挂面车间操作规程

挂面车间操作规程（精选6篇）

挂面车间操作规程 第1篇

挂面车间操作规程

1.提前15分钟进入车间，开班前会，办理交接班（各工序办理本工序交接）。

2.上班时间必须穿工作服，戴工作帽，换工作鞋，洗手消毒后才能进车间。

3.上班前两个小时，包括午饭期间不许饮酒。4.上班时间不许脱离工作岗位，不许串岗。5.上班时间不许会客，打手机。6.工作期间不许闲谈阔论，大声喧哗。

7.不许骂人，打架，顶撞班长及车间领导，一切工作服从分配。8.不许私拿产品，及本厂一切物品，损坏公物及设备，按厂里有关规定处理。

9.车间所有电器、机械设备有专人负责，不是当班工作人员不许乱操作，出现问题由当事人负责。

10.车间提升机是提升面粉专用设备，无安全保障，不允许载人提升上二楼，出现问题个人负责。

挂面车间卫生管理制度

1.车间人员必须贯彻《食品卫生法》养成良好的卫生习惯，定期检查身体，持健康证，并佩戴上岗证上岗，有传染病或病毒携

带者调离工作岗位。

2.上岗人员必须按要求穿戴整洁工作服，工作帽，工作鞋。出入车间必须换工作鞋，进入车间要洗手消毒。车间内禁止吸烟，违者罚款50元。

3.员工进入车间工作，要求不许浓妆艳抹，不许戴首饰，不许染指甲，要求头发整齐不得零乱。

4.必须保持工作台，包装计量用具，周转箱卫生和环境卫生，使窗台地面，墙壁无灰尘，无污染。

5.不许随地吐痰，吃零食，大声喧哗，乱扔纸屑。

6.卫生要做到定位管理，及工作场地周边卫生，专人管理，卫生垃圾要分类存放到指定位置或地点，不许乱扔，乱倒。筛选出来的挂面头要及时处理并放到指定位置。

7.下班前要将操作台及周边卫生扫干净，打扫后的挂面头要筛选干净，放到指定地点，浆糊碗及毛刷要冲洗干净，摆放整齐。经检查卫生合格后，才能下班。

8.必须保证工作岗位，设备及坏境卫生，使设备地面无灰尘，下落的湿面片，湿面条要及时处理，交接班时，湿面片，湿面头不许超过四箱，否则下一班不予接班。

9.必须保证回机面头，面片干净卫生。因回机面片、面头带赃物及油污，造成质量问题，查出后，给予当班负责人和操作工10——100元罚款。

挂面车间安全管理制度

1.认真贯彻执行《中华人民共和国安全法》，建立安全领导小组，安行责任制，和厂部，车间，班组三组安全管理责任制。2.上岗必须穿工作服，戴工作帽，穿工作鞋，否则不能进入工作场地。

3.认真贯彻执行《设备安全管理制度》发现有不安全因素及时上报班组及车间，及时排除。

4.每道工序电气开关有专人负责。不许乱操作，防止出现事故。5.面粉提升机没有安全保障，不许乘坐提升机上一楼发现一次罚款50元。

6.机器防护罩要经常检查，不许随意拆除，防止造成事故。7.每到工序人员要定岗位，非本工序操作人员，未经批准，不许乱操作，出现问题，个人自负。违章操作着5——50元罚款。8.非电工工作人员严禁进入配电室，出现电力故障，必须由电工停电处理。

9.认真搞好安全教育，提高安全意识，出现安全事故，必须及时召开事故分析会，查清责任，写出处理意见。

10.严格执行操作规程，严禁违章操作，因违章操作造成停机，损坏设备，出现事故，视情节轻重，给予10——200元罚款，并追究当事人责任，或调离工作岗位。

合面工作岗位责任制

1.提前十分钟点名。要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。2.提前五分钟到岗准备合面工作。

3.开机前负责盐水的调配工作。即：按0.6——1%的食盐、0.06——0.1%的食碱及4/万添加剂的比例调配，搅拌5分钟之后，将盐水上漂浮的脏沫清理干净，准备使用使用。

4.每天负责盐水罐排污一次，10天清理盐水罐内壁一次。5.负责所回挂面及挂面头子的浸泡工作。要求：回机比例占合面所需面粉总量的10——20%，以避免造成落条。

6.负责湿面条、湿面饼的回机工作。要求：湿面饼、湿面片在合面工序存放时，不超过20分钟。湿面饼撕碎至10公分一块，一次回量不超过两箱或20公斤，并在合面加水前倒入合面机内，开机搅拌3分钟后再加水，否则易将搅拌齿打断。

7.负责清理合面机内壁及搅拌齿上的湿面。要求：每倒面粉前清理一次。

8.负责本岗位的交接班工作。主要包括：卫生的交接及本班所用面分数、剩余面粉数量的交接工作。9.负责本班使用后的面袋交库工作。

10.负责本班卫生打扫工作。要求：交班时物品摆放整齐，设备、地面、窗户、窗台、楼梯等卫生干净，无遗留问题。

11.服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

压饼工作岗位制

1.提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。2.提前五分钟到岗，准备压饼工作。即检查齿轮、链条及切面刀等是否正常。粉渣、干面头是否清理干净。要求：齿轮、链条每班加机油一次，面刀加植物油3次，轴承每季加黄油一次。3.开冷机时，负责投料前设备空运转的开机工作。要求：空运转时间为1分钟。

4.负责开冷机时，轧辊的续饼工作。要求：饼头切成半圆头或尖头，以使面饼容易续入下一道轧辊。

5.负责续面杆工作。要求：弯曲面杆不得放入杆槽。

6.负责饼厚的测量工作。要求：每半小时测定一次，并达到规定厚度。

7.负责本岗位湿面条、湿面饼的收集并及时送到合面处。要求：湿面条、湿面饼在本岗位存放时间不超过五分钟。

8.负责停机前熟化机内的湿面清理工作。要求：机内干净无湿面。

9.负责打扫本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。

10.服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

1.提前十分钟点名，要求：着装上岗，衣帽鞋整齐干净。2.提前五分钟到岗，准备切条工作。即给切条机链条加机油，价差下架及切条机链条是否正常，整理好挂面箱。

3.负责挂面下架的检查工作，如发现有双杆或杆不正的下架，要及时矫正，以防止切杆造成停机。

4.负责挂面装箱工作。要求：不同规格单独装箱，次品挂面要单独存放并上报班长及时处理。

5.负责挂面箱的落放工作。要求：6箱一落并落在班长指定位置。6.负责本班切下的挂面收集、整理、过磅、登记工作。要求：登记过的挂面头要及时送往合面处回机处理。

7.负责给下班所用空箱的准备工作。要求：空箱准备140个。8.负责本岗位卫生。要求：物品摆放整齐，设备、地面干净无杂物。

9.服从领导安排，听从领导指挥，完成领导交给的临时性工作。

包装工岗位制

1.提前十分钟点名。要求：着装（工作服、工作鞋、工作帽）上岗，衣帽鞋整齐清洁。

2.提前五分钟到岗，准备包装工作。即领取包装纸，包装箱及散装挂面等。

3.负责自用台称的校磅及新包挂面的标磅工作。要求：班前校

磅一次，工作期间每小时标挂面一次。

4.负责挂面的包装装袋、标称、交库、登记、签字工作。要求：计量准确（每把重量误差不超过±1克，其中+1克不超过20%）包装整齐、美观（长度不合格的不超过5%,每把挂面露头2cm左右，凡斤称超标需返工的，包装费用由责任人支付。装袋、封口规范，胶带长度达到规定标准）。

