SMT组长工作职责SMT组长工作职责（精选5篇）
SMT组长工作职责SMT组长工作职责 第1篇
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SMT组长工作职责SMT组长工作职责
1．每天提前十分钟到车间给员工开早会。
2．确认物料员收回所有物料的编号是否于BOM相符且核对数量。
3．转拉时检查操作员上好的物料是否与对料表，电脑编程一样再由
QC专检员确认。
4．监督下属的工作不能有换错料的现象。
5．做好各类报表（生产报表 防静电报表 车间温度 湿度记录等）
6．每小时审查QC报表，发现同种坏机超3pcs立即反馈于上司或工程师以得到及时控制和改善，做到质量第一。
7．新员工到位必须通过培训合格后方可坐拉下机。
8．经常与员工沟通带动下属工作积极性树立一个良好的团队精神。
9．带动下属做好“5S”工作，建立一个明化无尘车间。
10．每天按照生产计划完成任务。
11．配合上司的工作，做到上传下达，达成共识。
12．每天下班前检查各种电源开关是否关闭。
SMT组长工作职责SMT组长工作职责 第2篇
8、本组别人员的生产工作安排、调配以及新员工的培训、考核。
9、生产效率及生产品质的跟进。
SMT工作职责 第3篇
1﹑印刷工位
1-1 库存锡膏数量出入管理记账；
1-2 钢网使用前后的清洁，保管；
1-3 印刷台基础保养维护，清洁；
1-4 印刷前对PCB板进行目视外观检查，检查是否有断路，漏绿油，焊盘连焊，划痕等外观不良；
1-5 对印刷完成的PCB板要严格检查，杜绝漏印，偏移，少锡等现象的发生； 1-6 印刷PCB板在跟上贴片设备的前提下存板数量应在5～8块，以保证焊锡膏的挥发时间；
1-7 配合设备操作人员进行物料核对，并签字确认；
2﹑设备操作工位
2-1当班生产时的物料核对
2-2明确设备程序的保存路径，熟知成熟产品的生产要求；提前做好手工贴装准备；
2-3生产记录表记录明确，物料更换，生产产量；
2-4间接时段对炉后检查记录进行查看，生产中对成品的检验，对反馈不良及时进行修正；
2-5设备的简易维护，发现异常应及时报告；
3﹑炉前工位
3-1对设备当班或换线后生产的首件进行全班检验，对发现的不良现象及时告知操作员进行修正，并延续检验，直到完全正确为止；
3-2对生产中发现的不良现象及时反馈给操作员；
3-3需手工贴装的元器件，贴装完成后要严格确认其极向；
4﹑炉后工位
4-1当班产品的首件确认；
4-2对生产中的不良现象及时反馈；
4-3准确做好检查不良记录；
4-4每批次或班次生产完成，数量清点，做好标识记录；
4-5使用防静电框装载产品，分区域摆放正确，严禁炉后不可叠板；
车间管理制度二十条
一﹑按时上下班，迟到／早退5分钟扣1分，10分钟扣2分，30
分钟以上扣除半日工时；
二﹑无故旷工处以扣除3日工时处罚；
三﹑当月旷工3日及以上按自动离职处理；
四﹑上班时间禁止嬉笑打闹，饮食食物分别计以扣2分，1分； 五﹑上班期间着防静电工作服，且穿戴整洁，不符合者扣1分； 六﹑上班时间玩手机，在岗位打电话，连续性发短息，扣2 分； 七﹑各工作岗位工作台收拾整齐，交接班时勒令交班人员收拾后
方可下班，发现扣当班人员1分；
八﹑工作完成后所用工具，设备当还回原处，不得乱摆乱放，发
现扣当班人员1分；
九﹑程序编辑错误，扣2分，后视其程度处罚；
十﹑印刷岗位当班次出现3次以上漏印现象扣1分，后每3次扣
1分递增；
十一﹑炉后报告连焊现象超过3%，1小时内无改善扣1分，区分炉
