热能与动力锅炉复习重点解读

热能与动力锅炉复习重点解读（精选5篇）

热能与动力锅炉复习重点解读 第1篇

一、名次解释

1、锅炉容量：一般指锅炉在额定蒸汽参数、额定给水温度和使用设计燃料时每小时的最大连续蒸发量

2、煤的可磨性指数：在风干状态下，将等量的标准煤和被测试煤由相同的出事粒度磨成同一规格的细煤粉时所消耗的能量之比。

3、过量空气系数：实际供给空气量与理论空气量之比。

4、煤粉细度：表示煤粉的粗细程度，是煤粉的重要特性。

5、直吹式系统: 煤粉经磨煤机磨成煤粉后直接吹入炉膛燃烧;因此每台锅炉所有运行磨煤机制粉量总和，在任何时候均等于锅炉煤耗量，即制粉量随锅炉负荷的变化而变化

6、中间储仓式制粉系统: 是将磨好的煤粉先储存在煤粉仓中，然后再根据锅炉运行负荷的需要，从煤粉仓经给粉机送人炉膛燃烧。

7、汽温特性：过热器和再热器出口气温随锅炉负荷变化的关系特性

8、热偏差

： 受热面中每根管子的结构、热负荷和工质流量的大小不完全一致，工质焓增也就不同，这种现象叫热偏差

9、酸露点：烟气中的硫酸蒸汽开始凝结的温度

10、水露点： 开始从气相中分离出第一批水液滴的温度。

11、运动压头：自然循环回路中的循环推动力

12、有效压头： 运动压头扣除上升管系统的阻力，汽水分离装置的阻力之后的剩余部分

13、质量流速 ： 单位时间流经单位流通截面的工质质量

14、循环流速：循环回路中水在饱和温度下按上升管入口截面计算的水流速度

15、容积含汽率：流经管子某一截面的蒸汽容积流量与汽水混合物总容积流量之比

16、循环倍率K： 循环回路中进入上升管的循环水量G与上升管出口的蒸汽量D之比

17、质量含汽率：中在汽水混合物中流过蒸汽的质量流量D与流过工质总的质量流量G之比

18、自补偿能力：在上升管含汽率小于界限含汽率范围内，自然循环回路上升管受热增强时，循环水量与循环流速也随之增大，这种特性

19、循环停滞： 当循环流速低到进入管中循环水量G等于该管的产气量D时。

20、循环倒流： 引入汽包水空间的上升管或具有上下联箱的水冷壁管组由于受热较弱以至其重位压差大于回路工作压差，此时上升管内工质是自上向下流动，成为受热的下降管。

21、机械性携带：蒸汽通过携带含盐水滴而污染

22、选择性携带：蒸汽通过直接溶盐而污染

23、连续排污：连续不断地从锅炉含盐浓度最大的接近汽包蒸发表面处排出一部分锅水，并补充较清洁给水，使锅炉含盐浓度不至过高，并维持锅水有一定碱度

24、定期排污：间断地将沉积在锅炉蒸发系统较低处的不溶性沉渣和铁锈等杂质排出

25、低循环倍率锅炉：循环倍率K=1.5左右的控制循环锅炉

26、容积热强度：指锅炉输入热量占炉膛容积的比值

27、截面热强度：指锅炉输入热量占炉膛截面积的比值

1，Fw——2020t/h亚临界压力自然循环锅炉的过热器和再热器系统蒸汽流程

答：过热器系统：饱和蒸汽由汽包引出，送到炉顶管和包覆过热器，由包覆过热器引出至低温过热器入口联箱2，经低温对流过热器6至出口联箱7，由两根导管引入前屏10，再由前屏出口联箱引出送入末级高温对流过热器9,。前屏过热器布置在燃烧器中心线以上下62m处，以确保火焰不会冲刷屏式过热器，还使炉膛出口烟气温度控制在110度以下。

再热器系统：再热器为单级布置分水平和竖直两部分，且没有中间联箱。吸收烟气的对流传热，低温段5为卧室，与低温级过热器并列布置在尾部烟道的两个烟道内，低温段再热器布置在旁路烟道的前侧，高温段过热器布置在水平烟道高温过热器的后部。

过热蒸汽温度是靠喷水减温来调节的，再热蒸汽温度是靠烟气调节挡板来调整。2，HG--1021t/h亚临界自然循环锅炉的过热器再热器系统

答：过热器系统：饱和蒸汽由汽包引出，送到炉顶管和包覆过热器，由包覆过热器引出至低温过热器13，经低温对流过热器出口联箱引入前屏3，再由前屏出口联箱引至后屏过热器5，最后由后屏过热器出口联箱引出至末级高温对流过热器9，完成过热蒸汽加热过程。

过热蒸汽温度主要靠喷水减温来进行调节，由于过热器是采用辐射，半辐射和对流串级布置，汽温特性比较平稳，故仅设一级喷水减温器，喷水减温器布置在低温过热器出口至前屏过热器入口的两根导管上。

再热器系统：再热器也采用辐射，半辐射和串级布置。汽轮机高压缸的排气引到壁式再热器入口联箱，再由壁式再热器1引至屏式再热器6和高温对流再热器7.再热蒸汽温度是依靠燃烧器摆角来调节的，再热器布置在烟气高温区。

3、超临界压力锅炉的特点及在我国的发展。特点：（1）机组容量大，蒸汽参数提高，可使电厂建设速度加快，机组热效率提高，热耗下降（2）压力提高，蒸汽比体积减小，蒸汽管道的直径减小（3）提高蒸汽压力后，对同样功率的机组，可以减小蒸汽用量（4）在超临界压力范围内，水在加热过程中呈单相流变化，比体积逐渐增大而成为过热蒸汽（5）在一定条件下，超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质流动也存在水动力不稳定性

在我国发展：火力发电机组向高参数大容量方向发展，是各国一致的趋势，这可加快发电厂建设的速度和提高电厂的经济性。超临界机组优势是能够大幅度提高循环热效率，降低发电煤耗，但相应地提高对金属材料的要求和金属部件焊接工艺水平。目前，世界上超临界参数机组的蒸汽压力已经提高到25~31MPa。蒸汽温度控制在540~600℃。

中国从20世纪90年代以来开始引进超临界压力机组，如上海石洞口第二电厂引进的600MW超临界压力机组，南京热电厂、天津盘山电厂内蒙古伊敏电厂和辽宁绥中电厂引进的300、500MW和800MW的超临界压力机组相继投入运行。标志着中国电力行业开始跨入世界先进技术水平的行列，并为实现超临界压力机组的国产化提供了实践条件。

4、锅炉的各项热损失。

(1)机械不完全燃烧热损失： 影响因素：燃烧方式、燃料性质、煤粉细度、过量空气系数、炉膛结构以及运行工况（2）化学不完全燃烧热损失： 影响因素：炉内过量空气系数、燃料挥发分量、炉膛温度以及炉内空气动力工况等（3）排烟热损失： 影响排烟热损失的主要因素是排烟焓的大小，而排烟焓又取决与排烟容积和排烟温度。（4）散热损失： 影响因素：锅炉容量、锅炉负荷、锅炉外表面积、水冷壁和炉墙结构、周围空气温度等。（5）灰渣物理热损失。

影响因素：燃料中灰含量的多少、炉渣中纯灰量占总灰量的份额以及炉渣温度的高低。

5、影响水动力多值性的主要因素？

1、工作压力的影响：锅炉蒸发受热面的工作压力高时，蒸汽与水的密度或比体积的差减小，则在流量G增加时工质平均比体积V的减少要少，水动力特性便趋向单值。锅炉压力越高，水动力特性越稳定。

