污水站调试方案

污水站调试方案（精选6篇）

污水站调试方案 第1篇

*********医院综合污水处理设备

调试、运行工艺

*********工程设备有限公司

2011年9月

一 工艺原理、流程及特点

首先应清楚该污水处理厂采用活性污泥法工艺。该工艺主要由：进水、曝气、沉淀、出水、（排泥）五个阶段组成。其工艺流程如下；

生活污水及医疗废水及医疗废水

↓化粪池 格栅 调节池 AO池

投加药剂 沉淀池

消毒池 出

水 工艺流程图

工艺流程说明

 格栅：通过格栅去除污水中尺寸较大悬浮杂质，保护水泵，排除对后续处理设备可能带来的不利影响。因为是洗浴废水，在格栅后需设毛发聚集器去除洗浴废水中的毛发。

 调节池：原污水水质在高峰期与低峰期相差较大，单位时间流量变化较大，为保证处理设备稳定运行以及供气、投药量的相对稳定，需设臵调节池进行调节。 接触氧化池：曝气生物滤池内填料为自制填料。通过对异养菌和硝化菌的有效富集，达到对COD和氨氮的高效去除，使出水COD和氨氮浓度分别低于90mg/L和20mg/L。同时对污水中的悬浮物达到一定的去除效果。

 沉淀池：经过生物氧化处理过的水在此停留一段时间将其携带的污泥加以分离沉淀，减小后续工序负荷，减少出水SS浓度。 消毒池：主要功能为杀死污水中大肠杆菌及其他有害菌，该工艺属于活性污泥法，其起作用主要是活性污泥。活性污泥：它由具有活性的微生物、微生物自身氧化的残留物、吸附在活性污泥上不能被降解的有机物和无机物组成，形状象絮凝后的矾花。活性污泥法属于典型的好氧生物处理法，是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散于池中，和污水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对污水中所含的有机物进行合成和分解的代谢活动。

工艺的特点； 1 工艺简单，管理简便。

好氧、厌氧交替进行，能同时具有脱氮

和脱磷的功能，ＢＯＤ去除率高，而且产泥量少。

３处理污水所需机械和工艺设备较少。二 系统运行时各单元的功能及运行机理。

以下依照工艺流程顺序依次做以解释； １ 格栅池

该单元共设臵一台固定格栅。该单元主要功能是为工艺处理时负责进水。它依靠格栅自动拦截人工清除进水时水中粗大的漂浮物为下道工序处理减轻负担并保护提升泵不受丝状物困扰造成堵塞。

２ 调节池

该单元共配臵提升泵两台。

该单元主要功能是缓冲进水量的不稳定性，将不同时段不同水质进行中和，为后续处理提供稳定水量及水质。运行时要保证泵正常工作因为泵流量过大，所以设臵回流管目的是即要泵正常连续工作又要将多余的水回流回泵池。两台泵运行时一用一备。厌氧池

设臵有曝气管搅拌。进水同时启动沉淀池及集泥池中的回流污泥泵使回流污泥与新鲜污水进行短时间的快速混合，由于基质浓度高有利于菌胶团的生长，使得进入主反应区后菌胶团细菌在数量上占绝对优势，从而有效地制止丝状菌过度的生长而引起污泥膨胀。混合后的污水经溢流堰流入厌氧区后启动曝气管搅拌使得污水与该区的厌氧菌充分接触并防止污泥沉淀，该区目的是创造超量生物除磷的条件。4 曝气池

当污水从厌氧区底部过墙孔流入好氧曝气池时，启动风机开始曝气，曝气的目的主要进行有机物降解和N的消化反消化，当到额定时间后曝气停止。5 沉淀池

经厌氧好氧处理过的水溢流到沉淀池后开始沉淀，该池设臵斜板沉淀器，它特殊的结构及安装角度保证泥水彻底分离，工作时上清液从沉淀器上部流出，污泥沉淀到沉淀器下部，从而达到泥水分离目的。一定时间后，一般污泥经沉淀池底部连通管流入集泥池由回流泵将泥回流至厌氧池进水口进行消化和返消化，当泥量过多时打开池外污泥管道阀门将多余污泥排至污泥干化场，或者转化回流泵管路上的阀门将剩余污泥由泵抽至污泥干花场。斜板沉淀区也设有一台污泥回流泵其目的与集泥池内回流泵作用一样。经沉淀分离后的清水由斜板沉淀区上部溢流管流入清水池从管道排入人工湿地进行进一步净化，最终从人工湿地排入消毒池。6 消毒池

该单元共配臵如下；加药装臵一套。

系统运行过程：水从沉淀池进入，通过二氧化氯发生器水射器加氯进行杀灭其所含细菌，最终达标排放。7 剩余污泥污泥经市政化粪车吸走卫生填埋或焚烧。8 鼓风机房

鼓风机房内设有两台风机（一用一备）。风机是在曝气阶段给曝气池供氧。7 配电室

担负给整个系统供电控制功能。它由一台电器柜组成（分别为各系统提供动力）。自控系统由时间继电器控制，当各单元控制手柄处于自动状态时系统将自动运行。8检测仪表

根据工艺需要我们在系统运行过程中设臵了许多仪表，简单划分为进出水流量计、及液位计仪表。其主要功能是提供准确数据以便监控计量明确系统运行是否正常。三 系统调试运行时各阶段的操作及注意事项。

我们将系统运行划分为三个阶段即调试准备阶段、调试阶段、正常运行阶段。以下分别做以解释。

1调试准备阶段。依照上述工艺流程顺序在调试准备阶段首先将各单元设备进行单机运行24小时及手动、自动转换操作，确定无误；再开始向池内加泥，加泥量由工艺计算而定，加泥区为进水调节区或曝气区，加泥后进入调试阶段。

2调试阶段。此阶段主要工作是污泥培养及驯化。

活性污泥的培养即通过一定方法使活性污泥的微生物增殖，达到一定的污泥浓度。活性污泥驯化即对活性污泥中的混合微生物群进行选择和诱导，使活性污泥中具有降解污水中的污染物活性的微生物占据主导。

污泥培养及驯化方法有两种；同步法和异步法。

异步法程序是；将经过粗虑的浓便水投入曝气池，用生活污水稀释成BOD约300~500MGL加培养液，连续曝气1~2小时，池内出现絮状物后，停止曝气，静臵沉淀1~1.5小时，排出上清液（池容的50％~70％），再加浓便水和稀释水重新曝气，1~2周后待污泥增加一定浓度后，开始按10~20％进待处理污水，当处理效果稳定后再增加污水比例，每次按10~20％增加，直至满负荷。

同步法步骤；直接向曝气池投加一定比例的活性污泥，曝气池全部进水，连续曝气、排水。经过1~2周后即将活性污泥培养成熟使他具有良好的凝聚、沉淀性能，污水中含有大量的菌胶团和纤毛类原生物。

在培养和驯化期间，应保证良好的微生物生长繁殖条件，水温一般在（15~35度）、ＤＯ（０.５～３.０MGL）、PH（6.5~7.5）。

首次调试采用同步法并将污泥培养及驯化这两个阶段合并起来执行。

同时调试过程中还应注意；设备及仪表已经处于带负荷运转，随时观察他们运行情况，发现问题及时排除。并随时进行人工采样化验，将化验数据与仪表显示数据比对，以确定仪表测量的准确性。系统运行阶段。

