钢筋加工操作规程

钢筋加工操作规程（精选8篇）

钢筋加工操作规程 第1篇

钢筋工安全技术操作规程 钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。拉直钢筋时，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，应缓慢松解，不得一次松开。3 展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。多人合运钢筋，起、落、转、停等动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙。边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时应挂好安全带。起吊钢筋骨架时，下方禁止站人。必须待骨架降落到离地1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。绑扎立柱、墙体钢筋时，不准将木棒或衡木插入钢筋骨架内，并坐在木棒或行本上操作。在操作平台上堆放钢筋或物料应牢靠，操作工具不用时，必须装在工具袋内，以防坠物伤人。使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，应遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好十字作业（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）。

钢筋调直切断机安全操作规程 料架、料槽应安装平直，并应与导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线一致。2 切断机安装后，应用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，并及时调整间隙，紧固螺栓。在检查电气系统确认正常后，进行空运转。切断机空运转时，齿轮应啮合良好，并不得有异响，确认正常后开始作业。作业时，应按钢筋的直径，选用适当的调直块，曳引轮槽及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm～5mm，曳引轮槽宽应和所需调直钢筋的直径相符合，大直径钢筋宜选用较慢的传动速度。在调直块未固定或防护罩未盖好前，不得送料。作业中，不得打开防护罩。5 送料前，应将弯曲的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根长度宜为1m的钢管。6 当钢筋送入后，手应与曳轮保持安全距离。当调直后的钢筋仍有慢弯时，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。8 切断3根～4根钢筋后，应停机检查钢筋长度，当超过允许偏差时，应及时调整限位开关或定尺板。

钢筋切断机安全操作规程 接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据加工材料长度确定。启动前，应检查并确认切刀不得有裂纹，刀架螺栓应紧固，防护罩应牢靠。应用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，并及时调整。启动后，应先空运转，检查并确认各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4 机械未达到正常转速前，不得切料。操作人员应使用切刀的中、下部位切料，应紧握钢筋对准刃口迅速投入，并站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。不得用双手分在刀片两边握住钢筋切料。操作人员不得剪切超过机械性能规定强度及直径的钢筋或烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械性能的规定。7 切断短料时，手和切刀之间的距离应大于150mm，并应采用套管或夹具将切断的短料压住或夹牢。机械运转中，不得用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和机械周围，非操作人员不得停留。当发现机械有异常响声或切刀歪斜等不正常现象时，应立即停机检修。10 液压传动式切断机启动前，应检查并确认液压油位符合规定。切断机启动后，应空载运转，检查并确认电动机旋转方向应符合规定，并应打开放油阀，在排净液压缸体内的空气后开始作业。手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，作业完毕后，应立即按逆时针方向旋松。

钢筋弯曲机安全操作规程 工作台和弯曲机台面应保持水平。作业前应准备好各种芯轴及工具，并应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。启动前，应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等不得有裂纹和损伤，防护罩应有效，在空载运转并确认正常后，开始作业。作业时，应将需弯曲的一端钢筋插入在转盘固定销的间隙内，将另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，在检查并确认机身固定销安放在挡住钢筋的一侧后，启动机械。弯曲作业时，不得更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。对超过机械铭牌规定直径的钢筋不得进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时，应戴防护镜。在弯曲高强度钢筋时，应进行钢筋直径换算，钢筋直径不得超过机械允许的最大弯曲能力，并应及时调换响应的芯轴。操作人员应站在机身设有固定销的一侧。成品钢筋应堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘换向时应在弯曲机停稳后进行。

钢筋螺纹成型机安全操作规程 在使用机械前，应检查并确认刀具安装应正确，连接应牢固，运转部位润滑应良好，不得有漏电现象，空车试运转并确认正常后作业。钢筋应先调直再下料。钢筋切口端面应与轴线垂直，不得用气割下料。3 加工锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液。当气温低于0℃时，可掺入15%～20%亚硝酸钠。套丝作业时，不得用机油作润滑液或不加润滑液。4 加工时，钢筋应夹持牢固。机械在运转过程中，不得清扫刀片上面的积屑杂物和进行检修。6 不得加工超过机械铭牌规定直径的钢筋。

交（直）流焊机安全操作规程 使用前，应检查并确认初、次级线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，接线螺母、螺栓及其他部件完好齐全，不的松动或损坏。直流焊机换向器与电刷接触应良好。当多台焊机在同一场地作业时，相互间距不应小于600mm，应逐台启动，并应使三相负载保持平衡。多台焊机的接地装置不得串联。移动电焊机或停电时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机。4 调节焊接电流和极性开关应在卸除负荷后进行。硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈不得用摇表测试。长期停用的焊机启用时，应空载通电一段时间，进行干燥处理。

钢筋加工操作规程 第2篇

1、电工进行作业需停电时,应先断开开关或者漏电保护器,挂上“有人工作,不准合闸”的标示牌,必要时派人看守。在带电设备遮栏上和禁止通行的过道处,应挂上“止步,有电危险”的警示牌，工作地点应挂上“正在工作”警示牌。

