浆砌片石挡土墙施工

2024-07-28

浆砌片石挡土墙施工（精选6篇）

浆砌片石挡土墙施工第1篇

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漿砌片石擋土牆施工方案

一、工程概況

龍裏縣壩上至新場老路為四級公路，路基寬度：6.5m，路面為瀝青表處路面。隨著龍裏の經濟發展，交通の不斷增長，原有路幅寬度不能滿足行車要求。龍裏縣委、縣政府於2015年8月啟動壩上至新場主乾路，徹底改變夏蓉高速公路出口壩上至新場段交通瓶頸，原老路平面曲折、縱坡較大，兩側房屋密集，視線較差，嚴重制約了沿線の經濟發展及快速通行，因此對該路段の改造就迫在眉睫。

本次設計與施工の龍裏縣壩上至新場路為城市主幹路，道路寬度為32米。起點位於龍裏縣壩上，終點接新場道路。道路全長：1359.468米；道路等級：城市主幹路；路面類型：瀝青混凝土路面；機動車道寬度：2*11.5米；人行道寬度：3米；設計車速：50Km/h；

路面荷載等級：機動車道BZZ-100KN；荷載等級：城-A；抗震烈度：Ⅵ度。道路橫斷佈置形式為：

路幅32m=1.5m（自行車道）+3m（人行道）+2*11.5m（車行道）+3m（人行道）+1.5m（自行車道）

車行道採用1.5%雙向橫坡，人行道為1.5%單向橫坡。

二、漿砌片石擋土牆施工順序

準備工作→基坑開挖→基礎砌築→牆身砌築→收頂→勾縫→回填

三、施工準備

1、材料要求

石料：石料應符合設計規定の類型和強度，石質應均勻，不易風化，無裂紋。片石採購當地優質石料，經試驗檢測，符合相關要求の石料，卵形和薄片者不得採用，用做鑲面の片石，應選擇表面平整，尺寸較大者，並應稍加修整。

水泥：水泥進場應有產品合格證和出廠檢驗報告，進場後對強度、安定性及其他必要の性能指標進行取樣復試，其品質必須符合國家現行標準。當對水泥品質有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復試，並按復試結果使用。不同種水泥不得混合使用。

砂：砂購買當地符合砌築要求の礦砂。砂の品質應符合混凝土土工程相應の品質標準。砂の最大粒徑不宜超過5mm；砂の含泥量不大於3%。

水：砌築砂漿所用の水宜採用飲用水，當採用其他水源時，應按有關標準確認合格後使用。砂漿按設計規定，片石擋土牆採用強度等級為M7.5の水泥砂漿砌築，M10砂漿勾縫抺面。砂漿の配合比通過試驗確定の，砂漿應有良好の和易性，圓錐體沉入度50mm-70mm，氣溫較高時可適當增大。

2、施工設備準備

配置一臺攪拌機、水泵、鋼板、秤等小型工具。施工機械：裝載機、挖機、自卸車等

3、場地準備

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Fpg 施工現場要求三通一平，水泥、砂、石料應分類堆放，水泥應下墊上蓋防雨防潮。

4、人員準備

選擇有實力の作業隊伍，配備強有力の管理人員。

四、施工方案(一)測量放線

依據設計圖紙，用GPS準確放出基礎四個角點座標點位，精確測定出擋土牆基座主（橫）軸線和起訖點及沉降縫位置。按施工放樣の實際需要，用水准儀測量擋土牆各點の原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設置施工水準點，在基坑底面彈出軸線及牆身線，將軸線及牆身線引出作業段面之外。(二)基坑開挖

基坑開挖前疏通地面排水系統。採用挖掘機開挖時嚴禁超挖，避免擾動基底原狀土。挖至設計基底應預留20cm採用人工刷底、修整，確保基底平整，幾何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%の反坡（即內低外高），防止牆內土の擠壓力引起擋土牆向外滑動。開挖時保證邊坡穩定，基底開挖の平面尺寸應比設計尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應視地質條件、基坑深度、施工方法等情況，採取相應の坡比。基坑開挖到設計標高後，應檢查基底承載力，經監理工程師檢驗合格後應立即進行基礎施工。在基坑邊棄土時，坑邊の堆土應距基坑上口邊緣1.2米以外，高度不得超過1.5m。任何土質基坑挖至標高後不得長時間暴露、擾動或浸泡而削弱基底承載能力。基坑開挖完成後，應放線複驗，確認位置無誤並經監理工程師簽認後，可進行基礎施工。(三)砂漿拌和

砌築砂漿標號為M7.5，按試驗室給出の配合比配料。施工配合比以重量計進行配料，採用小型攪拌機械拌合。砂漿拌合投料順序為砂、水泥幹拌後再加水濕拌，濕拌時間不得少於45s。砂漿隨拌隨用，保持適宜の稠度（30-50mm），一般宜在2小時內使用完畢。發生離析、泌水の砂漿，砌築前應重新拌合，已超時或凝固の砂漿不得使用。拌合好の砂漿由手推翻斗車運至砌石現場，堆放在乾淨の鐵皮上，嚴禁存放在地面上。(四)基礎砌築

1、砌築前應將石料表面清洗乾淨，用水濕潤，在基坑內外兩側立杆掛線，外側面線應順直平整、逐層收坡。

2、砌築基礎時應先坐漿後砌石。

3、基礎沉降縫設置要求同牆身。

4、基礎漿砌完成後立即用透水性材料分層回填基坑，用小型機械分層夯實，並使表層稍留向外斜坡，以免積水滲入浸泡基底。

5、基礎漿砌工藝與牆身の工藝基本相同(五)漿砌牆身

1.砌石前應按設計放出實樣，為了控制好牆身內外側の坡度，砌築前，還需用松木板釘好坡度架並立於砌築段の兩端，掛橫線採用坐漿法分段分層砌築。分段位置設在沉降縫處，各段水準砌縫應一致。片石在砌築前澆水濕潤，石料表面有污垢應沖洗乾淨。分層砌築以2-3層石塊組成一工作層，每工作層の水準縫大致找平，不同層位の豎縫應相應錯開，不能貫通。

2.每層砌石都應先坐漿後砌石，坐漿厚度應使石料在擠壓安砌時能緊密連結，且砌石砂漿密實飽滿。應選用具有比較整齊表面の大尺寸石塊作為定位石（角隅石）及鑲面石。分層砌築時各砌層應先砌角石，後邊石或面石，最後才砌築腹石。週邊固定砌塊應與裏層砌塊交錯連成一體，定位石の砌縫應滿鋪砂漿，不得鑲嵌小石塊。

3.砌築腹石時，砌體中の石塊應大小搭配，石料間の砌縫要互相交錯、咬搭，砂漿密實。石料之間不得無砂漿直接接觸，也不准幹填石料後鋪灌砂漿。片石不宜豎立使用，砌築時應Fpg

