长螺旋桩技术交底

长螺旋桩技术交底（精选7篇）

长螺旋桩技术交底 第1篇

长螺旋桩施工技术交底

工程名称

瑞丽东南亚农特产品交易中心玉石博物馆施工工程

交底日期

2021年

1月17

日

施工单位

十四冶三建直属一部

交底项目

长螺旋灌注桩施工

交底提要

工程概况、长螺旋灌注桩施工安全、临时用电安全、、机械安全操作规程、生产安全事故紧急预案、环保措施

交底内容

：

一、长螺旋灌注桩施工安全：

1、进入施工场地必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。

2、施工前必须对机械设备进行检查、维修、保养。施工所用电缆线必须认真检查，确认安全后方可使用。

3、应检查钢丝绳是否牢固，卷扬系统保护罩是否安装完好，严禁带病作业。

4、现场生产用电设备需派专业管理，无关人员严禁乱动电气设备，操作人员上岗时应对设备进行认真细致的检查，下班时应关闭现场电气闸刀。

5、高空作业、砼灌注、吊车升降必须有专人指挥，不得各行其是，所有带电设备移动前须切断电源，严禁违章操作及无证上岗。

6、吊车臂下严禁站人，严禁酒后作业。

7、起动电压降不超过额定电压的10%，否则应加大导线截面。

8、钻孔时，如遇卡钻，应即切断电源，在没查清原因之前，不得强行起动。

9、作业时，发生机架摇晃、移动、偏斜等，应立即停钻，查明原因，处理后再行作业。

10、作业中，设专人负责监护电缆。如遇停电，应将各控制器放置零位，切断电源，将钻头接触地面。

11、孔径达到要求时，应停止扩削，使管内存土全部输送到地面即可停钻，成孔后，必须将孔口加盖保护。

12、钻孔时，严禁用手清除螺旋叶片上的泥土，发现紧固螺栓松动时，应停机及时处理。

13、作业后，清除叶片上泥土，将钻头下降至地面，各操纵杆置于空档，切断电源

二、临时用电安全：

（1）临时用电设备的安装，维修和拆除，均由经过培训并取得上岗证的电工完成，非电工不准进行电工作业。

（2）配电箱要能防雨，箱内不得存放杂物并设门加锁，专人管理。要做到一机、一箱、一闸、一漏。

（4）各类电气开关和设备的金属外壳，均要设接地或接零保护。

（5）现场架设的电力线，不得使用裸漏、破损导线，临时敷设的电线路不准挂在导电的物体上，必须安设绝缘支承物。

（6）发电机启动前必须检查各个部件是否正常，发电机接地是否良好。

三、机械安全操作规程：

（1）钻机由取得资格证书的专人操作，其他人员要在钻机安全范围外活动作业，防止被撞伤。钻头和钻杆在孔内起落要平稳，防止冲撞护筒和护壁。

（2）起重机作业时，起重机应支垫牢固人员应站在安全半径之外，指挥人员必须站在吊车司机可以看到的安全地点，并明确规定指挥联络信号。当风力大于4级时，应停止吊装作业。

（3）挖掘机作业时，启动前要检查周围人员活动情况，作业时必须要有专人指挥作业，挖机旋转半径范围内不得站人。

（4）钻孔桩在施工前，技术人员要根据设计图认真复核施工区域内的工程地质、水文地质资料，清楚了解并掌握地质，水文资料的情况。要准确测定桩孔的位置，埋设护简，并做好已成桩孔口的覆盖，防止人员掉入。

交底人：

接收交底人：

长螺旋桩技术交底 第2篇

一、长螺旋钻孔压灌桩施工工艺

长螺旋钻孔压灌桩技术是长螺旋钻孔技术和压灌大流动混凝土施工技术的集合体，因此和一般的钻孔灌注桩技术都有着相似之处，有很多施工工艺都是大同小异，因此在进行长螺旋钻孔压灌桩技术施工时，施工人员都已经有了一定的施工基础。所以，我们在进行施工时对桩径和桩距设置以及对材料都要进行严格的要求。

1、桩径和桩距

在进行长螺旋钻孔压灌桩施工时候，对于桩径和桩距的设计进行严格的要求，而且对桩径和桩距的数据都要按照设计标准进行控制，从而保证工程项目的顺利施工，避免应设计不当引起的各种没必要的损失。

2、材料的准备

对于材料的准备，在任何工程项目中都是十分重要的，它不只是保证了工程的施工质量，还有效的提高了工程的进度。在长螺旋钻孔压灌桩施工工艺中，不同期间内的施工工程，对于材料的准备项目和质量的要求也不一样，因此我们要根据工程的实际情况对其进行材料的准备和材料的选取。下面我们就根据短期的工程项目施工中所需要的材料进行简要的介绍。

2.1、水泥

水泥是长螺旋钻孔压灌桩中最主要的施工材料，它直接影响着整个施工工程的质量。因此在进行施工时候，我们对水泥的只有进行严格的要求，而且在施工工程中由于对基础桩的强度要求较高，因此在进行施工的时候，我们通常采用的水泥强度等级一般就在42.5左右。

2.粗骨料

长螺旋钻孔压灌桩施工技术和其他的钻孔施工技术相似，在进行钻孔注浆的后，我们还要对其进行一些补浆工序，以对施工结构进行进一步的加固，以满足施工工程的要求，而在进行补浆工序施工中，我们通过都会加入一些粗骨料等材料以保障工程的质量。而且，在不同的施工情况下，对于粗骨料的添加工序也有着不同的配比，因此我们在进行补浆工序时，也要严格的安装施工要求对其进行施工。

3.钢筋

钢筋的设置这和其他的灌注桩施工是一样的`，但是对钢筋的强度规格要求不一样，因此在进行钢筋的选择时，一定要按照工程的标准进行设置，以免由于选择的材料不符合工程要求，从事工程项目的工期增长而且还增加了成本的消耗。

4.混凝土外加剂

作为减水剂使用，以提高桩身混凝土强度为目的时，宜用奈系的FDN、UNF、NNO等高效减水剂或高效缓凝减水剂;桩径、桩长较大，注浆泵能力不足时，可使用缓凝剂或缓凝减水剂，提高成桩工艺质量。