2、电工在电线杆上作业时,工作前应清楚施工方法及信号,电工之间要明确分工,密切配合,服从指挥。

3、电源线路穿过孔洞和绕过拐角处,必须将电源线路上加上套管,防止因磨擦而使电线破损。

4、敷设在隐蔽处和电线管内的电源线，不允许有接头。

5、临时油库等易燃的地方电源线路应敷设没有接头的绝缘电线，严禁架空裸线直接引入，照明应采用低压防爆灯，开关采用防爆开关。

6、电工在铺设临时电线时，对地距离不应小于3米，相线与相线之间的间距应在15cm以上，与构筑物之间的间距应不小与5cm。

7、安装电动机时，电工必须首先检查绝缘电阻是否合格，转动是否灵活，零部件是否齐全，同时安装好接地线。

8、移动电缆应在停电情况下进行，若因工作需要不能停电时，应戴上绝缘手套首先检查电缆有无破损缺口处，确认完好后，才能移动。

9、各种设备安装好后试运转前，必须对设备及接线仔细检查，确认无问题时方可合闸。合闸时必须戴绝缘手套。

10、施工现场敷设电气线路架设高度应大于3米，如必需从路面穿过时应有线路保护措施。

11、施工现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班时严禁跨越遮栏和从事修理工作。

12、在带电区域内进行部分停电工作时，人体与带电部分必须保持一定的安全距离，并应有人监护。

13、在施工现场不用的线路应及时拆除。

14、电工在停、送电和检修前必须提前通知各用电单位。

15、在安装空气断路器、漏电保护器或接、拆用电设备时，必须先切断上线电源并逐相验电，确认安全后方可进行。

16、检修设备时，必须断开该设备的供电线路，并在开关操作手柄上悬挂“严禁合闸，有人作业”的标示牌。

17、雨淋、水泡、受潮的电气设备必须进行干燥处理，并测量绝缘电阻，合格后方可使用。

18、电器发生火警时应立即切断电源，用四氯化碳、粉质灭火器或黄砂扑灭，严禁用水灭火。

钢筋工安全操作规程

一、安全常识

1．进入加工现场必须戴好安全帽。

2．施工作业人员严禁酒后上岗，疲劳作业、带病作业。3．施工人员必须遵守现场安全管理制度，不违章指挥、不违章作业；做到三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被人伤害。

4.钢材半成品等，应按规格，品种分别码放整齐达到一头齐，每种都有标牌。5.制作场要平整，钢筋加工机械按工序传递安装牢固，工作台要稳固，防护罩齐全。

6.多人合运钢筋，起落转停动作要一致，人工上下传递不得在一道垂直线上，防止散落伤人。

7.切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于15CM。

8.切长料时，操作配合好动作一致，切短料时，不得用手垂直接送取料。

9.切断机旁要设料台，严禁在运转中清理刀口附近的料头。

10.弯曲机要紧贴档板，注意回转方向，弯长料要有专人配合，防止碰伤他人。11.作业时要戴好个人防护用品，站在操作台上，工作棚要防火，周围无易燃物，并备有防火用具。

电气焊安全操作规程

1、电气焊操作人员必须持证上岗、严禁无证非专业人员操作。

2、作人员必须具备初级电工知识，对焊机性能全面了解，并能处理简单常见的电气故障。

3、焊接操作人员在工作前必须对焊接设备进行全面检查,对发现问题不能处理的，必须由专业电工处理，在检验合格后方能使用焊接设备。

4、焊接操作人员必须按规定穿戴,对不能绝缘的服装不能使用,绝缘鞋手套不符合安全的严禁使用。

5、在从事气割、气焊作业时,必须使用符合安全规定的用具,如：气带、压力表、割炬、焊炬。

6、在气割焊作业前,必须对各类容器进行气密性检查,发现问题必须及时处理,严禁设备用具带病作业。

7、电气焊作业人员必须保持清醒头脑健康体魄,在高空高危环境下作业时,严禁作业人员带病作业,作业人员必须服从安检人员的要求,做好各类安全防护工作。

8、电气焊作业人员必须具备一定的防火救人知识,在工作中出现的火患必须提前预防,对出现的火情必须有能力处理,严禁盲目性。

9、在对各类压力容器、油品容器进行焊接切割时,操作人员必须熟知容器压力情况,必须对油品容器进行清洗,在确保安全的前提下方能作业。

10、焊接气割人员必须严格服从管理,对各类作业必须服从相关人员安排,严禁盲目作业。

钢筋调直机安全操作规程

1、装必须坚实牢固，保持水平位置，电动机应接地良好，露天是应有防雨措施。

2、长钢筋时应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

3、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀空的中心线。

4、转动飞轮，检查转动机构和工作装置，调整间隙，禁锢螺栓，确认正常后启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮齿合良好，待运转良好后方可作业，5、直钢筋的直径，选用适当的调直块及转动速度。在调直块未固定，防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各防护罩及调整间隙。

6、筋送入后手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。

7、前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根一米长的钢管，钢筋必须先穿过钢筒，在送入调直前端的导向孔内。后应松开调直筒的调直块，并回到原来的位置。同时预压弹簧必须回位。

钢筋弯曲机安全操作规程

1、弯曲机使用前须检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，应有良好的接地或接零保护。

2、工作台和弯曲机台面应保持水平，并准备好各种芯轴及工具。

3、弯曲钢的芯轴直径，应为钢筋直径的2.5倍，弯曲机操作贴身面应有防护装置，送料台与机器应放稳。

4、作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业。

5、弯曲区域两端要设防护挡板，并有醒目警告标志。

6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径根数及机械转速。

7、工作场地及时清理，成品堆放整齐。

钢筋切断机安全操作规程

1.接送料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度确定。加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。

