水电工安装施工工艺以及规范要求

水电工安装施工工艺以及规范要求（精选5篇）

水电工安装施工工艺以及规范要求 第1篇

第一章 电工总体要求

1、电工进场 查进户线 施工用电 装置安全

2、定位准确 布置合理 安排得当 使用方便

3、切槽平直 深度适合 底盒平整 埋设平稳

4、承重结构 不得乱动 梁不打洞 柱不穿孔

5、布线敷设 排列整齐 分线三通 直管直通

6、电线穿管 多小适中 线码固定 线管均匀

7、布线分色 火线为红 零线为兰 地线双色

8、线路保护 盒用锁头 绕梁蜡管 天花软管

9、严禁杜绝 回路借线 中途接线 借用老线

10、使用空调 安热水管 装微波炉 应设专线

11、电器线路 间隔距离 留有余地 相隔合适

12、沙浆封槽 用水湿润 不高出墙 不露出管

13、安装吊灯 顶棚固定 膨胀螺栓 牢固可靠

14、插座开关 横平竖直 外形美观 通电灵敏

15、总配电箱 漏电开关 空气开关 保护安全

16、灯具安装 合理得当 美化环境 室内通明

注意事项

一、物业管理方面:

1、办理好施工许可证再进场，施工人员证件要齐全。身份证、上岗证、电工证、出入证、暂住证都应办齐

2、了解物业有关规定，如允许施工的时间，施工要求，供电方面的要求。

二、进场要检查进户线，不适宜的进户线应通知业主，采取相应的措施。

三、承重结构，箭力墙、梁、柱，不得随意打孔穿洞。

四、不得随便拆除门铃、观察器、防盗设施线路。

五、电视、电话、电脑等分配器应安装在便于检查的地方。必须埋设在墙内时，应安置在空接线盒内，便于检修。

六、施工现场保持清洁卫生，切槽后的垃圾随时清理干净。

七、注意施工安全，杜绝施工隐患，特别安全用电设施配置要齐全。

八、遵守公司各项施工现场规章制度及物业管理制度。

九、注意保护业主原有的财物。

十、对业主应礼貌，对同仁应尊重，对工种要配合。

第二章 电工作业前期工程

第一节 开工准备

1、熟悉施工图，对电气平面布置图，配电系统图看懂看透。

2、核对施工图与现场实际情况是否相符，发现问题及时提出，以利更改。

3、到施工现场观察地形情况，对梁、柱、板、箭力墙如何绕道走线，做到心中有数。

4、检查各种电工用具是否齐全及工具的状况。

5、拟定施工进度计划，确定进场人员，应保质保量按时完工。

6、检查进户线，不适宜的进户线应通知业主，采取相应的措施。

7、作好材料预算：2.5mm2-10mm2的电线，电视、电话、电脑、音响线，底盒、PVC管或钢管、管卡、钢钉、软管、蜡管、配电箱及配件各种材料的需用量。

8、依据施工图合同业主确定：插座、开关、电视、电话、电脑、音响、空调、冰箱、油烟机、排气扇、热水管、微波炉及各种灯具等的位置，并在相应位置上作好标记。

第二节

切槽与配管

一、切槽

１、根据已确定的各种电气的位置和线路走向进行切槽。

２、切槽应弹线，用切割机进行切槽，做到平直美观、规范，深度适宜，一般线管埋设后底于墙面０.５公分为宜。

３、切底盒槽孔时应方正、平直，不得打穿墙体。４、埋设总配电箱盒是不得打穿洞。

５、承重结构，箭力墙、梁、柱不的额打孔穿洞。

二、配管

１、塑料管敷设

⑴、线管敷设排列整齐，用线码固定线管，塑料管应为阻燃材料。

⑵、线管敷设分线处用三通，直管连接用直通，管口及其各连接处均应密封，管口应平整、光滑，管与

盒（箱）等器件应采用插入法连接。

⑶、当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。

⑷、线管的弯曲处，不应用折皱，凹陷和裂缝，且弯曲程度不应大于管处径的１０％。⑸、管线的弯曲半径应符合下列规定：

a、当线路明配时，弯曲半径不宜小于外径的６倍，当两个接线盒间只有一个弯曲时，弯曲半径不宜小于管外径的１０倍。

b、当线路暗接时，弯曲半径不应小于管外径的６倍，当埋设于地下或墙内时，其弯曲半径不应小于管外径的１０倍。

⑹、当线管敷设遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。a、管长度每超过３０Ｍ，无弯曲； b、管长度每超过２０Ｍ，有一个弯曲； c、管长度每超过１５Ｍ，有两个弯曲； d、管长度每超过８Ｍ，有三个弯曲。

⑺、在ＴＮ－Ｓ，ＴＮ－Ｃ－Ｓ系统中，当金属电线保护管，金属盒（箱），塑料电线保护管，塑料盒（箱）混合使用时，金属管和金属盒（箱）必须与保护地线（ＰＥ线），有可靠的电气连接，即接地保

护应可靠。

⑻、底盒埋设，应先上好琐头，洒水湿润合槽，用水泥沙浆固定，底盒平面墙，用水平尺测定水平，如有两个或两个以上的底盒并列排放，之间的间隙，一般松本底盒间隙为６－８mm，格莱玛为１０－１２mm为宜。

⑼、插座离地面最低不宜小于300mm，照明开关高度不宜小于1300mm。

⑽、天花上的灯线用软管保护，过梁线用蜡管保护，进底盒用琐头保护。

⑾、电视、电话、电脑线应单独敷设保护线管，禁止与电源线同线管，并与导线管相隔100mm左右为宜，还应预留检修口。

⑿、混凝土天棚灯线也应用蜡管或胶布缠绑进行保护，不得裸露。

２、钢管敷设

⑴、潮湿场所和埋于地面的电线保护管，应采用厚壁钢管或防液型可挠金属电线保护管，干燥场所的电线保护管宜采用薄壁钢管或可挠金属电线保护管。⑵、钢管的内壁、外壁均应做防腐处理，采用镀锌

钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆，设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。

⑶、钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑毛刺，切断口应平整，管口应光滑。⑷、钢管的连接应符合下列要求：

a、采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露2-3扣，螺纹表面应光滑，无缺损。

b、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管与管对口处庆位于套管的中心。套管采用焊接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧，在振动的场所，紧定螺钉应有防松动措施。c、镀锌钢管和薄壁钢管应采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不应采用熔焊连接。)

d、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。

⑸、钢管与盒（箱）或设备的连接应符合下列要求： a、暗配的黑色钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管口宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用琐紧螺母或护圈帽固定，用琐紧螺母固定的管端螺纹宜外露琐紧螺母2-3扣。

b、当钢管与设备直接连接时，应将铅印敷设到设备 的接线盒内。

c、当钢管与设备间连接时，对室内干燥场所，钢管端部宜增设电线保护软管或挠金属电线保护管后引入设备的连接线盒内，且钢管口应扎紧密，对潮湿场所，钢管端部应增设防水弯头，导线应加套保护软管，经弯成滴水弧状后再引如设备的接线盒。d、与设备连接的钢管管口与地面的距离宜大于200mm。

⑹、钢管的接地连接应符合下列要求：

a、当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接接地线或采用专用接地线长跨接。)b、镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线长跨接，不应采用熔焊连接。⑺、安装电器的部位应设置接线盒。

⑻、明配钢管应排列整齐，固定点应均匀，钢管管长间距应合适，管长与终端，弯头中点。电气器具或盒（箱）边缘的距离宜为150-500mm。

第三节 布线

１、对穿管敷设的绝缘导线，其额定电压不应低于500V。

２、管内穿线宜在抹灰工程结束后进行，穿线前，应将线管内的积水及杂锈清除干净。

３、布线应分色，火线为红色，零为兰色，地线为双色，灯的控制线为绿色。

４、严禁杜绝，回路借线，中途接线，借用原有老线。

５、空调、热水器、微波炉等用电量较大的设备应设专线。

６、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不能穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定除外：

a、电压低于50V及以下的回路。

b、同一台设备的电机回路和无干扰要求的控制回路。

c、照明花灯的所有回路。

d、同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应超过管内径2/3，不应多于8根。７、导线在管内不应有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

８、布线完工后，应进行各回路线的绝缘检查，绝缘电阻值应符合现行国家标准《电气装置按安装工程电气设备交接试验标准》的有关规定，并作好记录。９、布线完工后，保护地线（PE线）连接应可靠，对带有漏电保护装置的线路应作模拟动作试验，并作好记录。

１０、布线完工后，经质检员检测合格后，方可封槽，采用强度登记不低于M10的水泥沙浆封槽，封槽前洒水湿润槽内，沙浆表面应平整，不得高出墙面，也不得露线管。)

第三章 电工作业后期工程 第一节 插座、开关安装

一、插座安装)

１、插座的安装高度应符合设计规定，当无设计规定时，应符合下列要求：

a、距地面高度不宜小于1.3m，托儿所、幼儿园及小学校不宜小于1.8m,同一场所安装的插座高度一致。b、车间及试验室的插座安装高度距地面不宜小于0.3m，家居暗装的插座最底距地面不宜小于0.3m，同一室内安装的插座高度不宜大于5mm；并列安装的相同型号的插座高度不宜大于1mm。c、落地插座应具有牢固可靠的保护盖板。

