真空接触器的工作原理

真空接触器的工作原理（精选8篇）

真空接触器的工作原理 第1篇

真空接触器通常由绝缘隔电框架、金属底座、传动拐臂、电磁系统、辅助开关和真空开关管等部件组成，当电磁线圈通过控制电压时，衔铁带动拐臂转动，使真空开关管内主触头接通，电磁线圈断电后，由于分闸弹簧作用，使主触头分断

真空开关管是以上封盖、下封盖、金属波纹管和陶瓷管等组成，该真空开关管，外壳采用95瓷绝缘材料制成波纹式的瓷管，它具有爬电距离大、机械强度高、耐热和耐冲击的特点。真空开关管内封装一对动静触头，触头材料采用耐磨且低截流值的Cu－W－Wc，这样在满足开断性能的条件下，减小开断过程中由于截流引起的过电压，提高了真空开关管的使用电寿命，

当金属波纹管轴向运动时带动动触头做分合闸动作。

电磁系统考虑实际吸力特性和反力特性良好配合，以及发挥接触器运行时噪音低、节电的优点，采用滞留双线圈由起动和维持两绕组组成，通过辅助开关切换，为了便于用户进行交流电源操作，接触器带有桥式整流装置。

机械锁扣：当闭合线圈通电时，接触器吸合，机械锁扣锁住：当脱扣线圈通电时，机械锁扣脱扣，接触器释放，脱扣线圈在热态时，其电压在Us85%－110%范围内使接触器可靠释放。

真空接触器的工作原理 第2篇

按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵，气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。

真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，

随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。

真空接触器的工作原理 第3篇

高压真空接触器具有寿命长、可频繁操作、功能合理、造价低、噪声小、占地面积小等优点,广泛应用于发电厂及工矿企业控制高压电动机、变压器或电容器等负载。高压真空接触器由于其本身不具有短路开断能力,故常与高压熔断器组合在一起,成为具有综合保护特性的高压真空接触器-熔断器组合电器,也称F-C综合启动器。短路保护由熔断器承担,高压真空接触器主要用来分合额定电流及小过载电流。

国外早在70年代就已广泛使用F-C综合启动器。我国从90年代起开始研制高压真空接触器及综合启动器,至今已有上千万台高压综合启动器在运行。但即便如此,从用户现场反馈的问题可以看出,高压真空接触器的工作原理和控制原理仍不能被工程设计人员所理解。当然这也与历史原因有关。高压断路器经历了多油、少油、压缩空气到现在的真空灭弧的更新换代,可谓历史悠久。与其相应的二次保护系统也由传统的继电保护发展为集成化的综合保护。因此,市面上大部分综合保护装置都是依据断路器的保护原理来设计开发的。如果不能很好地了解高压真空接触器与断路器在工作原理和控制回路上的根本区别,而一味地将断路器的保护原理生搬硬套在接触器的控制回路中,势必造成综合保护不启动或烧损现象。

为了能更好地理解和正确应用高压真空接触器,本文就接触器与断路器的工作原理、控制原理及行业上通用的一种接触器控制原理所存在的问题进行了阐述和论证,并提出改进设计。为了使回路更直观明了,下面的控制原理将采用继电保护形式进行说明。

2 高压真空接触器与高压真空断路器在工作原理及控制原理上的区别

2.1 工作原理

真空断路器的操作机构(弹簧机构)主要分为储能单元、合闸单元和分闸单元。储能单元是为合闸操作做准备的,也是断路器要成功合闸的必备条件。断路器接到合闸信号,储能保持被解锁,整个传动环节依靠已储存的弹簧能量完成断路器的合闸。而高压真空接触器没有独立的储能单元,当然也就没有预先储存的能量供接触器来完成合闸动作。接触器的合闸过程是靠合闸电磁铁得电,电磁铁吸引衔铁,使衔铁带动合闸驱动板来完成合闸,其合闸全过程都需要合闸线圈得电,提供电磁力来完成合闸。因此就不难理解断路器的合闸时间较短,一般只在60ms以内。而接触器的合闸时间一般要在100-150ms以内。