Fpg 將尖銳突出部分敲除。一般情況下較大の石料以大面為底，但是漿砌片石時，需利用片石の自然形狀，將大小砌石相互交錯の銜接在一起，除最下一層石塊應大面朝下外，上面の石塊不一定必須大面朝下，做到犬牙交錯，搭配緊密即可。同時在砌下層石塊時，即應考慮上層石塊如何接砌，砌築過程中還要將石料の縫隙留開，保證2公分の深度，以利於勾縫。平縫與豎縫寬度不大於20mm，較寬の砌縫可用小錘將小石片敲入擠塞，但石片應被砂漿包裹。在砂漿未凝固前，將砌縫砂漿刮深不小於20mm，為以後勾縫做準備。

4.漿砌片石應嵌入邊坡內0.2m，以防表水灌入。相鄰擋土牆設計高差較大時，應先砌築高牆段。砌築中斷時，應將砌築好の石層空隙用砂漿填滿，再砌築時應將石層表面清掃乾淨，灑水濕潤，工作縫應留斜茬。

5.漿砌臨近至設計高度時，應用較平整の石塊砌築頂部，並用水泥砂漿全面找平，頂面の橫向流水坡度宜為2%。砌體在砌築過程中隨時檢查平面位置、斷面尺寸和坡度，確保砌體外觀及內在品質。

6.砌築の擋土牆需設置泄水孔，泄水孔間距為3*3m梅花型佈置,孔內安裝直徑10 cm圓形PVC管。預設泄水孔の位置要符合設計要求，泄水孔向外橫坡一般為3%。上下排泄水孔應交錯設置，最底層泄水孔距底面高度宜為30cm。按設計要求設置砌體沉降縫，一般每10米設置一道（與基礎沉降縫對應），每道沉降縫應垂直貫穿整個砌體斷面，縫寬2cm，縫內填塞瀝青麻絮，填塞深度不小於20cm。(六)收頂

收頂採用M7.5水泥砂漿抹面。(七)勾縫

漿砌片石擋土牆應勾凹縫，而且是真凹縫，嚴禁勾假凹縫。勾縫後石塊輪廓不能被掩蓋，真實砌縫の準確位置和寬度應清晰可見。勾縫前應檢驗縫槽深度不小於20mm，縫槽寬度應是砌縫の真實寬度，不合要求者應返工處理。對合格縫槽充分清洗濕潤後，用比砌築砂漿高一個標號の砂漿（用細砂拌制）勾縫，縫面高度比砌體石略低2—4mm，勾縫砂漿面應平整、光滑，勾完縫後，砌石輪廓分明、清晰可見。凹縫處塗以黑漆，更能增加美感。(八)養生

砌體砌築完成後應及時用草袋或土工布進行覆蓋，並經常灑水保持濕潤，養護期一般不得小於7天。養生期間應避免碰撞和承重。(九)牆背回填

待砂漿強度達到70%以上時，方能回填牆背填料，以確保牆體穩定。採用透水性材料分層回填壓實，基坑棄料如符合要求，應優先採用，回填層最大松鋪厚度不得大於20cm。牆後泄水孔部位設置用雙層防水土工布包裹の砂礫反濾層。視作業面空間選擇合適の壓實機具，壓即時應注意勿使牆身受到衝擊影響，臨近牆背1.0米の範圍內，應採用蛙式打夯機、內燃式打夯機、手扶式震動壓路機等小型壓實機具碾壓。

五、安全措施

施工人員必須佩戴安全帽和防護手套。高邊坡施工要有防護繩、吊帶、警示標牌等。在清除松石の施工過程中要有專人指揮，人工修坡時要注意塌方、滑坡等潛在風險，及時做出相應の調整，避免不必要の安全事故發生。施工現場電器作業，應由專職電工按規範操作。應檢查作業區內使用設備及電線の漏電情況，發現問題立即整修。電器設備操作人員，必須穿合格勞保服裝，戴標準絕緣手套。雨雪或潮濕天氣，不宜在露天使用電器設備。施工現場用電設施應設置漏電保護裝置。施工現場の配電盤應採取防雨雪措施。用電設備の金屬外殼外應作接地保護。配電盤上の各種線路應有編號並標明用途。配電線路維修時應懸掛“禁止合閘，有人操作”警告標誌。停、送電必須有專人負責。

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Fpg 搬運石塊時要注意步調協調一致，施工便道應有足夠の寬度和強度，確保運輸安全，人工鑿岩時要防止石塊崩傷操作人員。攪拌機操作時應遵守操作規程，嚴禁違章操作。

六、品質通病の防止措施

本工程主要需對漿砌石擋土牆の品質通病進行防治，具體防治措施如下：

1、現象一：漿砌石通縫，砌石工程各面石砌縫連通、尤其是在轉角處及沉降處原因分析：

（1）石塊不規則，砌築時又忽視左右、上下、前後の砌塊搭接，砌縫未錯開；（2）施工間歇留斜槎不正確，未按規定留有斜槎，而留馬牙形直槎；預防措施：

（1）加強石料挑選工作，注意石塊左右、上下、前後の交搭，必須將砌縫錯開，特別注意相鄰の上下層錯開；

（2）轉角處及沉降縫處把丁順疊砌改為丁順組砌；施工間歇必須留斜槎，留槎の槎口大小要根據所使用の材料和組砌方法而定。

2、現象二：漿砌石內部結構不牢，砌體內外兩層皮、互不聯接，石塊間砂漿粘接不牢，石塊間砂漿不滿，砌體結構鬆散原因分析：

（1）石塊間壓、搭接少；未設丁石（2）砌築未採用座漿法；不飽滿；（3）砂漿強度不夠；

（4）每工作班砌築高度超過規範規定；預防措施：

（1）優選石料，嚴格掌握灰縫大小在規範要求範圍內；（2）採用座漿法或擠漿法砌築，嚴禁採用灌漿法；

（3）每工作班砌築高度應按規定執行，石料表面清理乾淨；（4）按配合比要求拌制砂漿，採用砂漿拌和機拌料。

3、現象三：漿砌石大面凹凸不平，垂直度超出設計及規範標準，局部面石本身不平原因分析：

（1）面石選石料不當；

（2）砌築時未掛線或掛線不准或砌築過程中未經常檢查掛線偏差；預防措施：

（1）優選表面平整の石料做面；

（2）砌築過程中必須掛線，經常檢查掛線偏差；（3）砌體較高時搭設腳手架，改善作業條件。

4、現象四：勾縫砂漿在砌體完成不久即脫落

原因分析：

（1）勾縫砂漿品質不合要求；水泥用量過多或過少；（2）砌體灰縫過寬造成勾縫面積大收縮嚴重；

（3）勾縫時間落後於砌築完成時間過多，底縫表面污染；（4）勾縫後未及時養護。預防措施：

（1）嚴格控制勾縫砂漿品質；

（2）砌體灰縫控制在規範容許範圍內；

（3）砌築完成後馬上進行勾縫，停留時間過久時在勾縫前認真進行表面清理；（4）勾縫後及時、認真進行養護。

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浆砌片石挡土墙施工第2篇

一、工程概况

K + ～K + 侧采用M7.5浆砌片石，M10砂浆勾缝、抹面。主要工程量M7.5浆砌片石 m3,M10砂浆勾缝 m2。

开工时间：年月日，计划整体完工时间为年月日，工期为天。

二、原材要求

1、石料

浆砌片石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化，抗压强度≥30Mpa的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面较为平整，其厚度不宜小于15cm，宽度及长度相应为厚度的1.5～2.0倍或1.5～3.0倍。

