(机械设备安全管理及防范措施)

(机械设备安全管理及防范措施)（精选8篇）

(机械设备安全管理及防范措施) 第1篇

机械设备安全管理及防范措施

一、机械设备的危害因素

1)机械的危害

1．静止的危险

设备处于静止状态时存在的危险即当人接触或与静止设备作相对运动时可引起的危险。包括：

(1)切削刀具有刀刃。

(2)机械设备突出的较长的部分，如设备表面上的螺栓、吊钩、手柄等。

(3)毛坯、工具、设备边缘锋利和粗糙表面，如未打磨的毛刺、锐角、翘起的铭牌等。

(4)引起滑跌的工作平台，尤其是平台有水或油时更为危险。

2．直线运动的危险

指作直线运动的机械所引起的危险，又可分接近式的危险和经过式的危险。

(1)接近式的危险：这种机械进行往复的直线运动，当人处在机械直线运动的正前方而未及时躲让时将受到运动机械的撞击或挤压。

①纵向运动的构件，如龙门刨床的工作台、牛头刨床的滑枕、外国磨床的往复工作台等。

②横向运动的构件，如升降式铣床的工作台。

(2)经过式的危险指人体经过运动的部件引起的危险。包括：

①单纯作直线运动的部位，如运转中的带键、冲模。②作直线运动的凸起部分，如运动时的金属接头。

③运动部位和静止部位的组合，如工作台与底座组合，压力机的滑块与模具。

④作直线运动的刃物，如牛头刨床的刨刀、带锯床的带锯。

3．机械旋转运动的危险

指人体或衣服被卷进旋转机械部位引起的危险。

(1)卷进单独旋转运动机械部件中的危险，如主轴、卡盘、进给丝杠等单独旋转的机械部件以及磨削砂轮、各种切削刀具，如铣刀、锯片等加工刃具。

(2)卷进旋转运动中两个机械部件间的危险，如朝相反方向旋转的两个轧辊之间，相互啮合的齿轮。

(3)卷进旋转机械部件与固定构件间的危险，如砂轮与砂轮支架之间，有辐条的手轮与机身之间。

(4)卷进旋转机械部件与直线运动部件间的危险，如皮带与皮带轮、链条与链轮、齿条与齿轮、滑轮与绳索间、卷扬机绞筒与绞盘等。

(5)旋转运动加工件打击或绞轧的危险，如伸出机床的细长加工件。

(6)旋转运动件上凸出物的打击、如皮带上的金属皮带扣、转轴上的键、定位螺丝、联轴器螺丝等。

(7)孔洞部分有些旋转零部件，由于有孔洞部分而具有更大的危险性。如风扇、叶片，带幅条的滑轮、齿轮和飞轮等。

(8)旋转运动和直线运动引起的复合运动，如凸轮传动机构、连杆和曲轴。4．机械飞出物击伤的危险

(1)飞出的刀具或机械部件，如未夹紧的刀片、紧固不牢的接头、破碎的砂轮片等。

(2)飞出的切屑或工件，如连续排出或破碎而飞散的切屑、锻造加工中飞出的工件。

2)非机械的危害

1．电击伤

指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程中产生的静电引起的危险。

(1)静电危险如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。

(2)触电危险如机械电气设备绝缘不良，错误地接线或误操作等原因造成的触电事故。

2．灼zuo烫tan和冷危害

如在热加工作业中被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。

3．振动危害

在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为局部振动和全身振动。

(1)全身振动。由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危害。(2)局部振动。如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂，从而给操作者造成振动危害。

4．噪声危害

机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。

机械引起的噪声包括：

(1)机械性噪声。由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。

(2)电磁性噪声。由于电机中交变力相互作用而发生的噪声，如电动机、变压器等在运转过程中发出的噪声。

(3)流体动力性噪声。由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中发出的噪声。

5．电离辐射危害

指设备内放射性物质、x射线装置、r射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危害。

6．非电离辐射危害

非电离辐射是指紫外线、可见光、红外线、激光和射频辐射等，当超出卫生标准规定剂量时引起的危害。如从高频加热装置中产生的高频电磁波或激光加工设备中产生的强激光等非电磁辐射危害。

7．化学物危害

机械设备在加工过程中使用或产生的各种化学物所引起的危害。包括：(1)易燃易爆物质的灼伤、火灾和爆炸危险。

(2)工业毒物的危害是指机械加工设备在加工过程中使用或产生的各种有毒物质引起的危害。工业毒物可能是原料、辅助材料、半成品、成品、也可能是副产品、废弃物、夹杂物，或其中含有毒成分的其他物质。

(3)酸、碱等化学物质的腐蚀性危害，如在金属的清洗和表面处理时产生的腐蚀性危害。

8．粉尘危害

指机械设备在生产过程中产生的各种粉尘引起的危害。粉尘来源包括：

(1)某些物质加热时产生的蒸汽在空气中凝结或被氧化所形成的粉尘，如熔炼黄铜时，锌蒸汽在空气中冷凝、氧化形成氧化锌烟尘。

(2)固体物质的机械加工或粉碎，如金属的抛光、石墨电极的加工。

(3)铸造加工中，清砂时或在生产中使用的粉末状物质，在混合、过筛、包装、搬运等操作时产生的以及沉积的粉尘，由于振动或气流的影响再次浮游于空气中的粉尘(二次扬尘)。

(4)有机物的不完全燃烧，如木材、焦油、煤炭等燃烧时所产生的烟。

(5)焊接作业中，由于焊药分解，金属蒸发所形成的烟尘。

9．生产环境，指异常的生产环境

(1)照明

工作区照度不足，照度均度不够，亮度分布不当，光或色的对比度不当，以及存在频闪效应、眩光效应。(2)气温

工作区温度过高、过低或急剧变化。

(3)气流

工作区气流速度过大、过小或急剧变化。

(4)湿度

工作区湿度过大或过小。

二、机械事故发生的直接、间接原因

1)机械事故发生的直接原因

1．机械的不安全状态

(1)防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

①无防护

无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声大，无限位装置等。

②防护不当

防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。

(2)设备、设施、工具、附件有缺陷。

①设备在非正常状态下运行，设备带“病”运转，超负荷定转等。

②维修、调整不良，设备失修，保养不当，设备失灵，未加润滑油等。

③机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。

④设计不当，结构不合安全要求，制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边、设备上有锋利倒棱等。

(3)个人防护用品、用具。如防护服、手套、护目镜及面罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

①所用防护用品、用具不符合安全要求。

②无个人防护用品、用具。

(4)生产场地环境不良

①通风不良

无通风，通风系统效率低等。

②照明光线不良

包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。

③作业场地杂乱

工具、制品、材料堆放不安全。

④作业场所狭窄。

(5)操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。

(6)地面滑，地面有油或其他液体，有冰雪。地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。

(7)交通线路的配置不安全。

(8)贮存方法不安全，堆放过高、不稳。

2．操作者的不安全行为

这些不安全行为可能是有意的或无意的。

(1)操作错误、忽视安全、忽视警告包括未经许可开动、关停、移动机器；开动、关停机器时未给信号；开关未锁紧，造成意外转动；忘记关闭设备；忽视警告标志、警告信号，操作错误(如按错按钮、阀门、搬手、把柄的操作方向相反)；供料或送料速度过快，机械超速运转；冲压机作业时手伸进冲模；违章驾驶机动车；工件刀具紧固不牢．，用压缩空气吹铁屑等。

(2)使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，临时拉线不符合安全要求等。

(3)机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。

(4)造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用。

调整错误造成安全装置失效。

(5)用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑。不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。

(6)攀、坐危险位置(如平台护栏、吊车吊钩等)。

(7)物体(成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等)存放不当。

(8)穿不安全装束如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装、操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。

(9)必须使用个人防护用品，用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。

(10)无意或为排除故障而靠近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。2)间接原因

几乎所有事故的间接原因都与人的错误有关，尽管与事故直接有关的操作人员并没有出错。这些间接原因可能是由于设计人员、设备制造、安装调试、维护保养等人所犯的错误。间接原因包括：