2.启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。

3.启动后，应先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常，方可操作。

4.机械未达到正常转速时不得切料。切断时必须使用切刀的中、下部位，握紧钢筋对准刀口迅速送入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。

5.不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，其总截面积应在规定范围内。

6.剪切低合金钢时，应更换高硬度切刀，剪切直径应符合机械铭牌规定。

7.切断短料时，靠近刀片的手和刀片之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。

8.运转中严禁用手直接消除附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。

9.当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，应立即停机检修。维修保养必须停机，切断电源后方可进行。

10.液压传动式切断机作业前，应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后，应空载运转，松开放油阀，排净液压缸体内的空气，方可进行切筋。

11.手动液压式切断机使用前，应将放油阀按顺时针方向旋紧，切割完毕后，应立即按逆时针方向旋松。作业中，手应持稳切断机，并戴好绝缘手套。

新疆飞鹅孵化操作规程 第3篇

1种蛋来源

种蛋必需来源于纯种新疆飞鹅的健康种群。

2种蛋品质

(1)种蛋必须清洁不被污染,蛋壳表面光滑,蛋壳结构良好。(2)用于孵化的种蛋重量应在120~160g之间。(2)用于孵化的种蛋蛋形指数应在0.7~0.78之间。(4)种蛋的新鲜度要求保存7d以内,蛋的气室宽度不超过0.5cm,哈氏单位(表示蛋的新鲜度和蛋白质量的指标)在75以上。(5)种蛋的蛋壳颜色为白色,蛋壳厚度在0.4mm以上。

3种蛋消毒

3.1消毒时间第1次消毒在鹅舍集蛋后0.5h以内;第2次消毒在入孵时进行;第3次在落盘(或上摊)时进行。

3.2消毒方法一律用甲醇薰蒸法进行,每立方米空间用甲醇28ml、高锰酸钾14g,若用固体甲醇薰蒸,每立方米空间用固体甲醇30g加热薰蒸。勿用高锰酸钾溶液或其它药液浸泡操洗。轻微污染的种蛋用细砂纸轻轻把污染物擦掉,污染严重的种蛋一律淘汰。

4种蛋保存

4.1环境要求种蛋应保存于干净凉爽、通气良好的蛋库里。储蛋库温度10~15℃,相对湿度65%~70%。

4.2摆蛋的方向保存1周以内的保持大头朝上的方向,保存在1周以上的保持小端朝上。

5种蛋孵化管理

5.1入孵前管理(1)检修:入孵前3d先把孵化机各部件仪表进行维修检查,入孵前1天接通电源,并调整温度至38℃。(2)测温:在电源接通的12h后,用体温计分别测出孵化机内前、中、后、上、下、左、右6个位点的温度并记录,为以后调温或倒盘提供依据。(3)测湿:测出孵化机内相对湿度,并进行调整。

5.2入孵后管理(1)定温、定湿:机内温度:1~9d38℃,10~16d 37.5℃,17~22d 37℃。机内湿度:1~9d65%,10~26d 55%,27~31d 70%。室温:孵化室室温保持23~25℃。室湿:孵化室内相对湿度保持55%。(2)翻蛋:翻蛋次数:1~26d每2h翻蛋1次,第27天停止翻蛋。翻蛋角度:90~153°,视蛋盘构造形式而定。

5.3照蛋第1次照蛋在第7天进行,此次照蛋任务是取出无精蛋和死精蛋,并观察胚胎发育情况;第2次照蛋在第23天进行,此次照蛋的任务是取出死胎收蛋。

5.4凉蛋从入孵的第16天开始直至第26天,每天需进行凉蛋操作。(1)机内凉蛋:如果是整批孵化,采用机内凉蛋,关闭供温电路,停止给温,打开机门,让风机继续运行,凉蛋2~3次/d,30~40min/次,用眼皮感温,感到不烫也不发凉即可。(2)机外凉蛋:如果是分批入孵,蛋龄不同,需采用机外凉蛋,把胚龄大的蛋盘从孵化机取出,在室温下凉蛋。凉蛋次数和每次凉蛋的时间要根据季节和胚胎发育的速度等具体情况来调整。热季胚胎发育快,可增加凉蛋次数或增长凉蛋时间,反之减少。夏季凉蛋时,蛋温不易下降,可将25~30℃的温水喷洒在蛋面上。

5.5移盘(落盘)孵至第28天,约有10%鹅胚喙壳(打咀)时进行移盘。移盘前12h,出雏机开始升温,待温度和湿度稳定后进行移盘。

6出雏处理

在种蛋品质和孵化条件正常的情况下,鹅蛋孵至31天即出雏完毕。在这期间需做捡雏与助产两项工作。

6.1捡雏在整个出雏其间应捡雏3次,第1次在出雏30%~40%时,第2次在出雏60%~70%时,第3次在出雏完毕时捡雏与扫盘一起进行。

6.2助产生活力较弱的鹅胚,在蛋内虽已发育成熟,但无力破壳而出,特别是喙壳已超过24h,仍未能出壳的胚鹅需要助产。助产前先进行“看、弹”检查。看:喙壳口处的壳膜干湿程度,若壳膜发黄、干燥,说明胚鹅已发育成熟,可直接破壳取出雏鹅,如果壳膜发白潮湿,说明尚未成熟,不可助产。弹:用食指轻弹胚蛋的中小端,若听到有空荡的“空壳音”,说明卵黄已全被纳入腹腔,尿囊血管已萎退,胚鹅已发育成熟,可以直接破壳取出,若听到的不是“空壳音”,而是“实音”说明卵黄尚未纳入腹腔,尿囊血管尚未干萎,不可强制剥出。

