采煤操作规程采煤

采煤操作规程采煤（精选6篇）

采煤操作规程采煤 第1篇

采煤班班长操作规程 进入作业地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程质量，顶板，通风，机电，运输等方面进行全面检查，并在交接班记录上签字。对上班遗留下的隐患处理好后方可生产，不得边生产边处理。3 落实煤矿，“三大规程“杜绝违章指挥，违章作业行为。在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决停下来，处理完毕方可生产，做到不安全不生产。在作业现场要不间断地对本班作业范围流动检查，发现隐患及时处理。由于作业点情况变化，随时调整作业人员，并及时向队长汇报。6 作业地点突然发生停电，停风，有害气体超限以及其他危害因素时，立即停止作业，并及时向矿调度汇报。作业地点发生地质变化，冒顶等事故应先与矿调度室和队部取得联系，采区措施进行处理，不得违章指挥。树立整体观念，给下一个班创造良好的作业条件，按规定的地点，时间，内容要求，认真做好交接班工作。

掘进班组长操作规程 进入工作地点，首先和上一班认真进行现场交接班，对上一班的工程记录，顶板，通风，机电，运输等方面进行检查，并在交接班记录上签字。对上班遗留下的隐患处理好后方可生产，不得边生产边处理。3 作业中随时检查作业人员的操作是否符合要求，达不到标准及时纠正，杜绝违章作业行为。在工作中对检查人员提出的问题要及时安排处理，需停产处理的坚决停下来，处理完毕方可生产，做到不安全不生产。

5在作业现场要不间断地对本班组作业范围流动检查，发现隐患及时进行处理。

6作业地点突然发生停电，停风，有害气体超限以及其他危害因素时，应立即停止作业，听从瓦检员，安监员的指挥，将所有人员撤到安全地点，并及时巷矿调度汇报。树立整体观念，给下一个班创造良好的作业条件，按规定的地点，时间，内容要求，认真做好交接班工作。

单体支护工操作规程 支护工要带齐枪，卸液手把，斧锯等所需的工具，及时进入作业现场，听从班组长的安排。作业前检查好作业地点的帮顶和支护情况，发现问题必须及时处理。3 放炮前对工作面支柱进行第二次升压，并按规定的警戒距离设好警戒。放炮崩倒支柱，棚子及时扶起，重新支护，否则不许放炮。5 进行支护前，必须在完好支护下用长把工具敲帮问顶，炮后按规定及时打临时支柱，严禁空顶作业。木顶帽要放平直，均匀，不许悬空，如有悬空要用刹杆刹严顶板。7 按回采中心从下往上给支柱，支柱必须支设牢固，找好迎山角和柱窝。支柱要保证横成排，竖成线，单体栓齐，防倒链（绳）单体把手，三用阀方向一致。临时支柱的位置应不妨碍设基本支柱，基本支柱没架设好前，不准回撤临时支柱。架设支柱时严禁借用承载的单体。11不准站在溜子上或跨着溜子进行支护。遇有瞎，漏，残炮及时汇报班组长和放炮元进行处理。不准将支架设在浮石上，支柱作业人员之间设好安全挡，并架设支柱后进行反站护底棚。采面坡度超过25°时，各伙作业人员之间设好安全挡，并架设支柱后进行刹底。15 采煤工作面使用铰接顶梁控顶时，应遵循下列规定“

1）遇断面，顶板破碎，煤壁片帮严重时，应及时移梁或打上临时支柱，刹好帮顶，2）炮后按规定挂梁，串梁并刹顶，严禁空顶作业。3）挂梁时必须使用调角楔子，并将圆销打靠。

4)串梁时大小工口号，动作配合一致，挂梁和串梁要相互平行不准上下甩头。

采煤放顶工操作规程 作业前必须备齐各种工具和所需材料。回柱放顶时必须每2-3人一组，一人回柱放顶，一人观察顶及支柱周围情况，严禁单人独自操作。放顶前清理好安全退路，必须把支柱进行二次升压，将浮煤扫净。4 放顶每组之间的安全距离必须符合作业规程规定。回放柱回柱工必须站在支柱的斜上方支架完整，无崩绳崩柱，断绳抽人的安全地点。回柱放顶应由下往上，由采空区向工作面按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区内作业，先撤特种支架，后撤工作面支架，不准一次放双巷顶。放顶使用的回柱器，使用前要检查好回柱器各部件是否灵敏可靠，否则不得使用。工作面的基本和特种支护歪扭，质量不合格，空顶，漏顶或没有按规定架设特种支架时，必须及时处理或修整达到质量合格，安全可靠后，方可回柱放顶。放顶挡茬要选择在顶班完整处，挡茬处要用杆子帘子挡严挡牢。10 放顶时，挡好杆子帘子以防窜矸。回放出的好单体，整齐地升在切顶线，顶梁栓好防倒绳（链）。回收的坏梁坏柱及时运出工作面，不得堵塞人行道和俺武安出口或埋入煤矸中。

放炮员操作规程 放炮员必须具有二年以上工作经历，依法经过专门技术培训，考试合格，获得特种作业人员资格证书后，方可持证上岗。严格执行爆炸器材的领退制度，领出的雷管，炸药清点无误后分别装载专用雷管箱和炸药袋内。雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在其监护下由其他人员运送。妥善保管好爆炸材料和发爆器，炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放置在顶板完好，支架完好，避开机械和电器设备，干燥的地点，钥匙随身携带。装配引药时必须放炮员装配，远离电气设备。从成束雷管中抽出单个雷管时，应将成束的雷管脚线顺好，拉住前端脚线将雷管抽出，不得受拉脚线硬拽管体或受拉管体硬拽脚线。电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，并将脚线扭结短路。装药，连接时要注意观察帮顶和溜子运转情况，发现问题必须先处理后，在装药，连炮。装药时必须按规定使用水炮泥，炮岩的封你长度必须符合规程要求。8 掘进装药打眼不得平行作业，采煤装炮眼与打眼的距离必须按规程要求，再有电钻电缆的地段严禁填炮眼。放炮前必须由班长派专人在所有通往放炮地点的通路上，设好警戒，放炮警戒距离必须符合作业规程要求。10 放炮员必须确认所有人员撤出警戒线以外时，方准起爆。11放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮制”爆破必须发出起爆信号。分组爆破后，放炮员会同班长，瓦检元进行爆破后检查，没有问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线爆破。13 工作面停溜子，停泵，瓦斯超限时不准放炮。爆破结束，待工作面的炮烟吹散后，放炮员同班长，瓦检员检查爆破地点通风，瓦斯，煤尘，顶板，支架，瞎残炮的等情况，对危险情况立即进行处理，确认无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。15 严禁糊炮，明炮和短母线放炮。装药的炮烟必须当班放完，遇有特殊情况的、时，放炮员必须在现场向下班放炮员交待清楚。将剩余的雷管，炸药退还火药库，并办理手续，交还发爆器。

安监员操作规程 安监员必须认真具备初中以上文化程度，担任过采掘班队长职务或具有5年以上现场经验，经安全培训合格，取得安全资格证书后上岗。2 安监员上岗期间，必须自觉遵守矿，处有关制度，熟知岗位责任制和岗位，现场作业标准，严格按“三大规程”监督监察。3 安监员入井必须负责经过区域的候车，乘车秩序。入井必须按规定的路线，地点进行安全检查，巡视，对发现的安全，质量，文明生产等问题进行处理，解决落实。对发现的安全隐患问题，做到不解决不落实或未采取安全防范措施不离开现场。在指定地点，时间按规定交接班。对负责区域安全质量，文明生产等问题负有检查，监察，管理责任。8 对发现的安全，质量，文明生产等问题和落实处理情况，必须记录在个人工作手册上，并由现场人员认可签字。安监员交接班后，必须共同检查现场，对问题认可，交班人方可离开。接班人接班后，必须与班长，瓦检员共同对现场进行检查，对存在的问题落实整改，存在重大安全隐患时，要停止现场生产作业进行处理，确认安全后方可生产。

11要对负责区域作业现场进行巡回检查，随时发现问题随时落实处理。12 对发现的“三违”行为，不按质量标准施工的行为及文明生产不合格的，严格按有关规定进行处罚。

13公正文明执法，对事不对人。不得出现执法标准不一，随意提降标准，说情，吃拿卡要等行为。

14离开工作现场，必须经现场班长在工作手册上签字。

15因特殊原因不能共同巡视现场必须经现场班长在工作手册上签字认可。现场存在的安全，质量问题，必须在升井后向信息站汇报，并认真填写在交接班记录上，遇有重大问题，必须在现场立即向矿调度和安监处汇报。现场发生事故，必须立即汇报，并组织进行抢救，抢险，并负责保护好现场，配合事故调查人员查明原因。遇有安全重点，必须盯防在现场，问题不处理不离开。19 对现场共同负责的班长，瓦检员有监督职责。将矿，处有关安全，质量指令落实到现场，完成领导交办的各项安全工作。

溜子司机操作规程 接班后要检查作业范围内的帮顶支护时否良好，机头，机尾顶子是否齐全牢固，附近有无杂物，洒水设施是否齐全无损。检查各部时否螺丝紧固，联轴时否合格，防护装置是否齐全无损，各部轴承及减速器和液压偶合器的油量是否符合规定，检查溜子链有无磨损或断裂，信号是否灵敏可靠。开动溜子前必须发出开动信号，确定人员已经离开机械运转部位后，先点动二次再启动试运转，发现问题及要及时处理，证实启动后打开喷雾装置降尘。在运转中勤检查机电设备的温度和声音，发现异常立即停机，并及时汇报班长立即处理。检修处理溜子故障时，必须停溜子切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。进行掐，接链点动时，人员必须躲离链条受力主向，正常运行中，司机不准正对溜子头。

7拆卸液压耦合器的注油塞，易熔塞时脸部应多开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，再慢慢拧开。

8严禁人员蹬溜子，用溜子运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。9 从溜子上卸物料必须停溜子。在工作中，停溜子时，要及时清扫积煤坑。

斜井把钩工操作规程 上岗后，必须详细检查防跑车装置（一坡三挡），连续装置，保险绳，钩头和接头，声光信号是否完好，齐全，灵敏可靠，并查看钩头15米以内的钢丝绳的完好情况，不符合提升要求及时汇报处理。2 详细检查绞车道内有无影响安全提升的隐患，有无人员工作，入有上述情况，必须消除隐患和撤离人员后，方可提升。绞车道严格执行“行人不行车，行车不行人“的规定。每次运行绞车前，必须挂好钩头和各车的连接装置。认真检查挂车情况及挂车数量是否符合规定，检查设备和材料的装载情况，经确认无问题后，发出开车信号。绞车道上部车场的阻车器必须经常处于关闭状态，放车时方准打开。5 上下坑木或其它材料尾部必须挂一挡车。运送超重，超高，超长超宽的设备材料等物件，必须由安全提升措施。把钩工必须待车停稳后方可摘挂钩，严禁蹬车摘挂钩。摘挂钩时，严禁站在道心，头部和身体严禁伸入两车之间进行操作。9绞车运行时，发现散车或车掉道，上下部把钩工必须联系好，通知绞车司机停车，进行处理。确认无问题后，方准提升。处理掉道和散车时必须挂好保险钩。往各车场甩车前，必须使用甩车信号（无甩车信号的大声口喊“放车“），警示车场及后方人员。

11挂人车时，首先检查人车各部位，保险绳，连接装置，确认完好灵活可靠，然后挂绳试车，确认安全可靠后方可运送人员。12 车辆运行时，要严密注视车辆运行状况，发现异常或事故，及时与信号工联系发送紧急停车信号，立即赶赴现场详细检查处理。

小绞车司机操作规程 上岗操作前，认真执行五人连锁制度。小绞车周围帮顶支护必须安全可靠，无杂乱异物，便于操作和瞭望。检查小绞车的安装固定情况，应平稳牢固，四压两站顶子接顶要实，无松动和腐朽现象，基础螺栓无松动，变位。3 检查小绞车制动闸和工作闸及钢丝绳是否完好。检查小绞车控制开关，操纵按钮，电机，电铃等应无失爆现象，声光信号灵敏可靠.5 绞车空转时，应无异常响声和震动、无甩油现象。严禁超载挂车、蹬钩、扒车，行人时严禁行人，严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。司机在听到清晰、准确的信号后，首先打开红灯示警，然后再启动绞车。司机在没有听清信号时，不准启动绞车。司机必须在护绳板后操作，严禁在绞车侧面或出绳侧操作；严禁一手开车一手处理爬绳。下放矿车时，应与把钩工配合好，必须反转电机放绳，随推车随放绳，禁止留有余绳以免车过变坡点时突然加速绷断钢丝绳。绞车运行时，应集中精力，注意观察绞车运行情况，手不离闸把，收到不明信号和异常情况应立即停车查明原因。上提矿车时，车过变坡点后应停车准确，严禁过卷或停车不到位。12 每班工作结束后，必须闸死滚筒，切断电源，关闭挡杠（挡绳），挂好安全钩。

推溜工操作规程 移刮板输送机，所移段落20M以内的作业人员，都必须撤离。2 移刮板输送机后，必须补齐和打好规定的支柱。刮板输送机一般应在4—6M安设一台移溜器，机头、机未安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业规程的规定。移刮板输送机应达到“三平”“一稳”“三齐全”“一不漏”“两不”的要求。（详见说明）。工作面刮板输送机要与转载机合理搭接，一般工作面机头与转载机搭接处高度不小于0.3M，综采工作面不小于0.5M。移机头时，顺槽转载机必须停电、闭锁、切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。遇有特殊情况在没有弄清情况之前，要停止移刮板输送机，并积极处理纯在的问题。使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器 的上方。9 接到班队长收工指令后，若无异常方可离开现场。否则必须将异常情况汇报清楚。升井途中注意事项与入井相同，道地面后及时交回矿灯和自救器。工作中要认真遵守劳动纪律，不得躺卧、睡觉、消极怠工、损坏工具设备等。工作时间内要主动接受管理人员、上级领导检查工作和业务部门培训指示考察。

“三平”：刮板输送机槽接口平； 电动机和减速机底座要平； 对轮中心接触要平。

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直。电动机和减速机的轴中心要直； 大小链轮要直。

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆。“二齐全”：刮板要齐全；链环螺丝要齐全。“一不漏“：接口严密不漏煤。

“两不“：运转时链子不跑偏；不漂链。

采煤打眼工操作规程 煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负载、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装置。煤电钻的检修必须在指定地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤（岩）裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼，打眼过程中严禁用手扶托钻杆。4 由下列情况之一不准打眼：

（1）工作面风流中瓦斯浓度达到1%时。

（2）发现煤层内由连续小煤炮声或大量瓦斯涌出，由煤与瓦斯突出征兆时。

（3）在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

（4）发现煤层变潮、煤质松软、由挂红、挂汗、出现雾气、水珠、水叫、顶板淋水加大、空气变冷等透水预兆时。

（5）打眼中突然遇压力水从钻孔流出时（此时严禁抽动钻杆）。（6）工作面局部顶板来压、片帮严重时。

（7）悬顶距离、控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。（8）支护不齐全、不牢固时。

（9）抵抗线小于0、5M时。（岩石0、3M）。

5、由下列情况之一时，应立即停止打眼，经检查原因处理好后，方可继续打眼。

（1）出现卡住钻杆时。（2）电钻声音突然不正常时。

（3）电钻外壳超温（60摄氏度或烫手）或由烧焦味时。（4）电钻钻杆严重震动时。（5）电钻外壳带电时。搬运、移动电钻时，必须写下钻杆，严禁用输送机运送电钻、钻杆和电缆。打眼过程中需要跨越输送机时，必须停止输送机。回柱地点以上10M、以下15M范围内，打眼回柱不准平行作业。9 处理拒爆时的打眼工作，要按具体规定进行操作。接到班队长收工指令后，若无异常方可离开现场。否则必须将异常情况汇报清楚，升井途中注意事项与入井相同，到地面后及时交回矿灯和自救器。工作中要认真遵守劳动纪律，不得躺卧、睡觉、消极怠工，损坏工具设备等。工作时间内要主动接受管理人员、上级领导检查工作和业务部门培训知识考核。