经过以上步骤后系统进入运行阶段。系统运行时，日处理量300立方米。以下从人员配臵、设备日常管理与维护、监控采样化验、常见异常现象及排除四点做以阐述；（1）人员配臵。

根据工艺特点可以设臵管理经理1名，后勤2名，机修电工、钳工各1名，保安1名，一线工作人员3名（分3班组、3班组轮流工作保证24小时运转正常、每班设臵班长1名）、化验员2名（2）系统运行时的日常管理与维护。

系统运行日常管理与维护重点在设备、仪表、设施的管理与维护。它从选用、安装、运行、维修、直至报废的全过程管理。重点做好以下几点即建立设备管理档案、建立严格管理制度、做好保养和检修工作、根据需要有计划进行更新改造、做好事故处理工作。要做好以上几点可以从以下标准执行：

A 编制机械设备运行管理制度，编制年检制度，编制备件及备品购臵计划，进行运行人员岗前培训及运行人员责任制，编制设备运行规程包括润滑保养、运行操作、调度、紧急处理、事故处理。B 进行设备维修保养工作。按一般步骤分；日常保养、一级保养、二级保养、小修、中修、大修、设备的计划预修。

C 进行人员培训。设备操作人员最基本应做到（三好、四会、操作中坚持五项纪律）即 管好设备，用好设备，修好设备；会使用、会维护、会检查、会排除故障；实行定人定机培训考核合格后持证上岗、经常保持设备整洁按规定加油、遵守交接班制度、管好工具附件备件、发现异常立即停机检查对自己不能处理的问题应及时通知有关人员检查处理。

对与仪表管理与维护，可以参照设备管理执行，同时在以上基础上应作好仪表效验工作。

对设施管理及维护重点应放在基础维护和表面防腐及防漏三方面考虑。

（后期将把重点设备使用及维护专门作以培训，本节将不再做详细叙述）。

（3）系统运行操作程序。根据工艺步骤分为；进水阶段、反应阶段、沉淀阶段、排水阶段、（排泥）阶段。以下详细做以叙述。

进水阶段：此阶段流程为污水从市政管网自流到粗格栅池，格栅池，启动粗格栅，启动提升泵（一用一备）。调节池内设有溢流管及液位计，当水位达到上限后液位计会给提升泵讯号而关闭提升泵，同时过多污水从溢流管排入进水井。

反应阶段：确切的说反应阶段应该开始进水就已经开始。此阶段运行操作程序：一开始进水即打开回流污泥泵及潜水搅拌器，开始进行调节和厌氧反应，待污水进到规定上限水位，回流污泥泵及潜水搅拌器关闭，启动鼓风机，（运行的鼓风机对应的阀打开，备用风机对应的阀关闭），开始曝气。

沉淀阶段：此阶段采取自然沉降泥水分离。沉降后进入排水及消毒阶段。

在如此连续运行中，池内污泥超量后，启动集泥池污泥泵向污泥干化场排泥，当排到需要泥量后停止排泥。（4）运行时常见异常现象及处理方法。

A 污泥膨胀

污泥膨胀是指活性污泥的凝聚、沉降性能恶化，导致处理系统出水水质浑浊的现象。一般表现为含水率升高，体积膨胀，澄清液减少，难以沉降分离。主要原因是大量丝状菌或真菌在污泥内繁殖，使泥块松散，密度降低所致。丝状菌或真菌生长时需要较多的碳素，对氮、磷，特别是溶解氧要求较低，因此，在污水中碳水化合物较多，曝气溶解氧不足，养料配比不当，水温偏高或PH值偏低场合下，都容易引起污泥膨胀。

解决污泥膨胀方法应首先分析出引起污泥膨胀的原因，针对原因采取措施。以下将按不同原因相应采取不同方法加以叙述：

缺氧水温过高；可以加大曝气量，或降低进水量减轻负荷，或适当降低MLSS值，以调整负荷。污泥负荷过高；可适当提高MLSS值。缺氮、磷、铁养料；可投加硝化污泥液或氮、磷等成分化肥。PH值过低；可投加石灰进行调节。污泥大量流失；可投加5~10MGL氯化铁，帮助絮凝，刺激胶团菌生长，也可以投加漂白粉或液氯（按干泥的0.3~0.6%）投加，阻制丝状菌繁殖。B 污泥减少及泥量减少

造成上述问题原因主要是因为污泥上浮流失或养料不足，有机物含量少，或是污泥排放过多。

防治办法是；提高沉淀效率，投入过多养料，包括进水量；如果养料少，应减少空气量，防止过氧；养料多，增加曝气量，使污泥迅速增长；减少剩余污泥排放量。C 泡沫问题

曝气池产生泡沫主要原因是：污水中存在有大量合成洗剂物或其他起泡物质。

解决办法：用压力水喷洒；用除泡剂（机油、煤油投放量应严格控制在0.5MGL范围内）；提高曝气池中污泥浓度。D 污泥脱氮问题 产生原因：当进水中含有较多的氮化合物，系统运行的曝气时间较长，曝气量充分时，在曝气池中所发生的高硝化作用会使混合液中含有较多的硝酸盐，当系统处于沉淀阶段时，就会在污泥区发生反消化细菌将硝酸盐还原成氮气，这样溢出的氮气就会携带污泥一起浮升，产生污泥上浮现象。

解决办法：增加污泥回流量或及时排放剩余污泥；减少曝气量或缩短曝气时间。E 污泥腐化

产生原因：操作不当系统曝气量过小，造成厌氧分解，产生大量气体携带污泥上升。

解决办法：加大曝气量，以保证系统正常运行。F 污泥解体

当处理水浑浊，污泥絮凝体微细化，处理效果变坏均属污泥解体现象，产生原因：运行不当，曝气量过大，使活性污泥的平衡遭到破坏，使微生物量减少而失去活性，吸附力降低，絮凝体缩小一部分成为不易沉淀的羽毛状污泥，造成处理水质浑浊，SVI值降低。污水中存在有有毒物质，微生物会受到扼制或伤害，生化能力下降或完全停止，从而使污泥失去活性。一般可通过显微镜观察来判别原因。

解决办法：查明运行问题时应规范操作；若是有毒物造成时应查明来源，切断毒源。

污水站调试方案 第2篇

沼气供气站是近年发展起来的新生事物，是养殖业不可缺少的一部分。建设沼气供气站的目的是：治理养殖业粪污，实现养殖业清洁生产，在治理粪污的同时可获得纯有机肥料和绿色清洁能源。因此，用好管好沼气站意义重大。

沼气站建成后试生产及调试关系到沼气站运行的良好开端，做好试生产调试工作尤为重要。试生产调试的实施方案如下：

一、沼气系统的检查

沼气站建成后，首先是关键设施及设备的质量检查，关键设施及设备检查方法如下：

1、主发酵池、调节池（进料池、出料池等）的检查，为避免费工费时，首先可细致的目测池体各部位池壁有无沙孔，细裂纹等可能会渗水的地方，如目测发现有此类情况，应进行再次局部粉刷，达到不渗漏的目的。如池体外地下水高于池体，池体内无外水向池内渗漏，则说明池子已不渗漏（地下水位以下的位置）。如池子外围无地下水，为确保万无一失，应进行水压试验，即先向池子注入清水，水注入至顶板，6小时候开始目测至24小时，水位下降小于10mm（自然损耗），证明池子不渗漏，如水位下降大于15mm，证明池子有渗漏处，应查漏进行修复。