5.混凝土用水

混凝土拌合用水应符合《混凝土拌合用水标准》(JCJ63―89)的技术要求。普通自来水可作为混凝土拌合用水。

二、长螺旋钻孔压灌桩施工特点

长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机、输送泵、输送管道以及钢筋笼振动器配套施工。利用长螺旋钻机钻孔，土体被切削后反向挤推排土，钻孔至设计深度后，借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵人桩底，然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩，随后采用穿插导向管的振动送笼器，将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度，连续作业成孔，成桩一次完成。其施工优点：

1、过程中无需水泥浆或泥浆护壁

解决了泥浆或水泥浆的污染问题，施工场地整洁文明，且节省泥浆或水泥浆等的材料和施工费用。

2、效率高

与其他施工工艺相比，施工速度显著提高，工期大大缩短。

3、质量稳定

容易穿透厚砂层、硬土层，且无坍孔、缩径及地表隆起等现象。

4、费用低

由于其主要施工设备为长螺。旋钻机及钢筋笼插入装置，设备简单、方便，因而其综合施工费用较低，振动噪音小。

长螺旋钻孔压灌桩主要施工设备及技术指标长螺旋钻孔管内泵压混凝土成桩工艺主要配套包括长螺旋钻机、混凝土泵和起重机;长螺旋钻机分为步履式及履带式两种。钻杆中心是一根直径为d的无缝钢管，螺旋叶片的外径D等于桩孔的直径，螺旋叶片的螺距一般为(0.6～0.7)D，中心管的底部(即钻头处).有混凝土出口，出口处有两片可开闭的活瓣。钻具开始钻削土体之前，应将活瓣闭合，以防止土、砂或水进人中心管内，泵输送混凝土时将活瓣打开。长螺旋钻机可适用于黏性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥质土等多种地层，但当遇到砖瓦、条石或砂卵石层时，则很难继续钻进，该工艺用混凝土泵一般为液压活塞式。按工作能力可分为HB15、HB-30和HB-60等多种泵型，其最大泵送量依次为15m3/h、30m3/h和60m3/h等。输料管道直径主要有100 mm、125 mm、150 mm和200 mm等型号。输送管道与长螺旋钻具中心管相连，既可方便钻机移动，又可保持搅拌后台位置的相对稳定，无需多次移位，即可满足一个工程的需要。工程实践中要求输料管道直径不超过钻杆内径d。

三、长螺旋钻孔桩应用条件分析

1、旋钻孔桩优点：

长螺旋钻孔桩分为压浆桩和压灌桩。该桩型具有工艺先进、施工设备简便、技术成熟、无噪声、无污染、成桩速度快，适合在生活区作业。

2、旋钻孔桩应用条件：

2.1螺旋钻孔压浆桩优选干作业法施工，比较适合地下水位以上的环境，地下水位以下不宜选用;对于地下水丰富的地层，可选用长螺旋钻孔压灌桩。以上施工的综合楼桩基设计中选择长螺旋钻孔压浆桩，主要是过份依据以往经验，忽视了上层滞水丰富、桩孔进入承压水层的实际情况，压人桩孔的水泥浆一方面被桩孔地下水稀释，一方面为了达到应力平衡，水泥浆随地下水流失，致使桩身砼强度降低，单桩竖向承载力不能满足设计要求;改长螺旋钻孔压灌桩后，桩基质量满足设计和施工质量技术要求。

2.3螺旋钻孔桩比较合适的地层有一般黏性土及其填土、粉土、季节性冻土和膨胀土、非自重湿陷性黄土;对淤泥和淤泥质土、碎石土、中间有砂砾石夹层可采用钻孔压灌桩。

2.5施工试桩，真实记录各项施工技术参数，试桩检测合格后，严格按试桩施工参数组织实施工程桩。由于长螺旋压浆桩在该地广泛应用，建设单位受工期和成功经验的影响，没有遵循先施工试桩后施工工程桩的科学原则，造成工期延误，资金损失。

四、结束语

目前。长螺旋钻孔压灌桩施工技术在我国的工程建设的涉及面越来越广，并且都得到了不错的效果，为我国的社会建设作出了卓越的贡献。不过，由于我国的长螺旋钻孔压灌桩技术起步的比较晚，而推广的较快，因此在进行工程施工过程中存在着一定的不足，这就需要我们在不断的实践中对其进行改进和完善，只有这样才有利于我国的社会经济建设与发展。

参考文献

[1] 李志勇. 长螺旋反插钢筋笼基础桩施工工艺[J]. 山西建筑. (21)

长螺旋钻孔(CFG)桩施工技术 第3篇

广州某商住楼工程地下1层, 地上14层, 地下室面积为1 3 2 4 3 m2, 总建筑面积为3 2 7 3 7 m2, 结构形式为框架剪力墙结构。塔楼部分采用长螺旋钻孔素混凝土 (CFG) 桩复合地基筏板基础, 其余地下室部分采用长螺旋杆钻孔钢筋混凝土抗拔桩柱下独立基础。桩径为Φ500mm, 桩芯混凝土强度等级为C20, 总桩数为4625根, 有效桩长不少于12m, 遇岩层桩长少于1 2m时, 则桩长至岩面即可。

2. 地质条件

拟建场地为第四纪地层石灰系基岩地区, 由钻探揭露, 场地里存在许多土溶洞且分布不规则 (见图1) , 主要以溶洞为主, 而且深浅不一致 (洞顶标高-15m~-35m) 。溶洞的总面积约为2675.4m2, 总容积约为6322.5m3 (图1中红色阴影部分) ;土洞的总面积约为284.6m2, 总容积约为376.6m3 (图1中蓝色阴影部分) 。场地内岩土地质特征从上至下依次为:

红色阴影部分为溶洞蓝色阴影部分为土洞

(1) 人工填土层 (Qml) , 土性以杂填土为主, 部分为素填土, 密实度不甚均匀。遍布整个场地地表浅层, 层厚1.5~4.5m, 平均2.9 3 m。

(2) 第四纪海陆交互沉积层 (Qml) , 以淤泥质土为主, 顶层埋深1.5~3.8m, 厚度0.6~4.5m, 平均2.3m, 场地绝大部分均有分布。

(3) 粉质粘土, 可塑性为主, 局部软塑, 顶层填深2.9~7.1 m, 厚度0.5~3.7 m, 平均2.0 1 m, 仅分布于场地西侧。

(4) 中砂, 中砂为主、部分为粗砂, 饱和、稍密~中密, 厚度0.6~6.8m, 平均3.26m, 场地绝大部分均有分布。

(5) 砾砂, 饱和, 中密为主, 局部稍密、密实, 地基承载力特征值220kpa, 顶层埋深5.9~13.2m, 厚度0.4~9.3m, 平均2.56m, 场地大部分均有分布。