2、插座的接线符合下列要求：

a、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插

座的右孔与相线相接，左孔与零线相接。

b、单相三孔，三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线均应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接。

c、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且必须选择不同结构，不同规格和不能互换的插座，其配套的插头，应按交流、直流或不用电压等级区别使用。

d、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。e、电视、电话、电脑等通信设备插座，应用万用表测量线路后再行接线安装。

3、暗装的插座应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

4、在潮湿场所，应采用密封好的防水防溅式插座。

5、电视、电脑、电话分配器应安装在容易检修的地方，必须埋设在墙内时应安置在空线接线盒内便于检修。

二、开关安装

1、安装在同有场所的开关，宜采用同一系列的产品，开关的通断位置应一致，且操作灵敏，接触可靠。

2、开关安装的位置应便于操作，开关的边缘距门框的距离宜为0.15-0.2m，开关距地面高度不宜小于

1.3m。

3、并列安装的相同型号开关距地面高度应一致，高度差不应大于1mm；同一室内安装的开关高度差不应大于5mm。

4、相线应经开关控制，民用住宅除双控外，一般不设床头开关。

5、暗藏的开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。

第二节 灯具安装

１、灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷，安装前应于检查。２、灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面高温部位靠近可燃物时，应采取隔热、散热措施。３、对装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧帖灯罩，当灯泡与绝缘台之间的距离小于5mm时，灯泡与绝缘台之间应采取隔热措施。

４、凡天花板上安装吸顶灯具，如：厨房、卫生间，应预先在天花板龙骨上搭好固定架，然后再安装吸顶灯具，避免脱落。

５、接线时相线进开关，通过开关进灯头，零线直接进灯头，螺口类头相线不应接外壳。

６、灯具的安装应符合下列要求：

a、采用钢管做灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm，钢管壁厚不应小于1.5mm。

b、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。

c、软线吊灯的软线两端应作保护扣，两端芯线应搪锡。

d、同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

e、日光灯和高压汞灯及其附件应配套使用，安装位置便于检查和维修。

f、灯具固定应牢固可靠，大吊灯应征混凝土顶棚上打膨胀螺丝，其它顶棚也应用加长螺丝固定灯座，避免掉落。

７、投光邓底座及支架应固定牢固，枢轴应沿需要的光轴方向拧紧固定。

８、嵌入天花顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求：

a、灯具应固定在专设的框架上或灯孔内，导线不应贴近灯具外壳，且在灯盒内应留有余量，灯具在边框应紧贴顶棚面上。

b、矩形灯具的边框宜与顶棚面的装饰直线平行，其

偏差不应大于5mm。

c、日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属或塑料的间隔片不应有扭曲等缺陷。d、成排的筒灯、射灯，其中心线偏差不应大于5mm。９、凡灯具安装完工后，必须进行保护，避免交付使用前损坏、弄脏。

第三节 排气扇、吊扇、油烟机安装

一、排气扇安装：

１、吸顶式排气扇安装前应于天花内龙骨上搭好排气扇支坐架，预留孔位尺寸要合适，安装要牢固可靠。２、吸顶式排气扇在天花内接线，但开关的位置要便于操作。

３、窗式排气扇安装前墙上应有预留孔或在玻璃上开孔，如安装在玻璃窗上用圆形排气扇便于安装，嵌入较稳固。

４、窗式排气扇的插座，距窗边100mm左右为宜，高度与排气扇平行。

二、吊扇安装

１、吊扇挂钩应安装牢固，吊扇挂钩在直径不应小于吊扇悬挂销钉的直径，且不小于8mm。

２、吊扇挂销钉应安装设防振橡胶垫，销钉的防松装置应齐全、可靠。

３、吊扇叶距地面高度不宜小于2.5m。４、吊扇组装时，应符合下列要求：

a、严禁改变扇叶角度。b、扇叶的固定螺钉装设防松装置。

c、吊杆之间，吊杆与电机之间的螺纹连接，其噱合长度每端不得小于20mm，且安装设防松装置。５、吊扇应接线正确，运转时扇叶不应有明显颤动。

三、油烟机安装

１、罩式油烟机，安装高度底面距灶台面750-800mm为宜。

２、罩式油烟机，暗埋插座或在吊柜内安装插座。３、罩式油烟机，挂钩要答膨螺丝，安装应平整牢固。

４、排风式油烟机，安装高度距地面2.0-2.2mm左右为宜。

５、排风式油烟机，插座应避开风管靠右边定位。６、排风式油烟机，应安装平整牢固。

第四节 配电箱安装

配电箱，不得安装在潮湿，有蒸汽，有腐蚀的地方，一般安装在大门后或进门边鞋柜上部易开关的地方。

２、配电箱安装高度距离地面1.5m为宜。３、配电箱内应设置漏电断路，漏电动作不应大于30MA，有超负荷保护功能，并分出数路出线，分别控制照明、空调插座，其回路应确保负荷正常使用。４、照明及电热负荷线径截面的选择应使导线的安全流量大于该分路内所有电器额定电流之和，各分路线的容量不允许超过进户线的容量。

５、配电箱内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。

６、配电箱内的漏电开关，空气开关，排列整齐，并标明各回路控制照明，空调、插座的用电回路名称及编号。

７、配电箱应安装平整、牢固、可靠安全。８、配电箱进出回路线都应有电线保护管插入进行保护。

９、电工作业后期完工后，应对插座、开关、灯具等进行检查试用，应符合《电气安置、安装工程电气

设备交接试验标准》是有关规定，并作好记录。１０、并通过公司质检员检测验收合格后，方可交付使用。

１１、电工自测：

⑴、各种灯具安装位置正确，端正平整、牢固可靠。⑵、各种面合、平直、牢固、面板贴墙面、板面。⑶、各种开关开启灵活、控制灵敏。⑷、各种灯具全亮，并控制有序。

⑸、各种插座用（小灯泡插入测试）通电良好。⑹、空气开关、漏电开关开启灵活、控制灵敏。１２、临地施工用电须知：

⑴、临时施工用配电箱，带空气、漏电开关。⑵、工地电器设备及工作灯用电，配电揽线。⑶电缆线应用插头连接插座使用施工用电

水电工安装施工工艺以及规范要求 第2篇

电梯安装工程施工工艺要求-------本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。总则

1.1 为了加强建筑工程质量管理，统一企业电梯安装工程施工工艺，保证工程质量，制订本工艺标准。

1.2

本工艺标准适用于电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯样板安装及基准线挂设工程。本工艺标准不适用于杂物电梯安装工程。

1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。

1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。

1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。

术语

2.1 电梯安装工程

电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。

注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。

2.0.2 电梯安装工程质量验收

电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。

2.0.3 土建交接检验

电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。

基本要求

3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：

3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。

3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。

3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：

3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写附表A《电梯安装土建交接质量验收记录表》。

3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写附表B《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。

3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。

3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：

3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。

3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。仪器设备应满足精度要求，并应在检定有效期内。

3.3.3 分项工程质量验收均应在电梯安装单位自检合格的基础上进行。

3.3.4 分项工程质量应分别按主控项目和一般项目检查验收。

3.3.5 隐蔽工程应在电梯安装单位检查合格后，于隐蔽前通知有关单位检查验收，并形成验收文件。

一般规定

4.1机房(如果有)还应符合下列规定：

4.1.1

机房内应设有固定的电气照明，地板表面上的照度不应小于200lx。机房内应设置一个或多个电源插座。在机房内靠近入口的适当高度处应设有一个开关或类似装置控制机房照明电源。

4.1.2 机房内应通风，从建筑物其他部分抽出的陈腐空气，不得排入机房内。

4.1.3 应根据产品供应商的要求，提供设备进场所需要的通道和搬运空间。

4.1.4 电梯工作人员应能方便地进入机房或滑轮间，而不需要临时借助于其他辅助设施。

4.1.5 机房应采用经久耐用且不易产生灰尘的材料建造，机房内的地板应采用防滑材料。

注：此项可在电梯安装后验收。

4.1.6

在一个机房内，当有两个以上不同平面的工作平台，且相邻平台高度差大于0.5m时，应设置楼梯或台阶，并应设置高度不小于0.9m的安全防护栏杆。当机房地面有深度大于0.5m的凹坑或槽坑时，均应盖住。供人员活动空间和工作台面以上的净高度不应小于1.8m。

4.1.7 供人员进出的检修活板门应有不小于0.8m×0.8m的净通道，开门到位后应能自行保持在开启位置。检修活板门关闭后应能支撑两个人的重量(每个人按在门的任意0.2m×0.2m面积上作用1000N的力计算)，不得有永久性变形。

4.1.8 门或检修活板门应装有带钥匙的锁，它应从机房内不用钥匙打开。只供运送器材的活板门，可只在机房内部锁住。

4.1.9 电源零线和接地线应分开。机房内接地装置的接地电阻值不应大于4Ω。

4.1.10 机房应有良好的防渗、防漏水保护。

4.2 井道还应符合下列规定：

4.2.1 井道尺寸是指垂直于电梯设计运行方向的井道截面沿电梯设计运行方向投影所测定的井道最小净空尺寸，该尺寸应和土建布置图所要求的一致，允许偏差应符合下列规定： 当电梯行程高度小于等于30m时为0～+25mm； 当电梯行程高度大于30m且小于等于60m时为0～+35mm；

