掘三区快速掘进工作总结

掘三区快速掘进工作总结（精选9篇）

掘三区快速掘进工作总结 第1篇

掘三区岩巷快速掘进

“两保四快六平行管理法”工作总结

一、53区施工地点概况：

岩巷工程是煤炭主业发展的基石，也是企业可持续发展战略的重要工作。53区回风暗斜井地质构造复杂，顶板淋水大，严重影响了岩巷掘进进度。岩石较硬等不利因素制约岩巷单进水平的提高。

二、开展技术创新、工艺创新

1、岩巷应尽可能的布置在稳定岩层中，避开断层构造带、松软破碎带、含水岩层等复杂地质条件，按照有利于系统连续排矸，便于设备的使用，岩巷快速掘进布置岩巷。优先选择布置在软岩或中硬岩层中，即加快了打眼速度，又使支护形式变得简单化，降低了支护成本。

2、爆破工艺创新

根据我区施工地点实际情况，开展硬岩中深孔爆破技术创新，探索适合我区地质特点的爆破参数、装药结构，提高循环进度；岩巷机械化是发展方向，要大力推广，同时改进传统炮掘工艺，对于大幅度提高炮掘效率具有重要现实意义。岩巷掘进进尺主要取决于爆破效果，爆破效果的好坏又取决于掏槽方式、眼深、炮眼角度、装药形式等爆破参数。为此我区成立了以区长为首的中深孔爆破攻关小组，对炮眼布置和爆破参数进行研究，探索有效的爆破方法。目前效果不是很显著。

3、改进施工工艺工序

改进岩巷施工工艺工序，做到平行作业最大化；紧紧抓住岩巷施工中“破、装、运、支”四大关键环节，从管理上进行协调平衡，使每个工序保证施工质量，又尽可能地缩短时间，并在空间上实行最大可能地交叉平行作业，保证每个环节即不脱节，又环环相扣。

4、根据巷道断面大小和我区现有机械状况，合理布置凿岩机台数，针对岩层情况配置不同功率的凿岩机，制定正确的循环作业图表。凿岩机风压确定不少于4.5公斤。根据巷道断面大小，每班配置4人，对于锚喷（杆）支护耙矸机前方支护到拱基线，围岩稳定的拱基线以下滞后支护，前方施工与耙矸机后两帮支护工时作业。

三、提高工作热情、及时总结、奖励

工作热情是高效进尺的重要保证，我区队根据自身条件、技术水平、人员素质、装备和集团公司的要求。严格工单进、效率、安全、质量标准化四个方面考核；同时区队内部实行“快速掘进先锋”评比活动，对工作积极的员工进行经济奖励，每个班组评出一名优秀员工，每月评出一名快速掘进工。在评比中严格执行安全一票否决制和公开评选制，充分调动职工工作的积极性，出现了班班比进尺、人人争一流的良好局面；在工资收入中、“快速掘进先锋”的评选方面，向高技能职工倾斜，鼓励职工学技术、用技术，充分激发了员工工作热情，员工的技能、素质不断得到了提高。

掘三区 2011年8月2日

掘三区快速掘进工作总结 第2篇

进入2008年以来，我工区广大干部职工认真贯彻落实集团公司和矿相关文件精神，紧紧围绕我矿生产经营管理各项目标，通过强化内部管理，完善内控机制，严格落实责任、考核奖惩，进一步规范了安全生产工作秩序，使我工区的各项工作取得了预期效果，总结汇报如下：

各项指标完成情况

1、安全：上半年杜绝了破皮伤以上人身事故和其它非人身事故，顺利实现了安全生产，在全年的安全管理工作中迈出了坚实的步伐。

2、生产：1—5月份累计完成进尺2821米，完成计划的97.6％；6月份预计完成进尺640米。

3、质量：上半年我工区三个迎头共6次被矿评为精品头，优良品率保持在85％以上，杜绝了不合格品。锚网质量和巷道文明形象保持较高的水平，机电标准化得分保持在96分以上，多次迎接公司级以上领导参观检查，得到了一致好评。

4、材料：1—5月份累计节约材料费近20万元。上半年所做的主要工作

一、多管齐下，夯实安全管理基础

一是紧紧围绕全年安全工作目标和安全工作总体安排，深入开展“隐患治理年”、“百日安全竞赛”、“安全生产月”、“星级区队创建”等活动，强化人本管理，加大教育培训力度，提高全员素质，以员工素质保安全；二是突出抓好薄弱地点、薄弱时段和薄弱环节的安全管理，狠抓现场管理，落实安全生产责任制，以责任落实保安全；三是大搞质量标准化，深化“双基”建设，2-的各级领导和专家参观团现场参观3次，与会的各级领导对我工区的质量标准化工作给予了较高的评价。

四、精打细算，节支降耗成效显著

始终坚持把成本控制作为各项管理工作中的重点紧抓不放，实施精细管理，全面创新成本管理模式和机制，精心强化成本意识，狠抓成本责任体系的落实，实现了成本管理的优化和成本投入的不断降低，1-5月份累计节约材料费近20万元。

一是完善制度，强化落实。我们先后制定了《锚杆机、帮机使用管理规定》、《现场材料管理办法》、《各类消耗材料考核办法》、《综机管理规定及责任范围》、《运料班运输费用承包办法》等一系列相对完善的制度和考核办法，采取月清月结的办法对每个班组进行兑现。节约相应奖励；超支加倍处罚，在很大程度上激发了职工节支降耗的主动性。二是重细严实，抓好控制。我们在确保安全生产的同时，对各迎头材料的使用情况加大监督检查力度。对支护材料的管理突出“重”字，从安全的角度出发，首先要保证支护强度，支护材料主张节约，但绝对不允许偷工减料，更不允许浪费，否则一律加倍从重处罚。对其他消耗材料突出“细”字，“抓节约从细小处做起”，针对一部分易耗材料采取“开源节流”、“以旧换新”的方式，严格发放程序。像所用的钻头、锚杆机套等等，根据磨损程度，由工区值班人员进行界定，确认无法继续使用时，才予以发放。并建立材料发放登记台帐，纳入月底的考核。做到了物尽其用，极大提高了材料的利用率。仅此一项，每月就节约材料费近2万元。制度考核突出“严”字，没有严格的考核，所有的制度、政策都形同空文，起不到应有的作用，整体管理突出“实”字，这其中包括制度的落实、考核的务实、兑现的对真实。

五、立足实际，全面推进精细化管理

我工区结合自身实际情况，坚持人本的思想，从区长、书记到普通职工，以岗位为起点，以广大职工的价值观念、行为方式、职业道德以及制度规范的整合、再造及创新为落脚点，推行了精细化管理。我们经过认真的理性思考，制定了我工区《精细化管理实施方案》。对员工进行最基本的职业化练习，经过一个由强制规范到自觉习惯的过程，达到行为规范、员工文明素养普遍提高的目的。其次是建立健全各项工作的精细标准。真正做到人人有标准、事事有标准、时时有标准、处处有标准。再次，从岗位抓起，构建“以责任为中心”的治理模式，岗位是安全生产的基础，也是生产与效益成功对接的要害环节。假如没有严细管理的岗位，就没有严细成风的标杆区队，更谈不上实现管理升级。因此，我们制订了严细的管理标准体系，每项工作都按照做什么、为什么做、何时做、谁来做、怎么做、做到什么程度、谁来检查考核、达不到要求承担什么样的责任、如何整改等程序，严格界定各岗位的责任。立足人人都有事干、事事都有人管、人人都把每件事做好、每件事都有人考核的思路，对全区各个岗位的职责、管理制度进行梳理整合，使每个岗位、每项工作都有章可循，形成了全方位的闭环考核体系。在制度落实过程中，实行责任追究制，对工作中出现的每一个错误，除及时制定整改措施，落实责任人外，并一步步向上追溯相关人员的责任。

六、突出亮点，创新安全管理

1.实施“学、查、停、改、评”五步安全工作法

“学”，就是学习提高，不定期的组织管理人员到兄弟单位学习，学习好经验、好做法。工区内部，通过定期召开现场会、5-

到全方位、全时空动态达标，薄弱时段、特殊地点仍有标准下滑或不稳定的情况；三是职工的成本意识还没有完全牢固树立，个别浪费现象、大手大脚的习惯仍然存在。

针对以上存在的问题和不足，我们的保证措施是：

1.全方位推行手指口述安全确认法

继续深入推行“手指口述”安全确认法，不断加大现场督导力度，确保“手指口述”安全确认在现场的有效落实。

2．完善安全生产责任制的考核、落实

安全生产工作重在抓落实，同样，安全生产责任制也重在依法抓落实。建立安全事故责任追究制，对不履行责任者，出了问题就坚决追究，这样就会增强安全生产责任制的强制性，使责任主体有安全危机感，真正感到不抓不行，必须要真抓、实抓、严抓，按谁主管谁负责的原则，一级抓一级，层层抓落实。