2、水封池的检查，水封起着密封沼气的作用，密封也很关键，水压试验同上。

3、储气袋：净化装置的检查试气，方法是先关闭进、出气管网上的所有阀门，从排水阀上接一管口（临时用，操作完还原），用风机向装置打气，进行试气检漏，气压维持在1～2kPa（水柱压力100～200mm），用肥皂液涂所有接口处，目测有无气泡冒出，有气泡冒出时说明渗漏，无气泡冒出时证明不渗漏，如有漏点应修复后使用。

4、恒压器及输气管网（地上部分）的检查试气，方法同上，不同的是将气压维持在5～6kPa。

5、主输气管网（地下部分）检查试气，先关闭两端阀门，分接一个φ10管接口，用软管与水压式压力表连接，再向主输气管网内打气，至水压式压力表上的水压到5～6kPa，目测压力不变，24小时压降小于3%，说明主输气管网不渗漏，大于3%说明渗漏，该方法检查时环境气温要恒定，或者在第二天与第一天环境气温相近的时间目测结果。如主输气管网在铺设的同时已经检查过渗漏，就不需在检查试气。

6、用户室内的官网及关键的检查试气，方法同上述4。

7、排气及灶具试火（在送气后进行），当沼气纯度达到可点燃时，再向管网内送气，首次送气时应有专人操作，方法是先打开最远处（末尾处）主管上的排水阀，再向管内输气，待有沼气（味）排出时关闭排水阀即可。然后再逐户进行灶具试火，灶具试火时也同样要排出支管内的空气，方法是将连接于沼气灶上的软管放到窗外，打开用气阀，将软管接入灶具并紧固，在灶具上放气再试火，至能点燃。该项目操作时全过程严禁烟火、严禁吸烟。

8、消防安全设备的检查，试生产前应配备好消防等安全设施，满足消防安全需要，此项检查也是试生产前检查的一个重要部分。

9电器及避雷（储气柜）设施的检查，电器电线及避雷设施应符合相关规定，试生产应同步进行检查。

二、试生产前的安全措施及注意事项

1.沼气站试生产的操作及管理人员必须严格按照沼气系统安全运行规程，进行安全试生产。重视沼气的危害性和危险性，谨慎操作及管理。

2.沼气站试生产的操作人员必须严格按照规定进行操作管理及维护，保证沼气试生产安全及正常启动。

3.沼气站内一律禁止烟火，严禁吸烟。沼气系统区域内严禁金属器具撞击、电焊、气割等不安全事项的操作。

4.沼气站建立出入检查制度，严禁小孩及闲杂人员进入。严禁打火机等易燃易爆品带入沼气站。

5.试生产时，如万一发现沼气泄漏，应迅速停止启动，进行修复。修复后再重新启动。

6.沼气试生产时设备及管网内的空气需放空时，应将排气管（临时）竖立3m以上，对上空排放。放空时应避免雷雨或闪电的天气。另外，放空时应注意下风向处无明火或热源（如烟囱）。放空时尽量在无风时进行。

7.由于H2S和CO2比空气重，须防止在低凹处积聚（如检查井），在站内低凹处作业前，应将此进行强

制通风后，确认安全后再作业，以防止操作人员窒息。

8.沼气站内的通道必须畅通无阻，保证其正常启动人员的安全。

9.严禁人员在运行的设备间、储气间、厌氧池周边长时间停留。

10.严禁一个人进行操作，一个人操作时必须应另有一个人陪护。

11.严禁在厌氧池的温室内进行沼气试火，严禁在输气管道上直接试火。

三、沼气投料启动

试生产时操作人员认真进行对进料量的记录，并采集各料液的温度、PH值、浓度，对浓度、温度值和PH值需要每班监测。对料液变化进行实时定时监视。

1.原料的前处理

发酵原料前处理是保证沼气发酵池稳定正常运行的首要前提条件，其中包括沉砂，去掉大块杂物，清除浮渣等；把进料温度提到高出正常运行温度的2～3℃（指中温或高温运行的沼气工程、尤其是工业污水厌氧发酵）；用回流液调节进料的PH值和料液浓度，进料浓度应在8～10%，参照事先配好的样品进行比较；进料液的PH值在7左右。

投料启动：新沼气池的投料启动非常关键，夏季一般在3-7天，冬季在1-2个月，主要由原料的堆沤程度而定，堆沤的目的是为了调节酸碱度、排放原料内的空气和添加沼气菌进行接种。因此，新池子启动前应将发酵原料堆沤好，否则将会延长几倍的启动时间。

先将粪便堆沤好再投入池内，以免启动时间太长，原料堆沤方法如下：

新沼气池建好后，投料时应注意先将原料进行预先发酵接种，即堆沤接种。将人、畜、禽类粪便加水搅匀，使干物质浓度约为6-8%，可流动状态，分层添加适量接种物（有甲烷菌种的污泥、污水或已运行的沼气池内的沼液、沼渣）堆沤至产生沼气（即有泡冒出）再投入使用。如直接放入池内进行预发酵至产气（见池内原料有气泡冒出，即为产气），首先投入料量应小于池容的一半，让进料口能与池子通风，待发酵至产气后再添加到所需的料位；有条件的用户应先在泥坑中预先堆沤发酵至产气（这样可缩短预发酵时间），预发酵堆沤时可用农膜将原料覆盖，使原料增温，缩短预发酵时间。北方冬季堆沤发酵原料时，应选在中午气温较高时操作，冬季堆沤时有条件的用户可适当加些热水搅拌原料进行堆沤，原料搅拌好后用薄膜密封并盖上草帘保温，有太阳时打开草帘。

启动至产气时，前一段运行时，加新料量每天不要太多，否则易产生酸化，导致停止产气，待正常运行时再逐步增加投料量，尽量勤加（即量少次多），尽量避免料液产生酸化。

四、控制系统的调整与使用

该系统的控制为智能型，可自动运行，前期试生产应进行相关参数值的修正，并根据本站情况进行适当的修正，如各泵的工作时段的设置、温度的设置等。

操作细节，参照控制柜相关资料进行操作，应注意不要将各用电器设置在同时间内工作，可根据用电情况及实际需要进行划分设定。

五、其它

1、做好站内外环境美化，确保环境清洁和道路通畅。

2、操作人员上岗前应进行定向培训，持证上岗。

3、健全岗位责任制，沼气供气站规程和相关制度。

4、建立上下岗交接制度，并建立操作流水台帐，对相关数据登记造册。

5、配备安全设施。

污水站调试方案 第3篇

主体工艺采用A2/O生化处理工艺。具体工艺如下:

工程规模2万m3/d, 总变化系数k总=1.49。

1 自控设备安装及调试

1) 作用:

本工程的核心系统, 对整个污水处理系统进行集中控制和自动控制运行。

2) 调试步骤及方法

检查各安装部件与自控系统端子图是否符合;

检查设备电气线路是否接线正常;

先不送电, 进行各仪表进行检查;

在不送电的情况下进行模拟单机试车, 检查各电气设备的动作是否符合;

模拟单机试车结束后, 进行模拟联动试车, 检查在自动控制情况下, 各设备动作情况与设计条件是否符合;

当前期工作完成无误后, 进行通电正式单机试车;

进行通电试车, 各设备的运转情况是否符合工艺要求;

单机试车正常后进行清水联动试车, 检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件;

当单机试车、联动试车正常后, 进行用户程序的调试, 并做好记录;

当控制系统和用户系统调试正常后, 方可投入生产进行下一步清水联动试车。

3) 测控内容

(1) 粗、细格栅系统的控制

格栅的运行由格栅前后水位差来自动控制, 但运行间隔超过一定时间后, 转为时间控制。系统的启动顺序为:先启动螺旋输送机, 然后启动格栅, 停止时先停格栅, 待栅渣全部排进渣斗后再停止螺旋输送机。水位差设定值, 格栅的运行时间及格栅运行周期可调。

(2) 进水污水泵的自动控制及运行优化的调节

根据集水池的水位值自动控制污水泵的启动和污水泵启动的台数, 限制单台水泵一定时间内的启动次数, 同时自动累积水泵运行时间, 水泵的启动顺序按自动累计的水泵运行时间从小到大排列, 停止时顺序与之相反。可以实现水泵的自动轮值, 保证水泵总是处在最佳运行状态。当干运转保护水位开关动作时, 所有的污水泵停止运行。

(3) 旋流沉砂池系统的控制

根据时间程序控制曝气沉砂池的曝气、气冲及气提 (由鼓风机连续供给气体) 用电磁阀并与砂水分离器联锁, 完成气提后的砂水分离。

(4) 溶解氧的自动控制

根据溶解氧设定值控制曝气机的运行台数。以保持溶解氧在所要求的设定范围内。

(5) 电动闸门的控制

电动闸门的旁边设置现场手动控制箱, 控制箱面板上设手动/远动转换开关。手动状态下, 由控制箱面板上的按钮控制闸门的开闭;远动状态下, 由中控室遥控闸门的开闭。闸门的状态和工况在中控室的模拟屏上显示。

(6) 脱水机房的控制

污泥脱水机房各设备的自动控制由脱水机厂商完成。当离心脱水机退出运行或进行设备维修保养时, 可以通过现场手动操作箱手动控制。污泥脱水机房各设备的运行状况在中控室的模拟屏上显示。

(7) 电力监控

对整个污水处理厂实施电力监控, 在中控系统设置电力监控程序, 显示电力系统的主接线、各段母线的电压、各母线开关的状态和电流、各变压器的状态、各主要用电设备的状态和电流、高压进线、低压进线处的电量数据等, 实现监控、管理污水处理厂的电力消耗。

(8) 电气设备控制

电气设备控制应采用自动防止故障的原理。如果某一电气控制系统的监控电路发生丁故障, 或是一台马达出错, 整个系统应进入自动防止故障状态, 并由PLC发出警示信号;

电机能以自动僦地控制或远程手动控制的方式运转。方式选择应通过在各个电气设备控制控制箱/柜上的就地-停止-自动选择开关选择;

从手动改换为自动方式或从现场改为远程方式延迟十秒钟, 以避免电气设备在自动方式条件下即时启动;

各个电气设备提供下述内容的无源触点信号给自控系统, 并接受自控系统的控制信号 (无源触点) ;

自动/手动状态信号;

运行状态或位置信号;

机械故障和电气故障信号;

对于智能化的电气控制设备, 采用通讯总线的方式与相应的现场控制站连接, 对于常规的电气控制设备, 采用远程I/O的方式与相应的现场控制站连接。

2 仪表设备安装及调试

2.1 一般仪表的施工工艺方法及注意点

1) 检查预埋、预留件是否符合图纸要求, 是否牢固, 预留传感器位置是否正确, 再进一步检查传感器的安装位置是否符合传感器的技术要求。

2) 需要预埋的传感器提前安装, 其余一次仪表或二次仪表等土建满足要求后再安装

(1) 调试前必须作好充分的准备, 例如:试剂的配量等。遇有智能化仪表的调试, 应先仔细阅读说明书, 不能打乱或破坏原有的系统程序。

(2) 自控仪表一般以电子元件和集成电路居多, 为此, 安装时要做好防静电、防尘、防潮措施。

(3) 要严格区分动力、控制、信号和网络线缆, 强电和弱电不能公用电缆;不能公用同一根穿线管, 在平行敷设中要保持一定的距离, 注意仪表接线端子的正负极等;

(4) 取样管的长短和大小, 也会影响测量的精度和测量效果, 因此, 要选择合适的安装位置, 采用合理的取样设备是仪表安装成功与否的关键;

(5) 防雷接地也是自动化仪表施工中的重要环节, 信号接地将严格按国家标准或公司ISO9001质量管理体系作业指导书执行。

2.2 仪表 (主要的) 安装中的关键工艺和技术

1) 电磁流量计

水流流动的方向必须与传感器上的箭头所指的方向一致。为了防止振动, 在流量计的两边应有支撑管线的支座。为了测量的准确, 必须确保入口直线管道≥5*DN长, 有条件的情况下建议10*DN长, 出口管道最少2*DN长 (DN=测量管内直径) 。

为了使仪表可靠地工作, 提高测量精度, 不受外界寄生电势的干扰, 传感器应有良好的单独接地线, 接地电阻<10Ω。在连接传感器的管道内若涂有绝缘层或是非金属管道时, 传感器两侧还应装有接地环。

2) pH检测仪安装中的关键工艺和关键技术

PH电极的安装采用流通式支架, 它采用虹吸原理设计, 即使管道中无水流也可保持电极湿润。pH玻璃电极受温度影响较大, 必须把温度补偿装置引入测量电路, 玻璃电极勿倒置, 电极内不能有气泡, 如有, 必须拆开清洗。必须保持玻璃电极接线柱, 不能沾污油腻, 切勿受潮或用汗手去摸。

3) 压力变送器安装中的关键工艺和关键技术

压力变送器要求选择的测量元件能耐压力峰值和疲劳, 要求线形范围好, 可忽略温度带来的影响, 而且要求耐腐蚀能力强。安装中注意选择介质流速稳定的地方, 变送器前面要有截止阀门, 有的要安装旁通阀门。在压力仪动较大的场合, 应采取防震措施。

4) pH检测仪调试中的关键工艺和关键技术

调试中让PH玻璃电极球泡不要碰撞, 防止破坏, 同时不要接触油性物质, 应定时清洗玻璃泡, 可用一定浓度的HCl清洗, 然后浸在蒸馏水中活化。探头如附有机物质, 最好用清洗试剂将其刷去, 而不要用它来浸泡。探头支架也应与电极同时清洗。每次清洗之后, 要用缓冲溶液进行标定, 但无论如何, 每隔四周或八周须对电极进行校对。

3 总结及概述

经过精密的组织施工及精心的自控系统调试, 水厂的整个运行满足了设计的预计设计要求, 整体出水水质均能满足各项指标。达到工程预期效果。

但在二沉池出泥加药至滤池段, 由于絮状物较多导致滤池负荷较大, 在实际自控系统运行过程中会出现频繁反冲洗现象。这个是设计的一个缺点, 但在现场实际运行过程中, 通过自控系统调节加药量比例实现了一定的改善, 这个以后自控系统改造的一个研究方向。

摘要：本文以苏中地区某处理厂为例, 详细介绍污水厂的工艺流程及自控调试运行的各项内容, 并提出相关建议。

关键词：污水厂,自控,仪表,故障分析

参考文献

[1]陆雪忠.污水处理厂设备与自控的施工质量监理与验收.科技创新导报.