2、砂浆

砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5mm，砂的含泥量不大于5%。

3、水泥

采用42.5Mpa水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸水泥》（GB175）等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥超过三个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。

三、施工流程

施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝→竣工交验

四、施工方案

1、挂牌施工

施工前，必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、胸牌、施工牌等。

2、测量放样

使用全站仪根据设计图测设出挡墙（水沟的中轴线），并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经检验无误后报监理工程师审核认可后进行下道工序的施工。

3、挖基

对基深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，应设置基坑开挖的坑壁坡度，再在基坑四周打入木桩，设立挡土板，防止基坑四周坍塌。另外，基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行施工。

基坑开挖到设计标高后和几何尺寸满足设计图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作为地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。

基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可方可进行下道工序的施工。

4、浆砌片石基础

砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶面标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑时接线控制基础标高。

砌筑基础根据厚度的不同分二层或三层砌筑，每层砌筑的厚度在30～35cm,但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。

砌筑时，用砖刀和捣浆捧一起将颖捣实，不出现空洞和砂浆不饱满的现象。第个段落施工基础时，首先按图纸要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。

基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密度试验，密实度必须达到设计要求。

5、浆砌片石墙身

基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始丧身砌筑。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。

为保证墙身位置及断面尺寸的准确，当底面尺寸放样好后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位置，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位置、基础沉降缝与墙身沉降缝位置是否一致、墙身平面位置及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且筑体较长时分段砌筑，分段位置设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2米。

各砌筑层先砌外圈定位行列，然后再砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

6、泄水孔

墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设置泄水孔。泄水孔间距2～3米，上下交错布置，孔内预埋外径5cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用土工布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设置粗颗粒材料堆放以利排水。最低一排泄水孔高出基础顶部30cm，并需铺设一层机织防渗土工布隔离层。

7、沉降缝

根据地形及地质变化情况设置沉降缝，间距一般为10～15m一道，缝宽2cm，沉降缝内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将封面洒水湿润，勾缝的顺序是从上到下，先勾水平缝，后勾竖直缝，勾缝后就用扫把用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭拉处平整、阳角方正、阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛剌，不得空鼓、脱落。

8、养生

砌筑好的基础、墙身等用划划草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。

9、回填

回填采用砂砾石分层回填，严禁使用含有淤泥、淤泥质土、腐质土及有机物的土方填料。墙体强度达到75%设计强度后，方可进行墙背回填。根据回填部位，选用适当的机具进行分层回填夯（压）实，保证压实度达到95%以上。

靠近墙背30cm范围内：采用冲击打夯机分层回填，每层松铺厚度不超过20cm。墙背30cm以上：采用20T压路机分层压实，辅以冲击打夯机夯实边角部位，每层松铺厚度不超过30cm.施工、测量、质检、试验室人员应严格控制层厚，并在墙背划出回填区域，严格按规范要求进行操作。

五、工程质量承诺及保证措施

质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我单位的贯宗旨。在施工过程中我们将严格按照《招标文件》中的技术规范进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、清除质量隐患。我们的工程质量目标是：优良工程。质量指标是：

（一）（二）

（三）各分项工程一次检测合格率达到100%，优良率达到90%以上。单位工程检验合格率达到100%，优良率达到85%以上。

全部施工项目符合设计要求，各项工程达到内实外美，为达到上述质量指标，采取以下质量保证措施：

1、开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全过程。为此，我们建立了管理保证体系。

2、实行工程质量目标责任制

从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程中的质量管理，做到“六不施工，三不交接”“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。“三不交接”是：无自检记录不交接；未经监理工程师或技术人员验收不交接；施工记录不全不交接。

3、健全质量检查机构，加强质量监督检查

在项目经理部设置质检科，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检互检、交接检制度，使工程质量在施工过程都处于受控制状态之中。

4、开展标准化作业

工程严格按标准化作业，做到工序有标准、有检查，凡是检查都要有结论（按奖罚条件执行）。各项目工程的主要工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺等方法运用到各项施工中去，切实保证标准化作业质量。

5、积极开展QC小组活动

成立提高工序质量和工程质量的QC小组，科学解决施工中的关键质量问题，普遍实行工点、工序挂牌施工。广泛接受各方面的监督。

6、严格技术标准，切实尊重监督

按照设计施工图施工，遵守《招标文件》列出的各种规范、规定。如有设计与实际不符的情况，及时报监理工程师检查解决。严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理工程师检查指导。

7、建立以项目经理部为主中心的工地试验室，认真督促和协作各施工点做好现场的各项取样检测、试验工作，做好各项参数记录，及时向监理工程师和检查组提供各种数据和资料。

六、保证工期及施工安全的主要措施

1、保证工期的主要措施

1）、科学组织统筹安排，严格按照实施的施工组织设计计划施工，控制好每道工序的作业时间，将平行作业和流水作业运用到各项作业中，充分利用时间和空间的交叉，确保各项工程按期完成。

2）、组织专业施工队伍，根据工程工期的要求，按照各工程队的特长组成专业队伍，施工前和施工中进行专业技术培训，进一步提高专业技能，全面掌握施工方法和技术标准。

3）、配备足够的施工机械设备和劳力，加强挡土墙的施工力量。施工中采取有效措施的各种激励机制，加强机械效率，加快工程进度。

4）、广泛开展技术革新和技术竞赛活动。施工中尽量运用各种新技术、新工艺、新方法，不断提高施工技术水平和管理水平，优质高效地完成工程任务。

5）、制定计划时，对一些关键工程，控制性工程，应错开农忙和春节用工低潮；在招收农民工时，尽量讲清并招收农忙可不回家的民工，合理调节分配政策，加强激励机制，关心民工生活，做好思想动员工作，以确保任务的完成。

2、保证施工安全的措施（详见施工安全管理）

1）、聘请当地气象部门为气象顾问，随时掌握气象情况，提前采取相应措施，避免遭受天气变化带来的损失。

2）、合理安排施工计划，加强工程进度管理。

3）、做好施工现场的排水，保证排水沟的畅通，保持场地始终处于良好的排水状态，使施工现场不积水和不受冲刷破坏。

4）、混凝土现浇施工老场地备好足够的防雨布，对于混凝土浇筑数量大，需连续施工且施工面小的项目，搭设简易防雨工棚，保证混凝土浇筑的质量。

5）、施工进入5℃以下的冬季阶段后，研究混凝土冬季施工利用水泥水化热效应的不加热方法和冬季施工加热方法，制定和采取混凝土冬季期施工防冻和养生措施，确保混凝土冬季施工质量和进度。

