分厂质量工作总结

分厂质量工作总结（精选11篇）

分厂质量工作总结 第1篇

铆焊分厂2012年质量管理工作总结

铆焊分厂“质量意识大讨论”活动总结

铆焊分厂按照总厂转发中石油装备制造[2011]25号<关于进一步加强质量管理的通知>文件指示精神，认真实施了“质量意识大讨论”活动，现将活动开展情况总结如下；

分厂高度重视本次质量意识大讨论活动，召开质量管理专题会，成立了分厂厂长为组长的活动领导小组，制定了专项质量活动计划，要求各工段班组认真组织开展落实“全员质量意识大讨论”活动，进一步查找质量不足，强化全员质量意识。

1、通过专题会认真学习讨论文件指示精神，与会班组长以上人员充分认识到质量管理的重要性，对“我们产品质量是用户安全基础”的质量意识有了新的认识和理解，分厂主管领导会议指出，分厂全体员工要高度重视本次质量意识大讨论活动，要以活动开展为载体，健全完善分厂质量制度，强化分厂质量管理基础工作，树立质量和服务意识，增强质量责任观念，严格质量考核机制，通过推进质量基础建设促进产品和服务质量提高，同时培养和促进员工质量意识的提升。

2、本次全员质量意识大讨论活动，分厂分成四个阶段有步骤开展，一阶段大会宣贯，小会讨论，下发班组学习讨论资料，各班组分别组织学习讨论。二阶段各班组通过充分的学习讨论，提交质量讨论心得体会和对班组生产过程中存在的产品质量缺陷和班组上下道工序间服务质量的不足。三阶段分厂对各班组提

铆焊分厂2012年质量管理工作总结

交的学习讨论材料进行汇总评价，并依据各班讨论稿总结编制出分厂大讨论活动开展总结，同时根据各班提交的产品质量缺陷和班组上下道工序间服务质量不足等问题，汇总编制分厂存在质量问题以及纠正和预防措施，进行质量问题管理评审，深度挖掘存在的质量不足点，推动班组基础质量管理工作。活动末次阶段是将分厂存在质量问题纠正措施和预防措施的落实情况反馈各班组，各班组对质量问题落实整改，并针对各班组产品质量现状，制定出班组自己的质量改进目标，开展纵向到底，横向到边的基础质量建设，以全面提高分厂质量管理水平。

3、分厂依据文件指示，在

铆焊分厂2012年质量管理工作总结

较好的落实了上下道工序间产品质量控制工作，严格了质量考核机制，通过强化班组基础质量建设促进了铆焊产品和服务质量的提高，积极培养和促进了班组员工质量意识有质的提升。

分厂通过分阶段、有步骤的开展本次质量意识一系列讨论学习活动，对生产过程中存在的基础质量缺陷和上下道工序间服务质量的不足以及意识上的欠缺开展了纵向到底，横向到边的基础质量现状自查活动，深度挖掘存在的质量不足点，推动了分厂基层班组基础质量管理工作上水平。

铆焊分厂

2012年2月10日

分厂质量工作总结 第2篇

为认真贯彻落实公司“关于开展2018年质量月活动的通知”的精神和要求，矿山分厂结合实际情况，制定了详细的活动计划并认真组织落实。

一、领导重视，精心组织。

分厂领导对质量月高度重视，多次在会议上动员组织安排部署，同时于9月1日专门召开质量月活动动员大会，并成立质量月活动领导小组，由总经理助理、矿山分厂厂长徐树广担任组长，分厂副书记王新玉，厂长助理郑琦、何进生任副组长，精心策划，要求将质量月活动宣传细化到各工段班组。

二、全员参与，营造质量月活动氛围。

矿山分厂各工段班组通过班前会、班组安全活动等多种方式宣传质量月活动，营造重视质量、追求质量、崇尚质量、关注质量的良好氛围，全面提高员工的质量意识。

1、为营造质量月活动氛围，增强员工质量意识，分厂于9月7日悬挂质量月宣传横幅并组织员工签名。

2、矿山分厂出质量月主题黑板报一期，生动诠释了质量月的意义。

3、分厂内组织质量月主题征文活动，已顺利完成。

质量月横幅签名 质量月黑板报

三、组织开展环保设备运行质量专项检查。

9月10日，矿山分厂组织了对各破碎工段收尘器的专项检查，由郑琦牵头，王超、朱以平、刘勇、王洪伟、张何鑫参加，重点检查了收尘器的箱体、管道、收尘滤袋，脉冲阀等。检查共发现各类问题11项，目前已全部整改完毕。通过检查整改，消除了设备存在的扬尘隐患，提高了环保管理水平。

四、到质控部进行质量交流访问。

9月14日，分厂采矿主管王康与分厂质量调度管理人员到质控部进行交流访问，就下山石灰石质量控制、近期开采方案与配料方案等进行了研讨，制定防范措施，完善质量监控台账，满足生产质量控制要求。

五、加强技术培训，提升质量管理水平。

为提高质量管理水平，矿山分厂于9月28日组织了一次质量管理基础知识培训班，由厂长助理何进生授课讲解。同时邀请质控部王峰到分厂进行工艺专题质量培训，大大提高员工质量意识。

六、加快边坡处理进度，避免影响矿山的长期开采搭配。

矿山分厂组织部分管理者到现场研讨，加快边坡处理进度。9月份处理140边坡50米，125东边坡40米，避免边坡遗留较长，从而影响矿山的长期开采搭配。同时对分厂内的质量控制过程进行审查，针对前期140东部出现磁石带的现状，组织管理人员进行分析，制定了详细合理的搭配方案，确保石灰石质量受控。

七、对活动计划落实情况进行跟踪、总结

月底，由矿山分厂质量月活动小组根据前期制定的活动计划，对活动开展情况进行了检查，分厂计划的各项活动均已顺利完成。通过检查，进一步查找在质量管理中存在的不足和隐患，及时采取有效的纠正、预防措施。

分厂质量工作总结 第3篇

关键词：西钢炼铁分厂 铁水 有害元素 分析

钢液中的有害元素通常由炼钢原材料（铁水、废钢及铁合金等）带入炼钢炉中。在钢铁冶炼过程中，一部分有害元素可以去除，但仍有一部分将最终残留在钢中。这些有害元素的存在是钢材质量产生不稳定的主要因素之一。西钢炼铁分厂高炉使用的原材料主要以甘、青、藏地区的铁精粉为主，烧结矿、球团等原料化学成分波动大，有害元素如Sn较高。随着公司炼钢工艺优化，电炉、转炉原料中铁水比例的提高，正确分析目前公司炼铁分厂钢水中的有害元素，是保证公司洁净钢生产的重要前提。