5.包装过程中，负责监督挂面质量。即在包装过程中如发现挂面有异味、表面不光滑、苏条或挂面规格达不到要求的，不得包装并及时告知跟班质检员和保管员进行更换。

挂面车间操作规程 第2篇

一、试产目的

我公司焦化车间共有8台5万吨SJ-VII型低温干馏方炉，经过检修、单试，已初步具备启炉点火的条件。预计启3台炉试产，单炉日耗块煤240吨左右，约产150吨兰炭、焦油约13吨左右。通过试产：1评估焦炉及设备工艺装置的状况，便于后续解决暴露问题；2试烧不同矿煤种及配煤后产品兰炭的质量状况，确定入炉配煤指标；3通过试产摸索如何稳定炉况，确定一套工艺指标，达到剩余煤气气体成份H2：20—28%、CH4：7—10%、CO：14—18%、CO2：8—12%、N2: 37—43%、O2: 0.1—0.5%，符合合成氨用气的要求。

二、装炉安排

1、装炉6#、7#、8#炉。

2、时间：2014年4月10日起开始逐台装炉，预计3天完成，第五天具备启炉条件。

3、点火：2014年4月20日点火，至5月5日试气合格送入合成氨系统接气。点火程序详见《原始启炉方案》。

三、启炉开车参加人员及分工;

1、生产部、安技部、供应部、电仪车间、焦化车间、全体人员。

2、分工

生产部：负责开车的全盘部署工作及安全。

安环部：负责开车现场的安全监督和安全措施落实及现场安全，并负责化验工作。

供应部：负责开车期间的物资供应。

电仪车间：负责启炉开车期间电气仪表的正常运行及电器安全。

焦化车间：

总指挥：许霆 负责启炉开车的全面工作及安全。

副指挥：张彦国 负责启炉开车的全面工艺管理及安全。

副指挥：王志祥 负责启炉开车的民工操作管理和设备抢修及安全。

四、物料准备：

1、水、电系统试合格

2、充足合格的块煤20—80mm。

3、兰炭（大料）120吨装低料

4、材、油、电热丝、电缆到位。

5、开车用工器具齐全

五、安全要求

1、组织人员认真学习《开车启方案》及《安全操作规程》，并具备熟练现场操作。

2、调火工，维修工及全体成员按时到位，不得缺岗。

3、所有参加开车人员必须严格穿戴劳动保护用品。

4、开车启炉期间统一指挥，统一部署，指令畅通。

5、开车启炉期间安全第一，遇到安全隐患，宁停止启炉，绝不违章冒险。

焦化厂原始开车方案

一、开车 工作准备

1.焦化车间:制好合格的软水，投用除氧系统，锅炉保压待用。2.焦化车间：备好足够的焦粉、绒柴、木柴、柴油、合格块煤。3.焦化车间：做好各设备的试车工作，补足氨水池、各循环池、各水封的水。待点炉的主要阀门关闭工作（在打压试漏出现问题的主要阀门要盲板封好）。·

4.焦化车间:做好各皮带调试工作。

5.电仪车间：做好电器、仪表的调试工作并随时跟踪正常开车进行热调试。

6.环质计部：做好开车现场的安全、紧急事故预案处理工作。7.中心化验室：做好现场开车的化验分析工作。

二、开车

1.装炉填料

装成品焦炭铺底

A.铺底焦炭至三角砖一米左右。B.人进入炉内摊平焦粉。

C.启动刮板机、摊焦机，观察下料是否均匀。

D.人再次进入炉内摊平焦粉，焦粉装至三角砖30公分左右。装柴铺电炉丝

A.焦粉铺平后，先铺上一层绒柴。

B.再从测温孔引入电源线，每40公分接一根电热丝。C.再铺上一层绒柴，洒上几斤柴油。D.再铺上中等木柴，中等木柴上铺上大木柴，铺柴时每层要相互垂直铺放。

E.再洒上10-20公斤柴油，最后铺上一层木柴，不留空隙，铺完后再喷洒一次柴油。

装原煤：上块碳装满炉顶会让辅助煤箱。④点火和启动操作 ▀点火前全面检查：

A.炉底水封槽加满水。B.接好点火电源开关。

C.炉顶煤箱防爆盖封好，小放散打开。D.炉顶集气箱水封封好，阀门关闭。

E.煤气风机进、出口阀门全部关闭，炉前空气、煤气阀门全部关闭，电捕焦煤气进出口，旁路阀门关闭，放散关闭，烘干空气，煤气阀门全部关闭。

F.氨水回水阀门打开，启动氨水系统。▀点火：

A.启动空气风机，待电源正常后，打开进出口阀门，而后打开炉前空气管道阀门向炉内给风。

B.风量调好后送电点火，10分钟后断电抽出电线，然后安装电热偶。C.观察小放散冒烟情况，刚点火时自燃2-3小时，块煤开始燃烧，此时开始侧用煤气。▀侧用煤气：

A.在点火后系统逐渐用蒸汽吹扫、置换，待正常逐步侧用煤气系统。B.启动推焦机，转速调至10-20r/min。C.而后启动煤气风机，等放散上冒出煤气后，点放散稳定着火后煤气回炉，或放散煤气由白色变黄色，并伴有较强刺激呛人气味进行回炉。2.煤气回炉

打开回炉煤气阀门，调节放散阀门，给炉内送煤气。看火道着火情况，如果火道着火加大煤气量，减小空气量；如果不着火，则逐步调节空气、煤气流量直到正常为止。

炭化岗位操作规程

一、正常启炉

1.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满炭。2.启动碳化系统液压油泵。

3.通知氨水泵房操作人员启动氨水泵向炭化炉桥管送入喷淋氨水以冷却煤气。

4.开启推焦机，根据炭化炉内温度调节推焦机转速，同时启动刮焦机。5.启动空气风机，打开炭化炉入炉空气总阀，开启入炉空气旋塞向炭化炉通入空气。

6.当炉顶温度接近150℃时，打开炭化炉集气阀，关闭放散阀，通知煤气净化岗位人员启动罗茨鼓风机。7.罗茨鼓风机启动后，打开炭化炉回路煤气阀，逐渐开启入炉煤气旋塞向炭化炉送入煤气，作为碳化燃料。半小时后，打开烘干煤气阀，点燃烘干煤气，逐渐开启烘干空气阀。

8.严格控制炭化炉内中部温度在600-750℃范围、炭化炉火道温度小于80℃、桥管温度80℃、炉顶温度小于400℃；液压油泵压力小于、等于4.0兆帕，油温小于50℃.二、正常停炉

1.通知煤气净化岗位人员停罗茨鼓风机。关闭煤气阀，打开碳化炉放散阀，依次关闭各台炉回炉煤气总阀、回炉煤气旋塞、烘干煤气阀、烘干空气阀； 停空气风机，关闭空气风机出口阀。

