冬期施工监理工作方案

冬期施工监理工作方案（精选6篇）

冬期施工监理工作方案 第1篇

湖滨区农林局1住宅楼

冬期施工方案

时下已进入冬期施工阶段，为能够满足工程进度需求，确保农林水利局1#住宅楼的工程质量，根据设计要求和现行规范规定，以及现场的实际情况和多年的实践经验，为保障工程质量和工期要求，制定如下施工方案：

一、砌体工程施工方案

当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，作为划定砌体工程冬期施工界线。为搞好冬期砌体工作，我们计划采取以下施工措施：

（一）、材料要求

1、A区砌体所用的机砖为普通烧结粘土砖，强度等级Mu10，±0.000以下采用M10水泥砂浆，一至五层为M10混合砂浆，六层为M7.5混合砂浆，B区砌体±0.000以下采用Mu10粘土砖, M10水泥砂浆。±0.000∽2.670采用Mu10粘土砖,为M10混合砂浆，为M10混合砂浆。2.670以上为非承重粘土空心砖，采用M5.0混合砂浆。

2、机砖及砌块进场应具有出厂合格证、备案证明和检验报告，进场后按批量进行送样复试。机砖在气温高于0℃条件下砌筑时应浇水湿润，气温低于、等于0℃时可不浇水，但必须增大砂浆稠度。

3、砌体用砖表面不得有雪和浮冻，严禁遭水浸冻。

4、砌筑砂浆用砂为干净中砂，拌制砂浆使用的砂不得含有冰块和大于10㎜的冻块，搅拌砂浆应使用温水。#

5、水泥应采用普通硅酸盐水泥，水泥等级为32.5级。

6、砌筑砂浆要有实验室出具的冬期施工配合比，施工现场应根据砂石含水率调整配合比，以确保砂浆的和易性。

7、施工现场配备足够的防冻剂、草袋、薄膜等防冻材料。

（二）施工工艺

砌体的施工过程一般为：抄平→放线→立皮数杆→试摆砖→挂线→铺灰→砌筑。

（三）施工方法

1、砌体在冬期施工现场根据现场实际情况及以往年经验宜采用保温法施工。

2、砂浆的配制必须按冬期施工配比执行，防冻剂的掺量根据使用说明书的掺量要求掺入或到实验室重新做冬期施工配合比，不得随意掺入防冻剂，以免降低强度等级或达不到防冻效果。对掺有防冻剂及其它外加剂的砂浆应按3～5分钟进行搅拌，最短时间不得小于3分钟。

3、冬期搅拌砂浆，应随拌制随使用，尽可能减少热损失，不要积存过多，以免冻结。严禁使用已受冻的砂浆。

4、严格按照操作方法施工：

①砖墙与构造柱交接处应设置马牙槎，除地下室只退不进一直到地下室圈梁底外，其余马牙槎砌筑为先退后进，马牙槎高度不宜大于300㎜。马牙槎应上下顺直，保证构造柱断面几何尺寸。墙体抗震拉接筋严格按规范执行，第一层钢筋按五层砖放置一道，以

后每500㎜放置一道钢筋。砌体临时间断处，当不能留马牙槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应设拉接筋，拉接筋数量应为每120㎜墙厚放置1φ6拉接筋，370厚墙放三根、240厚墙放二根、留阳搓的120厚墙也应留设两根，间距沿墙高不应超过500㎜，埋入长度从留槎处算起每边均不应小于1000㎜，末端应有90º弯钩。

②砖砌体组砌方法应正确，上、下错缝，内外搭砌，严禁有通缝和包心砌法。砌筑方式按“二三八一”砌筑法进行施工，宜采用一顺一丁组砌方式。

③砌体240㎜以上墙体采用双面挂线。

④砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于80%，灰缝厚度宜为 10㎜，但不应小于8㎜，也不应大于12㎜。

5、砖砌体在当日施工完毕后，若夜间气温低于-5℃时应在砌体上覆盖一层草袋。

二、钢筋混凝土工程冬期施工措施

根据当地多年气温资料，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，混凝土结构工程应采取冬期施工措施，当最底温度低于0℃时也应采用冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。

（1）提前做好冬期施工培训，加强安全教育，为冬期施工做好充分的物质准备和思想准备。

（2）对施工现场的外露水管应用草袋或岩棉进行防冻结保护，外用的胶皮水管用完后应管内剩余的水即时倒空、排净以防止皮管

冻结、冻塞、无法通水使用。

（3）冬期钢筋焊接，室外最低气温不能低于零下20℃，且有防雪挡风措施，焊后的接头严禁立即碰到冰雪。

（4）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

（5）配制冬期施工的混凝土，水泥采用普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级，最小水泥用量不宜少于300kg/m，水灰比不应大于0.6。

（6）掺用防冻剂的混凝土，严禁使用高铝水泥。

（7）混凝土所用的骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结块及易冻裂的矿物质。

（8）拌制掺用防冻剂的混凝土应严格按照实验室提供的配合比，拌制应用温水，搅拌时间应为常温时间的1.5倍。最短时间不小于3分。

（9）混凝土搅拌站内设铁制水箱，水加热至80℃左右时开始施工。顺序是先将热水放入搅拌机内，再投入砂、石、，最后投入水泥，以免出现假凝。砼出机温度不低于10℃，入模温度不低于5℃，搅拌时间相应加长。

（10）拌制的混凝土应尽量缩短运输距离和转运次数，尽量减少混凝土热能的损失。

（11）当气温在-5℃以下浇筑时应在浇筑的楼层下砌火炉，堵塞施工洞及门窗洞口保温取暖。浇筑好的砼上面先用塑料薄膜覆盖再盖上二层草袋。

3（12）砼柱子浇筑后当气温在0℃以下，应用较厚塑料薄膜贴在砼表面，使混凝土与外界冷空气隔离。

（13）砼浇筑后，当气温到0℃以下时，先用塑料薄膜覆盖，在-3℃左右时，塑料薄膜上覆盖一层草袋。

冬期施工应采取相应防滑防冻措施，施工现场及脚手架上积雪应清扫干净，砌体顶面、砼上平面不得有积雪和霜冻。经检查符合要求再进行施工，确保安全生产。

大都公司湖滨区农林水利局1住宅楼项目部

二00五年十一月二十日 #

#湖滨区农林水利局1住宅楼

冬期施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

#大都公司湖滨区农林水利局1住宅楼项目部

二00五年十一月二十日

冬期施工监理工作方案 第2篇

冬期施工方案

编制：

审核：

审批：

西安市曲江三中项目部 二〇一七年十月二十日

冬期施工方案

随着季节的变化，目前已进入冬季施工，为了保证工程施工的顺利进行，做到技术先进，经济合理，安全适用，确保质量，特制定以下冬期施工措施：

一、编制依据

1、本工程施工组织设计。

2、本工程设计图纸及合同。

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4、《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2011）

5、《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）

6、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）

二、工程概况

本工程位于陕西省西安市，上元路以东，天地源·曲江香都以南，金辉世界城小区以西，大华公园世家以北，建筑类别为教育类建筑，总建筑面积约为65750㎡，地下室占地面积约13900㎡，地下一层，地上5层，建筑结构类型：钢筋混凝土框架结构, 建筑物抗震设防烈度：8度；设计使用年限50年。

三、冬期施工起止日期

根据建筑工程冬期施工规程JGJ104-2011对冬期施工的日期的界定，当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬施，西安地区从11月15开始至第二年3月15日为冬施阶段，最低平均气温-5℃。

四、冬期施工分项内容

根据目前现有的临时图纸内容和拟定的形象进度计划，冬期施工期间地下室及一层主体主体结构完成的目标，冬期施工期间主要工作内容有桩基工程、土方工程、砌体工程、模板工程、钢筋工程、砼工程等。

五、质量、工期、安全、文明施工目标

在我公司管理方针的指导下，严格管理确保本工程的管理目标的实现。（1）项目部质量目标为：合格。

（2）文明施工目标：达到文明施工、政府相关部门无处罚。（3）安全管理目标：无死亡事故，工伤频率控制在当地建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。

（4）工期管理目标：地下室及一层主体主体结构完。

六、冬期施工组织机构

领导重视、组织健全，成立冬期施工安全管理小组，为了贯彻执行建筑工程安全第一、预防为主的原则，确保工程在冬期施工期间的安全，公司极为重视，由项目经理苏拥军经理挂帅，各职能部门人员及项目部现场管理人员成立冬期施工领导小组，组成成员如下：

组

长：苏拥军

副组长：马春亮

宋

军

聂振东

组

员：李昌华

姚春阳

郑建勋

徐

琛

郭继武

金

进 冬期施工安全领导小组全面负责西安市曲江第三中学冬期施工质量、进度、安全管理等全部工作，组织安全监督管理、宣传和处理现场日常安全工作，每周星期五进行冬期施工质量、进度、安全大检查，发现质量、进度问题及安全隐患，及时处理，并做好检查记录。

七、项目管理人员冬期施工岗位职责 项目经理的质量职责

项目质量的第一责任人，负责组织工程质量策划和施工组织设计大纲的编制，制定工程质量实施总目标。项目技术负责人的质量职责

1、根据工程质量策划和质量计划，组织专项施工方案、工艺标准、操作规程编制，提出质量保证措施。

2、负责工程施工规范、规程和标准管理。

3、对工程技术资料进行收集管理，确保施工资料与工程进度同步。

质量工程师的质量职责

1、编制专项质量检验计划、过程控制计划、质量预控措施等，对工程质量进行控制。

2、组织检查各工序施工质量，组织重要部位的预检和隐蔽工程检查；组织分部工程的质量核定及单位工程的质量评定；针对不合格品发出“不合格品报告”或“质量问题整改通知”，并监督检查其落实。向业主（监理）报送月度技术质量总结。