一、有害元素对钢材的影响

1.对钢材性能的有害作用

钢中的有害元素铜，可引起钢材高温热加工时的热脆，同时又可以提高钢材耐大气腐蚀的能力。Ge、As、Sb、Sn、Te、Bi、Pb等元素属于有害元素，它不但在钢中加强了铜脆性，更重要的是它会导致合金钢的第二类回火脆性。磷、锡、砷、锑在晶界上偏析，可以形成低熔点物相，在钢坯加热过程中这些低熔点物相熔化，造成轧制后形成皮下或钢材内部裂纹。这些有害元素在合适的氧化性气氛下加热，由于选择性氧化的结果，均会富集于钢的表面。钢材的加热时间越长，其氧化皮越厚，相应在表面富集的残余元素也将越多。这些富集的有害元素逐渐溶入钢材的表面形成富集层，因此在轧制过程中由于变形的不同而在钢材表面形成裂纹。在钢中硫含量过高时，将在热加工过程中引起严重的内部热裂。在铁矿石中硫含量高时，将造成高炉脱硫成本增大。磷使钢材产生“、冷脆性”。在铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入铁水，脱磷只能通过炼钢来进行，这样就增加了炼钢的脱磷成本。

2.有害元素的偏析

许多有害元素在钢中是以偏析的形式存在并发挥作用的。除周期表中与铁靠近的几个过渡金属元素镍、钴、钨、钼、锰、铬外，多数元素在钢中均有较强的偏析能力，这种元素的偏析过程，既可以发生于钢液的凝固过程，也可以发生于随后的固态相变，后者需要较长的扩散时间。

在正常凝固条件下，铸锭的冒口部分主要偏析元素是硫、磷、碳，其次有锑、氮、砷、氢、锡，相应这一部分材料的硬度也将高于铸锭的其他部分。

二、炼钢冶金过程对有害元素的去除

在炼钢过程中，并非所有原料带入的杂质元素最终都进入钢水成品中，其中一部分在炼钢过程中可以除去。它们在炼钢过程中分别表现为：完全保留，如铜、镍、钴、砷、钨等；部分保留，如硫、磷、锰、铬、氢等；完全除去，如铅、锌、钒、钛等。

三、铁水中有害元素分析

见铁水中有害元素含量图。

图

四、结论

（1）由于地缘原因，公司高炉使用的原材料主要以甘、青、藏地区的铁精粉为主，高炉生产的铁水中有害元素含量较高。而且公司铁水中有害元素含量范围分布较广。

（2）将公司三炼分厂和炼轧分厂与国内外其他钢厂生产的钢材中的有害元素相比，本公司钢材中有害元素含量比日本生产的钢材相差一个数量级以上，与国内其他钢厂相比，本公司生产的钢材中As较高、Sn相当、Sb较低。

（3）铁水中的Ge、As、Sb、Sn、Te、Bi、Pb等有害元素在炼钢过程中大部分无法完全除去，按目前铁水生产的钢材中有害元素含量控制，对应新修订的GB/T3077-2012标准中对5害元素提出新的要求，西钢炼铁分厂部分炉号钢材中的有害元素含量还达不到标准的要求。

（4）由于高炉铁水中的有害元素来自高炉使用的原材料，因此我们应对高炉配料结构、高炉使用原材料中有的有害元素含量进行评估，以保证生产的钢材中有害元素含量达到标准要求或用户要求。

参考文献：

[1]贾艳艳等.高炉炼铁基础知识[M].北京：冶金工业出版社，2005.

（作者单位：青海省冶金工业技工学校冶金教研室）endprint

摘 要：钢液中的有害元素对钢的性能（如强度、塑性、韧性）有很大影响，而钢中的有害元素的主要来源是原材料中的铁水、废钢，因此分析铁水中的有害元素来源，并对高炉中存在的有害元素进行分析，使之达到用户要求，对提高钢材质量具有重大意义。

关键词：西钢炼铁分厂 铁水 有害元素 分析

钢液中的有害元素通常由炼钢原材料（铁水、废钢及铁合金等）带入炼钢炉中。在钢铁冶炼过程中，一部分有害元素可以去除，但仍有一部分将最终残留在钢中。这些有害元素的存在是钢材质量产生不稳定的主要因素之一。西钢炼铁分厂高炉使用的原材料主要以甘、青、藏地区的铁精粉为主，烧结矿、球团等原料化学成分波动大，有害元素如Sn较高。随着公司炼钢工艺优化，电炉、转炉原料中铁水比例的提高，正确分析目前公司炼铁分厂钢水中的有害元素，是保证公司洁净钢生产的重要前提。

一、有害元素对钢材的影响

1.对钢材性能的有害作用

钢中的有害元素铜，可引起钢材高温热加工时的热脆，同时又可以提高钢材耐大气腐蚀的能力。Ge、As、Sb、Sn、Te、Bi、Pb等元素属于有害元素，它不但在钢中加强了铜脆性，更重要的是它会导致合金钢的第二类回火脆性。磷、锡、砷、锑在晶界上偏析，可以形成低熔点物相，在钢坯加热过程中这些低熔点物相熔化，造成轧制后形成皮下或钢材内部裂纹。这些有害元素在合适的氧化性气氛下加热，由于选择性氧化的结果，均会富集于钢的表面。钢材的加热时间越长，其氧化皮越厚，相应在表面富集的残余元素也将越多。这些富集的有害元素逐渐溶入钢材的表面形成富集层，因此在轧制过程中由于变形的不同而在钢材表面形成裂纹。在钢中硫含量过高时，将在热加工过程中引起严重的内部热裂。在铁矿石中硫含量高时，将造成高炉脱硫成本增大。磷使钢材产生“、冷脆性”。在铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入铁水，脱磷只能通过炼钢来进行，这样就增加了炼钢的脱磷成本。

2.有害元素的偏析

许多有害元素在钢中是以偏析的形式存在并发挥作用的。除周期表中与铁靠近的几个过渡金属元素镍、钴、钨、钼、锰、铬外，多数元素在钢中均有较强的偏析能力，这种元素的偏析过程，既可以发生于钢液的凝固过程，也可以发生于随后的固态相变，后者需要较长的扩散时间。

