灌装车间卫生标准（精选12篇）
灌装车间卫生标准 第1篇
山东金鹏生物科技有限公司
灌装车间卫生制度
第一条、车间主任负责对车间所辖区域划分成若干片区分配给各班组承包负责，为了创造干净、整洁、舒适的工作环境，特制定本制度。班长负责指挥、协调、监督、带领本班员工随时对自己负责区域进行日常清洁、整治；车间组织对各责任片区进行检查、评比和考核。
第二条、车间工作人员应保持良好的卫生习惯，进入车间必须穿好工作服、带工作帽、穿工作鞋、必须保持整洁干净。
第三条、要保持操作区地面和墙壁无垃圾、无污迹，门窗无积灰、无污迹，工作凳放置在制定位置并摆放整齐。
第四条、控制台无积灰，台面干净，台面上只能放置与工作有关标签、胶带等与工作有关的物品，不能堆放其他物品。
第五条、通讯设备、水杯等个人工作生活用品要收拾整齐，放在规定的位置上。
第六条、各班工具橱柜要保持整齐干净，公用工具要定位摆放，报废工具要及时处理，无关物品不允许放在工具箱内。
第七条、车间油桶要在专属的区域内摆放整齐，好油桶、废油桶、空桶要区分放置。
第八条、操作时产生的垃圾和洒落的物料当班人员下班时要清理干净，做到日结日清。
第九条、各槽罐、机泵、管线等设备表面干净无油污，操作中造成设备污染的要及时清理干净。
第十条、各种操作工具、运送工具、辅助材料等均按指定地点整齐摆放，并保持其清洁。
第十一条、未使用的工具、材料要堆放整齐，并且要与回收材料区分开。报废的材料要送到指定地点整齐存放。
第十二条、外来人员不经公司领导批准不得擅自进入车间，允许进入的必须穿好防护服。
灌装车间卫生标准 第2篇
编号：XNRY-PKZX-0021、车间空气呈正压，以灌装间为中心逐渐降低。
2、车间空气质量在标准范围内。
3、门应随时保持关闭。
4、车间地面不得有严重积水，预处理需想办法尽快解决。
5、霉菌：不得检出
6、湿度：30-70 RH%
7、温度：≥10℃
≤35℃
8、沉降菌：灌装间：≤30cfu/平板
UHT、预处理：≤50cfu/平板
灌装车间卫生标准 第3篇
2010年年初以来, 大庆炼化公司乙腈车间推行新的HSE体系标准安全观察与沟通模式。这种安全管理模式是杜邦安全管理理念的一部分, 从关心人的生命角度出发, 引导和启发员工思考更多的安全问题, 以此增强员工安全意识。
乙腈车间采取安全观察与沟通等有效手段, 2010年1～5月, 共进行80次随机观察, 发现不安全行为56次, 个人防护用品使用不当占不安全行为比例由1月份的75%降到5月份的23%, 降低了事故发生的可能性。
(开颜摘自http://news.cnpc.com.cn 2010-05-31)
总装车间底盘模块标准化探讨 第4篇
关键词：底盘模块;标准化;精益生产
1.设备简介
上海大众汽车有限公司汽车三厂两个总装车间的底盘安装设备是生产途观、途安、明锐、昊锐、帕萨特等轿车生产线的一部分，很多工夹具设备和辅助工具均是为此类轿车而特殊设计的。底盘安装线设备的设计符合轿车的多种不同的驱动系统的需要，每种驱动系统的类型由配备的发动机及变速箱类型决定。更换驱动类型需要重新校调一部分工夹具系统，特别是工艺的预装托盘。我们这里所指的底盘安装线设备包括：发动机预装线设备、底盘预装线设备、36工位设备和二次拧紧等设备。
该设备按工艺和总体布置可分为4条工艺流程线。
1.1发动机预装线
在发动机预装线上拼装发动机、变速箱和其他驱动系统的配件。在组装过程中使用了工艺托盘、链式输送及升降装置、电动葫芦、BOSCH高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。
1.2底盘预装线
在底盘预装线上进行底盘总成的初装，包括副车架、传动轴、油箱及前后桥等重要部件的安装。在预装过程中使用了预装自行小车、电动葫芦、高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。
1.3底盘安装线
在底盘预装完成后的驱动系统在安装区与整车吊架线的车身结合，被装进车身内。在安装过程中使用了液压升降装置、高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。
1.4二次拧紧
在完成底盘与车身结合后，整车吊架将车身送至二次拧紧区域完成最终的紧固。本区域使用了高精度电动枪及螺栓数据采集系统等设备和工具。
2.主要电气与机械部件
2.1电气部分
底盘安装设备分别有两个电气控制柜，其中一个在发动机预装线，另一个在底盘36工位，它控制底盘预装、底盘安装和二次拧紧设备;均采用西门子S7-300的可编程控制器和Profibus-DP总线技术。两套控制部件通过gateway进行之间的通讯。
2.2机械部分，运输轨道系统（三厂总装一线部分）
运输轨道系统是为底盘预装线的预装小车导向及提供电能。它的工作原理是通过在车间地面上埋设的环绕电缆（主线）以及组装车上的移动电能接受线圈（Pick-Up-装置上的辅助线圈）实现了感应电能传输，这类似于变压器的原理。主线与Pick-Up线圈的间距不大于15mm，否则无法保证有效的电能供应。在底盘预装线上每个工位的地板上均嵌有一个可开关的发射接收单元，当预装小车驶入相应工位时，预装小车的控制系统通过天线从工位上的发射接收单元中特定的编码以及其他信息，根据读入的数据安装在控制系统内的程序判断，预装小车是否和以怎样的速度继续前进。如果预装小车被指定停止前进，其控制系统将不断从发射接收装置中读区信息，这样就可以通过改变信号命令预装小车继续前进。控制系统程序设定为：预装小车在接收到发射接收单元的信号5秒钟后开始前进，在等待过程中，预装小车上的黄色信号灯将不断闪烁。