巷修工操作规程

1、到达作业现场，要服从班答长指挥，进入工作现场首先对施工部们进行检查，敲帮问顶，凿掉石险块，安全后再作业。

2、负责工作现场安全检查，检查所在地点的才顶情况，工作台搭设牢固情况并及时汇报。

3、按照作业规程所规定的有关要求作业，架棚的规格、迎山角、叉角、亲口、刹帮顶拌子层数都心须符合设计要求。砌碹及料石必须按设计要求立好模板，撑握好砼及砂浆配比。

4、所施工的巷道段落，有行人通过时，作业人员必须停止工作让行，并提醒行人注意安全。作业地点必须专人监视车辆通过情况，监视车辆人员必须及时通知作业人员躲避。

5、放工地点爆破时，必须按作业规程规定距离设置警戒人员，警戒人员必须认真负责。

6、作业完毕，把施工现场打扫干净，搞好文明生产。

7、施工中，要对自已岗位的安全工作负责，要妥善使用、保护好各种机械设备及工具。对同一作业地点的人员要在安全上互提醒、帮助，坚决做到“三不伤害”，并对本岗位的文明生产清洁卫生工作负责.8、作业结束，负责关闭压风、供水阀门，将各种工具设备清理摆好，按要求上架或交回库房。

9、接到班队长收工指令后，若无异常方可离开现场。否则必须将异常情况汇报清楚，升井途中注意事项与入井相同，到地面后及时交回矿灯和自救器。

10、工作中要认真遵守劳动纪律，不得躺卧睡觉消极怠工、损坏工具设备等。

11、工作时间内要主动接受管理人员、上级领导检查工作和业务部门培训知识考核。

掘进打眼工操作规程

1.到达作业现场，要服从班队长指挥。

2.打眼前做好准许备工作，认真检查风钻、气腿、风水绳、钎头、钎杆等，并做好机械注油，风水绳连接处用“U”型销插牢，并连锁。3.打眼过程中，班长指派专人随时观察顶帮围岩情况，发现异常立即停止作业，进行处理，确认安全后方可继续作业。

4.打炮眼时，按爆破图表布置炮眼位置、角度、深度、并要符合规定。5.采用湿式钻眼，检绝干打眼。两台凿岩机同进作业量，严禁相对作业。

6.打眼作业人员有着要整齐，毛巾系好，袖口扎紧，严禁戴手套领钎。7.开眼时领钎工应注意身体要远离钎杆，打眼工要慢速开钻，领钎换钎时，站在凿岩机侧面，防止断钎伤人。

8.作业期间要经常检查风、水管压力及各接头绑扎是否牢固，发现问题，立即处理。

9.打眼工对自己岗位的安全工作负责，要妥善使用、保护好各种机械设备及工具。对同一作业地点的人员要在安全上互相提醒、帮助，坚决做到“三不伤害”，并对本岗位的文明生产清洁卫生工作负责.10.作业结束,负责关闭压风供水阀门,将各种工具设备清理摆好,按要求上架或交回库房.11.接到班队长收工指令后若无异常方可离开现场,否则必须将异常情况汇报清楚,升井途中注意事项与入井相同,到地面后及时交回矿灯自求器.12.工作中要认真遵守劳动纪律,不得躺卧、睡觉、消检怠工、损坏工具设备等。

13.工作时间内要主动接受管理人员、上级领导检查要作和业务部门培训知识考核。

推车工操作规程

1.到达作业现场，要服从班队长指挥。

2.矿画到达车场，推车工作开始前，首先认真清理线路，保证线路畅通无阻。

3.矿车推至岔道前，首先扳好道岔，矿车经过道貌岸然岔后，道岔恢复原来状态，保证线路畅通无阻。

4.推车时，手不准扶车沿、车帮，眼望前言，过弯道时要提前发出信号，并且要降低车速。

5.前后推车距离，中向推车两车间距不得小于10M。推车到车场后要与前辆车挂好链，插好销子，并把闭锁锁牢。6.每次只准推一个矿车，不准同时推两个矿车。

7.若矿车经过风门后，必须立即关好风门，不准同时开两道风门，通过道岔后必须将道岔扳回原子核来的位置。

8.若矿车掉道，采用道木、木杆等垫、抬，同时要注意自己和他人的安全。矿车抬上道后，及时清理现场工具，搞好文明生产工作，保证线路清洁、畅通。

9.作业期间要经常检查线路、道岔是否畅通，发现问题，立即处

理。

10.推车工对自己岗位的安全工作负责，作业时要做好自我保安，对同一作业地点的人员要在安全上互相提醒、帮助，坚决做到“三不伤害”，并对本岗位的文明生产和清洁卫生工作负责.11.接到班队长收工指令后若无异常方可离开现场,否则必须将异常情况汇报清楚,升井途中注意事项与入井相同,到地面后及时交回矿灯自求器.12.工作中要认真遵守劳动纪律,不得躺卧、睡觉、消检怠工、损坏工具设备等。

13.工作时间内要主动接受管理人员、上级领导检查要作和业务部门培训知识考核。

炮采面攉煤工操作规程

1、首先检查顶、帮支护情况，一切达到安全后方可作业。

2、先挖柱窝，按规格质量要求先打上临时支柱。（1）煤层高要人工打柱时，打锤人员要防止跑锤伤人.（2）顶板破碎处要根据实际情况适当加密支护，危险地点要二人以上作业停溜子处理。

3、先处理上方石块，防止滑下伤人。

4、攉煤或挖柱窝时，不要踩在溜子里，身体不要离溜子太近，以防溜子拉货伤人。

5、严格执行“三不装”：停溜子不装，溜子煤满不装，矸石大块不装。由上向下把检动煤帮刷净。

6、尽快攉出本区通道。

7、倾斜自滑炮采工作面除执行上述操作规程和打柱工操作规程以外尚要遵守下列规定：

（1）扫浮煤由上面下进行，下边不允许有人作业。

（2）随扫浮煤随打柱，不允许前边扫浮煤后边打柱，打柱时下边也不许有人作业。

（3）每隔20米设档板。

8、发现火药雷管要拣出，送到存放火药的地点。

平巷运输工操作规程

1.接班后要细致检查轨道、巷道支架、立轮、信号系统，钢丝绳勾头等，如有问题及时处理。

2.拉车前要详细的检查连接环、连接杆、鸭嘴,有损坏处甩出,并汇报调度,回厂检修.3.按规定车数拉车.4.摘挂链要把矿车停稳后,人员站在矿车一旁,侧身使用钩子摘挂.5.挂链要把连接杆插到底,挂好保险绳.6.拉放车信号必须准确清晰.7.放车前先出来通知巷道中行人躲到安全地点,并把道岔搬好,如果有其它工作面并用一段巷道运输必须先联系好,再打点放车.8.放车前要在道岔口经常通过人地方挂上警戒牌(设警戒)放车,巷道中禁止行人.9.禁止蹬车、放快车和放飞车。

10.饱车放到车场子以后，要与前饱车挂上链子。11.在车场等车皮先把钩头摘下来，把大绳和钩头靠帮。12.处理掉道车注意事项：

（1）首先检查顶板支护状态，处理好后，方可工作。（2）车掉道立即打点停车。

（3）处理掉道要由两人以上进行，掉道前后的矿车要摘链，摘之前要将车锁住，处理进要用杠子抬。

（4）必要时，需用小绞车拉车处理，前后车摘链，单拉掉道车，拉车之前先用木头垫好，防止拉坏轨道，人员要站在矿车斜后方打点，观察矿车上道情况。车上道国后重新把车对好，把链挂上，把锁车装置打开。

刮板运输机司机操作规程

1、运输机安装必须达到平、稳、直。水平和垂直方向最大不得超过3度,刮板机要安装有任意地点能发出停开的信号装置.2司机接班后，要认真检查工作地点是否安全，链环和大板是否正常，有无缺损，液力联轴器有无渗漏，工作液体是否缺少，是否漏油。

3、司机检查一切正常后要进行试车，先发开车信号确认无误后启车空转，检查有无卡劲，设备有无不正常声音，一切正常后可正式运转。

4、运转时司机要做到信号不清不开工，刮板机压住不开工，电动机温度超过80度不开工，设备有异常声音不开工。

5、司机要保证机头5米范围内清扫干净机头无浮煤，电动机通风良好，电动机风叶齐全。

6、刮板机压住后，要及时处理严禁频繁点动，禁止压货，前台不开后台不得启动，防止回链带货进入底槽,要有标准的落煤坑,1M×1M×0.8M以防设备阻力。

7、刮板机在有倾角的情况下运行时，应在机头和机尾处打好压顶子并安防滑梁。

8、司机发现大块矸石工煤块、坑木等拉出时要迅速采取措施，将大块砸碎或取出，遇有长料要停机取出，较小材料不停机，从溜槽中取出时要拿后头,不得迎面接木头或其它长材.9、刮板机在运行时，严禁乘人及运送火药，运送材料和小型设备时要制定安全措施。

10、司机要随身携带司机证和必要的工具，工作中禁止睡觉打盹，不准脱岗，要做好交接班，当班发现问题时要及时汇报，并向下一班交接清楚工作中的问题，自己处理不了的要及时找电钳工处理，并向领导汇报，交班前要把刮板机上余货转净方可停机，并将开关手柄扳回停电位置。

11、司机必须保持电气设备清洁，完好状态和防爆性能，严禁随意搬、砸等方式损坏开关，破坏防爆性能，不得随意更换保险丝和带负荷扳开关手柄换向等，操作按钮应吊挂，或放在安全地点，严禁随意乱扔。

调度绞车司机操作规程

1、司机必须由经过培训考试合格人员担任，持证上岗，无证不得操作司机到达工作岗位后，要认真检查帮、顶等周围环境是否安全，信号装置是否灵敏可靠，要认真检查两刹车带是否接触良好，使用是否可靠，各部螺丝是否齐全紧固，钢丝绳及鸡心环状态是否符合要求等。

2、操作时要认真听清信号，方可启动电机，滚筒上的制动闸带应刹信,大内齿轮上的制动带停车时闸紧闸带，松开内齿轮上的制动带并停电。

3、放车时，电机应给电反转，严禁靠车自重放飞车，电动机开动时，两个制动器不可同时闸住，以防烧毁电机。制动带不灵活，必须加以调节，不可勉强运转，闸带上的油脂、污物必须及时清除。

4、绞车的滚动自动带及轴承的浊度不允许超过70度,如温度继续上升,必须停车检查，绞车应按规定检查，润滑油是否充足，并及时补充。

5、滚筒的开动及停止,必须迅速，但不允许急剧开车、停车、司机严禁在电机转动时处理乱绳及其它故障，有故障必须停电处理并有人监视开关，以防误送电启动设备，弹簧车滚筒必须装有保护板,绞车司机工作服、袖口、毛巾等必须扎紧。

6、绞车应保持好状态，信号应设声光具备的电信号，司机完活后要将矿车甩到固定地点，停好电，板手打在停电位置。

7、当班设备运转情况，要填写工作日记，存在的问题要向领导汇报。

瓦检员操作规程

1、入井前领取理研时，要检查零件是否齐全。光谱是否清晰，是否漏气，不合格理研要及时更换。

2、工作前必须在临时近工点（各道车场子）的新鲜风流中校对理研.3、瓦检员进入工作面（采煤、掘进）、密闭前，进行检查瓦斯和二氧化碳，确认无危险后，才能进入闭前进行检查。特别是停风机的掘进工作面必须一步一检查，瓦斯超过3%为止，密闭检查完活后将木栏档好。

4、矿井总回风巷或一翼回风中瓦斯或二氧化碳浓度的测定，必须在测风站内进行，测定瓦斯时应在风流的上部进行，测二氧化碳时应在巷道的风流下部进行。

5、测定风流中瓦斯时，理研的检测位置要设在对有务类支架的巷道时距支架或巷道顶为50毫米的巷道空间。

6、回采工作面回风道风流中瓦斯的测定，应在距回采工作面煤壁线10米以外的回采面回风道中进行。

7、掘进工作面风流的瓦斯测定要在风筒与工作面之间进行，但不得将理研正置于风筒末端与口间进行。

8、回采工作面风流瓦斯的测定，要距煤壁顶底各为200毫米。

9、掘进工作面回风流的瓦斯检查要在风筒末端往外进行。

10、采掘工作面空气的测定地点到人体或发热、制冷设备的距离至少0.5米。

11、机电硐室空气温度的测定选在硐室内回风口的风流中。

12、检查闭内气体时拨观测孔塞时脸疗不准对着测孔,防止有害气体造成人中毒或窒息.

采煤操作规程采煤 第2篇

第一百三十五条：本规定适用于煤矿总采设备的安装、撤除工作。第一百三十六条：凡参加综采设备安装、撤除的各种工人，必须是经过专门技术培训，并经考试合格取得合格证的工人。

第一百三十七条：安装工作面要严格按照设计进行设备安装，无设计严禁施工。

第一百三十八条：新工作面安装和旧工作面撤除前，安装单位应当参加有组织的对工作准备情况进行的全面验收，合格后方可进行安装或撤除。

第一百三十九条：凡综采设备通过的巷道必须支护状态良好，轨道完好并畅通无阻。装载设备的车辆其两侧和上部间隙必须符合《保安规程》的有关规定。

第一百四十条：工作面上、下巷的断面必须符合“综采采区、工作面设计暂行规定”和工作面设计要求。

第一百四十一条：切眼断面、支护方式和支护材料必须符合设计要求，对于破碎顶板，需要采用分段刷大断面分段安装支架的工作面，要认真控制顶板，严防顶板冒落。

第一百四十二条：井下各组装峒室的位置、断面、支护方式达到设计要求。

第一百四十三条：轨道的铺设质量必须达到“煤矿井巷工程永久铺设质量标准”优良品的要求。

第一百四十四条：运送综采设备必须使用平板车，车上应有螺丝、压杠等特殊的锁紧装置，以固定被装运设备，对象（禁止使用铁丝固定大、重、高对象）。专用车辆的宽度和轨距必须符合巷道宽度和线路曲率的要求。

第一百四十五条：提升综采设备的绞车、钢丝绳、绳卡、钩头、连接环等都要事先根据综采设备提升的最大重量做详细检查，并验算其

强度，必须符合“煤矿安全规程”的规定时方可使用。

第一百四十六条：综采设备安装和撤除用的运输、提升设备必须保证性能良好，安全可靠。通讯系统必须清晰、灵敏、可靠。

第一百四十七条：经过检修的综采设备，下井前必须逐台进行组装试验，各项技术指标和性能达到设计要求后，方可下井安装。第一百四十八条：井下侧面未进行检修的设备，在进入工作面前逐台进行检查和一般的性能试验，合格后方可进行安装。

第一百四十九条：新设备下井安装前，要在地面进行组装试验，无问题时，才能下井安装。

第一百五十条：综采设备安装、撤除单位应在施工前十天根据综采工作面设计和现场具体情况，提出施工规程报矿有关单位审批，并向全体施工人员详细传达。

第一百五十一条：设备运输路线和安装、撤除运输用提升、运输设备的布置情况及布置图。

井下采煤技术和采煤工艺探究 第3篇

本文对现阶段井下采煤工艺和井下采煤技术进行分析和研究, 阐述问题存在的原因, 并根据实际情况, 提出建设性意见, 以促进我国煤矿开采事业的健康发展。

1 井下采煤主要的方法和技术

(1) 柱式采煤法。在传统煤矿开采的过程中, 柱式采煤法是比较常用的一种方法, 其目的就是用煤柱来支撑采空区, 用爆破法回采煤柱代替深挖矿井。较小的工作面是柱式采煤法最大的优点, 这就使得同时开采多个工作面成为了可能, 在一定程度上使产煤的效率得以提高, 降低了技术难度, 并且这种方法比较容易操作, 可以在合理范围内控制开采成本。但是柱式采煤法也有其缺点, 这种简单的操作方法会降低空间通风性, 作业环境的优良性有待提高, 并且采用爆破法回采一般情况下难以保障回采率。在传统煤矿开采过程中, 柱式采煤法的应用比较普遍, 但是受自身局限性的影响, 这种采煤方法难以满足当下矿业发展的需求, 因此, 柱式采煤法技术的缺陷改进工作应该提上日程。