3．积极对职工进行案例教育

案例教育不是一时的，而是要长期进行才能收到应有的效果。在三季度的工作中将结合生产实际，选取有针对性的案例，时时对职工进行案例教育，确保每名职工掌握相关岗位的5-6个案例。

4．进一步深化在用的安全管理制度

掘三区快速掘进工作总结 第3篇

1 掘锚一体机结构

此设备主要由截割系统、锚杆系统、支护系统、装载系统、行走系统、液压系统、降尘系统、电器系统、主机架等组成,其主要技术特征如表1所示。

2 掘锚一体机在煤巷掘进中的应用

2.1 施工巷道地质条件

21102工作面运输巷井田内第四系松散层广泛分布,厚度较大,没有基岩裸露。本矿井煤层顶、底板条件相对较差,掘进区段2-1煤煤厚约为2.50～3.00m,该煤层结构简单,形态为一向北西倾斜的单斜构造,地层倾角一般1°～3°,局部可达6°～8°一般不含夹矸或局部含1～3层夹矸;煤层直接顶为灰白色粉砂岩、砂质泥岩,厚度约2.92～19.2m,含有大量的植物化石;底板为灰黑色砂质泥岩或灰白色细砂岩,巷道围岩特征详见表2。

巷道沿煤层顶板施工掘进,全煤巷道,用作21102综采工作面回采时运输及进风使用。

2.2 施工巷道主要技术指标

2.2.1 巷道断面

2 1 1 02工作面运输巷设计总长为4637m,巷道净宽5.5 m、净高2.8m、净断面15.4m3。

2.2.2 永久支护

顶板:巷道顶板采用螺纹钢锚杆+锚索+Φ6.5mm钢筋网支护方式。

巷帮:非回采侧帮部选用Φ20×2200mm左旋等强螺纹钢锚杆+钢筋托梁+菱形金属网支护;回采侧选用Φ27×2000mm玻璃钢锚杆+双抗塑料网支护,必须加木托盘。

锚固要求:顶锚杆用2支MSCK2335快速药卷。

帮锚杆使用2支MSCK2335快速药卷;锚索使用2支MSCK2370快速药卷。

工程质量要求:螺纹钢锚杆预紧力不低于150 N·m,锚固力不低于100KN;玻璃钢锚杆预紧力不低于100 N·m,锚固力不低于60kN;锚杆全部垂直顶帮打设,允许土15°误差;锚索张拉预应力130 kN;顶板网片搭接100 mm使用,联网时孔孔相联。

掘进循环进尺1 m;帮支护滞后顶支护一排;锚索打设采用掘锚机机载钻机打设,帮上部两根锚杆紧跟工作面打设,最下一根锚杆紧跟掘锚机后人工持钻打设,如图1所示。

2.3 施工方法及工艺

2.3.1 施工工序

交接班安全检查一经过安全确认升起临时顶棚一落下掘锚机后稳定支撑一启动电机开始割煤一采用连运一号车完成破碎及运煤一用桥式转载胶带运输机及后续出煤系统完成煤炭的转载一确认掘锚机行走范围内无人员和其他物件一行走到位一在顶棚上安装顶网升起临时顶棚一施工顶板锚杆(同时割煤)一挂帮网施工帮部锚杆一进入下一循环。

2.3.2 装载与运输

掘锚机扒爪装载机构一中部输送机一连运一号车一桥式转载机一胶带一主运输系统。

2.3.3 循环作业图表

生产班每班完成10个循环,检修班停产检修及跟进其他辅助工作共计影响8个循环。每天完成22个循环,每次循环进尺1.0m。正规循环率按照90%计算,每月进尺594m。

3 掘锚机优点

3.1 安全系数大幅提升

(1)机载锚杆钻机、工作平台处于液压顶棚下,人员作业区域完全处于液压顶棚下,作业安全系数增高;(2)掘锚机生产循环进度小、空顶距小,能够及时支护,做到生产短掘短支,巷道顶板受采动影响较小,有利于复合顶板管理;(3)机载锚杆钻机人工控制,割煤、进退环节均为无线遥控,操作人员可远离工作面,通过后部显示屏观察和掌握作业情况,操作人员处于有效支护下完成作业,更加安全;(4)掘锚机截割滚筒后部,安设挡尘皮,在实现挡尘的前提下,又将空顶区域与作业区域分隔,提高了作业现场安全系数;(5)掘锚机电压、油温、水压和流量等全部实现闭锁,保护更加全面。

3.2 集优高效

(1)装载和输送装置相对于截割系统独立运行、作业过程中互不影响,提高了工时利用率。(2)机载钻机随机跟进,无需人工反复扛抬、准备、定置,节省了工时。(3)顶锚、帮锚、锚索采用机载钻机打设,减轻了劳动强度,提高了工作效率。(4)割煤期间打设锚索、支护巷帮、补联网等,做到了割煤与支护平行作业,实现了最大化平行作业。(5)工作面帮上部支护紧跟工作面,下部支护滞后补打,工作面支护与后续支护平行作业,缩短了循环进尺耗时。(6)掘锚机油脂系统实现全部自动润滑,大大减小了日常维护工作量。(7)自带伸缩式截割滚筒,可根据巷道设计设置相应宽度的截割滚筒,实现一次成巷,缩减了割煤耗时。(8)自带机载钻机作业时,动力强、推进快和稳定性强。(9)掘锚机配套4台顶锚杆机与2台帮锚杆机可实现全方位的锚杆支护,位置、角度调整简便且实现同时作业,大大缩减了支护耗时。(10)通过液压油缸对顶板和底板进行强行支撑固定,利用液压推力掏槽,履带原地不动,对底板的破坏降到最低,减少卧机率。

3.3 设备操作智能化

(1)截割头掏槽和其他截割作业由电子系统PLC控制,实现截割电机工作负载程序最优化。(2)掘锚机配置液压伸缩工作平台,作业时可根据需求进行收伸。

3.4 作业环境优良化

(1)大扭矩、低转速,使割煤过程中产生的粉尘降至最低。(2)掘锚机配备专用除尘风机配套前挡尘帘,将工作面产生的粉尘最大限度地吸人除尘风机。(3)配备机载除尘冷却系统,冷确水以喷雾形式排水,实现电机和液压系统冷却的同时,最大程度地降低空气中的粉尘。

4 掘锚机使用中不足及针对性措施

(1)掘锚机随机电缆拖移、管理困难,在其尾部安装随机电缆架,电缆随机入架管理。(2)临时支护顶棚控顶范围相对较小,在原有支护顶棚两翼加设扩展翼。(3)掘锚机截割头无法实现侧倾调整,当巷道底板破碎较软,机身侧倾时无法通过调整截割头至水平状态,需要通过在掘锚机下方垫设道木调整修正。(4)机载帮锚钻机距离顶锚钻机1.5m,帮锚杆不能与顶锚杆布置在同一平面上,为减少移机次数,将帮锚杆布置在两排顶锚杆中间。(5)机载钻机摆动幅度小,锚杆不能严格按照设计施工,因此根据钻机摆动情况重新设计锚杆孔位。(6)顶锚钻机与帮锚钻机不能实现平行作业,影响支护工序效率。(7)设备对进水压力、流量要求较高,压力较小、流量不足时都导致设备不能启动,配套安装静压水增压装置,确保供水压力、流量;同时在供水管路进水口加设过滤器,避免因水质不好导致水压、流量受到影响。(8)1#车联运系统搭接长度25m,限制了每天最大进尺量,为提高进尺,采取延长搭接长度的方法解决。(9)掘锚作业对运输系统要求较高,为此采取加强对设备的检修,加强日常管理,保证运输系统正常。(10)掘锚机体积笨重,在巷帮开掘钻场硐室困难,割煤过程中需要频繁调机,顶锚帮锚无法用机载钻机打设,需要采用MQT-130型锚杆钻机及风动帮锚钻机打设。

5 结语

葫芦素煤矿应用掘锚机以来,全方位逐步优化、提升,取得了较好的效果。掘锚联合机组能在解决截割、装运、行走和转载一体化的基础上,实现掘进、支护同步平行作业,从而大大提高掘进速度,为矿井按时早日投产创造了条件。

摘要：中天合创葫芦素煤矿为了解决矿井首采工作能够按时尽早投产以及今后矿井采掘接替紧张情况,引进两台山特维克矿山机械有限公司生产的MB670型掘锚一体机予以应用,2014年12月投入使用。通过几个月的试用与优化,现各项指标处于稳步提升阶段。该文介绍了葫芦素煤矿引进的山特维克矿山机械有限公司生产的MB670型掘锚机的性能特点及其使用过程中的摸索与研究。

关键词：掘锚机,煤巷快速掘进,摸索与研究,经验总结

参考文献

[1]mb670掘锚机操作手册[S].

