不锈钢检测方法（精选11篇）
不锈钢检测方法 第1篇
不锈钢检测方法
目前使用不锈钢测定液来鉴别不锈钢，其实只是在一定程度上回答了“不是什么”的问题，而不能真正地回答“确切是什么”的问题。例如：用“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试商家所谓的“304”产品，如果测试结果与真304产品的相同，我们万万不可就此断定它就是304，而只能说“可能”是304。因为不管是通电型还是不用通电型的，测试的结果只是我们判断所测钢是某钢种（如304）的一个必要而非充分的条件。如果我们想真正弄清楚钢的确切牌号，那么就必须通过专业的化学分析或光谱分析等方法，全面测定它的化学成分，再对照有关权威标准进行鉴别。当然这些方法与使用不锈钢测定液相比，更加专业和准确，但在难度或成本方面也高了不少。另外，不锈钢材料的质量高低不仅仅是由其化学成分决定的，还与其组织、性能、纯净度等因素有关。而对于这些因素的测定，不锈钢测定液显然是无能为力的，只有借助于有关专业的测试检验。
目前市场上的不锈钢测定液产品，在标识等方面还存在不够科学的地方。如上面提及的用“N”代替“Ni”的情况，还有的将200系不锈钢分为“200、201、202”等。在实际使用过程中也发现，有的测试结果用肉眼观察难以区分，容易导致错误。如测试时除了201、202和301、304之间有比较明显的颜色区别外，201和202之间、301和304之间的颜色变化就不是很明显。这些不科学及不足的地方还需有关厂商进一步改进。
不管怎样，在采购不锈钢产品时，除了要注意产品的出厂检验合格证书或质量证明书，要注重商家的信誉，而不要贪图便宜外，我们在识破市场欺骗行为和伪劣不锈钢产品真面目方面，还是可以主动采取一些行动的。目前市场上小瓶装的不锈钢测定液，体积都较小，重量也轻，携带方便，费用成本低（每瓶的价格分品种从十几元到二三十元不等，每次测试的费用有的只有几分钱），测试操作也很简单，不失为一种有力的工具和“武器”，我们不妨一试！
使用不锈钢测定液，我们在一定程度上就能很轻易地识破市场上的一些欺骗行为和伪劣不锈钢的真面目。比如要买304牌号的不锈钢，我们就可对厂商提供的“304”产品进行测试。如是真的304，我们用上述“304型”测定液或“Ni8”型测定液测试，就应该出现相应的测试结果，否则，就不是真的304；如果再用“低Ni”测定液进一步测试发现药珠呈紫红色，则表明该产品是种含锰较高的钢，也很可能是当前市场上盛行的耐腐蚀性很低的伪劣不锈钢，即所谓的“200系不锈钢”。在使用测量不锈钢中特定元素大致含量的测定液进行有关测试鉴别时，要求我们参照和了解有关不锈钢国家标准中对化学成份的规定。
专业检测不锈钢材质、金属材质、合金材质的成分有两种方法，一种是用直读光谱仪检测，可以检测全元素分析，并且能检测C元素，还有一种是X荧光光谱仪，这种方法检测速度快，仪器携带方便，并能准确的检测出成分和牌号
不锈钢检测方法 第2篇
有没有那个高人给我讲解下无损检测的各种方法比较和检测设备发展历史，最后是如何做我这种产品的无损检测。
谢谢！
不锈钢薄钣轧机滚筒轴线检测 第3篇
关键词：全站仪,工业测量,轧机滚筒轴线
0概述
不锈钢薄钣生产线最后成品的钢钣轧机滚筒轴线与生产线纵轴线的垂直度有很高的精度要求, 在生产线机械设备安装以及运行后的检修时, 必须用精密工业测量的方法进行检测。本文介绍用基准尺和全站仪圆周点测定法进行高精度检测的理论和方法。
1生产线纵轴的平行线和垂直线测设
以不锈钢冷轧车间的平整生产线为例, 图1为其平面示意图, A-B为生产线纵轴线, c-c1为原料钢钣滚筒轴线, d-d1为轧前感应滚筒轴线, Z为轧机室, e-e1为轧后感应滚筒轴线, f-f1为成品钢钣滚筒轴线。需要检测感应滚筒轴线与生产线纵轴线的垂直度以及其本身的水平度, 精度要求为±0.10～0.08mm。
1.1 生产纵轴线的平行线测设
生产线纵轴线的两个端点, 在车间地坪上留有铜标志, 机械安装后已不通视。需要用高精度测设沿地面亦能通视的纵轴线的平行线A1-B1 (见图1下方) , 并使ABB1A1成为矩形。A1、B1点也应设置永久性的地面标志, 作为轴线检测的基准。用经过尺长检定的“一级线纹米尺”, 先固定A1点的位置, 精确测量AA1的水平长度 (观测2～3测回) , 观测时用安置于尺子垂直方向的经纬仪在尺上读数, 并用尺上的温度计读取尺温, 进行长度改正。根据AA1的长度, 再用一级线纹米尺用同样方法测设B1点, 使BB1=AA1, 其精度要求为±0.02mm, 完成生产纵轴线的平行线A1-B1的测设。
1.2 生产纵轴线的垂直线测设