材料工程师的质量职责

1、严格按物资采购程序进行采购，确保物资采购质量。

2、组织对工程物资的验证，确保使用合格产品。

3、采购资料及验证记录的收集、整理。项目经理的安全职责

（1）对本项目的质量职责全生产工作负有直接的管理责任。

（2）认真贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策法令、法规和上级有关制度。

（3）建立工程项目安全管理机构，落实各级管理人员的安全生产岗位责任制。制定项目的安全管理办法和安全达标计划，并组织实施。（4）负责与劳务承包方签定《安全生产责任书》。

（5）对项目各级管理人员及职工经常进行安全生产教育，不断提高管理人员及职工对安全生产的认识。

（6）定期听取主要管理人员和项目安全员关于安全生产情况的汇报。并定期向职工通报安全生产情况总结和推广安全生产先进经验。对在安全生产中作出显著成绩者提出奖励意见。项目技术负责人的安全职责

（1）在项目经理的领导下，对本工程项目安全生产负总的技术责任。（2）认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规及上级的有关制度。

（3）组织编制施工组织设计（方案）时，必须同时编制切实可行的安全技术措施，并根据季节性的特点编制适合本地区的季节性安全技术措施，并督促

实施。

（4）主持项目职工对安全技术操作规程的学习和考核工作。（5）主持单位工程和结构复杂施工项目的安全技术交底工作。

（6）参加本项目定期和不定期的安全检查，及时解决施工中不安全的技术问题。

（7）参加安全事故的调查分析工作，并提出防范措施。（8）主持项目大型设备运输和拆除的安全技术措施的审核。施工工长的安全职责

（1）在项目经理的领导下，对所施工的分部分项工程的安全生产负直接管理责任。

（2）认真贯彻执行国家和行业有关劳动保护的方针、法令、政策和上级有关的制度。

（3）坚决执行谁施工谁管安全的原则，在计划、布置、检查、总结、评比所负责的分部分项工程生产的同时，要计划、布置、检查、总结、评比安生产工作。

（4）具体组织班组学习安全生产规章制度和安全技术操作规程。组织班组每周一次的安全活动日活动，主抓新工人进场的三级安全教育。

（5）组织一般工程的安全技术交底，具体组织实施各项安全技术措施。（6）对违章作业和冒险施工不听劝阻者，即令其停工，并提出行政和经济处理意见，对严重危及安全的施工部位和场所，在末采取安全措施前绝不违章冒险施工。

（7）有权拒绝执行上级不安全的生产指令。项目安全员的职责

（1）宣传和贯彻国家和行业有关劳动保护的方针、政策、法令、法规和上级有关安全生产的规章制度和决议。

（2）负责对整个施工现场进行安全的规划及布置。

（3）经常对施工现场、车辆、机械进行安全检查，及时发现各种不安全问题要及时向领导和上级主管部门汇报，发现严重不安全隐患和特别紧急的情况时，有权指令先行停止生产，并立即报告有关部门进行处理。

（4）随时督促检查项目和班（组）执行安全生产规章制度和安全技术操作规程情况，对违章和冒险作业要立即劝阻，对有可能造成重大伤亡事故者，有权先行令其停工，签发“安全隐患通知单”并立即报告领导处理。对不认真执行或不执行安全规章制度的单位和个人有权越级上报。

（5）参加编制项目施工方案和安全技术措施计划，对安全技术措施提出意见，并在施工中督促检查其落实和执行情况。

（6）参加我司组织的安全大检查，对不安全问题提出改进措施和意见，并监督其整改和实施。

（7）督促工长和班组执行安全交底、安全检查和安全活动日工作，支持和领导班组兼职安全员工作。

（8）协助项目对班组、职工进行三级安全教育和安全技术操作规程的学习。协助有关部门做好新工人、特殊工种工人的安全技术培训、考核工作。（9）参加安全事故调查和处理，做好工伤（交通）事故的统计、分析和上报工作，会同有关人员提出防止事故的措施，并监督检查实施。

（10）会同有关人员作好防中毒、防霉、防暑降温和女工保护工作，监督有关部门人员及时发放和合理使用个人保护用品，保健食品和清凉饮料。（11）组织项目部有关人员对施工机具使用前的安全合格验收工作，参加大型机械设备的验收工作。

（12）督促检查各班组的班前安全活动。（13）负责对项目安全资料整理档案工作。（14）做好每日巡回安全记录。项目部安装工长的安全职责

（1）对本项目的机械设备使用和维修负管理责任。

（2）负责做好本项目特殊工种工人的安全教育工作，经常组织机械设备人员学习机械设备安全操作规程。

（3）负责对各种机械设备、电气操作人员进行安全技术交底，组织班前安全活动。

（4）负责组织有关人员对项目部中、小型机械设备的验收工作，参加大型机械设备验收工作。

（5）有权拒绝执行上级不安全的生产指令。项目部材料主管的安全职责

（1）对本项目施工使用的安全防护用品及材料负管理责任。

（2）负责组织有关人员定期对劳动保护用品进行检查，对不合格的要报废及时更新。

（3）认真执行项目部防火制度，做好仓库防火和危险品、气瓶的管理工作。

八、冬期施工进度计划

冬期施工期间形象进度部位：冬期施工期间计划完成地下室及一层主体结构，如遇政府铁腕治霾等不可控因素影响，确保完成地下室结构。

九、冬期施工工程量及材料用量计划 冬期施工工程量：

地下室建筑面积约为7000m2, 一层建筑面积约为6000m2，共计建筑面积约为13000m2。PHC管桩约为1150根，回填土方量约为14000m3，砌体约为300 m3、模板约为26000m2、钢筋约为1200顿、砼约为14000m3。冬期施工材料计划：

火炉20个，煤炭12顿，棉毡5000条，彩条布10卷，塑料薄膜15000 m2。

十、冬期施工总体方案

首先项目经理部从项目经理到工人都应知道冬季施工的重要性，以及冬施的严肃性，并且开会向大家做冬施的动员工作。对操作工人更应加强思想上的认识和质量监督工作，强调在浇筑和养护混凝土的各项环节上都应比往常更加重视，决不能马虎。同时，设专人进行混凝土的测温工作。

冬季施工工作的好坏，直接影响到工程质量的好坏，从技术到生产，都应密切配合，为创优质工程打下良好的基础。

1、技术准备

1)、对进行冬期施工的工程项目，应复核施工图纸，对有不能适应冬期施工要求的问题应及时与设计单位研究解决。

2)、一些在冬季施工中较难达到优质标准的分项工程，应尽可能避开冬季施工。3)、进行冬期施工的工程项目，在开工前应组织专人编制冬期施工方案，方案确定后，要组织人员学习，并向队组进行交底。

4)、进入冬期施工前，对各级管理人员组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。5)、工地的临时管道要提前做好保温防冻工作。

6)、提前做好冬期施工混凝土、砂浆及外加剂的试配工作，提出配合比。

2、材料准备

1)、养护混凝土的保温材料采用外裹防火阻燃棉毡，数量为一层的墙、板的保温材料，楼层封闭使用彩条布，数量为一层的围护材料，以及铺在顶板上面的塑料薄膜，数量为一层用量。2)、准备足够的煤炉及煤炭作热源。3)、机械准备

冬施对施工机械应采取覆盖保温及加热措施。

4)、本工程要求主体今年达到地下室结构完成，冬期施工到一层主体完。

3、施工准备

1)、加强对冬期施工的专业技术培训和施工技术交底。组织有关人员学习贯彻有关冬期施工的国家规范、规程、标准和有关技术文件，尤其重视对操作人员的培训。

2)、排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源，做好排水和防滑措施，消除施工现场用水造成的场地结冰现象。对易燃区及时进行整改，消灭火灾隐患，保证消防通道的畅通。

3)、非外露水管均埋入自然地面以下0.8m。所有外露用水管均用岩棉管包裹至主干管。经常检查现场临时排水明沟排水通畅。

4)、施工场地积雪清扫后，不应堆放在机电设备、构件堆放场地附近，并保证消防通道畅通。

5)、对所使用的大型机械设备和机具以及各种防护用的设施，进行一次检查、维修和保养，更换防冻剂冬期用油，确保在冬期施工期间大型机械运转正常。6)、对冬期施工期间混凝土、砂浆试块养护的标养室及同条件养护的混凝土试

块的堆放做好充足准备。保证标养室加热设备、温控仪等正常工作。冬期施工期间严格控制工地现场扬尘，做好冬期环境保护、防风、防扬尘工作。7)、当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃即进入冬施，西安地区从11月15开始至第二年3月15日为冬施阶段，最低平均气温-5℃。

十一、冬期施工具体措施

1、主要施工方法

本工程决定采用商品砼，在经过运输混凝土的入模温度以7～12℃为宜、振捣后仍具有一定温度，浇筑后混凝土的周围用保温材料严密覆盖。利用这种预加的热量和水泥的水化热，使混凝土在缓慢冷却过程中逐渐硬化，当混凝土温度降至0℃时，砼强度可达到抗冻临界强度或预期的强度要求。综合蓄热法是在蓄热法基础上在混凝土中掺入负温硬化剂，以延长硬化时间和提高抗冻害能力。综合蓄热法具有经济、简便、节能等优点，混凝土在较低温度下硬化，其最终强度损失小，耐久性较高，可获得较优质量的制品。

考虑到冬施的特殊要求，工序流动需以混凝土强度达到抗冻临界强度（4Mpa）的成熟度计算值及同条件试块的试压强度值为条件。其中，卸穿墙螺栓R≥1.2Mpa；一般墙体拆模R≥4Mpa，拆除顶板保温R≥4Mpa。

1、静压管桩工程

1）、静压管桩工程材质一是要有有效真实的出厂合格证明，现场验收合格后方可用于本工程。

2）、冬期管桩的焊接，宜适当增大焊接电流，减低焊接速度，当焊接时，焊口周围应有防雪挡风措施，焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。3）桩基施工各种机械应采取冬季防寒、防冻、防火、防滑措施。

2、钢筋工程

1)、钢材的材质：一是要有有效真实的出厂合格证明，二是进行取样复试，合格后方可用于本工程。

2)、冬期钢筋的焊接，宜在室内进行，当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。焊后的接头，严禁立即碰到冰雪。3)、在负温条件下，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