3.设备风险最小化措施
作为总装车间重要的生产设备，一旦出现问题将会影响整个车间的流水。作为一名维修工程师，在长期的维修过程中摸索了一些措施，旨在当设备出现问题的时候能够采取一些手段使得设备能够继续工作，保证生产。
4.设备维修要点
4.1 电气部分
4.1.1电气控制程序部分
做好S7程序的备份工作，一般的维修人员禁止对有关程序进行修改。在每次修改后务必做好保存。
4.1.2 高精度电动枪
高精度电动枪的功率输出部件，如：变速齿轮、输出头、LTH和SE损坏，更换新的备件之后需要重新标定，在修理期间禁止操作人员使用电动枪，同时维修人员要求记录电动枪损坏之前的最后一辆车号，以便有关人员对相关车辆追溯。
4.1.3 MOBY
MOBY的存储需要它内部的电池维持，因此如果电池电压过低就需要更换电池（大约两年）。维修人员可以通过工位上白色的指示灯来判断MOBY状态，即读写是否正常，如果读写正常指示灯将会常亮。检查MOBY读写是否正常还可以通过螺栓数据上网电脑显示来进行判断，如果正常读写将会显示正确的识别号。有时，MOBY读写不正常的另一个可能原因是MOBY位置不正确，这时需要维修人员进行调整，维修期间可以用手持MOBY读写器进行有关的读写工作。
4.2 机械部分
4.2.1发动机预装托板
发动机预装托板的定位销由于经常受到剪切力很容易折断，所以要定期检查和更换，同时对各定位支架和防撞装置也要定期的检查。
4.2.2发动机预装输送链
这时一条低速轻载的链条，所以日常维护比较简单，经常润滑链条和检查张紧度。对升降装置的链条要特别注意，特别是链条上的保护套和链轮，经常的巡视检查很有必要。
4.2.3底盘预装线轨道
底盘预装小车长时间行走之后会在轨道的地坪上面留下很深的车辙印，这对小车行车会造成很大的困难，所以要定期清洁轨道。
4.2.4液压升降系统
共有两套液压升降系统，所以要定期的切换使两套液压升降系统都处于良好的状态。而且，系统的水温也很重要。液压油在使用一定期限之后要更换液压油，以保证升降系统运行可靠，在每次更换液压油之后，如有前后两个升降柱不同步，则需要进行除气的工作，前后两个升降柱的压力因为底盘重量前后不同而不同。
4.2.5底盘预装小车
底盘预装小车如果驱动马达损坏，则在更换马达之后要对马达进行参数设置，这样驱动马达才能正常使用。更换激光扫描器之后也需要将备份的图形和参数送到新的扫描器中。
5.总结
本文只是以个人角度对标准化提出一个探讨，并非等同于德国大众对于标准化工厂的规定和要求。
灌装车间卫生标准 第5篇
天地缘酒业公司灌装车间【2015】ZD-04-06
主题：关于灌装车间安全
关键词：安全
发文等级：重要 发文时间：2015年05月31日
报备：人力资源部
安全教育是一项为提高职工安全技术水平和防范事故能力而进行的教育培训工作。安全意识始于我们对生命价值的重视和对生命脆弱的认识，是确保我们每天安全作业的出发点。
一、安全作业要点：
1.作业程序：安全作业首先要求严格遵守作业规程及相关操作指引，以安全、高效、优质和合理的开展各项作业。
2.整理与整顿:整理是清洁和清扫不要的东西；整顿是把作业所需的工具等整齐、正确的放置在正确的位置以方便使用。整理与整顿是“安全之母”，清洁与清扫是工作场所的“礼节”。
3.保养、检查与维修：机械设备等按要求进行定期保养、检查，发现不安全隐患要及时通知专业人员进行维修。
4.利用班会时间进行危险预知交流：到生产现场时、开始工作时、下班时和员工上新岗位时，利用晨会的时间大家一起交流可能出现的安全隐患，并讨论相应的对策。
二、生产车间安全常识
1.生产车间易发生的安全事故
触电、坠落、被锋利物体划伤和火灾等都是车间内已发生的安全事故，为了防止事故发生，我们应具备必要的安全常识和技能。2.电气安全
触电事故是指人体接触到机械设备的“带电”部分，从而产生对人体的伤害事故，且其后果一般都相当严重。生产车间里用电设备很多，每个工作人员接触电气的机会较多，故需具备和执行各项用电安全知识。
1)所有设备的电气安装、检查、维修必须由电气专业人员进行，任何人不得私自操作。
2)车间内的电气设备不得随意启动等操作，只可依本人从事的岗位所涉及的机械设备并按照操作规程进行正确操作，不可超越规定的操作权限。严禁私自操作自己目前岗位以外的电气设备。
3)本岗位使用的设备和工具等的电气部分出了故障，不得私自维修，也不得带故障运行。需及时汇报给自己的上级联络专业人士处理。4)自己经常接触和使用的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮开关、插销以及导线等，必须保持完好、安全，不得将破损或带电部分裸露出来。
5)在操作闸刀开关和磁力开关时，必须将盖盖好以防止万一短路时发生电弧或保险丝熔断飞溅伤人。
