电气设备拆除施工工艺

电气设备拆除施工工艺（精选8篇）

电气设备拆除施工工艺 第1篇

氨制冷设备、压力容器、压力管道拆除施工工艺

一、人员配备及素质要求：

1、制冷技术人员：1—2名，有职业资格证或相当证件，从事制冷行业5年以上具备相关经验，至少参与过制冷设备安装工程2次。

2、安全员：1—2名，熟练掌握使用灭火器械的使用，眼明手快。

3、切割工人：若干名，能正确使用切割器材。

4、起重工：1名，因属特种设备操作，具有国家正式资格证，经验丰富。

5、壮工：若干名，经培训安全知识后方能上岗。

二、现场条件：

1、清除施工现场方圆20米内易燃物。

2、事先选择好畅通的逃生路线。

3、观察掌握施工时气象条件：阴晴雨雪、风向等。

三、施工准备：

1、灭火器5—6个，消防水带、高压水枪（水龙头）1套，正确安装于消防栓上，干沙0.5m3，水桶、铁锨等。

2、施工机具：吊链、顶镐、千斤顶等起重设备要事先检查完全合格，吊车或叉车等特种设备应年检过；其它拆除工具应好使顺手。

3、铁桶：装满水，以备排除残存氨气、氨液之用。

4、防毒面具至少4套，化工塑胶手套若干。

5、急救药品，醋10 kg。

6、氮气10瓶。

四、施工工艺：

1、重要拆除工作应在白天进行，若需夜间加班，照明必须充足。

2、观察风向，确定逃生上风口位置，通道应无障碍。

3、会同甲方技术负责人及制冷工操作人员，事先制定详细拆除顺序，按部就班进行。调整所有阀门，通往大气的全部关闭。

4、系统先放油，争取排净。排出的废油处理要遵守国家环保规定。

5、系统排氨：应由具有正规资质的化学品经营公司，利用真空液氨车或抽空后的年检氨瓶，抽出存氨。严禁无资格的公司或个人抽除存氨。

6、系统排除余氨：可分部位进行，先排重要部位如贮氨器、低循桶、排管、氨泵等。利用加氨站，把剩余氨气缓慢排入大桶水中，注意逐渐开大控制阀门，不可使水大量溢出。混合氨的废水的处理要符合国家环保规定。

6、待系统内无压（表压为零压），把所有通大气阀门打开，静置1—2天后，充入氮气（不燃气体），仍旧排空。

7、进行管道切割、拆除。尽量使用手锯、切割片等冷切割方式，非常部位可在安全措施准备充足的前提下采用气割方式。

8、起重、吊装时，各个部位都要有人值守，不会触碰其它设备、建筑，以免不必要危险发生。

9、各技术人员要各尽其责。

五、安全承诺：

我公司保证，在施工期间，不发生违规操作，技术人员持证上岗，安全施工，文明施工。因施工发生人员伤亡，我单位自负其责。

施工单位： 负责人： 联系方式：

日期：

电气设备拆除施工工艺 第2篇

模板和支架材料优先选用木模板；木材的质量应符合设计要求或合同指明的现行国家标准或行业标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。

B准备工作

模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。

施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。

现场使用的模板要完好、齐整。

梁和板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。

竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。

C模板安装安全技术措施

模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁随意变动。

支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积，基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。

下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时，方可进行，否则下层楼板结构的支撑系统

不能拆除，同时上下支柱应在同一垂直线上。

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，当支柱高度小于4米时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间,在纵、横向加设剪刀撑，然后支柱每增高2米再增加一道水平撑，水平撑之间还需增加剪刀撑一道，支撑杆接长使用时，接头不能超过两个，且应采用辅助支柱来保证接头的承力和稳定。

模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆。

支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和垂直剪刀撑，并与支柱固定牢靠，水平撑设上、下两道，两道水平撑之间，在纵横向加设剪刀撑。

支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。

当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。

满堂模板四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连接续设置。

支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。

支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。

楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。

五级以上大风，必须停止模板的安装工作。

模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。

D模板拆除安全技术措施

模板拆除前必须确认砼强度达到规定，并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。

模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。

模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。

在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。

工作时思想要集中，防止钉子扎脚和滑落的模板伤人。遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业。拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。

在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。

拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。

高桩码头前方承台的拆除施工工艺 第3篇

1.1 工程简介

天津港19、20#泊位码头结构加固改造工程位于天津港北疆港区第三港池西岸, 二突堤东侧, 原设计等级为2个1万吨级杂货码头, 改造后等级为1个5万吨级杂货码头。本次改造前方承台基本全部拆除, 然后新建前方承台, 改造后码头前沿线向海侧平移7m。

1.2 工程特点

1.2.1 码头经历多次修复, 结构复杂

本泊位于上世纪80年代初竣工, 至今已经30多年的历史, 期间经历多次修复改造, 部分结构变化较大, 大部分桩帽修复加大改造, 且板式靠件单件重量在30t以上, 结构复杂。

1.2.2 拆除工艺复杂, 项目多

原码头结构中的各预制构件的板、横梁、纵梁、靠船构件、系船块体之间接缝、节点处的钢筋交叉连接且密集, 拆除时需一一凿除切断, 工艺复杂, 项目多。

1.2.3 节点工期紧张

拆除工程需在2012年以前全部完成, 同时由于需要水下潜水作业, 应在进入冬季之前完成大部分施工, 实际施工时间仅有2个月的时间, 加之桩帽标高较低, 整体节点工期较为紧张。

1.2.4 作业面小, 相互干扰大

施工现场施工作业面较小, 拆除需由破碎锤及吊机交叉作业, 为确保安全性, 吊机坐落位置必须明确规定, 这样就造成了难免的交叉作业, 加之相邻泊位的生产运转, 整体的相互干扰较大, 对整体施工有较大影响。

1.3 主要拆除工程量

2 拆除施工工艺

2.1 施工总体安排

2.1.1 总体施工原则

遵循先附属设施后主体结构、自上而下、自前而后的总体原则, 按先上部结构后桩基工程、先靠件后梁板结构、先陆上后水上、先典型施工后整体推广的分步原则组织施工。

2.1.2 施工总体部署

本工程施工时以拆除靠件作为起点, 作为第一组设备依次按顺序将靠件全部进行拆除。在拆除完成5个排架后, 投入了第二组设备对靠件后方梁板及桩帽桩基等进行拆除。在靠件拆除完成约150m时, 投入了第三组设备自150m位置开始拆除施工, 待靠件全部完成后, 第一组设备逆向展开梁板及桩帽桩基等拆除施工。

2.1.3 总体拆除顺序

码头上部辅助设施拆除→靠件前沿节点凿除→前边板凿空→拆除靠船构件→拆除面板→拆除梁→水下吹排削坡→拆除桩帽 (单桩桩帽除外) →拆除桩基。

2.1.4 拆除设备的选择

1) 设备方案的确定。

从施工效率及施工成本考虑, 采用陆上吊机施工的方式施工效率较高, 施工成本较低, 为此, 拟选择陆上吊机施工的方案进行。

2) 设备的选择。

a.应力计算的分析。按照选择65t履带吊施工计算:65t履带吊自重及配重为65t, 码头拆除的最重构件为32t, 则最大重量为:65+32=97t。

履带吊履带板面积为2.8m×7m=19.6m2。

故履带吊的单位面积重量为97t/19.6m2=4.9t/m2。

根据钢铁码头施工图纸说明, 老码头后承台承载力为8t/m2, 前方承台承载力为5t/m2均大于履带吊车的4.9t/m2, 则说明机械设备自重不影响码头结构安全。

b.设备的确定。根据计算, 65t履带吊可上码头作业, 但由于码头使用年限较长, 预应力梁板有应力损失, 为安全起见, 施工中选择65t履带吊, 且在起吊构件时, 在吊机履带位置铺设了2cm厚的钢板用于应力扩散, 同时要求履带板必须位于梁轴线附近。