制药废水污水站工艺方案探讨 第4篇

关键词：制药废水；污水站；工艺方案

中图分类号：X703 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2016）29-0173-02

伴随我国经济的快速发展，医药制造业发展突飞猛进，各企业业秉承做强做大发展思想，并趋于生物制药，化学合成，制剂多元化发展趋势，但给企业污水站建设增加了难度。化学合成制药废水的水质特点使得仅凭单独采用生物法处理根本无法达标，必须在生化前选择合理的预处理工艺进行有效处理。在市场经济中能达到有效的稳定生产，方便管理，节约运行成本，污水站的合理设计成为每个企业面临的重要课题。

1 企业污水站设计原则和思路

根据分质分流原则将厂区废水分为三部分：生产废水、生活污水和工艺废水。

1.1 生产废水

主要为检修废水、废气吸收废水、清洗水、真空机组产生的废水等，浓度较工艺废水低。

1.2 生活污水

食堂，员工日常生活等所产生废水，根据员工数量进行估算生活污水的量。

1.3 工艺废水

主要来源于制药生产工艺流程各工段产生的废水，如离心、压滤、洗涤、分层、废气冷凝等产生的废水，以及车间溶剂回收套用产生的废水。结合相同类型废水处理站工程经验，并借鉴相关资料内容，按特征污染物、溶剂的沸点及可能采用的预处理方式，对工艺废水进行分类如下：

①含碘废水为废水含有碘化钙、碘酸以及低沸点溶剂。

②含铬废水；

③含恶臭物废水废水含有吡啶、三乙胺等恶臭物。

④高沸点废水废水中约含有1%溶剂和10%盐，溶剂主要为DMF。

⑤低沸点废水为离心工段产生的废水。溶剂浓度约为1%及以上。

⑥低沸点且含盐量高废水以离心和分层工段产生的废水组成。

⑦高盐废水主要产生于离心、洗涤、分层工段。废水中不含溶剂（或溶剂很少），可盐分较高，含盐量约5%及以上。

⑧废酸碱废水废水中含有盐酸、碳酸氢钠，可作为废酸碱利用。

⑨低浓度废水主要为洗涤废水。

⑩高浓度废水除上述以外的工艺废水。

2 废水车间预处理工艺方案选择

2.1 含碘废水车间预处理工艺选择

含碘废水主要含有甲醇、丙酮等低沸点溶剂，并且这类废水含盐量较高。含碘废水需单独收集，先通过蒸馏釜回收甲醇、丙酮等有机溶剂后，再进入碘回收处理系统回收碘。

由于强碱性阴离子交换树脂对多碘离子I3-或I5-离子的交换吸附量（700～800 g/L树脂）远远大于对I-离子的吸附量（150～170 g/L树脂），因此常将I-离子部分氧化使生成I3-或I5-离子，再被树脂交换吸附。

往碱性洗脱液中加酸，由于溶液pH值的变化，发生逆歧化反应而析出泥状粗碘。通过离心分离即获得泥状粗碘，粗品再进一步提纯后套用。吸附分离后的废水去高盐废水收集罐，通过MVR蒸发结晶系统脱盐处理。

2.2 含铬废水车间预处理工艺

含铬废水进入浓缩罐，加热去除有机溶剂，再投加硫酸、硫代硫酸钠、NaOH、PAC、PAM等药剂，再经板框压滤机压滤处理，滤液进入中间储罐，当板框压滤出水较差时，中间储罐的废水再回到浓缩罐中，进行二次压滤处理。待压滤滤液水质较好时，进入RO系统，浓水返回进入浓缩罐再处理，RO出水进入污水站高浓度废水调节池。

2.3 含恶臭物废水车间预处理

此类废水中含有吡啶、三乙胺，会产生恶臭。除两类恶臭物外，废水中还可能含有四氢呋喃、二氯甲烷、DMF等溶剂。

含低沸点恶臭物废水中含有三乙胺和吡啶，投加硫酸，使三乙胺、吡啶形成硫酸盐。基本能全部成盐。成盐处理后的废水进入低沸点且含盐量高废水收集罐，进行后续处理，通过溶剂回收处理剩余的吡啶。

含高沸点恶臭物废水中含有吡啶，向废水中投加硫酸，使吡啶形成吡啶硫酸盐。大部分吡啶成盐处理后的废水进入高沸点废水收集罐，进行后续处理，剩余少量的吡啶进入废水站，通过Fenton高级氧化处理。

含高盐恶臭物废水中含有三乙胺，废水收集后，投加硫酸，形成硫酸盐。待全部的三乙胺成盐后，再进入高沸点废水收集罐，进行后续处理，处理高沸点溶剂（DMF）。

2.4 含高沸点废水车间预处理

废水中主要含有DMF、盐和少量的低沸点溶剂，收集后采用精馏塔处理，蒸馏出少量的低沸点溶剂和大量的水进入废水站高浓度废水调节池，在进行后续处理。塔釜剩下的DMF和盐，通过过滤除去盐，剩余的DMF再回收利用或出售。

2.5 含低沸点废水车间预处理

废水收集到预处理车间收集罐后，用泵提升至中和罐，调节好pH后，通过反应釜、超重力床、冷凝器，冷凝液为低沸点溶剂，回收利用或出售，反应釜釜底液直接进入废水处理站。

2.6 含低沸点且含盐量高废水车间预处理

含低沸点且含盐量高废水主要含有四氢呋喃、甲醇、乙醇、丙酮等低沸点溶剂，并且这类废水含盐量较高。废水收集后，用泵提升至中和罐，调节好pH后，通过反应釜、超重力床、冷凝器，冷凝液为低沸点溶剂，回收利用或出售，反应釜釜底液再进入MVR蒸发器脱盐处理。

2.7 高盐分废水车间预处理

高盐废水收集后，进入MVR蒸发结晶系统脱盐处理，脱盐后废水进入废水处理站调节池，产生的废盐外运处置。

3 生化处理工艺方案

高浓度工艺废水进入生化系统前应采取废水预处理中试，采用铁碳+Fenton技术。但考虑铁碳处理中铁碳有消耗，需要定期添加铁碳，操作不便利，同时，铁碳在运行过程中也有可能产生结垢，有堵塞的风险。经实际调研发现运行污水处理站预处理采用了气浮处理工艺，设备选用的是涡凹气浮，运行效果良好情况下可取消了铁碳处理单元。如能和企业探讨达成一致意见，关键预处理工艺可由铁碳+Fenton工艺改为了气浮+Fenton处理工艺。选择气浮、改良型Fenton作为预处理措施，降低废水COD，同时破坏对微生物有抑制作用物质的结构和活性，如二氯甲烷、甲醇、溴化物、二甲基甲酰胺等物质

