模具部岗位职责（精选8篇）
模具部岗位职责 第1篇
模具部主管岗位职责
1、贯彻执行公司/部门的各项规章制度，同时维护公司的利益，服从公司的规范化管理。
2、认真执行上级下达的指示与工作任务；负责落实生产排期的正常运转，督促，检查对生产过程中出现的问题和及时协调平衡生产，加工小组的工作落实情况。
3、4、负责模具各职位工作的分配，指导，监督，及时跟进模具开发，制作进度。按工作流程做好本部门的相关表单记录，做好与相关部门的沟通，做好监督，检查和信息反馈工作，及时解决部门及员工间的不同意见。
5、解决模具开发，生产，维修中的技术疑难问题，及模具使用中出现的异常情况。
6、做好设备与工装器具的维护保养工作，统计员工工具领用及使用情况，制作台帐。
7、负责员工的基础教育培训，定期向上级汇报员工的工作情况及存在的问题，征求得到上级的解决方案。8、9、10、严格控制领用材料，杜绝任何费用，材料的浪费。
负责模具车间的安全管理，定期排查安全隐患（水，电，气等）。积极推行“5S”目视管理，制定标准，搞好注塑车间的现场5S工作，确保车间工作环境清洁，整齐有序，一切物品需分类标识清楚，摆放整齐，做到安全，文明生产，提升企业形象。监督班组所属区域的“5S”状况，实行规范化管理。
11、积极参加培训，努力学习新的技术/管理知识，不断完善和提升自己，适应公司未来发展的需要。
模具部岗位职责 第2篇
部门：模具部职位：总监
1、全面主持部门的研发与技术管理工作，规划公司的技术发展路线与新产品开发，实现公司的技术创新目标；
2、参与制定公司的发展战略，经营计划和预算方案；
3、管理公司的整体核心技术，组织制定和实施重大技术决策和技术方案；
4、领导分管部门制度并组织实施工作计划，完成任务目标；
5、指导、审核模具部总体技术方案，对各项目进行最后的质量评估；
6、统筹组织模具部的生产实施，对部门员工进行监督及考评；
7、与客户进行技术交流，并解答客户提出的产品与技术相关问题；
8、对潜在或具体的项目，客户进行跟踪，客户拜访，技术交流与合同谈判；
9、制定技术人员的培训计划，并组织安排公司其他相关人员的技术培训。
部门：模具部职位：部长
主要工作职责描述：
1、设计任务的安排以及监管设计任务的进度，确保各设计任务能按质按计划完成。
2、模具结构方案的确立和审核，确保各套模具的结构合理、可行。
3、协助生产部解决加工上出现的问题和解决啤塑上所出现的技术问题。
4、设计图等技术文件审核，确保各种的技术文件均能有效、正确地指导生产作业。
5、协助营销部进行模具报价。
6、对各技术人员进行培训。
7、同客人开会沟通、解决技术资料上的疑点。
8、监管各工程人员均能按厂规、部门要求作业及对部门其它日常事务的管理。
9、促进与其它部门的良好沟通，确保各项工作均能顺利进行。
部门：开发设计科职位：科长
主要工作职责描述：
1． 负责新工程的设计方案及同客开会商讨技术问题。
2． 负责新工程设计进度及同各相关部门的沟通。
3． 负责模图及散件图的复检及部门设计任务。
4． 跟进模具制造中的技术问题及制造进程。
5． 跟进模具试模及改良，同生产部开会共同解决模具存在之问题。
6． 追问客人改模资料及跟踪模具样板客人使用情况，与客人确认尽快改模及尽快走模。
7． 协助工程部经理落实设计任务的总体实施。例如：由最初与客户开工程会议，模具草图设计到订料，出正式模图、施工图，最后跟进试模，模具改良直至走模。此过程中总体跟进。
部门：装配加工科职位：副科长
主要工作职责描述：
1． 统筹及安排各种模具生产任务，并跟进各种生产进度。提高生产部的效益、效率。
2． 协同各装嵌组制订模具制造工艺流程定位。
3． 审核各种技术文件，解决员工在工艺上之技术问题及困难。
4． 负责监管工场之清洁卫生、机器设备维修及保证员工在安全环境工作。
5． 与各组沟通加快生产，保证生产质量，防止工作出错问题。
6． 充分合理地利用生产部员工的人力、物力。
7． 监管各员工严格遵守厂纪厂规，以及对本部门其它日常事务的管理。
8． 负责与其它部门之间的沟通工作。
部门：制程监控科职位：科长
主要工作职责描述：
1、负责模具更改、维修保养及模具T0试模后的模具修改任务；、2、负责跟进模具改良要求及模具改良资料的审核及同各相关部门的沟通；
3、跟进模具更改/维修进度。提高生产部的效益、效率。
4、全程跟进客户对产品及模具要求的更改事宜，及时与客户沟通反馈产品及模具更改的可行性，并向客户提出我司对更改的合理化建议
5、负责注塑部注塑生产过程中出现的模具异常问题的改善行动；
6、监控及检查生产制作过程中质量符合性；
7、解决员工在工艺上之技术问题及困难，协助对员工进行工艺技能培训，考核技工的技能。
部门：数控加工科职位：科长
主要工作职责描述：
1、按订单的需求量，对数控科生产能力协调管理和落实；
2、根据工作状况，有效利用生产人员的合理配置，使数控加工产能最优化发挥；
3、加工计划的安排调度，生产工时的统筹、绩效的考评；
4、负责生产加工过程中的方法与技术解难、加工质量监控及异常问题的处理；
5、车间设备的维护，及相关生产人员安全生产督导；
6、生产过程中产生的废料收集，车间5S管理；
7、负责本组员工的工具和机床保养监管工作。
8、上级交给的其他任务。
部门：编程科职位：副科长
主要工作职责描述：
1． 统筹CNC所有工作的安排及跟进各种生产进度。
2． 参加模具研究会议。
3． 负责与各部门之间的沟通及各加工组的协调工作。
4． 解决各编程员在工作中出现的各种问题。
5． 在正常的工作中，寻求更好的加工方式，使工作更有效率
6． 提升组员的技术水平+品质+融洽关系。
7． 监督部门的流程运作，及编程人员的技能培训；
8、对编程人员的工时统筹。.部门：常务科职位：科长
主要工作职责描述：
1、合理地安排及分配文控室的各项工作。