本工程拆除采用的是陆上作业为主的施工方案, 共投入了6台破碎锤配合3台65t履带吊进行的拆除施工, 配合气割钢筋循序进行, 被拆除构件采用履带起重机配备拖车运输到指定地点堆放。

2.2 拆除工程的具体方法

2.2.1 靠船构件的拆除方法

工艺流程:凿除靠件前方节点→前边板破碎→吊机就位→吊住靠件→切除前边板钢筋→起吊靠件。

凿除靠件节点时尽量不要将靠件在前方桩帽上的搭接部分凿除 (如图2-1) , 避免靠件下滑, 在吊机就位吊住靠件后破碎锤配合凿除, 前边板已与靠件连成整体, 砼凿除后, 留2-4根钢筋拉住靠件, 防止靠件倾覆 (如图2-2) , 切断钢筋后由起重指挥人员检查无连接后方可下达起吊指令 (如图2-3) 。

2.2.2 前方轨道梁拆除

工艺流程:将第一排面板沿前方轨道梁内侧面板予以凿空 (如图2-4) →凿除前方桩帽上方节点 (将轨道梁与横梁断开) →吊机就位吊住前方轨道梁 (如图2-5) →切除钢筋→起吊前方轨道梁 (如图2-6) 。

靠件拆除后, 就可以进行前方面板及轨道梁的拆除, 由于吊机跨度的影响, 需在拆除第一块面板前先拆除第一根轨道梁, 在凿除桩帽上方节点时, 一定要注意不得超凿, 仅确保轨道梁与横梁断开即可。防止由于超凿造成轨道梁下滑。

2.2.3 横梁及面板拆除

工艺流程:沿横梁中部将横梁凿断→沿横纵梁内侧将面板四周凿空→吊机就位吊住面板→切除面板钢筋→起吊面板→吊机就位吊住前段横梁→切断横梁钢筋→起吊横梁。

由于本工程横梁较长, 单根长度为13m, 搭接于四排桩帽之上, 若整体起吊, 重量较大, 为此采取了中间截断起吊的方法, 同时也便于面板的拆除施工。

面板拆除时, 若直接凿除原有板缝位置, 钢筋多, 凿除较为困难, 因选择将面板四周靠近横纵梁的位置进行凿空处理 (如图2-7及图2-10所示) , 然后利用上方轨道及钢筋拉住面板, 保证其不发生下滑掉海现象。

根据结构形式, 面板位于横梁之上, 所以必须先拆除面板再拆除横梁, 但是由于凿空面板后无法将横梁进行截断, 因此必须在将横梁截断后再进行面板的凿空处理。

2.2.4 后方轨道梁拆除

工艺流程:凿除后方轨道梁与横梁节点 (如图2-12) →前承台后边板部分破碎→吊机就位吊后轨道梁→切除钢筋→起吊后方轨道梁 (如图2-13) 。

两排面板及横梁拆除完成后, 就可以进行后方轨道梁的拆除, 拆除后方轨道梁时, 只需将后方轨道梁与横梁之间的节点凿开即可起吊, 同样要注意凿除时不得超凿, 避免桩帽破坏后梁下滑, 仅确保将节点断开即可。

2.2.5 水下削坡

工艺流程:陆上水上两台挖掘机同时分层开挖→潜水水下削坡→标高验收。

本工程削坡宽度为22.3m, 需将原回淤泥削坡至设计坡比为1∶2的坡面 (开挖断面如图2-14) , 经过讨论和探究, 决定选用陆地及水上两台长臂挖掘机配合施工的方法进行水下削坡。根据设计要求, 对需要岸坡挖泥的部分分层进行开挖, 每层厚度不超过1m, 开挖前, 需对原泥面进行测量, 同设计对比确定后方可进行开挖。

削坡施工过程中必须按照设计要求分层施工, 每层施工完成后利用水砣进行水深测量, 严禁超深, 允许欠挖30cm。

开挖时, 严格控制挖掘机每次挖掘的深度, 首先利用陆上长臂挖掘机将陆侧的回淤泥开挖至码头前沿位置, 由水上长臂挖掘机将回淤泥甩至港池位置 (如图2-15) , 最后利用抓斗船将淤泥挖走。对于桩基周围无法利用长臂挖掘机开挖的部位, 由潜水人员利用高压水枪进行水下吹泥 (如图2-16) , 将淤泥吹至排架中间后, 利用长臂挖掘机进行开挖。

2.2.6 桩帽拆除

需拆除桩帽大体分为三种, 分别为单桩桩帽、双直桩桩帽和叉桩桩帽。

1) 单桩桩帽的拆除连同桩基一起进行, 同桩基拆除时一起起吊;

2) 双桩及叉桩桩帽的拆除。由于原码头经历多次修复, 大部分双桩桩帽已经进行了加大修复, 重量较大, 为保证施工安全, 全部双桩及叉桩桩帽, 需先凿除, 将双桩分为单桩后再拆除桩基。破碎锤上方驳采取将多桩桩帽凿开变为单桩桩帽的方式进行 (如图2-17) , 凿开砼后切断钢筋, 然后同桩基一起起吊。

2.2.7 水下截桩

1) 工艺流程。直桩截除工艺流程:确定切割面位置→潜水员水下凿除直桩海侧两个角砼→吊机就位吊住方桩→水下切割两角钢筋→挖掘机拉倒方桩→水下切断钢筋→起吊方桩。

斜桩截除工艺流程:确定切割面位置→潜水员水下凿除斜桩左右两侧根部砼→吊机就位吊住斜桩→水下切割根部两根钢筋→挖掘机拉倒方桩→水下切断钢筋→起吊方桩。

2) 具体施工方法:待确定好方桩截断位置后, 首先由潜水员下水利用风镐将需截桩的直桩的海侧两角的砼凿除, 凿除位置如右图所示, 凿除深度以钢筋保护层为准, 露出两边主筋为宜, 根据实际情况, 凿至两角处主筋内侧位置, 严禁超凿;然后利用起重吊机索住方桩, 水下切割露出的两根钢筋截断, 同时挖掘机就位, 向陆侧将直桩拉倒, 拉倒后挖掘机撤出, 吊机将方桩完全放倒至地面后, 潜水人员利用水下电焊将残余钢筋截断, 所有设备及人员撤出安全区域后进行起吊, 运至指定位置存放。

对于斜桩, 施工工艺有所不同, 主要体现在凿除砼的部位, 凿除方桩左右两侧根部砼, 仅凿除两边主筋位置, 凿除深度同直桩施工工艺, 以露出根部两根主筋为宜, 其他部位严禁凿除, 然后吊机就位吊住斜桩, 潜水员水下切割两根主筋, 截断后由起重吊机索住斜桩, 同时挖掘机就位, 向逆向将斜桩拉倒, 拉倒后挖掘机撤出, 对于无法截除的钢筋, 同样采用水下切割的方式进行切割。