测设纵轴平行线A1-B1后, 在直线方向与感应滚筒轴线d-d1、e-e1的近似方向相交的地面上定出D、E两点, 如图2所示。分别安置全站仪于该两点上, 向A1和B1测定水平角和距离 (观测2～3测回) 。由于用全站仪的光学对中器安置仪器只能达到±0.5mm的精度, 因此安置于D、E两点的测站中心不可能精确位于A1-B1直线上。解狭长三角形△A1B1D (或△A1B1E) , 得到测站中心偏离A1-B1直线的距离ε和相对于A1、B1的偏角βA、βB。在测站D根据偏角数据, 瞄准A1-B1直线的端点后, 转过相应水平角αA或αB即可定出生产纵轴线的垂直线方向D-D1。
2滚筒轴线方向测定
2.1 观测方案
在测站D或E定出生产纵轴线的垂直线方向后, 假定以某一点为坐标原点, 以铅垂线方向为X轴方向, 生产纵轴线方向为Y轴方向, 滚筒轴线方向为Z轴方向, 建立独立空间坐标系。对滚筒两端圆周上的若干点位进行观测, 以测定滚筒轴线的水平方向和铅垂方向的偏移值, 如图3所示。一般, 滚筒的长度为1200～1500mm, 直径300～400mm, 其外表圆周暴露部分在向上部分, 一般大约有120°范围。用全站仪按极坐标法分别测定滚筒两端外表圆周上5～7点的三维坐标, 计算出滚筒两端圆心点C和C′的坐标, 由此可以算得滚筒轴线的纵向和横向偏差。由于测站离观测目标很近 (1.2～3.0m) 需要用特制的精细瞄准觇板 (上有测距反射片) 。在测定点位时, 旋转滚筒使觇板位于圆周的不同位置上进行观测。在特近距离对位于同一铅垂平面上的点位的极坐标法观测中, 角度观测的精度起主导作用;由于安置仪器时特意使观测视线接近于水平, 点位测定时距离观测的误差主要在滚筒轴线方向 (Z坐标) 产生影响, 而对于垂直于滚筒轴线的铅垂平面上的点位 (X和Y坐标) 则影响甚微。
滚筒两端圆心点的纵坐标差即为轴线两端的纵向偏差 (高差) , 横坐标差即为轴线两端的横向偏差 (水平偏差) 。对于纵向偏差, 用精密水准仪和微型精密水准尺测定滚筒两端顶部高差, 是采用本方法时的有效检核, 实践证明其检核精度一般可达到±0.1mm。
2.2 轴线计算
测定空间圆周上的若干点 (多于3点) 以计算圆心的三维坐标, 需要用到平面上多点求圆心的平差计算。如图4所示, 设A、B、C三个位于圆周上的点, 坐标为 (xA, yA) 、 (xB, yB) 、 (xC, yC) , 根据这三点可以拟合一个圆, 求该圆的圆心坐标和圆半径。先根据这三点坐标计算圆周角ϕA、ϕC、ϕ, 弦长DA、DC、D, 圆半径r, 然后可以计算圆心点坐标。
用下列公式计算圆周角ϕA、ϕC和半圆心角ϕ:
用 (3) 、 (4) 式计算弦长DA、DC、D和圆曲线半径r:
根据AB两点的坐标及半径r, 用下列测边交会的公式计算圆心点的坐标:
为了检核和提高测定圆心点的精度, 在滚筒各端圆周上观测的点数一般为5～7点, 使具有多余观测。因此, 计算圆心坐标时需要进行平差计算。观测值方程式数学模型的建立是根据圆周上各点坐标观测值 (xi, yi) 、圆心坐标近似值 (x0, y0取圆周上任意三点计算) 和圆半径观测值Ri的关系式:
或
设平差后的圆心坐标为 (xC, yC) 、圆半径R及其改正值为δx, δy, δR, 则
设圆半径的观测值Ri及其改正值VRi与近似值R0的关系为
则圆半径观测值的改正值为
对式 (8) 中的圆心坐标和圆半径求偏微分, 并以其改正值δx, δy和δR代替微分, 得到
(13) 式中的δR用式 (11) 中的代入, 得到平差计算的观测值方程式:
由各个观测值方程式的系数及常数项组成法方程式, 解得δx, δy, 计算平差后的圆心点坐标, 并可评定观测值和平差值的精度。滚筒两端圆心点的横坐标差Δy即为滚筒轴线两端的水平偏差, 纵坐标差Δx即为滚筒轴线两端的高差。滚筒轴线检测的结果需要在观测现场得到, 因此, 需要将计算公式编制成计算机或计算器程序。
2.3 轴线点测定精度
测定滚筒两端圆周点坐标以计算圆心点 (滚筒轴线端点) 坐标具有多余观测, 因此可以评定其测定精度。以测定某滚筒轴线 (长度为1500mm) 为例, 轴线端点坐标的中误差为:
3结语
用基准尺和全站仪按圆周多点测定法进行滚筒轴线检测的方法, 适用于轧钢生产线上高精度的滚筒轴线检测。目前, 工业测量中测定点位的方法主要为交会法和极坐标法, 而滚筒轴线检测适合用全站仪极坐标法。在距离极近时, 用全站仪测定点位的测角相对精度远高于测距相对精度。本方法的主要设计思想是测定点位时充分利用仪器的测角精度, 并将仪器测距误差影响降至最低, 而测设设备纵轴线的平行线时, 关键的距离测量则改用精密金属量尺 (一级线纹米尺) , 以达到高精度的轴线检测的目的。根据观测数据进行成果计算的方法也应以可靠性和严密性为准则, 即采用多余观测和按最小二乘法进行严密平差, 并应评定观测成果的精度。
参考文献
[1]陈龙飞, 金其坤.工程测量[M].上海:同济大学出版社, 1990.