(6) 粉质粘土, 可塑, 顶层埋深9.5~12.4m, 厚度1.3~7.4 m, 平均4.1 9 m, 场地仅局部有分布。

(7) 残积层 (Qel) , 土性为粉质粘土。粘土, 由碳质泥岩、炭质灰岩风化而成, 主要以软塑、可塑 (局部硬塑) 两种状态存在, 顶层埋深8.10~18.70m, 厚度0.5~39.9m, 平均6.0 9 m, 场地绝大部分均有分布。

(8) 强风化岩, 主要由强风化碳质泥岩组成, 局部微炭质灰岩, 局部发育土洞, 风化强烈, 裂隙很发育, 岩芯呈半岩半土状, 碎块状, 岩性极软, 遇水易软化, 厚度较小。地基承载力特征值450kpa, 顶层埋深10~42.6m, 厚度0.5~10.2m, 平均2.5m, 场地局部有分布。

(9) 中风化岩, 主要由破碎石灰岩及薄层微风化岩、溶洞组成, 节理、裂隙很发育, 岩芯呈碎块状, 块状为主。部分存在2~3层溶洞, 顶层埋深9.9~48.8m, 厚度0.5~17m, 平均4.95m, 场地40%以上钻孔有揭露。

(10) 微风化岩带, 由微风化石灰岩组成, 隐晶质结构, 块状构造, 裂隙稍有发育, 局部发育, 岩芯较完整, 柱状、块状, 胶结致密, 岩质坚硬, 性质较脆。顶层埋深9.7~55.9m, 揭露厚度1.0~8.0m, 各钻孔均有揭露。

3. 长螺旋钻孔灌注桩施工技术

3.1 工艺原理

“长螺旋杆钻孔 (CFG) 桩”是采用高压砼护壁成孔与灌注砼同时完成, 砼连续性好, 桩底无沉渣, 单桩承载力较高的一种适合软土地基处理工艺。

3.2 施工工艺流程

场地平整→测放施工轴线及桩位→移机对位拌制砼→启动桩机, 旋转钻进下沉至设计桩底→启动砼输送泵至钻杆充满砼后, 边提升边继续压灌砼, 超灌高度不小于0.3~0.5m→吊放钢筋笼→成桩→移至下一桩位重复上述工序施工→桩头保护及桩体养护→质量检测。

3.3 施工工艺

3.3.1 钻机就位

钻机就位后, 应使钻杆垂直对准桩位中心, 确保 (CFG) 桩垂直度容许偏差不大于1%, 满足要求后, 方可开钻。

3.3.2 成桩

启动桩机, 旋转钻进至设计桩深位置, 启动砼泵输送砼至钻杆充满砼后, 边继续压灌砼, 边提升钻具至设计桩顶高程后成桩。

3.3.3 钻进成孔

根据本工程场地地层以粉质粘土为主的特点, 钻进过程中应严格控制钻进速度, 并做到在钻进时每隔一定时段 (或一定深度) 停钻继续旋转排土一定时间 (约15~30秒) 。钻孔开始时, 关闭钻头阀门, 向下移动钻杆至钻头触地时, 启动马达钻进, 先慢后快, 同时检查钻孔的偏差并及时纠正。根据地质资料, 在钻具钻至接近基岩面时, 或在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时, 放缓进尺速度, 避免桩孔偏斜、位移和孔内埋钻及断钻杆等恶性事故的发生。根据钻机塔身上的进尺标记, 成孔到达设计标高时, 停止钻进。

3.3.4 砼拌制

本工程采用机械运送商品砼至施工现场, 灌注方式采用高压砼输送泵灌注, 每台桩机每日所使用的砼必须做不少于一组标准试件送质检部门进行砼抗压强度检测。

3.3.5 砼灌注

在桩机钻进成孔后, 灌注砼时应严密观察排气阀门的封闭情况, 在确保砼完全充满钻杆且排气阀门完全封闭后, 再边灌砼边提升钻具成桩, 同时严格按单桩砼施工用量输送砼, 避免材料浪费或因输送量不足造成断桩或桩头下沉现象的发生。砼灌注完成后用高压清水对钻杆内孔进行清理。

为做到水下成桩, 要求钻杆钻至设计标高后不提钻, 先向空心钻杆内灌注一定高度的混凝土, 然后再提钻进行桩底混凝土灌注。之后, 边灌注边提钻, 保持连续灌注, 均匀提升, 可基本做到钻头始终埋入混凝土内1 m左右。严禁采用先提钻后灌注混凝土, 形成往水中灌注混凝土的错误作法。

3.3.6 桩头的保护

本工程施工机械为步履式长螺旋钻孔桩机, 桩机施工时的自重达43吨, 施工期间应做好桩头的保护工作, 避免在砼未固结前受机械行走破坏桩头的现象发生。

3.3.7 钢筋笼的吊放及固定

钢筋笼吊点布置和起吊方式要防止起吊时引起钢筋笼变形, 起吊钢筋笼时, 吊点设在加强箍筋处。插入钢筋笼时, 最重要的是使钢筋笼对准孔中心、垂直而又准确的插入槽内。钢筋笼进入孔内时, 吊点中心必须对准孔中心, 然后徐徐下降。

3.3.8 混凝土的振捣

本工程振捣杆的采用钢管作为结构传力件, 现浇混凝土工序完成后, 用振捣杆插入桩孔混凝土中, 对混凝土进行振捣和挤扩。

3.4 施工中遇到溶洞的处理方案

(1) 当钻至溶洞顶1m左右时, 首先准备足够的小片石或狗头石 (直径10-20cm) 和粘土, 粘土要做成泥球 (φ15-20cm) , 对于半填充和无填充的溶洞要组织足够的水源。其次在1-1.5m范围内变换冲程, 逐渐将洞顶击穿, 以防止卡钻。