当电梯行程高度大于60m且小于等于90m时为0～+50mm；

当电梯行程高度大于90m时，允许偏差应符合土建布置图要求。

4.2.2 全封闭或部分封闭的井道，井道的隔离保护、井道壁、底坑底面和顶板应具有安装电梯部件所需要的足够强度，应采用非燃烧材料建造，且应不易产生灰尘。

4.2.3 当底坑深度大于2.5m且建筑物布置允许时，应设置一个符合安全门要求的底坑进口；当没有进入底坑的其他通道时，应设置一个从层门进入底坑的永久性装置，且此装置不得凸入电梯运行空间。

4.2.4 井道应为电梯专用，井道内不得装设与电梯无关的设备、电缆等。井道可装设采暖设备，但不得采用蒸汽和水作为热源，且采暖设备的控制与调节装置应装在井道外面。

4.2.5 井道内应设置永久性电气照明，井道内照度应不得小于50lx，井道最高点和最低点0.5m以内应各装一盏灯，再设中间灯，并分别在机房和底坑设置一控制开关。

4.2.6 装有多台电梯的井道内各电梯的底坑之间应设置最低点离底坑地面不大于0.3m，且至少延伸到最低层站楼面以上2.5m高度的隔障，在隔障宽度方向上隔障与井道壁之间的间隙不应大于150mm。

当轿顶边缘和相邻电梯运动部件(轿厢、对重或平衡重)之间的水平距离小于0.5m时，隔障应延长贯穿整个井道的高度。隔障的宽度不得小于被保护的运动部件(或其部分)的宽度每边再各加0.1m。

4.2.7 底坑内应有良好的防渗、防漏水保护，底坑内不得有积水。

4.2.8 每层楼面应有水平面基准标识。

施工准备

5.1 材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求

5.1.1木质样板应选用无节、干燥、韧性强、不变形的木材。并且应加上面刨光、平直。

5.1.2根据提升高度不同，样板横断面不小表5.1.2中所列数值。

样板横断面要求 表5.1.2

提升高度（m）厚度（mm）宽度（mm）

≤20

20～60

＞6040

6080

注：表中要求尺寸为加工后净尺寸。

5.1.3加工后横断面不小于100×100mm的木方（架设样板）、角钢，M16膨胀螺栓，U形卡钉，钉子，琴钢丝，8#铅丝等。

5.2 施工机具、设备、施工现场要求

5.2.1主机机具：

电锤、铁锤、水平尺、直角尺、钢板尺、盒尺、线坠、墨斗。

5.2.2作业条件：

1井道内脚手架搭设完毕，并符合《建筑安装工程脚手架安全技术操作规程》及安装部门提供的图纸要求。

2脚手架平台最高点位于井道顶板下：1.5～1.7m处为宜，以便稳放样板。顶层脚手架立管最好用四根短管，拆除此短管后，余下的立管顶点应在最高层牛腿下面500mm处，以便于轿厢安装（图5.2.2.2）。

3脚手架排管档距以1.4～1.7m为宜，为便于安装作业，每层层门牛腿下面200～400mm处设一档横管，两档横管之间应加装一档横管，便于上下攀登，脚手架每步最少辅2/3的脚手板，各层交错铺板，以减小坠落危险（图5.2.3.a）。脚手架两端探出排管150～200mm，用8#铅丝将其与排管绑牢（图5.2.3.b）。

4脚手架必须经过安全技术部门检查，验收后，方可使用。

5现场施工用电、照明用电必须符合国标《施工现场临时用电安全技术规范》要求。

6各层层门口必须设有良好的防护门；并且各层层门口及每步脚手板上应保持干净、无杂物。

7实际测量顶层高度，底坑深度应与图纸相符，并核算是否能满足该梯越程的要求。

施工工艺

6.1工艺流程：

搭设样板架→测量井道确定基准线→样板就位,挂基准线

6.1.1搭设样板架：

1在井道顶板下面1.2m左右处用膨胀螺栓将角钢水平牢固地固定于井道壁上。

2若井道壁为砖墙，应在井道顶板下1.1m左右处沿水平方向剔洞，稳放样板木支架，并且端部固定。3样板支架方木端部应垫实找平，水平度误差不得大于3/1000。

6.1.2测量井道，确定标准线。

1预放两根层门口线测量井道。一般两线间距为门净开度。

2根据井道测量结果来确定基准线时，应注意的问题：

（1）井道内安装的部件对轿厢运行有无妨碍，如限速器钢绳，选层器钢带，限位开关，中线盒，随线架等。同时要考虑到轿门上滑道及地坎等与井壁距离，对重与井壁距离，必须保证在轿厢及对重上下运行时其运动部分与井道内静止的部件及建筑结构净距离不得小于30mm。

（2）确定轿厢轨道线位置时，要根据道架高度要求，考虑安装位置有无问题。

（3）对重轨道中心线确定时应考虑对重宽度（包括对重块，最突出部分），距墙壁及轿厢应有不小于50mm的间隙。

（4）对于前后开门（贯通门）的电梯，井道深度≥层门地坎宽度×2＋层门地坎与轿厢地坎间隙×2＋轿厢深度。并应考虑井壁垂直情况是否满足安装要求。

（5）各层层门地坎位置确定，应根据所放的层门线测出每层牛腿与该线的距离，经过计划，应做到照顾多数，既要考虑少剔牛腿或墙面，又要做到离墙最远的地坎稳装后，其上的门立柱与墙面的间隙小于30mm而定。

（6）对于层门建筑上装有大理石门套以及装饰墙的电梯，由于它们的施工在后，因而确定层门基准线时，除按照上述（5）进行考虑外，还要参阅建筑施工图，同时考虑利于门套及装饰墙的施工。

（7）对两台或多台并列电梯安装时应注意各电梯中心距与建筑图是否符，应根据井道建筑情况，对所有层门指示灯，按钮盒位置进行通盘考虑，使其高低一致，并与建筑物协调，保证美观。

（8）对多台相对并列电梯确定基准线时，除上述应注意的事项外，还应根据建筑及门套施工尺寸考虑做到电梯候梯厅两边宽度一致，两列电梯层门口相对一致，以保证电梯门套施工或土建大理石门套施工的美观要求。

（9）确定基准线时，还应复核机房的平面布置。曳引机、工字钢、限速器、发电机、极限开关、选层器等电气设备的布局有无问题，维修是否方便，并进行必要的调整。

6.1.3样板就位，挂基准线：

1样板加工制造。样板的木条应四面刨光、平直，按图纸要求组装，并用胶粘牢，将样板就位。

为了简化施工，挂基准线也可以不采用整体样板，而采用在木方上直接钉木条法。但所采用材料必须符合本章第一节要求。

2无论采用样板法或直钉条法，首先应按照第6.1.2条要求进行通盘考虑后，确定出梯井中心线，轿厢架中心线，对重中心线(图6.1.3.1)，进而确定出各基准垂线的放线点，划线时使用细铅笔，核对无误,再复核各对角线尺寸是否相等，偏差不应大于0.3mm。样板或木方上木条的水平度在全平面内不得大于3mm。

3在样板处，将钢丝一端悬一较轻物体，顺序缓缓放下至底坑。垂线中间不能与脚手架或其它物体接触，并不能使钢丝有死结现象。

4在放线点处，用锯条或电工刀，垂直锯或划一V形小槽，使V形槽顶点为放线点，将线放入，以防基准线移位造成误差，并在放线处注明此线名称，把尾线在固定铁钉上绑牢。

5线放到底坑后，用线坠替换放线时悬挂的物体，任其自然垂直静止。如行程较高或有风，线坠不易静止时，可在底坑放一水桶，将线坠置于水或机油中，增加其摆动阻力，使线坠尽快静止。电梯知识网

6在底坑上600～1000mm处用木方支撑固定下样板，待基准线静止后用U形卡钉将线固定于样板木上，然后再检查样板上各放线的固定点的各部尺寸、对角线待尺寸有无差别，确定无误后，可进行下道工序。

