液压支架工对液压支架的操作与维护

液压支架工对液压支架的操作与维护（精选8篇）

液压支架工对液压支架的操作与维护 第1篇

液压支架工对液压支架的操作与维护

1、液压支架在工作面安装事项

（1）注意顶底板状态，防止顶板冒落；

（2）运送支架时要平稳，联接要牢固，支架下端不能站人；（3）支架整架安装时要降至最低高度；（4）支架要有防倒防滑的措施；（5）导向滑板要平整；

（6）安装后支架应立即支护顶板。

2、操作液压支架前的注意事项

在操作液压支架前，应先检查管路系统和支架各有关部件的动作是否有阻碍，要消除顶、底板的障碍物。注意软管不要被矸石挤压和卡住。管接头要用“U”形销插牢，液压系统不漏液不窜液。开始操作支架时，应提醒支架周围工作人员注意，以免发生事故。操作支架应观察顶板情况，发现问题及时处理。

3、液压支架在使用中的注意事项

（1）移架前必须做好准备工作。观察顶板、清除影响移架的障碍物，检查油管不得被矸石挤压和埋压，支架各部分状况是否良好。

（2）能立即支护的支架要及时支护，距采煤后滚筒不得超过3-5ｍ。如在采煤机前发生片帮，顶板暴露面积大，支架应超前支护。对破碎顶板要及时采取措施。移架时，顶梁不宜下降过多，可采用“擦顶移架”或“带压移架”。相邻两架支架不得同时进行降柱与移架，当支架移动速度跟不上采煤机前进速度时，可根据顶板情况进行隔架或分段移架，支架要接顶升紧达到初撑力。（3）综采工作面一般不允许放炮，如出现较硬夹石层、过断层或有火成岩侵入必须放炮时，需履行审批手续，采取可靠的掩护措施。放炮后，要加大风量，尽快排除有害气体和煤岩尘。

在支架内运送器材时，应注意防止擦伤、碰坏支架的部件。以免影响支架正常使用。

（4）在倾斜煤层中，支架的推移顺序一般要求从下向上进行，移架速度要快，随时调整支架，不得歪斜，并保持中心距相等，移架后必须使支架成一直线，支架要与顶板接触严密，如顶梁上有大量矸石，应予以清除。移架时，梁端距要符合要求。当发现支架受力不好或歪架、顶梁咬架时要及时处理。支架操作完毕、操作手把必须放到零位。

（5）在进行液压支架的液压系统故障处理时，应先关闭进、回液断路阀，以切断本架液压系统与主管路之间的连接通路。然后将系统中的高压液体卸压并放出，再进行故障处理；故障处理完毕后再打开断路阀，恢复供液。在需处理故障时，必须与泵站司机联系，待停泵后方可进行故障处理。

4、液压支架的完好标准

（1）支架零部件齐全、完好、连接可靠；

（2）立柱与各种千斤顶的活柱与缸体镀层无严重锈蚀和脱落，动作可靠，无严重损坏和变形，密封良好；

（3）各种阀密封良好，不窜液，漏液，动作灵活可靠。安全阀动作值符合规定，过滤器完好，操作时无异常声响；

（4）金属结构件无影响使用的严重变形，焊缝无影响支架安全使用的裂纹；（5）软管与接头完整无缺、无漏液，排列整齐、连接正确，不受挤压，V形销安装正确完备；

（6）泵站供液压力符合要求，乳化液配比度符合标准。

5、液压支架常见故障和处理方法

液压支架在使用过程中，经常会发生的各种故障、产生原因及其处理方法见下表。

6、液压支架倾倒的预防措施和处理方法

支架倾倒的主要原因是超高回采、过断层和老硐、顶板破碎而端面冒顶；底软使底座下陷；移架时降柱过多，立柱自动卸载或误动作；支架歪斜后未及时调整等。所以预防支架倾倒的主要措施有：

（1）控制好下出口几组支架是整个工作面防倒的关键。要保证工作面最下端处于巷

道内呈水平状的第一架支架的架设质量；

（2）严格控制采高，使有效采高低于支架最大支撑高度200-300ｍｍ；（3）坚持顺序上行移架，带压移架、擦顶移架、移后调架的原则，要一次移够，不要反复升架，频繁调架，必要时可用邻架推移千斤顶支紧输送机槽后再移架，以保证移架行程；

（4）升架前一般将下侧护板伸出，使支架垂直顶板或有一定迎山，然后按顺序升柱，升架后检查相邻支架侧护板对齐即可；

（5）发现支架有倒、咬、歪现象时，要立即处理。处理措施有：

1、一旦支架发生倾倒，有防倒防滑装置的，应充分利用。也可用斜撑柱扶架，用柱子顶，移架前在支架倾倒方向顶梁下支一根斜撑柱子，并系 上安全绳，以防伤人；

2、用千斤顶校正支架。在支架上方用千斤顶拉顶梁，在下方用千斤顶向反方向拉底座；

3、用绞车拉正支架。当支架严重倾倒，而且是多架倾倒时，可用绞车逐架拉正。

液压支架及输送机下滑的预防及其处理措施

1、锚固输送机。利用工作面配用的锚固装置对输送机的机头、机尾进行锚固，以防止输送机沿工作面下滑，进而利用相互制约关系防止液压支架的下滑；

2、上行顺序推移。采用上行顺序推移工作面输送机和移架可有效肪止两者的下滑；

3、调斜工作面。将工作面调成伪斜，实行伪仰斜推进，是防止输送机和液压支架下滑的有效措施。

发现液压支架及输送机下滑后，要及时采取措施予以处理，主要措施有：调斜工作面或增大伪斜角度，上调支架及其向上牵引输送机。

7、液压支架压架的处理措施

1、附加初撑力法。在顶底板较松软或金属网假顶下，可用单体支柱设在被压“ 死”的支架的顶梁下方，并同时向这些支柱及被压支架供液，进行反复支撑；

2、挑顶法。在支架底座的前方底板打眼，装小药量放炮，放炮后将崩碎的岩块掏出，使支架底座下降；

3、松顶松底法。当支架上的矸石非常破碎或是金属网假顶时，可将顶梁上的破碎矸石挖掉，以求支架活动而移架，当支架有少量行程时，便可 操作移架；

4、防压环法。若支架上的支柱带有防压环装置，当支架压“死”后，应摘去防压环，活柱可有少量行程，便可直接移架。

8、撤除液压支架的一般步骤

（1）支设撤除液压支架所需的临时支护，清理杂物，固定好变向滑轮；（2）将被撤除的支架的邻架操作改为本架操作，缩回侧护板和伸缩梁；（3）降柱、解除主油管（应降至最小高度为止）；

（4）拴好钢丝绳与支架的连接装置，开动绞车，将支架牵引抽出并调向，然后运出工作面。

液压支架工安全操作规程

一、准备

（1）工具：扳子、钳子、螺丝刀、套管、小锤、手把等；

（2）备品配件：U形销、高低压密封圈、高低压管、常用接头、弯管等。

二、检查

（4）检查支架前端、架间有无冒顶、片帮的危险；

（2）检查支架有无歪斜、倒架、咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾，顶梁与掩护梁工作状态是否正常等；

（3）检查结构件：顶梁、掩护梁、侧护板、千斤顶、立柱、推移杆、底座箱等是否开焊、断裂、变形，有无联结脱落，螺钉是否松动、压卡、扭歪等；（4）检查液压件：高低压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂，阀组有无滴漏，操作手把是否齐全、灵活可靠、置于中间停止位置，管接头有无断裂，是否缺U形销子；

（5）千斤顶与支架、刮板输送机的联接是否牢固（严禁软联接）；（6）检查电缆槽（挡煤板）有无变形，槽内的电缆、水管、照明线、通讯线敷设是否良好，挡煤板、铲煤板与联接是否牢固，溜槽口是否平整，采煤机能否顺利通过；

（7）照明灯、信号闭锁、洒水喷雾装置等是否齐全、灵活可靠；（8）支架有无严重漏液卸载现象，有无立柱伸缩受阻使前梁不接顶现象；

（9）铺网工作面，网铺的质量是否影响移架，联网铁丝接头能否伤人；（10）坡度较大的工作面，端头的三组端头支架及刮板输送机防滑锚固装置是否符合质量要求。

三、处理

（1）顶板及煤帮存在问题，应及时向班长汇报或由支架工用自行接顶或超前撅顶等办法处理；

（1）支架有可能歪架、倒架、咬架而影响顶板管理的，应准备必要的调架千斤顶、短节锚链或单体支柱等，以备下一步移架时调整校正；

（2）更换、处理液压系统中损坏的软管、插牢# 形销；

（3）清理支架前及两侧的障碍物，将管、线、通讯设施吊挂、绑扎整齐；

（4）和班长、电钳工等积极处理上述存在问题，不得带“病”强行移架。

四、正常移架操作顺序

（1）收回伸缩梁、护帮板、侧护板；

（2）操作前探梁回转千斤顶，使前探梁降低，躲开前面的障碍物；（3）降柱使主顶梁略离顶板；

（4）当支架可移动时立即停止降柱，使支架移至规定步距；（5）调架使推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线；

（6）升柱同时调整平衡千斤顶，使主顶梁与顶板严密接触约3-5秒，以保证达到初撑力；

（7）伸出伸缩梁使护帮板顶住煤壁，伸出侧护板使其紧靠相邻下方支架；

（8）将各操作手把扳到“零”位。

五、过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的移架操作顺序（1）按照过断层、空巷、顶板破碎带及压力大时的有关安全技术措施进行立即护顶或预先支护，尽量缩短顶板暴露时间及缩小顶板暴露面积；

（2）一般采用“带压移架”，即同时打开降柱及移架手把，及时调整降柱手把，使破碎矸石滑向采空区，移架到规定步距后立即升柱；

（3）过断层时，应按作业规程规定严格控制采高，防止压死支架；（4）过下分层巷道或溜煤眼时，除超前支护外，必须确认下层空巷、溜煤眼已充实后方准移架，以防通过时下塌造成事故；

（5）移架按正常移架顺序进行。

六、工作面端头的三架端头支架的移架顺序

（1）必须两人配合操作：一人负责前移支架，一人操作防倒、防滑千 斤顶；

（2）移架前将3根防倒、防滑千斤顶全部放松；（3）先移第三架，再移第一架，最后移第二架；

（4）移第二架时，应放松其底部防滑千斤顶，以防被顶坏。

七、移架操作注意事项

（1）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前障碍物；（2）移架时，本架上下相邻两组支架推移千斤顶处于收缩状态；（3）带有伸缩前探梁的支架，割煤后应立即伸出前探梁支护顶板；（4）铺设顶网的工作面，必须先将网放下后再行移架；（5）采煤机的前滚筒到达前应先收回护帮板；

（6）降柱幅度低于邻架侧护板时，升架前应先收回邻架侧护板，待升柱后再伸出邻架侧护板；

（7）移架受阻达不到规定步距，要将操作阀手把置于断液位置，查出原因并处理后再继续操作；

（8）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架；本架操作时必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探入刮板输送机挡煤板内或脚蹬液压支架底座前端操作；

（9）移架的下方和前方不准有其他人员工作。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点；

（10）假顶网下可采用“带压移架”：保持一定初撑力，紧贴或略脱离假顶网前移支架，要防止刮坏网或出现大网兜造成冒顶。

八、推移工作面刮板输送机

（1）先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间 无煤、矸石、杂物后方可进行推移工作；

（2）推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米；

（3）可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不准由两头向中间推移；

（4）除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移，不准停机推移；

（5）千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽侧的管线；（6）移动机头、机尾时，要有专人（班长）指挥，专人操作。（7）慢速绞车移机头、机尾时，必须按回柱绞车司机有关操作规定执行；

（8）移设后的刮板输送机要做到：整机安设平稳，开动时不摇摆，机头、机尾和机身要平直，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求；

（9）刮板输送机推移到位后，随即将各操作手把扳到停止位置。

九、工作面遇断层、硬煤、硬夹石层需要放炮时，必须把支架的立柱、千斤顶、管线、通讯设施等掩盖好，防止崩坏。移架前，必须把煤矸清理干净。

十、工作面冒顶的处理

（1）主顶梁前端顶板破碎局部冒顶时，将顶梁用半圆木刹顶，再升柱使其严密接顶；

（2）支架上方空顶有倒架危险时，应用木料支顶空间。处理时先在顶梁上打临时支柱护顶，人员站在安全地点，用方木或半圆木打木垛。木垛最下一层的两端要分别搭在相邻两支架顶梁上并与顶梁垂直。移架时注意 交替前移，以保持木垛完整；

（3）煤质松软片帮时，要在支架与煤壁间支棚刹顶帮，以防止继续片帮造成大冒顶；

（4）当支架上方与前方有较大面积的片帮冒顶时，可采用撞楔护顶方法处理：

①在冒顶两侧各架设2-3架棚子，棚子高度应大于支架高度，其中第一架应大于支架0.5米以上；

②棚子间距0.6-1.0米，要挖柱窝0.2-0.3米，迎山合适有劲，背实背牢，稳固；

③将削尖的半圆木平面朝下，从第二架梁下斜穿入第一架梁上打入，随打随用长钎子捅出前阻的煤矸，若大锤打击力不足，可采用0.2米直径的坑木用粗绳吊挂在棚梁上进行撞楔；

④撞楔间距约0.25米，撞楔间隙用木板背严。

（5）移架前应在煤帮侧打上抬棚托住棚梁，以便拆除阻碍移架的棚腿。

十一、割煤后，支架必须紧跟移设，不准留空顶。

十二、移完支架后，各操作手把都扳在停止位置。

十三、清理支架内的浮煤、矸石及煤尘、整理好架内的管线。

十四、班长、验收员验收，处理完毕存在问题，合格后方可收工，清点工具，放置好备品配件。

十五、向接班液压支架工详细交待本班支架情况、出现的故障、存在的问题。升井后按规定填写液压支架工作日

液压支架工对液压支架的操作与维护 第2篇

悬 移 顶 梁 支 架 操 作 规 程

编制：彭建强

二〇一一年六月二十四日

悬移顶梁液压支架操作规程

编制：彭建强 时间：2011-06-24 编制说明：位于-350m运输大巷一石门与-370m皮带巷一上山之间的5210(下)一次采全高工作面，为倾斜分层走向长壁悬移顶梁液压支架炮采工艺，是我矿新引进的先进工艺，各种安全技术措施，操作规程，还有待在生产实际中加以改善和完善，现针对5210(下)回采工作面现状及悬移顶梁液压支架近20天的使用情况(从6月5号开采至6月24日)，特编制完善悬移顶梁液压支架工作业操作规程。

一、5210（下）回采工作面现状

（一）工作面煤层赋较稳定，经巷道揭露，本工作面内煤层在2.8米至4.0之间，煤层顶板为泥岩、沙质泥岩和粉沙岩互层，随采随落，能充填采空工。

（二）工作面局部地段有陷落柱，小断层，在开采过程中已揭露，工作面悬移顶梁支架段，顶板较破碎，地板较松软，在开采过程中，必须先架临时棚子，再铺网，支柱放边木做通垫筒。

二、悬移顶梁液压支架操作安全技术规程

（一）支架操作工必须熟悉液压支架的性能及构造原理和液压控制系统，懂得顶板管理方法，经培训考试合格并持证上岗。

（二）掌握好支架的合理高度，支架最大支撑高度应小于支架设计最大高度的0.1米，最小高度应大于支架设计最小高度的0.2米。当工作面实际采高不符合上述规定时，应停止采煤并采取措施进行处理，处理好后再移架。现工作面最大采高应控制在2.7米以下2.5米以上。

（三）支架操作前搞好安全确认，应检查支架有无歪斜，倒架，咬架，架间距离是否符合规定，顶梁与顶板接触是否严密，支架是否成一直线或甩头摆尾等，若存在问题及时处理，未处理好之前严禁移架。