不锈钢检测方法 第4篇
摘要：用着色渗透检测法对zG04cr13Ni4Mo不锈钢铸件加工表面进行质量检验时，得到圆形斑点，为研究此类显示斑点是否表明存在缺陷，及其所对应的缺陷类型，对ZG04Cr13Ni4Mo不锈钢试样加工表面进行着色渗透检测，并应用金相显微镜和扫面电镜对显像斑点处观察分析，结果表明：被检试样表面确定有圆形显像斑点，尺寸在0.07～1.2 mm范围内，清洗后用扫描电子显微镜对显像位置进行观察分析，确定加工的试样表面存在缺陷，缺陷类型为富含O、Si、Al和Ca四种元素的复合夹杂物，尺寸在0.07～1.2 mm范围内。
关键词：不锈钢；渗透检测；显示斑点；缺陷类型
摘要：用着色渗透检测法对zG04cr13Ni4Mo不锈钢铸件加工表面进行质量检验时，得到圆形斑点，为研究此类显示斑点是否表明存在缺陷，及其所对应的缺陷类型，对ZG04Cr13Ni4Mo不锈钢试样加工表面进行着色渗透检测，并应用金相显微镜和扫面电镜对显像斑点处观察分析，结果表明：被检试样表面确定有圆形显像斑点，尺寸在0.07～1.2 mm范围内，清洗后用扫描电子显微镜对显像位置进行观察分析，确定加工的试样表面存在缺陷，缺陷类型为富含O、Si、Al和Ca四种元素的复合夹杂物，尺寸在0.07～1.2 mm范围内。
关键词：不锈钢；渗透检测；显示斑点；缺陷类型
摘要：用着色渗透检测法对zG04cr13Ni4Mo不锈钢铸件加工表面进行质量检验时，得到圆形斑点，为研究此类显示斑点是否表明存在缺陷，及其所对应的缺陷类型，对ZG04Cr13Ni4Mo不锈钢试样加工表面进行着色渗透检测，并应用金相显微镜和扫面电镜对显像斑点处观察分析，结果表明：被检试样表面确定有圆形显像斑点，尺寸在0.07～1.2 mm范围内，清洗后用扫描电子显微镜对显像位置进行观察分析，确定加工的试样表面存在缺陷，缺陷类型为富含O、Si、Al和Ca四种元素的复合夹杂物，尺寸在0.07～1.2 mm范围内。
不锈钢的焊接方法 第5篇
根据目前世界发展的趋势，光亮连续炉基本分为三种类型：
(1)辊底式光亮热处理炉。这种炉型适用于大规格、大批量钢管热处理，小时产量为1.0吨以上。可使用的保护气体为高纯度氢气、分解氨及其它保护气体。可以配备有对流冷却系统，以便较快地冷却钢管。
(2)网带式光亮热处理炉。这种炉型适合于小直径薄壁精密钢管，小时产量约为0.3-1.0吨，处理钢管长度可达40米，也可以处理成卷的毛细管。
(3)马弗式光亮热处理炉。钢管装在连续的把架上，在马弗管内运行加热，能以较低的成本处理优质小直径薄壁钢管，小时产量约在0.3吨以上。
氩弧焊
不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。
焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。70年代德国首先采用多焊炬沿焊缝方向直线排列，形成长形热流分布，明显提高焊速。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10%的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。
多焊炬氩弧焊适用于奥氏体和铁素体不锈钢管的焊接。
高频焊
高频焊用于碳钢焊管生产已经有40多年的历史，但用于焊接不锈钢管却是较新的技术。其生产的经济性，使其产品更为广泛地用于建筑装饰、家用器具和机械结构领域。
高频焊接具有较电源功率，对不同的材质、外径壁厚的钢管都能达到较高的焊接速度。与氩弧焊相比，是其最高焊接速度的10倍以上。因此，生产一般用途的不锈钢管具有较高的生产率。
因为高频焊接速度高，给焊管内毛刺的去除带来困难。目前，高频焊不锈钢管尚不能为化工、核工业所接受，这也是其原因之一。
从焊接材质看，高频焊可以焊接各种类型的奥氏体不锈钢管。同时，新钢种的开发和成型焊接方法的进步，也成功地焊接了铁素体不锈钢AISI409等钢种。
组合焊接技术
不锈钢焊管的各种焊接方法均有各自的优点和不足。如何扬长避短，将几种焊接方法加以组合形成新的焊接工艺，满足人们对不锈钢焊管质量和生产效率的要求，是当前不锈钢焊管技术发展的新趋势。
经过近几年的探索研究，组合焊接工艺已取得了进展，日本、法国等国家的不锈钢焊管生产已掌握了一定的组合焊接技术。
组合焊接方法有：氩弧焊加等离子焊、高频焊加等离子焊、高频预热加三焊炬氩弧焊、高频预热加等离子加氩弧焊。组合焊接提高焊速十分显着。对于采用高频预热的组合焊接钢管焊缝质量与常规的氩弧焊、等离子焊相当，焊接操作简单，整个焊接系统易实现自动化，这种组合易于与现有的高频焊接设备衔接，投资成本低，效益好。
不锈钢检测方法 第6篇
不锈钢合页的选购技巧
一、房门合页的选购
房门合页材料为全铜和不锈钢两种。单片合页面积标准为10cm×3cm和10cm×4cm，中轴直径在1.1cm至1.3cm之间，合页壁厚为2.5mm至3mm，选页时为了开启轻松无噪音，应选合页中轴内含滚珠轴承的为佳。
二、柜门铰链合页的选购