[2]掘锚机使用说明书[S].

煤巷综掘技术快速掘进浅析 第4篇

关键词：综合机械化掘进掘锚机连续采煤机

1概述

随着煤矿产业的发展，高产高效矿井的是煤矿企业发展的必然要求，具体要求有以下几点①以大功率、高可靠性长壁综采生产技术为核心，提高工作面单产，减少回采面数目，简化巷道布置，减少生产环节，实现高效集约化生产；②改革矿井巷道布置、巷道掘进支护，改革矿井提升和运输系统，扩大采区(盘区)尺寸，增加工作面推进长度，加大巷道的有效断面，以实现综采工作面的连续、高效生产；③大力采用煤巷综合机械化掘进技术，加快煤巷掘进速度，以适应高产高效工作面快速推进的需要；④改进和发展煤巷锚杆支护技术，解决长距离、大断面煤巷合理支护问题，便于实现高产高效工作面连续、安全生产。其中，采用综合机械化掘进技术，是实现煤巷快速掘进的主要途径。所以要适应工作面快速推进的需要，就必须发展综掘技术，广泛应用锚杆和锚网支护，在有条件的矿井实现掘锚一体化，以及推广应用连续采煤机，实现煤巷快速掘进。

2综掘技术简介

综合机械化掘进技术是由掘进机、转载机、输送机等组成的综合性配套技术，在一条用掘进机掘的巷道内，将测量定向、掘进、运煤、通风、除尘、材料运输、巷道支护、供水、供电、排水系统等设备配套成龙，形成一条效率高、相互配合、连续均衡生产的、完整的掘进系统，可以实现巷道掘进、转载、运输、支护机械化作业，从而提高掘进速度和经济效益。

3煤巷快速掘进的措施

3.1选用性能优良的掘进机，提高设备可靠性掘进机是实现煤巷快速掘进的关键设备。巷道掘进效率及其经济效益的提高取决于选择适应工作状况和条件的掘进机。掘进设备的工作对象是煤岩及部分矿物，工作时振动冲击大，加之井下环境恶劣，因此要根据使用条件进行选择，要求掘进设备必须保持长期连续工作。通过引进和国产化工作，我国掘进机的制造水平和使用已迈上了新台阶，开始了我国掘进机技术的自主发展。国产掘进机在液压、电气、元件的选用上，必须严格筛选，严把质量关，对部分国内产品难以过关的关键元器件应当选用先进国家的产品。在齿轮传动装置及机械连接装置方面，尽量减少串联系统，采用独立部件或组件。在有条件的地方以嵌装式结构代替螺栓组结构，采用模块组装方式，既可简化结构，便于机械的拆装检修，又可大大提高设备可靠性。最终达到机器稳定性好，截割效率高，操作、维修方便，运行安全可靠的目的。

3.2采用现代化测控技术，提高机电一体化的程度首先是掘进机操作实现自动控制，包括推进方向监控、切割电机功率自控调节、切割断面轮廓尺寸监控等；其次是实现掘进机工况监测和故障诊断，包括供电电压测控、电机负荷和温度、液压系统油压、油温及污染等监测。通过采用现代测控技术，对掘进机的工况监测、故障诊断和离机控制系统加以改进和完善，实现机电一体化，可以最大限度地提高掘进机的使用效果，有利于改进和完善煤巷快速掘进技术。

3.3推广锚杆支护，改进运输方式，提高设备综合配套能力煤巷掘进效率低、机械不能充分发挥作用，在很大程度上与配套能力低、配套不完善有关。巷道掘进系统中的主要配套环节多、包括支护、转载、运输、供电、供水、通风、降尘等，要提高煤巷掘进效率、充分发挥机械化作用，必须提高设备综合配套能力，使之进一步完善。特别是支护和运输工作量大，占用时间多，必须解决好这两个关键环节，才能充分发挥综掘设备的潜力。

在缩短支护时间方面，根据地质条件，尽量采用锚杆支护，提高巷道支护效果，减轻工人劳动强度，加快成巷掘进速度。施工时采用机载锚杆钻机打孔和安装锚杆，减少传统锚杆支护的多道施工工序，改变掘进机割煤与锚杆钻孔安装不平衡的现象。减少锚杆有效作业时间和掘进工作面作业人员，减少单位面积锚杆根数，从而减少锚杆施工工作量，同时采用先进的锚杆施工机具，大幅度提高成巷速度。对于使用单体锚杆钻机的巷道，掘进和钻锚不能平行作业，应当及时快速安设临时支架，并采用小孔径强力钻头和高强度钻杆，提高钻进速度，选用螺旋式锚杆钻机，建立快速安装系统，用锚杆机一次完成钻孔、搅拌树脂药卷和拧紧螺母等工序，尽量缩短钻锚时间。

在降尘方面，可采用高压水外喷雾降尘新技术，在掘进机安装1台小型增压水泵，由掘进机上现有的动力系统驱动，将1MDa左右的低压降尘水增压至10MPa以上，并优化喷嘴参数及安装位置，可获得良好的降尘效果。还可在掘进上安装长筒式负压2次降尘装置，将掘进巷道的通风方式由单一的压入式改为压入与抽出式相结合的通风方式，从而净化综掘断面空气。

3.4有条件的矿井采用掘锚机，实现掘锚一体化在悬臂掘进机上加装液压锚杆钻机的技术，由于掘进机载锚杆机体积偏大，加之在采用W钢带时需要定位钻孔，难度较大，目前未能在国内推广，需进一步成熟完善。采用掘进机掘进，单体锚杆机钻装锚杆，不能实现现掘进与支护平行作业。掘锚机组的问世，很好地解决了掘进工作面长期未能解决的掘进和支护平行作业问题，是对煤巷快速掘进技术的飞跃性突破，为加快掘进开辟了新的途径。

3.5在条件适宜的矿井中，推广应用连续采煤机在美国、澳大利亚、南非等主要采煤国家，连续采煤机已经得到了广泛的应用。我国神华集团上湾煤矿根据自身的特点引进连续采煤机及其后配套设备，在大采高综采工作面大断面顺槽双巷掘进中，实现了快速掘进，创造了月进3070m的世界纪录，取得了良好的经济效益。连续采煤机是现代化的掘进设备，配套运煤车、锚杆打眼机、铲车、转载破碎机等机械化装备，可用于煤巷多头掘进，具有速度快、用人少、效率高，配套简单，安全可靠，使用方便的优点。实践证明，连续采煤机掘进配合锚杆支护，是目前实现高产高效工作面巷道快速掘进成功的配套技术。

4结束语

采用综合机械化掘进技术，提高了煤巷综掘机械化水平，实现了煤巷快速掘进。随着技术的更新进步，重型化、掘锚一体化、自动控制及远程遥控是掘进机的发展方向，在煤巷锚杆支护技术方面，主要是积极开展巷道围岩地质力学测试，研究与推广煤巷锚杆支护设计方法，制定锚杆支护材料系列及相应标准，完善锚杆支护施工机具，提高锚杆施工质量检测与监测技术，从而扩大煤巷锚杆使用范围，提高煤巷快速掘进水平、促进高产高效矿井建设。

参考文献：

[1]姚庆汉，余开清地质条件与开采安全[J]矿山压力与顶板管理2002

[2]侯朝炯，郭励生，勾攀峰.煤巷锚杆支护[M]徐州：中国矿业大学出版社1999

[3]连传杰.近采空区煤巷破碎顶板条件下锚杆支护试验研究[J]中国矿业2006(6)