2.2 控制原理

如图1所示为断路器带防跳的合闸回路,如图2所示为接触器带防跳的合闸及控制回路。

注:SP:辅助开关;S1:与储能有关的微动开关;K0:防跳继点器HQ:合闸线圈;SW、YW:试验、运行位置开关。

注:KM、KM1、KM2:中间继电器;SBC:合闸按钮;YC:合闸线圈YB:保持线圈;SP1、SP2:辅助开关,其余同前。

从图1可以看到,断路器的合闸回路由辅助开关SP来控制,在合闸末尾辅助开关SP的常开点闭合启动防跳继电器(因辅助开关的常开触点切换成闭点要比常闭触点切换成开点滞后),此时,合闸回路已断开。合闸线圈的带电时间为合闸命令起至辅助开关SP的常闭点打开这一时间段。而图2所示高压真空接触器的合闸过程如下:手动按下SBC合闸按钮,KM1中间继电器得电,接通合闸回路的两常开触点KM1,随后启动KM继电器,KM常开触点闭合,将YB合闸保持线圈短路。此时,合闸电压全部加在YC上,电流约为6A(断路器合闸电流只有1A左右),接触器合闸,在合闸末尾SP1常闭点打开,KM失电,大电阻的合闸保持线圈YB串入合闸回路,合闸回路电流恢复到较小值(约0.09A),随后SP2常开点闭合,KM2继电器启动,其常闭点KM2打开,KM1继电器失电,串在合闸回路中的两常开触点KM1复位,断开合闸回路。在这个过程中,可以发现YC合闸线圈的得电时间较断路器合闸线圈的得电时间延长了,即:合闸过程中辅助触点的切换时间差(常开触点切换成闭点要比常闭触点切换成开点滞后)、KM2继电器的动作时间(约20ms)及KM1继电器的返回时间(约20ms),因此接触器的合闸时间较长,约100-150ms。由此可见,真空接触器与断路器相比,有合闸电流大、合闸时间长的特点。因此不能盲目套用断路器的控制原理进行设计,否则会导致辅助开关烧损或合闸不到位。

3 目前行业上通用的一种高压真空接触器控制原理分析

如图3所示为目前行业上广泛使用的一种高压真空接触器的控制原理图,其合闸过程如上所述,在此不再赘述。分闸及分闸控制过程如下:当手动分闸按钮SBO按下、熔断器熔断或过流继电器LJ启动时,都会使KM3继电器得电,KM3常开点闭合启动分闸线圈,接触器完成分闸。该原理图似乎也合理,但在实际使用过程中,发现该原理图存在如下问题。

注:TBJ[I]:跳闸保护继电器的电流线圈;DXa、DXb、DXc:断相开关;SBO:分闸按钮;SP3:辅助开关;XJ:断相信号继电器;IJ:过流继电器触点;YO:分闸线圈;其余同图2。

3.1 分闸不可靠

虽然分闸线圈YO的正常启动电压为65%-120%额定电压。但查阅相关资料得知KM3的启动电压为85%,电阻约7700Ω。当电网电压降至94%时(在电网电压的正常波动范围内),假如此时熔断器熔断,则分闸控制回路中将串入信号继电器XJ,其电阻为800Ω,由于信号继电器XJ的分压作用,将导致KM3中间继电器不能正常启动,相应的分闸线圈无法启动,导致接触器分闸不可靠。

3.2 增加不必要的故障点

高压真空接触器或组合电器一旦发生故障电流或熔断器熔断,都是先启动KM3中间继电器,由KM3的常开触点启动分闸线圈。下面就以故障电流为例来阐述分闸线圈的启动过程:当故障电流到来时,首先启动LJ过流继电器,LJ的常开触点闭合,随后启动KM3继电器,再由KM3的常开触点启动分闸线圈。从这一过程可以看出,要想接触器可靠分闸,电流继电器LJ和中间继电器KM3均需完好无误。假如故障电流到来,过流继电器LJ正常启动,但KM3已损坏,分闸回路将无法启动,导致接触器该分闸时未分闸,扩大了事故范围。所以该设计方案中增加了不必要的故障点。