6)所使用的电气设备其外壳有关安全规程，必须进行防护性接地或接零；并对接地或接零的设施要经常进行检查，一定要确保连接牢固、接地或接零的导线不得有任何断开之处，否则接地或接零就不起作用了。
7)需移动某些非固定安装的电气设备时，必须先切断电源再移动，并收好电导线不得在地上拖来拖去以防磨损。若导线被硬物卡住，切记硬拉以防拉断导线。
8)对于电源连接必须使用符合电气安全要求的插座和插头配合使用。并确保其接触良好和插脚无裸露，严禁不用插头直接将导线插入插座供电。
9)在放置液体状物品时，应置于不易碰翻及即使碰翻液体也不会渗入机器设备内而引发安全事故的位置。
10)在擦拭设备时，应在确保设备已完全断电的情况下进行擦拭，不得用水冲洗，以免水流入机器内导致机器损坏，且避免因积水导短路电从而引发触电事故。
11)当电源插头长期插入插座，则至少每月一次拔出清扫插头处的积尘，以防止积尘引致短路和电击事件。
3.物体打击的防止：物体打击的事故系被飞溅或落下的物体击中人体而导致的事故。故需在工作中注意以下事项防止物体打击人体事故的发生。
1)物品堆放时，必须逐层堆放相近两层物体需交叉兼压而不直接向上叠加；并以其重量所规定的限制高度堆放，防止其散塌、倾倒致打击事故。
2)物品取用时采用逐层下减搬运，防止单列取用致某列高高单独放置而产生倾倒发生打击事故。
3)人与人之间传递物品原则上要求亲手传递，在确认接物者已拿稳后传物者才放手，禁止从远处抛物或投掷物体。4.易燃物品的安全措施
在生产过程中接触的如酒精、纸制包装、泡沫等都是易燃物品，因此在生产过程中防火是重中之重。我们作为公司的一员，都必须学习和掌握必要的安全知识。
1)依厂规严禁在厂区及生产车间内吸烟。
2)在工作现场使用明火作业，需汇报生产经理批准，并在必要的安全防护措施下进行作业。
3)不得在易燃物品存放场所附近使用易产生电火花的电器，如手机、电焊机等。
4)生产车间布置得消防设施如灭火器、消防栓应随时检查，并学习和掌握其使用方法和适用范围；任何人员不准在未发生火灾时任意开封、调整存放位置等。5.被锋利物品割伤的处理
1）身体部位被割伤出血，切勿惊慌，应确定确定割伤部位和立即止血。因惊慌会加快心跳，出血量将更多。如果是小割伤，用医用酒精消毒清洗后，用创可贴包扎，一般即可止住流血。
2）如果血止不住，则采用止血点（比伤口离心脏更近部位的动脉）压迫法压住止血点，并尽量将伤口位置抬高至高于心脏的位置，并用绷带紧紧缠住，6.电梯安全
电梯在使用过程中要注意以下安全问题：
1)必须按照建立的电梯安全使用管理制度执行，设置专人管理并定期进行维修、保养和检修。
2)生产用电梯只可载运物品，并保证物品稳定放置，若放于油压车上，要把油压车放低并把车轮别住，禁止任何人员搭乘电梯。
3)发生电梯运行异常应停止使用，立即汇报上级联络维修管理人员进行检修，禁止电梯带故障运行和私自检修。
4)严禁在电梯内抽烟和打闹嬉戏，不可随意乱动电梯的开关。5)发生火灾时不能乘坐电梯，应从安全出口方向逃生。6)电梯运送物品的单次重量不准超出其额定允许载重量。7.叉车的使用安全
由于叉车运载物多和有手动或电动操作，且常在较小空间内搬运物品，故需特别重视如下安全措施的执行：
1)在使用之前和用完后，需对其进行检查：轮动轮转动、升降是否灵活，发现异常及时汇报上级安排检修，严禁让叉车带故障运行。2)叉车必须由经过操作培训的专门人员进行使用，禁止其他人员私自开启使用。
3)叉车上放置的物品重量必须小于其允许载重量。若单个（或批或件）物品过重，则需多台叉车均匀分栽重量进行搬运，或者分次小批量进行搬运。
4)叉车上放置的物品需保证其位置和重量有良好的平衡性。5)绝对不能在倾斜的路面上升降物品，在转弯、上坡和下坡时必须小心操作，必要时降低搬运速度和使用其他加固方法予以确保安全。以防止物品与叉车上倾倒和伤害人体。
6)严禁人员在叉车升举臂下作业，并不可在叉车行走中将手足伸入叉车上稳定物品。
7)在搬运物品时，尽量降低叉车举伸物品的高度以降低其重心，增大其稳定性。
8)叉车的启动与停止需逐步进行杜绝速度过快而引发的异常，搬运过程中随时检查运行区域有无作业人员和其他异物挡道。9)搬运物品时必须留意运行道路情况，严控速度以防止撞向机器设备、墙壁和门，在转弯和较滑路面尤其注意降低车速。10)叉车在运动过程中，严禁人员站于其上和搭乘人员。11)叉车搬运物品进门、电梯等空间固定的位置时，需注意物品的宽度和高度不能超出该门的尺寸，防止撞坏门和导致物品倾斜乃至倒塌损坏。
12)转弯时确认另一面无人员和异物阻挡，并尽量以较大的弧度转弯；同时留意叉车尾部与墙角等的碰撞。
1.员工要熟悉安全色、安全标志的意义及适用场合。安全色：红色表示禁止停止；蓝色表示指令、必须遵守的规定；黄色表示警告、注意；绿色提示安全状态同行。安全标志是由安全色、几何图形和以图象为主要特征的图形符号或文字构成的标志，能醒目而又立体地传递特定的安全信息。如：安全通道标志、禁止烟火标志、提升机门前的标志等。2.预防交通事故须知 ：
速度快，十个事故九个快，所以上下班路上行车走路不要一味图快！红绿灯下，十字路口红绿灯下是事故高发地点，所以在红绿灯下，自己不要闯红灯，同时还要注意闯红灯的车辆！
天气不好的情形，包括天冷、雾天、雨天和地上有雨水和结冰的场合。这些时候不要急刹车、急拐弯，行车速度不能图快！