前与印刷责任；
十二﹑物料更换错误，对料错误各扣1分，若造成严重后果视其程度
处罚；
十三﹑炉前工位造成不良率超过3%且1小时无改善扣1分；
十四﹑对手工贴装的有极性元器件，反向2PCS及以上扣1分，漏贴
2PCS及以上扣1分；
十五﹑首件确认错误扣1分；
十六﹑QC抽查不良率超过2%由当批次检查者返检，再抽检不良率
超过2%扣1分；
十七﹑浪费物料，损耗过大，物料遗失扣1-5分；
十八﹑当班卫生打扫马虎糊弄，不合者扣1分；
十九﹑隐瞒不良现象及事故，舞弊徇私扣10分；
SMT车间员工工作职责 第4篇
1.做好机器设备的日常保养工作，点检常规部件、常规的使用工具及日常
保养记录表的准确填写；
2.做好设备生产前的检查工作，如有异常，做好设备异常情况数据的记录，有疑问及时上/汇报，并保持现场的完整；
3.注意自已的形象，遵守车间制度，严格执行现场工艺标准，及时的解决
并汇报后道工序所提出的质量问题；
4.要有较好的防静电意识，进车间的生产员工必须穿載防静电衣服、鞋子
和帽子及带好静电手腕；
5.要有团队合作的精神，团结他人，勇于帮助需要帮助的岗位，工作不能
以个人的心情好坏来做事，必须服从各相关的技术管理人员的安排，如因自已不听安排或者没有按照相关的管理制度及对应的职责要求做事，其造成的一切后果由个人承担，并且车间根据情况进行处理；
6.做好个人的6S工作，能把6S运用到实际的工作当中来，要注重实效，工作要有一定的责任心，并不断的提高自已的主观能动性，车间将根据每个人对问题的发现能力及工作的品质进行备案，为以后的个人竞升（奖励）提供依据；
7.认真仔细的完成SMT所有报表的填写工作，在生产过程中如有手工补贴
物料时，相关的人员应该做好标识通知检验人员重点检验；
8.根据机器的实际情况，抛料率应控制在≤2.5‰，有散料应及时区分与利
用；
9.要有服务意识，员工之间相互信任，互相帮助，培养自已预防控制的能
力，避勉同样的错误发生，要在工作中学会分析与总结；
10．每个员工要了解车间计划的要求，要严格的注意ROHS、首试、工艺试
验等生产中产品的区分标识；
11.生产前设备操作员应该与物料员交接清楚线路板及物料是否符合生产
计划中的数量，并签名交接确认，下班时做好本班次生产中所发现的品质、设备、物料等相关的变更与生产相关方面的书面交接；
12.在生产时要注意线路板及物料是否有工程变更和部门联系单等相关的变更情况，如有疑问不能生产，必须向车间管理技术人员提出或者交巡检确认后方可用于生产；
13.生产完后，应及时填写好流水卡，型号、操作员名字、日期等及备注栏
里部份元件变更需要注明的数据的准确性；
14.车间所有员工都要掌握自已岗位的作业指导书内容，并能熟练的应用到
工作中；
15.利用PDCA，在实际工作中能不断地为车间提出更好的改善建议。
制定：姜建华审核：
SMT工作总结 第5篇
2010年悄然离去，这一年里，在公司的领导及各位班组成员的帮助与支持下，按照公司与车间要求，通过不断的努力，文成了自己的本质工作，并在现有的工作模式上有了新的突破，工作效率方面都有了较大的提升，先将2011年的工作情况总结如下: 1.狠抓生产效率：
相当于公司其他车间而言，smt车间是自动化程度较高的车间，2.保证产品质量，提高产品品质
随着smt这个行业的竞争越来越大，各公司对于如何……我深知作为车间班组长，自己的工作直接影响车间的工作质量，出于对公司的负责任的想法，在质量方面我一直不敢有所松懈，积极发现并控制可能会出现的问题，对于严重的品质隐患，及时的配合各部门以及相关人员有效的处理，杜绝类似问题的再次发生，同事加强员工对质量的重要性认识，要求大家认真做好自检互检工作，确保不让不良品流入下一道工序； 3.加强班组建设，提高班组管理力度 考核制度