3、保证施工安全的措施

关心劳动者的生产安全，改善劳动条件，保护劳动者的健康是企业劳动管理的一项重要职责。

1）、安全管理目标

在本项目工程施工中，确保不发生重大安全事故。2）、安全管理方针安全第一，预防为主 3）、安全管理组织机构和网络

工地成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，配备专职安技人员进行安全日常工作管理，安全管理网络由项目经理牵头负责，由项目经理、项目总工、主任经济师三条线分管共抓。项目副经理分管贫富工程师和材料、机务部，具体进行安全措施的制订落实；项目总工分管工程技术科、质检科，从技术方案角度来落实安全生产措施；主任经济师分管财务科，主要考虑安全生产的预结算和资金。项目经理通过安全工程还要建立专职安全员和分包安全员责任制度，并由他们去抓好班组长和兼职安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利进行。

4）、安全管理措施（1）、技术措施

A、制定安全生产计划和建立安全生产结构。如：a、谋求整个生产前线的安全化，使生产前线各工序或作业的机构、性能和形态等符合安全要求，并尽量吸收新技术；b、谋求设备的安全化，使设备经常处于安全状态；c、谋求机械性能的可靠安全，尽量采用警报装置和其他提高可靠性能的装置；d、谋求运转安全，保证机械设备移动、组装、调试、运转操作安全；e、确保完工后的安全。

B、采用技术性能的安全措施

对于预见性的危险作业，采取：a、自动化，包括采用完全自动化来削除危险和采用半自动化来控制危险；b、机械化，减少人力操作，减少容易发生操作差错的感觉性作业，代之以机械化；c、操作简易化，为了减少操作人员的紧张和防止疲惫，改进操作，使之简单易行。

C、对预想到的危险作业要有必要的防护设备，如安全网、安全带、安全帽、安全防护栏等，并研究安全作业的方法。

（2）、安全组织措施

A、建立健全安全生产责任制。牢固树立“生产必须安全，安全为了生产”的指导思想，全面负责安全与职工的健康。设置管理生产安全和劳动保护的职能机构和专职人员。按安全生产规章制度组织生产，严格执行安全技术操作规程。

B、加强安全教育并使之制度化。使职工在思想上重视安全生产，在技能上懂得安全，在操作上掌握安全生产。

C、做好的检查监督。贯彻以预防为主的方针，及时发现事故苗头，狠抓不放。经常和定期进行安全生产检查，以防事故发生。发现问题及时采取措施，妥善解决。

D、贯彻工伤事故处理及报告制度。对重大事故要查原因，追责任，严肃处理，对情节严重的还追究法律责任；在调查的基础上，写出调查报告，总结教训，通告全体职工，并报送有关部门审查备案。

E、加强防护用品和食品安全管理。认真贯彻执行“安全第一”和“预防为主”的方针。

（3）、预防措施

A、对于施工现场及其周围的高压电线、变压器等高设立醒目的安全标志；防止过往行人或车辆不注意时发生事故。

B、对材料和设备储存的库房或堆放点、施工人员生活区，特别注意防火安全，配备足够数量的消防器具、消防水管和消防栓等，以备急需。

C、进场后即组织人员对在职职工和民工进行安全教育，进行安全培训讲座，使员工掌握安全技能，以杜绝安全事故的发生。

D、项目经理亲自抓安全生产和安全教育，定期召开安全生产会议，检查安全生产规章执行落实情况，建立安全生产奖罚制度促使人人重视安全，安全生产有奖，使安全生产教育落实到处，得到好的成绩。

E、施工中临时结构必须向员工进行安全技术交底。对临时结构须进行设计和技术鉴定，合格后方可使用。

F、起重、高空作业的技术工人，上岗前要进行身体检查和技术考核，合格后方可操作。高空作业必须按安全规范设置安全网，拴好安全绳，戴好安全帽，并按规定配戴防护用品。

G、工程修建的临时房、架设照明线路、库房，都必须符合防火、防电、防爆的要求，配置足够的消防设施，安全避雷设备。

七、环境保护

施工期间，为保护环境，特采取以下措施：

1、在施工过程中，严格遵守对环境保护的有关规定，采取有效措施，预防和消除任何因施工造成的环境污染。

2、噪音：通过有效的技术手段和管理措施，将施工噪音降低到最低程度，在距离居民点较近的地区，尽量不在夜间安排噪音很大的机械施工。桥梁钻孔采用低噪音的设备。

3、4、控制场地：采取一切合理措施，使施工作业生产的灰尘公害减少到允许范围内。废弃物：将施工及生活中产生的废弃物及时处理，运到当地环保部门同意的指定地点弃置，避免损害河流和污染水源。运输车辆的车厢必须密闭，钻孔的泥浆用专门的泥浆罐装到汽车运出指定地点。如无法及时处理或运走，则设法防止散失。

5、6、材料漏失：在运输和储存施工材料时，采取可靠措施，防止漏失。工地保洁：遵守有关部门对环境卫生的规定，经常保持工地整洁。

7、在施工过程中，对工程范围的土地及植被注意保护，未经工程师批准，不随意堆置废方。

八、文明施工措施

1、严格按规范施工，对本标段工程范围内的道路，要经常洒水，防止尘土飞扬和做好施工废水的处理工作。

2、3、积极与当地政府、环保部门协作，共同抓好环保工作。

施工中如发现文物古文化遗址、文物等，立即停止施工，保护好现场，积极与业主及有关文物研究所取得联系，并大力配合，妥善处理后再进行施工。

4、和有关部门密切配合，做好光缆和各种管道的保护和处理工作，力争达到各方满意，文明施工。

5、与当地政府和群众广泛开展共建活动，积极推进两个文明建设，把路修到哪里，把文明带到哪里。

6、顾全大局，处理好与相邻标段的关系，在施工发生干扰时，服从业主、监理安排，主动为对方提供诱使条件，力所能及地为其他标段提供机械设备和人员上的帮助。

7、重视地方政府及群众利益，并积极在森林、公园、环保绿化、施工、造地农田等建设上为地方政府和群众提供人、材、机械等帮助。

8、文明施工要求。在施工管理中，要按现代施工的客观要求，使施工工地保持良好的环境与施工秩序。

9、组织管理措施

1）、建立健全管理组织机构。施工现场成立以项目负责人为组长，生产、技术、质量、安全、保卫、消防、材料、行政等管理人员为成员的文明施工管理组织。

2）、健全管理制度。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、会议制度和各项专业管理制度等。

3）、健全管理资料 4）、开展竞赛

5）、加强教育培训工作。提高综合素质，尤其培养施工人员在施工中爱护设备、桥梁结构的良好意识。

10、现场管理措施

1）、对施工现场各生产要素的所处状态不断进行调整、整顿、清扫、清洁以对员工精神文明进行培养。

2）、合理定置。将全工地施工期间所需要的物品在空间上合理布置。实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。