7清扫消毒

机械加工工艺规程制订 第4篇

【关键词】毛坯；机械加工艺；工艺规程

1.机械加工艺规程的制定、作用

1.1机械加工艺规程的作用

（1）是指导生产的重要技术文件。

工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶。所以，它是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。正因为这样，在生产中必须遵守工艺规程，否则常常会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。

（2）是生产组织和生产准备工作的依据。

生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。

（3）是新建和扩建工厂（车间）的技术依据。

在新建和扩建工厂（车间）时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。

1.2机械加工工艺规程制订的原则

机械加工工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，还应注意下列问题：

（1）技术上的先进性在制订工艺规程时，要了解国内外本行业工艺技术的发展，通过必要的工艺试验，尽可能采用先进适用的工艺和工艺装备。

（2）经济上的合理性 在一定的生产条件下，可能会出现几种能够保证零件技术要求的工艺方案。此时应通过成本核算或相互对比，选择经济上最合理的方案，使产品生产成本最低。

（3）良好的劳动条件及避免环境污染 在制订工艺规程时，要注意保证工人操作时有良好而安全的劳动条件。因此，在工艺方案上要尽量采取机械化或自动化措施，以减轻工人繁重的体力劳动。同时，要符合国家环境保护法的有关规定，避免环境污染。

产品质量、生产率和经济性这三个方面有时相互矛盾，因此，合理的工艺规程应用该处理好这些矛盾，体现这三者的统一。

1.3 制订机械加工工艺规程的原始资料

（1）产品全套装配图和零件图。

（2）产品验收的质量标准。

（3）产品的生产纲领（年产量）。

（4）毛坯资料 毛坯资料包括各种毛坯制造方法的技术经济特征；各种型材的品种和规格，毛坯图等；在无毛坯图的情况下，需实际了解毛坯的形状、尺寸及机械性能等。

（5）本厂的生产条件 为了使制订的工艺规程切实可行，一定要考虑本厂的生产条件。如了解毛坯的生产能力及技术水平；加工设备和工艺装备的规格及性能；工人技术水平以及专用设备与工艺装备的制造能力等。

（6）国内外先进工艺及生产技术发展情况 工艺规程的制订，要经常研究国内外有关工艺技术资料，积极引进适用的先进工艺技术，不断提高工艺水平，以获得最大的经济效益。

（7）有关的工艺手册及图册。

1.4 制订机械加工工艺规程的步骤

（1）计算年生产纲领，确定生产类型。

（2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析。

（3）选择毛坯。

（4）拟订工艺路线。

（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差。

（6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

（7）确定切削用量及工时定额。

（8）确定各主要工序的技术要求及检验方法。

（9）填写工艺文件。

1.5机械加工工艺文件的格式

将机械加工工艺规程的内容，填入一定格式的卡片，即成为生产准备和施工依据的工艺文件。常用的工艺文件格式有下列几种：

（1）综合工艺过程卡片。

这种卡片以工序为单位，简要地列出了整个零件加工所经过的工艺路线（包括毛坯制造、机械加工和热处理等），它是制订其它工艺文件的基础，也是生产技术准备、编排作业计划和组织生产的依据。

（2）机械加工工艺卡片。

机械加工工艺卡片是以工序为单位，详细说明整个工艺过程的工艺文件。它是用来指导工人生产和帮助车间管理人员和技术人员掌握整个零件加工过程的一种主要技术文件，广泛用于成批生产的零件和小批生产中的重要零件。

（3）机械加工工序卡片。

机械加工工序卡片是根据工艺卡片为毎一道工序制订的。它更详细地说明整个零件各个工序的加工要求，是用来具体指导工人操作的工艺文件。在这种卡片上，要画出工序简图，注明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备和工艺装备。

2.零件的机械加工工艺分析

在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系；了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。

2.1机械加工零件结构分析

机械加工零件的结构分析主要包括以下三方面：

（1）零件表面的组成和基本类型。

尽管组成零件的结构多种多样，但从形体上加以分析，都是由一些基本表面和特形表面组成的。基本表面有内外圆柱表面、圆锥表面和平面等；特形表面主要有螺旋面、渐开线齿形表面、圆弧面（如球面）等。在零件结构分析时，根据机械零件不同表面的组合形成零件结构上的特点，就可选择与其相适应的加工方法和加工路线，例如外圆表面通常由车削或磨削加工；内孔表面则通过钻、扩、铰、镗和磨削等加工方法获得。

（2）主要表面与次要表面区分

根据零件各加工表面要求的不同，可以将零件的加工表面划分为主要加工表面和次要加工表面；这样，就能在工艺路线拟定时，做到主次分开以保证主要表面的加工精度。

（3）零件的结构工艺性。

所谓零件的结构工艺性是指零件在满足使用要求的前提下，制造该零件的可行性和经济性。功能相同的零件，其结构工艺性可以有很大差异。所谓结构工艺性好，是指在现有工艺条件下，既能方便制造又有较低的制造成本。