柜门铰链分为脱卸式和非脱卸式两种，又以柜门关上后遮盖位置分为大弯、中弯、直弯三种，一般以中弯为主。挑选铰链除了目测、手感铰链表面平整珧滑外，应注意铰链弹簧的复位性能要好，可将铰链打开95度，用手将铰链两边用力按压，观察支撑弹簧片不变形、不折断，十分坚固的为质量合格的产品。
三、抽屉导轨合页的选购
抽屉导轨分为二节轨、三节轨两种，选择时外表油漆和电镀的光亮度，承重轮的间隙和强性决定了抽屉开合的灵活和噪音，应挑选耐磨及转动均匀的承重轮。
不锈钢合页安装方法
不锈钢合页代替了以前的木质“户枢”，现代门窗合页主要用于橱柜门、窗、门等。材质有铜质和不锈钢质。轴承型从材质上可分铜质、不锈钢质。因此我们现在就来介绍一下不锈钢合页的安装方法。
简单的安装技巧：
(1)安装前，应核对不锈钢合页与门窗框、扇是否匹配。
(2)检查页槽与页高、宽、厚是否匹配。
(3)应检查合页与其连接的螺钉、紧固件是否配套。
(4)安装时，应保证同一扇上的合页的轴在同一铅垂线上，以免门窗扇弹翘。
(5)铰链的连接方式应与框、扇的材质相匹配，如钢框木门所用的合页，与钢框连接的一侧为焊接，与木门扇连接的一侧则为木螺钉固定。
不锈钢常用的冷加工方法 第7篇
(1)冷成型
冷V泛用於不P薄板和т制作部件，_床基本上是_式印C械或液拥模有壹ML的工作_。CH能生a直部件，但是熟的工具O人T也可用C生a形碗s的部件。冷_床所生a的部件L度取Q於不P原淼念型和厚度以及C器的功率和所能安b工具的尺寸。有些大型_床如L11米、实900冷_床，可以生aL度9m，厚度8.0mm的W氏w不P冷件。榱吮M量降低不P的擦，冷_床的工具通常用t含量12%的嶙髂＞咪制造，而且可使用塑料膜碜檫M壹步的保o措施。
利用冷_床的通用模具生a小批量的通用部件是相的，但如果使用S媚＞砩a特殊形钜求的部件，就需要大的批量斫档湍＞呒庸べM用，以M足其性。
(2)成型
成型方法是使用壹MBmC架把不P成碗s形畹漠a品，m用於板材和型材的生a。的序是按照a品u次形的原tM行O的，C采用自踊控制，每C架的型可uMBm海直到@得所需的最Ka品形睢H绻部件的形碗s，最多可用三十六C架，但形詈蔚牟考，三、四C架就可以了。常采用冷作模具制作，硬度壹般在HRC62以上，同r榱吮WC横峁ぜ表面的光度，表面的光度要求也很高。
采用成型技g生a大批量的L型件是最的。於常的板材C碚f，可以加工的т度是2.5 mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm;於常的材C碚f，可以加工的材度是1 mm～30mm，厚度是0.5 mm～10mm。采用成型方法所加工部件形疃樱可以暮蔚钠矫娴碗s的、]合的嗝妗
壹般碚f，由於刀具、模具加工和O涑杀靖撸於不P板材月a量在30000米以上r采用成型工才，於不P材月a量t要_到1000T以上。o是板材是材的生a，都必保C原材料的表面光，K定期z查模具表面，以防表面@染和擦，而且O溥需要具有承受不P冷作硬化和^高的回余量的能力。
(3)_撼尚
技g采用_床和模具砩a所需的a品形睿鹊牟讳P_撼尚蜕a常於不PN具生a企I，不P、盆需要深_撼尚停N具的手柄也需要_赫、拍扁。_床可以是C械拥模也可以是液拥模但是深_r最好是用液拥模因樵_程全L上液_床都能提供Md毫Α
^大多鹘y技g可用於不P的_撼尚停但因_翰讳P所需要的力量要比_旱吞间所需的力量大60%以上，所以_床的C架能承受如此大的_袅α俊6且，解Q}也很PI，特e是_翰讳Pr的高摩擦力和高厮造成工件表面的。常用的肥皂液或乳化液效果不好，使用S玫_滑油或含有特高禾砑┑滑油，但因檫@N特高禾砑Σ讳P表面造成腐g，所以在_撼尚歪清除掉工件表面的油E。
由於_耗＞呒庸こ杀据^高，只有在大批量生ar才采用_撼尚偷募夹g。
(4)橡zr|成型
采用橡zr|成型技g可以大幅度降低模具加工
1 不P常用的冷加工成型方法
(1)冷成型
冷V泛用於不P薄板和т制作部件。_床基本上是_式印C械或液拥模有壹ML的工作_。CH能生a直部件，但是熟的工具O人T也可用C生a形碗s的部件。冷_床所生a的部件L度取Q於不P原淼念型和厚度以及C器的功率和所能安b工具的尺寸。有些大型_床如L11米、实900冷_床，可以生aL度9m，厚度8.0mm的W氏w不P冷件。榱吮M量降低不P的擦，冷_床的工具通常用t含量12%的嶙髂＞咪制造，而且可使用塑料膜碜檫M壹步的保o措施。
利用冷_床的通用模具生a小批量的通用部件是相的，但如果使用S媚＞砩a特殊形钜求的部件，就需要大的批量斫档湍＞呒庸べM用，以M足其性。
(2)成型
成型方法是使用壹MBmC架把不P成碗s形畹漠a品，m用於板材和型材的生a。的序是按照a品u次形的原tM行O的，C采用自踊控制，每C架的型可uMBm海直到@得所需的最Ka品形睢H绻部件的形碗s，最多可用三十六C架，但形詈蔚牟考，三、四C架就可以了。常采用冷作模具制作，硬度壹般在HRC62以上，同r榱吮WC横峁ぜ表面的光度，表面的光度要求也很高。
采用成型技g生a大批量的L型件是最的。於常的板材C碚f，可以加工的т度是2.5 mm～1500mm，厚度是0.25 mm～3.5mm;於常的材C碚f，可以加工的材度是1 mm～30mm，厚度是0.5 mm～10mm。采用成型方法所加工部件形疃樱可以暮蔚钠矫娴碗s的、]合的嗝妗
