6s管理中安全

6s管理中安全（精选8篇）

6s管理中安全 第1篇

浅谈安全生产中的6s管理

风云物业管理处 杨波

6s管理模式是我们三公司自成立以来一直倡导的管理方法，五年来在理论结合各班组实际的基础上，取得了显著成效，6s管理已成为物业职工人人皆知、人人执行的典范，班组实施6s管理，不但提高了生产力，确保了安全生产，还增强了员工们高昂的士气。下面就安全生产中的6s管理，我谈一下自己的理解。

一、什么是6S？

6s管理法首先在日本的企业应用。由于整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）的日语罗马拼音均以“S”开头，故最早简称“5S”。我国企业在引进这一管理模式时，另上了英文的“安全（Safety）”，因而称“6S”现场管理法。目前，我国有88.2%的日资企业、68.7%的港资企业实行了这一管理法，有效地推动了管理模式的精益化革新。

6s管理的作用：“现场管理规范化、日常工作部署化、物资摆放标识化、厂区管理整洁化、人员素养整齐化、安全管理常态化”。

二、6S的定义

1.整理：区分要与不要的东西，处理不要的，整顿要的。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2.整顿：将要的东西放置好，予以标示，定点、定位、定量，方便拿取。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3.清扫:将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质，减少工业伤害。4.清洁：维持整理、整顿、清扫的成果(3S)。5.素养：每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。6.安全：重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

三、实施“6S”的意义：---增加工作效率；

---建立安全、健康、整洁的工作环境；---提升产品品质。---清除浪费，降低成本。

---提升公司形象和塑造企业文化。---提升士气。---提升员工教养。---减少安全事故的产生

四、6S之间的关联

彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是制度化、规范化；清扫指绕开？保持3S水平，素养是养成习惯，遵守纪律、规则、严谨认真；安全是基础，尊重生命，杜绝违章。整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并准确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场 所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3S的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。安全：严禁违章，尊重生命。

效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件； 持之性：人性化，全球遵守与保持；

美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

6S看似简单的一个管理行为，实则涵盖了管理学﹑人体工程学﹑组织行为学﹑质量管理学等管理学科的理论精华，更有诸如视觉管理法﹑颜色管理法﹑故障地图法等系列方法来支持其运行。实施过程不但要求有持之以恒的决心，还需要员工的积极投入和配合。它不仅能带领企业走进一个全新的管理境界，也有利于员工的环境教育和行为习惯养成，最终使员工成为一个有责任感的自我管理者。

6S活动不仅能够改善生产环境，还能提高生产效率﹑产品品质﹑服务水准﹑员工士气等等，是减少浪费﹑提高生产力的基本要求，也是其他管理活动有效展开的基础。

五、6S管理的实施原则

任何工作都会有它基本应改遵循的规律，6S也不例外。实施6S管理有三个基本原则。

第一原则：效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就是有铁的纪律要求也很难顺利推进。所以推行6S工作必须考虑把定置的位置有利于提高工作效率作为先决条件。

第二原则:持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做的不够好。

第三原则：美观原则

随着是时代的发展，客户不断追求精神上的寄托，当你的产品做到不再只是产品而是文化的代言人时就能征服更多的客户。现场管理岗位管理也是一样，当你的环境给人一种舒适感，给人一种温馨，一种奋进的艺术氛围的时候，那一定会给人一种愉悦的感觉，所以在管理中不要忘记美化自己的环境。

六、执行6S的好处

（1）提升企业形象——整齐清洁的工作环境，吸引客户，增强信心；

（2）减少浪费：人员 门口的展品区、时间 取分子筛、场地 杂物乱放，其他东西无处放。

（3）提高效率：良好环境，心情，摆放有序，省时省力，减少搬运作业。

（4）质量保证：做事认真严谨，杜绝马虎，品质可靠。（5）安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少。

（6）提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；（7）降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；（8）交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业

6s管理中安全 第2篇

1、安全的含义

所谓安全，就是通过制度和具体措施来提升安全管理水平，防止灾害的发生。

2、安全管理的目的

（1）保障学生及员工的安全。

（2）保证教学系统的正常运行。

（3）建立系统的安全管理体制。

（4）减少经济损失。

3． 安全管理的作用

（1）无安全事故，生产更顺畅。

（2）让员工放心地投入工作。

（3）没有伤害，减少经济损失。

（4）有责任有专职，万一有灾害发生时可以紧急对应。

（5）管理到位，学生家长及企业更信任和放心。

4． 安全管理的实施要点

（1）建立系统的安全管理体制。

①建立实习厂管理规定，学生实习管理规定；

②安全标示、安全操作规程、场地设备安全隐患示例、安全责任牌上墙； ③安全通道、危险区域划分用不同颜色的实线标示；

④设备使用记录、早中班交接记录、材料工具使用记录成册； ⑤建立机器、设备的责任保养制度。（2）重视学生及员工的教育培训。

①继续开展课题安全教育：课题开始时进行必要的安全教育，把与本课题有关安全隐患、解决办法、常用自救设备工具的使用方法详细介绍给同学们。

②每天保证两会：上班前要把学员集合好开班组开始会，介绍当天的实习项目、重难点及解决办法，并对安全问题重点强调。下班前要开班组总结会，把当天实习的成果、情况做一下总结，并对当天出现的问题提出合理的解决办法。（3）实行现场巡视，排除隐患。