2、入口焓值的影响：管圈进口工质的状态越接近饱和水，即过焓越小，或管圈进口工质的温度越接近于对压管圈进口压力下的饱和温度，则水动力特性越趋向稳定，管圈进口工质焓值越高，水动力特性越趋向稳定。

3、管圈热负荷和锅炉负荷的影响:当管圈热负荷Q增加时，水动力特性趋向于稳定，在额力和低负荷运行时，若高压加热器未投入运行给水焓较大，则将对水动力特性带来不利影响。

6、消除或减少水动力不稳定的措施：

1、提高工作压力；引起强制流动水动力不稳定的根本原因是蒸汽与水的比体积有差别，随着压力提高，蒸汽与水的比体积差将减小，水动力特性趋于稳定

2、适当减小蒸发区段进口税与欠焓；当管圈进口水的欠焓为零时，管圈中就没有加压区段，在一定热负荷下管圈的蒸汽产量不随工质流量而变化，而流动阻力总是随工质流量增加而增加，所以欠焓越小，水动力特性月趋向稳定，但进口水的欠焓过小也不合适

3、增加加热区段阻力；方法是在管圈进口处加装节流圈

4、加装呼吸联箱。各管部的压力区域均匀，减小流动不稳定性。

7、防止脉动产生的措施：

1、提高质量流苏；2增大加热段与蒸发段的阻力比；

3、提高工作压力；

4、锅炉启停和运行方面的措施；直流锅炉在运行时应注意保持燃烧工况的稳定性和炉内温度场的尽可能均匀，以减小各并列管的受热不均

5、锅炉炉设计方面的措施。在蒸发受热面结构上应使并列管圈的长度，直径等几何尺寸尽量相同、保证管圈进口有足够的质量流速；加热区段采用较小直径的管子，以提高该区段流动阻力，蒸发区段装中间联箱及呼吸联箱，管圈进口装节流圈。

8、影响锅炉布置的主要因素：

1、蒸汽参数；低参数锅炉的过热器，省煤器受热面积小，蒸发受热面积大，随着蒸汽参数提高，过热器和省煤器受热面积增大，蒸发受热面积减小

2、锅炉容量；容量增大，炉膛容积和炉膛内表面积也随之增大

3、燃料性质；燃料水分，灰分，燃料挥发分4热空气温度对省煤器和空气预热器布置的影响。低于300~350,度时，空气预热器和省煤器可以采用单级布置方式高于此温度时采用两级布置方式。

9、高灰分水分对燃料特性的影响 灰分多：（1）理论燃烧温度降低，而且煤粒表面往往形成灰分外壳，妨碍煤中可燃质和氧气接触，使煤不宜燃尽，增加机械不完全燃烧热损失。

（2）使炉膛温度下降，燃烧不稳定，也增加不完全燃烧热损失。

（3）灰粒随烟气流过受热面时，如果烟速高，会磨损受热面，如果烟速低，会形成受热面积灰，降低传热效果，并使排烟温度升高，增加排烟热损失，降低锅炉效率。（4）会产生炉内结渣，同时会腐蚀金属。（5）增加煤粉制备的能量消耗。水分多：增加着火热，使着火推迟

降低炉内温度，使着火困难，燃烧也不完全，机械和化学不完全燃烧热损失会增加，煤中水分会吸热变成水蒸气并随同烟气排出炉外，增加烟气量而使排烟热损失加大降低锅炉效率同时使引风机电耗增大，也为低温受热面的积分腐蚀创造了条件。

原煤粉水分过多，会给煤粉制备增加困难，也会造成原煤仓，给煤机及落煤管中的黏结堵塞以及给煤机出力下降等不良后果。

10、蒸发设备的构成：

锅炉中吸收火焰和烟气的热量使水能转化为饱和蒸汽的受热面称为蒸发受热面。自然循环锅炉的蒸发设备过汽包、下降管、水冷壁、联箱、及连接管道组成。

11、汽包的作用？

1、与受热面管道连接：汽包是汽包锅炉内工质加热、蒸发、过热一个过程的连接中心，也是一个过程的分界点；

2、增加锅炉水位平衡和蓄热能力：汽包中存有一定小量，因而有一定蓄热能力和水位平衡能力。在锅炉符合变化时起到了蓄热器和储水器作用，可以延缓起亚和汽包水位的变化速度；

3、汽水分离和改善蒸汽品质：由水冷壁进入汽包的工质是汽水混合物，利用汽包的内部的蒸汽空间和汽水分离元件对其进行汽水分离，使离开汽包的整个蒸汽中水分减少到最低值；

4、装有安全附件，保证了锅炉安全。汽包上装有许多温度测点，压力表，水位计安全门等附近，保证了锅炉安全工作。

12、蒸汽温度的调节方法：（1）、烟气侧调温方法？

我国大型锅炉主要采用以下三种方法：

1、烟气挡板；

2、摆动燃烧器；

3、烟气再循环。主要方法有改变前期流量和改变烟气温度两种，两种方法常用作粗调节，多用于调节在热蒸汽温度。

（2）、蒸汽侧调温方法？

1、面式减温器

2、喷水减温器

3、汽-汽热交换器。前两种方法主要用于调节过热蒸汽温度，后一种方法用于调节再热汽温。

13、煤的燃烧过程：

三个阶段：着火前的准备阶段，燃烧阶段，燃尽阶段

炭粒的燃烧：一次反应：碳粒表面，周围环境氧想碳粒表面扩散生成CO和CO2

二次反应：CO向外扩散生成CO2；CO2向炭粒扩散时高温下生成CO

14、不同温度条件下，由于化学反应条件与气体扩散条件的影响不同，燃烧过程三种区域：

1、动力燃烧区：燃烧速度主要决定于化学反应动力因素，与氧的扩散速度关系不大，提高温度是强化动力燃烧工况的有效措施。

2、扩散燃烧区：改善扩散混合条件，加大气流与炭粒的相对速度，减小炭粒直径。

3、过度燃烧区：提高炉膛温度和氧的扩散速度，强化扩散。

15、结渣的危害：

1、传热热阻增加，传热减弱，工质吸热量减少，锅炉排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉效率下降，结渣使锅炉运行的经济性明显降低。

2、结渣时，为了保持锅炉的出力，必须增大风量。

3、炉膛受热面结渣后，炉膛出口烟温升高，导致过热气温升高，加之结渣造成的热偏差，易引起过热器超温损坏。

4、燃烧器喷口结渣，改变了燃烧器出口气流结构，从而使炉内空气动力工况受到破坏，影响燃烧过程的进行。

5、水冷壁结渣，会使其各部分受热不均，对自然循环锅炉的水循环安全性和控制流动锅炉水冷壁的热偏差带来不利影响，可能导致水冷壁管破坏。

6、炉膛上部积累的焦块掉落时可能会砸坏冷灰斗的水冷壁管。

7、冷灰斗处结渣严重时，会使冷灰斗出口逐渐堵塞，无法排渣，锅炉无法继续运行。

16、省煤器的类型：省煤器按出口水温可分为沸腾式省煤器和非沸腾式省煤器，沸腾式省煤器是指出口水温达到饱和温度，并且还有部分水蒸发气化的省煤器。非沸腾式省煤器的出口水温低于该压力下的沸点即未达到饱和状态。中压锅炉多采用沸腾式省煤器，这是由于中压锅炉水的压力低，气化潜热大，加热水的热量小，蒸发所需热量大，故需把一部分水的蒸发放到省煤气中进行，以防止炉膛温度过低引起燃烧不稳定和炉膛出口烟温过低，并造成过热器等受热面金属耗量增加，此外也有助于发挥省煤器的作用。高压以上的锅炉多采用非沸腾式省煤器，因为随着压力提高，水的气化热相应减小，加热水的热量相应增大，蒸发所需热量减少，故需把水的部分加热过程转移到炉内水冷壁管中进行，以防止炉膛温度和炉膛出口烟温过高，引起炉内及炉膛出口受热面结焦。