2、审核本部门内部各种文件资料的管理工作。
3、定期检查内部运作，并及时纠正不良方案及程序。
4、对所有受控文件制定控制程序。统筹受控文件的编号。
5、积极协调本部门与其它各部门之间的配合工作。
6、推行及跟进ISO管理工作，工程更改的跟进。
7、公司印章的保管，加盖及借用管理工作。
8、贯彻执行国家有关质量管理体制、检验和计量管理方面的方针、政策、标准和条例，负责制定、修改、完善有关质量检验、计量管理等方面的规章制度，并负责督促落实。
9、做好仪器档案编号及检测工作，定时做好仪器内校及外送校正工作。
10、推动质量管理体系建立和有效运行，负责制定与本部相关的程序文件及检验规程（标准）。
11、主导本部的常务工作，产品的检测工作。
薄壁圆管端部豁口冲压模具设计 第3篇
中心管是汽车柴油发动机EGR冷却器上的一个重要零件。中心管图纸如图1所示。
零件图纸信息:原材料为304不锈钢薄壁圆管, 外径Ф30mm、壁厚1mm;零件总长135±0.15mm;端口圆台直径Ф28.45±0.1mm, 深度21.5±0.5;端部豁口长度8.75 (+0.2, 0) mm, 圆弧半径R5.25±0.1mm, 端口距圆弧中心距3.5 (+0.1, 0) mm。
中心管两个豁口对称分布在圆管一端端口部位;本文主要介绍中心管端部豁口冲压模具的开发过程。
2 端部豁口冲压模具结构构思
由零件图纸信息端部豁口尺寸要求制定两个豁口一次同时冲压成型方案。凹模设计成上、下两层冲压刃口对零件端口同时进行豁口冲压;由于中心管外径为Ф30mm, 凹模需设计成穿入管内径的悬臂式芯棒结构;凸模与凹模冲压刃口配对设计, 也设计成上、下两层刃口;冲压过程中, 上层豁口冲压落料需停留在凸模上、下两层刃口中间缺口处, 含在凹模芯棒刃口型腔内, 随着凸模向上排料动作排出;两个豁口一次同时冲压成型的方案增加了模具的设计难度, 需采用特殊的模具结构才能够满足模具设计要求。
3 豁口管冲压模具零件设计分析
根据上述一次冲压两个豁口的理论冲压过程步骤对模具核心零件进行细节设计。①凸模设计:按两个豁口一次同时冲压成型方案, 则需在一件凸模上设计成上、下两层冲压刃口;刃口外形按豁口外形设计并加长1mm, 避免上料时工件顶在凸模缺口处与凹模定位台重复定位;凸模外形上、下层刃口连接部位设计R2圆角过渡是为了增加凹模强度, 尖角易导致断裂;上、下两层刃口中间处缺口作为上层刃口冲压落料的暂时存放处;缺口处设计R3圆弧是为了增强凸模抗拉强度, 避免在凸模上行排除落料过程中断裂;缺口处斜面设计是为了在凸模上行排除落料过程中, 落料与凹模刃口减小接触面积, 避免凸模断裂同时便于在排料动作过程中落料自动沿斜面滑落;上、下两层刃口的距离按管子外径30mm设计使上、下层刃口同时开始剪切工件材料;由于凸模外形是异形形状, 分为切削刃口部分和连接导向部分, 在凸模上部设计Ф8圆柱销孔, 使用穿销定位方式固定凸模。②凸模固定板设计:在凸模固定板中心处, 按凸模外形设计异形通孔型腔, 型腔尺寸与凸模外形过渡配合;侧面按凸模Ф8圆柱销孔位置, 在凸模固定板异形通孔型腔两侧面设计Ф8圆柱销通孔;在将凸模插入凸模固定板异形通孔型腔后, 将一根Ф8圆柱长销通过凸模固定板侧面Ф8圆柱销孔处穿入, 穿过凸模Ф8圆柱销孔, 直至穿透凸模固定板另一侧面圆柱销孔, 固定住凸模。③凹模设计:凹模为悬臂式芯棒结构;头部设计成腰型凸台, 两侧面为导向面并与凹模固定座腰型沉台两侧面小间隙配合, 确定凹模刃口方向;腰型凸台与圆柱相接面为凹模设计基准定位面;凹模芯棒设计成三层台阶, 第一层Ф32台阶与凹模固定座圆孔过度配合, 避免凹模芯棒在冲压过程中发生移动;第二层台阶Ф28.45与工件端口圆台小间隙配合, 避免冲压过程中端口变形, 台阶根部为工件定位台;第三层台阶与工件内径Ф28小间隙配合, 方便工件装卡定位;尾端设计Ф22环槽, 宽4.3mm在工件插入凹模芯棒后尾端插入定位夹固定工件, 防止冲压过程中工件向后移动, 导致豁口尺寸超差;因工件豁口在端口部位, 所以凹模刃口型腔按凸模外形尺寸设计在第二层台阶根部定位台处。④凹模固定座设计:定位并固定凹模;凹模固定座上的腰形长孔作为与凹模芯棒装配过程中的导向孔, 腰形沉台作为定位基准面, 确定凹模刃口的位置与方向, 同时也是为了防止冲压过程中凹模芯棒转动;Ф32圆孔与凹模芯棒外径为过渡配合。⑤凹模镶块设计:凹模镶块为工件下部豁口冲压刃口;刃口形状设计为Ф30外径圆弧, 与工件外圆紧密配合;凹模镶块与凹模镶块固定座共同组成下层凹模刃口型腔;因考虑冲压刃口易磨损, 因此设计成分体镶块模式, 依靠销钉与螺钉定位拧紧, 刃口部位磨损后, 方便快速更换凹模镶块。⑥凹模镶块固定座设计:定位并固定凹模镶块;凹模镶块固定座为台阶形状, 台阶部位为凹模镶块装配部位;圆弧部位与凹模芯棒第一层台外径紧密配合来支撑凹模芯棒, 起到延长凹模芯棒使用寿命的作用。圆弧部位型腔与凹模镶块圆弧部位型腔共同组成下层凹模型腔;型腔下部圆孔为下层豁口冲压落料孔。⑦定位夹设计:为了达到定位工件的目的, 定位夹设计了4~4.3mm高度倾斜平面, 由于工件长度为135±0.15mm, 0.3mm公差数值内的工件都会被插入凹模芯棒端部环状沟槽内的定位夹顶紧定位, 稳定工件, 冲压过程中不会发生移动。
4 豁口管冲压模具主要结构及装配调试过程
经过上述对端部豁口冲压模具关键零件的详细分析设计后, 防止在装配过程中发生零件干涉, 模具设计使用三维制图软件Pro/E进行模具零件设计、模拟装配、干涉检测和运动仿真。在模具三维数模装配过程中发现的各种问题, 在逐步完善改进零件设计并在装配图完成后对模具进行干涉检测和运动仿真后, 完成了整套模具的图纸设计。
1—凸模固定板;2—凸模;3—凹模;4—凹模固定座;5—底板;3—凹模座;7—凹模镶块;8—定位夹;9—法兰盘;10—模柄;11—长圆柱销.