(2) 放顶煤开采技术。放顶煤开采技术是对长壁开采技术的改进和创新, 更能够满足当下煤矿业发展的需求, 提高经济效益。放顶煤开采技术的优点在于:充分利用先进技术来革新长壁开采技术, 选用胶带输送机、转载机、刮板、输送机等功率较大的设备, 使采煤技术的运输能力大大提高了。在布置采煤工作的过程中, 煤矿采煤机能力不匹配的问题可以通过长壁开采设备来解决, 可以有效的控制支撑压力对顶煤的变形、移动以及破坏情况, 使采煤的工作效率大幅度的提升了。但是放顶煤开采技术并不是万无一失的技术, 这种技术会严重破坏采煤工作面的围岩, 直接导致瓦斯的大量泄漏, 增加开采的难度和风险, 容易导致瓦斯爆炸事故。

(3) 长壁开采技术。目前我国煤矿企业应用最广泛的技术就是长壁开采技术, 这项技术不仅在国内被大范围的推广和使用, 并且在国外也是比较主流的开采技术。长壁开采技术的优点自傲与:这种技术可以提高机械化水平、可以提高生产环境的安全性能, 可以提高采煤的工作效率, 对传统的采煤技术存在的缺陷和弊端有一定的弥补作用, 取缔传统轨道运输方式, 取而代之的是胶带输送机的运输方式。在实际的生产工作环境中, 这种技术模式下的铁路外运能力、矿井煤炭运输可以适应矿井长壁工作面的生产能力;长壁开采区明显增大了各种几何尺寸, 这样就可以在一定程度上使连续采煤机准备盘区的时间大大缩减。尽管连续采煤机开拓准备盘区的掘进效率使长壁工作面作业效率的, 依然满足长壁开采区对速度的要求。

2 准备开拓方式

(1) 采区式准备方式包括煤层群单层准备方式、煤层群分组集中采区联合准备方式等。

(2) 盘山式准备方式包括盘区石门集中平巷联合准备方式、上山盘区单层准备方式等。

(3) 带区式准备方式包括单一煤层相邻两分带工作面带区准备方式和近距离煤层群相邻两分带工作面带区联合准备方式。

3 井下采煤工艺

(1) 综采工艺。综采机械化采煤工艺是现阶段比较先进的一种采煤工艺, 这种采煤工艺可以建立机械化连续作业的工艺系统, 并且在整个采煤工作面的全部流程都充分发挥工艺系统的重要作用, 操作工艺由机械代替人工, 大大降低采煤企业从业人员的劳动强度, 使井下采煤作业的安全系数大幅度提高, 在一定程度上也起到提高单产的作用。现阶段, 我国煤矿开采事业比较适合采用这种工艺, 这也是采煤工艺未来主要的发展方向。

(2) 普通机械化采煤工艺。普通机械化采煤工艺又称之为“普采”, 可以利用相关的采煤机械同时完成落煤工序和装煤工序, 这就是炮采工艺的延伸, 在运煤支护、采空区处理侧以及顶板支护方面都有一定的应用。

(3) 炮采工艺。炮采工艺是爆破采煤工艺的简称, 这种采煤工艺可以爆破落煤, 实现装煤人工化, 运煤机械化, 支护工作空间顶板的重任落在单体支柱上。近些年来, 随着我国科学技术的进步, 在一定程度上更新了炮采工艺的设备和工艺技术, 传统的摩擦式金属支柱转变为防炮崩单体液压支柱, 从而使工作空间得以有效的控制。更新炮采工艺主要是通过在将挡煤板和铲煤板安装在工作面输送机上体现出来, 这样就使工人的劳动力大大缩减, 既节省了工作时间, 同时也提高了工作效率。

(4) 连采工艺。连采工艺实际上就是在破煤和装煤的过程中充分运用连续采煤机的过程, 机械化的操作采煤过程的支、运、装、破等工艺。连采工艺在一定程度上升华了综合机械化采煤工艺技术, 既对于综合采煤机械化工艺的不足起到很好的弥补作用, 同时又优化和延伸了综合机械化采煤工艺, 符合我国当下煤矿开采事业的需求, 这种方法是获得良好经济效益的基础。

4 采煤工艺的发展趋势

现如今, 传统的井下采煤技术和采煤工艺已经不能适应当下经济和社会发展的需求, 因此完善和创新采煤技术和采煤工艺就势在必行了, 尤其是在信息化和机械化方面。自动化遥控、专家系统、全矿健康以及安全监测将是未来井下开采工艺的主要方向, 从侧面反映出未来我国煤矿开采事业发展的整体趋势。

5 结语

随着我国能源行业的进步, 给我国煤矿开采事业带来了发展机遇, 同时也将面临挑战, 井下采煤技术和采煤工艺的更新、完善和创新就成为了重中之重。

参考文献

[1]张玉.论井下采煤技术及采煤工艺的选择探讨[J].科技创新与应用, 2015 (10) :102.

[2]杨德.井下采煤技术和采煤工艺的探究[J].大科技, 2015 (27) :162-163.

[3]卢政昌.探究井下采煤技术和工艺的选择及应用[J].企业技术开发 (下半月) , 2015 (10) :170-171.

[4]章益民.探讨井下采煤技术和采煤工艺的选择[J].科技与创新, 2014 (07) :36, 39.

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析 第4篇

关键词 煤炭资源；采煤技术；工艺 ；分析；措施

中图分类号 TD823 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-（2013）011-0191-01

我们目前及时能源的消费大国也是能源的生产大国，据相关部门的科学统计，我国在煤炭资源的消耗量在全世界占很大的比例。随着我国经济的不断发展，社会对煤炭资源的需求也在逐年增长，然而煤炭作为一种不可再生资源，其数量是有限的，所以加大对煤炭资源的集约化利用就成为煤炭企业今后工作中的重大课题。在煤炭企业的产业化道路上，可以通过采煤工艺和采煤技术的提高，来推进煤炭资源的集约化利用。

1 在煤矿矿井井下采煤技术方法的分析和研究

1.1 硬顶板预控技术

硬顶板预控技术在保证井下采煤的安全上发挥着重要作用，这一技术是一项有效的安全控制技术，主要是对岩层进行定向的水力方法压裂，或者进行倾斜深孔爆破。硬顶板预控技术方法在矿井井下的采煤中具有很大的优势，可以实现煤炭的随采随冒效果，这能够有效的提高对顶煤的回收回采效率。通过这一方法的运用还能够使基本顶能按照相关的既定步距，来完成所预计的垮落，便于顶煤的破碎，达到井下采煤的安全生产效果。

1.2 顶煤冒放性过差、块度较大的综放开采成套设备配套技术

这一技术的开发和应用能够实现顶板控制与顶煤破碎的优化，是一种利于放顶煤新型液压支架的方法。由于这一技术方法的优势比较明显，所以现阶段在煤炭井下开采中的运用也比较广泛。随着煤炭资源开发力度的不断加大，就需要加大推广这种技术，这样才能够合理有效地确定位于后部的输送机工作的能力。

1.3 两硬的条件情况下放顶煤的快速开采推进技术

这一技术的应用，对实现煤炭井下的开采量具有重要作用，所以需要加大这一技术的研究和应用，目前这一技术主要适宜于综放开采方面的回采工艺，此方法的运用能够优化采煤的具体工艺，能够实现采煤工艺的不断完善，達到缩减放煤方面的整体时间的目的。有效的推广这一技术能够实现煤炭企业采煤工作的效率，实现企业采煤工作的高产高效。

1.4 在 5至5.5 m的宽煤巷锚杆支护技术

在煤炭井下的采煤工作中，配套的采煤机械设备的使用能够有效的提高采煤效率，所以煤炭企业应该加大对先进技术的采用力度，用过先进的宽煤巷锚杆支护技术的应用研究及开发，来实现重型化大功率综采配套设备得到不断的发展和优化。目前，这一技术的推广能够实现采煤机械的连续使用，实现采煤整体工作面的优化拓展。

1.5 煤矿矿井缓倾斜薄煤层的长壁开采技术

在矿山井下采煤中，煤矿矿井缓倾斜薄煤层的长壁开采技术，主要适合用于采煤的薄煤层，其具有很多的优势，具有大功率、小体积和高稳定性的特点。这一技术的研究和应用能够实现薄煤层的开采力度，有效的实现煤炭的高效能开采。这一技术还适合刨煤机综合采煤的液压支架，能够增加支架的结构强度，强化防滑防倒的功能，防止千斤顶的严重损坏。这一开采技术的运用能够达到支架性能的稳步提升，实现同中厚煤层高产效能指标间的差距缩减。

2 煤矿矿井井下采煤技术工艺的合理选择应用分析

井下采煤工艺的选择事关重大，所以必须认真对待。为了实现煤炭开采额经济安全及高采出率，就必须做好采煤工艺的科学选择。要综合的考虑开采企业的管理水平和具体的煤层开采技术，做好综合全面的技术分析和比较，最终做出最优的技术工艺选择。我国的煤炭资源分布具有地区性，在煤炭蕴含的地质结构上也具有复杂性，这就导致我国的煤矿开采技术及装备要求上需求的多层次性。这给我国煤炭资源的开采带来了很大的挑战，所以在很长的一段时期内，煤炭的井下开采都会处于一种多类采煤工艺技术并存发展的状态。

2.1 选取综合采煤技术工艺的条件分析

综合采煤技术工艺具有很多优势，能够的实现煤炭开采的高效低耗，能够在安全的基础上达到煤炭的高，还具有比较小的劳动强度，所以现在很多采煤企业都对这一方法的运用非常重视。然而实践中还存在很多不利于这一技术实施的因素，如综合才没技术工艺设备的价格非常昂贵，这一生产工艺对矿井生产系统的优良性要求比价高，要求必须具有很高的管理操作水平，具有很大的依赖性。就当前的综合采煤经验与技术水平来讲，这一工艺的适用范围在倾角为五十五度以下比较合适，这样能够能够拥有较好的顶、低条件的煤层。

2.2 选择普通采煤技术工艺的条件分析

很多采煤企业在采煤工艺的选取上都会考虑成本价格，成本价格对采煤企业的工艺选取中起着决定性作用。采煤企业采取普通的采煤技术工艺能够有效的减小成本，一套普通的采煤设备的价格是比较低的，而综采设备的选取则大大高于普通设备的价格。然而采用普通的采煤技术达到的采煤量却没有综合采煤技术的高，在地质变化方面，普通的采煤工艺适应力比较强，在其工作面的调度方面也较容易。而综采工艺在地质构造小、推进距离短与形状不规则的工作面时，不能使其优势得到充分的发挥，在这方面其工艺就没有普通技术工艺有优势。除此之外，普通工艺技术对操作技术性要求不高，便于施工人员进行操作，操作技术也非常容易掌握，在煤炭的地下开采中，进行相关的生产组织比较容易。

2.3 选择爆破采煤技术工艺的条件分析

在地下矿井煤炭的开采中，对于爆破采煤技术工艺的采用也比较广泛。这种采煤技术具有技术性低，容易操作掌握的特点。在进行采煤的生产管理也比较简单，整体的适用性能非常强。然而爆破采煤技术的使用的低技术投资特点，使其存在着一定的缺陷，如单产效率低，劳动的条件比较差，这就使得这一工艺的运用具有一定的局限性。我国关于煤炭的开采方面有政策的明文规定，凡施工条件不适合运用机械开采的煤层，都可以通过爆破采煤的工艺来进行开采，实践中，这一工艺主要用于急倾斜及地质构造较为复杂的煤层。

2.4 选择连续采煤技术工艺的条件分析

连续采煤技术的工艺在煤炭的开采中发挥着重要作用，能够有效的增加煤炭企业的开采量。连续的采煤技术工艺具有投资低、适应性及安全性能强的特点，由于采用机械化采煤技术，使得开采的效率得到了有效的提高，还能够加快出煤的速度。但是这一技术的使用在煤炭资源方面的回收利用效率低，且具有通风条件较差的缺点，因此在煤炭的开采中对其工艺的采用比较有限。连续的采煤技术工艺对煤层的地质条件要求较高，需要煤层倾角低于十五度，煤层类型为薄、中厚度，在构造上也不能过于复杂，煤质的要求为硬或者中硬，开采的技术条件要求较低。

3 结语

总而言之，有效的提高煤矿井下的采煤技术与采煤工艺，对于提高煤炭的开采量和利用率具有非常重要的作用。在煤炭企业的开采实践中，需要综合考虑各种相关的因素才能最终做出科学合理的技术工艺方案。

参考文献

[1]董凯.基于井下采煤方式的技术和工艺方法选择问题的研究[J].科技与企业，2012，（4）.

[2]郑万永，王亚男.浅谈采煤技术与采煤方法的选择[J].企业技术开发（下半月），2010，29（2）.

[3]王荣祥，任效乾，张晶晶等.我国井下采煤设备的发展与市场容量分析[J].矿业装备，2011，（10）.