(2) 根据钻孔的进尺情况, 在击穿洞顶之前, 要有专人观测护筒内泥浆面的变化, 一旦泥浆面下降, 应迅速补水。击穿洞顶后, 在溶洞内钻进时, 根据填充物的不同, 要采取不同的钻进方法。当充填物为软弱粘性土或淤泥时, 应向孔内投入粘土、片石混合物 (比例1:1) , 冲砸固壁;当为砂层、卵石层时还应提高泥浆的粘度和相对密度。只有当泥浆漏失现象全部消失后才转入正常钻进。如此反复使钻孔顺利穿过溶洞。

(3) 对于特大型溶洞或半充填的溶洞或溶洞上方有较厚的沙砾层时, 为防止泥浆突然流失, 造成孔壁坍塌, 采取护筒跟进法施工。具体做法为:首先将φ1.5m的钻头扩大至φ1.7 m, 正常钻进至溶洞上方约1 m处, 将钻头提起, 用振动锤将内径1.5m、壁厚6mm的钢护筒砸至孔底, 再将钻头直径改为φ1.5m继续冲砸, 直至击穿溶洞, 然后回填粘土片石混合物 (比例1:1) , 采用1-1.5 m的冲程将洞内冲砸密实, 再转入正常钻进。

(4) 对小型或多层溶洞, 为防止其不与相邻孔窜孔或成孔后孔型有葫芦状, 必要时可灌注低标号砼进行填充, 等强后再钻进。

(5) 如果施工遇土洞发现混凝土超灌现象, 超灌25m3后即可停止, 待混凝土初凝后, 再在原位重新打桩。

(6) 钻孔达到设计标高并清孔后, 对孔径、孔深、孔形、竖直高和孔底地质是否与设计相符合, 孔底泥浆沉淀厚度等进行检查, 经监理工程师检查合格后, 进行清孔。

4. 结束语

本工程应用长螺旋钻孔灌注桩与传统钻 (冲) 孔桩机相比, 具有自动化程度高、劳动强度低、工效快、工期短、成桩质量好及环境污染小等特点。

(1) 长螺旋钻孔灌注桩成桩工艺以其无污染、无噪声、施工效率高等特点在国内近年得到了广泛的应用, 它适用于长度不超过30米的建筑桩基和基坑支护桩。此施工方法不受地下水位的限制, 适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。

(2) 成桩质量好、提高灌注桩承载力。本工程按规范要求共检测538根桩, 其中Ⅰ类桩475根, 占所检测桩数的88%, Ⅱ类桩63根, 占所检测桩数的12%。

(3) 长螺旋钻孔灌注桩 (CFG桩) 适合与地质条件较为复杂的地区使用, 特别在土、溶洞等特殊地质条件下的地基处理与其它地基处理比较具有许多优点。

参考文献

[1]JGJ94-2008, 建筑桩基技术规范.

[2]DBJ15-60-2008, 建筑地基基础检测规范.

长螺旋钻孔桩施工技术 第4篇

【关键词】长螺旋钻孔桩；施工原理；施工技术

一、引言

本工程位于广西壮族自治区田东县平马镇。平马沟是一条穿越田东县城区的雨、污排水沟道，平时将县城的生活生产污水排至右江，此沟发源于田东县城区东北侧的马鞍山，流经田东县城区后汇入右江，河沟总长8.92km，集雨面积为6.68kmm2。在广西右江鱼梁航运枢纽建成后，库区水面线升高，平马沟原本的排污能力是不能够满足现在的要求的，所以我们需要对平马沟进行扩建。

为减少库区移民，保护有限耕地以及为作为田东县政治、经济与文化中心的平马镇提供较安全的防洪排涝防护，建设平马沟排涝站，以消除鱼梁航运枢纽建成后对田东县城的影响。

本文通过对平马沟排涝站的建设工作，提出了长螺旋钻孔桩施工过程中的一些要点，为今后类似的工程提供借鉴。

二、工程概况

工程位于广西田东县平马镇，根据地质勘探资料，勘探查明，该地区地基主要成分上部第1层为粉质土沙层厚度为5.8m～6.5m；第2层砂卵石层厚度为1.4m～4.5m，第3层为泥岩层，进入泥岩后为桩基持力层。地基富含地下水，为局部分布砂卵石下层水，主要为外河渗水。

由于施工现场地质情况与原设计不符，因此平马沟排涝站基础需要进行225根桩基础施工进行基础强化，设计桩径为800mm。

三、方案选择

根据地质勘查报告得出的结论，从成分上来说地质状况比较良好；但是考虑到该场地所处位置地下水含量丰富，如果按照常规的先挖孔再浇筑桩基的施工方法的话，那么还需要对场地进行降水；如此一来成本必然升高，工期必然延长。所以，本工程中采用的是长螺旋钻孔桩施工方法。它的工作原理与一般的钻孔桩技术有一定的差别，它采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度，通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土，并在混凝土凝固之前插入钢筋笼。

四、施工工艺

（一）长螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程

长螺旋钻孔灌注桩采用泵送砼技术，提钻与成桩同步进行，既加快了施工速度，又避免了水下浇筑砼的缺点，施工流程如图1所示。

（二）成孔及灌注混凝土施工操作工艺

1.桩位放线用全站仪准确定位，桩位偏差不超过10cm。

2.桩机就位时应校正，要求保持平整、稳固，保证钻进时不发生倾斜或移动。在钻架上应有控制深度标尺，以便在施工中进行观测、记录。

3.钻孔时，先调直桩架钻杆，对好桩位。启动钻机钻进0.5～1.0m深时，检查一切正常后，再继续钻进，土块随螺旋叶片上排出孔口，排出孔口的土应及时清除，达到设计深度后应在原处空转清土，尽量使孔底干净，无残渣、余土，然后边提钻边泵压细石砼直至成桩。

4.钻进过程中，根据岩土工程勘察报告、及时观察操作台上电流仪表电流的变化（到持力层后电流表读数为230～250A）及排出孔口的弃土，为后续的钻孔提供施工参数。

5.提钻泵压砼应慢速进行，一般控制1.2～1.5m/min，避免过快发生塌孔或缩颈。

6.在流塑土层成孔，桩距小于3.5d（d为桩径）且出现串孔时，宜隔桩跳打成桩，中间空出的桩须待邻桩砼达到设计强度等级的50%以后方可开孔。

7.当钻进遇较大的漂石、孤石等卡钻而未能成桩时，应及时向设计部门报告并请示处理方案。

（三）钢筋笼吊装施工操作工艺

1.灌注砼结束后清理桩口弃土，立即吊放钢筋笼。

2.因钢筋笼较长，故采用弹簧振动法下放钢筋笼。先用人工把钢筋笼放进弹簧振动器的传力杆内，然后采用桩机副卷扬机将弹簧振动器及钢筋笼慢慢吊起移至孔口，在操作人员的扶持下将正位后的钢筋笼压至设计深度，压入时应保证传力杆垂直地面。在钢筋笼入孔时，应清除骨架上的泥土和杂物，修复变形或移动的箍筋，重焊或绑扎已开焊的焊点。