17、影响煤粉气流着火的主要因素：

1、燃料性质：燃料性质中对着火过程影响最大的是挥发分含量，挥发分降低时，煤粉气流的着火温度显著提高着火热也随之增大，原煤水分增大时，着火热也随之增大，煤粉越细着火越容易。

2、一次风温：提高一次风温可以减少着火热，从而加快着火。

3、一次风量：一次风量越大，着火热增加的越多，将使着火推迟。

4、一次风速：过高时通过单位截面管道堵塞等故障，5、炉内散热条件：减少颅内散热，有利于着火。

6、燃烧器结构特性：

7、锅炉负荷降低对燃烧气流着火不利。

18、为什么qA随着锅炉容量增加而增加，qv随着锅炉容量增加而减小？

qk变化快。

19、煤粉燃烧器的形式有几种，分别说明。

根据燃烧器出口气流特征分为：直流、旋流

燃烧器两大类。直流燃烧器：出口气流为直流、射流或直流射流组的燃烧器。旋流燃烧器：出口气流包含有旋转射流的燃烧器，此时燃烧器的出口气流可以使几个同轴旋转射流的组合，也可以是旋转射流和直流射流的组合。20、燃烧完全的条件

要组织良好的燃烧过程，其标志就是尽量接近完全燃烧，也就是锅炉内不接扎的情况下，燃烧速度快而且燃烧完全，达到最高的燃烧效率。

1、供应充足且有合适的空气量：

2、适当提高炉膛温度；

3、空气和煤粉的良好扰动和混合；

4、保证足够的停留时间。

21、煤中V、M、A、C对燃烧的影响；

1、挥发分 V ：

V含量越多（C含量越少），V中含O量亦多，其中的可燃成分相应减少，这时，V的热值低

V含量越多，煤的着火温度低，易着火燃烧

V 多，V挥发使煤的孔隙多，反应表面积大，反应速度加快

V 多，煤中难燃的固定碳含量便少，煤易于燃尽

V 多，V着火燃烧造成高温，有利于碳的着火、燃烧

2、水分M、灰分A：

M、A 高，煤中可燃成分相对减少，煤的热值低

M、A 高，M 蒸发、A熔融均要吸热，炉膛温度降低

M、A 高，增加着火热或包裹碳粒，使煤着火、燃烧与燃尽困难；

M、A 高，q2、q3、q4、q6 增加，效率下降

M、A 高，过热器易超温

M、A 高，受热面腐蚀、堵灰、结渣及磨损加重

M、A 高，煤粉制备困难或增加能耗

3、含碳量 C ：

C 高，热值高；但不易着火、燃烧

读书的好处

1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文

5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿

17、学习永远不晚。——高尔基

18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向

19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子

20、读书给人以快乐、给人以光彩、给人以才干。——培根

热能与动力锅炉复习重点解读 第2篇

锅炉的计算机控制

锅炉微机控制，是近年来开发的一项新技术，它是微型计算机软、硬件、自动控制、锅炉节能等几项技术紧密结合的产物，我国现有中、小型锅炉30多万台，每年耗煤量占我国原煤产量的1/3，大多数锅炉仍处于能耗高、浪费大、环境污染等严重的生产状态。提高热效率，降低耗煤量，用微机进行控制是一件具有深远意义的工作。

作为锅炉控制装置，其主要任务是保证锅炉的安全、稳定、运行，减轻操作人员的劳动强度。采用微计算机控制，能对锅炉进行过程的自动检测、自动控制等多项功能。

锅炉微机控制系统，一般由以下几部分组成，即由锅炉本体、一次仪表、微机、手自动切换操作、执行机构及阀、滑差电机等部分组成，一次仪表将锅炉的温度、压力、流量、氧量、转速等量转换成电压、电流等送入微机，手自动切换操作部分，手动时由操作人员手动控制，用操作器控制滑差电机及阀等，自动时对微机发出控制信号经执行部分进行自动操作。微机对整个锅炉的运行进行监测、报警、控制以保证锅炉正常、可靠地运行，除此以外为保证锅炉运行的安全，在进行微机系统设计时，对锅炉水位、锅炉汽包压力等重要参数应设置常规仪表及报警装置，以保证水位和汽包压力有双重甚至三重报警装置，这是必不可少的，以免锅炉发生重大事故。

控制系统：

锅炉是一个较为复杂的调节对象，它不仅调节量多，而且各种量之间相互联系，相互，相互制约，锅炉内部的能量转换机理比较复杂，所以要对锅炉建立一个较为理想的数学模型比较困难。为此，把锅炉系统作了简化处理，化分为三个相对独立的调节系统。当然在某些系统中还可以细分出其它系统如一次风量控制回路，但是其主要是以下三个部分： 炉膛负压为主调量的特殊燃烧自动调节系统

锅炉燃烧过程有三个任务：给煤控制，给风控制，炉膛负压控制。保持煤气与空气比例使空气过剩系数在1.08左右、燃烧过程的经济性、维持炉膛负压，所以锅炉燃烧过程的自动调节是一个复杂的。对于3×6.5t/h锅炉来说燃烧放散高炉煤气，要求是最大限度地利用放散的高炉煤气，故可按锅炉的最大出力运行，对蒸汽压力不做严格要求；燃烧的经济性也不做较高的要求。这样锅炉燃烧过程的自动调节简化为炉膛负压为主参数的定煤气流量调节。炉膛负压Pf的大小受引风量、鼓风量与煤气量（压力）三者的影响。炉膛负压太小，炉膛向外喷火和外泄漏高炉煤气，危及设备与运行人员的安全。负压太大，炉膛漏风量增加，排烟损失增加，引风机电耗增加。根据多年的人工手动调节摸索，6.5t/h锅炉的Pf=100Pa来进行设计。调节是初始状态先由人工调节空气与煤气比例，达到理想的燃烧状态，在引风机全开时达到炉膛负压100Pa，投入自动后，只调节煤气蝶阀，使压力波动下的高炉煤气流量趋于初始状态的煤气流量，来保持燃烧中高炉煤气与空气比例达到最佳状态。

锅炉水位调节单元

汽包水位是锅炉安全运行的重要参数，水位过高，会破坏汽水分离装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多，增加在管壁上的结垢和影响蒸汽质量。水位过低，则会破坏水循环，引起水冷壁管的破裂，严重时会造成干锅，损坏汽包。所以其值过高过低都可能造成重大事故。它的被调量是汽包水位，而调节量则是给水流量，通过对给水流量的调节, 使汽包内部的物料达到动态平衡，变化在允许范围之内，由于锅炉汽包水位对蒸气流量和给水流量变化的响应呈积极特性。但是在负荷(蒸气流量)急剧增加时，表现却为“逆响应特性”，即所谓的“虚假水位”，造成这一原因是由于负荷增加时，导致汽包压力下降，使汽包内水的沸点温度下降，水的沸腾突然加剧，形成大量汽泡，而使水位抬高。汽包水位控制系统，实质

上是维持锅炉进出水量平衡的系统。它是以水位作为水量平衡与否的控制指标，通过调整进水量的多少来达到进出平衡，将汽包水位维持在汽水分离界面最大的汽包中位线附近，以提高锅炉的蒸发效率，保证生产安全。由于锅炉水位系统是一个设有自平衡能力的被控对象，运行中存在虚假水位现象，实际中可根据情况采用水位单冲量、水位蒸汽量双重量和水位、蒸汽量、给水量三冲量的控制系统。