2.炉顶下煤操作人员向碳化炉辅助煤箱加满块碳。3.通知氨水泵房操作人员停氨水泵。

4.中控室操作人员密切监视炭化炉温度，发现异常及时报告当班带班长。

三、原始启炉见原始启炉方案。

四、断电停炉

1.炉顶下煤工、炭化炉加碳工，接到带班长指令后，迅速打开各台炉放散阀。

2.依次关闭入炉煤气阀、空气阀。3.空气风机、推刮焦岗位人员迅速关闭空气出口阀，烘干机空气、煤气阀。然后打开煤气大放散阀，向外放出煤气，防止煤气倒返引起爆炸事故的发生，打开空气风机出口阀置换空气管道中可能倒入的煤气，防止爆炸事故的发生。

4.关闭循环氨水泵进出口阀。

安全操作规程

一、认真贯彻“预防为主”的方针，以自查为主，企业内部检查与上级部门监督检查相结合的原则，分级落实安全工作。

二、公司安全检查，包括设备、现场、安全管理等相关内容，并整改落实。

三、修理工在有煤气的场所动火时，必须做到：隔绝措施、防控措施、置换措施、注水措施、可燃物消除措施、降温措施。

四、修理工修理设备时，必要时进行停机措施，必须挂牌，并给操作工打招呼，以确保安全。

五、通过调节煤气放散阀、回炉煤气及空气阀门，严格控制煤气与空气比值在1:1.8-2.0之间，绝对不能低于1.6.六、干馏炉正常生产时，推焦机应控制在适当转速，过大会引起炉顶温度下降，导致兰炭质量下降，过小会引起炉顶温度升高，引起危险。

七、炉顶决不允许亏料。

八、花墙内不允许着火。

九、水封槽决不允许缺水。

十、有煤气的地方注意防火、防爆、防中毒。

十一、进入厂区必须戴安全帽、口罩等安全防护用具。

煤气风机操作规程

一、正常开车：

1.检查电气仪表正常完好。

2.检查风机油油位处于正常位置，其它润滑部位正常完好。

3.开启风机进口阀，打开出口阀，排净风机内积水，盘车两圈以上，然后启动煤气风机，运转正常后，缓慢开启回炉煤气阀，调节煤气流量、压力。煤气合格后，通知氮肥厂准备接气。

二、原始开车或检修后的开车：

原始开车时，为防止煤气进入 流与空气形成爆炸性混合物，首先要对系统进行置换，置换时关闭煤气风机进口阀，打开出口阀、放散阀，然后向系统通入蒸汽，待放散管处有大蒸汽冒出时，视为置换合格，关闭出口阀，按正常开车步骤启动煤气风机。

三、正常停车

关闭煤气回炉阀、空气阀，停煤气风机，并关闭进出口阀，再停止空气风机。

四、紧急停车

1.按停车按钮停风气风机。

2.煤气风机进口阀关闭，再打开煤气总管大放散后关闭风机出口阀，进行停车。

蜂窝式电捕焦油器操作规程

一、工作原理：

1、含焦油雾的煤气从沉淀极下方外壳上的入口进入电捕焦油器内，分布板将煤气均匀分布，煤气通过电极区时，在电场作用下煤气中的焦油雾滴液分离。净化后的煤气经上部的出口离开电捕焦油器，分离出来的焦油雾滴沿着蜂窝状沉淀极向下流动，从底部排出；

2、从高整流器来的高压电流经过高压电缆，馈电箱馈送给绝缘箱中放电系统的吊架，放电系统由绝缘箱中绝缘子支柱，上吊架及下吊架用来确保每根电晕极位于每个蜂窝空间的中央。为防止因煤气而污染绝缘瓷瓶，造成接地或放炮。另外，为防止绝缘子表面出现结雾现象，在绝缘箱里面设了夹套蒸汽加热。

二、工艺参数：

1、蜂窝式电捕焦油器工作电压45—60KV，电流300—800mA；

2、蜂窝式电捕焦油器煤气入口含氧≤0.8%；

3、蜂窝式电捕焦油器90—110℃；

4、蜂窝式电捕焦油器工作温度80—100℃；

5、蜂窝式电捕焦油器工作压力小于0.03Mpa；

6、绝缘箱保温蒸汽压力控制在0.4—0.5 Mpa。

三、操作规定：

1、蜂窝式电捕焦油器的开启程序： 1）、正常开机及倒换电捕焦油器，应上报调度室，由值班长指挥； 2）、电工确认电气系统是否完好，工艺系统做好开工前准备工作； 3）、确认煤气阀电动、手动是否完好，放液管路是否畅通，筒体顶部放散管及连通管阀是否打开； 4）、绝缘箱夹套缓慢通蒸汽，控制绝缘箱内温度在90—110℃； 5）、电捕焦油器底部通蒸汽置换容器内气体，在筒体顶部放散管取气 体样作分析，化验合格后，准备并入系统； 6）、确认罗茨机、电捕焦油器运转正常，连续1个小时煤气含氧低于1.8%，电工送电，按要求升压、稳压、报告调度室； 7）、加强巡检，做好记录。

2、蜂窝式电捕焦油器的停止程序： 1）、报告调度室，由值班长指挥； 2）、通知电工切断电源，挂上停运牌； 3）、关闭煤气出入口阀，打开顶部放散管，打开连通管； 4）、打开电捕焦油器底部蒸汽阀充蒸汽保持容器内压力0.02—0.03Mpa，可以对电捕焦进行清洗。

四、严禁事项：

1、严禁电捕焦油器超电压、超煤气压力操作；

2、严禁煤气含氧＞1.0%时运转电捕焦油器。

五、特殊操作：

1、停电时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长，调度室，通知电工做好开车准备；

2、停蒸汽时，迅速拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长按正常操作开工；

3、仪表系统停电时，如果如法监测电捕焦油器入口煤气含氧，则应上报值班长拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀；

4、停蒸汽后，如果绝缘箱内温度低于80℃，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气入口阀，上报值班长同时做好恢复正常操作准备工作；

5、瓷瓶的清洗时，拉掉电捕焦油器开关，关闭煤气进口阀，测压确认阀门关到位方可清理；

6、电捕出现接地时，迅速拉掉电捕焦油器电源开关，关闭煤气进出口阀，测压确认阀门关到位为止，然后进行处理。

炭化炉生产工艺指标

1.炉顶温度：60-150℃ 2.炉中部温度：650-750℃ 3.单位风量：260-300m3 /吨煤

4.稀释比：1:1.8-2（炉空气与 炉煤气之比）5.集气和出口压力：0--150Pa 6.O2 含量<5％

7.兰炭含水量≦12％ 8.焦油含水<3％

新疆飞鹅孵化操作规程 第3篇

1种蛋来源

种蛋必需来源于纯种新疆飞鹅的健康种群。

2种蛋品质

(1)种蛋必须清洁不被污染,蛋壳表面光滑,蛋壳结构良好。(2)用于孵化的种蛋重量应在120~160g之间。(2)用于孵化的种蛋蛋形指数应在0.7~0.78之间。(4)种蛋的新鲜度要求保存7d以内,蛋的气室宽度不超过0.5cm,哈氏单位(表示蛋的新鲜度和蛋白质量的指标)在75以上。(5)种蛋的蛋壳颜色为白色,蛋壳厚度在0.4mm以上。