1．技术和设计上的缺陷

工业构件、建筑物(如室内照明、通风)、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。

(1)设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果在控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。

设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能引起操作人员疲劳或思想紧张而容易出错。

(2)制造错误

即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当(如用铆接代替焊接)，加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的划痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成用力集中而使设备在运行时出现故障。

(3)安装错误 安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平。地脚螺拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱等，都可能使设备发生故障。

(4)维修错误

没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之一。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。

2．管理缺陷

(1)无安全操作规程或安全规程不完善。

(2)规章制度执行不严，有章不循。

(3)对现场工作缺乏检查或指导错误。

(4)劳动制度不合理

(5)缺乏监督。

3．教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责。受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。

4．对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实现代安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。

三、机械设备的防范措施

1)危险性大的设备

根据事故统计。我国规定危险性比较大、事故率比较高的设备有：压力机、冲床、剪床、压正机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、塑料注射成型机、炼胶机、压砖机、农用脱料机、纸页压光机、起重设备、锅炉、压力容器、电气设备等。

这些设备在出厂前必须配备好安全防护装置。

2)机械的危险部位

操作人员易于接近的各种可动零、部件都是机械的危险部位，机械加工设备的加工区也是危险部位。

常见的危险零部位件有：

1.旋转轴。

2.相对传动部件如啮lie合的明齿轮。

3．不连续的旋转零件，如风机叶片，成对带齿滚筒。

4.皮带与皮带轮，链与链轮。

5． 旋转的砂轮。

6．活动板和固定板之间靠近时的压板。

7．往复式冲压工具如冲头和模具。

8．带状切割工具如带锯。

9．蜗轮和蜗杆。

10．高速旋转运动部件的表面如离心机转鼓。

11．联接杆与链环之间的夹子。12．旋转的刀具刃具。

13．旋转的曲轴和曲柄。

14．旋转运动部件的凸出物，如键、定位螺丝。

15．旋转的搅拌机、搅拌翅。

16．带尖角、锐边或利棱的零部件。

17．锋利的工具。

18．带有危险表面的旋转圆筒如脱粒机。

19．运动皮带上的金属接头(皮带扣)。

20．飞轮。

21．联轴节上的固定螺丝。

22．过热过冷的表面。

23．电动工具的把柄。

24．设备表面上的毛刺、尖角、利棱、凹凸。

25．机械加工设备的工作区。

3)危险的作业

本身具有较大的危险性的作业称为特种作业、其危险性和事故率比一般作业大。包括：

1．电工作业。

2．压力容器操作。

3．锅炉司炉。

4．高温作业。

5．低温作业。6．粉尘作业。

7．金属焊接气割作业。

8，起重机械作业。

9．机动车辆驾驶。

10．高处作业等。

特种作业人员必须经过现代安全技术培训、考核合格后才能上岗操作。

4)机械伤害形式

机械伤害的形式可分为8类：

1．咬入和挤压

这种伤害是在两个零部件之间产生的，其中一个或两个是运动零部件，这时人体的四肢被卷进两个部件的接触处。

(1)挤压

这种危险不一定两个部件完全接触，只要距离很近，四肢就可能受挤压。除直线运动部件外，人手还可能在螺旋输送机、塑料注射成型机中受挤压。如果安装距离过近或操作不当，如在转动阀门的平轮或关闭防护罩时也会受挤压。

(2)咬入(咬合)

典型的咬入点(也可叫挤压点)是啮合的明齿轮、皮带与皮带轮、链与链轮，两个相反方向转动的轧辊。一般是两个运动部件直接接触，将人的四肢卷进运转中的咬人点。

2.碰撞和撞击 这种伤害有两种主要形式，一种是比较重的往复运动部件撞人，伤害程度与运动部件的质量和运动速度的乘积即部件的动量有关。另一种是飞来物及落下物的撞击造成的伤害。飞来物主要指高速旋转的零部件、工具、工件、紧固件固定不牢或松脱时，会以高速甩出。虽然这些物体质量很大，但转速很高，而动能与速度的平方成正比，即动能很大。飞来物撞击人体，能使人造成严重的伤害。高速飞出的切屑也能使人受到伤害。

3．接触

当人体接触机械的运动部件或运动部件直接接触人体时都可能造成机械伤害。运动部件一般指具有锐边、尖角、利棱的刀具，有凸出物的表面和摩擦表面；也包括过热、过冷表面和电绝缘不良而导电的静止物体的表面。后者不属于机械伤害。接触伤害有4类：

(1)夹断

当人体伸入两个接触部件中间时，人的肢体可能被夹断。夹断与挤压不同，夹断发生在两个部件的直接接触，挤压不一定完全接触，两个部件不一定是刀刃。其中一个是运动部件或两个都是运动部件都能造成夹断伤害。

(2)剪切

两个具有锐利边刃的部件，在一个或两个部件运动时，能产生剪刀作用。当两者靠近而人的四肢伸入时，刀刃能将四肢切断。

(3)割伤和擦伤

这种伤害可以发生在运动机械和静止设备上。当静止设备上有尖角和锐边，而人体与该设备作相对运动时，能被尖角和锐边割伤。当然有尖角、锐边的部件转动时，对人造成的伤害更大，如人体接触旋转刀具、锯片，都会造成严重的割伤。高速旋转的粗糙面如砂轮能使人擦伤。

(4)卡住或缠住

具有卡住作用的部位是指静止设备表面或运动部件上的尖角或凸出物。这些凸出物能绊住、缠住人宽松的衣服，甚至皮肤。当卡住后，有引向另一种危险，特别是运动部件上的凸出物、皮带接头、车床的转轴、加工件都能将人的手套、衣袖、头发、辫子甚至工作服口袋中擦机器用的绵纱缠住而使人造成严重伤害。

5)机械伤害的结果

机械伤害的后果一般比较严重，轻则损伤皮肉，重则断肢致残，甚至危及生命。GB6441—86((企业职工伤亡事故分类》对伤害后果有明确的规定。

GB6441—86规定以损失工作日来划分伤害程度。损失工作日是指被伤害者失能的工作时问。

该规定对计算方法有严格的标准，计算损失工作日后即可确定伤害程度。其分类如下：

①轻伤

轻伤是指损失工作日为105—7天的失能伤害。

②重伤

重伤是指相当于现定损失工作日等于或超过105日的失能伤害。③死亡

四、机械设备本质安全措施

1)本质安全的目的

本质安全化的目的是：运用现代科学技术，特别是安全科学的成就，从根本上消除能形成事故的主要条件；如果暂时达不到时，则采取两种或两种以上的相对安全措施，形成最佳组合的安全体系，达到最大限度的安全。同时尽可能采取完善的防护措施，增强人体对各种危害的抵抗能力。

2)本质安全化的内容

设备的本质安全措施可以通过设备本身和控制器的安全设计来实现。

1.本质安全化的基本思路

(1)从根本上消除发生事故的条件。许多机械事故是由于人体接触了危险点、如果将危险操作采用自动控制、用专用工具代替人手操作，实现机械化等都是保证人身安全的有效措施。

(2)设备能自动防止操作失误和设备故障。设备应有自动防范措施，以避免发生事故。这些措施应能达到：即使操作失误，也不会导致设备发生事故．即使出现故障，应能自动排除，切换或安全停机；当设备发生故障时，不论操作人员是否发现，设备应能自动报警，并作出应急反应，更理想的是还能显示设备发生故障的部位。

2．常用的措施

(1)采用机械化、自动化和遥控技术。(2)采用可靠性设计，提高机械设备的可靠性。详见下一节。

(3)采用安全防护装置。当无法消除危险因素时，采用安全防护装置隔离危险因素是最常用的技术措施。

(4)安装保险装置。保险装置又叫故障保险装置。这种装置的作用与安全防护装置稍有不同。它能在设备产生超压、超温、超速、超载、超位等危险因素时，进行自动控制并消除或减弱上述危险。安全阀、单向阀、超载保护装置、限速器、限位开关、爆破片、熔断器、保险丝、力短限制器、极限位置限制器等都是常用的保险装置。