在正常凝固条件下，铸锭的冒口部分主要偏析元素是硫、磷、碳，其次有锑、氮、砷、氢、锡，相应这一部分材料的硬度也将高于铸锭的其他部分。

二、炼钢冶金过程对有害元素的去除

在炼钢过程中，并非所有原料带入的杂质元素最终都进入钢水成品中，其中一部分在炼钢过程中可以除去。它们在炼钢过程中分别表现为：完全保留，如铜、镍、钴、砷、钨等；部分保留，如硫、磷、锰、铬、氢等；完全除去，如铅、锌、钒、钛等。

三、铁水中有害元素分析

见铁水中有害元素含量图。

图

四、结论

（1）由于地缘原因，公司高炉使用的原材料主要以甘、青、藏地区的铁精粉为主，高炉生产的铁水中有害元素含量较高。而且公司铁水中有害元素含量范围分布较广。

（2）将公司三炼分厂和炼轧分厂与国内外其他钢厂生产的钢材中的有害元素相比，本公司钢材中有害元素含量比日本生产的钢材相差一个数量级以上，与国内其他钢厂相比，本公司生产的钢材中As较高、Sn相当、Sb较低。

（3）铁水中的Ge、As、Sb、Sn、Te、Bi、Pb等有害元素在炼钢过程中大部分无法完全除去，按目前铁水生产的钢材中有害元素含量控制，对应新修订的GB/T3077-2012标准中对5害元素提出新的要求，西钢炼铁分厂部分炉号钢材中的有害元素含量还达不到标准的要求。

（4）由于高炉铁水中的有害元素来自高炉使用的原材料，因此我们应对高炉配料结构、高炉使用原材料中有的有害元素含量进行评估，以保证生产的钢材中有害元素含量达到标准要求或用户要求。

参考文献：

[1]贾艳艳等.高炉炼铁基础知识[M].北京：冶金工业出版社，2005.

（作者单位：青海省冶金工业技工学校冶金教研室）endprint

摘 要：钢液中的有害元素对钢的性能（如强度、塑性、韧性）有很大影响，而钢中的有害元素的主要来源是原材料中的铁水、废钢，因此分析铁水中的有害元素来源，并对高炉中存在的有害元素进行分析，使之达到用户要求，对提高钢材质量具有重大意义。

关键词：西钢炼铁分厂 铁水 有害元素 分析

钢液中的有害元素通常由炼钢原材料（铁水、废钢及铁合金等）带入炼钢炉中。在钢铁冶炼过程中，一部分有害元素可以去除，但仍有一部分将最终残留在钢中。这些有害元素的存在是钢材质量产生不稳定的主要因素之一。西钢炼铁分厂高炉使用的原材料主要以甘、青、藏地区的铁精粉为主，烧结矿、球团等原料化学成分波动大，有害元素如Sn较高。随着公司炼钢工艺优化，电炉、转炉原料中铁水比例的提高，正确分析目前公司炼铁分厂钢水中的有害元素，是保证公司洁净钢生产的重要前提。

一、有害元素对钢材的影响

1.对钢材性能的有害作用

钢中的有害元素铜，可引起钢材高温热加工时的热脆，同时又可以提高钢材耐大气腐蚀的能力。Ge、As、Sb、Sn、Te、Bi、Pb等元素属于有害元素，它不但在钢中加强了铜脆性，更重要的是它会导致合金钢的第二类回火脆性。磷、锡、砷、锑在晶界上偏析，可以形成低熔点物相，在钢坯加热过程中这些低熔点物相熔化，造成轧制后形成皮下或钢材内部裂纹。这些有害元素在合适的氧化性气氛下加热，由于选择性氧化的结果，均会富集于钢的表面。钢材的加热时间越长，其氧化皮越厚，相应在表面富集的残余元素也将越多。这些富集的有害元素逐渐溶入钢材的表面形成富集层，因此在轧制过程中由于变形的不同而在钢材表面形成裂纹。在钢中硫含量过高时，将在热加工过程中引起严重的内部热裂。在铁矿石中硫含量高时，将造成高炉脱硫成本增大。磷使钢材产生“、冷脆性”。在铁矿石中的磷，在高炉冶炼时100%进入铁水，脱磷只能通过炼钢来进行，这样就增加了炼钢的脱磷成本。

2.有害元素的偏析

许多有害元素在钢中是以偏析的形式存在并发挥作用的。除周期表中与铁靠近的几个过渡金属元素镍、钴、钨、钼、锰、铬外，多数元素在钢中均有较强的偏析能力，这种元素的偏析过程，既可以发生于钢液的凝固过程，也可以发生于随后的固态相变，后者需要较长的扩散时间。

在正常凝固条件下，铸锭的冒口部分主要偏析元素是硫、磷、碳，其次有锑、氮、砷、氢、锡，相应这一部分材料的硬度也将高于铸锭的其他部分。

二、炼钢冶金过程对有害元素的去除

在炼钢过程中，并非所有原料带入的杂质元素最终都进入钢水成品中，其中一部分在炼钢过程中可以除去。它们在炼钢过程中分别表现为：完全保留，如铜、镍、钴、砷、钨等；部分保留，如硫、磷、锰、铬、氢等；完全除去，如铅、锌、钒、钛等。

三、铁水中有害元素分析

见铁水中有害元素含量图。

图

四、结论

（1）由于地缘原因，公司高炉使用的原材料主要以甘、青、藏地区的铁精粉为主，高炉生产的铁水中有害元素含量较高。而且公司铁水中有害元素含量范围分布较广。

（2）将公司三炼分厂和炼轧分厂与国内外其他钢厂生产的钢材中的有害元素相比，本公司钢材中有害元素含量比日本生产的钢材相差一个数量级以上，与国内其他钢厂相比，本公司生产的钢材中As较高、Sn相当、Sb较低。

（3）铁水中的Ge、As、Sb、Sn、Te、Bi、Pb等有害元素在炼钢过程中大部分无法完全除去，按目前铁水生产的钢材中有害元素含量控制，对应新修订的GB/T3077-2012标准中对5害元素提出新的要求，西钢炼铁分厂部分炉号钢材中的有害元素含量还达不到标准的要求。

（4）由于高炉铁水中的有害元素来自高炉使用的原材料，因此我们应对高炉配料结构、高炉使用原材料中有的有害元素含量进行评估，以保证生产的钢材中有害元素含量达到标准要求或用户要求。

参考文献：

[1]贾艳艳等.高炉炼铁基础知识[M].北京：冶金工业出版社，2005.