2.2机械加工零件的技术要求分析

零件图样上的技术要求，既要满足设计要求，又要便于加工，而且齐全和合理。其技术要求包括下列几个方面：

（1）加工表面的尺寸精度、形状精度和表面质量。

（2）各加工表面之间的相互位置精度。

（3）工件的热处理和其它要求，如动平衡、镀铬处理、去磁等。

机械加工零件的尺寸精度、形状精度、位置精度和表面粗糙度的要求，对确定机械加工工艺方案和生产成本影响很大。因此，必须认真审查，以避免过高的要求使加工工艺复杂化和增加不必要的费用。

在认真分析了零件的技术要求后，结合零件的结构特点，对零件的机械加工工艺过程便有一个初步的轮廓。加工表面的尺寸精度、表面粗糙度和有无热处理要求，决定了该表面的最终加工方法，进而得出中间工序和粗加工工序所采用的加工方法。如，轴类零件上IT7级精度、表面粗糙度 Ra1.6μm的轴颈表面，若不淬火，可用粗车、半精车、精车最终完成；若淬火，则最终加工方法选磨削，磨削前可采用粗车、半精车（或精车）等加工方法加工。表面间的相互位置精度，基本上决定了各表面的加工顺序。

2.3毛坯的选择

钢筋加工操作规程 第5篇

第一节

切断机 一、一般安全要求

1.1检查刀具的选择和安装是否正常、牢固。两刀片之间的间隙是否在0.2—0.5mm的范围内，太大时应在固定刀下面加垫调节。使用前必须检查刀片无裂纹，刀架螺栓须坚固，防护罩须牢固。

1.2 电动机接线时，应注意正反转方向，其转动方向应与外罩箭头所示方向相同。电器线路连接必须正确、规范并安全接地。1.3检查各传动部分及轴承运转正常后，方准断料。

1.4断料时，手与刀口距离不得少于15厘米。活动刀片前进时禁止送料。1.5为保证钢筋的正常切断以及延长切断机的使用寿命，剪切时钢筋应放在刀具的下中部。

1.6不得剪切直径及强度超过规定的钢筋。

1.7切断长钢筋时，应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切断短钢筋时，须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

1.8切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀附近的短头和杂物。

1.9一般情况用脚踏单切，如要连切可将离合器手柄搬向剪切位置，并拧住手紧螺钉，即可连切。

1.10钢筋只能用锐利的刀具进行切断，如果产生崩刃和严重磨钝应及时更换或修磨刀片。

1.11开机后不允许进行任何修理和校正。

1.12机器运转工作时，应避免满负荷情况下的连续工作，以防止电机过热，同时还应时刻注意各种轴承部位的发热情况。

1.13机器运转时，严禁取下防护罩，以免发生事故。

1.14发现运转不正常应立即停机,断电检修，作业后关闭电闸并及时清除杂物，擦拭保养。

二、维护保养及润滑

2.1用刷子清理刀具下边的杂物。

2.2检查机器轴套和轴承的发热情况，一般正常情况应是手感不热，如感

觉烫手时，应及时停机检查，查明原因，排除故障后，再继续使用。2.3经常检查各处紧固螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。2.4箱内油面应保持在油标窗口上的两刻度之间，确记不缺油运转。2.5箱内机械油需半年更换一次。使用30-40号机械油并应保持清洁。2.6机器在装运时，应从箱体底座吊起，不得有振动和倾斜。

第二节

钢筋弯曲机

1.1弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来控制开关，所以必须掌握停车时间。

1.2必须正确定好弯曲点位置。保持钢筋平直，不可倾斜。1.3工作位置要选择易于操作的地方。1.4弯曲较长的钢筋时，应做好架子支撑。1.5为了减少度量时间，可在台面设计计算尺。

1.6工作台和弯曲机台面应保持水平，准备好各种芯轴和工具。

1.7芯轴直经应为钢筋直经的2.5倍。作业中要严禁更换芯轴、肖子和变庚角度及调速。

1.8弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直经、根数及转速的规定要求。1.9严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固肖的一侧站人。1.10 弯好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。1.11转盘转向时，必须在停机后进行。

1.12不同转速内一次最多能弯曲的钢筋数请参照说明书进行。1.13 同一转速一次最多弯曲钢筋数请参照说明书操作。

第三节

钢筋调直机

1.1机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

1.2钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

1.3钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 1.4 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

第四节

钢筋制作、绑扎



1.1制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。1.2制作现场各类机械设备用电，应符合临时用电要求。

1.3钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，并摆放牢固，存放高度一般不超过1.2米。

1.4拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。 1.5展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 1.6多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

1.7绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4米以上，应搭设工作台。柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