路口，路过所有大小路口，骑车必须减速，防止有人或车辆窜出！
机动车道，电动自行车和普通自行车、行人不要到危险的机动车道上行驶！
机动车辆，见到机动车辆一定要避让，不要和机动车辆抢道抢行！
反道行驶，行人车辆要右行，不要反道行驶！
酒后骑车驾车，酒后不要骑车驾车！
过马路和过路口，要注意一停二看三通过！3.火灾应急处理的四懂四会
①懂本岗位的火灾危险性，会报火警：发现火灾迅速拨打火警电话119，报警时要讲清详细地址、起火部位、着火物质、火势大小、报警人姓名和电话号码，并安排人员到路口去迎候消防车。
②懂预防火灾措施，会选择和使用正确的灭火器。目前灭火器的种类较多，不同的灭火器灭火对象不同，使用方法也不同：
泡沫灭火器：适用于扑灭汽油、柴油、木柴引起的火灾，使用时应一手握提环，一手托底部，将灭火器颠倒晃动几下，泡沫即喷射出来，不要打开瓶盖，不要和水一起喷射。
干粉灭火器：是一种通用灭火器，用于扑救油类、可燃性气体及电气设备的火灾。使用时，拔除插销，一手握住瓶嘴对准火源，一手向上提起拉环，即可喷出浓云搬的粉雾覆盖燃烧区，达到灭火的目的。③懂灭火方法，会灭初期火灾
对于办公家私等一般性可燃物起火时，可直接用水扑灭。
对发生电气火灾时，首先要关闭电源开关以切断电源，再用灭火器灭火。 灭火的原则是越快越好，无论哪种火灾发生时，在发生初期5~7分钟是最好的灭火时机。④懂逃生方法，会安全疏散
平时必须清楚生产车间的安全通道、出口的位置和宽度，且随时保证安全畅通、无异物阻塞和保持必要的应急照明设备等。发生火灾时，切不可惊慌失措，在管理人员的组织下有序安全的从安全通道撤离。如果人体衣着着火，千万不要奔跑，因为奔跑会产生风使火越烧越旺，且还可能作为火源引发其他燃烧点。采取的措施应先设法把衣服、帽等脱掉，若来不及也可就地卧倒在地面打滚而把火苗压灭，或就近跳入水池或水缸内将火扑灭。
备注：本通知属于灌装车间内部文件，如有疑问请联系
灌装车间管理制度 第6篇
一．员工必须遵守法律，法规及本厂厂规厂纪。
二．员工必须着工作服，戴工作帽及口罩进入工作现场。
三．员工必须做好工作现场上下班前清洁区域工作。
四．生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸饮食品和其它半成品。
五．员工现场必须专心作业，严禁嬉戏打闹，爱护公共财物。六，现场工作人员不得做与工作无关的事情，工作现场禁止吃食物。
七．现场员工必须按生产设备工艺流程进行操作，严禁违章操作，保证安全生产。
八．工作时间内严禁随意进出车间。
九．员工严禁将与工作无关人员，杂物及其它各类宠物动物带入现场，饮用水杯放在现场指定位置。
灌装车间现场管理制度 第7篇
一、现场纪律制度
1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行操作。
2、员工必须准时参加早会，早会方式为员工按指定地点排列成队，早会期间严禁聊天嬉笑喧哗。
3、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
4、员工进出车间严格遵守《出入车间程序》。
5、员工现场走动必须按指定划线通道，成单列纵队方式。（除入上、下班成双列纵队方）。
6、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，并同时报签《放行条》，批准后方可能离开。
7、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
8、未经车间或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品设备部件等产物品带出现场。
9、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。员工工作期间佩载的手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
14、禁止现场员工穿工作服和工作水鞋出车间，在厂区道路上行走，特殊情况需向部门主管请示批准。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
17、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刑等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
23、提倡节约，生产现场严禁水、电、气（汽）浪费现象。
24、生产现场无特殊情况员工一律不允许坐上级主管办公桌椅。
25、上班中途外出员工凭出入证进出车间，并正确登记出入时间。
26、严禁私自撕毁公司公布的各项通知、规定，严禁在现场各白板上乱涂乱画。
27、严禁在现场打架、聚众闹事。
二、卫生制度
A、人卫生制度
1、员工上岗前必须取得健康证。
2、员工保持良好的个人卫生习惯，勤洗澡、勤理发、勤剃须、勤剪指甲、勤换衣服。
3、员工进生产现场必须通过风淋室。吹净衣上头发和附着异物，双手必须清洗消毒。
4、现场严禁随地吐痰和唾液，严禁随地乱扔纸巾、杂物。