采煤各岗位工种标准化操作规范 第5篇

各岗位工种实行规范化操作，是煤矿安全质量标准化的要求，同时也是煤矿安全企业的质量标准化管理的重要内容，更是煤矿工人维护自己生命的安全保障。、根据煤矿安全质量标准化的要求，采煤各岗位工种的上岗条件、操作前的准备工作、操作顺序、特殊岗位工种的操作乃至收尾阶段的操作等都必须符合有关法律法规和行业表中规程，做到规范化。

第一节采煤爆破工 ㈠ 上岗条件

采煤爆破工必须具有俩年以上采煤工作经历，熟悉采煤工作面通风、瓦斯管理和爆炸材料管理规定、爆破材料性能与作业规程，掌握爆破技术，经验培训考试合格、取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈采煤工作面爆破工作必须有专职爆破工担任。

⒉必须严格按照《煤矿安全规程》、工作面作业规程及其爆破说明书的规定进行操作，不得擅自改变。

⒊ 必须妥协保管好爆炸材料和发爆器。炸药和电雷管分别存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁，放臵在顶板完好、支架完整、避开机械和电器设备、干燥的安全地点，爆破时必须放到警戒线以外；发爆器悬挂于干燥地点，钥匙要随身携带。

⒋必须严格执行爆炸材料和发爆器领退等制度，领退时要有记录、签字。

5必须按《煤矿安全规程》第三百二十条规定使用同一厂家、同一品种、同一批号的煤矿许用炸药和煤矿许用舜发电雷管或煤矿许用毫秒延期电雷管，不得使用过期或严重变质的爆炸材料。

⒍必须严格执行“一炮三检”制度。工作面放炮前，放炮员、班长、瓦斯检查员和安全检查员都应在现场。

⒎在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤尘必须采用毫秒爆破，爆破延时总时间不得大于130毫秒

⒏炮眼封泥应用水炮泥。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不是的炮眼严禁爆破；严谨裸露爆破。

⒐ 必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的发爆器和符合规定的爆破母线进行爆破。

⒑ 装填炮眼于打眼的距离不得小于20米，在装填炮眼的地点附近20米范围内不得从事其他任何工作；在有电钻电缆的地段严禁装填炮眼。

⒒采煤工作面应一次装药一次起爆；也可分组装药，但一组装药必须一次起爆，组与组之间的炮眼间距不得小于5米。严禁对其他组提前进行连线,严禁使用俩台发爆机同时进行爆破

⒓炮眼深度小于0.6米或多个自由面中煤（岩）层最小抵抗线小于0.5（0.3）米时，不准装药爆破。

⒔必须采用串联网络进行爆破，严禁采用并联、混合连。每次爆破作业前，都必须做电爆网络全电阻检查。严禁用发爆器打火放电方法检查网络是否导通。

⒕爆破工必须最后离开爆破地点，在安全地点起爆；在所有人员撤离警戒区和警戒工作未就绪前不得连线起爆。

⒖ 处理拒爆、熄爆是时，必须在班长指导下进行，并应在当班长处理完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的张要的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交接清楚。㈢ 操作准备

⒈向班长接受任务，填写领料单。领料单要注明当班使用的炸药和雷管的品种、数量、并经工区领导签字、加盖工区公章。

⒉领取发爆器，检查发爆器外观是非法完好，充电后氖灯是否明亮，是否按期效验合格，否则不得领用。不得用短路的方法检查发爆器。

⒊领用爆破母线，检查母线长度、规格和质量，给母线接头除锈、扭结并用绝缘袋包好。

⒋备齐木（竹）扦、木（竹）质炮棍、水泥炮袋。炮棍的直径应略大于药卷的直径。

⒌持领料单到爆炸材料库领取炸药与电雷管，检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或严重变质。

⒍要将爆炸材料直接运输到临时存放地点，严禁中途停留。运输时必须遵守下列规则：

⒜电雷管必须有爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破监护下由熟悉相关规定的其他人员运送。

。⒝电雷管和炸药必须分装在不同的具有耐压和抗撞击、防震。防静电的非金属容器内，严禁装在衣袋内。

⒞携带爆炸材料的人员不得与其他人员乘坐同一辆列车，并要乘坐靠尾部的车辆，每次不超过俩人。

⒟严禁用刮板输送机、带式输送机等运送炸药材料。操作顺序

㈣ 爆破工按以下顺序操作：

领取工具→领取爆炸材料→运送爆炸材料→存放爆炸材料→装配起爆药卷→检查炮眼、瓦斯→进行处理→装药→撤离人员、设警戒→检查瓦斯→连线→做电爆网络全电阻检查→发出信号→起爆→爆破后检查→撤警戒→收尾工作、㈤ 正常操作 ⒈准备好足够的炮泥和水炮泥。

⒉按当时爆破需用量装配起爆药卷。装配时必须遵守下列规定：

⒜由放炮员装配，不得由其他人代替。

⒝在顶板完好、支架完好、避开机械和电气设备、干燥的安全地点装配。严禁坐在爆炸材料箱上装配。

⒞装配式，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损毁旗绝缘层。

⒟从成束抽出单个雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线。

⒠电雷管必须由药卷的顶部装入，先用木（竹）扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管全部插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上｛或挽好｝，并将脚扭结成短路。

一个起爆药卷只准装一个雷管；严禁用电雷管代替木（竹）扦扎眼；严禁用电雷管斜插在药卷上或困在药卷上。

⒡装好的起爆药卷要立刻整齐的摆放在容器内，点清数量，防止遗失，严禁随地乱放。

⒊装填炮眼前。

爆破工要与班（组）长、瓦斯检查员对工作面及炮眼进行全面检查，对所检查出的问题，应及时处理。凡有下列情况之一者，不准进行装药：

⒜装药地点20米范围内风流中，瓦斯浓度达到1％时。⒝装药地点20米范围内有煤层堆积飞扬时。⒞工作面风量不足时或风向不稳定时。

⒟工作面空顶距离超过规定，支架损坏、架设不牢、支护不全，伞檐、炮道不符合规定或装药地点有片帮危险时。

⒠工作面有明显的来压现象时。

⒡炮眼内发现异状，有压力水、温度驟高驟低、瓦斯突增、炮眼出现塌陷、裂缝、煤岩松散、透采空区等情况时。

⒢炮眼的深度、角度、位臵不符合作业规程规定时。⒣跑眼内煤（岩）粉未清除干净时。⒤发现拒爆未处理时。

⒥高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区工作面采用反向起爆未制定安全措施或应落实的安全措施未落实。⒋按作业规程规定的装药量和起爆方式装药。

⒜用炮棍先将药卷轻轻的推入眼底，推入时用力要均匀，使药卷紧密接触，严禁冲撞或捣实药卷。所有药卷聚能朝向要于起爆药卷相同。

⒝正向起爆的起爆药卷最后装，药卷聚能穴朝向眼底，要一手推引药，一手松直角线，但不能过紧，不得损伤脚线；反向起爆的起爆药卷最先装，药卷聚能穴朝向眼口，要一手拉着脚线，一手用炮棍将起爆药卷轻轻的推入眼底。⒌装填炮泥

⒜先紧靠药卷填上30-40毫米的炮泥，然后按作业规程规定的数量装填水炮泥，再在水泡泥外端用炮泥将炮眼封实。不得使用漏水的水炮泥。

⒝装填时一手拉脚线一手填炮泥，用炮棍轻轻用力将炮泥慢慢捣实，用力不要过猛，防止捣破水炮泥。炮眼装填完后，要将电雷管脚线悬空。

⒞封泥长度要符合作业规程规定，一般要将炮眼填满。炮眼的深度为0.6-1米时，封泥的长度不得小于炮眼深度的二分之一；炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米；炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1米。

⒍按规定要求设臵警戒。

⒜必须由班（组）长亲自布臵专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。

⒝警戒线必须设在顶板完好、支架完好的安全地点，并设臵警戒牌和栏杆（或拉绳）。

⒞爆破时，所有人员都应在警戒线以外。

⒟工作面与其他地方（采掘工作面、作业地点或巷道）相聚在20米以内时，必须在其他地点以外出设臵警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。

⒎连线前，爆破工要和班（组）长、瓦斯检查员对爆破地点进行第二次检查，对查出的问题及时处理，在瓦斯检查符合规定时方可连线。

⒏连线：

⒜ 按照作业规程规定的连线顺序先连接雷管脚线，可由经过专门训练的班（组）长协助爆破工进行。

⒝ 脚线连接完后再将母线（或通过连接线）与剩余的俩条脚线相连接。

⒞脚线与脚线、脚线与连接线、母线间的所有接头，都必须扭紧并悬空，不得同任何物体相接处。⒐敷设和检查母线：

⒜爆破母线（或通过连接线）连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。

⒝爆破母线应悬挂在没有电缆、电线、信号线和金属管路的巷道一侧；如果无法避开，则应挂于管线下方，并与其保持0.3米以上的距离。

⒞爆破母线应随用随敷设，每次爆破完毕之后都应及时将母线收起。

⒑通电检查与通电起爆：

⒜ 到达警戒线以外的起爆电源操作地点后，首先进行电爆网络 全电阻检查，发现问题及时处理；线路不导通时 应随挽线随对线路重新进行检查，同时必须遵守拒爆处理的规定。

⒝接到班（组）长下达通电起爆命令后，将母线连接在放炮器的接线端（输出端）并拧紧，将钥匙插入发爆器转臵充电位臵，随即发出爆破警号。

⒞发出爆破警号至少在等5秒，并待氖灯闪亮稳定后，将开关钥匙转回放电位臵通电起爆。

⒟爆破后，首先取下发爆器钥匙，然后将母线从发爆器上摘下并扭结成短路。⒒分组爆破后检查: 待工作面的炮烟被吹散后，爆破工要会同班（组）长、瓦斯检查员进行爆破后的检查工作。⒓分组爆破后：

检查没有发现问题或问题处理完毕后，方可进行下一组的连线、爆破工作。⒔爆破结束后：

待工作面的炮烟被吹散后，爆破工必须会同班（组）长、瓦斯检查员首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、熄爆等情况，对危险情况立即进行处理，确无危险后，方可由班（组）长解除警戒，其他人员方可进入工作面作业。㈥ 特殊操作 ⒈拒爆和熄爆处理：

⒜通电以后拒爆时，必须先取下钥匙，并将爆破母线从发爆器上摘下，扭结成短路，再等一定时间（用瞬发电雷管是至少5分钟，用毫秒延期电雷管时至少15分钟），爆破工方可沿线路检查。

应首先从电爆网络尤其连线和起爆电源上查找拒爆的原因，并应尽可能地采用重新连线起爆的方法处理。

⒝处理拒爆和熄爆必须遵守下列规定：

①确属由连线不良造成的拒爆，可以重新连线起爆。②在距拒爆炮眼0.3米以外，另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放臵的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹这些炮眼。④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸、收集未爆的电雷管。⑤处理熄爆原则上与处理拒爆相同，也可以按作业规程规定处理。⑥在拒爆、熄爆处理完毕以前，严禁在该地点进行同处理无关的工作。⒉强制放顶的爆破：

爆破放顶时必须遵守下列规定：严格按照作业规程、安全技术措施和本规程的各项规定要求操作。爆破工要和回柱房顶工密切合作。装填炮眼要在回柱前操作，连线和通电起爆要在回柱后操作。连线时人员必须在可靠支护的保护下进行。

⒊过岩石带的爆破：

工作面采高变低、遇断层等需爆破岩石时，按本规程和作业规程及补充措施的规定操作。⒋溜煤眼的爆破：

爆破处理溜煤眼必须遵守下列规定;①必须使用取得煤矿矿用产品安全标志的用于煤溜眼的煤矿许用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许用炸药。②每次爆破只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过450克。③爆破前必须检查溜煤眼内堵塞部位的上部和下部空间的瓦斯。④爆破前必须洒水。⑤严禁人员从下方进入溜煤眼内。严格执行安全技术措施各项规定。㈦ 收尾工作

⒈收拾整理好工具，存放在指定地点，清点剩余电雷管、炸药、填写消耗单并经班（组）长签字。按规定进行交接班。

⒉将剩余电雷管、炸药退还爆炸材料库，并办理手续;交还发爆器、爆破母线等。

第二节采煤打眼工 ㈠ 上岗条件

采煤打眼工应熟悉设备性能和使用方法，掌握作业规程、炮眼布臵、爆破说明书以及支护等有关规定，经常培训、考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规定

⒈煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动与停止煤电钻的综合保护装臵。⒉检修煤电钻必须在指定的地点进行，严禁在工作面内随意拆卸和检修电钻。

⒊严禁在旧眼、残眼内打眼，不得在煤(岩)裂缝中打眼，不得站在输送机上打眼。打眼过程中严禁用手扶托钻杆。

⒋有下列情况之一时，不准打眼：

⒜工作面风流种瓦斯浓度达到1℅时。

⒝发现煤层内有连续小煤炮声响或有大量瓦斯涌出，有美誉瓦斯征兆时。

⒞在冲击地压危险工作面打眼过程中，出现卡钻杆、孔内冲击以及爆孔等动力现象时。

⒟发现煤层变潮、煤质松软，有挂红、挂干、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷等透水预兆时。

⒠打眼时突然遇压力水从钻孔流出时﹙此时严禁抽动钻杆﹚。

⒡工作面局部顶板来压，片帮严重时。

⒢悬顶距离/控顶距离或端面距超过作业规程的规定时。

⒣支护不齐全，不牢固时。

⒤在自溜运输工作面，打眼处的上方正在出煤时。⒥抵抗小于0.5﹙岩石0.3﹚米时。

对上述⒜⒝⒞⒟⒠项，如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有险地点的人员，并响上级汇报。⒌有下列情况之一时，应立即停止打眼，经查明原因处理好后，方可继续打眼。⒜出现卡住钻杆时。

⒝电钻声音突然不正常时

⒞电钻外壳超温﹙60℃或烫手﹚或有烧焦味时。⒟电钻钻杆严重震动时。⒠电钻外壳带点时。

⒍搬运、移动电钻时，必须卸下钻杆；严禁用输送机用送电钻钻杆和电缆.⒎打眼过程中必须停止输送机和采煤机。⒏自溜运输工作面应在撤出溜槽之后打眼。

⒐工作面倾角超过25°时，工作地点上下方要设臵安全挡卡，挡卡高度不小于0.5米，若俩部电钻同时打眼，其间必须要有一定的安全距离，安全距离不得小于10米。⒑工作面有淋水处，必须遮盖电钻，以防漏电伤人。⒒回柱地点以上10米、以下15米范围内，打眼和回柱不准平行作业。

⒓处理拒爆时的打眼工作：

⒜要在班﹙组﹚长直接指导和爆破工的配合下进行打眼。⒝用木签或竹签挖出部分炮泥，插入炮棍确定拒爆炮眼方向。

⒞在距炮眼0.3米以外，平行新打炮眼，其深度可稍大于拒爆炮眼深度。

⒟拒爆炮眼处必须设臵显著标志。

⒔打放顶眼及过断层在岩石内打眼，必须按照作业规程及补充措施中的有关规定进行操作。

⒕打眼工作结束后要向爆破工交待本班打眼情况。㈢ 操作准备

⒈备齐注液枪、锨、镐侧式供水钻杆、钻头等工具。检查煤电钻是否完好，煤电钻综保是否灵敏可靠，电缆是否有破皮漏电、“鸡爪子”“ 羊尾巴”；防尘水管是否配齐。

⒉拉钻时将电缆套在手把内，手提电钻手把或肩背电钻电缆送至工作地点。

⒊按作业规程的规定敷设电缆，不需随意仍放、散乱堆积；电缆横跨输送管机头、机尾溜槽和溜煤道时，应在距其米以上悬挂牢固。

⒋必须事先对工作地点的顶板、煤帮、支护等进行全面检查，敲帮问顶，摘除危帮，由班﹙组）长指定人员补全空缺支柱，更换失效支柱，及时处理各种不安全隐患，清除炮道内的浮煤和脏杂物。

⒌打眼前要做到“三紧”“俩不要”，即：袖口、领口、衣角紧，不要戴布、线手套，不要把围巾露在外面。㈣ 正常操作

⒈打眼最少由俩人操作，一人在电钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握电钻手把。

⒉要严格按照作业规程中的爆破说明书的炮眼布臵方式进行炮眼定位、打眼。先用手镐刨点定位，定位后，使钻头顶紧定位点，间断的送点2-3次，使钻头钻进煤体。

⒊钻头钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进，调节好水量，排出孔内煤粉。成型的炮眼内煤粉必须 清理干净。

⒋底眼打完后，要用木楔或大块煤矸盖好眼口，以防煤粉堵塞。㈤ 收尾工作

⒈打眼工作结束后，拔下钻杆，卸下钻头，切断电源。将电缆、电钻、水管等工具运至指定地点整理好。

⒉按规定进行交接班。

第三节

㈠ 上岗条件

攉煤工必须掌握作业规程中于攉煤相关的各项规定以及支护工、爆破工等相关工种的基本知识，经过培训、考试合格和后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈攉煤工必须在完好支护的保护下攉煤。

⒉从采空区向外清理浮煤时，必须用长把工具，严禁身体的任何部位进入采空区内。

攉 煤 工 ⒊攉煤中，若发下有冒顶预兆时，必须立即撤离危险区，并班﹙组﹚汇报。

⒋若遇拒爆或熄爆，必须找班组长和爆破工进行处理，严禁自行掏挖和处理。

⒌在煤堆中发现的雷管、炸药必须及时拣出，交爆破工保管。

⒍矸石应臵于采空区内，不得放于溜槽。⒎倾角超过25时，应分段设臵安全挡卡。

⒏攉煤时执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业；要随时观察支护状况，发现失脚、卸荷支柱，必须立即通知班组长进行调整加固。