成立专门的安全监察小组，每天对学员劳保用品的穿戴、工具的使用、设备的使用维护、实习操作规范化程度、材料的使用存放、实习纪律的维护、安全隐患的排查等做详细的检查并及时汇报解决。

（4）创造明快、有序、安全的作业环境。

通过以上的努力，及时发现解决安全隐患问题，实习老师每天按序执行各种规章制度，加大加强检查管理力度，我们的作业环境将会逐渐做到明快、有序、安全。

5． 构筑安全技校的六个方面

（1）彻底推行3S管理。现场管理中有一句名言：安全自始至终取决于整理、整顿和清扫（3S）。如果工作现场油污遍地、凌乱不堪，不但影响现场学生及员工的工作情绪，最重要的是会造成重大的安全隐患。因此，推行6S管理一定要重视安全工作，认真做好整理、整顿、清扫这三项。

（2）安全隐患识别。

（3）标识（警告、指示、禁止、提示）。在安全管理中，能够用标识管理好的事情就尽量用标识来处理。

（4）定期制定消除隐患的改善计划。在安全管理中，警告、指令、禁止、提示等标识并不能解决所有的安全隐患，对于难以用安全标识或安全标识效果不佳的安全隐患，学校管理层还必须定期制定出消除隐患的改善计划。（5）建立安全巡视制度。

（6）细化班组管理。

6s管理中安全 第3篇

1 资料与方法

1.1 一般资料

随机抽取科室内3O名护士作为研究对象, 年龄25~35岁, 平均 (28.5±3.5) 岁, 在ICU工作经验为2~13年, 平均 (8.5±3.5) 年。通过相关的文献的查阅, 整理, 整顿, 清扫, 清洁, 质量和安全6个方面是6S ICU护理安全和护理管理的相关影响因素, 通过德尔菲法确定安全评价模型进行评价[2]。

1.2 方法

该院2011年2月—2012年5月, 进行ICU护理管理的6S管理实施, 以护士长带头管理, 从整理, 整顿, 清扫, 清洁, 质量和安全6个方面, 进行调整和改进, 完成评估表格, 通过对全体护理人员进行6S管理知识的培训, 明确6S管理实施的必要性。标准层次的检查结果采用问卷及技能操作的方法来衡量。在6S实施前后对各项指标进行权重, 分别计算各自得分, 根据得分, 计算改善效果[3]。

1.3 ICU护理管理6S管理实施

1.3.1 整理

该研究按照科室内使用频率高低进行分类, 使用频率较低的删除不再使用, 同时为使用频率高腾出使用空间, 减少使用差错的发生。同时, 建立一个新的工作环境, 对贵重物品, 药品, 设备和毒麻药品布置合理位置, 方便取放以及转移。

1.3.2 整顿

对科室物品放置于明显方便取放的位置, 进行有清晰的编号, 制定实施标准, 对不必要的项目进行删减, 合理摆放工作物品, 使工作场所一目了然, 创造一个整洁的环境, 使护士以最快的速度取得必要的物品进行护理操作[4]。

1.3.3 清扫

工作场所的设备和仪器进行彻底的清洗, 以消除污染源, 清除污垢, 保持工作场所干净, 明亮, 清洁。清洁工作区域和设备的所有污垢, 不留死角。

1.3.4 清洁

6S推行的方法将是规范化, 制度化。由于结果通过制度化进行, 为保证持续进行, 应制定可视化的标准以及奖励和检查制度。

1.3.5 质量

通过对秩序进行整顿, 提高清洁指标等合理化的改善活动, 培养护理人员运用自己的身体语言, 使所有护士言谈举止符合标准。提高了ICU的护理水平, 加强安全管理。制定专业标准和安全系统, 强化技能操作, 进一步修订安全及操作守则[5]。

1.3.6 安全

从人员, 设备管理z, 环境等方面的护理过程中进行安全管理教育。通过对护士进行培训, 使得护理过程安全进行, 定期进行各项护理安全的应急演习, 从根本上预防护理差错的发生, 提高护理人员的安全意识。

1.4 统计方法

采用SPSS 13.0统计学软件对数据进行资料统计, 计量资料采用t检验。

2 结果

6S管理后, 重症护理及安全性评价指标后得到改善。其中, 安全意识, 6S教育和培训, 日常维护, 意外的错误率, 消毒和隔离, 环境秩序及药品管理的改善情况在20%以上;可靠性, 规范运作, 应急反应能力3项指标提高10%~20%;理论知识, 技能, 安全, 效益, 运营效率和医用材料的管理, 6项指标的改善小于10%。护理人员经过6S实践, 在各项指标的评分上高于改善前评分, 差异有统计学意义 (P<0.05) 。见表1。

