，明确分项施工的目标控制，然后根据工程及施工人员的素质按照国家标准有针对性的书写相关要求。
2）规范、技术规程方面的内容。根据建筑工程中所涉及的特殊工程部位的技术处理、工程情况等信息按照建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）针对工程形成一个新的工程质量验收体系，并建立一个全新的技术标准体系。对分项工程各项质量指标采取相应的措施，以达到国家标准的要求。
3）设计方面的内容。施工技术交底内容包括设计交底、图纸会审记录、设计变更和图纸上的设计说明等相关内容，并要细化到设计图纸上的具体要求、做法和施工难度。技术交底过程中技术人员将设计方面的内容传递个施工班组长，只有这些设计内容比较清楚、细化，才能保证施工顺利的进行。
4）新材料、新技术、新工艺方面的内容。建筑行业的发展是经济发展腾飞的支柱，其中新材料、新技术、新工艺在建筑工程中的使用，提高了施工速度和质量，取得了良好的经济效益。但是，由于利益的驱动，这些新出现的也存在着一些质量问题，为了避免这些质量问题给建筑带来安全隐患，在施工技术交底时要做出相应的技术要求、实施方案和注意事项。
5）有关地方上操作规程、标准设计、技术文件方面的内容。因为在我国各个地方由于气候条件、地质条件等都有所区别，各个地方政府也根据国家标准制定了地方操作规程、标准设计、地方标准和治理质量通病的技术资料，给施工管理做了一些规定，施工管理人员在编制技术交底资料时，要根据工程所处地域合理使用这些地方性规程和标准，做到设计有据可寻。
在编写工程施工技术交底时，要善于总结经验，注意工程中所出现的不足，当在做下一个工程时，可以利用这些经验对可能出现的问题有意识的加以控制，确保工程按期完成，提高工程的质量。
3施工技术交底的编制原则
1）规范性。①施工技术交底的编制要具有规范性，即要按照国家现行的建筑工程施工及验收规范、技术操作规程、质量检验评定标准进行编制。②要按照施工组织设计或施工方案的各项要求进行编制施工技术交底，以保证满足施工工艺和施工进度要求。③由于施工人员文化程度不同，在进行技术交底时，针对不同的人所进行技术交底的内容有所不同，深度也要根据文化程度有所区别，保证技术交底工作能够做好。
2）针对性。施工技术交底工作要有针对性，要针对交底班组所承担的施工任务和特点进行编制。因为各个工程施工条件、地质条件、气候条件、施工工艺等有所不同，要针对不同的条件有针对性的提出操作要点和措施。施工技术交底应和施工任务的下达同时进行。
3）完整性。为了确保施工技术交底的内容完整，就要在编制时全面、具体、明确的编写，做到标准具体、技术要求合理，同时保证施工工艺与质量标准和安全注意事项等应分享具体说明。
要做到施工技术交底的完整性，在编写前要认真熟悉图纸，并掌握工程详细的特点、施工组织设计部署的调整、细部做法及操作规程和验收规范等。
4）可行性。确保施工技术具有可行性，能够在实际工程中解决问题，不能出现技术缺陷或施工工艺表述不清等问题。在施工中细部做法中，要根据具体情况确定施工的关键部位和操作规程。如结构或装修重要部位、质量上易出现问题部位、施工难度大的位置、新材料使用等都要做详细的技术交底。
5）预见性。编制施工技术交底时，要根据工程特点，对工程施工做出预测，发现施工中可能出现的问题，并及早采取相应的措施，争取在问题出现前解决。在施工过程中，如果出现施工图纸变更的情况，施工人员要及时向施工班组长进行交底。
4施工技术交底的基本方法
1）会议交底。为了保证建筑工程在施工中顺利进行，设计单位、施工单位交底工作一般采用会议交底的形式，即在会议中设计单位对施工单位进行设计交底、施工单位对项目负责人进行交底、项目负责人对施工班组长进行技术交底。在会议中，交底人员首先准备好技术交底资料，对技术交底中不明确或实施有困难的问题提出来，并在会议中一起解决，以免影响施工的正常进行。
2）书面交底。现场施工技术人员向班组长和工人进行交底时，可以采用书面交底的形式，这是现场施工中常用的交底形式，交底资料也是工程施工技术资料中不可缺少的，最后施工完成后，交底资料也会随着其他资料一起归档，最为日后工程检验和出现重大责任事故时查阅的依据，是判明技术责任的主要标志。