分厂质量工作总结 第4篇

7月份，在人员紧张，设备状况不是最佳的情况下，克服重重困难，为完成下达的生产指标做了大量工作。为了符合标准化生产需要，提高生产质量，出了如下安排。

1，要求每位职工在生产准备及工作过程中必须按照安全规程操作，杜绝违章。2，要求每位职工对本岗位的危险源及安全隐患进行熟悉。

3，认真排查隐患，确保安全通道畅通，对作业区所有吊具进行检查，钢丝绳以

及更换，在本责任区查找隐患并及时解决，确保安全生产，杜绝安全事故的发生。

锻造分厂经过合理安排生产时间，现已完成锻件产量114.8吨 产值65.1万元，上月完成产量97吨。7月份的低产出和投入、毛料产出较低，必将给三季度的生产组织和产出带来诸多压力。在任务不均衡的情况下，提高质量管理工作，抓好设备维修工作，不断研究新情况，处理新问题，提高应对能力。

二：生产方面

－－产品综合合格率>98%

--锻件合格率>99%

－－质量损失率﹤0.2%；

－－顾客信息处理及时率达到100%。

事由分析由于有关人员疏忽导致加载盘报废

针对锻造分厂2012年4月23日与中国航空动力研究所签订了价值27.588万元的锻件合同，由于产品超出我车间产生范围，通过公司招标外锻交货。4月3号甲方中国航空动力研究所提供图纸，经由我们报价审核，本着边沟通,边工艺的生产流程，开展一系列生产前的准备工作。期间甲方技术人员多次电话联系锻造分厂经营人员修改产品尺寸，并没有书面形式以及传真过来修改以后的图纸。我方经营人员疏忽导致没有及时跟工艺部门联系沟通修改事宜，导致工艺组按照甲方中国航空动力研究所提供第一份蓝图为产品生产图纸，造成其中两件加载盘图纸出错，使产品报废，经济损失达到4.19万元。

二、按照不合格品控制程序，现将2件产品按照报废或改作他用处置，认真落实废品残值的回收及再利用，经领导审核分析报废产品单件重1.05吨，2件产品残值估算1.5万元

三、本着中钢集团企业文化，事故责任乙方（锻造分厂）承担此次事故主要责任,因与甲方相关人员电话沟通，相关甲方人员承认工作失误，也间接导致了本次事故的发生,公司长期跟中国航空动力所接触,本次甲方也承诺下次业务合作给予公司差价补偿。对于我们深刻认识自己的工作失误，现在自查自纠，只从自身找问题，不从他方找理由.。再与对方沟通协商后为了公司长久利益方面考虑，我们还是希望加大与甲方公司合作力度

为了更好提高质量加强学习，锻造分厂召开全厂员工会议进行活动动员，应对目前分厂面临的困难，分厂领导合理的安排生产方向，公司领导深知目前公司发展方向，深刻理解了总公司提出的;提质效、促转型、增实力、保平稳、谋发展的理念。使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。分厂通过各种形式，每天生产结束后，质检员对当天的生产和质量情况进行总结；使车间的质量整体有了一定的改观。

为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。车间主任严格管理各班组的质量，使产品质量都有了明显的提高。

6.7月中出现的问题仍然比较多

虽然6月份质量有所提高，但是根据合理的发展方向，我分厂的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，外观质量尚有待提高，产品打磨不够仔细，部分细节亟待改进，后期已有大量改善，但仍存有不足。

锻造分厂

水冷壁分厂质量评审报告 第5篇

2011年上半年，水冷壁分厂在分解学习公司质量目标和质量管理体系之后，强管理抓质量，在产品质量和规范方面有长足的进步。1.落料配料方面：

为杜绝以往结构件制作过程中出现的焊缝与附件重叠、焊缝条数超标等问题，在今年开始生产制作结构件的过程中，对梁柱均采用技术组统一排料的方式，从根本上排除了焊缝干涉等问题，同时让制作班长强化学习钢结构相关标准，做到每个班组对在制产品相应标准熟悉掌握，从而提高部件的制作质量。2.执行工艺方面

在以往的生产中，一个部件只有一本流转卡，造成在实际的生产中工艺流转卡没有严格的按工序在各个班组流转，从而发生生产未严格按照工艺要求的情况。经过生产技术各方面的讨论建议，现在的流转卡按部件号打印多份，分发各个班组，并且以跑屏工序为界分为上下两册，使得流转卡能够更好的流转，做到工艺指导生产，各个工序得到有效地控制。3.焊材管理方面

作为水冷壁分厂，生产的大都是制作要求高的受压元件，压力大材质高的部件经常会在生产中遇到，因此，受压元件的焊接质量和规范成为重中之重。相关岗位人员按照安规要求做到受压元件焊工持证上岗。为了提高焊接质量规范焊接规程，分厂特做了以下规定：

（1）焊条的烘干，一定按程序规范进行，并且作好记录，包括

发放记录违者，扣50元/次。

（2）班组按工号、图号、由组长写明开单，用保温桶到库房领用，焊条装进保温桶使用。严格不准用手大把，或者放在工件上，违者扣罚一次100元，二次200元，三次扣班组工资10%（当月对班组进行考核）

（3）焊条每天的使用，由班组长到库房提前登记通知，焊材库按登记通知烘烤焊材。

（4）班组凭领用焊条单到库房领用。焊材库根据工号，图号，按规定发放焊条或焊丝，领用焊条时，必须带保温筒领用，否则焊材库可拒绝发放。

（5）钢结构的焊条，同样需烘干，装在保温桶用，不能放在地上。

4.产品制作方面

所有部件制作严格遵循三按三检原则，切实做到按图纸按标准按工艺生产制作，完成制作后班组自检，相关职能人员复检，检查站专检。为提升产品质量，分厂内进行全员的培训与技能考试竞赛，提高焊接、组装技能，从而达到提升产品质量的目的。在2011年上半年的生产中，水冷壁分厂做到了散装锅炉产品实现100%完工检查，完工检查合格率95%，散装锅炉产品实行100%放行检查，放行检查合格率100%。