质量标准

7.1基准线的确定

确定基准线时应考虑井道各方的尺寸，尽量避免剔凿作业，又要保证运动部件与墙的间隔符合要求；

7.2基准线的稳固与校验

稳固基准线应在无风时进行，必须在基准线自然静止时才能稳固基准线，为保证其精度要求，稳固后应校验基准线间距及对角基准线尺寸，并用激光放线仪再次校验。

7.3.1基准线尺寸必须符合图纸，各线偏差不应大于0.3mm。

检查方法：尺量。

7.3.2基准线必须保证垂直。

检查方法：吊线、尺量。

7.4.1样板架水平偏差不得大于3/1000。

7.4.2并列电梯、层门中心距偏差不得超过20mm。

7.4.3相对电梯、层门中心线偏差不得超过20mm。

施工试验计划

样板安装及基准线挂设完成后进行放线尺寸检查测量记录。

安全生产、现场文明施工要求

9.1作业时防止物体坠落伤人。

9.2各层层门防护栏保持完好。

9.3进入井道施工应做好防护，防止坠落。

9.4在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防尘措施，并及时清理垃圾。

成品保护

10.1各层层门防护栏保持良好，以免非工作人员随意出入。

10.2作业时防止物体坠落，避免砸坏样板。

10.3作业出入进道时，注意不碰层门口线；井内作业时，特别是电、气焊作业时，注意爱护基准线。

工程质量验收

样板安装及基准线挂设完成后，按本工艺“7 质量标准”进行检查验收记录，并按附表C做好记录。

工程质量通病防治

12.1确定轿厢导轨基准线时，应先复核图纸尺寸两者是否一致。不一致时应以实物尺寸为依据。并通过有关部门核验。

12.2每次作业前，均应复查一次基准线，确认无位移，与其它物体不接触后，方可作业。

12.3在剔凿井道内壁及层门处楼层显示盒、呼梯盒孔洞时，应采取防护措施并及时清扫脚手板，防止砸坏样板。

施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位

验收记录

主控项目1机房内部、井道土建（钢架）结构布置必须符合电梯土建布置图要求

2主电源开关第4.2.2条

3井道第4.2.3条

一般项目1机房还应符合的规定第4.2.4条

2井道还应符合的规定第4.2.5条

电梯安装工程设备进场质量验收记录表附表B

施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录

第5.1.1条

（2）产品出厂合格证

（3）门锁装置、退速器、安全钳及缓冲器的型式试验证书复印件

一般项目1随机文件还应包括(1)装箱单第4.1.2条

第5.1.2条

(2)安装、使用维护说明书

(3)动力和安全电路的电气原理图

(4)液压系统原理图

2设备零部件与装箱单内容相符

水电工安装施工工艺以及规范要求 第3篇

随着我国基本建设的大力发展, 工业建筑的建设规模越来越大, 而工业建筑厂房职能用途的进一步细化, 对于大型工业厂房内的工艺管道安装工艺提出了更高的要求, 以满足生产的需求。工业管道工程是由若干管路系统所组成, 按其服务目的不同可分为两大类, 即建筑设备工程管道系统和工艺管道系统。工艺管道系统指按产品生产工艺流程要求, 用管道把生产设备连接成完整的生产工艺系统, 它是直接为产品生产输送主要物料 (介质) 的管道。因此, 在安装施工过程中, 首先要求对管道的整体布局根据现场实际情况进行全面的协调, 使管道安装后既顺畅又美观;其次根据介质压力的不同, 采用不同的管道连接方式, 而且大多为较高温度与压力的管路系统, 因此对有温度、压力要求的工业管路系统安装施工技术进行分析探讨具有较强的现实指导意义。

1工程概况

某钢铁集团炼铁厂焦炉配套干熄焦安装工程, 生产能力为75t/h, 本工程热力系统包括干熄焦锅炉、除氧给水泵站和区域热力管廊三个组成部分。工艺系统中, 与工艺管道连接的设备主要有:干熄焦锅炉1台、强制循环泵2台、连续排污膨胀器1台、定期排污膨胀器1台、除盐水箱2台、除氧器1台、除氧给水泵2台、锅炉给水泵2台、磷酸盐自动加药装置1套和二甲基酮肟自动加药装置1套等。

2工艺管道系统特点分析

2.1 工艺管道流程

本工程热力系统是整个干熄焦工艺系统中的一个重要组成部分, 其作用是降低干熄焦系统惰性循环气体的温度, 并吸收其热量加以有效利用, 干熄焦热力系统运行是否良好将直接影响到干熄焦装置的运行, 其工艺管道系统流程图如图1。

2.2 工艺管道及材质

本工程工艺管道种类较多, 其中主蒸汽管的管径有D219×20、D194×18、D60×5.5等, 材质为15CrMoG;主给水管的管径有D89×5、D60×3.5等, 材质为20G。为了减小阻力, 延长管道使用寿命, 管道弯头采用90°钢制无缝弯头 (R=500) ;并进行100%焊缝X射线探伤和焊口热处理工艺, 以保证管道的安全运行。

2.3 管道工艺特点

(1) 本工程工艺管道输送介质有水、蒸汽等, 其中主蒸汽管压力为5.1 MPa, 温度为485 ℃;主给水管压力为8.16 MPa, 温度为104 ℃。

(2) 管道连接形式采用焊接和法兰连接, 法兰密封垫选用椭圆形金属环垫和石棉橡胶垫, 法兰紧固件选用高强度双头螺栓和高强度单头螺栓。

(3) 管路系统属于中温中压, 数量多, 布置密集, 且属空间多层交叉作业, 管道施工难度较大。

3工艺管道主要施工方法及质量控制措施

3.1 主要施工方法

根据施工图及现场的实际情况, 采用流水施工的方法进行施工。

3.2 主要施工技术组织措施

施工前的准备:会同建设单位、监理单位检查土建工程是否合格, 甲供设备、材料 (或乙供设备、材料) 必须到场并检验合格, 施工人员已全部进场, 各种主设备 (电焊机、试压泵、冲击电锤等) 已经准备就绪。

3.3 工艺管道系统安装施工工艺

3.3.1 管道安装施工工艺流程

如图2。

3.3.2 施工前的准备

(1) 认真阅读并熟悉施工图纸及国家验收规范, 掌握主要管道工艺流程。

(2) 核实所安装的管材、管件、阀门材质、型号、规格是否符合设计要求。

(3) 复测并核准土建工程标高。安装各类支架, 应严格按设计要求和规定进行, 在有坡度要求的地方, 必须满足管道设计坡度;在没有预埋件的柱、楼板等地方, 根据施工图及现场实际协商解决。

(4) 与设备连接的管道安装前应落实好所连接的设备是否已找正、固定合格, 并具备接管条件。

3.3.3 管道安装施工工艺要点

(1) 管道安装时, 管道连接不得用强力对口来消除接口端面的空隙、偏差和错口等缺陷。

(2) 法兰连接应与管道同心, 并应保证螺栓自由穿入, 两法兰间应保持平行, 不得用强紧螺栓的方法来消除歪斜。管道法兰配置应按设计要求进行。

(3) 该工程弯管煨制组装及安装必须符合设计要求及规范规定。高压系统的管道煨弯后应在弯头处加焊钢板补强, 同时进行热处理, 以便消除应力。

(4) 阀门安装应按管道介质流向确定其安装方向, 当阀门与管道法兰或螺纹连接时, 阀门应在关闭状态下安装, 当阀门与管道以焊接方式连接时, 阀门不得关闭, 焊缝底层应采用氩弧焊。水平管道上的阀门安装其阀杆及传动装置应按设计规定安装, 动作应灵活, 安装阀门时不得强力连接, 受力应均匀, 安全阀安装时, 安全阀应垂直安装。

(5) 安装放料阀、排污阀、疏水阀时, 为了防止阀门堵塞现象, 阀门安装应靠近主管, 排放管应设置支架固定, 防止运行时管子摆动。管道安装允许偏差值要符合表l的规定。

本工程管道系统管路复杂、管道多、管径小, 现场施工时, 需要增补管道支吊架所耗用的材料, 由业主方、设计、监理共同签证认可。管道支架、吊装的高度, 由于受土建梁、楼面、地面的高度影响工艺所给标高, 在施工时可根据现场情况做适当调整。管道安装完毕后按设计要求和规范规定进行水压试验和管道清洗。

3.3.4 管道焊接施工技术

管道焊接施工是有温度、压力要求的工艺管道系统施工的关键步骤和控制要点。管道焊接技术要求参加该工程施工的焊工必须持有劳动部门颁发的焊工合格证书, 具体焊接施工技术及质量控制要点如下:

(1) 焊接施工准备。①当焊件温度低于0 ℃时, 所在地钢材的焊缝应在始焊处100 mm范围内预热到150 ℃以上;②为了保证工程焊接质量, 施焊管道压力≥4.0 MPa, 采用钨极氩弧焊打底, 手工电弧焊盖面 (即氩、电联焊) 的焊接工艺;③焊条在使用前必须用烘烤箱烘干处理, 烘烤温度250 ℃～350 ℃, 时间为1 h～2 h, 并用焊条保温箱储存。

(2) 焊条、焊丝的选择。本工程管材为Q235A、10#、20#选用E4303电焊条, 20G、16Mn选用E4315电焊条, 15CrMoG选用R307电焊条。凡是需要氩弧焊打底的地方, 氩弧焊丝选用:碳钢与碳钢相焊为H08A, 碳钢与其他材料相焊为H10MnSi, 合金钢与合金钢相焊为TIG-R30。

(3) 焊件的坡口与焊接施工。焊件的坡口形式采用“V”字形坡口, 角度55°～65°, 管道压力≥4.0MPa, 采用坡口机打坡口, 其余采用氧乙炔焰热加工切割方法。采用热加工坡口必须除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层, 坡口加工好以后应将凸凹不平处打磨平整。管子对接时, 确保同心度达到规范要求;相临两道焊缝的距离按规范的规定进行, 下料时统盘考虑;管子坡口用坡口机加工, 坡口加工图如图3。

说明:V型坡口尺寸, 间隙C=0 mm～3 mm, 钝边P=0 mm～3 mm。

管子或管件对接焊缝组对时, 内壁应齐平, 内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%, 且不应大于2mm。焊工焊接时应正确选择焊接规范, 使焊缝形成良好和焊接过程稳定应采取合理的施焊方法和施焊顺序, 用氩弧焊施焊前应清除焊口两面侧内外表面及焊丝表面的油污和氧化膜。