综掘三区二队管理制度 第5篇

各岗位安全生产责任制

一、队长安全生产责任制

1、认真贯彻执行党和国家的安全生产方针、政策、法律及规章，对业务范围内的安全生产工作负全面责任。

2、对本队所施工工程质量负责。

3、带领班子成员及全体职工完成上级下达的各项任务。

4、在组织生产时，认真贯彻国家个上级有关安全生产方针、政策、规程、指令和决定，按施工程序组织施工。

5、经常深入井下现场，了解施工情况，及时解决隐患和工程质量上存在的问题。

6、根据生产需要，分派副职各项工作，正确选用得力人员组织生产。

二、机电副队长安全生产责任制

1、在队长的领导下，负责本队机电安全生产管理工作，对本队机电安全生产管理负责。

2、当工作面发生机电事故时，必须及时深入现场，查明原因，落实人员，制定措施，组织人员进行抢救和处理，并及时向领导汇报。

3、带领全队职工使用好、维护好所属范围内的机电设备，努力完成各项安全生产任务。

4、负责组织安排本队机电设备检修，确保机电设备正常运转。

5、深入现场抓薄弱环节和关键工作，了解各种设备的使用、维修、检修情况，对危机安全生产的设备要及时组织维修，设备不得带病运转，杜绝违章作业，确保安全生产。

6、按时参加机电例会和机电大检查，经常组织召开本队机电技术会议，不断推广新设备、新技术在本队的应用。

7、按时完成领导安排的临时任务。

三、班组长安全生产责任制

1、贯彻执行企业和本单位对安全生产的指示和要求，全面负责本区域（班组）的安全生产。

2、组织职工学习并贯彻执行企业、本单位各项安全生产规章制度和作业规程操作规程及安全技术措施，教育职工遵章守纪，按章、按标准作业，制止违章行为。

3、组织并参加安全学习和其它安全活动，坚持班前讲安全，班中检查安全，班后总结安全。

4、负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育和现场作业施工培训学习工作。

5、负责班组安全检查，发现不安全因素及时组织力量消除，并报告上级，发生事故立即报告，组织抢救，保护好现场，做好详细记录，参加事故调查、分析、落实防范措施。

6、负责生产设备、安全装备、消防设施，防护器材和急救器具的检查维护工作，使其经常保持完好和正常运行，督促教育职工合理使用劳保用品、用具，正确使用灭火器材。

7、认真组织好生产作业施工，合理安排好劳动组织，抓好隐患整改现场组织实施，严格执行“三不生产”的原则。

8、组织班组安全生产竞赛，表彰先进，总结经验。

9、保证生产作业场所整齐、清洁、卫生，实现文明生产。

四、掘进司机安全生产责任制

1、负责巷道施工中的连采机的操作任务。

2、服从指挥，严禁违章作业，拒绝违章指挥。

3、严格按照正规循环掘进，杜绝超空顶作业。

4、严格执行敲帮问顶制度，发现问题要及时联系支护，并用综掘机处理离层。

5、严格按激光线施工，现场控制好工程质量。

6、用综掘机及时清理当班掘进面的浮煤，坚持停机停水，现场抓好煤质。

7、负责综掘机的当班动态点检，并做好日检纪录。

8、严格执行现场交接班制度，要向下一班综掘机司机交待清掘进面的安全、进度、工程质量、文明生产及煤机的运行情况。

9、负责当班综掘机司机的新人培养工作。

五、锚杆钻机司机安全生产责任制

1、负责本区队所掘巷道的锚杆支护工作。

2、服从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

3、严格按照《操作规程》及《作业规程》作业，保证支护质量和支护速度。

4、严格按照《操作规程》及《作业规程》要求，处理支护点的顶板离层。

5、负责支护后的掘进面的探顶（底）煤工作，并在探孔处做好记录。

6、负责支护后的岩粉、药卷箱等杂物的清理。

7、按照《操作规程》及《作业规程》要求，及时延续风筒。负责当班锚杆机的动态点检，按要求做好点检纪录。

8、要及时向区队值班室反馈井下支护材料储备情况。

9、严格执行现场交接班制度。交班是要将锚杆机的运行情况和工作面的支护、支护材料的储备情况向下一班锚杆钻机司机交待清楚。

六、装载机司机安全生产责任制

1、负责当班装载机运煤、运料的操作工作。

2、服从指挥，杜绝违章作业，拒绝的违章指挥。

3、坚决执行巷道内“行人不行车，行车不行人”规定，确保运输安全。

4、装卸煤时要慢行，避免与综掘机相互碰撞损伤。严格控制装煤量，驾驶车辆平稳运行，减少洒煤量，确保煤质。

5、负责当班装载机进行动态点检，并做好点检纪录。

6、认真进行现场交接班，将本班设备存在问题交待清楚。

七、皮带机司机安全生产责任制

1、负责当班指定的皮带机操作工作。

2、服从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

3、严格执行信号指令制度，无信号或信号不正确不得随意开停机。

4、不准脱岗和睡岗；离岗前将皮带机所有开关打倒停机状态。要动态检查皮带机转载点附近皮带机的运行状况，要及时向区队值班室反馈存在问题。

5、及时清理皮带机尾滚筒附近及指定储带仓部分的浮煤。

6、要坚持开机开水、停机停水的原则，及时开启和关闭皮带机头附近的防尘水幕。

7、负责当班皮带机的动态点检，并做好点检纪录。认真进行现场交接班，将本班设备存在问题向下一班司机交待清楚。

八、电钳工岗位安全生产责任制

1、服从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

2、负责区队所有设备电器的检修和维护工作。

3、负责电器设备入井前完好和防爆检查，杜绝带病、不完好和失爆设备入井。

4、负责掘进过程中供电线路（不包括10千伏）的延续、声光信号系统的安装和延续。

5、负责区队所有设备电器部分的安装、试运行工作。

6、负责所承包设备的完好、防爆等质量标准化工作。

九、设备检修工安全生产责任制

1、服从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

2、负责区队所有设备机械、液压部分的检修和维护工作。

3、负责区队设备入井前完好检查，杜绝带病、不完好设备入井。

4、负责掘进过程中皮带机安装、刮板机移设、皮带延续、及供排水系统安装和延续。

5、区队所有设备机械部分的安装、试运行工作。

6、负责所承包设备的专业点检、文明生产等质量标准化工作。

7、负责井下的油脂管理。

8、负责所有质量标准化牌板的移设管理工作。

十、水泵工安全生产责任制

1、服从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

2、负责区队所有排水设备的运行、检修和维护工作。

3、负责区队设备入井前完好检查，杜绝带病、不完好设备入井。

4、负责掘进过程中巷道积水抽排及泵窝淤泥清理工作。

5、负责所承包设备的专业点检、文明生产等质量标准化工作。

6、负责排水管理设备运行记录的填写工作。

7、认真进行现场交接班，将本班存在问题交接清楚，遇问题及时汇报不隐瞒。

十一、探放水工安全生产责任制

1、服从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

2、负责钻机、配件、工具、记录、资料等管理和保护。

3、探放水工必须经过专门的安全技术知识培训，考试合格，持证上岗。

4、必须坚持“有掘必探，先探后掘”的原则。探放水前要做好探放水的准备工作。备齐配件、抢救事故的材料等。

5、认真遵守劳动纪律，坚守岗位，严格按照《探放水设计》、《探放水规程作业》、和《煤矿安全规程》进行探放水工作。

6、做好防止透水、突水、瓦斯涌出的安全保障措施等工作，做好抢救事故、避灾、报警等准备工作。

7、认真学习探放水知识、防治水和防治瓦斯的知识，以便对探放水工作中出现的事故应急处理。

8、发现有透水征兆时，及时停止钻探，并采取措施处理，同时即刻报告调度室，如发现情况危急，必须立即撤出作业人员，并向受威胁地区的人员发出警报。

十二、胶轮车司机安全生产责任制

1、服从指挥，杜绝违章作业，拒绝违章指挥。

2、上岗前必须持证上岗，并考试合格。

3、负责区队井下生产所需材料、设备的运输工作。

4、熟悉矿井运料车辆的性能及巷道情况。

5、运送设备必须用专用料车，井下物料码放齐整。

6、开车前检查车辆照明灯、转向灯、刹车灯、尾灯、仪表、喇叭、轮胎、后视镜、雨刮器、门锁等必须齐全完好、动作灵敏，无碰撞变形，车灯必须时刻保持清洁，灯光充足。车辆制动装置灵敏可靠，刹车距离符合要求。

7、行驶过程中严格执行“下行车让上行车”制度。

8、严禁违章作业，严格执行转龙湾煤矿车辆运输管理规定。

十三、机电维修工安全生产责任制

1、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》、设备保养制度和交接班制度，坚守工作岗位，必须持证上岗，不准擅离职守，保证做到安全供电。

