工厂计件管理方案

工厂计件管理方案（精选5篇）

工厂计件管理方案 第1篇

工厂计件工资方案

（一）为了充分调动各级员工的工作积极性，引导员工紧紧围绕提高劳动生产效率，提高产量质量，降低各种消耗，从而达到各级员工队伍精干高效，在提高公司经济效益同时提高员工工资水平之目的，特制定纺纱车间工资改革方案（试行）。

一、轮班班长、教练员、记录员计件工资：

=产量工资±管理考核±质量考核±其它考核

1产量工资=本班值车工（包括落纱工）总产量工资÷本班值车工（包括落纱工）实际人数×系数

值车工（落纱工）实际人数=全班值车工（落纱工）实际出勤总数÷全班值车工（落纱工）当月应出勤数

注：未满三个月的青工不计实际人数

1.1清花工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）

1.2前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）

1.3前纺（梳棉、并条、精梳、粗纱、气流纺）工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）

1.4细纱工序班长产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）

1.5细纱工序教练产量工资=（本工序值车工产量总工资+本工序落纱工产量总工资）÷（本工序值车工实际人员数+本工序落纱工实际人员）×系数（）

1.6轮班记录员产量工资=细纱工序落纱工产量总工资÷细纱工序落纱工实际人员数×系数（）

1.7筒捻工序班长产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。

1.8筒捻工序教练产量工资=本工序值车工产量总工资÷本工序值车工实际人员数×系数（）。

2管理考核：

2.1轮班管理人员以当月文明生产检查结果为依据来进行奖罚。各班班长教练除以文明生产检查为依据奖罚之外，还有平时车间对轮班各项工作上奖罚（产量完成情况、现场机台清洁、劳动纪律等）之总和来评定名次。

第一名：班长奖元，教练奖元。

第二名：班长、教练不奖不罚。

第三名：班长罚元，教练罚元。

2.2如有安全、质量事故的出现，当班将取消参评资格，自动成为第三名，并据事故大小对责任班长处以元的罚款，教练处以元的罚款，造成严重后果的依照公司有关制度处理。

2.3产量考核：计划产量必须完成，欠1%扣班长元,超产1%奖元。

2.4轮班记录员：要求及时提供准确的产量、考勤、盘存等数据，提供数据不及时的每次扣款元，提供数据不准确的每项扣款元。因每月均要利用休息时间参与盘存、做月度报表及夜班协助发纱，每月奖励元。(因夜班要往织布车间发纱,以前有专人,现由记录员兼顾)

2.5管理工作不到位，如本班员工发生吵架斗殴、聚众闹事、带头罢工等事件，视其影响及后果处以元罚款，情节严重的予以免职或辞退。

3质量考核：

3.1防疵捉疵：各工序一方面要防止本工序产生纱疵，另一方面要积极捉上工序纱疵，对影响较大能形成布面一次性降等疵布的疵点如三丝、竹节、条干等应作为防疵捉疵的重点，每月对防疵捉疵力度大、工作好的轮班班长、教练给予奖励，第一名班长奖元，教练奖元，第三名班长扣元，教练扣元。

3.2质量投诉：后工序或客户对产品质量投诉经确认是由轮班工作失职造成的，对责任工序班长视情节轻重扣款元,对责任工序教练员扣款元。错支、错管、质量波动等每次扣责任班长元，责任教练元，造成事故的按公司有关规定另行处理。

3.3质量指标考核：纱疵率指标为1.0%,每超过0.1%扣班长元,扣教练元；竹节匹分指标为14分，每超1分扣班长元,扣教练元。

4其它考核：

4.1组织纪律考核：对车间指派或临时安排的各项合理任务必须按要求完成，否则每次扣元。

4.2劳动纪律考核：迟到、早退、班中脱岗，每次扣元，开会迟到每次扣元，开会无故不到的每次扣元。

4.3考勤表、考核迟交或出差错，每次扣元。

4.4消耗考核：用水、用电、回丝、机物料、包装料班长教练按车间主任30%考核。

4.5对轮班人员参与车间质量攻关有一定贡献；对车间质量、产量、技术革新、节能降耗提出合理化建议采用后取得成效；在组织生产、人员安排等方面表现突出的轮班管理人员，经生产部和公司对其成果确认后，报请公司领导批准，视贡献大小给予元奖励。

二、修机工与辅助工计件工资：

=产量工资±管理考核±其它考核

1、产量工资

1.1前纺三班修机工：

产量工资=前纺（梳棉、并条、粗纱）工序值车工平均产量工资×系数（）。

1.2气流纺三班修机工：

产量工资=气流纺工序值车工平均产量工资×系数（）。

1.3细纱三班修机工：

产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数（）。

1.4筒捻工序三班修机工：

产量工资=络筒捻线工序值车工平均产量工资×系数（）。

1.5前纺推桶工：

产量工资=前纺（梳棉、并条）工序值车工平均产量工资×系数（）。

1.6前纺过磅工：

产量工资=前纺清花工序打包工平均产量工资×系数（）。

1.7扫地工：

产量工资=本工序值车工平均产量工资×系数（）。

1.8细纱摆管工：

产量工资=细纱工序落纱工平均产量工资×系数（）。

1.9细纱搬粗纱工：

产量工资=搬运粗纱数量×单价。

搬粗纱单价（）

1.9后纺拖纱工：

产量工资=运细纱数量×单价。

运细纱单价（）

1.10络筒打包工：

产量工资=本人打包数量×单价

打包工单价：（）

2.1劳动纪律：迟到、早退、班中脱岗干私活每次扣元，开会迟到每次扣元，开会无故不到每次扣元。

2.2服从分配和指挥，对车间或轮班指派或临时安排的合理任务必须按要求完成，否则每次扣元。

2.3注意人身安全、设备安全和消防安全，防止各类事故发生，否则根据事故大小处以元罚款，情节严重的依照公司有关规定处理。

3、其它考核：

修机工：

（1）勤走巡回，及时处理机台故障，不及时处理每次扣元。

（2）一般坏件必须更换，影响空锭每个扣元。

（3）规定的责任区域必须认真加油，否则每次扣元。

（4）及时处理坏车，因技术性不强而造成停台时间过长（一般坏车不得超过30分钟）的每次扣元。

（5）坏车能修复的必须本班维修好，不能随意交下班，否则每台扣元。

（6）积极主动配合轮班工作，及时处理辅助车辆坏件部位，便于生产，否则每次扣元。

（7）各工序改支换台必须认真执行工艺要求，不得错换漏换，齿轮房若没有要求更换的齿轮或皮带盘，需请示后再按要求调整（细纱成形牙可根据机台要求合理调整）。改支必须经过试纺，合格后方能开车，不经过试纺或试纺不合格开车的每次扣元，造成质量事故的扣元，性质特别严重的按公司有关规定另行处理。

过磅工：(注:现该工种已取消)