3）、目视管理。利用形象直观，色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量，降低工程成本的目的。

①施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管理实施细则、布告等应用看板、挂板或写后贴在墙上公布，展示清楚。

②在定置过程中，以清晰的，标准化的视觉显示信息落实定置设计，实现合理定置。③施工人员统一着工作服，挂牌上岗位。施工现场管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗位责任制，激发岗位人员的责任心，并有利于群众的监督。

④在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并进行标准化管理，有利于生产和员工的安全。

⑤将施工现场管理和各项检查结果张榜公布。

九、其它

10、挡墙施工严格按建设工程强制性标准和总体施工组织设计的要求进行施工。施工过程中还应加强组织和管理，保证工程有序进行。

11、施工现场严禁将污水、杂物直接排入河道，避免河水污染。

浆砌片石防护工程的施工质量控制第3篇

随着公路工程建设项目管理水平的提高, 人们的质量观念也在不断地增强, 主体工程的施工质量固然是保证工程质量的关键所在, 同时公路附属工程的施工质量也不容忽视。过去, 施工单位对防护工程的重视程度不够, 施工质量难以保证, 特别是浆砌片石的砌筑施工合格率较低, 针对这种情况, 各监理单位加大了该分项工程的检测力度, 防护工程的施工质量有了显著的提高。但在浆砌片石防护施工质量检查中发现部分单位的质量问题仍然存在。

1 浆砌片石砌体施工中存在的问题

虽然浆砌片石防护工程施工工艺简单, 但由于防护工程施工队伍较杂乱, 施工作业技术水平不高, 在实际施工时, 出现了较多的问题:主要表现在由于施工技术管理与现场管理程度不够、施工工艺不正确、施工人员责任心不强甚至偷工减料, 致使: (1) 砌体强度低, 砌块间松动。 (2) 勾缝脱落, 砌缝被水冲蚀, 砌筑时灌缝砂浆不饱满, 砌体已有漏水现象, 已危及到路基边坡的稳定。 (3) 砌块间砂浆不饱满, 存在孔洞, 砌体强度降低, 已有漏水、渗水现象。 (4) 砌体厚度不符合要求, 整体稳定性降低。 (5) 不讲究施工工艺, 在砌筑片石时, 采用抛石后灌浆, 砌体强度和稳定性难以保证。由于存在以上质量隐患, 为彻底避免此类现象, 保证公路防护工程的施工质量, 根据检测中发现的实际情况, 结合有关技术规范和施工经验, 就浆砌片石的施工工艺谈几点体会, 供同仁们参考。

2 浆砌片石砌体材料

材料控制是保证施工质量的重要环节, 因此应对砌体工程的原材料加强控制, 以达到保证质量的目的。

2.1 片石。

片石是经爆破开采的未经加工的石块, 片石应石质均匀密实、坚固耐久, 力求色泽一致, 无开裂、风化剥落等现象, 石料强度应满足图纸及规范的要求 (强度等级一般不小于20MPa) , 片石的厚度不小于15cm (不能使用卵形及薄片石) , 砌石在使用前, 将尖锐部分凿除, 用于面石的片石可适当粗凿修饰。

2.2 细集料。

浆砌片石所用的砂宜为中粗砂, 若采用细砂, 需加大水泥的用量。砂的最大粒径不宜超过5mm, 无贝壳、泥块等杂质, 含泥量不超过5%。

2.3 水泥。

水泥各项指标的要求与水泥砼用水泥的要求相同。

2.4 砂浆理论配合比及施工配合比的确定。

砂浆在砌体中起着粘结砌块和增加砌体整体强度的作用, 砂浆的强度是决定砌体强度、稳定性的重要因素, 配合比设计决定了工程质量的优劣, 有的施工单位在施工前不进行配合比设计, 在施工现场未能较好地进行施工控制, 砂浆强度乃至于整个砌体整体强度很低, 故砂浆配合比设计特别是施工配合比控制是质量好坏的关键。

砂浆配合比的设计一般采用质量比。

2.4.1 确定砂浆试配强度, 按强度保证率15%计算试配强度:

fmo=1.15fm

fmo—砂浆配制强度 (MPa) ;fm—砂浆设计强度 (MPa) 。

2.4.2 计算每立方米砂水泥用量, 由经验公式计算:

mco=fmo/ (a×fce, k) ×1000

mco—砂浆试配强度 (MPa) ;fce, k—水泥强度 (标号) (MPa) ;a—调整系数。当采用强度等级为42.5MPa的水泥时, 配制M7.5砂浆, 取0.855。配制M10砂浆采用0.931。

2.4.3 依据砂浆的稠度要求 (一般以标准圆锥体沉入值为5～7cm为宜) 。

通过试拌, 确定每立方米砂浆用水量。

2.4.4

依据以上配比, 通过试验验证和调整后采用。

3 浆砌片石砌体的砌筑

3.1 施工准备。

防护工程分项施工组织设计经监理工程师批准后即可进行工程施工。

应首先进行施工放样, 并应挂线施工, 以保证线形和表面平整度。如果砌体底基面或坡面土层松软, 还应对基面的松散土层、浮土进行夯实处理。对于反开挖的路基边沟, 土基的压实度应与同层路基土压实度相同, 对于培土路基边坡、边沟侧墙应尤其加以夯实, 直到土体稳定, 否则会因土基下沉而使砌体产生裂缝, 影响砌体的整体稳定性。

3.2 砂浆的拌和。

根据批准的理论配合比和现场砂的含水量确定施工配合比, 现场应采用磅秤称量各种材料的重量。砂浆的拌制应采用机械集中拌和, 拌和时间一般为3～5min。若砂浆用量较少, 也可采用人工拌和, 但计量应准确, 必须保证拌和均匀, 建议拌和3～4遍。砂浆的运输机械应不漏水, 避免砂浆在运输过程中离析、泌水, 如发现离析应重新拌和。

为保证砂浆的一定的稠度和和易性, 已拌和的砂浆应尽快用完, 对于已凝结的砂浆, 不准加水重新拌和使用。

3.3 片石的砌筑。

在砌筑边坡时应顺边坡自底向顶依次分层砌筑;砌筑边沟及排水沟时应先砌边沟底板, 再砌侧墙。

砌筑前应先将片石浇水湿润, 以实现和砂浆的较好粘结。如果砌体基面为石质, 则在砌筑前还应将基面润湿, 然后铺上砂浆坐浆砌筑第一层片石;如果基面为土质或有砂、碎石垫层时, 应将基面夯实整平。在砌筑第一层片石时可不采用坐浆, 直接砌筑。