3讨论

ICU护理部门的风险较高, 现阶段减少护理工作中风险因素, 提高工作的安全性并如何进行安全管理成为ICU护理管理者的一个重要关注点。

该研究自2011年2月—2012年5月, 针对ICU护理部门高风险的特点引入6S管理方式进行问题改进, 采用德尔菲法确定安全评价模型进行指标分层, 通过整理, 整顿, 清扫, 清洁, 质量和安全6个方面的持续改进, 采用比较的方式, 进行安全管理前后的效果评价。该文研究中, 安全意识, 6S教育和培训, 日常维护, 意外的错误率, 消毒和隔离, 环境秩序及药品管理的改善情况在20%以上, 这说明对6S管理方式对ICU科室常见的操作有着较为明显的规范作用;可靠性, 规范运作, 应急反应能力3项指标提高10%~20%, 这说明对于ICU护士的个人素质有一定的影响;理论知识, 技能, 安全, 效益, 运营效率和医用材料的管理, 六项指标的改善<10%, 这说明6S管理对统计层面的效率提升不很明显。这说明, 6S管理法是循以人为本的管理方式, 核心为安全管理, 通过不断的规范操作者的行为, 使得执行结果的规范化, 制度化, 同时保持环境的清洁和安全。但在研究中的所有目标层次上, 采用6S管理后均有相对应的改善。护理人员通过对6S管理中安全知识的学习, 提高自身安全意识, 通过6S管理的教育和示范作用, 使得其管理理念更加深入到日常工作中[6]。Cima研究表明[7], 护理人员进行6S管理的培训, 可使自身的安全意识不断提高, 规范自身的操作行为, 实施效果十分明显。护理人员有意识的不断提高自身的理论和操作技能, 使实际操作更加规范, 高效, 自身的专业素质不断提高, 对未知的护理风险有一定的规避方法, 从而减少护理差错和事故的发生, 保证护理安全[7], 这与该文的研究结果是相一致的。此外, 笔者发现针对6S管理方法的实施, 需要在实际护理工作中不断的进行理念的灌输, 才能保证安全管理的持续进行, 这说明ICU安全管理中护士安全管理意识的培养是很重要的, 通过管理理念的不断深入, 有利于提高参与管理的个体之间团队合作能力的提高, 从整体上保证了护理安全, 提高了护理质量。

综上所述, 通过在ICU护理中开展6S安全管理的活动, 提高了ICU护士的安全意识, 减少护理差错, 从而有效地避免了护理风险。

摘要：目的 探讨6S管理在护理管理中应用效果。方法 通过在ICU护理中对整理, 整顿, 清扫, 清洁, 质量和安全6个方面进行调整和改进, 开展活动指导, 定期检查, 完成评估表格, 通过对全体护理人员进行6S管理知识的培训, 明确6S管理实施的必要性。对实施管理前后的护理管理质量进行对比。结果 6S管理, 重症护理及安全性评价指标实施后的结果都有所提高, 其中, 安全意识, 6S教育和培训, 日常维护, 意外的错误率, 消毒和隔离, 环境秩序及药品管理的改善情况在20%以上;可靠性, 规范运作, 应急反应能力三项指标提高10%20%;理论知识, 技能, 安全, 效益, 运营效率和医用材料的管理, 六项指标的改善<10%。结论 6S开展的活动, 提高了ICU护士的安全意识, 减少护理差错, 从而有效地避免了护理风险。

关键词：6S管理,护理管理,ICU

参考文献

[1]高士华.浅谈6S管理在医院临床护理管理工作中的应用[J].航空航天医学杂志, 2011, 22 (6) :736-737.

[2]张晶, 刘雪晶, 杜长丽.6S管理模式在中心ICU护理管理中的应用[J].航空航天医学杂志, 2011, 22 (4) :506-507.

[3]Urden LD, Stacy KM, Lough ME.Critical care nursing:diagnosis and management[M].Mosby Incorporated, 2013.

[4]周映平.护理管理中6sigma管理法的应用观察[J].中外医学研究, 2012, 10 (7) :65-66.

[5]Lee EH, Ahn SH.Development of Key Indicators for Nurses Performance Evaluation and Estimation of Their Weights for Management by Objectives[J].Journal of Korean Academy of Nursing, 2010, 40 (1) :69-77.

[6]郭剑.6S企业管理在高危药品护理管理上的实践体会[J].中国医药指南, 2013 (22) :377-378.

6s管理中安全 第4篇

关键词：6S管理模式；生产现场；安全管理

中图分类号：F426 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）23-0147-02

生产管理是基于现场管理而进行的，若现场管理不能顺利进行，那么生产管理自然也就不存在。针对生产企业而言，对于生产现场的管理是企业管理当中的重要组成部分，也是企业管理当中难以控制的一个环节；对于客户来说，一个企业的生产现场是否干净、规范是企业给客户的最初印象；而对于员工来说，企业生产现场是员工工作的主要场所，其是否安全、整洁会直接影响员工情绪，一个优秀的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性，提高生产效率。因此越来越多的企业开始注重6S管理模式。

1 6S管理模式的基本概念

6S管理模式是基于5S管理再加上现场安全管理这一点而形成的。5S管理模式来自于日本，其是指在进行生产时对生产现场的人、机器设备、生产材料及方法等必要的生产要素进行有效的管理，其是新时代的一种先进且科学的管理方式。6S管理模式即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、安全（Security），由于每个管理程序的开头字母都为“S”，故称为“6S”，6S管理模式是对现场进行管理的方式及工具之一。

“整理”是指针对于工作场所当中的物品区按有必要和没必要进行区分，对于有必要的区域要进行保留，将没必要的区域腾空以使空间能够活用、避免误用，从而营造出一个清爽的工作氛围。

“整顿”是指针对必须使用的物品，要严格按照相关规定将其摆放在固定的位置并要保持其整齐，另外还要贴上相应的标识，使整个工作场所当中的物品一目了然，以免增加寻找物品的时间，同时也能将很多积压物品清除。