4 真空接触器控制原理的改进设计

如图4所示,合闸控制回路及防跳回路不变。取消分闸控制回路中的中间环节KM3,将分闸线圈YO的启动从中间环节KM3直接改为由过流线圈或断相开关启动。当故障电流到来时,过流继电器LJ启动,LJ常开点闭合,直接启动分闸线圈YO(减少故障环节KM3),接触器分闸。在真空接触器分闸动作还未完全停止前,过流继电器LJ已失电(真空灭弧室在动静触头分开较小距离时,其回路电流已下降,LJ继电器失电),LJ常开触点复位,TBJ常开触点提供自保持,保证接触器可靠分闸。同时也防止过流继电器触点切断分闸回路(因其触点几乎没开断能力),烧损继电器(或综合保护装置)。把分断任务交给具有开断能力的SP3辅助开关来完成。同时,由于YO线圈电阻198Ω,分闸回路电流约1A,假如信号继电器XJ选0.5A,信号继电器电阻仅1.1Ω,对分闸线圈的分压作用可忽略不计。在电网电压的正常波动范围内,保证分闸线圈能正常启动。该设计方案不仅节约了电气控制成本,而且完全解决现有接触器所存在的问题。

5 结束语

真空断路器工作原理 第4篇

真空断路器工作原理与其他断路器相比之是灭弧介质不同罢了，真空不存在导电介质，使电弧快速熄灭，因此该断路器的动静触头之间的间距很少。该断路器一般用于电压等级相对低的厂用电配置中！随着电力系统的迅猛发展，10KV真空断路器在我国已经大批量地生产和使用。对于检修人员来说，提高对真空断路器的认识，加强维护保养，使其安全运行，成了一个迫在眉睫的问题。

一、真空的绝缘特性

真空具有很强的绝缘特性，在真空断路器中，气体非常稀薄，气体分子的自由行程相对较大，发生相互碰撞的几率很小，因此，碰撞游离不是真空间隙击穿的主要原因，而在高强电场作用下由電极析出的金属质点才是引起绝缘破坏的主要因素。

真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙（2—3 毫米）情况下，有比高压力空气与SF6 气体高的绝缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。

电极材料对击穿电压的影响主要表现在材料的机械强度（抗拉强度）和金属材料的熔点上。抗拉强度和熔点越高，电极在真空下的绝缘强度越高。

实验表明，真空度越高，气体间隙的击穿电压越高，但在 10-4 托以上，就基本保持不变了，所以，要保持真空灭弧室的绝缘强度，其真空度应不低于 10-4托。

二、真空中电弧的形成与熄灭

真空电弧和我们以前学习的气体电弧放电现象有很大的差别，气体的游离现象不是产生电弧的主要因素，真空电弧放电是在触头电极蒸发出来的金属蒸汽中形成的。同时，开断电流的大小不同，电弧表现的特点也不同。我们一般把它分为小电流真空电弧和大电流真空电弧。

1、小电流真空电弧

触头在真空中开断时，产生电流和能量十分集聚的阴极斑点，从阴极斑点上大量地蒸发金属蒸汽，其中的金属原子和带电质点的密度都很高，电弧就在其中燃烧。同时，弧柱内的金属蒸汽和带电质点不断地向外扩散，电极也不断的蒸发新的质点来补充。在电流过零时，电弧的能量减小，电极的温度下降，蒸发作用减少，弧柱内的质点密度降低，最后，在过零时阴极斑消失，电弧熄灭。

有时，蒸发作用不能维持弧柱的扩散速度，电弧突然熄灭，发生截流现象。

2、大电流真空电弧

在触头断开大的电流时，电弧的能量增大，阳极也严重发热，形成很强的集聚型的弧柱。同时，电动力的作用也明显了，因此，对于大电流真空电弧，触头间的磁场分布就对电弧的稳定性和熄弧性能有决定性的影响。如果电流太大，超过了极限开断电流，就会造成开断失败。此时，触头发热严重，电流过零以后仍然蒸发，介质恢复困难，不能断开电流。

三、断路器的结构和工作原理

真空断路器的生产厂家比较多，型号也较繁杂。按使用条件分为户内（ZNx—**）和户外（ZWx—**）两种类型。主要由框架部分，灭弧室部分（真空泡），和操动机构部分组成。