（1）各种回花、回丝、下脚、扫地花等分类过磅，按规定分类存放，不按规定过磅存放每次扣元。

（2）各种回花、回丝、下脚、扫地花等过磅数量准确，数据出错每次扣元。

（3）保持工作场地整洁，否则每次扣元。

推桶工：

（1）及时运送棉条桶或空条桶到指定机台，有棉条（或空桶）而没有及时运送造成停台的每次扣元。

（2）条桶运送过程中要注意棉条不损坏（不碰毛、不倒地），否则每次扣元。

（3）在运送条桶过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。

细纱搬粗纱工：

（1）搬粗纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元。

（2）粗纱搬放均匀整齐，并按要求位置安放，否则每次扣元。

（3）粗纱摆放时尾巴下垂未处理，每只粗纱扣元。

（4）粗纱搬错每次扣元。

（5）粗纱在运送过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。

（6）粗纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只粗纱扣元。

（7）空管回收不及时或空管不下搬纱车每次扣元。

细纱摆管工：

（1）摆倒管每盒扣元。

（2）摆管不及时每次扣元。

（3）不处理管脚每次扣元。

（4）摆错管每根扣元。

（5）由于细纱摆管工有时夜班到织布车间拖纬管，根据当月拖纬管次数与数量奖元。对协助盘存的辅助工每月奖元。

后纺拖纱工：

（1）拖纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元。

（2）纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只管纱扣元。

（3）管纱要运送到相应支别机台或指定位置，否则每袋扣元。

络筒打包工：

（1）成包重量符合要求，否则每袋扣元。

（2）包装袋、撕裂袋、唛头要符合要求，否则每次扣元。

（3）筒纱装错每只筒扣元，造成错支的扣元，产生严重后果的按公司有关规定另行处理。

（4）成包及时，并按规定摆放整齐，否则每次扣元。

扫地工：

（1）按照操作要求清扫地面，不按要求每次扣元。

（2）及时清扫地面，保持地面整洁，地面不清洁每处扣元。

（2）粗纱搬放均匀整齐，并按要求位置安放，否则每次扣元。

（3）粗纱摆放时尾巴下垂未处理，每只粗纱扣元。

（4）粗纱搬错每次扣元。

（5）粗纱在运送过程中注意安全，不得碰伤人员或损坏设备，否则按事故损失赔偿。

（6）粗纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只粗纱扣元。

（7）空管回收不及时或空管不下搬纱车每次扣元。

细纱摆管工：

（1）摆倒管每盒扣元。

（2）摆管不及时每次扣元。

（3）不处理管脚每次扣元。

（4）摆错管每根扣元。

（5）由于细纱摆管工有时夜班到织布车间拖纬管，根据当月拖纬管次数与数量奖元。对协助盘存的辅助工每月奖元。

后纺拖纱工：

（1）拖纱要及时（15分钟以内），否则每次扣元。

（2）纱在运送过程中掉地的要及时捡起并将表面处理干净，否则每只管纱扣元。

（3）管纱要运送到相应支别机台或指定位置，否则每袋扣元。

络筒打包工：

（1）成包重量符合要求，否则每袋扣元。

（2）包装袋、撕裂袋、唛头要符合要求，否则每次扣元。

（3）筒纱装错每只筒扣元，造成错支的扣元，产生严重后果的按公司有关规定另行处理。

（4）成包及时，并按规定摆放整齐，否则每次扣元。

扫地工：

（1）按照操作要求清扫地面，不按要求每次扣元。

（2）及时清扫地面，保持地面整洁，地面不清洁每处扣元。

生产车间流程图

1、从业人员——卫生培训——健康检查——体检合格——生产工作——监督检查

2、进入车间——更衣室——工作服——口罩——鞋、帽——洗手——消毒——烘干手——鞋消毒池

3、包装材料——容器清洗——容器消毒——原料品检——品检合格——成品包装——品管检验——打包封箱——成品贮存——点验入库。

工厂计件工资方案

（二）第一条：制订本制度的目的：

1、提高员工的工作效率，调动员工的工作积极性，实现按劳分配，多劳多得。

2、让所有的员工清楚自己当天的工资所得，工资透明化。

3、工资工资工资将分为计时工资，月薪，计件工资三种。

第二条：适用范围

全厂人员，包括总监、经理、厂长、主管、领班、QC、文员、技术人员、维修、工人。

第三条：工资结构

1、计件工资+计时工资+岗位津贴+全勤奖+生活补贴+其他津贴-罚款-生活-水电-其他费用。公司实行个人计件制,特殊情况集体计件和保底。

2、保底工资：新进员工生手保底950+450津贴元，熟手保底根据技术、能力测试而定。

保底950元/月（按月休一天计算，职员按月休两天计算），加班另计1:1计算。

计算方式：底薪÷（当月天数-约定的休息时间）÷8小时=每小时加班费。法定假日上班算加班，加班费1:2计算

备注：新进人员第一个月除外，从第二个月开始，凡有请假、迟到、早退、旷工等行为不给予保底，按正常工资计算。

3、月薪：部分人员（办公室人员、领班、生产主管、工程、维修、QC、保安、后勤人员、部分工人）根据进厂是约定的工资级别计算月薪。

第四条：假日和上班时间

1、生产部员工每月固定放假2天（工资发放日第二天）；

2、生产管理（厂长、经理、主管、领班、QC、仓管、采购、生产跟单、生产文员、技术人员、工程人员）每月放假2天，国假日除外，但国假刚好是公司规定的放假日（工资发放日第二天），其他时间不得安排另行补假；

3、办公室人员（财务、会计、出纳、行政人员、文员、销售）月休息2天，国假日除外，但国假刚好是星期天，其他时间不得安排另行休假，但因生产部门工作需要必须配合生产部门加班；

4、清洁工跟随生产部放假；

5、保安月休一天，由部门安排调休；

6、国假日：

元旦：法定一天

春节：法定三天

清明节：法定一天

劳动节：法定三天

端午节:法定一天

中秋节：法定一天

国庆节：法定三天

7、工伤假日（工作中因公受伤）：按底薪工资发放。

第四条:工资级别和定级权限

凡是进入公司工作的人员根据根据管理层次、管理技术难度、专业技术难度、劳动强度、工作责任等综合因素，针对不同岗位确定薪资标准。

工厂计件管理方案 第2篇

一 目的

1调动生产一线各岗位人员的工作积极主动性和增强责任心。2贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则。3 提高生产效率。

4有利于生产部资源与人员的共享及调配。5.各班班长分配工作任务应合理调配、公平合理。

二 适用范围：

1生产部所有岗位，包括班长、操作工等岗位。新员工入职第一个月工资发放标准（计件工资分配比例：班组负担50%，公司负担50%）岗位工资、满勤工资由公司负担，第二个月开始实行计件工资制（特殊岗位需要延长培训期，具体视员工技能情况而定，由班长、生产部负责人签字确认、分管副总签字批准）。