3、混凝土工程 1)、保温措施

⑴、外墙外模板采用多层板成型的模板，外侧需覆盖双层防火棉毡。竖向结构混凝土浇筑完毕后，模板上口及时覆盖防火草帘，防止局部受冻。

⑵、顶板混凝土浇筑完毕后，先覆盖一层塑料薄膜防止失水，并于其上覆盖双层防火棉毡以提高保温效果。

⑶、混凝土输送泵房应进行保温封闭，房内设置供暖设备，保证环境温度不小于15度；混凝土泵管保温采用5cm厚防火保温棉外束塑料薄膜的做法，以保证混凝土出罐温度与入模温度差控制在2度之内。⑷、墙拆模后，仍采取保温措施。2)、混凝土的质量控制措施

⑴、除常温施工混凝土的质量要求外，在冬施中，混凝土使用的外加剂需采用高效减水防冻剂加早强剂的方法。其抗冻要求需适用-15℃以上。同时，掺用早强剂为使顶板混凝土达到早强效果，对流水作业进度尤为重要。

⑵、外加剂由供应单位提供全部合格的技术保证资料，产品均应试配合格方可使用。

⑶、混凝土必须保证其现场施工中的出罐温度不得低于10℃，争取达到15℃以上。

⑷、结构混凝土使用的水泥、砂石、掺料、外加剂等必须具有合格的质量证明资料，所用砂、石均不得含冰、雪块。3）、加热及正温养护措施

⑴、为提高现浇混凝土早期强度，进一步保证混凝土不受冻害影响。同时加快冬施结构施工速度，保证工期目标。施工中，在墙体（含结构柱）、顶板（含结构梁）部位混凝土浇筑及养护过程中提供加热源，确保冬施混凝土初期的正温养护条件。

⑵、施工加热源采用大汽油桶改造的煤炉（炉顶设高上焰封盖）。燃料即为标准蜂窝煤）。在墙体、顶板部位混凝土施工中使用。基本设置要求：每25m2面积设置一个。在墙体混凝土浇筑养护中热源所处房心上 部均加封盖设施（Φ48mm钢管定型网架，上覆防火草帘）。在顶板混凝土浇筑养护中，门窗及所有

洞口需按要求遮盖。

⑶、在加热正温养护过程中，需对煤炉燃料填加及燃烧程度进行平衡控制。保证养护环境温度在20℃~25℃之间，避免温度过高造成混凝土脱水开裂和其他不良影响。

⑷、经保温养护的混凝土达到要求强度后，应先停止加热，使构件温度均匀降至5℃后方可拆除模板及保温层。如拆模时混凝土温度与环境温度差大于20℃，应对混凝土及时覆盖，使其缓慢冷却。

⑸、对结构易受冻的部位（如结构西北面及边角部）养护时相应增加保温层的厚度。

⑹当砼强度达到7.5Mpa时，停止加热。4）、温度控制措施

⑴、项目部成立冬施测温小组，由项目部技术负责人负责，技术员、测温员组成。

⑵、由技术员编写测温交底和绘制测温图。测温工具配置齐全。包括：温度计、测温管、测温箱、文件夹、测温表格、手电筒及定时闹钟等。

⑶、对掺加抗冻剂的混凝土，在强度未达到4.0Mpa以前，每2小时测一次，以后每6小时测一次，直至混凝土温度降至0℃。

⑷、现制混凝土构件的测温点布置应均匀且具代表性。对易受冻的敏感部位应重点设置测点。测温时，温度计留置在测孔中的时间不少于3min。

⑸、混凝土的测温项目包括：大气温度、环境温度、砼的出罐温度、入模温度、养护期温度等。其中混凝土浇筑每工作班出罐、入模温度测温不少于4次。⑹、在测温过程中，如出现实测温度低于技术规定温度时，需及时通知技术负责人采取相应措施进行处理。

⑺、及时进行成熟度计算，技术员负责监控。5）、混凝土强度控制措施

⑴、冬期施工中，对混凝土早期强度采用成熟度法和同条件试块双重控制，以确保拆模和撤除保温的准确时间。

⑵、试压同条件试块，确认强度值已达预计指标。

⑶、同条件试块留置要求：除常温条件下留置的试块以外，尚需留置以下数量 的同条件试块：

①冬施同条件转常温28天一组。

②墙体（含结构柱）拆除模板一组

R≥4.0Mpa。③顶板（含结构梁）撤除保温一组

R≥4.0Mpa。④顶板（含结构梁）拆模一组

R≥R设。

3、模板

对大钢模应进行保温，采取在模板外侧裹防火阻燃棉毡，模板保温层应在混凝土冷却到5℃后方可拆除，拆模后混凝土表面温度与环境温度差大于20℃（掺防冻剂不大于15℃），应对砼采用保温材料覆盖。

4、土方回填

1）、冬期土方回填时，每层铺土厚度应比常温施工时减少20%~25%。预留沉陷量应比常温施工时增加。

2）、室内基坑（槽）不得采用含有冻土块的土回填。回填土施工应连续进行并应夯实。当采用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度宜为10~15cm。

3）、室内地面垫层下回填的土方，填料中不得含有冻土块，并应及时夯实。填土完成后至地面施工前，应采取一层阻燃棉毡覆盖措施。

5、墙体的砌筑

1）、所有的粘土空心砖，加气混凝土砌块在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用遭水浸和受冻后的砖或砌块。

2）、砂浆宜优先采用普通硅酸盐水泥拌制。拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃，砂浆稠度宜较常温适当增大。

3)、冬期施工的砌体，应按“三一”砌砖法施工，灰缝不应大于1cm。4)、混凝土小型空心砌块不得采用冻结法施工，加气混凝土砌块围护外墙不宜冬期施工。

5)、冬期砌筑砂浆应掺外加剂，外加剂可使用氯盐或亚硝酸钠等盐类拌制砂浆。在氯盐砂浆中掺加微沫剂时，应先加氯盐溶液后加微沫剂溶液。

6)、采用氯盐砂浆，砌体中配置的钢筋及钢预埋件，应预先做好防腐处理。

7)、氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1.2m。

6、生活区用水、用电措施：

1）、生活区四周的路面应硬化，四周设排水，及时排除地面积水。2）、生活区给水管，应进行岩棉保温，保证不停水。3）、教育工人不随地乱泼水、倒水。

4）、生活区要有锅炉供水，保证工人下班有热水喝、洗。5）、生活区严禁工人烧电炉或煤炉取暖。

五、主要管理措施

1、技术管理措施

1、施工管理人员培训：

1、人员培训目的：冬期施工管理人员通过培训了解本年度的冬施任务、特点，在组织生产过程中能够统筹安排劳动力，及时做好冬期施工准备工作，使生产从常温顺利地进入冬期施工，避免因气温突变造成质量事故或停工。

2、培训内容：

⑴、学习有关冬期施工规范、规定。⑵、学习冬期施工理论、冬期施工技术。

⑶、学习上级关于冬期施工的总方案和具体工程项目的冬期施工方法、措施。

2、掌握的要点：

⑴、了解当天的天气预报和测温报告。做好天气突变的防范措施，决定当天外加剂的掺量，各种材料加热温度混凝土加热养护温度的控制等。

⑵、根据混凝土养护测温记录，推算混凝土强度增长情况，决定同条件试块试压时间、混凝土拆模时间，以及拆模后混凝土外表面的保温措施。⑶、检查冬期施工热源设备的运行情况。⑷、检查保温措施落实情况。

⑸、检查冬期施工的安全措施执行情况。重点是：电气设备使用、明火使用是否符合安全规定，容易产生煤气中毒作业场所，易燃易爆材料堆放场地、气焊设备等是否存在违章情况，有毒外加剂的独立保管和专人使用情况。⑹、抓好冬期始末阶段的防冻保温准备工作和安全措施的如期实施，防止冬期施工设备、材料、人员受冻或发生中毒事故。在化冻阶段，应着重检查架子、机具设备、材料堆放场地的变化。尤其要将有毒掺加剂撤离施工现场，并作特殊标记保管。

3、测温人员的培训：测温人员的培训，主要通过学习各种测温方法，明确测温数据的重要性，提高测温人员的责任心。测温人员必须做到： ⑴、每天记录大气温度并报告工地负责人。⑵、测量砂浆上墙温度。

⑶、混凝土拌合料的温度、混凝土出罐温度、混凝土入模温度。

⑷、混凝土养护温度的测量：按要求布置测温孔，绘制测温孔分布图及编号。按要求测量混凝土养护初始温度升温、恒温、降温过程的混凝土温度、大气温度，控制混凝土加热养护的初期温度和时间，升温速度、恒温的温度和时间、降温速度。

4、冬期施工技术资料管理：

1、冬期施工方案管理：

1）、技术人员应熟悉设计图纸，对不适宜冬期施工的分项工程提早与设计单位和建设单位协商，提出合理的修改方案。

2）、入冬前应按经审批的冬施方案或冬施技术措施进行交底，并做好检验工作，要有专人分工负责，确保每个工序都能按规程执行。

3）、施工人员要认真学习和熟悉冬期施工规定及施工验收规范中冬期施工的内容，要结合冬期施工方案进行技术、安全交底，使冬期施工方案落实到个人。4）、组织季度、月度和不定期的冬施检查。发现问题及时解决，对于好的冬期施工经验要及时推广。

2、冬期施工测温与保温管理工作：

1、冬施测温管理：

1）、在入冬前建立测温组织，对每日大气温度、混凝土及砂浆等温度进行观测，冬施全过程应在技术负责人领导下负责本工程的测温工作，并指定专人负责测温。

2）、测温时间和所测温度值应详细记录，并整理归档。

3）、测温人员应经常与供热、保温人员取得联系，发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，应立即与保温人员联系并向栋号工长报

告进行处理。

4）、质检人员每天要检查测温情况及混凝土出罐温度情况并向上一级质量检查组汇报，发现问题要及时通知总施工和负责人。

3、冬期施工保温工作管理：

1）、水源及消火栓要提前做好保温工作，防止受冻。2）、严冬季节外架子的迎风面要有挡风帘。

3）、加强气象预报工作，及时掌握寒流预报，通知工地加强保温维护。4）、保温材料计划应在提出冬施方案的同时提供材料部门，包括保温材料的品种、规格、数量及进场日期要求。