5、员工工作期间严禁挖鼻孔，掏耳朵，剔牙抓头，打喷涕等不合食品企业卫生规范的行为。
6、员工应做到衣帽整洁，头发不外露，水鞋（工鞋）保持干净。
7、员工使用卫生间严禁穿着水鞋，并且统一使用公司提供的卫生纸巾，使用完毕后必
须及时冲洗卫生间。
8、员工必须按公司要求规范着装，防止作业时汗液，脏物污染半成品。
9、严禁抱病带伤上班，作业前双手消毒。
10、工衣柜及时清洁，避免产生卫生死角，饮用水杯自觉保持干净。
11、现场各工段应做好卫生宣传教育工作，员工应自觉配合遵守。
B、车间卫生制度
1、现场必须经常清理、整顿、保持地面无积水、污物和油污。
2、保持现场排水沟畅通、墙壁洁净、无卫生死角。
3、必须对作业责任区域内卫生负责，及时对区域内设备、地面及其它生产用品进行清
理卫生。
4、现场门窗、楼梯通道、桌凳、现场目视牌等保持干净。
5、定期对现场各蒸汽、水、空压管道、照明用具等进行清扫、清洁，保持无灰尘积压。
6、设备上物品按规定要求整齐挂放，严禁员工随意踩踏、涂污设备。
7、设备应做定期清洁，防尘罩、安全罩禁敞开，机器底部物应定期清理。
8、卫生清洁用具使用前后清洗、清理，未使用摆放在指定位置。
9、生产作业过程中计划内不用的原物料应及时清理整顿。
10、生产作业过程中出现的不良品、废品、垃圾必须及时整理清除。
11、严禁未获批准，使用各种有毒、有害化学物品或药剂。
12、保持各种半成品承载箱，垃圾用箱，输送平板洁净。
13、生产现场过程中落入地面或半成品应及时拾起清洗。
14、车间内设备、管道、墙壁不允许随意贴胶带。
15、超出时间效期的公告、通告、标语应及时清理。
16、岗位员工因工作需要接触料液时，必须戴手套或双手消毒。
三、现场安全制度
1.现场各工段应做好安全宣传教育，安全防范保障工作。
2.员工必须时刻谨记“安全第一”观念，时刻注意人身安全，设备安全，对于安全规
定必须服从。
3.员工必须掌握本岗位安全操作规范，熟悉设备性能特点，按操作规程作业。
4.岗位员工应定期对设备进行保养与维护，减少事故隐患，发现设备异常应立即上报
维修。
5.保养、维修设备时，必须挂警示牌，作业时禁止其他人员触动设备开关。
6.员工在操作设备时须集中精神，不得说笑或在疲倦、不清醒状态下工作，不得在现
场嬉戏、逗闹。无紧靠急情况，禁止在车间现场跑动。
7.员工须熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全门位置和疏散和路线。
8.非本岗位员工不得操作其他工序的设备。
9.注意蒸汽管道，阀门及用汽设备，严禁随意触摸以免烫伤。
10.现场开水等高温液体多使用时注意防止烫伤。
11.设备、管道消毒时，注意防止化学用品溅到皮肤上或衣服上或其它易被腐蚀的设备
上。
12.员工须熟悉紧急停止按钮，事故发生后停机停电，妥善处理，及时上报。
13.工作时员工应时刻注意防止撞伤、触伤、卷带等伤害。
14.车间现场地面应时刻保持清洁，随时注意滑倒。
15.现场严禁踩、踏、敲、打机器设备。
16.严禁将生产器具未按规定挪为他用。
17.设备运转时，不允许摆放东西。
18.消防栓1米以内不得摆放任何东西。且消防通道、安全通道须时刻保持畅通。
四、现场门禁制度
1、所有员工进入车间现场须探险公司规定着装。
2、凡外来人员进入车间生产现场参观。须有本公司人员陪同。正确着装后，才可进入
车间现场。
3、外不施工人员按程序进入车间后，只能在规定工作地点作业，不允许在现场随意走
动。
4、员式上班时间出车间现场，须持有“出入卡”（就餐时间除外），并于现管组门禁处
登记时间。
5、中途工休人员向现管组门禁出示《放行条》后，方可离开。
6、任何人员进公司现场都须严格遵守出入车间程序。
7、凡从车间领拿样品，原物料设备部件，须向现管组门禁处出示证明，方可携带出场。
8、未按规定着装者，严禁站于现管组门禁处。
9、门禁处纸巾，严禁未经现场管理人员许可，随意取拿。
10、严禁随意翻查现管组文件柜。
11、严禁向消毒池里乱扔杂物。
灌装车间卫生标准 第8篇
ISO9000标准的基本要求
众所周知, 产品质量不是检验出来的, 而是在生产和服务提供过程中形成的。预防为主的思想告诉我们, 为了得到期望的良好结果, 必须对影响结果的所有过程进行有效管理, 对每一个过程相关的资源和活动进行有效管理, 这样才能最大程度地发挥组织资源的作用, 才能更高效地得到所期望的结果。
ISO9000标准实质就是强调全员、全过程、全方位控制。ISO9000标准规定从市场调研、产品研发、供方的选择评定、合格供方评价、进厂原材料的采购与检验、生产制造过程、产品检验、产品的贮存发运、合同评审, 到产品交付给顾客、售后服务、顾客满意程度的调查、持续改进等都要有很严格的要求。基本要求可以用3个字来表示:写、做、记。
(1) 写———写下你要做的。包括编写质量手册、程序文件、各项工艺技术规程、操作规程、各项规章制度、标准等, ISO9000标准怎么要求就怎么编写。
(2) 做———做你写下的。按照文件要求开展工作、进行管理、进行操作, 文件怎么规定就怎么执行。
(3) 记———记你做过的。所有的质量管理活动都要形成记录, 岗位操作记录、生产运行记录、设备检修记录、产品检验记录、文件发放记录等等, 通过记录将过程描述出来, 从而验证各类文件的执行情况。