氩弧焊施焊时, 要保证起弧和收弧处的质量, 多层焊的层间接头应错开, 施焊时为防止风对焊接质量的影响, 应搭设简易塑料棚避风, 管内应防止空气对流。

焊接时每道焊缝宜一次连续焊完, 当因故中断焊接时, 应采取保温缓冷或后热等防止产生裂纹的措施。再次焊接前应检查焊层表面, 确认无裂纹后, 方可继续施焊。

管道焊接完毕后, 按设计要求, 高压管 (P≥4.0MPa～10.0MPa) 的焊缝进行100%的射线探伤, 再进行热处理, 热处理方法是采用PXL一120kW智能控制仪 (热处理温度控制箱) 进行热处理。热处理温度为600℃±20℃。

3.3.5 管道焊缝X射线探伤

射线探伤的目的主要是检查焊缝内部的质量是否满足设计和规范要求, 即无气孔、裂纹、咬口、夹渣等现象。根据JB4730—94标准, 按照片质量等级必须达到AB, 即K=1.1为合格。焊口探伤方法为双壁单影法, 每道焊口拍片张数可按下式计算:

N=180/a

式中 [α=β+y]

β=arccos{[1+ (K2-1) ×T/D]÷K}

y=arcsin=[DsinB/ (2F-D) ]

式中 N—拍片张数;K—透照质量系数;T—母材厚度;F—焦距;D—管子外径。

从上式可知, 当已知K、T、D的情况下, ϕ121×11管道焊口拍片张数由焦距F确定。

3.3.6 管道焊口热处理规定

(1) 当温度升至400 ℃以上时, 加热速率不应大于 (205×25/δ) ℃/h, 且不得大于330 ℃/h;

(2) 焊后热处理的恒温时间为40 min, 在恒温期内最高与最低温差应低于65 ℃;

(3) 恒温后的冷却速率不应大于 (60×25/δ) ℃/h, 且不得大于260 ℃/h, 400 ℃为自然冷却。

根据上述规定, 绘制管道焊缝热处理曲线图 (图4) 。

3.3.7 管道水压试验

①检查管道及接口的强度;②检查接口的严密性;③检查工艺管路焊口、管材、管件、螺栓等的强度及密封垫片的严密性;④管道试验压力按设计压力的1.5倍进行, 管道分段试压连接示意图 (图5) 。

注:管道水压试验采用电动试压泵, 试压时分2次～3次升至试验压力, 稳压20 mm, 当压力降小于0.05 MPa, 管子、焊口无漏裂现象, 然后再降至工作压力, 进行外观检查, 无渗漏为合格。

4结语

综上所述, 在涉及有温度、压力要求的工艺管道安装时, 由于其使用条件的特殊性, 因此对其预制加工和安装过程中的质量应严格按设计要求和相关规范高标准、高要求进行控制, 尽可能杜绝其预制缺陷和安装质量问题, 以减少因产品或安装质量造成危险事故的发生。以上关于焦炉配套干熄焦热力系统工艺管道安装工艺的论述, 其工艺流程复杂, 安装工艺 (特别是焊接工艺) 比较严格, 以上阐述是根据现场施工的实际情况, 总结出的一些安装经验和方法, 希望这些经验和方法能够对此类工程有所借鉴和帮助。

参考文献

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[2]陈方太.压力管道安装过程控制[J].山西建筑, 2007, 33 (11)

[3]GB50235-1997, 工业金属管道工程施工及验收规范[S].

[4]DL5031-1994, 电力建设施工及验收技术规范 (管道篇) [S].

强电弱电工程布线施工规范与工艺 第4篇

一般规定、本章适用于住宅单相人户配电箱户表后的室内强弱电电路布线及电 器、灯具安装。2、配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功 率家电设备应独立配线安装插座。、配线时，相线与零线的颜色应不同；同一住宅相线（L）颜色应统 一，零线（N）宜用蓝色，保护线（PE）必须用黄绿双色线。4、导线间和导线对地间电阻必须大于 0.5M Ω。5、各弱电子系统均用星型结构。、进线穿线管 2~3 根从户外引入家用信息接入箱。出线穿线管从家 用信息箱到各个户内信息插座。所敷设暗管（穿线管）应采用钢管 或阻 燃硬质聚氯乙烯管（硬质 PVC 管）。、直线管的管径利用率应为 50%~60%，弯管的管径利用率应为 40%~50%。8、所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采 用钢管。9、暗管直线敷设长度超过 30 米时，中间应加装过线盒。

10、暗管必须弯曲敷设时，其路由长度应 ≤ 15 米，且该段内不得有 S 弯。连续弯曲超过 2 次时，应加装过线盒。所有转弯处均用弯管器完成，为标准的转弯半径。不得采用国家明令禁止的三通四通 等。

11、暗管弯曲半径不得小于该管外径的 6~10 倍。

12、在暗管孔内不得有各种线缆接头。

13、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大输出功率。

14、电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于 300mm，交叉距离不应小于 100mm。

15、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接牢固，涮锡并用 绝缘带包缠应均匀紧密。

16、暗盒均应该加装螺接以保护线路。主要材料质量要求

1、电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准 的有关规定。① 电源线：根据国家标准，单个电器支线、开关线用标准 1.5平方毫 米线，主线用标准 2.5平方毫米线；空调插座用 4 毫米平方线； ② 背景音乐线：标准 2 × 0.3平方毫米线 ③ 环绕音响线：标准 100-300 芯无氧铜 ④ 视频线：标准 AV 影音共享线 ⑤ 网络线： 超五类 UTP 双绞线 ⑥ 有线电视线： 宽带同轴电缆、电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐 全。3、塑料电线保护管及接线盒、各类信息面板必须是阻燃型产品，外观 不应有破损及变形。、金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺，管口应平整。5、通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，选用与 各设备相匹配的产品。

施工要点：、应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。① 电源插座间距不大于3m，距门道不超过1.5m，距地面30cm。（国 际标准）② 所有插座距地高度30cm。③ 开关安装距地 1.2~ 1.4m，距门框 0.15~ 0.2m。2、电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大输出功率。3、暗盒接线头留长 30 厘米，所有线路应贴上标签，并表明类型、规 格、日期和工程负责人。4、穿线管与暗盒连接处，暗盒不许切割，须打开原有管孔，将穿线管 穿出。穿线管在暗盒中保留 5 毫米。5、暗线敷设必须配管。6、同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过 4 根。7、电源线与通讯线不得穿入同一根管内。8、电源线及插座与电视线、网络线、音视频线及插座的水平间距不应 小于500mm。9、穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包 缠应均匀紧密。

10、连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线 应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

11、厨房、卫生间应安装防溅插座，开关宜安装在门外开启侧的墙体 上。

12、线管均采取地面直接布管方式，如有特殊情况需要绕墙或走顶的话，必须事先在协议上注明不规范施工或填写《客户认可单》方可施工。施工细则：

一、确定点位、点位确定的依据：根据家庭布线设计图纸，结合墙上的点位示意图，用铅笔、直尺或墨斗将各点位处的暗盒位置标注出来。、暗盒高度的确定：除特殊要求外，暗盒的高度与原强电插座一致，背景音乐调音开关的高度应与原强电开关的高度一致。若有多个暗 盒 在一起，暗盒之间的距离至少为 10mm。

二、开槽、确定开槽路线：根据以下原则： ① 路线最短原则；

② 不破坏原有强电原则； ③ 不破坏防水原则。、确定开槽宽度：根据信号线的多少确定 PVC 管的多少，进而确定 槽的宽度。3、确定开槽深度：若选用 16mm 的 PVC 管，则开槽深度为 20mm ；若选用 20mm 的 PVC 管，则开槽深度为 25mm。、线槽外观要求：横平竖直，大小均匀。、线槽的测量：暗盒、槽独立计算，所有线槽按开槽起点到线槽终点 测量，线槽宽度如果放两根以上的管，应按两倍以上来计算长度。

三、布线 1、确定线缆通畅：

① 网线、电话线的测试：分别做水晶头，用网络测试仪测试通断；

② 有线电视线、音视频线、音响线的测试：分别用万用表测试通断； ③ 其他线缆：用相应专业仪表测试通断。2、确定各点位用线长度：

① 测量出配线箱槽到各点位端的长度；

② 加上各点位及配线箱槽处的冗余线长度：各点位出口处线的长度为 200mm － 300mm。、确定标签：将各类线缆按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签，并注明：弱电种类－房间－序号。、确定管内线数：管内线的横截面积不得超过管横截面积的 80%。

四、封槽、固定暗盒：除厨房、卫生间暗盒要凸出墙面 20mm 外，其他暗盒 与墙面要求齐平。几个暗盒在一起时要求在同一水平线上。2、固定 PVC 管：

① 地面 PVC 管要求每间隔 一米 必须固定； ② 槽 PVC 管要求每间隔 两米 必须固定； ③ 墙槽 PVC 管要求每间隔 一米 必须固定。、封槽：封槽后的墙面、地面不得高于所在平面。、清扫施工现场：封槽结束后，清运垃圾，打扫施工现场。

附：为避免各种线路的弯曲回路，保证所有线路均为 “ 活线 ”，布线施工工艺为地面直接布管方式（无特殊情况不得走踢脚线或者天花板内，否则线路无法做成“活线”）。

弱电施工规范

一、管道材料选择和施工要求

1、水平子系统

水平子系统的走线管道由两部分构成：一部分是每层楼内放置水平传输介质的总线槽，另一部分是将传输介质引向各房间信息接口的分线管或线槽。从总线槽到分线槽或线管需要有过渡连接。