2、努力钻研技术，熟悉本队供电系统及各种电气设备的性能、作用、原理，做到判断事故准确无误，处理事故安全迅速。

3、每班要对电气设备和线路进行巡回检查，特别是移动线路和设备，更要加强维护，达到完好。

4、每月检查一次各种电气设备的防爆性能，经常注意检查电气设备的绝缘性能及各仪表、继电保护装置的动作是否灵敏可靠。

5、负责处理当班发生的电气事故，并及时汇报事故情况。

6、认真填写设备运行日志和各种记录。

各工种岗位责任制

一、队长、副队长岗位责任制

1、负责本队的行政工作，认真贯彻执行党的安全生产方针，发现违章作业人员，立即制止，并对其严肃处理，组织本队职工完成各项生产任务，在安全生产上应负全面责任。

2、负责检查生产中存在的问题，并及时汇报处理。

3、安排布置各班的生产作业计划和安全工作，深入到现场，监督检查执行情况。

4、负责把好工程质量关，严格按规章作业，提高合格率，杜绝事故发生，如发生事故，负责组织抢救，并向调度室汇报。

5、合理使用机械动力、人力、物力，提高回采率，合格率，协同有关单位处理解决好生产中各环节发生的问题，搞好团结。

6、副队长是队长的助手，以其工作范围对队长负责，必须跟班作业，协同队长搞好本队工作，完成自己分管的任务，队长不在时代行队长职责。

二、班组长岗位责任制

1、班长是当班安全生产的第一责任人，在组织生产过程中始终坚持安全第一原则，处理好安全与生产的关系。

2、认真贯彻落实上级有关安全生产的指示、指令、文件规定精神和对内的管理制度。

3、严格执行《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》，把三大规程的具体要求落实在各工种工作过程中，杜绝“三违”。

4、组织生产过程中，严格按照《安全生产标准化实施细则》落实责任，进行严细的督促验收考核，对不合格不达标的工程必须立即返工处理。

5、教育班组成员，上标准岗、干标准活、做标准人，做安全生产标准化工作的带头人。

6、班中遇有事故隐患时，必须采取有效措施，积极组织处理，处理不了的及时向队领导汇报，确保安全、顺利、高效完成当班生产任务。

7、对安全条件差的地段，重点工作岗位要蹲在现场亲自组织指挥，确保安全。

8、协调好各环节、各工种的工作，达到全线作业有序顺畅，完成当班既定任务。

9、负责上下井人员的清点和班中班后汇报，交接班工作。

10、履行好现场管理第一责任人职责，带出一个规范作业、基础扎实、安全生产、领导放心、职工满意的班组集体。

三、掘进机司机岗位责任制

1、对掘进机作业安全负责，必须持证上岗，按时到工作面进行交接工作。

2、接班后详细检查各部件是否完好，可先空载试车，确认一切正常后，方可开机割煤。

3、照明灯不亮时禁止开机。截割头运转时，机组前方不准有人，灭尘装置不能正常使用时，禁止作业。

4、按作业规程中高度、宽度规定割煤，防止中线跑偏，水管、电缆随进随对、随退随出，不能出现断线断管现象。

5、每次开机前必须先发警报，观察人员全部撤出时方可开机。

6、截割头必须在旋转状况下才能割煤岩，不准带负荷启动，推进速度不宜太快，禁止超负荷运转。

7、要对机器进行检修维护、保养。

8、空顶距不能超过作业规程所规定的最大控顶距。

掘三区快速掘进工作总结 第6篇

1 巷道布置

2218综采工作面位于城郊煤矿二采区扩大采区内, 又是二采区扩大采区的首采综采工作面;其中, 2218工作面胶带巷设计全长1 039.661 m, 轨道巷设计全长887.270 m;巷道断面设计为矩形, 沿二2煤层顶底板掘进, 净高为2.6～3.5 m;巷道按平均巷高3.0 m计算, 设计净宽3.6 m, 毛断面为11.4 m2, 净断面为10.8 m2。

采用金属前探梁临时支护;前探梁必须使用3根完好的、管壁厚不小于4.5 mm、长4 m的无缝钢管。永久支护采用锚网带+锚索梁联合支护。

2 施工方法及掘进设备

(1) 施工方法。

采用三八制作业方式, 全断面一次成巷, 在煤层顶、底板岩石比较稳定的条件下, 每循环进尺1.6 m, 最大控顶距不得超过1.9 m, 最大空顶距不得超过0.3 m (当最大空顶距超过0.3 m时, 必须及时进行打注顶板锚杆或临时支护) ;采用顶板锚网支护至掘进工作面, 两帮支护可以滞后3～5 m的作业循环方式施工。当顶板岩石较破碎、煤体较软或遇地质构造时, 减小循环进尺到0.8 m, 最大控顶距不得超过1.1 m, 最大空顶距不得超过0.3 m (当最大空顶距超过0.3 m时, 必须及时进行打注顶板锚杆或临时支护) ;采用顶板锚网支护至掘进工作面, 两帮支护紧跟掘进工作面的作业循环方式施工。

(2) 掘进设备。

工作面采用EBZ132型掘进机掘进, 配合SZD800/11G型桥式转载机以及SSJ-800型胶带输送机联合运煤;另配备ZMS12型煤电钻、MQT-120J型锚杆机、ZQS-50/300型手持式气动钻机、YBJ-850 (A) 型激光指向仪及MS15-230/55型锚索张拉机具等设备。

3 施工组织

3.1 人员配备

人员配备立足现状, 加强员工培训, 以满足安全生产需要。对掘进机司机、顶锚工、帮锚工、看帮人员、看机尾人员和胶带司机等岗位实行专岗专人, 以快速提高技术水平。在施工的每一个环节中大家都练就过硬的本领, 施工时间精确到分和秒, 使施工工艺得到全面、快速提升;每个人分工明确、责任清晰、各司其职、相互配合。平行作业是节约时间、提高工效的最佳途径, 在多种工序中找出关键工序, 围绕关键工序, 优化劳动组织和工序安排, 使能够平行的工序均安排在同一时间中进行。从人员配备上既满足了安全生产需要, 又做到了精干高效。

3.2 超前准备

(1) 施工现场材料供应。

要使掘进效率高、速度快, 必须保证材料供应 (1 d最多用676根锚杆) 。随着掘进进度的加快和进尺的不断延伸, 各种材料和工具的运输难度也不断增加, 只能依靠人工运输, 再加上运输道路崎岖坎坷、环境艰苦, 支护和材料运送成为影响工程进度的主要因素。现实的困难摆在眼前:二采区扩大采区距离长、坡度大, 运输系统尚未形成;尤其是二采区扩大采区胶带集中巷里段 (18°～24°上山总长400 m) , 常人空手走一趟就已是全身湿透, 更不用说背负几十千克的材料了。针对该问题, 采取了超前准备、全员运料保现场的材料供应措施。班前会早安排、下料早着手、料场早理顺, 跟班副队长监督管理, 当班员工下井后人人捎料到掘进面, 确保生产用材料早到位。不能因安排不到位影响下料, 不能因材料不到位影响生产进尺。

(2) 工序衔接。

每道工序转换时, 超前10 min准备下道工序的用料、工具及设备, 实现工序衔接时间“零浪费”。延长胶带机尾要一次到位, 同时要确保机尾不洒煤, 胶带不跑偏。顶板铺网速度要快, 掘进面出煤高度1.8～2.0 m时, 铺网背好前探梁后再出煤, 使铺网时间大大缩短。

(3) 施工顶锚、锚索、帮锚时平行作业。

工作面前、后2台锚杆机分别施工顶锚、锚索, 帮部锚网用2台煤电钻配合手持式气动钻机分别施工。

(4) 班组与班组之间相互配合。

通过激励和严格落实交接班制度, 狠抓一次成巷, 生产班组之间、生产班组与机电班组之间, 做到了密切配合、相互帮助, 提高了综合工效。①接班任务分配。掘进机司机 (班长) 、看巷帮人员、看二运人员先进入工作面进行交接班割煤、出煤, 留2人专业运送支护材料, 其余人员扛H架、纵梁进入工作面。②割煤分工。掘进机割煤期间, 帮锚工2人负责看帮、1人负责看二运 (转载机) 、1人负责备料, 其余人员负责清理二运胶带下及机尾浮煤, 为下个循环拉机尾跑道做充分准备。③割煤后的支护。割煤后班组长、帮锚工2人、顶锚工2人架设临时支护, 另外顶锚工、帮锚工抬运锚杆机、煤电钻并接好风水管路, 临时支护完毕后各司其职;专业运料人员时刻负责运料, 并负责在顶锚工打注顶锚前将顶锚托盘上好, 各工种固定人员进行顶锚、锚索和帮锚平行作业, 从而解决了帮锚滞后的问题。④拉机尾跑道和下个工序的准备。割煤完毕掘进机退后、掘进面进行支护时, 掘进机司机和看帮人员负责将拉机尾跑道的钢丝绳挂好, 为下个循环节省时间。和运料工一起组装H架、纵梁, 并在开机之前提前20 min与胶带司机联系好松、张紧绞车和开胶带机的时间, 做到整体协调, 合理充分利用时间。⑤交接班。夜班班组交班时必须给早班班组留出2排机尾跑道, 早班班组接班后先施工1个循环并多出煤, 并且在早班胶带机检修停运期间进行永久支护, 在开机前保证顶锚3排、锚索梁2根施工结束, 进行下一循环, 以此确保早班检修时间充分利用, 保证早班进尺。⑥使用激光指向仪, 减少延线影响时间。人工延线距离一般50 m左右, 而且延线时影响掘进面工作, 若延线不及时就会影响巷道的施工及工程质量。根据这一情况在巷道掘进期间采用激光指向仪指向, 在巷道坡度变化不大的情况下, 指向距离200～300 m延线1次, 不仅使巷道方向精度得到了保证, 而且免除了频繁延设中线, 为实现快速掘进奠定了基础。