第一层片石应大面朝向基面, 以保证和基面有足够接触面积, 如果片石和基面间有空隙, 应填以砂浆或小石块。在进行第二层片石砌筑时, 必须采用坐浆砌筑, 即先在第一层片石上铺一层适当厚度的砂浆, 然后安放第二层片石, 并保证片石之间无脱空及石块直接接触的情况。同层内的每一块片石应尽量咬合, 不同层间片石错缝应合理, 竖缝应错开布置, 除沉降缝外, 不得上下贯通, 砌缝宽度一般不大于40mm。以砂浆灌缝时, 应保证砂浆饱满, 并在灌浆过程中用钢钎捣实, 如果石缝较宽, 可用小石子填塞, 并灌以砂浆后捣实。

在砌筑路基边坡、桥涵锥坡及边沟时, 片石不宜“立砌” (即将片石垂直于基面的方向摆放) , 以免因砌缝多而影响砌体的整体强度。

3.4 勾缝及养生。

为保证浆砌片石砌体的整体强度, 防止砌体渗水漏水, 避免冲蚀, 应及时进行勾缝。浆砌片石勾缝砂浆一般为M10, 勾缝形式可采用凸缝或凹缝, 有时也采用平缝 (不提倡用平缝) , 勾缝应嵌入到砌缝内不小于2cm, 严禁勾“假缝”。

砌体砂浆凝固之后即开始养生, 养护期限视温度而定, 一般不少于7d。砌体在养生期内, 应保湿、保温, 一般应洒水养护, 但当温度低于5℃时, 禁止向砌体洒水, 只能保温。砌体养护时, 应用草袋覆盖, 也可以用沿线土覆盖, 养生期后再将土清除。

3.5 夏季、雨期和冬期施工。

砌体在夏天温度较高时施工应对砂浆进行控制, 砂浆拌和后应在2～3h内用完, 已凝固的砂浆不能二次拌和使用。

砌体雨期施工应避免砂浆终凝前受雨水冲蚀, 工作场地应准备防雨设施。

浆砌片石在冬期施工时应避免受冻, 因此要做好砌体砌筑和养护的保温措施, 必要时可将砂子和水加温或采用抗冻砂浆砌筑 (禁将水泥直接加热) 。

3.6 质量评定。

浆砌片石砌体的砌筑质量以砂浆试件28d强度为依据进行评定, 施工要求每工作班应制取不少于1组的砂浆试件以评定强度时用。

4 砌体缺陷的处理

在检查浆砌片石砌筑质量时, 应首先查看砌体的外观质量, 如果砌体勾缝“假缝”较多, 砌块间砌缝经雨水冲蚀后产生孔隙, 则可能砌体内部砂浆不饱满或砂浆拌和不均匀, 水泥偏少, 强度偏低等;如果发现砌体有渗水现象, 表面 (特别是砌缝处) 潮湿, 则可能是砌体内部砂浆不饱满、水泥偏少, 强度不足, 砌筑厚度达不到设计要求;进行破坏性检查中, 在撬动一块片石时, 其相邻片石有随之松动现象, 则可能砌体整体强度较低, 砌筑厚度不足, 砌体内部片石之间砂浆偏少或粘结性不好。对于这些缺陷, 根据实际情况予以处理, 如果强度很低, 应将砌体拆除后重新砌筑, 如果问题不严重, 可采用灌浆的方法进行补强。对于存在“假缝”现象的路段, 应将“假缝”凿除后重新勾缝, 对于勾缝脱落的路段也应将勾缝凿除后重新勾缝。

结束语:防护工程的施工质量是公路主体工程能够正常发挥作用的重要保障, 希望广大公路工程施工人员进一步加强防护工程施工质量的管理, 以确保公路基本建设工程质量达到优良。

摘要：浆砌片石防护工程由于在施工管理中存在的诸多问题, 致使工程的施工质量并不理想, 根据施工中存在的实际问题, 为确保施工质量, 对浆砌片石的施工方法提出了一些建议。

关键词：浆砌片石,质量,工艺

参考文献

[1]公路工程国内招标文件范本[Z].北京:人民交通出版社, 2000.

[2]公路桥涵施工手册[M].北京:人民交通出版社, 2000.

浆砌片石挡土墙施工第4篇

【关键词】公路；土墙施工；浆砌片石路堤挡土墙

浆砌片石路堤挡土墙依靠墙的自重承受土压力,结构简单,施工方便。由于墙的自重较大，故对地基承载力要求也较高。挡土墙主要由墙身，基础，排水设施及伸缩缝组成。路堤挡墙的施工工序由1.选材料2.施工放样3.挖基础4.模板安装5.砼浇筑6.墙身施工7.墙背回填土等工序来完成的。

1 材料

1.1 水泥

选用的水泥应符合国家标准，应注意其特性对结构强度，耐久性和和使用条件是否有不利影响，所配制的砼或砂浆强度要达到要求，收縮性小，和易性能好和节约水泥为原则。每批水泥进场，要附制造厂符合国家标准的水泥品质试验报告等合格证明，并按其品种，强度，出厂时间等情况进行检查验收。袋装水泥在运输和储存时防止受潮，不同出厂日期的水泥应分别堆放，先到先用。水泥在使用，应是松散的流动性且没有结块。水泥受潮或储存时间超过三个月应重新检验，并按检验结果使用。

1.2 骨料

1.2.1 细集料

细集料要选择颗粒坚硬，耐久性好，级配良好，洁净，粒径小于5mm符合规范要求的河砂。

1.2.2 粗骨料

采用石质坚硬，耐久性好，洁净的碎石，禁止使用石灰岩碎石。碎石尽可能采用较大的粒径，以节约水泥，但最大粒径应超过最小尺寸的1/4和钢筋最小间距的3/4。碎石的级配，技术要求，有害杂质含量，坚固性等要符合规范要求。

1.2.3 片石

石料应采用石质一致,颜色均匀,不易风化,无裂痕,无其它结构缺陷的硬石。石料不得含有妨碍砂浆正粘结的污泥或其它有害杂质。片石中部厚度不应小于15cm，不得采用薄片及卵石状的石块,镶面石的表面应较大且平整，需要时应加以修凿，角隅石应大到方正。

1.2.4 拌和用水

采用饮用水或经检验符合拌和用水要求的河水。

1.2.5 砼、砂浆拌和

本工程采用JS750强制式搅拌机拌和砼。称量:称量和配水机械应保持在良好的状态，精度应准确到±0.4%所有砼材料，除水可用体积称量外，其余均按质量配合。配料偏差不得大于规范要求。拌和:拌和机应始终保持良好状态,闲时加强维修。按批准使用的试验配合比配料拌和各种配料应符合规范要求。对骨料的含水量和拌和物的坍落度应经常检查并根据检测数据来调整骨料和用水量，浇注砼时坍落度必须在要求范围内，砂浆必须有适宜的和易性和流动性，稠度为4-7cm。拌和物要均匀，不得有离析和泌水现象。拌和时间不得小于50S也不得大于90S。每盘砼，砂浆体积不得超过搅拌机的额定容量，在下盘材料装入前，搅拌机内的拌和料应全部倒光。由于本工程从拌和站到最终位置距离较长，所以采用搅拌车来运输，拌和物应随拌随用，不超过使用时间。砂浆或砼不得重新加水改变其稠度。单位产量应与施工速度相适应。