五、桩基检测

我们从这225根桩基中抽取其中的11根进行高应变动力检测，根据FDP204PS工程动测仪测出的检测截面的轴向应变和桩身运动加速度的时程曲线来检测桩基承载力是否达到设计要求。所有11根桩的承载能力均達到设计要求。

桩身结构的完整性我们通过对其中45根桩，采用低应变反射波法来检测。根据RSM-PRT（T）桩基低应变检测仪出的结果显示。被测桩桩身结构完整或基本完整，桩身无严重缺陷，属于Ⅰ类或Ⅱ类桩。

六、结语

纵观本工程从设计到施工的整个过程，我们可以看到由于地质条件复杂，地下水含量丰富，导致传统的桩基施工技术不能应用。而长螺旋钻孔桩技术正好能够克服这样的困难，并且从后期的检测来看，成桩效果跟传统的桩基施工技术相差无几，并且大大的缩短了工期。

参考文献

[1]侯永富.混凝土桩基施工技术与质量的管理[J].工程施工技术，2009.

[2]张跃川.桩基工程施工方案编制[J].工程施工技术，2009.

钻孔桩技术交底 第5篇

编号：

工程名称

交底日期

交底提要

钻孔桩施工

一、计划交底：

1、松花江扩孔钻桥

墩桩基础共有直径钻孔桩多少根其中：

﹟墩桩基础桩顶顶标高，桩底标高：，桩长：

m。

﹟墩基础桩顶顶标高：，桩底标高：，桩长：

m。

﹟墩基础桩顶顶标高：，桩底标高：，桩长：

m。

﹟墩基础桩顶顶标高：，桩底标高：，桩长：

m。

﹟墩基础桩顶顶标高：，桩底标高：，桩长：

m。

﹟墩基础桩顶顶标高：，桩底标高：，桩长：

m。

﹟墩基础桩顶顶标高：，桩底标高：，桩长：

m。

﹟墩基础桩顶顶标高：，桩底标高：，桩长：

m。

2、计划日期：

二、主要施工方法：

1、施工准备

首先按照桥墩设计坐标，采用全站仪精确放出桩位；必须经过一定的硬化处理，防止钻机倾斜。

2、护筒埋设

灌注桩采用钢护筒，采用人工配合挖机挖孔，埋设于密实土质中，埋设时，护筒口高出地面50cm，护筒底应埋设在坚固的土层中，埋深不能小于1m，护筒中心应与测量标定的桩位中心重合，其偏差不大于2cm，护筒沉放到位后进行桩位复测和桩机就位，应及时加固，控制护筒垂直度≤1％，以防在成孔过程中发生偏位或倾斜等事故。

3、泥浆池开挖、泥浆制备及控制指标

(1)

泥浆池开挖

泥浆池布置在两墩中间，采用机械开挖。

(2)

泥浆制备

泥浆制备选用优质膨润土和碱按一定比例加水拌和，施工时为了增大泥浆比重，可加入优质粘土。经沉淀后循环再利用的泥浆其比重、粘度、含砂率等指标必须满足相关规定要求。针对本工程地质情况，为防止坍孔事故的发生，泥浆比重设计为1.1～1.3。

(3)

泥浆控制指标

泥浆检测标准

泥浆比重

粘稠度

含砂率

PH值

沉渣厚度

钻孔中

1.1～1.3

19s～22s

≤4%

≥6.5

/

清孔后

1.03～1.10

17s～20s

≤2%

≥6.5

≤5cm4、钻进成孔

钻机就位，对准桩孔中心，经复测后开钻。一般采用跳桩法施工，在已灌注成桩邻近桩位钻孔时，要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻，避免扰动相邻已施工的钻孔桩。

5、终孔、清孔

钻孔深度达到设计要求后，对孔深、孔径、孔位、孔形等进行检查，填写终孔检查证，经监理工程师签证认可后，进行孔底清碴和灌注水下砼准备工作。

当钻进至设计标高或达到要求岩层后报请监理工程师终孔，并进行终孔检查，作好记录，进行清孔作业。为准确判定孔底碴是否清完，还需用一个带钎的测锤和平底测锤两次测孔，若两次测孔深度相同并与终孔数字相符时测证明孔碴已清理干净，否则还需继续清至达到要求，本区段设计允许沉碴厚度不得大于5cm。

钻孔桩终孔后采用换浆法进行清孔。清孔后的沉碴要满足设计要求，经监理工程师签认后灌注水下砼。

清孔达到以下标准：

孔内排出或抽出的泥浆手摸无2～3mm颗粒，泥浆比重≯1.1，含砂率＜2%，粘度17～20s；浇筑水下混凝土前柱桩孔底沉碴厚度＜5cm，严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。

6、钢筋笼加工与吊放

钢筋笼加工采用长线法施工，钢筋笼分节加工制作，顶笼和中笼为标准长度，底笼为调整节，钢筋笼运输到现场后采用螺纹套筒连接。

（1）钢筋笼在钢筋胎膜上加工,在预先弯制好的加强筋圆圈上，等距离的画好主筋的间距，主筋的间距必须至少采用2个间距定型固定架来进行固定，禁止人工手扶固定间距，保证其主筋和箍筋的轴线、平顺度和间距符合设计和规范误差要求；布设加强筋应按施工图纸操作（每2米一道）。

（2）钢筋笼制作时，在相邻两节钢筋笼对应的钢筋上用油漆做出通长接地标记。

（3）钢筋笼加工要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧安装与桩身同标号的垫块作为钢筋保护层，每隔2m设一层，每层均布4个,梅花状布置。

（4）箍筋：加强箍筋制作要按图纸尺寸制作、加工机械要合理布置，整齐一至；成品堆放要固定区域摆放整齐；螺旋箍筋应加工成圈，误差应控制在规范许可范围内；本工程采用螺旋箍筋，首先调直钢筋，再盘好待用。