“清扫”是指要打扫干净整个工作场所，对于检修设备要进行定期保养及点检，以使工作环境能够干净、明朗，保障工作的质量，避免因工作而产生工业伤害。

“清洁”是指把整理、整顿、清扫以制度的形式规范化，以使环境能够保持美观的外在状态，创造一个清爽明朗的工作场所，其主要是为了维持进行整理、整顿以及清扫之后的成果。

“素养”是指在平时的生产过程当中要定期对员工进行培训，以培养员工良好的习惯，遵守相关规则。最重要的是培养员工工作的积极性及主动性，这样员工才能有良好的习惯，才能遵守公司的相关生产制度及其他制度，最终打造团队精神以提高企业凝聚力。

“安全”是指要培养员工的安全防范意识，以使员工能够明白安全第一，要防范于未然。这样才能从根本上保证生产环境的安全性，所有的检修及生产工作才能顺利

开展。

2 6S管理模式的应用

将6S管理模式应用于企业的生产现场安全管理当中，其所要求达到的目标注要有以下六点：第一，生产现场不存在与生产无关的物品；第二，物件的标识清晰明了，摆放位置合理，横平竖直；第三，生产现场保持清洁干净，无垃圾、烟头、灰尘等，暖气片及其他工具箱无卫生死角；第四，机械设备干净无灰尘、无油污，机械设备上无任何与生产无关的物品；第五，员工服装整齐，佩有相应防护用品，不在生产现场吸烟；第六，员工在进行操作时严格按照相应指导书来进行。

然而提高企业管理水平是一个漫长的过程，因此在应用及实施6S管理模式时，企业应注意以下问题：

第一，要想在生产现场安全管理当中顺利实施6S管理模式，首先需要员工的配合，因此必须要调动员工参与管理的积极性。在平时可对员工进行有关于6S管理模式的培训，将6S管理模式的相关管理理念深入人心。可适当考虑成立专门的推行6S管理活动的工作组并设置相关人员以推进活动的进行，但要注意明确分工，实施责任制，以使每个细节在出现问题时都能找到相关负责人进行解决，最好是让员工与相关负责人的利益挂钩，以提高员工参与的积极性。

第二，要及时反馈并检验在进行整理整顿时所出现的问题，以使6S管理工作能顺利实施，并且保证每项活动实施的有效性。可以通过拍照、摄影等对比问题得到解决前后的不同，通过对结果进行展示及学习，使员工及相关负责人能够认识到6S管理模式所产生的效果，并从中吸收经验及教训。另外还可开展问卷调查，以了解在管理活动实施的过程当中所遇到的问题或是已探索的好的解决方法，针对问题要进行详细分析，而好的解决办法则要大力推广，嘉奖提出解决措施人员，以调动员工情绪。

第三，充分利用企业现有资源进行6S管理模式的推广。企业的生产现场必不可少地会有很多标示及看板，充分利用标示及看板的作用，将整理、整顿、清扫、清洁等过程当中所需要注意的问题以易让人接受的文字标识在案，引起员工注意，同时也是对员工的警醒，做到随时管理，以使员工养成良好的工作习惯。

第四，要注意宣传的作用。宣传包括对企业工作环境、工作质量、企业文化及员工素质等方面的宣传。6S管理的实施是否得到有效开展其最重要的一个指标就是看企业是否有对相关管理活动进行宣传，而宣传是否成功又直接影响活动实施的效果。通过培训可使6S管理理念深入人心，激发员工参与的主动性。同时要对相关奖惩制度进行调整，及时了解员工的学习情况及执行力度。另外还可通过表彰会或是推广活动等提高员工参与的积极性，促进6S管理活动的深入发展。

3 结语

对于一个生产企业来说，除了生产之外最重要的就是管理了，而管理水平要得以提升是需要很长一段时间的，只有先奠定坚实的管理基础，企业才能平稳、顺利地向前发展。在生产现场的安全管理当中推行6S管理模式，主要是想通过进行6S管理来培养并帮助员工养成一个良好的工作习惯，使员工能够遵守相关规定及制度，保持现场的清洁，物件按有关规定进行摆放，另外其也是为员工提供一个良好工作环境的主要手段。这样所生产的产品质量才能得到有效控制，企业才能得到进一步发展，同时员工也可实现自我价值。

参考文献

[1] 李敏.6S管理在生产现场中的应用与实施[J].中国质量，2009，（5）.

[2] 杨心翰，黄泊，安景文.6S现场管理在企业中的应用研究[J].商场现代化，2009，（12）.

[3] 钱明伟.基于6S的装备制造企业生产现场管理改善方法研究与应用[D].重庆大学，2010.

[4] 李永平.推行“6S”管理技术，全面提升安全管理水平[J].科技信息，2009，（11）.

[5] 肖顺英.基于“6S”管理的精细化管理[J].农村电工，2009，（4）.