通过半年的学习宣贯，并对班组长进行相关培训，全员质量意识得到提高，产品质量合格率上升，工艺纪律完善，在今后的生产中水

冷壁分厂会继续宣贯学习质量体系，达到公司提出的质量目标，产品质量上台阶。

水冷壁分厂

注塑分厂质量月活动方案 第6篇

一、大会时间：2015年12月15日之前

二、大会地点：分厂培训室

三、参会人员：质量月活动小组成员、分厂管理人员、获奖成员及优秀员工代表

四、大会要求：

1、要求各班组在本次总结大会上对本单位质量月活动的开展情况进行总结通报；

2、质控部、现场工艺对此次质量月大会做总结通报；

3、对本次质量月活动当中表现优秀的单位、集体、或个人进行表彰。

评比标准及奖励方案：

项目对接人：李克宁、李超锋

注塑分厂

铸造分厂工艺质量管理制度 第7篇

为加强分厂工艺质量方面的管理，认真贯彻执行公司工艺质量管理要求，依据安徽军工集团6S管理42条关于工艺质量方面的内容，结合分厂实际工艺质量情况，特制定铸造分厂工艺质量管理制度及相应的奖惩措施。具体内容如下：

一、分厂设立工艺质量检查组，组长李永红，成员：赵贤国、杨月琴、屠明涛、周启国、王梓传。负责每周不少于三次的日常检查及记录。分厂6S检查组正副组长，不定期对检查人员检查记录情况进行检查监督，如发现没有按要求进行每天不定时检查的情况，将扣罚专项检查负责人元/次。

二、生产线上各道工序，需严格按照工艺要求生产，各道工序需有本道工序的现行有效的工艺卡片，操作者需熟悉生产工艺要求。检查时，若发现操作者对本道工序不熟悉或者违反工艺生产，扣罚责任人元/次。

三、产品关键工序，徐设有工艺卡片，关键工序质量点卡及醒目的标识牌，操作者按照关键工序三定表上人员持证上岗，生产班组长需做好关键工序监控工作，生产开始需《关键工序质量监控记录》，正常生产时，记录人员需及时有效准确的的记录每次生产所需加入的数量。若检查时，发现无记录或者记录不准确的，扣罚生产班组长元/次，责任人元/次。

四、各道工序使用的量具必须齐全，有检验合格证，并在鉴定期有效使用。到期的量具及仪表需及时送检验处送检。检查时，若发现量具或仪表超期使用，扣罚当班送检人员元/次； 量具无合格证或者量具发放日期，有效日期的，扣量具管理员元/次，操作者元/次。

五、每班次生产时产生的废品应及时清理隔离，废品需放入指定位置，且标识清晰。若发现废品未及时清理或炉料有混料现象的，扣罚相关班组人员元/次，班组长元/次。

注：

1、本制度相应考核细则及奖惩措施，严格按照安徽军工集团6S管理“42条” 关于生产现场工艺质量方面内容要求并结合分厂实际情况制定。

分厂质量工作总结 第8篇

一、设计依据 本工程为装备分厂监控系统，对指定工房及办公区域实施监控，保证该区域的人身及财产的安全，另外安装2台考勤机。

二、设计范围

本工程设计内容主要包括指定区域(工房、办公区域内、外)及监控室，监控设备、考勤机配置、供货及配线安装调试及售后服务。

三、遵循的设计施工规范

《综合布线系统工程设计规范》 GB 50311-2007 《安全防范工程技术规范》 GB 50348-2004 《视频安防监控系统工程设计规范》 GB 50395-2007 《视频安防监控系统技术要求》 GA/T367-2001 《安全防范工程技术规范》 GB 50348-2004 《远程视频监控系统的安全技术要求》YD/T 1666-2007

四、主要设计内容和工程量

1、门卫室兼（监控室），可以不间断的检测到各个监控点的监控信号。区域内、外摄像机的监控信号通过超五类线传输到设备箱的交换机，再通过光缆到监控室前端和分厂相关领导办公室计算机端，信号的分辨率达到1080P。图像清晰，图像存储不少于15天。

2、工房区域外采用架空线缆敷设方式，工房区域内采用线缆穿PVC管敷设方式，取电方式就近取电。

3、主要工作量（见下表）

五、质量保证及服务承诺

1、我公司所提供的监控系统按照相关国家及行业标准进行方案设计、系统集成、现场安装、设备调试。

2、本工程所选设备材料，均具有检测合格证书，满足相关的国家和行业标准规

定，作为总包方由于施工和材料质量问题造成的损失由我方公司负责免费更换。

3、线缆沿管水平敷设时，应排列整齐，不得有交叉。拐弯处应以最大截面线缆允许弯曲半径为准，线缆严禁绞拧、护层断裂和表面严重划伤。

4、我公司及现场施工人员具备国家和行业规定的相应资质条件，自觉遵守采油装备分厂的规章制度，由于我方人员违规造成的伤害事故由我方自行承担责任。

5、所有设备安装完成，我公司负责为分厂指定人员交付说明书，线路图等技术资料并进行维修和使用操作培训后，双方即可进行验收测试，用户的验收合格书作为付款依据。

6、监控系统及考勤机质保期（免费维护期）为18个月（保修期自验收合格签字之日起生效）。质保期内免费包修包换，质保期外终身保修，免费上门服务只收取材料成本费。

7、如遇故障，公司在60分钟内派骨干技术人员到现场进行维修服务。服务响应为365天×24小时。服务电话：（如有变动我方及时告知用户）

公司名称：

分厂安全工作总结 第9篇

xx年，我们分厂在总厂的领导下，全体工作人员团结协作，克服了工作中存在的难题，取得了成就。在xx年，分厂安全工作中的重点工作、重要业绩、隐患整改等实际工作进行汇总，从安全形势分析设备设施、环境、工作人员的安全情况，为xx年的安全工作计划提供了基础，现将具体工作情况总结如下：

一、xx年分厂安全工作

(一)重点工作和重要业绩

1、参加了北京市第一届有限空间作业大比武北京市第一届有限空间作业大比武，分厂领导高度重视，成立了有限空间作业比武小组，抽调各班组主力成员进行比武演练，同时及时调整班组人员配置，补充抽调力量。此次比武项目共涉及8个环节、30余个项目，要求参赛的队伍在30分钟内完成全部实际操作任务，不仅要求参赛队伍能够按照规范准确操作，更对整个作业环节的连贯性提出更高的要求。