3）施工样板交底。对建筑工程一些分项工程，及新材料、新工艺、新结构、新材料首次使用时，可以采用样板交底的方法。在样板交底中，要按照设计图纸中的技术要求、具体做法，参照相同工程的施工工艺，在满足国家规范和标准的前提下，对建筑工程一个房间的一根柱、一根梁、一道墙及一块样板上，由施工技术水平较高的老工人做出质量优秀的样板，让其他施工工人参观学习，并对他们进行技术交底，让他们知道施工过程中所使用的新技术、新工艺、新结构、新材料的特点，并重点交底操作要领、质量标准和检查方法等。
4）岗位技术交底。一个分项工程往往涉及到不同的工作和岗位，需要这些不同岗位的施工人员进行协调配合，如混凝土工程中，不仅仅是混凝土浇筑这么简单，而在浇筑之前，需要支模，需要混凝土的配比设计、混凝土拌合及运输，经过多个环节才能将混凝土按照设计要求浇筑到预定的区域中，各个岗位的施工人员应该按照不同工种的施工工艺进行，才能确保混凝土浇筑的质量。在现场，项目管理人员要根据实际情况，对工人以书面形式进行岗位交底，提出具体的要求。
5结束语
建筑工程施工技术交底非常重要，必须按照有关要求和标准，制定交底的分部分项工程、交底时间、交底人，并及时跟进指导检查，不断完善总结，才能保证技术交底的有效性，从而提高工程质量，保证工程施工各项目标的顺利实现。
参考文献
[1]王卫东.如何使技术交底在施工中具备可操作性,2005.
[2]肖爵民.施工现场如何编写可操作性的技术交底,2009.
钢筋主体技术交底 第5篇
桩基
钢筋工程
1、专人负责，阅读审核图纸，了解设计意图，严格按照企业标准设计要求进行施工。
2、每批钢筋进场后应有出厂质量证明，并经过复试合格后方可使用。
工艺流程：
一、柱子钢筋绑扎：
1）、柱钢筋绑扎采用冷绑。
1、当受力钢筋采用冷绑时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开.2）、绑扎时，按设计要求的箍筋间距和数量先将箍筋按弯钩错开要求套在下层伸出的搭接筋上，再立起柱子钢筋，在搭接长度内与搭接筋绑好，绑扣不少于3个，绑扣向里，便于箍筋向上移动。如柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度。
3）箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。箍筋接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接头可位于箍筋与任何一根中间主筋的交接点上，在有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d。
二、梁钢筋绑扎
1）、当采用模内绑扎时，先在主梁模板上按设计图纸划好箍筋的间距，然后按以下次序进行绑扎，将主筋穿好箍筋，按已划好的间距逐个分开-固定弯起筋和主筋-穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住-绑架立筋-再绑主筋。
2）梁中箍筋应与主筋垂直，箍筋的接头应交错设置，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢。箍筋弯钩的叠合处，在梁中应交错绑扎，有抗震要求的结构，箍筋弯钩应为135度。
3）弯起钢筋与负弯矩钢筋位置要正确，梁与柱交接处，梁钢筋锚入柱内长度应符合设计要求。
4）纵向受力钢筋为两排时，两排钢筋之间应垫以直径25mm的短钢筋；如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，钢筋排距应符合设计要求。并排钢筋间距不应小于25mm。
5）主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、边梁时，必须支承在垫梁或边梁受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致； 次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁的纵向受力钢筋之上。
6）主梁与次梁的上部纵向钢筋相遇处，次梁钢筋应放在主梁钢筋之上。