生产车间审核重点
合格产品是生产出来的, 产品生产的各个过程是产品质量形成的关键阶段, 生产车间在质量体系中的活动覆盖了ISO9000标准的大部分要素。生产车间现场管理是企业质量管理活动的切入点, 是综合体现企业管理素质的窗口。因此准确把握ISO9000标准对生产车间的审核要点, 对于确保生产过程处于受控状态, 减少、消除和预防不合格产品的产生, 持续改进产品质量具有非常重要的意义。生产车间审核一般分为车间办公室审核和生产现场审核两个部分, 审核要点如下。
1.车间办公室审核要点
车间办公室主要审核车间领导和部分管理人员, 审核内容是了解车间的组织结构、人员构成、职责分工、产品特点、生产工艺流程和关键工序。审核人员通过观察、询问、交谈、查阅文件资料、相关记录等方式, 了解企业质量方针贯彻情况、质量职责落实情况、质量目标完成情况、文件资料控制情况和车间管理综合情况, 确定需要在现场审核的产品和关键工序, 记录一些需要在现场核对、验证的管理规定、质量特性、工艺参数和其他重要事项, 为现场审核做好准备。
车间办公室审核要点一般包括以下内容:
(1) 向车间领导和管理人员询问企业质量方针、质量目标的具体内容、宣贯方式和宣贯效果, 了解企业质量目标在本车间怎样落实, 有哪些具体指标, 完成情况如何, 存在哪些问题, 准备怎样解决。
(2) 向车间领导了解本车间组织结构、人员构成、产品特点和工艺流程情况, 了解本车间主要承担哪些质量体系活动, 这些活动怎样具体落实到本车间具体岗位, 岗位职责是否涵盖了这些要素并形成了文件。对照岗位职责文件, 询问车间员工是否熟悉本人的质量职责、岗位要求、操作规程和相关的岗位知识, 从而验证车间对员工的教育培训效果。
(3) 要求车间提供受控文件清单和收发文记录, 了解本车间受控文件的种类和范围, 看车间所有与质量体系运行有关的各场所是否都能够得到相应文件的有效版本。从受控文件清单中抽查几种体系文件、管理文件、产品图样和工艺规程, 看是否有受控标识 (如:文件编号或受控印章) , 编制、审核、批准手续是否完整。工艺文件能否有效指导生产, 看文件有无更改, 是否按规定的程序由授权人更改, 看有无受控文件清单外的其他过期失效文件。对临时工艺更改通知, 看是否经过批准和期限要求。了解有无留作参考的作废文件, 看是否加盖了“作废保留”印章以防止误用。询问本车间有无关键工序或特殊工序, 记录必要的质量特性、工艺参数和设备工号以备现场核对。
(4) 检查车间工艺文件贯彻执行情况, 要求提供关于工艺纪律检查的文件和记录。了解车间工艺纪律检查怎样组织, 由谁参加, 检查的频次, 发现了哪些情况, 采取了哪些措施, 取得了哪些效果。
(5) 询问车间有哪些生产设备, 其中哪些是关键设备, 车间有无专业维修人员。设备的检修、润滑和大修是否按规定的时间进行, 设备的日常维护保养如何实施, 有无定期检查或巡回检查的记录。
(6) 检查车间不合格品控制和纠正措施实施情况。有无重复发生的质量问题和用户质量投诉, 是否进行了不合格原因调查并采取了纠正预防措施, 措施是否规定了责任人和完成期限, 效果是否经过验证, 措施能否防止同类问题的再发生, 对行之有效的措施是否纳入了有关技术或管理文件。
(7) 了解车间员工教育培训工作, 怎样根据需求安排培训内容, 培训计划执行怎样, 关键工序、特殊工序、新进厂工人、转岗工人是否都进行了相应内容的培训, 员工的质量意识、岗位知识和操作技能能否满足岗位需求。
(8) 在哪些工序使用了哪些统计技术, 通过统计技术的应用效果怎样。
2.生产现场审核要点
生产现场审核主要是对办公室审核中发现的问题线索进行追溯跟踪, 对需要重点审核的关键工序、特殊工序进行验证, 对在办公室审核中记录的一些质量特性、工艺参数和一些重要规定进行核实, 通过提问、观察、测量等方式对车间现场质量控制的有效性做出评价。
现场审核要点如下:
(1) 根据在交谈和查阅资料过程中发现的问题线索, 在生产现场进行跟踪和追溯, 收集客观证据, 依据问题查管理, 观察在哪些管理环节失控而导致了问题的产生。
(2) 验证车间关键过程受控情况, 看作业指导书是否对质量要求、作业方法、检验手段、检验方法和频次做出规定, 是否按照有关规定进行管理。通过交谈、观察了解操作者对文件规定是否熟悉, 是否按规定操作。
(3) 看设备能否满足工艺要求, 是否定期进行修理和维护, 有无设备验收确认的记录, 然后需要验证是否对规定的工艺参数进行了监控。
(4) 查看所用的检测器具包括测量长、热、湿、力、电、压的器具能否满足工艺要求, 定期校准, 看是否有检定合格标识, 是否存在超期使用的情况。
(5) 是否对质量数据进行记录, 质量记录的填写是否做到了真实、完整、准确、清晰, 能否达到可追溯的要求, 是否采用了适宜的统计技术以及统计技术的运用是否正确。
灌装车间卫生标准 第9篇
关键词：PET热灌装 无菌冷灌装 工艺技术
中图分类号：TS27 文献标识码：A 文章编号：1672-5336（2014）10-0006-02