模具零件加工完成后, 按装配图进行模具装配、调试:①将凹模镶块与凹模镶块固定座用两个Ф10定位销装配定位, 两个M10螺栓拧紧固定;②再将凹模镶块固定座与底板用两个Ф10定位销装配定位, 两个M10螺栓拧紧固定;③将凹模芯棒装配入凹模固定座Ф32孔中, 两侧腰形面小间隙配合, 凹模设计基准定位面与腰形长孔沉台面装配至两面贴合;④再将凹模固定座与底板用两个Ф14定位销装配定位, 四个M14螺栓拧紧固定;⑤将凸模插入凸模固定板型腔孔, 孔与凸模为过渡配合;将Ф8圆柱长销装配入凸模固定板与凸模Ф8销孔中, 固定凸模;将穿销后的凸模与凸模固定板上表面磨平;⑥把凸模固定板与法兰盘用两个M10螺钉把和, 法兰面与凸模固定板上面紧密贴合顶紧凸模, 在冲压过程中与Ф8圆柱长销共同固定凸模;⑦将模柄M20螺纹装配拧紧连接固定法兰盘, 完成模具装配。
经过模具初次调试, 冲压首样后;根据首样检测结果, 修改凸模、凹模芯棒、凹模镶块等零件设计尺寸, 使端部豁口尺寸达到图纸要求尺寸;该模具经生产实践验证, 冲压的中心管零件表面光滑、美观, 完全满足零件设计要求。
5 结束语
本模具设计的核心在于将端部两豁口一次冲压完成;提高了产品质量、生产效率并降低了生产成本。通过生产实践证明, 该模具的设计是成功的。豁口管冲压模具, 具有结构相对简单, 生产成本较低, 适宜中心管零件大批量生产, 并对大批量生产的同类产品有一定的参考意义。
参考文献
[1]薛啟翔.冲压模具设计制造难点与窍门[M].机械工业出版社, 2003.
[2]薛啟翔.冲压工艺与模具设计实例分析[M].机械工业出版社, 2008.
模具部岗位职责 第4篇
关键词：职业岗位；模具开发综合实训；课程设计
中图分类号：G642.3文献标识码：A文章编号：1002-4107（2012）02-0040-02
模具开发综合实训课程是四川信息职业技术学院模具设计与制造专业的一门专业核心课程，它是针对本专业主要职业岗位群的具有综合性质的实训课程，是学生完成全部专业课程的理论学习和单项实训、专项实训、生产实训后，进入顶岗实习前的最后一门课程。课程以职业岗位为导向，以真实的模具开发生产任务为载体，将学生已经掌握的相对独立的知识、技术、技能有机整合在一起，进行一次综合性、系统化的职业岗位训练，促进学生模具开发生产基本能力的整合、迁移和综合职业能力的形成与发展，实现与模具设计和制造专业职业岗位群的无缝对接。
一、分析职业岗位，确定课程目标
（一）职业岗位分析
通过对面向区域IT、电子技术产品等制造业的模具生产企业、模具行业协会调研和毕业生跟踪调查，深入了解和分析模具行业的发展趋势、人才需求状况、职业岗位及岗位职业能力要求，与行业企业专家共同确定职业岗位和岗位职业能力。
模具设计员：能设计中等复杂的塑料模具和冲压模具。
模具工艺员：会模具加工工艺编制与实施。
模具现代加工设备操作员：会模具零件的加工程序编制，能熟练操作数控机床、模具特种加工设备，会使用常用的检测量具，能掌握模具质量控制方法。
模具装配调试工：会简单模具零件的手工制作，会模具组装、总检和试模以及评定检测结果。
模具生产管理员：会模具经济技术分析，会编制模具的生产作业计划。
关键能力：收集、分析、利用信息能力，交流思想与信息的能力，与他人合作的能力，执行任务的能力，使用技术手段的能力，计划与组织活动能力。
（二）确定课程教学目标
以职业岗位和岗位职业能力为依据，与行业企业专家共同确定课程教学目标。
专业能力：具有中等复杂塑料模具和冲压模具数字化设计能力，中等复杂模具零件加工工艺设计与程序编制能力，数控机床操作及机床保养能力，中等复杂模具装配与调试能力，质量分析能力以及生产计划编制与生产组织基本能力。
方法能力：具有收集、分析、利用信息的能力，计划与组织活动能力，分析、解决问题的能力，使用技术手段的能力，自我学习能力和创新能力。
社会能力：具有交流思想与信息的能力，与他人合作的能力，执行任务的能力，经济、质量、效率意识以及爱岗敬业工作作风。
二、根据课程目标，重构教学内容
（一）根据模具开发生产活动，设计学习情境
课程注重对学生职业岗位的训练、职业岗位能力的培养和职业素养的养成，强调与企业中从事模具开发生产相关职业岗位的无缝对接。因此，从模具开发生产过程出发，通过一系列的企业调研与分析，得到典型模具开发生产过程：订单→模具设计→工艺设计→模具零件加工→模具装配→模具试模与调试→模具移交，每一过程对接相应职业岗位，如模具设计对接模具设计员。按照工作过程的完整性和教学的需要，将典型模具开发生产过程加工成任务接受、模具设计、模具零件制造、模具装配、模具试模和资料整理6个主题学习单元，这6个主题学习单元既是模具开发生产过程相对独立的活动，又共同构成了完整的模具开发生产过程，故设计6个递进的学习情境。
（二）依据职业岗位，设计典型工作任务
典型工作任务是职业行动中的具体领域，是工作过程结构完整的综合性任务，反映了该职业典型的工作内容和方式，同时可以将教学内容与生产任务真正统一起来，从根本上满足职业岗位的要求。因此，从职业岗位出发，通过岗位分析获得典型工作任务，将典型工作任务提炼、加工成适宜的教学工作任务，以完成一个工作任务所需要的知识、技能和素质结构设计教学方案，按照完成一个任务的工作过程组织实施教学，学生在完成工作任务的过程中实现职业岗位的体验。