三、薪酬总额发放及控制原则

1.本方案薪资总额是指公司以月度为薪酬支付周期，直接支付给员工的劳动报酬总额；

2.非计件制岗位人员编制应根据因事设人原则设臵，经部门负责人、行政部负责人签字确认、分管副总签字批准，按照部门考核实施细则，由公司统一计发薪资；

3.计件制岗位人员编制应根据核定产能设臵，在员工完成劳动

定额基础上，由生产部根据各工序定额、计件单价和员工个人当天产量核算其当天及月度计件工资额，并经生产部汇总、核对后由生产部负责人审核签字确认、分管副总签字批准，由公司统一发放；

4.生产部于每月底汇总当月计件工资总额，公司则依据生产部当月实际上交单件产量、总产量来核算计件工资，对计件工资实施单件金额、总额控制的分配原则；

5.因各工序计件产量与生产部实际上交产量不一致，造成的当月计件工资总额与应发计件工资总额不一致之情形，则根据实际情况放在次月调剂。

四.员工薪酬构成及考核原则

1．非计件制岗位薪资构成=基本工资+满勤工资+技术津贴 2.计件制岗位薪资构成=岗位工资+满勤工资+计件考核工资+技术津贴

3.为体现多劳多得原则，对计件制岗位员工以产量为依据实施计件考核工资，计件考核上不封顶，具体考核原则如下：

(1)在员工完成8小时劳动定额前提下，其超定额部分按照计件单价×超额数量核算；

(2)因生产任务紧迫需加班加点完成的，在员工完成8小时劳动定额基础上，其加班工资发放标准参照本方案有关规定执行；

(3)员工未能及时完成8小时劳动定额的，其加班加点期间完成剩余劳动定额部分不享受加班加点工资待遇，直至该员工完成劳动定额后方可遵照有关标准执行。

(4)员工未能及时完成8小时劳动定额的并不愿意延长劳动时间补足定额的，按未完成比例扣减当日工资。

4.计时工资(点工)仅适用于计件制岗位。当生产部接受公司暂无明文规定的计件单价工作及其他临时突击性工作任务时，在合理安排工时定额前提下，以工时报酬形式计发工资。该部分在计件工资外单独报批，涉及加班加点部分参照本方案有关规定执行。

5.加班加点工资

仅适用于计件制岗位。依据国家相关法律、法规，确因生产任务紧迫而延时加班加点工作而又无法安排补休、调休的，则在完成劳动定额基础上，由公司统一予以发放加班加点工资。加班工资的发放以加班管理制度执行。6.特殊情形下支付的工资

根据国家法律、劳动法规及公司规定，因病假、公假等原因履行请假手续的，可依公司管理制度执行。五：数据统计/核实

各班组的生产任务按生产部门下发的月份生产（发运）计划单为准，投产发运顺序按生产（发运）计划单的先后顺序制作、发运。临时变更的生产（发运）计划以生产部下发生产（发运）计划变更通知单为准。喷漆班和包装班的生产任务以生产部下发的短期生产（发运）计划执行，临时变更的生产（发运）计划，以生产部下发生产（发运）计划变更通知单为准。《生产日报表》上登记数据经质量部门和统计文员签署后生效，4统计文员按《生产日报表》上的要求如实填写每日生产数量,交当

班组长确认签字审核。

5各部件的转序必须要有接受人在转序单上签字确认，质检员签字生效。并在和生产日报表一同上交生产部。

6生产部对工作量的确认以生产日报表和转序单上的数量为准。7生产日报表和转序单没每天上交一次。六：异常情况处理

1． 因客户临时改变产品技术要求而造成的返工、返修，按公司规定的金额核算.2． 因为机器设备出现故障进行维修或者进行机台保养停产时间的计件工资工时按8.85元/H补偿计算，岗位工资、满勤工资按公司标准执行（停产时间由班长依据生产需要临时安排其他工作或休息调班、生产部负责人签字确认、分管副总签字批准）。

3.在生产过程中由于设备故障造成的品质异常,效率低,需马上反馈至设备部及时处理,若无法处理,经生产负责人签字确认、分管副总签字批准，由必须生产时计件工资工时按8.85元/H补偿计算，岗位工资、满勤工资按公司标准执行。

5.上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,按培训相应的工时按计件工资工时按8.85元/H补偿计算，岗位工资、满勤工资按公司标准执行。

6.因停电超过半个小时不能进行生产的,按计件工资工时按8.85元/H补偿计算，岗位工资、满勤工资按公司标准执行（停电时间由班长依据生产需要临时安排其他工作或休息调班、生产部负责人签字

确认、分管副总签字批准）。

7.所有计算工资异常由车间班组长申请,经生产部负责人签字确认，分管副总签字批准，并累计一个月的异常提报人事。

8.发生以上异常现象时，生产部可根据实际情况对所涉及的人员调整到其他岗位或倒休。调整到其他岗位或倒休的员工不再享受原岗位补偿工资及其他福利待遇。七：不计算工资的异常

1．品质异常：由于生产员工操作原因造成返工，报废。

2．设备故障异常：生产制造过程中由于设备操作不当造成的品质异常，效率低下。

3．由于工序没有控制好，检验时没有发现，使得产品、部件生产时造成不良品或报废（不良品、废品由质检签字确认）按公司管理制度处理。

4．出现不良品、废品的质量事故，以及因机器设备等人为因素造成的异常（不良品、废品由质检签字确认）。

5．因人为损坏，人为操作不当造成产品、部件不良品、废品所造成的浪费工时不计算补偿（不良品、废品由质检签字确认）。

6．对于以上问题造成的异常应提报相应单位处理，并回复处理结果。八：生产协调方面的计件工资计算

1.非计件部门、后勤需人手,由计件部门调动人员时,支付工资标准按计件工资工时按8.85元/H补偿计算，岗位工资、满勤工资按公司标准执行（调动人员部门需填写用人申请单，由生产部负责人签字确

认、分管副总签字批准）。

2.计件部门需人手,由非计件部门调动人员时,所需费用从计件工资予以扣除

九：生产违规/罚款和赔偿

1.凡不按生产计划工作指示作业，一旦被本部门或其它部门的工作人员纠、巡查出，每次给予当事人记扣一分处理并责令改正。（每月由班长、生产经理记录考评）扣分每日累计，直至本月核算工资时一起扣除，以每分十元统计，在计件工资“违规扣款”中体现。2.每月根据生产状况及员工违规次数来决定是否将本月本工序违规次数最多的员工进行淘汰

3.班组若因人为的因素导致下一工序不能正常生产，每次则在相应责任人当月的计件工资总额内按责任大小比例扣除这一损失总额，最低扣款100元起步。

4.因员工直接责任导致的质量问题所引起的产品、部件报废按公司管理制度处理，在相应责任人当月的工资总额内进行扣减。

5.班组长、统计员及员工在统计工作量时、出勤时弄虚作假、有失公平公正的一经发现扣除当事人当月工资2000元，情节严重的予以辞退。对于举报他人违纪的员工按做出突出贡献给予奖励或表彰。十：其他