(5)采用自监测、报警和处理系统。利用现代化仪器仪表对运行中的设备状态参数进行在线监测和故障诊断。

(6)采用冗rong余技术。冗余技术是可靠性设计常采用的一种技术，即在设计中增加冗余元件或冗余(备用)设备，平时只用其中一个，当发生事故时，冗余设备或冗余元件能自动切换。

(7)采用传感技术。在危险区设置光电式、感应式、压力传感式传感器，当人进入危险区，可立即停机，终止危险运动。

(8)安装紧急停车开关。

(9)向操作者提供机械关键安全功能是否正常(设备的自检功能)的信息。

(10)设计程序联锁开关。设计对出现错误指令时，禁止启动的操纵器。这些关键程序只有在正常操作指令下才能启动机械。

(11)配备使操作者容易观察的、能显示设备运行状态和故障的显示器。(12)采用多重安全保障措施。对于危险性大的作业，要求设备运行绝对安全可靠。

(机械设备安全管理及防范措施) 第2篇

1、认真吸取事故教训，要以此为戒,强化岗位标准化作业,严格执行现场作业安全管理规定：“不得在运转的设备及其附近进行作业，且作业时，作业人员必须明确现场互联保，确保安全”，坚决杜绝操作随意性。

2、开展扎实有效地安全技术培训工作，有针对性地对员工进行岗位技能和安全知识的培训教育，提高操作技能，遵守规章制度，切实增强职工的安全意识、遵章守纪意识和自我防范意识，杜绝“三违”行为，从根本上扼制事故的发生。

3、坚持班中查岗制度。凡职工离开岗位，必须请假，准假后方可离开，对擅自离岗人员，要立即寻找，必须找到，并对离岗人员严肃处理。凡替班吃饭人员，来去必须登记，加强替班吃饭时岗位安全检查，确保万无一失。

4、建立责任落实检查制度。无论是系统运行还是检修作业，切实落实各项安全责任，切实做到分工明确、责任到人、措施到位、检查到位、隐患排查到位。

5、建立并严格执行职工安全互联保制度，严格执行互联保责任制度，明确现场互联保对象、职责和包保内容、要点，切实做到互相监督、提示，确保全员作业安全。

6、开展设备安全大检查，要对装置的不安全因素进行排查，对设备、设施和现场作业环境进行全面检查，对皮带机头、机尾等易造成伤害的设备、设施加装安全防护网(栏)，增设岗位警示标识，时刻提醒大家注意安全，提高设备本质安全水平。

其它爆炸事故教训及防范措施

1、加大职工教育和培训力度，深入开展要害岗位危险源辨识的安全培训教育，提升员工对工作环境的危险因素进行分析和辨识的能力，掌握作业过程的相关安全技能。

2、深入细致开展安全隐患大排查工作和全面危险源辨识，对有毒有害、易燃易爆气体，作业现场的各类管理及阀门等部位进行细致的排查，对查出的隐患及时整改。

3、对各类制度规程、预案、措施等进行全面细致检查，发现问题立即修订、完善，进一步加大学习、培训力度，加大考核力度，切实保证岗位作业行为的规范化和标准化，坚决杜绝“三违”现象。

4、加强技术改造，将所有液氧排放汇集进行高空排放（排放符合设计要求），避免氧气高浓度积聚。

5、氧泵出口安全阀一定要按国家规定要求定期进行校验，确保安全阀完好、可靠。

6、安全阀发生内漏或其它泄漏情况，严禁在安全阀法兰处加堵盲板。

7、氧泵周围作业前一定要进行可燃气体浓度分析，合格后方可进行作业。所有工具必须使用铜质防爆工具。

8、加强操作人员劳保防护用品的配置与穿戴工作。进入防爆区域，必须穿纯棉的防静电工作服，且必须把随身携带的手机、钥匙等有可能产生静电和火花的物品放到装置区外。

9、在检修作业完成后，要对系统进行彻底的清理，并进行确认。在日常作业时，严格对现场的相关情况进行检查确认，在确认合格后方可进行作业，“一切工作要三思而后行”。

10、加强危险气体的安全知识的普及，提高人员对危险化学品气体的安全防范意识。

中毒和窒息事故教训及防范措施

1、进一步强化职工的安全意识教育，深入学习有毒有害气体的相关知识，通过各种形式、手段的安全知识培训教育，使职工掌握正确、有效的施救措施，坚决杜绝各类违章作业行为，严格规范化操作。

2、进一步加强作业场所、业务范围的安全管理，在日常管理上要严、要细，严格按照各项安全管理制度和工作制度进行管理，对所有作业地点及时进行隐患排查，发现问题立即汇报并处理。

3、加强受限空间作业的现场管理，严格按照受限空间作业要求进行管理，切实加强现场作业的安全监督检查工作，尤其是重点环节、关键部位、主要装置作业前的检查和确认。

4、高度重视职工的基本安全知识和基本安全技能的培训，强化并采取针对性的培训，提高工作人员对作业现场的危险点分析和预控能力，完善作业现场员工必须具备的“四懂三会”管理工作，确保适应现场各项实际操作和作业工作的需要。

5、进一步提高带班人员的综合作业素质，努力培养其全局观念，遇紧急情况能够冷静思考，能够有效阻止其他职工的盲目行为，培养带领职工紧急避险的能力。

6、各单位要进一步加强应急救援知识学习培训，对作业范围内可能出现的各类灾害情况进行危害辨识，并进行紧急避灾、救灾知识学习培训，保证所有员工能够熟练掌握和应用。

7、各生产业务部门、各作业队组在安排和接受工作任务时，首先对工作区域内的各类危险源进行详细辨识，做到所有危险源能够超前管理，超前采取措施，尤其是对新辨识的危险源要让职工充分了解和掌握，必要时进行专业知识培训。

输变电设备运行及安全防范措施 第3篇

输电网由提供电能的发电站、输电线路及连接这些线路的变电设备构成,其主要任务是输送电力。其中,输电线路,作为电力系统中不可或缺的重要组成部分,其不仅是电力输送的物理通道,同时也是整个电力系统安全稳定运行的基础。在我国,输电线路一般都是铺设在室外,且具有分布范围广泛、设备运行条件复杂、易受自然因素和人为因素等外力破坏、维护检修工作繁重等特点。[1]

变电网是集合一系列变电设备,主要任务是改变或者调整电力系统中的电压,有必要时也可以切断或接通电压。在整个电力系统中,变电网是输电和配电的集结点。其中,变电设备指的是对电流的电压、电流等信号进行改变的设备,变电设备是供电企业的重要资产,其安全运行既是安全供电的重要保障,又影响到企业的成本及效益。[2]

2 输电设备运行及安全防范

随着我国经济建设的不断发展,电网布局获得进一步的发展和改善,同时促进了输电线路的建设的长足发展。对于输电线路来说,因为所处位置环境相对复杂,地域分布范围广泛,并且杆塔点数量多、铺设线路长,同时长期暴露在野外,不但极易遭受极端气候的侵袭,而且人为等其他外力的破坏也不容忽视,这些都会导致线路跳闸,从而增加电网停电事故发生概率。如果输电线路发生故障,且不能及时准确地发现并采取修复措施,由此产生的经济损失将难以估量的。

2.1 输电设备运行中存在的安全问题

只有充分明确目前输电设备运行中存在的安全问题,才能有目的性地制定相关安全管理制度,并采取有效的安全措施,尽量避免和减少输电设备运行中安全事故的发生。输电运行中存在的安全问题可以分成以下两个方面。