坚持正规循环和平行作业, 严格执行现场交接班制度, 到了交班时间就必须把掘进面让出来, 上一班组可以处理后巷的尾工, 从而避免了推诿扯皮, 让员工自己有一种时间的紧迫感, 充分利用每班8 h工作时间。优化劳动组织和工序安排, 使能够平行的工序均安排在同一时间中进行。帮部支护最费时间, 就采取增加人员、钻具, 充分利用切割和顶锚支护期间, 不间断地进行帮部支护, 使帮锚能够及时跟上掘进速度, 使生产工序趋于平衡, 从而减少时间浪费, 加快掘进速度, 提高生产工效。

3.3 制度管理

在制度管理上以奖励为主, 以处罚为辅, 对班组或个人实行奖励的同时, 实质上拉开了与其他班组或个人的收入差距, 同样起到了奖优罚劣的作用。通过创建和谐区队, 使各项管理更加人性化, 全队员工实现了积极主动沟通, 消除了部分员工的抵触心理, 激发了全体员工的工作激情, 提高了干事创业的热情, 工作中积极性更加高涨, 员工队伍士气更加旺盛。①出勤加奖激励办法。以当月出勤26个工为基数, 多1个工奖50元/工, 多2个工奖80元/工, 多3个工及以上奖100元/工。出勤26个工以下的, 安全结构工资按1/2计算;出勤25个工以下的, 安全结构工资按1/4计算;出勤21个工以下的, 安全结构工资取消。让出勤高的职工多拿钱, 激发了全体员工出勤上班的激情。②个人得分激励办法。在一个工作面同等条件下进尺、得分在前5名的个人或得分前2名的班组, 以及出勤在26个工以上的个人每人奖励200元;后5名的个人或后2名的班组每人罚款200元, 但出勤在26个工以上的免于处罚。让出勤高、进尺高、得分高的班组、个人拿高工资, 激发了全体员工的工作激情。③上台阶加分激励办法。全队对各班工作量的计件记分实行翻番制, 各班任务制定:早班进尺4排 (早班检修) , 中、夜班进尺5排, 多进1排500分/排, 多进2排1 000分/排, 进3排1 500分/排;但各班组所施工帮顶锚、锚索梁必须一致, 从而激发了生产班组之间劳动竞赛的热情。④机电影响与机电检修工的工资挂钩。切实落实检修措施和制度, 保证足够的检修时间和检修人员, 到点停机强制检修, 并实行包机到人、责任到人、奖罚到位的措施。同时, 要求各生产班组加强生产中的设备管理, 严禁拼设备、损设备, 生产过程中发现设备问题, 立即停机处理。同时坚持生产班组之间对手交接设备, 交接内容包括设备卫生整洁、运转完好、安全设施齐全等内容, 否则按相关制度严厉处罚;对机电班组考核, 如因机电检修不善影响生产, 由机电队长负责落实到责任人, 在月底工资核算中直接扣除。

4 结语

2009年11月, 综掘工作面安全高效快速掘进技术运行模式应用于2218综采工作面两巷中, 当月2218工作面轨道巷完成掘进进尺535 m, 2218工作面胶带巷完成掘进进尺377 m, 两巷合计实现煤巷综掘912 m;所施工的巷道全部达到合格品等级, 安全上杜绝了轻伤及以上事故, 实现了综掘工作面双巷掘进创城郊煤矿建矿以来最高水平, 并实现了单头巷道创535 m的佳绩。实现了煤矿井下综掘工作面巷道的安全、高效、快速掘进。

摘要：随着综合机械化技术水平的不断提高, 快速、安全、高效地掘进巷道已经成为煤矿生产的先决条件, 如何提高巷道掘进水平是煤矿迈向现代化、走上集约化和可持续发展道路的关键。根据城郊煤矿实际地质条件、煤层赋存情况与巷道支护方式, 重点探讨了快速掘进施工工艺及施工组织方法。

机掘巷道快速掘进方法分析探讨 第7篇

关键词：机掘半煤岩巷道 快速掘进 分析 探讨

0 引言

以四台矿机掘六队4月份生产为例，队组单月进尺高达851m，生产过程中共遇6条断层，其中2条大断层为H=1.8、H=2.5m。同类机型、支护技术条件下，在全国半煤岩巷掘进中名列前茅。

1 巷道概况

1.1 巷道设计长度和煤层赋存条件

14-3#层410盘区21025巷道设计长度为1263m，平均倾角3.5°，断面为矩形断面：4300×2700mm 。本巷沿14-3#煤层掘进，煤层呈西低东高的单斜构造，平均煤厚2.10m，与上覆8#层平均层间距82.96m。

1.2 井下位置及四邻情况

14-3#层410盘区布置皮带、轨道、回风3条大巷，本巷东起1045轨道巷，西北邻大秦铁路保护煤柱，北部为81027工作面，南部未开拓。

2 支护形式

2.1 围岩岩性特征表

[况情板底顶层煤][顶底板名称

老顶

直接顶

直接底][岩石名称

细砂岩

砂页岩

细砂岩][厚度(m)

9.29

3.86-13.17

10.72

9.52-12.39

岩 性 特 征

浅灰色，石英为主，上部含煤屑，水平层理，底部含植物化石，下层为12-2#煤。

浅灰色，石英为主，含大量植物化石，局部有砂质页岩。

灰白色，以石英为主，胶结致密，局部为粗砂岩。]

2.2 支护方式

临时支护采用机载式前探梁，永久支护为：顶板使用（φ18×1800mm左旋无纵筋螺纹钢）锚杆+W型（3600×220×3mm）钢带支护，排间距为800×1000mm，锚索为（φ17.8×4000mm）钢绞线配合钢板（250×250×16mm）支护，每排2根，排间距为1700×3000mm，护帮为双帮网，使用φ18×1700mm的左旋无纵筋螺纹钢锚杆，短钢带（450×220×4mm），菱形网（3700×1700mm）联合支护，锚杆排间距为1250×1100mm。

3 设备布置与运输

3.1 本巷掘进采用EBZ-220型掘进机截割并自行装煤，经桥式转载机由STJ-800皮带运输机、40T溜子运送至盘区皮带巷。

3.2 材料、配件运输使用WC1.9J型防爆胶轮车从巷口运至使用地点。

4 生产组织及现场管理

4.1 积极组织员工培训，提高业务技能。通过调整工资政策、激励机制，激发员工的工作积极性。人员在生产过程中始终占据着重要的地位，人员不足将导致各个生产环节受到制约，严重时影响整个循环作业的衔接。所以提高员工出勤率非常必要。同时要求各个工种员工熟练掌握业务技能，以高度的责任感投入到生产过程中。

4.2 严格执行现场交接班制度，采用“四六”工作制，早、三、四班为生产班，二班为检修班。所有职工必须持证上岗，全队在岗职工47名，其中队长1人，书记1人，副队长为6人，技术员2人，其余为上岗工人。

严格执行交接班制度：

①各班班组长必须认真组织、严格执行交接班制度。

②每个生产班必须由班组长统一领工，做到集体入井、集体交接、集体收工、集体上井。

③进入作业地点后，必须与上一班交岗，交不清、不能走。

④交班人员必须将当班安全生产情况、设备运行情况、材料配件消耗和供需情况、遗留工作和存在问题，以及接班后注意事项交接清楚。

⑤交班人员对本班内能够处理的问题必须在交班前解决。

⑥交接班采用“手指口述法”，凡能通过试运转交接的设备，必须进行运转验收。对于交接过程中发现影响生产的问题，交接双方必须共同予以处理，确保当班按时进行正常生产状态。