壹般碚f，由於刀具、模具加工和O涑杀靖撸於不P板材月a量在30000米以上r采用成型工才，於不P材月a量t要_到1000T以上，
o是板材是材的生a，都必保C原材料的表面光，K定期z查模具表面，以防表面@染和擦，而且O溥需要具有承受不P冷作硬化和^高的回余量的能力。
(3)_撼尚
技g采用_床和模具砩a所需的a品形睿鹊牟讳P_撼尚蜕a常於不PN具生a企I，不P、盆需要深_撼尚停N具的手柄也需要_赫、拍扁。_床可以是C械拥模也可以是液拥模但是深_r最好是用液拥模因樵_程全L上液_床都能提供Md毫Α
^大多鹘y技g可用於不P的_撼尚停但因_翰讳P所需要的力量要比_旱吞间所需的力量大60%以上，所以_床的C架能承受如此大的_袅α俊6且，解Q}也很PI，特e是_翰讳Pr的高摩擦力和高厮造成工件表面的。常用的肥皂液或乳化液效果不好，使用S玫_滑油或含有特高禾砑┑滑油，但因檫@N特高禾砑Σ讳P表面造成腐g，所以在_撼尚歪清除掉工件表面的油E。
由於_耗＞呒庸こ杀据^高，只有在大批量生ar才采用_撼尚偷募夹g。
(4)橡zr|成型
采用橡zr|成型技g可以大幅度降低模具加工
成本，可用砩a小批量的a品。技g采用的成型C是使用成本不高的材料制成的，例如用硬木或筋h氧渲碜麝模，利用橡z|碇谱麝模。橡z可以是心橡zK，也可以是钕鹉zK，其深度要比成型C高出30%左右。在成型C]合r，橡zK⒉讳P坯料D撼尚停成型CE起r，橡z|驮，橡zr|可以反褪褂谩
利用橡zr|成型的工特性Q定了其o法用砩a碗s形畹漠a品，而且所生a部件的最大深度也受到限制，@N工通常用砩a厚度在1.5mm以下的小批量不P部件。
(6)折成型
折C作楹蔚曲C，既可以是手拥模也可以是C拥摹W詈蔚姆椒ㄊ怯糜曲半降哪P桶唁板牢固地固定在C床工作_上，伸出的部分材料放在另壹工作_上，工作_能沿曲半街行男D。活庸ぷ髋_上升r，它把不P曲到所需的角度，很明@，M行曲r，不P在工作_上滑印K以，榉乐不P，工作_表面必平滑。在H加工^程中，通常用塑料膜保o不P表面。
上梁片通常做成楔形以便形成g隙，@泳涂捎眠m形畹呐髁险圻成四形箱或槽。折C曾用於生a大尺寸形詈蔚牟讳P薄板制品，但是@些a品目前更多是用冷_床生a的。
(7)筒w成型
通常采用板方法砩a各N用途的用薄板制造的筒w或筒w段。
鹘y的卷板C有壹可{，可根板厚度M行{整，第三，即曲，控制成型筒w的直健＿有壹N@NC器的型，采用的也是三，的配置是塔形。底虞，是通^和工件g所a生的摩擦M行旋D的。底直匠轫直降囊及搿
采用上述煞NO渌生a的筒w的最小直轫直郊50mm，所生a的筒w最大直饺Q於砹系某叽纭C器及成型件的性，在特殊情r下需要用外部支架ν搀wM行支巍
2 不P冷加工成型^程中的常}及理措施
(1)因待加工坯料表面存在K@、、凹坑、麻c或重皮等缺陷，在冷加工成型^程中，@些缺陷S著坯料的加工形而被放大，直接е庐a品K@Pg、模具、a品局部_裂等F象，大大降低成品率。因此在成型加工前，首先要仔z查坯料的表面r，保C其羟、o表面缺陷，再M行加工生a。
(2)因成型模具、工作平_K@，其表面所粘附的金偎樾嘉茨芗r清除而е录庸め峁ぜ表面K@、Pg及表面出F凹坑、F象。楸苊膺@NF象，要定期修磨加工模具，保C其工作面的光，同r要保持加工O浼凹庸ぼg的整。
(3)有些成型工使金匍g有滑咏佑|，成型^程中的局部高使保o不P的g化膜破模而且有可能l生把o保o拥牟讳P表面冷焊到工具表面的危U。焊c在下壹步滑又嗔r，已沾染碎屑的工具、模具表面就在不P表面上造成乐。@就需要保C成型O涞耐旰茫同r要求操作工人熟操作工，慎操作，避免出F滑料F象。
(4)不P具有^高的度，其中W氏w不P具有明@的冷作硬化特性，如果在冷成型^程中，形量^大，е鹿ぜ嗔眩乐氐纳踔p模具和C器O洹R
此在生a^程中，zy工件硬度，K保持合理的形量，在保Ca品|量的情r下M足生a效率的需求。(5)不P工件在冷加工成型後，表面g化膜受到p，同r粘附_河糜汀⒛＞呒捌渌金俚乃樾嫉龋很容易造成PgF象。榱耸钩尚歪岬墓ぜ具有良好的不P性和光度，要ζ溥M行清洗去油@和g化理，有l件的可以使用塑料膜保o工件表面。
不锈钢无缝钢管的超声波检测 第8篇
目前, 小径管薄壁无缝钢管的超声波检测方法主要为直接接触法和液浸法。直接接触法采用横波斜探头检测, 手工检测效率较低;液浸法适合批量管材的检测, 但须根据管材的规格制作工装。考虑钢管数量较少, 故而采用直接接触法进行手工超声波检测。
1 探伤标准
根据客户要求, 该批钢管超声波探伤采用GB/T 5777-2008《无缝钢管超声波探伤检验方法》, 该标准适用于外径不小于6 mm, 且壁厚与外径之比不大于0.2的钢管。
2 探头选择
2.1 探头频率
根据波动理论可知, 波存在绕射现象, 超声波探伤灵敏度约为λ/2, 提高频率, 波长变短, 扩散角小, 同时脉冲宽度小, 分辨力高, 有利于发现较小的缺陷。但随着频率的提高, 会引起超声波的严重衰减, 一般选用2.5 MHz和5 MHz的探头, 管壁较薄的钢管可选用5 MHz的探头, 管壁较厚的可选用2.5 MHz的探头。对于该批钢管, 壁厚为4.5 mm, 选用5 MHz的探头。
2.2 探头K值分析及计算