钢筋制作绑扎技术交底 第6篇
一、施工准备：
1、认真仔细的看图纸，及时查看图纸会审和设计变更。发现问题及时的和总包单位勾通。
2、钢筋翻样人员翻样时，在按图施工的同时，也要结合与11G101-1--
3、12G901-1/
3、13G101-11图集等最新的验收规范进行下料。
3、人员要求
焊工做到持证上岗，辅助人员也要经过相应的培训后方可上岗。
4、进场钢筋按规格分类堆放整齐，堆放在高于地面不小于200mm支撑架上，并根据规格、长度及成品状态挂好标识牌。
5、机械要求
弯曲机、切断机、手摇板子、螺纹套丝机、调直机、电焊机等。
6、作业条件要求
（1）钢筋加工场地平整、硬化；操作平台稳定、牢固；安全设施齐全；水电配置到位。
（2）焊接时，施焊场地要求必要的防风、雨、雪设施；夜间作业有良好的照明设备。
二、钢筋技术要求：
1、本工程结构类型为剪力墙结构，抗震等级为四级
2、钢筋的连接采用绑扎、机械连接、电渣压力焊连接。其中柱和剪力墙筋直径>16采用机械连接，接头应符合一级接头性能；墙、柱钢筋直径12、14、16的采用电渣压力焊，梁筋采用机械连接、绑扎搭接；钢筋接头率要求≤25%，柱、墙钢筋接头率要求≤50%。
3、箍筋弯后平直部分长度：不得小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。
4、拉筋两端弯钩的弯折角度均不得小于135°，弯折后平直部分长度不得小于拉筋直径的10倍。钢筋锚固及搭接长度见下表。
5、基础钢筋保护层为40mm，基础外墙保护层为25mm，厨房、卫生间、屋面梁、柱25mm,板、墙20mm，其余部位梁、柱20mm，板、墙15mm。
6、基础部分:基础梁与筏板钢筋排布详见13G101-11 P6-17，梁宽度范围内平行于梁受力筋方向的筏板筋不设，筏板筋伸入梁内满足筏板钢筋锚固长度，与基础梁平行的筏板筋第一根位置为，离梁两边1/2板筋间距且 ≤75mm,基础梁底部贯通钢筋接头位置位于跨中1/3净跨长度范围内，顶部贯通钢筋接头位置距柱根1/4净跨长度范围内；基础梁及楼层挑梁箍筋弯钩在底部交叉错开，垂直相交的梁有一向的梁箍筋全长布置，另一方向的起步箍筋离梁边50mm，基础梁弯锚长度无基础外伸时上下各弯锚15d,有外伸时上下各弯锚12d（筏板筋封边上下各弯锚12d)，绑扎筏板筋时，东西向在外侧，南北向在内侧，基础梁侧面构造筋搭接及锚固均为15d,受扭钢筋搭接长度为Ll，锚固长度为La，锚固方式同梁上部钢筋，梁侧拉筋除注明外均为8mm，间距为箍筋间距的2倍。剪力墙竖向分布筋第一根位置为，从构件钢筋算起一个竖向分布筋间距，不符合整根模数时，在末端第二根调整。基础挡土墙竖向分布筋在外，水平分布筋在内，并用拉筋连接，楼层剪力墙水平筋在外，竖向分布筋在内，剪力墙插入基础筏板内的直段长度≥LaE时，底部弯锚6d（柱为6d且≥150,）当基础高度≤LaE时，伸入基础直段长度≥0.6LaE,底部弯锚15d,柱或剪力墙在基础梁范围内箍筋或水平分布筋不少于两道，且间距≤500，基础梁顶部以下100mm，以上50mm各设一道箍筋或水平分布筋。主楼与车库相连处，车库底板筋伸入主楼筏板内一个锚固长度，车库与主楼错错台处详见各主楼错台详图。地下室二层外墙筋不允许留接头。
钢筋直螺纹连接外露丝不得超过2丝，筏板马凳水平筋为直径≥14，竖筋≥16，竖筋间距1m,马凳间距1-1.5m。
7、剪力墙部分：地下室外墙水平筋在转角处连接详见13G101-11，P3-10，地下室外墙水平筋构造及竖筋构造详见11G101-1,P77，楼层剪力墙水平筋详见11G101-1，P68转角墙
（三）做法，及P69,边缘构件纵向钢筋连接构造详见11G101-1，P73；剪力墙楼板及屋面板钢筋排布构造详见12G901-1,P3-9；层高范围最下一排水平筋距底部板顶50mm，最上一排距顶部板顶不大于100mm,最下一排拉筋位于底部板顶以上第二排水平分布筋位置处，最上一排拉筋位于层顶部板底（梁底）以下第一排水平分布筋位 置处，墙身宽度范围由距边缘构件边第一排墙身竖向分布筋开始设置，位于构件范围内也应设置拉筋，拉筋梅花设置；连梁、暗梁、边框梁构造详见12G901-1，P3-12---20。