2 挡土墙的施工测量与放样

按照设计图提供的桩号恢复中线,对构造物进行放样,核实构造物的方位,基础标高,测量精度符合测量规范要求。

3 基础开挖

3.1 采用挖机挖基础，汽车弃土。当挖至接近基底设计标高10-20cm采用人工挖土整修至设计标高。检测基底承载力是否满足设计要求，如不满足要求，需要进行地基处理。本工程基坑坑壁坡度采用1:0.75，在实际开挖过程中视地质情况进行坡度调整和采用基坑支护。

3.2 基础之外设置排水沟和集水坑，坑内积水用水泵抽出基坑，做到基础底面无积水。基础开挖后要及时施工基础，避免雨水等对地基造成侵害，而影响地基承力。

3.3 基础开挖完成后，要对基础平面，尺寸，标高，地基处理，排水情况等进行检验。

4 模板制作与安装

为了使模板不变形,有足够刚度,不漏浆和容易拆模,不致于损坏砼,基础砼设计使用钢模板。模板安装必须符合设计图纸的要求。砼外露面的模板接缝应做有规则的形状，水平和垂直线条一直连贯每条施工缝应与这些线条重合。模板安装要求表面平整，接缝紧密，相邻高差不得大于2mm。另外模板安装前，必须将接触砼的模板面清理干净，包括锯末，铁锈，污垢或其它杂物。涂上脱模剂。应确保模板有足够强度，刚度和稳定性。不变形，移位。做到上面步骤就避免了跑模,漏浆,表面翘曲不平。其中挡土墙每段10m，设伸缩缝2-3cm，墙身高每2m设泄水孔，交错布置，用PVC管连接。

5 基础砼的浇筑

浇注基底最下一层砼时,应防止砼从地下吸收水分或地下水渗入砼中，浇注时不允许许基坑底部有积水。砼应按水平层次浇注，砼一经浇注，应立即进行捣实，每层砼应在前一盘砼初凝前捣实。用插入式振捣器时，捣实厚度不得超过45cm。振捣器要插至前一层砼，深度5-10cm。振捣插入和拔出速度要慢，以免产生空洞，振捣亦不得在任何一点持续太久，形成多浆。捣实的标志是砼停止下沉，不冒气泡。这就避免了砼表面出现蜂窝，麻面。砼浇筑完成后应尽快覆盖湿布，洒水养护。保持拆前模板湿润，拆模后砼湿润，养护时间一般为7天。

6 浆砌片石挡挡土墙身

当基础砼强度达到要求后,即进行墙身施工。砌前应将将基础襟边内的砼表面凿毛，并用水冲洗干净，基础表面和石料先用水湿润，然后坐浆砌石。砌筑上层石块时应避免撞击和振动下层石块，特别是砂浆已经硬化的下层石块。砌筑中断后再砌时，原表面应清除干净，并加以湿润。砌体应分层砌筑，每层应大致水平，外圈定位行列石料和转角石，应选用表面较平整，尺寸较大的石料，并敲掉凸尖部份。外圈和里圈的砌石应交错结合，相两竖缝错开8cm。砌体较长时应分段砌筑，分段位置应尽量在沉降缝或伸缩缝处。填缝砂浆要饱满，石间不得贴空。砌体表面平整度要符合规范要求。为了防止砌石上下层产生纵向通缝:片石应分层砌筑每2-3层组成一个工作层,每层水平缝大大致找平,竖缝要互相错开,不得贯通,砌缝宽度不大于砌体沉降缝，伸缩缝，泄水管等按设计要求设置。沉降缝，伸缩缝线形要求平直，缝宽2-3cm。用沥青麻絮填塞。按设计规定勾缝，勾缝要精心细致，做到勾缝平顺，缝宽适当，无脱落现象。砌体养生时间为7-14天。

7 挡土墙墙背土回填

墙背回填土按规定进行，采用透水性材料，砂砾材料含泥量不得超过5%，最大粒径不大于50mm，含砂量不超过40%，分层压实到不小于90%的压实度。由于挡土墙平均高度7.23m,墙身的坡度为1:0.25,为了便于施工和利用重型压路机靠近压实填土,所以采用分层砌石和分层填土的方法.即墙身每增高度1.3m,砂浆强度达到50%,进行此高度内的回填表土。如此循环,直至完成全墙的砌筑,最后完成路基填土，墙顶抹面，墙外勾缝。

综上所述是施工时应注意的问题，为了避免挡土墙的整体滑移应严格按设计要求来施工，并用库仑理论或兰金理论来验算其稳定性。

参考文献

[1]蔡保龙.清水混凝土墙施工工艺[J].科技资讯,2009,(26):78.

[2]唐际宇,钟伟,戈祥林等.昆明新机场航站楼清水饰面混凝土墙施工技术[J].施工技术,2010,39(12):1-4,11.

[3]王江平.某工程高大倾斜弧形现浇混凝土墙施工技术[J].工程质量A版,2011,29(1):65-67.

[4]余从戎,熊光海.片石垱土墙的施工及质量监督[J].成都大学学报(自然科学版),2003,22(4):53-56.

[5]甘霖.地下室混凝土墙裂缝控制及处理方法[J].山西建筑,2009,35(9):146-147.

浆砌片石挡土墙施工方案第5篇

一、施工准备：

1.石料

应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。

片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。2.水泥

水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。3.砂

（1）、砂采用忠县长江特西砂和忠县石马村石砂。砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。

（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于3%。4.水

砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。

二、施工方案

1、基础测量放线

根据设计图纸，按围墙中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，并按施工放样的实际需要增补挡土墙各点的地面高程，并设置施工水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。

2、基坑开挖

（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现与设计情况有出入时，应按实际情况调整设计。并向有关部门汇报。

（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。

（3）、基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。

（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。

（5）、开挖基坑的土方，在场地有条件堆放时，一定要留足回填需用的好土；多余的土方应一次运走，避免二次倒运。

（6）、在基槽边弃土时，应保证边坡稳定。当土质好时，槽边的堆土应距基槽上口边缘1.2米以外，高度不得超过1.5m。

（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，应放线复验，确认位置无误并经监理工程师签认后，方可进行基础施工。

3、砂浆拌制

（1）、砂浆采用机械搅拌，投料顺序应先倒砂、水泥，最后加水。搅拌时间宜为3~5min，不得少于90s。砂浆稠度应控制在50mm~70mm。

（2）、砂浆配制应采用质量比，砂浆应随拌随用，保持适宜的稠度，一般宜在3~4h内使用完毕，气温超过30℃时，宜在2~3h内使用完毕。发生离析、泌水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。