5）、保温材料进场后要合理堆放遮盖，一般应远离用火区。防止雪水浸泡，周转使用时，每次应及时整理晾晒。

6、冬期施工测温规定和要求：

1、冬期施工测温范围： 1）、大气温度。

2）、混凝土或砂浆出罐温度，入模或上墙温度。3）、混凝土入模后初始温度和养护温度。4）、其它需要测温的项目。

2、冬期施工测温准备工作： 1）、指派专人负责测温工作。

3）、混凝土浇筑前测温人员应按测温孔布置图在钢模或木模上预留测孔。

3、测温孔设置要求：

1）、测温孔布置一般应选择温度变化大、容易散失热量，构件易遭冻害的部位设置。

2）、现浇混凝土梁、板、圈梁的测孔应与梁、板水平方向垂直留置。梁测孔每3m长设置一个，每跨至少一个，孔深1/3梁高。楼板每15m2设置一个，每间至少设一个，孔深1/2板厚。

3）、砼结构板墙，横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花形布置。每块板单面设测孔3个；对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm，本工程可利用穿墙螺栓孔，一端封堵，作为测温孔。

4）、现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下各设一个测孔，孔深10cm，测孔与主柱面成30°倾斜角。

4、测温方法和要求：

1、测温方法：测温时按测温孔编号顺序进行，温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数，并记入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。

2、掺防冻剂的混凝土在强度未达到临界强度前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

5、每层或每施工段停止测温时，由技术员审核测温记录签字后交技术负责人审阅签字。

6、对特殊情况需延长保温时间或者需采取加温措施，要及时报告技术负责人。

7、测温管理：

1、总施工在技术负责人直接领导下，负责本工程的测温、保温等领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施。

2、质检员每天要检查冬施栋号的测温、保温情况，对发现的问题要及时通知总施工和负责人。

3、技术员每日查询测温、保温、供热等情况和存在问题。及时向技术负责人汇报并协助栋号长处理冬施有关难题。

4、测温人员每天24小时都应有人上岗实行严格的交接班制度，测温人员要分栋号分项填写测温记录并妥善保管。

5、测温班长要定期将测温记录交施工队技术员归档，以备存查。

十二、冬保证期施工质量的其他措施

1、钢筋砼冬期施工主要采用综合蓄热法，即给商混罐车采取保温棉包裹提高砼出罐温度，泵管保温以保混凝土入模温度，在砼中掺加高效防冻剂，以避免砼早期受冻做好模板保温，保证砼尽快达到防冻临界强度。

2、现场加强保温措施。墙体采用挂双层阻燃棉毡的办法，第一层与第二层错缝挂严。楼梯间、电梯井及各种竖井在浇注砼前应将当层及下层门洞进行封闭，待砼达到抗冻临界强度后拆模。楼板砼面上覆盖塑料薄膜一层，上盖双层阻燃棉毡被。

3、按规定做好冬期砼试块的管理工作，砼试块除按常温要求外，尚应增设三组与结构同条件养护的试块。一组用于检验转入常温养护28天的强度，一组用于检验砼受冻前的强度，另一组用于检验拆模时砼强度。

4、加强测温、保温工作，绘制测温平面布置图，分析测温数据，计算成熟度，推测砼的早期强度，为保证砼的质量提供科学依据。

5、拆模临界强度控制：

墙柱模：4.0Mpa

楼板保温拆除：4.0Mpa

楼板模板拆除：砼强度达到100%拆除支撑。成品保护措施

1、对冬施所用的材料、用具要妥善保护，不准任意挪作它用或损坏。

2、拆模对窗口、阳角及楼梯等易碰撞受损的部位用竹胶板加以保护，阳角保护高度不低于1.8m。

十三、冬期施工消防、安全措施

1、冬期施工时，主要通道及道路要采取防滑措施。

2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查平台、马道，如有松动下沉现象，务必及时处理，并做防滑处理。

3、现场火源，要加强管理；使用煤气时，要防止爆炸；使用焦炭炉、煤炉或煤气时，应注意通风换气，防止煤气中毒。

4、电源开关、控制箱等设备要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

5、各种用火设备使用，一定要开用动火证，现场备有灭火器，并有专人监督。

6、严格管理好有毒外加剂工作。

十四、冬期文明施工措施

1、施工操作面要做到工完料净、脚下清，热源旁无木材等易燃品。

2、楼内设一便桶，不准在楼内随地小便。

3、不准在墙上乱写乱画。

4、各种通道、出入口要有醒目的标志。

5、要教育工人讲究行为美、思想美、作风美。

6、各种防护设施、劳保设施到位。

十五、冬期施工围护措施

墙体采用挂双层阻燃棉毡的办法，第一层与第二层错缝挂严。门、窗洞口采用双层阻燃棉毡封堵，楼梯间、电梯井及各种竖井在浇注砼前应将当层及下层门洞进行封闭，待砼达到抗冻临界强度后拆模，拆模后楼梯间、电梯井及各种竖井仍进行封闭，直到冬期施工解除。楼板砼面上覆盖塑料薄膜一层，上盖双层阻燃棉毡被。

冬期施工砼热工计算 第3篇

以C30混凝土, 每立方米混凝土中的材料用量为:水180kg, 温度80℃;水泥410kg, 温度5℃;砂520kg, 温度-3℃;石1338kg, 温度-3℃;砂含水率3%, 石含水率1%, 搅拌房内温度10℃, 混凝土拌和物采用封闭式泵车运输, 运输和成型共历时1h, 当时气温-5℃。

1 普通混凝土

1.1 混凝土拌和物的理论温度

式中:

T0—混凝土拌和物的理论温度 (℃) ;Gw、Gc、Gs、Gg—每立方米水、水泥、砂、石的用量 (kg) ;Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度 (℃) ;Ps、Pg—砂石的含水率;b—水的比热 (kj/kg·k) ;B—水的溶解热 (kj/kg·k) 。

当骨料温度>0℃时, b=4.2 B=0

当骨料温度≤0℃时, b=2.10 B=335

1.2 混凝土从搅拌机中倾出时的温度

T1=T0-0.16 (T0-Td)

式中:

T1—混凝土从搅拌机中倾出时的温度 (℃) ;Td—搅拌棚内温度 (℃) 。

T1=12.3-0.16× (12.3-10) =11.9℃

1.3 混凝土经运输成型后的温度

T2=T1- (at+0.032n) (T1-Tp)

式中:

T2—混凝土经过运输成型后的温度 (℃) ;t—混凝土自运输至成型的时间 (h) ;n—混凝土倒运次数;Tp—室外气温 (℃) ;a—温度损失系数 (封闭式自卸汽车a=0.1) 。

T2=11.9- (0.1×1+0.032×1) × (11.9+5) =9.7℃

1.4 混凝土因钢筋及模板吸热后的温度

T3= (CnT2+GmCmTm) / (GnCn+GmCm)

式中:

T3—混凝土因钢筋及模板吸热后的温度 (℃) ;Gm—1立方米混凝土的重量 (kg) ;Gn—与1立方米混凝土相接触的模板和钢筋的总重量 (kg) ;Cn—混凝土比热, 取1kj/kg.k;Cm—钢材比热, 取0.48k J kg.k;Tm—模板钢筋的温度, 即当时的大气温度 (℃) 。

T3= (2400×1×9.7-450×0.48×5) / (2400×1+450×0.48) =8.5℃

1.5 蓄热法养护过程温度计算及强度验算

蓄热材料采用5cm厚阻燃草帘被, 覆盖养护7d, 养护期间的平均温度计算如下:

得平均温度24.8℃, 养护7天, 强度65%>30%, 满足要求。

式中:

t—混凝土养护时间, 取7天;C—混凝土比热, 取1kj/kg·k;ρ—混凝土密度;Mce—每立方米混凝土水泥用量;Qce—水泥水化累计最终放热量;Vce—水泥水化速度系数;ω—透风系数;K—草帘被传热系数;M—结构表面系数;To—设室外温度为-6℃。

2 混凝土计算

2.1 混凝土内部中心温度计算

假设龄期6d, 混凝土厚1.5m。

Tt=WQ (1-e-mt) /Cρ

取最大值则e-mt=0

Tt=WQ/Cρ=410×461÷ (1×2400) =78.75℃

W—每立方米混凝土水泥用量 (k8/m3) ;Q—每千克水泥水化热量 (kj/kg) ;ρ—混凝土密度取2400kg/m3;t—混凝土龄期 (d) 。

Tj—混凝土浇注温度;Tt—龄期t时混凝土绝热温度;ξ—不同浇注块厚度降温系数, ξ=0.46。

2.2 混凝土表面温度计算

Tb (τ) =Tq十4h' (H-h') △T (τ)

Tb (τ) —龄期τ混凝土表面温度;Tq—大气平均温度;H—混凝土计算厚度 (m) , H=h+2h';h—混凝土实际厚度 (m) ;h'—混凝土需厚度 (m) , h'=Kλ/U;λ—混凝土的导热系数取胜2.33W/m·K;K—计算折减系数, 可取0.666;U—模板及保温层的传热系数 (W/K) ;U=1/[Σ (δi/λi) +Rw];δi—各种保温材料的厚度 (m) ;λi—各种保温材料的导热系数 (W/m·K) ;Rw—外表面散热阻, 可取0.043m2K/w;△T (τ) —龄期τ时混凝土内最高温度与外界气温之差 (℃) , △T (τ) =Tmax-Tq。

摘要：本文通过阐述冬季施工中如何进行砼热工计算, 进而保证混凝土工程施工质量。

冬期施工监理工作方案 第4篇

【关键词】钢混凝土；冬期施工；准备工作；技术措施

随着我国国民经济的发展，基本建设日益繁荣，特别是在北方地区，近年来都处于暖冬季节，冬季施工环境得以改善。为使工程早日投产充分发挥其经济效益和社会效益冬季施工任务也愈来愈紧，伴随而来也是工程质量问题的多发季节。笔者结合多年的工程实践浅谈如何做好冬季施工发表几点见解。