1.8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

1.9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网。绑扎时挂好安全带。

钢筋调直机操作规程 第6篇

一、作业前的要求

1.检查调直钢筋直径与机械使用范围是否相适应。

2.检查机器固定是否牢固、安全。

3.检查机器的安全防护设施是否齐全、可靠。

4.检查机器的润滑是否良好。

5.检查调直模的安放是否正确。

6.使用前根据钢筋直径选用合适的压辊槽宽，一般情况应保证钢筋穿入压辊间有3mm之内的间隙。

7.检查电器部分有无损伤，机体接地是否良好。电源电压与工作电压是否相符。

8.钢筋调直机用电严格执行一机一闸、一箱一漏保的规定。

二、作业中的要求

9.工作中不允许进行清洁、加油及修理，10.用自动拉直装置平直钢筋时应预先检查绞车的制动是否灵活，工作中不允许行人跨越牵引的绳索及正被调直的钢筋。

11.工作中不要随意抬起传送压辊以免损坏机器。

12.调直钢筋末端要有8Ocm量，停机后将调直筒前端的导孔松开，再开机让钢筋通过调直筒以防伤人。

三、作业后的要求

13.关闭电源，保护好电器开关。

14.按要求对机器进行例保工作。

四、其他方面

15.机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。

16.钢筋装入压滚，手与压滚应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。严禁戴手套操作。

17.钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。

18.短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。

18.操作者一律持证上岗。

20.作业前和作业中不准饮酒。

钢筋工安全操作规程 第7篇

1、参加施工的工人（包括学徒工、学习生、代培人员和民工），要熟知本工种的安全技术操作规程。在操作中，应坚守工作岗位，严禁酒后操作。

2、参加施工的各班组全员必须接受“三级”安全教育、施工方案交底和安全技术交底，并经过专门训练，考核合格发给操作证，方准独立操作。

3、参加施工的工人必须身体健康，精神状态好，无妨碍从事相应工种作业的疾病和生理缺陷。

4、正确使用个人防护用品和安全防护措施。进入施工现场，必须戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空、悬崖和陡坡施工，必须系安全带。上下交叉作业有危险的出入口要有防护棚或其它隔离设施。距地面3m以上作业要有防护栏杆、挡板或安全网。安全帽、安全带、安全网要定期检查，不符合要求的，严禁使用。

5、施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，要经工地施工负责人同意。

6、施工现场的洞、坑、沟、升降口、漏斗等危险处，应有防护设施或明显标志。

二、钢筋设备的设置技术要求：

1、整个钢筋加工场地和堆料场地应选择在不易积水、排水良好的工作场地，钢筋加工场地周边要有栏杆与周边的道路、生活区、设施完全隔离。钢筋加工场地上方不允许有高、低压输电线路。钢筋加工场地必须在棚内，设备不宜露天放。

2、钢筋加工棚必须设置钢筋加工分开关箱，用五芯电缆或绝缘导线按规范架空或穿管埋地引至钢筋加工分开关箱，闪光对焊电源应从总开关柜专线引至闪光对焊机，现场操作箱电源线制必须按五线制引入。

3、在钢筋加工场地内即钢筋分开关箱至各台设备操作箱的电源线，必须采用穿管埋地设置方式，严禁引至设备端的电线埋地管无弯头引出或将电缆直接放置在地面引至钢筋加工设备使用。

4、每台设备必须设置各自操作箱，做到“一机一闸一保护”，PE线接至电机外壳。

5、每台设备放置的地面及操作位置要比加工场地地面高出5～10厘米，确保操作位置和设备地面干燥。

6、钢筋场地内材料、半成品、成品必须分类，整齐堆放，挂好料牌。料牌注明材料规格、加工规格、加工数量、加工图纸编号和安装部位。

7、钢筋边角料每个班下班前必须清理，运送到指定堆放处，不得随地乱丢，保持加工场地整洁。

三、钢筋工安全操作规程：

1、装卸钢筋前必须将车箱档板用钢丝绳和钢管顶撑好，防止装车、运输、卸车过程档板突然翻落伤人。

2、手工搬运钢筋必须带好手套。用施工机械吊运钢筋，要由司索工绑扎配合吊装，严禁钢筋工操作起重设备和司索。吊运过程，吊物下方和可能滑落范围的下方严禁站人。

3、钢筋加工场地钢筋原材料必须分类整齐堆放，加工好的半成品、成品，班组必须根据料单自检。成品根据料单规格、数量10件1捆绑扎，并挂好料牌（料牌注明：单位工程、安装部位、材料型号、加工规格、加工总数及加工图纸编号）。

4、利用井架垂直运输钢筋，成品、半成品、原材料必须分类绑扎。装入吊笼时要听从井架操作人员指挥，确保井架吊笼不偏重、不卡、不碰，严禁乘吊笼上下、严禁钢筋工操作井架。

5、多人垂直手工传送钢筋作业，还要注意周边、上下环境的电力、通讯、设施、民宅等因素。

6、超长钢筋多人垂直手工传送前，必须在工地技术管理人员指导对外墙脚手架工作面的安全网拆除，对人员站立传送部位各步距栏杆、顶撑、铺板等检查补强，检查合格后才准作业。