（四）操作前观察顶板变化情况，架前及架间是否有冒顶、片帮的危险。若支架前端有冒顶可能或片帮严重，采煤前必须先升前探梁（前伸梁）维护顶板及煤壁，或架临时支护，处理好顶帮再移架。

（五）支架工操作时要做到“快、匀、够、正、直、稳、严、净”，即：

1、各种操作要快；

2、移架速度要均匀；

3、移架步距要符合作业规程的规定；

4、支架位置要正，不咬架；

5、各组支架要排成一直线；

6、支架、刮板输送机要平稳牢靠；

7、顶梁与顶板接触要严密不留间隙；

8、煤、矸石、煤尘要清扫干净。

（六）支架发生歪架、倒架、咬架而影响顶板管理时，应准备好调架千斤顶或单体支柱，在下一次移架时调整支架，保证支架不歪，不倒，不咬架。

（七）移架前必须清理架前及两侧的障碍物，将管、线、设施吊挂捆扎整齐。

（八）移架前，备齐注液枪、卸荷手把、锨、镐、锤、斧子、锯等工具，并检查工具是否完好、牢固可靠。

（九）按作业规程的规定进行铺、联网。联网用12号至14号铁丝，沿煤墙倾向按网的规格（0.9mx5m）绞25根（0.25米/根），沿走向绞3至4根。联网时不得出现空联。顶

梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

（十）泵站压力必须达31.5MPa，移架前必须先注液，后移架。

（十一）悬移顶梁支架最大控顶距3.33米，最小控顶距2.53米，放顶步距0.8米。工作面内每相邻两组支架间距0.25米至0.3米。

（十二）正常移架操作顺序：落煤后铺网联网升前探梁（前伸梁）支护煤墙顶板，再清理浮煤移溜，再后移梁支柱，先移副梁（左梁），再移主梁（右梁）。

1、扳动左梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;

2、扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动，降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提左梁支柱，片阀复位；

3、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先左梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；

4、扳动左梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动左梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；

5、扳动右梁片阀往煤墙方向第1块片阀，往工作面采场机尾方向扳动收回前探梁，片阀手柄复中位;

6、扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀降前柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀降后柱，扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀降中柱，往工作面采场机尾方向扳动降柱，使顶梁略离顶板，当支架可移动时停止降柱，提右梁支柱，片阀复位；

7、扳动左梁片阀往煤墙方向第二块移架，往现工作面采场机头方向扳动往煤墙移架，先右梁前移一步后，再慢慢移至煤墙，移至规定步距0.8米，片阀复位；

8、扳动右梁片阀往煤墙方向第三块片阀升中柱，往现工作面采场机头方向扳动升柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第二块片阀升前柱，升紧升牢，扳动右梁片阀往煤墙方向第四块片阀升后柱，升紧升牢，片阀复中位；

9、将各操作手把扳到“零”位。

（十三）搞好现场交接班。

三、操作注意事项：

（一）每次移架前都先检查本架管线，不得刮卡，清除架前、架间杂物，以防挤压各种管线或电缆。

（二）移架时要随时调整支架，不得出现前倾后仰或咬架倒架现象。

（三）邻架操作时，应站在上一架支架内操作下一架支架，本架操作时，必须站在安全地点，面向煤壁操作，严禁身体探到刮板输送机挡板内或脚蹬液压支架底座前端操作。

（四）移架时，被移支架的上5米下10米范围内，除操作人员外不得有闲杂人员停留，严防崩链伤人。移动端头支架时，除移架工外，其余人员一律撤到安全地点。

（五）移架时，上、下邻架要接顶有力，并擦顶带压移架，做到少降快移。但不得损坏所铺的网。

（六）移架时，相邻两组支架严禁同时降架前移。

（七）工作面支架要拉成一条直线，其前后偏差不超过±50mm，支架中心为1.0米，其偏差不超过±100mm，移架步距严格控制为800mm。

（八）支架顶梁与顶扳接触密实，其最大仰俯角要小于7，端面距不大于340 mm。

（七）支架操作前要认真检查高压管路、销轴、阀组和拴柱用的钢丝绳，确认完好后

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方可操作，以防止高压液和各物件破损伤人。

(十)支架移到位后，开始升支柱，支柱升到位使其初撑力达到规定的要求，方可将操纵手把打回零位。

(十一)相邻支架间不能有明显的错差，在纵向上错差不得大于200 mm。

(十二)每组支架的前支柱应安装支撑压力表，通过压力表对支撑力进行监测，一旦发现立柱窜液，失效时，应及时整改，当支架上所设的压力表损坏时，应及时更换。

(十四)移架使前探梁推移千斤顶与刮板输送机保持垂直，支架不歪斜，中心线符合规定，全工作面支架排成直线。

（十五）移架过程中，损坏的网子，必须用12号至14号铁丝补网，老塘煤墙都必须补好，必防漏煤矸，确保顶板完好。

四、特殊情况下调架

（一）悬移顶梁支架撞架、咬架的处理

1、处理支架撞架或咬架，必须先用3吨手拉葫芦调架，煤墙老塘侧都要调，支架往机尾方向歪斜，撞架、咬架，必须先在煤墙侧用3.15米的单体液压支柱配板戗沿煤墙走向抬好走向棚子，在两组支架间抬牢所铺的，然后再收回前探梁，加固煤墙侧支护，然后调架。将往机尾歪斜的支架往机头方向调，用手拉葫芦将支架拉向机头方向直至与煤墙煤壁垂直。使两组之架间间距为0.25米至0.3米。支架往机头方向倾斜，用同样的方法，往机尾方向调架，调至支架与煤壁垂直。

2、调架过程中，必须必密注意顶板动太，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班（组）长按规定处理，加固支护后再调架。

3、调架的同时，必须确保顶梁与顶板紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料备实。

4、调架、移架时，必须一次调完整架支架再移，严禁只移不调，严禁只移主梁不移副梁。

5、调架过程中，跟班队干必须把关，确保调架安全。

（二）悬移顶梁支架前仰后倾、高低不平的处理

1、将相邻两组支架调好，沿工作面纵向上调至在一个水平面内，首先必须用3.15米的单体液压支柱配板戗抬好煤墙侧所铺的网，再在相邻两支架间用边木配3.15米的单体液压支柱沿煤层走向抬好走向钳子。然后再收回左右梁的前探梁，降左梁，移左梁，待左梁移至煤墙后（0.8米的步距），在左梁上塞边木，边木的一头必须搭接到另一组支架的左梁上，然后再在边木上按“井”字形加边木接顶，将支架放平，与相邻支架保持在同一个水平面内。将煤墙降落后，再移右梁。确保支架移直移平，支架在纵向上的高低差不超过0.2米。

2、将支架调平后，移架当老侧出现支架悬空时，必须用木料塞紧，使支架与顶板接触严密。

3、支架放平调直，必须在跟班队干指导下进行，同时安排专人观山，确保安全。

液压支架的管理与维护措施 第3篇

随着改革开放的逐步深入，我国煤矿企业也取得了长足的发展，煤炭企业的生产规模正变得越来越大，很多高效高产的采煤方法已经投入使用并有增多之势，比如下面这两个采煤方法在我国很多煤矿得到了推广和使用：第一，综合机械化采煤方法;第二，放顶煤采煤方法，这两种采煤方法均离不开液压支架的使用，因此，液压支架在矿井生产中扮演的角色不可小视，它能够极大地提高煤炭的产量。但是，在现实的煤矿生产工作中，液压支架需要一定的管理和维护，否则，会使得煤矿的经济效益降低和出现各种事故。因此，煤矿企业必须加强液压支架的管理与维护工作，以使煤矿企业获得更好的经济效益和保证煤矿企业安全地生产的目的。

1 严格把好液压支架的选型设计工作

1.1 选择液压支架

煤矿企业在购置液压支架时，应充分考虑以下几方面的因素：第一，矿井的煤层厚度;第二，顶、底板的岩层构造情况。而后以一定的计算方法确定出支架的处初支撑力，并把初支撑力的大小当作液压支架选型的另一个重要指标。此外，还需要处理其他计算工作，并经过充分的论证和分析，从而最终确定出一种符合本矿实际情况的液压支架。

1.2 选择乳化液泵站

在处理完液压支架的选型工作之后，还需要结合液压支架的具体特点，确定出合适的乳化液泵站。泵站的额定工作压力一般是由液压支架的初支撑力而决定的。确定合理的液压支架立柱的升降的快慢程度，因为他对乳化液泵的流量具有决定作用。

1.3 选择合理的高压胶管

高压胶管的质量情况会影响到液压支架的使用效果，如果煤矿生产过程中采用质量不符合要求的胶管时，胶管往往会在使用过程中出现爆裂问题，这既不利于煤矿的安全生产，又不利于煤矿企业经济效益的提高。

1.4 合理选择各类液压阀

液压支架要想得到较好地操作，煤矿企业就必须保证各类液压阀具有一定的性能，这些性能主要有：第一，灵活性;第二，可靠性;第三，可操作性。因此，当进行液压阀的选型工作时，尽量从国内外知名生产液压阀企业购置这种产品。

2 严格把好液压支架采购工作

1)为达到节省成本，和改善企业经营状况时，必须做好液压支架的选型工作。因此，在进行液压支架购置工作之前，应仔细分析各家生产企业的产品，看看哪一种符合自身的情况;此外，还应考虑国内外液压支架生产企业，以保证相应的功能;

2)在购置液压支架之前，需要对多家液压支架生产企业做充分分析工作，以详细了解这些企业生产的液压支架一些情况，比如，液压支架的质量情况、成本情况、服务系统等;

3)当购置液压支架时，尽可能使用招标的方式，这样做的好处是可以降低煤矿企业的开支。但需要煤矿企业加强监督工作，以避免暗箱操作或非正当竞争的出现。

3 加强对液压支架的运输、仓储过程的管理工作

1)因为液压支架具有重量大等特点，一旦与其他物体接触并产生碰撞时，则会出现很严重的后果。因此，当工作人员在井下或地面搬运液压支架时，一定要注意，勿使液压支架出现各种碰撞问题。此外，还需要对其进行好防锈、防尘、防潮工作;

2)在严寒的冬季，需要对液压支架进行防冻工作，如果这一工作处理不好，会使得液压支架在运输、维护和存放过程中出现很多问题，比如，支架可能因温度过低而出现不同程度地破坏，从而降低煤矿企业的经济效益。因此，冬季处理液压支架的仓储等工作时，应液压支架某些部位内部的水全部排出来。

4 加强对煤矿液压支架在使用过程中的管理

4.1 提高操作人员的素质

操作人员在具体的液压支架操作过程中扮演者极为重要的角色，而操作人员的操作素质则会对其操作能力产生直接的影响，在一定程度上，还决定着液压支架的使用效果和服务年限。因此，需要加强液压支架操作人员的工作能力培训工作，以提高操作人员的素质，使其全面掌握液压支架的运行情况。

4.2 制定合理的检修计划

液压支架在实际的运行中难免会存在一些问题和隐患，因此，需要制定科学合理的检修计划，并严格根据计划纲要实施。此外，还要摒弃一些不科学的管理观念。

4.3 加强液压支架用的乳化油的管理

第一，必须选择质量较好的乳化油，避免使用质量不达标的乳化油;第二，必须严格根据一定的制度来配置乳化油，使油、水比例符合一定的要求。

5 加强对煤矿液压支架日常维护的管理工作

5.1 提高企业高层的认识

现如今，很多煤矿企业的高层管理者并未真正重视液压支架在现在煤矿生产工作中的作用，甚至不能充分认识液压支架的管理工作，以至于没有形成液压支架的操作和管理制度。因此，煤矿企业高层应加强理论学习，积极实践，以科学地认识到液压支架的在当煤矿生产中的地位，并给与足够的重视程度和改进管理状况。

5.2 建立健全科学合理的液压支架日常维护工作制度

加快液压支架日常维护合作制度的建立和实施，并制定相应的操作规程，以使得液压支架操作人员把其操作注意事项烂熟于心，并严格遵守该流程。

5.3 建立健全液压支架日常维护工作的监督体系

建立健全液压支架日常维护工作的监督体系可以使得操作人员时刻保持一定的工作压力，严格按照操作规程去做好液压支架的维护工作。此外，还可制定相应的奖惩制度。

6 结论

综上所述，随着煤矿开采技术的不断发展，液压支架已经用于煤矿的生产工作中，并还会得到进一步推广。但是这给液压支架的维护和管理工作提出了一定的要求，因此，煤矿企业应该在具体的工作实践中积极发现液压支架的管理和维护中存在的问题，并在建立健全相关管理和监督体系，从而可以提高煤矿企业的经济效益。

参考文献

[1]吉庆菊.浅谈煤矿机电的设备管理[J].管理与财富^,2008(9)^:12-14.

[2]王家臣.厚煤层开采理论技术[M].北京:冶金工业出版社,2009.

[3]申新庄.地方煤矿机电管理存在问题及对策[J].中州煤炭,2008(3):25-27.

[4]黄志坚.液压设备及故障图解分析[M].北京:机械工业出版社,2010.

液压支架工对液压支架的操作与维护 第4篇

关键词：综采工作面 支架 闭锁装置

一、前言

液压支架的每个动作由安装在支架上的操纵阀控制，现在各种型号的液压支架操纵阀普遍采用手把裸露在外，没有任何保护方式，存在操纵阀手把误动作情况，严重威胁到煤矿工作面安全生产。

二、液压支架使用过程中存在的问题

（一）存在问题

王村斜井综采工作面ZY2500/12/26液压支架操纵阀组安装在底座上。操作阀组操作把手很多，当人员在走动过程中误碰时容易误操作，由于泵站检修或其他原因，液压支架当时不会有什么动作，有时当液压泵站检修完后，液压支架会发生误动作，很容易对工作面的工作人员造成伤害。

（二）改造措施

一种液压支架操作阀闭锁装置，该闭锁装置由闭锁杆，上固定杆和下固定杆组成，在闭锁杆上设有操作手把套孔，在上固定杆和下固定杆上设有固定孔。将本实用新型的闭锁装置固定在操作阀组的操作手把的一侧，将操作手把固定闭锁杆的在操作手把套孔内，这样无意碰撞到操作阀组外露的操作手把，由于操作手把套孔内两侧闭锁杆的阻挡，不会引起造成液压支架误动作，有效遏制了支架操作阀组中的操作手把误动作现象，避免出现冒顶、漏顶的发生，减少人员投入，材料的投入，提高了生产效率。改造措施参见附图1和附图2。

三、安装与使用

该闭锁装置由闭锁杆，上固定杆和下固定杆组成，在闭锁杆上设有操作手把套孔，在上固定杆和下固定杆上设有固定孔。將本实用新型的闭锁装置固定在操作阀组的操作手把的一侧，将操作手把固定闭锁杆的在操作手把套孔内，这样无意碰撞到操作阀组外露的操作手把，由于操作手把套孔内两侧闭锁杆的阻挡，不会引起造成液压支架误动作，有效遏制了支架操作阀组中的操作手把误动作现象。本实用新型既可用于常规液压支架，又可用于薄煤层的矮支架，闭锁杆的长度可根据液压支架的控制阀组高度选择。

四、结论

液压支架的每个动作由安装在支架上的操纵阀控制，现在各种型号的液压支架操纵阀普遍采用手把裸露在外，没有任何保护方式，存在操纵阀手把误动作情况，严重威胁到煤矿工作面安全生产。此液压支架操纵阀闭锁装置的设计方案并已经投入生产实践，在王村煤矿斜井每个综采工作面都已使用，效果极佳，为煤矿的安全生产提供了有力保证。