总线槽要求宽度与高度的比例为3:1，在线槽中放置的双绞线应不超过三层。在线槽中放置的双绞线密度过大会影响底层双绞线的传输性能。

水平线槽一般有多处转弯，在转弯处应留有足够大的空间以保证双绞线有充分的弯曲半径。根据EIA/TIA569标准，超五类4对非屏蔽双绞线的弯曲半径应不小于线径的8倍。最新的标准认为，弯曲半径大于线径的4倍已可以满足传输要求了。但有一点是重要的，即保持足够大的弯曲半径可以保证系统的传输性能。

在水平线槽的转弯处，应有垫衬以减小拉线时的摩擦力。

水平子系统线槽或线管应采用镀锌铁槽或铁管。

双绞线和光纤对安装有不同的要求，双绞线垂直放置于竖井之内，由于自身的重量牵拉，日久之后会使双绞线的绞合发生一定程度的改变，这种改变对传输语音的三类线来说影响不是太大，但对需要传输高速数据的超五类线，这个问题是不能被忽略的，因此设计垂直竖井内的线槽时应仔细考虑双绞线的固定。双绞线的固定时的力的大小是应该受到重视的一种技巧，如果扎线太紧可能会降低NEXT值，从而影响线缆的传输性能。

缆线的敷设和保护方式检验

缆线般应按下列要求敷设：

缆线的型式、规格应与设计规定相符。

缆线的布放应自然平直，不得产生扭绞、打圈接头等现象，不应受外力的挤压和损伤。

缆线两端应贴有标签，应标明编号，标签书写应清晰，端正和正确。标签应选用不易损坏的材料。

缆线终接后，应有余量。交接间、设备间对绞电缆预留长度宜为0.5~1.0m，工作区为10~30mm；光缆布放宜盘留，预留长度宜为3~5m，有特殊要求的应按设计要求预留长度。

缆线的弯曲半径应符合下列规定：

（1）非屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的4倍；

（2）屏蔽4对对绞线电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的6~10倍；

（3）主干对绞电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的10倍；

（4）光缆的弯曲半径应至少为光缆外径的15倍。

电源线、综合布线系统缆线应分隔布放，缆线间的最小净距应符合设计要求。

在暗管或线槽中缆线敷设完毕后，宜在信道两端出口处用填充材料进行封堵。

预埋线槽和暗管敷设缆线应符合下列规定：

敷设线槽的两端宜用标志表示出编号和长度等内容。

敷设暗管宜采用钢管或阻燃硬质PVC管。布放多层屏蔽电缆、扁平缆线和大对数主干光缆时，直线管道的管径利用率为50%~60%，弯管道应为40%~50%。暗管布放4对对绞电缆或4芯以下光缆时，管道的截面利用率应为25%~30%。预埋线槽宜采用金属线槽，线槽的截面利用率不应超过50%。

设置电缆桥架和线槽敷设缆线应符合下列规定：

电缆线槽、桥架宜高出地面2.2m以上。线槽和桥架顶部距楼板不宜小于30mm；在过梁或其它障碍物处，不宜小于50 mm。

槽内缆线布放应顺直，尽量不交叉，在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定，其水平部分缆线可以不绑扎。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5m固定在缆线支架上。

电缆桥架内缆线垂直敷设时，在缆线的上端和每间隔1.5m处应固定在桥架的支架上；水平敷设时，在缆线的首、尾、转弯及每间隔5~10m处进行固定。

在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设缆线时，应对缆线进行绑扎。对绞电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类别、数量、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5m，间距应均匀，松紧适度。

楼内光缆宜在金属线槽中敷设，在桥架敷设时应在绑扎固定段加装垫套。

采用吊顶支撑柱作为线槽在顶棚内敷设缆线时，每根支撑柱所辖范围内的缆线可以不设置线槽进行布放，但应分束绑扎，缆线护套应阻燃，缆线选用应符合设计要求。

建筑群子系统采用架空、管道、直埋、墙壁及暗管敷设电、光缆的施工技术要求应按照本地网通信线路工程验收的相关规定执行。

保护措施

水平子系统缆线敷设保护应符合下列要求。

预埋暗管保护要求如下：

（1）预埋在墙体中间的最大管径不宜超过50mm，楼板中暗管的最大管径不宜超过25mm。

（2）直线布管每30m处应设置过线盒装置。

（3）暗管的转弯角度应大于90度，在路径上每根暗管的转弯角度不得多于2个，并不应有S弯出现，有弯头的管段长度超过20m时，应设置管线过线盒装置；在有2个弯时，不超过15m应设置过线盒。

（4）暗管转弯的曲率半径不应小于该管外径的6倍，如暗管外径大于50mm时，不应小于10倍。

（5）暗管管口应光滑，并加有护口保护，管口伸出部位宜为25~50mm。

网络地板缆线敷设保护要求如下：

（1）线槽之间应沟通。

（2）线槽盖板应可开启。

（3）主线槽的宽度由网络地板盖板的宽度而定，一般宜在200mm左右，支线槽宽不宜小于70mm。

（4）地板块应抗压、抗冲击和阻燃。

塑料线槽槽底固定点间距一般宜为1m。

铺设活动地板敷设缆线时，活动地板内净空应为150~300mm。

采用公用立柱作为顶棚支撑柱时，可在立柱中布放缆线。立柱支撑点宜避开沟槽和线槽位置，支撑应牢固。立柱中电力线和综合布线缆线合一布放时，中间应有金属板隔开，间距应符合设计要求。

干线子系统缆线敷设保护方式应符合下列要求：

缆线不得布放在电梯或供水、供汽、供暖管道竖井中，亦不应布放在强电竖井中。

干线通道间应沟通。

2、主干子系统

主干子系统用于大楼之间的传输，一般采用多对数双绞线或多模光纤，光纤有极强的抗干扰能力，所以安装后不会发生如双绞线那样的问题，但光纤本身较为脆弱，强力牵拉或弯折会使纤芯折断，因此安装时应有有经验的工程师在现场指导。

光纤的架设可以采用架空、直埋、管道等方法，直埋时应在光纤经过的地方做警告标志，以防以后的施工破坏。

由于光纤的纤芯是石英玻璃的极易弄断，所以在施工时绝对不允许超过允许的最小弯曲半径。捆扎时至少为光纤外径的10倍；拉线时至少为光纤外径的15倍。其次，光纤的抗拉强度比铜缆小，因此在施工时，决不允许超过抗拉强度（46N）。

光纤配线架分挂墙式、机架式两种，根据端接光纤数目可分为24口、48口、72口几种，配线架上有适配板，用来安装耦合器。

光纤进入配线架前要适当地捆扎，进入配线架之后要预留有一定备用线缆，以方便安装、维护。备用的线缆应盘在光纤配线架的卷轴上。

3、管理区子系统

管理区子系统是工程施工中考虑最复杂的部分。这部分施工应充分考虑环境影响和端接工艺的影响。

电磁辐射是考虑管理区子系统安装环境的主要因素。电磁辐射的影响主要来自两个方面，一是环境对系统传输的影响，一是系统在信息传输过程中对环境设备的影响。在建筑物内，环境对系统传输的影响主要来自强电磁辐射源，如电台，建筑物内的电梯，马达，UPS电源等。如果环境中这些干扰源的影响较大，应考虑采取屏蔽措施，或选择距离较远的位置。

布线系统的端接工艺是直接影响系统性能的重要因素。连接配件的安装工艺主要影响布线系统的近端串扰和衰减，而这两个参数是判断系统性能的重要依据。在管理区子系统还要考虑环境的通风，照明，酸碱度，湿度等条件，这些因素将对端接配件造成腐蚀和老化，日久之后会影响系统的性能。管理区子系统内的安全性也要加以考虑，端接配件最好安装在布线机柜或墙柜内。

4、工作区子系统

工作区子系统在施工时要考虑的因素较多，因为不同的房间环境要求不同的信息墙座与其配合。在施工设计时，应尽可能考虑用户对室内布局的需要，同时又要考虑从信息墙座联接应用设备（如计算机，电话等）方便和安全。

墙上安装型信息墙座一般考虑嵌入式安装。在国内采用的是标准的86型墙盒，该墙盒为正方形，规格80 ×80mm，螺丝孔间距60 mm。信息墙盒与电源墙座的间距应大于20cm。

桌上型墙座应考虑和家具，办公桌协调，同时应考虑安装位置的安全性。信息墙盒与电源墙座的间距应大于20cm。

抬高式地板安装在预制的地板盒内，盒内可以安装信息墙座和电源墙座。

信息墙座接头的端接安装必须由专业工程师完成。与管理区子系统的端接一样，它的安装工艺对系统的性能有直接的影响。

二、施工过程要求

施工过程由三个方面完成：管道安装，拉线安装和配件端接。

1、管道安装：由具有电信部门二级通信工程安装资格的工程队完成，工艺质量满足国家电信部门有关的施工规范和EIA/TIA569标准。布线桥架的焊接，线槽的过渡联接满足国家电工标准中对强电安装的工艺和安全要求。

2、拉线安装：开放式布线系统对拉线施工的技能要求较其它布线高得多，这主要是由传输介质的特点决定的。在开放式布线系统中，采用的传输介质一般有两种类型，一类为双绞线，另一类为光纤，它们的材料构成和传输特征虽然不同，但在拉线时都要求轻拉轻放，不规范的施工操作有可能导致传输性能的降低，甚至线缆损伤。在施工中经常可以看到下列情况：