断路器本体部分由导电回路，绝缘系统，密封件和壳体组成。整体结构为三相共箱式。其中导电回路由进出线导电杆，进出线绝缘支座，导电夹，软连接与真空灭弧室连接而成。

机构为电动储能，电动分合闸，同时具有手动功能。整个结构由合闸弹簧，储能系统，过流脱扣器，分合闸线圈，手动分合闸系统，辅助开关，储能指示等部件组成。

工作原理

真空断路器利用高真空中电流流过零点时，等离子体迅速扩散而熄灭电弧，完成切断电流的目的。

动作原理

储能过程：当储能电机 14接通电源时，电机带动偏心轮转动，通过紧靠在偏心轮上的滚子10带动拐臂9及连板7摆动，推动储能棘爪6 摆动，使棘轮11 转动，当棘轮11 上的销与储能轴套32的板靠住以后，二者一起运动，使挂在储能轴套上32 上的合闸弹簧21 拉长。储能轴套32 由定位销13 固定，维持储能状态，同时，储能轴套32 上的拐臂推动行程开关5切断储能电机14 的电源，并且储能棘爪被抬起，与棘轮可靠脱离。

合闸操作过程：当机构接到合闸信号后（开关处于断开，已储能状态），合闸电磁铁 15 的铁心被吸向下运动，拉动定位件13 向逆时针方向转动，解除储能维持，合闸弹簧21 带动储能轴套32逆时针方向转动，其凸轮压动传动轴套 30，带动连板29及摇臂27 运动，使摇臂27 扣住半轴25，使机构处于合闸状态。此时，连锁装置28 锁住定位件，使定位牛不能逆时针方向转动，达到机构联销的目的，保证了机构在合闸位置不能合闸操作。

分闸操作过程：断路器合闸后，分闸电磁铁接到信号，铁芯吸合，分闸脱扣器 19 中的顶杆向上运动，使脱扣轴16 转动，带动顶杆18向上运动，顶动弯板26 并带动半轴25 向反时针方向转动。

半轴25 与摇臂27 解扣，在分闸弹簧的作用下，断路器完成分闸操作。

四、断路器的调试

开距与超行程断路器的开距与超行程的测量可以根据图三所示，在分合闸状态测量出的 X 值之差为断路器的开距，Y 值之差为断路器的超行程。调整的方法为放长或缩短绝缘操作杆3 或机构与主轴的连杆。

分合闸机构调整

1、摇臂 27 与半轴25 的扣接量为1.5～2.5mm，可以通过调整螺钉24 来实现。

2、传动轴套 30 转动最大角时，摇臂27 与半轴间要有1.5～2mm的间隙，以保证传动轴套回落到合闸位置时，摇臂27 能自动扣接到半轴 25 上，可以通过螺钉31 的调节来实现。

3、辅助开关 2的转换应准确可靠，可以通过调整辅助开关2的拐臂3位置及位杆4 的长短来实现。

4、在储能过程中，当棘爪到达最后一个齿的最高点时，应能保证储能轴套 32 上的拐臂使行程开关的触点可靠切换，切断电机电源，可以通过调整行程开关5 的上下前后位置来实现。

5、调整分闸合闸弹簧的预拉长度，保证断路器的可靠分合，且分合闸速度达到规定值。

五、断路器的控制回路

在我国的农网 35KV标准化变电站中，采用了控制母线和合闸母线分开的原则。

在短路器的辅助常闭接点与合闸线圈之间，把断路器储能行程开关的一对常开接点串联进控制回路。这样，在断路器未储能的情况下，将不能进行合闸操作。防止了在断路器未储能的情况下合闸，合闸回路保持，烧毁合闸线圈。

同时，在接线的过程中，要注意储能行程开关接点中合闸母线与控制母线的极性要一致，防止出现在开关蓄能时，合闸回路的电弧击穿行程开关，造成控制保险的熔断或控制空气开关的掉闸。

这一点在综合自动化变电站上要特别注意。

六、运行维护与检修试验

真空断路器的燃弧时间短，绝缘强度高，电气寿命也较高，触头的开距与行程小，操作的能量小，因此，机械寿命也较高。在日常的运行中，维护工作量很小，主要检查机构的运动部件磨损情况，紧固件有无松动，清除绝缘表面的灰尘，在活动部位注入一些润滑脂等。