参考文献：

[1]柳如见.煤矿液压支架操纵阀综合试验台研究[D].山东科技学，2010年

[2]期刊论文.煤矿液压支架操纵阀手把上的安全限位装置设计与分析.科技传播，2011（19）

[3]张小会.煤矿液压支架操纵阀手把上的安全限位装置设计与分析.科技传播，2011（19）

液压支架工对液压支架的操作与维护 第5篇

学习液压支架收打护帮标准作业流程心得体会

支架工的标准作业流程共有十七条，常用的是5条，分别为交接班标准作业流程，液压支架拉架标准作业流程，支架调直标准作业流程，工作面漏顶时拉超前架标准作业流程，液压支架常见故障标准作业流程，这个月主要针对液压支架拉架标准作业流程进行了学习。

在液压支架收护帮前要提前观察液压支架和周围环境，尤其顶板的情况，对可能的情况进行预判。如为防止二级动作慢，提前收回二级护帮板；遇到大块片帮煤时，先缓慢收成45度，待煤机过来割完后在完全收起；顶板破碎时单架收护帮板，有大块矸石时紧跟煤机收护帮板，在顶板破碎时用收帮板来控制煤机速度。

液压支架开题报告 第6篇

通过本次毕业设计，培养学生综合运用液压传动、机械设计、工程理学等课程中所学理论知识的能力；强调设计的独创性和实用性，培养和提高设计者独立分析问题和解决实际问题的能力，为今后适应工作岗位和创造性地开展工作打下坚实基础。

采用综合机械化采煤方法是大幅度增加煤炭产量，提高经济效益的必由之路。为了满足对煤炭日益增长的需要，必须大量生产综合机械化采煤设备，迅速增加综合机械化采煤工作面（简称综采工作面）。而每个综采工作面平均需要安装150台液压支架，可见对液压支架的需要量时很大的。

由于不同采煤工作面的顶底板条件，煤层厚度、煤层倾角、煤层的物理机械性质等的不同，对液压支架的要求也不同，为了有效的支护和控制顶板，必须设计出不同类型和不同结构尺寸的液压支架。因此，液压支架的设计工作是很重要的。由于液压支架的类型很多，因此其设计工作量是很大的，由此可见，研制和开发新型液压支架是必不可少的一个环节。

在过去的半个多世纪中，煤矿井下开采支护设备的设计和使用发生了巨大变化。其中，最引人瞩目的是世界范围内广泛采用液压支架作为长臂开采支护工程的主要设备。从采煤设备的发展过程来看，采用液压支架管理顶板是当代采煤技术史上一次重要的变革，也是煤矿现代化的主要标志。液压支架作为综合机械化采煤的关键设备之一，其重量约占综合采煤设备总重量的80%~90%，其费用约占综合采煤设备总费用的60%~70%。因此，为了降低成本提高采煤的经济效益，世界各主要产煤大国都一直在积极地开展液压支架的研究。

二、本课题的主要研究内容（提纲）

1、液压支架主要参数的确定

2、四连杆机构的选择与设计

3、掩护梁结构的确定

4、掩护梁强度核算

5、平衡千斤顶设计

三、国内外研究情况及其发展

国内液压支架技术现状：

我国在1964年由太原分院和郑州煤机厂设计70型迈步式自移支架，从此开始了液压支架的国产化道路。1984年，北京开采所、沈阳所、郑州煤机厂在沈阳蒲河矿进行我国第一套放顶煤液压支架的工业性试验，继而研制了多种低位、中位和高位放顶煤支架，成功地在缓倾斜厚煤层和急倾斜厚煤层水平分层工作面使用。1990年后，国产液压支架得到了全面的发展，到1998年止，全国己建成88处高产高效矿井，其中14处矿单个工作面的单产达15.72万吨/月，原煤生产人员效率达9.16吨/工，综采机械化水平达49.32%，达到了世界先进水平。30多年来在液压支架技术不断发展中，形成了以煤科总院专业研究所和骨干支架制造厂设计所为主的支架研究设计队伍，采用计算机CAD进行各种类型支架的设计，用有限元计算软件等进行计算，并普及计算机绘图。我国制订的缓倾斜工作面顶板分类及其它研究成果为支架设计、选型和使用提供了有力的指导依据。制造方面形成以原部属专业制造厂为主、机械工业部及船舶制造总公司等专业厂为辅的制造体系，以及以国家煤矿支护设备质量检测中心为骨干的检测队伍。制定有关支架检测标准n项，建立了各项支架检测手段，造就了一支研究、制造和使用液压支架的庞大队伍;形成了研制液压支架的雄厚基础。不仅能满足国内的需要，还向美国、俄罗斯、土耳其和印度等国家出口液压支架或成套综采设备。国外液压支架现状：

80年代以来，世界主要采煤国家一直围绕减面提产、减人提效、降低成本、实现矿井集中生产做努力，人们积极开发和应用新技术，致力于高性能、高可靠性的新一代液压支架的研制。新型液压支架普遍具有微型电机或电磁铁驱动的电液控制阀，推移千斤顶装有位移传感器，采煤机装有红外线传感装置，立柱缸径超过400mm。为减少割煤时间，一般采用0.8~1m的截深。支架还采用屈服强度800~1000MPa的钢板，既有较高的强度、硬度和韧性，又具有良好的冷焊性能。随着长壁工作面长度的不断增加，为适应快速移架的需要，国外还广泛采用高压大流量乳化液泵站，其额定压力为40~50 M Pa，额定流量400~500L/min，并实现工作面支架的单架程控或分组程控操作，其移架速度可达到6~8s/架。澳大利亚也基本上采用一井一面的高度集中化生产，使用两柱掩护式支架，支架的平均

工作阻力为7640kN。如尤兰矿用电流控制的两柱掩护式支架，在1995年8月8日创下澳大利亚有史以来日产3.41万吨的最高记录，班产一直保持在5000~6000吨。

四、拟解决的关键问题

1、液压支架的选型；

2、液压支架掩护梁的设计

3、液压支架掩护梁设计及强度计算

4、液压支架设计说明书及主要部件图纸

五、研究思路和方法

首先根据设计题目明确设计任务，了解液压支架的工作原理原理、功能、工作环境以及国内外发展现状，理清设计思路和确定方向，拟定初步设计方案。

其次根据设计任务书给定参数和技术要求对支架整体结构设计、支架液压系统设计等要合理，满足生产要求，制造过程不易复杂，生产成本低廉，制造过程安全，便于广泛应用批量生产。对于支架各部分的结构，要经过严格的设计、计算和校核。要满足可靠性设计，使用周期长等要求。

在设计过程中要按照制定的工作流程，运用各种方法和多门学科知识。在支架本体各部件设计时，拟定详细方案，认真分析其功能，明确个部分的结构。通过本次设计把所学各学科充分融会贯通在一起，最终完成设计任务。

六、本课题的进度安排

1、第一周布置和明确设计任务，收集相关设计资料。

2、2~3周熟悉工作流程，完成方案设计。

3、4~5周完成开题报告。

4、6~11周对设计任务进行设计实现。

5、12~14周撰写和修改学位论文。

6、15周熟悉答辩流程，进行论文答辩。

七、参考文献

[1] 张家鉴 陈享文 伊长德 编著，《液压支架》，煤炭工业出版社。1985年

[2] 蒋国安 郭福君 罗大炎 编著，《液压支架》，山东科学技术出版社。1980年

[3] 邢福康 刘唐编著，《煤矿支护手册》，煤炭工业出版社。1991年

[4] 徐濪 编著，《机械设计手册》，机械工业出版社。1992年

[5] 王国彪 饶明杰 编著，《液压支架优化设计与计算机模拟分析》，机械工业

出版社。1994年

[6] 雷天觉 编著，《液压工程手册》，机械工业出版社。1990年

[7] 高秀华 邓洪超等编著，《机械三维动态设计仿真技术》，化学工业出版社。

2003年3月

[8] 王国法等编著，《液压支架技术》，煤炭工业出版社。1999年

[9] 煤炭部煤炭科学研究院编著，《综采设备配套图侧》。1983年

液压支架选型计算范文 第7篇

液压支架选型计算 1．支护强度的计算

采用以往的经验公式来计算： a、P≥ b、P≥ 式中：

P——支护强度，MPa； M——开采厚度，取6.1 m； r——顶板岩石容重，取2.7t/m3； d——顶板动载系数，取1.3； a——煤层倾角，取3°； B——附加阻力系数，取1.2； n——不均衡安全系数，取1.75； K——顶板岩石碎胀系数，取1.25。则 a、P≥ =1.008MPa b、P≥ =1.128MPa 最

后P=1.128Mpa。2.支架载荷

根据支护强度，则验算支架支护载荷为： T＝P(L+C)×(B+J)

式中：T------支护载荷，KN； L------顶梁长度，3.8m；

C------顶梁前端到煤壁的距离，1.33m； B------顶梁宽度，1.530m； J-------架间距，0.22m； 则 T＝0.68×

（3.8+1.3

3）

×

（1.53+0.226105KN 计算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满足支护载荷的要求。3.支架高度 a.支架最大高度

取

＝）Hzmax＝Mmax+S1 式中：Hzmax------支架最大支护高度，mm； Mmax------工作面最大采高，取6100mm； S1------伪顶冒落的最大厚度，取300mm。则 Hzmax＝6100+200＝6300 mm。b.支架最小高度 Hzmin＝Mmin-S2-g-e 式中：Hzmin------支架最小支护高度，mm； Mmin------工作面最小采高，取4500mm； S2-------顶板的下沉量，取200mm；

g------顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50 mm； e------移架时支架回缩量，取100 mm。

则 Hzmin＝4500-200-50-100＝4150 mm。

根据以上各参数，本工作面选用郑州煤机厂液压支架工作高度4150～6300 mm。

顶板支护设计（1）支护形式

工作面顶板支护选用ZY3200-13/30型掩护式液压支架。上下端头和两巷超前支护采用液压单体支柱配合π型梁架棚支护，超前支护距离均不得小于20m。1607工作面顶板支护示意图，见附图4。（2）支护阻力验算 根据容重计算公式：

P1=（n+1）•∑h•γ•S•g•cosα

式中：P1 —— 工作面顶板支护需要支架的工作阻力，kN； n —— 动载系数1.5~2.0，周期来压明显时取大值，周期来压不明显时取小值。根据1607工作面顶板实际情况，这里取1.5；

∑h —— 采空区顶板垮落高度，∑h =M /（K-1）； 式中：M — 最大采高，取2.9m； K — 岩石碎胀系数，取1.35；

代入数据得：H = 2.9 /（1.35-1）= 8.29（m）γ —— 顶板岩石容重，取2.5 t / m3；

S —— 支架最大控顶距时支护面积，根据实测计算取6.13m2； g —— 重力加速度，约9.8N/kg； α —— 煤层倾角，取平均值5.15°。代入数据得：

P1 =（1.5+1）×8.29×2.5×6.13×9.8×cos5.15° = 3100.02kN ZY3200-13/30型液压支架工作阻力为3200kN > 3100.02kN 因此该型号的液压液压支架能够满足本工作面工作阻力的要求。（3）支护强度验算 根据采高计算公式： P2 = n•M•γ•9.8

式中：P2 —— 工作面顶板支护需要的支护强度，MPa；

n —— 顶板垮落高度为采高的倍数，一般为4~8倍。这里取大值8倍 M —— 工作面采高，取2.9m； γ —— 顶板岩石容重，取2.5t/m3； 9.8 —— 重力加速度，9.8N/kg。代入数据得：

P2 = 8×2.9×2.5×9.8 = 568.4（N/m2）≈ 0.57MPa ZY3800-15/33型液压支架支护强度为0.62 MPa ~0.67MPa > 0.57MPa 因此该型号的液压支架能够满足本工作面支护强度要求。

九、存在问题及采取的措施

1、加强防治水工作，及时疏通泄水孔，及时排水。在各联络巷及12205辅助运输巷之间及时疏通排水沟。

2、加强对地面水的排放管理和防治措施。

3、DF20断层在12205回风顺槽L7测点向南23米处，和东回风斜井C7测点向东11M处揭露，在断层处没有淋水，但是在回采时要加强对巷道的维护。

4、在回采过程中出现涌水异常或有突水征兆时要及时向地测部门反映,经地测部门调查研究后采取相关措施。

5、二煤层直接顶是2～6m厚的炭质泥岩和砂质泥岩，根据实际巷道顶板揭露情况和磁窑堡煤矿开采情况（顶板接露3小时后即开始冒落）来看，要注意在回采过程中加强工作面顶板的管理。6、12205皮带巷在1710m～1733m处冒落高5.1～7.2m、宽度为5.3m、长度为25m，根据冒顶区情况看，有小断裂存在，在过冒落区回采时要注意顶板管理和煤厚变化。

7、在12205回风顺槽913m～877m，12205皮带巷990m～960m处有一上巷宽下巷窄的无煤区，底板基本稳定，顶板无煤区两端下扎。在无煤区内以砂质泥岩为主，遇水膨胀变软，回采时要专门制定安全措施进行施工。

8、工作面初采100米内可能有大的涌水情况，望在回采前做好工作面的排水准备工作。及时做好采空区积水的疏导工作，防止排水不及时淹到工作面。

9、在回采到6号联络巷至5号联络巷之间，每隔30米要进行底煤厚度探测。

10、工作面排水至+1189m车场时如若泄水孔疏排不及时，要导通+1189车场与+1189检修联络巷之间的水沟。

11、按照相关安全煤柱留设规定，确定枣泉连接公路为3级保护，则新保安煤柱线在12205回风顺槽处原停采线向南96.2米处、12205皮带巷原停采线向南13.6米处。附图1-1：煤层综合柱状图 附图1-2：工作面工程平面图

第二章：采煤方法 第一节：采煤方法的确定

一、采煤方法

1、采煤方法的确定

根据二煤赋存情况,倾角3°～15°,平均9°,平均厚度8.09m,直接顶为细砂岩,老顶为粉砂岩,较易垮落,并根据武汉煤炭设计院采区设计，故采用单一煤层走向长壁全部垮落采煤法。

一、采高的确定

1、采高的确定

12205工作面的顶板支护选用ZF7800-17/35型液压支架，其最大支护高度3.5m,最大有效支撑高度为3.2米，按照《操作规程》中的有关规定：其支设的最大高度必须小于支柱支设最大高度的0.1米，最小高度必须大于支柱设计最小高度的0.2米。根据工作面煤层平均厚度在8.09m，故采高确定为3.2m。

二、开采层位的确定

1、开采层位的确定：

本工作面平均煤厚8.09m，煤层赋存条件比较稳定，为了提高煤质，采取沿顶板托伪顶开采，局部顶板破碎段留设200～300mm的顶煤开采，采高控制在3.2ｍ。

第二节：矿压参数

一、矿压观测表 110201综采工作面属枣泉煤矿首采工作面，其回采工艺、采高都无开采二煤的工艺、采高。目前矿井无任何相邻工作面的矿压参数可以借鉴，只有在工作面回采过程中通过矿压观测收集相关的矿压参数。

第三节：支护设计

一、基本支护 1、12205综采工作面使用支撑掩护式ZFTH15000-21/38型端头支架一组(上、下两架), ZFG8000-21/38过渡架，机头、机尾各三架,ZF7800－17/35中间工作架167架共计174架管理顶板、采空区顶板自然冒落。附图:12205综采工作面支护平、剖面图.2、支架主要技术特征：

支架型号：ZF7800－17/35型液压支架.支架型式:四柱支撑掩护式.支架高度:1.7～3.5m 支架宽度:1.43～1.59m 支架中心距:1.5m 支架初撑力:5764～5626KN 支护强度：0.92～1.02MPa 对底板比压:0.7～1.67MPa 适应煤层倾角:小于20° 前梁上下摆角:±7° 支架移动步距:0.8m 推移刮板机力:272KN 移架力:431KN 操作方式:本架操作 泵站压力:31.5MPa 最大控顶距:4.94m