采用斜探头探测纵向缺陷时, 必须确保入射到钢管中的超声波只有横波, 因为同时出现横波和纵波会产生干扰使探伤波形复杂化, 影响缺陷的判断, 且横波对缺陷反射比纵波敏感, 这对钢管中折射波有最小折射角要求;同时如果折射角过大, 又会导致声束无法扫查到钢管内壁, 钢管内壁缺陷无法检出, 这对折射波又有最大折射角要求。所以实际探伤时, 所选探头折射角必须位于最小折射角和最大折射角之间。
(1) 最小折射角。
钢管内折射波无纵波, 只有横波时的折射角为最小折射角 (见图2) , 根据折射定律, 最小折射角计算公式为:
βmin=Sin-1 (Cs/CL) (1)
式中:Cs为管中横波速度;CL为管中纵波速度;Cs =3200m/s, CL =5900 m/s, 则βmin=33°。
(2) 最大折射角。
当横波与钢管内壁相切时其折射角为最大折射角 (见图3) 。根据三角函数关系, 最大折射角计算公式为:
Sinβmax= (R-T) /R= ( D/2-T) / ( D/2) =1-2T/D (2)
即:βmax=Sin-1 (1-2T/D) 。式中:D为钢管外径;T为钢管厚度。也即欲在管壁中得到纯横波, 折射角应满足下式:βmin<β
根据待检钢管尺寸, 由式 (2) 求出最大折射角, 图4为探头主声束与钢管内壁相切的情况, 由三角函数可得:sinβ= (D/2-T) / (D/2) = (30.5-4.5) /30.5=0.85, 因此, β=58°, 即K=tanβ=1.6。该K值为探头声束探测到内壁的最大值, 探伤时K值取为1.3。
2.3 晶片尺寸
其他条件不变的情况下, 晶片尺寸增大, 扩散角减小, 超声波声束指向性好, 超声能量高且集中, 未扩散区扫查范围大, 远距离扫查范围相对变小, 发现远距离缺陷的能力强, 但相应近场区长度增加对薄壁不锈钢无缝钢管探伤不利。
由近场长度公式N=A/πλ可知, 晶片面积增加一倍, 近场长度增加两倍;在晶片面积相同时, 频率降低50%, 近场区长度减小50%。
由于超声波存在绕射现象, 其探伤灵敏度约为波长的一半, 小于波长一半的缺陷难以发现。提高频率, 波长变短, 使发现这类缺陷成为可能, 但近场长度又随之增加, 可通过减小晶片面积来减小近场长度。加之所探钢管曲率半径小, 不宜采用大晶片I探头, 因此综合考虑后选取晶片尺寸为8 mm×8 mm探头。
2.4 楔块修磨
由于钢管曲率半径小, 为确保与钢管表面充分耦合, 探头底面须磨成曲面, 其曲率半径与钢管外径一致, 常规斜探头外形如图5所示。
按以下步骤对探头楔块进行修磨:①首先测出斜探头主声束的中心入射点位置, 并划一垂线 (见图6) ;②在钢管外表面裹好金相砂纸, 将探头置于其上, 使探头入射点对准钢管中心垂线, 修磨时用力须均匀, 防止磨偏。
3 对比样管制作
对比样管选择原则为与被检钢管缺陷形状或超声反射规律相一致。由于检测的目的是针对钢管内表面裂纹及划痕, 故而选择V形槽作为人工基准反射体。根据标准要求, 人工缺陷采用L2.5级, 从该批钢管中取样管长度为400mm, 采用机械法进行样管加工, V形槽的极限深度为0.4mm, 长度为20mm。
4 探伤灵敏度确定
探伤设备采用CTS-23B超声波模拟探伤仪, 按声程法调节扫描速度, 探头置于管子外圆弧, 使内壁端角最高反射波位于荧光屏刻度2的位置, 然后移动探头, 找到外壁端角反射最高波, 将其调到刻度4的位置 (如图7) , 此时扫描速度调节完毕。
将探头置于对比样管外表面, 确保探头与钢管耦合良好, 将样管内壁V形槽反射波调至示波屏满刻度的80%, 以此作为钢管探伤灵敏度。扫查时再提高4 dB作为扫查灵敏度。
5 工件检测
(1) 探伤扫查。
将灵敏度调至扫查灵敏度, 将探头沿钢管外壁螺旋扫查, 扫查速度不大于150 mm/s, 覆盖率不小于15%, 注意探头移动时保持与钢管耦合良好, 否则出现的油层杂波不利于缺陷的判别。每根钢管从钢管两端沿相反方向各检测一次 (见图8) 。
(2) 信号识别。
缺陷信号的主要特点是随着探头的移动, 缺陷信号亦沿水平方向移动。探头前进, 缺陷信号靠近始波, 且幅度增高;探头后退, 缺陷波远离始波, 且幅度降低。这是区别缺陷波与杂波的主要依据。如果钢管完好, 仪器荧光屏上除始波外不会有其他反射波。一旦出现反射信号就要根据其所在的位置判断缺陷的深度和长度。如果缺陷波最高点位于一次波附近则为内壁缺陷, 位于二次波附近则为外壁缺陷。当缺陷反射波大于基准波高时, 判为超标缺陷, 钢管不合格。
(3) 缺陷测量。
缺陷长度采用半波法 (6 dB法) 测量 (见图9) 。发现缺陷后左右移动探头, 使缺陷波降到基准波高的一半找到左右端点, 两点之间的距离即为缺陷的长度。
(4) 检测结果。
经检测, 该批钢管发现一根存在缺陷, 其反射波位于1次波附近, 为钢管内壁条状缺陷, 长度为23 mm。通过射线检测进行确认, 管子内壁的确存在条状缺陷, 长度为25 mm (见图10) 。
6 结论