真空接触器的工作原理 第5篇

2009-8-19 蒸汽喷射真空泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。具有一定压力的水蒸汽通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速,到喷嘴的扩散部时,静压能全部转化为动能,达到超声速,同时喷嘴出口处形成真空,被抽气体在压差的作用下,被抽入吸入室,和以超声速的蒸汽一边混合一边进入文丘里管,然后以亚声速从文丘里的扩散管排出,同时混合的气体速度逐渐降低,压力随之升高,而后从排出口排出。如果将几个喷射泵串联起来使用,泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝,便可得到更高的真空度。整台蒸汽喷射真空泵由若干级泵体与冷凝器两大部分组成。各级泵体均由喷嘴、入室及扩压器组成,喷嘴可以是单只,也可以是多只,喷嘴一般采用不锈钢材料,吸入室和扩压器等其它部件可采用不锈钢、铸铁及碳钢等材料。

影响真空泵能力的主要因素研究 3.1、对工作蒸汽及其干度的研究

蒸汽压力偏低及压力波动均对真空泵的能力有较大影响,因此蒸汽压力不应低于要求的工作压力,但所用真空泵结构设计已定型,过多提高蒸汽压力并不会增加抽气量及真空度。另外,要确保锅炉供给的蒸汽压力稳定,最好用一台锅炉专门给蒸汽喷射泵提供工作蒸汽,这样蒸汽压力就不会出现波动,真空泵性能稳定。

蒸汽的干度对真空泵的性能也有较大影响,其中含水会引起真空波动,含水过多甚至会抽不起真空,通常的作法是在汽包前加装汽水分离器以获得干度较高的工作蒸汽,同时对蒸汽管路进行有效保温。为取得最佳的工作效益,为喷射真空泵提供的工作蒸汽应为5℃~10℃的过热蒸汽。特别是五级泵,对蒸汽的品质要求非常高,含微量水分都可能引起喷嘴的冰塞,造成开第五级喷射器真空度反而下降或没有作用。3.2、对循环冷却水要求的研究

冷却水供量不足,冷凝器会发热,气流声音变大,真空度迅速下降,甚至蒸汽会返入抽气管。对于列管间冷式冷凝器,应保证供水压力为0.2MPa,供水量应比实际的用量稍微大一点,这样用水的波动会比较平稳。另外,为避免供水量不稳定而引起真空波动,最好采用单独的循环水系统对真空泵的冷凝器进行供水。

冷却水温太高,真空泵能力会下降,有时甚至抽不起真空,一般不超过32℃。另外,冷却水温越高,耗用的蒸汽量越多。

冷却水质对真空泵能力的影响也是一个不可忽视的因素,如果水质差,硬度高,会造成冷凝器积垢甚至堵塞,严重影响热交换性能,使蒸汽难于冷凝,从而影响真空度。所以应保证循环冷却水为纯净的软化水。

3.3、对真空泵系统密封要求的研究

真空泵处于极限状态时,第1级排出的水很少,有时甚至没有。因此,第1级泵有大量水排出,可以认为是系统有泄漏。通常的漏气原因有:垫片没装、装错或损坏,螺栓未拧紧,法兰面损坏,焊缝有沙眼,接头（压力表、真空表等）未装好。

最通用的查漏方法是整个系统通入带压空气,用肥皂水涂在各处。如有泄漏,漏点会有气泡,有时甚至能听到泄漏的声音。检验是否漏气的最终要求是,用0.2MPa压缩空气对真空系统（包括泵体和大气腿）进行汽密性试验,24h压力下降量不超过4.8%。

3.4、对喷嘴要求的研究

喷嘴是影响真空泵性能的重要部件,存在的问题有:喷嘴装错、装歪、堵塞、损坏、腐蚀和泄漏,不管采取何种预防措施,喷嘴的堵塞在所难免。一方面由于安装蒸汽管道时,管道中残存的铁屑及焊渣会堵塞喷嘴;另一方面,真空泵系统停用时,蒸汽管道易生锈,锈斑在使用时掉落堵塞喷嘴。一般来说,第1、2级喷嘴孔径较大,不易堵塞,最易堵塞的是第3、4、5级的喷嘴。喷嘴是否堵塞可通过触摸泵头和冷凝器的温度来确认。