3、支护要求：

1）支架中心距保持1.5±0.1m之间，保持支架接顶严实，支架状态良好，支架垂直顶板，歪斜不得超过±5。

2）支架初撑力不小于额定值的80％，泵站压力不小于31.5MPa。

3）及时按移架要求支护，下行割煤滞后左滚筒1.5米打出伸缩梁，接实顶板，移架后及时伸出护帮板，接实顶板，护住煤壁。

4、上、下端头支护：

上安全出口高度不低于1.8m ,下安全出口高度不低于1.9M,上下安全出口宽度0.7M。1)机头布置一组(两架)ZFTH15000～21/38型端头支架,交错迈步向前移动,移动步距0.6M。2)机头、机尾各布置ZFG8000-21/38型过渡支架三架支护。

3)当端头支架和1＃支架的架间距超过300mm时，支设6.0m长的木板梁一梁二柱加强支护，随支架的前移而前移，柱头必须用8＃铁丝与顶板上的经纬网捆绑牢固。

5、工作面上口支护：

1)工作面上口最后一台支架与回风顺槽上帮之间的空顶区: 在宽度小于0.8m时,打双排戴帽点柱维护顶板.在宽度小于1.5m,大于0.8m时,以排距0.8m,柱距为0.7m,∏型钢梁的长度为2.2m的两组走向连锁棚子的形式维护顶板,走向连锁棚子维护顶板的长度保持在4.0m。在宽度大于1.5m时,可根据工作面走向的变化情况，增加一台液压支架维护顶板。2）各支柱必须用14#铁丝与顶板上的钢带进行捆绑，且迎山角合格，切顶线排加设密柱，柱距不大于0.4米，封口柱与支架顶梁平齐，随工作面推进前移，不得提前回收。支柱必须支设在实底上,支柱钻底量超过100mm时必须穿底鞋。在切顶线密柱之间支设两颗戗柱，且迎塘角合格，顶板破碎时采用小眼经纬网先护顶，再支设戴帽点柱维护顶板。

6、两巷超前支护

1）回风顺槽超前支护采用3.2m的π型钢梁与单体支柱形成一梁二柱支护，上帮用DZ3.5m(2.8M)单体柱,下帮采用DZ3.5m(2.8m)单体柱,柱距1.0m,单体支柱距上帮200mm，距离下帮200mm，柱头必须用14＃铁丝与顶板上的钢带进行连接，且迎山角合格。

2）胶带运输巷超前支护采用3.8m的π型钢梁与单体支柱形成一梁三柱支护，上帮用DZ3.5m单体柱,下帮采用DZ3.5m(2.8m)单体柱,柱距1.0m,排距3.2m.距上帮200mm。

3）超前支护随工作面的推进不断前移,保证超前支护的距离不小于50m,超前支护必须成排成行。

4）回风顺槽、胶带运输巷两巷超前支护支柱初撑力≥50KN，支柱迎山角≤2º。5）人工回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，严禁控顶作业。

三、支护强度计算 1、6～8倍采高上覆岩石重量计算 Q=ΣH•L•KN /m2； =3.2×8×4.94×2.4×103 =303.5 KN /m2 ΣH:6～8倍的采高，本规程采用8倍采高进行计算(按最大采高3.2m计算)； L：悬顶距，由于顶板随采随落，本设计采用最大控顶距4.94米； Υ：容重，2.4×103 ㎏/m3.2、根据容重法验算： P=HFγ(q+1)×10

其中： P—支架所需工作阻力，KN;H—采空区顶板垮落高度，取5m;F—支护面积，取7.41 m2； γ—顶板岩石容重，取2.4t/m3； q—动载系数（取1.3）。

经计算得：P=2045.16 KN，即工作面合理的工作阻力为2045.16kN,该面选用的支架工作阻力为7800 KN，满足支护要求。

三、支护强度校核：

根据ZF7800－17/35型液压支架的额定工作阻力为7800KN,每台支架有效支撑顶板面积为7.41m2,单位面积支护强度为7800/7.41＝1052.6KN/m2,且8倍采高上覆岩来压强度为303.5 KN /m2，因此支架可以满足顶板的支护要求。附图2-1：工作面 支护平、剖面图

第四节：回采工艺

一、回采工艺及工艺流程：

（一）、回采工艺

12205综采工作面的回采工艺主要包括以下五方面的内容，即：采煤、装煤、运煤、支护、采空区处理，现叙述如下： 1.采煤、利用采煤机进行采煤。2.装煤、利用采煤机配合刮板机装煤。

3.运煤、利用刮板机、装载机、皮带等联合运输。

4.支护、12205综采工作面的支护采取ZF7800－17/35型液压支架及时支护。5.采空区的处理方法、全部跨落法。

（二）、工艺流程

1、工艺流程图：采煤机下行割煤 → 拉架 → 采煤机上行空刀清浮煤 → 移刮板输送机 →上部斜切进刀 →下行割煤。

2、各工序影响范围和安全距离：

A:割煤：斜下方15m范围内任何人不能在架前作业、逗留。

B:移架：上、下相邻支架及本架范围内不得有人穿行或进行与移架无关的工作。C:推溜：返机时滞后采煤机15m以上。

第五节：落煤方法

一、落煤方法：机械落煤

1、进刀方式及切割方式（1）进刀方式

采用机尾斜切进刀方式,工作面的上口由采煤机自开,斜切进刀段长35m，其中直线段长20m，弯曲段为15m。如图所示: 切割方式:采煤机下行割煤, 右滚筒割顶煤,左滚筒割底煤,行至工作面刮板机头割通煤壁,将右滚筒降下割底煤.反向将采煤机机身部底煤割尽,空刀上返清理浮煤,行至上部刮板机弯曲段,采煤机左滚筒升高割顶煤, 右滚筒割底煤,斜切进刀,待采煤机进入直线段后,将刮板机推直,采煤机割透煤壁后,将左滚筒降下割底煤,右滚筒升起割顶煤,采煤机下行开始下一个循环割煤.（2）割煤方式

1)割煤:本工作面落煤使用MG900/1130-WD型双滚筒摇臂调高式采煤机,无链牵引、依靠滑靴和滚轮与工作面刮板运输机齿条配合骑在工作面刮板机上行走。

2)割煤方式:采用单向割煤方式,即采煤机下行割煤,上行空刀清浮煤，在工作面往返一次为一个循环,每刀截深为0.8m。

二、煤质及煤炭回收

1、提高煤质的要求

灰分、含矸率、水分均执行矿下达的月度煤质计划。

2、提高煤质的措施

1）采煤机司机要严格控制采高,严禁破直接顶开采。

2）若遇顶板破碎,漏矸严重时,要超前带压移架,有效控制顶板。

3）工作面如发现有长、宽超过450mm的矸石,看闭锁键工必须在矸石进入破碎机前,闭锁刮板输送机和转载机,从转载机中将大块矸石拣出,最后清理到采空区。

4）如果工作面有直径超过500mm,长超过1500mm的大块矸石,必须在工作面进行人工处理,打碎后检出扔到支架尾梁下面。

5）架间若有漏矸,不准将架间的矸石清到溜子上,必须清放在支架尾梁下，同时，要及时调整架间距。

6）严格执行停机必须停水的制度。7）预留200mm的顶煤开采,防止伪顶脱落。（制定专项安全技术措施）

8）在工作面的防尘水的管理方面必须在保证正常的防尘的同时必须严格控制水压和水量。尽量减少原煤的水分，停机时必须停水。

9）胶带运输巷的水沟要保证畅通，转载机机尾不得卷水。

第三章、顶板管理 第一节、工作面顶板管理

一、矿压参数及分析资料 1、12205综采工作面无相似条件工作面矿压参数可以参照。

2、分析资料: 12205综采工作面,伪顶为碳质泥岩,直接顶为煤线和碳质泥岩,在回采中伪顶、直接顶随采随落, 本工作面采用的放顶煤式ZFTH15000-21/38型端头支架一组ZFG8000-21/38过渡架，机头、机尾各3 架，ZF7800－17/35中间架167架，12205综采工作面共计174架进行工作面顶板支护，采空区顶板自然冒落。因此在回采过程中必须确保泵站压力，必须将支架升紧升平，接实顶板,并及时打出伸缩梁、打开护帮板,调整支架架间距,减少空顶面积。防止片帮、冒顶的发生。

3、矿压观测

为了进一步摸清二＃煤的矿压显现规律,为下一步的开采提供相应的技术参数和分析研究液压支架工作的状况,并为了安全生产和今后支架选型提供科学依据.工作面采用远红外智能监测系统，设5处观测点对顶板压力进行矿压观测,风、胶带运输巷采用十字布桩法对顶板进行观测，并建立健全相应的管理制度,设专人定期收集数据,进行数据分析处理。并根据观测的结果，进行分析，特殊情况下必须编制专项措施进行处理。

第二节：移架方法

一、工作面移架方法、顺序、安全技术措施（1）移架: 支架的工作方式采用及时支护方式，支架的移架方式为单架依次顺序移架。下行割煤距采煤机右滚筒3m将支架护帮板和伸缩梁收回.采煤机割煤后距采煤机右滚筒1.5m伸出伸缩梁,距采煤机左滚筒3～5m开始移架,移架到位后,及时打出护帮板护实煤壁,以防片帮.若遇顶板破碎,可在距右滚筒3～5m开始拉架,(此时,支架工要和采煤机司机配合好,避免发生挤人和采煤机割顶梁事故)即称为超前移架,超前移架时必须带压移架,带压移架时,支架必须达到规定初撑力,泵站压力达到30MPA。支架移架操作顺序: 降前梁 →降前、后立柱→收伸缩梁→移架→用侧护板和底调千斤进行调架→升前、后立柱→升前梁→伸出伸缩梁→打开护帮板。移架质量标准: 初撑力不低于规定值的80％，支架要排成一条直线，其偏差不得超过±50mm，中心距按作业规程要求，偏差不超过±100mm，支架顶梁与顶板平行支设，其最大仰角＜7。，相邻支架不能有明显偏差（不超过顶梁侧护板高度的2/3），支架不挤、不咬，架间隙不超过规定（＜200mm），操作后必须将手把打回零位。如果端面距超规定时,必须及时将伸缩梁打出去，有效控制端面距。（2）移刮板输送机：

采煤机上行空刀清理浮煤，推移刮板输送机时，移刮板机与采煤机距离必须保证在15m以上，移溜步距为0.8m,每10架为一组,同时渐次推进,推移刮板机弯曲段长度不小于15m,刮板机移过后必须保证平直,成一条直线,铲煤板距煤壁保持在0.15m的距离.移好刮板机后将液压支架操纵手把打到零位.支架不得出现歪架、斜架、倒架等现象，如果端面距超规定时,必须及时将伸缩梁打出去，有效控制端面距。

二、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施

1、两巷回柱方法、顺序、安全技术措施

1)生产中在移动端头支架、上口过渡支架前,先维护好顶板后,方可撤出有碍回采循环的超前支柱,所有超前支护不得提前回撤。

2）胶带运输巷拆卸棚梁、支柱时,必须在移端头支架前闭锁刮板机、转载机后进行,严禁人员提前或者在设备运行中拆除。

3)回柱前,必须经瓦检员检查上隅角处的瓦斯浓度,只有在有害气体浓度不超限时方可人工回柱。

4)人工回柱时严格执行“先支后回”的原则,按照由里向外的顺序进行,回柱后切顶线支柱必须保证与支架顶梁保持平齐.顶梁平齐，随工作面推进前移，不得提前回收。支柱必须支设在实底上,支柱钻底量超过100mm时必须穿底鞋。在切顶线密柱之间支设两颗戗柱，且迎塘角合格，顶板破碎时采用小眼经纬网先护顶，再支设戴帽点柱维护顶板。

5）回风顺槽上帮、胶带运输巷下帮的木托板必须与支架后立柱平齐时方可回收，回风顺槽下帮、胶带运输巷上帮的木托板可以提前一刀回收，不得提前回收其它木托板。

2、支护要求：

1）支架中心距保持1.5±0.1m之间,保持支架接顶严实,支撑状态良好,支架垂直顶板,歪斜不得超过±5°。

2）支架初撑力不小于额定值的80%,泵站压力不小于30MPA.乳化液泵站和液压系统完好，不漏液，乳化液浓度不低于3％～5％，有现场检查手段。

3）及时按移架要求支护,下行割煤滞后右滚筒1.5m打出伸缩梁,接实顶板,移架后及时伸出护帮板,护住煤壁.3、采空区处理：采空区顶板自然跨落（全部垮落法）

三、煤壁管理的方法及预防片帮的安全措施:

1、煤壁管理严格按照以下方面执行：

a)加强工作面工程质量管理，确保工作面煤壁平直，防止压力集中造成煤壁片帮。b)严格控制工作面采高，严禁超高开采。

c)确保泵站压力必须达到30MPa ,使支架达到初撑力要求。d)工作面煤壁成一条直线，不得留伞檐。e)支架工要及时移架,及时支护顶板。

f)做好工作面的周期来压及矿压观测工作，加强工作面周期来压时的顶板管理。g)所有工作人员要经常观察附近的顶板支护及煤壁情况,严防片帮、掉矸伤人事故发生。

2、及时磨采，调整工作面煤壁与煤层节理方向的夹角，始终使胶带运输巷超前回风顺槽8～12m。

3、磨采时采用磨采一刀平推两刀的方式进行，并保证工作面“三直、两平、两畅通”防止出现压力集中。

4、磨采时，机尾不动，机头推进一个截深，将工作面刮板机找出一条直线后进行磨采。

5、发现上下端头安全出口煤层或顶板有异常现象时,必须进行处理。

6、如若片帮严重，要适当降低采高，及时移架，打出护帮板维护煤壁。

四、支护材料（设备）的管理及消耗

1、回风顺槽、胶带运输巷各备用50颗DZ3.5m（3.2m）单体柱及回风顺槽、胶带运输巷各备用20根3.2m(3.8m)π型钢梁并挂牌管理。

2、回风顺槽、胶带运输巷各备用1方小杆,柱帽1方。

3、各种材料必须码放整齐,并挂牌进行管理。

4、支护材料用量及消耗计算表.如表:3-2

一、正规循环方式: 1.循环方式:采煤机机尾斜切进刀、割煤、运输、移架、清理浮煤、移刮板机为采煤全过程。采用单向割煤、往返一刀的循环方式。

2.根据采煤机的正常割煤速度V＝5m/min计算，在下行割煤和上行返机共计运行长度为420米，时间是84分钟；在机头处割透的时候和在机尾斜切进刀的时候速度V＝2m/min。共计运行长度为100米，时间是50分钟；移动刮板输送机机头需要停机20分钟，一个循环共计时间为119分钟。每班8小时作业时间，能够进行3个正规循环。附图:12205综采工作面正规循环作业图表

二、作业形式

采用”三八”制作业形式,即二班生产.一班检修,均采用现场对口交接班制度,每班有效工时八小时。

三、劳动组织形式及劳动组织表: 1.劳动组织以采煤机割煤工序为中心,组织拉架.移溜等工作,即采用分工种追机平行作业,充分利用工时,发挥综机效能。

2.劳动组织配备表,附表:12205综采工作面劳动组织表。

12205综采工作面劳动组织表

四、循环作业组织措施：

1． 严格进行出勤考核，确保每班出勤人数符合要求 2.严格执行班前会制度，保证按时入井。

3.入井前及开始工作前做好需要的准备工作，避免因准备不足影响生产。

4.加强对职工的技术培训，提高职工的技术素质和操作能力，按时按量完成工作，提高工作效率。5.加强工程质量管理，保证工程质量达标，避免因质量原因进行返工造成的延误工时。6.建立内部经济考核制度并严格执行，充分发挥跟班队长的作用，充分调动职工的劳动积极性。