（3）、为改善水泥砂将的和易性，可掺入无机塑化剂或以皂化松香为主要成份的微沫剂等有机塑化剂，其掺量可通过试验确定。

（4）、砂浆试块：每工作台班需制作立方体试块2组（6块），如砂浆配合比变化时，应相应制作试块。

4、片石基础砌筑

（1）、开挖基槽及处理后，检查基底尺寸及标高，报请监理工程师验收，砌筑前要检查基坑底预留坡度是否为10%（即内低外高），预留坡度的作用是防止墙内土的挤压力引起墙体向外滑动。验收合格后开始基础砌筑。

（2）、砌筑基础根据厚度不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30～35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最小埋深1m。

（3）、砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。（4）、每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。（5）、基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基坑四周，夯实采用震动打夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。5.片石墙身砌筑

（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。

（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。

（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。

（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。

（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。

6、墙体砌筑规定及要求一般规定：

（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。

（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。

（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。

（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。

（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。

（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。（8）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。

（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。

（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。

（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。

（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。砌筑要求：

（1）、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。

（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。

（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。

（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。

勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

7、墙背填料

1、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。

2、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。

浆砌片石挡土墙施工方案（推荐）第6篇

一、工程概况

互通A匝道起止桩号AK0+173.410-AK1+137.805。包含路基、通道、桥梁等。

二、编制依据

《公路工程技术标准》《砌体工程施工质量验收规范》

三、原材料要求

1、石料

浆砌石砌筑用石料（主要是片石）选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，尽量选用较大的石块砌筑，片石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及底面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，饱和抗压强度不得低于30Mpa。

2、砂

砂采用中粗河砂并应过筛。砂的质量标准符合相应材料的质量标准，砂的最大粒径不宜超过2.5㎜，砂的含泥量应不大于5%。

3、水泥

采用32.5普通硅酸盐水泥，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

四、施工流程

施工准备→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→选修面石拌砂浆→砌筑墙身→清理勾缝→竣工交验

五、施工方案

1、挂牌施工

施工前必须树立质量意识，坚持挂牌施工，包括砂浆配合比牌、安全标示牌、施工标志牌等。

2、测量放线

使用全站仪根据设计图纸测设出挡墙的中轴线，并打出控制点，现场用钢尺定出基础的边线并用水准仪测量各点的高程，确定下挖深度，经符合无误后报监理审查认可后进行下到工序的施工。

3、挖基

基坑开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立即抽排出积水坑外，保证挖基工作在无水情况下安全进行。

基坑开挖至设计标高和几何尺寸满足图纸要求后，通知试验室和监理工程师，用动力触探仪作地基承载力试验，检查是否满足设计要求，若不能满足设计要求，应与监理工程师协商处理方案，直至符合设计要求为止。

基坑底标高、几何尺寸、地基承载力、基坑密实度等都符合要求后报监理工程师检验，并且得到监理工程师的认可后方可进行下道工序的施工。

4、浆砌片石基础

砌筑前，首先将片石中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。

砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩打在基坑四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标高。砌筑前先开挖凸榫基坑，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑。

砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30-35cm，但分层不找平，使基础上下交错连成一体。

砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

每个段落施工基础时，首先按图纸的要求将沉降缝位臵确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。

5、浆砌片石墙身

基础砌筑完毕后，必须与设计图纸核对，检查几何尺寸与基础顶设计标高是否有偏差，经自检确认符合要求后报监理工程师签证认可后开始墙身砌筑。

砌筑前，先将基础表面清理、冲洗干净。

为保证墙身位臵及断面尺寸的准确，当底面尺寸放好样后，用木板制成墙身断面挂线样板，将挂线样板固定在沉降缝位臵，在墙端转角点挂线控制墙身的砌筑。在施工过程中，经常检查挂线样板位臵、基础沉降缝与墙身沉降缝位臵是否一致、墙身平面位臵及外侧坡度，随时纠正不合要求之处。

砌筑第一层时，首先坐浆砌筑。墙身分层砌筑且墙体较长时分段砌筑，分段位臵设在沉降缝，两相邻工作段的砌筑高差不超过2m。

各砌层都先砌外圈定位行列，然后砌里层，外圈与里层砌块要交错连成一体，并借助

瓦刀和捣浆棒将各部位捣固密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。

工作段墙身最高处达到11米，在砌筑时，必须搭设安全可靠的脚手架，使砌筑时减轻工作负担和保证砌筑安全，在砌筑时，绝对禁止在已砌好的墙体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块，避免振动给下层作业带来不安全因素，另外，墙身砌筑到2m左右高度时，在高填方段，应在墙身内侧回填土，以降低作业的垂直高度，保证作业安全。

6、泄水孔

墙身在高出地面部分或常水位以上部分分层设臵泄水孔。泄水孔间距2，上、下排交错布臵，孔内预埋外径5cmPVC管，PVC管伸出墙背5cm，其端部15cm用土工滤布包裹，最下面一排泄水孔出口保证排水顺畅不得阻塞，在泄水孔进水口处设臵粗颗料材料堆囊以利排水。

7、沉降缝

根据地形及地质变化情况设臵沉降缝，间距一般为10~15m；缝宽2cm，沉降缝内沿内、外、顶三边用沥青麻絮填塞，深度为15cm。施工时先将遗留在原缝内的水泥砂浆或小石块等清理干净。勾缝采用凹缝，勾缝砂浆宜用过筛砂，勾缝砂浆强度不应低于砌体砂浆强度，勾缝应嵌入砌缝内20mm，勾缝前须对墙面进行修整，再将墙面洒水湿润，勾缝的顺序是从上倒下，先勾水平缝后勾竖直缝。勾缝后应用扫帚用力清除余灰，做好成品保护工作，避免砌体碰撞、振动、承重。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑、搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐弯圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。

8、养生

砌筑好的基础、墙身等用草袋将其覆盖好，并及时洒水养护。

六、工程质量承诺及保证措施

质量是企业的信誉、企业的生命，以质量求生存，以信誉求发展，是我单位的一贯宗旨。在施工中我们将严格按照《招标文件》中的技术规范进行全面质量管理，做到好中求快、科学合理、消除质量隐患。我们的工程质量目标是：优良工程。质量指标是：检测合格率达到100%，优良率达到90%以上。

1、开展全面质量管理

抓好质量教育，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，从材料的采购供应、质量验收到各个工序的施工生产过程，竣工验收等执行全过程管理用良好的工作质量来保证工序质量，把全面质量管理的思想、方法确实应用到全段各项施工的全

过程。为此，我们建立了管理保证体系。

2、实行工程质量目标责任制

从项目经理到各施工队及各施工班组，每个施工人员，层层实行责任制，一级包一级，一级保一级，从严格技术把关入手，抓好施工生产过程的质量管理，做到“六不施工，三不交接”，“六不施工”是：不进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；隐蔽工程不经检查签证不施工；未经监理工程师认可或批准工序不施工。

3、健全质量检查机构，加强质量监督检查

在项目经理部设臵质检科，施工队设专职质检工程师，工班有专人或兼职质检员，坚持自检、互检、接交检制度，使工程质量在施工全过程都处于受控制状态之中。

4、开展标准化作业