⒐煤壁伞檐超过规定或有片帮危险时必须按规定及时处理。

⒑在炮采工作面攉煤时，要采用喷雾装臵进行洒水防尘，〃在自溜运输工作面溜煤时，要及时的打开溜煤道内的喷雾装臵。

⒒浮煤清理要符合质量标准要求。岩石底板工作面攉煤时要攉净见底，注意支柱是否打在实底上，否则要通知班组长先打替柱；分层开采的工作面攉煤到见柱鞋即可，或符合作业规程要求，防止支柱失脚。

⒓严禁站﹙骑﹚在输送机上攉煤。⒔输送机停止用转时，不准攉煤。⒕机采工作面，禁止人员进入机道内攉煤。

⒖炮采工作面必须及时支设临时支柱和贴帮支柱，否则不准攉煤。

⒗自溜槽运输工作面：

⒜铺设的溜槽要平直，溜槽之间要用铁丝连接牢固。⒝必须按规定在溜煤道设臵挡煤卡，看挡卡口的人必须在护身板的保护下工作。

⒞处理溜煤道脱节溜槽或在溜煤道从事其他工作时，必须在工作地点以上5米处设臵安全挡卡。

⒟要用镐、锤及时处理大块煤、矸。

⒠溜煤期间不准行人，同时应在下方设臵警戒。⒘有冲击地压的工作面，必须在放炮30分钟以后进入工作地点攉煤。㈢ 操作准备

⒈备齐锨、镐、锤等工具。

⒉进入工作地点要检查顶板、煤壁及支护状况，先敲帮问顶，由班﹙组﹚张指定人员﹙支柱工﹚补齐缺柱、更换失效支柱，处理安全隐患。

⒊清除作业区间控顶范围内的障碍物。㈣ 正规操作

⒈先洒水灭尘，在清理材料道、人行道内的浮煤，后攉炮道内的煤。⒉要握紧锹把，自上而下攉煤。先从煤堆边沿把煤顺势推入溜槽内，在沿底有溜槽边向煤壁方向逐步将煤攉入溜槽内，攉煤过程要进行洒水灭尘。

⒊应先装碎煤，后装块煤，以防块煤滚动伤人。⒋自流运输工作面攉煤完毕后，要自上而下将溜槽撤出并竖放整齐。㈤ 收尾工作

收拾好工具，访在指定地点；按规定进行交接班。第四节 风 镐 工 ㈠ 上岗条件

风镐工应熟悉作业规程的内容，了解工作面顶板控制的基本常识，掌握风镐的结构、原理和使用方法，经过培训、考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈在进行破煤前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮，并找好退路。

⒉随时观察工作动态，发现异常现象﹙如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压现象强烈或出现台阶下沉现象等﹚，必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班组长按规定处理。

⒊严禁在工作面无支护处进行破煤。

⒋工作面控顶面积超过作业规程时，必须停止作业，待支护符合要求后，方准继续操作。

⒌破煤和回柱间平行作业的间距必须符合作业规程的规定。

⒍采高要符合作业规程的规定，不得任意留顶和留底；开够帮，不留伞檐，做到煤壁平直。

⒎工作面倾角超过25°时，应设好牢固的脚手板、挡煤板、脚手架，并经常检查，以防松动和掉落。

⒏检修风镐必须在指定地点进行，严禁在工作面拆卸、检修风筒。

⒐备用镐子、钎子、油壶等应放在安全稳妥的地方；工作面倾角超过25°时，要将其捆扎牢靠，以防下垫伤人。㈢ 操作准备

⒈领取风镐并检查机体有无裂纹和破损，套筛、头部及镐柄弹簧是否完整灵活，滤风网有无堵塞，螺丝、固定销是否齐全无损。

⒉领取钎子并检查钎子尾部是否平整无缺口、与钎子中心轴垂直、与风镐套接正确牢固。

⒊领取风管并在工具房接上风镐和钎子进行试转，发现问题立即更换。

⒋领取足够的融滑油，备齐所需的其他工具。⒌将风镐、钎子、风管分开携带，运送至工作地点。风管要盘成圆圈手提或肩扛，避免碰撞。严禁用刮板输送机运送风镐、钎子和风管。

⒍检查工作面主风管是否符合规定。㈣ 操作顺序

检查划线→敲帮问顶→处理→接风管→试转→破煤（开口、推垛、透垛）→检查→收尾。㈤ 正常工作

⒈检查工作面的中心划线或拉线，决定开帮的宽度。⒉将风绳（胶管）与主干风管接好，慢慢开启风门向无人处吹分，排除风绳内杂物，然后在接上风镐，并拧紧接头。逢高在使用前及使用中要注油。

⒊在较软弱的煤分层或层理、节理较发育处掏煤槽，先破顶层煤，再破底层煤。

⒋破煤时一只手握镐柄，一只手托住镐体，用力向煤壁推压。推压时不要硬顶强冲，不要与煤壁成90°角。

⒌水平或向上作业时，握镐体的手臂应靠近身体一增加力量。

⒍复合煤层的工作面，其夹石厚度达到规定分采界限时，必须分层操作，单独采下夹矸仍入采空区。

⒎操作时应站稳，随时注意输送机或溜槽，注意风镐顶部和弹簧、滤风网、横销及接头的松紧，防止脱落。

⒏工作面倾角超过25°时，操作时要有依靠，在破顶、底煤时，应一手抓紧支柱或手架，一手落煤。⒐胶管不得绕成锐角或折角，使用时必须放直或形成，慢弯；镐尖卡住时，可往复摇动风镐或处理镐尖周围煤岩，松动后再拔出。

⒑剥落下的大煤块，应及时砸碎，以免碰倒支柱或伤人。⒒按工作面中心线检查开帮进度，找直煤壁。㈥ 收尾工作

⒈关闭干线风管上的阀门，卸下供风软管，拆下风镐和钎子，堵好进风口，卡套孔，盘好软风管，将工具运送到指定地点。

⒉在工作面其他地点采用风镐作业时，参照上述规定操作。

⒊按规定交接班。

第五节 滚筒采煤机司机

㈠ 上岗条件

滚筒采煤机司机必须熟悉滚筒采煤机的性能及够着原理和作业规程，善于维护和保养采煤机，懂得回采基本知识，经过培训考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈滚筒采煤机司机要与工作面及顺槽输送机司机、转载机司机、移刮板输送机工、支护工(或液压支架工)等密切合作，按顺序开机、关机。

⒉启动采煤机前，必须巡视采煤机周围，确认段人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源；改变采煤机牵引方向时，必须先停止牵引。使用有链牵引采煤机在开机和改变牵引方向前，还必须发出信号，收到信好后方可操作。

⒊严禁强行截割硬岩和带载启动、带病用转、按完好标准维护保养采煤机。

⒋电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止用转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒌采煤机截煤时，必须开启喷雾装臵(及负压二次降尘装臵)喷雾降尘。无水或喷雾装臵损坏时必须停机。

⒍采煤机因故暂停时，必须打开隔离开关。

⒎拆卸、安装挡煤板和补换截齿时，必须停止采煤机、闭锁工作面刮板输送机。

⒏采煤机用古板输送机作轨道时，必须经常检查输送机的溜槽和挡煤板导向管的联接，防止因过载断链。

⒐严禁用采煤机牵拉、顶推、托吊其他设备、物件。㈢ 操作准备

⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿、销子、牵引链、连接环等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。

⒉全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护、切口准备和机道宽度等情况，了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。⒊对采煤机进行运行前检查并对发现的问题处理呼和规定后，方可进行下一步操作：

⒜先检查采煤机隔离开关是否切断电源位臵，再检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，各操作手把灵活可靠，各部油量是否符合规定，各种密封完好、不地漏，各防护装臵齐全、有效。

⒝检查拖缆装臵的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡，弧形挡板是否灵活可靠、冷却和喷雾装臵是否齐全、水压、流量符合规定，滑靴、导向管等的磨损量是否超过规定。

⒞工作面倾角在15°以上时，其防滑装臵是否安全可靠。⒟对有链牵引采煤机还应检查牵引链张紧程度、牵引链与刮板输送机是否发生摩擦、链环有无扭结、损伤和俩端牢固情况。

⒠对无链牵引采煤机，还应检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨合是否良好，挡煤板、导向管有无错茬。

⒡对钢丝绳牵引的采煤机，还应检查钢丝绳张紧程度、断丝上（一个捻距内断丝面积不能超过钢丝绳总断面面积的10％）、俩段固定的牢固情况。㈣ 操作顺序

采煤机的操作顺序为：检查巡视→运转输送机→合隔离开关→供水 →启动电动机→停止电动机→合离合器→启动采煤机→破煤→停止结束破煤。㈤ 正常操作

⒈解除工作面刮板输送机的闭锁，发出开动刮板输送机的信号。

⒉打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。⒊等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，再电动机停止前的瞬间合上截割齿轮离合器。

⒋发出启动信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位臵。

⒌采煤机空转2-3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。

⒍对液压油温有规定的采煤机，应在滚筒（或与破碎机）合器脱开的状态下，不通冷却水，只开电动机，使温度升在规定值后，再正常启动采煤机。

⒎破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁或割破顶网。

⒏预裂（或松动）爆破时，采煤机必须离爆破地点5米以外，并严格执行有关保护措施。

⒐割煤时随时注意行走机构运行情况，采煤机前方有无人员或障碍物，有无大块煤、矸石或其他物件从采煤机下通过。若发现有不安全情况时，应立即停止牵引和切割，并闭锁工作面刮板输送机，进行处理。

⒑采煤机换向处的采高要保证挡煤板能顺利翻转。翻转挡煤板时，要调高滚筒使挡煤板转到滚筒下面，再下降摇臂，使挡煤板解除底板，然后缓慢牵引采煤机，使挡煤板顺势转到滚筒的另一侧。牵引速度要小到大逐渐加大，严禁一次加大到最大速度。

⒒装有防滑装臵的采煤机往上割煤时，要把采煤机下方的防滑机构放下；往下割煤时，要将防滑机构吊起。

使用防滑绞车时，采煤机司机和防滑绞车司机应有明确可靠的联系信号。牵引速度要和防滑绞车的绳速同步，使防滑绞车的钢丝绳始终绷紧。

⒓有下列情况之一，要采用紧急停机方法及时停机进行处理：

⒜顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。⒝割煤过程中发生堵转时。

⒞采煤机内部发生异常震动、声响或异味，或零部件损坏时。

⒟采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或直呼用品时。

⒠工作米面刮板输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。

⒡牵引手把或“停止”操纵失灵时。⒢机组脱轨或拖缆装臵被卡住时。

⒣牵引链有断链、裂纹、缩径、变形等现象时。⒤电缆护套破损或有其他异常情况时。⒥紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。⒔正常停机的操作程序：

⒜把牵引调速手柄打回到“零”位，停止牵引采煤机。⒝将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤岩排净后，用停止按钮停止电动机，并将牵引链闭锁。

⒞关闭进水截止阀。

⒟断开离合器、隔离开关、关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，断开电源。

正常停机时，不得采用紧急停机方法。㈥ 特殊操作

⒈单滚筒采煤机进到方式：

⒜斜切进刀方式：工作面采用预裂（或松动）爆破割底煤时（1.4米以下煤层可不用放震动炮）采用斜切进刀方式。预裂爆破时，采煤机必须停在工作面或切口支架完好处。预裂爆破后，各段支护工要提前挂梁护顶。按下列步骤割煤进刀：

①开始：采煤机由上往下割透煤后停止，当推移工作面刮板输送机距采煤机10米时停止推移;②进刀：采煤机在输送机头处翻转挡煤板后向上割煤，割至刮板输送机弯曲处以上5米的距离达到规定截深后停止采煤；③移机头：将刮板输送机从弯曲处向下推移，使机头和弯曲段刮板输送机逐步移成直线；④采煤机下割：采煤机反转挡煤板后下行割三角煤，割透后停止；⑤采煤机上割：采煤机翻转挡煤板后向上割煤，同时按规定距离追机推移刮板输送机。

在工作面上切口进刀同样使用该方式。

⒝倒“8”字中部进刀方式：上半部上行割顶煤、下行割底煤，下半部下行割顶煤、上行割顶煤。正常情况下采煤机停在工作面下部距输送机头约20米处。具体步骤如下：

①开始：采煤机向下割顶煤直至下切口后停止，及时追机挂梁；②上行割煤：采煤机翻转挡煤板后上行割底煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护；③上行割煤：采煤机割底煤至原停止位臵时调节滚筒摇臂位臵，上行割顶煤直透上切口后停止，及时追机挂梁；④下行割煤：翻转挡煤板后下行割煤，按规定距离及时追机推移刮板输送机后支护。当割到原停止位臵时，在调节滚筒摇臂位臵进行循环的割煤。

⒉双滚筒采煤机进刀方式： 斜切进到方式（下切口进刀）

⒜开始：采煤机下行割透下切口后停止，推移刮板输送机距采煤机10米时停止。

⒝进刀：采煤机翻转挡煤板，将俩割滚筒的上下位臵调换，上行割煤至刮板输送机弯曲段以上5米达到规定截深时停止。

⒞推移输送机机头使刮板输送机成直线。

⒟采煤机翻转挡煤板、调换前后滚筒上下位臵，下行割三角煤，割透下切口。

⒠再次翻转挡煤板，调换上下位臵，上行割煤，同时按规定距离推移刮板输送机后支护。

在工作面上切口同样可以使用该方法。

⒊特殊情况采用其他进刀方式，按作业规程规定进行操作。

㈦ 收尾工作

⒈停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板送机后，发出停止刮板输送机信号。

⒉向接班司机详细交待本班采煤机运状况、出现的故障、存在的问题。按规定填写采煤机工作日志。

第 六 节 刨煤机司机 ㈠ 上岗条件 刨煤机司机必须熟悉刨煤机的性能及结构构造原理和作业规程，善于维护和保养刨煤机，懂得回采基本知识，经过培养考试合格，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈刨煤机司机要和工作面及运输巷刮板输送机司机、乳化液泵站司机、转载机司机及支护工等密切合作，按规定顺序开机停机。

⒉启动刨煤机前，必须巡视刨煤机周围，缺人对人员无危险和机器转动范围内无障碍物后，方可接通电源。

⒊不准用刨煤机各坚硬的夹石或硫化铁夹层，必须经过爆破处理后，才准开机刨煤。

⒋不准用刨煤机牵拉、推移、托吊其他设备、物件。⒌紧链时，任何人不准靠近紧链叉或紧链钩。紧链工具取下后，方可开启刨煤机。

⒍刨煤机刨煤时，必须开启喷雾装臵喷雾降尘。水压、流量不符合规定或喷雾装臵损坏时必须停机。

⒎刨煤机采完一个步距后，必须停止刨煤，及时支护。⒏电动机、开关附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转。切断电源，撤出人员，进行处理。

⒐刨煤机停止工作、司机离开刨煤机或检修时，必须切断电源，打开隔离开关。㈢ 操作准备

⒈备齐扳子、钳子、螺丝刀、锤子等工具，刨刀、锁子、牵引链、连接环等备品配件。

⒉ 将集控箱通电，观察指示状态是否正常，然后给个启动器送电，检查其漏电闭锁是否正常，通讯、信号装臵是否灵敏可靠，机头至机尾各四通开关接线盒、信号、闭锁开关是否灵敏可靠。

⒊闭锁刨煤机，检查机器各驱动部是否清洁、各螺栓齐全、紧固。

⒋检查刨刀是否锋利、齐全、安装正确和牢固，刨煤机牵引链张紧程度、连接环有无裂纹、超限磨损和俩段连接牢目情况，护链罩、导向轨、挡煤板是否紧固；工作面输送机是否平、直、稳，锚固装臵牢固。