待方桩钢筋全部截断后, 起吊方桩, 运至指定位置存放。

3) 注意事项。

a.截桩的方向以及需截断的2根钢筋的位置必须确保与拉倒方向相反。

b.任何情况下潜水、起重作业不可交叉进行。

3 施工效率

3.1 上部结构拆除

本工程施工时共投入了6台挖掘机、3台履带吊分三个流水面进行上部结构的拆除施工, 整体施工自2011年9月20日开始, 至2011年10月18日前承台上部结构全部拆除完毕, 共进行了29个工作日的正常施工, 施工效率较高。

3.1.1 靠船构件的拆除

靠船构件共48件, 现场施工效率为平均每天3个靠件, 共进行了16天的施工。

靠件拆除的难点在于靠件节点的拆除, 开工之初, 只有两台破碎锤施工, 效率较低, 后增加破碎锤数量及等级, 引进了6台破碎锤进行节点破碎, 施工效率增大, 保证了整体施工于16日内全部完成。

3.1.2 面板拆除

拆除面板339块, 原预计拆除时间为50天, 实际拆除时间为24天, 比计划工期提前了26天。

最初的拆除工艺为凿除原面板板缝后进行起吊, 但现场实施后, 发现凿除板缝的效率较低, 且凿除难度大, 后经过讨论确定凿除板缝两侧面板悬空位置, 大大提高了效率, 平均每天至少拆除12块面板。

3.1.3 前承台梁的拆除

码头需拆除横梁、门机梁共计159根, 预计拆除时间为40天, 拆除效率为平均每天拆除4根梁。实际施工时间为28天, 平均每天拆除5.7根。

梁的拆除较为简单由于加大了靠件及面板的拆除进度, 所以前承台梁的拆除效率也大大增加。

3.2 基桩拆除

本工程需拆除的基桩共有382根, 原计划施工工期为80天, 平均每天约5根。

实际施工时, 开工时间拖后, 为确保在冬季之前完成截桩, 采取增加潜水昼夜施工的方法, 加快了施工进度, 自10月12日开工, 至11月22日全部完成, 共进行了40天的施工, 平均每天约10根。

本工程所有拆除于2011年9月20日正式开工, 2011年11月22日桩基拆除全部完成, 共进行了64个工作日的施工, 比计划工期提前了1个月的时间。

4结语

天津港19、20#泊位前方承台拆除方法简便快捷, 分三个工作面平行流水作业, 使现场拆除有条不紊, 投入的设备数量合理, 无闲置现象, 拆除施工进展顺利, 比计划工期提前一个月, 实践证明本工程所采用的拆除施工工艺是成功的, 可供参考, 但基桩拆除方法还有待进一步探讨。

参考文献

[1]祝业浩等.天津港19、20#泊位钢铁码头原竣工图纸.天津:天津港务管理局, 1980.

[2]何俊惠, 张智山等.天津港北港池杂货码头工程地质勘察报告.天津中交第一航务工程勘察设计院有限公司, 2010.

[3]马龙等.天津港北疆港区19~20号泊位码头结构加固改造工程水工建筑物检测与评估报告.天津, 交通部水运工程科学研究所, 2010.

[4]高桩码头设计及施工规范, (JTS167-1-2010) .

[5]港口工程桩基规范, (JTJ254-98) .

建筑电气的安装施工工艺探讨 第4篇

【关键词】建筑工程；电气安装；施工工艺

1.建筑电气安装技术探讨：

1.1施工前期准备

在建筑电气安装工程项目的设计阶段，由电气设计人员对建筑项目安装设计提出相关的技术要求。电气安装人员应会同施工技术人员审核安装和施工的图纸，以防 遗漏和发生差错的现象，电气安装工人应该学会看懂相关的施工图纸。电气安装施工前，需要详细的了解电气安装施工进度计划和施工方法，尤其是梁、柱、地面、 屋面的做法和相互问的连接方式，并仔细地校核自己准备采用的电气安装方法能否和这一项目的电气安装施工相适应。在安装施工前，还必须加工制作和备齐电气安 装施工阶段中的预埋件、预埋管道和零配件等基本设备。

1.2配电设备安装工艺

配电箱是接受电能和分配电能的表量，也是电力负荷在现场的直接控制器。要使工程中的动力、照明以及弱电负荷能正常工作，配电箱的工作性能至关重要。工程中配电箱型号复杂、数量多，大部分配电箱还受楼宇、消防等弱电专业的控制，箱内原理复杂、设制严格。

所有配电箱不打开箱门时的防护等级不小于IP40，打开箱门后的防护等级不小于IP20，以上箱体按现场情况采用上（下）进上（下）出接线方式制作。

1.3建筑电气预埋电管定位工艺

现在建筑电气管线预埋一般是在钢筋混凝土结构层内和砖墙内。这样，在建筑使用空间内比较美 观。在施工中，常规做法是根据水电施工图上砖墙的位置将电管居于墙中定位，这样可以尽量避免预埋电管露出墙外。但是，同时有个新的问题出现，主体施工阶段 管线预埋时，砖墙还没有砌筑。待砖墙砌筑完成后，一定要接个弯管才能将管线引到墙面。因为有弯管会给下道工序穿线造成一定困难。水电图毕竟不是建筑施工图，水电设计人员设计时用的建筑施工底图和正式的建筑施工图可能存在一定的偏差。这样，可能直接导致预埋管定位错误，造成质量问题。经过工程实践，我们采用以下方法，取得了不错的效果。

1.3.1建筑与水电图比对

在熟悉水电施工图的基础上，参考建筑施工图，将外墙、分户墙、户内隔墙的厚度标在水电施工图上，并且核对砖墙的位置是居梁中还是靠梁边。然后，比较水电施工图与建筑施工图砖墙位置是否一致，门、窗等预留孔洞位置是否一致。

1.3.2调整偏差

根据比对的结果，以建筑施工图砖墙位置为准调整水电施工图中偏差，因为，建筑施工图是土建施工墙体的依据，水电安装图虽然是以建筑施工图为底图绘 制，但往往因为建筑墙体及门、窗、孔洞布局的小调整，不能及时在水电安装图中反映而形成偏差。

1.3.3定位时要考虑的因素

经过以上比对和调整，对于以后砌筑的墙体位置和厚度有了清楚的认识，可以有针对性地对管线定位，这时，不但要考虑到自身电管的定位准确度和施工质量，也要考 虑到不能影响墙体和混凝土的施工质量，还要考虑到砖墙厚度对电管线预埋定位的影响。如：对于较薄的砖墙两面都有电管接下，两根管应在砖墙纵向错开一定距 离，避免墙体切槽时将墙体切穿，影响墙体质量。

1.3.4电管定位的一般原则

一般情况下从梁进入墙体的电管，其电管外边缘距离 砖墙面1cm—2cm，这就可以直接将梁内电管接入墙体，由于电管埋入墙体深度有限，不会对墙体结构造成太大影响。同时电管距离墙面也有一定距离，通过补 槽后不会对抹灰面施工质量形成太大影响。成排进入墙体的管线之间一定要有2 cm以上的距离，这样，可以使混凝土渗入到电管之间的缝隙，不会影响到结构安全。