在小径薄壁无缝钢管手工接触法超声波探伤中, 探头的选择至关重要, 需从频率、K值、晶片尺寸及楔块修磨等方面综合考虑。对比样管制作要严格按照标准要求, 同时结合客户要求检出的缺陷类型, 选择最佳的人工缺陷形貌及尺寸。探伤扫查过程中, 由于管径较小, 探伤速度不宜过快, 要保证探头与钢管之间耦合良好, 耦合剂的用量不宜过多, 以免出现假信号造成误判。考虑管材内缺陷的方向性, 为了防止漏检, 应沿相反方向分别进行检测。探伤过程中, 应注意用人工标准样管校准探头和仪器。当探头磨损或仪器性能变化引起探伤灵敏度明显变化时, 应及时更换探头或调整仪器。
摘要：目前, 小径管薄壁无缝钢管的超声波检测方法主要为直接接触法和液浸法, 由于送样的钢管数量不多, 经综合考虑采用了直接接触法, 并通过射线方法进行了验证, 满足了客户的要求。
不锈钢板式热沉的氦质谱检漏方法 第9篇
关键词：空间环境模拟器；热沉；真空；氦质谱检漏
中图分类号： V416.8 文献标识码： A 文章编号： 1673-1069（2016）31-194-2
0 引言
热沉是空间环境模拟器的重要组成部分，主要是用来给航天器热平衡与热真空实验提供冷黑环境。我国早期的空间环境模拟器的热沉采用紫铜材料、铝材料还有不锈钢管与铜翅片混合焊接结构，目前根据不锈钢材料的特点开发了一种不锈钢板式热沉结构，这种热沉结构已在欧美等国家得到了广泛应用，他们新近研制的空间环境模拟器热沉都采用了这种结构。我国最近研制的KM7A和KM8空间环境模拟器也是采用的不锈钢板式热沉。
实验过程中先将热沉置于真空容器中，向板式热沉流道内通入低温流体，为空间环境模拟设备提供100K的实验温度，模拟太空中的低温环境。实验结束后，在热沉中通入高温气体，使热沉的温度恢复到室温，以便容器复压开门。实际上，热沉就是一个大型换热器，热沉内的流体介质通过对流换热方式，将冷量传递给热沉壁板；热沉壁板再通过辐射热的方式将冷量传递给试验件，进行低温环境试验。不锈钢板式热沉是由两片不锈钢板通过激光焊接而成，并通过充入高压水将不锈钢板鼓胀成型，使两片不锈钢板间形成连通的流道，胀板通过不锈钢管路相连通。对于像KM7A和KM8这种大型的空间环境模拟器的热沉，需要由几十片甚至上百片不同形状和不同大小的不锈钢板式热沉小块通过不锈钢管路连接组成。这种大型的热沉其焊接的接口成百上千个，且接口间距离很近，一旦真空不合格很难判断具体哪个点存在泄漏。所以从着手开始就要对每一小部分，每个可检查的接口和管路进行真空氦质谱检漏，保证高出要求一至两个数量级的漏率，最终才能满足整体真空漏率指标的要求。为此制定了详细的真空检漏方案。
1 氦质谱检漏前处理
在进行氦质谱检漏前，采用高温气体吹入的方法，将胀板热沉、管材等待检件进行除水处理，随后才可进行氦质谱检漏。
2 管材的氦质谱检漏
胀板热沉上所使用的各种规格型号的真空管道材料，包括进出液管、汇总管、金属软管、波纹管在加工前都要求经过氦质谱检漏，其漏率均要求低于1.0×10-10Pam3/s。
2.1 管材检漏系统
采用图1所示的检漏系统。辅助真空系统采用了分子泵加液氮冷阱复合系统。分子泵可将管内抽到范围的高真空，有助于检漏仪节流阀的充分开启。液氮冷阱可捕集管内表面90%以上的水蒸气，故不仅可加快检漏速度还可提高系统的检漏灵敏度。正式检漏时可关掉分子泵进气阀，让管内全部气体都通过检漏仪，故可以保证系统的可检漏率低于要求值（1.0×10-10Pam3/s）。
2.2 检漏方法和步骤
①管材在清洗完并用热风加热到120℃后，待管子自然冷却到40-60℃时立即趁热进行检漏，以免水蒸气堵塞10-7Pam3/s以下的微小漏孔。汇总管与进出液管焊接的检漏要在三次冷冲击后进行。每两根管子的两端通过带有橡胶密封槽的卡具或橡皮塞进行真空密封，管子除去端头的其余部分全部用塑料膜套住。
②先用机械泵5将管抽至10Pa左右，即关粗抽阀改用分子泵6抽气，直到关闭分子泵进气阀，检漏仪进气阀全开，质谱室内真空度仍能满足仪器要求为止。用装在远端的ST-1型标准漏孔8标定此时的可检灵敏度和反应时间。当可检灵敏度好于4×10-11Pam3/s时方可进行检漏。若冷阱不加液氮难以达到要求时需向冷阱内注入液氮。
③用辅助真空泵将塑料膜套中的空气抽出（以塑料膜紧贴管壁为准），立即充入氦气直到膜套鼓起来为止。观察时间大于反应时间，但不小于3分钟；以仪器无反应为合格，此时即使氦罩内氦浓度仅为80%亦满足漏率小于5×10-11Pam3/s的要求。
3 胀板热沉的氦质谱检漏
热沉总漏率要求小于1.0×10-7Pa·m3/s。分配到每部分热沉的指标如下：筒体热沉每组片漏率小于1×10-8Pa·m3/s；大门和端部分别小于1×10-8Pa·m3/s；活动热沉：小于1×10-8Pa·m3/s。；防污染板热沉：小于1×10-9Pa·m3/s；对于每片胀板的漏率要求小于2×10-9Pa·m3/s。
3.1 除水处理
胀板胀型后内部残留的水和汽必须在检漏之前除去，这里采用的方法是通过专门的热氮气循环系统将热氮气通入其中，使之汽化并被气流带走。在胀板热沉上下两面均覆盖保温材料。中压离心风机将空气鼓进至电加热炉内，电加热炉由顶部插入四十余支电热管，电热管表面温度均达到300℃以上，产生的热空气经空气软管接头组件进入胀板热沉。
具体装置如图2所示。
3.2 胀板检漏系统