3种蛋消毒

3.1消毒时间第1次消毒在鹅舍集蛋后0.5h以内;第2次消毒在入孵时进行;第3次在落盘(或上摊)时进行。

3.2消毒方法一律用甲醇薰蒸法进行,每立方米空间用甲醇28ml、高锰酸钾14g,若用固体甲醇薰蒸,每立方米空间用固体甲醇30g加热薰蒸。勿用高锰酸钾溶液或其它药液浸泡操洗。轻微污染的种蛋用细砂纸轻轻把污染物擦掉,污染严重的种蛋一律淘汰。

4种蛋保存

4.1环境要求种蛋应保存于干净凉爽、通气良好的蛋库里。储蛋库温度10~15℃,相对湿度65%~70%。

4.2摆蛋的方向保存1周以内的保持大头朝上的方向,保存在1周以上的保持小端朝上。

5种蛋孵化管理

5.1入孵前管理(1)检修:入孵前3d先把孵化机各部件仪表进行维修检查,入孵前1天接通电源,并调整温度至38℃。(2)测温:在电源接通的12h后,用体温计分别测出孵化机内前、中、后、上、下、左、右6个位点的温度并记录,为以后调温或倒盘提供依据。(3)测湿:测出孵化机内相对湿度,并进行调整。

5.2入孵后管理(1)定温、定湿:机内温度:1~9d38℃,10~16d 37.5℃,17~22d 37℃。机内湿度:1~9d65%,10~26d 55%,27~31d 70%。室温:孵化室室温保持23~25℃。室湿:孵化室内相对湿度保持55%。(2)翻蛋:翻蛋次数:1~26d每2h翻蛋1次,第27天停止翻蛋。翻蛋角度:90~153°,视蛋盘构造形式而定。

5.3照蛋第1次照蛋在第7天进行,此次照蛋任务是取出无精蛋和死精蛋,并观察胚胎发育情况;第2次照蛋在第23天进行,此次照蛋的任务是取出死胎收蛋。

5.4凉蛋从入孵的第16天开始直至第26天,每天需进行凉蛋操作。(1)机内凉蛋:如果是整批孵化,采用机内凉蛋,关闭供温电路,停止给温,打开机门,让风机继续运行,凉蛋2~3次/d,30~40min/次,用眼皮感温,感到不烫也不发凉即可。(2)机外凉蛋:如果是分批入孵,蛋龄不同,需采用机外凉蛋,把胚龄大的蛋盘从孵化机取出,在室温下凉蛋。凉蛋次数和每次凉蛋的时间要根据季节和胚胎发育的速度等具体情况来调整。热季胚胎发育快,可增加凉蛋次数或增长凉蛋时间,反之减少。夏季凉蛋时,蛋温不易下降,可将25~30℃的温水喷洒在蛋面上。

5.5移盘(落盘)孵至第28天,约有10%鹅胚喙壳(打咀)时进行移盘。移盘前12h,出雏机开始升温,待温度和湿度稳定后进行移盘。

6出雏处理

在种蛋品质和孵化条件正常的情况下,鹅蛋孵至31天即出雏完毕。在这期间需做捡雏与助产两项工作。

6.1捡雏在整个出雏其间应捡雏3次,第1次在出雏30%~40%时,第2次在出雏60%~70%时,第3次在出雏完毕时捡雏与扫盘一起进行。

6.2助产生活力较弱的鹅胚,在蛋内虽已发育成熟,但无力破壳而出,特别是喙壳已超过24h,仍未能出壳的胚鹅需要助产。助产前先进行“看、弹”检查。看:喙壳口处的壳膜干湿程度,若壳膜发黄、干燥,说明胚鹅已发育成熟,可直接破壳取出雏鹅,如果壳膜发白潮湿,说明尚未成熟,不可助产。弹:用食指轻弹胚蛋的中小端,若听到有空荡的“空壳音”,说明卵黄已全被纳入腹腔,尿囊血管已萎退,胚鹅已发育成熟,可以直接破壳取出,若听到的不是“空壳音”,而是“实音”说明卵黄尚未纳入腹腔,尿囊血管尚未干萎,不可强制剥出。

7清扫消毒

有机黄瓜生产操作技术规程 第4篇

【作者简介】王斌才（1965—），男，高级农艺师，从事有机蔬菜栽培及育种工作；*周国林为通讯作者。

随着生产技术和科技的发展，人们对健康、环保、生态意识的增强，对生活品质的要求越来越高，有机食品特别是有机蔬菜逐渐被广大市民接受和认同。有机蔬菜是指在蔬菜生产过程中不使用化学合成的农药、化肥、除草剂、生长调节剂等物质，以及基因工程生物及其产物，遵循自然规律和生态学原理，采取一系列可持续发展的农业技术、协调种植平衡，使农业生态系统持续稳定，且经过以及认证机构鉴定认可，并颁发以及证书，在此基础上生产的蔬菜。特制定有机黄瓜露地栽培技术操作规程，以期为有机蔬菜生产者提供帮助。

1.基本技术

肥料。各生产基地使用的基肥，必须符合有机产品肥料施用原则，包括自制有机肥和购买的有机肥料产品。畜禽粪便必须是完全腐熟的；购买肥料产品需获得有机产品认证；绿肥亦应堆积或在土壤中进行充分分化和腐熟。基肥随翻地时先撒入地块中再旋耕，每667m2用量原始腐熟畜禽粪便2000～3000kg或商品有机肥400～500kg，其中80%作基肥，20%作追肥。

水。浇灌所使用的水，需通过有关部门环评检测达标。为了保证所生产的产品更优质、环保卫生、持续地力，还需对这种浇灌用水进行了净化处理。根据蓄水渠内水量按比例施入适量光合菌液，处理24小时后方可使用。

2.生产操作规程

品种。新星黄瓜（吉林延吉市蔬菜批发经营部）、京研迷你黄瓜二号（北京京研益农科技发展中心）

播种育苗。黄瓜采用穴盘育苗方式播种。基质采用无菌的国产泥炭基质和珍珠岩混合，装盘时基质不参入任何化学肥料，可按比例掺入适量的腐熟厩肥或有机肥。播前对黄瓜种子进行温烫浸种处理，方法为：用55℃温水，水量为种子量的6～8倍，将种子慢慢倒入，不断搅拌，经10～15分钟后，常温条件下浸种4～6小时，然后淘洗干净，甩干明水，用湿布或网袋装好，置于25～28℃下催芽，出芽前种子每天清洗一次，包布拧干，保持湿润，24小时即可出芽，70%露芽始播种。黄瓜于3～4月播种，播时，将穴盘摆放平整，做成宽1.2m，长30～40m的厢面，基质浇透水后喷一遍光合菌液防病虫。每穴播一粒，覆盖1.5～2.0cm基质，用小拱棚覆黑遮阳网保湿保墒。三天后出苗及时通风降温，晴天白天覆盖遮阳网，夜间揭去；阴天揭遮阳网见光透气；雨天盖遮阳网，大雨时加盖薄膜免伤苗。出苗时若子叶‘‘带帽’’出土，用喷水壶喷温水或撒湿润细土促使幼苗‘‘脱帽’’。在保证温度的条件下早掲遮阳网，尽可能延长光照时间，促根系生长。穴盘基质育苗容易缺水，应经常观察幼苗生长情况。前期保持苗床湿润，且需经常通风透光免生徒长苗，后期叶面喷施光合菌液增加营养和抵抗力，促根系生长。此时应控制好水分，‘‘宁干勿湿’’，尽可能不浇水或减少浇水次数。定植前5～7天炼苗，降温降湿。栽前一天可少量浇一次水，以利栽后活苗发棵快。注意：幼苗对连阴猛转晴时见光易“闪苗”，需逐渐见光且防大风扫苗，出现弱病苗和老僵苗。黄瓜苗岭一般25～30天，3～4片真叶时即可定植。由于育苗时地温和气温均较适宜黄瓜秧苗生长，因此苗床可不用地膜和薄膜等覆盖来增温保湿进行育苗。