除氧器压力和水位调节：除氧器部分均采用单冲量控制方案，单回路的PID调节。监控管理系统：

以上控制系统一般由PLC或其它硬件系统完成控制，而在上位机中要完成以下功能：实时准确检测锅炉的运行参数：为全面 掌握整个系统的运行工况，监控系统将实时监测并采集锅炉有关的工艺参数、电气参数、以及设备的运行状态等。系统具有丰富的图形库，通过组态可将锅炉的设备图形连同相关的运行参数显示在画面上；除此之外，还能将参数以列表或分组等形式显示出来。

综合及时发出控制指令：监控系统根据监测到的锅炉运行数据，按照设定好的控制策略，发出控制指令，调节锅炉系统设备的运行，从而保证锅炉高效、可靠运行。

诊断故障与报警管理：主控中 心可以显示、管理、传送锅炉运行的各种报警信号，从而使锅炉的安全防爆、安全运行等级大大的提高。同时，对报警的档案管理可使业主对于锅炉运行的各种、弱点等了如指掌。为保证 锅炉系统安全、可靠地运行，监控系统将根据所监测的参数进行故障诊断，一旦发生故障，监控系统将及时在操作员屏幕上显示报警点。报警相关的显示功能使用户定义的显示画面与每个点联系起来，这样，当报警发生时，操作员可立即访问该报警点的详细信息和按照所推荐采取的应急措施进行处理。

记录运行参数：监控系统的实时数据库将维护锅炉运行参数的历史记录，另外监控系统还。设有专门的报警事件日志，用以记录报警／事件信息和操作员的变化等。历史记录的数据根据操作人员的要求，系统可以显示为瞬时值，也可以为某一段时间内的平均值。历史记录的数据可有多种显示方式，例如曲线、特定图形、报表等显示方式；此外历史记录的数据还可以由以为基础的多种应用软件所应用。

热能与动力锅炉复习重点解读 第3篇

一、对热能与动力工程、锅炉的构成

(一) 热能与动力工程

就热能与动力工程表层意义而言, 其主要涉及热能、动力两个方面的内容, 也就是说, 热能与动能之间的循环转换 (热能转化为功能或动能转化为热能) 。当然, 某些时候, 在这起技术的作用下, 动能可以转化为电能, 以满足电力行业的需求, 从而促进其高效发展。经调查、研究发现, 能量转换过程中所应用的技术与其他工程存有很大的区别。与此同时, 其涉及多个学科的内容。此外, 热能与动力工程具有广阔的发展前景, 主要包括工程物理工程、电厂热能工程等。实践证明, 热能与动力工程的存在、发展在缓解我国能源压力方面发挥着不可替代的作用。由此可知, 热能与动力工程必然会受到社会各界的高度重视, 以满足我国经济、生活对能源的需求。

(二) 锅炉的构成

对于锅炉的构成, 主要包括燃气锅炉电气控制、外壳等, 如图1所示。其中, 锅炉的外壳由面壳、底壳构成, 其在锅炉作业过程中发挥着各自的价值。就底壳而言, 其主要用于固定锅炉的燃烧器, 从而确保锅炉使用的安全性。此外, 锅炉底壳上配置了其他部件, 以构成一个整体, 从而更好地发挥其自身的作用。防风防尘是面壳的主要功能, 能够有效保护锅炉, 以保证锅炉平稳、有序运行。现今, 科学技术、社会经济的迅猛发展, 很多企业大都倾向于采用计算机控制方法。根据调查结果显示, 计算机控制具有高度的科学性、精确性。

二、热能与动力工程在锅炉中的发展及存在的问题

(一) 热能与动力工程在锅炉中的发展

自19世纪70年代第一台锅炉诞生, 人们开始迈入蒸汽时代。18世纪90年代, 分离冷凝器面世, 这标志着具备完整运作体系的锅炉初步确立。经调查、研究发现, 锅炉与工业炉在原理方面存有一定的共性。严格意义上来讲, 锅炉属于工业炉范畴。所谓的工业炉指的是一种工业设备, 其存在有利于实现热量的转换。在我国, 工业炉起源于商代, 主要用于加热提炼铜器。随着时代的发展, 铸铁技术应运而生, 其充分反映出工业炉在控制温度方面的进步、发展。近年来, 社会经济、科学技术迅猛发展, 对于锅炉系统的控制不再是人工, 而是计算机。通常吸纳连续加热炉主要包括两种类型:步进式炉、推钢式炉, 其存在着一定的差异性:运输燃料的方式。

(二) 热能与动力工程在锅炉中存在的问题

众所周知, 锅炉中的风机具备转换能量 (机械能转变为动能) 的作用。但是, 当前国民经济、生活对能量的需求量不断增大, 处于作业状态的风机极易损坏电机, 甚至会影响到使用者的人身安全。此外, 其对企业经济效益具有负面影响, 严重妨碍了企业的长远发展。因此, 企业改善、提高风机装备对解决锅炉中存在的问题颇有益处、推动热能与动力工程发展进程等颇有益处。

三、热能动力工程炉内燃烧控制技术的应用

众所周知, 调整能量转换幅度的核心技术是整个锅炉的燃烧控制。在目前的社会发展过程中, 锅炉的燃料填充方式不断发展变化, 逐渐由传统的人力向锅炉内填充燃料, 转变为步进式的自动控制型的填充燃料方式。另外, 更加先进的锅炉甚至会采用全自动的燃烧控制系统。根据锅炉运用的热能动力, 以及自动控制技术的不同, 一般的锅炉燃烧控制会分为几种类型:一是燃烧的控制系统是以烧嘴、燃烧控制器、热电偶、电动蝶阀、比例阀、气体分析装置以及PLC等相应的部件组成。这种燃烧的控制系统一般会由热电偶检测出相应的数据, 并以最快的速度传送到PLC, 并与其本身所设定的数值进行对比, 偏差值也会通过使用一定的比例积分, 或微分运算输出信号, 同时分别对比例阀门, 以及电动蝶阀的开放程度进行适当的调节, 使其达到控制空气与燃料的比例, 最终能够调节锅炉内的温度。然而, 采用这种方式对锅炉的温度进行控制, 不是完全的精确, 一般需要极其仔细的确认额定的数值。二是双交叉先付控制系统, 该系统主要是烧嘴、流量阀、流量计、燃控制器、热电偶等几个部分组成。其主要的工作原理是通过温度传感器, 热电偶会将需要进行准确测量的温度转化成具体的电信号。这样的电信号刻意用来代表测量点的实际温度。该测量点的具体温度一般会由预先贮存在上位机中的工艺曲线自动限定的。通常情况下, 根据两者数据之间的偏差值的大小, 会使用PLC自动调节燃料与空气流量阀门的开合程度, 使其具有一定的准确性。通过电动的方式运行机构的定位, 以及空气和燃料的控制比例, 在测量空气的流量时可以借助孔板和差压变送器。另外, 可以通过专用的质量控制装置来测量燃料的控制, 这也是精确控制温度的一个重要数值。值得注意的是, 这种燃烧控制的最大优点在于能更好地节省一些部件, 也能保证锅炉温度的控制是精确无误的。

四、热能与动力工程的发展方向

目前, 随着社会经济、科学技术的高速发展, 热能与动力工程的发展前景更为广阔, 其对多个领域的发展具有重要的意义, 例如:汽车工程、热力发电机、热能动力及控制工程等。然而, 值得注意的是, 将热能与动力工程应用于工程发展中时, 须理解、掌握其所涉及的原理知识, 并针对不同问题进行不同分析, 从而确保各项工程平稳、有序地进行。与此同时, 鉴于热能与动力工程良好的发展前景, 相关人员应通过不断学习, 加强自身技能、综合素质, 为更好地促进其的发展奠定坚实的基础, 进而最大程度地满足我国经济、社会等对能源日益增长的需求。

结语

综上所述, 笔者对热能与动力工程的应用及解决其存在的问题的措施等进行了全面的分析。实践证明, 这些方法对促进锅炉运转、提高锅炉工作的有效性等具有重要的意义, 以提高企业自身的核心竞争力, 进而提高其经济效益。此外, 能源动力在我国市场经济中占据着举足轻重的位置, 是开发利用能源、实现动力应用的基础。由此可见, 对于热能与动力工程的发展, 相关人员须注重理论、实际的有机结合, 遵循“实事求是”的原则, 且葆有积极乐观的工作态度等, 以突破、创新方法技术, 从而提高企业的运营效率。笔者坚信, 唯有如此, 我国能源短缺的问题才能得到有效解决, 有利于推动我国经济发展进程及提高我国的综合实力。

参考文献

[1]田青.热能与动力工程在锅炉领域的应用探究[J].科技创新与应用, 2014 (19) :21.