1.公司有权每月对标准工时的异常作相应的调整

2.公司每半年会对员工的技能和工作表现作相应的考核，同时调整其岗位薪资或技术津贴分配比例

3.公司有权对计件的分配单位做调整，依据实际情况做拆分或合并。4.其他未涉及款项以公司有关规定及工资考核方案为准。

工厂计件管理方案 第3篇

关键词：财务管理,预算管理,组织架构,经营分析,说明编制

工厂采用扁平化的管理模式, 主要设置综合管理部:负责办公、人事、劳资等相关工作;生产部:主要负责质量、生产组织等相关工作;设备安全部:主要负责生产设备管理、安全管理工作;生产单元按照工段进行班组设置, 管理部门直接对班组进行管理。本文探讨的财务及预算管理架构安排主要是建立在工厂扁平化的管理模式基础上。

一、工厂财务管理

工厂财务管理要适应工厂生产管理需求, 广泛参与生产管理以实现事前预测, 随时把握生产信息以加强事中控制, 准确进行数据分析以提供事后评估, 做好决策媒介。发挥财务工作的作用, 离不开严密的财务工作安排和高效的沟通渠道。

(一) 财务工作安排

工厂生产组织如果采用扁平化的管理架构, 简捷的平台, 专业化的分工, 方便财务工作的展开, 财务工作安排应体现“专业协调、业务集中”的原则, 以有效参与工厂经营管理, 保障财务工作顺畅深入的进行和信息来源准确。

1.生产数据、盘点信息及工艺技术信息的了解获取及反馈, 通过生产部。通过该部门设置的相关岗位, 实现对点对接。

2.设备安全信息, 通过设备安全部获取。

3.零配件采办信息, 通过设备管理岗及采办岗。

4.零配件日常库存协调管理、领用, 通过设备管理岗办理领用手续, 建立ERP工单 (假设工厂使用SAP-ERP系统) 、实现领用结算。

5.办公用品及劳保用品、零配件、服务等全厂采办ERP (假设工厂使用SAP-ERP) 收货及服务确认, 由采办经办人员通过邮件通知, 设备管理岗一岗收货的方式, 一个岗位进行, 减少ERP账户数, 节约费用, 减少沟通成本, 统一管理。

该种组织架构下, 通过分专业进行业务协调及安排, 保障了财务所需信息的准确收集及传递, 业务的集中可以保障工厂相关人员熟练掌握相关技能, 减少沟通成本。

(二) 财务分析方案

加工企业的财务分析, 应避免罗列数据, 就事论事, 泛泛而谈。数据背后往往隐藏着很多“故事”, 存在很多秘密, 怎样去伪存真, 发现规律, 做好分析, 需要财务人员有清醒的头脑, 专业的素养, 较多的积累。做好财务分析工作, 需要对工厂有比较全面的了解, 寻找生产经营及财务分析工作的主线。在产、供、销等众多的头绪, 纷繁的数据面前, 什么才是这条主线呢?是装置负荷率。财务分析工作除了要完整展现工厂财务状况外, 首要任务应为找出影响装置负荷的决定因素, 分析其形成的深层次原因, 为最终保持什么样的负荷率决策提供支持。单耗及单位成本与装置负荷率直接相关, 是装置负荷率对经济效益影响程度的直接体现, 是分析的着手点。

1.生产因素分析

(1) 装置负荷率

装置负荷高, 往往反映了原料采办充足、价格合理, 工厂生产组织管理流畅, 产品成本较低, 销售顺畅, 销售价格可以接受, 其中任何一项出现问题, 工厂生产都会出现问题, 装置负荷率都有可能降低, 所以装置负荷率是工厂整体状况的综合反映, 财务分析工作应围绕装置负荷率展开。

财务分析基调, 在负荷率没有大变化的情况下, 可以在一段时间之内保持不变。基调也可以预算为界线, 分为预算内和突破预算两种大的情况。按照装置负荷率靠近预算的程度有所变化, 装置负荷率变化不大, 财务分析基调一般可以保持稳定。

(2) 原料状况

原料采购价格、质量等因素, 是产品成本的最主要决定因素。主要风险:价格异常波动, 甚至存在欺诈行为, 质量不符合要求, 以次充优等。应对措施:财务人员应对主要原料价格走势、决定供应商供货质量的因素有基本的了解, 分析原料价格的合理性及质量变化的内在动因, 以供采购决策。

原料加工收率、单耗与预算相比的变化, 是由装置运行状况及主要成分指标含量决定的, 应分析原料化验数据, 考察原料质量、装置性能是否符合生产需要。原料状况的分析是降本增效工作的决定因素, 体现着采购工作策略的成功与否。优秀的原料供应对装置负荷提高具有极为重要的作用。

(3) 燃料动力

燃料、生产水、生产电等的单耗是吨加工费的主要影响因素。燃料动力的波动反映了装置本身状况、车间工人操作技能是否熟练、工厂节能降耗工作的实施状况。对单耗变化应着重说明, 为生产组织决策提供参考。燃料动力的变化与装置负荷率密切相关, 一般随装置负荷的提高逐步降低, 随着生产的推进, 应总结出变化曲线, 作为历史数据, 并与预算进行比较。

(4) 包装物

应着重分析单耗量及价格与预算相比的变化, 平均消耗量的变化从一个侧面反映了市场变化状况及客户的稳定程度, 为决策者了解销售组织状况、市场变化情况提供参考。

(5) 人工成本

人工成本的高低反映了工人操作的熟练程度、各个环节人员的搭配是否合理。随着装置负荷的提高, 人工成本应呈递减趋势。分析为确定生产组织人员及操作人员的工资搭配比例, 人工成本总额是否合理, 单位成本与预算比较是否还有下降的空间等决策提供参考。

(6) 折旧费用

折旧费用单位成本与装置负荷率成反比例变动关系, 可以回顾投资总额是否经济, 为下一步投资决策提供参考。

(7) 修理费

修理费用总额的高低与装置负荷率正相关, 单位成本与装置负荷率负相关。单位成本一段时间与预算情况比较的变化, 反映出装置维护组织是否合理、维护能力是否符合生产需要。

(8) 大合同的分析

应对大合同执行状况进行分析, 考察合同的合理性, 以供日后安排决策提供参考。例如一些需要一定人数才能最优完成的具有劳务性质的工作, 合同签订要考虑供应商减少人数、节约成本, 导致生产受到一定影响的情况, 该种情况应设立对供应商减少用工人数的合同价款扣减条款。同时可以考虑供应商在劳动生产率方面可供借鉴的因素, 下一次签订合同中是否可以要求较高的劳动生产率, 较少的用工, 从而较低的价格, 并不断摸索, 确定科学合理的相关合同定价。

2.销售因素分析

(1) 销售量

销售量的高低, 直接影响工厂库存量, 库存量合理可以为装置保持较高负荷提供库容, 同时反映市场环境优劣。分析着重从销量分阶段与预算相比的完成状况入手, 装置负荷率受影响主要是由哪些产品的销售状况决定的, 为决策者安排阶段销售提供参考。