流化床Fenton氧化法，主要原理是外加的H2O2氧化剂与Fe2+催化剂，即Fenton药剂，两者在适当的pH下（2.5～3.5）会反应产生氢氧自由基（OH·），而氢氧自由基的高氧化能力与废水中的有机物和氨氮反应，可分解氧化有机物，进而降低废水中生物难分解的COD。同时，氢氧自由基的高氧化能力能破坏废水中残余药物的活性，从而进行灭活。

在Fenton反应池中Fe2+与H2O2反应会形成Fe3+，必须于pH调整池中将pH调整至中性以形成Fe（OH）3，并于絮凝池中借助多聚物聚集成大颗粒，于沉淀池中去除。由于Fe3+本身就是非常好的混凝剂，所以在这个过程中除了将Fe（OH）3分离去除外，同时对色度、SS及胶体也具有非常好的去除功能。

进入生化废水主要分为三部分：一部分为经预处理后的高浓度工艺废水，一部分为冲洗水等组成的低浓度废水，一部分为生活污水。三股废水分别收集经调配池调节混合后，进入后续处理系统。废水中含有油脂、与水分层的有机溶剂类物质，进调节池前可设置隔油池，去除废水中的上层物质。调节池废水如有悬浮物可设置气浮处理，进一步去除有机溶剂类物质，降低废水COD。

高浓度工艺废水经过气浮、Fenton预处理后，与低浓度废水一起进入反应池，投加PAM等药剂，再经初沉池处理，初沉池出水进入调配池。废水经物化预处理后进入后续生物处理装置进一步处理达标排放，生物处理采用“水解酸化+二段A/O”处理法。

水解酸化池中设置弹性填料，使世代生长的微生物能大量附着栖生在填料上，在这些微生物作用下，可使污水中难降解的结构复杂的有机物转化为结构简单的有机物，被微生物利用和吸收，提高污水可生化性，利于后续的好氧生物降解。

在A/O系统中微生物生活在缺氧-好氧交替的环境中而被筛选。A段的主要作用是对微生物菌种进行筛选和优化，微生物在此段只是对废水中的有机物进行吸收和吸附，而对有机物的分解是在O段完成的。在A段，污水的停留时间很短，由于大部分有机污染物在A段被脱磷微生物吸附入体内，接着在O段内被氧化及分解。同时O段在硝化细菌的作用下将废水的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转换成硝酸盐。在缺氧段，反硝化细菌将二沉池污泥回流带入的部分硝酸盐通过生物反硝化作用，转化成氮气逸入大气。

为了确保废水处理各项指标稳定达标排放，采用两段A/O处理系统，一段A/O主要以去除COD为主，二段A/O主要以去除NH3-N为主。在两段A/O系统后设置混凝沉淀+二级气浮池，投加混凝剂、絮凝剂等药剂，去除COD。

为了确保药物活性成分灭活效果，在二沉池后增加灭活池，投加H2O2等强氧化剂。工艺所采用的设计参数（如沉淀池表面负荷、停留时间、曝气池的污泥负荷、以及好氧段曝气池的供氧量、停留时间等），均需经过理论计算并结合已建同类型废水处理工程运行的成功经验，必须同时具备科学性与实践性。

4 结 语

制药废水的主要特点是COD浓度高、含盐量大、可生化性差等。经多年研究同类型废水实际处理工程经验表明，工业废水预处理是关键、生物处理是核心，深度处理是保障，污泥处理是重点。只有充分把握，排除万难，才能建设出运行稳定、经济的污水处理站。

参考文献：

[1] 潘涛，李建民.废水处理设备与材料手册[M].北京：化学工业出版社， 2012.

[2] 潘涛，田刚.废水处理工程技术手册[M].北京：化学工业出版社，2010.

[3] 张建丰.活性污泥法工艺控制[M].北京：中国电力出版社，2007.

[4] 任南琪，丁杰，陈兆波.高浓度有机工业废水处理技术[M].北京：化学工 业出版社，2012.

污水处理厂曝气生物滤池调试方案 第5篇

一、宗旨

调 试 方 案

本方案是针对山东省临邑县临盘污水处理厂曝气生物滤池调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。

二、纲目

方案含以下主要内容：

调试条件、调试准备、充水试验、单机调试、单元调试、曝气生物滤池、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。

三、细则

1、试车、调试条件

（1）土建主体构筑物基本施工完成；（2）主要设备安装完成；（3）主要电气基本安装完成；（4）管道安装完成；

（5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。

2、调试准备

（1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与；（2）拟定调试及试运行计划安排；

（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备；（4）准备必要的排水及抽水设备，赌塞管道漏水的沙袋等；（5）水质验收调试所必须的检测设备、装置（pH计、试纸、COD检测仪、SS）；

（6）建立调试记录、检测档案。

3、充水试验

（1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验。

建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/

3、1/

3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。

对于已经进行充水实验的建构筑物，可以一次性充水至满负荷。（2）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，布水是否均与，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。

（3）对于曝气滤池，充水试验主要目的是可以通过试验检测出混凝土二次浇筑的滤板和多功能滤管的布气竖管和布水竖管的气密性。

4、单机调试

（1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。（2）单机调试应按照下列程序进行：

a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢。

c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘动。无异常时方可点动。

d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动；定容积水泵则应接通安全回路管，开路启动，逐步投入运行；离心式或罗茨风机则应在不带压的条件下进行启动、停机。f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。

g、点动无误后，作3-5min试运转，运转正常后，再作1-2h的连续运转，此时要检查设备温升，一般设备工作温度不宜高于50-60℃，除说明书有特殊规定者，温升异常时，应检查工作电流是否在规定范围内，超过规定范围的应停止运行，找出原因，消除后方可继续运行。单机连续运行不少于2h。

（3）单车运行试验后，应填写运行试车单，签字备查。

5、单元调试

（1）单元调试是按水处理设计的每个工艺单元的不同要求进行的。

（2）单元调试是在单元内单台设备试车基础上进行的，因为每个单元可能有几台不同的设备和装置组成，单元试车是检查单元内各设备联动运行情况，并应能保证单元正常工作。（3）单元试车只能解决设备的协调连动，而不能保证单元达到设计去除率的要求，因为它涉及到工艺条件、菌种等很多因素，需要在试运行中加以解决。

（4）不同工艺单元应有不同的调试方法，对于该项目的滤池和滤料的施工工程中，布水布气效果是调试的重心。

6、曝气生物滤池

（1）布水布气调试

通水将生物滤池液面超过多功能滤管，进行通气检测，即通气前先将风机启动后，开启风量的1/4-1/3送至曝气生物滤池的曝气管道中，检查管道所有节点的焊接安装质量，不能有漏气现象发生，不易检查时，应涂抹肥皂水进行检查，发现问题立即修复至要求。同时检查管道所有固定处及固定方式，必须牢固可靠，防止产生通水后管道产生松动现象。