[2]徐德垚.关于热能与动力工程在锅炉中应用问题的探讨[J].经营管理者, 2014 (13) :313.

[3]王晓娟.关于热能与动力工程在锅炉中应用问题的探讨[J].科技与企业, 2014 (11) :171.

热能与动力电厂仿真实训资料解读 第4篇

第1章 仿真系统的操作与认识...............................................................2 1.知识目标...........................................................................................2 2.技能目标...........................................................................................2 3.仿真系统简介...................................................................................2 4.600MW仿真机组的硬件构成.......................................................3 5.仿真机系统的主要功能..................................................................4 第2章 机组设备概述................................................................................5 1 锅炉设备概述型式及结构特点.......................................................5 2 汽机设备概述....................................................................................5 3 发电机设备概述................................................................................6 4 仿真试验及相关系统的投入...........................................................6 5 机组冷态启动....................................................................................7 第3章 机组正常运行及维护...................................................................9 1 机组运行方式....................................................................................9 2 机组协调控制方式............................................................................9 3 负荷调整..........................................................................................14 第4章 机组停运......................................................................................12 1 机组停运前的准备..........................................................................15 2 高参数热备用停运..........................................................................16 第5章 心得体会......................................................................................14

第1章 仿真系统的操作与认识

通过本项目的学习，能正确使用仿真机的基本功能，能够进行仿真机的配置、启动、运行、保存工况、调用工况以及维护工况等基础操作；能初步适应仿真机界面的切换、参数监视以及图元认识和操作器操作；能够了解仿真单元机组的重要步骤，主要数据以及主要系统画面。1.知识目标

1.1 掌握单元机组的重要系统组成与重要设备用途 1.2 掌握单元机组的重要参数的监视范围 1.3 掌握单元机组锅炉型式以及结构特点 1.4 掌握单元机组的汽轮机形式及结构特点 1.5 掌握单元机组的主要热工保护参数与设置 2.技能目标

2.1 能共进行仿真机的启动与系统设置 2.2 能共熟练访问单元机组的主要系统 2.3 能熟练操作仿真机组的主要操作器

2.4 能进行仿真曲线监视、运行条件查看等常规操作 2.5 能进行仿真机工况调用、保存、整理等操作 2.6 能识别常用的系统图元 3.仿真系统简介

随着教育事业的改革和发展，教育越来与注重学生理论联系实际的能力，在保证学生理论知识的培训后，更重要的是获得与工作过程

有关的实际操作训练。火电仿实训就是结合热能专业特点，围绕火电仿真培训教学，认真研究并制定既切合学生实际，又在实习环节有所创新的培训方法，对学生加深专业理论课的学习，提高实际操作技能有着非常重要的意义。

火电厂的仿真机是采用数学技术模拟各种类型的火力发电厂机组，用于培训和研究的装置，涉及计算机技术、控制理论、数学模型、电站专业知识、工作经验等多学科的系统工程。4.600MW仿真机组的硬件构成

根据仿真对象——某600MW机组的现场集控室布置及仿真教学的实际要求，本仿真系统由一台服务器（教练员及工程师站）及操作站组成,如图1.1，每台操作站均可独立设置为就地站。

图1.1 系统配置图

表1.1 XX的工业分析和元素分析 工业分析（ad）

A / % V / % FC / % Qnet

元素分析（dry，%）/ C

H

O

N

kJ·kg-1

27.38 64.09 8.53

14923

37.53

5.85

19.88

5.37

（M: moisture content, A: ash, V: volatile, FC: fixed carbon）

4.1 仿真主机（兼教练员站及工程师站）

仿真系统的核心——服务器，采用了Windows 2000 server 作为操作系统，加载了Foxpro数据库及Visual C++语言编译器；仿真支撑和管理程序为Prosims3.1。为了扩展主机的功能，还安装了教练员/工程师站管理软件，服务器的主要功能：一是实现600MW火电机组的实时仿真运算和计算机系统的信息交换管理；二是用于仿真机系统的管理、调初值、过程加减速、设置故障等；三是实现数学模型的在线、离线修改和进行应用软件的维护及系统运行分析。

4.2 操作站

该套仿真系统可满足电厂特殊过程控制和现场操作要求，实现了对操作站页面图和全功能操作的仿真，同时还配备了灵活多样的观察工具软件包和多种报警方式软件包，能显示任选变量的趋势图及棒图，报警变量列表，为操作员对整个生产过程实施监控提供了方便。

4.3 仿真盘台/就地操作站

为了模拟机组的盘台操作及集控室外的各类就地操作，确保仿真机的控制功能与实际系统基本一致，采用了多媒体技术，将硬盘台仿

真为软盘台，实现DEH操作台、MEH操作台、BPC控制盘台、吹灰控制操作盘台、电气控制操作盘台以及主要就地操作仿真。在仿真盘台/就地操作站上，通过鼠标来对盘台、就地设备进行开/关、切/投操作。

4.4 电子光字牌及汽包水位、火焰监视器

仿真机使用三台多媒体计算机分别作为机、炉、电的报警光字牌显示器，较完整地模拟了现场的报警环境，也为事故模拟提供了必要的信号输出通道。

另外，仿真机还利用多媒体技术逼真地模拟了电厂锅炉汽包水位和炉膛火焰监视，为机组仿真运行提供了更完善、直观、便捷的监视手段。

为了方便教学培训，仿真机专门配备了一台图形计算机和大屏幕投影仪，使仿真室同时具备了多媒体教室的功能。

仿真机系统的各操作员站与服务器之间采用以太网进行通信，各微机均采用了分组交换传输协议，每秒可发送200多个数据包，保证系统运行的实时性。5.仿真机系统的主要功能

5.1 可进行具有分布式控制系统的600MW火电机组的正常和非正常运行操作，包括冷态、温态、热态、极热态启动和停机以及任意初态下的升降负荷和负荷控制方式切换操作。

5.2 能实现多个故障的设置、演示和处理，并具有事故重演、过程回溯的功能，便于对操作员所进行的操作进行分析和重复练习。

5.3 嵌入式评分系统依据大系统理论，细化教学过程和教学要求，实时监视、记录、评判学员的训练过程，并依据路径搜索理论，提供及时帮助操作信息。

5.4 仿真机的支撑软件还可以作为系统在开发的手段，通过该软件，系统使用者可自行开发新算法和新功能。

5.5 仿真机提供了功能齐全的操作站和图形站的图形生成软件，方便构成新的就地操作设备和虚拟盘台操作界面。

第2章 机组设备概述锅炉设备概述型式及结构特点

600MW超临界机组锅炉为东方锅炉厂引进技术制造的国产超临界参数、变压、直流、本生型锅炉，锅炉型号DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛，一次中间再热，尾部双烟道，固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，平衡通风，露天布置，采用内置式启动分离系统； 设计用煤：锅炉设计燃用山西省晋城贫煤与河南省平顶山烟煤的混煤，在B-MCR工况下，燃用发热量Qnet,ar=22570KJ/kg的设计煤种时,燃料消耗量约为245T/h；调温方式：过热汽温主要通过调节燃料和给水配比并配合一、二级减温水调整，再热汽温主要通过置于尾部烟道的调温烟气挡板调节；锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰，30%～90%ECR负荷段滑压运行，其余负荷段定压运行； 制粉系统：采用双进双出钢球磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配置6台磨煤机，5台运行一台备用； 燃烧设备：采用HT-NR3旋流燃烧器，前后墙布置、对冲燃烧；每面墙3层，每层4只燃烧器，每只燃烧器