1.做好冬期施工前的准备工作

1.1注意提前收集施工地区气温变化的资料

规范规定当室外日平均气温连续5天降到5℃或5℃以下，或者最低气温降到0℃或0℃以下时，即进入冬期施工，因此在工程即将进入冬期施工前，要提前准备和防范，把不利的因素消除在萌芽状态，要提前收集当地冬期的气象资料。了解当地的气温变化，持续时间、最低温度以及最大风雪等资料，还要了解施工中未来一周的变化，只有这样才能作到防患于未然。

1.2做好冬期施工技术文件的编制工作

在工程进入冬期施工前要编制好冬期施工技术文件。作为冬期施工的技术指导性文件，冬期施工技术文件必须包括施工方案和施工组织设计或技术措施。

1.3作好人员培训和技术交底工作

冬期施工由于在负温下进行作业，不了解或不熟悉冬期施工规律，极易造成工程质量事故，为保证工程质量，组织施工人员学习国家和地方有关冬期施工规范标准规定，掌握有关冬期施工的基本理论及施工方法。工程技术人员进行冬期施工前必须做好技术交底。防止施工操作人员违反施工规范造成认为的质量事故。

1.4作好原材料的检验复试及混凝土的配合比工作，以防止不合格的材料使用在工程中，从源头上消除引起工程质量隐患的因素

2.钢筋混凝土工程冬季施工的技术措施

一般情况下，混凝土冬期施工要求正温浇筑、正温养护。对原材料的加热，以及混凝土的搅拌、运输、浇筑和养护进行热工计算，并据此施工。

（1）冬期施工中配制混凝土用的水泥，应优先选用活性高，水化热量大的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，不宜使用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。水泥的强度等级不底于42.5，最小水泥用量不小于300kg/m3。水泥不得直接加热，使用前1-2d运入暖棚存放。暖棚温度宜在5℃以上。

（2）骨料要求提前清洗和储备，做到骨料清洁、无冻块和冰雪。冬期骨料所用储备场地应选择在地势较高不积水的地方。冬期施工拌制混凝土的砂石温度要符合热工计算需要的温度。骨料的加热方法可因地制宜，但以蒸汽加热法为好。其优点是加热温度均匀热效率高。缺点是骨料中的含水量增加。

（3）因为水的比热是砂石料的5倍左右，所以冬期拌制混凝土时应优先采用加热水的方法。水可以加热到100℃，但由于水泥和80℃左右的水拌和会发生骤凝现象实践中一般控制在70℃以内。

（4）原材料不论用何种方法加热，在设计加热设备时，必须先求出每天的最大用料量和要求达到的温度。根据原材料的初温和比热，求出需要的总热量。同时考虑加热过程中热量的损失。有了要求的总热量就可以决定采用热源的种类、规模和数量。

（5）混凝土不宜露天搅拌，应尽量搭设暖棚，优先选用大容量的搅拌机。以减少混凝土的热量损失。搅拌前，用热水或蒸汽冲洗搅拌机。混凝土的拌和时间比常温规定时间延长50%。

（6）混凝土在运输时间和距离应保证混凝土不离析，不丧失塑性。采取的措施主要为减少运输时间和距离；使用大容积的运输工具并加以适当的保温。

（7）混凝土在浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，尽量加快混凝土的浇筑速度，防止热量散失过多。混凝土拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于5℃。采用加热养护时，混凝土养护前的温度不低于2℃。温度过底则容易造成新浇混凝土冷却太快，使混凝土在很短时间内降至冰点温度而影响混凝土早期强度增长。

（8）在施工操作上要加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实度，冬期振捣混凝土要采用机械振捣。振捣时间应比常温时有所增加。

（9）加热养护整体式结构时，施工缝的位置应设在温度应力较小处。加热温度超过40℃时，由于温度高，势必在结构内部产生温度应力。因此在施工前应征得设计单位的意见，在跨内适当的位置设置施工缝。

（10）施工缝处，在水泥终凝后立即用3-5个大气压的气流吹除结合面的水泥膜，污水和松动石子。继续浇筑时为使新老混凝土牢固结合，不产生裂缝，要对旧混凝土表面进行加热，使其温度和新浇混凝土入模温度相同。

（11）为了保证新浇混凝土与钢筋的可靠粘结，当气温在-15℃以下时，直径大于25mm的钢筋和预埋件，可喷热风加热至5℃，并清除钢筋上的污土和锈渣。

（12）做好试块的留置工作。根据规范冬期施工试块不少于2组，与结构同条件养护，分别用于检验受冻前混凝土和转入常温养护28天的混凝土强度。

（13）加强混凝土成品的养护。冬期混凝土的养护管理是保证混凝土质量的重要措施。新浇筑的混凝土要做好覆盖保温工作，并经常检查做好混凝土的测温工作实施信息化养护保证混凝土在临界强度前不受冻。

（14）钢筋冷拉可在负温下进行，但温度不宜低于-20℃。如采用控制应力方法时，冷拉控制力较常温提高30N/㎜2；采用冷拉率控制方法时，冷拉率与常温相同。

（15）钢筋的焊接宜在室内进行，如必须在室外焊接。其最低气温不低于-20℃，且应与防雪和防风措施，刚焊接的接头严禁立即碰到冰雪，避免造成冷脆现象。

（16）冬期进行钢筋焊接影响因素较多，钢筋焊接前必须根据当地的施工条件、气温状况进行试焊，试焊时先根据气温状况调整焊接参数及焊接工艺，焊接参数和工艺确定后。再进行试焊，试焊的焊件送实验室实验，合格后再进行批量焊接。

（17）焊剂或焊条在冬期运输，保存过程中极易受潮，使用受潮的焊剂或焊条会造成焊接熔池中混入气体停留在焊肉内中造成气孔影响焊接质量。在使用焊条或焊剂时，要按说明书的要求对焊条或焊剂进行烘培，干燥后再使用。

（18）冬期不得在强冻地基上浇筑混凝土。这种土冻胀变形大，如果地基土遭冻，必然引起混凝土的冻害及变形。在弱冻性地基上浇筑时，地基上应进行保温，以免遭冻。

3.制定冬期安全施工措施

冬期施工气温较低，引发安全事故的因素较多，在施工前要制定相应的冬期安全施工措施，配备必要的安全防护用品，对施工人员进行安全教育。尤其是高空作业和特殊工种的教育，并加强现场施工管理工作，确保工程安全施工。

4.结束语

邯济线冬期施工方案 第5篇

（K84+645～K164+500）

冬季施工方案

编制：

审核：

审批：

中铁二十一局集团邯济铁路扩能改造工程施工指挥部

二○一○年十一月十八日

目 录

1.编制说明.........................................................................................1 2.工程概况、技术标准及工程特点...................................................2 2.1工程概况.................................................................................2 2.2主要技术标准.........................................................................3 2.3工程特点.................................................................................3 3.气象概况.........................................................................................4 4．冬季施工准备...............................................................................4 4.1冬季施工的界定.....................................................................4 4.2冬季施工前的准备工作..........................................................5 5.主要项目的冬季施工方案...............................................................6 5.1路基施工.................................................................................6 5.2路基附属工程施工..................................................................7 5.3桥涵施工.................................................................................7 5.4混凝土工程冬期施工防冻总体要求.......................................8 5.5 混凝土生产防护措施.............................................................8 5.6 混凝土配制............................................................................8 5.7钢筋工程...............................................................................16 6.机械设备的冬季施工措施.............................................................17 7.人员防寒、防冻............................................................................17 8.安全、防火技术措施....................................................................18

1.编制说明

1.1编制依据

1）《邯济铁路扩能改造工程施工总价承包招标文件》、设计图纸及其它相关设计资料。

2）本集团经认证的《质量手册》和《程序文件》。3）类似工程施工经验及现场实际情况。4）我单位现有的经济、技术综合实力情况。5)本地气候情况。1.2所采用的规范、标准、指南

1）《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》铁建设〔2005〕157 号 2）《铁路混凝土工程施工技术指南》TZ210－2005 3）《铁路混凝土与砌体工程施工规范》TB10210－2001 4）《铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范》TB10002.4-2005 5）《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-2003 6）《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设[2005]160 号

7)《客货共线铁路路基工程施工技术指南》TZ 202－2008 8)《客货共线铁路桥涵工程施工技术指南》TZ 203－2008 2.工程概况、技术标准及工程特点

2.1工程概况

邯济铁路扩能改造工程ZH-2标段起点位于邯济线K84+645，经冠县、堂邑，之后跨越京九铁路，与既有线并行至本标段终点K164+500，线路全长79.814km。改造冠县、堂邑、解庄、聊城北、聊城东5个车站，关闭贾镇车站。2.1.1路基工程

本标段区间路基土石方3706221m3，站场土石方1747677m3，路基附属工程79.814正线公里。改建站场5座，为冠县站、堂邑站、解庄站、聊城北站和聊城东站。2.1.2桥涵工程

本标段共有特大桥5252.39延长米/3座；大桥749.43延长米/5座；梁式中桥1136.72延长米，新建框架式中桥870.08顶平米，改建框架式中桥2331.4顶平米；梁式小桥81.86延长米；新建框架涵827.85横延米，接长框架涵4251.55横延米。

本标段点多线长，施工管理跨度大，总工期仅为24个月，站前与站后、线上与线下关系紧密，相互制约，工序很多，任务量繁重。所经地区是我国主要农产区，沿线绝大部分为耕地，排灌沟渠纵横。

经过地区交通运输通畅，公路有104、106、309等国道和京福、京珠、青银、济馆等高速公路，其他四通八达的省道、县道构成的公路网与本线相通；公路可以满足工程材料运输的需要。为满足现场施 工需要，需沿新建线路边修建一条贯穿线路的临时施工便道。根据工程具体位置、沿线道路情况及运量，考虑在特大桥、大桥等重点工程地段、重点土石方地段、取土场等大型临时设施地段需要增设汽车便道引入线，共计23.78km；需新建沿线贯通便道91.644km。2.2主要技术标准