（三）以典型工作任务为基础，设计学习性工作任务
根据每一个典型工作任务的工作内容，安排教学内容，以完成工作任务的先后序化教学内容。学生在完成一个个工作任务的同时，既学会了知识，掌握了技术和技能，又可掌握岗位的工作职责和任务，以及完成任务的方法，并能深刻体会到实际工作规范和流程。
基于上述课程设计理念，模具开发综合实训课程学习情境设计如下。
学习情境1：任务接受，对接模具生产管理员、模具设计员。典型工作任务：报价方案编制。学习性工作任务：选取项目（产品零件图或产品零件样件）；收集、分析、消化原始资料；可行性分析；编制模具报价方案；客户（指导小组扮演）交流；完善模具报价方案；协议签订；下达模具开发任务书；编制模具整体开发计划。参考学时：18学时。
学习情境2：模具设计，对接模具设计员。典型工作任务：模具总装结构图和零件图设计。学习性工作任务：模具设计方案论证；模具结构总体方案评审；绘制模具总装结构图；绘制全套非标模具零件图；模具设计图评审。参考学时：48学时。
学习情境3：模具零件制造，对接模具工艺员、模具现代加工设备操作员。典型工作任务：非标模具零件加工工艺编制与加工。学习性工作任务：编制模具材料计划；模具零件加工工艺方案论证；编制模具零件加工工艺；编制模具零件加工程序；编制模具生产计划；模具零件加工与质量检验。参考学时：80学时。
学习情境4：模具装配，对接模具装配调试工。典型工作任务：模具装配。学习性工作任务：编制模具装配工艺；模具装配、调试与检验。参考学时：10学时。
学习情境5：模具试模，对接模具装配调试工。典型工作任务：模具试模。学习性工作任务：编制试模工艺；试模；产品检测；产品评估；确认不合格时，提出改善方案；修模；重新试模。参考学时：12学时。
学习情境6：资料整理，对接模具设计员、模具工艺员、模具生产管理员。典型工作任务：资料归档。学习性工作任务：模具设计图、加工工艺文件等修订；模具开发过程的资料整理；填写移交单并移交模具；按文件管理规范要求完成资料归档。参考学时：12学时。
三、以职业能力为本位，创新教学方式
（一）“以产带学”的教学模式
由7—9名学生组成一个模具开发生产小组，小组成员扮演不同的角色，成员既有分工又有协作，既发挥个性又精诚合作，共同完成一副模具的开发生产任务。按照6个递进的学习情境，在校内生产性实训基地工作场所中，以模具开发生产为核心带动学生学习，教师在生产中教，学生在生产中学习，在学习中生产。学生通过自主完成岗位工作任务和生产岗位体验，既锻炼了自我导向的学习能力、信息收集能力、团队合作和交流沟通的能力以及独立思考与创新能力，又在走上顶岗实习岗位前真正成为具有一定经验的模具人才。
（二）教学过程“六步法”
一副模具的开发生产本身是一个完整的工作过程，每一个学习情境也是一个完整的工作过程，因此，每个学习情境的实施都遵循资讯、决策、计划、实施、检查、评估这一完整的工作过程“六步法”进行，学生主动地获取信息、制订工作计划、协同实施计划。每个工作过程完成后，教师和学生共同检查和评估工作质量，总结经验。一个学习情境完成后，学生将获得一定的“工作产品”，教师和学生根据“工作产品”对小组工作业绩进行综合评价。“六步法”有效地培养了学生的专业能力、方法能力和社会能力。
（三）团队指导法
课程涵盖模具设计与制造专业的主要职业岗位，其教学的复杂程度和难度远远高于一般性课程。因此，建立由专任教师、企业技术人员及能工巧匠组成的3人专兼结合的指导团队，每个指导团队负责一个小组的教学。教师是整个行动过程中的组织者、咨询者、指导者、帮助者和评估者。
（四）课程考核方式
课程考核按照6个学习情境分别进行，强调工作过程和工作结果考核，其中：工作过程占40%，工作结果占60%。6个学习情境的成绩分别赋予不同的权重，课程总成绩为6个学习情境的成绩分别乘以相应的权重之和。工作过程考核主要依据学生在工作过程中的表现，采取学生自评、互评和教师评价相结合的方式；工作结果考核依据“工作产品”的技术标准考核。
四、开发教学资源，创设职业环境
课程充分利用校企合作平台，广泛收集企业生产案例和技术标准等课程开发资料，与模具行业企业专家开发配套教学资源。配套建立了模具开发生产案例资源库，供课程实施中学生参考；配套开发了技术标准、生产规范、操作流程等成套相关技术管理标准，用技术管理标准统一、规范、指导课程实践活动，创设了真实的模具开发生产技术管理标准环境；按照模具企业生产环境进行实训设施建设与改造，创建了真实的工业生产环境的校内生产性实训基地，使课程实施更加符合模具企业生产技术环境，让学生身临其境，得到职业环境体验，促成学生综合职业能力的提高和职业素养的形成。
实践证明，通过综合性、系统化的职业岗位训练，学生操作能力得到巩固和明显提高，综合运用知识、技术和方法去分析解决实际问题的能力得到明显提升，职业意识和职业素养得到培养，有效地提高了学生的岗位职业能力，促进了学生综合职业能力的形成和发展。企业普遍反映毕业生上岗快，动手能力强，职业素质高。
参考文献：
[1]姜大源.基于工作过程的课程观[J].中国职业技术教
育，2007，（1）.