都配备有一阀双枪控制的小出力点火油枪，前、后墙中层各燃烧器中心还配置有大出力的启动油枪；在三层燃烧器上方，前、后墙各布置了一层燃尽风口，以实现分阶段按需送风、组织合理的炉内气流结构、防止火焰贴墙、使燃烧完全的目的； 给水调节：机组配置2³50%B-MCR汽动给水泵和一台30%B-MCR容量的电动调速给水泵； 配用汽轮机旁路系统：采用30%B-MCR容量高、低压串联旁路； 锅炉设计最低不投油稳燃负荷：不大于45%B-MCR负荷； 2 汽机设备概述

600MW 汽轮机为上海汽轮机厂生产的超临界、单轴、三缸四排汽、一次中间再热、凝汽式汽轮机，型号为N600-24.2/566/566。汽轮机具有冲动式调节级和反动式压力级的混合型式。共48 级叶轮，其中高压缸1+11 级，中压缸8 级，低压缸2³2³7 级，具有8 段不调整抽汽。主蒸汽通过汽轮机两侧的高压主汽阀-调节阀组件进入汽轮机，其中高压进汽管两根接在上缸，两根接在下缸，分别经进汽套管连接到高压缸上。发电机设备概述

3.1 发电机冷却系统

600MW 发电机为上海电机厂生产的QFSN-600-2 水-氢-氢汽轮发电机。定子线圈采用水内冷，定子铁芯及定子端部采用氢外冷，转子采用氢内冷。

3.2 发电机的结构

3.2.1 发电机定子铁芯采用高导磁、低损耗的无取向冷轧硅钢板

冲制并绝缘叠装而成，紧固成整体。

3.2.2 发电机定子共设42 槽，每槽设上、下两层线棒，线圈由空实心铜线由1：2 的比例交叉组成线棒。

3.2.3 为保证氢气的冷却和防止氢气外漏，在两端各设有两组氢气冷却器和一个双流双环式密封瓦。

3.3 发电机励磁系统

3.3.1 600MW 发电机励磁系统采用静态自并励方式：发电机出口励磁变（3³ 2300KVA，/0.88KV）经励磁功率柜整流调节后由磁场开关通过发电机集流器送入发电机转子；

3.3.2 励磁调节器（ABB UN5000）为双自动通道（内含自动/手动）加双手动通道。励磁功率柜按（n-1）方式配置，共设5 柜.第5章 机组整体启动 仿真试验及相关系统的投入

4.1 相关系统的投入

4.1.1 厂用电系统（包括UPS及直流系统）运行正常； 4.1.2 所有具备送电条件的设备均已送电； 4.1.3 投入循环水系统； 4.1.4 投入开式水系统； 4.1.5 投入工业水系统； 4.1.6 投入仪用气、厂用气系统； 4.1.7 凝结水补水箱补水； 4.1.8 闭式水系统投入；

4.1.9 投入汽机润滑油系统； 4.1.10 投入发电机密封油系统； 4.1.11 投入发电机氢气系统； 4.1.12 投入内冷水系统； 4.1.13 投入顶轴油系统； 4.1.14 投入主机盘车； 4.1.15 凝结水系统投入并冲洗: 4.1.15.1 检查凝汽器热井水质合格，启动凝泵对凝结水系统和除氧器进行冲洗；

4.1.15.2 开启除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，投入除氧器水位调整门自动；

4.1.15.3 除氧器排水水质达到Fe＜300ppb，关闭除氧器至锅炉疏水扩容器放水门，开启除氧器至凝汽器放水门，凝结水系统及除氧器清洗完成，投入凝结水精处理。

4.1.16 投入小机润滑油系统； 4.1.17 投入小机盘车； 4.1.18 辅汽联箱送汽；

4.1.19 除氧器清洗完成后，启动除氧器再循环泵，投入除氧器加热，准备向锅炉上水；

4.1.20 锅炉点火前8小时，通知投入电除尘灰斗、绝缘子加热和电除尘振打装置；

4.1.21 燃油雾化蒸汽系统进行暖管、疏水。机组冷态启动

5.1 锅炉上水

5.1.1 采用凝泵或补水泵上水 1）启动一台凝泵或补水泵运行；

2）开启凝结水至锅炉上水手动门、电动门，高加水侧走旁路运行，向给水管道及高加水侧注水，调节锅炉给水流量至85t/h左右；

5.1.2 采用电泵、汽泵前置泵上水

1）当给水泵入口水质达到Fe＜100ppb，高加水侧走旁路； 2）启动电泵或汽泵前置泵上水，调节锅炉给水流量至夏天80～90t/h左右、其他季节40～45t/h；

3）根据辅汽压力尽量维持除氧器温度在80～90℃ 5.3 汽机送轴封

5.3.1 确认主机、小机盘车运行（小机盘车非必要条件，但是为防止小机轴封系统阀门内漏，建议送主机轴封前小机应在盘车状态）；

5.3.2 确认轴封加热器水侧投入，有足够的连续流量； 5.3.3 检查开启各路轴封供汽调整门前、后疏水门及各轴封进口滤网放水门，投入辅汽至轴封供汽调节站；

5.3.4 稍开辅汽至轴封供汽电动总门进行轴封暖管；

5.3.5 暖管结束关闭轴封滤网放水门及轴封系统所有疏水门，全开辅汽至轴封供汽电动总门；

5.3.6 启动一台轴封风机运行，一台投入备用；

5.3.7 低压轴封汽温150℃以上，并有14℃以上的过热度后，开

启高、中压缸轴封进汽门及低压缸轴封进汽门；

5.3.8 设定温度150℃，投入低压轴封减温水自动控制，维持低压轴封供汽温度150～176℃。

5.4锅炉点火

5.4.1 吹扫结束，全面检查点火条件具备，开启燃油进油快关阀、回油电动门，检查燃油压力正常，燃油雾化蒸汽压力、温度自动控制正常；

5.4.2 投入炉膛烟温探针；

5.4.3 调整给水流量至402t/h、炉膛负压至－600Pa、总风量调整至35%；

5.4.4 水质要求：省煤器进口水质含铁量Fe＜50PPb，分离器出口含铁量Fe＜100PPb；

5.4.5 联系值班员到就地检查配合，依次启动B12-B34-D12-D34点火油枪；

5.4.6 检查点火油枪燃烧良好，依次投入B、D层启动油枪运行； 5.4.7 点火后投入空预器连续吹灰；

5.4.8 投入高、低压旁路自动，检查高低旁5.3.7.8 投入高、低压旁路自动，检查高低旁蒸汽转换阀自动开启至预设的点火开度；

5.4.9 调整燃烧，以不超过2.0℃/min、0.056MPa/min的速率升温升压；

5.4.10 过热蒸汽压力达0.2MPa时，关闭启动分离器后过热器空气门和过、再热器疏水门；

5.4.11 再热蒸汽压力达到0.2MPa时，关闭再热器系统空气门；

5.4.12 投入油枪的过程中要注意观察储水罐水位，在锅炉水冷壁汽水膨胀时要停止投入油枪，待汽水膨胀结束，储水罐水位恢复正常后再投入其它油枪；

5.4.13 随锅炉的升温、升压，检查高、低压旁路阀逐渐开大；

5.4.14 主汽压力到8.4MPa，检查高、低压旁路控制转入定压运行，全面抄录锅炉膨胀指示一次。

第3章 机组正常运行及维护 机组运行方式

1.1 汽轮机运行方式：DEH系统接受汽轮机转速、发电机功率和高、中压缸第一级后压力三种反馈信号，有OPER AUTO、ATC、REMOTE、AUTOSYNC、TM共5种方式；