7.加强机电设备的使用，保养、维修管路，降低设备故障率，减少设备故障影响，提高开机率。

8.加强职工的安全教育培训，提高职工安全意识和自主保安能力，及时处理安全隐患，避免因事故影响生产。

9.创造良好的工作和休息环境，使职工保持良好的精神和体力

五、工作面经济技术指标 12205综采工作面技术经济指标

第五章 ：生产系统 第一节 运输系统一、运输安全技术措施

1、运输系统 1）运煤系统

12205综采工作面选用SGZ900/1050 型刮板输送机,运输能力为2000T/H，胶带运输巷选用SZZ1200/525型转载机, 运输能力3000T/H，PCM-250型连续破碎机，破碎能力3500T/H,DSJ-1000/200型胶带输送机,运输能力为1000T/H。

运煤路线：12205工作面→12205胶带运输巷→1164m煤仓→东主斜井皮带→地面选煤系统。附图:12205综采工作面设备布置图 2）运料系统：

回风顺槽运料路线：东副斜井→＋1265M水平车场→12205回风顺槽绕道→12205回风顺槽→12205综采工作面。

胶带运输巷运料路线：东副斜井→＋1189M水平车场→12205辅助运输巷→联络巷→12205综采工作面。

2、安全技术措施：

1）运输系统的安全保护装置必须灵敏、可靠。信号系统灵敏可靠。2)所有特殊工种必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。3)小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光组合”信号装置。

4）巷道内的“一坡三挡”设施必须处于常闭状态，提放车时，方可允许打开。5）斜巷提升必须严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。

6）检修或处理三机故障时，必须要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，严格执行好停送电制度。

7）、轨道的铺设质量符合质量标准化要求。轨距为900mm,误差为-2－+5mm，直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。轨道扣件齐全,牢固并与轨型相符,轨道接头间隙不大于5mm,高低和左右错差不得大于2mm.枕木间距为700mm,偏差不大于±50mm,枕木规格为1500×150×150mm。8）、各工种必须执行岗位操作规程，杜绝三违。附图:12205综采工作面运煤、运料系统图。

二、设备运行安全技术措施

一)、胶带输送机运行的安全技术措施 每部胶带输送机必须设3人看护，一人看机头，一人看机尾，一人巡视胶带输送机中部运行情况，发现问题及时处理，石门皮带运输机铺设处巷道高差大，必须安排一人看机尾并巡视胶带输送机中部运行情况，发现问题及时处理。同时，在胶带运输巷皮带机头、中部及皮带机尾增设信号装置，巷中100m设置一个信号装置。

1、开车前首先发出开车信号,使沿线人员离开转动部位,防止伤人。

2、操作胶带机要精力集中,司机要随时注意观察胶带机的运转情况,各部声音是否正常，转动是否平稳，胶带是否跑偏，发现问题时应立即调整处理。

3、胶带机运行中,要不断检查各台电动机,减速器以及各部温度的变化情况,检查胶带是否有撕裂现象,接头是否损坏,如发现温度过高,胶带撕裂,接头损坏,传动装置有异常现象,应停车处理。

4、司机随时注意信号,要注意及时停车。

5、胶带机停车前应把胶带上的煤拉空,避免胶带带负荷启动,严禁在短时间内频繁启动。

6、在运转中机头,机尾清煤装置的刮板应紧贴胶带,不允许碎煤和煤粉越过清煤装置而附于滚筒表面,已粘附上的煤应及时清除,不宜用木板或其它物料替代刮煤板。

7、司机停车后要及时切断电源。

8、机头,机尾滚筒如有煤,矸需清理时,整好工作服,系好纽扣，身体各部分严禁伸入皮带内,以防发生人身伤亡事故。

9、严禁乘坐或跨越正在运行的胶带输送机。二)、刮板输送机、转载机司机安全技术措施

1、开车前，应首先检查三机的传动装置，螺丝是否齐全、紧固，油质、油位是否符合标准，信号、闭锁是否灵敏可靠，确保无误后方可送电开车。

2、在运转过程中，司机应随时注意观察其运行状况，链子松紧适宜，无缺、断刮板现象。联接环销子要完好、无外退现象，否则，须及时停机处理。

3、司机严禁离开岗位，如果离开则必须停止运转设备。

4、输送机运行过程中，所有人员不能到挡板里侧工作，并且严禁人员跨越，需要通过时，必须停止运转。

5、三机禁止超负荷运转，禁止在重载下起动或停车，防止损坏传动装置。

6、溜槽损坏、错茬、扒口时，严禁开车，防止挡断链子。

7、检修或处理三机事故时，必须要从开关上停电闭锁并挂好停电牌，执行好停送电制度，并维护好面前顶板和煤帮。

8、拉移溜头前，首先清除机道内浮煤、浮矸等杂物，使机道畅通。采用单体辅助推移时，应保持平、正、稳、直的原则。推移前，溜头司机、转载机司机、要及时通知、联系胶带机头司机及时张紧皮带。生产过程中拆除皮带框架必须停止皮带运转后进行。

9、严禁用输送机、转载机运送超长物料。如果用输送机运送物料、工字钢、柱子以及小型设备时，必须由工长统一指挥，停止破碎机运转，通知面上所有人员，并派专人看好闭锁；所运物料或设备要放正、稳好，刚性材料要用铁丝固定在刮板链上；严禁物料从运输机直接卸于转载机内，必须人工处理。拾料时必须等输送机停稳之后方可进行。高度超过200mm的物料严禁用转载机运输。

10、输送机、转载机的转载点及破碎机的出料口必须设有喷雾，否则不能开机。

11、破碎机进料口处应安设紧停装置和安全链，所安装置要灵敏、可靠，出料口必须安设挡矸帘，以防崩出煤、矸伤人。

12、运输机内存煤量不得超过溜槽深度的2/3，所运物料每件间距不小于3米，严禁堆放。三)、小绞车运输的安全技术措施

1、小绞车司机及信号把钩工必须经过专业培训，考试合格，持证上岗操作。

2、小绞车必须安装灵敏、清晰、可靠的“声光”信号装置,小绞车司机必须听从信号指挥,不得随意操作,操作信号规定如下:停车：一声长铃;提车：连续两声铃;放车：连续三声铃。小绞车每次提升车数最多为一辆。

3、小绞车必须挂牌管理，管理牌板填写以下内容：绞车型号、用途、使用地点、钢丝绳规格、坡度、提车数量、包机人、司机等。

4、小绞车必须有小绞车准运证后方可使用。

5、小绞车必须设有专门的检查记录，每班由当班小绞车司机全面检查钢丝绳、钩头、闸把、固定情况等，认真填写检查记录。

6、小绞车钢丝绳钩头必须加装护绳桃形环，钩头采用插接方式时，其插接长度不得小于钢丝绳直径的30倍加100mm。钢丝绳头不得散股、断丝、变丝。

7、小绞车司机必须做到“五不开”：即，小绞车不完好不开；钢丝绳打结、断丝超限不开（断丝在一个捻距内，不得超过钢丝绳总数的10％）；安全设施及信号不齐全可靠不开；超过规定挂车数不开；信号听不清不开。

8、防跑车和跑车防护装置的安装：在上部平车场入口处安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器；在上部平车场接近变坡点处安设能够阻止未连挂的车辆滑入斜巷的阻车器；在上部平车场上行重车道安设能够依靠自身配重自动复位的阻车器；在变坡点下方略大于一列车长度处，设置能够防止未连挂的车辆继续往下跑的挡车栏；在倾斜井巷内安设能够将运行中断绳、脱钩的车辆阻止住的跑车防护装置，此挡车器为常开式或常闭式。

9、绞车牵引过程中，绞车硐室口附近5米和硐室内禁止闲杂人员逗留。

10、小绞车司机操作时着装整齐，必须扎紧袖口系好钮扣。司机必须站在护绳板后操作。严禁操作者站在小绞车侧面一手操作，一手撬钢丝绳。

11、胶带运输巷内掘进期间根据巷道起伏需要在巷道下帮设置绞车硐室安装小绞车辅助运输，绞车硐室、信号硐室、挂绳硐室的位置、规格尺寸由生产技术部门确定。挂绳硐室必须安设在阻车器前。

12、每次使用小绞车时，绞车司机必须全面检查钢丝绳、钩头、保险绳、闸把固定装置、绞车硐室支护、“一坡三挡”。

13、每次提升时，信号把钩工必须认真检查信号是否灵敏可靠、检查车辆的连接是否合格，保险绳是否按规定使用，不合格不准发信号开车。

14、摘钩头时，首先必须将车停稳，关闭安全门，用阻车器阻住，然后方可摘钩头。

15、绞车接力换钩时，必须先将车停稳，然后用阻车器将车阻住后，再进行摘挂钩。换钩时，必须由当班班长现场亲自指挥。

16、绞车司机开车时人员站在绞车的侧面进行操作，严禁站在绞车前或绞车底座上开车。

17、下放设备前，必须对捆绑情况详细检查，如捆绑不合格，不得发信号下放。18、12205回风顺槽、辅助运输巷的安全门必须安全可靠，保证经常处于常闭状态。

19、下放设备过程中，必须由专人在行人道内观察车的运行情况，如有异常，马上打信号停车，待处理好后，方可继续下放。

（四）、12205回风顺槽、辅助运输巷SQ－110型连续牵引绞车使用安全技术措施

一、基本规定：

1、绞车下井前必须经机电部门检查，填发使用合格证后方可下井使用。

2、绞车司机都必须经专业培训取得合格证，方可上岗操作。

3、必须熟悉并遵守操作规程的各项规定，操作规程中未包括的内容，应按产品说明书等技术文件的规定执行。

4、了解设备的结构、原理、性能、主要技术参数、牵引能力及完好标准，并应会一般性的检查、维修、保养及故障处理。

5、严格执行交接班制度和岗位责任制。

6、必须了解运行段巷道基本情况，如总长度、支护方式、巷道起伏变化情况、中间联络巷位置、巷道内其他设备（设施）布置、安全设施配置等情况。

7、绞车运输安装地点应挂有“技术操作规程”和司机岗位制牌板。严格执行信号规定。

8、运行范围内的信号装置、通讯装置、警示装置、安全设施必须齐全、完好。

9、严格执行“行车不行人、行人不行车”的规定。

10、司机操作时必须精力集中，谨慎操作，不得擅自离岗，不做与本岗位无关的事情。暂时离开岗位时，必须切断电动机电源，并闸紧手动制动闸。

11、操作按钮、信号按钮要上盘上架，安设在便于操作的地点。

12、支架每次只许运输一辆，矿车不得超过三辆，使用特制的钢丝绳绳扣或五链环联结。

二、连续牵引绞车的使用措施：

（一）、对连续牵引绞车的安全检查：

1、使用前必须检查绞车的安装硐室顶、帮支护是否安全可靠、设备周围有无障碍物。

2、检查连续牵引绞车主机及张紧安装固定情况，基础螺栓有无松动、变位，张紧器是否倾斜，滚筒中线是否与张紧器中心先线一致。

3、检查连续牵引绞车主机制动闸（包括手动制动闸），闸带必须完整无断裂，磨损余厚不小于4mm，铆钉不磨闸轮，闸轮表面光洁平滑，无明显沟槽痕迹，无油污。各部位螺栓及背帽等完整齐全，无变形、弯曲。手动制动闸在未施闸时手把能够打在施闸方向的另一方，不能自动复位。施闸后，闸把位置应在小于全部行程4/5以内处于闸死状态。手动制动闸闸死状态下不能自动松开。电液制动闸应在全部行程2/3~4/5处将闸轮闸死。

4、检查滚筒绳衬。滚筒绳衬固定牢固，固定螺帽无松动。绳衬磨损量要求其外层高出固定螺钉不小于2mm。绳衬两侧边缘无明显钢丝绳爬绳痕迹。

5、检查张紧器。张紧器各连接件及两侧防护罩齐全、固定牢固。动滑轮、定滑轮及配重用滑轮转动灵活、无异常响动。两侧导绳轮固定牢固，绳槽磨损深度不超过10mm，轮缘无明显磨损。配重块导杆无弯曲，配重块放置水平，无倾斜、无卡滞。配重用固定钢丝绳无短丝，端头绳卡固定牢固。

6、检查控制开关、操纵按钮、电机及电液制动闸、声光信号器等应无失爆现象。信号必须声光兼备、声音清晰、准确可靠。

7、检查减速箱：减速箱无漏油、渗油现象。查看减速箱外侧的油标尺，油位应在标示红线以上。（110KW双速绞车）减速箱快慢速挡位变换手把一般情况下应处于慢速挡，手把闭锁销进入闭锁销孔。

8、空车试运行：依据现场情况确定运行方向，进入空车试运转。打开手动制动闸，启动绞车空转，绞车司机要注意观察绞车运转情况、张紧器工作状态及钢丝绳的运行情况，绞车电机、减速箱、滚筒、张紧器运转应无异常响声和震动。发现异常立即停车检查。

9、通过以上检查，如发现问题要及时汇报，处理好方可开车。

（二）、启动

1、听到清晰信号并确认无误后，开始运行。先打开手动制动闸，然后依信号指令方向启动绞车运转。

2、跟车人员使用手机与基台进行信号联系。基台接受到手机信号后，即以声（电铃）、光（大型LED信号灯）双重指示回铃。

（1）、收到一下打点信号后，响一下铃声，红灯亮，表示停车。（2）、收到二下打点信号后，响二下铃声，绿灯亮，表示上行。（3）、收到三下打点信号后，响三下铃声，黄灯亮，表示下行。（4）、收到四下打点信号后，响四下铃声，绿灯闪烁，表示慢速上行。（5）、收到五下打点信号后，响五下铃声，黄灯闪烁，表示慢速下行。操作方法：接收行车信号

当收到1声打点信号时，喇叭同步响铃1次，亮红灯（停车）；

当收到2声打点信号时（间隔不大于1S），喇叭同步响铃2次，亮绿灯（上行）； 当收到3声打点信号时（间隔同样不大于1S），喇叭同步响铃3次，亮黄灯（下行）； 当收到4声打点信号时（间隔不大于1S），喇叭同步响铃4次，绿灯闪烁（慢上）； 当收到5声打点信号时（间隔同样不大于1S），喇叭同步响铃5次，黄灯闪烁（慢下）；上述指示灯亮4S后自动熄灭，并向打铃手机发射一回铃音，即结束本次信号处理，等待接收下一次信号。接收紧急停车信号：当基台收到紧急停车信号后，将发出连续的嘟—嘟—报警声，并立即将后面板急停接口的控制触点送出+12V控制电压。

3、启动运转后，司机一只手要放置在停止按钮上，时刻准备停车操作。

4、如启动困难或有异常现象，应查明原因，不准强行启动。

（三）、运行

1、运行中，司机要集中精力，注意观察张紧器及钢丝绳在滚筒上的排绳情况，手不离电源按钮，如收到不明信号应立即停车查明原因。

2、运行中，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行： ①电机转动声响出现异常和冒烟。

②钢丝绳有异常大幅度跳动，或突然大幅松弛。

③钢丝绳在滚筒上打滑或出现爬绳、咬绳现象。钢丝绳接头有翘起或断丝破股现象。④张紧器有异常现象。⑤有其他异常声响、异味。⑥突然停电或有其他险情时。

3、运转时禁止采用手动制动闸施闸。

4、严禁超载、超挂、蹬钩、扒车。

5、车辆出现掉道，严禁使用连续牵引绞车硬拉复位。大件车辆出现掉道按专项措施执行。6、110KW双速连续牵引绞车变换快慢速挡位必须在电机完全停止运转情况下运行。如挡位一次打不到位，可将手把恢复到原挡位，点动绞车，然后重复换挡操作，直到换挡闭锁销插入直向销孔。严禁挡位手把打不到位开车。