现阶段，在我国饮料市场当中，无菌冷灌装已经成为人们所热议的话题。相较于PET热灌装，无菌冷灌装在设施、技术以及工艺等各个方面都存在着较大的差异性。比如，PET热灌装所使用的杀菌模式是让物料长时间保持在一个较高的温度下所实施的，而无菌冷灌装技术的物料则是处在室温条件下，并且不添加任何防腐剂实施罐装的，不需要实施后续措施就能够达成产品保质期要求的灌装技术[1]。
1 PET热灌装与无菌冷灌装技术概述
1.1 PET热灌装技术概述
所谓PET热灌装技术，其是以耐热PET瓶的商品化作为先决条件，传统的热灌装通常分成两种，一种是直接应用高温热进行灌装，将温度控制在85℃至95℃之间，最后再进行30S左右的倒瓶，进行瓶盖杀菌。而另外一种则是在中温情况下进行灌装，然后将室内温度控制在65℃至75℃之间，采用巴氏杀菌进行消毒处理。PET热灌装技术的优势在于对灌装环境卫生要求以及对PET瓶灌装设施的要求相对较低，工艺技术操作较为简便。
1.2 无菌冷灌装技术概述
无菌灌装技术在最近几年以来获得了较为良好的发展势头，而与之相配套的一些灌装设施则是实现无菌灌装大面积推广的关键所在。现阶段，世界上只有几个发达国家中的企业能够生产PET瓶无菌灌装机器。运用于PET瓶无菌罐装技术的包材，能够应用普通的PET瓶，因为不需要承受热灌装冷却完成产生的PET瓶压力，因此，在制作PET瓶的时候，重量能够控制在21g以下，使得瓶子的成本能够控制在0.2元左右，并且瓶样选择更为丰富[2]。而产品自身包装成本的有效控制，能够为企业在竞争白热化的饮料市场当中获取核心竞争力。
2 PET热灌装与无菌冷灌装工艺技术对比
2.1 物料灭菌
通常来说，PET热灌装中的物料会在高温环境当中保持一段时间，能够消灭大部分的微生物与细菌，并且其还要添加相关的防腐剂，使得饮料获得了较高的安全系数。PET热灌装实施热处理的时间相对较长，其会对饮料当中的一些营养微量元素、口感、色泽以及质量等都会产生程度各异的影响。此外，因为生产线配置的影响，倘若灌装机出现故障，在停机的这段时间，热灌装当中的部分物料会存在回流的状况，而这些回流的部分受热时间过长，会对该批次的饮料造成较大的影响。
无菌冷灌装技术是依靠构建良好的无菌环境来针对物料进行灭菌。相较于PET热灌装技术，无菌冷灌装的物料杀菌是应用UHT超高温瞬间杀菌，物料受热的时间非常短，通常来说，热处理的时间在半分钟以内，丢失的营养较少，口感与品质的变化不大。而又因为无菌冷灌装的生产环境属于常规温度，即便灌装机故障停机，物料回流也不会影响该批次的饮料。
2.2 包装材料灭菌
采用PET热灌装技术，其无需再次进行瓶子、瓶盖以及产品的灭菌工作，饮料只需要在高温环境中留存足够的时间，就能够实现灭菌的目标。
采用无菌冷灌装技术，其不仅要对瓶子与瓶盖进行单独灭菌，同时还对瓶子的制作工艺提出较高的杀菌要求。针对瓶子内部采用乙酸类消毒剂进行灭菌处理，针对瓶子外部也必须要进行灭菌，而消毒剂通常都包含自动回收系统与浓度测定系统，其可以保证消毒剂处于正常的浓度范围内；灭菌完成以后，品种残存的消毒剂应使用无菌水進行清理，完成之后再采用无菌空气吹干处理，彻底消除消毒剂，最后使用消毒剂浸泡瓶盖[3]。
2.3 PET瓶的要求对比
PET热灌装技术与无菌冷灌装技术对于PET瓶的要求存在较大的差异性。因为PET热灌装工艺是在高温环境下进行灌装的，这就要求PET瓶可以承载85℃～95℃的高温，所以就必须要增加PET材料的结晶度，并且在吹瓶的时候，必须要针对诱导应力的产生进行有效限制。PET热灌装技术应用PET瓶的主要特点在于：瓶壁较厚，存在较为明显的瓶壁肋骨来预防热收缩；要求必须要具有结晶瓶口等，瓶型的设计受到了较大的限制。而无菌冷灌装技术则是在在室温条件下进行灌装的，能够应用普通的PET瓶，因为不需要承受热灌装冷却之后所引发的PET瓶应力改变，所以能够把瓶重降低到21g以下，并且还可以较为自由的选择瓶型。
2.4 原材料和生产线成本对比
PET热灌装技术与无菌冷灌装技术在生产线投入成本方面存在着较大的差异性。热灌装吹瓶机吹瓶速度较慢，耗电量相对较高，而无菌冷灌装所应用的吹瓶机吹瓶速度较快，耗电量较低，在相同生产能力的前提条件下，热灌装的投资要明显高于冷灌装吹瓶机。但是，无菌冷灌装的工艺过程极为繁杂，需要使用的灌装辅助设施要求较高，从整体来分析，无菌灌装的生产线投资要远远高出热灌装生产线投资。
从原材料成本层面而言，由于两种PET瓶的品质差距存在较大的差异性，并且因为热灌装对于PET瓶口的要求较高，综合来看，无菌冷灌装的原材料成本更低。
主要是两种瓶的质量差别很大，节省原材料以降低成本，由于热灌装PET瓶口的特殊要求，两种瓶盖重量也不相同。
综上所述，无菌冷灌装技术在投资初期的资金投入较高，但是因为无菌冷灌装技术的原材料成本与操作成本相对较低，其能够在短时间内回收高出部分的资金。而随着生产设施使用时间的不断增长，无菌冷灌装的低成本优势就会被无限放大。
3 结语
通过对比可知，相较于PET热灌装技术而言，无菌冷灌装对于技术工艺的要求较高，然而在饮料保鲜与营养方面其具有热灌装技术难以比较的优势，在今后的市场当中具有广泛的发展前景，并且随着现代灌装技术的不断发展，无菌冷灌装必然会逐渐取代PET热灌装技术。
参考文献
[1]余军.国产软饮料无菌冷灌装生产线微生物验证剖析[J].饮料工业，2010（03）：307-308.