⑦接班人员必须在交班人员在场的情况下，按照设备与工程质量标准、作业规程规定，对分工负责的设备和工程状况尽心认真细致的检查。接班者对自己盲目接班后发生的问题要负全部责任。

4.3 为保证正规循环作业的完成，工作面施工必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，充分利用工作时间，提高工时利用率。劳动组织科学，循环作业图表编制科学，月正规循环率不低于85%。每个循环最大空顶距为2.5m，割2排，支护2排。空余0.5m为钢带与工作面迎头最大距离，保证下一个循环机组不损坏原有支护预留的安全距离。锚索最大滞后工作面距离为一个循环+锚索排间距。遇到巷道出现地质构造或顶板破碎时，及时按照作业规程补充措施进行施工，由当班上岗干部全程监管，并向队值班和矿调度室汇报，否则严格追究其责任。

月正规循环率（%）=[全月正规循环次数/（全月工作日数×作业规程的日循环次数）]×100%。全月工作日数是指当月日历数减去外因素，如例假、检修、停电或其它影响的日数。

4.4 加强机电检修管理

严格执行矿制定的“四检制”和“订单检修制”，提高设备的开机率。检修班人员要详细了解整个生产班设备的运行情况。不仅要做到针对性检修，更要做到超前检修，提前准备好设备的备品备件，不把设备隐患留给生产班。检修过程中总结出了机械设备“一油、二丝、三水”的三必检方法。“一油”指液压油和润滑油。日常工作中，每班检查加注油液部位的油量，加注油液时使用专油专桶、专人运送，并在每个背油桶上标明油液种类。注油前，先将注油口部位清理干净，躲开巷道顶板有淋水或掉渣的地方，避免杂物进入注油部位，必要时，可在注油上方搭设苫布。注油后，要详细做好注油部位和注油量的记录，并定期检查油质情况，按规定更换油液；“二丝”指螺丝（栓）的紧固。掘进机发生的机械事故当中，因为螺丝松动而造成的事故占有很大的比例。因此，要保证紧固件部位螺丝齐全、紧固。特别要检查好履带主架螺栓、回转台螺栓和切割电机与减速机对口螺栓，其它部件也要做好定期检查。“三水”指冷却水。保证使用冷却水的部位水路畅通。

4.5 现场管理

巷道严格按照矿下达的“七条线”管理方法施工。“七条线”指巷壁、皮带、风筒、风水管路、电缆吊挂、锚杆、锚索一条线。工作面准备2台锚索机和2台风动锚头作业。由于用风量大，巷道进风管路用3寸管路供风，可保证2台锚索机能够同时作业，缩短支护时间，加快作业循环。

5 部门协调配合

积极组织工作日工掘例会，及时解决队组所需设备、材料和巷内存在问题，严格执行当日问题当日处理，确保队组正常生产。加强技术部门的服务工作，要求地质科认真分析出巷道周围地质报告，技术科根据地质影响程度制定支护方式，有效的改进了巷道支护形式的变更。

通过一套行而有效的快速掘进方法，将四台矿的单产水平又推上了一个新的台阶，解决了采掘衔接紧张的不利局面，为我矿快速掘进提供宝贵经验，也为兄弟矿井发展提供了很好的素材。

参考文献：

[1]刘鹏.半煤岩巷道机掘工作面综合防尘技术应用[J].煤，2013(01).

[2]张广尧.掘进工作面综合防尘技术的应用[J].水力采煤与管道运输，2007(04).

[3]蒋仲安，金龙哲，陈立武，谢宏，单占会.掘进巷道粉尘控制技术的研究[J].中国安全科学学报，1999(01).

应用掘锚一体机实现快速掘进 第8篇

1 掘锚机掘进操作工艺

采用掘锚一体机掘进, 进行截割煤和装煤。在每次掘进巷道前, 司机开动掘锚机进行临时支护, 然后将掘锚机调整到巷道前进方向, 并确定位置, 截割滚筒开始向前方煤壁切割直至深入达到规定的循环进度, 然后截割滚筒开始自上而下进行截割煤壁, 掘锚一体机就是利用长5.2 m的截割滚筒进行进刀和截割工序来完成巷道的掘进。

掘锚机进行掘进巷道时, 截割部首先将截割滚筒调整至巷道顶部, 将截割滚筒切入煤体, 然后逐渐调整截割滚筒高度, 由上向下截割煤体, 当截到巷道底板时, 掘锚机稍向后退, 割完底煤, 使巷道底板平整, 并装完余煤, 将掘锚机截割滚筒调整到巷道顶板, 接着进行下一个循环, 截割循环往复进行;待掘锚机进刀时, 掘锚机自带的锚杆机在临时支护下进行锚网支护, 达到掘进与支护平行作业, 从而提高掘进效率;另外由于掘锚机的截割滚筒宽度为5.2 m, 截割一刀即可完成巷道全断面的施工, 巷道掘进速度会进一步提高, 巷道成型较好, 会达到设计尺寸要求。

掘进时采用掘锚机进行割煤、落煤, 并实现自装煤。采用破碎机将掘锚机采出的煤转至二运转载机上。由二运转载机转载至皮带机上面。再用人工清理巷道内的浮煤和淤泥。

煤炭的运输工序为:

掘锚机落煤—掘锚机铲板—掘锚机刮板运输机 (第一运输机) --破碎机—二部转载机—工作面皮带机。

2 施工组织

掘进过程中, 根据工作面顶板具体情况严格控制循环进度, 以保证掘进时的安全。并制定了若顶板稳定较好, 无裂缝, 无构造时, 最大空顶距严禁超过2m;当遇顶板破碎、离层, 遇构造带时, 随工作面掘进进行支护的安全保证措施。根据使用掘锚机快速施工经验, 确定循环进尺控制在1m。

同时, 为了充分利用工时, 在掘进中, 采用三个生产班生产, 一个检修班集中检修的劳动组织形式。即三个班按“三八”作业制生产, 检修班利用交接班时间停机检修1h, 为生产做准备工作。各工种之间采用平行与顺序作业相结合的劳动组织形式, 各工种之间尽可能组织平行作业, 各负其责, 相互配合, 共同完成工作面的落煤、装煤、运煤、支护、接风筒, 运送材料及清理巷道等工作, 为快速掘进提供了保障, 如表1所示。

项目部需要针对施工情况, 采用以下措施, 确保快速施工。

(1) 以人为本改善员工劳保待遇, 首先项目部应关心工人, 在认真搞好员工日常劳动保护的基础上, 项目部应投入一部分资金, 为工人购买工作服、雨衣, 满足员工工作需要, 增进员工对企业的情感, 保障了安全防护, 促进了安全生产。

(2) 加强施工人员素质是进行快速施工关键问题, 强化安全培训。项目部应在对所有员工进行质量标准化培训基础上, 对一些重要的岗位还要进行重点培训, 通过举办各种培训班, 不但使员工对本岗位安全知识有了更对的了解, 而且要形成一种“我要安全”的管理局面。

加强专业技术培训。项目部应对施工人员的专业技术培训管理的非常严格, 各种技术培训都应该制定考核管理制度, 严格教学及组织纪律, 确保培训质量, 通过强化培训学习, 提高员工业务素质, 改变员工不良工作习惯, 促进专业达标。

(3) 严格实行奖惩制度, 项目部为进一步提高广大员工的工作积极性, 积极醋鸡生产, 应采取小班奖惩制度, 每个小班进米超过计划, 当班进行奖励;小班进米小于计划, 如非正常影响, 进行相应处罚, 此制度会使员工的工作积极性大幅度提高, 使工人有紧迫感。

(4) 强化顶板管理, 在巷道施工中, 顶板是危及员工生命的最重要环节之一, 在巷道快速掘进施工中, 是不可缺少的一项重要环节, 根据矿井地质条件及时完善顶板管理措施, 在现场设立敲帮问顶专用工具, 进一步加强检查, 从技术上优化支护方式, 提高支护质量, 从严控制空顶面积, 在巷道快速施工中, 对局部巷道跨度较大时, 采取补打锚索支护;每班对锚杆进行拉力、扭力试验, 凡不合格锚杆必须进行补打。

(5) 狠抓机电运输管理, 项目部需要自上而下落实各项机电管理负责制和设备点检制度。针对井下机电设备点多、面广、线长的情况, 采取对机电设备和电缆挂分片包干, 挂牌管理, 并挑选责任性强, 技术好的员工为包机人, 使每台设备时刻都有专人管理, 反复整改, 直至全部达标。