[2]赵志群.对工作过程的认识[J].职教论坛，2008，（7）.
[3]姜大源.职业教育学研究新论[M].北京：教育科学出版
社，2007：225.
[4]许发樾.实用模具设计与制造手册[M].北京：机械工业
出版社，2005：1390-1417.
模具部岗位职责 第5篇
张江浩：
1.根据现场项目，辅助尚绪建制定生产车间项目计划。
2.责接收生效的改型通知单及异常报告，辅助做好改型前的工作准备并提供现场技术支
持。
3.专检（必须持有装配或品质工段自检上报的检验单）对模具及工件进行专检，对专检发
现的问题项进行汇总，检查确认合格进行最终检验签字并协助进行转序。
4.根据最终车间生产计划，跟踪生产作业计划，保生产作业计划确认准确无误的完成。
5.合理协调项目生产，协助项目生产技术服务。
6.参与生产车间生产会，及时反馈项目问题，了车间对公司工作安排的落实情况。
7.对项目管理中出现的重大问题应及时向生产部汇报，并协助综合管理部对重大问题做出
相应的处置与合理的解决方案。
8.无条件接收上级领导给予的临时任务。
尚绪建：
1.根据现场项目，负责制定生产车间项目计划及外协相关事宜，并上报综合管理部部。
2.根据最终车间生产计划，跟踪生产作业计划，保生产作业计划确认准确无误的完成。
3.参与生产车间生产会，及时反馈项目问题，了车间对公司工作安排的落实情况。
4.对项目管理中出现的重大问题应及时向综合管理部汇报，并协助综合管理部对重大问题
做出相应的处置与合理的解决方案。
5.负责模具发货前所有的技术资料准备。
6.无条件接收上级领导给予的临时任务。
刘杰:
1.责接收生效的改型通知单及异常报告，辅助做好改型前的工作准备并提供现场技术支持.。
2.专检（必须持有数控或组立工段自检上报的检验单）对模具及工件进行专检,对专检发现问题项进行汇总，检查确认合格进行最终检验签字并协助进行转序。
3.负责制定转序不合格项目整改计划，并监督实施，并确认销项质量，并整理留档生产部。
4.现场服务对于数控和组立加工过程中的数据查询等工作。
5.辅助尚徐建完成外协相关事宜。
6.无条件接收上级领导给予的临时任务。
宫畅：
1.整理生效后的改型通知单，返修单及异常报告，并进行分类存放。
2.负责机加科、技术科每天工时的记录与数控程序单的回收，并分类汇总。
3.负责生产车间所有员工的考勤记录（正常出勤、加班单、请假单月考勤的上报工作），人事相关事宜。
4.负责对模具生产车间数控、机钳、普加、单初及品质现场5S情况记录并以表格的形式进行反馈。
5.无条件接收上级领导给予的临时任务。
贺颖慧：
1.负责财务报表的制作完成及统计，包括月采，急采及采购物品的领取。
2.负责收发改型通知单，返修单及异常报告及公司相关文件。
3.负责装配科、品质科及焊工工段每天工时的记录，及模具部内部会议记录。
4.负责对模具生产车间数控、机钳、普加、单初及品质现场5S情况记录并以表格的形式进行反馈。
模具部绩效考核办法 第6篇
一、为了加强管理，提高员工工作积极性，做到奖罚分明、得体，使之端正心态，更好的履行职责，根据需要特制订以下考核办法。绩效为公司根据不同组别和分工划分，不为固定薪金，只作为对工作成绩的考评，绩效底分每月（26天/8小时）为100分。
二、绩效考核办法适用于部门全体员工。
三、绩效奖励：
1.对公司发展做出重大贡献者，一次奖励100分。
2.积极参与公司提案改进且提案对公司发展有成绩者，不论大小奖励30分。3.在工作中能够尽职守，任劳任怨，且做出重大成绩者奖励50分。4.项目工程
1)工程师负责的项目（机种），尽职尽责判定问题准确解决及时使之提前结案奖励50分/项目（机种）。正常结案奖励30分/项目（机种）。
2）与客户检讨过程中提出合理有效的方案使项目节省成本和避免项目生产的不良问题，经评估确实可行奖励30分/次/机种。5.技术工程
1）设计工程师在模具设计过程中，精心设计施工使模具精而简，能有效起到减少模具加工成本缩短模具制作周期，（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
2）模具设计过程中合理有效的提出最佳方案使模具制作有明显质量和工艺提高的，（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
3）模具设计过程中在计划内提前完成图面结构、2D图纸（按模具难易度）奖励20分/10分/套。
4）编程工程师师在模具编程过程中，有效减少模具加工周期节省模具铜公用料的，经确认有效（按模具难易度）奖励50分/30分/20分/套。
5）模具编程过程中，计划内提前完成刀路、编制铜公的，（按模具难易度）奖励20分/10分/套。6.模具生产
1）制作过程中尽职尽责，计划时间内完成一次试模能达到90%满意者，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖30分。
2）每套模具按期结案，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖20分。
3）模具T0每提前一天，按比例奖励：钳工制作组奖50分，线切割组、磨床组、放电组、操机组、铣床组、省模组各奖30分。
4）修模组每修1套模具一次合格，奖励20分/套/次。7.5S管理
区域内工作台面摆放整齐地面干净、机台保养正常，连续一个月都合格的责任组长奖励20分、责任人奖10分。
四、绩效处罚 1.工作纪律
1）在工作中玩忽职守，打架斗殴，辱骂上司，不服从管理或安排，扣除当月绩效并开除。2）工作时间内必须服从上司的工作安排，不可有消极怠工、偷懒、睡觉以及恶作剧等现象。违者扣30分以上或解雇。正班以外需加班，特殊情况不能加班要提前同组长以上管理者打招呼，否则无故不加班者视不服从管理，扣10分/次。