经初步估算，胀板检漏时，其内表面的表面出气量在3×10-4Pa.m3/s范围，远远大于检漏仪允许进气量，因此检漏时只能有部分气体通过检漏仪。若仍然采用管材的检漏系统就只能用分子泵系统来进行分流，不仅使用很不方便，反应时间也会太长，故改用图3所示的检漏系统。
检漏仪13通过冷阱和吸气泵11接在分子泵6的前级，由于分子泵抽速比检漏仪大得多，因此反应时间可大大缩短，通过调节分子泵与前级泵之间的蝶阀7的开度，很容易控制分流的气量大小。冷阱可捕集水蒸气，锆铝泵可吸收除氦以为的活性气体，故有助于系统可检灵敏度的提高。
3.3 检漏方法和步骤
①组片经冷冲击完毕后，与检漏系统相连接。
②先用机械泵4将组片抽到10Pa左右，关阀3开阀5（此时分子泵已正常运转）改用分子泵抽气。当热偶计指示真空度已达到10-1Pa左右时逐渐开启节流阀13并适当关小蝶阀7，用标准漏孔1标定本系统实际可检漏率，若达不到2×10-10Pa·m3/s的可检灵敏度，则需延长抽气时间或起动吸气泵或在冷阱中加液氮进一步关小蝶阀直到系统可检灵敏度满足要求为止。并记下反应时间。
③逐个包检密封焊，用塑料薄膜加上塑料玩具气嘴做成一个一个的小氦罩，用辅助真空泵通过气嘴抽出罩内空气后再充入氦气。待最后一个氦罩内充上氦气，再观察比反应时间长3分钟，以仪器无反应为合格。充氦从最远端开始，最后充靠近检漏仪的焊缝。
④逐个包检每个焊缝都合格后，再用塑料薄膜做一个大氦罩，将整个组片罩住。氦罩要尽可能做得密封，即使不可能用真空泵抽扁，也要设法将大部分空气赶走，然后充入氦气直到氦罩鼓起来为止，争取让氦气的浓度大于20%，停留时间若超过反应时间3分钟仪器仍无反应说明整片热沉的漏率低于2×10-9Pa·m3/s（因为系统可检灵敏度为2×10-10Pa.m3/s氦浓度为20%，则实际可检漏率为2×10-9Pa·.m3/s。）
不锈钢蒸锅-电蒸锅的保养方法 第10篇
1、详细阅读电蒸锅说明书，对电蒸锅的结构进行全面了解；
2、确认电蒸锅处于关机、与电源分离的状态；
3、确认电蒸锅的温度不会发生烫伤危险；
4、将电蒸锅的锅体与蒸笼、锅盖分离；
5、蒸笼、锅盖部分食用洗涤灵、软布进行去油清洁；
6、彻底去除油污的蒸笼、锅盖用清水冲净后放在一边控干水分；
7、将锅体内水倒干；
8、使用百洁布和洗涤灵将发热管上的油污清理干净；如有密封圈，则应该将其清洁干净后做阴干处理；
不锈钢分析液之使用方法 第11篇
1.名称： 不锈钢化学成份检测药水,低镍系列(N低)
说明： 测定金属的化学成份中是否含镍
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈紫红色，则证明该不锈钢中含镍量在5.5%以下，锰含量一般≥6%，反之不显红色的，一般是301或304材质。
2.名称： 不锈钢化学成份检测药水,201系列(N4)
说明： 测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到3.5%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢中镍的含量≥4%，即已达到201系列标准
3.名称： 不锈钢化学成份检测药水,301系列(N6)
说明： 测定不锈钢的化学成份中含镍量是否达到5.5%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈粉红色络合物，则证明该不锈钢中镍的含量≥6%，即已达到301系列标准。
4.名称： 不锈钢化学成份检测药水,304系列(N8)
说明： 测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到7.8%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈红色，则证明它的含镍量≥8%，若不呈红色则证明该不锈钢中含镍量小于8%，即未达到304材质标准
5.名称： 不锈钢化学成份检测药水,310高温材质系列(N20)
说明： 测定不锈钢的化学成份中含镍是否达到18%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化，氧化后呈黄色,则表明该不锈钢含镍为0-14%；氧化后呈老黄色,则表明该不锈钢含镍在14%左右；氧化后呈红色络合物,则表明该不锈钢含镍在20%左右，即达到310标准；氧化后呈粉红色络合物,则表明该不锈钢含镍在35%左右；氧化后呈红色钢表面淡黑斑,则表明该不锈钢含镍在60%左右；氧化后呈红色钢表面重黑斑,则表明该不锈钢含镍在70%左右；氧化后呈绿色带点红,则表明该合金为康铜
6.名称： 不锈钢化学成份检测药水,316系列(M2)
说明： 测定不锈钢的化学成份中含钼是否达到2%以上
使用方法例：将该分析测定夜滴一滴于钢表面，用9V电池，正极搭钢，负极搭测定液珠上面，通电氧化后呈红色且红色不消退，则证明它的含钼量≥1.5%，(注：Ni5Mo3、Ni7Mo2这两种材质因为钼含量已经大于1.5%，所以也会显红不退，要这两种跟316区别还得用测Ni的药水再加以区别)
7.名称: 不锈钢化学成份检测药水，硫酸铜(蓝色)
说明:测定合金中是否含镍