8、框架柱部分：本工程嵌固部位在基础顶部，基础梁顶至地下二层顶接头位置应不小于1/3柱净高，二层以上接头位置应不小于1/6柱净高，且不小于500，柱上下两端箍筋应加密，加密区长度底层柱根不小于1/3柱净高，以上不小于1/6柱净高，且不小于500，边柱和角柱柱顶详见11G101-1，P59，B、C图中柱及变截面详见11G101-1，P60，A、B、D图。
9、框架梁部分：梁接头位置上部钢筋位于跨中1/3净跨内，下部钢筋位于支座1/3处，屋面梁及楼面梁节点详见11G101-1，P79-80，挑梁钢筋构造详见11G101-1，P89，梁箍筋加密长度为1.5倍梁高，且≥500，非框梁节点详见11G101-1，P86，井字梁详见11G101-1，P91，,附加吊筋、箍筋详见11G101-1，P87。
10、板筋部分：构造详见11G101-1，P92，接头位置上部钢筋在跨中1/2净跨内，下部钢筋宜设置在支座1/4净跨内，第一根钢筋距梁边1/2板筋间距，伸入梁内5d且到梁中线，上部钢筋伸入梁角筋内侧，下弯15d，三、施工工艺
（1）基础筏板绑扎：绑扎前根据图纸及料单，比对钢筋型号、尺寸、位置，；根据尺寸用石笔或油漆画出钢筋间距，先绑集水坑及电梯基坑，铺设筏板长向钢筋，绑扎长向的基础梁筋，机械连接丝头两人配合用专用扳手拧紧，再铺短向筏板筋，绑扎时将底部封边筋弯钩朝正上，两端绑扎第一道钢筋，中间在适当位置也绑扎一道，拉施工线将钢筋调直后进行依次绑扎，不得漏绑，绑扎完后再次绑扎短向的基础梁；根据筏板厚度，现场焊接南北向钢筋马凳，依次铺设顶部钢筋，拉施工线绑扎筏板顶部筋。
（2）框架柱及剪力墙绑扎：用线坠根据位置先在筏板顶部筋上临时固 定一箍筋，两人配合绑扎钢筋，绑扎时一定要看准底部位置。画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用石笔划箍筋间距线,第一道箍筋位置为砼面上5公分，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。每层浇筑顶板砼之前在顶板上口30-50公分处加锁口箍筋将伸筋出的竖向钢筋加以固定，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。(3)梁钢筋绑扎
1、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。
2、先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的上部筋；隔一段间距将上部筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距进行绑扎。次梁上部纵向钢筋放在主梁上部纵向钢筋之上，当梁一端支撑在柱上，另一端支撑在梁上，支撑于柱的一端按框架梁的构造要求，支撑于梁的一端按普通梁的构造要求，主次梁交接处主梁上筋保护层厚度为25+次梁上筋直径。
3、梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大，采用渐变箍筋，渐变长度为600mm，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。
4、在主、次梁受力筋下垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，用ф25短钢筋垫在两层钢筋之间。(4)板钢筋绑扎
1、清理模板上面的杂物，先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。用石笔在模板上 画好主筋，分布筋间距线。
2、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。先绑扎四周，中间拉施工线调直后绑扎，绑扎板筋用顺扣或八字扣，单向板除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎）。
3、板两层钢筋之间加钢筋通长马凳，以确保上部钢筋的位置，马凳的位置一般放在距墙内皮300mm，其余间距400mm，盖筋每个交点必须绑扎。