(2) 销售价格

销售价格与预算相比的高低状况, 价格波动与销售量波动的相关性, 为定价提供参考。

(3) 毛利状况

毛利率的高低反映了采办情况与销售状况变化方向是否相同, 反映工厂经营与市场的变化步调是否一致, 反映了装置负荷对效益的影响程度, 可以为采办价格谈判、销售定价、确定装置负荷率提供参考。

3.小结

从生产因素与销售因素的变化, 总结出影响装置负荷的因素, 形成财务分析的结论, 为生产安排做参考。

二、工厂全面预算管理方案

工厂全面预算应以装置产能为切入点, 综合考虑年度市场因素进行。首先确定装置负荷率, 然后进行各项生产要素搭配。做好预算工作布置, 各司其职是预算科学的重要保障。

(一) 预算工作安排方案

适应工厂扁平化的管理架构, 全面预算工作安排应能够有效调动工厂相关岗位的积极性, 以专业化的分工和信息资源的充分利用为原则, 采用“民主决策、以点带面、专项管理”的工作安排方法, 是实现全方位、全过程、全员参与的管理模式和考核、激励措施顺利实施的有效保障。对于即将报出的预算要经过充分的讨论。

1.工厂应设置全面预算管理岗, 负责工作分配、协调及数据汇总整理工作, 在实际执行中负责指导及监督工作。

2.工厂生产部计划岗负责生产计划数据的收集、整理及汇总工作。

3.设备管理岗负责维修计划的编制, 汇总车间及采办岗位数据, 对设备、备品配件及修理费用数据进行收集、整理及汇总工作。

4.财务人员负责加工费用数据的收集、整理, 报表编制及数据录入分析工作。

5.设备安全部经理负责安全、劳保、消防等方面的数据收集、整理及汇总工作。

6.综合管理部经理负责制造费用、劳资数据的收集、整理及汇总工作。

7.各个岗位应对所提供数据负责并提交相关说明工作。

8.各个部门经理应对相关岗位数据进行审核。

该种预算管理组织架构下, 各个专业各司其职, 分别对各自负责专业的数据进行收集、整理, 能够保障预算数据的准确性, 同时管理层通过对预算的讨论, 对各个专业的数据进行最后审核, 砍掉可以节约的成本, 考量必须发生的费用, 可以保障预算的科学性。

(二) 全面预算说明编制方案

1.年度全面预算说明编制

年度全面预算数据的制定是否科学, 是否存在伸缩空间, 首先要分析上年度全面预算完成情况, 找出存在的问题, 寻找到直接原因, 为本年制定全面预算提供参考。

(1) 上年度各项要素分析

由于上年度生产经营工作已经完成, 分析应从主要经营指标入手, 分析问题, 找出原因, 总结规律, 启示下年。

①上年度装置负荷率、生产要素单耗及单位成本分析

应以财务分析中相关项目进行实际数与当年度预算进行比较, 找出影响装置负荷的主要因素。

②上年度毛利分析

分析上年实际毛利与当年预算毛利产生差额的原因, 分析销售成本、销售价格变化程度, 为本年度预算价格制定提供参考。

③上年分析小结

由上年度的分析总结出上年经营中有效措施, 便于在本年继续改进;找出影响装置负荷的关键因素, 利于本年度采取有效措施。

(2) 本年全面预算说明

首先要说明预计本年度工况因素, 对本年经济效益将产生重大影响, 并直接影响本年度装置负荷的因素, 影响工厂生产的重要市场环境因素, 从而说明本年全面预算装置负荷率确定的科学性。

①生产要素单耗及单位成本分析

着重说明一定的装置负荷下, 为完成全面预算目标, 生产要素单耗及单位成本要满足的要求。

②毛利说明

对销售情况进行说明, 重点说明毛利率的各项影响因素。

③成本费用逐项说明

对成本预算的方法, 数据的可靠性分费用逐项进行说明。

(3) 预算保障措施

说明为了完成全面预算目标将要采取的措施。

2.滚动全面预算调整说明编制方案

预算执行过程中, 要进行分阶段评估, 分析年初全面预算执行中存在的问题, 查找原因, 寻找对策。分析年初预算完成的可能性及程度, 必要时据以调整经营目标, 调整全面预算。

(1) 已完成情况分析

由于销售完成情况直接影响装置负荷率、产量及库存。销售顺畅, 价格适宜, 工厂自然提高负荷, 提高产量, 库存也会随之降低, 所以年中滚动预算调整编制说明, 应从阶段销售完成情况展开分析, 销售状况分析主要分为内因分析和外因分析, 内因是指包括单位成本构成的工厂内部环境因素, 影响负荷率的因素往往可以从内因分析中得出, 而不必多说产量情况;外因是指外部环境因素。对主要考核指标进行说明, 分析考核完成的情况。

①毛利分析

应从销售量、销售价格、销售成本、营业收入、营业成本、毛利、单位毛利、毛利率等因素着手, 进行各因素分析。并与预算进行对比, 分析影响预算完成的决定因素。

②主要采购情况分析

对影响产品成本的原材料, 燃料动力等采购量、价格情况、大合同的执行情况进行说明。

③重点管控费用说明

分析说明完成情况, 找出原因。

④小结

从以上分析总结影响销量的情况, 从而为制定下一步装置负荷率提供参考。

(2) 剩余期间滚动预计及调整说明

剩余期间为完成年度经营目标, 或者对经营目标进行调整, 进行经营情况的调整说明。由于剩余期间是在年初预算执行的基础上进行调整, 只要对进行调整了的项目进行说明, 分析原因即可。

①毛利调增说明

对预算销售毛利情况进行说明, 对销售价格、销售成本、营业收入、营业成本等因素调整依据, 说明下一步全面预算调整的原因。

②成本调整说明

对构成成本的采购价格、采购量、金额调整进行逐项说明。

③费用调整说明

对费用、大合同执行等预算调整的原因进行说明。

④完成调整预算的经营措施。

随着预算的调整, 管理措施将有哪些方面需要加强、改进。

参考文献

工厂计件车间管理制度 第4篇

通过培圳教育和按劳分配，既保障员工基本收入水平，又提高员工素质和劳动生产率，并为员工可持续发展创造机会。

第二条：分配原则：

1、质量第一、全额计件的原则。

2、效率优先、兼顾公平的管理原则。

3、实行按劳分配、考核定级的原则。

4、公平、公正、公开、合理原则。

第三条：管理职责

1、工厂： 1)、厂长负责：（1）如实记录当天各组生产的各种产品和零部件的型号，数量，机台生产与辅助时间，保证 准确率达到100%；（2）如实统计所生产产品的质量，异常工时，员工绩效考核的数据；（3）合理安排 工厂生产计划和调度，及时发现生产异常并及时做出调整计划。

2)、工厂质检员负责记录质量指标。

2、人力资源部：

负责根据生产部的统计表计算出员工的计件工资、加班费、奖金、罚款、扣款等。并对计件工资进行核查、监督。并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。