7、严禁在运行过程中变换挡位。

（四）、停车

1、当接到停车信号时，立即停车，并及时用手动制动闸施闸，使主机平缓减速到停止。

2、车场调车时，调整车辆位置时要依据信号，点动运行。

3、司机离开岗位时，必须切断电源。

三、移设

随着综采工作面的推移，无极绳绞车的机尾必须向前移动，移设时将多余的钢丝绳缠绕在储绳装置上，严禁将钢丝绳剁断；重新支设时的要求：运输一般材料，利用三只锚杆固定，但必须全锚。固定尾轮用钢丝绳直径不得小于Φ28，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松紧状况。防止尾轮受力滑动，并仔细检查其固定情况，严格按照安装标准移设。运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定。可根据实际情况，在尾轮处用2～4根单体支柱斜撑，角度为3°～4°，以防安全，要求单体支柱必须戴规格为：长х宽х厚＝400х200х150mm的柱帽，柱头用18＃铁丝与顶板上的钢带连接牢固且扭结不得少有三道。

四、使用维护

1、开车前应检视各处情况是否正常，如电气线路是否正确，开关等有无缺陷，各连接处螺栓是否紧固，手闸是否在松闸位置及灵活可靠，轴承及减速机内润滑油是否充足，变速箱档位是否到位、正确、自锁等，在检查各处情况正常后方可开动电动机进行空运转，在检查电液制动闸正常和绞车无异常声响后方可加上负荷。2、110KW双速无极绳绞车变速时必须是停车后换挡，在运行中严禁换挡。换挡手柄必须在慢速位置或快速位置，严禁挂空挡开车。换挡时如不能顺利挂挡，允许盘转电机连轴器。

3、手闸的使用必须是在关闭电机电源后方可进行，不许可在电机通电期间进行刹车，以免损坏绞车机件和电机。

4、张紧装置应牢固且稳定的安装在水泥地基上，上部可用圆环链与顶侧帮固定并拉牢，以能承受意外的侧向力。

5、两端导向轮的方向应与钢丝绳的走向保持一致。

6、各滑轮的轴端均有油杯，每周必须用黄油枪注钙基润滑脂一次。

7、运行时必须注意滑轮和配重是否上下移动自如，不得有卡滞现象。

8、每次运行前必须检查固定钢丝绳的两块锲块，如有松动情况应立即加以紧固。

9、收放钢丝绳后，应将定位锁插入储绳筒孔内，防止储绳筒在运行中转动，使钢丝绳逸出。

10、带防跑车装置梭车运行前，须检查制动插爪是否位置正确，插爪能否动作，否则进行适当调整。

11、运输液压支架等重型设备时，尾轮必须用水泥基础固定，其他材料运输允许用三只锚杆固定，但必须全锚。允许运输的物料为除液压支架等重型设备以外的所有物料。

12、可根据实际情况，在尾轮处用2～4根单体支柱斜撑，角度3。～4。，以防安全。

13、尾轮中间轴端上有注油杯，每周须用黄油枪注钙基润滑脂一次。

14、固定尾轮用钢丝绳直径不得小于Φ28，须缠绕至少3圈，紧固绳卡不得小于6只，并经常检查松紧状况。

（六）、使用胶带输送机运送物料的安全技术措施

随着工作面的推移，胶带运输巷需要回收的物料较多，为减少职工劳动强度，需要使用胶带输送机进行运输，为保证设备和人身的安全，特制定如下安全技术措施：

1、在胶带输送机运送物料前，必须对整机进行检查，发现缺少托辊或者托辊损坏必须更换，检查各处皮带扣是否齐全、完好，对整机试运转。

2、每次停、开机必须执行一停、二开信号。在每次信号使用前，必须检查信号系统是否声音清晰，灵敏可靠。

3、将胶带输送机上的煤全部拉完。

4、检查沿线皮带是否跑偏，若有跑偏必须按照规定进行调整。

5、允许用胶带输送机运输物料有：枕木（必须将道钉全部拔掉）、各种胶管、皮带连接管、皮带托辊，其他物料严禁使用胶带输送机进行运送。

6、在胶带输送机上放物料时，不能存放在皮带接头处，各类物料不准码放成堆，每处所放物料并排宽度不得超过带宽的1/2。码放物料要沿皮带中心线向两边均匀排放，不能使一侧偏重，以防造成跑偏，并将物料运行方向一端用木托板垫起。

7、物料从皮带向外运输至距胶带运输巷绕道50M处卸下，再用平板车运出。

8、当用皮带向外运输时，一人站在距离绕道60M左右的信号处观察物料，当物料运到时，及时的将急停装置闭锁，然后至少有两人协同进行卸料，抬放物料必须动作一致，卸下物料必须码放整齐。

9、在运送物料过程中，皮带沿线不准有人从事其他工作，各个变坡点要有专人看护，发现异常情况立即停机处理。

(七)、刮板输送机运料的安全技术措施:

1、刮板输送机运送立柱、千斤顶、电缆槽、中间槽、框架等大件时,必须将采煤机开到下端头停下,并断电、闭锁,与控制台电工联系好.2、刮板机上的煤拉空后,闭锁刮板输送机,将大件物料用倒链缓缓吊入刮板机,并与刮板、刮板链捆帮在一起,经工长检查后, 方可将刮板输送机解锁下放.3、将大件吊入刮板机时,大件下方10m范围内不能站人.4、下放大件物料时,必须有专人监护物料运行情况,如有异常,马上闭锁刮板机,处理正常后,经工长同意,方可继续下放.5、大件运送到位后,必须闭锁刮板输送机,并设专人看管闭锁键,不经负责人同意,不得解锁.6、人员进入到刮板机上时,必须执行人员进煤帮侧安全技术措施中的规定.7、严禁使用刮板输送机运送超长超重材料。

第二节 供电系统一、供电系统及设备配套: 1.供电系统: 供电系统敷设路线为: 胶带运输巷:+1189m变电所 →1189m车场→12205辅助运输巷绕道→12205辅助运输巷→胶带联络巷→12205胶带运输巷.回风顺槽：+1189m变电所→1265m车场→12205回风顺槽绕道→12205回风顺槽.附图5-1:L3514综采工作面胶带运输巷、切眼供电系统图 附图 5-2:L3514综采工作面回风顺槽供电系统图

二、12205综采工作面电缆选型计算：（后附计算过程）。

三、供电安全技术措施：

1、各种保护装置按照要求安装，确保完好可靠。

2、三台以上设备摆放在一处时，必须设置局部接地，接地极符合规定要求，接地电阻不大于2Ω。煤电钻接地电阻不大于1Ω。

3、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。巷道内的通信和信号电缆应与电力电缆分挂在井巷的两侧，如果受条件所限：在巷道内，应敷设在电力电缆上方0.1m以上的地方。

4、每月对井下电器设备的绝缘电阻进行检测，每季度要对接地电阻进行测试，并做好记录，将检测结果报生产技术部。

5、每天对移动变电站、照明综保的漏电、短路保护进行跳闸试验，每月对远方漏电保护进行一次试验，将试验结果报生产技术部。不正常时要及时进行检修处理，确保各种保护正常使用。

6、设备投入使用前，由机电技术员对设备开关保护动作值按照规定进行整定计算，操作人员按照整定值对开关的保护进行整定，设备使用过程中操作人员不得擅自改变开关的整定值。一般规定:

1、综采电工必须持证上岗,严格执行停送电制度,停送电工作有专人负责联系,并挂上”有人工作,不准送电”的标志牌,上好闭锁螺柱并派专人看管,只有执行这项工作的人员才能有权取下牌子送电。

2、对井下供电设备要做到“三无”,“四有”,“两齐”, “三全”,“两坚持”,严禁出现电气设备失爆。

3、井下不得带电检修,搬迁电气设备,应严格执行《煤矿安全规程》第445条以下规定： 检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检验；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。

4、井下操作电气设备必须遵守《煤矿安全规程》第446条中以下体规定：

（一）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

（二）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。

（三）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好绝缘。

5、电气设备断电后必须经验电，放电后方可工作(放电时附近瓦斯浓度必须在1%以下),故障检查完毕后,必须进行全面认真检查,确认无误后方可送电。

6、操作千伏级以上电气设备主回路时,操作人员必须带绝缘手套或穿电工绝缘胶靴,127V电器操作手柄和工作中必须接触的部件,应有良好的绝缘。

7、对使用中的防爆设备的防爆性能,每月进行一次检查,日常工作中注意保护电气设备的防爆面,不得碰砸损伤,保持防爆面的光洁。防爆面不得有漆和锈蚀,并保持防爆面上有适当的防绣油脂。

8、对配电系统的继电器保护整定值,应随负荷的变化及时调整整定,保证过载,短路,漏电动作可靠,不经生产技术部机电主管技术人员的同意,不得更改保护系统的整定值。

9、在整个供电系统中,应保持所有设备的灵敏可靠,任何一种失灵的保护装置,都不得投入运行。

10、所有电器设备和电缆投入运行前,必须对绝缘电阻进行测量,达不到要求不准使用。

11、每台电气设备均挂包机牌,牌上说明设备的名称型号、电压等级、电流、用途、包机人。

12、移动变电站,高压接线盒,开关列车必须装有接地级,设备移动后,应及时装配好,不得随意甩掉。

13、电缆必须吊挂整齐,堆放的应盘成‘8’字形,并保证足够的半径,电缆吊挂点之间的距离不得大于0.3米,严禁用铁丝吊挂。

14、各电气设备均有检修记录和运行记录。

15、每周检修各部电气一次,机械闭锁装置是否可靠,复查各种开关,电站整定值是否准确。

16、每周全面检查一次采煤机电机插头,工作面电缆接线盒。

17、每月全面检查一次电气设备的防爆性能,保持设备完好。

18、对于上下两巷回收的设备和电缆都必须交回生产技术部。控制台电工操作安全措施:

1、到岗后,先检查控制台各按扭信号是否灵敏可靠,联系开顺槽皮带。

2、各设备起动顺序:发出预警信号---开动破碎机、转载机---开动刮板机---开始采煤。

3、控制台操作人员要精力集中,不得在岗睡觉。发现皮带停止运转,立即闭锁刮板机、转载机和破碎机。

4、控制台出现闭锁信号后,立即闭锁工作面各运输设备,并利用扩音电话询问原因并记录。

5、认真记录当班设备运行记录表。

6、工作面出现电器故障,按照电工操作安全规程的一般定进行处理。移设辅助运输巷移动变电站的安全技术措施：

1、由施工负责人检查现场后，没有问题，由施工负责人向生产调度指挥中心汇报，经生产调度指挥中心许可后方可停电检修，由施工负责人持停电报告单到1189m变电所联系停高压柜的电源，停电后悬挂“有人作业，严禁送电”的标志牌，然后验电、放电、挂接地线。

2、停送电必须坚决执行“停送电制度”和“工作票制度”；停电前，先由瓦检员对停电地点20m范围内瓦斯浓度进行监测，瓦斯浓度在1％以下方可停电，验电，放电，挂接地线。停电后到12205工作面辅助运输巷，确认无电后，拆下电站高压连接器，分别对高压电缆、移动变电站放电、方可进行工作。

3、从980m中央变电所给辅助运输巷绞车接临时电源，接线工艺要求完好，杜绝电气失爆。

4、将三台移变电站高压连接器断开，并把断开的高压连接器用塑料包好，以防受潮，再将低压电缆拉开并悬挂整齐。

5、然后利用辅助运输巷的连续牵引绞车依次将1#1140v移动变电站、2#3300v移动变电站、3＃3300v移动变电站移到指定地点。

6、使用绞车提升时，严格遵照《煤矿安全规程》中的以下规定

（一）轨道的铺设质量

（1）扣件必须齐全、牢固并与轨型相符。轨道接头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm。

（2）直线段2条钢轨顶面的高低差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏差，都不得大于5mm。

（3）直线段和加宽后的曲线段轨距上偏差为+5mm，下偏差为-2mm。（4）在曲线段内应设置轨距拉杆。

（5）轨枕的规格及数量应符合标准要求，间距偏差不得超过50mm。道碴的粒度及铺设厚度应符合标准要求，轨枕下应捣实。对道床应经常清理，应无杂物、无浮煤、无积水。（6）同一线路必须使用同一型号钢轨。道岔的钢轨型号，不得低于线路的钢轨型号。

7、使用绞车前，认真检查检查戗柱、压杠是否牢固；钩头是否完好，钢丝绳不得有死弯、断丝等不符合完好要求的状态，否则严禁使用。

8、提升过程中，移动变电站后面及两侧不得有人。

9、绞车钩头和电站的连接，使用φ12.5mm以上钢丝绳和绳卡固定穿过钩头和电站轮轴连接。

10、移动变电站运输到指定位置后，对高低压头进行检查维护，安全技术措施执行“移动变电站和高压连接器预防性检修的安全技术措施”

11、经检查无误后，对高压负荷侧试送电一次，当变压器运行正常，将低压馈电开关合上，一切正常后方可离开现场。检修移动变电站的安全技术措施：

1、检修移动变电站必须严格执行移设移动变电站的相关规定。

2、确认停电后，施工负责人方可准许工作。

3、施工人员在检修移动变电站过程中，需对高低压开关绝缘状况和导电紧固件进行测试和紧固、检查主触头、消弧触头使用状况。

4、工作完毕后，由施工负责人检查无误，方可下达送电命令，由停送电联系人到变电所联系送电；移动变电站送电时，作业人员要必须穿高压绝缘靴、戴高压绝缘手套。

5、送电10分钟后无异常情况，施工负责人及人员方可离开工作场所。

四、防治水安全技术措施(一).排水系统 根据水文地质资料,排水系统如下:(1)在回风顺槽低凹处做水窝设18.5KW水泵两台经排水管→12205回风顺槽→1265m车场水沟→井底内外水仓。

(2)在辅助运输巷低凹处做水窝安装两台22KW水泵，额定排水能力每台100m3/h ,备用两台5.5KW潜水泵和一台22KW水泵，两台22KW水泵分别和排水管接通，潜水泵做接头和排水管接通。两台22KW水泵安装在距辅助运输巷迎头10m位置。22KW水泵经排水管→ 12205辅助运输巷→1189m车场水沟→井底内外水仓。(二)、防治水的安全技术措施

1、工程技术部、通风区必须作好工作面的探放水，防止含水层或与工作面相邻老空积水在煤层开采过程中突然涌水，发生水害事故。

2、探放水打钻钻进时，如果发现《煤矿安全规程》第291条中的相关预兆时，必须立即停止打钻，严格按照第第二百九十一条的规定执行：第二百九十一条： 钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，以及有顶钻等异状时，必须停止钻进，但不得拔出钻杆，现场负责人员应立即向矿生产调度指挥中心报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

3、定期观察地表塌陷区的塌陷情况，对容易积水的地方必须填平填实或采取排水措施，防止积水渗入井下。

4、地表裂缝和塌陷地点必须填塞，防止地表水沿裂缝流入井下，填塞裂缝时必须制定安全技术措施，防止人员陷入塌陷坑内。

5、严禁在各种防隔水煤柱中采掘，不得开采已经留设的防水煤柱。

6、地测部门必须作好水文地质预报，坚持“有疑必探，先探后掘”的原则，施工单位必须作好疏排水和防水工作。

7、采掘工作面或其他地点发现有挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告矿生产调度指挥中心，发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。

8、根据水文地质情况，在工作面开采前必须在辅助运输巷迎头水仓安装两台22KW水泵，并确保排水管路的畅通，设备的完好，以备排水。

9、必须在工作面回风顺槽、辅助运输巷建立排水系统，排水系统使用的水泵，水管，闸阀、排水用的配电设备和输电线路，必须经常检查和维护,保证排水系统能够正常运转；开采前做抽水试验，排水系统完好，能够正常运转，工作面才准许开采。