1.4开关插座的安装施工工艺

插座、灯具开关、吊扇钩盒预埋时，应符合相关安装图纸要求，在施工定位时，应该严格的施工基本要求：左右、前后盒位允许偏差≤50mm，同一室内的成排 布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤5mm，开关盒距门框一般为150-200mm.在预埋安装施工过程中，需要根据现浇板的厚度要求，设置吊扇钩用l0圆钢 先弯一个内径35-40mm的圆圈形式，把圆圈与钢筋缓缓地折成90°角，插入接线盒底的中间位置，然后再根据板厚把剩余钢筋头折成90°角，合理的搭在 板筋上焊牢即可。模板拆除施工结束后，需要严格把把吊环折下，圆钢必须进行调垂直处理，位置需要在盒的中心，吊钩与金属盒清理干净，需要进行刷防锈漆防腐 处理。

1.5建筑物防雷工艺

建筑结构形式为钢筋混凝土结构，钢结构的连接采用焊接和螺栓连接，钢筋混凝土结构内的主钢筋采用焊接连接和直螺纹连接，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，并与屋面焊接连通，因此可以直接作为防雷及等电位连接系统的引下线，引下线与基础接地装置焊接；

如果采用综合接地系统，接地电阻不大于1欧姆，其主体建筑利用结构柱、地梁、桩基、承台等内部的主筋连通作自然接地体，结构基础钢筋一律采用焊接、绑扎 等可靠连接的方式，所有金属件的连接方式及截面均满足防雷规范的要求，并与引下线金属结构焊接连通，可以直接用作防雷及综合接地系统的自然接地装置。所有桩基、承台、地梁内钢筋应连成电气通路，并形成周边闭合回路。

如果建筑外墙均为幕墙结构，建筑物从室外地坪起，每层外墙处利用结构圈梁内外侧两根主钢筋焊接连通成环形作均压环、并预留接地端子板，将外墙上的幕墙框架等所有金属构筑物均接入均压环接地系统，每个金属物的接入不少于两点，以防止侧击雷的破坏。

2.安装施工中的质量控制

2.1图纸是施工的前提和依据

只有详细核对图纸，对工程中各系统做到心中有数，才能发现问题和纠正错误，做到对工程质量的预控。

2.2电气安装施工中必须根据已会审后的电气设计安装图纸和相关的技术文件

按照国家现行的电气工程安装施工及验收的规范、地方有关工程建设的相关法规文件等，经过相关审批的施工组织设计进行施工即可。安装施工中若发现相关的安装图纸问题应及时提出并严格执行处理，不允许未经同意私自变更设计。需要坚持严格执行和落实“三检”制，对于施工的关键部位实施旁站监理。

2.3在建筑物内应将下列导电体作总等电位连接

PE干线、进户PEN线；电气装置接地极的接地干线；建筑物内的水管、煤气管、采暖和空调管道等金属管道；条件许可的建筑物金属构件等，导电体等，等电位联结中金属管道连接处应可靠地连通导电。

2.4注意时间和空间的配合

需要提前做好全面准备工作，组织必要的施工材料和技术人员，确保按期保质完成安装工作。要完成电气管道、供配电电缆、灯具、避雷设施的安装施工，这就要求在安装施工组织等方面要和电气安装专业施工员进行密切的配合方能处理好施工工作。

2.5金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠

且必须符合下列规定：金属电缆桥架及其支架全长应不少于两处与接地（PE） 干线相连接；非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小容许截面积不小于4平方毫米；镀锌电缆桥架间连接板的两端不跨接接地线，但连接板两 端不少于两个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

3.结语

建筑工程是由很多專业组成的矛盾统一体，要想提高本专业的施工质量，仅仅在本专业内努力是不够的，要有全局观，从与本专业相关的各个环节综合考虑才能更好地解决本专业内的施工质量问题。

【参考文献】

［１］注册建筑电气工程师必备规范汇编,中国计划出版社，2003.

［２］中国建筑设计研究院机电院,智能建筑电气技术（精选）,中国电力出版社，2005.

厨房设备施工工艺 第5篇

发布时间：2010-11-16所属分类：装修工艺

厨房设备安装

（一）施工工艺流程

墙、地面基层处理→安装产品检验→安装吊柜→安装底柜→接通调试给、排水→安装配套电器→测试调整→清理。

（二）施工要领

厨房设备安装前的检验。

吊柜的安装应根据不同的墙体采用不同的固定方法。

底柜安装应先调整水平旋钮,保证各柜体台面、前脸均在一个水平面上,两柜连接使用木螺丝钉,后背板通管线、表、阀门等应在背板划线打孔。

安装洗物柜底板下水孔处要加塑料圆垫,下水管连接处应保证不漏水、不渗水,不得使用各类胶粘剂连接接口部分。

安装不锈钢水槽时,保证水槽与台面连接缝隙均匀,不渗水。

安装水龙头,要求安装牢固,上水连接不能出现渗水现象。

抽油烟机的安装,注意吊柜与抽油烟机罩的尺寸配合,应达到协调统一。

安装灶台,不得出现漏气现象,安装后用肥皂沫检验是否安装完好

室内煤气管道的安装原则

室内煤气管道应以明敷为主。煤气管道应沿非燃材料墙面敷设，当与其他管道相遇时，应符合下列要求：

（1）水平平行敷设时，净距不宜小于150mm；

（2）竖向平行敷设时，净距不宜小于100mm，并应位于其他管道的外侧；

（3）交叉敷设时，净距不宜小于50mm。

气管道与电线、电气设备的间距，应符合下表规定。

煤气管道与电线、电气设备的间距（mm）

电线或电气设备名称

最小间距

煤气管道电线明敷（无保护管）

电线（有保护管）

熔丝盒、电插座、电源开关

150

电表、配电器

300

电线交叉

特殊情况室内煤气管道必需穿越浴室、厕所、吊平顶（垂直穿）和客厅时，管道应无接口。室内煤气管不宜穿越水斗下方。当必需穿越时，应加设套管，套管管径应比煤气管管径大二档，煤气管与套管均应无接口，管套两端应伸出水斗侧边20～20mm。

煤气管道安装完成后应作严密性试验，试验压力为300mm水柱，3分钟内压力不下降为合格。燃具与电表、电器设备应错位设置，其水平净距不得小于500mm。当无法错位时，应有隔热防护措施。

燃具设置部位的墙面，为木质或其他易燃材料时，必须采取防火措施。

各类燃具的侧边应与墙、水斗、门框等相隔的距离及燃具与燃具间的距离均不得小于200mm。当两台燃具或一台燃具及水斗成直角布置时，其两侧进离墙之和不得小于1.2m。燃具靠窗口设置时，燃具面应低于窗口，且不小于200mm。

煤气快速热水器应设置在通风良好的厕房、单独的房间或通风良好的过道里。房间的高度应大于2.5m并满足下列要求

1.直接排气式热水器严禁安装在浴室或卫生间内； 烟道式（强制式）和平衡式热水器可安装在浴室内，但安装烟道式热水器的浴室，其容积不应小于热水器小时额定耗气量的3.5倍。