2.1.1 自然因素的影响

输电线路的铺设一般都是在室外的,在运行过程中处于长期暴露室外的状态,很容易受到极端气候的影响,而这些影响因素不但难以预见,还会对线路造成极强的破坏。

根据国家电网系统输电线路故障统计分析,2011—2013年,50%以上的高压线路跳闸都是由雷击引起的,足见雷击仍然是造成输电线路闪路最主要的原因。雷击引起的输电线路和电力设备的破坏是非常大的,在遭受雷击后,输电线路中会产生相应的过电压,设备中脆弱的部件容易遭到损坏,从而影响电力系统的稳定运行。

虽然与雷击引起的危害相比,风力对电力线路的危害相对较小,但依照我国目前的情况来看,随着电网规模的不断扩大以及不可避免的极端气候的频发,输电线路由于强风现象而引发跳闸的次数逐年增多,给输电线路的建设工作带来了一定的危害。在暴风天气较多的地方,风力对线路的影响更是十分显著,如飑线风会引发风偏放电的现象,飓风或龙卷风造成线路倒塌等。

对输电线路而言,覆冰带来的影响集中体现在我国的北方地区。输电线路冰层覆盖过厚会引发过负载事故;冰层覆盖不均匀时容易引发杆塔倾倒、线路中断事故;这些都将进而造成巨大的损失。

2.1.2 人为因素的影响

目前,由于人为因素引起的输电线路跳闸事故逐年增加。人为因素主要分为两方面:一是由于相关社会活动无意识造成的输电线路安全事故;二是由于不法分子偷盗输变电设备造成的安全事故。[3]近年来随着城市建设活动的增多,部分施工单位违规施工,造成挖断输电线缆、输电杆的事情屡见不鲜。在农村,常有农民因焚烧秸秆而对输电设备造成损坏,也偶有农民因砍树造成输电线路断路。虽然都是无意为之,但都对输电线路造成了不同程度的损坏。同时,随着金属回收价格的上升,有不法分子意图通过偷盗以金属为主要材料的输变电设备发家致富,这些人不顾电力能源是社会活动的基本能源,偷盗输变电设备,仅仅卖得废金属价格。这种行为不仅给电力公司造成了巨大的物质损失,而且居民因停电生活不便,企业因停电无法生产。

2.2 输电设备安全防范措施

对自然因素造成的安全隐患,随着现代信息技术的发展,充分利用在线监测技术和智能分析技术,通过实时掌握输电设备运行状态,并且根据不同的自然气候因素预警输电设备可能发生的安全故障,以及智能产生相应预警措施。

针对人为因素造成的安全隐患,要通过开展两方面工作来防范。针对无意损坏,相关部门应当加大对保护输变电设备的宣传教育工作,尤其是靠近重要输变电设备的相关单位和个人,发放安全教育书,明确损坏输变电设备应当承担的民事与刑事责任。针对故意损坏,应当加强对输变电设备的保护,通过安装摄像头、红外报警器等加强对不法分子的防范。联合公安部门,加强对废金属变卖的监控,相关从业人员发现异常情况应立即上报公安部门。

3 变电设备的运行及安全防范

3.1 变电设备运行中存在的安全问题

只有充分明确目前变电设备运行中存在的安全问题,才能有针对性地制定相关安全管理制度,并采取有效的安全措施,避免变电设备运行中出现安全事故。变电设备运行中存在的主要安全问题如下所述。

3.1.1 设备故障防范不完善

变电设备是变电运行中的主体,维护这些设备的安全是保障变电工程正常进行的主要工作,设备故障防范的不完善极有可能给变电安全运行带来隐患。设备故障的隐患现象会出现在各个环节:在计划阶段,工作人员若未按照变电站的自身情况确定所需的变电设备型号,会直接导致后期采购不合理情况;在采购阶段,由于采购人员的疏忽未对设备的质量、性能等做检查;在安装阶段,操作人员若没有按照国家制定的相关规定和该有的标准进行安装,安装完成时又没有及时地进行检验,则无法确保设备各项功能的使用;在使用阶段,操作人员若没有按照规范对设备进行操作很有可能出现操作失误引发安全事故;在维护阶段,若没有做到设备的定时检查和维护,也没有及时进行设备更新,设备在老化的情况下继续使用,无疑会增加运行隐患。

3.1.2 人员操作过程不规范

变电工作人员是整个变电设备运行中的直接操作者,是整个变电运作的核心。他们的整体素质、安全防范意识、操作熟练度以及规范度都将直接关乎整个变电运行工作的安全性和稳定性。[5]一方面,因为变电站的需要操控的设备繁多,导致变电工作人员工作次数频繁,但其劳动形式单一,却容易导致变电工作人员丧失工作热情、实际操作中注意力不集中,进而造成操作失误。另一方面,由于一些操作人员缺乏对于变电工作的了解,加之安全意识薄弱、工作态度不严谨、对操作程序不严格执行等,都会大大增加安全事故发生的可能性。

3.1.3 安全管理工作不到位

安全管理工作不到位是造成变电设备工作安全问题的重要原因,主要表现在安全管理工作不科学、不规范。由于缺乏科学的设计,管理制度上存在着安全漏洞,例如安全事故责任划分不清,领导混乱;领导层对员工的安全教育培训不重视,往往以走过场的形式组织安全教育,员工在安全意识、安全技能方面都十分匮乏。一线操作人员是保障变电设备安全运行的关键,但是心无大局,对于安全意识以及安全问题造成的后果没有明确的意识,对于安全工作往往是应付了事;监督人员没有按照规定行使好监督责任,没有及时地做好每日的安全监督记录工作,存在着监督无用的错误想法。这些现象都表明了安全工作只停留在制度层面,而安全管理工作疏忽大意,体现了管理者管理能力、水平仍有待提高。在这种管理状态下,很可能导致安全事故的进一步恶化。

3.2 变电设备安全防范措施

针对变电设备运行中存在的这些主要安全问题,我们需要采取合理的安全防范措施,才能减少甚至根除种种安全隐患。

首先,从人员层面,我们要加强变电运行人员的安全思想教育,让操作人员深刻意识到安全操作的重要性,同时加强员工素质,对变电运行操作人员进行岗前培训,在熟悉设备性能和设备操作流程的基础上,加强其操作的熟练度,培养操作规范性,并使其学会鉴别异常现象和设备维护工作。

其次,从设备层面,我们要增强设备管理,除了每天的例巡检查外,还需要对设备进行不同的等级检查,以便掌握设备的真实运行状况,根据检查结果和实际情况做出快速、有效的综合判断,并及时维修或更换故障设备。在引进新设备时,要从各个阶段对设备质量、运行安全严格把关,依靠在线诊断系统等技术对设备进行实时的检测和评价。

最后,从制度层面,我们要完善管理制度,加强监督机制,对参与变电运行的所有工作人员落实其岗位责任,实行定岗定员制度,同时加强交接班时的安全工作,做到准时交接,记录详细,在交接班时也要注意对口交接,并对现场做进一步的巡查。

4 结论

输电工程和变电工程是电力供应中的重要且复杂的环节,两者的安全与稳定,是我国电力系统正常运行的关键保障,更是我国经济发展的重要保障工作之一。因此,为了保障变电设备安全运行,这就需要我们各部门的共同合作,加强安全意识培训,提高变电工作人员工作能力,增强其责任意识,严格按照相关规定操作电力设备,及时检修和更换设备,做到防患于未然。在保障输电设备安全运行的过程中,我们需要准确、全面、细致地识别其故障模式,对症下药,推动我国电力行业持续、健康发展。

参考文献

[1]李盛盛.输电设备状态监测主站系统的设计与开发[J].电力信息与通信技术,2010,8(11):14-18.

[2]李涛,马薇,黄晓蓓.基于全寿命周期成本理论的变电设备管理[J].电网技术,2008,32(11):50-53.

[3]徐兴德.输电线路运行中存在的主要问题与维护管理措施[J].科技与创新,2014(17):36-37.

[4]张兵.输电线路运行中的安全隐患管控及预防对策探析[J].科技创业家,2012(21).