10、经常清挖水沟，临时水仓，确保水流畅通和水仓的有效容量。附图4-7:12205综采工作面排水系统图

第三节：一通三防

一、通分部分

一、通风系统：

1、通风系统说明：工作面采用后退式Ｕ型通风系统。

①、新鲜风流：东副斜井→ +1189ｍ车场→12205胶带运输巷→12205综采工作面

②、污风风流：12205综采工作面→12205回风顺槽→12205回风道→东回风斜井→地面 附：12205回采工作面通风系统图

2、风量计算： A: 按瓦斯涌出量计算: Q=100QCH4.K=100×1.841×1.5=276.15m3/min 式中:Qch4:工作面瓦斯绝对涌出量1.841m3/min.K :风量备用系数取1.5.B: 按CO2涌出量计算: Q=100Qco2.K=100×1.7×1.5=255m3/min 式中:Qco2:工作面CO2绝对涌出量：1.7M2/min C: 按工作面温度计算: Q=60VS=60×0.9×10.87=586.98m3/min

式中: V:工作面风速:0.9m/s,根据风速与温度相适合的关系,温度在18-20度时,工作环境良好.故V取0.9.S:工作面平均断面.S=3.75(H－0.3),H为最大采高3.2M,故S=3.75(3.2-0.3)=10.87 D: 按人数计算: Q=4N=4×50=200ｍ3/min E : 按风速进行验算: Q≥15s=15×10.87=163.05m3/min Q≤240ｓ=240×10.87=2608.8m3/min 故工作面设计风量为586.98M3/MIN

3、通风管理及安全技术措施：

1）通风部门必须严格按照作业规程的规定保证有足够的风量，保证工作面正常通风。严禁不合规定的串联通风、老塘通风；严禁欠风作业、欠风生产。

2）保证工作面通风系统稳定、合理，未经矿总工程师同意任何人不得随意拆除通风设施。3）工作面风机两巷，不得码放过多的材料,保证有效通风断面大于设计断面的2/3。4）必须管好,用好为本工作面回采服务的通风设施,12205综采工作面回风顺槽、+1186m石门及各绕道两道风门不得同时打开,严禁用矿车撞风门。5）工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m以内,必须停止作业撤出人员,切断电源, 进行处理。

6）工作面回风流中的CO2度达到1.5%,必须停止作业,撤出人员,查明原因,制定措施,进行处理。

附图:12205综采工作面通风系统图.二、瓦斯管理：

1、瓦斯管理及安全技术措施：

1.所有入井人员严禁携带烟草及点火物品入井，严禁穿化纤衣服。

2.区队长、工程技术人员、爆破工、班组长、采煤机司机、井下电钳工下井时，必须携带便携式甲烷监测仪；瓦斯检查工必须携带光学甲烷监测仪；安全监测工必须随身携带便携式甲烷监测报警仪或者是便携式甲烷监测仪检查瓦斯。任何人不得随意打开仪器，如有损坏、失灵，应立即带到井上进行更换。

3.通风部门必须严格按照作业规程的规定保证有足够的风量，保证工作面正常通风。严禁不合规定的串联通风、老塘通风；严禁欠风作业、欠风生产。

4.保证工作面通风系统稳定合理，未经矿总工程师同意任何人不得随意拆除通风设施。5.工作面风机两巷，不得码放过多的材料,保证有效通风断面大于设计断面的2/3。6.必须管好,用好为本工作面回采服务的通风设施,两道风门不得同时打开,并不得用矿车撞风门.7.严格执行瓦斯、二氧化碳和其他有害气体管理制度。工作面必须按照要求配齐瓦检人员，通风部门按照规定进行工作面测风和瓦斯工作，工作面的回风流每班不得少于两次的瓦斯,二氧化碳、一氧化碳的检查。

8.必须加强工作面上隅角等瓦斯监测和通风管理工作，防止CH4、CO积聚。9.严禁瓦斯超限作业。工作面回回风顺槽风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时,都必须停止作业,撤出人员,并由矿总工程师负责采取措施,进行处理.10.电动机或开关附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时必须停止运转,撤出人员,切断电源,进行处理.11.工作面内体积大于0.5m3的空间,局部积聚瓦斯浓度达到2%时,附近20m以内,必须停止作业撤出人员,切断电源, 进行处理.12.必须加强电气设备的管理。不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线；严格执行电气防爆管理的有关规定，加大防爆检查力度，消灭失爆。因瓦斯浓度超限而切断电源的电气设备,都必须在瓦斯浓度降到0.5%以下时,方可恢复供电.13.供电必须做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”，电气设备必须保持完好，机械设备不得带病运转或者超负荷运转，严禁甩掉机电设备的保护装置或者设施运转，防止产生火花或者机械摩擦火花。

14.加强胶带输送机防火措施和安全保护，防止摩擦起火。

15.通风部门必须按照设计要求安装好束管监测系统和安全监测系统，并保证该系统的正常使用。

16.井下爆破必须使用煤矿许用的雷管、火药和爆破器。炮眼封泥及其长度必须符合《煤矿安全规程》的规定。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。

17.炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破。炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：

（一）炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。

（二）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。

（三）炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。

（四）炮眼深度超过2.5m时，封泥长度不得小于1m。

（五）光面爆破时，周边光爆炮眼应用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。

（六）工作面有2个或2个以上自由面时，在煤层中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗长度不得小于0.3m。

18.爆破前，必须加强对机器、液压支架和电缆等的保护或将其移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作。警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。并严格执行“一炮三检”制度和“三人联锁”放炮制度。线不得小于0.3m。浅眼装药爆破大岩块时，最小抵抗线和封泥长度都不得小于0.3m。

19.工作面风流中瓦斯浓度达到1%时, 必须停止用电钻打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时,严禁装药爆破。必须及时汇报矿总工程师采取措施处理。

2、瓦斯检测、监控系统管理及安全技术措施（附图：安全监测系统图）

我矿选用森透里昂S500（KJ31）型矿井安全生产监测系统用于矿井安全生产监测。

1、安全监测设备布置

①、甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂在回风顺槽距工作面上出口5米～10米范围内，回风顺槽风速传感器安设在回风顺槽口以里50米范围内，胶带运输巷温度传感器安设在据胶带运输巷口50米范围内。

②、各传感器采用专用吊架吊挂在回风顺槽上帮顶板上，甲烷、一氧化碳、温度传感器吊挂位置：距帮≦200mm，距顶≧300mm，风速传感器吊挂在巷道中心位置，与风流方向垂直。③、甲烷传感器工作参数：报警浓度≥1.0％，断电浓度≥1.5％，复电浓度<1.0％；断电范围：12205工作面，风、胶带运输巷所有电气设备；

一氧化碳传感器工作参数：报警浓度≥0.0024％；温度传感器工作参数：报警温度≥ 30 ℃。

2、系统安装

①、回风顺槽监测线由1189m变电所P5000扩展器接出至12205工作面回风顺槽。②、胶带运输巷检测线由1189m变电所P5000扩展器接出至12205胶带运输巷。

3、移设

每天早班安排专人将监测设备向前移设，保证移设的距离，同时，在移设过程中按照质量标准化标准悬挂，严禁出现将探头损坏现象，保证设备正常工作。附：12205回采工作面安全监测装置

3、瓦斯抽放管理及安全技术措施（枣泉煤矿矿井属于低瓦斯矿井，故不编制此措施）

三、防灭火安全技术措施（附图5-7：防灭火系统图）(1)、注氮防灭火工艺

我矿采用DQ1200NM3/98型变压吸附制氮装置： 氮气产量： 1200米3/小时； 氮气纯度： ≥98%； 供气压力： 0～0.65Mpa；

工作面注氮方式采用移动式埋管间断注氮工艺，即将注氮岩芯管埋入采空区一定距离，随着工作面的推移而相应拖移注氮岩芯管。平时工作面不注氮，一旦发现工作面上隅角CO浓度超过0.0024%或其它自然发火征兆时，立即启动制氮装置进行封闭注氮。

2、注氮防灭火系统 ①、管路系统

输氮管路系统由地面制氮站通过Ø133mm的输氮主干管沿东副回风斜井向下铺设至1189m车场，经阀门控制装置后变径接出一趟Ø108mm的输氮管路，经1#联络巷至12205胶带运输巷到工作面下端口接注氮岩芯管。②、铺设要求（1）、管路在1#联络巷内架空敷设，离底板高度1.8米，在12205胶带运输巷内沿巷道上帮底板敷设。

（2）管路在拐弯处设弯头，不许拐急弯；

（3）注氮岩芯管长30米，其中端头部为2米长的花管，带花管端靠胶带运输巷下帮埋入采空区20米，外露端与胶带运输巷输氮管之间加装一段长度为100米，直径2寸的软胶管；（4）在12205胶带运输巷口管路接入处和12205胶带运输巷输氮管与软胶管连接处各装一道阀门。

（5）将注氮岩芯管外露的部分与端头支架推移梁部分连接，随端头支架的前移而移动。(2)、束管监测系统

1、束管监测系统工作原理

我矿采用SG—2003型矿井火灾预测预报束管监测系统，其工作原理是利用抽气泵将井下各个测点的空气通过气体采样器、束管抽到地面监测室，然后对气体成分通过计算机加以分析后，即得出各个测点的一氧化碳、甲烷、二氧化碳、氧气、氮气等气体的浓度，从而掌握气体浓度及其变化规律并对井下自然发火起到预测、预报作用。2、12205工作面束管监测系统 ①、监测点的布置

（1）分别于12205综采工作面回风顺槽、上隅角、回风顺槽采空区设置3个监测点、胶带运输巷距巷口往里50米设置1个监测点；

（2）回风顺槽、胶带运输巷监测点的采样器安设于自巷口往里50米的范围内，悬挂位置距帮≤200mm，距顶≥300mm；

（3）上隅角测点采样器悬挂于切顶线以里1米范围内，距帮≤200mm，距顶≥300mm；（4）采空区测点采样器内置于岩芯管内，岩芯管长30米左右，埋入采空区20米，端头部为2米长的花管，采样器必须置于花管段范围，以利于气样采集。②、管缆系统

1）、束管管缆系统由地面监测室接出一趟16芯ф8的主管路沿东主斜井敷设至1189m水平，经由接管箱接出一趟16芯ф8的管缆至12205胶带运输巷口变为三根单芯ф8管缆至各监测点，接气体采样器；

2）、胶带运输巷进风流监测点束管系统：由1189ｍ车场束管接管箱引出一根单芯ф8管缆铺至12205胶带运输巷，距胶带运输巷口往里50米范围内接采样器并悬挂。③、敷设要求

1）、束管管缆在回风顺槽、胶带运输巷均沿上帮敷设，吊挂高度离底板1.7米，每隔4米设置一个吊挂点；

2）、管缆吊挂整齐、平行，不得与电缆、电话线等其它线路缠绕；

3）、上隅角及采空区测点的两趟管路在回风顺槽相对位置较低处各接入储水器1个； 4）、管缆上各接头要严密，保证不漏气；

5）、在移设岩芯管的过程中，现场必须有班长现场指挥，缓慢启动小绞车移设，防止拉坏岩芯管，在移设过程中，小绞车绳侧不得有人员作业或走动，同时，保证埋设的岩芯管长度不小于20米，随着工作面的回采而前移。小绞车司机严格执行小绞车司机的有关规定，按章作业。

附：12205综采工作面束管监测系统图(3)、防灭火安全技术措施

1.回采率必须达到95%以上,且浮煤清理干净, 2.利用监测系统,做好工作面上隅角,回风流各种数据的监测.3.定期充填地面塌陷区的裂缝,杜绝外部漏风.4.严格按本<作业规程>要求供给风量,防止风量过大向采空区供氧.5.若有特殊原因,工作面需停10天以上时,必须采取特殊防灭火措施,防止采空区自燃.6.因采空区煤炭自燃,工作面上隅角及回风流出现一氧化碳,若一氧化碳大于0.0024%且有持续上升趋势，由总工程师决定启动制氮装置进行注氮。7.采煤工作面回采结束后,必须在45天内进行永久性封闭。

8.入井人员严禁携带烟草、点火物品及易燃、易爆物品下井，严禁穿化纤衣服入井。严格按照作业规程规定供给风量，防止风量过大向采空区供氧。

9.回采过程中不得任意留设设计外的煤柱和顶煤。回采率必须达到95％以上。工作面浮煤必须清理干净，采空区不得遗留浮煤。

10.工作面爆破作业，必须使用煤矿许可的炸药和煤矿许用电雷管。不得使用过期或者严重变质的爆破材料。当班未使用完的爆炸材料必须当班交回到爆破材料库。

11.通风部门定期观测地表塌陷和裂缝情况，并及时填充地表塌陷区的裂缝，杜绝外部通风，防止因地表塌陷造成采空区漏风。

12.通风部门定期观测工作面风流中的一氧化碳和空气温度，严格执行自燃发火预测预报制度。

13.因采空区遗煤氧化自燃，工作面上隅角一氧化碳含量达到0.0024％并有持续上升趋势时由总工程师决定，进行注氮防灭火。注氮防灭火时，必须遵守《煤矿安全规程》中第二百三十八条的有关规定：采用氮气防灭火时，必须遵守下列规定：

（一）氮气源稳定可靠。

（二）注入的氮气浓度不小于97％。三）至少有1套专用的氮气输送管路系统及其附属安全设施。

（四）有能连续监测采空区气体成分变化的监测系统。

（五）有固定或移动的温度观测站（点）和监测手段。

（六）有专人定期进行检测、分析和整理有关记录、发现问题及时报告处理等规章制度。

14.工作面上口按照规定挂设风障，防止一氧化碳聚积超限。

15.工作面回风顺槽、胶带运输巷必须按照设计要求铺设消防供水管路，并保障正常使用。地面消防水池必须经常保持不少于200m3的水量，消防管路系统必须符合煤矿安全规程中第二百一十八条的有关规定：矿井必须设地面消防水池和井下消防管路系统。井下消防管路系统应每隔100m设置支管和阀门，但在带式输送胶带运输巷道中应每隔50m设置支管和阀门。地面的消防水池必须经常保持不少于200m3的水量。如果消防用水同生产、生活用水共用同一水池，应有确保消防用水的措施。开采下部水平的矿井，除地面消防水池外，可利用上部水平或生产水平的水仓作为消防水池。

16.工作面严禁使用可燃性材料搭设临时操作间或者休息间，严禁使用灯泡取暖和使用电炉。17.工作面不得从事电气焊和喷灯等进行工作，如果必须使用的必须每次编制安全技术措施，并遵守《煤矿安全规程》中第二百二十三条中的有关规定：

（一）指定专人在场检查和监督。

（二）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的前后两端各10m的井巷范围内，应是不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。上述工作地点应至少备有２个灭火器。

（三）在巷道内进行电焊、气焊和喷灯焊接等工作时，必须在工作地点的下方用不燃性材料设施接受火星。

（四）电焊、气焊和喷灯焊接等工作地点的风流中，瓦斯浓度不得超过0.5%，只有在检查证明作业地点附近20m范围内巷道顶部和支护背板后无瓦斯积存时，方可进行作业。五）电焊、气焊和喷灯焊接等工作完毕后，工作地点应再次用水喷洒，并应有专人在工作地点检查1h，发现异状，立即处理。

18.加强油脂及相关物品的管理，机械油、乳化油、绵纱、布头和纸张等必须存放在盖严的铁桶中。且定点存放。严禁将剩余的废油泼洒在工作面或者是老塘内。每次使用过的绵纱、布头和纸张等不得乱扔乱放，必须有专人收集并送到地面处理。

19.胶带输送机机头、控制台、电站、泵站等处必须备齐足够数量的消防器材。工作面人员必须熟悉灭火器材的使用方法及本职工作面范围内的灭火器材的存放地点。20.严格机电设备的管理，消灭电气设备的失爆。

21.任何人发现井下火灾时，应视火情的性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火情，并及时报告矿生产调度指挥中心。并按照《煤矿安全规程》二百四十四条规定执行：任何人发现井下火灾时，应视火灾性质、灾区通风和瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿生产调度指挥中心。矿生产调度指挥中心在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员组织抢救灾区人员和实施灭火工作。组织人员安全撤离、避灾和抢险救灾工作。22.工作面回采结束后45天内进行永久的封闭。