1.2 OPER AUTO(操作员自动方式)：是汽轮机的主要控制方式，在此方式下，可以投入DEH控制器的所有功能；

1.3 在大范围转速控制区域,设定汽轮发电机组的升速率和目标转速；

1.4 执行TV-IV转换和TV-GV转换；

1.5 在机组同步并网后,建立负荷变化率和目标负荷；

1.6 投入或切除压力反馈回路和功率反馈回路；

1.7 确定在线运行的极限。

1.8 ATC(自动汽机控制方式)：是一个随机组运行而自动运行的功能程序，一般不会选择。

1.9 REMOTE（远方遥控方式）：在此方式下,DEH的目标值和设定值是DCS系统外给出的信号。选择遥控方式必须满足下列条件：

1.9.1 必须在操作员自动方式；

1.9.2 发电机必须并网并带上负荷；

1.9.3 遥控信号必须有效；

1.9.4 遥控允许接点必须闭合。机组协调控制方式

协调控制系统（CCS）的任务是：在保证机组安全的前提下尽快响应调度的负荷变化要求，并使机组经济和稳定地运行。协调控制系统主要通过锅炉燃烧率和汽机调门来调节机组负荷和主蒸汽压力。机组负荷应能快速跟随负荷指令，并保持主蒸汽压力在允许的范围。选择协调控制方式的目的就是在保证压力稳定的前提下尽最大可能满足电网对负荷的要求。协调控制系统广义上应包括机组所有的调节，狭义上指以锅炉指令和汽机指令为调节量，以电负荷和主蒸汽压力为被调量，组成的联合调节系统，它有以下几种主要方式。

2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。6.2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。

2.2 炉跟机方式（ＢＦ方式）

炉跟机方式下，主蒸汽压力由锅炉指令（燃烧率）调节，机组负荷由汽机指令（调门）调节。这种方式机组负荷的调节品质比较好，但主蒸汽压力调节性能差，主蒸汽压力的波动大。这种方式对电网比较有利，但相对而言不利于机组的安全、稳定运行。

2.3 协调方式

协调方式下，汽机指令和锅炉指令随负荷指令协同变化，使机组有较好的负荷响应性能，并且保证主蒸汽压力在允许的安全范围内，其负荷和主蒸汽压力调节品质介于机跟炉和炉跟机二种方式之间。6.2.1 机跟炉方式（ＴＦ方式）

机跟炉方式下，主蒸汽压力由汽机指令（调门）调节，机组负荷由锅炉指令（燃烧率）调节，这种方式主蒸汽压力的调节品质比较好，但负荷调节性能差，负荷的响应延迟大，负荷的波动大。这种方式对机组比较有利，但不能满足电网的负荷控制要求。

2.4 炉跟机方式（ＢＦ方式）

炉跟机方式下，主蒸汽压力由锅炉指令（燃烧率）调节，机组负荷由汽机指令（调门）调节。这种方式机组负荷的调节品质比较好，但主蒸汽压力调节性能差，主蒸汽压力的波动大。这种方式对电网比较有利，但相对而言不利于机组的安全、稳定运行。负荷调整

3.1 在机炉协调控制模式下，负荷指令由值班员根据值长升（降）负荷命令手动输入；

3.2 如投入AGC方式，则机组负荷指令受调度控制；

3.3 变负荷过程中，应加强沿程汽水、风、烟温度及受热面壁温监视，检查燃烧、风量、给水、汽温、汽压等自动调节正常，必要时

手动干预配合负荷变化；

3.4 如采用手动方式调整机组负荷，应注意风、煤、水的加减幅度不要过大，负荷变化幅度超过50MW时，应小幅度、多次数地分阶段操作；

3.5 正常运行调整的升、降负荷的速率不应超过10MW/min，达到目标负荷后全面检查机组各运行参数是否正常；

3.6 如果加负荷时磨煤机裕量不足，应及时增启制粉系统；

3.7 若减负荷后运行磨煤机平均煤量可能低到25t/h以下时，要根据机组带低负荷时间的长短选择停止一套制粉系统运行或启动点火油枪助燃。

第4章 机组停运机组停运前的准备

1.1 值长接到停机命令并明确停机的原因、时间、方式后，应通知各相关部门及各岗位做好停机前的准备及工作安排；

1.2 各岗位值班人员对所属设备、系统进行一次全面检查，对设备缺陷进行记录登记，准备好机组停运的有关操作票；

1.3 做好辅汽、轴封及除氧器汽源切换的准备工作，使切换具备条件；

1.4 高、低压旁路暖管备用,确认低压旁路暖管阀门在适当开度；

1.5 对炉前燃油系统全面检查一次，确认系统备用良好，对油雾化蒸汽系统充分疏水；

1.6 停炉前应对锅炉受热面（包括空预器）全面吹灰一次；

1.7 分别进行主机交流润滑油泵、直流润滑油泵、氢密封油备用泵、空侧直流密封油泵、顶轴油泵、盘车电机、小机直流油泵、盘车电机试转，检查联锁正常投入，若试转不合格，非故障停机条件下应暂缓停机，待缺陷消除后再停机；

1.8 全面抄录一次蒸汽及汽缸金属温度，从开始减负荷起，应每隔一小时抄录一次。2 高参数热备用停运

2.1 当机组因各种原因需短时间停运时，应采用高参数热备用停运方式，该方式与滑参数停运主要区别

2.2 汽温尽量保持在额定值，在解列减温器后仍无法维持时，可任其自然下降，但必须保证不小于500℃；

2.3 减负荷停机过程中，降压速度比滑参数停运要小，并注意与汽温配合，保证足够的过热度；

2.4 锅炉MFT后，启动电泵上水至启动分离器高水位后停运，关严各疏水、排气、取样、加药阀门；引、送风机停止后立即关闭各风烟挡板闷炉；

2.5 各监视仪表、热工保护、报警信号、安全门等安全监视装置，仍应处于投入或备用状态，未经值长批准，不得进行影响设备备用状态的检修和工作；

2.6 其余注意事项与停运操作参照滑参数停运同。

第5章 心得体会

两个周的仿真实训结束了，我对火力发电厂有了更全面、深入的了解，掌握了电厂的热力系统。因为我找的工作是伊泰能源公司，也与火电发电密切相关，经过这次仿真实训，我认识到只靠本科期间所学的课堂知识是完全不够的，只有实践操作以后才能更清楚的熟悉电厂的热力系统，才能对以后的学习与工作带来更大的帮助。

期间我模拟操作了辅助蒸汽系统、润滑油系统、疏水系统、排污系统、化学水处理、就地操作站等，这些系统同热力系统的完美的结合方式，使我对设计者的缜密思维为之惊叹。

熟悉了电厂值班人员的工作方式，为我进入电厂工作做了坚实的铺垫，在学习过程中，老师还强调了操作的严密性，每位员工都要严格按照操作票操作，一个小小的操作，也就意味着现场的设备的真是运转，不可儿戏。爱岗敬业，是每位即将进入职场的大学生应具备的先提条件。机组是电厂的经济来源，我们共同的同事，我们都要爱护它。