（1）双绞线外包覆皮起皱或撕裂，这是由于拉力过大和线槽的转角，过渡联接不符合要求造成的。

（2）双绞线外包覆皮光滑，看不出问题，但用仪表测量时发现传输性能达不到要求，这是由于拉线时拉力过大，使双绞线的长度拉长，绞合拉直造成的。这种情况用于语音和10Mbps以下的数据传输时，影响也许不太大，但用于高速数据传输时则会产生严重的问题。

（3）光纤没有光信号通过，这是由于拉线时操作不当，线缆严重弯折使纤芯断裂造成的。这种情况常见于光纤布线的弯折之处。

为了避免施工中出现上述问题，在ISO/IEC11801标准EIA/TIA569标准中规定：

双绞线（尤其是超五类双绞线）拉线时的拉力不能超过13磅（约20公斤）。光纤的拉力不能超过5磅（约8公斤）。

为了保证施工的质量，规定：

（1）拉线时每段线的长度不超过20米，超过部分必须有人接送；

（2）在线路转弯处必须有人接送；

3、配件端接：

配件端接的工艺水平将直接影响布线系统的性能。公司对其严格把关，所有的端接操作都将由专业工程师完成。

三、施工工艺技术要求

1、严格按图纸施工，在保证系统功能质量的前提下，提高工艺标准要求，确保施工质量。

2、予埋（留）位置准确、无遗漏。

3、管路两端设备处导线应根据实际情况留有足够的冗余。导线两端应按照图纸提供的线号用标签进行标识，根据线色来进行端子接线，并应在图纸上进行标识，作为施工资料进行存档。

4、设备安装牢固、美观、预装设备、竖成列，墙装设备端正一致，资料整理正规完整无遗漏，各种现场变更手续齐全有效。

电缆（线）的敷设

在布线系统中，大多信号都是电流信号或数字信号，故对电缆（线）的敷设工作应注意以下几点：

1、电缆敷设必须设专人指挥，在敷设前向全体施工人员交底，说明敷设电缆的根数，始末端的编号，工艺要求及安全注意事项。

2、敷设电缆前要准备标志牌，标明电缆的编号、型号、规格、图位号、起始地点。

3、在敷设电缆之前，先检查所有槽、管是否已经完成并符合要求，路由与拟安装信息口的位置是否与设计相符，确定有无遗漏。

4、检查预埋管是否畅通，管内带丝是否到位，若没有应先处理好。

5、放线前对管路进行检查，穿线前应进行管路清扫、打磨管口。清除管内杂物及积水，有条件时应使用0.25Mpa压缩空气吹入滑石粉风保证穿线质量。所有金属线槽盖板、护边均应打磨，不留毛刺，以免划伤电缆。

6、核对电缆的规格和型号。

7、在管内穿线时，要避免电缆受到过度拉引，每米的拉力不能超过7公斤以便保护线对绞距。

8、布放线缆时，线缆不能放成死角或打结，以保证线缆的性能良好，水平线槽中敷设电缆时，电缆应顺直，尽量避免交叉。

9、做好放线保护，不能伤保护套和踩踏线缆。

10、对于有安装天花的区域，所有的水平线缆敷设工作必须在天花施工前完成；所有线缆不应外露。

11、留线长度：楼层配线间、设备间端留长度（从线槽到地面再返上）铜缆3~5m，光缆7~9m，信息出口端预留长度0.4m。

12、线缆敷设时，两端应做好标记，线缆标记要表示清楚，在一根线缆的两端必须有一致的标识，线标应清晰可读。标线号时要求以左手拿线头，线尾向右，以便于以后线号的确认。

13、垂直线缆的布放：穿线宜自上而下进行，在放线时线缆要求平行摆放，不能相互绞缠、交叉，不得使线缆放成死弯或打结。

14、光缆应尽量避免重物挤压。

15、绑扎：施工穿线时作好临时绑扎，避免垂直拉紧后再绑扎，以减少重力下垂对线缆性能的影响。主干线穿完后进行整体绑扎，要求绑扎间距≤1.5M。光缆应时行单独绑扎。绑扎时如有弯曲应满足不小于10CM的变曲半径。

16、安装在地下的同轴电缆须有屏蔽铝箔片以阴隔潮气。

17、同轴电缆在安装时要进行必要的检查，不可有损伤屏蔽层。

18、安装电缆时要注意确保各电缆的温度要高于5?C。

19、填写好放线记录表：记录中主干铜缆或光纤给定的编号应明确楼层号、序号。

20、电缆敷设完毕后，两端必须留有足够的长度，各拐弯处、直线段应整理后得到指挥人员的确认符合设计要求方可掐断。

21、线槽内线缆布放完毕后应盖好槽盖，满足防火、防潮、防鼠害之要求。

机柜（箱）内接线

1、按设计安装图进行机架、机柜安装，安装螺丝必须拧紧。

2、机架、机柜安装应与进线位置对准；安装时，应调整好水平、垂直度，偏差不应大于3mm。

3、按供货商提供的安装图、设计布置图进行配线架安装。

4、机架、机柜、配线架的金属基座都应做好接地连接。

5、核对电缆编号无误。

6、端接前，机柜内线缆应作好绑扎，绑扎要整齐美观。应留有1米左右的移动余量。

7、剥除电缆护套时应采用专用剥线器，不得剥伤绝缘层，电缆中间不得产生断接现象。

8、端接前须准备好配线架端接表，电缆端接依照端接表进行。

9、来自现场进入机柜（箱）内的电缆首先要进行校验编号。

10、来自现场进入机柜（箱）内的电缆要进行固定。

11、来自现场进入机柜（箱）内的电缆，应留有一定的余量。

12、来自现场进入机柜（箱）内的电缆一般不容许有接头。

13、来自现场进入机柜（箱）内的电缆尽量避免相互交叉。

14、按图施工接线正确，连接牢固接触良好，配线整齐、美观、标牌清晰。

15、选用同一区段的电缆跳线颜色要尽可能统一，便于安装调试和日常维护。

接地要求

1、桥架接地方法，应用不小于2.5mm?的铜塑线与主体钢筋接地。

2、各机柜、机箱接地电阻不大于1欧姆。

3、机房设备采取两种独立的接地方式，工作接地的联合接地。工作接地电阻不大于4欧姆，联合接地电阻不大于1欧姆。

调试阶段应注意：

1、严禁不经检查立即上电。

2、严格按照图纸、资料检查各分项工程的设备安装、线路敷设是否与图纸相符。

3、逐个检查各网络设备、PBX设备、信息点位的安装情况和接线情况，如有不合格填写质量反馈单，并做好相应的记录。

4、各设备、点位检查无误完毕后，对各设备点位逐个通电实验。

5、通电实验后，方可进行系统调试。并做好记录。

综合布线施工规范

1.本章适用于住宅单相户配电箱户表后的室内强弱电电路布线及电器、灯具安装。2.配电箱户表后应根据室内用电设备的不同功率分别配线供电；大功率家电设备应独立配线安装插座。

3.配线时,相线与零线的颜色应不同:同一住宅相线（L）颜色应统一,零线（N）宜用蓝色,保护线（PE）必须用黄绿双色线。

4.导线间和导线对地间电阻必须大于0.5MΩ。5.各弱电子系统均用星型结构。

6.进线穿线管2~3根从户外引入家用信息接入箱。出线穿线管从家用信息箱到各个户内信息插座。所敷设暗管（穿线管）应采用钢管或阻燃硬质聚氯乙烯管（硬质PVC管）。7.直线管的管径利用率应为50%~60%，弯管的管径利用率应为40%~50%。8.所布线路上存在局部干扰源，且不能满足最小净距离要求时，应采用钢管。9.暗管直线敷设长度超过30米时,中间应加装过线盒。10.暗管必须弯曲敷设时,其路由长度应 ≤ 15 米,且该段内不得有S弯。连续弯曲超过 2 次时,应加装过线盒.所有转弯处均用弯管器完成,为标准的转弯半径,不得采用国家明令禁止的三通四通等。

11.暗管弯曲半径不得小于该管外径的 6~10 倍。12.在暗管孔内不得有各种线缆接头。

13.电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备最大功率。

14.电线与暖气、热水、煤气管之间的平行距离不应小于30cm,交叉距离不应小于10cm。15.穿入配管导线的接头应设在接线盒内,接头搭接牢固,涮锡并用绝缘带包缠应均匀紧密。

16.暗盒均应该加装螺接以保护线路。

主要材料质量要求,电器材料的规格,型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。① 电源线国家标准：单个电器支线,开关线用标准1.5平方毫米线,主线用标准2.5平方毫米线；空调插座用4平方毫米线；② 背景音乐线：标准2×0.3平方毫米线③环绕音响线：标准100-300芯无氧铜④ 视频线：标准 AV 影音共享线.⑤ 网络线：超五类 UTP 双绞线.⑥ 有线电视线：宽带同轴电缆。

2.电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件.备件应齐全。3.塑料电线保护管及接线盒、各类信息面板必须是阻燃型产品，外观不应有破损及变形。4.金属电线保护管及接线盒外观不应有折扁和裂缝，管内应无毛刺,管口应平整。5.通信系统使用的终端盒、接线盒与配电系统的开关、插座，选用与各设备相匹配的产品。