四、综合供水、防尘安全技术措施（附图5-8：供水、防尘系统图）一）．供水系统 ①、管路系统

回风顺槽： 地面蓄水池 →东副斜井 → 1265m车场 →12205回风顺槽 胶带运输巷： 地面蓄水池 →东副斜井→ ＋1189m车场 →12205胶带运输巷 ②、供水管规格 回风顺槽： 2寸焊管 胶带运输巷： 2寸焊管 ③、敷设要求

（1）管路在风、机两巷皆沿上帮敷设，离底板高度1.8米；（2）每隔6米设一个管子托架，托架须安插牢固；（3）管路吊挂要平直，拐弯处设弯头，不许拐急弯；

（4）回风顺槽每隔100米设置一个三通阀门，胶带运输巷每隔50米设置一个三通阀门并兼做消防栓，阀门手柄必须能灵活使用；

（5）回风顺槽、胶带运输巷均设置三道净化水幕。水幕喷雾方向迎向风流，能覆盖整个巷道断面、手柄灵活，喷头完好，必须符合《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》之有关规定，并随工作面的推进而相应往后挪移。

（6）风、机两巷均设置两组隔爆水棚，隔爆水棚的数量、水量、安装位置及安装质量必须符合规定。

4、安全措施

①、安装时抬管子必须注意安全，谨防碰手碰脚； ②、使用管钳等工具时要注意安全，防止伤害自己和他人；

③、管路连接必须严密不漏水，接头接口要拧紧，法兰盘对接时必须加垫圈。二）、防尘安全技术措施

1.工作面采用辅助运输巷安装清水泵供支架架前安装喷雾装置及采煤机内外喷雾降尘，清水泵压力必须保证不得小于2Mpa。

2.采煤机必须安装内外喷雾，喷嘴好、不堵塞，雾化程度高。割煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于1.5MPa，如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于4MPa。无水或者喷雾装置损坏时必须停机。每班检查，丢失或者损坏喷嘴要及时补齐或者更换。

3.综采工作面风机两巷距离安全出口30m以内安装净化水幕，装置必须灵敏可靠，使用正常。4.通风部门必须按照设计要求安装好隔爆水槽、净化水幕、各转载点喷雾降尘装置，并保证该设施的正常使用。

5.所有运煤转载点必须安装喷雾降尘装置，装置必须雾化好，灵敏可靠，使用正常。6.生产作业过程中必须将各台机械设备、电气设备、电缆管线的煤尘清扫干净，防止煤尘堆积和飞扬。

7.工作面风、胶带运输巷每天都有人清扫、冲洗煤尘，防止煤尘堆积和飞扬。8.严格执行粉尘监测制度，工作面粉尘监测每月不得少于两次。

9.工作面支架每隔5架安装一套喷雾装置。采煤机下行割煤时将左滚筒前一道、右滚筒后两道喷雾打开降尘，随采煤机行进顺次启动，返机时将喷雾系统关闭，降低原煤水分。10.架间高效喷雾由胶带运输巷高效喷雾泵用Ø25的高压胶管引清水至端头架，从端头架起用Ø19х15m的管子，每隔5个支架设一喷雾系统，要求一个喷头三个喷嘴，用Ø19变Ø10的三通通过一截至阀控制。

11.加强防尘教育，提高职防尘意识，进入工作面人员必须佩带防尘口罩。

第四节 其他系统及避灾路线 一.供液系统

在辅助运输巷安装三台BRW400/31.5×4A型乳化泵及两台RX-200/1.6型泵箱。乳化泵站工作面敷设两趟高压胶管,一趟为供液管路,另一趟为回液管路,工作面各液压支架主进液、主回液管分别与乳化液泵站的供液管路、回液管路相并联，保证液压支架的正常工作.乳化液泵站随着工作面的推进定期移设。附图: 12205综采工作面供液系统图

二、通讯系统附图: 12205综采工作面通讯系统图

由生产调度指挥中心在12205工作面回风顺槽、胶带运输巷各引入一趟专用电话线,其中回风顺槽引到距离工作面上口20米以内;胶带运输巷引到距离工作面下口40米的电气平台上,另外从胶带运输巷绕道处串联一部电话到皮带机头,以供电气平台和皮带机头之间联系使用，风、机两巷的电话随工作面的推进及时重新移设。

三、避灾路线

一）、12205综采工作面的避灾路线:(1).避火、瓦斯、煤尘爆炸路线：12205综采工作面→12205胶带运输巷→122051＃联络巷→1189车场→东主斜井→地面。

(2).反风时避火、瓦斯、煤尘爆炸路线：12205综采工作面→12205回风顺槽→1265m车场→东斜风井→地面。

(3).避水灾路线:12205综采工作面→12205回风顺槽→东斜风井→地面。附图:12205综采工作面避灾路线图.第六章：安全技术措施

第一节 顶板管理的安全技术措施 一、工作面初采初放的安全技术措施 一）.工作面初采初放的安全技术措施：

1、工作面所有设备安装调试完毕,进行联合试运转后,准备生产.（1）初采前在辅助运输巷超前内的低洼处做水窝并设两台37KW水泵，并备用两台22KW水泵，水泵必须完好确保随时能够启动，并有专人负责排水。在初采过程中若发现工作面顶板淋水增大时立即停采，向矿调度生产指挥中心和工程技术部汇报。(2).初采第一刀前,支架不动,将工作面刮板机调成一条直线。

(3).初采第一刀时,刮板机没有完全推出一个截深,若将采煤机滚筒升到设计采高位置,就会割前梁,因此在机窝内将滚筒升到距顶板500ｍｍ处开始下行割第一刀煤。

(4).切眼煤壁中布置了竹锚杆,采煤机下行割煤前,人工拆掉木托板,割煤时速度不能超过1m／min.防止损坏截齿或竹锚杆卷出伤人。

(5).采煤机下行割煤时,支架不动,将机尾20m段的刮板机推至煤帮,准备好采煤机上返时,端部斜切进刀.(6).采煤机下行割通煤壁后,左滚筒降下割机身底煤,右滚筒清理底煤,在采煤机后15ｍ开始移刮板机,刮板机要移成直线.行至斜切进刀段后,采煤机右滚筒升起割顶煤,左滚筒割底煤,斜切进刀.进刀后采煤机司机严格控制右滚筒高度,按着采高2.8m割煤,割通煤壁后降下右滚筒,将机身底煤割掉,同时升起左滚筒割顶煤.按照设计采高开始下行割第二刀煤。距左滚筒3-5m开始移架,用支架前梁将第二刀留下的顶煤碰落下来.移架人员要密切观察周围的人与顶板情况,严禁无关人员在移动支架上下各5m范围内走动.(7).割第二刀煤移架前,要拉一条移架基准线,从工作面上口第一架拉到下口最后一架,移架量依此线为准.采煤机上行返空刀时,滞后采煤机15m开始移刮板机,同样给一条基准线,保证第二刀煤后,工作面支架、煤壁、刮板机各成一条直线。

二、初次来压和周期来压顶板管理的安全技术措施： 为了加强初次来压和周期来压时的顶板管理制定以下措施：（1）.保证泵站压力达到30MPa，使支架达到初撑力要求。

(2).保证工作面煤壁、支架、刮板机各成一条直线，确保工作面“三直、两平、两畅通”。(3).支架工要与采煤机司机配合好,滞后右滚筒2～3架开始移架,并做到少降快拉,如顶板破碎要带压移架.(4).根据我矿16＃煤的开采经验，16＃煤老顶容易垮落，当冒落高度达到设计采高的1.5倍，冒落矸石全部填充采空区，经矿初采初放领导小组成员验收确认后，初采初放工作方可结束。如果老顶在根据我矿十五煤工作面矿压观测资料、预计本工作面老顶初次来压步距范围内仍不垮落，必须另行编制安全技术措施，进行强制放顶。(5).立柱、安全阀如若漏液或损坏，要及时更换，保证支架的初撑力。

(6).必须及时观测、分析矿压显现规律，确定工作面来压周期。如超过周期来压步距，必须另行编制措施管理顶板。

三、预防冒顶的安全技术措施 一）、预防冒顶的安全技术措施：

1、严禁空顶作业。必须严格执行作业规程的规定及时移架控顶，支架升平升紧，前梁接顶严密。

2、风、胶带运输巷超前及上端头顶板维护时，支设支柱必须严格按照先支后回的原则进行,严禁提前摘掉支柱。碰倒或损坏、失效的支柱必须立即更换。

3、回采过程中若顶板破碎时，应减少支架的降架高度，严格执行带压移架、超前移架的方法。距离采煤机左滚筒3m及时收回伸缩梁，采煤机割过煤壁后，距离有右滚筒2～3m及时追机移架，及时控制顶板。

4、在经过顶板破碎段时，必须降低采煤机的速度，减少对顶板的采动的影响，并及时移架支护。

煤矿液压支架的管理与维护方法 第8篇

一、煤矿液压支架经常出现的主要故障

煤矿液压支架作为煤矿上一种常用的防护设备, 其故障是千奇百怪的。即便如此, 只要找出故障所在, 加以分析, 便能准确快速地进行修理。煤矿液压支架常见故障有以下几种:

1) 供液问题。有时煤矿液压支架会出现供液问题。有时可能是供液的管道堵塞, 或弯折, 造成立柱不能伸缩或者前樑千斤顶伸缩速度减慢;有时可能是液泵出现故障, 导致流量减少;有时可能是工业管道的的活塞部位的密封圈老化或卡住, 以至于堵塞供液软;还有一种可能就是煤矿液压支架的立柱或千斤顶的内部缸体变形, 使内部压强不稳定, 导致液体流量不定。以上几种情况都会使煤矿液压支架的供液出现问题, 这些问题主要归在立柱和千斤顶的故障范畴。

2) 装卸问题。除了容易出现的供液不足的问题, 煤矿液压支架还有一种常见问题, 那就是装卸出现问题。装卸出现问题一般可能由于以下几点:

a.立柱的内部导向套被腐蚀或扭曲造成损坏;

b.立柱的内部密封组织损坏, 造成泄漏;

c.煤矿液压支架下活塞杆卡住或缺少润滑;

d.煤矿液压支架立柱内部压强不稳定, 使液压不稳定, 造成流窜。

以上几种情况是由于立柱或千斤顶的种种问题而导致的煤矿液压支架无法装载或无法卸载, 造成工程的延期, 这种故障统称为装卸故障。

3) 操纵问题。除了以上两种情况之外, 在操纵煤矿液压支架时也容易出现问题, 最常见的就是操纵杆或操纵阀失灵。造成操纵杆和操纵阀失灵的原因一般是由于煤矿液压支架缸内密封性不严, 缸内进入空气, 造成空气在缸内流窜, 影响操纵杆和操纵阀的灵活性;或是煤矿液压支架内的气体泄漏或气体不足, 无法带动操纵杆和操纵阀的运动。以上这种由于进入空气或气体不足造成的故障都应算在操纵故障之中。

不管是哪种故障, 只要出现了部分零件失灵的情况, 就应该尽快修理, 以免拖延修理造成灾难。

二、煤矿液压支架的维护方法

上面提到, 煤矿液压支架容易出现的问题是五花八门的, 任何一个小零件的损坏或缺失都有可能造成整个煤矿液压支架出现故障。所以为了避免煤矿液压支架频繁地出现故障, 对于煤矿液压支架必须要及时保养和维护, 这样才能发挥煤矿液压支架真正的作用, 降低煤矿液压支架的故障发生几率。下面就介绍几种煤矿液压支架的维护方法。

1) 选购阶段。在选购煤矿液压支架时必须要擦亮眼睛, 购买正规厂家生产的有质量保障和售后服务良好的煤矿液压支架。煤矿液压支架关系到煤矿工作人员的生命安全问题和采矿设备的保护问题, 所以在煤矿液压支架时不能掉以轻心, 为了一时的利益而去购买质量低劣的产品。

2) 使用阶段。在使用煤矿液压支架的过程中, 要注意对煤矿液压支架的保养。煤矿液压支架由立柱、千斤顶、内缸、操纵杆和操纵阀、气体和内部液体等等复杂的部分组成。每一个部分的保养及维护方法都是不同的。为了煤矿液压支架的每个环节都不出现故障, 需要对煤矿液压支架的各个部分分开进行保养。

一是煤矿液压支架立柱中的内部导向套要及时检查是否有穿孔或裂纹, 如果有要及时修补或更换;

二是定期检查煤矿液压支架内缸中的瓦斯气体量是否充足, 如果不充足要及时充满;

三是定期检查煤矿液压支架内部的橡胶零件和金属零件, 防止煤矿液压支架内存在老化或生锈的橡胶零件和金属零件, 如果有老化的零件就会使煤矿液压支架的内部瓦斯漏气或进入空气;

四是注意操纵杆和操纵阀的使用规范, 在感觉操纵杆和操纵阀干涩难以推动时, 就要及时上润滑油, 以免造成操纵杆和操纵阀金属部分生锈卡死。

五是保证煤矿液压支架内部的供液管道的畅通, 防止供液管道堵塞或泄露。

3) 装卸存放阶段。在装卸煤矿液压支架是必须要注意做好防护工作, 不要使煤矿液压支架受到撞击、摔在地上或被重物砸到, 这些外来作用力都有可能给煤矿液压支架造成损坏, 从而出现故障。拆卸煤矿液压支架时, 要轻拿轻放, 避免煤矿液压支架与其他物品的碰撞。

如果煤矿液压支架使用完毕存放起来时, 需要定期地对煤矿液压支架进行检查, 防空液压支架支架内部的水, 否则在天气冷的时候水结冰会冻裂煤矿液压支架的立柱和工业软管。

三、煤矿液压支架的管理方法

现在煤矿液压支架已经成为煤矿生产现代化的必备设备, 也是煤矿作业人员生命安全的保障。所以煤矿液压支架现在已经成为煤矿施工过程中必不可少的部分。所以这就要求企业对煤矿液压支架进行有效管理。因为煤矿液压支架价格昂贵, 容易损坏, 所以在运输、使用、存放的过程中都必须要注意保护其不受外来作用力的损坏。在操作煤矿液压支架时要注意规范操作, 严格按照煤矿液压支架的操作流程进行操作。定期对煤矿液压支架进行检测和维修, 发现故障马上进行修理。使用完之后立即将煤矿液压支架内的水排放干净, 要有一个科学合作的保养计划定期进行保养, 并且要把液压支架存放在干燥通风的地方。只有这样维护和管理煤矿液压支架, 才能使煤矿液压支架的使用寿命增加, 从而减少企业成本的输出。

四、结语

使用煤矿液压支架是保障施工安全的有力措施, 能够有效地提高工程的工作效率。所以对煤矿液压支架的修理、保养、维护与管理也是极其重要的。保护煤矿液压支架, 使其大于应有的使用寿命, 可以有效减少企业在安全措施方面的投入资金, 从而节约企业的成本输出。所以企业必须要对煤矿液压支架的日常修理、保养、维护与管理重视起来, 加强对煤矿液压支架的监管, 以提高企业自身的经济效益。

摘要：煤矿液压支架是煤矿在开采过程中使用的必备设备, 是在开采煤矿时为了保障工作人员的安全和采矿设备不受损坏的前提下、以顺利采矿为目的的一种防护设备。如果对煤矿液压支架的管理与维护不力, 那么有可能会造成人员伤亡和采矿设备损坏, 所以煤矿液压支架的管理与维护显得尤为重要。我们必须要对煤矿液压支架的管理与维护方法了如指掌, 才能杜绝潜在的安全隐患和财产损失。

关键词：煤矿液压支架,管理与维护,采矿作业

参考文献

[1]董绪超.煤矿液压支架的管理与维护措施[J].煤矿机械, 2011.

[2]李涛涛.煤矿液压支架常见故障及维护方法[J].现代矿业, 2014.