整田作畦。按包沟1.2m开厢，沟宽40～50cm，畦宽70～80cm，畦面平整，土块尽量细碎。

定植。黄瓜于4～5月定植。定植前对幼苗进行一次防病虫处理，喷施1%浓度的高锰酸钾液。选晴天下午栽植，穴土要细碎，以刚埋没根沱为宜，不宜过深。新星黄瓜株行距为30cm€？5cm，每667m2栽3000～3200株；京研迷你黄瓜则为40€？5cm.，每667m2栽2000株，每畦栽二行。及时浇足定根水，如遇连续高温（30℃左右）翌日还需补浇一次水。4～5天缓苗后，浇一次缓苗水。如墒适宜时及时中耕除草1～2次，促苗早发棵和生长整齐并清除杂草，减少病虫害对幼苗的侵染和危害。

田间管理，中耕。缓苗或定苗后到插架之前进行一到二次中耕，并视苗情及时补水。做到清除杂草、疏松土壤、保湿保墒。

植株调整。伸蔓后，距苗7～8cm处插一根竹竿，一苗一根，搭成人字架或花架，引蔓上架。以后每3～4节绑一次蔓，并清理侧枝和卷须。新星黄瓜主侧蔓均可结瓜，以主蔓结瓜为主。根瓜下面的花和侧枝均摘除，所生侧蔓留一瓜二叶摘心。主侧蔓都爬满架时及时打顶，促子孙蔓结回头瓜。京研迷你黄瓜为主蔓结瓜品种，肥水充足时根瓜以上每节都能座瓜，留一到二个侧枝，其余侧枝全部清除。后期及时清除下部老叶、病叶及采收完的侧枝。绑蔓在晴天下午进行，人站在沟中操作。

肥水。从定植到根瓜出现，应控制水分，不旱不浇。追肥遵循的原则是少量多次，浇水要浇“跑马水”，要在晴天早上进行，切忌阴天浇水。做到三沟配套，高畦栽培，以利排灌。根瓜座住后铺施一次生物有机肥，第二批瓜采收后再追一次肥，第一次轻第二次重，同时浇施净化水。以后根据黄瓜的长势施肥水。盛果期除根际追肥外，还用光合菌液进行一到二次叶面喷施。黄瓜根系浅，怕积水，需做好清沟排灌工作。

病虫防治。有机黄瓜的防治方针完全按“预防为主，综合防治”的植保原则进行，以农业防治为主，物理防治和生物防治为辅，很有限地施用BT制剂，坚决不使用化学制剂进行防治处理。黄瓜主要病害有霜霉病、疫病、细菌性角斑病、枯萎病。虫害为蚜虫、蓟马、黄守瓜、潜叶蝇。

农业防治。采用抗病品种，培育壮苗，提高抗逆性；清洁田园，加强通风调节种植地块的小气候环境的温湿度；深沟高畦，严防渍水；合理施肥，满足各生育期生长发育需要；轮作换茬，减少土残病菌侵染。

物理防治。利用防虫网、黄粘板等设施进行诱杀和驱赶害虫，减少飞蛾等虫口基数；人工捉杀害虫，清理病残株，减少侵染源等等措施防病虫。

制剂防治。黄瓜出苗后用0.5～1.0%的高锰酸钾液进行叶面喷施，7～10天一次，连续2～3次可预防多种病害。抽蔓前喷一次白醋液，兼防病虫。抽蔓至开花前喷一次臭肥皂液驱虫。开花期特别注意防虫，用白醋液、肥皂水、红辣椒水、大蒜水等生活制剂交替轮换使用，一到二次即可。结果期用1～2%高锰酸钾液防病，果期以防虫为主，防病为辅。根据黄瓜后期生长情况，可考虑施用一次BT制剂，BT制剂使用全生育期不超过二次。

加工车间操作规程 第5篇

1.砂轮机应有牢固的固定点,其电机外壳应有明显良好的接地装置。

2.砂轮机必须装设坚固的防护罩,无防护罩严禁使用。

3.工作前对砂轮片进行检查，如发现有缺损或裂纹以及砂轮片磨损到只有原来的1/3时，必须对该砂轮片进行更换。

4.安装砂轮机的砂轮片时商标纸不宜撕掉，砂轮片两侧应加柔软垫片，砂轮片轴孔比轴径大0.15为宜，夹板不应夹的过紧。

5.使用砂轮机时应站在侧面，并配带防护眼镜，不能两人同时使用一个砂轮片进行打磨，不得在砂轮机的砂轮片侧面进行打磨，不得用砂轮机打磨软金属及非金属物品。

砂轮切割机操作规程

1.使用砂轮切割机应在干燥通风，前方无易燃物的地方使用。

2.切割物件大小应在砂轮机的夹具规定范围进行，切割时物件须夹紧，用力要均匀。

3.砂轮片磨损至原片直径2/3或有开裂，破损时禁止使用。

4.切割机的微克要有可靠的保护接地。

5.切割机电源线应采用软绝缘线，不得有破损，压扁现象。

6.砂轮机电源开关，合灵活。

7.不得江转动砂轮片当砂轮使用。

8.工作完毕，应切断电源，清扫现场。

台钻操作规程

1.固定式台钻应安装在具有安全操作及干燥的环境中。

2.台钻的防护罩应完好无损，牢固，处表无锈斑，转动皮带带配置合理，无裂纹。

3.台钻电动机歪了保护接地（零）良好。

4.操作台工作人员应穿工作服，扎紧袖口，工作时不得戴手套。

5.钻具，工件均应固定牢固，小物件及薄件转孔时不得用手扶持，大工件施钻时，除用压板 固定外还应假设支撑

6.清楚钻孔内金属碎屑时，必须停止钻头的转动。不得用手直接清楚或接触转动部分。

7.台钻处于良好状态。

电焊机操作规程

1.电焊机的外壳必须有可靠，明显接地或接零，不得多台串联接地。

2.电焊机的电源线及笼头线的线径应大于完好无缺。

3.焊工在使用电焊机前，应先检查外壳接地是否良好，焊机引出绝缘有无缺陷的焊接工具及设备。

4.不宜在雨，雪，大风天气进行露天作业。如确实需要时应现在做好遮雨学及防风措施。

5.焊工作业应严格执行DL5027-93电焊，气焊“十不焊”制度。

6.焊接人员应配有专业工种上岗证，工作时应穿这防护服，防护手套及脚套。

7.工作结束后必须切断电源，检查施工现场，确认无火灾危险后方可离开。

高炉车间安全操作规程 第6篇

1、认真执行上级有关安全生产、劳动保护工作的指示和指令，对本工段职工的安全健康负责；

2、负责在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，把安全工作贯穿到每个具体环节中去。安全与生产发生冲突时，生产必须服从安全，保证在安全的情况下进行生产；