2.热水器应设置在操作、检修方便又不易被碰撞的部位。热水器前的空间宽度宜大于800mm，侧边离墙的距离应大于100mm。

3.热水器应安装在坚固耐火的墙面上，当设置在非耐火墙面时，应在热水器的后背衬垫隔热耐火材料，其厚度不小于10mm，每边超出热水器的外壳在100mm以上。热水器的供气管道宜采用金属管道（包括金属软管）连接。热水器的上部不得有明敷电线、电器设备，热水器的其他侧边与电器设备的水平净距应大于300mm。当无法做到时，应采取隔热措施。

4.热水器与木质门、窗等可燃物的间距应大于200mm。当无法做到时，应采取隔热阻燃措施。

5.热水器的安装高度，宜满足观火孔离地1500mm的要求。

热水器的排烟方式应根据热水器的排烟特性正确选用。

（1）直接排气式热水器装有直接排气式热水器的房间，上部应有净面积不小于10cm2/MJ的排气窗，门的下部应有2.5m2/MJ的进风口；宜采用排风扇排风，风量不应小于10m3/MJ。

（2）烟道式热水器装有烟道式热水器的房间，上部及下部进风口的设置要求同直接排气式。

电气设备拆除施工工艺 第6篇

阻燃型塑料管及其附件其指数应符合消防规范有关要 求，并有产品合格证。

一.阻燃型塑料管的管壁应薄厚均匀，无气及管身变形等现象。

二.开关盒，插座盒，接线盒等塑料盒，箱均应外观整齐，开孔齐全及无劈裂等现象。

三.按图纸在模板上标识，要求全、准、明。全：不丢盒，不漏管（含中间接线盒）准：位置准确

明：明显易识，与其他工种不混淆

四.管路铺设应沿最短路线进行，斜管入盒时应加弯，入盒时垂直于盒壁以保证入口处严实不漏浆。

五.盒子固定应牢固，盒口要贴近模板，宜用铁钉固定在模板上。

管道入盒要接牢，插接到位，紧固螺钉要紧至上帽紧掉。管路应与钢筋绑扎牢固。

六.两盒之间的管道宜向上弓起，以便于排水。2.作业条件：

（1）配合土建结构施工时，根据砖墙，安装盒箱与管路。配合土建结构施工时，在钢筋绑扎过程中预埋套盒及管路，同时办理隐检。工艺流程：

弹线定位 ——盒箱、固定——管路敷设——扫管穿线（1）弹线定位：

1）墙上盒箱弹线定位：

砖墙大模板墙等，盒、箱弹线定位，按弹出的水平线，对照设计图用小线和水平尺测量出盒、箱准确位置，并标准注出尺寸。

2）圆孔板、现浇板，应根据设计图和规定的要求准确 找出灯位。进行测量后，标注出盒子尺寸位置。（2）盒箱固定：

1）盒、箱固定应平整、牢固灰浆饱满，纵横坐标准确。2）砖墙稳住盒箱：

一.预留盒、箱孔洞：首先按设计图加工管子长度，配合瓦工施工，在距盒箱的位置约300mm处，预留出进入盒、箱的长度，将管甩在预留孔外，端头堵好。待稳住盒箱时，一管一孔的穿入盒箱。

二.剔洞稳住盒箱，再接短管；按弹出水平线，对照设计图找出盒、箱的准确位置，然后剔洞，所剔孔洞应比盒、箱稍大一些。洞剔好后，先用水把洞内四壁浇湿，并将洞中杂物清理干净。依照管路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高标号的水泥砂浆将盒、箱按要求稳入洞中，待水泥砂浆凝固后，再接短管入盒、箱。

3）现浇板，圆孔板稳住灯头盒。标注灯位的位置，先打孔，然后由下向上剔洞，洞口下小上大。将盒子配上相应的固定体放入洞中，并固定好吊板待配管后，用高标号水泥档浆稳住。

（3）管路敷设： 1）配管要求：

一.半硬质塑料管的连接可采用套管粘接和专用端头进行连接。套管的长度不应小于管直径的三倍，接口处应该用胶粘剂粘接牢固；

二.敷设管路时，应尽量减少弯曲。当线路的直线段的 长度超过15米时，或直角弯有3个且长度超过8米，均应在中途装设接线盒。暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。暗敷设时：

一.暗敷设应在土建结构施工中，将管路埋入墙体和楼板内，局部敷管应加以固定并用高标号水泥砂浆保护，保护层不得小于15㎜。暗配管的转弯角度应大于90°，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于二个，并不应有S弯出现。在弯曲布管时每间隔15m处，应设置暗拉线盒或接线箱。二.管子最小弯曲半径，管子弯曲处的弯扁度应符合质量评定标准的要求。2）砖墙敷管：

一.管路连接。可采用套管粘接法或端头连接。接头处应固定牢固。管路应随同砌砖工序同步砌筑在墙体内。二.管进盒、箱连接：可采用粘接或端头连接。管进入盒、箱不允许内进外出，应与盒箱里口，平齐，一管一孔，不允许开长孔；

（4）扫管，穿带线时将管口与盒、箱里口切平。

2、质量标准：（1）保证项目：

材质及适用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。（2）基本项目：

1）管路连接紧密，管口光滑，保护层大于15㎜。2）盒箱设置正确，固定可靠，管子进入盒箱处顺直，在盒箱内露出的长度应小于5㎜。

3）穿过变形缝处有补偿装置，补置装能活动自如。

3、成品保护：

一.剔槽打洞时，不要用力过猛，以免造成墙壁面周围破碎。洞口不易剔得过大，过宽，不要造成土建结构缺陷。管路敷设完后应立即进行保护其他工种在操作时应注意不要将管子砸扁和踩坏。

二.在加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，剔洞时应先用钻打孔，再护孔，不允许用大锤由上面砸孔洞。

三.旁站看护：土建进行混凝土浇铸时，应有专人旁站看护所敷设的管路，防止震捣时冲动线管、线盒。其重点看护部位是拐弯处及梁底翻弯处。以防止管路位移或要机械损伤。

7、应注意的质量问题：

一.管路有外露现象，或保护层不足15㎜，剔槽时要保证深度并且及时将管子固定，再用水泥档浆固定保护。二.稳住及预埋的盒、箱有歪斜，坐标不准，灰浆不饱满等现象。稳住盒箱时一定要找准位置，先注入适量的水泥档浆，再用线锤找正，然后用水泥砂浆将盒、箱周围的缝隙填实。8.注意事项：

一.管子煨弯处的凹扁度过大及弯曲半径应大于等于6D。煨弯应按要求操作并及时的固定和保护。以免造成管路不通。朝上的管口容易掉进杂物，因此，应及时将管口封堵好。其它工种作业时，应注意不要碰损敷设完的管路以免造成管路堵塞。

二.暗配管转弯的弯曲半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于l0倍。三.管路铺设：冷煨法：

管径在25mm及其以下可以用冷煨法。用膝盖煨弯：将弯管弹簧（简称弯簧插入PVC管内需要煨弯处，两手抓牢管子两头，顶在膝盖上用手扳，逐步煨出所需弯度，然后，抽出弯簧（当弯曲较长的管子时，可将弯簧用镀锌铁丝拴牢，以便拉出弯簧）。使用手扳弯管器煨弯，将管子插入配套的弯管器，手板一次煨出所需弯度。