7、为吊运、传送钢筋作业前拆除的安全防护设施，作业后必须立刻补回。施工管理人员对重新搭设的安全设施要重新验收。

8、用塔吊吊运钢筋，必须由司索工绑扎，严禁钢筋工参与绑扎、指挥吊运工作。

9、不准将钢筋原材料、半成品、成品堆放在外墙脚手架和在孔、洞临边处堆放。严禁在外墙脚手架上拖拉钢筋。

10、在施工场地排绑钢筋时，要时刻注意场地的设备、开关箱、电源线和人员，防止钢筋触伤他人或触及其他设备的传运部位，触及带电部位酿成事故。

11、排绑钢筋后，剩余钢筋原材料、成品、半成品必须及时分类、绑扎、清场，不允许乱扔乱丢，严禁从高处抛掷材料工具。

12、严禁在施工面上方5米以下有高压线路的环境施工，严禁模板工程未验收合格进行钢筋排绑工序。

四、钢筋机械：

（一）钢筋切断机：

1、切断的钢筋直径和一次切断多根钢筋时总截面必须符合设备铭牌上规定的范围内，严禁超负载使用。

2、切刀在刀架上必须紧固、无裂痕。裂痕的切刀必须更换后才准使用。

3、手持加工钢筋部位必须在刀架距离之外，防止手指被夹伤。

4、运行中不得用手清除切刀附近的断头及杂物。

（二）钢筋弯曲机：

1、加工钢筋直径必须在设备铭牌允许范围内，严禁超负荷加工。

2、按钢筋加工直径和钢筋弯曲半径装好芯轴、芯轴直径为加工钢筋直径2.5倍。

3、弯曲长边必须放置在钢架上，短边插入转盘固定间隙中弯曲加工部位上，严禁倒置。严禁人员在钢筋弯曲加工部位内侧站立。

4、作业中不得更换芯轴和变换角度，换芯轴必须停机进行。

5、设备周边材料、半成品、成品堆放必须整齐，成品10件1捆，挂好料牌。

（三）冷拉机：

1、冷拉长度必须由技术管理人员根据图纸要求确定，配重块与控制伸延率必须一致，冷拉长度限位装置必须灵活、有效、定位记号明显，严禁超载冷拉。

2、夹盘必须完好，配重块及测力机构完好灵活。

3、冷拉场地两侧必须设置防护栏杆，操作人员必须在档板后操作，严禁跨越正在冷拉钢筋。

（四）钢筋调直机：

1、操作位置前要设栏板，加工场地两侧必须设防护栏杆。

2、调直加工量和调直块必须由技术管理人员根据图纸技术要求确定，严禁调直机冷拉加工。

3、钢筋夹头必须完好，作业前切去不直的料头。引头切换时必须停机进行。

4、调直短盘钢筋，应手将套管护送钢筋到导向器，防止钢筋甩动时伤人。

（五）闪光对焊机：

1、钢筋加工设备及闪光对焊机必须设置在钢筋车间或钢筋加工棚内，棚高不得低于3米。设置场地干燥，每台设备要有足够的操作空间。闪光对焊机冷却水进出管道不允许有任何泄漏。

2、闪光对焊机的熔质、焊渣有可能飞溅方向都必须用阻燃板遮挡、隔离。

3、闪光对焊机配件必须齐全、完好、有效。与钢筋接触的夹头必须光洁，电气配件必须齐全，接头接触良好。

4、闪光对焊机电源必须从总配电柜的专用前级隔离开关专线引出。

5、75～100KVA闪光焊机设置现场操作箱宜采用自动空气开关或铁壳开关，开关容量及短路保护元件为250～300A。操作箱设置在与设备水平距离3米以内便于操作位置，开关底部离地面距离1.3～1.5米。操作负荷开关前地面不准堆放任何材料、杂物。

6、钢筋加工总开关柜总负荷开关电源进线必须用瓷瓶架空引入或穿管埋地引入。每台设备开关负荷端至设备必须采用穿管埋地引入。开关负荷端弯头离地面的保护管段要插入操作箱体内10～15厘米，设备端管弯头保护管高度离地不小于20厘米，闪光对焊机的电线管必须采用PVC管，严禁采用钢管设置。

7、钢筋加工场地范围内所有设备操作箱至设备的电源线必须穿管埋地引入，严禁架空引入或随地放置引入设备。

机械加工工艺规程探析 第8篇

关键词：机械加工 加工工艺 工艺规程

中图分类号：TH162 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2016）04（c）-0063-02

机械加工工艺一直以来是机械运作和机械生产的重要环节。机械加工工艺规程则是机械加工工艺的重要内容，是机械加工工艺操作中所要遵循的一些规定、准则、原则等。机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。下面将从机械加工工艺及其规程的概念出发，分析机械加工工艺规程的制定、应用和步骤。

1 机械加工工艺及其规程概述

1.1 机械加工工艺

机械加工工艺过程主要包括以下几个方面的内容：第一，工序。机械加工工艺过程中，操作者在某一特定机床或者特定工作单元中对某特定机械零部件进行加工的连续过程。即某一特定地点、特定加工对象、特定操作者三者连续组合才能构成工序，三要素任何一个发生了变化将不会构成工序；第二，工步。机械加工工艺过程中，对某一工序中某一个步骤或者某一类工作中的某一特定工艺。在机械加工工艺过程中，如，某一机械零部件的切削、磨光、打蜡等就属于不同的工步；第三，走刀。在机械加工工艺过程中，对机械零部件表面进行切削的过程，每切削一次即走刀一次；第四，安装。在机械加工工艺过程中，每一个工序都会涉及到机械零部件的安装试用，一个工序中可能有多个，也可能有一个安装过程；第五，工位。在机械加工工艺过程中，机械零部件在机床加工中所占据的位置即为工位。工位可能是一个，也可能由数个工位组成，具体情况应根据零部件的结构、特点、技术要求和加工需要等综合考虑。