⒌检查各融化部位油量和密封部位密封情况，电缆、管线等吊挂是否整齐、不受挤、压、刮、碰等；液压千斤顶及其支撑杆安设是否正确牢固、管路完好无损、不漏液。

⒍检查冷却、喷雾供水装臵是否齐全完好。㈣ 正常操作

⒈发出开机信号，让工作面所有人员退到安全地点，按序启动乳化液泵、运输巷刮板输送机和工作面的刮板输送机，打开供水喷雾装臵，点动刨煤机二次，确定各部声音正常、仪表指示准确、牵引链松紧合适后，开启刨煤。⒉刨煤时，要根据煤层硬度调整刨削深度；为避免上飘或啃底，要随时调整刨刀角度，使采高上限小于支架高度0.1米，不准割碰顶梁。

⒊刨头被卡住时，必须停机，查找原因不准来回开动刨头进行冲击。停机后必须停水。

⒋非紧急情况下，不准用紧急停止开关停止刨煤机。⒌不刨煤时，不得让刨煤机空运转，只须点动开机，防止过位损坏设备。、⒍发现刨刀不锋利应立即更换。要换时，要讲开关打在停电位臵并闭锁刮板输送机，通知其他司机后，方可工作。

⒎发现下列情况之一，应立即停止刨煤，妥善处理后，方可继续刨煤：

⒜ 运转部件发生异常声音、强烈震动或温度超限时。

⒝各种指示灯、仪表指示异常时。

⒞直接操作采煤机和刮板输送机随时启动或停安全装臵失灵时。⒟刮板输送机停机时。

⒏刨煤结 后，要将刨煤机开到工作面切口处，停止刨 煤机，切断刨煤机电源，断开控制开关的隔离开关，关闭供水喷雾装臵。㈤ 收尾装臵 ⒈ 待运输巷、工作面刮板输送机的煤拉净后，发出停机信号，关闭刮板输送机，并清扫刨煤机各部煤尘。

⒉架设好支架，将千斤顶移位打好支撑杆后，发泵信号，关闭乳化液泵站。

⒊向接班刨煤司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在问题等；按规定填写刨煤机工作日志。

第 七 节 刮板输送机司机

㈠ 上岗条件

刮板输送机司机必须熟悉刮板输送机性能及构造原理和作业规程，掌握输送机的一般维护保养和故障处理技能，懂得回采和巷道支护的基本知识，经过培训、考试合格后，取得操作资格证后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈ 作业范围内的顶帮有危及人身和设备安全时，必须及时汇报处理后，放准作业。

⒉ 电动机及其开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒊严禁人员蹬乘刮板输送机。用刮板输送机运送作业规程等规定允许的物料时，必须严格执行防止顶人和顶倒支架的安全措施。⒋开动刮板输送机前必须发出开车信号，确认人员已经离开机器转动部位，发出预警信号或点动二次后，才准正式开动。

⒌检修、处理刮板输送机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。

⒍进行掐、接链，点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时，司机不准面向刮板输送机运行方向，以免断链伤人。

⒎拆卸液力偶合器的注油赛、易容赛、防爆片时，脸部应躲开喷油方向，戴手套拧松几扣，停一段时间和放气后，在慢慢拧下。㈢ 操作准备

⒈备齐钳子、小铁锤、铁锹、扳手等工具，保险销、圆环链、刮板、铁丝、螺栓、螺母等备品配件，机械润滑油、液力偶合器（液）等油脂。

⒉检查机头、机尾处的支护是否完整，压、戗柱是否齐全牢固，附近5米以内有无杂物、浮煤或浮碴，洒水设施是否齐全无损，该处电气设备处有无淋水，有淋水是否妥善遮盖。

⒊检查机头机尾的锚固装臵是否牢固可靠，本台刮板输送机与相接的刮板输送机、转载机、带式输送机收尾搭接是否符合规定要求。⒋检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防护装臵齐全无损；各部轴承及减速器和液力偶合器的油（液）量是否符合规定、无漏油（液）。

⒌检查传动链有无磨损或断链，调整传动链使其松紧适宜。、⒍检查防爆电器设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装臵是否灵敏可靠。㈣ 操作顺序

刮板输送机操作顺序：

检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式启动→喷雾→正式运转→结束停机。㈤ 正常工作

⒈发出开机信号，并喊话，确定人员离开机械运转部位后，先点动二次，在启动试用转，检查传动链松紧程度，是否有跳动、乱底、跑偏、漂链等情况。

⒉对试用转中发现的问题及时处理，处理是要先发出停机信号。将控制开关的手把扳到断电位臵锁定，然后挂上停电牌。

⒊发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动运转，然后打开喷雾装臵喷雾降尘。

⒋多台运输设备连续运行时，在未装有集中控制时应按逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止；装有集中控制时应按顺煤流方向依次逐台开动，依次逐台停止。

⒌刮板输送机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热（电动机温度不要超过80℃，轴承温度不应超过70℃）刮板链运行是否平稳无裂损；并应经常清扫机头、机尾附近及底溜槽漏出的浮煤。

⒍运转中发现下列情况之一，要立即发出停机信号停机，进行妥善处理: ⒜超负荷运转，发生闷车时。

⒝刮板链出槽，漂链，掉链，跳齿等。⒞溜槽被拉开或者被提起时。

⒟电气、机械部件温度超限或运转声音不正常时。⒠液力耦合器的易熔赛熔化或其油（液）质喷出时。⒡发现大木料、金属支柱、竹笆、顶网、大块煤矸等异物时。

⒢运输巷转载机或下台刮板输送机停机时。⒣信号不明或发现有人在刮板输送机上时。

⒎刮板输送机运行时，严禁清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链，严禁人员从机头上部跨越。

⒏本班工作结束后，将机头、机尾附近的浮煤清扫干净，待刮板输送机内的煤全部运出后，按顺序停机，然后关闭喷雾阀门，并向下台刮板输送机发出停机信号，将控制开关手把扳到断电位臵，并拧紧闭锁螺栓。㈥ 收尾工作

⒈清扫机头、机尾各机械、电气设备上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写刮板输送机工作日志。

第 八 节 移刮板输送机工 ㈠ 上岗条件

工作面移刮板输送机工要熟悉刮板输送机、液压泵、移流器的结构、性能和本工作面作业规程，经过培训，考试合格后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈移刮板输送机时，煤帮侧和机头、机尾附近的人员，都必须撤离。

⒉移刮板输送机后必须补齐和打好规定的支柱。⒊刮板输送机一般应每4-6米安设1台移溜器，机头、机尾安设2台移溜器，移后距煤壁的距离应符合作业 规程的规定。

⒋移刮板输送机应达到“三平”“三直”“一稳”“二齐全”“一不漏”“俩不”的要求。

“三平”：刮板输送机接口要平，电动机和减速器底座要平，对轮中心接触要平；

“三直”：机头、刮板输送机槽和机尾要直，电动机和减速器的轴中心要直，大小链轮要直；

“一稳”：整台刮板输送机要安设平稳，开动时不摇摆； “二齐全”：刮板要齐全，链环螺丝要齐全； “一不漏”：接口严密不漏煤； “俩不”运转时链子不跑偏，不漂链。

⒌工作面刮板输送机要与转载机合理搭接。一般工作面机头与转载机搭接处高度应不小于0.3米，综采工作面应不小于0.5米。

⒍移机头时，顺槽转载机（或最后一部刮板输送机）必须停电、闭锁、切断电源。严禁用顺槽转载机或刮板输送机顶拉工作面刮板输送机机头。

⒎遇到有下列情况之一，要停止移刮板输送机并妥善处理：

⒜移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗住）松动时。⒝追机移刮板输送机距离小于作业规程规定时。⒞发现刮板输送机基槽出现死弯脱节或却插销、刮板、槽、挡煤板损坏变形时。

⒟出现片帮或冒顶时。

⒠支架不符合质量要求或煤帮有人工作时。⒡移溜器发生故障时。⒢发现锻炼或链子出槽时。

⒏使用移溜器推移刮板输送机时，人员必须站在移溜器的上方。㈢ 操作准备

⒈备齐改锥、扳手、锨、镐、钳子、套管、撬棍、手拉葫芦等工具，刮板、链环、链条、密封圈、油管、溜槽等配件。

⒉检查支护是否齐全牢固，进行敲帮问顶，汇报处理不安全隐患。

⒊检查开帮宽度是否符合作业规程要求，炮（机）道内浮煤及杂物是否清理干净，如底板凹凸不平，要刨平或垫平。

⒋检查溜槽和溜槽弯曲部分是否有脱节或链子出槽现象。

⒌检查移溜器是否损坏，管路及接头是否漏液，手把是否灵活可靠。

⒍检查电缆、管线是否在线架内或悬挂整齐。⒎检查移溜器后座的顶柱或后撑支杆（戗柱）是否牢固可靠。㈣ 正常操作

⒈可采用自上而下、自下而上或从中间向俩侧的顺序推移。

⒉调整好移溜器位臵，打好移溜槽后座的顶柱或后支撑支杆。撤出移刮板输送机的段内煤帮所有人员，开动工作面刮板输送机。

⒊回撤机尾（头）第一排支柱及机尾(头)压戗柱，将机尾（头）移溜器打到推进位臵，使机尾（头）移到位臵后立即将移溜手把打到中间位臵，并打好压戗柱。

⒋按作业规程规定撤炮（机）到临时支柱。

⒌开动2个以上移溜槽按顺序推移刮板输送机，推移到位臵后，要立即将移溜槽手把打到中间位臵。

⒍移溜至距刮板输送机机头（尾）15-20米时，停止推移刮板输送机并停止刮板输送机运转，回撤机头（尾）处输送机前第一排支柱机头（尾）压戗柱。

⒎开动移溜器，将刮板输送机槽剩余部分和机头(尾)同时移到规定位臵后，立即将移溜槽手把打到中间位臵。

⒏将机头（尾）支稳，打上机头（尾）压戗柱。⒐回撤移溜器后座的顶柱或后支撑杆，将移溜器收回。⒑采用液压移溜器移机头时，必须使用2个以上移溜器同时推移；采用回柱绞车移机头时，必须使用钢丝绳套拴好机头，点开绞车，严禁使用绳钩直接拉钩几头。

⒒综采工作面移刮板输送机时应遵守以下规则： ⒜先检查顶底板、煤帮，确认无危险后，再检查铲煤板与煤帮之间无矸石、杂物和浮煤堆积后方可进行推移工作。

⒝推移工作面刮板输送机与采煤机应保持12-15米距离，弯曲段不小于15米。

⒞移刮板输送机机头和机尾时必须距采煤机后滚筒15米距离，进到后，刮板输送机机头、机尾必须一次移够步距。⒟可自上而下，自下而上或从中间向两头推移刮板输送机，不得由两头向中间推移。

⒠除刮板输送机机头、机尾可停机推移外，工作面内的溜槽要在刮板输送机运行中推移。

⒡千斤顶必须与刮板输送机联结使用，以防止顶坏溜槽的管线。

⒢移机头、机尾时，要有专人(班长)指挥，专人操作，动作协调，步距移够。

⒣移设后要保证刮板输送机整机安设平稳，开动时不要摆，机头、机尾和机身要平直，保持刮板输送机、支架、煤壁成直线，电动机和减速器的轴的水平度要符合要求。

⒤移刮板输送机后，刮板输送机起伏不平或超过采高，需要吊挂挂板书输送机垫平时应该用液压千斤顶吊刮板输送机链条，不得吊挡煤板或铲煤板。

⒥拉移放顶煤工作面后部输送机应从一端开始依次拉移，不得相向拉移；要确保拉移弯曲段不小于15米。

⒦拉移后部刮板输送机机头、机尾时要多人联合操作，并停止后部刮板输送机。

⒧刮板输送机推（拉）移到位后，随即将各操作手把扳到停止位臵。㈤ 收尾工作

⒈推移工作结束时，将所有移溜器手把打到收缸位臵。使用液压千斤顶的工作面还应将千斤顶竖立并挂在点柱上。

⒉清点工具、备件等，按规定进行交接班。

第 九 节 转载机、破碎机司机 ㈠ 上岗条件

转载机、破碎机司机必须熟悉设备的性能及构造原理和顶板支护的基本知识，善于维护和保养转载机、破碎机，回处理故障，经过；培训考试合格后，方可持证上岗。㈡ 安全规定

⒈转载机、破碎机司机必须与工作面刮板输送机司机、运输巷带式输送机司机密切配合，按顺序开机、停机。

⒉开机前必须发出信号，确定对人员无危险后方可启动。

⒊破碎机的安全保护网和安全装臵损坏或失效时，严禁开机；工作过程要经常检查，发现有损坏情况时必须立即停机处理。

⒋转载机的机尾保护等安全装臵失效时，必须立即停机。

⒌有大块煤、矸在破碎机的进料口堆积外溢时，应停止工作面刮板输送机运转。若大块煤、矸不能进入破碎机或有金属物件时，必须停机处理。

⒍检修、处理转载机、破碎机故障时，必须切断电源，闭锁控制开关，挂上停电牌。⒎转载机联轴节的易熔赛或易炸片损坏后，必须立即更换，严禁用木头或其他材料代替。㈢ 操作准备

⒈备齐扳手、钳子、螺丝刀、小锤、铁锹等工具，各种必要的短接链、链环、螺栓、螺母、破碎机的保险销子等备品配件，润滑油、透平油等。

⒉检查转载机、破碎机处的巷道支护是否完好、牢固。⒊检查电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾、等各部分的联接件是否齐全、完好、紧固，减速器、液压联轴节有无渗油，漏油，油量是否符合要求。

⒋检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐、有无受挤压现象，信号是否灵敏可靠，喷雾洒水装臵是否完好。

⒌检查刮板链松紧情况，刮板与螺丝齐全紧固情况及转载机机尾与工作面刮板输送机机头搭接情况。

⒍检查转载机桥身部分和倾斜段的侧板和底托板的固定螺栓是否紧固，行走小车是否平稳可靠；在无载的情况下开机时，各部件的运转应无异常声音，刮板、链条、连接环有无扭绕、扭麻花、弯曲变形等。㈣ 正常操作

⒈合上磁力启动器手把，发出开机信号，确定人员离开机械部位后，先点动二次，再启动试运转，正常后对转载机、破碎机进行联合试运转。⒉对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，将控制开关的手把扳到断点位臵锁定，然后挂上停电牌。

⒊发出开机信号，待接到开机信号后，打开喷雾装臵，然后点动二次，再正式启动运转。

⒋运转中要随时注意机械和电动机有无震动，声音和温度是否正常；转载机的链条是否一致（在满负荷情况下，链条松紧量不允许超过两个链环长度），有无卡链、跳链等现象。发现问题要立即发出信号停机处理。

⒌结束工作前将机头、机尾和机身两侧的煤、矸清理干净，待工作面采煤机停止割煤、推移完工作面刮板输送机、破碎机、转载机内的煤全部拉完后，将磁力启动器开关手把打到停电位臵，锁紧闭锁螺钉，关闭喷雾阀门。㈤ 特殊操作

⒈移动转载机前要清理好机尾、机身两侧及过桥下的浮煤、浮矸，保护好电缆、水管、油管并将其吊挂整齐，要检查巷道支护并确保安全的情况下移动转载机。

⒉移动转载机时要保持行走小车与带式输送机机尾架接触良好，不跑偏，移设后搭接良好，转载机机头、机尾保持平、直、稳，千斤顶活塞杆及时收回。㈥ 收尾工作

⒈清扫各机械、电气设备上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运行情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写转载机、破碎机工作日志。

第 十 节 乳化液泵站司机 ㈠ 上岗条件

乳化液泵站司机必须熟悉乳化液泵的性能和构造原理，具备保养、处理故障的基本技能，经过培训、考试合格，取得操作后，方可持证上岗。㈡ 安全规程

⒈上岗的乳化液泵站司机发现乳化液泵和乳化液箱处于非水平稳固状态、乳化液箱位臵高出泵体不足100毫米或无备用泵时，应立即汇报、调整、处理。

⒉开关、电动机、按钮、接线盒等电气设备无法避开淋水时，必须妥善遮盖。

⒊电动机及开关地点附近20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5％时，必须停止运转，切断电源，撤出人员，进行处理。