3）上班随意离岗窜岗、玩手机、看电子书、游戏等，违反一次扣10分。不按时参加公司或部门（培训）会议的，一次扣10分。
4）工作时间内严格按规定着装，包括工衣、安全鞋等；操作机器时要佩戴防护眼镜；所有旋转运动的加工 设备严禁戴手套作业，违者扣30分/次。不可以有任何理由是因人为操作不当导致伤害自己或他人的事故发 生违者扣除当月绩效并开除。
5）工作时间内严禁聚众闲聊，一般情况下不允许三人以上在一起作业，他人工作岗位严禁逗留。违者扣10分/次。紧急情况随叫随到，有特别私事要书面请假。违者旷工处理。擅自离岗或未经批准不在岗扣10分/次。6）不按规定时间上下班扣10分/次,累计2次者扣30分,不听劝告一个月累计5次者取消当月绩效。7）主管以上管理者特别交待的事情没能按时完成者,视不服从管理。违者扣50分/次。
8）正确使用、保管及点检所有的加工工具和量具，不可有任何现由是因人为操作不当导致工具、量具损坏 丢失。违者扣30分/次并照价赔偿。所有工具、量具损坏要及时填写报损单，并到主管处说明原因。视情给予 赔偿。2.项目工程
1）工程师负责的项目（机种），在计划时间内不能完成结案，按80分/项目（机种）处罚。与客户沟通不到位导致模具报废的，视情节给与辞退并扣除当月绩效。
2）检讨过程中粗心大意忽略问题使模具生产过程中出现异常且造成成本增加1000元以上的，经评估属实按160分/次/机种处罚；造成成本增加500-1000元的，经评估属实按40分/次/机种处罚；造成成本增加100-500元的，经评估属实按20分/次/机种处罚；
3）修改过程中忽略问题判断不清使模具反复出现异常重复（同一位置连续3次）修改的，按30分/次/套处罚；项目工程师负责的项目（机种），修改过程中忽略问题判断不清使模具反复出现异常重复（同一位置连续2次）修改的，按20分/次/套处罚； 3.技术工程
1）设计工程师在模具设计过程中，粗心大意导致模具报废或者模仁更换的，视情节给与辞退并扣除当月绩效。导致配件（斜顶、镶件、行位及其他辅助件）报废更换的，视情节按80分/项目（机种）处罚。
2）模具设计过程中，因3D不符而导致铜公出错、EDM出错、CNC出错出现焊补修正或更换，（按模具难易度）处罚50分/20分/套。造成模仁恶意受损，烧焊费用500元者以及非标件损坏导致严重延期试模或生产者视情节按50分/套处罚。
3）模具设计过程中不能在计划时间内完成图面结构、2D图纸设计的，（按模具难易度）拖期1天扣20分/10分/套，以此类推，不设上限。
4）编程工程师在模具编程过程中，粗心大意出错刀路或铜公，导致模仁报废的，视情节给与辞退并扣除当月绩效。导致配件（斜顶、镶件、行位及其他辅助件）报废更换的，视情节按80分/50分/20分件处罚。5）编程工程师在模具编程过程中，不能在计划时间内完成刀路、编制铜公的，（按模具难易度）给予20分/10分/套处罚。4.模具生产
1）模具分解时所有的零配件必须摆放在专用盒内并妥善保管，不可有任何理由是因保管不好导致零部件受 损、丢失以及漏装等现象发生。违者扣20分/次。
2）模具在分解时必须确认模具部件上是否有组立编号，若无编号的部件应及时补做编号或标识，并且和模具上的标识要对应，不可有任何理由是因模具组立时出错导致产品出现不良及模具损坏的现象发生.违者扣20分/次。
3）模具T0延期一天，导致延期的责任加工组别扣50分/套/次。延期2天，加倍扣分，以此类推，不设扣分上限。
4）模具制作过程中，因失误导致加工异常需要焊补、重工、反攻，扣责任组别10分/次，不设扣分上限。5）模具维修不能一次合格交付生产的，重修2次扣10分/套，3次加倍扣20分，以此类推，不设扣分上限。6）所有模具修改不能在规定时间内完成的，责任组别扣10分/套/次。
7）模具修理时，不许有看错图纸、理解有误、没听明白、测量误差等以及其它理由导致模具修理错误 违 者扣10分/次.5.5S管理
1）5S不合格者,一次扣10分,一周二次不合格者,加倍处罚扣30分。
2）节约为本,人走灯灭,各工作岗位所用照明灯如发现人不在灯还亮,扣责任人10分/次。电脑主机显示屏有灰尘的扣10分/次，下班不关机（显示屏）扣10分/次。
3）时刻保持作业场所及“7S”责任区的清洁及整齐，所有台面不按规定归类归位摆放的扣10分，地面不按规定打扫或打扫不干净的扣 责任人10分/次。
五、以上办法自颁布之日起执行。
模具部经理的个人简历 第7篇
姓名：王先生性别：男
婚姻状况：已婚民族：汉族
户籍：湖北-黄石年龄：38
现所在地：广东-深圳身高：174cm
希望地区：广东、江苏、浙江
希望岗位：工业/工厂类-工程经理/主管
工业/工厂类-车间经理/主管
模具类-模具工程师
教育经历
1990-09 ～ 1993-07 荆州教育学院 计算机应用技术 大专
工作经验至今15年0月工作经验，曾在5家公司工作
**公司（2008-12 ～ 2012-06）
公司性质：民营企业 行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：模具部经理岗位类别：其他相关职位
工作描述：1.负责模具部门模具任务、人员、科室管理，对总经理负责。
2.协助市场部模具报价，配合项目部门组织产品评审。
3.制定进度计划，任务分工，审核模具设计，监控模具进程，审核修改模方案。
4.完善模具部门设计、制造、零件标准及流程；
5.协调、处理模具制造过程中突发的问题；
6.沟通模具试模、试产、量产期间的相关的问题；
7.控制部门、模具成本。个人简历 http://
8.其它上级分派的任务。