前期练习历时1个多月，平均每天练习流程6次以上，每天练习时间10个小时以上。经过厂、集团两级比赛的筛选，最终组成精优良的队伍，代表集团参加北京市第一届有限空间作业大比武比赛，在比赛中，取得了第一的成绩。

通过此次比武不仅给分厂的参赛队一次交流学习的机会，也展示了我分厂日常安全管理水平，从中找到在安全生产管理中所存在的不足，对今后继续加强有限空间作业安全操作和管理必将起到积极的推动作用。更重要的是使分厂职工的团队精神及分厂支部的核心凝聚力得到更广泛地凝结，进一步提高了分厂一线作业职工的有限空间安全理念及应急救援能力，验证了分厂核心凝聚力及分厂职工的团队精神。同时，也使分厂的参建队伍通过与其它选手的比武，找到自己的`不足，知道了在安全方面需要改进的地方。这不仅仅是一次比武，同时更是一种交流与促进。

分厂利用此次比武的契机，着手进行了有限空间作业标准化工作，对器材使用、操作流程、作业审批等进行视频拍摄，对于以后的工作起到指导和借鉴的作用。

2、安全隐患整改xx年，分厂把日常检查作为安全管理工作的重点。消除隐患，防止事故发生，是保障人员及设备安全的重要手段。

通过日常检查。各岗位、工种生产过程中存在的危险因素及进得到发现，为制定纠正预防措施提供依据。

在生产运行中，分厂坚持落实周查、抽查、专项检查、综合检查、节前检查外，还开展了“今日我当安全员”的活动，班组每天指定安全巡检员在属地范围内的人员遵章守纪、劳动防护用品的正确使用、设备的正常运转、安全通道、消防设施等工作进行巡回检查。在xx年，分厂共组织检查19次，发现安全问题72项，其中安全隐患28项，可能发展为安全隐患的问题44项。整改隐患42项。为分厂的工作正常进行，提供了保障。

3、安全培训xx年，分厂加大了安全生产知识教育培训的力度，深化培训内用，拓宽培训范围。以集团下发的“安全百题”试卷为契机，首先以“封测摸底”的形势进行笔试，通过判卷分析，总结出错误的共性点，搜集相关的资料为大家答疑讲解。

根据集团的相关要求，组织学习了xx年各岗位安全责任制，使每位工作人员对自己的安全职责了如指掌。

为全员更好地参加北京市第一届有限空间大比武，组织职工学习其相关的知识，一共组织16次学习机会，全员2次，演练队伍14次。

组织2次全员参加防汛知识及救护知识的培训，组织消防知识培训，组织电气设备安全培训，学习新北京市安全生产条例，42人参加了此次培训。

xx年，分厂共组织培训23次，一共249人参加了培训，使分厂职工的安全素质得到整体提高。

4、防汛安全保障xx年，在汛期期间，运行分厂共组织28次防汛抽升，及时调整工艺参数，确保出水达标排放，圆满完成了xx年度的防汛任务。分厂自xx年xx月初开始编制xx年度防汛方案及突发事件应急预案，以期确保汛期中的各项应汛工作规范进行。截至xx月xx日，基本完成本年度防汛方案及突发事件应急预案的编制工作。xx年xx月xx日，运行分厂召开了防汛动员会，会议重点对xx年防汛方案及突发事件应急预案逐条进行了解读和说明，在会议中举行了防汛责任签约仪式，分厂与班组进行了防汛责任安全签约，对防汛责任与任务进行了分解。体现了防汛责任逐级分解，工作层层落实。汛前排查，汛中巡查，汛后检查，确保抽升，加强设备、设施隐患排查，做好设备、设施保障工作，面对数场特大暴雨沉着应对，尤其是xx月xx日、xx月xx日两场特大暴雨，运行稳定，圆满的完成了xx年度防汛任务。为保障安全度汛，分厂安全系统人员开展了一系列的检查与整改工作，共进行防汛专项检查40余次，查出问题30余项。每次发布降雨预警，分厂安全人员在现场进行保驾，以保证分厂工作的正常开展。

5、彩钢板房清理集团开展的彩钢板房清理，分厂积极响应，除防火材质彩板房外，其余全部清理。

6、不足在参加北京市第一届有限空间大比武期间，发现分厂全体职工的安全素质还有待于提高，这就要求在xx年加强培训，利用时间加强学习，使每位工作人员都能掌握安全技能。

二、xx年安全工作计划在xx年末，xx年初，对于全年的安全管理工作思路要进行明确。

层层按级分解目标，签订《安全五项管理目标责任书》、《岗位安全责任书》、《实习岗位安全责任书》等三项安全责任书。保证人数，签约率。

在参加空间比武的比赛中，使每位工作人员都符合比赛的资格，全员提高素质。

对于安全隐患整改要在细节处着眼，认真负责。

安全培训工作要加大力度，合理安排时间，使全员对于安全知识都能及时掌握，得到全面掌握，使工作有序开展。

制造分厂年终总结 第10篇

12年年终总结及13年计划

2012年2月海螺接管以来，制造分厂全体员工开拓进取，努力创新，分厂各项工作稳定持续开展，员工责任心明显加强、积极性有了明显提高，分厂安全、设备运行、卫生现状有较大改观。现将12年的工作总结及13年的工作计划向大家汇报：

一、2012年工作小结

1、生产情况：2月至11月份，生产生料82.57万吨，台产223.52吨，完成年计划71.62%；熟料生产54.01万吨，台产105.44，完成年计划75.01%；余热发电发电量1707万Kwh,吨熟料发电量31.72Kwh/T，完成年计划79.03%，吨熟料综合电耗64.29Kwh/T；生料工序电耗19.36kwh/T，熟料煤耗163.62吨。

2、设备隐患整改、小改小革：2月至11月份，分厂在保证设备正常运转的情况下，抽出大量人力、物力对设备现场“跑、冒、滴、漏”进行治理；对电器、仪表设备小检修完成工艺流程进行系统改造和完善。2月至11月共计完成500多项隐患整改及技改，为后续设备安全、稳定运行起到了至关重要的作用。如：窑托轮瓦测温改造,各输送设备测速、跑偏开关改造，煤磨系统各电器设备加装联锁保护装置，加设篦冷机档风墙，煤磨热风炉安装、熟料库顶收尘管道改造等。