（5）注意要点：

按设计结构图及规范要求加工钢筋笼，计算拼接长度；主筋和加强筋要焊接牢固，电焊机电流要调适中，不能为快而调大，烧伤主筋和加强筋；顶笼处端部弯钩要规范化，沉放时要垂直慢放，防止破坏孔壁。

钢筋笼下放前利用检孔器检查桩径及垂直度。钢筋笼吊装时配备专用托架，平板车运至现场，在孔口利用吊车吊放；下放前检查钢筋笼垂直度，确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致；入孔后不宜左右旋转，徐徐下放并严防孔口坍塌，严禁猛提猛落和强制下落；钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中4根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定，防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。

焊接要求施工队配备足够熟练的操作工和足够的设备，确保在有效时间内完成安装；为成孔节约时间，防止沉渣过多或缩径。

7、水下砼浇筑

在钢筋笼吊装完成后，应立即组织导管安装；导管采用直径为300mm的快速卡口垂直提升，标准分节长2m，顶节采用0.5m和1.0m调节节，最下节长大于

3m；导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸；各节导管内径大小一致，偏差≯±2mm；导管运至现场后，使用前应事先进行水密性试验，检测合格后方能使用；导管安装时要放设密封圈，拧紧箍圈；下放过程中保持导管位置居中，轴线顺直，逐步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁；浇筑首盘混凝土时，导管底部至孔底距离控制在35～40cm。

浇筑水下混凝土之前，再次检测孔底泥浆沉淀厚度，如沉碴厚度大于5cm（柱桩）时，对孔内进行二次清孔，确保孔底沉碴厚度符合规定要求。

首盘混凝土需用量由计算确定，保证首批混凝土浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1m，并能填充导管底部间隙。在整个砼浇筑时间内，导管口应埋入混凝土内1～3m，汽车泵完成首罐封底混凝土后，大储料斗换成小储料斗，采用砼输送车直接浇筑砼，以加快水下砼的浇筑速度。

砼浇筑过程中，应特别注意混凝土面到达钢筋笼底标高位置时的操作，当混凝土面接近钢筋笼底时应保持较大的埋管深度；放慢浇筑进度，以减少混凝土向上的冲击力，当混凝土面超过钢筋笼底2m左右，应减少导管的埋深，使导管底口处于钢筋笼底标高附近，并加快浇筑速度，以增加钢筋笼的埋深；当混凝土面高于钢筋笼底2～4m后即可正常浇筑。

经常量测孔内混凝土面的上升高度，并适时缓慢平稳提升，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次管内混凝土面高度;混凝土浇筑开始后，应快速连续进行，不得中断；最后拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。

混凝土浇筑标高比设计标高高出0.5～1m，多余部分在承台施工前凿除，确保桩头无松散层。

8、导管拆、拔控制

导管的拆拔，要保证导管埋深1～3m，要以实测砼面高度与理论方量计算高度项对比，综合导管各节拼接长度来确定拆拔导管的节数及长度，严禁超拔现象发生，严防断桩发生。

导管长度及拼接要结合桩长，合理搭配导管的长短节，特别是顶部的短节要合理，以便导管拆除。

9、钻孔桩允许偏差

钢筋笼入孔后应准确、牢固定位，平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm。钻孔到达设计高程后，应复核地质情况和桩孔位置，应用检孔器检查桩孔孔径和孔深，施工偏差应符合下表的规定。

钻孔桩钻孔允许偏差

序号

项

目

允许偏差（mm）

孔径

不小于设计孔径

孔深

柱桩

不小于设计孔深

孔位中心偏心

群桩

≤50

倾斜度

≤1%孔深

浇筑混凝土前桩底沉渣厚度

柱桩

≤50

钻孔桩的钢筋骨架制作、安装质量应符合下表的规定。

钻孔桩钢筋骨架允许偏差

序号

项

目

允许偏差

检验方法

钢筋骨架在承台底以下的长度

±100mm

尺量检查

钢筋骨架直径

±10mm

主钢筋间距

±0.5dmm

尺量检查不少于5处

加强筋间距

±20mm

箍筋间距或螺旋筋间距

±20mm

钢筋骨架垂直度

骨架长度1%

吊线尺量检查

混凝土强度应满足设计要求，每根基桩应制作不少于2组混凝土抗压强度试件，按铁道部现行混凝土与砌体工程施工标准的有关规定检验混凝土强度；钻孔桩承台底平面桩位偏差，应符合下表的规定。

四、安全交底

1、钻孔桩施工人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽，使用安全防护用品，在影响既有线范围内施工时，施工人员黄色安全帽。施工人员严禁在既有线范围内戴红色安全帽，穿红色衣服。

2、在临近营业线施工，开工前与安全管理部门调查确认地下管线位置，如安全管理单位无法提出其准确位置，乙方应采取人工探测的方法进行调查，严禁盲目动用机械施工，必须人工挖“井”字型探沟。

3、严禁在高低压架空电线下方钻孔，移动钻机、钻杆时必须保持与高压电线的安全距离不小于6m。

4、邻近既有线旁施工机械作业，必须设置标志明显的限界杆，并拉限界绳，防止机械侵入限界，做到“一机一人”的防护要求。

5、既有线有列车通过时，紧靠既有线的施工机械应停止作业，保持静止状态，列车通过后再恢复作业。

6、钻孔机械就位后，因对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或风绳。

7、循环钻孔，应选用起重能力较大的机具设备。所选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，并必须检查质量合格，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。钻进过程中，钢丝绳的松弛度应掌握适宜。

8、钻机所使用的电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处的情况，应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管。

9、钻机钻孔时，由于在潮湿环境作业，电动机绝缘电阻降低，漏电的可能性增大，因此一般在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。

10、钻孔使用的泥浆池必须加设防护栏。并注意防止或减少环境污染。

11、钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。

12、对于已埋设护筒未开钻或已成桩而护筒未拔除的，应铺设安全网遮罩。

13、成孔后，及时安装钢筋笼，并设专人指挥吊装。

14、起吊时为保证钢筋笼不变形，宜采用两点吊。进入钻孔时应放慢速度，扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。