**公司（2006-12 ～ 2008-10）
公司性质：民营企业 行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：模具主管岗位类别：工模主管
工作描述：1.负责模具部门模具任务、人员、科室管理，对经理负责。
2.协助市场部模具报价，配合项目部门组织产品评审。
3.制定进度计划，任务分工，审核模具设计，监控模具进程，审核修改模方案。
4.完善模具部门设计、制造、零件技术标准及流程；
5.协调、处理模具制造过程中突发的问题；
6.沟通模具试模、试产、量产期间的相关的问题；
7.规划岗位人员，控制部门、模具成本。
**公司（2003-05 ～ 2006-12）
公司性质：民营企业 行业类别：其它生产、制造、加工担任职位：模具科科长岗位类别：塑胶模经理/主管
工作描述：1.管理模具部设计科，对模具部经理负责；
2.检查和参与模具设计、产品评审报告；
3.建立和维护模具设计，制定模具零件标准；
4.跟踪模具制造，沟通设计与制作单位相关问题。
5.评估设计和绩效及组织部门人员培训；
6.与客户工程师、研发、项目部门沟通，改善产品结构问题及提供技术支持；
7.跟踪试模和参加生产相关的会议等。
**公司（2000-04 ～ 2003-04）
公司性质：民营企业 行业类别：橡胶、塑料制品
担任职位：模具设计工程师岗位类别：模具设计师
工作描述：负责塑胶模具设计，出2D、3D图、电极设计及材料清单，制作产品评审报告，跟踪制造、试模等。
技能专长
专业职称：
计算机水平：高级
计算机详细技能：精PROE、CAD、UG绘图软件及OFFICE办公软件。
技能专长：精手机、汽车配件等机壳类精密塑胶模具，熟模具制造管理流程，ISO9000质量管理体系，熟注塑及后续工艺，熟各类模具制造设备，有模具设计、管理、制造实践和产品设计经验，懂项目管理，英文良好。
语言能力
普通话：流利粤语：一般
英语水平：
英语：良好
求职意向
发展方向：希望从事手机行业或塑胶注塑行业技术及管理工作。希望岗位：模具项目经理、设计管理类。
其他要求：
自身情况
模具专业岗位能力培养的几点思考 第8篇
关键词：岗位能力,模具专业,教学改革,高职
引言
模具是工业之母, 在当今制造业中, 各行业的工装设备都越来越多的依靠模具来生产制造。随着科学技术和经济社会的快速发展, 各行各业产品更新换代快, 对模具需求量加大, 促使我国模具工业得到快速的发展, 模具实用型人才需求量大增。然而, 一方面是全国各地高职院校大量开设模具专业, 每年有大量的毕业生进入社会就业, 另一方面是社会上生产企业招不到他们需要的、合适的、能快速进入工作状态的实用型模具人才, 这一人才供需矛盾对高职模具专业的教育提出了挑战。
针对这一问题, 近几年来全国各地开设有模具专业的高职院校特别是国家示范性建设院校在不断探索研究人才培养新模式、新方法, 教学改革取得了较大的成功, 但仍存在一些问题。因此, 有必要进一步认清专业岗位能力的培养目标, 继续推进高职模具专业教育教学改革的深入研究。
一、高职模具专业教学改革现状分析
按照“以就业为导向, 以服务为宗旨”的职业教育目标, 高职院校培养的学生应具备良好的职业道德和职业素质, 应当具有扎实的、系统的专业应用知识和可持续发展能力[1], 换句话说, 基础能力、工作能力和可持续发展能力是高职应用型人才应该具备的三大核心能力。目前大都认同的高职院校模具专业教学改革和培养思路主要是采用工学结合、项目教学、基于工作过程的任务驱动教学及一体化教学等, 这样的改革模式使人才培养与实际生产过程更加贴近, 较过去传统的教学理念有了较大的进步, 但仍然存在一些问题, 具体表现在如下几个方面:
(1) 课程知识陈旧, 教学内容以传统的模具设计与制造技术为主, 而企业已广泛应用的先进模具技术则较少提及, 这与实际工作岗位需求相脱节, 脱离了模具行业急需的高技能人才所需的知识结构。
(2) 核心专业课程设置千篇一律, 大多院校均以注塑模和冲压模为模具专业的核心专业课程, 针对性不强, 没有形成区域特色, 一定程度上难以满足当地经济发展的需要。
(3) 开发的课程体系不够科学合理, 教学过程所选用项目和工作过程案例过于简单和传统, 与企业实际生产联系不紧密, 致使培养出来的学生基础工作能力较强, 但核心岗位能力相对薄弱, 不利于学生的后续发展。
(4) 大多院校在教学改革过程中, 精简教学内容, 集中精力培养学生的基础能力和工作能力, 普遍忽略了培养学生的前瞻性和可持续性发展。
在经济发展新形势下, 高职教育教学必须具有目标性、具体性、先进性及特色性。模具专业整体的改革方案, 必须建立与之相适应的课程体系, 科学地处理好适用性与针对性的关系、当前岗位能力与未来岗位能力的关系[2]。
二、模具专业岗位能力的培养需要结合区域经济特色
我国经济发展不平衡, 东南沿海地区发展快于中西部地区, 南方的发展快于北方。模具作为加工制造业的上游产业, 模具生产主要集中在珠江三角和长江三角地区, 其模具产值约占全国产值的三分之二以上[3], 而且以注塑模与冲压模为主导, 占百分之八十以上。为此, 各地的模具专业的教学重点普遍都是以注塑模和冲压模的设计与制造为主, 其它类型的模具设计与制造知识却被忽视了, 而这恰恰可能就是当地经济产业发展所需要的, 这样的人才培养方案就难以为地方经济的发展输送行业、企业适销对路的技术型应用人才。例如, 冶金、有色金属深加工、汽车等被列入广西重点发展的产业, 通过走访广西区内几家相关企业, 发现对挤压、压铸、汽车模具等相关人才有较大需求, 且有逐年递增的趋势。然而, 广西近10所高职院校开设有模具专业, 其人才培养方案中均以注塑模与冲压模作为核心专业课程, 较少把挤压模、压铸模、汽车模具等作为核心专业内容纳入到人才培养的课程体系, 以至每年培养出来的大批模具专业毕业生其知识结构难以符合当地企业需要, 模具人才供需矛盾较突出, 致使大多毕业生选择异地就业或跨专业和行业就业。