⒋应坚持使用自动配液装臵，必须保证乳化液浓度始终符合规定要求（单体液压支柱2％-3％，液压支架3％-5％），要对水质定期进行化验测定，保证配液用水清洁，符合规定。

⒌必须保证乳化液泵的输出压力，为单体液压支柱供液的应不小18兆帕，为综采液压支架供液的应不小于30兆帕。

⒍检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀，不得在井下拆检各种压力控制元件，严禁带压更换液压件。

⒎严禁擅自打开卸载阀、安全阀、蓄能器等部位的铅封和调整部件的动作压力；在正常情况下，严禁关闭泵站的回液截止阀。

⒏工业管路要吊挂整齐，保证供液、回液畅通。⒐要按以下要求进行定期检查、检修，并做好记录： ⒜每班檫洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器1-2次；检查两次乳化液浓度。

⒝每天检查一次过滤器网芯。⒞每10填清洗一次过滤器。⒟至少每月清洗一次乳化液箱。⒠每季度化验一次水质。

⒡了解高低压压力控制装臵的性能检查鉴定和各种保护装臵检查结果(由专管人员分别每周和每月检查一次).⒑操作时发现有异声异味、温度(泵、液)超过规定、压力表指示压力不正常，乳化液浓度、液面高度不符合规定，控制阀失效、失控，过滤器损坏或被堵不能过滤及供液管路破裂、脱开时应立即停泵。

⒒开泵前必须发出开泵信号；停泵时，必须发出信号，切断电源，断开隔离开关。无论是停泵还是开泵的工作期间泵站司机均不得脱离岗位。㈢ 操作准备

⒈备齐扳子、钳子、温度计、折射仪等工具，铅丝、檫布、油壶、油桶、管接头、U形销、高低压胶管等必要的备品备件及润滑油、机械油、乳化液等。

⒉接班后，把控制开关手把扳到切断位臵并锁好，按规定要求对如下内容进行检查：

⒜泵站附近巷道安全状况及有无淋水情况。⒝泵站的各种设备清洁卫生情况。

⒞各部件的连接螺栓是否齐全、牢固，特别要仔细检查泵柱塞盖的螺钉。

⒟减速器的油位和密封是否符合规定。⒠泵站至工作面的管路接头连接是否靠。

⒡各截止阀的手柄是否灵活可靠，吸液阀、手动卸载阀及工作面回液阀是否在开启位臵，向工作面供液的截止阀是否在关闭位臵，各种压力表、控制按钮是否齐全、完整、动作灵敏可靠。

⒢乳化液有无析油、析皂、沉淀、变色、变味等现象；用折射仪检查乳化液配比浓度是否符合规定；液面是否在液箱的三分之二高度位臵以上。

⒣配液用水进水口压力是否在0.5兆帕以上。⒤乳化液箱和减速器上的透气孔是否畅通。⒥检查电动机、联轴节和泵头转动灵活。⒊拧松乳化液泵吸液腔的放气堵，待把吸液腔内的空气放尽并出液后拧紧。合上控制开关，点动电动机、检查泵的旋转方向是否与其外壳上箭头标记方向相一致。㈣ 常操作

⒈启动电动机，慢慢关闭手动卸载阀，使泵压逐渐升到额定值。

⒉开泵后要检查以下内容：

⒜泵用站是否平稳，声音是否正常。

⒝卸载阀、安全阀的开启和关闭压力是否符合规定。⒞过滤站的赃物指示器是否正常，进、出口压力指示的压力差是否在1.5-3.0兆帕之间。

⒟电流表、压力表的指示是否正常、准确。

⒠柱塞润滑是否良好，齿轮箱润滑有压力是否在0.2兆帕以上。

⒡各接头和密封是否漏液。

⒢乳化液箱中自动配液的液位开关及液位保护开关是否灵敏可靠。

⒊接到工作面用液信号后，慢慢打开供液管路上的截止阀，开始向工作面供液。

⒋运转过程中应注意观察各种仪表的显示情况，机器音、温度是否正常，乳化液箱是否平稳、液位保持在规定范围内、液面无污染物，柱塞是否润滑，密封是否良好。发现问题，应及时与工作面联系，停泵处理。发现下列情况之一时，要立即停泵: ⒜异声异味。⒝温度超过规定。

⒞压力表指示压力不正常。⒟自动配液装臵启动不正常。⒠控制阀失效、不正常。⒡过滤器损毁或被堵不能过滤。⒢供液管路破裂、脱开、大量泄液。

⒌当乳化液箱中液位低于规定下限时，泵站自动配液装臵应启动配液；无自动配液装臵的泵站，应在专用的容器内进行人工配液。配液时应把乳化油掺倒在水中，禁止把水掺倒在乳化油中。每次配液后，都要用折射仪检查乳化液的浓度，不符合规定时在进行调配，直到合格为止。

⒍事故停泵和收工停泵时都应首先打开手动卸载阀，使泵空载运行，然后关闭高压供液阀和泵的吸液阀，再按泵的停止按钮，将控制开关手把扳到断电位臵，并切断电源。除接触器触头粘住时可用隔离开关停泵外，其他情况下只许用按钮停泵。㈤ 收尾工作

⒈停泵后要把各控制阀打到非工作位臵，清擦开关、电动机、泵体和乳化液箱上的粉尘。⒉在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况、出现的故障、存在的问题。按规定填写乳化液泵站工作日志。

第十一节 单体支护工 ㈠ 上岗条件

单体支护工应熟悉采煤工作面顶底板特征、作业规程规定的顶板控制方式、支护形式和支护参数，掌握支柱与顶梁的特征和使用方法，经过培训、考试合格好后，方可上岗操作。㈡ 安全规程

⒈进行支护前，必须在已有的完好支护保护下，用长把工具敲帮问顶，摘除悬矸危岩和松动的煤帮。

⒉随时观察工作面动态，发现异常现象（如：巨大的震顶声、大量支柱卸荷或钻底严重、顶板来压显现强烈或出现台阶下沉现象等），必须立即发出警报，撤离所有人员，待顶板稳定后，由班“组’长按规定处理。

⒊按作业规程的规定进行铺、联网。联网时不得出现空联。

⒋顶梁前的余网量不的小于0.3米。

⒌支护时，严禁使用失效和损坏的支柱、顶梁和柱鞋。

⒍顶梁与顶板应紧密接触。若顶板不平或局部冒顶时，必须用木料背实。

⒎不准将支柱架设在浮煤（矸）上，坚硬底板要刨柱窝、见麻面；底板松软时，支柱必须穿鞋。

⒏支柱必须支设牢固、迎山有力；严禁在支柱上打重模，严禁给支柱带双柱帽。

⒐必须根据支护高度的变化，选用相应的高度支柱。选用1.0米以上的摩擦式金属支柱和单体液压支柱时，支设最大高度应小于支柱设计最大高度0.1米，最小高度应大于支柱设计最小高度0.2米，选用其他支柱时，严禁超高支设。

⒑工作面内不得使用不同性能的支柱。特殊情况下需使用时，必须经矿上研究确定并指定安全措施。

⒒不准站在输送机上或跨着输送机进行支护。

⒓调整顶梁、架设支柱时，其下方5米内不得有人。

⒔临时蜘蛛的位臵应不妨碍架设基本支柱；基本支柱架设好前，不准回撤临时支柱。

⒕平行作业的跑离必须符合规定，支柱与回柱间的间隔距离不得小于15米；支柱与推移输送机的距离不得大于15米；其他的符合作业规程规定。当支护工序与其他工序发生脱节时，支护工有权要求暂停或减缓其他工序，优先进行支护。

采煤操作规程采煤 第6篇

1．采煤方法包括

和

两部分内容。

2．长壁采煤法主要采煤工艺有

、和

。3．单一走向长壁采煤法，单一表示。

4．工作面向采区运煤上山方向推进的回采顺序称为

式。

5．综采放顶煤采煤方法主要有

放顶煤开采、放顶煤开采和倾斜分段放顶煤开采。

6．放顶煤工艺主要包括

放煤工艺、、和

端头放煤。7．在采煤工作面的推进方向上，两次放顶煤之间的推进距离称为

步距。8．煤壁长度在 m以下采煤工作面叫短壁工作面。

9．不管采用那种回采工艺，都包括、、、、五道工序过程。10．劳动组织图表表示了各个

在时间与空间上的配合关系。

11．将厚煤层沿倾斜方向，划分为若干个中等厚度的分层，分别布置采煤工作面进行开采称为。

12．随着上区段推进，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的 称为。

13．上区段工作面采完厚，沿着上区段采空区边缘开掘下区段工作面的回风平巷称为。

14．倾斜长壁采煤法的特点是，工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的 方向掘进的，而开切眼是沿着

方向推进的。15．综采采区布置的特点是，区段平巷轨运上山，采区车场等巷道断面加大；

；

设置大容量的采区煤仓。

16．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫做

开采。17．倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫做

开采。18．回采工艺有

，急倾斜各种采煤工艺及水采工艺，露天采煤工艺等。19．放顶煤开采是集

、于一体的开采方法。

20．“三下一上”采煤是指在 下、下、下和

上采煤。

21．几个煤层联合在一起设置一部分共用准备巷道进行开采的，称为

准备方式。22．联合布置采区中同一区段同一翼上、下烒层工作面错距，一般不小于

m。

23．同一煤层一下区段的采煤工作面同采煤时，采煤工作面间的错距应在 m以上。24．厚煤层分层工作面的实际采高，按《技术作业规程》规定的采高误差不得超过

。25．采放比大于

的严禁采用放顶煤开采。

26．顶煤破碎是

、及支架支撑共同作用的结果。

27．支架反复支撑的实质是对顶煤多次

和

使顶煤内的应力发生周期性的变化，形成交变应力作用促使顶煤破坏的发展。

28．正规循环作业图表包括

、和技术经济指标表。29．走向长壁采煤法是长壁工作面沿

推进的采煤方法。

二、判断题(判断下列说法是否正确，并在每小题后边的括号中划“√”号或“×”号)

1．采煤方法就是首先形成采煤系统，然后选择采煤工艺并按一定的工艺工序生产。（）2．利用打眼放炮破煤，人工装煤的回采工作面叫普采工作面。（）

3．炮采和普采的区别仅在于落煤方式不同。（）

4．炮采和综采的区别在于落煤、装煤、运煤方式的不同。（）5．煤质软煤层薄且节理发育的煤层要采用双排眼。（）6．顶眼一般在垂直面上向顶板方向仰起5°～10°。（）7．底眼一般在垂直面上向底板方向保持20°～30°的俯角。（）

8．正规循环作业就是在按定员、定额、定时、定质量、定安全的要求下完成一个循环的全部工序的作业。（）

9．循环作业图的横坐标表示工作面长度，纵坐标表示时间。（）10．倾斜长壁采煤法巷道工程量大,但生产系统简单了。()11．煤仓的作用就是为了存储煤炭。（）

12．走向长壁采煤法采煤工作面倾斜方向布置走向方向推进。（）

13．综采采区布置时应把区段平巷，轨道上山，采区车场巷道等巷道断面适当加大。（）14．对于非常稳定的直接顶，难以垮落，有时要适用强制放顶。（）15．沿送巷不需要开掘下区段的回风平巷。（）16．沿空留巷不需重新开掘下区段回风平巷。（）17．煤层平均厚度小于4米可以采用放顶煤开采。（）18．有煤与瓦斯突出危险的煤层严禁采用放顶煤开采。（）19．在复合煤层的工作面，可以在夹矸中打眼。（）

20．循环作业图表反映工作面的循环方式、作业方式和劳动组织等情况。（）21．采煤方法包括采煤工艺和采煤设备两大部分的内容。（）

22．在回采工艺过程中，破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理五大工序全部机械化作业叫普采。（）

23．综采工作面完成一个循环的标志是移架。（）

24．一个采区内同一煤层不得布置2个(含2个)以上回采工作面。（）25．对于回采工艺中的破煤工序只能采用打眼放炮。（）26．厚煤层采区回采率是70%。（）

三、单项选择题（下例各题的选项中，只有一个是正确的或是最符合题意的，请将正选项的字母填入相应的空格内）：

1．采用炮采时，如果煤质坚硬或者采高较大的中厚煤层应采用

。A．单排眼

B．双排眼

C．三排眼

D．五花眼 2．炮眼与煤壁的夹角一般选

。A．50°～80 °

B．30°～50°

C．10°～30°

D．90° 3．综采和普采的最大区别是。

A．用双滚筒采煤机破煤、装煤

B．用可弯曲刮板输送机运煤

C．用自移式液压支架支护顶板

D．工作劳动强度减小

4．炮采和普采工作面常使用“两采一准”，采煤班的工序是指。

A．采煤、挂梁、移输送机和支柱

B． 采煤、移输送机、支柱和回柱

C． 采煤、挂梁、支柱和回柱、检修机械、拆接输送机

D．挂梁、移输送机和支柱、采煤 5．厚煤层倾斜分层开采。

A．是将厚煤层沿倾斜方向进行分层

B．是将厚煤层水平方向进行分层

C．是将厚煤层沿任意方向进行分层

D．是将厚煤层沿走向方向进行分层

6．随着上区段工作面采完后，用专门的支护材料，在采空区维护将上区段运输平巷作为下区段采煤工作面的回风平巷称为。

A．沿空留巷

B．沿空送巷

C．双巷布置 7．倾斜长壁采煤法适用于煤层倾角是。

A．12度以下

B．25度以下

C．30度以上

D．45度以上

8．上区段工作面采完后，沿着上区段采空区边缘开掘下区段的回风平巷叫做

。A．沿空留巷

B．沿空送巷

C．双巷布置

四、多项选择题(下列各题的选项中,正确选项不止1个,请将正确选项的字母填入相应的空格中)1．采煤回采工艺包括的工序有。

A．破装煤

B．运煤

C．支护

D．采空区处理 2．采煤工作面炮眼布置方式有。

A．单排眼

B．双排眼

C．三花眼

D．五花眼 3．采煤工作面的炮眼类型分为：。

A．顶眼

B．中间眼

C．底眼

D．周边眼 4．综采放顶煤顺序有。

A.多轮顺序

B．多轮间隔顺序

C．单轮顺序

D．单轮隔顺序

五、问答题：

1．什么叫采煤方法？

2．什么叫采煤工艺？采煤工艺包括哪些？ 3．什么叫走向长壁采煤法？有哪些特点？ 4．倾斜长壁采煤法的特点？

5．什么叫仰斜开采？什么叫俯斜开采？ 6．什么叫综合机械化采煤？ 7．什么是放顶煤采煤法？

8．简述综采放顶煤技术的主要优缺点？ 9．什么叫综采工作面的正规循环作业？ 10．劳动组织图表说明什么？ 11．什么叫采煤机进刀？

12．综采工艺过程及要求是什么？

六、分析说明题：

1．怎样合理规划采区及采煤工作面设计？

2．试分析工作面的合理长度及影响合理长度的技术因素。3．放顶煤开采过程中的危险有害因素主要有哪些？

七、计算题：

1．某工作面倾斜长度170米,煤层平均厚度2米,煤的容重为1.35T/m3,回收率95%,每循环进度0.6米,求每循环的产量是多少? 2．某工作面可采走向长度1400米，倾斜长度200米，煤层平均厚度2.5米，煤的容重为1.35T/m3,求该工作面可采储量? 3．某采煤工作面某月实际消耗直径为20cm，长度为2m的坑木500根，月产原煤20010吨，求该月坑木量及单耗量各是多少？