浅谈6S与安全管理 第5篇

年末岁尾 安全又敲起了警钟，以前我认为安全就是检查不安全因素，加以整改，平时注意发现不安全隐患，不出安全事故等就是安全管理，结合公司开展的6S学习活动，使我对6S与安全管理有了新的认识。

6S将安全放在楼梯的最顶端，不然而然的就点出了安全的重要性。6S实际是将安全贯穿在整个工作活动中，整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全都是和安全相关的动作。

1S 整理：腾出空间，塑造清爽的工作场所，使工作场所宽敞。用在安全上就是确保工作场所整洁，规范有序，工作前要仔细检查安全工器具和个人安全保护、设备安全保护。控制相关安全风险，减少源头危害。

2S整顿：对整理的工作的落实，流程布置,确定放置场所，规定放置方法、明确数量划线定位，场所、物品标识清晰，工作场所一目了然。用在安全上就是配备必要的安全识别标识，定期检查和维护，对功能区域进行划分，对存在的潜在风险进行提示，进行定期维护和检查，确保可视性和适用性。识别火灾源，对重点防火区域予以划线或标识，配备必要的消防系统，定期开展消防应急演练，确保消防设施的完好。严格规范管理危险物品的使用与储存，规范废料的存放和回收处理。建立采购、仓储及其产品质量控制程序，控制与其相关的风险。

3S清扫：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害，调查污染源,予以杜绝或隔离。在安全上就是识别作业场所与空气质量相关的风险，对监视结果进行评估，建立通风系统设备和设施清单，制定检查和维护计划，发现缺陷及时处理，确定进行空气质量监测的区域，对监测结果做风险评估，对匹配的通风系统设备与设施确保安全有效。在安全条件不符合要求是，员工有权利拒绝工作，待改善条件后才开始工作。专业不一样，安全风险也不一样，对员工分配任务时要做安全提示，使员工清楚工作内容，风险和控制措施。员工应该积极对安全提出合理化建议，通过高效的沟通机制进行传递。开展职业卫生监测、体检、管理急救设施，控制与职业健康相关的危害风险。

4S清洁：将3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。用在安全上就是 对安全整改要明确责任人，工作内容，整改完成时间，完成效果复查跟踪。规范安全生产管理文件和数据，定期对安全生产文件进行回顾，总结制定规范的安全控制措施，防止其事故的重复发生。规范测试设备和特种设备的注册，使用，维护及其校验管理，确保有效性和准确性，对特种设备操作人员坚持持证上岗。保证用电设备处于安全状态，控制其对人身和系统带来的风险和危害，建立设备标准操作规程，实现安全生产风险流程化，控制带来的风险，确保其运行有效受控。

5S素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工，提高员工文明礼貌水准，养成良好的习惯。用在安全就是系统的识别设备存在的潜在的风险，采取控制措施，避免和减少事故及其损失。通过安全风险评估，找出设备的缺陷和事故模型。将设备的安全作为重点章节写进操作规程里，使安全流程到岗位，控制作业过程中潜在的风险，避免和减少事故及其损失，培养员工在工作中建立良好的安全习惯，对作业准备、作业许可、作业过程实行全方面风险控制，确保整个作业安全。编制岗位说明书，选聘符合岗位要求的员工。

加强 6S 管理 推进安全生产 第6篇

年关将至，又进入了安全事故频发的时段。在这一年的关键时刻，螺旋桨厂决定全面推行标准化、规范化、精细化的6S管理模式，推进安全生产。

6S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）管理是通过现场现物的规范，强调纪律的文化，加强员工的执行力与自觉性，来提高效率，保证质量，预防为主，保证安全。特别是将标准化的工作引入和延伸到安全中来使其安全标准化。

进入11月以来螺旋桨厂以黄厂长为6S管理小组组长，带领领导小组深入基层，从建章立制，形成标准化管理模式，提高员工素养，加强安全意识，营造安全文化氛围，几个方面入手,展开深入调查与整改。

1、建章立制，形成标准化管理模式；

建章立制是企业管理的基础性工作，是开展安全质量标准化和搞好安全生产工作的前提。“6S”管理标准包括规章、制度、规程、标准等，只有抓好这些基础工作，搞好基础业务建设，才能为开展安全质量标准化工作搞好铺垫，创造条件；只有开展好安全质量标准化工作作，才能保障企业实现安全生产的目标。为此每天早上黄厂长与领导小组轮流到各工段，班组开班前会加强安全生产，提高质量，节能降耗的教育与考勤制度的监管。以此来强化员工的规则意识，促使每位员工将小事做精、做细、做透，使细节完美，成就安全质量标准化这件大事。

2．提高员工素养与责任感

对员工来说就是要居安思危，从平时点滴小事做起，加强自身修养，努力养成不断追求“零错误”、“零误差”的习惯，充分发挥习惯成自然的正面效应。好习惯，对管理者来说，关注安全生产工作的细节，并不是要去落实每一个细节，而是关注细节的落实保障。小到打卡时不去争抢而是自觉的整齐有序的排列，到做砂型剩余的水玻璃沙不随意浪费而是统一封存再利用，再到现场的工具，工装与工作所需物品不随意乱放而是用完后随手清扫，整理后放回原位。要把人们熟知的、习惯的、有时是不以为然的关于人的、物的、环境的那些看起来并不起眼的、小的隐患，经过一丝不苟的细节管理将其消除。

3加强安全意识，营造安全文化气氛

实施推行“6S”管理过程中，我们还通过加强安全意识的教育来营造安全文化氛围，培养职工形成“让安全成为习惯，让习惯更安全”的理念。我们的安全文化建设是运用“三级教育”模式，检修前教育、开停车教育、特种作业人员持证上岗、班前安全活动、标准化岗位和“三不伤害”定置管理等传统有效的安全文化建设手段，以及全厂各岗位、设备处醒目的安全标语、安全标志、安全宣传画形成的整体视角文化效应，使员工形成了良好的安全心态以及一整套约定俗成的行为规范。领导小组还不定期在现场进行巡查，对设备与工具找出并预防一切可能发生的安全隐患，对员工安全劳保用品的穿戴与使用进行监督做到随时，随地，随人的教育。从而来保证企业安全质量标准化工作的持续改进。