铁路等级：Ⅰ级； 正线数目：双线；

最小曲线半径：一般地段1200m，困难地段800m； 限制坡度：6‰； 牵引类型：电力；

机车种类：客SS9，货SS4； 牵引质量：5000t； 到发线有效长度：1050m； 闭塞方式：自动闭塞（ZPW-2000）； 旅客列车设计行车速度：120km/h； 供电方式：带回流线的直接供电方式； 运输调度指挥系统：CTC。2.3工程特点

本标段大部分靠近既有线施工，区间增二线并行地段线间距多为4.0米，工程施工中对既有行车设备影响较大，尤其是站场改造、线 路换边、曲线改造、涵洞接长、桥涵基础施工、信号改造、铺架施工、接触网施工等项目，直接影响行车安全。站场施工过渡、区间卸路料、便梁架设、接触网施工作业等项目均需要封锁要点施工，对行车干扰较大；营业线施工，施工人员多，专业配合多，安全控制难度大。

聊城北站是在已有的电气化车站内进行改造，站改复杂、施工难度大，并对京九干线运输影响较大。3.气象概况

聊城市年平均气温为13.1℃。在地理位置的变化上，气温由西北向东南逐渐增高。气温的季节变化明显，冬季气温最低，1月份平均气温为-2.5℃，是全年中最冷月份。全市极端最低气温平均为-21.4℃，观测到的最低值为-22.7℃（莘县，1971）。

4．冬季施工准备

4.1冬季施工的界定

昼夜平均气温在0℃以下且连续15d时，路基填筑施工按低温施工办理。

当工地昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6 时、14 时及21 时室外气温的平均值）连续3d 低于5℃或最低气温低于-3℃ 时，混凝土施工按冬期施工的有关规定办理。

根据聊城历年的气象情况，我标段预计将于2010 年12 月上旬进入冬季施工。4.2冬季施工前的准备工作

1）根据施工计划和施工组织设计，确定了冬期施工的工程项目。我标段安排在冬季施工的主要项目有路基填筑、桥梁钻孔桩、桥梁承台、桥梁墩身、涵洞。

2）我单位调度已经及时与当地气象部门联系，收集了历年气象资料，并随时掌握当地目前的气象变化情况。

3）在入冬前指挥部组织了专人编制冬季施工方案。编制的原则是：确保工程质量；经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。方案确定后，下发给各项目部，各项目部组织有关人员学习，并向队组进行交底。

4）工程技术人员根据指挥部下发的冬期施工方案，提出防寒、防冻措施，认真对现场施工人员做好技术交底和培训工作，并做好记录。安质人员认真监督检查，在恶劣天气来临之前，严格认真对照“五防” 工作制度，落实各项措施，牢固树立预防为主的思想，备足了冬季工程用料及防寒材料，做到组织落实、措施落实、人员落实、物质落实，对存在的问题立即整改并复查。确保工程项目安全优质、施工人员安全及设备完好。

5）中心试验室做好冬季施工混凝土及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

6）安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内气温，混凝土的温度并作好记录。7）进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员和火炉管理人员，专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，方准上岗工作。

8）根据实物工程量提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。9）经过调查选用符合要求的防冻材料（包括防冻剂、机械用的防冻油等）和给职工配发的防寒用品。

5.主要项目的冬季施工方案

5.1路基施工

低温施工优先选用级配良好的渗水土作填料，在使用非渗水土时，其含水量须低于塑限，并采取加大压实功能施工措施。低温施工的路堤，其基底在冻结前处理，清除冰雪、疏干积水，坑洼处用与基底同类的土填筑压实，处理好的基底随即掩盖以防冻结。低温施工的路基顶面及边坡修整在解冻后进行。

施工地段的积雪，在临动工前清除。

冬季路基填方施工，重点防止冻土块填入，做到随挖、随运、随填、随压实，并严格按冬季施工组织措施及技术要求进行，达不到要求时，暂停施工。已铺土层未压实前，不得中断施工，确保挖、运、填的周期时间小于土的冻结时间。

路堤填筑不得使用掺有冻土的填料填筑。分层填筑铺筑土厚度按一般规定减薄20～25%，并避免铺成斜层。对取土场和路堤的外露土层用松土或草袋覆盖。

施工中遇大雪或其它原因不得不中途停工时，整平填层及边坡面并掩盖，继续施工前，将表面冰雪清除。5.2路基附属工程施工

路基附属工程进行砂浆砌筑或勾缝时，采用外加剂法进行施工，外加剂为高效抗冻剂。施工时清除片石、预制构件表面的冰雪；砂中不得混有直径超过1cm冻结块的砂。当最低气温低于-15℃时，砂浆等级比常温下提高一级。

集中搅拌时设暖棚，对运输工具增设保温措施。对砌筑完的砌体立即用草帘等包裹起来进行保温。沥青在现场就近熬制，以免温度急剧散失。5.3桥涵施工

混凝土拌合站、大堆料及其它材料、混凝土泵站等外罩暖棚。混凝土管道外包保温材料。钢筋、模板在室内加工。施工用水池外罩暖棚，用水管网外露部分用防寒材料包扎。

钻孔灌注桩施工时，钻机下部罩暖棚。开钻后连续作业，各工序间紧密连接，减小工序间的间隔时间，以免孔内泥浆冻结。制备泥浆的储浆池、沉淀池须搭设防寒棚，保证泥浆不冻结。泥浆循环使用聚乙烯保温管。冬季桩基础的施工采取加热原材料或掺防冻剂的方法进行，砼灌注温度不得低于5℃。当桩身位于冻土层内时，砼浇筑后顶 部应覆盖保温，保证砼强度未达到设计标号的50%之前不得受冻。

承台、墩身采用暖棚法养护，暖棚法详见“5.6.4.8 混凝土养护”。5.4混凝土工程冬期施工防冻总体要求

1）冬季施工期间，须防止新浇的混凝土在达到抗冻强度前受冻； 2）对于我单位采用的普通硅酸盐水泥配制的混凝土，采取保证措施在其抗压强度达到设计强度的30%和5MPa 前不允许受冻；

3）浸水冻融条件下的混凝土在其抗压强度达到设计强度的75％前，不得受冻。5.5 混凝土生产防护措施

1）在混凝土工厂搅拌机和料斗上部搭设防护蓬和保温罩，防止雨雪和冰冻对上水管道的损坏。

2）下雪天对原材料进行覆盖，砂、石中严禁含有冰雪、冰块及冻块等，水泥严禁有受潮现象。

3）拌和站对计量设备进行冬季施工前的自检，并记录，保证计量准确，严格按配合比配料，混凝土发现异常及时通知实验室值班人员进行调整。

4）现场严禁随意向混凝土中加水，实验室加强监督，严格控制现场混凝土的出机温度及入模温度。5.6 混凝土配制

为减小、防止混凝土冻害，提高混凝土的早期强度，我单位尽 量将配合比的用水量降低至最低限度，严格混凝土控制坍落度，加入复合早强抗冻型减水剂。5.6.1 水泥的选择

配制混凝土时，选用了42.5 普通硅酸盐水泥。5.6.2 选用较小的水灰比和坍落度

无配筋或配筋稀疏的混凝土结构和普通配筋率（配筋率3‰左右）的钢筋混凝土结构采用140（±20）mm 坍落度的混凝土；钻孔桩采用180（±20）mm 坍落度的混凝土。

混凝土的最大水胶比不大于 0.45，最小胶凝材料用量不少于 320Kg/m 3。

对于钻孔灌注桩水下混凝土，其配制强度较设计要求提高15%，胶凝材料用量不小于400Kg/m3。适当地延长混凝土的搅拌时间，并采用掺入热水的热拌工艺，提高其灌注时的温度。5.6.3 混凝土的外加剂选择

外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、复合早强、能满足混凝土耐久性能的产品。

在钢筋混凝土中禁止掺用氯盐类防冻剂，以防止氯盐锈蚀钢筋。5.6.4 混凝土的搅拌、运输、养护等

为了尽可能保证混凝土的入模温度不低于5℃，就必须得保证混凝土拌和物合成后出机有较高的温度。采取的措施：加热混凝土原材料，延长搅拌时间，缩短运输时间，尽量避免二次倒运。5.6.4.1 混凝土原材料加热 原则：优先采用加热水的方法，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

1）混凝土原材料加热温度总体控制及加热方法

首先将水加热，其加热温度不高于80℃。当骨料不加热时，水的加热温度提高到80℃以上。

当只加热水不能满足要求时（随天气而定），将骨料均匀加热。采用的加热方法：骨料采用暖棚法法加热，即搭设坚固、不透风的暖棚，在棚内设置燃煤取暖炉加热，暖炉上加锅。并加强通风措施，将炉的排气管引出棚外，将烟气排出棚外，以防煤气中毒和防止二氧化碳浓度过高加速混凝土的碳化。暖棚进口加设棉布帘。

外加剂在使用前运入暖棚进行自然预热，不直接加热。当拌制的混凝土出现塌落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。

2）混凝土搅拌投料顺序

先投骨料和已加热的水，搅拌均匀后，再加胶凝材料和外加剂进行搅拌。

3）冬期混凝土施工热工计算

搅拌混凝土前，先经过热工计算，并经试拌确定水和骨料需要预热的最高温度。为保证混凝土拌和物的出机温度和入模温度，结合现场施工实际情况，进行混凝土热工计算，确保混凝土的温度符合要求。

Ⅰ、混凝土拌和物合成后的温度按下式计算：

T0=[0.9(WcTc+WsTs+WgTg)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(PsWsTs+P gWgTg)-c2(PsWs+PgWg)]÷[4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)]