15、钻孔应经成孔检查合格后,方可开始灌注砼。灌注开始后，应紧凑、连续的进行，严禁中途停工；严禁砼拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，而使探测深度不准确；砼灌注过程中，应注意观测管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，正确指挥导管的提升和拆除。为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌一定高度，以便灌注结束后，将此段砼清除。

16、砼灌注将近结束时，导管内砼柱高度减小，超压力降低，导管外的泥浆所含稠度增加，比重增大，砼顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀，使灌注工作顺利进行，拔最后一节时，提管速度要慢，防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

17、在任何情况下，严禁施工人员进入没有护筒或其他防护设施的钻孔中处理故障。当必须下入护筒或其他防护设施的钻孔时，应在检查孔内无有害气体，并备齐防毒、防溺、防坍孔等安全设施后，方可行动。

审核人

交底人

高压旋喷桩安全专项施工技术交底 第6篇

为确保本架子队安全目标的实现，高压旋喷桩工程施工的顺利进行，本着“安全第一、预防为主”的方针，制定如下安全技术措施：

一、施工现场安全措施

1、桩施工前，对邻近施工范围内原有构筑物、地下管线等进行检查，对有影响的工程，应采取有效的加固防护措施或隔震措施，施工时加强观测，以确保施工安全。

2、桩施工前先全面检查机械各个部分及润滑情况，钢丝绳是否安好，发现有问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病作业。桩机设备应由专人操作，并经常检查机架部分有无脱焊螺栓松动，注意机械的运转情况，加强机械的保养，以保证机械正常使用。机械操作人员必须持证上岗。

3、桩机机架安设铺垫平稳、牢固，防止钻具突然下落，造成人员伤亡和设备损坏。

4、现场操作人员要戴安全帽，高空作业佩安全带，高空检修桩机，不得向下乱丢物件。有心脏病、高血压病者，不能从事高空作业。

5、夜间施工，设足够的照明设施，雷雨天、大风、大雾天应停止桩施工作业。

6、桩施工时，5m

范围内不得有人员走动或进行其他作业，非工作人员不准进入施工区区域。

7、加强施工现场人员安全教育：对所有从事管理和生产的人员进行全面的安全教育，通过安全教育，增强职工安全意识，树立“安全第一、预防为主”的思想，并提高职工遵守施工安全纪律的自觉性，认真执行安全操作规程。

8、施工期间保持道路平整、畅通，施工现场的洞、坑、沟、井口等危险处，设安全防御设施及安全警示牌，夜间设红灯示警。

9、施工现场设置足够的消防水源和消防设施网点，消防器材有专人管理，不得乱拿乱动，建立安全防火责任制，并划分防火责任区。

10、施工现场配备齐全有效的安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护罩、各种限制保险装置等，并且不得擅自拆除或移动，因施工确定需要移动时、需采取相应的临时安全措施。

11、现场的各类材料的堆放不得超过规定的高度。施工现场明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场、仓库、易燃废品集中点等，并张贴醒目的防火标志。

12、高压线下每边6米（共12米）做好施工围栏，以确保安全距离。

13、旋喷桩施工过程中每台桩机必须保证有一人以上监测桩机施工安全问题。

14、各机台做好设备的防盗工作，杜绝黄、赌、毒等违法行为。

15、特别要注意雨天在高压线下工作的安全保护措施，防止大暴雨下触电事故发生。

二、高压旋喷桩桩机安全操作规程

1、桩机作业区内应无高压线路。作业区内应有明显标志和围栏，非工作人员不得入内。

2、机组人员作登高检查和维修时，必须系安全带；工具和其他物件应放在工具包内，高空作业人员不得向下随意抛物。

3、作业场地距电源变压器或供电主干线距离应在200m以内，启动时电压升降不得超过额定电压的10%。

4、电动机和控制箱应有良好的接地装置。

5、桩机应放置平稳、坚实，并应用自动微调或线锤调整钻杆，使之保持垂直。

6、启动前应检查并确认桩机各部件连接牢固，传送带的松紧度适当，减速箱内油位符合规定。

7、启动前应将操纵杆放在空挡位置，启动后，应做空运转试验，检查仪表、温度、音响、制动等各项工作，正常后方可作业。

8、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停浆后停钻。泥浆泵应有专人看管，对泥浆质量和浆面高度应随时测量和调整，保证浓度合适。停钻时，出现漏浆应及时补充。并应随时清理沉淀池中杂物，保持泥浆纯净。

9、桩机施工时应随时观察桩机运转情况，当发生异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可继续施工。

10、注浆前，应检查高压设备和管理系统，密封圈必须完好，各管道和喷嘴内不得有杂物。

11、桩机作业时应控制空压机、高压水泵、送浆泵的压力和提管喷浆速度。

12、近地面喷射时，应控制压力和流量，防止伤人。

13、作业后清洗机具时，喷头严禁对人。

14、桩机移位和拆卸，应按照机械说明书规定进行，在转移和拆卸过程中，应防止碰撞机架。

15、遇有雷雨、大雾和六级以上大风等恶劣气候时，应停止一切作业。

三、水泥浆泵安全操作规程

1、水泥浆泵应安装在稳固的基础架上，不得松动。

2、启动前，检查项目应符合下列要求：

1)各连接部位牢固；

长螺旋钻孔压灌桩施工技术控制 第7篇

众所周知, 大多数长螺旋钻孔灌桩施工的地点均为地下, 人们不可能对其施工过程进行监督与观看, 同时, 当其成桩之后也依旧无法实施开挖验收。因此, 在施工当中的每一环节均不允许出现任何问题。一旦出现, 均会对整个工程的施工进程以及质量造成巨大的影响, 严重者, 还会给施工单位带来不良的社会影响以及严重的经济损失。所以, 要加大对长螺旋钻孔压灌桩施工技术的控制力度, 落实施工技术手段, 积极主动地加大对于施工质量的控制力度, 以成功地消除成桩前的质量隐患, 进而达到确保长螺旋钻孔压灌桩施工质量的目的。