3、财务部：

负责工资的及时发放。

第四条：工资类型

1、本公司工厂实行以计件工资为主，计时工资为辅，特殊时期暂行保底工资的薪酬模式。

2、记件工资=当月生产合格产品数量*产品单价*质量系数k。生产合格产品数量来源来于员工的生产日报表。产品单价由人力资源部根据工程部制订的标准工时计算，并编写成单价表。产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。员工产品的质量系数由工厂质检员根据当月质量指标的原始记录来计算。

3、班组长工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月本组员工平均计件工资*1.3（或个人计件工资）+职务工资*质量系数k。1)、关于组长参与计件问题：工作需要时，集体计件组组长可以参与零部件组个人计件，多劳多得，但组长不可帮员工做个人计件的事情。凡集体计件的小组，组员按岗位系数分配，组长按当月本组员工平均计件工资*1.3。

2)、职务工资系数k由本组月度生产计划完成率、质量指标和5s管理三项决定。3)、新员工培训期不列入本组员工考核，发放保底工资。

第五条：异常情况处理

一、计算工资的异常

1、因客户临时改变产品要求而造成的返工和辅助工时,按7.586元/小时算。

2、上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,培训相应的工时（超过半小时以上）按7.586元/时进行 工资计算。

3、因仓库来料需要生产部派人卸料时，按7.586元/时进行工资计算。

4、其他情况再酌情处理。

二、不计算工资的异常（并追究相关责任人的责任）

1、品质异常：由于生产线和员工个人原因造成返工。

2、由于前道工序没有控制好，互检时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。

3、对于以上生产质量问题造成的异常返工不计算工资，并应提报相应单位处理。其他情况再酌情处理。

三、调进、调出人员工资规则

1、临时从外调入人员凡培训合格者列入上述工资考核，不合格者不列入计件考核。

2、调出、调入人员的工资在当天下班前，必须经部门主管的确认。

3、调入、调出人员用《人员调动工资表》进行登记，由双方车间负责人进行签名确认，凭《人员调动工资表》作为工资计算的依据。

第六条:加班

1、原则上公司不要求加班，并严格控制加班。

1)员工加班必须由公司统一安排，由厂长提出书面申请经公司总经理指定的负责人批准方可。

2)新进员工在未培训合格前原则上不安排加班。

3)凡加班任务不明确，或加班不能完成任务者，今后取消加班资格。

2、加班工资发放。凡按规定完成加班工作任务，按劳动法平时加班费为11.38元/小时，双休日为15.17元/小时,法定节假日为22.76元/小时。若按计件工资加班实得高于上述标准者，可按计件工资发放。

第七条:全勤奖

车间所有计件人员的全勤奖标准为50元。

第八条:工龄工资

部门员工都享有工龄工资，从入职之日开始计算，每满1年即可获得工龄工资，新的工龄工资激励方案自部门绩效考核正式实施后执行（试运行期间按原来相关规定执行）

工龄工资标准：

第九条:奖惩办法

1、当月全车间无客户退货,返工率为0,产品质量合格率（为组长考核指标）为100%。

2、当月全车间客户退货一次 ,厂长、生产组长扣10%的质量绩效奖金。

3、员工质量遭投诉一次,员工质量系数扣除5%。

第十条：职务工资(转载于:工厂计件车间管理制度)

1、班组长的职务工资通过通过当月生产任务完成率，产品质量合格率，以及现场5s管理合格率三项进行考核，生产任务完成率占40%，产品质量合格率占40%，现场5s管理合格率占20%。

2、职务工资最高为300元。

3、职务工资系数k=40%*生产任务完成率+40%*产品质量合格率+20%*现场5s管理合格率。第十一条：保底工资

保底工资参照员工级别工资标准执行，凡当月非个人原因引起的产量不足、停线、待料、放假等原因，造成当月全勤且绩效分数处于中等的员工个人记件工资低于保底工资的以保底工资标准发放。凡某月员工只拿保底工资时，个人工资结算时需扣减请假应扣的工资。

第十二条：工资结构

员工的应得工资=个人计件工资*质量系数+加班费+全勤奖+工龄奖+奖金-罚款-代扣社保-所得税 班组长的应得工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月员工平均计件工资*1.3+职务工资*质量系数k+加班费+全勤奖+工龄奖-罚款-代扣社保-所得税

第十三条:报表统计

在试运行期间数据收集由厂长负责，员工和各组产品质量合格率由品质主管一月（月底）提供一次；全体员工当月的考核等级和班组长的绩效考核由厂长负责提供，经总经理审核、批准后生效；考勤记录及工龄资料由人事行政部提供；总经理助理负责审核程序及工资发放公平性。

第十四条: 本制度是《英尼克公司工厂薪酬管理制度》的补充，由办公室负责制定、修改、解释。第十五条：本制度从公布之日起执行。并同时颁布工厂员工级别考核制度。篇二：生产车间计件工资管理办法 第一条：目的

通过培圳教育和按劳分配，既保障员工基本收入水平，又提高员工素质和劳动生产率，并为员工可持续发展创造机会。

第二条：分配原则：

1、质量第一、全额计件的原则。

2、效率优先、兼顾公平的管理原则。

3、实行按劳分配、考核定级的原则。

4、公平、公正、公开、合理原则。

第三条：管理职责

1、工厂： 1)、科长负责：（1）如实记录当天各组生产的各种产品和零部件的型号，数量，机台生产与辅助时间，保证 准确率达到100%；（2）如实统计所生产产品的质量，异常工时，员工绩效考核的数据；（3）合理安排 工厂生产计划和调度，及时发现生产异常并及时做出调整计划。

2)、工厂质检员负责记录质量指标。

2、人力资源部：

负责根据生产部的统计表计算出员工的计件工资、加班费、奖金、罚款、扣款等。并对计件工资进行核查、监督。并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。

3、财务部：

负责工资的及时发放。

第四条：工资类型

1、本公司工厂实行以计件工资为主，计时工资为辅，特殊时期暂行保底工资的薪酬模式。

2、记件工资=当月生产合格产品数量*产品单价*质量系数。生产合格产品数量来源来于员工的生产日报表。产品单价由人力资源部根据工程部制订的标准工时计算，并编写成单价表。产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。员工产品的质量系数由工厂质检员根据当月质量指标的原始记录来计算。

3、班组长工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月本组员工平均计件工资*1.2（或个人计件工资）+职务工资*质量系数。1)、关于组长参与计件问题：工作需要时，集体计件组组长可以参与零部件组个人计件，多劳多得，但组长不可帮员工做个人计件的事情。凡集体计件的小组，组员按岗位系数分配，组长按当月本组员工平均计件工资*1.2。

2)、职务工资系数由本组月度生产计划完成率、质量指标和5s管理三项决定。3)、新员工培训期不列入本组员工考核，发放保底工资。

第五条：异常情况处理

一、计算工资的异常

1、因客户临时改变产品要求而造成的返工和辅助工时,按7.500元/小时算。

2、上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,培训相应的工时（超过半小时以上）按7.500元/时进行 工资计算。