断管：小管径可使用剪管器，大管径可使用钢锯断管，断口应锉平，铣光。热煨法：

用电炉子、热风机等加热均匀，烘烤管子煨弯处，待管子被加热到可随意弯曲时，立即将管子放在木板上，固定管子一头，逐步煨出所需管弯度，并用湿布抹擦使弯曲部位冷却定型，然后抽出弯簧。不得因煨弯使管出现烤伤、变色、破裂等现象。9.穿线前准备：

一.复查、整改：当一局部浇铸面管路敷设完成后应按图纸复查，并检查敷管质量，有问题时及时整改。二.图纸标注：当敷管与原图纸有差异时，应按实际状况标注在施工图纸中，其增加的中间接线盒应标记清楚。三.清盒：土建拆模后，按照标识用小锤轻敲混凝土表面，不得用力过大，不得大面积敲打，将充填物掏出。要保证盒不变形，丝爪不受损坏。（遇有标识不清楚时，对照已标注的施工图查找）

四.扫管：用钢丝通管后，拴棉纱反复抽拉，将管内杂物扫除，最后管口戴好护口。五.明配管路施工遇有瞎盒、死管时，应在施工图上标注，并按照实际情况择取措。

六.穿线前应检查管路护口是否整齐。如有遗漏和破损均应补充更换。10.穿线：

一.放线时应使导线不扭结、不背扣。

二.导线在管内不应有接头，其接头应在箱、盒内。三.管内导线总截面（包括线皮），不应大于管内孔口截面的40%。

四.导线接头部位应有余量。线盒内接线应≥150mm。机柜及中间接线箱应≥200mm。11.安装：

吸项日光灯安装：根据设计图确定出日光灯的位置，将日光灯贴紧建筑物表面，日光灯的灯箱应完全遮盖住灯头盒，对着灯头盒的位置打好进线孔，将电源线甩入灯箱，在进线孔处应套上塑料管以保护导线。找好灯头盒螺孔的位置，在灯箱的底板上用电钻打好孔，用机螺丝拧牢固，在灯箱的另一端应使用胀管螺栓加以固定。如果日光灯是安装在吊顶上的，应该用自攻螺丝将灯箱固定在龙骨上。灯箱固定好后，将电源线压入灯箱内的端子板（瓷接头）上。把灯具的反光板固定在灯箱上，并将灯箱调整顺直，最后把日光灯管装好。开关、插座安装： 按接线要求，将盒内甩出的导线与开关、插座的面板连接好，将开关或插座推入盒内（如果盒子较深，大于2.5cm时，应加装套盒），对正盒眼，用机螺丝固定牢固。固定时要使面板端正，并与墙面平。闭路插座盒与电源插座高度平行。配电箱安装应符合以下规定：

位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面；中性线经汇流排（N线端子）连接，无绞接现象；油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关、灵活，回路编号齐全，结线整齐，PE保护地线不串接安装明显牢固，导线截面、线色符合规范规定。电话插座、组线箱安装要求：

插座、组线箱等设备应安装牢固，位置难确。

一般明装插座距地面高度为1.5m；暗装插座距地为300mm。插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。

软化水设备安装施工工艺质量标准 第7篇

软化水设备广泛应用于蒸汽锅炉、热水锅炉、交换器、蒸发冷凝器、空调、直燃机等系统的补给水的软化。具体安装高度步骤如下：

一、安装的一般要求

1.地基需水平，就近设置地漏或排水沟，以排走再生废水。设备附近应设独立的电源插座。2.盐箱应靠近交换罐，吸盐管越短越好。

3.进水管上应安装上Y型过滤器以及水表，出水口应设取样口。

4.进出水管上应安装手动阀门，进出水口之间应设旁通阀，以便在再生或检修时继续供水。5.盐箱中的盐要求是工业盐，不可加碘盐、钙盐。为保证盐箱中的盐溶液浓度能达到饱和，首先应保证溶解时间不小于6小时，首次使用前应先强制再生一次。6.当原水硬度>6mmol/L时，应加大1-2级选型。

7.使用前必须先冲洗管道，避免杂质堵塞阀体，污染树脂。8.北方冬季应加防冻措施。

9.进水压力应在0.2-0.5MPa，当水源压力无法满足要求时，可安装增压水泵提高进水压力。如果压力过高，应安装减压阀来控制进水压力。

10.进水温度应在5-45℃之间，电源采用交流200V/50Hz。

11.软水器应安装在牢固的平台上，附近有畅通的下水，并留有足够的操作和维修空间。12.工作环境温度应在5-50℃之间，相对湿度≤95%(5℃时)。

二、安装步骤

第一步：首先将下布水器牢固安装在中心管底端，然后插入到树脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm处截断并导角，然后用胶带封住中心管口，以防树脂漏入。

第二步：将石英砂沿中心管周围空隙投入树脂罐，并使之在罐底铺平，石英砂高于下布水器上20mm，石英砂应按粒径级别分层铺装，主要起到布水作用(对于直径小于500mm树脂罐一般不装石英砂)。

第三步：将树脂均匀地装入树脂罐中，装至规定的层高后，再向注入10%的食盐溶液，至浸没树脂为止，使树脂充分膨胀。

树脂装填完，应取下中心管的封口胶带，上述操作时应注意使中心管始终保持在树脂罐口的中央位置。

第四步：将上布水器安装到控制阀上，然后将中心管从上布水器内插入到控制阀内，小心地沿顺时针方向转动控制阀，直至旋紧在树脂罐接口上(或用法兰连接固定)。

注意上布水器与控制阀、中心管，下布水器与中心管必须严密，防止树脂跑出。中心管与控制阀必须严密不漏水，否则会出现窜硬水现象。

三、软化水设备管道连接要求

1.与软水器连接的管道应采用给水塑料管，排水管不得采用软塑料管，防止管道变形，影响排水效果。

2.按照控制阀进出水箭头标记连接进出水管，采用流量型再生控制器，流量计必须安装在出水口。

3.进出水管应装有压力表及手动阀门，同时还应装有旁通阀，在出水管阀前还应安装有取样阀。进水管阀后一般安装有 Y 型过滤器，防止管道内污物堵塞阀体造成设备无法正常运行。

4.排水管的连接长度不应超过6m，尽量减少弯度，并严禁安装阀门。

5.盐水管路连接长度不应超过2m，一定要保持良好的密封性，否则会影响软水器的再生效果。

四、软化水设备通水

当树脂在10%的食盐溶液浸泡18-20小时充分膨胀后，方可进行设备通水。

第一步：先关闭进出水阀，打开旁通阀，将管道内的杂质冲洗干净，然后关闭旁通阀。第二步：确认软水器电气参数与电源一致(注意：SE型再生控制器输入电压为交流12V/50Hz，所以应选用输入交流220V/50Hz，输出交流12V/50Hz的变压器)，然后接通电源。手动启动再生控制器，将控制阀调整至反洗状态，缓慢地打开进水阀门至 1/4 开启处，此时可以听到空气从排水管排出的声音，待空气排净后，全部开启进水阀，将树脂内的一些杂质冲洗干净，直至排水管排出澄清水为止。

第三步：将控制阀调整至正洗位置，直至出水合格为止。

第四步：将控制阀调整至盐箱注水位置，向盐箱内注入设计用水量，然后加入固体颗粒食盐，即可进行运行调试。

五、锅炉软化水设备工作程序：

1.供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。2.反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。