(机械设备安全管理及防范措施) 第4篇

关键词：输变电设备污闪现象及其原因；绝缘性能；线路设计；设备选型

中图分类号：TM726 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）23-0091-02

切实有效的防治输变电设备污闪是现代电力系统安全管理的重要内容。随着我国经济建设以及电力行业的不断发展，人们对现代电力系统的供电可靠性、安全性以及供电质量的要求不断提升。为此，电力企业应当从设备安装和使用、线路设计、日常维护以及科研投入等各个方面入手，全面提升我国输变电设备抵御污闪事故的能力。

1 输变电设备污闪现象简述及其原因分析

1.1 输变电设备的污闪现象简述

输变电设备的污闪现象对现代电网的可靠、安全运行构成了不良影响。当污闪现象出现后，系统重合闸的难度较大，因而容易引发区域性较大范围的停电。与此同时，污闪过程中产生的较强电弧容易对周边电力系统设备造成损坏，进而延长了停电的时间。为此，在具体的输变电设备污闪防治过程中，相关人员应结合实际的污秽等级，对输变电设备的爬电距离进行确定，不断提升输变电设备的抗污闪性能。

1.2 引发输变电设备污闪现象的原因分析

以实际环境温度对绝缘设备的影响为例，温度对绝缘设备污闪特性的影响主要是指绝缘设备的表面温度和环境温度差的影响。随着该温度差的变化，绝缘设备污层的湿润过程、湿润速度以及均匀程度等也会表现出较大的差异，进而对绝缘设备的防污闪性能造成影响。当绝缘设备处于正常运行状态时，污闪现象通常出现在空气湿度较大的凌晨，随着环境温度的逐步回升，绝缘设备由于其自身热特性的影响，温度回升过程较慢，因此，出现绝缘设备温度较空气温度低的情况，如果周边环境中的水量丰富，绝缘设备表面的湿润程度较高，其防污闪的能力也较低。另外，逆温对绝缘设备污闪性能的影响也不容忽视。实际中，环境温度和高度同步变化的情况称作逆温现象。此时，由于大气处于较为稳定的状态，因此，相关污染物的扩散、稀释等过程进行较慢，在冬季尤为明显。当出现逆温现象时，接近地表的水分以及污染物不容易向较高的位置移动，造成地表的水分丰富，这种情况下，当出现温度较大下降时，很容易产生“脏雾”，对输变电设备的外部绝缘构成了很大危害，显著增加了输变电设备发生污闪现象的概率。输变电设备污闪的常见原因分析见表1。

2 输变电设备污闪现象的防治措施要点

2.1 有效提升输变电设备的绝缘性能

输变电设备的绝缘性能的好坏对电力系统网络的稳定运行至关重要。对此，可以从以下几个方面进行考虑：

①尽可能选用抗污能力较高的绝缘设备。在绝缘设备如绝缘子的选型过程中，应当尽可能的选用玻璃绝缘子等抗污能力较强的设备，先进、高性能的绝缘设备的使用不但能够有效提高输变电设备的抗污闪能力，还能够减少输变电线路的日常维护工作量。同时，可以通过伞裙的安装等措施，降低绝缘设备的积污量和盐密。

②适当增加输变电线路绝缘子的数目和爬电距离。

③做好绝缘设备的清扫工作。实际中，应当制定科学的等值附盐密度检测计划，根据检测结果合理安排输变电线路的清扫工作。

2.2 科学设计输变电线路

输变电线路出现污闪现象的一般原因造是因为泄露比等参数的设计不合理、绝缘子的选型不当、线路周边环境资料的准确性和完整性不够等方面。为此，在对实际的输变电线路进行设计时，应当有针对性的采取以下措施：

①使输电线路合理远离污秽严重区域。这就要求在对线路进行设计时，在确保设计方案经济性和可行性的同时，最大程度地远离化工、电力、煤矿等污染较严重的区域。同时，若必须和此类企业、区域进行交叉时，设计者应当及时、全面的掌握相关环境、公共设施、当地污秽程度以及扩散情况等方面的数据，对其不良影响进行预先评估。

②结合实际的输变电线路运行环境，严格按照电力线路相关设计规程的要求，对绝缘子的泄露比距等进行准确的计算。

③结合常见的输电线路污闪防治经验和故障分析，在对泄露比距等参数进行计算时，适当的采用高等级的污秽等级。

2.3 做好防污设备的选型工作

根据实际的污区分布情况确定输变电设备的爬距是避免大范围污闪事故的有效手段。然而在实际的污闪防治过程中，不应当过分突出爬电比距的作用。考虑到实际的绝缘设备污秽耐受能力和设备的空间位置、爬电距离等众多因素相关，当设备的结构、位置确定后，绝缘设备的污秽耐受能力不一定和爬电距离保持完全的线性相关。为此，当对污秽区域内的防污型设备进行选型时，应当充分考虑爬电比距、设备安装的空间高度以及伞裙造型等因素的影响，对输变电设备的结构高度进行合理的调整，防止采用大爬电比距而导致输变电设备的伞间距不足，进而增大设备运行时污闪现象产生的可能性。

2.4 合理的采用防污闪涂料

随着输变电设备的长期运行和周边环境的变化，当输變电设备的爬电比距不能适应实际需要时，可以通过防污闪涂料的方法进行补偿。其中，RTV涂料凭借其较高的抗污闪能力、较强的憎水性和适应性，维护使用过程简单等优势在变电站电瓷设备、输电线路的绝缘子等场合得到了广泛应用。然而，尽管该方法具有众多优势，但在实际的使用过程中仍需注意以下几方面：

①RTV涂料生产商众多、产品质量参差不齐。

②在水泥污秽以及氯气排放较严重的区域，应当尽量减少使用RTV涂料。

③当经过长时间的运行，涂料出现老化现象后，应当及时清除涂料。同时，避免直接在旧涂料表层进行重复施涂。

除了上述几种污闪防治措施外，在输变电设备的运行过程中，相关单位应当不断完善污闪防治网络、构建全面的防污闪管理机制，通过明确的奖惩机制、追责机制的确立，有效保障污闪防治工作的高效进行。同时，相关单位应当强化输变电设备周边环境污秽程度、污染来源等的调查和设备日常巡检工作，高度重视污染以及设备运行等资料的整理和研究工作，依据当地的实际情况及时修改污区分布图。

3 结 语

现代电力系统输变电设备的污闪防治工作具有复杂性较强、工作量较大、涉及周期长等特点，在实际的防污闪工作过程中，相关单位应当有效把握常见污闪现象的产生原因和机理，依据实际的输变电设备运行经验，掌握不同污闪防治措施的优缺点和使用范围，最大程度地减少污闪跳闸情况的发生，切实提升电力系统运行的安全性和可靠性。

参考文献：

[1] 王华.输变电设备污闪分析及预防措施[J].内蒙古科技与经济，2012，（11）.

[2] 张红黎.高压输变电设备污闪防范措施[J].山东电力技术，2012，（6）.