蒸汽喷射真空泵的故障处理

蒸汽喷射真空泵在使用过程中有时会出现抽真空时太长、真空度不稳定或达不到真空度要求的情况,必对故障查找原因、分析处理。通常要进行以下的故障分析:（1）真空测量装置（包括真空表、真空计、测试罩）是否有故障或失效;（2）工作蒸汽供应是否正常,包括压力、温度、干燥度、疏水情况、波动情况等,尤其要检查压力表在长时间使用后读数是否准确;（3）循环冷却水供应是否正常,包括水温、水压、水量、水质等;（4）生产系统是否出现异常,包括系统泄漏、系统产生过量气体、工艺设备性能下降等;（5）真空泵系统本身是否有故障,包括泵系统泄漏、喷嘴堵塞或损坏、喉管直径磨损增大、扩压管的收缩段和排出口积垢、大气腿泄漏或积垢堵塞、冷凝器积垢堵塞、抽气管道积液等。

蒸汽喷射真空泵抽气量大、工作范围宽、结构简单、没有相对运动的部件,是一种用途广泛的真空设备,主要应用于除气、脱色、干燥、脱臭、蒸馏、制冷及输送等方面。特别是其对吸入气体无选择性,在食品生产、石油化工、油脂加工、聚酯生产、含有机溶剂的物料浓缩等场合,与机械真空泵（油泵）相比显示出卓越的优点。真空泵的工作原理和优缺点分析

放射实空泵的农做本理战劣毛病

喷射真空泵非应用白丘外效当的压力落发生的下快射淌把气体保送到入口的一类静量传赢泵。它合替水喷射真空泵、蒸汽喷射真空泵、汽水串联喷射真空泵、汽火组开喷射真空泵。放射真空泵以其真空度范畴狭，能够间接抽呼水蒸汽等否凝性气体战带无颗粒状的介量油泵,换热器，构造简略,压力匹配器，操做便利，有运行部件培修质大，节能落耗等长处越往越普遍的利用正在化工操作的各工艺外，上面分离引见各类喷射实空泵的农作本理。

（1）、水喷射真空泵的工作原理及构造繁图水喷射真空泵的装备组偏见其解构繁图，其工作原理非：轮回水箱中的水经轮回水泵干过先发生一订的压力真空泵、流快，存在必定压力、流速的火入进水喷射器的散水室，经孔板下的少个推瓦我喷嘴喷射，构成的下速射流使喷射器的混杂室产死真空，真空泵被抽介量在真空作用上入进喷射器混开室，正在混合室外取高快水流充足混杂战经白丘外管落速、删压先排没到轮回水箱外，没有凝性气体析没，否凝性汽体自水箱溢流心溢没，如斯重复作过。它的长处是矮位零件型式，比水环真空泵的真空度高，取代W式往返真空泵能够撤消后放寒凝器，节俭一主性装备投资和运转用度。

（2）、汽水串联喷射真空泵的工作原理及构造繁图

在水喷射真空泵的喷射器后面串联一级或者少级蒸汽喷射真空泵便汽水串联喷射真空泵，其解构睹汽水串联喷射真空泵。其工作原理是：必定压力的鼓和或者功暖蒸气通过推瓦我喷嘴加压删速落后进蒸汽喷射器的混合室，使混合室发生真空，被抽介量被抽呼入混合室取工作蒸汽混合，真空泵混杂先的流体通功扩集管，速度降落，压力降高，曲至到达上一级吸进口压力后排入上一级蒸汽喷射泵或水喷射泵。它是矮位零件型式，真空度绝对较高，能够代替水环-罗茨机组、旋片-罗茨机组间接抽呼否凝性汽体，但它在高真空的抽没有凝性气体质无限。