4.冲洗：按照供水时的流程使水通过树脂冲洗掉多余的盐液和再生交换下来的钙、镁离子。5.注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。

六、软水器工作过程

标准工作流程主要包括：工作(有时叫做产水，下同)、反洗、吸盐(再生)、正洗(置换)、注水五个过程。

1、工作

原水在一定的压力，流量下，流经装有离子交换树脂的容器（软化器）。树脂中所含的可 交换离子Na+，与水中的阳离子（Ca2+，Mg2+，Fe2+，„等）进行离子交换，使容器出水的

Ca2+，Mg2+含量达到我们的要求。

2、反洗

树脂失效后，在进行再生之前先用水自下而上的进行反洗，反洗的目的有两个，一是通过反 洗，使运行中压紧的树脂层松动，有利于树脂颗粒与再生液充分接触，二是清除运行时在树脂表层积累的悬浮物及树脂表面的悬浮物，同时一些碎树脂颗粒也可以随着反洗水排出。这样，交换器的水流阻力不会越来越大。（时间10分钟。）

3、吸盐

再生液在一定浓度，流量下流经失效的树脂层，将树脂还原再生，使其恢复原有的交换能力;在再生液进完后，交换器膨胀空间及树脂层中还有尚未参与再生交换的盐液，为了充分利用这部分盐液，采用小于或相当于再生液流速的清水进行清洗，目的是不使清水与再生液产生混合。（这个过程是50分钟）

4、正洗

目的是清除树脂层中残留的再生废液，通常以正常运行流速清洗至出水合格为止。（时间 20分钟）

5、盐箱注水

向盐箱注入溶解再生所需盐耗量的水。通常1加仑水可溶解3磅。

七、控制器程序设置步骤 如何改变反冲洗时间的长短

定时器边缘上标有一圈数字（0-160），从“0”开始的第一组销子是控制反冲洗时间的。（一根销子是2 分钟），改变销子的数目就是相应的改变了反洗时间的长短。如何改变吸盐及慢洗时间的长短

定时器上第一组插销和第二组插销之间的插销孔数目是控制这两个状态的时间，每一孔相当于2分钟，增减孔的数目则更改吸盐水及慢洗时间的长短。调整时以移动第二组销子的位置来增减孔位。

如何改变快洗时间的长短

定时器上第二组销子数目是控制快洗时间长短的，每增加或减少一根销子，则增加或减短快洗两分钟。

如何改变盐罐注水时间的长短

定时器上第二组插销与第三组插销之间的孔数是控制注水时间长短的。每一孔相当于 2分钟，调整时以移动第三组销子的位置来增减孔数。当外面的一个微开关接触到第三组的两根销子时，再生程序终止。可是定时器会继续旋转直至里面的一个微动开关接触臂转至定时器的圆形凹口内为止。

注意：盐罐内的盐量应随时满足下一个再生过程的需要。

八、软化水设备维护 1）、运行保养

全自动软水器在运行中应做好以下几方面的维护保养工作：

①、保证输入的电压电流稳定，防止电控装置烧损。电控装置外部应安装密封罩，防止受潮和水浸。

②、定期向盐箱内加固体颗粒食盐（严禁加精盐或加碘盐），必须保证盐箱内食盐溶液处于过饱和状态。加盐时要注意不要将固体颗粒食盐撒入到盐井内，防止在盐阀上结生盐桥，堵塞吸盐管路。由于固体颗粒食盐中含有一定量的杂质，大量的杂质会沉积在盐箱底部，堵塞盐阀，所以要定期清理盐箱底部的杂质。清洗时可打开盐箱底部的排污阀，用清水冲洗直至无杂质流出为止，盐箱的清洗周期应根据固体颗粒食盐的杂质含量来确定。③、定期检查射流器及吸盐管路的气密性，防止漏气而影响再生效果。

④、每年要将软水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂垫层内的杂质，并检查树脂的损耗量和交换能力，更换老化严重的树脂，对于铁中毒的树脂可用盐酸溶液进行复苏。2)、停用保养

软水器在长期停用前，应对树脂进行一次充分再生，将树脂转换成钠型进行湿法保养。在夏季停用时（如采暖锅炉用软水器，一般夏季要停用数个月），每月应至少对软水器进行一次冲洗，防止交换罐内滋生微生物而使树脂发霉，结块。如果发现树脂发霉，可进行灭菌处理。一般用1%的甲醛溶液浸泡数小时，然后用水冲洗至无甲醛臭味为止。冬季停用应做好防冻措施，防止树脂内水分因冻结造成树脂胀裂破碎，可以把树脂储存于食盐水溶液中，食盐水的浓度要根据气温条件进行配制。

九、故障排除

全自动软水器维修中常用的工具有：螺丝刀、尖嘴钳子、扳手、万用表等。当软水器出现出水硬度超标时，主要有以下三方面的原因： ①、软水器机械故障，造成设备无法正常工作；

②、树脂老化或失效，工作交换容量下降，应定期更换老化严重或失效的树脂；

电气设备拆除施工工艺 第8篇

某工程位于天津市西青区, 建筑面积为30 440 m2, 建筑跨度为104.4 m×104.4 m。现要对16.2 m彩幕以及码头、25.65 m栅顶层、28.35 m滑轮层格栅吊顶脚手架、钢结构临时支撑进行拆除。

2 施工部署

1) 场地设置:在霍元甲武术馆室内设置隔离警戒区域, 同时布置好材料堆放场地, 料场要保证交通畅通, 无滞留障碍物, 可以快速组织通畅外运。

2) 拆除施工部署:设安全防护领导小组。

3) 施工组织。

a.组织足够数量的专业架子工, 架子工必须持证上岗, 入场后进行安全教育培训, 培训考试合格后准予上岗, 分工协作, 避免疲劳作业, 施工人员及机械安排表见表1, 表2。

b.各作业面设置专门的施工区域警戒人员和架子看护人员, 随时观察施工中外架可能出现的不确定因素, 防患未然。

c.每单体楼座施工均安排一个安全员来进行现场看护, 地面应设围栏和警戒标志, 并且派专人看守, 严禁非操作人员进入警戒区域。

3 施工准备

1) 架体拆除前, 必须察看施工现场环境, 包括架空线路、脚手架、地面的设施等各类障碍物、连墙件及被拆架体各吊点、附件、电气装置情况, 凡能提前拆除的尽量拆除掉。

2) 全面检查脚手架的连墙件、扣件连接、支撑是否牢固。临边防护架的锚固是否可靠, 体系是否稳固。

3) 清除脚手架上的杂物, 清理地面障碍物, 并保证施工作业人员工作通道通畅、无水滑现象。

4) 划定拆除区域应划分设立隔离区, 周围设绳绑围栏内或者竖立警戒标志, 地面上设值班人员严禁行人穿越以及非工作人员入内。

4施工工艺

本工程大厅内格栅吊顶支架脚手架拆除, 根据图纸格栅层数及实际情况, 从南向北依次拆除。拆除过程中, 待临时支撑卸荷, 卸荷完毕后, 从上向下碰到以下格栅层:16.2 m彩幕及码头、25.65 m, 24.00 m, 22.35 m栅顶层、28.35 m, 26.70 m, 24.85 m滑轮层, 先将临时支撑分杆件拆除至格栅底部, 将格栅钢梁、吊杆连接完毕, 再将整个脚手架拆除。