[2]吴海霞.高压脉冲电场杀菌技术在食品工业中的应用进展[J].农业与技术，2009（03）：135-136.
灌装车间清洁用水作业细则a 第10篇
阳江果冻制造部灌装车间 文件编号：车间制度-生效日期：2003年03月01日 版本号：灌装车间清洁用水作业细则目的规范车间冲洗地面用水，降低水耗。适用范围
果冻制造部灌装车间职责
3.1各工段员工负责按本作业细则冲洗地面。
3.2组长负责按作业细则对区域内冲洗地面用水审批。
3.3工段长负责按本作业细则进行监控、指导。定义（无）内容
5.1员工凡生产现场需用水直接冲洗地面（包括用水管或用桶盛水直接冲洗地面），必须向组长提出申请，经组长许可后，方可冲洗地面，并认真填写《用水审批记录表》。
5.2在生产过程中必须用水冲洗设备时，由组长监督员工将自来水调节到经济流量。充填工段冲洗模板时，应将水管靠近模板，严禁远距离（距模板超过10cm以上）冲洗模板。
5.3在开产、停产、交接班对设备进行清洗时，由组长统一安排，对各机台用水量进行监督、检查，做到先刷后冲洗。
5.4各工段可自行设计水回收装置，员工可用回收水冲洗地面，回收水可适量使用，不必申请。
5.5各员工在生产过程中负责对本岗位的责任区域内的用水进行检查确认，如发现有泄漏点应及时报组长知悉，组长予以记录并反馈至工段长，由工段长根据泄漏情况立即安排修复或交接班时予以修复。注意事项
6.1凡违反5.1、5.2、5.3的员工扣除当月绩效5分/次，组长监督不够，扣当月绩效2分/次，工段长书面解释一份。附表
7.1《用水审批记录表》
灌装车间卫生标准 第11篇
关于1#2#灌装车间、勾兑车间墙体砌筑质量专题会
时间：2012年04月14日
地点：亳州市古井产业园现场小会议室
主持单位： 国汉监理公司勾储灌装一期工程监理部
主持人：汪心维
参加单位：亳州市古井产业园工程指挥部安徽国汉建设监理咨询有限公司
阜阳同济路桥建筑有限公司合肥亚龙建筑安装工程有限公司
参加人员：见会议签到表
国汉监理公司古井监理部于2012年04月14日14：30在现场小会议室主持召开、业主和监理部及各单位技术负责人瓦工负责人参加的关于1#2#灌装车间、勾兑车间墙体砌筑质量专题会，会议纪要如下：
1、会议强调：各单位墙体砌筑必须严格按照施工图纸《结构设计总说明
（二）》中“砌体工程”相关规定实施；图纸未说明的严格按相应的施工验收规范施工。凡是未按要求施工的墙体工程一律返工并视情节程度进行经济考核。
2、会议确定：对部分墙体已经砌筑而且未按图纸要求或相应施工验收规范施工的，一律返工并按相应要求整改合格。
3、河南合立建筑工程有限公司施工的勾兑车间“窗间墙”墙体砌筑必须按照4月13日主体工程验收时设计及业主、监理的要求上报方案经设计、业主批准后进行整改合格，其他的不合格项如钢筋砖过梁等一并整改合格。
4、河南合立未参加今日专题会，此会议纪要下发河南合立一份。
安徽国汉建设监理咨询有限公司
古井产业园项目监理部
2012年04月14日
本纪要一式五份、参会单位及河南合立一份。
甲醇灌装管理标准 第12篇
概念:审查三证（准运证、押运证、驾驶证），落实一表（检查表），控制二个指标流速、液位，实现灌装合格率100%。
1、管理范围
合成氨事业部合成片区灌装区
2、管理标准 2.1运输车辆审查
2.1.1灌装前必须按《灌装安全检查表》中条款对车辆安全状况及消气防器材进行全面检查，确认完好，并填写《灌装安全检查表》。否则，一律不准灌装。2.1.2证照齐全（准运证、押运证、驾驶证），盛装容装符合要求。2.1.3车尾采用橡胶铜芯静电接地线，长度适中。2.1.4排气管加装合格的阻火器。2.2现场检查
2.2.1灌装车辆进入灌装区必须在灌装人员监护下进行。2.2.2配备相应的消防、防护器材及必要的工具。2.2.3槽车物料排放阀应关闭到位。2.2.3严禁在灌装区检修，洗车、排水等。
2.2.5消防设施（消防水带、蒸汽灭火管）必须到现场并接好备用。2.2.6灌装工作由事业部派专人进行，外来人员不得动用阀门。
2.2.7灌装人员必须加强个人防护，穿工作服、戴防护眼镜，穿无铁钉的鞋子。2.2.8灌装前，灌装车停放稳定，用挡车枕木固定好车轮，防止溜车，安装好静电接地线，接触应良好，同时，还应对灌装软管的紧固情况进行检查确认。2.3灌装环节
2.3.1灌装过程中应控制甲醇流速，防止流速过快，将甲醇飞溅到容器外，灌装过程中要严格监控灌装容器的液位高度，只允许灌装容器体积的85%以内，严禁超装。2.3.2灌装时灌装人员、押运员必须坚守岗位，严禁灌满溢流，灌装过程中，出现甲醇外溢时，应立即停止灌装，并用大量水稀释，制止一切车辆来往，此时灌装车辆不得启动发动机，防止燃烧、爆炸，当发生甲醇燃烧时，应迅速用蒸汽扑灭，并及时上报。
2.2.3灌装时，周围及附近严禁动火作业，进入灌装区应关闭手机。
2.3.4灌装结束，容器封盖时，一定要加内垫拧紧，防止甲醇泄漏、燃烧、爆炸事故发生。