6S管理企业安全文化建设标准 第7篇

2011年12月07日 本站原创

关键字：6S 6S管理 6S安全 6S标准

6S管理企业安全文化建设标准

1．“6S”在企业安全文化中的内涵

1.1“6S”的产生和内涵。

“6S”管理理论起源于日本企业，是现代企业行之有效的现场管理理念和方法，整理(Seiri)、整顿(Seion)、清扫(Seiso)、规范(Standdard)、素养(Shitsuike)、安全(Safety)，因以“S”开头故称为“6S”。“6S”管理要求在整理中学会判断，在整顿中学会节约，在清扫中学会标准化，在规范中学会定置化、制度化，在素养中形成习惯，在操作中学会安全，培育和升华企业安全文化。

1.2推行“6S”管理的目标

“6S”管理是打造具有竞争力的企业、建设一流素质员工队伍的先进管理手段，其目标是提升企业形象、提高安全水平、提高员工素质、提高工作效率，提高企业的执行力和竞争力。而公司推行 “6S”管理的目的，就是透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变员工的行为习惯，达到现场管理规范化、物资摆放定置化、库区管理整洁化、安全管理常态化，建立良好的企业安全文化，使安全工作从有形管理走向无形管理，促进公司各项工作目标的顺利实现。

2.“四个转变”，凸显企业安全文化魅力

推行“6S”管理以来，“整理、整顿”使仓储公司各种物品得到了定点放置，让员工养成了良好工作习惯，“文明礼貌、亲情服务、精细管理”等行为规范已在潜移默化中融入职工言行，使公司现场安全管理工作迈上新台阶，实现了“四个转变”，凸显企业安全文化魅力。

2.1从惩罚性制度向激励性制度转变,“三违”现象明显减少

现在，单纯的惩罚性制度被弱化，员工主动参与安全管理的热情被激发，对遵章守纪、严格践行安全制度，能够防患于未然、化险为夷的员工进行月度“安全标兵”评定和经济激励成为热点。2009年，公司发生“三违”15例，同比降低58%，各类承包商、外来人员违章25例，同比降低17%，处罚金额18900元，同比增加12%，安全表彰14800元，同比增加500%。

2.2从被动接受向主动参与转变，现场管理水平明显提升

通过引入“6S”管理模式，实现了生产作业现场的设备设施、工具物品“各就各位”；资料台帐摆放整齐、有序；各类精美形象化的安全标识、HSE警示标识标牌、设备操作点检表一目了然；生产区域内所有流程、走向、标志清楚美观，库区面貌的焕然一新，促使各职能部门改变往日被动整改、突击整改的方式，自觉执行“6S”现场整理、整顿，坚持每天5－10分钟的“6S”清扫和每两小时巡检活动，彻底杜绝了“脏、乱、差”现象，营造了人人参与创建舒适、整洁、文明工作环境的良好氛围。

2.3从现场被管理者向现场管理者转变，员工素质明显提高

“6S”管理源于实践，基于传统，运用控制论的思想及手段，对现场管理中不系统、不规范、不具体的内容进行了全面梳理及改造，实现了“工作流程、岗位职责、日常交接与巡检、实际操作、班组资料、班前班后会”的标准化，员工逐渐养成了“日事日清”的工作习惯，自主管理的积极性不断加强，个人定位已从“现场被管理者”转化为“现场管理者”。如：作业现场自制工具箱、工具架，实行“形迹”摆放，避免使用时东翻西找的麻烦，工作效率也大为提高；检修人员自制接渣盒、现场零部件摆放盒，作业时随身携带抹布和扫帚清理现场，自觉自然流露的文明行为，正是企业体现员工良好素质，践行“6S”管理模式的最好诠释。

3．“6S”助推企业安全文化建设

“6S”是现场管理的最基础、最根本的管理技术，仓储公司把“6S”定位为企业安全文化的重要组成部分，通过建立“6S”管理支撑体系，打造“6S”模版现场，深化安全文化内涵，进一步推进了本质安全型企业的建设。

3.1把握“6S”理念，培育企业安全文化氛围。企业安全文化建设的关键是使每一个员工在实践中和过程控制中形成有益于安全的工作环境和养成重视安全的工作态度。因此，培育企业安全文化要立足于现场、立足于班组、立足于岗位员工。公司紧扣“素养”和“安全”两个关键因素并将其融入企业安全文化，通过视觉冲击、理性约束、亲情感化的方式，让每位员工掌握正确的思维方式，认识“6S”管理精髓，积极参与，营造浓厚的安全文化氛围。

3.1.1以视觉冲击激发员工感性认识。首先，利用电子滚动屏幕反复播放公司安全文化理念，强化员工安全意识。同时，根据不同的作业现场设置 “6S”理念宣传展板和宣传标语，营造了浓郁的“6S味道”，使员工从内心深处更加注重现场管理。其次，以办公室、现场设施设备“6S”管理为重点，实行“定点摄影”。如：对消防器材的摆放进行对比拍照，一组随意摆放，凌乱不堪；一组规范整洁，清爽宜人，让员工切实地感到“6S”就在自己身边。