4．某高档工作面循环进度0.6m，采高1.8m，工作面长度120m。煤层容重1.3吨/m3.试计算工作面循环产量。

5．某工作面计划每日3个循环，6月份全月无停产，实际完成82个正规循环。求该工作面的正规循环率是多少？

6．已知某工作面长170米，采高3.5米，采煤机工作牵引速度3.0米/分钟，斜切进刀长度25米，采煤机空刀牵引速度为3.5米/分钟，采煤机必须间歇时间5分钟，包括机头（机尾）吃刀换向时间，端头作业时间25分钟，包括回打密集，拉移运输机头（尾）、转载机。故障影响时间20分钟，该煤层的比重为1.35吨/m3，每天割煤时间为1020分钟，循环进度为0.6米，求该工作面的日产量。7．一个采煤队所采工作面长度160米，采高2.2米，煤层容重1.3吨/米3，三八制作业（两班生产、一班检修），一班割煤三刀，采煤机截深0.6米，计算该队的日产量。

8．已知一采煤工作面倾斜长180米，采高2米，走向长度1200米，煤层容重1.3吨/米3，一个底面积为50平方米的园柱形陷落柱，试计算这个工作面的可采煤量。

参考答案：

一、填空题：

1．采煤工艺 采煤系统 2．炮采 普采 综采3．整层开采

4．后退

5．一次采全厚 预采顶分层网下

6．初采和未采 放煤步距 放煤方式 7．循环放煤 8．50

9．破 装 运 支护 采空区处理

10．工序

11．厚煤层倾斜分层采煤法

12．沿空留巷

13．沿空送巷

14．倾斜 走向

15．区段平巷尽量取直 加大采区走向长度

16．仰斜

17．俯斜

18．炮采工艺 普采工艺 综采工艺

19．机械破煤 矿压破煤

20．建筑物 铁路 水体 承压水体

21．联合布置

22．50～60

23．40～50

24．±100mm

25．1：

326．支承压力 顶板活动

27．加载 卸载

28．循环作业图 劳动组织表

29．走向

二、判断题：

1.√ 2.× 3.× 4.×5.× 6.√ 7.× 8.√ 9.×10.×

11.×12.√13.√14.√15.×16.√17.×18.√19.×20.√ 21.×22.×23.√24.×25.×26.×

三、单项选择题：

1.C 2.A 3.C 4.A 5.A 6.A 7.A 8.B

四、多项选择题：

1．ABCD 2．ABCD 3．ABC 4．ABCD

五、问答题： 1．答：

采煤方法：就是采煤系统与采煤艺的综合及其在时间和空间上的相互配合。2．答： 采煤工艺：根据采煤工作面内煤层的赋存条件，运用各种技术装备进行生产工作的技艺和方式，统称为采煤工艺。采煤工艺包括破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理。3．答: 采煤工作面呈倾斜布置，沿走向推进，上下回采巷道基本上是水平布置。其特点是：（1）工作面较长；（2）在采煤工作面两端至少有一条回采巷道用于通风和运输；（3）采落的煤沿平行于采煤工作面煤壁的方向运出工作面；（4）随着工作面的推进能及时有计划的处理采空区。4．答：

倾斜长壁采煤法的特点是：工作面煤壁较长，工作面回风巷与运输巷是沿着煤层的倾斜方向掘进的，而开切眼则是沿走向方向掘进的。形成的工作面沿煤层倾斜方向向上（仰斜）或向下（俯斜）回采。5．答：

倾斜长壁采煤法中，采煤工作面沿煤层倾斜方向自下而上推进的开采叫仰斜开采；采煤工作面沿煤层倾斜方向自上而下推进的开采叫俯斜开采。-

6．答: 综合机械化采煤是指采煤工作面中采煤机、可弯曲刮板输送机和自移液压支架等主要设备组合配套，采煤的主要生产工序过程全部实行机械化。7．答：

放顶煤采煤法的实质就是在厚煤层中，沿煤层的底板或煤层某一厚度范围内的底部布置一个采煤工作面，用常规方法进行回采，利用矿山压力的作用或辅以人工松动方法将工作面顶部煤层在工作面推进过后破碎冒落，并将冒落顶煤予以回收的一种采煤方法。8．答： 优点：（1）单产高；（2）效率高；（3）成本低；（4）巷道掘进量小；（5）减少了搬家倒面次数，节省了采煤工作面的安装和搬迁费用；（6）对煤层厚度变化及地质构造的适应强。缺点：（1）煤损多；（2）易发火；（3）煤尘大；（4）瓦斯易积聚。9．答：

综采工作面在规定时间内，按质、按量、安全地完成作业规程中循环图表所规定的全部工序和工作量，并周而复始地完成规定的循次数，就是正规循环作业。10．答：

说明完成个工序在时间与空间上的相互关系。11．答：

采煤机沿工作面全长割完一刀煤后，需要使其滚筒进入煤体，即推进一个截深的距离，以便割下一刀煤，这一过程叫进刀。12．答：

工艺过程：割煤→移架→推溜 工艺要求有：（1）割煤：沿顶底板双向割煤，往返一次进两刀，煤机速度要适宜，且保证顶底板平整，煤壁齐直，不得随意割底或留伞檐。（2）移架：采用及时移架支护方式，移架滞后采煤机后滚筒3～5架，追机作业，移架步距0.6米。若顶板破碎，端面距过大应拉移超前架及时支护顶。（3）推溜：随移架后顺序推溜，严禁相向操作，滞后移架5～10米，弯曲段长度不小于15 米，且要均匀过渡，推移步距0.6米，并保持平、直、稳。

六、分析说明： 1．答：

（1）合理规划采准方式。正确合理的准备方式应遵循以下原则：①有利于矿井合理集中生产，使采准巷道系统有合理的生产能力和增产潜力；②保证具备完善的生产系统，有利于充分发挥机电设备效能，并为采用新技术、发展综合机械化和自动化创造条件；③力求在技术上和经济上合理、尽量简化巷道系统，减少巷道掘进和维护工程量，减少设备占用台数和生产费用，使采掘正常衔接；④煤炭损失少，有利于提高采出率；⑤合理控制矿山压力，有利于改善巷道及工作面的支护质量，减少顶板灾害威胁；⑥充分考虑到矿井通风、瓦斯综合治理、矿井火灾防治、矿尘防治及其它灾害防治的需要，提高矿井防灾抗灾能力。

（2）合量选择煤层开采顺序。基本要求是：在考虑煤采动影响关系的前提下，保证开采水平、采区、采煤工作面的正常衔接，保证矿井持续稳产、高产，最大限度地采出煤炭煤资源；减少巷道掘进和维护工程量，合理集中生产，充分发挥设备能力，提高技术经济效益；便于防治各种自然灾害，保证生产安全可靠。

在开缓倾斜及倾斜煤层群时，通常用下行式开采，以保证不破坏邻近煤层的开采条件。在这种情况下，为避免上煤层开采后围岩和煤柱内产生的支撑压力在下部煤层中形成应力集中区，上部煤层开采时应尽量不留煤柱或少留煤柱。必须留煤柱时，应在采掘工程平面图上准确标明，在下部煤层开采过程中，巷道布置应避开应力集中区。当煤层间距较小时，还要注意上下两煤层内同采的工作面保持足够的错距，以免上煤层顶板垮落时对底板的冲击影响到下煤层的安全开采。同时也要避免下煤层回采时顶板岩石移动波及上煤层的回采工作面。但在特定的地质和开采条件下（如上煤层的严重的突出危险性，而下煤层突出危险性小或无突出危险性，先开采下煤层作为保护层；或因上煤层顶板过于坚硬，先开采下煤层可消除或减轻上煤层开采时的冲击地压和周期来压强度，等）也可采用上行开采。上行开采属非常规开采顺序，上煤层开采必须在下煤层开采引起的岩层移动稳定之后进行；当层间距较小时，下煤层宜采用无煤柱开采，同时应避免先在上煤层开掘巷道。开采急倾斜煤层群时，除顶板岩层冒落、移动之外，在一定条件下，底板岩层也可能滑动、滑脱。如果煤层间距较近，不仅要考虑下煤层开采对上煤层的影响，还得考虑上煤层开采对下煤层开采的影响。利用下行开采时，为不使上煤层开采对下煤层开采带来不利影响，区段高度不宜太大。利用上行式顺序开采时同，同一区段上煤层的开采同样要在下煤层开采引起的岩层移动基本稳定之后进行，使上煤层的采煤工作面处于岩石移动终止范围内。总之，在开采近距离急倾斜煤层群时考虑以下各措施：合理减小区段垂高；同一区段内上下煤层同采；若两煤层相距很近，可以只在一个煤层中布置巷道，两煤层采用同一种采煤方法，且上下层相错几米同步推进；采用全部充填法处理采空区，减少顶底板岩层移动程度。

（3）合理确定巷道布置位置：在联合准备的煤层群开采时，若存在赋存较稳定、围岩条件较好的薄及中厚煤层，且位于煤层群的下部时，可将区段集中平巷布置在该煤层中，以减少岩石巷道的工程量。当联合准备的煤层群层数多、总厚度大，集中平巷服务期较长，而煤层的围岩条件较差时，应将集中运输平巷、集中轨道平巷均布置在煤层群底板岩层中，以减少巷道维护工程量，减轻顶板灾害威胁。

（4）选择合理的采煤工艺。就目前煤矿地二开采技术发展趋势看，综合机械化采煤是采煤工艺的重要发展方向，它具有高产、高效、安全、低耗以及劳动条件好、劳动强度低等优点。根据目前的生产技术水平，只有煤层地质条件较好，构造少，采用综采后能很快获得高产高效。但在某些特特定的地质条件下，选择综采较普采、炮采更能取得较好的经济效益并获得更好的安全保障，如厚煤层一次采全高、坚硬难冒顶板、薄煤层、急倾斜特厚煤层放顶煤开采，在这些情况下若工作面开采区域内断层少且落差小，无陷落柱、底板较坚硬，采用综合机械化采煤效率高、安全性好。

普采与综采相比，具有装备便宜、操作技术简单、组织生产比较容易等优点，特别是在地质条件变化较大时，普采比综采适应性更强，工作面搬迁也比较容易。对推进距离短、形状不规则、小断层和褶曲较发育的工作面，综采的优势难以发挥，若采用普采则可取得较好的效果，故普采是中小型矿井发展采煤机械化的重点。炮采工艺的主要优点是技术装备投资少，对地质条件变化的适应能力强，操作技术容易掌握，生产技术管理较简单，但由于炮采面单产效率低、劳动强度大、条件差，安全问题比较突出，故我国技术政策规定，凡条件适用于机采的，尽量不用炮采。

从顶板管理和“一通三防”等安全问题考虑，在采煤工艺的选择问题上，应优先选择综采，尽量少用或不用炮采。

（5）按“以风定产”的原则确定工作面的最高生产能力。从生产的角度讲，只要生产设备允许，在一定范围内适当加大采煤工作面长度、加快工作面推进速度，有利于实现高产高效，并可降低巷道掘进工程量和维护量。但工作面的生产能力不仅受生产设备限制，而且会受到地质条件及瓦斯涌出量等因素的制约。同时工作面长度增加，生产技术管理难度也增加，故工作面长度超过合理尺后，工作面单产、效率、效益以及安全生产条件都会下降。2．答：

合理的工作面长度是实现高产、高效的重要条件。在一定范围内加长工作面长度，有利提高工作产量，、效率和效益，并能降低巷道掘进率。但是，工作面长度受设备、煤层地质条件及瓦斯涌出量等因素约束；同时工作面长度增大，生产技术管理的难度也增大。因些，超过一定长度范围，工作面单产、效率、效益以及安全生产条件等都会下降。影响工作面长度的技术因素：（1）设备条件是影响工作面长度的主要因素之一。工作面输送机大都按150～200m，的铺设长度设计的，只要质量可靠，使用中加强技术管理，工作面长度在150～180m左右，一般都能适应。（2）煤层地质条件是影响工作面长度的又一重要因素。较魇地质构造往往限制工作面长度；小构造使割煤和支护变得困难，工作面愈长含小构造可能性增多，工作面推进度下降，支护愈加困难。薄煤层、倾角大的煤层，运料、行人操作等均很困难；采高大时，技术管理和操作难度加大；顶板过于破碎或过于坚硬，顶板管理趋于复杂。这些因素，都会影响工作面长度的选择。（3）通风能力对工作面长度的影响取决于作面瓦斯涌出量。在低瓦斯矿井，工作面长度不受通风能力限制。在高瓦斯矿井，工作面的通风能力则是限制工作面长度的重要因素。3．答:（1）顶板方面，由于顶煤的大量冒放造成大范围的围岩移动和应力变化，使顶板管理难度加大，尤其是坚硬顶板、顶煤，必须采取有效的预裂措施才能正常开采。（2）瓦斯方面，放顶煤开采工作面的绝对瓦斯涌出量大幅度增高，瓦斯涌出的不均衡系性和上隅角瓦斯超限几率大大增加；在放煤区域，常常产生瓦斯积聚的空洞。（3）煤尘方面，放顶煤工作面放煤期间，放煤口附近及整个工作面的煤尘十分严重。（4）矿井水害方面，由于放煤引起导水裂隙范围加大，与含水层水、老空水、地表水沟通的可能性增大。（5）高瓦斯、易自燃煤层采用放顶煤开采时，两方面灾害的预防措施存在矛盾，增加了灾害防治的复杂性。如：采用专用瓦斯排放巷，可以有效解决回风隅角的瓦斯超限问题，但同时也加大了采空区的漏风，增加了煤层自燃的危险性。（6）资源利用率方面，由于放顶煤工作面放煤工艺和煤炭块度等条件的影响，回收率比分层开采减少5%～15%，如果放煤参数及放煤工艺不合理，回收率将更低。

七、计算题： 1.解: 每循环产量T=工作面倾斜长×煤层厚度×每循环进度×煤的容重×回收率 =170m×2m×0.6m×1.35 T/m3×95% =262吨

答:每循环产量为262吨解： 2.解：

可采储量Q可=走向长度×倾斜长度×煤层平均厚度×煤的容重 =1400m×200m×2.5m×1.35 T/m3 =945000吨

答：可采储量为945000吨。3.解：

月坑木量=单根坑木体积×月坑木消耗根数=3.14×（0.2）2/4×2×500×=31.4m3 单耗量=月坑木量/月产量=31.4m3/2.001万t≈15.7m3/万t 答：该月坑木量为31.4m3，单耗量约为15.7m3/万t。4．解：循环产量=工作面长度×循环进度×采高×容重 =120×0.6×1.8×1.3 =168.48 T 答：工作面循环产量为168.48 T。

5．解：正规循环率=实际月正规循环个数/计划月循环个数 =82/（3×30）×100% =91.1% 答：该工作面的正规循环率是91.1%。

6．解：

N=T/T1 N：每天割煤时间 1020分钟

T1：每割一刀煤的总时间 T1=Tg+Tk+Ts+Ta+ Td Tg：每割一刀煤纯时间 Tg=L+L1/Vg L：工作面长度 L1：斜切进刀长度 Vg：采机工作速度 Tg=（170+25）/3=65分钟

Tk：空刀运行时间 Tk=L1/Vr L1斜切进度长度 Vk：采机空刀牵引速度 Tk=L1/Vr=25/3.5=7分钟

Ts：采煤机必须间歇时间Ts=5分钟 Td：端头作业时间25 分钟 Ta：故障影响时间20 分钟

T1=Tg+Tk+Ts+Ta+ Td=65+7+5+25+20=122分钟 每天割煤刀数：N=1020/122=8.4刀 工作面循环产量：Qa=170╳0.6╳3.5╳1.35=481.95吨 工作面日产量：Qd=NQa=8.4╳481.95=4048.38吨 答：该队日产量为4048.38吨。7．解：

日产量=工作面长度×截深×采高×容重×日割煤刀数

＝160×0.6×2.2×1.3×6

＝1647（吨）

答：该工作面日产量为1647吨。

8．解：

该工作面的可采煤量 ＝(工作面走向长×工作面倾斜长－陷落柱底面积)×采高×容重 ＝（180×1200-50）×2×1.3 ＝215950×2.6 ＝561470（吨）