3、组织三级安全教育，对各工种的安全规程负责，并组织职工学习、抽考、检查执行情况，发现问题，及时提出修改补充意见；

4、认真执行安全生产政策、法令及公司和本厂的有关指示，严格执行各项安全规章制度和交接班制度；

5、对设备、工具和安全防护装置处于安全良好状态负责，及时组织消除不安全隐患或采取可靠的临时措施；

6、组织好每周的安全活动日，经常对职工进行安全教育，总结好本工段的安全生产典型经验；

7、负责对伤亡事故的现场保护，立即报告，查明原因，提出防范措施。对已、未遂的事故和违规违制都要做到“四不放过”，并及时上报；

8、负责检查所属职工正确使用防护用品，做好女工保健工作。

二、值班工长安全规程

1、出铁前穿戴好劳动保护用品，严禁出铁时横过渣、铁沟，通过时必须走安全过桥。

2、出铁前，工长要及时检查铁口工作是否正常，发现问题及时采取措施。

3、取样时，模样、样勺要烤干，防止放炮伤人。

4、机车晚点或其它原因不能正常出铁时，当班工长根据情况应减风，防止发生风口灌渣、烧穿等事故。

5、高炉冷却水压下降时，值班工长视具体情况减风处理，发现停水时立即紧急休风。

6、高炉炉顶压力不断升高，超出正常范围时，应及时减风压，迅速打开炉顶放散，防止负压产生。查找原因，排除故障后再恢复正常生产。

7、预计较长时间不能上料而顶温升高时，可适当减压，炉顶温度不超过300℃。

8、休、送风前必须与鼓风室、热风、TRT、上料、布袋除尘、生产科等部门取得联系。

9、休风检修处理炉顶设备，炉顶需动火时，炉顶必须先点火，点火时必须躲开正面，点火前炉顶严禁其它作业。

10、料线过深（大于4m）时，不得休风，如必须休风时，严禁倒流操作。

11、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

12、休风前若悬料，应先坐料才能休风。

三、铁口工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品，坚守岗位。

2、出铁前确认铁口、主沟、小坑、大沟是否烤干，开口机、液压炮运转是否正常。

3、出铁时严禁横过大沟，铁口正面不许站人，下渣沟嘴旁不许站人。

4、接触铁水工具必须烤干、烤热。

5、用氧气烧铁口时，氧气管一定要绑紧，防止倒火。严禁用铁管捅铁口，放置的氧气瓶距离明火10米以上，不得放在正对渣铁口处。开氧气人员避开截门正面，严禁戴油手套开关截门。

6、捅铁口时背向主沟，两脚站稳。

7、开动液压炮及退炮时先响铃，注意周围是否有人。

8、铁口潮湿必须烤干后出铁，严禁潮铁口出铁。

9、铁口主沟周围卫生清扫干净，防止捅眼时滑倒。

10、堵铁口时所有人员要闪开，防止喷溅伤人。堵口后不要立即退炮，卧炮时间20分钟以上，（无水炮泥30分钟），退炮后不许马上横过主沟或去铁口工作，待确认不能倒火时再进行工作。

11、开铁口时两脚不许站在主沟内。用钎子打铁口时，打锤前先检查锤头是否牢固，严禁用松动锤头

打锤。

12、装炮泥时，严禁用手直接触摸装炮口或伸入炮膛内。

13、修补铁口时，必须将煤气点燃，防止煤气中毒。

14、出完铁后，严禁在铁口区域休息或逗留。

15、禁止往炉台下扔渣铁块或其它杂物，以防砸人。

16、禁止在液压炮室内动火，电气设备着火时应先切断电源，然后用沙子或灭火器材扑救，严禁打水。

17、出铁时铁水包不能过满，铁水应低于包沿300mm。

18、排风扇运转时严禁移动，需移动时必须先拉闸断电，停止运转后方可移动。

四、小坑工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、出铁时沙坝要保持一定高度，见渣后沙坝铲l00mm，沙坝不能过低，严防跑铁。堵口后，严禁将铁水随渣子泼出，防止爆炸伤人。

3、捅小坑时，钎子要烤干。

4、掏小坑时，要精力集中，站位要合适，两脚不能站进大沟内，防止小坑突然流铁烫伤。

5、出铁时严禁横过铁沟。

五、大沟工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、机车摆包时，包与出铁槽摆正，并检查铁水包是否烤干，更不许有水，防止爆炸。

3、做大沟时，要站在小平台上，以防掉入铁水包内。

4、上下梯子两脚要站稳，两手抓牢梯子，以防摔伤。

5、出铁时，严禁横过大沟。

6、铁水包不能过满，掌握好换包的提前量，铁水面离包沿300mm。

六、看水工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、严禁非操作人员乱动水截门和其它冷却设备。

3、冷却水截门与炉前用水截门区别开，防止开错烧坏冷却设备。

4、不准攀登冷却水管，以防登折水管和摔伤。

5、到煤气区工作时，严禁一人进行，必须有一人协助监护；去各层平台时，必须找煤防人员同往。

6、炉体周围及大套边缘漏煤气时，要点燃，防止煤气中毒。

7、处理冷却水箱漏水时，关严截门，仍有煤气要及时点燃。

8、炉况失常，风口罐渣，或冷却水设备严重烧坏大量漏水时，人要站在安全地带，不能面向风渣口。

9、放风坐料时不得到各层平台检查设备，也不能离开炉台,风口平台设专人监护，防止烧穿事故发生。

10、更换风口窥视孔玻璃时，要躲开正面，严防伤人。

11、风口套烧坏时，要及时减水，并外加喷水，防止烧穿，造成重大事故。

七、人工堵口安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、准备好人工堵口工具（包括泥枪、堵把、撞锤、钎子、铁板等），先检查是否能用，然后将泥枪装满炮泥。