3、因仓库来料需要生产部派人卸料时，按7.500元/时进行工资计算。

4、其他情况再酌情处理。

二、不计算工资的异常（并追究相关责任人的责任）

1、品质异常：由于生产线和员工个人原因造成返工。

2、由于前道工序没有控制好，互检时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。

3、对于以上生产质量问题造成的异常返工不计算工资，并应提报相应单位处理。其他情况再酌情处理。

三、调进、调出人员工资规则

1、临时从外调入人员凡培训合格者列入上述工资考核，不合格者不列入计件考核。

2、调出、调入人员的工资在当天下班前，必须经部门主管的确认。

3、调入、调出人员用《人员调动工资表》进行登记，由双方车间负责人进行签名确认，凭《人员调动工资表》作为工资计算的依据。

第六条:全勤奖

车间所有计件人员的全勤奖标准为50元。

第七条:工龄工资

部门员工都享有工龄工资，从入职之日开始计算，每满1年即可获得工龄工资，新的工龄工资激励方案自部门绩效考核正式实施后执行（试运行期间按原来相关规定执行）

工龄工资标准：

第八条:奖惩办法

1、当月全车间无客户退货,返工率为0,产品质量合格率（为组长考核指标）为100%。

2、当月全车间客户退货一次 ,科长、生产组长扣10%的质量绩效奖金。

3、员工质量遭投诉一次,员工质量系数扣除5%。

第九条：职务工资

1、班组长的职务工资通过通过当月生产任务完成率，产品质量合格率，以及现场5s管理合格率三项进行考核，生产任务完成率占40%，产品质量合格率占40%，现场5s管理合格率占20%。

2、职务工资最高为300元。

3、职务工资系数=40%*生产任务完成率+40%*产品质量合格率+20%*现场5s管理合格率。

第十条：保底工资

保底工资参照员工级别工资标准执行，凡当月非个人原因引起的产量不足、停线、待料、放假等原因，造成当月全勤且绩效分数处于中等的员工个人记件工资低于保底工资的以保底工资标准发放。凡某月员工只拿保底工资时，个人工资结算时需扣减请假应扣的工资。

第十一条：工资结构

员工的应得工资=个人计件工资*质量系数+加班费+全勤奖+工龄奖+奖金-罚款-代扣社保-所得税 班组长的应得工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月员工平均计件工资*1.2+职务工资*质量系数+加班费+全勤奖+工龄奖-罚款-代扣社保-所得税

第十二条:报表统计

在试运行期间数据收集由科长负责，员工和各组产品质量合格率由品质主管一月（月底）提供一次；全体员工当月的考核等级和班组长的绩效考核由科长负责提供，经总经理审核、批准后生效；考勤记录及工龄

资料由人事行政部提供；总经理助理负责审核程序及工资发放公平性。

第十四条: 本制度是《长春英利汽车工业有限公司薪酬管理制度》的补充，由办公室负责制定、修改、解释。第十五条：本制度从公布之日起执行。并同时颁布工厂员工级别考核制度。篇三：生产车间计件工资管理办法

第一条：目的

通过培圳教育和按劳分配，既保障员工基本收入水平，又提高员工素质和劳动生产率，并为员工可持续发展创造机会。

第二条：分配原则：

1、质量第一、全额计件的原则。

2、效率优先、兼顾公平的管理原则。

3、实行按劳分配、考核定级的原则。

4、公平、公正、公开、合理原则。

第三条：管理职责

1、工厂： 1)、厂长负责：

（1）如实记录当天各组生产的各种产品的型号，数量，机台生产与辅助时间，保证准确率达到100%；

（2）如实统计所生产产品的质量，异常工时，员工绩效考核的数据；

（3）合理安排：工厂生产计划和调度，及时发现生产异常并及时做出调整计划。2)、工厂质检员负责记录质量指标。

2、人力资源部：

负责根据生产部的统计表计算出员工的计件工资、加班费、奖金、罚款、扣款等。并对计件工资进行核查、监督。并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。

3、财务部：

负责工资的及时发放。

第四条：工资类型

1、本公司工厂实行以计件工资为主，计时工资为辅，特殊时期暂行保底工资的薪酬模式。

2、记件工资=当月生产合格产品数量*产品单价*质量系数k。生产合格产品数量来源来于员工的生产日报表。产品单价由人力资源部根据工程部制订的标准工时计算，并编写成单价表。产品的单价根据市场以及公司经营情况进行调整。员工产品的质量系数由工厂质检员根据当月质量指标的原始记录来计算。

3、班组长工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月本组员工平均计件工资*1.3（或个人计件工资）+职务工资*质量系数k。1)、关于组长参与计件问题：工作需要时，集体计件组组长可以参与零部件组个人计件，多劳多得，但组长不可帮员工做个人计件的事情。凡集体计件的小组，组员按岗位系数分配，组长按当月本组员工平均计件工资*1.3。

2)、职务工资系数k由本组月度生产计划完成率、质量指标和5s管理三项决定。3)、新员工培训期不列入本组员工考核，发放保底工资。

第五条：异常情况处理

一、计算工资的异常

1、因客户临时改变产品要求而造成的返工和辅助工时,按7.586元/小时算。

2、上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训,培训相应的工时（超过半小时以上）按7.586元/时进行 工资计算。

3、因仓库来料需要生产部派人卸料时，按7.586元/时进行工资计算。

4、其他情况再酌情处理。

二、不计算工资的异常（并追究相关责任人的责任）

1、品质异常：由于生产线和员工个人原因造成返工。

2、由于前道工序没有控制好，互检时没有发现，使得产品生产时造成不良或报废超出公司规定的范围。

3、对于以上生产质量问题造成的异常返工不计算工资，并应提报相应单位处理。其他情况再酌情处理。

三、调进、调出人员工资规则

1、临时从外调入人员凡培训合格者列入上述工资考核，不合格者不列入计件考核。

2、调出、调入人员的工资在当天下班前，必须经部门主管的确认。

3、调入、调出人员用《人员调动工资表》进行登记，由双方车间负责人进行签名确认，凭《人员调动工资表》作为工资计算的依据。

第六条:加班

1、原则上公司不要求加班，并严格控制加班。

1)员工加班必须由公司统一安排，由厂长提出书面申请经公司总经理指定的负责人批准方可。

2)新进员工在未培训合格前原则上不安排加班。

3)凡加班任务不明确，或加班不能完成任务者，今后取消加班资格。

2、加班工资发放。凡按规定完成加班工作任务，按劳动法平时加班费为11.38元/小时，双休日为15.17元/小时,法定节假日为22.76元/小时。若按计件工资加班实得高于上述标准者，可按计件工资发放。