4.加强自身学习，提高管理水平
由于感到自己身上的打字很重，而自己的学识，能力和阅历与一名优秀称职的班组张都有一定的距离。所以一直不敢掉以轻心，一直在学习，积极提高自身各项管理知识，女里提升工作效率和工作质量，争取工作的主动性通过这一年的学习感觉自己还是有一点进步，能够独立，从容的处理日常工作中的各项问题…… 二．工作中出现的问题。。。。
1.班组管理方面： 2.质量控制方面 3.生产效率方面 4.节约方面
三．2012年的工作计划： ，，，，，，,篇二：smt操作员年终总结 2007年个人总结
篇三：smt工艺工程师工作总结 2010年年终总结
一：2010年总结：
1、生产工艺优化的参与与推动。从今年年初开始，对我们生产中的pcb长期存在未改善的和一些新出的问题点：如焊盘设计、拼板设计等问题做了全面的总结，并提出建议更改方案。各问题点通过《评估报告》的形式反馈给工程、开发。并根据我厂各种设备的具体特点总结《pcb拼板规范要求》提供给公司layout参考。通过随时和layout工作人员沟通，确保拼板的合理性和对我们设备的适应性。
2、smt各种作业标准和规范的制定。
通过借鉴和总结，并结合我们自身的生产、设备特点，制定《钢网的使用与管理规范》、《物料烘烤规范》、《回流焊温度设定规范》等作业规范。并对新进设备，如：x-ray，锡膏测厚仪、aoi等及时提供作业指导和操作规范，确保操作的规范性与安全性。
3、生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。对板卡生产中出现的问题点及时分析原因并反馈、处理。如32851一度出现小料虚焊导致ppm上升现象，分析为pcb毛刺引起，及时要求供应商现场确认并一起探讨出处理方法。对其他一些内部作业问题导致的品质异常，也能做到及时指导与纠正。通过大家的一起努力，炉后ppm值由09年的平均500ppm左右到现在的150ppm左右。
4、对设备的维护与保养。
对回流焊、aoi等一些自己所负责的设备，做了易损件的及时配备与定期维护保养工作。对生产中出现的设备异常及时处理，保证生产的正常进行与设备的良好运转。
5、对工艺、aoi技术员工作的指导与监督。指导并协助aoi技术员进行软件升级和程序优化，减轻qc工作压力。通过工作中问题点的处理，培养工艺技术员分析问题和解决问题的能力。二： 2011年规划
1、持续推动smt生产工艺的优化工作。2011年的工艺改进工作可能会更偏向于对专项问题的探讨与解决。可能每一个小的进步都需要较大的力气去解决。
2、提升为大客户服务的能力。对我们的工艺流程规范化、文件化。对技术员的工作职责也流程化、规范化。
3、进一步充实自己的专业能力与水平。增加对新进设备的熟悉、熟练程度。更深层次的去了解smt工艺相关元素的性能与工作原理。如：锡膏的工作原理、pcb的制作工艺等。为今后更好的工作提供保障。
4、smt品质的管控。对smt生产中的问题点及时跟踪、反馈、处理。争取炉后ppm值在现有设备状况下控制在100以内。
5、设备的维护、更新。smt有16台回流焊，其中8台诺斯达的都出现不同程度老化、磨损。尤其是从恒光搬过来的四台，发热丝、马达、其他部件出现问题频繁。且有两台轨道变形已不能用、控温精度已达不到要求，需要做更全面的点检与较大的维护动作。