检查曝气生物滤池曝气管、多功能滤管的安装质量，不仅要求牢固可靠，而且处于同一水平面上，高低误差不大于±1㎜，检查无误后方可正式通水。

再次通水深度为淹没多功能滤管深度0.5m左右，开动风机进行曝气，检查各多功能滤管是否均衡曝气。否则，应排水进行重新安装，直至达到要求为止。

继续充水，直到达到正常工作状态，再次启动曝气应能正常工作，气量大、气泡细、翻滚均匀为最佳状态。（2）浸泡陶粒滤料

当布水布气调试，并验收合格后开始装填生物陶粒。铺装完毕后不应马上进行冲洗，必须将陶粒充分浸泡（至少浸泡24小时，推荐48小时以上）；否则，因部分陶粒没有完全浸透，反冲洗会引起部分正常粒径陶粒的流失。（3）清洗陶粒滤料

冲洗滤料的目的是通过自然水力筛选，将滤料中的少量灰分等杂质通过水力方法予以清除。一般冲洗1－2次即可投入运行（挂膜）。冲洗采用反冲洗风机和反冲洗水泵进行联合冲洗。当冲洗效果不好时，不利于系统的挂膜。（4）生化系统调试

污水处理厂投产试运行首先需要培养活性污泥并对其训化。曝气生物滤池属于生物膜法污水处理工艺，微生物的培养应先培养曝气生物滤池的好氧微生物膜。曝气生物滤池的生化调试主要是陶粒滤料的挂膜过程，曝气生物滤池采用直接挂膜进行培养。开始进水采用设计流量的1/4进行进水，连续进水，并保持水中DO为2mg/l，待池中滤料上可以观察到明显的微生物膜，并通过镜检发现生物相成熟后，加大就进水流量，继续培养微生物，由于新生生物膜较轻，加大进水流量采用逐步加大的方式进行（1/4进水量-1/2进水量-3/4进水量-设计要求水量）。为了保持滤料上的生物膜的新鲜和活力，在进水后一周左右，必须对滤池进行反冲洗，以后根据进水情况逐步缩短反冲洗间隔时间，成熟的好氧活性污泥中含有大量新鲜的菌胶团、固着型原生动物（累枝虫、钟虫）和后生动物（线虫），在微生物培养阶段要求化验室跟班采样分析，直到达到设计出水要求。

3.反冲洗强度控制

反冲洗过程要通过人工观察滤料的膨胀状态，调整反洗风阀和反洗水阀的开启度，调整出合适的反冲水强度和反冲气强度，在保证反洗效果的同时，有效地避免滤料流失。反冲洗时要单格运行，反冲洗步骤为：气洗、气、水联合反冲洗、水洗。先启动反冲洗风机进行气洗，延迟5-10min后启动反冲洗水泵，延迟10-15min后关闭反冲洗风机，延迟5-10min后关闭反冲洗水泵，完成反冲洗操作。

7、改善缺陷、补充完善

（1）连续调试后发生的问题，应慎重研究后，采取相应补救措施予以完善，保证达到设计要求。

（2）一般来讲，改进措施可与正常调试同步进行，直到系统完成验收为止。

8、试运行

（1）系统调试结束后应及时转入试运行。

（2）试运行开始，则应要求建设方正式派人参与，并在试运行中对建设方人员进行系统培训，使其掌握运行操作。（3）试运行时间一般为3--5天。试运行结束后，则应与建设方进行系统交接，即试运行前期污水站全部设施、设备、装置的保管及运行责任由工程施工承包方自行承担；试运行期，则由施工方、建设方共同承担，以施工方为主；试运行交接后则以建设方为主，施工方协助;竣工验收后则全权由建设方负责。

9、自验检测

（1）由业主制定自验检测方案，并做好相应记录。（2）连续三次，滤板不存在泄露，滤头及多功能滤管等没有出现破损，震动或布水布气不均匀的情况即认定自检合格。

10、交验检测

（1）由施工方将自检结果向建设方汇报，建设方认同后，由建设方寄出交验书面申请报告，报请当地环保监测主管部门前来检测。

（2）施工方，建设方共同准备条件，配合环保主管部门进行检测。

（3）检测报告完成后，工程技术验收完成。

11、竣工验收

（1）由施工方向建设方提交竣工验收申请，并向建设方提供竣工资料。

（2）由建设方组织，并正式起草竣工验收报告，报请主管部门组织验收。

污水处理厂工艺调试培菌方案介绍 第6篇

1.检验污水处理厂系统设计是否合理，施工是否达到设计要求；

2.确定最佳的运行条件，主要是各工艺参数的确定，如：水泵最佳运行水位，旋流沉砂池的旋流速度，反应池最佳污泥负荷、污泥龄、污泥回流比、污水回流比、剩余污泥排放量、最佳曝气量等；

3.发现存在问题并逐一分析解决，为今后的正式运行积累经验数据。

二、前提条件

1.充足的水源补给，外围泵站和管网应具备向污水处理厂连续输送污水的能力并同样完成了清水联动试车；

2.各种设备的联动试车完毕且功能完备，性能良好，满足工艺要求，联动试车过程中发现的问题应得到妥善处理；

3.全流程已进行了清水联动试车，并确认无直接影响培菌试运行的存在问题；

4.培菌过程所需的人员、材料和工具均已准备齐全；

5.各岗位工作人员必须经过培训和实习，达到熟悉本岗位职责，胜任本岗位工作的要求；

6.现场24小时均需有工作人员有场，工作人员实行三班四运行转工作制，日班现场人数需15人（连工程师），中夜班人数各需6人；

7.污泥处理系统已配套完成并明确脱水后污泥的处置。

三、培菌方案摘要

考虑到培菌费用的节省和便于集中人力、物力，计划整个培菌过程分三个阶段进行。第一阶段：先对1#反应池北池（5.5万吨/日）和2#反应池南池（5.5万吨/日）进行活性污泥培养;第二阶段：1#反应池北池和2#反应池南池活性污泥培养成熟后,进行1#反应池南池和2#反应池北池的培菌工作;第三阶段：稳定运行和除磷脱氮调试；最后进入连续生产运行。

四、培菌方法

采用间歇换水，连续换水结合法。

五、菌种来源及数量

菌种来自大坦沙污水处理厂一、二期工程的污泥浓缩池，通过一台DN100的移动潜水泵把浓缩池污泥抽至4000L的泥浆运输车（共两台）内，再用泥浆运输车将浓缩后污泥分别运至1#反应池北池和2#反应池南池的侧边，再用DN100的移动潜水泵（每池一台，共二台）直接将泥泵至池内，经过对反应池体积的计算及工艺要求约需含水率97%的菌种5600M3（未包括调试过程中遇到的菌种死亡等特殊情况）。