1长螺旋钻孔压灌桩施工

所谓长螺旋钻孔压灌桩施工其实就是依靠输送泵、长螺旋桩机、钢筋笼振动器以及输送管道配套施工。其优越性主要体现在5个方面, 即:①成桩质量较为平稳, 易于把硬土层以及厚砂层穿透, 并且也不会出现缩小直径、坍孔、土地表面隆起等情况。②在施工过程中不需要泥浆以及水泥浆对孔壁进行保护。如此就避免了水泥浆与泥浆对环境造成污染, 在节约水泥浆或者泥浆等施工开销与材料的同时, 也促使施工场所的文明与整洁、干净。③施工的费用较少。因长螺旋钻孔压灌桩的施工设备主要是钢筋笼插入装置与长螺旋钻机, 其均属于便捷式设备, 故长螺旋钻孔压灌桩的振动噪音比较小, 且消耗的综合施工费用较少。④成桩的效率高。相较于别的施工工艺, 长螺旋钻孔压灌桩的施工速度明显要快于它们, 且大幅度地缩短了施工周期。⑤长螺旋钻孔压灌桩施工的运用范围广泛, 主要表现在其能够对成孔的地段进行穿透, 其详细的施工工艺过程可见下列工艺流程:

施工准备→场地平整、压实→钢筋笼制作→施工定位→钻机就位→钻机成孔→清理钻出的土方→钢筋笼挂上桩机就位→浇筑混凝土→压入钢筋→清理钻机及移机

2长螺旋钻孔压灌桩的施工

2.1 当前市场所运用的桩机种类

当前, 市场中广泛运用的长螺旋钻孔压灌桩机主要有:履带式长螺旋桩机和轮胎式长螺旋桩机, 以单桩工法施工的长螺旋干成孔压灌混凝土桩等桩基种类。

2.2 施工过程的优越点

1) 桩身质量处于一个非常好的状态。

因为混凝土是由桩机钻杆中心管道直接压入到孔中, 且其无断桩, 密实而又无缩径, 再加上其针对桩孔周边的土具备一定的挤密作用, 所以会保证桩身的质量。

2) 对机械的资金投入较少。

钻机可直接吊桩钢筋笼, 如此, 节约了吊车二次垂直吊运。

3) 拥有较强的适用性。

长螺旋钻孔压灌桩较为适合在粉土、钻性土以及填土等各式各样的土质当中使用, 并拥有在缩径的砂卵石层、软土、有地下水以及流沙层等复杂的地质条件下成桩的能力。

4) 高单桩承载力。

因长螺旋钻孔压灌桩会给桩孔周围造成挤密、渗透的影响, 因此会促使桩的侧摩阻力得以大幅度提升, 并让桩基具有抗拔力、承载力、抗水平力, 形状变化不大, 且拥有较好的稳定性。

2.3 长螺旋钻孔压灌桩在施工过程中的劣势

1) 因混凝土塌落度或者配比与实际不相符合, 且导管的弯曲程度过于严重或者前台与后台的搭配不大紧密, 使导管堵塞。

2) 因提钻的速度过快, 致使长螺旋钻孔压桩施工的速度与提钻速度相差过大或者相邻之间的桩的位置太过于靠近, 导致夹层与断桩产生。

3) 强度不充足。

4) 桩孔、混凝土窜孔。

2.4 成孔的注意事项

作为长螺旋钻孔压灌桩施工当中的一大环节, 成孔的质量关乎桩身的质量以及桩身的承载力。一旦施工人员未正确控制好成孔, 也许会使得直径缩小、塌孔、桩端不符合设计持力层标准以及桩孔倾斜等。与此同时, 还会减小桩端承载力, 并会给桩身的质量造成直接性的影响。所以在控制成孔的施工质量与施工技术的时候, 应当做到:

1) 保证桩身成孔的垂直精度。若要想成孔垂直精度与规范要求相符合, 应积极拓展桩机的支承面积, 以使得桩机处于稳定、加固状态。与此同时, 还必须时常对钻杆与钻架的垂直度进行校验、核对。此外, 还应针对成孔之后却还未下放的钢筋的桩孔实施孔斜、孔径超声波测试。确保施工作业面压实、平整, 钻杆垂直以及钻机维持在稳固、站立状态。当然, 倘若在钻孔过程当中, 出现钻杆的垂直度发生偏离, 则应当充分运用钻机自身铅垂系统以实时将偏离纠正。

2) 控制好孔的直径与深度。选用钢卷尺针对钻杆下的深度进行检查, 看其是否与孔的深度的指标相符合, 进而确保桩长及持力层入深与设计要求相符。同时, 还应当对孔径与钻头直径进行控制, 使之与设计要求相符。

2.5 实施质量检测

在施工过程当中, 不管哪一个施工环节, 均必须符合HG 23011—1999厂区动火作业安全规程、GB 3805—83安全电压、GB 388.1—91手持电动工具的安全、HG 23014—1999厂区高处作业安全规程等要求。为此, 务必要针对桩身质量进行测试。充分依据规范以及设计要求对基础桩实施桩身质量实施测试。通常来说, 常用的检测手段包括:单桩竖向抗拔静载试验、钻芯法、声波透射法以及低应变法等。然而, 在工程实施当中, 往往会碰到单桩竖向抗压静载试验以及低应变法两大类。一般而言, 低应变法可用于对桩身的不足之处以及其所处的位置进行检测, 以判断出桩身的完整性种类。而检测对象通常在总桩身当中占据着3/10的比重。

3结语

本文主要针对长螺旋钻孔压灌桩的主要设备、运作原理、施工质量控制以及实施质量检测措施加以介绍剖析, 从而使得工程技术人员能够对长螺旋钻孔压灌桩具备更加清楚的认识与了解。因长螺旋钻孔压桩施工极具复杂性与多样性, 因此应当全方位地、系统地控制与剖析施工的每一环节, 进而对长螺旋钻孔压灌桩施工过程当中存在的隐患加以控制。与此同时, 还应当依据设计要求与规定、环境, 科学地、合理地调整好施工措施, 健全对长螺旋钻孔压灌桩技术的控制措施, 进而确保其质量得到良好的保障。

摘要：当前在我国各个等级公路的建设以及大量工业与民用建筑工程中, 长螺旋钻孔压灌桩技术的使用变得十分普遍。然而, 由于长螺旋钻孔压灌桩技术属于隐蔽性工程, 且在成桩之后, 要想对其进行充分地检查有较大的难度, 并衍生了很多问题。为此, 文章主要从工程施工的角度分析施工过程中应高度关注的环节, 并针对其进行认真研究与讨论, 从而促使施工水平得以提升。

关键词：长螺旋钻孔,施工,压灌桩,技术控制

参考文献

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