(机械设备安全管理及防范措施) 第5篇

摘 要：针对10 kV配电柜（下面简称“配电柜”）的运行需求，结合其结构组成、运行和管理环境对其生命周期中的风险进行了分析，并提出了一些故障防范措施。通过对配电柜关键危害因素的控制，达到预防设备故障，提高运行过程中的安全稳定性，并在发生故障时，能够快速查找并修复的目的。最后提出了设备智能运行和管理的新方向。

关键词：10 kV配电柜；生命周期；设备风险；防范措施

中图分类号：TM642 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2015.03.077

现状

随着城市用地紧张，承包商成本、负荷的逐年递增和人们安全用电需求等客观因素的影响，10 kV配电线路设备的运行环境逐步由开放向封闭环境转变。在设备生产环节，配电设备逐步向大容量、高分断、小型化、精密化、拓展功能多样化发展。在运行环节，配电设备的运行环境劣化，突发问题与安全可靠运行需求之间的矛盾日益突出。配电柜作为10 kV线路的重要组成部分，承担着正常线路的投入、退出以及故障的排除等功能，对线路起着保护作用，目前也面临着类似的处境，所以要综合控制关键因素，加强对设备风险的分析，提高故障排查和防范能力。10 kV配电柜常见危害与风险 kV配电柜主要由柜体（包括柜体、母排、接地）、开关操作机构、二次线路和监控机构三大部分构成。配电柜种类分为固定式和抽出式两种。根据设备生命周期的定义，配电柜的生命周期主要经历设计、制造、运输、安装、运行、报废六个阶段。造成配电柜危害主要有设计安装不当、绝缘损坏、操作机构失灵、安全净距离不足、散热不足、过负荷、二次线路损坏、雷击或者过电压、人为操作不当等原因。以下就设备本身、外环境造成的较为典型的几类故障进行风险分析。

2.1 柜体结构风险

目前，配电柜柜体普遍由冷轧钢板制成，厚度在1.5 mm以上。有效保障配电柜的强度，在柜体表面进行喷漆处理，有助于保护配电柜不被腐蚀。内部利用导轨来安装电气元件，保证接线端子与金属外壳之间有足够的距离。安装母排时，应用阻燃液等绝缘材料对其进行固定，以满足耐火耐热要求。在设计和制造阶段，设计和制造商出于降低制造成本和节约空间考虑，柜内空间往往偏小，限制了电气元件安装、运行的空间，安全净距离小，所以柜体本身存在的故障风险相对较低，但也留下了较大的安全隐患。

2.2 操作机构和电气元件风险

在配电柜中，各级真空断路器是进出线的主开关，起着分合负荷的作用。一些小型的断路器具有短路或保护其他用电器的作用，漏电断路器可以对漏电设备进行保护，配电柜中的内装元件一般选用符合国家相关规定的元件，以尽量减少故障的发生。操作机构和电气元件风险主要有：①在配电柜运行的初期阶段，最容易发生故障的就是前后级保护特性协调环节。其次，在制造阶段，配电柜大多是中置式，但在安装以后，箱体处于密封状态，散热性不是很好。另外，如果安装电气元件时采用的是并排模式，那么就与正常情况下所要求的条件不符。②在运行阶段，由于运行时间过长、操作频繁等原因，操作机构失效、元件和绝缘老化（例如开关失灵、触点松脱、开关等元件老化）往往是造成配电柜故障的主要原因。③在运行阶段，由于积尘、潮湿、腐蚀等原因，也会造成故障。④避雷器、电缆头等附件，由于制作质量、施工质量问题，造成故障的概率也非常大，所以操作机构和电气元件存在的故障风险较高。

2.3 导体连接风险

一方面，配电柜内部的一次和二次连接导体本身要有足够的机械和电气强度、绝缘性；另一方面，设置接地的导体对每一个回路中的保护接地线来说，都要连接到汇流排中，并做好相应的标志。断路器的发热与导体之间有着紧密联系，由于配电柜中的封闭性较高，导致散热性能不好，所以在工作过程中温升就比较快，从而难以确保导体正常的工作环境。在运行阶段，长期受高温运行环境和电冲击等因素的影响，容易造成绝缘损坏，最终造成故障，所以导体连接存在的故障风险也不容忽视。

2.4 外环境风险

对于配电柜，外环境存在着雷击和操作过电压（内部过电压）危害，操作过电压一般是由电气事故或者电气误操作所引起的，其中，操作过电压可升高到正常相电压的2～5倍，雷击或其感应电压可达上百万伏，虽然有接地保护，但一旦配电柜中绝缘性能较差的部位遭受瞬间过电压，也很容易造成故障。配电柜接地系统一般是固定的，很少出现损坏并引发故障。配电网系统中经常会出现人为的电气误操作事故，所以预防电气误操作，需要系统性地规范配电柜的安装设置、运行、操作管理。10 kV配电柜故障防范措施

3.1 提高10 kV配电柜绝缘性能

首先，配电柜必须进行电气试验，在竣工验收合格后，才能正式投运。其次，有时候配电柜中所安装的电气元件与电网中需要的参数不相符，既不利于组合，还有可能降低绝缘性能，因此在各级开关的选用上，要注意其过流能力，防止过流跳闸或者长期工作烧毁。另外，对于绝缘体的设计，除了要满足工作过程中应承受的强度要求之外，还需要承受得住工作过程中的电压。

3.2 优化运行环境

在设计阶段，考虑到空间小、散热不足等环境危害因素的影响，要在条件允许的情况下，优先选用空间足够大的配电柜。虽然柜体、元件都是耐火耐热材料，但在长期高温、高电压的工作环境下，材料容易发生疲劳和老化，所以及时散热非常重要，尽量优先选用具备散热功能的配电柜。在运行阶段，由于积尘会影响设备散热、造成绝缘层腐蚀，所以在线路停电检修期间，要及时对配电柜进行除尘，使用酒精重点将母排、操作机构等部位擦拭干净。

3.3 实施风险评估与利用工程改造

由于在配电网设备中，配电柜的造价、维护成本相对较高，更新换代也相对较慢，所以目前配电网中不同厂家、不同类型的配电柜都有，质量参差不齐，这是配电网安全运行的薄弱环节之一。在运行阶段，除对旧配电柜每年开展常态设备状态评价外，在高温高负荷、保供电等特殊时期，有必要对其开展有针对性的风险评估工作，配套开展测温、测负荷、局部放电测试等检查工作。对于设备风险级别较高的，要采取适当的临时措施，并制订更换计划。另外，定检预试工作往往容易被忽略，根据规定，配电柜试验周期为母线联络断路器柜、主变低压侧断路器柜、电容器组断路器柜每3年1次，其余每6年1次。

3.4 完善防误操作装置

为防止电气误操作，现在所使用的配电柜中安装了各种各样的防误装置，防误操作装置的设置与管理要始终贯穿配电柜的整个生命周期。对规范防止电气误操作闭锁装置的现场运行管理，防误操作装置的管理措施包括：防误装置维护，防误装置验收、投运和停运，防误装置台账及技术档案，现场运行的巡视管理，正常操作解锁、特殊情况下解除防误闭锁装置的报告和许可。

3.5 实现设备与操作的规范化

配电柜作为配电网的重要组成部分，在设备设置、管理与操作上有着严格的要求。一方面，在设备的安装、运行阶段，要满足安全、健康与环境的规范化要求，实现设备安装位置、接线方式、标识、档案资料、巡视、维护、消缺、改造的规范化；另一方面，在运行阶段，电气操作要严格遵守规章制度，完善防止误操作的各项规章制，提高操作人员的敬业精神、技术能力和心理素质。结束语

随着智能配电网的建设，10 kV配电柜在制造材料、结构、功能、运行环境、管理水平方面日益得到完善，有效降低了配电柜设备风险，但预防设备故障和快速排查故障依然是降低配电柜故障损失的一种重要手段。

参考文献

(机械设备安全管理及防范措施) 第6篇

工程机械经销商面临的主要风险和防范策略及应对措施

随着市场经济的深入发展，市场竞争的日益加剧，企业发展运营风险无处不在，企业全面风险管理越来越成为致力成为百年老店品牌企业的一项十分重要的工作，因为风险管理工作的好坏直接关系到企业资产的保值增值和持续、健康、稳定发展。防范和化解风险就是创造利润。同时，企业全面风险管理对许多企业来说也是一个全新的管理理念。

一、什么是企业风险呢？

企业风险，指未来的不确定性对企业实现其经营目标的影响。一般可分为战略风险、市场风险、运营风险、财务风险、法律风险、道德风险等。具体的就不展开讲了。

下面主要针对工程机械经销商（或代理商，下同）经营管理中遇到的风险和防范策略及应对措施谈一下。

中国的工程机械市场是世界上最活跃的市场之一，中国的工程机械经销商也是最活跃的市场参与者。曾有经销商创造过进入中国500强企业的历史；不少外资品牌世界销量第一的经销商就在中国„„这些都不由让人们对工程机械经销商刮目相看。