式中：T0—混凝土拌和物合成后的温度（℃）； Ww、Wc、Ws、Wg—水、水泥、砂、石的用量（Kg）； Tw、Tc、Ts、Tg—水、水泥、砂、石的温度（℃）； Ps、Pg—砂、石的含水率（%）；

c1、c2—水的比热容（KJ/Kg•K）及溶解热（KJ/Kg）当骨料温度＞0℃时，c1 =4.2、c2=0； 当骨料温度≤0℃时，c1 =2.1、c2=335。Ⅱ、混凝土拌和物的出机温度按下式计算： T1= T0-0.16(T0-Tb)式中：T1—混凝土拌和物的出机温度（℃）； T0—混凝土拌和物合成后的温度（℃）； Tb—搅拌机棚内温度（℃）。

Ⅲ、混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度按下式计算：

T2= T1-（αt+0.032n）（T1-Tc）

式中：T2—混凝土拌和物经运输至成型完成时的温度（℃）；

t—混凝土拌和物自运输至浇筑成型完成的时间（h）；

n—混凝土转运次数；

Tc—运输时的环境温度（℃）；

α—温度损失系数，采用混凝土搅拌输送车，α=0.25。5.6.4.2 骨料不带有冰雪和冻块以及易冻裂的物质，严格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料带入的水分及外加剂溶液（外加剂为液体）中的水分均从拌合水中扣除。投料前，先用热水冲洗搅拌机滚筒。5.6.4.3 拌制掺用外加剂（液体）的混凝土时，使用时先配制成规定浓度溶液，然后根据使用要求，用规定浓度溶液再配制成施工溶液。各溶液分别置于有明显标志的容器内，不混淆。5.6.4.4 搅拌

搅拌时间较常温施工延长50%；对于掺外加剂的混凝土，搅拌时间取常温搅拌时间的1.5 倍。搅拌时间延长至3 分钟。5.6.4.5混凝土运输

冬期施工运输混凝土拌和物，尽量减少热量损失，采用如下措施： 1）尽量缩短运距，选择最佳的运输路线，缩短运输时间； 2）混凝土搅拌车上裹棉罩（随天气情况），以延缓混凝土的热量损失；

3）尽量减少装卸次数并合理组织装入、运输和卸出混凝土的工作。

5.6.4.6 混凝土浇筑

1）混凝土浇筑前，清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。当环境气温低于-10℃时，采用暖棚法将直径≥25mm 的钢筋和金属预埋件加热至正温。

2）新、旧混凝土施工缝的清理： a、前层混凝土的强度不小于1.2Mpa。b、施工缝处的水泥砂浆薄膜、松动石子或松弱混凝土层凿除，并用水冲净且保证无积水。

c、新混凝土在浇筑前，在横向施工缝处先铺一层厚约 15 mm 并与混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂浆。然后再接续浇筑新层混凝土。施工缝处的新层混凝土重点捣实。

d、冬期施工接缝混凝土，在新混凝土浇筑前加热使结合面有5℃以上的温度，浇筑完成后，及时加热养护使混凝土结合面继续保持正温，直至新浇混凝土获得规定的抗冻强度。

e、混凝土采用机械振捣并分层连续浇筑，分层厚度不小于20cm。5.6.4.7砼试块的留设

较常温多留置2组同条件养护试件，一组用来测定砼受冻前的强度即临界强度，另一组用作检验28d的强度，砼试块在浇筑现场用浇筑结构的搅拌物制作。试压前试件在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间4～12h。5.6.4.8 混凝土养护

我标段混凝土养护采用暖棚法或蓄热法（视每个工点的现场实际情况而定）养护。

5.6.4.8.1 暖棚法养护：适用于混凝土或砌体圬工较为集中的工点。

1）在构筑物周围用钢管或圆木搭设大棚，用黄布包裹密封，大棚搭设坚固、不透风。

2）采用燃煤取暖炉加热，暖炉上加锅。并加强通风措施，将炉的排气管引出棚外，将烟气排出棚外，以防煤气中毒和防止二氧化碳 浓度过高加速混凝土的碳化。

3）暖棚内底部温度不低于5℃，当低于5℃时采取增加煤炉的办法。混凝土养护期间，有专人负责更换煤球，保持棚内温度。4）暖棚内保持一定的湿度，湿度不足时，向混凝土面及模板洒水或覆盖湿润的草袋。

5.6.4.8.2 蓄热法养护：当室外最低温度高于-15℃时，地下工程或表面系数（冷却面积和体积的比值）不大于15m-1 的工点优先采用本法养护。

1)采用的保温措施使混凝土的温度下降到0℃之前，混凝土的强度达到本方案中“混凝土工程冬期施工防冻总体要求”所要求的强度。

2)混凝土浇筑成型后，立即防寒保温，先在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后再覆盖棉被并用油布进行严密包裹。对结构边棱隅角加强覆盖保温，迎风面采取防风措施。

3）如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，立即采取补加保温层或采用人工加热措施（加电热毯）。5.6.4.8.3 混凝土掺用防冻剂的养护

1）混凝土外露表面覆盖，在负温条件下不浇水。

2）混凝土初期养护的温度，不低于防冻剂规定的温度，当达不到规定的温度时，且混凝土强度小于 3.5Mpa 时采取保温措施，使混凝土温度不低于防冻剂规定的温度。5.6.4.9混凝土拆模 1）混凝土拆模强度

冬期混凝土拆模强度符合下列要求：

满足混凝土正常温度下拆模强度的要求并同时满足上叙抗冻强度的规定。

正常温度下混凝土拆模强度：侧模在混凝土强度达到2.5Mpa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

2）混凝土与环境的温差不大于15℃，当温差在10℃以上，但低于 15℃时，拆除模板后立即在混凝土表面采取临时覆盖措施，采用覆盖干草袋外加彩油布。

3）采用暖棚法养护的混凝土，当养护完毕后的环境气温仍在0℃以下时，待混凝土冷却至5℃以下且混凝土与环境之间的温差不大于15℃ 后，方可拆除模板。

4）钻孔灌注桩待混凝土强度达到其抗压强度的30%后，方可开挖承台。

5.6.4.10混凝土冬期施工质量检查

混凝土的检测包括质量检测和温度检测，在整个施工过程中都指定了专人负责，明确了责任。所有检测都有记录，并根据检测的结果及时调整施工方案，以确保混凝土的质量。

1）水及骨料加入搅拌机时的温度，混凝土拌制、浇筑时的环境温度以及混凝土出机、入模温度检测，每一工作班至少检测3 次。

2）混凝土养护温度的检测次数，按下列规定执行： A、蓄热法养护在养护期间每8h 一次。B、暖棚法养护暖棚内的温度每6h 检测一次。

C、室外气温及工地环境温度每昼夜定时、定点检测4 次。3）混凝土养护温度的检测方法

A、在结构隅角、突出、迎风面和细薄部位均匀预留 10～12mm 测温孔。孔深根据养护办法及结构尺寸确定。测温孔编号并绘图。

B、采用蓄热法养护时，测温孔设在易于散热的部位；采用暖棚法养护时，测温孔在离热源不同的位置分别设置；大体积结构的测温孔在表面及内部分别设置。

C、检测混凝土温度时，保证测温计不受外界气温影响，并在测温孔内至少留置3min。采用预埋式温度计检测混凝土的温度。

D、冬期混凝土抗压试件的制作数量，根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的试件2 组，此种试件在解冻后进行试验，确定其强度。5.7钢筋工程

在负温条件下，钢筋的力学性能发生变化：屈服点和抗拉强度增加，伸长率和抗冲击韧性降低，脆性增加，加工性能下降。

1）帮条焊时帮条与主筋之间用五点定位焊固定，搭接焊时用两点固定，定位焊缝离帮条或搭接端部 20mm以上，帮条焊与搭接焊缝厚度不小于0.3d，并不小于4mm，焊缝宽度不小于0.7d，并不小于8mm（d 为钢筋直径）。

2）钢筋提前运入加工棚，焊毕后的钢筋待完全冷却后才运往室外。3）冬期钢筋电弧焊接，有防雪、防风及保温措施，并选用韧性好的焊条，焊接后不得立即接触冰雪。

4）每批钢筋焊接前，先进行同条件下的焊接试验。焊接接头分批按规范进行外观检查和力学性能试验。每300个同类接头为一批，外观检查每批抽查10%的接头，力学性能试验切取6个试件（3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验）。6.机械设备的冬季施工措施

1）入冬前对在用设备进行一次换季保养，检查技术状况，更换适宜的各种油品、防冻液等。对有问题的机械设备及时修理，不得带故障运转。

2）新购防冻液测定凝点，凝点低于最低温度。不加防冻液的机械设备实行挂牌制度，将责任落实到人。

3）机械在使用前首先检查传动系统，无冻结情况后方可启动，非专职机电人员严禁动用机械设备。

4）冬季启动机械设备确保慢速运转，待机油、液压油温度和压力正常后方带负荷运转。经常检查机械是否有漏油、滴油现象。不用明火预热发动机。

5）施工车辆在冰雪道路上行驶时配防滑链条并低速行驶；上下坡和急转弯时，避免紧急制动。7.人员防寒、防冻

1）各项目部按规定给每个职工足额配发劳保用品，取暖设施和防寒衣物，并向职工讲解防寒、防冻知识，各经理部（队）做好后 勤保障工作，保证所有参战职工的身体健康。

2）本标段冬天天气干燥寒冷，全体管理人员和施工人员不在工地、工棚内或室内烧材取暖。

3）不在易燃易爆物如油料库旁燃火取暖，以免引起大火、爆炸事故。

4）职工在宿舍内燃煤取暖设置烟囱，并将烟囱伸出室外，在睡觉休息前检查烟囱的工作状态，防止煤气中毒。

5）在室内采用大功率电炉取暖时，另接线路，以免引起因电路功率过高，引起火灾。

6）各宿舍区、工棚、工点按有关规定设置足够有效的消防器材，并放在明显易取的位置上，设立明显标志。所有施工管理和作业人员接受消防知识教育、熟悉消防器材的位置、熟练掌握消防器材的使用方法。