3、制度建设：分厂依据公司管理体系文件，完善了分厂内部管理实施细节，各工段依据分厂管理制度制订出相关的工段管理办法，组织员工进行专项学习，分厂自上而下管理网络已形成并实施。

4、设备管理：分厂参照其他兄弟公司样本及时制定出适合分厂实际的各项检查记录、维修记录、巡检记录、交接班记录、点检记录等各类记录；完善耐热耐磨件更换及跟踪台账、备品备件领用记录、交旧领新台账、润滑台账等；分厂实行三级点检制度，督促各专业每周一次检查，各工段每周一检，分厂每月组织两次设备、工艺安全大检查；各工段互查等工作；对隐患设备加强跟踪力度，建立相关隐患跟踪记录，夏季做好高温设备降损措施等，对设备稳定运行起到了主要指导作用。

5、安全管理：分厂参照成熟基地管理模式，结合公司及分厂实际情况制定了分厂安全管理制度及网络图，并按照安全管理制度执行，主要作了以下六个方面:

1）、完成设备责任人挂牌工作，各类安全警示牌、岗位安全操作规程、岗位四不伤害防护卡制作上墙，全员参加考试检验。整个分厂形成了人人重安全，人人抓安全，形成良好的安全生产工作的氛围。

2）、对员工现场“三违”加大查处力度，2-11月份共查处“三违”56人次，对班前会、安全活动开展情况进行每天检查，公司、分厂下发安全文件学习不规范的立即下发通报，工段长、班组长连带考核。

3)、分厂停送电票严格“一支笔”制度，危险作业、动火作业规范开展。

4）、对高危作业实行分厂领导现场监护，如：更换C3、C4挂片，分厂领导现场指导监督，在两天内安全、保质完成更换任务。

5）、每次停窑检修，分厂与各工段、工段与作业小组签订安全承诺书，将检修安全责任层层落实，责任到人，分厂领导与分厂专职安全员全天候对作业现场安全督查，严厉查处违章违纪行为，确保了每次检修无人身和设备安全事故发生。

6）、消防管理，对消防管理重点部位进行重点管理，制订应急预案，督促各工段定期检查，并建立消防管理台帐。

总之，分厂安全形式逐月好转，分厂员工均形成人人讲安全，人人重安全，整个分厂形成了良好的安全生产氛围。

6、环境治理：2月至5月份分厂下大力气在保证正常生产情况下，对分厂设备“亮化、美化”工程逐步推进，并要求各工段持续保持。分厂要求各工段治理一处必须保持一处，花园、草坪定期清理杂草、定期洒水，保证了绿化区域干净、整洁，逐步为员工创造一个干净、舒适的工作环境。

7、工艺管理：严格工艺流程的管理，每周组织一次操作员讨论会，对工艺存在的问题在讨论会上相互交流、总结，并形成闭环，提高了操作员整体操作水平，保证窑、磨安全稳定运行，生料、熟料、发电量逐渐稳定上升。

8、培训方面：分厂建立了培训管理制度，制订了培训计划，每月按时组织各专业人员理论知识培训，对巡检人员各工段组织现场培训，并对培训结果实施验证，通过各类培训，分厂员工技能知识有了较大提高。

9、成本管理：由于海螺接管后，投入到设备的改造费用较多，今年2-11月份辅材消耗9.76元/吨，备件消耗5.66元/吨，工程机械备件消耗0.75元/吨。分厂逐月加大成本管理力度，10月底形成了分厂成本管理方案，细化到各工段、班组。各工段、班组制订的成本管理方案细化到各位员工，针对未认真落实的实行当月考核兑现。

二、2012存在的不足：

1、分厂管理制度还不够完善，员工对海螺思想文化转变还不够

深入。

2、因新近员工较多，技术水平参差不齐，员工岗位操作技能还不够熟练。

3、分厂设备卫生及跑冒滴漏治理还不够彻底，各项技术质量指标不够稳定。

三、2013年主要工作计划及措施

1、生产情况：完成公司下达的全年生产任务，熟料72万吨，生料110万吨，余热发电2304万Kwh。

2、质量：严格按照质控处的配料方案，搭配好各种原材料，保证生料质量，提高窑操技能，稳定窑产量，在保证质量的前提下逐步提高产量。进厂物资验收严把质量关，杜绝一切不合格原材料进厂。

3.成本管理：成本管理是企业管理的核心工作，节能工作又穿插在其中，更显得非常重要。严格按公司的成本指标细分到各工段、班组，达到人人身上有指标；加强修旧利废力度，从严治理跑、冒、滴、漏和小改小革；充分听取员工合理化建议，制定适合分厂实际的奖罚制度，激励员工降本增效积极性；通过各种宣传方式将成本意识贯穿到每个员工心中；逐步增加无烟煤的使用量，在保证窑正常情况下争取达到70%，为公司降成本、增效益。加强修旧利废管理工作，切实做到“从点滴入手”。

4、安全：按照公司安全管理生产责任制完善分厂安全管理制度，规范分厂安全管理网络，层层落实安全责任。实行安全与班组工资挂钩的考核制度，班组一人违反班组全员考核，形成班组全员共管安全。安全事故的发生降低到最低，分厂都必须将安全放在首位，要求分厂全体员工必须在安全的前提下生产作业。2013年分厂安全目标是：安全零事故。

5、设备管理：建立健全各种设备的管理台账，层层落实设备管理责任制，持续分厂三级点检制度及考核检查制度，确保分厂各种设

备正常稳定运转。

6、环境治理：全力整治分厂区域跑、冒、滴、漏，对环保设备加大管理力度,杜绝无组织排查,真正做到清洁化生产.将分厂“亮化、美化〃工程做细做精，给员工创造一个安全、整洁的工作环境。

制造分厂

采卤分厂2009工作总结 第11篇

2009年，采卤分厂在公司党委的正确领导下，围绕全年工作目标，树立和落实科学发展观，坚持以安全生产为前提，以采、输卤生产为中心，以改革创新为动力，狠抓队伍素质建设，突出管理创新和管理增效，较好的完了各项工作任务。

一、主要工作、指标完成情况

1、做好日常的采、输卤生产。截止10月份，全年共完成卤水输送248.0254万方，预计至12月份将突破300万方，超出年初目标任务（272万方）近28万方；

2、卤水质量:原卤NaCl含量：301.60g/l、Na2SO4:19.86 g/l 方卤耗电：2.58kwh/m³;