最后感谢学校和学院，能给我们这个平台让我们进行仿真实训，来提高我们的整体能力。也感谢天天耐心指导我们操作的薛老师，谢谢你！

读书的好处

1、行万里路，读万卷书。

2、书山有路勤为径，学海无涯苦作舟。

3、读书破万卷，下笔如有神。

4、我所学到的任何有价值的知识都是由自学中得来的。——达尔文

5、少壮不努力，老大徒悲伤。

6、黑发不知勤学早，白首方悔读书迟。——颜真卿

7、宝剑锋从磨砺出，梅花香自苦寒来。

8、读书要三到：心到、眼到、口到

9、玉不琢、不成器，人不学、不知义。

10、一日无书，百事荒废。——陈寿

11、书是人类进步的阶梯。

12、一日不读口生，一日不写手生。

13、我扑在书上，就像饥饿的人扑在面包上。——高尔基

14、书到用时方恨少、事非经过不知难。——陆游

15、读一本好书，就如同和一个高尚的人在交谈——歌德

16、读一切好书，就是和许多高尚的人谈话。——笛卡儿

17、学习永远不晚。——高尔基

18、少而好学，如日出之阳；壮而好学，如日中之光；志而好学，如炳烛之光。——刘向

19、学而不思则惘，思而不学则殆。——孔子

热能与动力锅炉复习重点解读 第5篇

关键词：热能与动力工程,锅炉,热能动力,创新

热能动力工程理论在发展和应用的过程中有其自身的理论基础, 其基础是机械工程学和跨热能与动力工程学, 当前, 我国的社会发展水平有了十分显著的提升, 在发展的过程中, 热能的需求量也在不断的提升, 在锅炉企业发展的过程中, 人们也越来越重视怎样将热能与动力工程技术更加科学的融入其中, 提高锅炉的热力和动力效率。

1 锅炉结构分析

锅炉是一种能源转换设备它可以将燃料中的热能转换成电能、光能等多种形式的能量。锅炉技术的质量和水准对工业发展的质量和水平有着十分明显的影响, 锅炉按照不同的分类标准可以分成很多种不同的类型, 但是无论怎样分类, 其实质一直都是相同的, 它最重要的作用就是能源转换。在我国使用较为广泛的锅炉一共有两种形式, 一种是工业锅炉, 一种是电站锅炉。二者比较而言, 前者应用更加的广泛, 后者主要使用在发电厂当中, 在火力发电厂中应用更是广泛。

锅炉主要包括外壳和电气控制两个部分, 外壳一般也由两个部分组成, 一个是底壳, 一个是面壳。二者的作用是不同的, 底壳主要发挥着支持锅炉燃烧的作用, 它也成为了锅炉燃烧环节的核心。底壳的上面设置了热交换器和电控盒, 在经过了底壳的连接之后, 起可以构成一个更加完整的整体, 这样也就保证了其和其他部分的连接质量和连接水平。面壳也是十分关键的一个部分, 它能够有效的避免灰尘和杂质进入到锅炉当中, 此外它还能起到保护锅炉的作用, 对各项工作的有效控制也有着十分积极的作用。

2 热能与动力工程在锅炉领域的应用

热能和动力工程在发展的过程中机械工程学和跨热能动力学当做了理论前提, 在这一过程中主要对热能和机械能之间的转化问题进行了研究, 同时也可以更加有效的保证其在运行的过程中能够保持良好的转化效率, 对专业性的要求非常的严格。在对热能和动力工程进行研究的时候, 我们还要对和这些理论相关的内容加强研究工作, 只有这样, 才能更好的推动热能和动力工程在锅炉领域应用的效果。锅炉运行的过程中需要热能和动力工程等多个领域的理论基础和实践经验, 它会涉及到很多方面, 当前我国的信息化水平在不断的提高, 在该技术发展得到过程中也需要更多高新技术的支持, 只有这样, 才能更好的发挥其积极的作用, 从而提高锅炉运行的质量和水平。

2.1 热能与动力工程在锅炉风机监控中的应用

锅炉在运行的过程中必须要有一个性能较好的风机, 风机在运行的过程中可以将外界夹杂氧气的气体直接运送到锅炉当中, 这样就保证了锅炉燃烧的质量。在社会经济发展的过程中, 人们对能源的需求在不断的提升, 因此要想环节能源危机, 一个十分有效的方式就是延长风机运行的时间。但是在这一过程中要掌握好方式方法, 在风机长时间运行的过程中会产生较大的热量, 如果风机不能得到及时的降温, 就有可能会被烧毁, 这样就可能会严重的影响到风机运行的质量和水平。因此可以更好的使用热能和动力工程的相关理论来对风机运行的状况加以改善。

风机内部结构十分复杂, 利用常规的测量方式难以得到有效的温度数据, 受到技术发展的限制, 目前尚没有可行的电气技术方案能实时直接地对风机的运行温度作出监控。现在可行的一种解决措施是应用热能与动力工程研发软件, 从不同的方向来测定流入风机叶片燃料的速度, 并通过创建数值模拟的二维模型, 然后进行网格划分, 最后利用求解器求出所需结果, 也就是锅炉风机翼型边界层分离和攻角的关系。当然, 这种方式虽然有一定的效果, 但仍然存在一定的温度误差。

2.2 热能与动力工程在锅炉燃烧控制中的应用

锅炉燃烧控制技术是对能量转换幅度进行适当调整的一种非常重要的技术, 在当前的锅炉燃烧中, 逐渐从原有的人工填料方式转变成了自动填料的方式, 甚至还出现了全自动锅炉控制系统, 按照其采用的自控技术我们可以将锅炉燃烧控制分成两种类型。

2.2.1 以烧嘴、燃烧控制器、电动蝶阀、热电偶、比例阀、流量计、气体分析装置以及PLC等部件组成的空燃比例连续控制系统。

这种燃烧控制系统是由热电偶检测出数据传送至PLC, 与其本身设定的数值进行比较, 偏差值通过使用比例积分及微分运算输出电信号, 同时分别对比例阀及电动蝶阀的开合程度进行调节, 从而达到控制空气与燃料比例、调节锅炉内温度的目的。此种方式温度控制并不十分精确, 需要仔细确认额定数值。

2.2.2 由烧嘴、燃烧控制器、流量阀、流量计、热电偶等组成的双交叉限幅控制系统。

其工作原理主要是通过温度传感器和热电偶把需要进行精确测量的温度变成电信号, 这个电信号即测量点的实际温度, 此测量点温度期望值是由预先存贮在上位机中的工艺曲线自动给定的, 根据这两个数据之间偏差值的大小, 由PLC自动调整燃料与空气流量阀门的开合程度, 通过电动运行机构的定位及空气和燃料的比例控制, 并借助孔板和差压变送器测量空气的流量, 采用一个专用的质量控制装置来控制燃料量, 从而使温度精确地控制在需要的数值上。

3 热能与动力工程的发展方向

在该技术发展的过程中更加关注热能和动力测试技术以及锅炉、轮机原理、燃烧污染和环境、动力机械设计等领域的发展和应用。此外该技术在发展的过程中也更加重视热力和汽车工程的方向。在这一过程中更加重视热力发动机运行排放和环境工程、内燃机电子控制等方面的内容。最后一个方向就是制冷低温过那个城和流体机械方向。在这个发展方向当中更加重视的是制冷的相关原理, 流体机械原理等相关的知识内容。

结束语

热能与动力工程在很多领域都有着十分广泛的应用, 在火电领域使用该技术能够很好的提升运行的质量和水平, 我国的锅炉燃烧质量和水准已呈现出明显的上升趋势。在这一过程中也应用到了很多其他领域的知识, 这些理论和技术的应用可以很好的保证我国锅炉燃烧质量的不断提升, 此外对社会和经济的健康发展也有着十分重要的推动作用。

参考文献

[1]吴江, 郑莆燕, 任建兴, 何平.关于热能与动力工程专业卓越工程师培养的探索与实践[J].中国电力教育, 2011 (24) .

[2]冯磊华, 鄢晓忠.热能与动力工程专业实践教学环节校企互通培养模式的探索与实践[J].中国电力教育, 2011 (24) .