1.2 机械加工工艺规程

机械加工工艺规程主要是指机械零部件加工工艺过程中所要遵循的一些标准、规定、原则等文件，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。即在具体的机械加工工艺过程中，其加工生产的工艺及操作方法都必须根据规定的形式或者规定进行操作，而且按照相应的技术标准文件规定做指导进行加工生产。具体地来讲，机械加工工艺规程即为生产过程中的指导性文件，是生产工作过程的重要依据，是机械加工工艺技术的重要标准和技术规范化依据。

2 机械加工工艺规程的制定

2.1 机械加工工艺规程的制定原则

机械加工工艺规程的制定一般要遵循以下几个方面的原则。

第一，按图纸加工生产的原则。在机械加工工艺规程的制定过程中，为了确保机械零部件加工的质量，其必须根据设计图纸进行规程编制，必须根据图纸的要求进行规程的制定，这是机械加工工艺规程制定的首要原则；第二，经济效益原则。机械加工工艺规程的制定必须依据生产效率最优化和生产加工成本最低化的原则，以实现整个加工工艺过程经济效益最大化的原则；第三，均衡生产的原则。在机械加工工艺规程制定过程中，应该确保整个工艺过程实现均衡生产，各工序、工步之间均衡发展、同步发展；第四，安全生产的原则。机械加工工艺规程的制定必须遵守安全生产的原则，使得整个机械加工工艺过程中人员的安全，尽可能地采取自动化操作技术或机械化操作措施，从而减少操作者的劳动量，降低人员的操作风险；第五，适用标准原则。在机械加工工艺规程制定中应该根据国家标准、行业标准、企业标准以及其他相关的技术文件等展开。如，工艺装备中刀具、夹具等都必须结合零部件的加工精度要求、加工需要、相应标准要求等进行选择或设计。

2.2 机械加工工艺规程制定依据的原始资料

机械加工工艺规程制定依据的原始资料主要有以下几个方面：第一，机械零部件设计图纸；第二，机械零部件产品的质量标准；第三，机械零部件加工过程中同行业的标准；第四，毛坯资料；第五，技术性手册、资料；第六，生产条件材料或数据；第七，工艺技术国内外发展现状或研究现状。

2.3 机械加工工艺规程制定的步骤

机械加工工艺规程制定的步骤如下：第一，研究和确定机械零部件的生产类型和生产纲领；第二，研究机械零部件设计图纸，对零部件工艺过程进行分析，设计机械零部件加工工艺规程的提纲或者思路；对零部件的工艺性质、特征、技术要求、功效等进行总体把握；明确工艺的关键点和技术难点，制定或采取相应的措施、方法；第三，制定毛坯的制造措施，对毛坯的制造方法、结构形状以及类型进行详细的确定；第四，确定加工工艺思路和路线，具体有确定定位基准、明确加工方法、细分加工阶段等；第五，选择加工工艺过程中所涉及的各种用具、装备，如，量具、刀具、夹具等；第六，对工序中的尺寸以及公差进行计算，明确加工工艺过程中各工序的加工余量，加工精度等级；第七，对加工工艺过程中各工序所涉及的工序切削量及相应个工时定额进行计算；第八，对加工工艺过程中各工序所涉及的工序技术要求进行检验的措施或方法，并对工艺方法进行明确；第九，对加工过程中可能出现的异常事件和安全隐患进行分析、预测和判断，采取可靠的措施，防止异常事件、安全事件（事故）的发生；第十，编制机械加工工艺规程文件。

2.4 机械加工工艺规程文件格式

机械加工工艺规程文件编制完成之后会以一定的规范格式呈现出来，其常用的格式主要有3种：第一，机械加工工艺过程卡片。其往往以工序为单位，对工艺过程按照工序进行细分，对机械零部件加工的各种工序进行简要列出，如，毛坯制造、加工、热处理等过程，对每个工序中所要注意的问题和规程信息进行列出，制成卡片。它是制订其他工艺文件的基础， 也是生产准备、编排作业计划和组织生产的依据。在这种卡片中，由于各工序的说明不够具体，故一般不直接指导工人操作，而多作为生产管理方面使用。但在单件小批生产中。由于通常不编制其他较详细的工艺文件，而就以这种卡片指导生产；第二，机械加工工艺卡片。机械加工工艺卡片是在机械加工工艺过程卡片的基础上设计出来的一种详细解说工艺过程的规程文件，对各个工序中所要注意的各种问题、各项内容进行详细的注释；第三，机械加工工序卡片。这种卡片是根据各特定的工序所设计的，对工序中的要求、标准等进行了明确的规制，在这种卡片上要画工序简图，说明该工序每一工步的内容、工艺参数、操作要求以及所用的设备及工艺装备。一般用于大批大量生产的零件。

3 结语

综上所述，机械加工工艺规程对于机械加工工艺的开展和发展有着标准化引导和规范作用。系统的工艺规程为安全生产、科学生产、高质量生产提供可靠的技术支撑，是加工生产执行的重要依据、标准。因此，制定工艺规程文件对于机械加工工艺至关重要。机械加工工艺规程的制定须在按图纸加工生产的原则、经济效益原则、均衡生产的原则、安全生产的原则、行业标准原则等原则下按照科学的方法，特定的步骤有条不紊的进行，方可保证我们的生产能安全、可靠和稳定。

参考文献

[1]杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京：机械工业出版社，2014.

[2]韩广利.机械加工工艺基础[M].天津：天津大学出版社，2015.