同时，中国的工程机械经销商市场竞争压力非常大，客户以个体散户居多，在分期付款买卖、融资租赁业务中，大多数用户购买、租赁的台数基本都是每种机器各一台；设备的吨位、马力也较小。为适应市场竞争形势，目前我国工程机械经销商主要有三种主要销售形式：融资租赁销售、分期付款销售、银行按揭销售（一次性付款销售量小，风险也比较小）风险都比较大，特别是融资租赁销售、银行按揭销售因融资租赁公司（尤其是由生产厂商背景的）和银行要求经销商签订权利义务明显不平等的回购担保条款，对方的风险因转嫁给经销商后风险为“零”，而经销商在交易中买方或承租方违约，经销商将照单全收，风险为100%。而且，因融资租赁公司、银行在融资租赁销售、银行按揭销售中要稳赚利息收入，不得不提高产品的销售价格，使经销商的市场销售竞争力大为降低。

从另一方面讲，风险也是机会，通过做有风险的事，可以提高销量，扩大市场占有率。

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风险并不可怕，可怕的是我们许多工程机械经销商只顾埋怨市场，不善于总结经验，重复出现同样的错误，陷入风险危机。为此，建议广大经销商针对不同的目标客户，选择以下方式做好风险防范工作：

1、风险回避

通过信用调查评审，直接将资产状况不明或不良、支付能力弱、无担保、无从业经验等信用度低的有购买意向的客户淘汰。在认真扎实做好信用家访调查的基础上，进行信用评审时，评审出每个有购买意向客户的信用等级（比如：五颗星、四颗星、三颗星、二颗星、一颗星、没有星。要做好这项工作首先要制定比较明确的信用评定标准），然后对不同信用等级客户，给予不同的销售政策。采用不同的风险防范策略及应对措施。

2、风险转移 通过合同或非合同方式将风险转嫁给第三人。通常做法是要求购买人、承租人提供有担保能力人的担保、租赁物抵押（需要上牌照的机动车）、其它合法财产抵押、给标的物上保险等。

3、风险减轻 提高首付款比例，要求支付较高的履约保证金数额，缩短货款、租金支付期限等。

4、风险控制 建立健全可能出现风险的各业务操作流程规范。让员工知道该怎么做、什么该做、什么不该做。做对了有什么奖励，做错将受到什么处罚。并严格执行。比如：信用家访调查和信用评审业务操作流程和评定标准，合同签订、审核把关、履行监管业务操作流程（或叫合同管理办法），应收账款催收业务操作流程规范，拟诉讼追讨债权业务操作流程规范等。同时制订相配套的奖惩制度、政策。

5、风险的分享 将自身追债比较困难的请专业机构、人士来分享风险。比如请专业律师帮助打官司追债，解决“老赖问题”。

6、借力维权 对有合同诈骗形迹可疑客户，写控告书向有关公安机关报案。

二、经销商面临最大（主要的）风险表现就是购买人和承租人可能出现的违约行为。那么购买人和承租人可能出现的违约行为有哪些呢？

1、未按合同规定支付租金和分期货款或其它款项，这是最常见的；

2、未按时补足保证金，提供的保证人信用度低，担保能力差，抵押物价值有限；

3、标的物被盗、丢失，转让、抵押给第三人，向第三人投资，被第三方留置、扣押，严重损毁等；

4、将标的物运出国境；

5、客户的货款、租金支付（财务）能力遭到实质性不利影响，又不能在规定时间内

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提供经销商认可的充分担保；

6、不办理标的物的登记、上牌手续（主要是机动车），不按规定投保；

7、人和标的物藏匿起来；

8、经销商收回标的物时进行阻挠，双方可能产生肢体冲突，具有一定的人员安全风险和较高的执行成本，不能或拒绝归还相关标的物的重要权证；

9、不按合同约定履行相关信息披露义务；

10、（法人）发生关闭、停业、歇业、停产、破产、财务状况恶化或丧失偿债能力。购买人和承租人常用借口或理由是：产品价格过高，质量有问题，售后服务不到位，工程发包人不给钱，没活干等等。

三、风险或违约引起的主要原因：

引起购买人和承租人违约的诱因有宏观的，比如银根紧缩，房地产、基础设施建设投资规模缩小、行业政策的影响等；微观的，比如有购买人、承租方自身的和外部的因素，也可能有经销商自身引起的等。下面着重谈一下购买人、承租人自身原因和经销商自身原因。

1、购买人承租人自身的原因：整个社会信用比较低，加上个人用户普遍法律意识淡漠，不守信用、不守合同。

这就要求经销商在履行合同期间，尤其是支付款项的前三期一定要提前3-5天左右时间通过打电话、短信、电子邮件等方式告知客户具体的支付款项时间，必要时还可以同时告知其家属、合伙人等利害关系人，培养客户良好的按约支付的习惯。一旦发生违约情况，及时发出书面的“风险告知书”（有的在签订合同时可同时给），明确告知其逾期支付款项将受到增加支付罚息、违约金、收回标的物等处罚，并做到不手软。对守信用重合同按约履行的客户，可以给予必要的奖励，比如免费、优惠配件，后续再买时给优惠折扣、降低首付款、保证金、手续费等。

2、经销商自身的原因：首付款、保证金偏低；推迟发货、提前发货；（交付前）运输途中出险；交付的货物和附件与合同约定、交付清单不符；产品质量有瑕疵；售后服务不到位；经销商内部制度（包括但不限于：教育、培训、激励等）不健全、不落实、甚至有反作用；业务操作流程（包括签约前、签约时、签约后售后服务、催收账款、诉讼等环节）不规范、遗漏了某些风险控制的环节；一线工作人员方法使用不当，过分造就照顾客户的不正当要求，使客户留下违约无所谓的印象；对前期违约客户处理手段不当、工作不够细

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致等。

这就要求经销商针对不同客户的信用等级，制定相对应的销售政策，制订明确的销售和合同签订履行监管、售后服务、催收应收款项等业务操作规范、流程，加强对员工的业务培训和风险防范控制意识教育，制订合理的奖惩政策，定期进行风险形势分析，及时进行改进和完善等。

四、经销商可以结合不同情况和严重程度，采取以下一种或几种应对措施：：

1、增加电话、短信、电子邮件、催款通知单等催款次数和力度；

2、要求维修服务商停止对租赁物的相关服务；

3、采用GPS技术锁车、锁机等手段，暂时禁止使用标的物；

4、要求支付利息、违约金等赔偿各种损失；

5、追索为促使对方履行合同义务而发生的全部成本和费用；

6、达到条件时，单方面解除合同，要求对方支付所有到期和未到期的租金、货款、利息、违约金及其它应付款项，保证金不予退还；

7、取回租赁物；

8、积极参投保险：并且约定保险受益人是经销商（或融资租赁公司），保险费由购买人和承租人出，经销商帮其投。一旦出现保险事故，通过保险理陪获得救济。

机动车投：交强险、车损险、第三者责任险、不计免陪险等

非机动车投保：、财产综合险，第三者责任险，工程机械设备险、附加碰撞险、倾翻责任险、机器损坏责任险、第三者碰撞险等。具体与保险公司咨询联系后确认投保。同时要详细了解清楚，保险公司免陪条款。

9、通过诉讼追讨债权。

10、写控告书向有关公安机关报警

问题是经销商在执行过程中经常要提醒自己，有没有采取容忍态度，有的宽容过度，助长了对方的违约行为。本来个人的诚信意识、法律观念就淡漠，有没给客户留下违约无所谓的印象。

购买人和承租人逾期付款是一种常态。经销商只有通过有效的履行监管和催收办法，将逾期率和逾期支付金额控制在规定的范围内，并追求越小越好。

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谢谢大家抽出宝贵时间阅读。顺颂：商祺！

钟律师 北京市嘉安律师事务所合伙人、中小企业常年法律顾问部、劳动人事关系法律事务部首席律师。擅长公司法、合同法、房地产法、知识产权、劳动争议、特许经营、诉讼与仲裁等。1996年开始从事法律工作，有在大型国企任职的经历。代理过涉案标的额数千万元的经济纠纷，取得圆满诉讼结果；为多家央企、民企办理过标的额达数千万元的单项法律咨询服务（包括：法律审慎调查、出具法律意见书等），先后承办各类诉讼和非诉讼案件上百起，积累了丰富的办案经验。是少数具有丰富企业管理知识、经验和法律知识及实务经验的复合型人才。