第七条:全勤奖

车间所有计件人员的全勤奖标准为50元。

第八条:工龄工资

部门员工都享有工龄工资，从入职之日开始计算，每满1年即可获得工龄工资，新的工龄工资激励方案自部门绩效考核正式实施后执行（试运行期间按原来相关规定执行）

工龄工资标准：

第九条:奖惩办法

1、当月全车间无客户退货,返工率为0,产品质量合格率（为组长考核指标）为100%。

2、当月全车间客户退货一次 ,厂长、生产组长扣10%的质量绩效奖金。

3、员工质量遭投诉一次,员工质量系数扣除5%。

第十条：职务工资

1、班组长的职务工资通过通过当月生产任务完成率，产品质量合格率，以及现场5s管理合格率三项进行考核，生产任务完成率占40%，产品质量合格率占40%，现场5s管理合格率占20%。

2、职务工资最高为300元。

3、职务工资系数k=40%*生产任务完成率+40%*产品质量合格率+20%*现场5s管理合格率。第十一条：保底工资

保底工资参照员工级别工资标准执行，凡当月非个人原因引起的产量不足、停线、待料、放假等原因，造成当月全勤且绩效分数处于中等的员工个人记件工资低于保底工资的以保底工资标准发放。凡某月员工只拿保底工资时，个人工资结算时需扣减请假应扣的工资。

第十二条：工资结构

员工的应得工资=个人计件工资*质量系数+加班费+全勤奖+工龄奖+奖金-罚款-代扣社保-所得税 班组长的应得工资=实际出勤天数/应当出勤天数*当月员工平均计件工资*1.3+职务工资*质量系数k+加班费+全勤奖+工龄奖-罚款-代扣社保-所得税

第十三条:报表统计 在试运行期间数据收集由厂长负责，员工和各组产品质量合格率由品质主管一月（月底）提供一次；全体员工当月的考核等级和班组长的绩效考核由厂长负责提供，经总经理审核、批准后生效；考勤记录及工龄资料由人事行政部提供；总经理助理负责审核程序及工资发放公平性。

工厂计件工资方式的利弊分析 第5篇

采用计件工资制度的好处：

一，可以提高员工积极性，提高企业的生产效率。由于是多劳多得，员工完全凭自身能力赚工资，所以，只要真是个做事的人，一般都不会偷懒！二，员工自己会自发去改进劳动方法，加强劳动技能！可以形成强烈的竞争氛围，让员工与员工之间形成你追我赶，相互攀比的心理。三，让企业的支出相对明明白白，利于成本控制，有效控制住隐性浪费。采用计件工资制度的坏处：

一，员工容易只讲数量，不讲质量。对品质要求容易产生对抗情绪

二，只要是计件制，就会有不平均的现象发生，矛盾较多，处理不好，容易产生波动。三，小单不好处理，花心力太大，产生的效益却很少。

四，每一次新产品上线，都得慎重对待，对管理人员要求提高很多。

推行计件工资制需要注意的事项：

一，需要一名精通工艺，精通工价预估的管理人员，精准，权威。这是首要条件，所谓的不是金刚钻，别揽瓷器活。定工价的那个人，一定要见多识广，一定要是从一线做起来的具有丰富行业经验及职业素养的人。学历再高，理论素养再强，只要没有长时间的一线生产操作经验，都是白搭。他还要有一颗精于计算的头脑，一个人的算计深度要超过企业所有一线工人所能算计的总和！这个人相当难找，这也是很多企业采用计件制问题百出的根源所在！

二，企业计件工资不是越高越好。哪个企业都要赚钱，视情况定吧。如果企业效益好，利润高，可以适当高点。如果效益一般般，不求太高，但整体工资要比同行高那么一点点。因为计件制度一旦形成，那么，真正能留在企业里长年工作的基本上都是些行业里技能过硬，能打能拼的工人。没有整体高于同行的薪资待遇，招不到人，留不住人，很多事都不好整改和推行。人管人，累死人，钱管人，很容易！

三，在计件制的企业里，工资低点还不是最关键。最最要命的是有人低有人高，人哪，不患贫而患不均。工人的攀比心很强，同行的平均工资是三千，你厂里计件工人最低工资是一万，最高工资是两万。理论说应该没问题，但实际上就会出大乱子。工资平均很重要，哪怕低到人均三千五，只要没有太高太低的情况出现，也不会出太大的乱子！

四，工人在意的是努努力力工作一个月之后拿到手里的钱是多少。钱是最实在的。有些企业实行计件工资制度的企业依旧要严格尊守作息时间。该上班时要上班，该下班时才下班。很多企业的管理者陷入一个误区。他们认为，反正工人是计件的，你做了就有钱，多劳多得，不劳不得，你上不上班管我什么事？如果是这样，那就大错特错了。企业的制度还是要的，松散的工人，必然带来松散的管理，松散的管理，必然带来松散的品质及服务。到最后，会有章不依，有令不行。

五，计件制不是单单定个单价就了事这么简单。作为企业的管理层，要深悉计件制的弊病。那就是再高水平的工价制定者制定出来的工价也会有一定的高低，这是没有办法的事情。哪怕你就是能达到理论状态下的绝对平均，由与工人有勤快不勤快之分，有力气大小之分，有天生的动作快慢之分。

六，实行计件工资制度，一定要保证工价的权威性。很多企业出现这种情况，工价一公开，工人就闹，闹一闹，管理人员为了息事宁人，就加一加。聪明的管理人员一开始会故意定低，等工人闹了，再讨价还价，一点点加。弄得企业管理跟个小商小贩似的。每次上新产品都得闹一闹，一个把控不好，就是一次群体性罢工事件。

七，计件工资，一定要做到一开始就公开透明。特别是对于那些经常换新产品的企业，一定要一开始就公布出来。很多企业，管理人员不专业，定工价没把握，通常采用的方法是先做做看，过些天再根据工人的效率定。如果是这样，时间一久，工人一定会发现。他们在没有知道工价之前，一定会慢慢做，等你定出来以后，他们才会努力做。

八，品质控制。计件制最容易出现品质问题，工人只讲数量不讲质量。这是一个头大的问题。能解决吗？能！肯定能！但要注意方法。管理人员要不断宣传品质观念，事实高品质跟高效率是不相冲的，可以说，没有高品质，就没有高效率。高品质是高效率的基础，一定要让工人明白这一点。每一次新产品上线，都要详细给工人讲解品质要求，务必做到每一个员工心里有数。员工在生产的时候要有品检人员不断巡检，下道工序的操作员工要负责上道工序的品检。只要各项制度执行到位，品质控制好还是没有问题的。这是观念问题，不是计件计时的问题。计件控制不了品质，计时同样控制不住！

九，采用计件制，很容易形成让工人你追我赶的氛围。如果达到这个状况了，管理人员就得小心。要控制住劳动时间和强度，凡事过了极限就不行。工人太累，太拼，短期内没问题，给企业带来效益。如果时间一长，人毕竟不是铁打的，会疲，会厌倦。所以，要掌握好那个度，凡事适可而止，不然不利于企业的持续发展