4、根据房间的环境类别，板及梁底层钢筋下面垫砂浆垫块，保证每平方不少于5块。
四、钢筋注意事项：
1、各种构件位置一定要准确，特别是基础部分，此部位钢筋特别密，操作有难度。
2、基础筏板及楼层板筋必须拉线找直，梁、柱、剪力墙箍筋或水平筋间距必须划线绑扎，间距一致。
3、钢筋翻样时要注意梁侧面构造筋与受扭钢筋锚固与搭接的区别，柱及墙在基础内底部弯锚的长度的区别。
4、基础梁与框架梁上下钢筋搭接位置的区别。
5、地下室外墙与楼层剪力墙水平筋竖向筋位置的区别。
6、区分同圆设计与人防设计钢筋保护层的钢筋：同圆为最外层钢筋，人防为纵向受力钢筋。
五、质量要求
1.箍筋.横筋间距允许偏差±20.2.受力钢筋间距允许偏差±10.排距允许偏差±5.3.保护层允许偏差：基础.±10.柱.梁.±5.板.±3
4、电渣压力焊当钢筋直径≤25时，四周焊包凸出钢筋表面高度不得小于4mm，要对肋，电渣压力焊接头处的弯折角度不大于2°，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1/10且不得大于1mm。
六、成品保护
1、做好加工机械的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机清洁保养。
2、加工成型的钢筋必须轻抬轻放，避免摔地产生变形，码放整齐，做好标识。
3、非急用的钢筋要堆放在库棚内，库棚要严密不漏雨，地面保持干燥，钢筋用木方垫起。
4、钢筋绑好后，用木板铺设马道，不准直接在上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确性。
5、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
6、安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。
7、不得随意去掉水泥垫块及马凳。
七、安全、文明、环保措施
1、安全文明措施
（1）严格执行机械的操作规程，要求钢筋加工人机固定，操作人员参加培训，持证上岗，非本机械操作人员不得擅自使用机械。
（2）钢筋长料运输时要注意安全，慢转身，以免磕碰他人。（3）在机械运转过程中，严禁用手直接清除切刀附近的断头或杂物。（4）钢筋断料时，在机械未达到正常运转时不得断料，切料时必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刃口迅速送入。切短料时，手与切刀要保持200mm以上距离，如手握端小于40cm时，要用套管或夹具将钢筋短头夹牢或压住。（5）钢筋棚内和料场架设的夜间施工照明灯要加防护罩，不得用裸线作为导线。（6）严格按照施工平面布置图堆放大宗钢筋材料、成品、半成品材料和机具设备，不得侵占场内道路和安全防护设施。钢筋场内设置明显的施工现场标牌。（7）钢筋场的用电线路、用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，不得随意架设，夜间要有照明灯。
（8）钢筋场、加工棚内要保持整洁，随时将钢筋的下脚料集中放置。（9）减少加工棚内的机械噪声和机械振动，钢筋运输、放料轻拿轻放。
2、环保措施
（1）现场加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁废料随意摆放。（2）绑扎丝严禁随意丢放，扎丝头及时进行清理。
（3）现场钢筋原材堆放必须分类，作好标识；钢筋成品必须分部位、规格型号进行码放。
（4）钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。
（5）钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。
（6）维修机械所用机油、润滑剂需存放于仓库，更换下的废件要及时回收。（7）加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工以及连接作业要防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。