7）职工食堂、职工生活用水管线提前做好保温，将水管埋入冻土层以下、包裹隔热材料等措施，防止冻裂。8.安全、防火技术措施

1)高空条件下作业人员遵守高空作业的安全技术规程，配戴安全帽、穿防滑鞋和栓安全带等劳保用品。脚手架斜坡道设防滑条，临边安全网防护严密。

2)基槽开挖周围设防护栏，2 米范围内不堆放重物或弃土，附近不走行重载车辆。

3)由于暖棚内热源很多，加强防火，备足消防器材，暖棚内不 吸烟及明火作业，电焊前采取安全措施。

4)电源开关，控制箱等设施统一布置，加锁保护，防止乱拉电线，设专人负责管理，防止漏电触电。

5)建立安全防火组织和值班制度、监督检查，值班人员忠于职守，各负其责。

混凝土冬期施工方案 第6篇

一、工程基本概况：

1：工程结构说明：

鑫威时代广场项目从2010年5月正式开工,建筑面积121966平方米。地下三层，地上25层;地上主楼总高度99.2米;裙楼地上5层,檐口高度24.55米。房屋主要用于酒店服务业和办公楼商业，结构类型为框架剪力墙结构，设计使用年限为50年。主体项目预计2011年10月底封顶完工。此项目地理位置位于东胜区东环路和鄂托克西街十字东南角，与长途汽车站相邻。

本项目平面尺寸东西方向104.7米，南北方向108.3米。占地面积较大。

2：2010工期计划安排

目前已是10月中旬，气候已慢慢变冷。根据施工方和建设方原签订的合同，本工程原则上不考虑冬季施工。我方计划根据鄂尔多斯市建筑行业或政府部门每年的冬季停工令适时停工。比如每年的11月15日为冬季停工时间。

目前时间到11月15日约有40天左右，根据本工程的实际情况和计划安排，各工作段到停止日进度说明如下：

酒店主楼：完成地上五层；

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Fpg 办公楼主楼：完成地上四层，力争五层； 酒店裙楼：完成地上四层，力争五层；

第三标段裙楼：整体完成地下三层出正负零地面，局部完成地上一层，力争2层。

一． 关于混凝土冬期施工的状况说明

1：冬期施工的概念

根据国家标准JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》冬期施工期限划分原则：“根据当地多年气象资料统计，当室外日平均气温连续5天稳定低于5 C时进入冬期施工；当室外日平均气温连续5天稳定高于5 C时解除东期施工。”根据这一规定条文我方计划在未来40天内依据当地气候变化必须做好冬期施工准备。

2：鄂市东胜区10月份、11月份气温状况

鄂尔多斯市处于我国北方高寒地区，据了解，东胜区一般来说进入10月后气温变化较大，特别在有降雨或降雪的时期气温下降明显，并且风大。11月份气温能降低到零下十几度‘

3：冬期混凝土施工原理分析：

混凝土冬期施工理论和方法的探索研究认为，当环境温度降到5 ℃时，只要采用适当的施工方法，避免新浇混凝土

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Fpg 早期受冻，使外露混凝土与冬季气温保持较小温差，也会取得像在天暖施工时的效果。

混凝土冬季施工的一般原理：混凝土拌和物浇灌后之所以能逐渐凝结和硬化，直至获得最终强度，是由于水泥水化作用的结果。而水泥水化作用的速度除与混凝土本身组成材料和配合比有关外，主要是随着温度的高低而变化的。当温度升高时，水化作用加快，强度增长也较快；而当温度降低到0 ℃时，存在于混凝土中的水有一部分开始结冰，逐渐由液相变为固相。这时参与水泥水化作用的水减少了，因此，水化作用减慢，强度增长相应较慢。温度继续下降，当存在于混凝土中的水完全变成冰，也就是完全由液相变为固相时，水泥水化作用基本停止，此时强度就不再增长。水变成冰后，体积约增大9%，当混凝土毛细孔含水率超过91.70％界值时，结冰就会产生约2 500kg/cm2的冰胀应力。这个应力值常常大于水泥内部形成的初期强度值，使混凝土受到不同程度的破坏（即早期受冻破坏）而降低强度。此外，当水变成冰后，还会在骨料和钢筋表面上产生颗粒较大的冰凌，减弱水泥浆与骨料和钢筋的黏结力，从而影响混凝土的抗压强度。当冰凌融化后，又会在混凝土内部形成各种各样的空隙，降低混凝土的密实性及耐久性。

由此可知，在冬期混凝土施工中，水的形态变化是影响混凝土强度增长的关键。水在混凝土中的形态进行的大量研究结果表明，新浇混凝土在冻结前有一段预养期，可以增加其Fpg

Fpg 内部液相，减少固相，加速水泥的水化作用。研究还表明，混凝土受冻前预养期愈长，强度损失愈小。混凝土化冻后（即处在正常温度条件下）继续养护，其强度还会增长，不过增长的幅度大小不一。对于预养期长，获得初期强度较高的混凝土受冻后，后期强度几乎没有损失。而对于安全预养期短，获得初期强度比较低的混凝土受冻后，后期强度都有不同程度的损失。

由此可见，混凝土冻结前，要使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使混凝土获得不遭受冻害的最低强度，一般称临界强度，即可达到预期效果。对于临界强度，我国规定为不低于设计标号的30%，也不得低于3.50MPa。

三．我施工方冬期砼施工采取的有关措施

1.冬期施工主要解决以下问题

冬季施工条件和环境对砼浇筑极为不利，准备工作时间短，技术要求复杂，是质量事故的多发季节。质量事故的出现具有隐蔽性、滞后性，事故处理难度大，影响工程的使用寿命和质量。

鉴于砼施工环节比较多，冬期施工应从各个工序进行有效地控制。不但要做好商砼站方面的工作，而且要组织好施工现场的浇捣保养工作。

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Fpg 2：砼冬期施工措施 1）：砼冬期施工

当工地昼夜平均温度（最高和最低温度的平均值或当地时间2、8、14、20时室外气温观测结果的平均值）连续五天＜5℃和最低气温＜-3℃时为冬季施工，浇筑砼按冬季施工要求进行。

2）：施工安排

为了保证冬期混凝土施工质量，从原料控制来讲，商砼站必须保证原材料质量，混凝土配合比计量，掺加防冻剂，使用热水搅拌，给砂石料加热，给运输车加保温套，装混凝土前用热水给运输车加温，延长搅拌时间，控制砼出盘温度，控制入模温度等有效措施。但这对冬期砼施工而言仅是防冻措施之一。它不能代替冬期多风、干燥、寒冷混凝土需要保温、保湿的养护条件，从整个施工进程的各个环节，都要采取相应的保温、防冻、防风、防失水等措施，给混凝土创造正温养护环境，使砼能不断凝结凝化，增长强度。

新浇砼冻结前有一段预养期，对加速水泥的水化作用极为重要，可增加砼其内部液相，减少固相。砼受冻前预养期愈长，强度损失愈小。对于预养期长，获得初期强度较高的砼受冻后，后期强度几乎没有损失；对于安全预养期短，获得初期强度比较低的砼受冻后，后期强度有不同程度的损失。Fpg

Fpg 因此，砼冻结前，使其在正常温度下有一段预养期，以加速水泥的水化作用，使砼获得不遭受冻害的最低强度，即可达到预期效果。

3）冬季施工方法

普通砼所用粗、细骨料和水符合国家现行标准，拌和水温度一般≤60℃，水泥不加热。拌制砼优先采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热；骨料使用前宜运入暖棚内存放，不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质；

选用适合冬季施工的砼配合比，根据施工方法、环境条件，适当调整配合比，将骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分从拌和水中扣除。外加剂选择注意对砼后期强度、钢筋锈蚀及环境的影响，其掺量根据产品说明或施工温度，通过试验确定。

砼浇筑：模板及钢筋上无冰雪和污垢，基面清理干净。凿除新旧砼施工缝处水泥砂浆、松动石子、松软砼，无积水。采用机械振捣，砼的运输要快装快卸，防止砼热量散失、表层冻结、砼离析、水泥砂浆流失、塌落度变化等。

施工现场组织好人力，罐车到现场后及时浇筑，不得长时间压车，尽量减少温度损失。到场后要尽量浇筑完毕，商砼厂家和施工方共同努力，尽量降低砼入泵坍落度。由于气温Fpg

Fpg 低，砼凝结时间长，砼终凝前有较长时间的水分散失，易在表面部分形成泌水通道，从而产生表面塑性裂缝。因此，施工现场须高度重视砼的二次收面工作。

在负温度条件下，养护不得浇水。保温材料采用一布一膜，膜面朝上。对边、棱角部位的保温厚度增大到面部的2-3倍。砼养护初期的温度，不低于防冻剂规定的温度。砼强度未达到设计强度的30%不受冻；在充水冻融条件下砼受冻时，不低于设计强度的75%。，砼浇筑后及时用塑料薄膜及保温材料（棉毛毡）覆盖，加强保温措施。日前我施工方已积极组织冬期保温材料。

4）拆模要求

根据温度变化，及时掌握砼的拆模时间。浇筑温度0-4℃的砼凝结时间比15℃时延长3倍；温度-0.3～0.5℃时，砼开始冻结，冻结后水化反应基本停止；在-10℃时,水泥水化完全停止，砼强度不再增长。当冬季砼拆模强度满足正常温度下砼的拆模强度要求，同时满足抗冻规定的正常温度下砼拆模强度，即侧模达到2.5Mpa以上，表面及棱角不因拆模而受伤；对结构跨度＞2.0m的盖板，强度达到设计强度的100%；≤2.0m的盖板，强度达到设计强度的75%方可拆模。

鉴于在此阶段浇筑的砼主要是结构砼柱、梁板结构，原则是冬季不考虑模板的拆除。

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Fpg 5）现场管理

砼施工前，根据实际情况调整冬期施工方案，严格按照审批后的方案配备人员、机械、材料、工具，搞好技术交底和施工操作，配备专职质检员进行检查；对测温、计量等工作现场统一安排部署，责任到人，与商砼站协商好严格控制外加剂的掺量，重点监控砼的塌落度，做好砼施工前的各项准备工作，确保冬季施工措施落到实处。

施工过程中，根据现场气温变化、工程结构部位、数量、工期要求及时做好各方面的工作。