（3）、旧型下效蒸汽喷射真空泵的工作原理及工艺淌程图

旧型高效蒸汽喷射真空泵是由一级或多级蒸汽喷射泵取高效热凝器组败的，必定压力的鼓和或者功暖蒸气通过推瓦我喷嘴加压删速落后入蒸汽喷射器的混合室，使混合室产死真空，被抽介质被抽吸进混合室与工作蒸汽混合，混合后的流体通过扩集管，长攻泵速度降落，压力降高，曲至真空泵到达下一级吸进口压力后排入下一级蒸汽喷射器。寒凝器后面的蒸汽喷射器排出的混合流体进入高效冷凝器后，可凝性汽体被冷却败液体与不凝性气体一同随冷却水排出热凝器中（睹旧型高效蒸汽喷射真空泵工艺流程图）。它可以完成恣意高度装置，合适于抽吸的介质中不凝性气体量绝对较大，小部门替可凝性汽体的工艺，取代传统的多级蒸汽喷射真空泵可以勤俭工作蒸汽60%以下。

（4）、汽火组开放射实空泵的工做本理及农艺淌程图

它是在传统的蒸汽喷射真空泵的第一级热凝器前面串联一级汽水串联喷射真空泵而组败的，其工作原理睹汽水组合喷射真空泵的工艺流程图。它战胜了蒸汽喷射真空泵和水喷射真空泵各从的毛病，施展了它们的劣面，既可以到达较高的工作真空度，又可以无较小的抽气量，比传统的多级蒸汽喷射真空泵勤俭工作蒸汽50%以上，勤俭寒却水30%以上，有需装备开静泵，抽空塔时光欠。

（5）、少级蒸汽喷射真空泵的长处是解构简略、应用便利、工作稳固牢靠，毛病非蒸汽耗质小（运转用度高），必需装置正在11米高度以下，检验没有即。

真空接触器故障原因 第6篇

主要的常见故障原因分析如下：

不能储能。不能储能是真空接触器较常见的故障之一，特别是棘轮、棘爪驱动的储能机构，故障概率较高。储能机构要完成储能动作，主要取决于储能电动机、驱动机构、定位件这3 个环节，

紧紧抓住这3 个环节，很容易找出故障的症结。

无合闸动作。发生无合闸动作故障，主要与合闸电磁铁是否吸合、储能是否到位、定位件动作是否正常有关。

空合。有合闸动作但合不上闸称之为空合。在分析此类故障时，首先应从合闸保持(锁扣)入手分析，然后再分析是否与储能部分有关。

循环水式真空泵的原理简介 第7篇

循环水原理不同于抽真空原理与射流式抽气器，它属于离心式机械泵，在圆筒形泵壳内偏心安装着叶轮转子，其叶片为前弯式。当叶轮旋转时，工作水在离心力作用下形成沿泵壳旋流的水环，由于叶轮偏心位置，水环相对叶片作相对运行，使相邻两叶片之间的空间容积呈周期性变化，有如液体“活塞”在叶栅中作径向往复运行，

循环水真空泵的水环需要用新的冷水连续进行补充，以保持稳定的水环厚度和温度，主要是因为工作水与被压缩气体是一起排出来的。水环除起液体活塞作用之外，还有对缩压过程，叶轮与配气板之间，轴封件等作用。对应一家的水环厚度实际工作水温与配气孔布置是几个主要影响因素。对抽气量、工作效率以及可达真空度起着决定性作用。

真空接触器的工作原理 第8篇

关键词：真空接触器选型应用

1 高压真空接触器-高压限流熔断器组合柜在城郊选煤厂应用背景

城郊选煤厂位于河南省永城市，是一座年产500万吨原煤的矿井型选煤厂，为重介质选煤工艺，在生产中用水量很大。高压水泵是为选煤厂洗煤生产提供循环水的设备，其配套电动机额定电压为6KV，额定功率为220KW。原设计采用高压真空断路器完成高压电动机的启动和停止。但是由于高压真空断路器属分断设备，不是启动设备，分合机构结构复杂，真空管在频繁分合中易出现机械破损故障，使其不能完成分合动作，不适用于频繁启动设备。同时因其工作电压高达6KV，一旦在操作中出现了问题，对操作者的人身安全也是一个极大的威胁。通过分析论证和计算选型，我们在高压电动机的控制系统中增加了高压真空接触器—高压限流熔断器组合柜，利用F—C回路来完成电动机的启动和分断，利用高压限流熔断器作为保护装置，这大大提高了设备的安全和可靠性。原高压真空断路器只作为检修用的隔离开关使用。