3、堵口要早，不能大喷，待放风或停风后进行。

4、堵口前铁沟和小坑放上钎子，盖好铁板，上面铺层沙子防止踏空或由于高温滑倒烫伤。

5、堵口时泥枪对准铁口后并用湿草袋将铁口盖好封严，并用钎子卡住泥枪，以防烫伤。

6、拿撞锤人员要精神集中，对准堵耙杆，防止走锤伤人。

7、泥枪拔出之后，铁口用砖头打实，以防倒火，并由专人监护。

八、炉前天车岗位安全操作规程

1、天车应由专人操作，天车工属特殊工种作业，必须经过技术培训、安全考试，持证上岗。

2、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

3、上下天车不允许双手拿东西，不允许在天车轨道上行走。

4、严格执行《交接班制度》，上岗后应全面检查所属设备，确认没问题后方可作业。

5、吊运、行走天车前必须先鸣警铃，如有停电，将开关拉到零位，并拉闸断电。

6、吊起重物时，必须听从下边人员指挥，不得任意自行起吊搬运。严格执行“十不吊”，违章指挥有权拒绝操作。

7、吊运物品时，必须将大小钩打正，安全确认方可起吊。

8、严禁吊运大沟或小坑区域内没有活动的渣铁块。

9、起吊时，认真观察大小钩行程，避免发生撞钩事故。

10、被吊物不能长期悬挂停留，有载荷时，司机不能离开天车操作台。

11、天车不用时，必须刹紧车器，点检设备时，必须拉闸断电，并挂好停电牌。

12、天车工应经常检查电器设备线路绝缘是否良好，保持清洁，有权制止他人动用天车。

13、炉前天车使用完毕后，必须将天车开到远离铁口的地方。

14、在出铁时，炉前天车不许作业。

九、水渣天车岗位操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、严格执行《交接班制度》，非司机人员禁止操作。

3、开车前检查电机、电器设备、机械设备、捞渣机各部件是否正常。

4、各润滑部位的加油情况是否良好。

5、各机构动作前要先鸣警铃，以防伤害他人。

6、工作中要注意防高温、防煤气、防触电。

7、机电设备发生故障，应及时停电检查。

8、开捞渣机先试运行正常后，再进行捞渣，使渣池水渣及时捞出，不误出渣。

9、天车工必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

10、工作或休息时，不能将起重物处于空中悬浮状态。

11、工作完毕后下班时，将各控制器扳到零位，切断电源总开关，关好门窗方可离开。

十、称量工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、操作人员必须精力集中，不许离开操作台，不许看书报，不许与旁人闲谈，发现异常画面立即停止皮带运转，并通知维修人员处理。

3、上炉顶点检设备或处理设备故障时，首先通知煤防站人员，现场监护，上炉顶必须2人以上同往。

4、运行过程中，现场出现事故时，必须与主控室人员联系好，并可靠切断电源，挂好停电牌，找维修人员处理，严禁带病作业。

5、进行设备巡检时，必须两以上前往，做好监护工作，煤气区域找煤防站人员做好煤气监测，设备动转时，严禁检修设备。

6、设备检修或处理事故时，必须可靠切断电源，挂好停电牌，确认无误后方可进行，试车前确认设备运行部位无人无障碍物后方可进行机旁操作。

7、不准用湿手操作或强制按电器开关，电器设备出现故障时，找专业人员处理，配电盘、电缆沟禁止打水。

8、上料皮带故障或处理仓门故障时，必须与主控室联系好，处理完毕后必须等全部人员离开，响铃

后方可启动皮带，禁止皮带重负荷停车。

9、高炉停风或放风期间，禁止下料，以防炉顶煤气爆炸损坏炉顶设备。休风时，至少有一放散开启，开、关放散及人孔必须听从工长指令。

十一、矿槽工岗位安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、矿槽上的各种安全设施不得随意拆卸。

3、捅料或处理悬料时，要选好位置站稳。

4、下仓处理棚料或异物时，必须有人监护，系好安全带并通知有关岗位停止作业。

5、天车抓料时，禁止在抓下通过或捅料。

6、处理矿槽上面的大块和杂物时，要按指定地点堆放，不许乱扔。

十二、高架工安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、工作前要认真检查确认设备无隐患，工具无缺陷，环境无危险，警示信号灵敏，照明齐全可靠及料仓情况，发现问题要及时处理。

3、设备运转前要认真检查运转部位是否有异物和人，要严格开停车顺序，严禁带负荷启车。

4、检查、清扫维护设备时严禁触及传动部位。

5、严禁隔机传递物品和钻、坐、跨、卧、靠皮带机，横过皮带要走人行过桥。

6、上下楼梯要手扶栏杆，防止滑跌。

7、检查设备时必须挂好安全警示牌，启动开关要有专人看护。

8、班中严禁脱岗、睡岗、串岗、饮酒等。

十三、高炉皮带输送机安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨和卧皮带。

3、不得在运行中清理皮带上粘料或用棍棒別撬皮带。

4、打扫卫生时要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检查和处理故障时，必须切断电源，挂好“禁止合闸”牌。

6、正常情况下，高温岗位不许烧坏皮带。

7、皮带严重跑偏无法调整或接头有危险时，立即停产处理。

十四、热风安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、换炉操作中，对电器不允许用木棍和其它物体操作按钮，如发现电机不动或阀不动立即关闭电源，防止损坏设备。

3、操作和维护设备时，要注意风向，监测好煤气浓度，煤气浓度超标时必须配戴好呼吸器防止煤气中毒。停送风、停送气、紧急停风操作，要严格按操作规程操作，不得违章、蛮干。

4、禁止二人同上直梯、斜梯，特殊情况必须上下时要注意拉开距离。

5、各平台必须牢固可靠，不得有任何杂物，检修完毕后及时将检修现场清理干净。6、2米以上高处作业必须系安全带，使用前对安全带进行检查，失去安全价值的安全带不得使用。

7、长时间休风炉顶温度太低时，引气点火要加木柴，用明火点燃。

8、热风炉燃烧时，不准打开阀门检修，开煤气放散阀要注意高处作业人员。

9、煤气系统严禁带煤气检修。

10、热风炉送风时禁止检修，必须检修时应由二人进行，其中一人负责监护。

11、煤气区域作业或巡检，必须二人同往，带好煤气测试仪。处理煤气设备故障时，应先通知煤防站

人员到现场监护。

12、任何人不得在热风炉区域取暖烘物或持火进入，以防发生煤气中毒事故和爆炸。

十五、高炉鼓风机岗位安全规程

1、鼓风机岗位工上岗前必须穿戴好劳动防护用品。

2、操作工必须熟记设备的技术性能和操作技能。

3、在岗人员精神集中，密切注意风机运转情况，注意风机的风量、电流、油压、油温及所有数据情况，并做好详细记录。

4、电器设备禁止用湿布擦拭，出现故障时必须找电工修理，不得自行修理。

5、运行设备的配电盘、操作台的重要部分（按钮）禁止擦拭。

6、禁止清扫、跨跃设备的旋转部分。

7、鼓风机站必须有充足的照明。

8、设备的安全保护措施必须安全、可靠。

9、启风机时，必须有电工、钳工在现场对设备进行监护。

10、鼓风机站属重要岗位，未经批准，不准进入。

十六、水泵站安全操作规程

1、操作人员必须按规定穿戴好劳保用品，女工必须将发辫网入劳保帽内。

2、操作人员必须对设备构造、性能及安全操作规程完全了解，必须经过培训才能上岗操作。

3、开动水泵前检查电机接地线是否接地良好，机械保护罩是否完整无损，必须全部良好，方可开车。

4、检查电气设备的绝缘装置是否完好无损，如有问题找电工处理，在未得到领导和电工许可前，不应擅自乱动。

5、在操作水阀门时必须戴好手套，以免扎手。

6、不可用湿抹布擦拭电气设备。

7、禁止将任何物件、工具等遗留在运转的设备上。

8、工作地点、工作通道必须有足够的照明，不得有任何的障碍物。

9、水泵运转时，禁止清扫、擦拭转动部位。

10、做好对检修设备的切断电源工作，并挂好停电警示牌。

11、开、停车、停运电等操作时，必须有两人以上，一人操作，一人监护。

12、在开动机械设备时，要躲避一旁，以免发生危险。

13、电线接头、引线等必须用绝缘胶布包好，如未包好不得通电。

14、对一般低压设备修理，如检修开关，更换熔断器等操作，若无电工处理时，首先要切断电源，并等待电工处理，保险的规格不得随意增大。

15、水泵运行中做好巡回检查，主要检查水泵轴承、电机温度、电压、电流、水池水位及过滤网及水泵出口压力。

十七、TRT安全操作规程

1、启动设备时，要先检查该设备是否有人工作，确认无误后方可启动，以免发生人身设备事故;