联系方式：电话:(8610)***

电子邮箱：zhrhk@sina.com

QQ号：1765973681 联系人：钟律师

2011年11月

北京

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安全问题及防范措施 第7篇

在工业生产中，人是最重要的资源，保护人的安全，才能保障生产的顺利进行。1.生产安全问题

1.1造成安全问题的环境因素。（环境因素又称为不安全状况，大致有以下几种：）

1.1.1.肮脏的工作环境；

1.1.2.不合理的工厂布置；

1.1.3.不合理的搬运工具；

1.1.4.设备保养不良，未实施定期安全检查；

1.1.5.缺乏安全防护装置或措施；

1.1.6.危险的工作场所；

1.1.7.缺乏紧急应救的设施与措施。

1.2造成安全问题的人为因素。（人为因素又称为不安全的动作，大致有以下几种：）

1.1.8.不知:不知道安全常识，尤其是新进员工未曾受过训练，不知道安全方法，安全规则，不知道使用防护器具；

1.1.9.不能:不懂得安全操作规程，如令未受专业训练的员工担任需要特殊技巧或智力的危险

工作；

1.1.10.不愿:不愿意遵守安全规定，如员工不愿意按照安全规则使用防护器具，为图侥幸在禁

烟区吸烟等等；

1.1.11.粗心:由于疏忽而导致事故，如员工工作时粗心大意、开玩笑，引起工作时分心而导致意

外事故的发生；

1.1.12.疲劳：因劳累过度而导致事故，如员工超强度工作、连续加班、带病上岗、熬夜等等。

2.安全防范措施

1.2.消除不安全的状况

2.1.1.消除由于机械设备不良所造成的事故；

2.1.2.实施定期安全检查，使机械设备有良好的保养，以保证机械设备在安全的状况下使用；

2.1.3.建立安全的环境，保持厂房整洁。

1.3.增加机器的防护装置，确保操作者的人生安全。例如注塑机加装速锁防护器（安

全门、安全杆），当机器发动时，连锁防护器自动将机器封锁，使操作者不会触及危险部分。当连锁防护器打开时，机器就不能运转。

1.4.加强员工的个人防护意识教育，监督和教育员工按照劳动防护用品的使用规则和防护要求，正确佩戴、使用劳动防护用品。例如：在进行碎料机操作时，员工应正确佩戴耳塞、口罩、手套等防护用品，避免受到噪音、粉尘的伤害。

1.5.消除不安全的动作

1.5.1.加强安全教导及职前培训；

1.5.2.保证工间休息，让员工保持良好的精神状态；

1.5.3.指定专门的吸烟场所；

1.5.4.提供员工必要的防护设备，并督导确实佩戴；

1.5.5.在危险处所张贴标语、漫画、标志、以提醒员工注意安全；

1.5.6.举行安全讲座、会议、活动、竞赛等激发员工的兴趣及热心；

1.5.7.管理人员要重视并监督执行各项安全措施，务必要求做到。

2.5.安全事故的分析和检讨

(机械设备安全管理及防范措施) 第8篇

某变电站的低压交流环网虽已在2002年的QC活动中进行过改进, 在中央信号屏上加装了“380VⅠ、Ⅱ段熔断器监视”光字信号, 能够及时提示运行人员及时处理交流环网失电故障, 但还存在着许多不足之处和不安全因素。

某变电站交流环网回路失电后不能及时处理的隐患有: (1) 使断路器储能回路瘫痪、压力降至分闸闭锁, 遇有系统故障, 断路器拒动越级, 不利于系统的安全运行; (2) 断路器驱潮、加热等回路失电后, 断路器液压机构卡涩失灵, 易造成断路器拒动或偷跳事故, 也不利于设备的安全运行; (3) 330kV电动操作隔离开关易在操作中由于交流失电而造成拉弧, 可能会造成设备及电网事故的发生。

二、现场调查

某变电站交流环网回路故障处理情况调查表, 见表1。

从以上调查表可以看出:交流环网故障后处理困难, 恢复速度慢, 时间长, 不利于设备的安全稳定运行。

三、原因分析

(一) 从某变电站的低压交流环网图中不难看出, 本站交流环网回路无备自投装置, 使交流环网380VI、II段电源无法自动备用, 影响了交流环网失压段的恢复速度。某变电站的低压交流环网回路图如图3。

(二) 由某变电站交流环网回路故障处理情况调查表可以算出, 由于电源刀闸刀口及接线螺丝接触不良而造成的交流环网失电故障占总次数的57%, 且处理时间长。

四、采取的措施

依据以上原因, 因地制宜的制定出相应的措施。

1、某变电站交流环网回路示意图, 如图4。

2、措施表, 见表2。

五、措施的实施

措施实施所需设备选择如表3。

措施实施一:

由以上的原因分析可看出, 本站交流环网回路无备自投装置, 使交流环网380VI、II段电源无法自动备用, 影响了交流环网失压段的恢复速度。因此, 在交流环网中加装了备自投装置, 其原理图如图1、2。

交流环网备自投装置的动作原理:正常运行时, 低电压继电器YJ1、YJ2励磁, 其常闭接点断开, 中间继电器ZJ1、ZJ2失磁, 其常开接点断开, 使交流接触器CJ失磁, 主触头断开, 380VⅠ、Ⅱ段分裂运行。当380VⅠ段因某种原因失压后, 低电压继电器YJ1失磁, 其常闭接点闭合, 使中间继电器ZJ1启动, 常开接点闭合, 其中一对接点闭合, 使ZJ1实现自保持, 另两组接点闭合启动交流接触器CJ, 使CJ主触头闭合, 由380VⅡ段带全部负荷。同时, 交流接触器CJ的一对辅助常开接点也闭合, 发出“自投装置动作”光字信号。当380VⅠ段交流恢复后, 可按复归按钮FA2使ZJ1失磁返回, 常开接点断开, 使交流接触器CJ失磁, 主触头断开, 使380VⅠ、Ⅱ段分裂, 各自带负荷运行, 恢复正常运行方式。380VⅡ段失压的动作原理与380VⅠ相同。另外, G为环网刀闸, 在自投装置失灵时, 可用环网刀闸进行环网。

措施实施二:

将低压交流环网回路的刀闸更换为空气开关, 彻底消除由于电源刀闸刀口及接线螺丝接触不良而造成的交流环网失电故障。

六、改造后的效果检查

交流环网经过改进后, 实现了备自投, 使失压段交流电压的恢复时间由原来的32分钟, 提高到了1秒钟 (自投装置的固有动作时间) , 效果非常明显。避免了330k V及110k V液压操作机构的断路器因油泵电机、驱潮加热失电而造成的断路器机构卡涩、断路器拒动等事故, 避免了电动操作隔离开关在操作过程中因失电操作不到位而造成的拉弧事故。因此, 交流环网实现备自投后, 避免了因断路器越级跳闸、断路器部件损坏和隔离开关拉弧而造成的系统解列、大面积停电等事故。

七、自投装置的运行维护

为了保证低压自投装置的安全稳定、可靠运行, 对自投装置要进行如下维护:

(1) 每天对光字信号及自投装置进行切换试验, 并列入《某变电站现场运行规程》第一章1.2.5项中; (2) 对加装的继电器、交流接触器等进行定期清扫、维护。

摘要：本文从某变电站低压交流环网回路失电后恢复速度慢入手, 针对低压交流环网回路中存在的问题, 深层分析了某变电站电站低压交流环网失电后恢复速度慢的原因, 并针对不同因素因地制宜地对低压交流环网采取了改造措施, 有效的提高了低压交流环网失电的恢复时间。