2 高压真空接触器-高压限流熔断器组合柜核心配件选型

高压真空接触器-高压限流熔断器组合柜是集成化的多功能综合继电保护装置及操作过电压吸收装置所组成的具有各种保护功能的新型配电装置，是目前国内应用技术最先进、保护最全面的高压电动机和变压器的操作装置和保护装置。经过严谨的计算，我们做出了以下选型：

2.1 在高压真空接触器-熔断器组合电器的选型上，我们选择了成都国特电气公司生产的JCZR5型交流高压真空接触器—熔断器组合电器。其最大额定开断电流达到3200A、极限开断电流达到4000A、额定短路关合电流达到10000A，具有可靠性高，电寿命长，维修量小，体积小，机械寿命极长的优点，是一种完全能替代进口产品的高性能、不检修的组合装置。

2.2 在电动机保护装置的选型上，我们选择了DPM—100型微机电动机保护测控装置。这套装置主要有以下几方面功能：

2.2.1 保护功能齐全

具有速断保护、不平衡保护（即负序过流保护）、堵转保护、过热保护、低电压保护、接地保护、三相熔断辨别、工艺连锁保护等。

2.2.2 测量功能精确

测量电流和电压的二次、一次值精度可达到0.5%、频率精度可达0.01HZ、功率二次、一次值和功率因数精度可达1%。

2.2.3 监视功能完善。可监视保护电流二次、一次值、负序电流、零序电流系统异常告警、装置自检、断路器控制等。

2.3 在过电压保护器的选型上，我们选择了LBP三相组合式过电压保护器。它具有同类产品不可比拟的优势：

2.3.1 用氧化锌非线性电阻和放电间隙相结合的结构，使两者互为保护。放电间隙使氧化锌电阻的荷电率为零，两种元件发挥各自优点。

2.3.2 采用四星形接法，可将相间过电压大大降低，与常规避雷器相比，相间过电压降低了60%-70%，可靠地保护了被保护设备。

2.3.3 LBP由于氧化锌的非线性特性又使放电间隙动作后立即熄灭电弧，无续流、无截波，放电间隙不再承担灭弧任务，提高了产品的使用寿命。放电电压不随放电波形变化而变化，过电压保护值准确，保护性能优良。

2.4 在高压接地开关的选型上，我们选择了JN15-12/31.5系列户内交流高压接地开关。它主要具有以下两个优点：

一是对使用环境条件要求不高，应用范围广。可适应温度范围为-10℃-40℃，足够应对永城当地气候。

二是主要技术参数可完全适应我厂要求。额定短时耐受电流可达31.5KA，额定峰值耐受电流和额定短路关合电流可达80KA。

3 高压真空接触器-高压限流熔断器组合柜的应用效果

3.1 大大降低了故障率，提高了设备稳定运行的可靠性。由于真空接触器—高压限流熔断器组合柜具有保护全面，动作灵敏，记录精确等优势，是频繁操作的理想电器。高压限流熔断器作为短路保护功能组件，具有速断保护特性好，开断电流越大，开断时间越短的特点。即便只有一相熔断器熔断，也能使接触器联动跳闸。二者强强组合，安全可靠性大大提高。

3.2 加强了对高压操作人员的人身保护。真空接触器—高压限流熔断器组合柜运行噪音极低，熔断器保护迅速，且组合柜面板上各项操作指示一目了然，降低了误操作率，有利于保护高压操作人员的人身安全。

3.3 使用寿命长，减少了重复投资，维护周期长，减少劳动量。高压真空接触器可频繁操作，达到每小时2000次分合闸动作，寿命长，电气寿命为30万次，机械寿命100万次，且同类型接触器完全可以互换。这就意味着延长了维护周期，减少了影响生产的时间，降低了劳动强度。

3.4 设备设计合理、先进，保护功能全面。高压真空接触器—高压限流熔断器组合柜配备有先进的电动机综合保护器，其保护功能齐全，具有差动速断保护、比率差动保护、次平衡差动保护、电流速断保护、机械设备堵转保护、零序过流保护、电动机过热保护、低电压保护，启动时间过长保护、欠载保护、失磁保护和异步冲击保护等全方位保护，且整机采用国内最先进的32位ARM处理器，数字处理能力强，动作灵敏可靠。