2、设备运转时，禁止接触黑心运转部分，听机器时要扶好听针;

3、设备附近不得存放易燃易爆物品，消防器材齐全并放在规定地点，每班检查一次；

4、发生人身设备事故时应立即进行汇报，并进行积极抢救和处理，并做好记录和保护现场;

5、进入检修现场时，必须戴好安全帽;

6、CO浓度大于24PPm时，汇报煤防站处理，发现煤气泄漏量较大时立即紧急停机，值班人员应迅速离开危险区;

7、防护仪器要有专人负责检查保管并保护良好状态;

8、发生煤气中毒或氮气窒息者抢救人员首先佩戴好氧气呼吸器迅速将中毒者抬到上风侧空气新鲜处，注意保暖，立即通知防护站和医院进行抢救。

十八、空压机岗位安全操作规程

1、空压要操作人员必须严格遵守各项操作规程;

2、电气设备要保持干燥，操作电气设备时，要穿好绝缘防护用品;

3、电气或机械部分发生故障，要找维修人员处理，不得私自处理;

4、设备运行中禁止清扫旋转部位，人员不得从运转的设备上行走或跨跃;

5、电气设备暴露部位及附近不得进行清扫;

6、严格执行要害门禁制度，非本岗位人员进入须经车间以上领导批准，并进行登记后方可进入。

十九、高炉喷煤喷吹岗位安全操作规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品;

2、检查和处理管道设施，必须通知主控室，挂上检修牌，以免误操作;

3、检查处理管道堵塞或检修完卸压阀时严防管道窜压伤人;

4、各部位阀门确认是否灵活好用，软联接处必须连接可靠，以免伤人;

5、各仪表指示正确无误，发现问题及时与有关部门联系处理，严禁在喷吹罐压力无指示下操作;

6、灭火器、氮气等消防装置保持完好，处于备用状态，不得用氮气吹扫;

7、作业场严禁吸烟;

8、喷吹设施应保持无泄漏，检查电器设备时应切断电源并挂牌;

9、处理氮气泄露时，一定要切断气源，并用空气吹扫后进行;

10、及时召开安全活动会议。

二十、烟气炉岗位安全操作规程

1、烟气炉周围严禁长时间停留。

2、初次点炉前，应进行煤气管道氮气吹扫，并在炉膛内设置明火。

3、煤气压力低于3KPa时，应做停炉操作。

4、炉膛温度低于800℃时，应设置明火或停炉。

5、正常燃烧生产时，炉膛压力保持负压。

6、严格控制系统CO含量，超标时应及时调整空燃比。

7、进入炉膛检修时，应关闭煤气盲板阀，进行氮气吹扫，并戴好呼吸器。

二十一、上煤天车工岗位安全操作规程

1、开车前检查电机、电气设备、机械设备及各部件是否良好。

2、检修润滑部位及加油情况是否良好。

3、机电设备发生故障时，应停电挂牌检修，找人联系。

4、原煤仓仓位低于1/3时，应联系主控室上煤。

5、天车操作人员必须熟悉各部位设备性能的运转情况。

二十二、上煤皮带输送机岗位安全规程

1、岗位人员必须穿戴好劳动保护用品。

2、不许横跨皮带。

3、不得在运行中清理辊上粘料或用棍棒捌撬皮带。

4、打扫卫生要保证安全确认，防止工具和衣物被绞住。

5、检修和处理故障时，必须先切断电源，挂好检修牌。

6、皮带严重跑偏无法调整时或接头有危险时，应立即停车处理。

二十三、电除尘岗位安全规程

1、上岗前，劳动保护用品必须穿戴齐全。

2、严格执行安全保卫工作，非本岗位人员未经允许不得出入变压器室及操作室和电场周围。

3、高压危险区域须挂上区域警告牌，送电前必须对电场和整流室进行认真检查，严防有人或异物。

4、送电前，整流室门上的联锁开关应切实可靠，保证门开电源断。

5、高压转换开关一经固定及时锁好，并由专人保管钥匙。

6、不准带电处理事故。

7、各部位安全装置齐全可靠。

8、上下梯子要稳，避免被运转部位咬住。

9、高压送电前，必须首先打开振打装置，电场停电后仍需进行1个小时以上，方可停止。

10、保温箱温度高于零点温度，才可开机。

11、检修时，必须首先停电挂好停电牌，然后使电场高压经高压开关接地，确认无误后，在有人监护下方可进行。

二十四、布袋除尘安全操作规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、值班场所有扶梯、操作台、通道、设备上下严禁放置工具及其它物品。

3、严禁触摸运行中的机械、电器设备，对高压电器部位应保持足够的安全距离。

4、随时检查运转部位，各种防护罩、安全装置、照明是否完好。

5、巡检时，必须二人以上，与本班人员保持联系，操作时要小心谨慎、精神集中。

6、严禁非岗位人员进入机房和除尘箱体上下参观，进入室内必须登记。

7、设备出现故障时，应找机修人员处理，不得私自拆卸，并挂好“有人工作，禁止合闸”牌，设专人监护。

8、进入箱体检修或更换布袋，首先要通知安全科、煤防员，对箱体内含氧量、煤气含量进行测试，合格后方可作业。（煤气浓度24ppm以下；氧含量19.5~23.5VoL%）

9、进入箱体作业，必须使用安全电压照明，不得超过12v。二

十五、布袋卸灰安全规程

1、布袋卸灰时必须二人以上，穿戴好劳动保护用品。

2、禁止用湿手启动电器开关，潮湿时必须戴好绝缘手套，运行部位防护要齐全。

3、卸灰时刮板机上盖必须密封好。

4、堵灰时必须停车处理。

5、加湿机的捅灰孔必须关好、关严，调整好水量，加湿机的捅灰孔未关好、关严，不许站人操作。

6、卸灰时注意煤气中毒，必须用便携式煤气检测仪监测，卸灰人员要注意好风向，要站在上风口，一人监护，一人操作。

7、斗提机灰池的盖要盖好、盖牢。

二十六、软水安全规程

1、上岗前必须穿戴好劳动保护用品。

2、随时检查安全阀、压力表、水位计、仪表盘有关指示是否正常。

3、不准用湿手操作电器设备。

4、取样排污要站在安全地点，以免烫伤。

5、严禁触动设备转动部位。

6、上下行走要注意安全，以免滑倒伤人。