六、培菌工期

培菌工作共需120天，其中第一阶段需45天，第二阶段需30天，第三阶段需要45天。

七、人员配置

根据培菌工作需要设定以下工作小组：

1.指挥小组：由公司领导组成；

2.培菌技术小组：需工艺工程师3名、机械工程师2名、仪表工程师1名、电气工程师2名；

3.操作小组：需工艺技术员5名、机械技术员4名，电气技术员3名，机械维修工4名、电气维修工3名，工艺技工6名；

八、工作分配

1.技术管理工作：制定培菌过程中各项技术方案，指导调整各项技术参数，根据实际工作进展调整培菌计划，监督落实培菌计划的完成，该工作由培菌技术小组负责；

2.运行管理工作：根据培菌计划现场执行各种相应操作，包括负责安装便携潜水泵输送菌种，控制各进、出水阀门，调节池中曝气量等。该工作由操作小组负责，日、中、夜三班连续运转；

九、培菌所需的材料和设备

1.通讯设备：对讲机8台；

2.菌种输送泵：3台（DN100）；

3.泥浆运输车：两台（每台4000L）；

4.菌种输送临时电源：四套；

5.机械维修工具一套及电工检修仪表一套；

6.便携式溶氧计一台。

十、培菌具体操作

反应池及二沉池编号示意图

1、第一阶段：1#反应池北池和2#反应池南池活性污泥培养

通过污泥泵（一台）把将一、二期厂区活性污泥菌种抽至泥浆运输车内（两台）分别运至1#反应池南池和2#反应池北旁边，再用泵（每池一台污泥泵，共二台泵）抽入池内。

具体操作步骤如下：

（1）启高位进水井总进水阀和东、西配水总阀。

（2）开启格栅渠道1#~4#进水阀、关闭两个超越阀，并把四个出水可调堰门调至最低位。

（3）开启1#反应池北池和2#反应池南池所有进水阀，关闭和1#反应池北池和2#反应池南池的超越阀门，关闭1#反应池南池和2#反应池北池所有进水阀门及超越阀门。

（4）将1#反应池北池和2#反应池南池的出水可调堰门调至最低位。

（5）开启配水井2#、4#二沉池进水阀和出泥阀，关闭1#、3#、5#、6#二沉池进水阀和出泥阀。

（6）开启厂外泵站水泵向厂区送水，此时开启转鼓格栅和沉砂系统设备，污水经格栅和沉砂池后进入1#反应池北池和2#反应池南池。

（7）当污水淹没曝气管后，开启一台鼓风机并逐渐打开1#反应池北池和2#反应池南池的各段气阀，然后开始将菌种泵入池内，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。

（8）检查搅拌器安装尺寸，并逐台开启搅拌器，进行空载试验，检查搅拌器空载运行情况；

（9）水淹没搅拌器后，开启所有搅拌器进行搅拌。

（10）当污水水位上升将至出水堰高度时，关闭厂外泵站污水泵停止向厂区供水并继续投加菌种，调节曝气量，进入静态闷曝直到菌种投加完毕。

（11）菌种投加完毕后，静态闷曝12小时，然后再次启动厂外泵站污水泵向厂区供水，进入间歇换水阶段。间歇换水量每次为反应池水量的一半约2万m3，保持每小时流量4000m3，每隔5小时开启（关闭）水泵。

（12）污水流进2#二沉池后，开动刮泥机通过排泥阀将污泥回流至污泥回流泵房，并视泥面液位开启污泥回流泵，将沉淀后的污泥输送回反应池内。

（13）检查混合液回流泵和污泥回流泵安装尺寸、支撑情况、轴承润滑情况；

（14）检查管路阀门设置是否合适，供配电系统是否完好；

（15）间歇换水方式持续约20天，通过测试污泥沉降比如SV＞15，则可进入连续换水阶段。厂外泵站污水泵连续向厂区供水，流量控制为5万吨/天。曝气量控制为DO=1~2mg/l，直到1#反应池南池活性污泥成熟，MLSS达到3500mg/l后进入下一阶段。

2、第二阶段：1#反应池南池和2#反应池北池的活性污泥培养

因1#、2#反应池南、北池污泥回流泵房因污泥回流渠而连通，故1#反应池南池培菌时可直接用南池的污泥回流泵将北池的成熟活性污泥菌种投加进南池内，2#反应池北池培菌时可直接用北池的污泥回流泵将南池的成熟活性污泥菌种投加进北池内。

3、具体操作步骤：

（1）开启1#反应池南池和2#反应池北池的所有进水阀，将1#反应池南池和2#反应池北池的出水可调堰门调至最低位。

（2）厂外泵站加开一台污水泵向厂内供水。

（3）当污水淹没曝气管后，启动污泥回流泵，将活性污泥菌种用回流泵投加进需培菌的反应池内。

（4）加开一台鼓风机并逐渐打开各段气阀，调节曝气量使污泥能充分搅拌处于悬浮状态即可。

（5）当污水淹没搅拌器桨叶后，开启所有搅拌器进行搅拌。

（6）当污水水位上升至出水堰高度时，开启配水井1#、3#、5#、6#二沉池进水阀和出泥阀。

（7）当污水流进1#、3#、5#、6#二沉池并淹没刮泥机转动臂后，启动1#、3#、5#、6#刮泥机。

（8）当1#、3#二沉池水位上升至出水堰高度时，视1#反应池南池污泥液面情况加开一台污泥回流泵加速将菌种回流进南池。当5#、6#二沉池水位上升至出水堰高度时，视2#反应池北池污泥液面情况加开一台污泥回流泵加速将菌种回流进北池。

（9）通过调节1#反应池南、北池及三个二沉池的进配水阀门、污泥回流泵数量和各段曝气量，保持稳定运行直至南、北池污泥均成熟，测试沉降比SV＞15，MLSS ＞3500mg/l后进入下一阶段。

4、第三阶段： 稳定运行阶段

本阶段主要工作如下：

（1）因上一阶段已完成培菌工作，本阶段各池根据工艺实际情况排放剩余污泥。（2）调节各池进水阀、配水阀、气阀和污泥回流泵，保持各池均衡、稳定运转。

（3）开启1#、2#反应池污水回流阀并启动污水回流泵。

（4）在化验分析数据指导下，开始对除磷脱氮效果进行测试，逐步保证出水五大指标合格。

十一、试运行保障措施

1.成立指挥小组和下属二个工作小组

（1）指挥小组

（2）培菌技术小组，共8人

（3）操作小组，其中技术员12人，技术工人13人（24小时工作制，实行四班三运行转，日班保证有7人，中夜班各保证有6人。

2.建立例会制度

（1）指挥小组每三天召开例会，研究、讨论、协调解决试运行中出现的问题，及时根据运行实际高速试运行计划或步骤并向下属二个工作小组下达相应指令；

（2）二个工作小组根据指挥小组指令和试运行计划执行操作，对发现的问题每天召开小组会进行汇总和书面记录并由组长向指挥小组汇报；

3.建立问题汇报和反馈系统

十二、可能存在问题及解决办法

1.活性污泥量不足：根据化验数据计算不足污泥量，尽快补充菌种；

2.活性污泥死亡：分析具体原因，对气量、进水量、回流污泥量进行相应的调整；

3.池面白泡过多：减少鼓风机台数或调小出气阀并加大污泥回流量；

4.污泥沉淀性差：减少进水量及曝气量，增大污水停留时间；

5.污泥反硝化上浮：减少曝气池末段曝气量，加大污泥回流量；

6.出水SS偏高：降低进水负荷或减少曝气量，增大排泥量；