3.1.2以理性约束提升员工思想素质。“思想是行动的先导。”要改变员工长期来在固定环境下养成的惰性心理和不规范行为，必须打破已经固定僵化的思维模式。在督促员工加强对“6S”应知应会学习的同时，一是结合岗位实际，制订“6S”管理标准，自编《“6S”知识指南》和《现场管理实施细则》，建立现场示范点，让员工从思想上、视觉上、心灵上对“6S”理念进行认知，促使员工在行为上与之互动。二是从仪容仪表、待人接物、劳动纪律入手，开展员工职业道德教育、礼仪培训和管理干部“强化责任，提高职业素质”主题军训活动，提高员工精益求精的职业素质和标准化执行力，形成了个性突出、文化鲜明、形象统一的仓储团队新形象。三是引入目视管理。对各种记录资料，作业现场标识标牌的颜色以及库区所有工艺流程和设施设备的专用标识进行统一规范，引导员工在具体工作中创新方法，理清程序，达到人、物、制度的和谐统一。

3.2 打造“6S”模版现场，倾力构建全方位安全堡垒

“6S”子要素之间是一个相互衔接、相互影响的有机整体，公司抓住其整体性特点，把人的安全思维方式和行为准则、安全道德观和价值观作为最核心的、居支配地位的、起决定性作用的因素，做到整体规划，多方施治，分头把关，持续改进，强化员工全方位治理意识，精心构筑安全生产屏障。

3.2.1精心组织，打造“6S”平台。组织机构的健全是 “6S”有序开展和持续推进的保障。公司专门成立“6S”领导小组，设立专职办公室，制定《“6S”管理实施方案》和《岗位“6S”管理实施细则》，并确立了“432”推行思路，即做到“4个全”：全部覆盖、全员培训、全员考核、全面达标；坚持“3个逗硬”：责任逗硬、检查逗硬、奖惩逗硬；实现“2个目标”：打造本质安全型企业、塑造本质安全员工。

3.2.2持续改进，丰富“6S”管理。作为岗位员工，更多地关注做什么、谁去做、怎么做、执行什么样的标准更安全。基于此，公司对生产现场的各项管理制度及操作规程进行认真梳理，实现现场危害因素排查与识别、岗位操作步骤、应急处置程序的卡片化、程序化和标准化，推进了“6S”管理有效、有序、更好的实施。一是危害因素辨识与风险控制卡片化。按照岗位、环节、流程、关键控制点列出所辨识的岗位危险因素，逐条分析汇总后，制成岗位风险卡，发放到每一

个岗位、每一位员工手中，使员工熟知现场管理环节中存在的风险，进而提高规避风险的能力。二是岗位操作卡片化。按照“简洁、实用、管用、可操作”原则，对公司8个工种的岗位操作规程进行优化、提炼，并制成岗位操作卡，为员工现场安全操作提供了标准保障和理论依据。三是应急操作卡片化。把应急预案分岗位、部位提炼成操作性强的具体步骤，并实行“三定一统”的方法（定岗、定位、定使用抢险器材、统一编号），解决了员工对应急操作具体职责、步骤、措施不清等问题。四是HSE检查表格化。根据HSE体系要求，从设备设施、现场安全、人员操作等方面，制作日、周、月三级检查“指引表”，使巡检项目具体化、标准化，从而促进了现场管理制度执行到位。

6s管理中安全 第8篇

关键词：6S管理,高等学校,学生宿舍,安全卫生,量化考核

6S起源于日本, 是5S的升级, 是现代企业行之有效的管理理念和方法, 是一种现代企业管理模式, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。所谓5S即整理 ( seiri) 、整顿 ( seiton) 、清扫 ( seisou) 、清洁 ( seiketsu) 、素养 ( shitsuke) , 20 世纪80 年代风靡日本, 5S管理法对于提升企业形象, 安全生产, 标准化的推进, 创造令人心怡的工作场所等方面的巨大作用开始逐渐被各国管理界所认识。随着管理的要求及水准的提升, 后来有些企业又增加了其他S, 如: 安全 ( safety) , 形成“6S”。自2014 年以来, 为进一步提升某高校二级学院管理水平, 针对学生宿舍安全卫生管理现状, 将6S管理引入学生宿舍安全卫生量化考核方面做了一些尝试。

一、高校学生宿舍安全卫生现状

当前高校大学生宿舍安全卫生管理主要包括宿舍卫生、宿舍文化建设、安全稳定等方面。根据某高校现状, 一是同一个二级学院的学生可能分别住在学校校园的不同区域、不同宿舍楼, 这些因素给学生管理工作者增加了一定的工作难度。二是现在的大学生多数是“90 后”, 很多是独生子女, 他们叛逆、缺乏独立生活能力。部分学生认为大学生在学校要做好的仅仅是学习, 或者参加各类社团活动来培养自身的社会实践能力, 但是对于自己的自立自理能力, 并不能意识到。尽管学生管理工作者在日常的学生管理工作中, 就此类问题进行苦口婆心的引导教育, 但其效果却不尽人意。学习成绩优异的学生, 忽视宿舍安全卫生也绝对不是个例。三是大学生从高中阶段步入大学生活, 原先监督管理的被动学习方式突然转换成自主学习的方式, 很多学生一下不能适应, 自控能力弱, 安全防范意识淡薄, 因此放松了对自身的要求, 对学生管理工作者的监督以及学校学生手册的规章制度置若罔闻。宿舍中也不乏以自我为中心, 不顾及集体形象, 对宿舍其他同学的善意提醒抵触, 甚至引发学生宿舍内部矛盾的现象。