我国高职教育是基于区域经济发展需要培养高素质、高技能应用型人才, 模具专业课程体系改革必须根据当地模具行业特别是区域模具集群地对人才的知识结构和技能的要求情况, 并结合国内模具技术发展状况, 对原有的专业基础课和专业核心课程进行改革, 并且增加区域特色课程[4], 制订出体现模具设计与制造先进技术的具有区域特色需求的课程体系。这样既可以为区域经济和社会发展输送更多的高级技能型人才, 同时也为毕业生的就业提供了有力保障。
三、模具专业岗位能力培养要体现模具技术的先进性
模具技术水平很大程度上反映一个国家或地区的制造水平。近年来, 我国模具工业快速发展, 模具产品朝着更加大型、更加精密和更加复杂的方向发展;模具生产朝着信息化、数字化、精细化、高速化和自动化方向发展, 模具技术含量不断提高, 模具制造周期不断缩短, 成本不断降低。目前各种高效的、先进的技术和加工设备在模具设计与制造中已得到广泛应用, 如CAD/CAM/CAE技术、快速模具技术、反求技术等已在一些企业中普及。因此, 模具企业对模具教育已不满足于一般的技术人员、操作人员, 模具企业更需要大量的既掌握传统模具设计制造方法, 又熟悉模具设计制造先进技术, 且具备模具新产品、新工艺、新技术开发能力的高层次应用型人才。
然而, 大多高职院校模具专业教学改革的课程内容往往忽略了模具技术的先进性和最新性, 导致出现这样的人才供需矛盾:一方面企业对人才需求得不到满足, 另一方面大批的毕业生却怀才不遇。因此, 教育教学改革不能停留在简单的项目导向和传统的工作任务驱动上, 在现代模具设计主要依靠计算机和先进的机床来实现的今天, 我们需要淘汰原有教材中落后、陈旧的知识, 补充新内容, 拓宽学生的知识面, 树立他们的前瞻意识, 保证学生就业后具备可持续发展的后劲。
(1) 模具CAE技术的应用:CAE已经进入实用化阶段, CAE技术已成为产品开发、模具优化设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比, CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量, 还是在降低成本、减轻劳动强度等方面, 都具有重要意义。企业对CAE应用人才有较大的需求, 但是真正懂CAE技术的应用型人才却严重缺乏, 这制约了CAE技术在模具企业中的应用和发展。基于这方面考虑, 近年我院在进行相关课程内容改革中, 在开设CAD/CAM课程基础上, 增设模具CAE课程内容, 主要涉及Moldflow模流分析、板料成形分析及模具优化设计等内容, 并形成了系统的模具CAD/CAE/CAM课程内容体系。实践表明, 学生对新知识的学习表现出了浓厚的兴趣, 教学取得良好成效, 从近两届毕业生的就业情况来看, 具有扎实的CAD/CAE/CAM技术基础的毕业生受到了企业的欢迎。对这方面课程熟练掌握, 大大拓宽了学生的就业渠道, 同时为学生未来岗位能力的发展打下良好基础。
(2) 快速模具技术的应用:随着市场竞争的日益激烈, 产品更新换代加快, 新产品开发周期缩短和开发成本下降是一种必然趋势。而传统的模具加工方法, 由于其制造工艺繁琐, 周期长, 并且成本高, 不适合单件小批量产品的开发。因此, 快速原型技术 (RP) 以及基于RP技术的快速模具制造技术 (RT) 在企业新产品开发中发挥着重要作用, 并得到越来越广泛的应用与发展, 模具企业希望职业院校培养更多的熟练掌握快速模具技术的应用型人才。
(3) 逆向工程的应用:逆向工程 (RE) 也称反求技术, 通常用于仿制没有设计图纸文件的产品, 是对存在的实物模型进行测量, 并根据测得的数据重构出数据模型, 进而进行分析、修改、检验、加工, 然后制造出产品的过程。在产品的设计和开发中利用逆向工程可以极大地缩短产品开发周期和开发费用, 随着计算技术在制造领域的广泛应用, 特别是数字化测量技术的迅猛发展, 基于测量数据的产品造型技术在模具设计与制造中已得到广泛应用[5], 其主要应用于:产品开发过程的仿型、改型或造型设计;根据复杂实物样件进行测量扫描并转化为CAD模型, 进而精确的设计模具型腔;进行复杂曲面零件的检测;无图纸的进口模具易损件的备件制备等。
四、结束语
随着我国模具行业的发展不断走向高端, 对模具技术和模具人才提出了更高的要求。因此, 高职模具专业教育必须紧跟时代发展, 以就业为导向, 不断更新教学内容和整合序化课程内容体系。模具专业课程体系的构建需要依托区域经济和行业背景, 既要保证培养学生具有扎实的基础能力和核心工作能力, 也要兼顾未来岗位能力。与此同时, 高职院校必须抓好师资和实习实训环节建设, 不断深入探索工学结合、校企合作新模式, 这是学生从学校到企业实现“零距离”对接就业的重要途径, 也是高职教学改革不断深化和提高教学质量的重要保证。
参考文献
[1]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].北京:清华大学出版社, 2007.
[2]彭伟, 王美娇, 李晓东.高职教育模具专业企业化建设初探[J].教育与职业2007 (9) .
[3]赵杰, 缪丹云, 李卫珍.模具专业课程教学改革研究[J].科技信息, 2009 (31) .
[4]刘二强, 何昌德, 王海萍.基于区域特色的高职模具专业职业能力培养方案的研究[J].职业教育研究, 2010 (11) .