3、做好安全、环保目标责任制。1—10月份全厂共发生管道泄漏44起，全部处理及时，没有造成大面积污染，安全无事故；

4、做好各项预算管理制度，全年没有一项预算外超支；

5、做好日常检修管理工作；

6、配合做好体系验收、食用盐定点验收等工作。

二、工作采取的主要措施

一是将全年各项任务早分解，早明确、早落实。年初对各车间、班组工作制定详细的计划，明确任务职责，严格按目标责任制考核办法一月一检查，将安全、优质、高效作为加强采卤工作基础地位的一项硬指标加以落实，促进了各项工作的顺利开展。

二是加强生产管理。实行生产成本定量包干责任制，定单位消耗、定设备维修费用，搞好节能降耗，改造机械设备。对4#、5#、7#采卤泵进行事先防范逐台保养检查，把采卤泵效率发挥到最佳状态，满足生产需求。同时根据实际情况，健全各项管理制度，因工作措施得力，目前其经营态势良好。

三是着力对人的管理。针对公司以前发生的职工违法违纪事例为重点，利用身边事教育身边人。坚持“警钟长鸣，教育优先，主动出击，防范在前”的原则，从源头抓起，从思想上解决问题，有计划、有步骤、分层次抓好全体干部职工的思想教育。并开展经常性的职业道德教育、法制教育和廉政教育，倡导遵纪守法、爱岗敬业精神。激发职工立足本职，岗位成才的意志，积极向学习型、知识型员工转变。

四是充分发挥党群职能作用。认真执行“三会议事规则”，对分厂重大事项集体决定。党、工、青、妇职能得到充分体现，严肃计划生育纪律，一年来无违反计划生育事例发生。定期公布厂情厂况，让广大员工了解企业、关心企业、支持企业，为加快公司发展步伐提供有力保证。党建和企业文化建设工作取得明显成效。

五是抓好安全生产管理

1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了09年的安全生产。

2、充分利用周一早会时间，认真分析一周来的安全生产情况，将车间发生的安全事故认真分析总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。坚持每月召开安全生产例会两次，安全检查两次，安全知识培训一次，两月完成安全试卷一份，同时加强安全保卫，做好厂区治安综合治理工作，努力营造良好的生活和工作环境。此外，环境卫生工作也取到了很大程度的进展。

六、技改和大修工作。09技术改造项目共计3项，大修6项，固定资产投入1项。

（一）技术改造项目：

1、对原223米Φ114mm的工艺管线进行改造，更换为￠139.7mm，扩大通径，减少阻力。可在原来的基础上增加注水量，提高经济效益；

2、新6#井采油树按装注水、回卤管道，焊接安装Φ139.7mm无缝管道218米，确保管线顺畅、出卤及时； 3、2#深井泵原配电柜内由自耦减压控制线路，改为直接启动控制回路，提高工作性能，减少了事故发生率。

（二）固定资产投入：

今年配合市地质勘探设计院，设计、勘察、组织施工了新6#—新7#井组，目前已经投入使用,可以增加每小时60m³的卤水产出量，缓解了因盐厂扩能而带来的卤水紧张局面。

（三）、大修项目：

1，对二台DF155-67×8多级泵及3台DF85-45×9多级泵进行不同层次大修保养，提高了泵的效率；

2，在生产允许情况下及时利用停产检修方式，根据检修时间及生产情况间隔性开展检修保养，均对6、7电机（355KW）定时保养检查及3、5电机（160KW）检查保养； 3，采卤主配电柜到1600KV变压器检查保养、检修； 4，所有输卤泵机械密封，清杂检查保养；

5，对171柱装开关检查保养，更换跌落式熔断器，增加了安全系数；

6，厂容厂貌出新，生产设备、管线油漆。

七、班组的建设与管理得到加强

1、充分利用早会和车间班前班后会，将公司的会议精神认真传达，使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标，筑建员工以厂为家的思想。

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2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在2009年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。

总结一年来的工作，主要有四个特点：一是生产水平有了很大提高，特别在采卤生产方面均取得了重大突破，卤水产出量又创历史新高。二是大修和技改工作落到实处。三是盐井扩储计划已即将完成。四是精神文明创建工作稳步推进。今年分厂多次被公司领导在不同的会议和场所提出表彰。

三、2009年工作计划和设想

一是统一思想，提神鼓劲。认真做好宣传动员工作，把职工的思想统一到确保优质安全供卤工作上来，使干部职工心往一处想，劲往一处使，发挥无限的工作潜能。俗话说“人心齐，泰山移”，我们将认真按照目标责任制的要求，当月任务当月完成甚至超额完成，力求时间和任务同步。

二是继续做好开源节流工作，向管理要效益、向技改要效益、向节约要效益。根据实际情况，采取有效的措施，做到挖潜增效常抓不懈，再出成绩、再上新台阶。规范生产程序，尽量减少成本，提高供卤质量，扩大供卤能量，在保证正常供卤的情况下，合理调节，节约生产成本，积极紧缩各项开支，最大限度做好节支工作，通过抓管理达到节支增收的效果。

三是始终把安全生产放在首位。进一步加大安全生产管理、巡回检查和隐患排查整改力度，抓好各项安全规章制度和安全生产责任制的落实，搞好设备设施日常运行保养、维修，对管漏维修及时迅速，保证管道铺设工作质量，确保生产安全平稳运行，确保文明优质供卤。

四是继续加大固定资产的投入。明年计划增加1—2台DF155-67×8多级泵，用于采卤生产，以提高采卤量。另外，继续保持和市地质勘探院的接触，做好xh15—xh16、xh19—xh20两对井组的组织设计、现场勘察等工作，加大群众工作力度，排除一切干扰，争取早日组织施工，早日完井，早日投入使用。

五是在新井投入的前提下，根据国土部门要求，做好1—2对井的关井工作，同时做好相关的地质灾害评估等后续工作。

六是完成黄码乡政府街头的管线更换工作，彻底把环保隐患消灭在萌芽状态。

七是优化采输卤工艺，将能耗尽可能降低。总之，一年来，经过分厂广大干部职工的艰辛拼搏，生 产任务得到圆满完成，各项基础管理工作也得到了进一步加强。在今后的工作中我们将一如既往，继续努力、克服困难、团结拼搏、开拓创新,用更加扎实的工作去迎接新的挑战。

采 卤 分 厂