施工要点：

1.应根据用电设备位置，确定管线走向、标高及开关、插座的位置。①电源插座间距不大于3m，距门道不超过1.5m，距地面30cm（国际标准）② 所有插座距地高度30cm。③ 开关安装距地 1.2~ 1.4m，距门框15－20cm.2.电源线配线时，所用导线截面积应满足用电设备的最大功率。

3.暗盒接线头留长30厘米，所有线路应贴上标签，并表明类型、规格、日期和工程负责人。

4.穿线管与暗盒连接处,打开原有管孔,将穿线管穿出,穿线管在暗盒中保留5毫米。5.暗线敷设必须配管。

6.同一回路电线应穿入同一根管内，但管内总根数不应超过4根。7.电源线与通讯线不得穿入同一根管内。

8.电源线及插座与电视线、网络线、音视频线及插座的水平间距不应小于50CM。9.穿入配管导线的接头应设在接线盒内，接头搭接应牢固，绝缘带包缠应均匀紧密。10.连接开关、螺口灯具导线时，相线应先接开关，开关引出的相线应接在灯中心的端子上，零线应接在螺纹的端子上。

11.厨房、卫生间应安装防溅插座,开关宜安装在门外开启侧的墙体上。

12.线管均采取地面直接布管方式,如有特殊情况需要绕墙或走顶的话,必须事先在协议上注明不规范施工或填写《客户认可单》方可施工。施工细则：

一、确定点位

1.点位确定的依据：根据家庭布线设计图纸,结合墙上的点位示意图,用铅笔,直尺或墨斗将各点位处的暗盒位置标注出来。

2.暗盒高度的确定：除特殊要求外，暗盒的高度与原强电插座一致,背景音乐调音开关的高度应与原强电开关的高度一致。若有多个暗盒在一起，暗盒之间的距离至少为 1cm。

二、开槽

1.确定开槽路线：根据以下原则：① 路线最短原则；② 不破坏原有强电原则；③ 不破坏防水原则。

2.确定开槽宽度：根据信号线的多少确定 PVC 管的多少，进而确定 槽的宽度。3.确定开槽深度：若选用20mm的PVC管,则开槽深度为 25mm ,若选用 25mm 的 PVC 管,则开槽深度为30mm。4.线槽外观要求：横平竖直，大小均匀。

5.线槽的测量：暗盒、槽独立计算，所有线槽按开槽起点到线槽终点测量，线槽宽度如果放2根以上的管，应按两倍以上来计算长度。

三、布线

1.确定线缆通畅：①网线、电话线的测试：分别做水晶头,用网络测试仪测试通断；②有线电视线、音视频线、音响线的测试：分别用万用表测试通断；③其他线缆：用相应专业仪表测试通断。

2.确定各点位用线长度：①测量出配线箱槽到各点位端的长度；②加上各点位及配线箱槽处的冗余线长度：各点位出口处线的长度为 20cm－30cm。

3.确定标签：将各类线缆按一定长度剪断后在线的两端分别贴上标签,并注明：弱电种类－房间－序号。

4.确定管内线数：管内线的横截面积不得超过管横截面积的80%。四.封槽

1.固定暗盒：除厨房、卫生间暗盒要凸出墙面20mm外,其他暗盒与墙面要求齐平.几个暗盒在一起时要求在同一水平线上。

2.固定PVC管：① 地面PVC管要求每间隔 一米必须固定；② 槽PVC管要求每间隔两米必须固定；③ 墙槽PVC管要求每间隔一米必须固定。3.封槽：封槽后的墙面、地面不得高于所在平面。

4.清扫施工现场：封槽结束后，清运垃圾，打扫施工现场。1.一般住宅开关的安装高度应是距地面1．4米。2.拉线开关离地面安装高度要求为2米。

3.明装插座离地面安装高度要求1．3～1．5米。4.暗装插座离地面要求0．2～0．3米。

5.室内吊灯灯具安装高度一般应大于2．5米，受条件限制可减至2．2米。6.户外照明灯具安装高度一般不低于3米。7.户外墙上灯具安装高度应不低于2．5米。8.选购电源插座应注意防雷、阻燃、过载三种保护功能；在购买时检查产品的额定电压、电流值应高于使用的定额等。

9.为了居家安全用电，一般要求小容量的漏电开关装在电度表后面。10.室内布线施工后的相对地绝缘电阻至少不应小于0．5兆欧。

11.现行的住宅设计规范要求每套住宅的进户线截面不应小于10平方毫米。12.一般照明开关应装于火线上。

水电工安装施工工艺以及规范要求 第5篇

1 变压器安装流程及重要控制工序

变压器的主要安装流程为:施工准备—基础验收—设备开箱检查—变压器安装—母线安装—调整、试验、试操作—试动前检查—供电部门检查—试运行—竣工验收。在安装变压器时, 要特别注意开箱清点及附件检查、变压器本体就位、注油排氮、变压器油处理等几个重要的环节。

1.1 开箱清点及附件检查

在开箱清点时, 工作人员要认真检查本体内的气体压力, 正常情况下, 压力要在0.01~0.03 MPa之间;工作人员要根据装箱清单认真检查设备及附件的技术文件, 确保设备及文件的完整;要对变压器的外观质量、温度计、导油管等进行认真的检查, 确保变压器无机械外伤, 各个封盖螺丝齐全、紧固;要保证变压器没有漏油、裂纹、损伤等现象, 保证导油管、油泵、散热器等密封良好。

1.2 变压器本体就位

在变压器本体就位前, 首先要在基础及变压器上标出纵、横中心线;然后按照标识安置变压器, 确保变压器的中心线与基础中心线处于同一位置。

1.3 注油排氮

一般情况下, 在运输变压器时, 常采用充氮运输, 因此, 变压器本体就位需要排氮。常用的排氮方式有注油排氮和抽真空排氮两种方式。在注油排氮时, 首先要使用真空滤油机将绝缘油注入变压器内, 达到规定高度后, 将变压器本体的排气阀打开, 然后排出氮气, 静置24 h后待用。

1.4 变压器油处理

当储油罐运输到变压器安装现场后, 要先将储油罐中的残油清理干净, 并对储油罐进行认真的检查, 确保储油罐干净、整洁后才能储油。如果出现绝缘油质量不合格的情况, 要根据实际情况, 选用合理的方式处理。只有当绝缘油的质量符合相关要求, 才能注入变压器中。与变压器油接触的附件, 要在储油之前将其清理干净, 然后再使用变压器油清洗, 同时要保证各个附件没有锈蚀。

2 变压器安装问题分析

2.1 套管密封不严

变压器引线会穿过导电管、接线座、导电接头引出, 形成变压器内外电能的交换通道, 并且密封圈会将变压器内外隔离开, 确保变压器内外容积只能通过油枕调节。但在实际安装过程中, 经常会出现密封圈老化、压裂等, 导致变压器出现渗漏情况。

某变电站的一台变压器发生高压放电故障, 分析故障后发现, 造成故障的主要原因是在变压器安装过程中密封圈漏放, 导致雨水渗漏到套管均压球引线位置, 造成引线对升高座放电。

2.2 引线安装不当

变压器的体积比较大, 受运输条件的限制, 当成品检验结束后, 需要将油枕、冷却装置、套管、连管等拆下来与变压器主体分开运输, 到达安装现场后, 重新组装。在安装变压器时, 需要进行真空注油、热油循环等, 但在这个环节中, 很多工作人员会根据以往的工作经验操作, 而没有认真考虑变压器的结构, 导致安装过程中出现质量问题, 从而出现试验不合格的情况。

2.3 注油工艺控制不严格

在某变压器大修吊检后发现其变压器铁芯绝缘电阻值为0, 高低压绕组绝缘电阻也出现下降的现象。检修人员对油样进行检查时, 发现油品比较混浊, 并且没有出现明显的乳化水。在出现变压器安装问题后, 检修人员对整个环节进行了检修, 发现由于储油罐没有清理干净, 还存有少量积水就开始储油, 并在滤油时工作人员没有按相关要求操作, 导致局部油过滤充分, 而油罐下部的油含水量较大, 导致罐底的油无法循环, 从而造成安装质量问题。

3 变压器安装问题的处理措施

3.1 加强将军帽的检修管理

在安装导电头前, 工作人员要对变压器引线接头、导电头等进行严格的检查, 确保螺纹完整、无锈蚀。在安装变压器的过程中, 要对密封圈进行严格的检查, 确保将军帽不会出现漏油的情况。在对变压器进行日常检修时, 要详细检查将军帽的密封圈, 确保其密封良好。

3.2 变压器引线安装注意事项

在引线穿管时, 要防止套管尾部均压球的引线电缆出现打绞受力的现象, 如果有视察手孔, 要注意将手孔打开, 从而保证引线的位置正确。在安装引线接头定位螺母时, 要确保螺母的方向正确, 并且要保证螺母的上面与接线座的上面在一个平面内。

3.3 变压器注油要求

在变压器注油时, 首先要对油管、油罐等进行认真的清洗, 确保变压器油不受污染。在注油过程中, 工作人员要严格按照相关规定操作, 开机正常滤油后, 投入加热器;在停机前, 必须先让加热器停止加热, 保证余热能散发到油中。

4 总结

变压器的安装质量对整个电力系统的稳定运行及供电质量有直接的影响, 因此, 在安装变压器时, 要严格控制变压器的安装工艺, 加强安装质量管理, 确保每一道工序都符合相关质量标准, 从而为变压器的稳定运行提供保障。

参考文献

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