还需要定期召开机电例行会议, 及时分析解决存在的问题, 将预防性检修, 跟班动态检修和突击检修有机地结合在一起, 有效地降低故障率, 为快速掘进提供保障。

(6) 狠抓工作面文明生产, 根据实际情况, 对因顶板淋水而使巷道积水处, 进行科学治理, 及时清理浮煤, 按标准摆放设备, 定点立牌码放材料, 吊挂电缆等。

锚杆不但确保拉力、扭力, 而且横竖成行, 风筒吊挂一直线, 为员工创造良好作业环境, 成为巷道快速掘进条件之一。

项目组需要以人为本的管理理念, 激发员工爱矿如家的情感, 坚定了员工以矿为家的信心, 增强员工“主人翁”责任感, 充分调动员工生产积极性, 从而使全项目组职工能够自觉坚持“上标准岗, 干标准活儿”掘锚一体机项目组能取得高进尺的成果, 是离不开项目部以人为本的管理理念的, 提高全员素质, 不断总结推广快速掘进的经验, 提升管理水平, 一定会有效地崔津企业的发展。

3 结语

煤矿引进掘锚一体机并切实加强科学组织管理, 一定会取得良好的经济效益, 并且还可以实现安全无事故, 在综掘工作面掘进中创造新的成绩。这一切都会成为证明只要充分利用好现代化掘进设备, 有效地优化巷道设计, 及科学管理、合理组织, 提高煤矿企业经济效益的现实证明。

摘要：掘锚一体机设备技术国内领先, 综合自动化能够达到世界先进水平。煤矿使用掘锚一体机能够实现井下的自动化监测监控;矿井辅助运输能够实现低污染的无轨胶轮车或梭车运输。掘锚一体机在矿井下的使用可以缩短工作面的工作周期, 会给矿方带来显著的效果和良好的经济效益。

关键词：掘锚一体,快速掘进

参考文献

[1]于守刚, 侯社伟, 刘利伟.如何实现快速掘进问题浅谈[J].科技信息, 2013 (17) .

[2]司志群, 田军先, 岳官禧.掘锚一体化实现煤巷快速掘进的几点思考[J].煤矿开采, 2006 (4) .

掘三区快速掘进工作总结 第9篇

关键词：综合机械化掘进掘锚机连续采煤机

一、前言

快速掘进技术是实现炮掘工艺中掘、支、运三大工序的爆破深孔化、支护合理化、装运机械化及其之间的优化配置，从而最大限度提高单进水平和劳动效率，改善安全环境和工程质量，降低巷道成本的实用技术。

在我国高产高效矿井建设过程中，随着综采技术水平的提高，采煤工艺的发展，单产、效率和综采机械化程度等指标逐年提高，采煤工作面数目大幅度减少，实现了由原来的增产靠增人、增面到现在的增产、减人、减面的转变，使煤矿逐渐步入了良性发展的道路。

高产高效矿井的具体要求：一是以大功率、高可靠性长壁综采生产技术为核心，提高工作面单产，减少回采面数目，简化巷道布置，减少生产环节，实现高效集约化生产。二是改革矿井巷道布置、巷道掘进支护，改革矿井提升和运输系统，扩大采区（盘区）尺寸，增加工作面推进长度，加大巷道的有效断面，以实现综采工作面的连续、高效生产。三是大力采用煤巷综合机械化掘进技术，加快煤巷掘进速度，以适应高产高效工作面快速推进的需要。四是改进和发展煤巷锚杆支护技术，解决长距离、大断面煤巷合理支护问题，便于实现高产高效工作面连续、安全生产。

二、综掘技术概况

综合机械化掘进技术是由掘进机、转载机、输送机等组成的综合性配套技术，在一条用掘进机掘的巷道内，将测量定向、掘进、运煤、通风、除尘、材料运输、巷道支护、供水、供电、排水系统等设备配套成龙，形成一条效率高、相互配合、连续均衡生产的、完整的掘进系统，可以实现巷道掘进、转载、运输、支护机械化作业，从而提高掘进速度和经济效益。

三、煤巷快速掘进的措施

1、 选用性能优良的掘进机，提高设备可靠性。掘进机是实现煤巷快速掘进的关键设备。巷道掘进效率及其经济效益的提高取决于选择适应工作状况和条件的掘进机。掘进设备的工作对象是煤岩及部分矿物，工作时振动冲击大，加之井下环境恶劣，因此要根据使用条件进行选择，要求掘进设备必须保持长期连续工作。国产掘进机在液压、电气、元件的选用上，必须严格筛选，严把质量关，对部分国内产品难以过关的关键元器件应当选用先进国家的产品。在齿轮传动装置及机械连接装置方面，尽量减少串联系统，采用独立部件或组件。在有条件的地方以嵌装式结构代替螺栓组结构，采用模块组装方式，既可简化结构，便于机械的拆装检修，又可大大提高设备可靠性。

2、 采用现代化测控技术，提高机电一体化的程度。首先是掘进机操作实现自动控制，包括推进方向监控、切割电机功率自控调节、切割断面轮廓尺寸监控等；其次是实现掘进机工况监测和故障诊断，包括供电电压测控、电机负荷和温度、液压系统油压、油温及污染等监测。通过采用现代测控技术，对掘进机的工况监测、故障诊断和离机控制系统加以改进和完善，实现机电一体化，可以最大限度地提高掘进机的使用效果，有利于改进和完善煤巷快速掘进技术。

3、推广锚杆支护，改进运输方式，提高设备综合配套能力。煤巷掘进效率低、机械不能充分发挥作用，在很大程度上与配套能力低、配套不完善有关。巷道掘进系统中的主要配套环节多、包括支护、转载、运输、供电、供水、通风、降尘等，要提高煤巷掘进效率、充分发挥机械化作用，必须提高设备综合配套能力，使之进一步完善。特别是支护和运输工作量大，占用时间多，必须解决好这两个关键环节，才能充分发挥综掘设备的潜力。

在缩短支护时间方面，根据地质条件，尽量采用锚杆支护，提高巷道支护效果，减轻工人劳动强度，加快成巷掘进速度。施工时采用机载锚杆钻机打孔和安装锚杆，减少传统锚杆支护的多道施工工序，改变掘进机割煤与锚杆钻孔安装不平衡的现象。减少锚杆有效作业时间和掘进工作面作业人员，减少单位面积锚杆根数，从而减少锚杆施工工作量，同时采用先进的锚杆施工机具，大幅度提高成巷速度。对于使用单体锚杆钻机的巷道，掘进和钻锚不能平行作业，应当及时快速安设临时支架，并采用小孔径强力钻头和高强度钻杆，提高钻进速度，选用螺旋式锚杆钻机，建立快速安裝系统，用锚杆机一次完成钻孔、搅拌树脂药卷和拧紧螺母等工序，尽量缩短钻锚时间。

在降尘方面，可采用高压水外喷雾降尘新技术，在掘进机安装1台小型增压水泵，由掘进机上现有的动力系统驱动，将1MPa左右的低压降尘水增压至10 MPa以上，并优化喷嘴参数及安装位置，可获得良好的降尘效果。还可在掘进上安装长筒式负压2次降尘装置，将掘进巷道的通风方式由单一的压入式改为压入与抽出式相结合的通风方式，从而净化综掘断面空气。

4、 有条件的矿井采用掘锚机，实现掘锚一体化 在悬臂掘进机上加装液压锚杆钻机的技术，由于掘进机载锚杆机体积偏大，加之在采用W钢带时需要定位钻孔，难度较大，目前未能在国内推广，需进一步成熟完善。采用掘进机掘进，单体锚杆机钻装锚杆，不能实现现掘进与支护平行作业。掘锚机组的问世，很好地解决了掘进工作面长期未能解决的掘进和支护平行作业问题，是对煤巷快速掘进技术的飞跃性突破，为加快掘进开辟了新的途径。

5、 在条件适宜的矿井中，推广应用连续采煤机。在美国、澳大利亚、南非等主要采煤国家，连续采煤机已经得到了广泛的应用。我国神华集团上湾煤矿根据自身的特点引进连续采煤机及其后配套设备，在大采高综采工作面大断面顺槽双巷掘进中，实现了快速掘进，创造了月进3070m的世界纪录，取得了良好的经济效益。连续采煤机是现代化的掘进设备，配套运煤车、锚杆打眼机、铲车、转载破碎机等机械化装备，可用于煤巷多头掘进，具有速度快、用人少、效率高，配套简单，安全可靠，使用方便的优点。实践证明，连续采煤机掘进配合锚杆支护，是目前实现高产高效工作面巷道快速掘进成功的配套技术。

四、结束语