二、6S管理在高校学生宿舍安全卫生量化考核中的应用

学生宿舍是大学生学习生活的主要场所, 良好的宿舍风气能够带动优秀的班风、良好的学风建设, 对创建优良校风也有重要的作用。无规矩不成方圆, 高校学生管理工作若没有行之有效的制度作为依托将难以展开。为此, 某高校的二级学院将6S管理理念引入学生宿舍安全卫生量化考核中, 做了一些尝试。

( 一) 在学生中大力宣传6S宿舍安全卫生量化考核制度。为了保证6S学生宿舍安全卫生量化考核制度的顺利展开, 二级学院充分利用党团组织、学生会、网络平台、年级大会、主题班团会等在大学生思想政治教育中的重要作用, 展开了一系列有针对性的宣传活动: 一是充分发挥好党的组织优势, 以二级学院的党员为核心, 在党员队伍中大力宣传6S学生宿舍安全卫生量化考核制度; 二是学生会生活部、安全部每周深入宿舍检查, 并利用网络平台公布每周检查评比结果, 以便学生能够及时了解自己宿舍的考核结果, 随时自查自纠; 三是在微信、QQ等网络平台发布文章宣传6S宿舍安全卫生量化考核制度; 四是建立院党委书记—学管办主任、辅导员—学生会安全部部长—各班安全委员—各宿舍安全信息员的学院安全信息网; 五是组织主题班团会、分年级宿舍安全信息员会议, 保证每个同学都能参与讨论, 深入了解6S学生宿舍安全卫生量化考核制度。同时, 辅导员定期以年级大会形式宣传宿舍安全卫生量化考核制度; 六是要求全部宿舍在醒目的地方贴上“人走电拔”字样, 时刻提醒铭记在心, 安全无小事。

( 二) 加强6S管理队伍建设。为了有效地在二级学院学生宿舍安全卫生量化考核中推行6S, 学院成立了由院党委书记、学管办主任、辅导员为主要领导, 学生会、宿舍安全信息员组织参与的管理监督小组。以学校学生手册为依托, 制定了二级学院6S学生宿舍安全卫生量化考核制度、推进计划、评分标准以及奖惩措施。6S管理推行工作本着公平、公正、公开的原则, 每周公布检查评比结果, 定期以年级大会形式对考核活动展开的情况作出总结, 最终, 以学期为时间节点表彰量化考核中的优秀宿舍及个人, 批评教育不合格的宿舍和个人。

( 三) 逐步落实好6S管理各阶段的工作。6S学生宿舍安全卫生量化考核制度施行后, 监督管理队伍从学生整理、整顿开始, 进一步清扫、清洁。只有以上步骤做好并养成良好的习惯, 才能谈到素养这一概念。一是每个宿舍 ( 四人间) 安排好值日表; 二是合理划分好每位同学负责的区域, 把宿舍的安全卫生落实到每个人。落实宿舍安全卫生量化考核要做到:

1. 整理。确定宿舍物品的必要与不必要, 清除不必要的物品, 腾出空间, 营造清爽的宿舍环境。

2. 整顿。根据学生手册以及宿舍安全卫生量化考核制度的有关规定, 物品摆放整齐有序, 减少因找东西浪费的必要时间。

3. 清扫。全面清扫, 实行日值日生制和周大扫除制, 全面清理宿舍的污垢灰尘, 尤其要注意洗手台、卫生间等卫生死角的维护。

4. 清洁。将整理、整顿、清扫进行到底, 形成制度化, 保持宿舍环境处在整洁的状态, 维持上面3S成果。

5. 素养。确保每位同学形成大致相同的卫生观念, 养成良好生活习惯, 营造团队精神。

6. 安全。每个宿舍的安全信息员落实好宿舍的用水用电等安全, 同时负责宿舍成员的日常生活安全, 如有安全不稳定因素及时上报各班的安全委员, 再逐层上报至学院管理者。每时每刻树立安全第一观念, 防范于未然。

( 四) 建立好奖惩机制。6S学生宿舍安全卫生量化考核制度在二级学院实行以来, 以学期为时间段, 评比与评优相结合。对每学期、学年考核优良率90% 以上的优秀宿舍予以表彰, 同时对考核不及格3 次以上 ( 含3 次) 的宿舍和个人除通报到院系进行批评教育外, 针对那些经过多次教育而屡教不改的学生, 给予必要的纪律处分。并在二级学院奖助学金评定细则中明确规定, 将上学年宿舍安全卫生量化考核不低于75% 的优良率作为学生评优、入党、奖助学金的评定条件之一。以此鼓励先进激励后进。

三、结语

量化考核, 从概念上讲就是把考核指标进行分解, 确定权重后, 分别给予不同的分值, 考核评定时, 把实际得到的分值相加, 最后的总分就是考核成绩。这一制度充分体现了公平公正性。自在二级学院实行6S学生宿舍安全卫生量化考核制度以来, 成效明显。尤其是将宿舍量化考核结果与学生个人利益挂钩, 这在目前学生管理工作中是一个很大的制度创新。6S管理理念在学生宿舍管理工作中的应用对高校高素质人才培养意义深远。

参考文献

[1]李雪萍, 陈福北, 余希成.5S管理在高职学生宿舍卫生管理中的应用初探[J].企业科技与发展, 2010, 17

[2]李秋.高校检查大学生宿舍合法性及操作规范探讨[J].文教资料, 2010, 22