施工工序如下:

1) 拆除扣件钢管脚手架的拆架程序应遵守由上而下、先搭后拆的原则, 拆除顺序为:

安全网→栏杆→脚手板→连墙件→剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆。

2) 先拆除21.32 m以上部分。

3) 将格栅上架板拆除挪运至21.32 m楼板上, 用南部两台龙门架运至地面。

4) 钢管传递至南、东、西板面上, 再人工传至南面两台龙门架口, 运至地面。

5) 拆除21.32 m~12.55 m部分。

6) 将16.3 m以上格栅部分木板传递至东北、西北角楼梯部位, 再在各楼梯外侧搭设卸料平台, 用吊车将架板吊至地面。

7) 拆除12.55 m以上部分钢管, 运至南面楼层再用楼层两个龙门架运至地面。

8) 拆除14.1 m以上部分钢管, 堆放至北侧14.1 m混凝土楼面, 再人工运至东北、西北两个卸料平台, 用塔吊吊至地面。

9) 拆除7.7 m以上部分。

10) 将7.7 m以上部分钢管人工传递至±0.000 m楼面, 在楼层的东、西、北侧三个出口运至平台, 用吊车吊运至室外地面。

11) 拆除7.7 m以下部分。

12) 将拆除的钢管运至楼层大厅及东、西、北侧, 放至平台, 再用吊车吊至室外地面。

13) 将深基坑部分钢管人工上传至-4.6 m楼层, 从楼层北面通道人工将钢管运至室外指定位置。

14) 拆除脚手架时, 为使架体保持稳定, 拆除的最小留置区段的高宽比不得大于2∶1, 拆除的每根杆件都用安全绳和安全钩放置楼面, 决不能抛掷, 在每个步距内要先拆除斜杆, 其次是横杆, 最后将立杆拆除……以此类推。

以上架体拆除必须和临时支撑同步进行拆除。临时支撑拆除成散件后, 随架体落至平台, 人工运至1层外廊, 并用吊车吊至地面。

15) 临时支撑的拆卸与运输。

将临时支撑整体分解, 将杆件放置运输通道, 用人工及小车运出, 具体方法如下:

a.将每个临时支撑依据杆件螺栓连接, 逐一进行分解。且临时支撑拆除必须低于整个满堂架架体两步, 杆件分解后采用倒链将其栓接。

b.在满堂架架体铺设杆件运输道路, 道路部分采用钢管进行加强, 橫距每档增设一根。周围架体部分必须拉结牢固。

c.采用人工将其放置平车内, 运输至相关楼层, 随龙门架运输至室外。对于北部楼层高跨部分, 将临时支撑运至卸料平台, 采用25 t吊车吊至地面。

16) 施工作业原则。

a.拆除架子必须是持有《特种作业人员操作证》的专业架子工进行拆除, 上岗前必须进行安全教育、班前交底后方可上岗;

b.架上作业人员应做好分工、配合, 传递杆件应把握好重心, 平稳传递;

c.严格遵守拆除顺序, 由上而下, 做到一步一清, 不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架;

d.所有连墙件等必须随脚手架拆除同步下降, 严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架, 分段拆除高差不应大于2步, 如高差大于2步, 应增设连墙件加固, 保证拆除后架体的稳定性不被破坏, 如拆除至无连墙件的较低架体时应设置临时支撑, 防止架体倾覆;

e.遇6级 (含6级) 以上大风、雷雨等特殊天气时应停止架子作业。

5 作业要求

5.1 临边防护架拆除

1) 进入施工现场时必须穿防滑鞋, 戴合格的安全帽, 系好下颚带, 并锁好带扣;在拆除屋顶檐沟外侧临边防护架时, 拆除作业人员要将安全带系于可靠稳固的锚固点上, 并且注意采取成品保护措施。

2) 开始进行拆除作业的起步点, 宜选择在准备材料处置运输下料口处, 在现场条件允许的情况下可以适当选择2处~3处来进行下料。

3) 架子拆除人员和材料运输下料人员分工协作, 接拿稳定、有序, 垂直下料人员可以采取往下传递或用绳索吊下, 严禁抛扔, 防止坠物伤人。拆下的零配件要装入容器内, 应用绳索系住利用滑轮下运。运至地面的材料必须随拆随运至指定地点, 分类码放, 随拆随清, 集中处理。

5.2 架体拆除

1) 在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋, 正确佩带使用安全带, 着装灵便;登高 (2 m以上) 作业时必须佩带合格的安全带, 系挂牢固;

2) 作业人员必须佩带工具袋, 不得将工具放在架子上, 以免掉落伤人;

3) 严禁酒后上岗, 严禁高血压、心脏病、癫痫病、50岁以上等不适宜登高作业人员上岗作业;

4) 拆除脚手架前, 班组成员要明确分工, 统一指挥, 操作工程中精力要集中, 工具不用时要放入工具袋内;

5) 拆除时要统一指挥, 上下呼应, 动作协调, 当解开与另一人有关的结扣时, 应先通知对方, 以防坠落;

6) 拆除脚手架的大横杆、剪刀撑时, 应先拆中间扣、再拆两头扣;由中间操作人往下顺杆子, 严禁抛掷地面;拆立杆时, 要先抱住立杆再拆开最后两个扣。大片架体拆除前应将预留的通道、平台等物提前进行加固;

7) 拆除的脚手板、钢管、扣件等材料往下传递或用绳索吊下, 严禁抛扔, 防止坠物伤人。所有杆件和扣件在拆除时应分离, 不准在杆件上附着扣件或两杆连接着送到地面。拆下的零配件要装入容器内, 用绳索吊下;

8) 脚手架采取分段、分里外拆除时, 对暂时不拆除的脚手架两端应设置连墙件和横向斜撑加固;

9) 在拆除的过程中最好不要中途换人, 并且应将拆除情况交代清楚;

10) 当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度时, 应先搭临时支撑加固再拆连墙件;

11) 在拆除过程中, 应做好配合、协调动作, 禁止单人进行拆除较重杆件等危险性的作业;

12) 运至地面的构件应按规定及时检查、整修与保养, 并按品种码放;

13) 拆除架子时, 应注意楼座周围的线路防护, 与线路保持一定的安全距离, 拆除时决不能碰触线路, 拆除时应注意对临时线路进行保护, 严禁架管接触电线, 拆除时要选用经验比较丰富的架子工;

14) 在拆除周圈存在线路的架子时, 必须与线路保持安全距离, 并且设专人指挥、专人监护;同时要对窗户玻璃以及空调机进行防护;

15) 在拆除过程中, 要注意施工现场所停放的车辆, 在拆除前要做好附近居民的安抚工作;

16) 在拆除脚手架时, 巡视人员需检查外墙连墙件与墙体刚性连接处的膨胀螺栓眼, 是否用水泥砂浆修补及粉刷了涂料;要及时督促工人把楼顶面杂物清理干净, 运至地面。

摘要：结合工程实例, 介绍了某工程脚手架及临时支撑拆除施工的前期准备工作, 着重对其施工工艺进行了阐述, 并对施工过程中的作业要点进行了分析, 以确保施工质量及安全。